mav 02.2024
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<strong>mav</strong> Innovationsforum 2024<br />
len mit weniger Störkonturen,<br />
mehr Flexibilität und günstigeren<br />
Werkzeugen als beim Räumen und<br />
beim Wälzfräsen.<br />
Einfache Integration und<br />
Programmierung<br />
Die einzige Voraussetzung ist, dass<br />
die eingesetzte 5-Achs-Maschine<br />
zusätzlich über die Drehfunktionen<br />
der Heller Mill-Turn-Option<br />
mit dem direkt angetriebenen<br />
Rundtisch verfügt. Ist dies der Fall,<br />
lässt sich die Technologie Wälzschälen<br />
einfach in moderne Siemenssteuerungen<br />
integrieren und<br />
ebenso einfach programmieren.<br />
Selbst Maschinenbediener*innen<br />
mit wenig Verzahnungserfahrung<br />
werden keine Probleme haben, ein<br />
zuverlässig funktionierendes Programm<br />
zu erstellen. Basis dafür ist<br />
ein Technologiezyklus mit klarer<br />
Gliederung und grafisch unterstützter<br />
Eingabemaske. Die Programmierenden<br />
geben hierzu<br />
schrittweise alle relevanten Verzahnungsdaten<br />
ein und bestätigen<br />
diese am Ende. Dann führt der Zyklus<br />
automatisch eine umfangreiche<br />
Plausibilitätsprüfung durch.<br />
Schließt diese erfolgreich ab, lässt<br />
sich der Produktionsprozess starten.<br />
Die Bearbeitung selbst setzt eine<br />
hohe Genauigkeit aller Maschinenachsen<br />
voraus. Im Mittelpunkt<br />
stehen hierbei der Rundtisch mit<br />
dem Werkstück und die Spindel<br />
mit dem Werkzeug. Diese beiden<br />
Rundachsen sind generisch gekoppelt,<br />
da sie exakt synchron rotieren<br />
müssen. Bei diesem hochdynamischen<br />
Prozess wälzen Schälrad<br />
und Werkstück aufeinander ab.<br />
Gleichzeitig führt die Maschine<br />
entlang der Verzahnungsachse einen<br />
gleichmäßigen Vorschub aus,<br />
und trägt so den Span ab. Die<br />
Zahnform ergibt sich letztendlich<br />
aus der synchronen Rotation und<br />
der Form des jeweils eingesetzten<br />
Fräsers.<br />
Kurze Bearbeitungszeit<br />
und hohe Qualität<br />
Auf der EMO 2023 in Hannover<br />
stellte Heller auf dem neuen 5-Achs-<br />
Bearbeitungszentrum F 6000 im<br />
Rahmen einer Performance- und<br />
Technologie-Demobearbeitung in<br />
Stahl die Verzahnungstechnologie<br />
Power Skiving vor. Das Werkstück<br />
wird in einer Aufspannung gedreht,<br />
gefräst, gebohrt und bekommt<br />
schließlich via Wälzschälen<br />
eine Innenverzahnung mit Modul<br />
4 (31 Zähne). Letztere Bearbeitung<br />
nimmt lediglich 80 Sekunden<br />
in Anspruch und erreicht dank der<br />
hochpräzisen Heller Bearbeitungszentren<br />
und des Heller Knowhows<br />
hinsichtlich des Wälzschälprozesses<br />
eine herausragende Qualität<br />
von 6 nach DIN 3961.<br />
Power Skiving erweitert so das<br />
Spektrum der Komplettbearbeitung<br />
auf einfache und zuverlässige<br />
Weise. Dabei halten sich die Zusatzinvestitionen<br />
in engen Grenzen.<br />
Denn es werden lediglich die<br />
jeweiligen Werkzeuge benötigt.<br />
Die im Paket integrierte Sicherheitsoption<br />
ESR sorgt dafür, dass<br />
das Werkzeug im Störfall sofort<br />
aus dem Werkstück springt und<br />
■<br />
kein Schaden entsteht.<br />
Gebr. Heller<br />
Maschinenfabrik GmbH<br />
https://www.heller.biz<br />
Mit Power Skiving<br />
lassen sich<br />
verschiedenste<br />
Zahnformen herstellen:<br />
Außenund<br />
Innenverzahnung,<br />
gerade<br />
und schräg.<br />
Foto: Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH<br />
April 2024 59
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