mav 02.2024

Maschinen 01
dernisierung von Beginn an richtig aufzugleisen. Dabei
hat ihn Jens Rauser, seit fünf Jahren Verkaufsleiter von
Greidenweis, mit seiner Expertise unterstützt und ihn
über die Kunden mit ihren Herausforderungen im
Markt und den Anforderungen an Greidenweis ins Bild
gesetzt. Ein paar Runden mit Kapa- und Stückkostenkalkulationen,
Arbeitsvorbereitungsanalyse, Fertigungsstrategie
und natürlich Gesprächen mit Mitarbeitern
und Lieferanten später wusste man, welche Art von Maschine
und wie viele davon die passende Lösung sein
würde.
Das Lastenheft bringt Neukirch in Kürze auf den
Punkt: „Was die Maschine erwartet, sind Losgrößen
von 1 bis 10, komplexe Formteile, Anspruch hoher
Oberflächengüte, immer aus dem Vollen gefertigt, größtenteils
fünfachsig, Werkstoff Alu zu 70 % und Stahl zu
30 % sowie Laufzeiten von 2 bis 6 Stunden pro Teil.
Und das Ganze mit der Anforderung einer Automa -
tionslösung für einen 3-Schichtbetrieb.“ Das Ziel, das
Greidenweis mit dieser Investition erreichen will, formuliert
Rauser aus Vertriebssicht so: „Wenn wir das gemeinsam
mit dem Werkzeugmaschinenhersteller auf die
Beine gestellt bekommen, werden wir unsere Fertigungstiefe
mehr als verdoppeln und im Ergebnis flexibler,
schneller und wettbewerbsfähiger sein.“ Auch wenn
man allein mit der physischen Nähe (20 Minuten Fahrtzeit)
zu Greidenweis und der Tatsache, auch noch der
Mutterkonzern einer neu erworbenen Tochter zu sein,
einen klaren Heimvorteil hatte, schmälerte das nicht die
Energie und Motivation von Dirk Schmid, Leiter Technischer
Vertrieb D/A/CH der Chiron Group – ganz im
Gegenteil. „Projekt ist Projekt“, sagt Schmid überzeugt,
„und wie bei allen anderen auch gilt es, die beste Lösung
für den Anwender zu finden.“
Kraftvoll und dynamisch zerspanen,
prozesssicher automatisieren
Als er die Anfrage im Frühjahr 2022 auf den Tisch bekam,
war ja ganz offensichtlich, dass hier eine klassische
Werkzeug- und Formenbau-Lösung gefragt war. Wie
aber sich gegen Branchenprimus und ebenso erfahrene
Werkzeug- und Formenbau erfahrene Mitbewerber
durchsetzen? Welche Chiron-Maschine ist für die Ziele
von Greidenweis die richtige? Und wie den Prozess sicher
und mit dieser hohen Autonomie automatisieren?
Ein Ortstermin, um die Fertigung in Spaichingen zu
spüren, und ein tieferes „fertigungsphilosophisches“
Gespräch zu Teilespektrum und Fertigungsstrategie mit
Rauser und Neukirch mussten her. Mit derMaßgabe,
dass „der erste Schuss immer sitzen muss, sprich Oberfläche
und Maßhaltigkeit der Formteile den engen Toleranzanforderungen
entsprechen, sowohl bei Alu als
auch bei Stahl“, war für Dirk Schmid klar, wohin die
Reise maschinenseits geht: Robustheit, hohe Dynamik
und stabile Bedingungen im gesamten Arbeitsraum –
besonders in Hinblick auf die dynamischen Nachgiebigkeiten
– sind ein absolutes Muss an Maschineneigenschaften.
Und damit waren in seinem Konzept zwei
fünfachsige Einspindler der Baureihe 16 gesetzt.
Mit ihr hatte die Chiron Group bereits in anderen
Branchen wie Aerospace und spezialisierter Lohnfertigung
ähnliche Aufgabenstellungen erfolgreich gemeistert.
Die Maschinendynamik einer 16er ermöglicht extrem
schnelle Richtungswechsel beim 5-achsig simultanen
Abzeilen, was sich bei Millionen von Programmsätzen
in einer deutlich kürzeren Bearbeitungszeit bemerkbar
macht. In einem direkten Vergleich waren das
25 %! Bei den Schruppbearbeitungen, sei es mit High
Feed oder Heavy Duty, kann man mit der Leistung und
Stabilität der 16er guten Gewissens an die Grenzen bei
den Schnittdaten der Werkzeughersteller gehen und das
maximale Zerspanvolumen Q fräsen. Mitverantwort-
Fabio Neukirch zieht
Bilanz: „Die 16er überzeugen
mit Dynamik
und Stabilität. Die Automationslösung
passt.
Alle Prozesse laufen
sicher ab. Statt 30 %
unserer Formteile
fertigen wir gut 90 %
wieder im eigenen
Haus.“ Bild: Chiron
Für Dirk Schmid, Leiter
Technischer Vertrieb
D/A/CH der Chiron
Group, ist der zufriedene
Kunde eine Bestätigung
aus der Praxis, dass die
Baureihe 16 definitiv
auch im Werkzeug- und
Formenbau angekommen
ist. Bild: Chiron
April 2024 19