Newsletter_04-2024_DE

DE 04/24 

Vereinigung von 

Edelstahl und 

Single-Use

Erfolg für ein hochkomplexes Automationsprojekt 

Vereinigung von Edelstahl und Single-Use 

Ob Edelstahlanlage oder Single-Use-Equipment – als führender Anbieter von maßgeschneiderten Automatisierungslösungen 

integriert ZETA biopharmazeutische Produktionssysteme nahtlos in neue oder bestehende Automatisierungsumgebungen. 

Wie mit intelligenten Automatisierungsstrategien kundenspezifische Standards umgesetzt werden, zeigt ein 

Projekt mit einem renommierten Life-Science-Unternehmen in Deutschland. Für den weltweit tätigen Pharmakonzern 

automatisierte ZETA eine im eigenen Haus geplante und gefertigte Ansatzanlage aus Edelstahl sowie eine Filtrationsanlage 

eines Single-Use-Anbieters und integrierte beide Anlagen in das übergeordnete Prozessleitsystem. 

Im Zuge der großangelegten Erweiterung eines wichtigen Pharma- 

Produktionsstandorts in Deutschland – hergestellt werden dort Arzneimittellösungen 

zur Injektion und Infusion - kamen modernste 

Technologien für höchste Produktionsstandards zum Einsatz. ZETA 

trug mit einer maßgeschneiderten Multipurpose-Anlage dazu bei, 

bestehend aus mobilen Ansatzbehältern und einer Reinigungsstation 

(CIP/DIP/SIP) aus Edelstahl. Das Ensemble ergänzte ein von 

einem Single-Use-Anbieter entwickeltes Filtrationssystem zur Minimierung 

der Keimbelastung des Produktes. Vor besondere Herausforderungen 

wurde das ZETA Automationsteam gestellt, denn 

die Gesamtverantwortung für die Automatisierung der beiden flexiblen 

Anlagen – Edelstahl und Single-Use – und ihre Integration in 

das übergeordnete Prozessleitsystem lag in dessen Händen. 

Automationskonzept für reibungslose Prozesssteuerung 

Auf der Grundlage eines sorgfältig entwickelten Automationskonzepts 

installierten die ZETA Expertinnen und Experten die Automatisierungstechnik. 

Zum Einsatz kam in diesem Projekt das Prozessleitsystem 

Siemens PCS7 mit SIMATIC Batch. 

Die Applikationssoftware für die Anlagen wurde unter Verwendung 

der kundenspezifischen Programmierrichtlinie und der vom 

Kunden vorgegebenen Bausteinbibliothek erstellt. 

Bei der Konzeption wurde besonders auf hohe Flexibilität der 

automatisierten Abläufe geachtet. Die fertige Software wurde in das 

bestehende kundenseitige PCS7 Server-Client System integriert. 

Pharmazeutische Produktion im Einklang mit GMP und GAMP5 

Die Beachtung der Good Manufacturing Practice (GMP) und das 

Einhalten von Standards und Regularien ist für die pharmazeutische 

Produktion unerlässlich. Die ZETA Automation folgt der Good Automated 

Manufacturing Practice-Leitlinie GAMP5. Die Erstellung 

von Batch-Rezepten und Chargenprotokollen – im beschriebenen 

Projekt wird dafür die Software SIMATIC Batch verwendet - läuft 

konform zu der Norm für die Batch Control ISA-S88. Vom Prozessleitsystem 

aus werden alle Produktionsanlagen zentral überwacht 

und gesteuert. Die Rezepterstellung erfolgt anlagenübergreifend, 

entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Prozesses. 

Maximale Ausfallsicherheit im Produktionsprozess 

Übergreifende Automationsarchitektur 

- alle Anlagen laufen auf der selben Steuerung. 

Die Auslegung der Automation erfolgte, wie vom Kunden gewünscht, 

als Server-Client-System mit einer zentralen, redundanten 

Steuerung. Der Vorteil der Redundanz ist, dass bei einer Störung 

ein Ersatzsystem einsatzbereit ist und den weiteren Betrieb übernehmen 

kann. Redundant aufgebaute Systeme können daher Stillstände 

in vielen Fällen vermeiden. Die Automationsarchitektur in 

diesem Multiprojekt ist übergreifend aufgebaut, die Edelstahl- und 

Single-Use Anlagen, die von ZETA programmiert wurden, laufen auf 

derselben Steuerung. Im komplett virtualisierten Prozessleitsystem 

wurden sowohl die Visualisierungs- und Batchserver, als auch die 

zentralisierten speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und 

die Netzwerkinfrastruktur redundant ausgeführt. Hierdurch ist für 

die Produktionsprozesse eine maximale Ausfallsicherheit gewährleistet. 

Zielführende Lösungen für spezielle Herausforderungen 

in der Automation 

Durch die beschriebene Redundanz wird höchste Sicherheit im Betrieb 

gewährleistet. Allerdings stellte exakt dieses Erfordernis nach 

Redundanz besondere Anforderungen an das Automations-Knowhow 

der ausführenden Firmen. Besonders zu betrachten ist die zum 

Tragen kommende Systemredundanz S2. Diese spezifiziert das Ankoppeln 

eines oder mehrerer Geräte an zwei redundante Steuerungen, 

und muss sowohl physisch als auch in der Programmierungslogik 

gewährleistet sein. Essenziell ist dabei, dass Instrumente und 

Komponenten, die in das Bussystem eingebunden werden sollen, 

ebenfalls S2-redundanzfähig sind und stellt somit höchste Ansprüche 

an die Lieferanten der Bauteile. Dazu kommt, dass im Laufe der 

Prozessführung unterschiedliche Typen von mobilen Behältern von 

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diesem redundanten System erkannt und an der Single-Use-Filtrationseinheit 

an- und abgedockt werden müssen. Insbesondere 

der Vorgang des Abdockens stellte das ZETA Automationsteam vor 

eine Herausforderung. Die Single-Use-Filtrationseinheiten sind 

ebenfalls mobil, gegeneinander austauschbar und in ihrer Funktionsweise 

umwandelbar. Nichtsdestotrotz entwickelten die ZETA 

Ingenieurinnen und Ingenieure mit Erfolg eine technische Lösung 

für diese anspruchsvolle Automationsarchitektur. Teil davon ist eine 

spezielle Codierung in den Steckverbindern, die Leistungen und Signale 

übertragen. Über die digitalen Eingänge der Stecker wird dadurch 

eine Identifizierung des jeweiligen Behälters ermöglicht. Das 

Resultat: eine bedienerfreundliche, sichere Automationslösung für 

eine höchst flexible Produktionsanlage! 

Effiziente Integration in komplexe Produktionsarchitektur 

Das von ZETA betreute Multiprojekt – ZETA fungierte als Gesamtanbieter 

für die Automation des Prozesses - wurde zudem in die 

übergeordnete, hochkomplexe Automationsarchitektur am Produktionsstandort 

integriert und die Software dazu passend konzipiert. 

April 2024 

Liebe Reinraum-Tätige und -Interessierte, 

jetzt sind es nur noch wenige Tage, dann 

finden vom 23.-25. April in Karlsruhe die 

Lounges 2024 statt. Ich freue mich schon auf 

die vielen Gespräche, das Händeschütteln und 

den persönlichen Kontakt. Und natürlich sind 

wir sehr daran interessiert, viele Informationen 

auf der Messe zu sammeln und unsere Leser 

danach darüber zu informieren. 

Kommen Sie zur Messe und besuchen Sie 

uns am Stand: 12.2 

Ich freue mich auf ein persönliches Gespräch 

mit Ihnen. 

In dieser vertikalen Systemintegration fügen sich die ZETA Ansatzund 

Reinigungsanlage und die Single-Use-Filtrationsanlage nahtlos 

in das große Ganze ein und bilden auf der User-Ebene ein Zusammenspiel 

mit weiteren wichtigen Anlagenteilen, wie der Reinstmedienversorgung 

oder einer Abfüllanlage. 

Darüber hinaus bauten die ZETA Automationsexpertinnen und 

-experten eine Schnittstelle zum Manufacturing Execution System 

(MES) des Arzneimittelherstellers auf. Eine solche ist besonders 

wichtig für Intralogistik und Produktionssteuerung, denn auf 

der Ebene des MES und Manufacturing Operations Management 

(MOM) werden wirtschaftliche Kennzahlen und Produktionsdaten 

verknüpft – Stichwort IT/OT Konvergenz. 

Beschleunigte Time-to-Market in der Biopharma-Automation 

„Time-to-Market“ ist bei Biopharma-Projekten häufig die oberste P 

rämisse - als kompetenter Lösungsanbieter und zentraler Ansprechpartner 

für Automatisierung meistert ZETA diese Herausforderung 

durch die Reduzierung von Schnittstellen und erzielt somit die Verkürzung 

von Projektdurchlaufzeiten. Profundes Prozess-Know-How 

und die Kompetenz, auch die komplexesten Herausforderungen in 

der Automation zu lösen, macht ZETA zum gefragten Partner der 

biopharmazeutischen Industrie – das zeigt nicht zuletzt der Erfolg 

des Multiprojekts, der gemeinsam mit dem Kunden in Deutschland 

erzielt wurde. 

Vor der Messe ist nach der Messe. Und so gibt 

es auch in diesem Monat in gesammelter Form 

wieder viele Interessante Artikel: 

> Vereinigung von Edelstahl und Single-Use 

Achtung Termin: 

> Labor-Ringversuch für partikuläre 

Messsysteme nach VDA 19.1 

> Neuer Pharma-Komplex für 

eine grünere Zukunft 

> Maßstäbe im Kontaminations- 

Monitoring in Reinräumen 

> Roboter automatisieren 

Sterilitätstests in Labors 

> Schnellste Abfülllinie der Welt 

für IDT Biologika 

> . . . 

Mit freundlichem Gruß 

Reinhold Schuster 

ZETA GmbH 

8501 Lieboch/Graz Österreich 


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Labor-Ringversuch für partikuläre 

Messsysteme nach VDA 19.1 

Was ist ein Labor-Ringversuch? 

Ein Labor-Ringversuch ist eine Methode der externen Qualitätssicherung 

für Messsysteme. Es werden identische Vergleichsproben 

mit den gleichen Abläufen an unterschiedlichen Messsystemen 

untersucht. Der Vergleich der Ergebnisse erlaubt es, Aussagen 

über die Messqualität der beteiligten Messsysteme zu treffen. 

Warum Labor-Ringversuche? 

Betriebseigenen Laboratorien wird empfohlen im Rahmen ihres 

Qualitätsmanagementsystems regelmäßig ihre Messsysteme überprüfen 

zu lassen und dies gemäß DIN EN ISO 9001 in ihr Qualitätsmanagementhandbuch 

mit aufzunehmen. 

Für akkreditierte Prüflabore ist es Pflicht, im Rahmen staatlicher 

Zulassungsverfahren regelmäßig an Labor-Ringversuchen teilzunehmen. 

Im Zuge der Norm DIN EN ISO/IEC 17025 wird sogar eine 

jährliche Teilnahme empfohlen. So soll die Qualität ihrer Ergebnisse 

gesichert und ihre Kompetenz belegt werden. 

Wie viel kostet die Teilnahme? 

Die Gebühr für ein Messsystem, das sich am Labor-Ringversuch 

beteiligen will, beträgt 550 Euro zzgl. MwSt., für CEC-Mitglieder 

300 Euro zzgl. MwSt. Weitere teilnehmende Messsysteme erhalten 

einen Rabatt. Bitte setzen Sie sich diesbezüglich mit uns in Verbindung. 

Zusätzlich erheben wir eine einmalige Anfahrtspauschale von 

0,30 Euro/km für Hin- und Rückfahrt zwischen dem CEC Leonberg 

und der Teilnehmeranschrift, um die Vergleichsprobe für die Analyse 

zu Ihnen zu bringen. 

Wann wird der Labor-Ringversuch durchgeführt? 

Zur Zeit wird vom CEC ein Labor-Ringversuch pro Jahr angeboten. 

Ein Labor-Ringversuch startet, sobald die Mindestanzahl von 

Messsystemen gemeldet ist, frühestens jedoch zu Beginn des angegebenen 

Durchführungszeitraums. Daher ist es wichtig, sich rechtzeitig 

anzumelden. 

Anmeldung und Unterlagen 

Der nächste Labor-Ringversuch startet im Mai 2024. 

Anmeldeschluss ist der 30.04.2024. 

https://cec-leonberg.de/Unsere-Angebote/#Ringversuch 

CEC 

D 71229 Leonberg 

Abb. LRV-Testfilter 

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Platzsparende stand-alone Anlage für Versuche auch mit kleinen Mengen 

Produktionsnahe Integrität prüfen: 

Aseptische Prozess-Membranpumpe 

für Feldversuche zur Homogenisierung 

von anspruchsvollen Emulsionen 

mit bis zu 150 l/h bei 400 bar 

Emulsionen, also fein verteilte Mischungen aus normalerweise nicht mischbaren Flüssigkeiten, landen unter anderem im 

Lebensmittelbereich als homogenisierte Milch auf den Tischen der Verbraucher. Sie besteht im Wesentlichen aus Wasser, 

Fett und Eiweiß. Da die enthaltenen Fetttröpfchen naturgemäß in der Rohmilch wenig homogen vorliegen, ist es aus verfahrenstechnischen 

Gründen wichtig, deren Größe vorab zu reduzieren und eine gleichmäßige Verteilung zu erzielen. Nur 

so kann das Endprodukt den Qualitätsansprüchen der Hersteller und den Verbrauchererwartungen gleichermaßen genügen. 

Da es aber neben der bekannten Milch zunehmend anspruchsvolle Emulsionen in anderen Bereichen wie der Babynahrung, 

Pharmazie, Kosmetik oder Feinchemie als End- oder auch nur Zwischenprodukte gibt, die insbesondere höchste 

Reinheit fordern, hat LEWA die Testanlage LEWA homogenizer entwickelt. Mit ihr lässt sich die aseptische Arbeitsweise 

eines Homogenisators auf Basis einer hygienegerechten hermetischen Prozess-Membranpumpe erproben und dank eines 

ebenfalls hygienegerechten Homogenisierventils flexibel auf die Anforderungen verschiedener Emulsionen einstellen. Die 

kompakte Anlage kann sowohl im Kreislauf („stand-alone“) als auch in der Prozesslinie integriert und damit konsequent 

aseptisch kontinuierlich betrieben werden. Dabei erfolgt die Fluidzufuhr entweder über einen integrierten beheizbaren 

Behälter oder über einen separaten Medienanschluss. Besucher der Anuga FoodTec können sich von der Kompaktheit 

einer flexiblen Pilotanlage und den Einsatzmöglichkeiten am Stand D085 in Halle 4.1 selbst überzeugen und mögliche Anwendungen 

diskutieren. 

Nicht zu cremig, nicht zu flüssig: Jeder kennt die Herausforderung 

mit Emulsionen. Sei es das Anmischen eines Salatdressings oder die 

stabile Zubereitung einer Sauce Béarnaise aus der eigenen Küche: 

Die Anforderungen der Industrie gehen weit über diese Küchenzubereitung 

hinaus. „Neben der Kenntnis um die Dispergiertechnik 

rücken zunehmend Anforderungen an die Hygiene 

sowie bzgl. der unterbrechungsfreien Robustheit bei der 

Mit der Testanlage LEWA homogenizer lässt sich die aseptische Arbeitsweise 

eines Homogenisators auf Basis einer hygienegerechten hermetischen 

Prozess-Membranpumpe erproben und dank eines ebenfalls 

hygienegerechten Homogenisierventils flexibel auf die Anforderungen 

verschiedener Emulsionen einstellen. (Quelle: Lewa) 


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industriellen Produktion in den Vordergrund. Und hier kommen die 

Vorteile hermetischer Homogenisier- oder Sprühturmpumpen zum 

Tragen, um nach einer Hitzebehandlung beispielsweise eine stabile 

und reine Produktqualität aufrechtzuerhalten“, weiß Dr.-Ing. Hans- 

Joachim Johl, Lead Product Manager Life Sciences/Clean Processes 

bei der LEWA GmbH. Einfach ausgedrückt ist die Kolbenmembranpumpe 

das Herzstück, um die Fluide unter großem Druck durch eine 

enge Öffnung zu fördern. Aufgrund der hohen Scherung und dabei 

auftretenden Kollision der Tröpfchen werden diese zerkleinert und 

gleichmäßig verteilt. Die dafür eingesetzten Anlagen bestehen neben 

einer Hochdruckpumpe als Druckerzeuger auch aus einem hydraulischen 

Verbraucher, dem sogenannten Homogenisationsventil. 

Das ist oft zweistufig aufgebaut, um einer Re-Agglomeration, zum 

Beispiel von Fetttröpfchen, zu begegnen. 

Volumenstrom und benötigter Druck zur Homogenisierung des 

Prozessfluids am zweistufigen dynamisch regelbaren 

Homogenisierventil werden durch eine LEWA triplex Prozess- 

Membranpumpe realisiert. (Quelle: Lewa) 

Damit den hohen Anforderungen an einen effizienten Dispergiervorgang 

sowohl unter hygienischen als auch verfahrenstechnischen 

Aspekten Rechnung getragen wird, haben die Leonberger Pumpenexperten 

eine neue Leih- und Testanlage entwickelt. Diese setzt auf 

die bewährte triplex-Pumpentechnologie und lässt sich dank der 

kompakten Bauweise und flexiblen Steuerung sehr gut in Pilot- oder 

gar Produktionsumgebungen einfügen. Damit können insbesondere 

Produkte mit außergewöhnlichen Anforderungen wie Fluide mit 

hohen ungelösten abrasiven Bestandteilen (z.B. Calciumcarbonat, 

Tricalciumphospat) testhalber gefahren werden. Selbst kleine Mengen 

teurer Fluide können im „Stand-alone“-Betrieb problemlos getestet 

werden. 

Optimales Ergebnis durch Zusammenspiel 

von Pumpe und Ventil 

Alle Anlagekomponenten sind nach hygienegerechten Anforderungen 

ausgewählt und auf einem gemeinsamen Grundrahmen montiert, 

sodass die Anlage dank der kompakten und platzsparenden Bauweise 

besonders für Pilot- oder kleine Batchprozesse geeignet ist. 

(Quelle: LEWA) 

Die Anlage kann sowohl im Kreislauf als auch kontinuierlich im 

Kundenprozess betrieben werden. Die Fluidzufuhr erfolgt entweder 

über den integrierten beheizbaren Behälter oder über einen 

separaten Medienanschluss. (Quelle: LEWA) 

Das Herzstück der Anlage ist die bewährte LEWA triplex Hochdruckprozess-Membranpumpe. 

Sie sorgt dafür, dass das Prozessfluid 

mit dem geforderten Volumenstrom und Druck durch das integrierte 

zweistufige Homogenisierventil fließt. Dieses wird dynamisch 

geregelt und ist in der Testanlage auf einen Druck von max. 400 bar 

und einen Durchfluss von bis zu 150 l/h ausgelegt. Dabei bringt die 

Kolbenmembranpumpe LEWA triplex noch einen entscheidenden 

Vorteil für die Homogenisierung ins Spiel: Konstruktionsbedingt 

kommt die Membranpumpe ohne dynamische Dichtungssysteme 

aus. Die PTFE-Sandwichmembran – zusätzlich mit Leckagedetektoren 

ausgestattet – gewährleistet einen hermetisch geschlossenen 

Arbeitsraum, sodass es weder zu einer Emission beziehungsweise 

einem Substrat- oder Reinigungsmedienaustritt noch zu einer Kontamination 

des Fluids kommen kann. Ergänzend zu dieser Arbeitsweise, 

die eine aseptische Prozessführung ermöglicht, sind alle 

medienrelevanten Komponenten entsprechend geltender Hygienevorgaben 

z.B. der EHEDG-Richtlinien „Hygienische Gestaltung von 

Pumpen, Homogenisatoren und Dämpfungseinrichtungen“ konstruiert 

und sind gut inline reinigungsfähig (CIP, SIP) – aber auch für 

Inspektions- und Wartungszwecke leicht zugänglich. 

„Der eigentliche Homogenisierungsprozess profitiert vom engen Zusammenspiel 

aus kundenspezifisch auslegbaren Förderaggregatenund 

Anlagenkomponenten“, erklärt Dr. Johl. Zuerst erzeugt – was bei 

höheren Viskositäten besonders wichtig ist– eine hygienegerechte 

Schraubenspindelpumpe einen vorgegebenen Zulauf bzw. Vordruck 

auf der Saugseite der Hochdruckpumpe. Dann fördert die drehzahlgeregelte 

Hochdruckmembranpumpe das Fluid mit dem geforderten 

Volumenstrom auf einen vorgewählten Druck P2 der zweiten 

Stufe. Das Ventil bleibt dabei entsprechend dem gewählten Druck 

pneumatisch geschlossen. Sobald der Druck und die Förderleistung 

erreicht sind, schließt sich das Homogenisierventil der ersten Stufe 


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so weit, dass auch dort der Vorgabewert gilt. Das Ventil der zweiten 

Stufe wird nun nicht mehr geregelt.“ Das Verhältnis zwischen den 

Drücken ist in der Regel P2 < 1/5 x P1, kann aber frei gewählt werden. 

Der Homogenisierungsdruck der ersten Stufe, der nun führend ist, 

wird durch eine pneumatische Ventilregelung des Dispergierspaltes 

aufrechterhalten. Auf diese Weise bleibt die Homogenisierung nahezu 

frei von Druckschwankungen. Die Wahl der Art und Ausführung 

der Homogenisierventile kann bei einer späteren Skalierung 

für Produktionsanlagen kundenseitig spezifiziert werden. Aufgrund 

ausreichend wählbarer Druckreserven kann eine spätere Anlage 

auch einen nachgeschalteten Sprühtrocknungsschritt direkt versorgen, 

was die Effizienz und die Flexibilität des Prozesses noch einmal 

erhöht. 

Kompakte Bauweise und flexible Steuerung 

für vielseitige Verwendung 

Alle Komponenten sind hygienegerecht ausgelegt und auf einem 

gemeinsamen Grundrahmen mit „Wash-down-Einhausung“ des 

Pumpenantriebes montiert, sodass die Anlage dank der kompakten 

Bauweise im Produktionsumfeld platzsparend aufgestellt werden 

kann. Abhängig davon, ob sie im Kreislauf oder kontinuierlich 

betrieben wird, erfolgt die Fluidzufuhr entweder über den integrierten 

beheizbaren Doppelwandbehälter mit 60 l Fassungsvermögen 

oder durch einen separaten Medienanschluss. Ergänzend ist 

die Steuerung LEWA smart control in einen auf dem Dosiergestell 

befestigten Schaltschrank ebenfalls in „Hygienic-design“-Ausführung 

integriert. Hier sind verschiedene Modi und vorkonfigurierte 

Betriebssequenzen (Reinigung, Homogenisieren, etc.) für eine 

einfache und flexible Bedienung vorinstalliert. „Die Sicherheit der 

Anlage wird durch verschiedene Schutzmaßnahmen abgerundet: 

Ein zur Reinigung automatisch anlüftbares Sicherheitsventil zur 

Absicherung des Systems gegen Überdruck auf der Niederdruckseite, 

ein Pumpen-integriertes Druckbegrenzungsventil auf der 

Hochdruckseite und verschiedene Druck- und Temperaturtransmitter 

zur Prozessbeobachtung sowie visuelle und akustische 

Warnelemente“, ergänzt Dr. Johl. 

Vom 19. bis 22. März 2024 bekommen Besucher der Anuga FoodTec 

in Köln die Gelegenheit, die LEWA homogenizer Testanlage einmal 

in Aktion zu erleben. Dr. Hans-Joachim Johl und weitere LEWA-Experten 

freuen sich am Stand D085 in Halle 4.1 auf Fragen und interessante 

Gespräche. 

LEWA GmbH 

D 71229 Leonberg 

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io plant Forschungs- und Produktionskomplex für EVA Pharma in Sudair, Saudi-Arabien 

Neuer Pharma-Komplex 

für eine grünere Zukunft 

EVA Pharma, eines der am schnellsten wachsenden Pharmaunternehmen im Mittleren Osten und Afrika, feierte kürzlich 

den ersten Spatenstich für seinen hochmodernen pharmazeutischen Forschungs- und Produktionskomplex in Sudair, den 

ersten seiner Art im Königreich, sowie die Eröffnung seines Büros in Riad. Das Beratungs- und Planungsunternehmen io ist 

für die Konzeption des Komplexes verantwortlich mit der Vision für eine grünere und nachhaltigere Zukunft. 

Mit einer Produktionskapazität von rund einer Milliarde Einheiten 

pro Jahr soll diese Produktionsstätte zu einem Zentrum für die pharmazeutische 

Produktion in der Region werden, mit nachhaltigem 

Zugang zu innovativen Gesundheitslösungen. Es wird unter anderem 

ein Forschungs- und Entwicklungszentrum umfassen, in dem 

eine Vielzahl verschiedener Darreichungsformen hergestellt werden 

können. In dem Komplex werden künftig mehr als 150 pharmazeutische 

Produkte hergestellt, die verschiedene therapeutische Bereiche 

abdecken und die anspruchsvollsten gesundheitlichen Herausforderungen 

des Königreichs erfüllen. 

„Sowohl persönlich als auch im Namen der 5.000 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter von EVA Pharma fühlen wir uns sehr gesegnet, 

hier zu sein, und wir sind sehr gespannt darauf, was wir den saudischen 

und arabischen Patienten in den kommenden Monaten und 

Jahren bieten können. Diese Produktionsanlagen werden modernste 

Technologien nach Saudi-Arabien bringen und dem Königreich 

helfen, seine angestrebte Unabhängigkeit im Gesundheitswesen zu 

erreichen“, sagt Riad Armanious, CEO von EVA Pharma. 

Der strategische Schritt von EVA Pharma nach Saudi-Arabien unterstreicht 

das Engagement des Unternehmens, ungedeckte Patientenbedürfnisse 

zu erfüllen und markiert die ersten Schritte auf dem 

saudi-arabischen Markt durch umfangreiche Investitionen vor Ort. 

Mit der Errichtung eines pharmazeutischen Forschungs- und Produktionskomplexes 

in Sudair will EVA Pharma einen Beitrag zu den 

Gesundheitszielen der Vision 2030 des Königreichs leisten, die eine 

Steigerung der lokalen Pharmaproduktion vorsieht. Das Programm 

zur Umgestaltung des Gesundheitssektors zielt darauf ab, den Beitrag 

des Privatsektors auf 50 Prozent zu erhöhen, was eine erhebliche 

Steigerung gegenüber dem derzeitigen Anteil von 11 Prozent 

darstellt. 

Grüne Kreislaufwirtschaft im Fokus 

Der Sudair-Komplex wurde von io konzipiert. Das Beratungs- und 

Planungsunternehmen ist verantwortlich für den architektonischen 

Gesamtentwurf, die Masterplanung und die Blockaufteilung der 

3D Rendering: Bird‘s eye view of the future pharmaceutical complex of EVA Pharma in Sudair. (Photo: io-consultants GmbH & Co. KG) 


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Produktion von Darreichungsformen (Kosmetika, Steril- und Feststoffproduktion) 

sowie für die zentrale Verpackung und Logistik, 

Wasseraufbereitung, Verfahrenstechnik, Verwaltung und alle Nebenfunktionen. 

Mit einem strategischen Konzept, einem phasenweisen 

Realisierungsansatz und einer 3D-Visualisierung hat sich 

io auf eine Architektursprache konzentriert, die sowohl die lokale 

Kultur als auch das Klima berücksichtigt, um einen nachhaltigen, 

zukunftssicheren Produktionsstandort zu entwickeln. 

Um die negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren, 

wird der Komplex mit Solaranlagen, Wasserrecycling und Abfallbehandlungssystemen 

ausgestattet. Das Design des Komplexes ist 

nicht nur eine Hommage an die kulturellen Wurzeln, sondern minimiert 

auch strategisch die Wärmeerzeugung, wodurch der CO2- 

Fußabdruck erheblich reduziert wird. Die Temperaturen schwanken 

zwischen Minusgraden und plus 50 Grad. Die leichten Materialien, 

aus denen das Segel im Außenbereich des Gebäudes besteht, 

spenden Schatten und kühlen sowohl den Außenbereich als auch 

die anliegenden Gebäudeteile durch natürliche Luftzirkulation. Die 

Zeltform dient als passive Energiequelle und verschattet das Gebäude 

selbst, insbesondere auf der wärmsten Seite. Die Segel sind mit 

einer organischen Photovoltaikanlage ausgestattet, die zusammen 

mit den großflächigen Photovoltaikpaneelen auf den Dächern bis zu 

3 Megawatt Solarenergie erzeugen sollen. 

Der umweltbewusste Ansatz von EVA Pharma fügt sich nahtlos 

in die Vision Saudi-Arabiens für eine grünere und nachhaltigere Zukunft 

ein. 

Über EVA Pharma for Industry 

EVA Pharma for Industry ist eine Tochtergesellschaft der EVA 

Pharma Holdings, eines der am schnellsten wachsenden 

Gesundheitsunternehmen im Nahen Osten und Afrika. EVA 

Pharma for Industry ist im Königreich Saudi-Arabien als lokaler 

Arzneimittelhersteller registriert und konzentriert sich auf 

Nachhaltigkeit und lokale Investitionen im Königreich. 

EVA Pharma unterstützt den Kampf für Gesundheit und Wohlbefinden 

in Gemeinden auf der ganzen Welt. Mit einem Team 

von 5.000 Fachkräften in über 40 Ländern produziert das 

Unternehmen täglich mehr als eine Million Gesundheitsprodukte 

in seinen hochmodernen Produktionsanlagen, die mit 

modernster Technologie ausgestattet sind, international für 

ihre Innovation anerkannt sind und von mehreren Aufsichtsbehörden 

zugelassen wurden. 

Das Produktportfolio des Unternehmens konzentriert sich auf 

dringende, aber bisher nicht abgedeckte Krankheitsgebiete 

wie Diabetes und Herz-Kreislauf-Erkrankungen, Onkologie, 

Neurowissenschaften, Augenheilkunde, Antiinfektiva, Knochen- 

und Schmerzerkrankungen, Hepatologie und reproduktive 

Gesundheit, um den lokalen und internationalen Bedarf zu 

decken. 

io-consultants GmbH & Co. KG 

D 69115 Heidelberg 


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© PMS 

Maßstäbe im Kontaminations- 

Monitoring in Reinräumen 

Particle Measuring Systems (PMS) setzt Maßstäbe in Sachen Kontaminations-Monitoring 

in Reinräumen. Mit mehr als 60 Patenten 

erschafft das Unternehmen die Technologie, die es den Kunden ermöglicht, 

fundierte Entscheidungen zu treffen, den Prozessertrag 

zu verbessern und den sich ändernden gesetzlichen Anforderungen 

zu entsprechen. 

PMS kennt die Herausforderungen, die seine Kunden zu bewältigen 

haben und kümmert sich deshalb aktiv darum, bei Veränderungen 

in Bezug auf Branche, Fachbereich und Technologie stets auf 

dem Laufenden zu bleiben. 

Mit mehr als 450 Mitarbeitern, über 35 Vertriebspartnern und 

einem lokalen Vertrieb und Kundendienst in mehr als 50 Ländern 

ist das Unternehmen überall auf der Welt zu Hause. 

