mav 02.2024
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Werkzeuge 02<br />
Spanbruch bereitet Kopfzerbrechen<br />
Bei der Umstellung auf bleifreie Werkstoffe bereitet den<br />
Unternehmen zuallererst der schlechtere Spanbruch<br />
Kopfzerbrechen. Denn bisher wurde zum Beispiel bleihaltiges<br />
Kupfer vor allem in der Massenproduktion von<br />
Kleinteilen wie Steckern für die Elektronikindustrie eingesetzt.<br />
„Gerade für Unternehmen, die zum Beispiel auf<br />
Rundtaktmaschinen Millionen von Bauteilen herstellen,<br />
ist die geringere Spanbruchneigung der bleifreien Werkstoffe<br />
eine echte Herausforderung“, sagt Dahlhaus.<br />
Aber auch für alle anderen Hersteller sind die bei der<br />
Drehbearbeitung von bleifreien Werkstoffen häufig auftretenden<br />
Wirrspäne und die damit verbundene geringere<br />
Prozesssicherheit ein Problem. Denn mit dem bestehenden<br />
Prozess ist eine Serienfertigung mit den neuen<br />
Materialien dann oft nicht mehr möglich. „Das habe ich<br />
bei einem großen Hersteller von Fittings für den Sanitärbereich<br />
selbst schon sehen dürfen“, sagt Werkzeugexperte<br />
Dahlhaus. „Dort wurden diese Heizungsfittings<br />
aus Messing auf großen Rundtaktmaschinen in großer<br />
Stückzahl gefertigt.“ Bei der Umstellung habe man dort<br />
schnell mit großen Spänenestern an den Werkzeugen zu<br />
kämpfen gehabt. Deshalb konnte der bisherige Prozess<br />
dort nicht mehr wie gewohnt eingesetzt werden.<br />
Für die Werkzeugexperten der Paul Horn GmbH<br />
stand daher schon früh fest, dass das Thema Spanbruch<br />
bei der Bearbeitung bleifreier Werkstoffe im Fokus der<br />
Entwicklung einer prozesssicheren Lösung stehen muss.<br />
Je nach Prozess und eingesetzter Maschine sind die Ansätze<br />
jedoch sehr unterschiedlich. „Gerade bei diesem<br />
Thema ist es immens wichtig, den gesamten Produk -<br />
tionsprozess zu analysieren, um die optimale Lösung für<br />
die Bedürfnisse des Kunden zu finden“, erklärt Dahlhaus.<br />
Denn gerade das Leistungsspektrum des eingesetzten<br />
Maschinentyps sei eine der Schlüsselkomponenten,<br />
so der Experte.<br />
Detlev Hofmann GmbH / Präzisions-Maschinenbau / CNC-Teilapparate<br />
Rastatter Strasse 36 / D-75179 Pforzheim<br />
Tel.: +49 (0) 7231 14297-0 / Fax: +49 (0) 7231 14297-29<br />
Erste Hilfe.<br />
brot-fuer-die-welt.de/selbsthilfe<br />
Selbsthilfe.<br />
WAS WIR UNTER WERKZEUGSPANNSYSTEMEN<br />
VERSTEHEN, MERKEN UNSERE KUNDEN ERST<br />
NACH MILLIONEN VON HÜBEN.<br />
Schneidplattengeometrie kann für Spanbruch sorgen<br />
„Auf CNC-Drehmaschinen können wir bei der Bearbeitung<br />
von bleifreiem Messing relativ einfach einen Spanbruch<br />
erzwingen, indem wir auf eine Stahlgeometrie mit<br />
entsprechender Spanbruchgeometrie umstellen“, so<br />
Dahlhaus. Dazu müssten aber auch die Bearbeitungsparameter,<br />
insbesondere die Schnittgeschwindigkeit, angepasst<br />
werden, was beispielsweise auf den bereits erwähnten<br />
Rundtaktmaschinen oft nicht wirtschaftlich<br />
umsetzbar ist. Zudem werden in der Serienfertigung<br />
sehr häufig Sonderwerkzeuge eingesetzt, um verschiedene<br />
Bearbeitungen in einem Schritt zu kombinieren. Diese<br />
können natürlich nicht einfach durch Standardplatten<br />
ersetzt werden. Die Serienfertigung mit Sonderwerkzeugen<br />
erfordert ein tiefes Prozessverständnis und viel<br />
Knowhow bei der Werkzeugauslegung. Ein Beispiel<br />
hierfür ist das Horn-Stechsystem 315, das oft als Son-<br />
Wir geben uns nicht mit einer guten Lösung<br />
zufrieden, sondern suchen stets die allerbeste.<br />
Kein Wunder, dass wir in den letzten Jahrzehnten<br />
mit immer neuen Innovationen Meilensteine in der<br />
Werkzeugspanntechnik gesetzt haben – ob manuell<br />
oder automatisch. Unser umfassendes Anwender-<br />
Know-how und unsere hohe Entwicklungs- und<br />
Fertigungskompetenz ermöglichen es uns,<br />
Spannsysteme für Werkzeugmaschinen zu liefern,<br />
die mit Sicherheit langfristig funktionieren.<br />
April 2024 OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH<br />
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www.ott-jakob.de