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mav 02.2024

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02 Werkzeuge<br />

Haben das Projekt<br />

gemeinsam erfolgreich<br />

umgesetzt (v. l.): Viktor<br />

Reich, Ausbilder bei<br />

Apelt, Andreas Walz,<br />

Beratung und Verkauf,<br />

und Erik Hoffmann,<br />

Produktspezialist<br />

Non-Rotating Tools,<br />

beide bei Iscar. Bild: Iscar<br />

lung viel passiert, und da Andreas Walz<br />

praktisch zur Belegschaft gehört und wir<br />

auf seinen Rat vertrauen, gaben wir der Idee<br />

eine Chance.“<br />

Auslegung des Schneideinsatzes<br />

Zusammen mit Erik Hoffmann, Produktspezialist<br />

Non-Rotating Tools bei Iscar, und<br />

in enger Absprache mit Reich machte sich<br />

Walz an die Auslegung des passenden<br />

Schneideinsatzes. „Mit dem fünfschneidigen<br />

Präzisionsstechwerkzeug Penta 27 lassen<br />

sich komplexe Profile mit Breiten bis zu<br />

20 mm und einer Stechtiefe von 4 mm in<br />

nur einer Bewegung maßgenau in wenigen<br />

Sekunden herstellen“, erklärt Hoffmann.<br />

Alle Parameter des Schneideinsatzes wie<br />

Kantenverrundung, Beschichtung und Spanleitgeometrie<br />

sind auf die Anforderungen<br />

beim Kunden maßgeschneidert.<br />

Ausschlaggebend für die Leistung und eine<br />

einwandfreie Funktion ist das optimale<br />

Zusammenspiel von Schneidkantenpräparation,<br />

Beschichtung, Spanwinkel und Substrat.<br />

„Und beim vorliegenden Werkstückstoff<br />

spielt auch die Kühlung eine entscheidende<br />

Rolle, da bei der Bearbeitung sehr viel<br />

Wärme ins Werkzeug wandert, die der<br />

Schneide zusetzt“, ergänzt Hoffmann. Deshalb<br />

verfügt das Werkzeug über innen liegende<br />

Kanäle, die das Kühlmittel direkt in<br />

die Schnittzone transportieren.<br />

Nur das Verhältnis zwischen der Schnittbreite<br />

der Penta 27 und dem Durchmesser<br />

des Werkstücks ließ das Iscar-Team kurz zögern.<br />

Es bestand die Gefahr, dass der hohe<br />

Schnittdruck bei der Bearbeitung das Werkstück<br />

wegdrücken könnte, was zu Toleranzproblemen<br />

führen würde. „Das Verhältnis<br />

von Materialdurchmesser und Schnittbreite<br />

liegt hier bei etwa eins zu eins, das ist schon<br />

grenzwertig“, sagt Hoffmann und grinst.<br />

„Aber manchmal muss man eben Risiken<br />

eingehen.“ Und das Ergebnis sollte ihm<br />

recht geben. Über die Schnellschussline, Iscars<br />

Premium-Service für die Penta-Linie,<br />

waren die Maßanfertigungen zusammen mit<br />

den passenden Haltern in nur drei Wochen<br />

beim Kunden. „Wir haben gemeinsam mit<br />

den Apelt-Leuten den ersten Stich gesetzt<br />

und – Bingo. Es hat gleich auf Anhieb gepasst“,<br />

erzählt Walz zufrieden.<br />

Schnellere Taktzeiten und geringere<br />

Werkzeugkosten<br />

Mit der Penta 27 muss Viktor Reich jetzt<br />

nur noch einmal einstechen, um die angestrebten<br />

Konturen einzubringen. „Das funktioniert<br />

ganz hervorragend – rein, raus, fertig“,<br />

schildert er und zählt die Vorteile der<br />

neuen Lösung auf: „Die Ringspäne treten<br />

nicht mehr auf, die Oberflächengüten passen,<br />

wir können mit einer Schneide jetzt<br />

prozesssicher 1700 Bauteile bearbeiten, die<br />

Ausbringung ist höher und als Leckerli nebenbei<br />

fahren wir auch noch schnellere<br />

Taktzeiten und haben geringere Werkzeugkosten.“<br />

■<br />

Günter Apelt GmbH<br />

www.apelt-gmbh.de<br />

Iscar Germany GmbH<br />

www.iscar.de<br />

Ausschlaggebend für die Leistung und<br />

einen weichen Schnitt mit wenig Vibrationen<br />

ist das optimale Zusammenspiel von<br />

Schneidkantenpräparation, Beschichtung,<br />

Spanwinkel und Substrat. Bild: Iscar<br />

42 April 2024

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