Firmengeschichte – Laser-Partikelzähler 

Particle Measuring Systems ist der weltweit größte Hersteller von 

Laser-Partikelzählern. Wie hat das Unternehmen das geschafft? 

Ganz einfach – es hat Laser-Partikelzähler erfunden – ein System, 

das in Reinraumumgebungen exakte Daten und Ergebnisse liefert. 

Seit 1972 hat PMS seine Position als führender Anbieter von 

Technologien in diesem Bereich ausgebaut, indem es kontinuierlich 

innovative, fortschrittliche Technologien zur Detektion weiterentwickelt 

hat. Dabei werden regelmäßig neue Produkte in den Markt 

gebracht und Dienstleistungen hinzugefügt, welche sich auf aktuelle 

und zukünftige Herausforderungen der Branche konzentrieren. 

Particle Measuring Systems wurde 1996 von Spectris akquiriert 

und ist eine von 13 operativen Geschäftseinheiten mit Spezialisierung 

auf die Bereitstellung produktivitätssteigernder Lösungen. 

Die Unternehmensprodukte und -technologien von Spectris 

tragen dazu bei, Produktqualität und -leistung sowie zentrale Fertigungsprozesse 

zu verbessern, Ausfallzeiten und Ausschuss sowie 

Markteinführungszeiten zu verkürzen. Der globale Kundenstamm 

erstreckt sich über unterschiedliche Märkte. Spectris agiert in vier 

Geschäftsfeldern, welche die Anwendungen und Branchen widerspiegelt, 

die sie bedienen: Materialanalyse, Test und Messtechnik, 

Inline-Instrumentierung und Industriesteuerung. 

Unternehmenskultur und -werte 

Die Unternehmenskultur ist ebenso wichtig, wie die Technologien, 

die die Führungskräfte und Techniker entwickeln. Ganz egal, ob es 

um den Umgang mit den Kunden, den Mitarbeitern oder den Technologien 

geht – Particle Measuring Systems engagiert sich für herausragenden, 

professionellen und seriösen Service. 

Die Unternehmenswerte von niemals endender Innovation, 

Stärkung der Handlungskompetenzen, absoluter Integrität, Kundenorientierung 

und Leistungsbereitschaft bilden die Grundlage 

für das Streben nach Exzellenz. PMS ist stolz darauf, Teil einer so 

bereichernden Kultur zu sein, die auf allen Ebenen und unter allen 

Umständen nichts weniger als ethische Verhaltensweisen und Moralvorstellungen 

fördert. 

Firmenphilosophie 

Die Firmenphilosophie von Particle Measuring Systems besteht darin, 

ein differenzierter Marktführer für das Kontaminations-Monitoring 

zu sein, indem es das Leistungsvermögen in der Reinraum-Herstellung 

durch Anwendung technologisch überlegener Lösungen, 

Qualitätsansprüche und Dienstleistungen, verbessert. 

Particle Measuring Systems Germany GmbH 

Im Tiefen See 45 

Telefon: +49 351 88963850 

D 64293 Darmstadt 

eMail: PMSGermany@pmeasuring.com 

Internet: http://www.pmeasuring.de 


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CAT Group: Messtechnik-Leitung in neuen Händen 

Ali Dag hat die Leitung der Sparte Messtechnik bei der CAT Clean Air Technology 

GmbH (CAT Group) in Stuttgart übernommen. Er verantwortet damit die 

Bereiche Qualifizierung & Requalifizierung, Kalibrierung, Strömungsvisualisierung, 

Qualitätskontrolle und Dokumentation. 

Der ausgebildete Mechatroniker Ali Dag (51) bringt für seine neue Position 

zwei Jahrzehnte Erfahrung im Kundenservice mit. Den Unternehmensbereich 

Messtechnik will er mit Blick auf komplexer werdende Anforderungen konsequent 

weiterentwickeln. Dazu zählen neben Prozessoptimierungen auch der 

Ausbau des Fortbildungsangebots für Messtechniker am Standort Stuttgart sowie 

die Nachwuchsförderung. 

Die CAT Group ist Spezialist im Bereich Reinräume und Technische Gebäudeausrüstung. 

Der Mittelständler beschäftigt an seinen Firmenstandorten Stuttgart, 

Penzberg und Hohenstein-Ernstthal rund 80 Mitarbeiter und ist weltweit 

tätig. 

Ali Dag (Copyright: CAT Group) 

CAT Clean Air Technology GmbH 

Motorstraße 51 

D 70499 Stuttgart 

Telefon: +49 711 365919937 

eMail: info@catgmbh.de 

Internet: http://www.catgmbh.de 

Driven by 

Knowledge 

Seit fast 40 Jahren schulen wir zu Verhalten und Hygiene 

im und um den Reinraum. Unsere Reinraum Akademie 

bietet Ihnen Tagestrainings in unseren Ausbildungszentren, 

Inhouse-Schulungen oder Coachings bei 

Ihnen vor Ort, Onlineseminare mit Trainer oder selbstständiges 

Lernen über unsere Online-Plattform. 

Passion for training solutions. 

Die nächsten Tagestrainings in Marburg: 

16.04.2024 Verhalten im Reinraum 

17.04.2024 Professionelle Reinraumreinigung 

18.04.2024 Basisschulung GMP 

Die nächsten Tagestrainings in Leipzig: 

28.05.2024 Verhalten im Reinraum 

29.05.2024 Professionelle Reinraumreinigung 

30.05.2024 Management GMP-regulierter Reinräume 

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www.cws.com/reinraumschulung

Roboter automatisieren 

Sterilitätstests in Labors 

Der Bedarf an Automatisierung in Labors steigt stetig. Allerdings sind die Anforderungen an eine roboterunterstützte 

Anwendung in diesem Kontext hoch. Wie sie sich dennoch technisch und wirtschaftlich sinnvoll umsetzen lässt, zeigt das 

Fraunhofer IPA mithilfe eines Prototyps in einer Kooperation mit SKAN. 

Roboter automatisieren Sterilitätstests in Labors 

Die Handhabung von Objekten gehörte schon immer zu den Aufgaben, 

die Roboter am häufigsten ausführen. Für viele Anwendungsfälle 

ist das auch bereits optimal gelöst und über Jahre in Serienproduktionen 

im Dauereinsatz. Die Autokarosserie, die durch die Anlagen 

im Rohbau gehievt wird, ist hierfür das bekannteste Beispiel. 

Doch auch in vielen anderen Umfeldern ist mehr Automatisierung 

mit Robotik stark nachgefragt. Dazu gehören Labors in der Life- 

Science- und Pharmabranche. 

So gibt es im Laborumfeld zahlreiche nicht ergonomische, repetitive 

und entsprechend monotone Aufgaben, die für die Fachkräfte 

wenig attraktiv sind. Hinzu kommt, dass Laborbetreiber in Zeiten 

des Arbeitskräftemangels überhaupt erst einmal qualifizierte Laborfachkräfte 

finden müssen. Robotik kann dazu beitragen, die verfügbaren 

Fachkräfte zu entlasten, sodass sie ihre Kapazitäten für mehr 

wertschöpfende Tätigkeiten nutzen können. Zudem sind im Labor 

effizientes, wiederholbares und prozesssicheres Arbeiten sowie 

eine lückenlose und fehlerfreie Dokumentation gefragt, wofür sich 

Robotik ebenfalls bestens eignet. Ist die robotische Lösung schließlich 

noch modular gestaltet, kann sie den flexiblen Ansprüchen in 

diesem komplexen Umfeld gerecht werden. 

Roboter handhaben Schläuche 

Eine beispielhafte Entwicklung für das automatisierte Handhaben 

von Sterilitätstests als Teil der Qualitätskontrolle in der Arzneimittelproduktion 

ist im Rahmen zweier Projekte des Fraunhofer IPA 

mit SKAN entstanden. Während es in der ersten Zusammenarbeit 

darum ging, die grundsätzliche Machbarkeit zu prüfen, ist im nächsten 

Schritt eine prototypische Handhabungslösung entstanden, die 

bereits zum Patent angemeldet wurde. Hierbei greifen zwei Industrieroboter, 

deren Bewegungen semi-synchronisiert aufeinander 

abgestimmt sind, Sterilitätstests aus der Verpackung, erkennen und 

Zwei Industrieroboter, deren Bewegungen semi-synchronisiert aufeinander abgestimmt sind, erkennen 

und greifen einen Schlauch und legen diesen in eine Peristaltikpumpe ein. (Quelle: Fraunhofer IPA/Foto: Rainer Bez) 


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greifen einen Schlauch und legen diesen in eine Peristaltikpumpe 

ein. Die Roboterzelle entspricht den Abmaßen eines typischen Sterilisators 

bei SKAN. 

Eine Herausforderung ist, dass die Schläuche biegeschlaff und 

somit nicht leicht zu handhaben sind. Zudem besteht die Gefahr, 

dass sie sich verknoten könnten. In einer Machbarkeitsstudie konnte 

das Entwicklerteam jedoch zeigen, dass der Prototyp robust und 

prozesssicher agiert. 

Generell müssen roboterbasierte Anwendungen für Labors an 

die Anforderungen dieser Einsatzumgebung angepasst werden. Die 

genannten biegeschlaffen Teile wie Schläuche oder auch Beutel und 

ähnliches sind typische Objekte, mit denen ein Roboter dank entsprechender 

Trajektorienplanung und Greiftechnik umgehen können 

muss. Zudem sind die Vorgaben hinsichtlich Sterilität oder Reinigungsprozessen 

in der Produktionsumgebung, wie sie beispielsweise 

die »Good Manufacturing Practice« (GMP) vorgibt, streng. 

Und nicht zuletzt ist das Labor- und Pharmaumfeld allgemein sehr 

stark reguliert, sodass die eingesetzten Prozesse und Systeme hochzuverlässig 

agieren müssen. 

Fachwissen über Automatisierung und Laborprozesse 

In die Entwicklung der Anwendung sind umfangreiches Wissen 

über anspruchsvolle Montage-, Demontage und Handhabungslö- 

sungen sowie aus rund 50 Jahren Erfahrung mit Machbarkeitsuntersuchungen 

rund um Automatisierung eingeflossen. Diese Untersuchungen 

reichen von der Konzeption über kundenspezifischen 

Werkzeug- und Vorrichtungsbau, den Aufbau und die Evaluation 

der Roboterapplikation bis hin zur Überführung in die Kleinserie. Für 

die Zusammenarbeit mit der Firma SKAN arbeiteten am Fraunhofer 

IPA Fachleute aus den spezialisierten Abteilungen Roboter- und 

Assistenzsysteme, Laborautomatisierung sowie Bioproduktionstechnik 

interdisziplinär zusammen, sodass sie das jeweils passende 

Branchenwissen in die Anwendungsentwicklung einbringen konnten. 

Aktuell plant SKAN, den Prototyp mithilfe eines Systemintegrators 

oder Anlagenbauers zum Serienprodukt weiterzuentwickeln. 

Das Fraunhofer IPA kann bei diesem Technologietransfer weiter 

umfangreich unterstützen. 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA 

Nobelstraße 12 

D 70569 Stuttgart 

Telefon: +49 711 970 1667 

eMail: joerg-dieter.walz@ipa.fraunhofer.de 

Internet: http://www.ipa.fraunhofer.de 

Monitoring Lösungen von A – Z 

• Mapping inklusive Report (USP1079/WHO Appendix 8) 

• ISO 14644 Raumstatusvisualisierung 

• RBE Batch Release Reports 

• Kalibriermanagement (Übersicht mit Historie) 

Präzise Mess- und Überwachungslösungen für Reinräume. 

Das Rotronic Monitoring System (RMS) bietet höchste Datenverfügbarkeit und maximale 

Flexibilität durch einfaches Einbinden von Fremdgeräten. RMS entspricht den Empfehlungen 

nach GAMP5 und ist FDA CFR 21 Part 11/EU Annex 11 konform. 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 13/103 

Erfahren Sie mehr unter Rotronic.de/rms oder ProcessSensing.com

Pharmazeutische Produktion 

Gas-Alternativen für die 

Verbesserung des Energie-Managements 

Der Ausstieg aus dem Gas ist derzeit immer wieder mediales Thema. Doch welche Alternativen gibt es, welche Herausforderungen 

sind mit diesen verbunden und was bedeutet das für die Umsetzung? Darüber und über deren Auswirkungen, 

beispielsweise für einen Pharma-Standort, sprachen wir mit DI Christian Lorenz, Geschäftsführer von Lorenz Consult. Das 

Zivilingenieurbüro verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in diesem sensiblen Bereich und ist Impulsgeber bei Pilotprojekten 

rund um Alternativen zu Gas und rund um den Einsatz von Wasserstoff. 

Technikzentrale in einem Pharma-Unternehmen. © Lorenz Consult ZT GmbH 

„Gesetzliche Vorgaben der EU, Klimawandel, Verfügbarkeit 

und ebenso Fragen zur Wirtschaftlichkeit sind treibende 

Faktoren zur Verbesserung des Energiemanagements. Als 

Generalplaner wissen wir, wo wir ansetzen müssen, um den 

Energieaufwand zu reduzieren“, erklärt Geschäftsführer DI 

Christian Lorenz. 

Manche Lösungen wie die Wärmerückgewinnung in 

Lüftungsanlagen oder die Nutzung von Abwärme als Energie-Alternativen 

werden schon seit längerem technisch umgesetzt. 

Andere wiederum wie die Erzeugung von Dampf 

mittels Wärmepumpe oder der Einsatz von Wasserstoff als 

Strom-Alternative stecken noch in den Kinderschuhen. „Wir 

sind bei dieser Entwicklung vorne mit dabei“, so Lorenz. Das 

Grazer Familienunternehmen Lorenz Consult ist in vielen 

Bereichen der Baubranche Taktgeber und war auch beim 

Einsatz von Building Information Modelling (BIM) federführend. 


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Gas-Alternativen: Wasserstoff, 

Wärmepumpe & Co. 

Anlagen, die Strom als Energiequelle benötigen 

– vorrangig Wärmepumpen –, sind 

derzeit die häufigsten Alternativen zu Gas. 

Nimmt man hier als Beispiel den Standort 

eines Pharma-Unternehmens an, dann 

kann der Strom dafür nur anteilig an diesem 

Standort erzeugt werden. Der Rest muss 

bei Energieversorgern bezogen werden. 

„Verbesserungen kann hier in Zukunft der 

Einsatz von Wasserstoff bringen. Für eine 

generelle Umsetzung ist es zu früh. In der 

Stahlindustrie wird intensiv am Einsatz von 

Wasserstoff als Energieerzeuger geforscht. 

Diese Konzepte können in weiterer Folge 

auch in der Pharmaindustrie eingesetzt 

werden“, weiß Lorenz. Denn gerade in der 

Pharmabranche ist Nachhaltigkeit neben 

Wirtschaftlichkeit, Reinheit, Sicherheit und 

Hygiene ein wesentlicher Faktor. 

Die zentrale Frage sämtlicher Alternativen 

ist jene nach der Energiespeicherung. 

Dies trifft vor allem auf die Nutzung von Abwärme 

zu. Da meistens der Zeitpunkt des 

Anfallens der Abwärme ein anderer ist, als 

jener, an dem die Wärme wieder benötigt 

wird, ist es wichtig entsprechende Energiespeicher 

zu errichten. „Auf diesem Gebiet 

wird intensiv geforscht und in den nächsten 

Jahren wird es bei der Energiespeicherung 

zu interessanten Lösungen kommen“, verspricht 

Lorenz. 

Auch wird aktuell intensiv nach Möglichkeiten 

rund um die Erzeugung von 

Dampf mittels Wärmepumpe geforscht und 

daran gearbeitet. Vorerst gibt es dazu kleinere, 

erste Pilotanlagen. 

Möglichkeiten zur Energieeinsparung 

Um Energie einzusparen, muss man nicht 

auf die Zukunft warten: Die Einregulierungen 

von bestehenden Anlagen (insbesondere 

Lüftungsanlagen) hilft bereits jetzt. „Es 

ist zu überlegen, ob man die Lüftungsanlagen 

außerhalb der Betriebszeiten auf einen 

reduzierten Betrieb einstellt. Dabei ist es 

jedoch das rechtzeitige wieder ‚Hochfahren‘ 

zu berücksichtigen, damit zu Betriebsbeginn 

die geforderten Betriebszustände erreicht 

werden“, erklärt Lorenz. 

Die Nutzung von Regenwasser ist neben der 

Abwärme ein weiteres Gut, das kostenlos 

zur Verfügung steht. Das in Zisternen gesammelte 

Wasser kann zur Pflanzenbewässerung 

und als Grauwasser in der WC-Spülung 

verwendet werden. 

Lorenz Consult Ziviltechniker GmbH 

A 8010 Graz 

Die Mewa-Gruppe 

übernimmt den Reinraumspezialisten 

Mikroclean 

Die familiengeführte Unternehmensgruppe Mewa setzt ihren Expansionskurs fort: 

Seit dem 29. Februar ist die auf Reinraumreinigung spezialisierte Mikroclean GmbH 

eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Mewa-Gruppe. Der europaweit tätige 

Textildienstleister ergänzt damit sein B2B-Angebot um Spezial-Dienstleistungen. 

Mikroclean hat seinen Hauptsitz in Grafenberg bei Metzingen, je eine Niederlassung 

in Berlin und Essen und betreut mit zehn Service-Stützpunkten Kunden in 

Deutschland, Österreich, der Schweiz und weiteren europäischen Ländern. Zu den 

Kunden zählen Unternehmen aus der Fertigung, Medizintechnik sowie Pharma-Industrie 

und Bio-Chemie. 

2012 gründete Timo Speck die Mikroclean GmbH. Seine Erfahrungen als technischer 

Leiter in der Gebäudereinigung brachten ihn damals zu der Überzeugung, 

dass die Reinigung von Reinräumen in hoher Qualität nur von einem Anbieter mit 

Spezial-Expertise leistbar sei. Seitdem hat sich sein Unternehmen zu einem innovativen 

Spezialisten in der Reinraumreinigung entwickelt. Schulungen und Qualifizierungen 

des Personals in Reinräumen ergänzen die Kernleistung. 

Die Geschäftsführung liegt weiterhin in den Händen von Timo Speck sowie von 

Günes Yenen, der bislang als Geschäftsführer bei Mewa in England tätig war. Bernhard 

Niklewitz, Vorstandsvorsitzender (CEO) bei Mewa, erklärt: „Wir wollen unsere 

Kompetenz in der Reinraum-Produktion ausbauen und konsequent intensivieren. 

Die Partnerschaft mit Mikroclean eröffnet uns neue Potenziale in diesem Wachstumssegment. 

Wir freuen uns, dass wir Timo Speck und seine Belegschaft für uns 

gewinnen konnten, und heißen sie herzlich willkommen in der Mewa-Gruppe.“ 

Timo Speck freut sich auf die Synergien und Möglichkeiten, die ihm das Dach eines 

internationalen Players bietet: „Unseren Kunden sage ich stets ‚‘Ihr Reinraum ist 

auch unser Reinraum‘, denn Reinraumreinigung ist mit einer hohen Verantwortung 

verbunden. Diese Verantwortung nehmen wir sehr ernst. Ich freue mich, mit Mewa 

an unserer Seite unsere Leistung ganz gezielt weiter ausbauen zu können.“ 

Die Mewa-Gruppe wird ihr Serviceportfolio im Segment Reinraum erweitern. 

Auf diesem Weg ist die Integration von Mikroclean ein wichtiger strategischer 

Schritt. Für die Pflege von Reinraumkleidung im Rundum-Service entsteht derzeit 

am Mewa-Standort Meißenheim ein neuer Betrieb. 

MIKROCLEAN GmbH 

Baurenhau 2/1 

D 72661 Grafenberg 

Telefon: +49 7123 3741000 

Telefax: +49 7123 3741001 

eMail: t.speck@mikroclean.de 

Die Mikroclean GmbH, Spezialist 

für Reinraumreinigung, gehört jetzt 

zur Mewa-Gruppe. 

(Foto: Mikroclean/Mewa) 

Internet: https://www.mikroclean.com/reinraumreinigung 


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Schnellste Abfülllinie der Welt 

für IDT Biologika 

Um schnell zusätzliche Abfüllkapazitäten vorzuhalten, 

brauchen Auftragshersteller wie IDT Biologika Linien, die 

in kürzester Zeit bereit für die Produktion großer Chargen 

sind. Wie das geht, zeigt die neueste Investition von IDT: 

Gemeinsam mit Syntegon installierte das Unternehmen 

eine der schnellsten modernen Abfülllinien der Welt mit 

einer Kapazität von 80 bis 100 Millionen 2R-Vials pro Jahr 

und Chargengrößen von bis zu 500.000 Behältnissen – einschließlich 

100-prozentiger In-Prozess-Kontrolle. 

Die Nachfrage nach Impfstoffen, viralen Vektoren und anderen Biologika 

steigt stetig. Contract Development and Manufacturing Organizations 

(CDMOs), die nicht nur über die nötige Infrastruktur für 

alle relevanten biologischen Sicherheitsstufen verfügen, sondern 

auch den Umgang mit Lebendviren beherrschen, stehen hoch im 

Kurs – so wie IDT Biologika. Die Impfstoffe, die das Unternehmen 

in Zusammenarbeit mit pharmazeutischen Unternehmen entwickelt 

hat, schützen Menschen vor Infektionskrankheiten wie Tuberkulose, 

AIDS, Malaria, Dengue-Fieber und Ebola. Auch während der 

Covid-19 Pandemie nahm IDT mit der kurzfristigen Produktion von 

Impfstoffen für AstraZeneca und Janssen eine wichtige Rolle ein. 

Den wachsenden Kapazitätsbedarf hatte das Unternehmen 

allerdings schon früher erkannt: Bereits vor der Pandemie plante 

der Auftragshersteller an seinem Hauptsitz in Dessau-Roßlau umfassende 

Investitionen für die Erweiterung der Produktion. Bei der 

Suche nach einer neuen, hochmodernen Anlage für die aseptische 

Abfüllung kommerzieller Produkte erklärte IDT Biologika das Thema 

Geschwindigkeit zur obersten Priorität. Außerdem sollte die Fill- 

Finish-Linie große Mengen verarbeiten können und dank verschiedener 

Füllsysteme maximale Flexibilität bieten. 

SAT drei Wochen vor Termin 

Im Juni 2020 vergab IDT den Auftrag an Syntegon. „Wir erhielten 

ein ideales Designkonzept für eine komplette Linie aus einer Hand 

mitsamt Isolator – und dies in der von uns gewünschten Zeit“, erklärt 

Axel Görtler, Leiter Strategisches Engineering und Prozessdesign 

bei IDT Biologika. „Mit der neuen Linie wollten wir in der Lage 

sein, die Produkte unserer Kunden noch flexibler, schneller und auf 

einem noch höheren Qualitätsstandard bereitzustellen.“ Um diese 

komplexe Aufgabe zu meistern, legte ein Kernteam aus fünf interdisziplinären 

Expert:innen von Syntegon den Grundstein für den 

erfolgreichen Bau der Abfülllinie. 

In nicht einmal 18 Monaten – und damit drei Wochen früher als 

geplant – gelang der erfolgreiche SAT. „In Zeiten von Corona und Zulieferengpässen 

brauchte es mehr denn je eine professionelle Projektsteuerung. 

Der Schlüssel zum Erfolg lag in der direkten, transparenten 

und stetigen Kommunikation zwischen allen Beteiligten. 

Das lief in diesem Projekt herausragend“, fasst Steffen Grune, Senior 

Ingenieur bei IDT Biologika, zusammen. 


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Schnell, flexibel und sicher 

Die Abfülllinie steht der Geschwindigkeit, die beide Projektpartner 

in der Realisierung vorlegten, in nichts nach: Mit einer Abfüllkapazität 

von 80 bis 100 Millionen 2R-Vials pro Jahr und Chargengrößen 

von bis zu 500.000 Behältnissen ist sie eine der schnellsten Abfülllinien 

der Welt. Dafür sorgt unter anderem ein Doppelmagazin mit 

stückzahlgenauer Zählung. Dank mehreren Füllsystemen und Formatgrößen 

von zwei bis 10 Millilitern lassen sich unterschiedlichste 

Produkte flexibel verarbeiten. 

Für die Sicherheit von Bedienpersonal und Produkt sorgt die bewährte 

Isolatortechnologie von Syntegon. „Wir haben uns entschieden, 

nicht nur vor, sondern auch nach der Abfüllung einen H2O2- 

Zyklus durchzuführen“, so Görtler. Darüber hinaus werden die zuvor 

gereinigten Vials klassisch mittels trockener Hitze sterilisiert und 

depyrogenisiert. 

Höchste Qualität dank Inline-Inspektion 

Bei der Qualitätssicherung geht IDT sogar über die vorgeschriebenen 

Mindeststandards hinaus: Gleich zu Beginn des Prozesses 

erfolgt die fakultative Leerglaskontrolle. Kameras überprüfen die 

Unversehrtheit der Behältnisse vor der Abfüllung und kontrollieren 

die Vials auf Kontamination durch Fremdkörper. Fehlerhafte Vials 

schleust das System direkt aus. „Bei unserer sehr hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit 

von bis zu 600 Vials pro Minute brauchen wir 

diesen zusätzlichen Inspektionsprozess, um keinen teuren Wirkstoff 

zu verlieren“, ergänzt Görtler. 

Damit jedes vorher als gut bewertete Vial die exakte Wirkstoffmenge 

enthält, erfolgt eine 100-prozentige In-Prozess-Kontrolle 

(IPK), bei der die Behältnisse jeweils vor und nach dem Füllen gewogen 

werden. Beim Bördeln wird ein zusätzlicher Druck mit UV- 

Tinte aufgebracht und mittels Kamera verifiziert. Ein zusätzliches 

Containment sorgt bei der Bedruckung und Druckgegenkontrolle 

für maximalen Bedienerschutz. Darüber hinaus überwachen und 

dokumentieren integrierte Kameras und Sensoren jeden Prozessschritt; 

Netzwerkkameras liefern im Bedarfsfall die erforderliche 

Dokumentation. 

Eine Investition mit Weitsicht 

Für die Zukunft sieht sich IDT Biologika bestens aufgestellt: „Mit 

unserer neuen Hochgeschwindigkeitslinie können wir zügig auf Bedarfe 

reagieren und unsere Herstellungsmöglichkeiten erweitern“, 

so Grune. Auch die Option, die Linie mit zwei Gefriertrocknern 

nachzurüsten, ist eine Investition mit Weitsicht. Dafür hat sich IDT 

bereits mit den passenden Reinstmediensystemen ausgestattet. 

Die Vial-Reinigungsmaschine wird über eine Medienaufbereitungsanlage 

der Syntegon Tochter Pharmatec mit WFI und 

Reinstdampf versorgt. Dieser bereits an die Reinigungsmaschine 

angebundene WFI-Loop kann in Zukunft auch die beiden potenziellen 

Gefriertrockner versorgen. „Studien zeigen, dass Lyophilisate 

künftig eine zunehmend wichtige Rolle spielen. Gefriergetrocknete 

Pharmazeutika bieten Vorteile in der Lagerung und Haltbarkeit und 

kommen genau dann zum Einsatz, wenn sie benötigt werden. Gerade 

bei kurzfristig benötigten Impfstoffen kann dies zu einem entscheidenden 

Vorteil werden“, fasst Grune zusammen. 

Syntegon Technology GmbH 

Blaufelder Straße 45 

Telefon: +49 7951 4020 

D 74654 Crailsheim 

eMail: packaging-ph@syntegon.com 

Internet: http://www.syntegon.com 


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Drei Produktneuheiten 

auf der analytica 2024 

Mit gleich drei neuen Geräteserien für die Laboranalytik wird sich Analytik Jena (www.analytik-jena.com) auf der diesjährigen 

analytica in München präsentieren. Die Neuheiten umfassen die neue Produktserie multi N/C x300 zur TOC/ 

TNb-Analytik im Umwelt- und Pharmabereich, den zukunftsweisenden Real-Time PCR Thermocycler qTOWER iris und 

ein neuartiges System zur automatisierten Probenvorbereitung in der ICP-MS Analytik. Mit den Neuentwicklungen unterstreicht 

Analytik Jena auch produktseitig ihre diesjährigen Fokusthemen Umweltanalytik, klinische Diagnostik und Drug 

Discovery. Die nachhaltige Kreislaufwirtschaft, insbesondere das chemische Recycling von Kunststoffabfällen und die 

Analytik entlang des Lebenszyklus von Lithium-Ionen-Batterien stehen ebenfalls im Mittelpunkt. 

TOC/TNb-Analytik mit spürbaren Erleichterungen 

im Laboralltag 

Unter dem Claim „TOCnology made for you“ 

präsentiert Analytik Jena die neue multi 

N/C x300 Serie an TOC/TNb-Analysatoren, 

die durch robuste Hardware, flexible 

Automatisierung, nutzerfreundliches Design 

und eine neue intuitive Software die 

TOC/TNb-Analytik einfacher, effizienter 

und profitabler gestaltet. Die Geräteserie 

bietet öffentlichen und Industrielaboren 

sowie Forschungsinstituten in den Bereichen 

Umweltanalytik und Pharma leicht zu 

bedienende und gleichzeitig hochpräzise, 

leistungsstarke Instrumente zur TOC/TNb- 

Bestimmung. Vom kompakten und robusten 

Spezialisten für partikelreiche Proben 

über den auf Hochdurchsatz optimierten 

Allrounder für die Standard-Umweltanalytik, 

bis hin zum Ultrapräzisen mit höchster 

Empfindlichkeit für die TOC-Spurenanalytik 

bietet Analytik Jena jeweils ein auf sein 

Einsatzgebiet spezialisiertes Gerät. 

qTOWER iris – eine neue Ära im Bereich 

qPCR-Thermocycling 

Mit dem qTOWER iris stellt Analytik Jena 

seine neueste Produktinnovation in Sachen 

Real-Time PCR vor. In einem Gerät vereint 

der Thermocycler die geballte qPCR-Erfahrung 

Analytik Jenas. Das kompromisslos 

offene System bietet einen erweiterten 

Wellenlängenbereich von UV-A bis NIR, ermöglicht 

Multiplexing für bis zu sechs Ziele 

gleichzeitig und eröffnet den Anwendern 

die Freiheit, ihre Module, Verbrauchsmaterialien, 

Reagenzien und Assays frei zu wählen. 

Darüber hinaus ist die neue Real-Time 

PCR Thermocycler-Generation ergonomisch 

und flüsterleise. 


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Erste vollautomatische Probenvorbereitung 

für die Analyse von Spurenelementen 

in klinischen Proben 

Analytik Jena stellt die erste vollautomatische 

Probenhandling-Lösung für die Messung 

klinischer Proben mit ICP-MS vor. Das 

Konzept ist auf den typischen Arbeitsablauf 

zur Messung humaner Körperflüssigkeiten 

wie Plasma, Serum und Vollblut abgestimmt 

und garantiert dank leistungsstarker Automatisierung 

eine effiziente Laborauslastung. 

