mav 02.2024
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Schnelles präzises Abzeilen – die<br />
herausragende Maschinendynamik<br />
der FZ 16 ermöglicht extrem schnelle<br />
Richtungswechsel, was sich in einer<br />
deutlich kürzeren Bearbeitungszeit<br />
zeigt. Die Verfahrwege sind X/Y/Z =<br />
660 x 660 x 500 mm. Bild: Chiron<br />
In dieser Anlage von Greidenweis sorgen Presskaschier-Umbug-Werkzeuge für eine makellose<br />
Türbrüstung eines Mittelklassewagens. Bild: Chiron<br />
Automobilzulieferer Greidenweis setzt auf 5-Achs-Bearbeitungszentren von Chiron<br />
Passgenaue Performance<br />
gefragt, passgenau geliefert<br />
Stellen Sie sich vor, sie sitzen in Ihrem Auto und schauen sich bewusst um. Da sind das<br />
vertraute Cockpit mit Lenkrad und Instrumenten, die Armlehne in der Mittelkonsole und<br />
natürlich die Türen. Und je nachdem, mit welcher Klasse und Type Sie fahren, entdecken<br />
Sie mehr oder weniger komplexe Designsprache, sehen und fühlen Stoff, Leder und deren<br />
Kombination. Hinter so einem Ambiente steckt oft die Expertise von Greidenweis. Das Unternehmen<br />
aus Spaichingen gehört zu den ersten Adressen für alle, die etwas zu kaschieren<br />
haben. Nichts zu kaschieren in der Fertigung von Formbauteilen aus dem Vollen hat<br />
die Lösung der Chiron Group: Zwei fünfachsige Bearbeitungszentren der Baureihe 16 und<br />
eine Variocell-Palettenautomation liefern hohe Performance, wie bestellt. Autor: Peter Wustrow<br />
■■■■■■ Im Februar 2022 war eine der ersten Aufgaben<br />
von Fabio Neukirch, dem neuen Fertigungsleiter<br />
von Greidenweis, Fertigung und Maschinenpark zu modernisieren.<br />
Mit seinen 11 Jahren Erfahrung im Musterund<br />
Protoypenbau und als gelernter Zerspanungsmechaniker<br />
war das für den Industriemeister Neukirch eine<br />
willkommene Herausforderung. Aber was galt es<br />
hier eigentlich zu modernisieren und mit welchen Zielen?<br />
Dazu muss man wissen, dass so eine Kaschieranlage,<br />
wie Greidenweis sie seit gut 25 Jahren in die Automobilbranche<br />
zu den Tier 1 liefert, komplexe und immer<br />
individuelle Anlagen sind, sprich 100 % Turnkey.<br />
Und so ein komplettes Kaschierwerkzeug, das bei Neukirch<br />
in der Fertigung in Auftrag gegeben wird, kann<br />
neben der Kernkomponente Formteil gerne mal aus 300<br />
Einzelteilen bestehen. Dazu gehören die Formteilaufnahme,<br />
zahlreiche Umbugschieber, Rippenplatten,<br />
Pneumatikteile, etc. Geht es um große Serien, hat man<br />
zwei, vier oder sogar acht solcher Kaschierwerkzeuge,<br />
die dann auf einer eigens dafür entwickelten Anlage, in<br />
einem komplett automatisieren Prozess ihre Aufgabe erfüllen<br />
– nämlich all das, was man nicht sehen will, zu<br />
kaschieren.<br />
In mehr eigene Fertigungstiefe investieren, und …<br />
Neukirch hatte sich einen Überblick verschafft, was an<br />
aktuellen Aufträgen durch jetzt ja „seine“ Fertigung<br />
läuft. 30 % Eigenfertigung zu 70 % Lohnfertigung war<br />
für Neukirchs Verständnis kein wirtschaftlich und fertigungstechnisch<br />
optimales Verhältnis. Aber gut für ihn<br />
zu wissen, um seinen Auftrag der Maschinenparkmo-<br />
18 April 2024