mav 02.2024

Mit der rechten C 400 U stieg Precupa in die 5-Achs-Fräsbearbeitung ein. Zwei Jahre später verdoppelte eine weitere C 400 U die Kapazität. Bild: Hermle
Präzisionsformenbauer Precupa setzt auf 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren von Hermle
Erfolg durch Maschinen-Klone
Precupa kombiniert Präzisionsformenbau mit Kunststoffspritzguss
und erarbeitet im eigenen Technikum Spritzgießlösungen für morgen.
Eine der Kernkompetenzen in der Fertigung ist die Fräszerspanung.
Hier vertraut der Werkzeugbauer auf Hermle, von dem er die
gesamte Performance-Line im Einsatz hat.
schießt, spült es Späne einfach aus dem
Schneideneingriff – selbst aus tieferen Bohrungen.
Das macht den Fräsprozess für Precupa
nicht nur schneller, sondern auch sicherer
und präziser.
■■■■■■ Thomas März war zur Stelle, als
sein Arbeitgeber Precupa 2014 aufgrund
fehlender Nachfolge zum Verkauf stand.
„Ich hatte mir genau überlegt, an welchen
Schrauben ich drehen muss, um das Ganze
noch besser zu machen“, erinnert sich der
heutige Inhaber und Geschäftsführer. Mit
einer Ausbildung startete März seine berufliche
Karriere beim Präzisionsformenbauer
in Gaißach, südlich von Bad Tölz. Es folgte
der Meister, ab 2001 leitete er die Fertigung.
Sein Businessplan überzeugte: 2015 fand
der offizielle Eigentümerwechsel statt. März
kaufte direkt das erste 5-Achs-Bearbeitungszentrum
– eine C 400 U von Hermle –,
strukturierte um und schuf dadurch mehr
sowie besser nutzbare Produktionsflächen.
Das Kerngeschäft blieb unverändert: präzise
Spritzgießformen für die Konsumgüterund
Möbelindustrie, Medizintechnik und
Elektronikbranche. Deutlich gewachsen ist
dagegen das Volumen. „Wir reservieren für
Kunden fix Maschinenstunden. Das gab uns
von Anfang an genug Stabilität, um das Geschäft
einfacher auf- und auszubauen“, be-
richtet März. Das gelang ihm so gut, dass er
bereits zwei Jahre nach der Übernahme vor
der Frage stand, wie er auf das Auftragswachstum
reagieren sollte. Seine Antwort:
„Der Einstieg in die Automation wäre für uns
zu teuer, wegen der langen Anlaufzeit zu aufwendig
und wegen der Einzelteil-Fertigung
nicht zielführend gewesen. Deswegen habe
ich mich entschieden, die Maschinen zu duplizieren:
Senk- und Drahterodiermaschine sowie
HSC-Elektrodenfräsmaschine mal zwei.“
Alle zwei Jahre eine Neue
Im Zuge dessen bestellte er auch eine zweite
C 400 U, die 2018 bei Precupa in Betrieb
ging. Der einzige Unterschied: Das zweite
Bearbeitungszentrum war bereits mit einer
inneren Kühlmittelzufuhr (IKZ) vorkonfiguriert.
„Wir kannten das System vorher
nicht. Es hat uns jedoch so überzeugt, dass
wir bei der ersten Hermle das IKZ direkt
nachrüsten ließen“, erzählt März begeistert.
Indem das zugeführte Kühlmittel unter hohem
Druck direkt aus der Werkzeugspitze
Mittlerweile haben alle Hermle-Maschinen bei Precupa
eine innere Kühlmittelzufuhr. Sie spült mit 40 bar
Späne aus dem Schneideneingriff und beschleunigt so
den Fräsprozess deutlich. Im Bild die Fünfseitenbearbeitung
einer Kernhalteplatte vom Rohmaterial bis
zum fertigen Bauteil in einer Aufspannung. Bild: Hermle
24 April 2024