Durch den Wegfall manueller Vorbereitungsschritte 

sparen klinische Labore sowohl 

Zeit als auch wertvollen Laborplatz und 

profitieren durch den optimierten, gleichmäßigen 

Dosierprozess von hochpräzisen 

Analyseergebnissen und ausgezeichneter 

Reproduzierbarkeit. 

Die Neuheiten der Analytik Jena zeigen, 

dass das Unternehmen sein Motto „You’re 

focused on results – we’re focused on you“ 

lebt und die aktuellen Bedürfnisse und 

Trends in der täglichen Laborarbeit adressiert. 

Ebenfalls neu und ganz im Sinne der 

Anwendenden sind die modularen Serviceverträge, 

die durch die individuelle Zusammenstellung 

bestmögliche Geräteperformance 

garantieren. 

Fokusthemen 2024 

Besucherinnen und Besucher der analytica 

dürfen sich am Stand der Analytik Jena (A1, 

310) neben den Neuheiten auch auf aktuelle 

Fokusthemen aus den Bereichen „Nachhaltige 

Kreislaufwirtschaft”, „Klinische Diagnostik“ 

und „Drug Discovery / NGS“ freuen. 

Diese anwendungsbezogene Herangehensweise 

verdeutlicht das oberste Ziel des 

Tochterunternehmens von Endress+Hauser: 

Kundinnen und Kunden von der Problemstellung 

bis hin zur finalen Lösung 

umfassend begleiten und durch applikatives 

Expertenwissen sowie fachlich kompetenten 

Support unterstützen. So können 

sich die Anwenderinnen und Anwender auf 

ihre täglichen Analyseaufgaben und Ergebnisse 

konzentrieren. Die Expertinnen und 

Experten vor Ort beraten sowohl applikativ 

als auch gerätespezifisch, immer aber individuell. 

Die beliebten „Lunch & Learn“-Seminare, 

in entspannter Atmosphäre bei Snacks und 

Getränken, werden auch 2024 wieder zu 

zwei topaktuellen Themen angeboten. Das 

erste Seminar widmet sich „Intelligenten 

Lösungen für die TOC/TNb-Analyse in der 

Abwasser- und Oberflächenwasserüberwachung“. 

Im zweiten Seminar erfahren interessierte 

Besucherinnen und Besucher alles 

über „Multiplexing in der Real-time PCR - 

Vorteile, Herausforderungen und Möglichkeiten“. 

Eine Anmeldung dazu ist im Vorfeld 

hier möglich. 

Analytik Jena AG 

D 07745 Jena 

Cleanroom 

Solutions 

Mehr Sicherheit durch Erfahrung 

und Kompetenz 

Professionelle Qualifizierung von 

Reinräumen gemäß DIN EN ISO 14644, 

VDI 2083 und Annex 1: 

• Klassifizierung der Luftreinheit 

• Volumenstrombestimmung 

• Filterlecktest HEPA-Filter 

• Strömungsmessung & -visualisierung 

• Erholzeitmessungen 

• Messung von Temperatur, relativer 

Raumluftfeuchte und weiteren 

Raumparametern 

Unsere Experten unterstützen Sie beim Risikomanagement 

(ICH Q9/EU-GMP-Leitfaden) und 

der Projektabwicklung. Sprechen Sie uns an. 

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Testo Industrial Services GmbH 

gmp@testotis.de | Tel. 07661 90901-8000 

Karlsruhe | 23.-25. April 2024 | Stand I2.6 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 19/103 

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Projekt der TH Köln: Echtzeit-Monitoring-System für Mehrkammer-Isolierbehälter 

Medikamente sicher 

und effizient transportieren 

Von der Kühlung bis zur Dokumentation: Bei der Auslieferung von Arzneimitteln müssen zahlreiche Anforderungen erfüllt 

werden. Um diesen gerecht zu werden, kommen bislang zumeist Insellösungen zum Einsatz, die teilweise Mehrkosten verursachen 

und deren Handhabung zeitaufwändig ist. Das Cologne Institute for Digital Ecosystems (CIDE) der TH Köln hat 

daher im Projekt „sensoKo“ gemeinsam mit der m2m Germany GmbH ein ganzheitliches System entwickelt. Mit diesem 

sollen Logistikprozesse in der Pharmaindustrie vereinfacht werden. 

In mehreren Funktionstests, in denen der Prozessablauf einer Arzneimittellieferung 

simuliert wurde, konnte das Gesamtsystem bereits erfolgreich 

getestet werden. (Bild: Monika Probst/TH Köln) 

„Jeden Tag werden in Deutschland rund 57.000 Medikamente an 

Apotheken ausgeliefert. Dabei müssen gemäß der ,Good Distribution 

Practice of medicinal products for human use‘ (GDP) bestimmte 

Anforderungen eingehalten werden, zum Beispiel die durchgängige 

Überwachung und vollständige Dokumentation der Temperatur“, 

sagt Prof. Dr. Matthias Böhmer vom CIDE. Zur Umsetzung dieser 

Leitlinie werden bislang mehrere Behälter mit spezifischen Temperaturbereichen 

verwendet. Um die Temperatur in diesen zu kontrollieren, 

kommen so genannte Datenlogger – das sind kompakte, batteriebetriebene 

Geräte mit Mikroprozessor, Datenspeicherung und 

mehreren Sensoren – zum Einsatz, die in die Behälter gelegt werden. 

Diese Lösungen seien allerdings nicht optimal, so Böhmer: „Zum 

einen geht dadurch viel Platz in den Transportfahrzeugen verloren. 

Zum anderen müssen die Datenlogger einzeln und teilweise sogar 

manuell ausgelesen werden – das kostet Zeit und ist mitunter unpräzise. 

Deshalb kann die Kühlkette aktuell nicht immer eingehalten 

werden, so dass Arzneimittel entsorgt und ausgetauscht werden 

müssen“, so Böhmer. Um die Arzneimittelsicherheit zu gewährleisten 

und laufende Betriebskosten bei Pharmaunternehmen zu reduzieren, 

wurde im Projekt „sensoKo“ ein neuartiges Transportbehältersystem 

mit mehreren Isolierkammern und integrierter Sensorik 

entwickelt. 

Temperatur über Web- und App-Anwendung kontrollieren 

In einem ersten Schritt führte das Projektteam eine vorläufige 

Marktanalyse durch und untersuchte die Prozessabläufe in der bisherigen 

Lieferkette, um daraus Anforderungen an das Gesamtsystem 

abzuleiten. Dadurch konnten zunächst drei wesentliche Temperaturbereiche 

für den Transport von Arzneimitteln identifiziert 

werden: tiefgekühlt, also unter 20 Grad Celsius; frisch, zwischen 

zwei und acht Grad Celsius; und Raumtemperatur, zwischen 15 und 

25 Grad Celsius. Die jeweiligen Temperaturen werden in dem neu 

entwickelten System mit Hilfe von Sensoren gemessen. Diese können 

im Gegensatz zu den Datenloggern fest verbaut werden, sind in 

hohem Maße wiederverwertbar, haben eine optimierte Energieeffizienz 

und messen die Temperatur zuverlässiger. 

Darüber hinaus ermittelte das Team die Aufgaben, Bedarfe und 

Schnittstellen von Großhandel, Transport und Apotheken, um einen 

GDP-konformen und sicheren Transport der Arzneimittel zu gewährleisten. 

„Die Übergabe zwischen diesen Akteur*innen erfolgt 

mit unserem System über Scans der Transportboxen und einen 

nachvollziehbaren Prozess, indem die Sensoren permanent überwacht 

werden und jeder Prozessschritt interaktiv geloggt wird. Da- 

Im Projekt „sensoKo“ hat die TH Köln gemeinsam mit der m2m Germany 

GmbH ein Echtzeit-Monitoring-System für Mehrkammer-Isolierbehälter 

entwickelt. Mit diesem sollen Logistikprozesse in der Pharmaindustrie 

vereinfacht werden. (Bild: Monika Probst/TH Köln) 

Mit Hilfe einer Smartphone-App können Informationen zu den 

jeweiligen Temperaturbereichen der Kammern in Echtzeit 

überwacht werden. (Bild: Monika Probst/TH Köln) 


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für haben wir eine Smartphone-App implementiert. Die Sensoren 

kommunizieren direkt im Internet of Things (IoT), so dass die Temperaturbereiche 

in Echtzeit überwacht werden können. Somit kann 

permanent kontrolliert werden, ob Kisten in falschen Momenten 

geöffnet oder bestimmte Temperaturwerte innerhalb der Kammern 

überschritten werden“, so Böhmer. 

Arzneimittel-Logistik kann deutlich verbessert werden 

In mehreren Funktionstests, in denen der Prozessablauf einer 

Arzneimittellieferung simuliert wurde, konnte das Gesamtsystem 

schließlich erfolgreich getestet werden. „Die von uns entwickelte 

Softwarearchitektur sowie die dazugehörigen Hardwarekomponenten 

ermöglichen eine deutlich präzisere Überwachung der 

Temperaturen in Mehrkammer-Isolierbehältern. Dadurch kann die 

Qualität von Arzneimittel-Logistik verbessert werden und die bisher 

mitunter zeitaufwändige Dokumentation wird automatisiert“, sagt 

Böhmer. Das Ergebnis des Projektes ist direkt anwendbar in der Domäne 

der Pharmalogistik. Bestandteile der Entwicklung wie die mobile 

App zur Überprüfung von Prozessketten oder die IoT-Plattform 

für die echtzeitnahe Auswertung von Daten lassen sich aber auch in 

weiteren Bereichen – zum Beispiel in Wertschöpfungsketten in der 

Industrie 4.0 – verwenden. 

Darüber hinaus gebe es verschiedene Möglichkeiten, das bestehende 

System zu optimieren und zu erweitern. „Um Abweichungen 

von den festgelegten Temperaturbereichen noch effizienter und vor 

allem frühzeitig zu erkennen, könnten in weiteren Untersuchungen 

alternativ auch auf Künstlicher Intelligenz basierende Modelle erforscht 

werden“, so Böhmer. Zudem sei es sinnvoll, in Folgearbeiten 

auch lokationsbezogenes Tracking zu implementieren, um die Lieferketten 

der Arzneimittel für die beteiligten Akteur*innen besser 

nachvollziehbar zu machen und die Dokumentation zu erleichtern. 

PurMop BLACK ® 

REVOLUTIONÄR: 

DAS WELTWEIT ERSTE REINRAUM 

MOPPSYSTEM AUS CARBON 

LOUNGES 

Karlsruhe 

23.-25.04. 

Stand I 2.3 

Über das Projekt 

Das Forschungs- und Entwicklungsprojekt „Entwicklung eines sensor- 

und cloud-basierten Kommunikationssystems zur speziellen 

Integration in Mehrkammer-Isolierbehälter für eine effizientere 

GDP-konforme Prozessabwicklung in der Pharmaindustrie“ (senso- 

Ko) wurde an der TH Köln von Prof. Dr. Matthias Böhmer vom Cologne 

Institute for Digital Ecosystems geleitet. Projektpartner war die 

m2m Germany GmbH. Das Projekt wurde vom Bundesministerium 

für Wirtschaft und Klimaschutz über einen Zeitraum von zwei Jahren 

mit 156.000 Euro gefördert. 

TH Köln 

D 50678 Köln 

Federleicht: nur 650 g Gesamtgewicht 

Mopp-Abwurf per Knopfdruck 

Integrierte Eckenreinigung 

Die Übergabe der Boxen zwischen Großhandel, Transport und Apotheken 

erfolgt über Scans. (Bild: Monika Probst/TH Köln) 

NEWSLETTER | Ausgabe DE 04-2024 

Seite 21/67 

Mehr Produktinformationen 

purmop-black.com

Office-Erweiterung, neues 

Logo & kununu-Auszeichnung 

Lorenz Consult startete mit vollem Elan ins neue Jahr. Vor kurzem wurden die Büroräumlichkeiten um ein weiteres Stockwerk 

erweitert. Mit 1. März 2024 tritt das Zivilingenieurbüro mit einem neuen Logo nach außen. Und zum zweiten Mal in 

Folge erhält Lorenz Consult das kununu Top Company Siegel und darf sich auch 2024 wieder kununu Top Company nennen. 

In Schwarz und Weiß steht es für eine simple Schlichtheit. Aber 

auch sonst ist das Logo in mehrerlei Hinsicht erschlankt. Auf den 

gesamten rechtlichen Unternehmensnamen wurde dabei ebenso 

verzichtet wie auf die Internetadresse oder die Initialen. Der Adler 

des Staatswappens ist nun hinter dem Schriftzug Lorenz Consult in 

hochgestellter Form sichtbar und verweist darauf, dass es sich um 

ein Zivilingenieurbüro handelt. „Neben vielen Vorteilen schaffen wir 

durch unser neues Logo eine stärkere Assoziation für den Wiedererkennungswert 

unserer Marke“, so Lorenz. 

Auch 2024 erhält Lorenz Consult das kununu Top Company 

Siegel 

„Mit neuem Büro, neuem Logo und der 

kununu Top Company-Auszeichnung sind wir gut in die ersten 

Monate des Jahres 2024 gestartet“, so DI Christian Lorenz, 

Geschäftsführer von Lorenz Consult. © Jürgen Skarwan 

Die Arbeitgeber-Bewertungsplattform kununu zeichnet Lorenz 

Consult zum zweiten Mal in Folge als Top Company 2024 aus. 

Grundlage der Auszeichnung bilden die unabhängigen Bewertungen 

der Mitarbeiter:innen auf der Plattform. Das Zivilingenieurbüro 

gehört mit 4,6 von 5 Sternen und einer Weiterempfehlungsrate 

von 100 Prozent zu den Unternehmen mit einem hervorragenden 

Arbeitsumfeld in Österreich. 

„Wir freuen uns sehr, dass wir in letzter Zeit personell sehr stark 

gewachsen sind. So haben wir auch mehr Platz gebraucht. Daher 

haben wir nun unser Büro in Graz um ein weiteres Stockwerk erweitert“, 

erklärt Geschäftsführer DI Christian Lorenz. Das 1972 gegründete 

Unternehmen besteht heute aus über 60 Mitarbeitenden 

an vier Standorten, die alle bauspezifischen Planungs- und Überwachungs-Leistungen 

in den Bereichen Gesundheitseinrichtungen, 

Reinraum für Pharma, Food und Elektronik, Industrie- und Stahlbau 

sowie Planungstechnologie 5D-BIM und Digitalisierung am 

Bau mit ihrer Expertise abdecken. Am Hauptstandort in Graz sind 

mittlerweile rund 50 Personen tätig. Dem Altbau in der Grazer Sparbersbachgasse 

mit Gartenzugang blieb das Unternehmen treu. Die 

personelle Aufstockung machte eine Erweiterung notwendig. Daher 

ist nun neben dem Erdgeschoss, dem gesamten ersten Stockwerk 

auch der zweite Stock hinzugekommen. Auf insgesamt 850 Quadratmetern 

sind die Mitarbeiter:innen von Lorenz Consult in ihrem 

Headquarter für Innovation tätig. 

Sichtbar und schlicht: Das neue Logo 

Modern, klar und einfach – so präsentiert sich das neue Logo von 

Lorenz Consult. Dabei wurde ganz bewusst auf Farbe verzichtet. 

Büroräumlichkeiten in Graz. © Lorenz Consult ZT GmbH 


Seite 22/67

Gemeinsame Ausflüge als Teil der Teambildung: Lorenz 

Conuslt beim Wandern. © Lorenz Consult ZT GmbH 

„Wir gratulieren Lorenz Consult zum Erhalt des Top 

Company-Siegels 2024“, sagt Nina Zimmermann, CEO 

von kununu. „Die Auszeichnung wird an Arbeitgeber:innen 

mit besonders guten Bewertungen auf kununu verliehen. 

Da nur etwa fünf Prozent der Unternehmen die 

Qualifikationskriterien erfüllen, ist dies ein sehr ausgewählter 

Kreis. Arbeitgeber:innen, die mit dem Siegel 

ausgezeichnet werden, zeichnen sich nicht nur durch 

Anerkennung und Wertschätzung aus, sondern senden 

auch ein starkes Signal an Talente, die auf der Suche 

nach dem passenden Unternehmen sind“, so Zimmermann 

weiter. 

„Wir freuen uns, dass wir auch 2024 wieder eine 

kununu Top-Company sind. Gleichzeitig ist dies auch 

eine Bestätigung dafür, dass wir ein wertschätzendes 

Miteinander leben. Denn unsere Stärke liegt im Team. 

Wir legen großen Wert darauf, dass sich unser Team 

wohlfühlt und gemeinsam Spaß hat. Durch viele verschiedene 

Veranstaltungen stärken wir das Teamgefühl“, 

so Lorenz und ergänzt „auch bestätigt es, unsere 

Maßnahmen, wie unsere besondere Onboarding-Kultur 

und unsere teambildenden gemeinsamen Ausflüge und 

Veranstaltungen.“ 

Um sich für das kununu Top Company-Siegel 2024 

zu qualifizieren, muss ein Unternehmen folgende 

Kriterien erfüllen: 

– Mindestens sieben Bewertungen von Mitarbeitenden 

seit Bestehen des Profils. Bewertungen von 

Bewerbenden werden nicht mitgezählt. 

– Einen Score von mindestens 3,8 Sternen (von 

maximal 5 möglichen), sowohl insgesamt als auch bei 

den Bewertungen der Mitarbeitenden. 

– In den zurückliegenden zwölf Monaten muss der 

Bewertungs-Score der Mitarbeitenden bei 

mindestens 3,8 Sternen liegen. 

– Mindestens zwei neue Bewertungen in den letzten 

zwölf Monaten. Eine aktualisierte Bewertung zählt 

hier auch als neue Bewertung. 

Lorenz Consult Ziviltechniker GmbH 

A 8010 Graz 


Seite 23/67

In den Laboren können mehrere tausend Batteriezellen gleichzeitig 

gealtert und analysiert werden. 

Lieferung von High-End Prüfständen, 

Klimaschränken und Temperaturprüfkammern 

Am Institut ISEA der RWTH Aachen ist 

2023 das CARL: Center for Ageing, Reliability 

and Lifetime Prediction of Electrochemical 

and Power Electronic Systems 

eröffnet worden. Über 120 Forschende 

analysieren hier Alterung und Ausfallmechanismen 

von Batteriezellen und 

-systemen sowie leistungselektronischen 

Komponenten und Systemen. Durch ein 

Investment von über 100 Millionen Euro 

ist ein einzigartiges, interdisziplinäres 

Forschungszentrum entstanden, das von 

der molekularen Ebene einer Batterie über 

die chemischen Prozesse beim Laden und 

Entladen unter verschiedenen Einflussfaktoren 

bis zum Verhalten in gekoppelten 

Systemen die Lebensdauer und Zuverlässigkeit 

von Batterien modellieren, vermessen 

und optimieren kann. In den Laboren 

können mehrere tausend Batteriezellen 

gleichzeitig gealtert und analysiert werden. 

Weiss Technik hat für das CARL verschiedene 

High-End Prüfstände, Klimaschränke 

und Temperaturprüfkammern für 

Umweltprüfungen und Dauerzyklierung 

geliefert. In 40 containerisierten Prüfzellen 

und weiteren Laboren werden sie vor allem 

zur Überprüfung von Modellannahmen und 

Verifizierung von Messergebnissen genutzt. 

Stephan Bihn leitet am Lehrstuhl für 

Elektrochemische Energiewandlung und 

Speichersystemtechnik die Abteilung Batteriesystemtechnik 

und Fahrzeugintegration. 

Er beschreibt, wie durch die Zusammenarbeit 

von Materialwissenschaftlern, 

Chemikern, Physikern, Mathematikern 

und Ingenieuren der Elektrotechnik und 

des Maschinenbaus das Systemverständnis 

schnell zunimmt. Ob die Gruppe von 

Prof. Figgemeier auf Materialebene Grenzflächeneffekte 

analysiert, in Prof. Sauers 

Lehrstuhl das Verhalten der Batteriezelle 

modelliert wird oder bei Prof. de Doncker 

dafür ein neues Ladegerät oder ein neuer 

Antrieb entsteht – das Wissen ist im Haus. 

Übergreifend ist vor allem die Verbindung 

nach Münster zu Uni, Helmholtz Institut 

und Fraunhofer FFB sehr eng. Weiss Technik 

hat für das FFB in Münster kürzlich einen 

Trockenraum geliefert und baut gerade 

einen Zweiten. 

Am CARL werden die Geräte von 

weisstechnik vielfältig eingesetzt, um die 

gesetzten Ziele zu erreichen: Optimale 

Batteriesysteme für stationäre und mobile 

Anwendungen – vom ersten Entwurf, über 

die Auswahl der bestgeeignetsten Batteriezellen 

und die elektrische Dimensionierung, 

das Batteriemanagementsystem, das 

thermische Management, detaillierte CAD- 

Designs bis hin zur physischen und funktionalen 

Integration in die Anwendung sowie 

passender Tests. 

Weiss Klimatechnik GmbH 

D 35447 Reiskirchen 


Seite 24/67

Andy Cowan wird 

zum Präsidenten von 

Particle Measuring 

Systems ernannt 

INGENIEURBÜRO & 

REINRAUMSERVICE 

EGON BUCHTA GMBH 

Andy Cowan wurde zum Präsidenten 

von Particle Measuring 

Systems (PMS) ernannt und löst 

damit Mark Fleiner, Präsident 

von Spectris Scientific und Malvern 

Panalytical, ab, der ab Juli 

2023 als Interimspräsident bei 

PMS tätig war. 

Mit seiner Ernennung kehrt 

Andy Cowan auf vertrautes Terrain 

zurück, da er zuvor von Januar 2016 bis Oktober 2018 die 

Position des VP für Finanzen und Geschäftsentwicklung 

bei Particle Measuring Systems innehatte. Vor dieser neuen 

Aufgabe war er Präsident von Servomex, einem Schwesterunternehmen 

von PMS. Seine Karriere umfasst auch wichtige 

Funktionen bei Spectris PLC, der Muttergesellschaft 

von PMS und Servomex. Hier war er Interims-Geschäftsbereichsleiter 

und später CFO des ISD-Bereichs, wobei er seine 

Erfahrungen zwischen PMS und Servomex einbrachte. 

Zu den vielen Verbesserungen, die unter Andys Führung 

bei Servomex erzielt wurden, gehörten eine deutlich 

verbesserte Liefertreue, ein Rekordumsatz, die Erfüllung 

der Gewinnerwartungen und die Verleihung von Goldauszeichnungen 

in internen und externen Bereichen wie SBS/ 

Kontinuierliche Verbesserung, Gesundheit & Wohlbefinden 

und Nachhaltigkeit. 

„Ich freue mich, nach Colorado und zu Particle Measuring 

Systems zurückzukehren. Das Unternehmen bietet 

großartige Möglichkeiten, zu wachsen und einen positiven 

Einfluss auf die saubere Produktion zu nehmen, während es 

gleichzeitig ein großartiger Arbeitsplatz ist“, sagte Andy. 

„Die Kombination aus Andys Branchenerfahrung und 

seiner Fähigkeit, das Geschäft positiv zu beeinflussen, 

machte ihn zur ersten Wahl für diese Position“, sagte Mark 

Fleiner. Er fuhr fort: „Ich habe viele Jahre mit Andy zusammengearbeitet 

und freue mich darauf, PMS unter seiner 

Führung wachsen und gedeihen zu sehen, während wir daran 

arbeiten, die Welt sauberer, gesünder und produktiver zu 

machen.“ 

„WIR SIND 

FÜR SIE DA.“ 

FULLSERVICE FOR 

CLEANROOM SOLUTIONS 

– GMP- und Nutzerberatung 

– Dokumentenerstellung nach 

EU-GMP-Leitfaden; Annex 15 

– partikuläre und mikrobiologische 

Qualifizierungen, Wartungen und Service 

inkl. Messtechnik und Dokumentation für 

„as built“, „at rest“ und „in operation“ 

– Qualifizierungen von 

Kühl- und Wärmegeräten 

– Hygienepläne, Schleusenordnungen, SOP‘s 

Particle Measuring Systems Germany GmbH 

Im Tiefen See 45 

D 64293 Darmstadt 

Telefon: +49 351 88963850 

eMail: PMSGermany@pmeasuring.com 

Internet: http://www.pmeasuring.de 

– GMP- und Hygieneschulungen 

– Blower-Door-Test 

www.reinraumservice.de 


Seite 25/67

Neuartige Entwicklung zur pH-Messung am Fraunhofer IPMS 

Innovation in der Sensorik: 

Neuentwicklung einer pH-Sensorschicht 

erfolgreich in ISFET integriert 

Das Fraunhofer-Institut für Photonische Mikrosysteme IPMS verkündet einen bedeutenden Fortschritt in der chemischen 

und biochemischen Analytik. Das Team um Geschäftsfeldleiter für Chemische Sensorik, Dr. Olaf R. Hild, hat erfolgreich 

eine wegweisende Sensorschicht für chipbasierte pH-Messung entwickelt und diese erfolgreich in einen Ionensensitiven 

Feldeffekttransistor (ISFET) integriert. 

Die Messung des pH-Werts ist die wichtigste Messung in der chemischen 

und biochemischen Analytik. Die vom Fraunhofer IPMS 

entwickelte neuartige Sensorschicht ermöglicht in Kombination mit 

einer konventionellen Referenzelektrode eine äußerst präzise pH- 

Messung im erweiterten Bereich von pH 1 bis pH 13. Der kompakte, 

unzerbrechliche Sensor mit den Abmessungen 5x5 mm² zeichnet 

sich durch eine minimale Drift von 

Ein herausragendes Merkmal des Sensors ist seine Fähigkeit zur 

trockenen Lagerung. Der Arbeitspunkt des Sensors kann flexibel 

über den Aufbau und die Betriebsparameter eingestellt werden, wobei 

die Betriebsspannung (VDS) unter 1V liegt. 

Dr. Hild, Leiter des Forschungsteams, äußerte sich begeistert 

über die erzielten Messdaten des mechanisch robusten Sensors: 

»Mit diesen Eigenschaften ist der neue ISFET besonders für 

die Vor-Ort Umweltanalytik geeignet.« Er betonte weiter, dass das 

nächste wichtige Forschungsziel darin bestehe, eine Sensorschicht 

zu entwickeln, die eine rein chipbasierte pH-Messlösung ermöglicht 

und konventionelle Referenzelektroden überflüssig macht. 

Diese bahnbrechende Technologie könnte über Wochen und Monate 

kontinuierlich Umweltdaten sammeln, ohne dabei auf menschliches 

Eingreifen angewiesen zu sein. 

Physikalische Grundlagen des Ionensensitiven 

Feldeffekttransistor vom Fraunhofer IPMS 

Der neuartige ISFET des Fraunhofer IPMS beruht auf der Metal- 

Oxid-Semiconductor (MOS) Feldeffekttransistortechnologie, wobei 

der medienberührende Sensorbereich aus einer amphoteren 

Metalloxidschicht besteht. An dieser Schicht lagern sich entsprechend 

des pH-Wertes Hydronium- oder Hydroxidionen aus dem 

Messmedium reversibel an (pH-sensitive Layer). Als Messsignal 

wird die Spannung (VGS) zwischen der Source und dem Gate bzw. 

der Referenzelektrode (Ag/AgCl in 3M KCl) genutzt. 

Ein Teil der Forschungsergebnisse wurde im Projekt „REISen“ 

erzielt, einem Projekt aus dem Fachgebiet Materialwissenschaften, 

das aus Steuermitteln auf Grundlage des vom Sächsischen Landtag 

beschlossenen Haushaltes mitfinanziert wurde. 

Die Entwicklungen des Fraunhofer IPMS tragen maßgeblich zur 

Weiterentwicklung der Umweltanalytik bei und eröffnen neue Möglichkeiten 

für eine präzisere, effizientere Datenerfassung im Bereich 

der chemischen Analytik. 

Fraunhofer-Institut für Photonische Mikrosysteme IPMS 

D 01109 Dresden 

Ionensensitiver Feldeffekttransistor (ISFET) des 

Fraunhofer IPMS. © Fraunhofer IPMS 

Vereinfachte Darstellung eines ISFETs mit einer Ag / AgCl-Referenzelektrode. © Fraunhofer IPMS 


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Neue SBM Essential Line Sterilisatoren: 

Standardisierung für schnelle Lieferzeiten 

– Vakuum-Dampf, Dampf-Luftgemisch oder kombiniertes Verfahren für vielfältige Anwendungsbereiche 

– Annex 1-konform dank automatisiertem Air Detector Modul 

– Zahlreiche Größen und Optionen sorgen für höchste Flexibilität 

nicht kondensierbare Gase in der Kammer 

automatisch und dokumentiert die Messwerte, 

sodass Pharmahersteller die Vorgaben 

des neuen Annex 1 ebenso mühelos wie 

effektiv einhalten können. 

Weitere Optionen, wie die automatische 

Inline-Filtersterilisation sorgen ebenfalls 

für ein erhöhtes Maß an Produktsicherheit. 

Für die Verwendung in Laboren, die 

mit hochwirksam Stoffen arbeiten oder für 

die Produktion von BSL (Bio-Safety Level)- 

Präparaten eignet sich das optionale High- 

Pathogen Programm der SBM Essential 

Line. „Damit können beispielsweise pharmazeutische 

Behältnisse, die mit infektiösen 

biologischen Stoffen in Kontakt kamen, 

sicher sterilisiert werden – zum Schutz von 

Mensch und Umwelt“, so Dallner. 

Mit der SBM Essential Line bringt Schoeller-Bleckmann 

Medizintechnik (SBM), ein 

Tochterunternehmen von Syntegon, eine 

neue Baureihe der seit über 50 Jahren bewährten 

Sterilisatoren auf den Markt. „Pharmazeutische 

Hersteller profitieren dank 

der standardisierten Grundausstattung der 

SBM Essential Line von deutlich kürzeren 

Lieferzeiten sowie preislicher Attraktivität“, 

erläutert Christian Dallner, Produktmanager 

bei SBM. „Gleichzeitig sorgt die große Auswahl 

an Größen und Zusatzoptionen dafür, 

dass alle Hersteller die passende Lösung für 

ihr Sterilisiergut und ihren Anwendungsfall 

finden.“ 

Zwei Verfahren in zwölf Größen 

Die Sterilisatoren der neuen SBM Essential Line mit Vakuum-Dampf, 

Dampf-Luftgemisch oder einem kombinierten Verfahren sind dank 

modularem Ansatz für vielfältige Einsatzbereiche geeignet. 

Die Sterilisatoren der SBM Essential Line 

verwenden wahlweise ein Vakuum-Dampf- 

(ADV), Dampf-Luftgemisch- (SDR) oder 

ein kombiniertes (SDT) Verfahren zur Sterilisation 

von porösem und festem Equipment 

sowie Flüssigkeiten in Behältnissen 

wie Vials, Karpulen oder Pens. Für schnelles 

Abkühlen nach dem Sterilisiervorgang sind 

Ventilatoren, Mantelkühlung und interne 

Wärmetauscher erhältlich. SBM bietet den 

Druckbehälter, der jedem Sterilisator der 

Essential Line zugrunde liegt, in zwölf Größen 

an und deckt damit Kammervolumina 

von rund 200 bis 3.500 Liter ab. 

