mav 02.2024

Titelgeschichte
Inspiriert vom Häberle-Spannsystem entwickelte das
Grip-Team eine eigene Spanneinheit für bis zu 28
Werkstücke. Bild: Grip
Durch die CAM-Programmierung ließen
sich zusätzlich Qualitätsverbesserungen erzielen.
So sind Entgratarbeiten, die zuvor
manuell erledigt wurden, nun in den automatisierten
Fertigungsprozess integriert und
das Werkstück kommt komplett fertig bearbeitet
aus der Maschine.
Aus naheliegenden Gründen ist die Bearbeitung
in einer Aufspannung angestrebt.
Um auch die sechste Seite rationell zu fertigen,
wurden die Mitarbeiter durch das Werkstück-Spannsystem
von Häberle zu einer
Weiterentwicklung angeregt. Für bestimmte
Produktgruppen kommen nun Werkstückträger,
die in das Spannsystem des Häberle-
Karussells passen, zum Einsatz, die bis zu 25
oder 28 Teile auf einmal fassen. Bei 96 Plätzen
im Karussell lassen sich 96 x 25 Teile für
die Bearbeitung puffern. Canti: „Damit
kommen wir locker durch eine Nachtschicht
und unserer Wunschvorstellung nahe, die
manuelle Schicht durch wenigstens eine
mannlose Schicht zu ergänzen.“ Wochenendarbeit
ohne Personal ist machbar, wird aber
bisher noch wenig genutzt.
Geschäftsführer Hasan
Canti: „Für mich war es
überraschend, welche
Dynamik diese Maschinen
gebracht haben.“
Bild: Fanuc
Lagerbezogen fertigen für kurze Lieferzeiten
Um Aufträge sehr schnell ausliefern zu können,
wird bei Grip vorzugsweise lagerbezogen
gefertigt. Je nach Produkt gibt es Stückzahllimits,
die einen Fertigungsauftrag auslösen.
Durch die neuen Bearbeitungszentren
und die damit mögliche schnelle Durchlaufzeit
lassen sich jetzt die Teilezahlen der bevorrateten
Produkte reduzieren und zusätzlich
Kosten sparen.
Laufen solche Lageraufträge auf einer
der beiden Robodrill, lässt sich – entsprechende
Werkzeuge im Magazin vorausgesetzt
– auch mal ein Kundenauftrag dazwischenschieben.
Dazu hat die Maschine die
erforderliche Flexibilität und den Job-Manager
von Häberle, eine Software, die zusätzlich
zur Fanuc-Software auf der CNC
installiert ist. Gibt es keine Vorgaben durch
den Bediener, kann die Maschine selbstständig
eine Reihenfolge der Aufträge festlegen
– je nachdem, welche Werkzeuge ohne Aufwand
zur Verfügung stehen.
Das erste Teil eines Fertigungsloses wird
auf Maßhaltigkeit überprüft, im weiteren
Verlauf gibt es stichprobenartige Prüfungen.
In festgelegten Abständen gehen einzelne
Teile in den Messraum und werden dort auf
einer 3D-Koordinatenmessmaschine und/
oder auf einer sogenannten Durchlicht-
Messmaschine auf bis zu 1/1000 mm geprüft.
Zwei Dinge sind Canti noch wichtig. Er,
der selbst als Angestellter bei Grip angefangen
hat, setzt auf eine familiäre Atmosphäre:
„Wenn wir kreativ arbeiten wollen, müssen
wir auch das entsprechende Umfeld
schaffen. Da hat sich eine gewisse Gelassenheit
entwickelt.“ Es sei nicht wichtig, von
wem im Unternehmen eine Idee komme:
„Die Idee entscheidet.“
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Fanuc Deutschland GmbH
www.fanuc.de
Häberle Feinmechanik CNC-Technik
GmbH
https://haeberle.com
Grip GmbH Handhabungstechnik
https://www.grip-gmbh.com
10 April 2024