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mav 02.2024

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Schnelles präzises Abzeilen – die<br />

herausragende Maschinendynamik<br />

der FZ 16 ermöglicht extrem schnelle<br />

Richtungswechsel, was sich in einer<br />

deutlich kürzeren Bearbeitungszeit<br />

zeigt. Die Verfahrwege sind X/Y/Z =<br />

660 x 660 x 500 mm. Bild: Chiron<br />

In dieser Anlage von Greidenweis sorgen Presskaschier-Umbug-Werkzeuge für eine makellose<br />

Türbrüstung eines Mittelklassewagens. Bild: Chiron<br />

Automobilzulieferer Greidenweis setzt auf 5-Achs-Bearbeitungszentren von Chiron<br />

Passgenaue Performance<br />

gefragt, passgenau geliefert<br />

Stellen Sie sich vor, sie sitzen in Ihrem Auto und schauen sich bewusst um. Da sind das<br />

vertraute Cockpit mit Lenkrad und Instrumenten, die Armlehne in der Mittelkonsole und<br />

natürlich die Türen. Und je nachdem, mit welcher Klasse und Type Sie fahren, entdecken<br />

Sie mehr oder weniger komplexe Designsprache, sehen und fühlen Stoff, Leder und deren<br />

Kombination. Hinter so einem Ambiente steckt oft die Expertise von Greidenweis. Das Unternehmen<br />

aus Spaichingen gehört zu den ersten Adressen für alle, die etwas zu kaschieren<br />

haben. Nichts zu kaschieren in der Fertigung von Formbauteilen aus dem Vollen hat<br />

die Lösung der Chiron Group: Zwei fünfachsige Bearbeitungszentren der Baureihe 16 und<br />

eine Variocell-Palettenautomation liefern hohe Performance, wie bestellt. Autor: Peter Wustrow<br />

■■■■■■ Im Februar 2022 war eine der ersten Aufgaben<br />

von Fabio Neukirch, dem neuen Fertigungsleiter<br />

von Greidenweis, Fertigung und Maschinenpark zu modernisieren.<br />

Mit seinen 11 Jahren Erfahrung im Musterund<br />

Protoypenbau und als gelernter Zerspanungsmechaniker<br />

war das für den Industriemeister Neukirch eine<br />

willkommene Herausforderung. Aber was galt es<br />

hier eigentlich zu modernisieren und mit welchen Zielen?<br />

Dazu muss man wissen, dass so eine Kaschieranlage,<br />

wie Greidenweis sie seit gut 25 Jahren in die Automobilbranche<br />

zu den Tier 1 liefert, komplexe und immer<br />

individuelle Anlagen sind, sprich 100 % Turnkey.<br />

Und so ein komplettes Kaschierwerkzeug, das bei Neukirch<br />

in der Fertigung in Auftrag gegeben wird, kann<br />

neben der Kernkomponente Formteil gerne mal aus 300<br />

Einzelteilen bestehen. Dazu gehören die Formteilaufnahme,<br />

zahlreiche Umbugschieber, Rippenplatten,<br />

Pneumatikteile, etc. Geht es um große Serien, hat man<br />

zwei, vier oder sogar acht solcher Kaschierwerkzeuge,<br />

die dann auf einer eigens dafür entwickelten Anlage, in<br />

einem komplett automatisieren Prozess ihre Aufgabe erfüllen<br />

– nämlich all das, was man nicht sehen will, zu<br />

kaschieren.<br />

In mehr eigene Fertigungstiefe investieren, und …<br />

Neukirch hatte sich einen Überblick verschafft, was an<br />

aktuellen Aufträgen durch jetzt ja „seine“ Fertigung<br />

läuft. 30 % Eigenfertigung zu 70 % Lohnfertigung war<br />

für Neukirchs Verständnis kein wirtschaftlich und fertigungstechnisch<br />

optimales Verhältnis. Aber gut für ihn<br />

zu wissen, um seinen Auftrag der Maschinenparkmo-<br />

18 April 2024

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