Höchste Sicherheit für anspruchsvolle 

Anwendungen 

Für Pharmahersteller ist angesichts des seit 

August 2023 in Kraft getretenen Annex 1 das 

für ADV- und SDT-Sterilisatoren optionale 

Air Detector Modul besonders relevant: Kapitel 

8.61 schreibt tägliche Air Removal Tests 

oder die Nutzung eines Air Detector-Systems 

vor, um die vollständige Entfernung 

von Luft aus der Sterilkammer und dem Sterilisiergut 

nachzuweisen. Das Air Detector 

Modul der SBM Essential Line detektiert 

Bedarfsorientiert modular 

Die Softwarekomponenten der SBM Essential 

Line sind ebenso individuell anpassbar 

wie die restliche Ausstattung. Standard für 

alle Sterilisatoren der Baureihe ist jedoch die 

neue, leistungsstärkere High-Performance 

Steuerung mit Win CC Visualisierung: Sie 

bietet nicht nur eine umfangreichere Darstellung, 

sondern auch eine ausführlichere 

Protokollierung. 

Die bedienerfreundliche Ausstattung, 

große Flexibilität und das attraktive Preis- 

Leistungsverhältnis der SBM Essential Line 

Sterilisatoren überzeugen: „Wir sind bereits 

mit den ersten Kunden im Gespräch und 

die Rückmeldungen bestätigen, dass unser 

neuer, modularer Ansatz zusätzlichen Bedarf 

der Branche und unserer Kunden abdecken 

wird“, schließt Dallner. 

Syntegon Technology GmbH 

Blaufelder Straße 45 

Telefon: +49 7951 4020 

D 74654 Crailsheim 

eMail: packaging-ph@syntegon.com 

Internet: http://www.syntegon.com 


Seite 27/67

GMP-Monitoringsystem: 

Virtueller Server vs. Hardwareserver 

Bei dem Betrieb eines GMP-Monitoringsystems stellt sich häufig 

die Frage, ob ein Hardwareserver oder ein virtueller Server die bessere 

Lösung ist. Wir haben beiden Varianten näher betrachtet und 

die Vor- und Nachteile gegenübergestellt. 

GxP-konforme Monitoringsysteme sind wichtige Überwachungs- 

und Analysewerkzeuge im Herstell-, Labor- oder Lagerbereich. 

Die Monitoringsoftware besteht in der Regel aus Server- 

Komponenten (Anwendung und Datenbank) sowie den Clients 

(Anwender-PC / Touch-Panel-PC…). Bei den Software-Serverkomponenten 

stellt sich immer wieder die Frage, ob ein explizierter 

Hardwareserver zum Einsatz kommen soll, oder ob ein virtueller 

Server - vom Kunden bereitgestellt – die bessere Wahl ist. Nachfolgend 

betrachten wir beide Möglichkeiten näher und erläutern die 

Vor- und Nachteile. 

Variante 1: Physikalischer Hardwareserver 

Bei dieser Lösung wird der Hardwareserver meistens vom 

Lieferanten des Monitoringsystems mit ausgeliefert. 

Vorteile dieser Lösung 

– Für den Kunden nur minimale Anforderungen an IT-Ressourcen. 

Der Lieferant liefert alles aus einer Hand. 

– Klare Abgrenzung zwischen Produktionsnetzwerk und 

Monitoring-Netzwerk möglich. 

Die Vorteile können für den Kunden sehr bedeutend sein, insbesondere 

wenn keine eigene IT-Abteilung vorhanden oder verfügbar ist. 

Allerdings müssen bei dieser Lösung im Vorfeld einige Punkte klar 

definiert werden, damit eine reibungslose Inbetriebnahme möglich 

ist. 

Punkte die im Vorfeld geklärt werden müssen 

Soll der Server an das bestehende Netzwerk des Kunden 

angeschlossen werden? 

Wenn ja: 

– Backup des Servers durch Kunde oder wird separate 

Backuplösung benötigt? 

– Welcher Virenscanner soll installiert werden? 

– Netzwerkkonfiguration (IP-Adressen…)? 

– Sind lokale Benutzer erlaubt? 

Wenn nein (= „Insellösung“) 

– Welche / wie viele Clients sind gefordert? Werden diese 

vom Kunden gestellt oder soll der Lieferant diese mitliefern 

(Clients sind ausschließlich für Monitoring zu verwenden) 

– Sind Netzwerkdosen vorhanden die für das Monitoring-Netzwerk 

verwendet werden können? 

– Wird ein notwendiger Switch vom Kunden gestellt/verbaut, 

oder soll das Bestandteil des Monitoring-Angebotes sein? 

– Sind auch Clientzugriffe außerhalb des Bereiches nötig und 

überhaupt möglich (Verlegung Netzwerkkabel…)? 

– Wer ist für Wartung / Betriebssicherheit / Verfügbarkeit 

des Servers verantwortlich? 

Man sieht, ein physikalischer Hardwareserver für das Monitoringsystem 

kann eine gute und sinnvolle Lösung darstellen. Die auf den 

ersten Blick einfache Handhabung für den Kunden, täuscht etwas 

darüber hinweg, das die zu klärenden Punkte nicht zu vernachlässigen 

sind, und das Gesamtkonzept (Server, Clients, Backup, Sicherheit) 

klar definiert sein muss. Gerade das Thema Ausfallsicherheit 

(z.B. redundante Komponenten) ist zu beachten und ggf. risikobasiert 

zu bewerten. 

Variante 2: Virtueller Server (vom Kunden gestellt) 

Bei dieser Lösung bereitet der Kunde einen virtuellen Server gemäß 

den Vorgaben des Monitoringherstellers vor. Dann wird die Software 

bzw. die Datenbank auf dem Server installiert und ist dann im 

Netzwerk verfügbar. 

Die wichtigsten Vorteile dieser Lösung 

– Höchste Ausfallsicherheit durch Kunden-Plattform für virtuelle 

Server möglich 

– Anpassung an Kunden-Standards an Virenschutz, Backup und 

Überwachungssoftware 

– Keine Hardwarewartung des Servers nötig 

Diesen Vorteilen gegenüber stehen folgende „CONTRAS“ 

– Hoher IT-Standard des Kunden erforderlich (oftmals schwierig 

bei kleinen Betrieben) 

– Unter Umständen: Keine klare Trennung zwischen Monitoring- 

Netzwerk und Produktions-Netzwerk 

Weitere Varianten 

Neben den beiden vorgestellten Lösungsvarianten gibt es weitere 

Varianten, die zum Einsatz kommen können: 


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Virtueller Server des Kunden – aber „abgeschottetes“ Netzwerk 

für das Monitoring (VLAN) 

– In diesem Fall verhält sich die Lösung weitgehend wie 

beim „Physikalischer Hardwareserver“. 

Physikalischer Hardwareserver vom Kunden gestellt, und voll ins 

Netzwerk des Kunden integriert 

– In diesem Fall verhält sich die Lösung weitgehend 

wie beim „virtuellen Server“. 

Hardware- oder virtueller-Server mit reduziertem Zugriff 

auf das Produktionsnetzwerk 

(z.B. nur Zugriff der Clients auf den Server) 

In diesem Fall vermischen sich beide Varianten. 

“Cloud”-Lösung: 

Sofern der virtuelle Server nicht vom Kunden selbst gestellt wird, 

sondern extern bereitgestellt wird (in einem dafür geeigneten Rechenzentrum), 

wird ein gesicherter Zugriff mittels VPN benötigt. 

Wenn dieser Zugriff gewährleistet ist, können ggf. auch solche 

Cloud-Server für ein Monitoringsystem verwendet werden. Die 

Rechenzentren bieten unterschiedliche Zertifizierungen an. Eine 

gute Prüfung der Sicherheits- und Datenschutzbestimmungen vor 

Implementierung einer solchen Lösung ist unabdingbar. 

Fazit 

Welche Lösung die richtige ist, ist weitgehend abhängig von den 

Möglichkeiten der Kunden-IT, sowie den Kunden-Anforderungen 

an Backup, Virenschutz und Updatemöglichkeiten. Die frühzeitige 

Klärung mit der Kunden-IT ist unabdingbar. Für einen guten 

Support des Systems durch den Hersteller ist eine Online-Verbindung 

zur Fernaufschaltung notwendig. Reine „Insellösungen“ (vom 

Netzwerk abgeschottete Monitoring-Netzwerke) sind möglich, und 

in einigen Situationen auch die richtige Lösung, in den meisten 

Fällen aber nicht optimal und spiegeln nicht den „Stand der Technik“ 

wieder. 

BRIEM Steuerungstechnik GmbH 

Lauterstraße 23 

D 72622 Nürtingen 

Telefon: +49 7022 60920 

Telefax: +49 7022 609260 

eMail: info@briem.de 

Internet: http://www.briem.de 


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EU-gefördertes Projekt JOIN4ATMP 

will regulatorische Hindernisse überwinden 

Sie sind Hoffnung für Menschen, bei denen herkömmliche Therapien versagen oder für die es bislang keine wirksame Behandlung 

gibt: sogenannte ATMPs, Advanced Therapy Medicinal Products. Vor gerade einmal fünf Jahren sind erste dieser 

neuartigen Medikamente, entwickelt mit Gen- und Zelltechnologien, offiziell zugelassen worden. Einige von ihnen schreiben 

Erfolgsgeschichte. Andere haben den Markt schnell wieder verlassen. Unter Koordination der Charité – Universitätsmedizin 

Berlin, unterstützt durch das Berlin Institute of Health in der Charité (BIH), startet jetzt das europaweite Projekt 

JOIN4ATMP. Es will aufzeigen, an welchen Hürden die neuen Therapien scheitern und was notwendig ist, damit Menschen 

in Europa schnell, sicher und gleichberechtigt an ihnen teilhaben können. 

Gen- und Zelltherapien zählen zu den wichtigsten Innovationen im 

Gesundheitsbereich. Und sie sind Spiegel des wissenschaftlichen 

und technologischen Fortschritts. Sie haben das Potenzial, die Behandlung 

von Krebs, Autoimmunerkrankungen, neurodegenerativen 

Erkrankungen und vielen seltenen genetischen Krankheiten 

ganz neu aufzustellen. Doch der Weg bis zu einer Zulassung und 

klinischen Anwendung dieser Produkte ist lang und nicht selten mit 

Schwierigkeiten verbunden. 

Aus diesem Grund hat die Allianz führender Europäischer Universitätskliniken 

EUHA vor vier Jahren EUCCAT, das Europäische 

Zentrum für Gen- und Zelltherapien, gegründet. Es soll die klinische 

Anwendung von an Hochschulen entwickelten ATMPs erleichtern 

und die in Europa durchgeführte Grundlagenforschung noch stärker 

zusammenführen. Aus dem virtuellen Institut hervorgegangen ist 

das jetzt gestartete Projekt JOIN4ATMP. Alle Mitglieder der EUHA, 

zusammen mit den bereits bestehenden EU-geförderten Netzwerken 

RESTORE und T2EVOLVE, Biotech-Unternehmen und die Patient:innenvertretung 

EURORDIS werden dazu beitragen, die Hürden 

aufzuzeigen und praxisnahe Lösungen vorzuschlagen – damit 

die neuartigen Therapien erschwinglich und für alle Patient:innen 

verfügbar werden. 

„Lebende“ Arzneimittel 

ATMPs sind Arzneimittel, die auf Genen, Geweben oder Zellen 

basieren und daher oft lebende Bestandteile enthalten. So ist es 

beispielsweise möglich, Patient:innen mit Leukämie weiße Blutkörperchen 

zu entnehmen und diese im Labor gentechnisch so zu 

verändern, dass sie – zurück im Körper – die Krebszellen erkennen 

und zerstören. ATMPs können besser als klassische Medikamente 

individuell auf Patient:innen ausgerichtet werden und eignen sich 

besonders für die Behandlung von seltenen Erkrankungen und 

Krebserkrankungen, die bisher nicht oder nur unzureichend behandelt 

werden konnten. 

Trotz einer hohen Zahl von ATMPs, die sich aktuell in der Entwicklung 

befinden, sind bisher nur wenige Produkte für den europäischen 

Markt zugelassen. Das Problem: Die regulatorischen Auflagen 

für die Zulassung von herkömmlichen Medikamenten, für die 

beispielsweise klinische Studien mit großen Patientenzahlen nötig 

sind, lassen sich nicht auf diese komplexen Gen- und Zelltherapien 

übertragen. 

Neue Rahmenbedingungen schaffen 

Hier setzt JOIN4ATMP an, das von der Europäischen Kommission 

für drei Jahre mit rund drei Millionen Euro gefördert wird. „Wir 

wollen konkrete Empfehlungen erarbeiten, wie Patientinnen und 

Patienten in Europa schneller Zugang zu neuartigen Gen- und Zelltherapien 

erhalten können“, sagt Prof. Annette Künkele-Langer von 

der Klinik für Pädiatrie mit Schwerpunkt Onkologie und Hämatologie 

der Charité, die das Konsortium leitet. „Dazu bringen wir europaweit 

Wissen und Erfahrungen in der präklinischen Entwicklung, 

Herstellung, klinischen Prüfung, Marktzulassung und Vergütung 

von ATMPs zusammen und analysieren auf medizinischer, regulatorischer 

und ökonomischer Ebene die Hindernisse und wie diese 

überwunden werden können.“ 

In Form von Leitlinien, Empfehlungen und Whitepapers werden 

die Expert:innen ihre Rückschlüsse präsentieren und damit die europäische 

Strategie für neuartige Therapien voranbringen. Sie werden 

für auf ATMPs zugeschnittene, neue Zulassungsverfahren Basis 

sein und sie schaffen Rahmenbedingungen für eine standardisierte, 

dezentrale Herstellung von Gen- und Zelltherapeutika bei gleichzeitiger 

Ausweitung strenger guter Herstellungspraktiken (GMP) auf 

europäischer Ebene. 

GMP-gerechte Herstellung von Gen- und Zelltherapeutika in einem 

Speziallabor der Charité © Charité | Arne Sattler 

Charité – Universitätsmedizin Berlin 

D 10117 Berlin 


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Auf dem Weg zur Marktreife: 

Wie ZETA Innovationen vorantreibt 

Schon in ZETAs erklärter Mission „Accelerating the process of bringing drugs to market in order to save lives” wird der Ruf 

nach innovativen Zugängen laut. Tatsächlich ist Innovation tief im Kern der Unternehmenskultur verankert. Angetrieben 

durch Neugierde, Enthusiasmus und Innovationsgeist entwickeln die Expertinnen und Experten neue Produkte, Lösungen 

und Technologien für die Pharma- und Biotechindustrie. Dafür entscheidend ist ein Arbeitsumfeld, in dem alle Mitarbeitenden 

ihre Expertise einbringen können. 

Kundennutzen im Fokus 

Ob in der Erforschung neuer Technologien oder der Entwicklung 

innovativer Produkte – bei ZETAs kundenzentrierter Vorgangsweise 

geht es stets darum, einen spezifischen Nutzen oder Mehrwert 

für den Kunden zu schaffen. „Wir arbeiten anwendungsorientiert 

und gehen meist von ganz konkreten Problemstellungen aus“, erklärt 

Thomas Maischberger, der seit kurzem als Corporate Head of 

Research and Development für Innovationsthemen verantwortlich 

ist. „Dabei sind wir bestrebt, die Grenzen dessen, was biotechnologische 

Anlagen leisten können, zu erweitern. Unser Ziel ist es, das 

Versprechen neuer Medikamente in konkrete Anlagen oder Produktionsstätten 

zu übersetzen, damit sie so früh wie möglich die Marktreife 

erlangen und die Patienten erreichen können.“ 

Ein zentrales Merkmal von ZETA ist der integrierte Forschungsansatz, 

bei dem Forschung und Engineering in interdisziplinären 

Teams Hand in Hand gehen. Dabei wird sehr eng mit den Kunden 

und oft mit Universitäten und anderen Forschungseinrichtungen 

zusammengearbeitet. 

Aktuelle Highlights und Forschungsschwerpunkte 

ZETAs Innovationslandkarte spannt sich von Data Science über integrierte 

Engineering-Ansätze und Produktionssimulation bis hin 

zu Fragen der Nachhaltigkeit von Produktionsstandorten. Die Liste 

an innovativen Lösungen und Produkten ist dementsprechend lang. 

Ein wichtiger Forschungsschwerpunkt liegt in der Charakterisierung 

und Optimierung von Bioreaktoren. Ein weiteres großes 

Thema ist die magnetische Rührwerkstechnologie, die dank ZETA 

in den letzten Jahren enorme Fortschritte erzielt hat. Außerdem 

werden immer wieder innovative Equipmentkomponenten entwickelt, 

wie zum Beispiel wiederverwendbare Sterilkonnektoren für 

den Flüssigkeitstransfer. Zudem treibt ZETA die Digitalisierung voran: 

Die Smart Engineering Services sind eine Software-Plattform, 

basierend auf einer integrierten Engineering-Toolchain. Integriertes 

Engineering und die durchgängige Digitalisierung der Daten resultieren 

im digitalen Zwilling der Produktionsanlage und ermöglicht 

wertvolle Smart Tools, wie die Smart Maintenance Navigator App 

und die papierlose Qualifizierung im Rahmen des Integrated Digital 

Testing. 

Best Practice Beispiele aus ZETA R&D 

Produktentwicklung: Multi-Use Sterilkonnektoren 

Ganz unter dem Motto „Gemeinsam bessere Lösungen für die Zukunft 

entwickeln“ gelang es ZETA mit einem Großkunden mit Sitz 

in Wien, eine wiederverwendbare, umweltfreundliche und stabile 

Die Weiterentwicklung und Optimierung der Magnetrührwerkstechnologie 

wird im TechCenter ZETA vorangetrieben. 

Thomas Maischberger ist neuer Corporate 

Head of Research and Development bei ZETA 


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Konnektionslösung zu entwickeln - für den Transfer von Flüssigkeiten 

im Zuge der keimfreien Verarbeitung von Biopharmazeutika und 

Lebensmitteln. 

Einfach, schnell und sicher in der Handhabung, sind die ZETA 

Sterilkonnektoren besonders für mobile Behälter perfekt geeignet. 

Der Vorgang der Konnektion kann dabei im allgemeinen Produktionsbereich 

erfolgen und erfordert keine zusätzliche Technologie zur 

Sicherstellung der sterilen Integrität des Systems (wie z.B. Laminar 

Flow). Mittels Konnektoren und Klammern aus Edelstahl wird eine 

trockene Verbindung von zwei separaten Flüssigkeitswegen hergestellt. 

Das System ist für alle gängigen Rohr- und Schlauchdimensionen 

geeignet und zeichnet sich durch zahlreiche Vorteile aus: Die 

mechanische Stabilität, Druckbelastungstoleranz und Temperaturbeständigkeit 

sind hoch. Die Bestandteile können gereinigt und 

autoklaviert werden und sind durch ihre Wiederverwendbarkeit 

besonders umweltfreundlich. Eine hohe Prozesssicherheit ist bei 

aseptischen Anwendungen in sämtlichen Bereichen gegeben –von 

Upstream- über Downstream bis hin zu Fill-and-Finish. 

ZETA Mouseholes sind die intelligente Lösung zur Durchführung von 

Single-Use-Schläuchen durch Reinraumwände. Dabei ist gewährleistet, 

dass die unterschiedlichen Druckstufen der jeweiligen Reinraumklassen 

aufrecht erhalten bleiben. 

Ein Service zum Anfassen: ZETAs Forschungs-Bioreaktor 

In Zusammenarbeit mit dem steirischen Biotechnologie-Unternehmen 

Bisy betreibt ZETA einen mit allen relevanten Funktionen ausgestatteten 

50L Bioreaktor, der für interne Forschungsthemen und 

zur Implementierung von Innovationen auf Prozess-, Simulations-, 

Automations- und Sensorebene zur Verfügung steht. Kollaborationen 

mit Universitäten und Industriepartnern, wie auch externe 

Auftragsprojekte können am „ZETA BIRE System“ abgewickelt werden. 

Als absoluter Allrounder ist die Anlage, auf der ein kompletter 

Upstream-Prozess mit lebenden Organismen abbildbar ist, bei Bisy 

auch für Schulungszwecke im Einsatz. Aktuell liegt der Schwerpunkt 

auf der Entwicklung eines neuen Kontrollalgorithmus für Gelöstsauerstoff, 

der die Sauerstoffsättigung im Medium über die optimale 

Kombination von Rührer- und Begasungsleistung individuell an die 

lebende Kultur anpasst. Ein weiterer Fokus liegt auf der Implementierung 

des MTP-Konzeptes auf der Plattform SIMATIC PCS neo 

von Siemens. 

Zukunftsfähige Prozessautomation: Das MTP-Konzept 

Wandlungsfähige, modulare Anlagen sind eine Antwort der Prozessindustrie 

auf sich laufend ändernde Marktanforderungen. Besonders 

gefragt sind flexible technische Lösungen zur Automatisierung 

modularer Anlagen – erst mit ihnen kann ein modularer Anlagenbau 

konsequent umgesetzt werden. Das „Module Type Package“- Konzept 

(MTP) gibt den einzelnen Modulen eine digitale Beschreibung 

und ermöglicht deren flexible Verbindung und Orchestrierung, im 

Sinne eines Plug & Produce-Systems. Die Produktionskapazität 

kann durch das Hinzufügen von MTP-ready Modulen erhöht werden, 

eine flexible Rekonfiguration erlaubt die Produktion verschiedener 

Produkte. Die Standardisierung und Modularisierung, die von 

zahlreichen Unternehmen und Organisationen vorangetrieben wird, 

ist bereits weit fortgeschritten, die entsprechenden Tools sind verfügbar. 

Nun arbeiten die Automationsexpertinnen und -experten 

von ZETA an der nahtlosen Integration in die Prozessautomatisierung. 

Prozessintensivierung: Inline Conditioning 

Pufferlösungen sind essenzielle Medien bei der Produktion von 

therapeutischen Proteinen und anderen Biomolekülen. Steigende 

Produktionstiter, kürzere Batchzeiten, die Erweiterung der Kapazitäten 

bestehender Anlagen und die Intensivierung von Bioprozessen 

haben die volumetrische Nachfrage nach Puffern erhöht und 

zu betrieblichen Engpässen geführt. Während viele Betriebe ihre 

Kapazitäten durch Inline-Verdünnung von Konzentraten verbessert 

haben, steigt die Nachfrage nach Puffern weiter an. Demnach 

bleibt die Versorgung mit Pufferlösungen arbeitsintensiv und logistisch 

schwierig. Durch die richtige Planung und Implementierung 

von Inline Conditioning Systemen werden Produktionsengpässe 

entschärft. Inline conditioning ermöglicht eine Just-in-Time Präparation 

von Puffern durch Mischen von Stocklösungen. Die Vorteile: 

Der Bedarf an Produktionsfläche wird minimiert und die Flexibilität 

im Einsatz von Pufferlösungen maximiert. 

ZETAs Innovation Labs 

Gemeinsam mit einem Großkunden entwickelte ZETA wiederverwendbare, 

umweltfreundliche und stabile Konnektionslösung zu entwickeln 

- für den Transfer von Flüssigkeiten im Zuge der keimfreien Verarbeitung 

von Biopharmazeutika und Lebensmitteln. 

Ein wichtiges Forschungsumfeld mit Platz und Infrastruktur für 

verschiedene Experimente und Testreihen bietet das TechCenter 

ZETA in Lebring. Es ist aber bei weitem nicht der einzige Standort, 

an dem innovative Konzepte erarbeitet werden. Die Themen Digitalisierung 

und Data Science sind am ZETA Headquarter in Lie- 


Seite 32/67

och konzentriert. Im Bereich Automation forschen die Innovation 

Hubs am ZETA Standort Hallbergmoos und bei SIGMA in Goldbach 

in Deutschland. Einen starken Fokus auf Prozessinnovation setzt 

ZETA in Wien. Und im Bereich Operator Training haben die Kolleginnen 

und Kollegen von Biotree in Bangalore den Hut auf. ZETA 

versteht sich als Knotenpunkt für verschiedene Talente und bringt 

Unternehmer, Forschende, Investoren und Fachleute zusammen. 

„Wir arbeiten in Bezug auf R&D gerade an einer Anpassung unserer 

strukturellen Organisation, die uns ein noch effizienteres Zusammenarbeiten 

ermöglichen wird“, schildert Thomas Maischberger, 

Corporate Head of Research and Development. „Es soll ein eher 

kleines permanentes R&D-Team geben, welches für das jeweilige 

Forschungsfeld, Projekt oder entsprechend der jeweiligen Fragestellungen 

von Expertinnen und Experten aus den verschiedenen Abteilungen 

flexibel ergänzt wird. Für jedes Forschungsthema wird ein 

passendes Team zusammengesetzt.“ Die Strukturierung der R&D 

Abteilung soll ZETAs globalen Innovationsansatz unterstützen, der 

darauf abzielt, vorausschauend neue Wege zu beschreiten und das 

Wissen der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sinnstiftend zu vernetzen. 

Ein Blick in die Zukunft 

In der Branche zeigen einige Trends klar auf, welche Themenbereiche 

in den nächsten Jahren im Fokus stehen werden. Thomas 

Maischberger arbeitet mit dem ZETA Team an Produkten und 

Services rund um Anlagenmodularisierung, Prozessintensivierung, 

integriertem Engineering und Simulation von Produktionsprozessen. 

Langfristig rechnet er damit, dass die Themenbereiche 

KI, Digitalisierung und plattformbasierte Prozessmodellierungen 

die wesentlichen Technologien zur Produktivitätssteigerung sind. 

Übergeordnet rücken Fragen ins Zentrum, die Klimawandel, Ressourcenknappheit 

und unheilbare Krankheiten betreffen. „Hier 

werden wir als interdisziplinäres Team mehr denn je gefordert sein, 

komplexe Fragestellungen so rasch wie möglich zu bearbeiten“, 

wagt der ZETA Experte den Blick in die Zukunft. Kein Fortschritt 

ohne Innovation Veränderung und Innovation sind für ZETA eine 

essenzielle Unternehmensstrategie. „Ohne kontinuierliche Weiterentwicklung 

droht Stillstand“, ist Geschäftsführer Andreas Marchler 

überzeugt. „Innovationen sind der Schlüssel zum Umsatz und 

der Ertrag von morgen. 

Bei ZETA betrachten wir Innovationen als einen fundamentalen 

Unternehmenswert. Wir schaffen Räume für Inspiration, Ideenfindung 

und zielgerichteter Umsetzung von Innovationen, um letztlich 

mit unseren Lösungen einen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. 

Die laufende Einbindung unserer Industriepartner sichert den 

Kundennutzen und damit den Erfolg.“ 

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NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 33/103 

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Carl-Zeiss-Stiftung fördert Aufbau einer gemeinsamen Einrichtung 

in Heidelberg, Karlsruhe und Mainz 

Neues Zentrum für 

Synthetische Genomik 

Die Anwendung und Entwicklung neuer Technologien der DNA-Synthese voranzutreiben, um den Weg für die Herstellung 

ganzer künstlicher Genome zu ebnen – das ist das Ziel eines neuen interdisziplinären Zentrums, das an der Universität Heidelberg, 

dem Karlsruher Institut für Technologie (KIT) und der Johannes Gutenberg-Universität Mainz (JGU) entsteht. Im 

Center for Synthetic Genomics sollen neue Entwicklungen in der Synthetischen Genomik durch Grundlagenforschung und 

Technologieentwicklung unter Einsatz von Methoden der Künstlichen Intelligenz (KI) angestoßen werden. Den Aufbau 

fördert die Carl-Zeiss-Stiftung (CZS) über einen Zeitraum von sechs Jahren mit insgesamt zwölf Millionen Euro. 

Synthese und Genomassemblierung Genome 

immer schneller und einfacher zu verändern 

und sogar vollständig neue Genome 

herzustellen. Diese Vision wird das Carl- 

Zeiss-Stiftung Center for Synthetic Genomics 

Heidelberg – Karlsruhe – Mainz (CZS 

Center SynGen) in den kommenden Jahren 

verfolgen. Dazu wollen die beteiligten Forscherinnen 

und Forscher der drei Universitäten 

auch mithilfe von KI-basierten Analyse- 

und Modellierungsverfahren synthetische 

DNA-Sequenzen entwerfen, um damit 

das Genom von Organismen gezielt zu 

verändern und mit neuen Funktionalitäten 

Langfristig soll es so möglich werden, lange 

DNA-Sequenzen für Anwendungen in der 

Forschung, den Nanomaterialwissenschaften 

oder der Medizin zu entwerfen und 

herzustellen. Erster Sprecher des neuen 

Zentrums ist der Systembiologe Professor 

Michael Knop, stellvertretender Direktor 

des Zentrums für Molekulare Biologie der 

Universität Heidelberg (ZMBH). 

Waren die vergangenen zwei Jahrzehnte 

in der Genomforschung von der Entwicklung 

neuer Genom-Sequenziertechniken 

geprägt, wird es zukünftig möglich sein, 

mithilfe neuartiger Verfahren der DNAzu 

versehen. Ziel ist es, daraus sogenannte 

Biologika, das heißt biotechnologisch hergestellte 

Produkte, zu gewinnen. Sie sollen 

langfristig genutzt werden, um bio-basierte 

Arzneien herzustellen, Gentherapien für 

Krankheiten zu entwickeln, schädlingsresistente 

Pflanzen zu züchten, Biotreibstoffe 

zu produzieren oder die Forschung an neuartigen 

Materialien voranzutreiben. 

„Mit den CZS Centern bündeln wir Expertisen 

über Standorte und Disziplinen 

hinweg. Gerade die Lebenswissenschaften 

benötigen eine hohe Interdisziplinarität. 

Im CZS Center SynGen soll die Herstellung 

künstlicher DNA vorangetrieben und das 

immense Potenzial für Forschung, Medizin 

und darüber hinaus nutzbar gemacht werden“, 

erklärt Dr. Felix Streiter, Geschäftsführer 

der Carl-Zeiss-Stiftung, die Motivation 

zur Förderung des zweiten CZS Centers in 

Deutschland. 

„Das Center for Synthetic Genomics 

bündelt die Kompetenzen dreier forschungsstarker 

Einrichtungen, die nun gemeinsam 

von der Grundlagenforschung 

bis zur Technologieentwicklung an einem 

wichtigen Zukunftsfeld arbeiten“, so Professor 

Oliver Kraft, in Vertretung des Präsidenten 

des KIT. „Ziel sind vielfältige Anwendungen 

in der Biotechnologie, etwa für die 

Medizin, aber auch für die Materialwissenschaften. 

Wir freuen uns sehr, mit unserem 

Know-how dazu beizutragen.“ 

Synthetische Genomik 

Die Direktoriumsmitglieder Edward Lemke, Sylvia Erhardt und Zentrumssprecher Michael Knop 

sowie Phil-Alan Gärtig von der Carl-Zeiss-Stiftung 

(v.l.n.r., Foto: Universität Heidelberg – Kommunikation und Marketing, Uwe Anspach) 

„Die Synthetische Genomik ist ein junges, 

aber global rasant wachsendes Forschungsgebiet 

mit Transferpotenzial für verschiedene 

gesellschaftlich relevante Herausforderungen. 

