mav 02.2024

01 Maschinen
Hohe Autonomie – die VariocellPallet hat 8 Stationen mit Nullpunktspannsystem.
Die Werkstückrohlinge können deutlich
größer sein als die Palette selbst. Bild: Chiron
Formschönes Formteil: Folienträger, Losgröße 8, Laufzeit 660
Minuten – 3 Tage 16 Stunden mannlos und prozesssicher 5-achsig
komplett in OP10 und OP20 auf der FZ 16 bearbeitet. Bild: Chiron
lich für das Mehr an Produktivität war auch das Ziehen
einer Option, nämlich eine Spindel mit 20 000 min -1 einzusetzen.
Mit 57 kW Leistung und 140 Nm Drehmoment
würde sie in der täglichen Zerspanpraxis aus dem
Vollen mit 70 % Alu und 30 % Stahl optimal performen.
So weit zu den beiden Maschinen. Mit Blick auf
die Losgrößen, die Jahresproduktion, Bearbeitungszeiten
von 2 bis 6 Stunden/Teil und Zerspanvolumina von
bis zu 80 %, gibt es in Schmids Vorstellung für den geforderten
3-Schicht-Betrieb genau eine Lösung – eine
der FZ 16 bekommt eine Palettenautomation mit Portallader
auf Basis der Variocell.
Vollauf zufrieden mit der Lösung (v. l.): Verkaufsleiter Jens Rauser, Anwendungstechniker Lars
Flaig und Sascha Franke, Fertigungsleiter Fabio Neukirch.
Bild: Chiron
Geschaffene Kapazitäten voll ausgeschöpft –
Insourcingquote erreicht
Für die Verfahrwege einer FZ 16 S five axis von X/Y/Z
= 660 x 660 x 500 mm stellt die VariocellPallet für in
große oder kleine Schraubstöcke gespannte Werkstück-
Kubaturen acht Plätze bereit. Die Bearbeitung auf der
Maschine und das Bestücken der Automationszelle mit
den Werkstückrohlingen über Nullpunktspannsystem
laufen hauptzeitparallel ab. Wenn ein Anwendungstechniker
ein Werkstück einfährt, steht die Zelle an ihrer
Rüstposition, wo sie ein weiterer Anwendungstechniker
be- bzw. entlädt. Namentlich sind das Lars Flaig und Sascha
Franke, die seit gut 15 Monaten mit den zwei FZ
16 und der VariocellPallet arbeiten – übrigens geht das
auch, wenn die Maschine bearbeitet und die verfahrbare
Automationszelle direkt vor der Position des Arbeitsraumes
steht. Was die beiden „so als Anwendungstechniker“
am meisten schätzen, sind die „Bedienerfreundlichkeit
von Maschine und Automation, die beeindruckende
Dynamik, sprich Schnelligkeit, sprich Produktivität,
und vor allem die Qualität, die am Werkstück ankommt.“
Flaig und Franke wissen ja schließlich um die
Maßgabe, dass „der erste Schuss immer sitzen muss!“
Als die Anlage bei Greidenweis im Dienst antrat, hat
sich durch Konstruktion, Programmierung und Fertigung
ein konsequenter Lern- und Weiterentwicklungsprozess
ob der neuen Möglichkeiten und einhergehenden
Herausforderungen automatisierter Fertigungsprozesse
in Gang gesetzt.
Heute durchlaufen alle CAD-/CAM-Programme eine
NC-Simulation und werden durch das Kollisionsvermeidungs-Tool
ProtectLine zusätzlich abgesichert. In
der Arbeitsvorbereitung wird so gedacht und geplant,
dass jede dritte Schicht sowie von Freitagabend bis
Montag früh ein Maximum an mannloser Fertigung ablaufen
kann. So ein Plan ist klasse, geht aber (und das
20 April 2024