mav 02.2024
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<strong>mav</strong> Innovationsforum 2024<br />
▶<br />
HYBRIDE FERTIGUNG VON METALLBAUTEILEN<br />
CNC meets SolidCAM Additive<br />
Wenngleich der 3D Druck die zerspanende Fertigung niemals ersetzen<br />
kann, birgt er für viele Unternehmen große Potentiale in der Fertigung.<br />
Mit Binder-Jetting & SolidCAM lassen sich komplexe Werkstücke<br />
wirtschaftlich und in hoher Stückzahl nahezu endfertig drucken und<br />
effizient spanend bearbeiten.<br />
Durchgängige<br />
Lösung: 3D gedruckter<br />
Knochenplattenrohling<br />
mit Setter-Struktur<br />
für das Sintern.<br />
CNC-Nachbearbeitung<br />
mit SolidCAM<br />
programmiert<br />
Foto: SolidCAM<br />
Die Autoren<br />
Simon Sommer<br />
& Jörg Vollmann-<br />
Schipper<br />
SolidCAM GmbH<br />
Mit dem beinahe vierzigjährigen<br />
Know-how im CAD/CAM Bereich<br />
und der Zerspanungstechnik will<br />
das Additive-Team von SolidCAM<br />
Fertigungsunternehmen und CNC-<br />
Dienstleistern den Einstieg in diese<br />
Zukunftstechnologie erleichtern.<br />
Als nahtlos integrierte CAM-<br />
Lösung für Solidworks, Solid Edge<br />
und Inventor unterstützt Solid-<br />
CAM bekanntermaßen sämtliche<br />
CNC-Maschinentypen und Bearbeitungen<br />
der subtraktiven Fertigungsverfahren.<br />
Dazu zählt neben<br />
der iMachining-Technologie, die in<br />
vielen Branchen die Zerspanungsprozesse<br />
massiv beschleunigt hat,<br />
auch die CAM-Software für mehrkanalige<br />
CNC-Bearbeitungszentren<br />
und komplexe CNC-Langdrehmaschinen<br />
von SolidCAM.<br />
Die beispielhafte Fertigung eines<br />
Messerkopf-Werkzeugs mit Innenkühlung<br />
oder die kosteneffizientere<br />
Herstellung des Griffstücks eines<br />
medizintechnischen Wirbelsäulen-Instruments<br />
belegen, dass<br />
der 3D Druck in Kombination mit<br />
SolidCAM für die nachfolgende<br />
CNC-Bearbeitung technologisch<br />
und wirtschaftlich bedeutende<br />
Vorteile bietet. Gedruckt wurden<br />
die Werkstücke im Shop System<br />
von Desktop Metal, welches problemlos<br />
in eine moderne Fertigungsumgebung<br />
integriert werden<br />
kann. Das Shop System erschließt<br />
mit der fortschrittlichen Binder-<br />
Jetting-Druckmethode einen vollständig<br />
neuen Markt für Fertigungsbetriebe.<br />
Kleine, einbaufertige<br />
Metallbauteile lassen sich damit<br />
kostengünstig und mit hoher<br />
Oberflächengüte in beispielloser<br />
Geschwindigkeit und Produktivität<br />
drucken. Und dies 10-mal<br />
schneller und zu einem Bruchteil<br />
der Kosten im Vergleich zu laserbasierten<br />
3D-Drucksystemen.<br />
Natürlich ist der gesamte 3D<br />
Druckprozess von Metallteilen<br />
nicht frei von Tücken und möglichen<br />
Fallstricken, die es zu be -<br />
achten gilt. Gravitationsbedingt<br />
schrumpfen die Werkstücke beispielsweise<br />
beim Sintern nicht<br />
gleichmäßig. Aus diesem Grund<br />
unterstützt Desktop Metal den<br />
Anwender mit der Software „Live<br />
Sinter“, welche den Sinter-Prozess<br />
simulieren kann. Die Softwarelösung<br />
soll Fehler bei der Fertigung<br />
hochpräziser Teile mit pulverme-<br />
68 April 2024
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