In unserem neuen Zentrum 

bündeln wir die komplementäre Expertise 


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der drei forschungsstarken Universitäten 

Heidelberg, Karlsruhe und Mainz in den 

Lebenswissenschaften, dem Molecular 

Systems Engineering und der biomedizinischen 

Forschung. So wollen wir alle Schritte 

der Synthetischen Genomik vom Design 

über die Herstellung bis hin zur Anwendung 

von synthetischen genetischen Materialien 

und Organismen steuern“, sagt der Sprecher 

des Zentrums, Professor Michael Knop. 

„Das neue Center wird uns eine einzigartige 

Gelegenheit geben, die verschiedenen Expertisen 

und Disziplinen neu zu verknüpfen. 

Vor allem der Diskurs von Biologie und 

Medizin mit Expertinnen und Experten in 

Simulation und Modelling wird uns neue 

Wege aufzeigen, nicht nur um synthetische 

Genome zu generieren, sondern auch um 

natürliche und artifizielle Modifikationen 

und epigenetische Mechanismen besser 

zu verstehen und zu nutzen“, erklärt Professorin 

Sylvia Erhardt, Molekularbiologin 

am KIT. Dem dreiköpfigen Direktorium des 

CZS Center SynGen gehört neben Knop 

und Erhardt auch der biophysikalische Chemiker 

Professor Edward Lemke von der Universität 

Mainz an. 

Das CZS Center SynGen hat seine Arbeit 

im Januar 2024 aufgenommen. An den 

drei Standorten arbeiten Forscherinnen 

und Forscher verschiedener Disziplinen zusammen, 

darunter aus Biologie, Biochemie, 

Biophysik, Biotechnologie, Synthetischer 

Biologie und Bioengineering, aber auch 

Philosophie und Rechtswissenschaft sowie 

Genomik, Immunologie, Epigenetik, Virologie 

und Data Science. Dazu sollen weitere 

internationale Expertinnen und Experten 

sowie Nachwuchsforschende für die Arbeit 

in dem neuen Zentrum gewonnen werden. 

Zudem wird in Heidelberg ein Kompetenzzentrum 

für die Synthese synthetischer 

DNA eingerichtet, das sogenannte CZS 

Center Synthetic DNA Accelerator Lab. 

In Karlsruhe wird die bereits bestehende 

Virtual Material Platform um eine DNA- 

Unit erweitert, um die Expertise des multiskalierten 

Modellings und des virtuellen 

Designs auf Nukleinsäuren wie DNA zu 

erweitern. In das CZS Center SynGen eingebunden 

sind auch Wissenschaftlerinnen 

und Wissenschaftler des Deutschen Krebsforschungszentrums 

und des Heidelberg 

Institute for Theoretical Studies, ebenso wie 

externe Partner aus Wissenschaft und Wirtschaft. 

Offiziell eröffnet wurde das CZS Center 

SynGen mit einer Festveranstaltung am 

4. März 2024 an der Universität Heidelberg. 

Daran nahmen neben den federführenden 

Forschenden auch Vertreterinnen und Vertreter 

der Carl-Zeiss-Stiftung sowie der beteiligten 

Universitäten teil. 

Über die Carl-Zeiss-Stiftung 

Die Carl-Zeiss-Stiftung hat sich zum 

Ziel gesetzt, Freiräume für wissenschaftliche 

Durchbrüche zu schaffen. 

Als Partner exzellenter Wissenschaft 

unterstützt sie sowohl Grundlagenforschung 

als auch anwendungsorientierte 

Forschung und Lehre in den 

MINT-Fachbereichen (Mathematik, 

Informatik, Naturwissenschaften und 

Technik). 1889 von dem Physiker und 

Mathematiker Ernst Abbe gegründet, 

ist die Carl-Zeiss-Stiftung eine der 

ältesten und größten privaten wissenschaftsfördernden 

Stiftungen in 

Deutschland. 

Karlsruher Institut für Technologie 

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Richtfest für das Center for 

Advanced CMOS and 

Heterointegration Saxony 

Das Center for Advanced CMOS and Heterointegration 

Saxony (kurz: CEASAX) feiert das Richtfest seines neuen 

Bürogebäudes. CEASAX ist ein Leuchtturm der Halbleiterforschung 

und gründet sich auf die Bündelung der Kompetenzen 

des Fraunhofer IPMS und des Fraunhofer IZM-AS- 

SID. Die Institute bieten hier die komplette Wertschöpfungskette 

in der 300-mm-Mikroelektronik und damit die 

Voraussetzung für Hightech-Forschung für Zukunftstechnologien 

im Land Sachsen. 

Visualisierung für den Neubau im Dresdner Norden. © heinlewischer 

Architekten Dresden 

Dr. Manuela Junghähnel, Leiterin des Fraunhofer IZM-ASSID, 

Dr. Wenke Weinreich, Leiterin des Bereichs Center Nanoelectronic 

Technologies, Ministerpräsident Michael Kretschmer und 

Prof. Harald Schenk, Institutsleiter des Fraunhofer IPMS, schlagen 

symbolisch die letzten Nägel ein. © Fraunhofer IPMS 

Die Veranstaltung begann mit einer herzlichen Begrüßung durch 

die Institutsleiter des Fraunhofer IPMS, Prof. Dr. Harald Schenk und 

Prof. Dr. Hubert Lakner. Auch die Standortleiterin des Fraunhofer 

IZM-ASSID, Dr. Manuela Junghähnel, war vor Ort und sieht in der 

Stärkung der gemeinsamen Fraunhofer-Kompetenz am gemeinsam 

genutzten Gebäude eine große Chance zur Weiterentwicklung 

der 300-mm-Wafer-Technologien. Lakner hebt die Bedeutung des 

Ausbaus für den Technologiestandort Sachsen hervor: »Im CEA- 

SAX bündeln sich die Stärken der beiden einzigen deutschen Forschungszentren 

für angewandte Mikroelektronikforschung, die auf 

Basis von 300 mm Wafer-Industriestandard forschen. Im Rahmen 

des European Chips Acts sind diese Stärken wichtiger denn je. Der 

Neubau ermöglicht uns im wahren und im übertragenen Sinne Platz 

für herausragende Mikroelektronikforschung.« 

Ministerpräsident Michael Kretschmer betonte: »Die Fraunhofer-Gesellschaft 

ist ein wichtiger Bestandteil der sächsischen Forschungslandschaft. 

Gerade auch das Center Nanoelectronic Technologies 

steht für Kreativität, neue Ideen und Zusammenarbeit. Es 

ist gut, dass hier ein gemeinsamer Raum für Forschungen durch die 

beiden Institute IPMS und IZM-ASSID entsteht, die in der bundes- 

Ministerpräsident Michael Kretschmer sprach ein Grußwort. 

© Fraunhofer IPMS 

Reinraum des Center for Advanced CMOS & Heterointegration Saxony. 

© Fraunhofer IPMS 


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weiten Forschungslandschaft eine einzigartige Kompetenz im Bereich 

der 300-mm-Wafer im Industriestandard haben. Die hier geleistete 

Arbeit wird dabei helfen, viele weitere Projekte bei uns im 

Silicon Saxony zu starten und erfolgreich voranzubringen. So stärken 

wir dauerhaft Sachsens Forschung, aber auch unsere Wirtschaft 

insgesamt. Genau aus diesen Gründen unterstützt der Freistaat dieses 

wichtige Projekt.« 

Wissenschaftsminister Sebastian Gemkow ergänzte: »Dieser 

entstehende Neubau und die Unterstützung von zukunftsweisenden 

Forschungsthemen wie der Mikroelektronik durch den Freistaat 

Sachsen wirken eng zusammen, wenn es darum geht, die Entwicklung 

in der Region voranzutreiben. Wissenschaftliche Exzellenz 

weiterzuentwickeln und gleichzeitig den Transfer von Ergebnissen 

in die Praxis fest im Blick zu haben, ist uns ein zentrales Anliegen. 

Hierfür braucht es Raum und Kommunikation. Für beides wird der 

Neubau hier am Standort stehen.« 

Nach den Ansprachen folgte der traditionelle Richtspruch, bei 

dem symbolisch der erfolgreiche Baufortschritt gefeiert wurde. 

Über das Center for Advanced CMOS 

and Heterointegration Saxony 

Mit dem Fraunhofer IZM-ASSID und Fraunhofer IPMS, Bereich 

Center Nanoelectronic Technologies CNT, sind zwei bundesweit 

einzigartige Forschungseinrichtungen auf dem Gebiet der Mikroelektronik 

in Sachsen angesiedelt. Es sind heute die beiden einzigen 

deutschen Forschungszentren für angewandte Mikroelektronikforschung, 

die auf Basis von 300 mm Wafer-Industriestandard-Equipment 

forschen. 

Mit der Bündelung der Kompetenzen und Gründung des Centers 

for Advanced CMOS & Heterointegration Saxony entstehen hervorragende 

Perspektiven, Halbleiter-Unternehmen und Systemanwender 

sowie Material- und Anlagenhersteller weltweit anzuziehen und 

an Silicon Saxony zu binden. Für Industrie- und Forschungsaufträge 

sind neben hervorragendem Personal und Know-how eine Ausstattung 

mit einem modernen Geräte- und Anlagenpark entscheidend. 

Für die zukünftige Weiterentwicklung der notwendigen Kompetenzen 

in der Mikroelektronik und Mikrosystemtechnik werden die 

R&D-Angebote des Fraunhofer IZM-ASSID und Fraunhofer IPMS 

hinsichtlich der 300 mm Prozesskompetenzen so gestaltet und ausgebaut, 

dass die lokale und nationale Industrie von KMUs bis zu 

Großunternehmen (z.B. GlobalFoundries, Infineon, Bosch) von den 

modernsten Technologien bestmöglich profitieren kann. Die Integrationsplattform 

wird darüber hinaus auch in kundenspezifischen 

Projekten im Rahmen des Leistungszentrums »Funktionsintegration 

für die Mikro-/Nanoelektronik« und in der Forschungsfabrik 

Mikroelektronik Deutschland (FMD) genutzt. 

Fraunhofer-Institut für Photonische Mikrosysteme IPMS 

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Healthcare: innovative Prüfanlage für Autoinjektoren 

Null Toleranz bei Medizinprodukten 

Nicht jede Spritze muss zwingend in einer Arztpraxis gesetzt werden. Es gibt etliche Medikamente, die Patienten sich selbst 

injizieren können. Die Nachfrage nach solchen Autoinjektoren steigt weltweit, unter anderem weil Zivilisationskrankheiten 

wie Diabetes weiterhin auf dem Vormarsch sind. Bei Medizinprodukten werden verständlicherweise besonders hohe 

Anforderungen an Sicherheit und Funktion gestellt. Deshalb vertraut ein renommierter Kunde aus der Pharmabranche bei 

der Qualitätskontrolle solcher Injektoren auf eine vollautomatisierte Prüfanlage von PIA Automation. 

Die Anwendung von Autoinjektoren, die 

beispielsweise mit Medikamenten zur Behandlung 

von Diabetes oder Rheuma gefüllt 

sind, ist für die Patienten denkbar einfach: 

Die Kappe wird abgezogen, der Kunststoffzylinder 

wird gegen die Haut gedrückt, und 

bei einem definierten Druck schnellt aus der 

Spitze eine feine Nadel hervor, die das Medikament 

unter die Haut injiziert. 

Prüfkriterien sind fehlerfreie Funktion 

und absolute Sicherheit 

Der PIA Kunde produziert täglich hohe 

Stückzahlen von diesen Medikamententrägern. 

Händisch entnehmen Mitarbeitende 

Stichproben, die die PIA Anlage vollautomatisch 

auf verschiedene sicherheits- und 

funktionsrelevante Parameter prüft. Die 

Mitarbeitenden platzieren die Autoinjektoren 

liegend in Trays. Ein komplett beladener 

Tray-Wagen enthält elf Trays mit bis zu 400 

Injektoren. Der voll automatisierte Prüfprozess 

beginnt damit, dass der erste der Trays 

in die Anlage eingefahren wird. Ein Handling-Greifer 

entnimmt aus ihm einen Injektor 

und bringt ihn zu einem Achssystem 

mit Greifer. Dieses dreht den Injektor um 90 

Grad in eine vertikale Position und setzt ihn 

in die erste Station ein, in der die Schutzkappe 

abgezogen wird. Der Greifer holt 

den einsatzbereiten Injektor wieder ab und 

übergibt ihn an ein Handling, welches ihn in 

die Prüfstation einsetzt. Dort löst eine Servo-Presse 

den Injektionsmechanismus aus. 

Die Prüfstation misst die Kraft, die zur 

Auslösung benötigt wird, den Weg, wie weit 

der Pen bis zur Aktivierung komprimiert 

wird, die Zeit vom Ansetzen bis zum Ende 

der Injektion sowie die Menge des abgegebenen 

Wirkstoffs. Diesen gibt der Autoinjektor 

in einen Messbecher ab. Außerdem 

überwacht die Station, ob die Nadel intakt 

ist. Eine optische Anzeige signalisiert, dass 

der Autoinjektor benutzt und entleert ist. 

Auch dieser Mechanismus wird kontrolliert. 

Damit sich im realen Einsatz die Benutzer 

an der ausgefahrenen Nadel nicht verletzen, 

fahren die Injektoren nach Abgabe 

des Medikaments einen sogenannten Nadelschutz 

aus. Auch die Blockierkraft dieses 

Schutzmechanismus prüft die Anlage und 

testet, ob der Nadelschutz unter starkem 

Druck sicher hält. 

Höchste Präzision für 

minimale Toleranzen 

„Die Messungen der Anlage sind sehr umfangreich 

und müssen höchst präzise sein. 

Medizinprodukte erlauben nur minimale 

Toleranzen und absolut sichere Prozesse“, 

sagt Ramona Neulinger, Projektmanagerin 

bei PIA. Die Werte für Auslösekraft, Weg 

und Druck auf den Nadelschutz nimmt eine 

Servo-Presse ab. Die optische Kontrolle von 

Nadel, Tropfenbildung und Entleerungsanzeige 

geschieht über zwei Kamerasysteme, 

die pro Prüfvorgang 500 Bilder aufnehmen. 

Ein Autoinjektor wird aus einem Tray 

entnommen – hier gezeigt anhand eines 

Muster-Bauteils. (Quelle: PIA Automation) 

Beim Funktionstest gibt der Autoinjektor 

den Wirkstoff zur Mengenmessung in einen 

Messbehälter ab. (Quelle: PIA Automation) 

Bei der ersten Station wird die 

Kappe des Autoinjektors abgezogen. 

(Quelle: PIA Automation) 


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Der Kunde von PIA Automation forderte eine kompakte Prüfanlage. (Quelle: PIA Automation) 

Die Präzisionswaage zur Messung der abgegebenen 

Wirkstoffmenge hat eine Auflösung 

im Milligramm-Bereich. Die Waage ist 

von der übrigen Anlage konstruktiv entkoppelt, 

um Messfehler etwa durch Vibrationen 

auszuschließen. 

Nach der Prüfung legt der Handling- 

Greifer die Injektoren wieder im Tray ab. 

Sollte einer bei der Stichprobe Auffälligkeiten 

zeigen, wird er aussortiert und in einer 

speziellen Halterung für eine Nachprüfung 

durch die Mitarbeitenden des Unternehmens 

bereitgehalten. Weil jeder produzierte 

Autoinjektor einen individuellen DMC-Code 

trägt, lässt sich der Weg eines schadhaften 

Devices eindeutig durch die Produktion 

zurückverfolgen. 

Für verschiedene Autoinjektoren 

konfigurierbar 

Die neue Anlage geht beim Kunden in den 

kommenden Monaten in Betrieb. Mit ihr 

setzt PIA eine sehr gute Zusammenarbeit 

fort, die bereits 2010 begonnen hat. PIA Automation 

hat für den Kunden seither mehrere 

Montage- und automatisierte Testanlagen 

entwickelt und installiert. Besonders 

innovativ an der neuen Anlage ist, dass sie 

für mehr als eine Autoinjektoren-Bauform 

konfigurierbar ist. Der Kunde plant, zunächst 

zwei Autoinjektoren-Typen in der 

Anlage zu prüfen. Zum Lieferumfang gehört 

auch das Kalibrier-Equipment, mit dem die 

Anlage und die Funktion der Prüfprozesse 

in festgelegten Intervallen geprüft werden. 

Das Equipment enthält unter anderem verschiedene 

Gewichte, um die Präzisionswaage 

exakt zu kalibrieren. 

„Die gemeinsame Entwicklung der Anlage 

zeigt erneut die sehr gute Zusammenarbeit 

mit dem Kunden und ein funktionierendes 

Simultaneous Engineering“, zieht 

Ramona Neulinger eine Zwischenbilanz 

Die Anlage prüft unter anderem die Menge 

des abgegebenen Wirkstoffs. 

(Quelle: PIA Automation) 

des aktuellen Projekts. Der Kunde forderte 

unter anderem, die Anlage für das Labor 

möglichst platzsparend zu entwickeln und 

sämtliche Prüfprozesse auf engstem Raum 

umzusetzen. „Wir konnten alle Anforderungen 

erfüllen. In wöchentlichen Jour fixes 

haben wir den Fortgang laufend überwacht 

und das Anlagen-Design auf Basis der bereits 

erzielten Resultate kontinuierlich weiterentwickelt.“, 

so Ramona Neulinger. 

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Freitag, 29. Oktober 2021 08:00:44 


Revolutionäre Zelltherapie: 

Neustart des Immunsystems stellt 

Autoimmunerkrankungen ab 

Einmalige Infusion von CAR-T-Zellen ersetzt 

immunhemmende Medikamente 

Im März 2021 therapierten Ärztinnen und Ärzte der FAU weltweit 

erstmalig eine junge Frau mit einer schweren Autoimmunerkrankung 

mit chimären Antigen-Rezeptor (CAR)-T-Zellen. Heute, fast 3 

Jahre danach, konnten sie nun im renommierten Fachjournal New 

England Journal of Medicine eine Pilotstudie veröffentlichen und 

zeigen, dass tatsächlich verschiedene Autoimmunerkrankungen 

nach der CAR-T-Zelltherapie für lange Zeit komplett verschwinden, 

ohne dass eine weitere medikamentöse Behandlung notwendig ist. 

“Wir denken, wir haben es geschafft den ‚Reset-Knopf‘ zu finden, 

der es wie bei einem Computer ermöglicht, einen Neustart 

auszulösen und ohne Fehler das Immunsystem wieder hochzufahren“, 

sagt Prof. Dr. Georg Schett (Direktor der Medizinischen Klinik 

3 – Rheumatologie und Immunologie), der die Studie zusammen mit 

Prof. Dr. Andreas Mackensen (Direktor der Medizinischen Klinik 

5 – Hämatologie und Klinische Onkologie) durchführte. Das Team 

drückte diesen „Reset-Knopf“ bei 15 Patientinnen und Patienten 

mit schweren Formen von Autoimmunerkrankungen, wie dem „Roten 

Wolf“ (Systemischer Lupus erythematodes), der systemischen 

Sklerose (auch als Sklerodermie bekannt) und der autoimmunen 

Muskelentzündung (Myositis). Durch eine einmalige Infusion von 

köpereigenen, außerhalb des Körpers manipulierten Zellen, sogenannten 

„CAR-T-Zellen“, kam es zu einer Auflösung der chronischen 

Entzündung in Organen wie Herz, Lungen und Nieren sowie 

Gelenken und der Haut, sodass es gleichzeitig möglich war, die 

immunhemmenden Medikamente wie Kortison für mehrere Jahre 

komplett abzusetzen. 

Die Behandlung mit CAR-T-Zellen wird durch ein spezielles 

Reinraumlabor in der Medizinischen Klinik 5 am Uniklinikum Erlangen 

ermöglicht. Dort werden die körpereigenen Immunzellen des 

Patienten oder der Patientin in therapeutische Waffen (CAR-T-Zellen) 

verwandelt. Diese lebendigen Medikamente werden von einer 

Art „Maître“ – PD Dr. Michael Aigner und seinem Team des GMP- 

Labors – produziert, der den Herstellungsprozess überwacht und die 

Qualität der Zellen überprüft, bevor sie dem Patienten oder der Patientin 

zurückgegeben werden. Die CAR-T-Zellen greifen dabei sehr 

gründlich die krankmachenden B-Lymphozyten im Knochenmark, 

in den Lymphknoten sowie in allen anderen Organen an. Durch die 

komplette Elimination der B-Zellen kommt es letztlich zum Abheilen 

der Erkrankung, was die Veröffentlichung im New England Journal 

of Medicine jetzt sehr eindrucksvoll belegt. 

„Besonders interessant ist dabei, dass die B-Zellen einige Zeit 

nach Therapie wiederkommen, nicht aber die Erkrankung“, meinen 

Dr. Jule Taubmann und Dr. Fabian Müller, die die Patientinnen und 

Patienten nach der Therapie im interdisziplinären Team betreuen. 

Die neuen B-Zellen in den Patentinnen und Patienten sind naive 

„unschuldige“ Zellen, die jenen eines Kindes ähnlich sind und keine 

Erkrankung mehr auslösen. 

Weitere Informationen: 

Diese Erkenntnisse sind ein Durchbruch in der Immunmedizin. Es 

ist bereits schon jetzt möglich, die CAR-T-Zelltherapie im Rahmen 

der sogenannten CASTLE-Studie, die am Uniklinikum Erlangen 

durchgeführt wird, bei weiteren Patientinnen und Patienten mit 

schweren Formen des systemischen Lupus erythematodes, der 

systemischen Sklerose und der Myositis anzuwenden. Betroffene 

können an die E-Mail-Adresse Car-T-Cell.UKER@uk-erlangen.de 

schreiben. 

Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 

D 91054 Erlangen 

Sieben der Patientinnen und Patienten mit Autoimmunerkrankungen, die im Rahmen der Studie erfolgreich mit CAR-T-Zellen behandelt wurden. 

( Bild: SIMOarts/Simone Kessler) 


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Fortschritte bei Prozessen, Masken und Messtechnik erlauben es, den Fortschritt bei 

der Auflösung, den der erste ASML 0.55NA EUV-Scanner bietet, voll zu nutzen. 

Imec demonstriert die Bereitschaft des 

High-NA EUV Patterning Ökosystems 

Montage eines High-NA EUV-Tools im gemeinsamen High-NA-Labor 

von imec und ASML am Hauptsitz von ASML in Veldhoven, Niederlande. 

(Bildnachweis: ASML) 

Diese Woche präsentiert imec, ein weltweit führendes Forschungsund 

Innovationszentrum für Nanoelektronik und digitale Technologien, 

auf der 2024 Advanced Lithography + Patterning Conference 

die Fortschritte bei EUV-Prozessen, Masken und Metrologie, die für 

die extreme Ultraviolett-Lithographie (EUV) mit hoher numerischer 

Apertur (High-NA) entwickelt wurden. Die wichtigsten Errungenschaften 

betreffen die Entwicklung von Fotolacken und Grundierungen, 

Maskenoptimierung, die Entwicklung der Optical Proximity 

Correction (OPC), das Field Stitching mit hoher Auflösung, die Verringerung 

stochastischer Fehler und die Verbesserung von Metrologie 

und Inspektion. Mit diesen Ergebnissen zeigt imec, dass es bereit 

ist, die EUV-Prozesse in das gemeinsame High-NA EUV-Labor von 

imec und ASML zu übertragen, das um den ersten Prototyp eines 

High-NA EUV-Scanners herum konstruiert wurde. 

Steven Scheer, Senior Vice President von Advanced Patterning, 

Process and Materials bei imec: „Der erste High-NA EUV-Scanner 

(TWINSCAN EXE:5000) wurde von ASML installiert und die ersten 

Wafer werden bald belichtet. In den nächsten Monaten wird das 

gemeinsame High-NA EUV-Labor von imec und ASML in Betrieb 

genommen und den High-NA-Kunden zugänglich gemacht werden. 

Das High-NA EUV-Labor mit der installierten Ausrüstung und den 

Prozessen ermöglicht den Kunden einen frühzeitigen Einstieg in 

das High-NA EUV-Training, bevor die Tools in ihren Produktionsstätten 

betriebsbereit sind. Es ist die Aufgabe von imec, in enger 

Zusammenarbeit mit ASML und unserem ausgedehnten Lieferantennetzwerk 

die rechtzeitige Verfügbarkeit von fortschrittlichen Resistmaterialien, 

Fotomasken, Messtechniken, (anamorphen) Abbildungsstrategien 

und Strukturierungstechniken sicherzustellen. Die 

Verfügbarkeit dieser Prozesse für High-NA wird in mehr als 25 Vorträgen 

auf der SPIE Adv Litho & Patt Conference 2024 vorgestellt.“ 

Field Stitching ist ein Schlüsselfaktor für High-NA: Field Stitching 

ist aufgrund des anamorphotischen Objektivs (d.h. ein Objektiv 

mit unterschiedlicher Vergrößerung in x- und y-Richtung) erforderlich, 

was zu Feldgrößen führt, die nur halb so groß sind wie die 

eines herkömmlichen Scanners. Imec wird über die neuesten Erkenntnisse 

berichten, die das Stitching bei hoher Auflösung ermöglichen, 

basierend auf der Arbeit mit ASML und unseren Maskenproduktionspartnern 

am NXE:3400C Scanner von imec. Das Stitching 

mit hoher Auflösung reduziert die Notwendigkeit von Designänderungen, 

um mit der Reduzierung der Bildfeldgröße mitzuhalten. 

Auf der Material- und Prozessseite ist es klar, dass Metalloxid- 

Resists (MOR) für Metalllinien und Muster immer noch an der Spitze 

stehen. Imec wird die Fortschritte von MOR hinsichtlich der Reduzierung 

der EUV-Dosis im Verhältnis zum Ertrag vorstellen. Die 

Auswahl der spezifischen Grundschicht, die Optimierung des Entwicklungsprozesses, 

die Wahl des Maskenabsorbers, des Maskenbias 

und der Maskentonalität führten zu einer Reduktion der EUV- 

Dosis für Linien und Flächen um mehr als 20%, ohne dass sich die 

Rauheit oder stochastische Ausfälle erhöhten. Auch die Tip-to-Tip- 

Abmessungen wurden durch diese Maßnahmen zur Dosisreduzierung 

nicht negativ beeinträchtigt. Die Arbeit zur Dosisreduzierung 

wird fortgesetzt und von unseren Chip-Produzenten sehr geschätzt, 

da sie aufgrund des höheren Scanner-Durchsatzes zu einer Reduzierung 

der EUV-Kosten führt. 

Ein unerwartetes Ergebnis wurde durch die Verwendung von 

MOR-Resists mit einer binären Hellfeldmaske für die Kontaktlochstrukturierung 

erzielt. Im Vergleich zu einem chemisch verstärkten 

Positivton-Resist (CAR) und einer binären Dunkelfeldmaske, die im 

gleichen Stack übertragen wurden, wurde nach dem Mustertransfer 

eine Dosisreduzierung von 6 % und eine Verbesserung der lokalen 

CD-Uniformität (LCDU) von 30 % erzielt. Ein verbleibendes 

Problem bei Hellfeldmasken für Kontaktlöcher ist die Qualität und 

Defektivität der Maske. Dies muss sorgfältig untersucht werden, um 

MOR zu einer Option für Kontaktlöcher zu machen. Bis dahin werden 

positiv getönte CAR-Resists mit Dunkelfeldmasken die führenden 

Kandidaten für die Kontakt- und Durchkontaktierung im High- 

NA EUV bleiben. 

High-NA erfordert auch Verbesserungen in der Messtechnik 

und Inspektion, um der höheren Auflösung (durch die hohe NA) 

und den dünneren Schichten (durch die reduzierte Schärfentiefe 

(DOF)) gerecht zu werden. Imec wird neue Ergebnisse zur E-Beam- 

und Deep-UV (DUV)-Inspektion vorstellen, die zeigen, dass es 

neue bewährte Methoden (BKMs) gibt, um für High-NA relevante 

stochastische Strukturierungsfehler, wie hexagonale Kontaktlöcher, 

zu finden. Darüber hinaus werden verschiedene Techniken des maschinellen 

Lernens (basierend auf der Entrauschung von REM-Mikrofotografien) 

vorgeschlagen, um die Inspektion und Klassifizierung 

kleiner Defekte zu erleichtern. 

Schließlich werden imec und seine Partner Verbesserungen bei 

der Bildgebung durch Optimierungen der Quellmaske und der anamorphotischen 

Maske OPC (unter Berücksichtigung der Notwendigkeit 

des Stitching) vorstellen. 

IMEC Belgium 

BL 3001 Leuven 


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Sumitomo (SHI) Demag roadshow 

bringt Produktivität auf die Karte 

Etwas Großes bahnt sich in den nächsten vier Monaten seinen Weg durch Europa. Sumitomo (SHI) Demag präsentiert 

seinen Kunden einen Roadshow-Truck - eine 20 Meter lange mobile Ausstellungsfläche mit den neuesten Technologien 

rund um das Spritzgießen, welche die Kunststoffverarbeiter auf den schnellsten Weg zu mehr Produktivität und höheren 

Profiten bringen. 

Am 8. April 2024 startet der 40 Tonnen 

schwere #NextStopProductivity-Truck am 

Firmensitz in Schwaig seine Europa-Tour. 

In 14 Ländern in vier Monaten präsentieren 

Experten der Länder ihren Kunden bei 

jedem der 25 Zwischenstopps eine vollelektrische 

IntElect2 Spritzgießmaschine. 

Einige der neuesten digitalen Lösungen des 

Unternehmens, die für mehr Transparenz in 

der Verarbeitung und eine höhere Maschinenverfügbarkeit 

sorgen, werden ebenfalls 

demonstriert. 

Als Gründe für die Organisation dieser 

Roadshow nennt CEO Gerd Liebig Kundennähe: 

„Unsere erste Roadshow 2024 

bedeutet, dass Hersteller sich nicht mehr 

zu einer Messe verpflichten müssen. Stattdessen 

bringen wir Verarbeiter, Verantwortliche, 

Wartungs- und Branchenexperten an 

zentralen Standorten im jeweiligen Land 

zusammen, wobei unsere lokalen Teams 

jeweils Kundenveranstaltungen, Präsentationen 

und Maschinenvorführungen 

durchführen. Dieser Roadshow-Ansatz bedeutet 

für Unternehmen einen geringeren 

Aufwand und erreicht dabei trotzdem mehr 

Experten. Die bequemere Reiseoption für 

alle“, betont Liebig. 

Die einzigartige Roadshow-Veranstaltung 

wird den Kunden spannende und 

profitable Möglichkeiten zur Optimierung 

von Produktionsprozessen aufzeigen. Ausgestattet 

mit einer 25-mm-Schnecke und 

einem 2-Kavitäten-Werkzeug, das PP verarbeitet, 

können sich die Besucher der mobilen 

Ausstellung von den unmittelbaren 

Effizienzvorteilen der IntElect überzeugen. 

HB-Therm liefert mit dem Thermo-6 das 

passende Temperiergerät für die Anlage. 

Die Anwender können dann erkunden, wie 

sie die Funktionen voll ausschöpfen können, 

um die Zykluszeiten wiederholt zu erhöhen 

und noch mehr Teile zu geringeren Kosten 

sowohl für ihr Unternehmen als auch für die 

Umwelt herzustellen. 

