mav 02.2024
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02 Werkzeuge<br />
Haben das Projekt<br />
gemeinsam erfolgreich<br />
umgesetzt (v. l.): Viktor<br />
Reich, Ausbilder bei<br />
Apelt, Andreas Walz,<br />
Beratung und Verkauf,<br />
und Erik Hoffmann,<br />
Produktspezialist<br />
Non-Rotating Tools,<br />
beide bei Iscar. Bild: Iscar<br />
lung viel passiert, und da Andreas Walz<br />
praktisch zur Belegschaft gehört und wir<br />
auf seinen Rat vertrauen, gaben wir der Idee<br />
eine Chance.“<br />
Auslegung des Schneideinsatzes<br />
Zusammen mit Erik Hoffmann, Produktspezialist<br />
Non-Rotating Tools bei Iscar, und<br />
in enger Absprache mit Reich machte sich<br />
Walz an die Auslegung des passenden<br />
Schneideinsatzes. „Mit dem fünfschneidigen<br />
Präzisionsstechwerkzeug Penta 27 lassen<br />
sich komplexe Profile mit Breiten bis zu<br />
20 mm und einer Stechtiefe von 4 mm in<br />
nur einer Bewegung maßgenau in wenigen<br />
Sekunden herstellen“, erklärt Hoffmann.<br />
Alle Parameter des Schneideinsatzes wie<br />
Kantenverrundung, Beschichtung und Spanleitgeometrie<br />
sind auf die Anforderungen<br />
beim Kunden maßgeschneidert.<br />
Ausschlaggebend für die Leistung und eine<br />
einwandfreie Funktion ist das optimale<br />
Zusammenspiel von Schneidkantenpräparation,<br />
Beschichtung, Spanwinkel und Substrat.<br />
„Und beim vorliegenden Werkstückstoff<br />
spielt auch die Kühlung eine entscheidende<br />
Rolle, da bei der Bearbeitung sehr viel<br />
Wärme ins Werkzeug wandert, die der<br />
Schneide zusetzt“, ergänzt Hoffmann. Deshalb<br />
verfügt das Werkzeug über innen liegende<br />
Kanäle, die das Kühlmittel direkt in<br />
die Schnittzone transportieren.<br />
Nur das Verhältnis zwischen der Schnittbreite<br />
der Penta 27 und dem Durchmesser<br />
des Werkstücks ließ das Iscar-Team kurz zögern.<br />
Es bestand die Gefahr, dass der hohe<br />
Schnittdruck bei der Bearbeitung das Werkstück<br />
wegdrücken könnte, was zu Toleranzproblemen<br />
führen würde. „Das Verhältnis<br />
von Materialdurchmesser und Schnittbreite<br />
liegt hier bei etwa eins zu eins, das ist schon<br />
grenzwertig“, sagt Hoffmann und grinst.<br />
„Aber manchmal muss man eben Risiken<br />
eingehen.“ Und das Ergebnis sollte ihm<br />
recht geben. Über die Schnellschussline, Iscars<br />
Premium-Service für die Penta-Linie,<br />
waren die Maßanfertigungen zusammen mit<br />
den passenden Haltern in nur drei Wochen<br />
beim Kunden. „Wir haben gemeinsam mit<br />
den Apelt-Leuten den ersten Stich gesetzt<br />
und – Bingo. Es hat gleich auf Anhieb gepasst“,<br />
erzählt Walz zufrieden.<br />
Schnellere Taktzeiten und geringere<br />
Werkzeugkosten<br />
Mit der Penta 27 muss Viktor Reich jetzt<br />
nur noch einmal einstechen, um die angestrebten<br />
Konturen einzubringen. „Das funktioniert<br />
ganz hervorragend – rein, raus, fertig“,<br />
schildert er und zählt die Vorteile der<br />
neuen Lösung auf: „Die Ringspäne treten<br />
nicht mehr auf, die Oberflächengüten passen,<br />
wir können mit einer Schneide jetzt<br />
prozesssicher 1700 Bauteile bearbeiten, die<br />
Ausbringung ist höher und als Leckerli nebenbei<br />
fahren wir auch noch schnellere<br />
Taktzeiten und haben geringere Werkzeugkosten.“<br />
■<br />
Günter Apelt GmbH<br />
www.apelt-gmbh.de<br />
Iscar Germany GmbH<br />
www.iscar.de<br />
Ausschlaggebend für die Leistung und<br />
einen weichen Schnitt mit wenig Vibrationen<br />
ist das optimale Zusammenspiel von<br />
Schneidkantenpräparation, Beschichtung,<br />
Spanwinkel und Substrat. Bild: Iscar<br />
42 April 2024