„Die Optimierung der Produktivität und 

die Verbesserung der Gesamtbetriebskosten 

(TCO) sind für die Verarbeiter von entscheidender 

Bedeutung, umso mehr in diesen 

schwierigen Zeiten. Um wettbewerbsfähiger 

zu werden, braucht es auch gut informiertes 

und geschultes Personal. Unsere Live-Demos 

werden eine Reihe von Themen zur 

Verbesserung der Betriebsabläufe behan- 

deln. Dazu gehören die Minimierung von 

Maschinenstillständen, die Steigerung des 

Ausstoßes, die Ermittlung der effizientesten 

Methoden zur Verarbeitung von Rezyklat 

und die Nutzung der Vorteile, die sich aus 

der Einbindung Ihrer Teams durch Schulungen 

ergeben“, so Liebig weiter. 

Die geplante Route umfasst Italien, Spanien 

und Frankreich. Im Mai kommt die 

Tour in Österreich, Deutschland, Ungarn, 

der Slowakei und Tschechien an. Polen 

wird Anfang Juni vier aufeinanderfolgende 

Veranstaltungen ausrichten, der LKW wird 

dann nach Holland, Belgien und zurück 

durch Deutschland und Frankreich fahren. 

Die letzten vier Events werden in Irland, 

Schottland und Großbritannien stattfinden. 

Sumitomo (SHI) Demag 

D 90571 Schwaig 


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Das zentrale Event der Reinraum- und Prozessbranche 

Buchen Sie jetzt mit dem Code rronline2024 Ihr kostenloses 

Besucher-Ticket oder sichern Sie sich mit dem PREMIUM-Ticket 

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Schulungsvorträge der LOUNGES 2024 in Karlsruhe! 

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Die Plattform der Reinraum- und Prozesstechnikbranche 


Die Aussteller der LOUNGES 2024 in Karlsruhe 


Stand 28.02.2024 


Rodriguez auf der Hannover Messe 2024 

Rodriguez hat mehr als 250 unterschiedliche Dünnringlager-Typen der 

REALI-SLIM® Serie im Sortiment. (Bild: Rodriguez GmbH) 

Schlanke Lager für 

anspruchsvolle Anwendungen 

Klein, leicht, schlank und dabei äußerst robust: Kaydon-Dünnringlager von Rodriguez sind die richtige Wahl für alle Anwendungen 

im Maschinen- und Anlagenbau, die auf kompaktes Design, geringes Gewicht und Miniaturisierung setzen. 

Diese und andere Lösungen aus den Bereichen Präzisionslager und Lineartechnik präsentiert Rodriguez auf der Hannover 

Messe vom 22. – 26.04.24. 

Rodriguez vertreibt seit Jahrzehnten erfolgreich mehr als 250 unterschiedliche 

Dünnringlager-Typen der REALI-SLIM® Serie des 

Herstellers Kaydon. Gegenüber Standardlagern sparen die schlanken 

Alleskönner oft mehr als 80 % an Platz und Gewicht ein, und 

das bei vergleichbarer Leistung und Präzision. So werden sie auch 

für anspruchsvolle Anwendungen unter anderem in der Luft- und 

Raumfahrt, der Medizintechnik, der Robotik und der Halbleiterfertigung, 

in der Öl- und Gasindustrie, in Satelliten- und Radaranlagen 

sowie in Verpackungs- und Werkzeugmaschinen eingesetzt. 

Großer Bohrungsdurchmesser – kleiner Querschnitt 

Beim Dünnringlager sorgen mehr und kleinere Wälzkörper, verteilt 

über eine größere Fläche als beim Standardkugellager, für eine 

erstaunliche Tragfähigkeit und Steifigkeit. Der große Bohrungsdurchmesser 

bei geringem Lagerquerschnitt spart Gewicht, gleichzeitig 

können Luftleitungen, Hydraulikleitungen, elektrische Verkabelungen, 

Wellen oder Schleifringe durch die Bohrung geführt 

werden. Jede Serie der REALI-SLIM® Dünnringlager basiert auf 

einem gleichbleibenden, kleinen Querschnitt über alle Größen, der 

mit steigendem Bohrungsdurchmesser konstant bleibt. Dank dieser 

Konstruktion können Vollwellen durch Hohlwellen ersetzt werden. 

Oft kann ein REALI-SLIM®-Dünnringlager in der Bauform eines 

Vierpunktlagers sogar zwei Kugellager ersetzen. 

Als noch schlankere Lösung bietet Rodriguez die ULTRA- 

SLIM® Dünnringlager an. Die korrosionsbeständigen und vakuumtauglichen 

Leichtgewichte bestehen aus Edelstahlringen und 

Keramikkugeln und überzeugen bei Durchmessern von 35 bis 200 

mm mit einem besonders kleinen Querschnitt von nur 2,5 bis 3 mm. 

Diese Lager sind als Typ C (Rillenkugellager), A (Schrägkugellager) 

und X (Vierpunktlager) erhältlich. 

Metrische und Hybrid-Dünnringlager 

Dünnringlager in metrischer Ausführung machen Berechnungen 

einfacher, sind wie alle Dünnringlager von Rodriguez leicht und 

haben einen kleinen Querschnitt. Für den Einsatz im Vakuum oder 

im Reinraum sind insbesondere die korrosionsbeständigen Hybrid- 

Dünnringlager mit Keramikkugeln geeignet. 

Die Experten von Rodriguez beraten zuverlässig bei der Auswahl 

und Montage des passenden Lagers. Auch kundenspezifische Anpassungen 

sind möglich. 

Rodriguez GmbH 

D 52249 Eschweiler 


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Verpacken von Arzneimitteln: 

Welche Trends für Pharmaproduzenten und 

Maschinenhersteller post-Covid wichtig sind 

Auch nach Abklingen der Corona-Pandemie steigt der Bedarf an Arzneimitteln. Doch die Anforderungen verändern sich 

– und das hat Auswirkungen auf die Produktionsanlagen. Maschinen zur Verpackung von Medikamenten sind davon nicht 

ausgenommen. Und deren Hersteller spornt das nur noch mehr an. 

Biopharmazeutika sind die wahren Mimosen: Hitze, Feuchtigkeit, 

Sauerstoffzutritt oder schlichtweg nur das falsche Licht können dazu 

führen, dass die empfindlichen Medikamente, die aus lebenden Organismen 

oder Zellen hergestellt werden, ihre Wirkung verlieren. 

Besonders deutlich wurde dies in der Covid-Pandemie: Die neuen 

mRNA-Impfstoffe von Biontech-Pfizer und Moderna erfordern ausgeklügelte 

Verpackungs- und Logistikkonzepte, um beispielsweise 

Lagertemperaturen zwischen -60 und -80 °C sicherzustellen. Und 

obwohl die Hersteller fieberhaft und auch erfolgreich an weniger 

empfindlichen Wirkstoffen arbeiten – die Verpackung bleibt ein wesentliches 

Element im Kampf gegen die vergangenen und künftigen 

Pandemien. 

Das Beispiel der Impfstoffe wirft nur ein Schlaglicht auf die 

Bedeutung von Arzneimittelverpackungen. Jedes zweite in der EU 

neu zugelassene Medikament wird inzwischen gentechnisch hergestellt, 

ist besonders empfindlich gegenüber Umwelteinflüssen 

und muss entsprechend aufwändig verpackt werden. Dazu kommen 

steigende Anforderungen der Regulatorik an die Produktionstechnik, 

wie beispielsweise der 2022 finalisierte Annex 1 zur Guten 

Herstellungspraxis (GMP-Leitfaden): Darin werden die Sterilherstellung 

und das Abfüllen und Verpacken von Arzneimitteln neu 

geregelt – mit dem Ziel, Kontaminationsrisiken für das Medikament 

zu senken. 

Pharmamarkt wächst, Maschinenmarkt noch stärker 

Kein Wunder also, dass der Markt für Pharma-Verpackungsmaschinen 

überproportional wächst – stärker noch als der Arzneimittelmarkt 

insgesamt. So rechnen beispielsweise Marktforscher von 

Evaluate Pharma damit, dass die globale Pharmaindustrie zwischen 

2022 und 2028 jährlich um 6 % auf 1,6 Billionen US-Dollar wachsen 

wird. Parallel dazu wird der Markt für pharmazeutische Verpackungen 

um 8,24 % und der für Pharma-Verpackungsmaschinen um 7,5 % 

pro Jahr wachsen – so die Erwartungen des Marktforschungsunternehmens 

Mordor Intelligence. 

Der steigende Aufwand für das Abfüllen, Verpacken und Kennzeichnen 

der Medikamente trifft gleichzeitig auf sinkende Erlöse bei 

den Arzneimittelherstellern. Denn nach dem Impfstoff-Boom der 

Corona-Jahre hat die Pharmabranche nicht nur mit Umsatzrückgängen 

zu kämpfen, sondern auch mit der Kostenexplosion aufgrund 

der Energiekrise. An den Börsen hat sich der Marktwert der Biotech-Unternehmen 

halbiert, gleichzeitig sind die Preise für Vorleistungen 

– darunter chemische Vorprodukte – im Jahr 2022 deutlich 

gestiegen. Die Pharmaindustrie ist hier besonders unter Druck geraten, 

weil sie – wie zum Beispiel in der EU – ihre Produkte teilweise 

zu einem festgelegten Preis abgeben muss. 

Diese und weitere Trends finden sich inzwischen auch in den 

Anfragen und Spezifikationen für Verpackungsmaschinen wieder: 

Wo früher beispielsweise Füll- und Verschließmaschinen mit hoher 

Ausbringungsleistung und dezidiert auf ein Medikament ausgelegte 

Linien verlangt wurden, dominiert heute der Wunsch nach flexiblen 

Linien, die schnell – und möglichst automatisch – auf neue Produkte 

und andere Verpackungsformate umgerüstet werden können. Der 

Trend zu kleineren Chargen spielt hier ebenso eine Rolle, wie ein 

einfacheres Handling. Auffällig ist dabei, dass der Wunsch nach flexiblen 

Produktionsprozessen inzwischen nicht mehr nur von Auftragsfertigern, 

sogenannten CMOs, vorgetragen wird, sondern auch 

von Originalherstellern. 

© AdobeStock/94397352/Kadmy © iStock/1170911724/Dilok Klaisataporn 


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Flexible Abfüll- und Verpackungsprozesse gefordert 

Deutlich wird diese Entwicklung am Beispiel von injizierbaren Präparaten, 

den sogenannten Injektabilia. Bereits in den Jahren vor der 

Pandemie hatten die Maschinenhersteller eine stark wachsende 

Nachfrage nach Fertigspritzen registriert. Der enorme Bedarf nach 

Impfstoffen in den Corona-Jahren 2020 bis 2022 hatte zuletzt zwar 

für ein Revival von Bulk-Verpackungen wie Vials gesorgt, doch inzwischen 

steigt der Anteil der „Ready-to-Use“-Spritzen (RTU) wieder 

deutlich an. Bei RTU-Spritzen wird das Arzneimittel zum Beispiel 

direkt in eine sterilisierte Spritze abgefüllt. Dadurch sinkt nicht 

nur das Risiko einer Kontamination bei der Zubereitung und Verabreichung, 

auch Dosierfehler lassen sich so vermieden. 

Der Kundenwunsch, bessere Verpackungslösungen für weniger 

Geld zu finden, treibt deshalb die Maschinenhersteller an. Und ein 

Stichwort zieht sich durch die Beschreibung der meisten Neuentwicklungen: 

Flexibilität. So hat beispielsweise Syntegon das flexible 

Füllsystem Versynta als Plattform entwickelt, mit dem sich Biopharmaka 

sowohl in RTU-Spritzen als auch in Bulk-Packmittel im 

Isolator abfüllen lassen. Um die Projektzeiten deutlich zu verkürzen, 

setzt der Anbieter Groninger mit dem Flexfill-Konzept ebenfalls auf 

Flexibilität, kombiniert diese jedoch mit standardisierten Modulen, 

die ebenfalls im Isolator oder RABS untergebracht sind. Auch 

Bausch+Ströbel setzt auf Modularisierung und hat bei der neuen 

CombiSys-Linie die Zahl der Formatteile radikal reduziert. Dadurch 

lässt sich die Maschine vergleichsweise einfach beispielsweise von 

Vials auf RTU-Packmittel umrüsten. 

Neue Transportsysteme und digitale Technologien 

Zwei Fliegen mit einer Klappe schlägt Bausch+Ströbel mit einem 

neuen magnetischen Transportsystem, mit dem die Packmittel 

durch die Maschine transportiert werden: Im Gegensatz zu gängigen 

Antrieben ist keine fixierte Taktzeit mehr erforderlich, das steigert 

die Flexibilität. Gleichzeitig macht der Magnetantrieb Abstreifer 

und Faltenbalg-Abdichtungen unnötig und eliminiert damit eine 

Ursache für Kontaminationen im sterilen Bereich. Auch Optima hat 

sich dem Transport der Packmittel in der Maschine angenommen: 

Mit dem neuen, formatteillosen Transportsystem FillCell soll vor 

allem die Produktausbeute erhöht werden. Denn gerade bei teuren 

Wirkstoffen ist es wichtig, dass Verluste beim Anfahren von Maschinen 

vermieden werden. 

Die Maschinenhersteller tragen dieser Forderung mit neuen Dosier- 

und Abfüllsystemen, aber auch optimierten Transport-, Überwachungs- 

und Kennzeichnungslösungen Rechnung. Dabei spielen 

digitale Technologien eine immer wichtigere Rolle: Das beginnt 

beim Training der Bediener mit Virtual Reality-Brillen an digitalisierten 

Anlagen, reicht über die lückenlose Erfassung von Produktionsparametern 

im Produktionsprozess bis hin zur Auswertung und 

Visualisierung von Kennzahlen wie der Overall Equipment Effectiveness 

(OEE), die im wachsenden Wettbewerb der Pharmaindustrie 

immer wichtiger werden. 

Dem Thema hat sich beispielsweise die Körber-Gruppe verschrieben, 

die mit ihrem Manufacturing-Execution-System (MES) 

die operative Effizienz biopharmazeutischer Herstellungsprozesse 

anhand unterschiedlicher und bislang nicht vernetzter Daten analysiert. 

Dadurch sollen unter anderen Biopharma-Hersteller in die 

Lage versetzt werden, ihre Markteinführungszeiten deutlich zu beschleunigen. 

Uhlmann Pac-Systeme vernetzt Maschinen und ganze 

Anlagen beliebiger Hersteller über Schnittstellen hinweg mit einer 

neuen Software (Pexcite), und ermöglicht so die zentralisierte Überwachung 

und Steuerung. Neben dem Blick auf die Anlageneffizienz 

und der Planung von Rüstzeiten lassen sich damit auch regulatorische 

Pflichten einfacher erfüllen. 

Roboter im handschuhfreien Isolator, skalierbare 

Parenteralia-Produktion 

© DEAG 

© AdobeStock/407222280/Rattanachat 

Zur Automatisierungsstrategie vieler Hersteller gehört inzwischen 

der Einsatz von Robotern – nicht nur am Ende der Linie, um beispielsweise 

verpackte Arzneimittel auf Paletten zu stapeln, sondern 

bereits im sterilen Isolator. Dabei kommt den Maschinenentwicklern 

zugute, dass einerseits das Angebot an Reinraum-geeigneten 

Robotern stetig wächst, gleichzeitig die Kosten für die Robotik 

kontinuierlich sinken. Immer häufiger ersetzen die automatisierten 

Lösungen auf diese Weise auch die sonst notwendigen Handschuheingriffe 

am Isolator. Denn in der anspruchsvollen Sterilproduktion 

hochwertiger Medikamente werden menschliche Eingriffe zunehmend 

als störend wahrgenommen und durch technische Lösungen 

ersetzt. 

Beim Maschinenhersteller IMA wird der handschuhfreie Aseptik-Prozess 

im Isolator unter der Bezeichnung „Injecta“ vorangetrieben. 

Aber auch die bereits genannten Maschinenhersteller verfolgen 

den Trend zur aseptischen Abfüllung ohne menschlichen Eingriff 

mit eigenen Lösungen. Die Entwicklung setzt dabei konsequent 

die Forderung des neuen GMP-Annex 1 um. Dazu gehört vielerorts 

auch, auf die aufwändige Sterilisation des Primärpackmittels zu verzichten, 

indem steril angelieferte Packmittel zum Einsatz kommen. 

Überhaupt ist die Verpackung von sterilen Zubereitungen zur Injektion 

und Infusion (Parenteralia) sehr anspruchsvoll, die Maschinentechik 

dazu ist teuer. Das wird insbesondere dann zum Problem, 

wenn der Erfolg eines Medikaments und dessen benötigte Menge 

noch nicht feststeht. Der Faltschachtel-Hersteller Faller Packaging 

löst dieses gemeinsam mit dem Maschinenhersteller Schubert- 

Pharma durch einen skalierbaren Ansatz: Diese beginnt bei der zu- 


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nächst manuellen Bestückung voraufgerichteter Faltschachtel-Verpackungen. 

Sobald der Bedarf steigt, kommen Cobots zum Einsatz, 

bis der Prozess schließlich auf eine vollautomatische Topload-Maschine 

umgestellt wird. 

Nachhaltigkeit wird wichtig 

Doch nicht nur die Entwicklung der Prozesse rund um die Primärverpackung 

von Arzneimitteln folgt den neuen Anforderungen der 

Pharmazeuten. Auch bei der Sekundärverpackung in Faltschachteln, 

Trays und Kartons bleibt die Entwicklung nicht stehen. Wichtige 

Trends sind hier neben der Flexibilität und Produktsicherheit die 

Ressourcenoptimierung und niedrige CO2-Emissionen. Denn über 

CSR- und ESG-Kriterien hält das Thema Nachhaltigkeit auch vermehrt 

Einzug in die Unternehmen der Pharmaindustrie. 

Um die Recycling-Fähigkeit der Verpackungen zu verbessern, 

setzt beispielsweise Uhlmann verstärkt auf Verpackungen aus Monomaterial. 

Mit dem Parenteral Tray Center hat der Hersteller jüngst 

auch eine flexible „Direct-in-Carton“-Lösung vorgestellt, die Ampullen, 

Vials und Spritzen sowohl in Karton-Trays aus Monomaterial 

als auch in herkömmliche Kunststoff-Klemmblister verpacken kann. 

Recycelbare Verpackungen stellen neue Anforderungen an die Maschinenhersteller. 

Eine enge Abstimmung zwischen Maschinenund 

Verpackungslieferant ist deshalb wichtig. Beim Faltschachtel- 

Spezialisten Faller Packaging heißt der Ansatz beispielsweise 3R: 

Redesign, Reduce, Recycle: Neben dem Einsatz neuer recyclebarer 

Monomaterialien gehört dazu auch die Prüfung bestehender Produkte 

und Prozesse mit dem Ziel, den Rohstoff- und Energieeinsatz 

zu minimieren. 

Doch auch die Kennzeichnungstechnik entwickelt sich weiter. 

War diese im vergangenen Jahrzehnt vor allem vom Kampf gegen 

Medikamentenfälschungen geprägt, rücken mit Blick auf Biopharmaka 

nun weitere Anforderungen in den Vordergrund. Ein Trend ist 

hier die Entwicklung von neuen Kennzeichnungslösungen mit Sensorfunktionen. 

Die sogenannten „Smart Labels“ verwenden druckbare 

Indikatoren, mit denen sich die korrekte Lagerung eines Medikaments 

oder die richtige Anwendungstemperatur überwachen 

lässt. Überschreitet die Wärme- oder UV-Lichtexposition des Medikaments 

einen definierten Wert, wechselt der Indikator auf der Verpackung 

seine Farbe. Ein weiteres Mosaiksteinchen, um auch biopharmazeutische 

Mimosen im Alltag sicher beherrschen zu können. 

DECHEMA Ausstellungs-GmbH 

D 60486 Frankfurt am Main 


Weltpremieren und Entwicklungen für mehr Nachhaltigkeit sowie Effizienz im Fokus 

Sehr gute Vorzeichen für die PaintExpo 2024 

Die Vorbereitungen für die neunte Ausgabe der PaintExpo befinden sich auf der Zielgeraden und die Vorzeichen für die 

Weltleitmesse für industrielle Lackiertechnik vom 9. bis 12. April 2024 in Karlsruhe stehen sehr gut: Es werden rund 430 

Aussteller aus dem In- und Ausland erwartet. Die weltweit einzigartige Konzentration von Unternehmen aus der Lackiertechnikbranche 

sorgt für eine hohe Anziehungskraft auf Anwender aus der Lohnbeschichtung, aus inhouse-lackierenden 

Firmen sowie auf sämtliche Akteure der Lackiertechnik. Auf der wichtigsten internationalen Branchenplattform können 

sich die Fachbesucher unter anderem über eine Vielzahl an Weltpremieren sowie technologischen Entwicklungen für die 

nachhaltigen und energieeffizienten Lackierprozesse der Zukunft informieren. 

Rund 430 Aussteller – darunter das Who’s 

who der Lackiertechnikbranche mit seinen 

Markt- und Technologieführern – füllen an 

den vier Messetagen der PaintExpo 2024 in 

Karlsruhe drei Messehallen. Dabei bildet die 

Weltleitmesse für industrielle Lackiertechnik 

das internationale Produkt- und Dienstleistungsangebot 

der Branche in seiner gesamten 

Bandbreite entlang der Wertschöpfungskette 

ab. Der Anteil an internationalen 

Ausstellern liegt bei über 40 Prozent. Neben 

Deutschland stammen die meisten Aussteller 

aus Italien, der Türkei und der Schweiz. 

Das Ausstellerspektrum geht jedoch weit 

über Europa hinaus: So sind unter anderem 

auch Unternehmen aus den USA, Indien 

und China vertreten. 

„Die Vorzeichen für die PaintExpo 2024 

stehen sehr gut – trotz der momentan herausfordernden 

Rahmenbedingungen. Bereits 

jetzt ist die große Vorfreude auf die 

PaintExpo sowohl bei den Ausstellern als 

auch Besuchern deutlich zu spüren. Die 

Weltleitmesse für industrielle Lackiertechnik 

bietet der Branche erneut den idealen 

Ort, um tiefgreifende Fachgespräche zu 

führen, konkrete Projekte zu planen und 

Investitionsentscheidungen zu tätigen. Zusätzlich 

können die Besucher eine Fülle 

an innovativen Produkthighlights auf den 

Ständen der Aussteller live erleben“, so 

Markus Geisenberger, Geschäftsführer der 

Leipziger Messe. 

Smarte Lösungen für den 

Beschichtungsprozess 

Beispielsweise bringt das ausstellende 

Unternehmen WAGNER seine manuellen 

sowie automatischen Nasslackpistolen, die 

sich durch einen hohen Auftragswirkungsgrad 

und sparsamen Materialeinsatz auszeichnen, 

mit zur PaintExpo nach Karlsruhe. 

Die neuen Hochrotationszerstäuber für 

Lösemittel- und Wasserlacke spielen eine 

große Rolle für die Realisierung hochauto- 

Copyright: Leipziger Messe GmbH / Tom Schulze 

matisierter Nasslacksysteme sowie Roboterlösungen. 

Zudem wurde bei den Nasslackpumpen 

die Spülbarkeit signifikant 

verbessert: Die Hochdruck-Doppelmembranpumpe 

Cobra wurde so optimiert, dass 

das erforderliche Volumen an Spülmittel 

und die Farbwechselzeit deutlich reduziert 

wurde. 

Im Bereich Pulverbeschichtung stehen 

bei WAGNER Effizienz und Automatisierung 

im Mittelpunkt. Bei der Handbeschichtung 

liegt der Fokus darauf, wie Assistenzfunktionen 

helfen, dass auch ungeübtes 

Personal die Beschichtungsaufgaben 

anforderungsgerecht ausführen kann. Die 

Besucher können auf dem Messestand auch 

erfahren, wie der Weg zur vollautomatisierten 

Beschichtung mit Achs- und Robotertechnik 

gemeistert werden kann. 

Mehrere Weltpremieren aus dem Bereich 

elektrostatische Pulverbeschichtung 

Auf dem Stand von Gema Switzerland 

können mehrere Weltpremieren entdeckt 

werden: Die Schweizer Firma präsentiert 

unter anderem eine neue Automatikpistolen-Serie 

– mit Versionen für organisches 

und Emaille-Pulver sowie Roboterapplikationen. 

Zudem zeigt Gema eine neue Applikationspumpe, 

die eine fortschrittliche Pulverladetechnik 

mit der zweiten Generation 

der SIT-Dichtstrom-Pulverfördertechnik in 

einem Gerät vereint. 

Gema stellt auch ein vollautomatisches 

Pulvermanagementsystem, das einen effizienten 

Farbwechsel mit intuitiver Bedienerführung 

gewährleistet, vor. Das System ist 

ebenfalls mit zwei Pulverbehältern verfügbar. 

Dadurch ist ein Beschichten von zwei 

unabhängigen Farben nacheinander mit 

sehr schnellem Farbwechsel möglich. 


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Innovative Technologien für Nachhaltigkeit 

und Effizienz 

Die Aussteller machen mit ihrem Leistungsspektrum 

deutlich, dass Nachhaltigkeit sowie 

Effizienz in der Lackiertechnikbranche 

und Fertigungsindustrie immer wichtiger 

werden. Passend dazu präsentiert POMA 

Systems das automatisierte Kleberauftragssystem 

i-GLUE: Durch die präzise Dosierung 

und Anwendung des Klebstoffes wird 

nicht nur der Materialeinsatz, sondern auch 

die Qualität der Verbindungen optimiert. 

Darüber hinaus setzt der Aussteller auf 

Predictive Maintenance, um Stillstandszeiten 

zu minimieren sowie die Effizienz 

zu maximieren. Mithilfe von Sensorik und 

Datenanalyse wird der Zustand der Maschinen 

kontinuierlich überwacht. Potenzielle 

Probleme können so frühzeitig erkannt 

und behoben werden, bevor es zu Ausfällen 

kommt. 

Vier Themenwelten auf einem 

Messestand hautnah erleben 

Auch Axalta Coating Systems setzt den 

Schwerpunkt des Messeauftritts auf eine 

Reihe von Produkten, die auf das Thema 

Nachhaltigkeit einzahlen. Auf dem Stand 

werden vier Themenwelten hervorgehoben: 

Axalta stellt im Rahmen der Kampagne 

„Sustainability, Together“ seine neuesten 

Entwicklungen in nachhaltigen Beschichtungslösungen 

vor – besonders biobasierte 

Pulverbeschichtungen als umweltfreundliche 

Alternative. Mit Blick auf die Elektromobilität 

zeigt Axalta Beschichtungen für 

Batterieanwendungen – darunter dielektrische 

und Wärmeisolations-Beschichtungen. 

Der Bereich Korrosionsschutz wird 

ebenfalls abgebildet: Mehrere Produktreihen 

– zum Beispiel Thermoplastics, 

Thermosetting Primers, Industrial Liquid 

und E-Coat AquaEC – ermöglichen es 

den Kunden, ihren Anforderungen entsprechend, 

das für sie passende Produkt 

zu wählen. Außerdem erwartet die Besucher 

auf dem Messestand ein Bereich für 

ColourDesign: Das komplette Farbspektrum 

von Axalta ist dort zu sehen. 

Umfassendes Ausstellerverzeichnis, 

Tickets nur online im Vorverkauf 

erhältlich 

Zahlreiche spannende Neuheiten der Aussteller 

sind ebenfalls im digitalen Ausstellerund 

Produktverzeichnis auf der Webseite 

der PaintExpo zu finden. Zusätzlich helfen 

ein interaktiver Hallenplan, Merklisten und 

die neu eingeführten Special Interest Themen 

zu den Schwerpunkten Nachhaltigkeit, 

Karriere und Ausstelleraktionen dabei, den 

Besuch der Messe bestmöglich vorzubereiten 

und vor Ort zu gestalten. 

Über den Ticketshop auf der Veranstaltungswebsite 

können Eintrittskarten für die 

Messe gekauft oder Aussteller-Einladungen 

eingelöst werden. Mit dem Online-Ticket 

erhalten Besucher schnell und unkompliziert 

Zutritt zur PaintExpo in Karlsruhe. 

- 

Leipziger Messe GmbH 

D 04356 Leipzig 


Trespa 

Gerflor 

Trespa, Gerflor, 

Kemmlit und 

Mikroclean auf 

den Lounges 2024 

Auf den diesjährigen Lounges in Karlsruhe treffen sich auch diesmal 

wieder die Experten und Entscheider der Reinraumbranche. Auf 

dem Programm stehen spannende Produktpräsentationen und der 

persönliche Erfahrungsaustausch. 

Nach der erfolgreichen Premiere auf der Cleanzone 2022 präsentieren 

sich die Unternehmen Trespa, Gerflor, Kemmlit und Mikroclean 

auch diesmal wieder gemeinsam an einem Messestand 

(B1.5). Nachfolgend eine kurze Vorstellung der vier Aussteller. 

Gerflor 

Als einer der führenden Hersteller für elastische Bodenbeläge entwickelt, 

fertigt und vermarktet Gerflor innovative und nachhaltige 

Vinyl-Bodenlösungen sowie Wandverkleidungen für die Industrie. 

Dabei verfügt das Unternehmen über jahrelange Expertise im Bereich 

leistungsfähiger Reinraumböden – von der Reinraumschleuse 

bis zu Laboren und Produktionsbereichen mit höchsten Anforderungen. 

Die speziell für chemisch und mechanisch hochbelastete 

Bereiche entwickelten Vinyl-Fliesen GTI Cleantech lassen sich 

zeitsparend, nahezu bei laufendem Betrieb verlegen und erfüllen die 

strengen Anforderungen nach GMP und ISO. Speziell für ISO-3- sowie 

GMP-Klasse A-Reinräume zertifiziert ist auch der elastische Vinyl-Objektbelag 

Mipolam Biocontrol. Der Objektbelag ist bakteriound 

fungistatisch, weist sehr geringe Partikelemissionen auf und 

verfügt über eine sehr gute Dekontaminierbarkeit gemäß ISO 8690. 

Auf der Lounges zeigt Gerflor die aktuellen Reinraum-Bodenlösungen 

hautnah. Dabei haben Fachbesucher die Möglichkeit, sich 

individuell beraten zu lassen und die Produkte im Rahmen von Vorführungen 

zu erleben. 

Mikroclean 

„We only clean cleanrooms“ macht es schon deutlich. Mikroclean 

ist Dienstleister für die Reinraumreinigung und seit über 12 Jahren 

erfolgreich in diesen Bereich tätig. Mit dem Cleanroom Trailer, 

einem mobilen Schulungsreinraum im Miniformat, kam 2022 eine 

echte Innovation auf den Markt denn, „die Sonne bleibt nicht stehen“. 

Der Markt entwickelt sich stetig und die Anforderungen an 

den Reinraum und das Reinraumpersonal wachsen immer weiter. 

Die Reinigung wird bei den meisten Planungen von Reinraumanlagen 

entweder vergessen oder zu spät miteingebunden, bringt Timo 

Speck CEO der Mikroclean GmbH immer wieder mit ein. Unwissenheit 

kann hier aber zu einem deutlichen Verzug in der Qualifizierung 

und schließlich in der Nutzung der neuen Reinraumanlage führen. 

Vom richtigen Reinigungsequipment bis hin zum perfekt eingelernten 

und für die jeweiligen Anforderungen des Reinraums geprüften 

Reinraumreiniger kann einiges an Zeit verstreichen. Der richtige 

Dienstleister für die Reinraumreinigung sollte also von Beginn an 

mit eingeplant werden. Diese und weitere Themen werden dieses 

Jahr Bestandteil von Mikrocleans Messeauftritten sein, ob in Aktionen 

am Messestand oder Vorträgen. 

Zertifizierte Design Freiheit mit Trespa 

Wer hat gesagt, dass Reinräume und andere wissenschaftliche Umgebungen 

weiß oder neutral sein sollten? Eine einzigartige Farbpalette 

für ultimative Gestaltungsfreiheit für TopLab®VERTICAL 

und TopLab®PLUS vereinen höchste und einzigartige funktionale 

Eigenschaften mit einer attraktiven und zeitlosen Palette inspirierender 

Farben. Neben der gestalterischen Freiheit ist aber auch die 

grundlegende funktionale Eignung für Reinräume von entscheidender 

Bedeutung. 

Trespa® TopLab® ist eines der wenigen HPL-Kompaktmaterialien 

mit einer umfassenden Fraunhofer IPA-Zertifizierung im Rahmen 

des Programms für reinraumtaugliche Materialien. In vielen 

Branchen (z. B. Pharma, Halbleiter-, Medizinprodukte-, Optik- oder 

Displayherstellung) müssen immer mehr Produkte unter hochsauberen 

Bedingungen hergestellt werden. Da schon geringste Verunreinigungen 

im Produktionsprozess zu schwerwiegenden Fehlern 

und Verlusten führen können, steigt die Nachfrage nach reinraum- 


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Kemmlit 

Mikroclean 

tauglichen Materialien ständig. Angesichts dessen fordert der Markt 

zunehmend eine praktische und zuverlässige Methode zur Bewertung 

der Reinheitseigenschaften aller verwendeten Materialien. 

Reinheitstauglichkeit und Reinraumtauglichkeit sind wesentliche 

technische Leistungsmerkmale. 

Treffen Sie die Reinraum Experten des Trespa-Teams und gewinnen 

Sie Einblicke in unsere weltweiten Aktivitäten und Referenzen. 

Kemmlit 

KEMMLIT steht für Qualität “Made in Germany” und ist als Tochter 

der KEMMLER Unternehmensgruppe Marktführer im Bereich der 

HPL Verarbeitung in Deutschland. 

Sie bietet mit ihren Spezialisten für Ihre Kunden ein Rundum-Sorglos-Paket 

für individuelle Interiorlösungen nach GMP 

und ISO. Das reicht von der Erstberatung über die Planung und 

hochmodernen Fertigung bis hin zur professionellen Montage 

und After Sales Service. 

Das umfassende Produktportfolio beinhaltet Personalumkleiden, 

Personalschleusen sowie Reinraumausstattung bis zur Klasse 

B bzw. ISO 5. Darüber hinaus erfüllt Kemmlit mit seinem Ausstattungs- 

und Zubehörprogramm alle individuellen Wünsche der Kunden. 

Abgerundet wird das Portfolio durch vielfältige Service- und 

Planungsleistungen. 

Treffen Sie das KEMMLIT-Team auf der Lounges, lassen Sie 

sich von uns inspirieren und beraten. Wir gewähren Ihnen ganz neue 

Einblicke in die Welt der Personalschleusen und Reinraummöbel. 

MIKROCLEAN GmbH 

Baurenhau 2/1 

D 72661 Grafenberg 

Telefon: +49 7123 3741000 Telefax: +49 7123 3741001 

eMail: t.speck@mikroclean.de 

www.mikroclean.com/reinraumreinigung 

analytica Rahmenprogramm: 

Fit für die Laborwelt von morgen 

– analytica conference: Inspirationen aus der Forschung 

– Sonderschau Digitale Transformation: Zukunft im Labor live erleben 

– analytica Foren und Fokustage: Praxiswissen für den Markterfolg 

Ob im Kampf gegen den Klimawandel, bei der Entwicklung von Impfstoffen und Medikamenten oder der Kontrolle unserer 

Nahrungsmittel: Moderne Analysenverfahren sind unverzichtbar. Mit welchen neuen Instrumenten und Applikationen die 

Laborbranche den aktuellen Herausforderungen begegnet, zeigen über 1.050 Aussteller vom 9. bis 12. April auf der analytica 

in München. Das umfangreiche Rahmenprogramm der Weltleitmesse für Labortechnik, Analytik und Biotechnologie 

macht den persönlichen Austausch von Know-how und Ideen leicht. 

analytica conference: 

Wissenschaft trifft Industrie 

Der wichtigste Baustein im analytica Rahmenprogramm ist die 

analytica Conference mit rund 200 Vorträgen von renommierten 

Wissenschaftlern aus aller Welt. Neben den Megatrends Künstliche 

Intelligenz (KI), Datenmanagement und Nachhaltigkeit im Labor 

stehen unter anderem Sessions zur Lebensmittelsicherheit, Atmosphärenchemie 

und dem aufstrebenden Forschungsgebiet Spatial 

Biology auf der Agenda. Der Drogenanalytik, den Omics-Techniken, 


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der modernen Spektroskopie und vielen weiteren Hightech-Analysenverfahren 

sind ebenfalls Vortragsreihen gewidmet. Darüber hinaus 

lädt das facettenreiche Programm zum Blick über den Tellerrand 

ein. Wie werden alte Ölgemälde untersucht? Warum spielt die 

Analytik eine Schlüsselrolle in der Kreislaufwirtschaft von morgen? 

Auch solche Fragen beantwortet die analytica conference. Sie findet 

an den ersten drei Messetagen im ICM (International Congress 

Center München) in unmittelbarer Nähe zu den Messehallen statt 

und ist im analytica Ticket inbegriffen. 

Sonderschau und Forum Digitale Transformation: 

Kevin & Co. in Aktion 

Wer das Labor 4.0 live erleben möchte, sollte die Sonderschau Digitale 

Transformation in Halle B2 besuchen. Über zwölf Partner 

präsentieren an fünf Anwendungsstationen Lösungen für marktfähige 

vollautomatische Workflows mit Cobot-Assistenz, Echtzeit- 

Chemikalien-Tracking und standardisierter Gerätekommunikation. 

Der autonome Laborroboter Kevin ist selbstverständlich mit von der 

Partie. Noch mehr Tipps für den digitalen Wandel bietet das Forum 

Digitale Transformation in Halle A3. Hier präsentieren Aussteller 

ihre aktuellen Lösungen zum digitalen Labor und der Branchenverband 

Spectaris den Kommunikationsstandard OPC UA LADS, der 

die herstellerunabhängige Vernetzung von Geräten per Plug-andplay 

möglich macht. 

analytica Foren und Finance Days: 

Know-how aus erster Hand 

Die Foren Biotech (Halle A3), Laboratory & Analysis (Halle B1) und 

Arbeitsschutz & Arbeitssicherheit (Halle B1) informieren ebenfalls 

praxisnah über Neuheiten für die Laborwelt. Zu den Publikumsmagneten 

im Forum Arbeitsschutz & Arbeitssicherheit zählen die 

„explosiven“ Experimentalvorträge von asecos zum Umgang mit Gefahrgut, 

die von Montag bis Freitag um 11:00 und 13:00 Uhr stattfinden. 

Ein besonderes Augenmerk liegt dieses Jahr auf der sicheren 

Lagerung und Entsorgung von Lithium-Ionen-Batterien. Finanzierungtipps 

sowie globale Markttrends in den Life Sciences und der 

Biotechnologie stehen im Fokus des analytica Finance Days am 11. 

April in Halle A3. Am Vormittag des 10. April finden Vorträge und 

eine Diskussionsrunde zum aktuellen Stand der smarten Medizin 

statt, am Nachmittag liegt der Schwerpunkt auf der Bioökonomie. In 

Keynote-Vorträgen und Panel-Diskussionen werden unter anderem 

die Themen Nachhaltigkeit auf dem Kapitalmarkt sowie Alternative 

Ernährung in Deutschland erörtert. Am 11. April gibt es Ratschläge 

zur Wachstumsfinanzierung und Erfolgsgeschichten aus erster 

Hand. Start-Ups haben ab 13:00 Uhr die Möglichkeit, ihre neuesten 

Innovationen in Form von kurzen „Elevator Pitches“ vorzustellen. 

analytica Specials, Jobday und Studieninfotag: 

Kick für die Karriere 

Der Jobday am 12. April bietet die ideale Gelegenheit, um potenzielle 

Arbeitgeber kennenzulernen, mit Personalverantwortlichen zu sprechen 

und sich über offene Stellen zu informieren. Stellenangebote 

von Ausstellern werden an der Jobwall in der Halle B1 und A3 ausgehängt. 

Zudem widmet das Forum „Laboratory & Analysis“ in Halle 

B1 dem Thema Jobs am Freitag, 12. April einen ganzen Tag. Mit einem 

umfassenden Programm informieren Experten aus der Branche über 

Karrieremöglichkeiten in Chemie und Pharma sowie im Bereich der 

Laborgeräte-Hersteller. Eine perfekte Ergänzung zum Thema Fortund 

Weiterbildung ist das maßgeschneiderte Angebot des Schulungs- 

und Beratungshauses Dr. Klinkner & Partner. Die Themenpalette 

reicht vom Risikomanagement bis zu Analysentechniken wie 

Ionen- oder Gaschromatographie. Am letzten Messetag findet zudem 

der beliebte Studieninfotag statt, der sich an Abiturienten mit 

Interesse an einem Studium in der Chemie, Biologie, Biochemie, 

Biotechnologie und Lebensmittelchemie richtet. 

analytica und ceramitec: 

Ein Ticket für zwei Messen 

Das analytica Ticket gilt auch für die parallel auf dem Gelände der 

Messe München stattfindende ceramitec, internationale Leitmesse 

der Keramikindustrie – ein klarer Mehrwert für alle Aussteller und 

Besucher. Zum einen ist technische Keramik ein wichtiger Werkstoff 

für Komponenten von Analysengeräten, zum anderen benötigt die 

Keramikindustrie Analyseninstrumente für die Materialentwicklung 

sowie für die Rohstoff- und Produktkontrolle. 

Messe München GmbH 

D 81823 München 


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Altmann Fördertechnik auf der Messe Lounges2024 

Altmann präsentiert in Karlsruhe auf den 

Lounges ihren Reinraumkran mit 

Halbautomatik und Pendeldämpfung 

Vom 23. bis 25. April findet dieses Jahr die Messe 

LOUNGES2024 in Karlsruhe statt. Altmann Fördertechnik 

wird zum ersten Mal auf der Messe für Reinraum- und 

Pharmaprozesstechnik als Aussteller mit dabei sein. Am 

Stand F3.2 wird die neueste Innovation in den Mittelpunkt 

gerückt: der Reinraumkran mit Halbautomatik und Pendeldämpfung. 

Die Innovation aus Albaching wurde auf der 

LOUNGES2023 mit dem dritten Platz des Reinheitstechnikpreises 

„REINER“ des Fraunhofer Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung (IPA) ausgezeichnet. 

Geschäftsführer Achim Altmann hält einen Fachvortrag mit 

dem Titel „Innovation durch Rekombination“ und erläutert, 

was den Reinraumkran mit Halbautomatik und Pendeldämpfung 

so innovativ macht. 

Der erste Messebesuch von Altmann Fördertechnik 2023 auf der 

Messe für Reinraum- und Pharmaprozesstechnik in Karlsruhe war 

ein großer Erfolg für die Firma aus Oberbayern. Für die Entwicklung 

des neuen Reinraumkrans mit Halbautomatik und Pendeldämpfung 

wurde Altmann Fördertechnik mit dem dritten Platz des renommierten 

Reinheitspreises REINER! des Fraunhofer IPA ausgezeichnet. 

Daher fiel die Entscheidung, dieses Jahr als Aussteller mit dabei 

zu sein, nicht schwer. 

Geschäftsführer Achim Altmann hat zudem Gelegenheit, in seinem 

Fachvortrag „Innovation durch Rekombination“ Gelegenheit, 

das Vorurteil aus der Welt zu räumen, ein Kran mit Halbautomatik 

sei „nichts Halbes und nichts Ganzes“. Das Gegenteil ist der Fall. 

Kranführer wird unterstützt, bleibt aber flexibel 

Einen Halbautomatikkran zu programmieren, ist wesentlich aufwändiger 

als einen Vollautomatikkran. Ein halbautomatischer Kran 

unterstützt den Bediener bei Routinetätigkeiten, bietet ihm aber 

weiterhin die maximale Flexibilität eines manuell bedienten Kranes. 

Altmann: „Ein Halbautomatikkran steht in ständigem Dialog mit 

dem Bediener. Die Steuerung ermöglicht jeweils nur das Anfahren 

des nächsten richtigen Prozess-Schritts, etwa die Anfahrt einer Zielposition 

nach einer vorgegebenen Route. Erst nach Freigabe durch 

den Bediener, fährt der Kran die nächste Station an. Das macht die 

Prozesse im Reinraum sicherer.“ Auch Durchlaufzeiten erhöhen 

sich durch die Nutzung eines Halbautomatikkrans. 

Die Innovation für den punktgenauen Lastentransport innerhalb 

eines Reinraums können Besucher auf der Lounges2024 sehr 

genau in Augenschein nehmen. Das „Innenleben“ der Kransteuerung 

ist normalerweise versteckt, sprich eingehaust. Am Modell am 

Stand haben Besucher die Chance, einen Blick unter die Einhausung 

zu wagen. 

Der Trägheit ein Schnippchen schlagen 

Der speziell entwickelt Reinraumkran dient dazu, Maschinenteile 

an den gewünschten Montage- oder Fertigungsort zu befördern, 

und das ohne Aufschaukeln der Last. Dies wird durch die integrierte 

Pendeldämpfung verhindert. Punktgenau wird die Last an die gewünschten 

Zielposition gelotst. Der Kranbediener muss keine Ausgleichsbewegungen 

durchführen – weder beim Beschleunigen noch 

beim Abbremsen. Dadurch, dass die Last nicht hin- und herpendelt, 

sinkt die Unfallgefahr und vermehrter Verschleiß und Abrieb werden 

vermieden. Durch den verminderten Partikelaustrag ist die Einhaltung 

der Anforderungen der ISO-Klasse 5 gewährleistet. 

Die Messeorganisatoren der LOUNGES2024 erwarten dieses 

Jahr rund 7.000 Besucher. 230 Aussteller werden ihre Neuheiten in 

Karlsruhe vorstellen. Die beiden Geschäftsführer, Robert und Achim 

Altmann, sowie Vertriebsmitarbeiter Sebastian Lampl freuen sich 

darauf, den Besuchern am Stand F3.2 das Modell eines Gurthebezeuges 

des Reinraumkrans sowie weitere Neuheiten aus Albaching 

vorzustellen. 

ALTMANN GmbH 

Das Modell eines Gurthebezeuges des Reinraumkrans mit 

Halbautomatik und Pendeldämpfung von Altmann steht im 

Mittelpunkt des Messeauftritts des Kranherstellers aus 

Albaching. Besucher der LOUNGES2024 können sein 

„Innenleben“ erkunden. Sein Einsatz beschleunigt Prozesse im 

Reinraum und macht sie sicherer. (Foto: Altmann Fördertechnik) 

Oberdieberg 23-25 

D 83544 Albaching 

Telefon: +49 8076 88790 

eMail: kontakt@altmann-foerdertechnik.de 

Internet: http://www.altmann-foerdertechnik.de 


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An diesem Demonstrator trainieren das Fraunhofer IPA, die 

Universität Stuttgart und der Sensorhersteller Sick einen intelligenten 

Algorithmus, der Leckagen in Druckluftanlagen aufspürt. 

© Fraunhofer IPA/Foto: Rainer Bez 

Diese Roboterzelle kann alle nötigen Arbeitsschritte 

ausführen, die für die Demontage ausgedienter Batteriesysteme 

nötig sind. © Fraunhofer IPA/Foto: Rainer Bez 

Hannover Messe: Fraunhofer IPA 

zeigt Exponate rund um Energie 

und Nachhaltigkeit 

»Energizing a Sustainable Industry« lautet das Motto der diesjährigen Hannover Messe. Die Themen Energie und Nachhaltigkeit 

sind auch ein umfassender Forschungsschwerpunkt des Fraunhofer IPA. Einblicke in laufende und Ergebnisse 

von bereits abgeschlossenen Forschungsprojekten präsentiert das Institut von 22. bis 26. April 2024 auf zwei Messeständen. 

Zu den Messe-Leitthemen führt das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung IPA zahlreiche Forschungs- und 

Transferprojekte durch. Gleich mehrere Abteilungen beschäftigen 

sich mit Energieeffizienz, Wasserstofftechnologie oder Batteriezellenproduktion. 

Alle eint die Frage, wie sich der Ressourceneinsatz 

in der Produktion effizienter gestalten und Verschwendung 

ver-meiden lässt. Dazu gehört beispielsweise die Abteilung Industrielle 

Energiesysteme mit Lösungsansätzen für maßgeschneiderte 

Energiesysteme. Den Schwerpunkt bilden dabei die Optimierung 

der Energieeffizienz, die Reduzierung von CO2-Emissionen und die 

Maximierung der Versorgungssicherheit. 

Auf zwei verschiedenen Messeständen stellen die Wissenschaftlerinnen 

und Wissenschaftler mehrerer Abteilungen von 22. 

bis 26. April 2024 ihre Ergebnisse vor und geben Einblicke in laufende 

Forschungsprojekte: 

– Baden-Württemberg International in Halle 12, Stand D15 

– Fraunhofer-Gesellschaft in Halle 2, Stand B24 

Gleichstrom für die Industrie 

Die Solarzellen auf dem Dach und der Batteriespeicher auf dem Hof 

haben eines gemeinsam: Sie liefern beide Gleichstrom. Warum also 

nicht gleich die ganze Fabrik mit Gleichstrom betreiben? Das spart 

Energie und Ressourcen. So liegen die Einsparungen bei Infrastruktur, 

Logistiksystemen und Fertigungsrobotern zwischen acht und 20 

Prozent. Die oft überdimensionierten Gleichrichter der einzelnen 

Maschinen entfallen und Bremsenergie kann in das Gleichstromnetz 

eingespeist werden. Ein Forschungsteam um Isabella Bianchini 

von der Abteilung Industrielle Energiesysteme am Fraunhofer IPA 

hat nun zusammen mit Partnern aus Wissenschaft und Industrie ein 

Systemkonzept entwickelt, das die Einführung von Gleichstromnetzen 

in Fabriken ermöglicht. Einblicke in praktische Anwendungsbeispiele 

geben sie auf dem Messestand von Baden-Württemberg 

International: Halle 12, Stand D15. 

CO2-Verbrauch von Unternehmen wird transparent 

Konsequenter Klimaschutz erfordert einen ganzheitlichen Ansatz 

über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg. Im bereits abgeschlossenen 

Forschungsprojekt »Climate Solutions for Industries« 

(CS4I) hat ein Team um Christian Schneider von der Abteilung Industrielle 

Energiesysteme am Fraunhofer IPA zusammen mit Partnern 

aus der Industrie beispielsweise eine App entwickelt, mit der 

sich der sogenannte »True Carbon Footprint« eines Produkts über 

Unternehmensgrenzen hinweg ermitteln lässt. Denn Prozesse, die 

der Produktion vor- und nachgelagert sind, verursachen in manchen 

Fällen bis zu 70 Prozent der gesamten CO2-Emissionen. CS4I adressierte 

daher von der Beschaffung des Ausgangsmaterials über Investitionsentscheidungen, 

bis hin zur Auslieferung unterschiedliche 

Aspekte, damit Unternehmen Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit 

gleichzeitig berücksichtigen können. Als Entscheidungsgrundlage 

dient ein digitales Abbild der Maschinen und Anlagen. Einen Prototyp 

des offenen Plattformkonzepts, das CS4I hervorgebracht hat, 


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Fraunhofer IPA und Campus Schwarzwald haben eine Roboterzelle 

entwickelt, in der zwei Delta-Roboter in Sekundenschnelle Bipolarplatten 

und Membran-Elektrodeneinheiten im Wechsel zu 

Brennstoffzellenstacks stapeln. © Fraunhofer IPA/Foto: Rainer Bez 

Der Panzer dieser Schildkröte zeigt verschiedene Möglichkeiten, 

wie sich die rauen und porösen Oberflächen additiv gefertigter 

Bauteile verbessern lassen. © Fraunhofer IFF 

zeigen Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler in Halle 12 auf 

Stand D15. 

Künstliche Intelligenz erkennt Leckagen in Druckluftanlagen 

Die teuerste Energie ist diejenige, die verschwendet wird: Schätzungen 

zufolge entweicht durchschnittlich etwa ein Drittel der 

Druckluft, die ein Unternehmen erzeugt, ungenutzt aus winzigen 

Löchern und undichten Verbindungsstücken. Die Kosten für diese 

Verschwendung belaufen sich schnell auf zehntausende Euro pro 

Jahr. Die Suche nach den Leckagen war bisher aufwendig. Doch nun 

haben das Fraunhofer IPA, die Universität Stuttgart und der Sensorhersteller 

Sick eine automatisierte Detektion entwickelt. Das Herzstück 

bildet ein Durchflusssensor, der laufend Massenstrom, Druckund 

Temperaturverlauf erfasst. Ein intelligenter Algorithmus wertet 

diese Kurvenverläufe in Echtzeit aus und erkennt charakteristische 

Signaturen, die auf Leckagen hindeuten. Den aktuellen Stand der 

gemeinsamen Entwicklungsarbeit veranschaulicht ein Demonstrator 

auf dem Messestand von Baden-Württemberg International: 

Halle 12, Stand D15. 

Produktiv, rein und nachhaltig: Innovationen für Batteriezellen 

Noch wichtiger als Druckluft für die Produktion ist die Batteriezelle 

für das Elektroauto. Sie soll kompakt und möglichst leistungsstark 

sein – und vor allem sicher. Das stellt große Anforderungen an die 

Produktion. Wie die in Zukunft aussehen könnte, zeigen Forscherinnen 

und Forscher vom Zentrum für Digitalisierte Batteriezellenproduktion 

am Fraunhofer IPA. Ihr Ziel ist es, die gesamte Fertigungskette 

von Lithium-Ionen-Batterien im Labormaßstab aufzubauen 

und durchgängig zu digitalisieren. Im Vordergrund steht, die Produktivität 

unter Berücksichtigung von strengen ökonomischen und 

ökologischen Rahmenbedingungen zu stabilisieren und zu steigern. 

Zwingend erforderlich für die Batteriezellenproduktion sind 

eine absolut reine Umgebung und eine besonders geringe Luftfeuchtigkeit. 

Mit dem mobilen Trockenreinraumzelt DryCleanCA- 

PE® hat ein Forschungsteam um Udo Gommel und Frank Bürger 

ein mobiles Reinraumsystem entwickelt. Damit lässt sich kostengünstig, 

schnell und flexibel eine reine und trockene Produktionsumgebung 

aufbauen, die ähnliche Luftreinheitsklassen erreicht wie 

hochwertige konventionelle Reinräume. DryCleanCAPE® besteht 

aus zwei unterschiedlichen Hüllen. Dabei entstehen Trockenheit 

sowie Partikel- und Chemikalienfreiheit unabhängig voneinander 

durch separate Luftaufbereitungseinheiten. Wie das DryCleanCA- 

PE® aussieht und funktioniert, erfahren Messegäste in Halle 12 auf 

Stand D15. 

Aber nicht nur die effiziente Herstellung von Batteriezellen 

unter reinen Bedingungen wird immer wichtiger, sondern auch das 

Recycling ausgedienter Batteriesysteme. Denn wenn alle Ankündigungen 

wahr werden, könnten bis 2030 weltweit fast 50 Millionen 

Elektroautos auf den Straßen unterwegs sein. Ihre Batterien enthalten 

wertvolle Rohstoffe wie Nickel, Kobalt, Mangan und Lithium, 

die wiederverwendbar sind. Im Forschungsprojekt »Industrielle 

Demontage von Batteriemodulen und E-Motoren« (DeMoBat) ist 

deshalb eine Roboterzelle mit ganz verschiedenen Werkzeugen entstanden, 

die alle nötigen Arbeitsschritte der Demontage ausführen 

kann und sich für sehr viele Batterietypen eignet. Mehr über das 

Projekt DeMoBat erfahren Messebesucher in Halle 12 auf Stand D15. 

Industrielle Massenproduktion von Elektrolyseuren 

und Brennstoffzellen 

Neben Batterien gilt auch Wasserstoff als vielversprechender Energieträger, 

der sauber und vielseitig einsetzbar ist. Interessant ist 

Wasserstoff besonders für die Industrie und den Schwerlastverkehr. 

Damit aktuell noch emissionsintensive Prozesse durch Wasserstofftechnologien 

ersetzt werden können, besteht allerdings noch 

ein weitreichender Forschungsbedarf entlang der gesamten Wertschöpfungskette 

– angefangen bei der Produktion von Elektrolyseuren 

und Brennstoffzellen. 

Sowohl Elektrolyseure als auch Brennstoffzellen werden momentan 

noch häufig im sogenannten Manufakturbetreib hergestellt, 

also mit viel Handarbeit. »Wenn Brennstoffzellen im Schwerlastverkehr 

den Verbrenner ablösen sollen, müssen sie in industrieller 

Massenproduktion, weitgehend automatisiert und entsprechend 

kostengünstig hergestellt werden«, sagt Erwin Groß von der Abteilung 

Unternehmensstrategie und -entwicklung am Fraunhofer IPA. 

Genau das ist einem Forschungsteam vom Fraunhofer IPA und vom 

Centrum für Digitalisierung, Führung und Nachhaltigkeit Schwarzwald 

(Campus Schwarzwald) nun gelungen. Im Projekt »H2FastCell« 

ist eine Roboterzelle entstanden, in der zwei Roboter in Sekundenschnelle 

Bipolarplatten und Membran-Elektrodeneinheiten im 


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Die Schutzumhüllung 2ndSCIN® macht Roboter und andere 

dynamische Automatisierungs- komponenten einsatzbereit für die 

ultrareine Produktion. © Fraunhofer IPA/Foto: Rainer Bez 

Wechsel zu Brennstoffzellenstacks stapeln. 

In einer ähnlichen Roboterzelle könnten in Zukunft auch Elektrolyseure 

massenhaft hergestellt werden, denn auch sie bestehen 

aus mehreren Schichten – zwei Elektroden und eine Protonen-Austausch-Membran 

(PEM) in der Mitte – und werden gestapelt. Im 

Forschungsprojekt »Industrialisierung der PEM-Elektrolyse-Produktion« 

(PEP.IN) soll bis Frühjahr 2025 aber nicht nur dieses sogenannte 

Stacking, sondern die gesamte Produktionslinie automatisiert 

werden – mit sämtlichen nachgelagerten Prozessen bis zum 

End-of-line Testing. Einblicke in die Forschungsprojekte PEP.IN 

und H2FastCell gibt es auf dem Messestand von Baden-Württemberg 

International: Halle 12, Stand D15. 

Die gesamte Wasserstoff-Wertschöpfungskette 

rückt in den Blick 

Noch einen Schritt weiter geht das Forschungsprojekt »Wandlungsfähige, 

energieflexible und vernetzte H2-Industrieforschungsplattform« 

(WAVE-H2) der Universität Stuttgart. Betrachtet wird hier ein 

ganzheitliches industrielles Energiesystem mit dem Fokus auf der 

Nutzung von Wasserstoff. Für insgesamt rund 36 Millionen Euro soll 

in den kommenden Jahren auf dem Campus der Universität Stuttgart 

und benachbart zum Campus Schwarzwald in Freudenstadt eine Industrieforschungsplattform 

aufgebaut werden. Sie soll unterschiedliche 

Technologieoptionen für die Erzeugung, Verteilung, Speicherung 

sowie den Verbrauch von Wasserstoff in einem vernetzten 

industriellen Energiesystem integrieren und so eine systematische 

Entwicklung und Erprobung innovativer Produktions- und Energietechnologien 

erlauben. Die Industrieforschungsplattform wird im 

industriellen Maßstab aufgebaut und betrieben. So können Firmen 

ihre Prozesse umrüsten und dort testen. Mehr über WAVE-H2 erfahren 

Messebesucher in Halle 12 auf Stand D15. 

Verlustfreies Lackieren zur Oberflächenveredelung 

additiv gefertigter Bauteile 

Additive Fertigungsverfahren sind längst in der industriellen Realität 

angekommen. Sie bieten eine hohe Flexibilität und ermöglichen 

neue Produkte und Lösungen in einer Vielzahl 

an Branchen. Allerdings weist die Oberfläche additiv 

gefertigter Bauteile bei fast allen gängigen Verfahren 

eine Porosität oder Rauigkeit auf, sodass eine 

entsprechende Nachbehandlung erforderlich ist. 

Dieser Thematik widmet sich ein Exponat des 

Fraunhofer-Verbunds Produktion. Es zeigt 

verschiedene Möglichkeiten auf, die Oberflächeneigenschaften 

additiv gefertigter 

Bauteile zu verbessern. Das Fraunhofer 

IPA präsentiert dabei die Technologie des 

verlustfreien Lackierens als eine Möglichkeit 

zur automatisierten Dekoration 

und Beschichtung von additiv gefertigten 

Kunststoffbau-teilen. Hierbei fließt die 

Expertise aus den Bereichen Additive 

Produktion von Oliver Refle und Lackiertechnik 

von Oliver Tiedje ein. Optimierte 

Prozessführung in der additiven Fertigung 

kombiniert mit einer gezielten Nachbehandlung 

zur Glättung der Bauteiloberfläche 

bilden die Grundlage für die nachfolgende Lackierung ohne 

Entstehung von Lacknebel – mit Lacksystemen, die speziell auf die 

Oberflächeneigenschaften additiv gefertigter Kunststoffbauteile 

abgestimmt wurden. Damit sind hochwertige Bauteiloberflächen 

auch bei personalisierten Bauteilen wirtschaftlich realisierbar. Zu 

sehen ist das Exponat auf dem Gemeinschaftsstand der Fraunhofer- 

Gesellschaft: Halle 2, Stand B24. 

2ndSCIN® – ein Maßanzug für Roboter 

»Die Schlüsseltechnologien von morgen kommen nur mit Reinheitstechnik 

voran. Sie ist entscheidend: von der Batterieproduktion 

bis zur Biotechnologie«, sagt Udo Gommel, Leiter der Abteilung 

Reinst- und Mikroproduktion am Fraunhofer IPA. Um diesen Anforderungen 

zu genügen, haben Gommel und sein Team die Schutzumhüllung 

2ndSCIN® entwickelt. Sie macht dynamische Automatisierungskomponenten 

wie zum Beispiel einen Roboter einsatzbereit 

für die ultrareine Produktion. 2ndSCIN® besteht aus einem 

luftdurchlässigen, beweglichen Textil. Je nach Anwendung können 

zwei oder mehr Schichten übereinanderliegen. Die Schichten werden 

jeweils mit Abstandshaltern separiert. In jedem Zwischenraum 

kann zum Beispiel Luft eingesaugt oder abgeführt werden. So können 

Partikel entfernt werden, die aus der Umgebung oder von der 

Automatisierungskomponente stammen. Die Zuführung von Spezialgasen 

in die Zwischenräume des Systems ermöglicht beispielsweise 

für Life-Science-Anwendungen die Sterilisation – sowohl von 

der eingehüllten Automatisierungskomponente als auch des Maßanzugs 

selbst. Die Textilschichten sind außerdem mit Sensoren ausgestattet, 

die kontinuierlich Parameter wie Partikelkonzentration, 

chemische Kontamination, Druck oder Feuchtigkeit messen. KI-basierte 

Algorithmen werten diese Sensordaten aus und ermöglichen 

eine vorausschauende Wartung und die Bewertung des aktuellen 

Sauberkeitszustands. Die Schutzumhüllung lässt sich in etwa einer 

Stunde wechseln und kann nach einer Dekontaminierung wiederverwendet 

werden. 2ndSCIN® ist auf dem Gemeinschaftsstand der 

Fraunhofer-Gesellschaft zu sehen: Halle 2, Stand B24. 

Vorträge und Diskussionsrunden: 

Das Rahmenprogramm der Hannover Messe 

Auch abseits der beiden Messestände werden Gäste im Zuge des 


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Rahmenprogramms der Hannover Messe auf das Fraunhofer IPA 

treffen. So findet am Dienstag, 23. April, auf der Industrial Transformation 

Stage in Halle 3 das ganztägige Veranstaltungsformat »Industrial 

AI« statt. Dabei erhalten Interessierte Einblicke in gemeinsame 

Forschungsprojekte rund um das Thema Künstliche Intelligenz, die 

das Fraunhofer IPA zusammen mit namhaften Industriepartnern in 

Use Cases präsentiert. 

Einen Tag später, am Mittwoch, 24. April, nimmt Professor Thomas 

Bauernhansl, der Institutsleiter des Fraunhofer IPA, auf der 

TechTransfer Conference Stage in Halle 2, Stand B02 ab 10:50 Uhr 

an der Podiumsdiskussion »Biointelligente Wertschöpfung im Maschinen- 

und Anlagenbau« teil. Er stellt dort zusammen mit Vertretern 

von der Universität Hohenheim, vom Verband Deutscher Maschinen- 

und Anlagenbau (VDMA) und von Festo die Ergebnisse 

einer neuen internationalen Benchmark-Untersuchung zum Thema 

Biointelligenz vor. 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA 

Nobelstraße 12 

D 70569 Stuttgart 

Telefon: +49 711 970 1667 

eMail: joerg-dieter.walz@ipa.fraunhofer.de 

Internet: http://www.ipa.fraunhofer.de 

qTOWER iris – qPCR-Produktneuheit 

wird auf analytica 2024 präsentiert 

Auf der diesjährigen analytica stellt Analytik Jena (www.analytik-jena.de), weltweit führender Anbieter von Analysemesstechnik, 

den zukunftsweisenden Real-Time PCR-Thermocycler qTOWER iris vor. In einem Gerät vereint qTOWER iris die 

geballte qPCR-Erfahrung Analytik Jenas. Das kompromisslos offene System bietet einen erweiterten Wellenlängenbereich 

von UV-A bis NIR, ermöglicht Multiplexing für bis zu sechs Targets und bietet den Anwendern, ihre Module, Verbrauchsmaterialien, 

Reagenzien und Assays frei zu wählen. 

Das komplette Spektrum 

Von UV-A bis Nahinfrarot (NIR) – 

qTOWER iris liefert klare Signale über das 

gesamte Spektrum hinweg und erreicht 

höchste Flexibilität im Bereich der Real-Time-PCR-Thermocycler. 

Mit seiner einzigartigen 

Multicolor-LED-Lichtquelle und 

passenden Filtermodulen ermöglicht der 

neue qTOWER iris eine optimale Auflösung 

der einzelnen Farbkanäle und liefert zuverlässige 

qPCR-Ergebnisse beim Multiplexing 

von bis zu 6 Targets. 

Zukunftsoffen 

Wie jedes Analytik Jena qPCR-Gerät 

bietet der qTOWER iris maximalen Spielraum 

auch für zukünftige Anwendungen. 

Das System mit seiner frei konfigurierbaren 

Farbfilterauswahl ist offen für alle qPCR- 

Verbrauchsmaterialien, Reagenzien und 

Assays. Die Farbmodule sind einzeln erhältlich 

und lassen sich jederzeit nach Bedarf 

nachkaufen. Das Gerät ist werksseitig kalibriert, 

die Neukalibrierung bei neuen Farbstoffen 

entfällt. 

Präzise Forschung ohne Randeffekte 

Beim Heizen und Kühlen wird die Zieltemperatur 

präzise angesteuert und Artefakte 

somit zuverlässig vermieden. Dank der 

homogenen Temperaturverteilung über den 

ganzen Block gehören Randeffekte der Vergangenheit 

an. Die Abweichung liegt bei ± 

0,15 Grad Celsius; im Vergleich zu marktüblichen 

± 0,4 Grad Celsius. Auch die Ausleseergebnisse 

sind unvergleichbar präzise: Da 

die Glasfaseroptik spaltenweise vorrückt, 

liest sie im Unterschied zu Kameraoptiken 

jedes Well aus dem gleichen Winkel aus. 

Unbeschwertes Arbeiten dank höchster 

Ergonomie 

qTOWER iris bietet Ergonomie auf 

höchstem Niveau. Dazu gehören ein Selbsttest, 

den das Gerät vor jedem Durchlauf 

durchführt, die Möglichkeit, die Glasfasern 

mit Fibercheck zu überprüfen, eine robuste 

und leichtgängige Mechanik sowie ein 

elegantes, minimalistisches und auf Funktionalität 

ausgerichtetes Design. Auch akustisch 

tritt qTOWER iris reduziert auf. Die 

neue Real-Time PCR Thermocycler-Generation 

arbeitet ergonomisch und flüsterleise 

und sorgt damit für eine ruhige Laboratmosphäre. 

Umfassende Produktpräsentation 

auf der analytica 2024 

Der neue qTOWER iris wird auf der 

analytica 2024 am Stand von Analytik Jena 

(Halle 1, Stand 310) vorgestellt. Im Rahmen 

der beliebten „Lunch & Learn“-Seminare, 

in entspannter Atmosphäre bei Snacks und 

Getränken, erfahren interessierte Besucherinnen 

und Besucher alles über „Multiplexing 

in der Real-time PCR – Vorteile, Herausforderungen 

und Möglichkeiten“. Eine 

Anmeldung dazu ist im Vorfeld hier möglich. 

Analytik Jena AG 

D 07745 Jena 


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Von Datenbrillen und Roboterarmen 

– Labore auf dem Weg in die digitale Ära 

Was in der Welt passiert, passiert auch in den Laboren: der 

Trend zu mehr Technik, digitalen Hilfsmitteln und nicht zuletzt 

Robotern und künstlicher Intelligenz (KI) – all das oft 

gepaart mit einem größeren Umweltbewusstsein. Welche 

Früchte diese Entwicklungen tragen und noch tragen werden, 

zeigt dieser Trendbericht auf. 

Die Laborwelt ist in ständigem Wandel: Wurde bis Mitte des 20. Jahrhunderts 

noch der Mund zum Ansaugen beim Pipettieren genutzt, 

sind die Labore heute mit den passenden technischen Hilfsmitteln 

ausgestattet, die das Laborpersonal schützen und dessen Arbeit erleichtern. 

Die Entwicklung hat aber nicht bei Pipetten Halt gemacht, 

sondern erzielt heute besonders in den Bereichen Automatisierung, 

Digitalisierung und Robotik rasante Fortschritte. 

Am Anfang war die Automatisierung 

Es wirkt fast wie ein Relikt längst vergangener Zeit: Als die dritte 

industrielle Revolution (Industrie 3.0) in den 1970-er Jahren die 

Arbeitswelt mehr und mehr in Richtung automatisierter Prozesse 

brachte, sorgte dies für einen Anstieg der Produktionsleistung und 

eröffnete neue Möglichkeiten in Fertigungstechnik und Maschinenbau. 

Auch in den Laboren begann zu dieser Zeit der Umstieg weg 

von manueller Routinearbeit hin zu mehr maschineller Unterstützung. 

Aber erst mit der vierten industriellen Revolution im Zuge der 

Digitalisierung kam der offizielle Durchbruch, dessen Weiterentwicklungen 

seitdem unter dem Schlagwort Labor 4.0 vorangetrieben 

und diskutiert werden. 

Mit dem Zusammenführen von Grundaufgaben wie Rühren, 

Temperieren, Dosieren in automatisierten Prozessen war der 

Grundstein gelegt für eine schnellere und wiederholgenaue Laborarbeit. 

Heute ist im Grunde jedes Laborgerät zumindest teilautomatisiert 

– von der HPLC-Anlage mit Pumpsystem und Autosampler 

über den Fermenter mit präzise gesteuerter Temperiertechnik und 

Medienzufuhr bis hin zur elektronischen Pipette mit Unterstützungsfunktion 

für vorgespeicherte Workflows. 

Die Automatisierung im Labor ist heute untrennbar mit der Digitalisierung 

verbunden: „Hier ist zu beachten, dass Digitalisierung 

allein nicht ausreichend ist – Automatisierung hat gerade im Laborbereich 

auch eine starke hardwaretechnische Komponente“, sagt 

Prof. Dr. Kerstin Thurow vom Center for Life Science Automation 

(CELISCA) der Universität Rostock. Ohne geeignete Geräte und 

Systeme, die Proben und Labware handhaben, sei eine Automatisierung 

von Laborprozessen nicht möglich. „Dies wird in der heutigen 

Diskussion häufig vergessen oder als gegeben vorausgesetzt“, 

merkt die Expertin an. 

Im Idealfall vereint ein Gerät Automatisierungs- und Digitalisierungsfunktionen, 

so wie es bei vielen Workstations der Fall ist. Diese 

sind in der Regel mit eigener Software ausgestattet. Anwender können 

ihre Arbeitsprozesse damit selbst einspeichern, ohne dass dafür 

Programmierkenntnisse nötig sind. So lassen sich etwa im System 

per Drag and Drop von vorgefertigten Arbeitsschritten Wirkstoff- 

Screenings am PC entwickeln, die dann automatisiert von einer 

Pipettierstation durchgeführt werden. Die Anwender gewinnen so 

mehr Zeit für komplexere Laboraufgaben wie die Experimentplanung 

und -auswertung. 

Vom Automat zum Autoarm 

Unterstützend zu Workstations, die eine meist eng definierte Aufgabe 

erfüllen, sind immer öfter auch die aus der Industrie bekannten 

Roboterarme im Laborumfeld zu sehen. „Neben klassischen kartesischen 

Liquid-Handling-Robotern kommen unterschiedliche Roboterarme 

vor allem dann zum Einsatz, wenn hochkomplexe Systeme 

bestehend aus mehreren Geräten miteinander verbunden werden 

müssen“, erklärt Automationsexpertin Thurow. Ein solcher Roboterarm, 

wie er vor allem mit der Automobilherstellung assoziiert wird, 

kann flexible Bewegungen ausführen, wie sie sonst nur ein menschlicher 

Arm bewerkstelligt – und das mit der Präzision, Ausdauer und 

Wiederholgenauigkeit einer Maschine. Das bietet zum Beispiel für 

den Probentransfer oder die Probenvorbereitung Vorteile, vor allem 

in projektbezogenem Umfeld, wo sich die Workflows und Aufgaben 

häufiger ändern und eine anpassungsfähige Lösung erfordern. 

Damit im meist ohnehin schon von Platzmangel geplagten Labor 

eine solche Roboterunterstützung untergebracht werden kann, 

handelt es sich bei modernen Roboterarmen meist um sogenannte 

Cobots (collaborative Robots), also kollaborative Roboter. Der Vorteil 


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hier: Kollaborative Roboterarme lassen sich gefahrlos in ein gemeinsames 

Arbeitsumfeld mit Menschen integrieren, ohne eine physische 

Trennung von Labormitarbeiter und Roboter einzurichten. 

Es ist denkbar, dass im Labor künftig Roboter-Gehilfen einfache 

und monotone Arbeiten des Personals übernehmen. Der auf der 

ACHEMA 2022 ausgestellte „Kevin“, ein vom Fraunhofer-Institut für 

Automatisierungstechnik entwickelter autonomer Cobot, ist etwa 

schon heute in realen Laborumgebungen im Einsatz. Er rollt selbstständig 

durch das Labor, nimmt Proben entgegen und transportiert 

sie zwischen Warenannahme, Analytiklabor und Archiv hin und her. 

Solch eine Form von mobiler Robotik hat laut 

Automationsexpertin Thurow die größten Chancen, die Laborarbeit 

in Zukunft grundlegend zu verändern. „Damit wird vor allem 

in hochkomplexen verteilten Systemen ein noch höherer Automationsgrad 

möglich werden.“ Das vollautonome Labor werde es aber 

ihrer Einschätzung nach nicht geben. „Lösungen werden immer für 

bestimmte Prozesse optimiert sein“, sagt Thurow. 

Datenflut voraus 

Neben den physischen Aufgaben, die Roboter und andere Maschinen 

erledigen, steht im Laborumfeld meist die Datengenerierung 

im Vordergrund oder ist zumindest ein wesentlicher Teil der Arbeit. 

Seit Beginn des Computerzeitalters kommt es hier zu einem rasanten 

Anstieg in Geschwindigkeit und Menge der produzierten Daten. 

Parallel dazu hat sich zwangsläufig eine Entwicklung ergeben, die 

Labormitarbeiter bei der Datenerfassung, -pflege und -auswertung 

unterstützt. Allen voran sind hier Labor-Informations- und Managementsysteme 

(LIMS) zu nennen, die es ohne den wachsenden Datenstrom 

wohl so nicht gäbe. Sie helfen bei der Dokumentation, dem 

Probenmanagement und fungieren als Schnittstelle zu den diversen 

Geräten im Labor. Dies erleichtert oder ermöglicht es erst Prozesse 

und Proben nachzuverfolgen, sodass auch Regularien in akkreditierten 

Laboren mit vertretbarem Aufwand erfüllt werden können. 

Kommunikation ist der Schlüssel 

Überhaupt sind Schnittstellen ein wichtiges Thema im Laborbereich. 

Schon länger gibt es Bestrebungen, den Zeiten von proprietärer 

Software ein Ende zu setzen und das vielbeschworene Plug-and- 

Play auch über verschiedene Hersteller hinweg ohne Einschränkung 

zu ermöglichen – also einfach ein neues Spektrometer anschließen, 

und sofort wird es im bestehenden Labornetzwerk erkannt und ist 

einsatzbereit. In vielen Fällen funktioniert das bereits, doch noch ist 

einiges an Arbeit zu erledigen. Hier sind vor allem die beiden Initiativen 

SiLA und OPC UA LADS zu nennen, die sich jeweils vorgenommen 

haben, einen verbreiteten Standard für die Geräteanbindung 

im Labor zu schaffen. 

Eine Realität ist nicht genug 

Wenn es um die Benutzerfreundlichkeit für die Neu- oder Ersteinrichtung 

eines Labors geht, kommt nicht nur die Schnittstellen-Frage 

zum Tragen, sondern generelle Planungsfragen wie die nach dem 

sinnvollen Aufstellungsort der Geräte, dem verfügbaren Platz bis hin 

zur kompletten Planung von Medienversorgung und Einrichtung 

neuer Arbeitsplätze. Hier hat Virtual Reality (VR) bereits Fuß in der 

Laborwelt gefasst. Damit lässt sich etwa ein zuvor erstellter digitaler 

Zwilling des Labors interaktiv und immersiv erkunden, Labormöbel 

können platziert und modifiziert werden und Anwender können gemeinsam 

mit den Laborplanern im virtuellen Raum Änderungswünsche 

besprechen und direkt sichtbar machen. Damit sind klassische 

Vor-Ort-Termine von überall aus mit einem einfachen Log-in und 

einer stabilen Internetleitung möglich. 

Auch die verwandte Augmented-Reality (AR), bei der Informationen 

in die reale Umgebung hineinprojiziert werden, bietet 

bereits heute großes Potenzial für die Arbeit im Labor – auch wenn 

der Durchbruch im Arbeitsalltag weiterhin auf sich warten lässt. Die 

Möglichkeiten sind vielfältig: Schritt für Schritt geführte Workflows 

per Texteinblendung in eine Datenbrille, Hervorheben von gesuchten 

Geräten oder Chemikalien im Sichtfeld oder Reparaturanweisungen 

für ein Analysegerät sind nur einige Beispiele. Möglicherweise müssen 

sich Anwender noch an diese Form der Unterstützung gewöhnen. 

Es ist denkbar, dass sich die Technologie mit der kürzlich vorgestellten 

VR-Brille von Apple bald gesellschaftlich durchsetzen wird. 

Wenn Maschinen lernen 

Wie schnell ein Technologiesprung vonstattengehen kann, zeigt 

sich am Aufkommen des Chatbots ChatGPT und seiner Klone, die 

binnen kürzester Zeit einen medialen Hype erfahren haben. Die 

Möglichkeiten, die mit derartigen lernenden Algorithmen bestehen, 

werden auch die Arbeitswelt im Labor verändern. Ein entsprechend 

trainiertes Programm könnte etwa bei der Dokumentation und dem 

Schreiben von Veröffentlichungen helfen. Oder schlicht als Mediator 

zwischen Mensch und Computerprogramm fungieren, mit dem 

sich per Text oder Spracheingaben die Messungen designen und 

steuern lassen – quasi im direkten Dialog mit dem Analysegerät. 

Erste Versuche einer Sprachsteuerung für das Labor hat der Temperiertechnik-Hersteller 

Lauda mit seinem System Lauda Live im Jahr 

2022 gemacht. Der Vorteil liegt auf der Hand, bzw. in diesem Fall ist 

die Hand der Vorteil: Diese wird nicht mehr für Eingaben benötigt, 

sondern bleibt frei für andere Aktionen. 

Der Weg ins Grüne 

Das Labor wird nach und nach immer weiter vernetzt, digitalisiert 


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und automatisiert werden. Womöglich wird es in Zukunft sogar den 

oft propagierten Zustand des „papierlosen Labors“ geben. Ein Aspekt, 

der bei all dem technischen Fortschritt wie ein Konterpunkt 

wirkt, wird aber das künftige Labor maßgeblich beeinflussen: das 

Thema Nachhaltigkeit. Dabei ist der Wunsch nach einem nachhaltigen 

Labor keineswegs das Bestreben nach weniger Technik, sondern 

sogar auf neue Technologien angewiesen. 

Davon ist auch Dr. Thorsten Teutenberg vom Institut für Umwelt 

und Energie, Technik und Analytik (IUTA) überzeugt: „Die Digitalisierung 

bietet zunächst das größte Potenzial, die Nachhaltigkeit im 

Labor voranzutreiben.“ Dies sieht Teutenberg zum Beispiel in besseren 

Organisations- und Dokumentationsmöglichkeiten begründet. 

„In vielen akademischen Einrichtungen werden häufig Experimente 

wiederholt, die bereits mehrfach durchgeführt wurden, allerdings 

von einer anderen Person, die ggf. schon lange nicht mehr an dieser 

Institution arbeitet. Durch Nutzung zum Beispiel eines elektronischen 

Laborjournals anstelle einer papierbasierten Laborkladde 

können Forschungsergebnisse dauerhaft verfügbar gemacht und 

unnötige Experimente vermieden werden.“ 

Auch die Miniaturisierung von Laborgeräten und -prozessen, 

etwa eine Umstellung von klassischer HPLC auf eine Mikro-LC, hat 

einen positiven Nebeneffekt auf die Nachhaltigkeit. Mit derartigen 

Anpassungen wird im Idealfall wertvoller Stellplatz im Labor frei. 

„Wenn es gelingt, durch miniaturisierte Analysensysteme Platz einzusparen, 

so hat das einen sofortigen Effekt auf die Betriebskosten 

des Labors“, erläutert Teutenberg. 

Ob es nun Miniaturisierung von Geräten und Versuchsaufbauten 

bis hinunter zum „Lab-on-a-Chip“ für einen minimalen Ressourcenverbrauch 

ist, ein durch KI optimierter Reaktionsansatz, 

der schneller zum gewünschten Ergebnis kommt oder schlicht ein 

Tiefkühlgerät mit geringerem Energieverbrauch – viele moderne 

Entwicklungen unterstützen den Nachhaltigkeitsgedanken der Laborarbeit 

implizit mit. 

Fazit 

Von Automatisierung über Robotik zu Digitalisierung und KI bis hin 

zu mehr Nachhaltigkeitsbestreben: Das Labor ist in einem stetigen 

Wandel. Wie schnell sich die Laborwelt tatsächlich verändert, hängt 

am Ende nicht nur von den Weiterentwicklungen der Technologien 

ab, sondern auch von den Menschen, die sie in ihrem Arbeitsalltag 

nutzen. Und manchmal braucht es seine Zeit, bis sich etwas Neues 

durchsetzt, sei es das erste LIMS oder gleich die futuristisch wirkende 

AR-Datenbrille fürs Labor. 



Raumedic tritt Bio-Process Systems 

Alliance (BPSA) als Mitglied bei 

Raumedic, ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung von polymerbasierten Komponenten 

und Systemen für die medizinische und pharmazeutische Industrie, ist der Bio-Process Systems Alliance (BPSA) als offizielles 

Mitglied beigetreten. Dieser Schritt steht im Einklang mit Raumedics strategischem Engagement, den biopharmazeutischen 

und biotechnologischen Sektor als Lieferant von Single-Use Produkten verstärkt zu bedienen. 

Die BPSA ist eine internationale Non-Profit-Organisation, 

die von Branchenexperten 

geleitet wird - und die gesamte Wertschöpfungskette 

der Bioprozesstechnik abdeckt. 

Die internationale Vereinigung zielt darauf 

ab, den weltweiten Einsatz von Single-Use- 

Technologien in der Bioprozesstechnik zu 

fördern. Dies soll durch Bildungsinitiativen, 

den Austausch von Best Practices, die 

Erarbeitung einheitlicher Leitlinien sowie 

die Förderung von Netzwerkaktivitäten erreicht 

werden. 

“Der Beitritt zur BPSA spiegelt unser 

Engagement wider, an der Spitze der Zukunft 

zu stehen, indem wir die Industriestandards 

stets im Blick behalten und mitgestalten 

- und sicherstellen, dass unsere 

Single-Use-Lösungen mit den neuesten 

Fortschritten und Vorschriften der von uns 

bedienten Industrien übereinstimmen”, 

sagt Stefan Seuferling, CEO der Raumedic 

AG. 

Mark A. Petrich, , Vorstandsvorsitzender 

der BPSA, ist erfreut Raumedic als neues 

Mitglied der Organisation begrüßen zu dürfen: 

“Wir freuen uns, Raumedic als neues 

Mitglied unserer globalen Allianz ankündigen 

zu können. Wir sind uns der wertvollen 

Perspektive bewusst, die das deutsche Unternehmen 

in unsere Organisation und ihre 

Mitglieder einbringt - insbesondere mit seiner 

Expertise bei polymerbasierten Lösungen 

wie Single-Use-Sets und -Schläuchen.” 

Das Engagement von Raumedic für den 

Beitritt zur BPSA fußt zudem auf kürzlich 

unternommenen Schritten, Leistungen für 

der biopharmazeutische Industrie zu intensivieren 

– als ein vertrauenswürdiger und 

zuverlässiger Komplettlieferant mit einem 

breiten Portfolio an polymeren Single-Use- 

Produkten. 

Im vergangenen Jahr hat Raumedic eine 

neue Marke für biokompatible Einwegschläuche 

für Bioprozesse eingeführt . Auf 

der Grundlage von mehr als 70 Jahren Erfahrung 

in der Polymerverarbeitung beschloss 

das Unternehmen, seine Exklusivität 

als Lieferant eines einzigen großen Life- 

Science-Kunden zu beenden und seine 

Einweglösungen zum ersten Mal dem gesamten 

Markt anzubieten. 

Raumedic AG 

D 95233 Helmbrechts 


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ACHEMA 2024: Vielfältiges Vortragsprogramm 

für die Welt der Prozessindustrie 

Die ACHEMA 2024 verzahnt erneut das Vortrags- und Rahmenprogramm 

vollständig mit der Ausstellung. Im Jahr 2022 hatte die 

ACHEMA den Kongress und die sogenannten Innovation Stages 

erstmals in die Ausstellung integriert. Aufgrund des positiven Feedbacks 

wird das Konzept auch dieses Jahr fortgeführt. Insgesamt 

warten in den Vortragssälen und auf den Bühnen in der Ausstellung 

mehr als 750 Beiträge auf die Besucher. 

„Wissenschaft und Industrie im Dialog ist seit jeher Credo der 

DECHEMA und seit der letzten ACHEMA auch gelebte Praxis im 

Vortrags- und Kongressprogramm. Der Erfolg gibt uns dabei recht: 

Mit mehr als 20.000 Zuhörern waren die Besucherzahlen im Jahr 

2022 deutlich höher als bei der ACHEMA 2018, die insgesamt mehr 

Teilnehmer hatte“, so Dr. Andreas Förster, Geschäftsführer des DE- 

CHEMA e.V. und damit Veranstalter der ACHEMA. Das Kongressprogramm 

setzt dieses Jahr Schwerpunkte in den Themen Wasserstoff, 

Nachhaltigkeit, Kreislaufwirtschaft und Digitalisierung. Auf 

den sechs Innovation Stages in der Ausstellung und in den fünf 

Highlight-Sessions des Kongresses greift die ACHEMA 2024 diese 

und weitere Top-Themen der Prozessindustrie auf. 

Process Innovation 

Auf der GEA Process Innovation Stage in Halle 9.0 wird es um Themen 

wie Elektrifizierung, Flexibilisierung und Biotechnologisierung 

von chemischen Prozessen sowie Beiträge zu smarten digitalen 

Technologien im Anlagenbau und -betrieb gehen. In der Process 

Highlight Session „Vorbild Natur – maximale Ressourceneffizienz 

in der chemischen Industrie” diskutieren Experten die Vision einer 

vollständig ressourceneffizienten chemischen Industrie und deren 

Umsetzung. Die Highlight-Session findet am Freitag, 14. Juni 2024 

von 12:00 bis 13:00 Uhr statt. 

Pharma Innovation 

Die ZETA Pharma Innovation Stage in Halle 4.1 nimmt neben vielen 

anderen Themen rund um Pharmaproduktion und -verpackung 

vor allem die biopharmazeutische Produktion in den Fokus – ebenfalls 

Schwerpunkt der Pharma Highlight Session am Montag, 10. Juni 

2024 von 13:00 bis 14:00 Uhr: Unter dem Titel „Pharmaproduktion 

der nächsten Generation – aktuelle Fortschritte in der Zell- und 

Gentherapie“ wird es zum Auftakt der ACHEMA um die zentrale 

und dezentrale Herstellung von Zelltherapeutika und die aktuellen 

Herausforderungen der translationalen Forschung und der Vermarktung 

von Therapien gehen. 

Lab Innovation 

Der Erfolg im Labor wird mehr denn je durch die im Labor und an 

den Schnittstellen zu Technik und Produktion eingesetzten Technologien 

bestimmt. Darum drehen sich die Beiträge auf der Lab Innovation 

Stage in Halle 12.0. Zusätzlich zur Lab Innovation Stage gibt 

es auf der ACHEMA 2024 eine Aktionsfläche rund um das digitalisierte, 

miniaturisierte und automatisierte Labor der Zukunft. Neben 

innovativer Bioanalytik und (bio-)pharmazeutischen Anwendungen 

werden auch Nachhaltigkeit sowie Planung, Bau, Einrichtung und 

Betrieb von Laboren intensiv beleuchtet. Letzteres ist vor allem im 

SEFA Theatre der Scientific Equipment and Furniture Association 

ein Schwerpunkt: Auf der ACHEMA ist es die Anlaufstelle für Laborbetreiber, 

Architekten, Anwender und Experten der Labor-Community, 

die sich über die Laboratory-Grade-Umgebung informieren 

und einen Einblick in Erfolgsbeispiele aus aller Welt erhalten möchten. 

Green Innovation 

Die Herausforderung der klimaneutralen Produktion in der Prozessindustrie, 

zirkuläre Wirtschaft, die Integration von molekularer und 

industrieller Biotechnologie, nachhaltige Innovationen und Investitionen 

– das sind die Themen, die im Fokus der EY Green Innovation 

Stage in Halle 6.0 stehen. „Die Chemieindustrie setzt auf innovative 

Technologien, wie die grüne Chemie und Kreislaufwirtschaft, um 

die Nachhaltigkeit zu stärken. Die ACHEMA ist eine wichtige Plattform, 

um Branchenexperten zusammenzubringen, diese Herausforderungen 

anzugehen und Innovation zu fördern“, betont Matthias 

Brey, Head of Sustainability Consulting Europe West bei EY. In der 

Highlight-Session „Fossil-freie Produktion – auf der Suche nach alternativen 

Kohlenstoffquellen für die Chemieindustrie” diskutieren 

Experten aus Wissenschaft und Industrie am Donnerstag, 13. Juni 

2024 von 13:00 bis 14:00 Uhr, wie eine fossilfreie Produktion Realität 

werden kann. 

Digital Innovation 

Industrie 4.0, Künstliche Intelligenz, Autonome Systeme, Digitale 

Zwillinge und nicht zuletzt auch Cybersecurity: Die Siemens Digital 

Innovation Stage in Halle 11.0 bietet einen umfassenden und praxisnahen 

Überblick über zentrale Digitaltrends und ihren Einsatz in 

der Prozessindustrie. „Für die Prozessindustrie ist die ACHEMA die 

zentrale Plattform, auf der Innovation und praktische Anwendung 

zusammentreffen. Wir werden dort zeigen, wie Siemens die reale 

mit der digitalen Welt verbindet, um eine nachhaltigere Zukunft für 


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unsere Kunden zu gestalten“, so Axel Lorenz, CEO Process Automation 

bei Siemens. Die Highlight Session „Künstliche Intelligenz und 

autonome Systeme in der Prozessindustrie” am Mittwoch, 12. Juni 

2024 von 13:00 bis 14:00 Uhr erörtert die Schritte auf dem Weg hin zu 

autonomen Systemen und geht der Frage nach, welche technologischen 

und kulturellen Herausforderungen uns bevorstehen. 

Hydrogen Innovation 

Die Prozessindustrie steht wie keine andere Branche für das technologische 

Rückgrat einer funktionierenden Wasserstoffökonomie: 

Die Siemens Hydrogen Innovation Stage in Halle 6.0, die Sonderschau 

Wasserstoff sowie zahlreiche weitere Aussteller auf der 

ACHEMA präsentieren die bisherigen Meilensteine der Wasserstoffwirtschaft 

sowie künftige Herausforderungen. In der Highlight 

Session „Hyperscaling hydrogen – von Strategiezielen zur Wirklichkeit” 

geht es am Dienstag, 11. Juni 2024 von 13:00 bis 14:00 Uhr um 

die zentralen Fragen des Wasserstoffhochlaufs: Was bedeutet ein 

Hyperscaling für den Anlagenbau, seine Zulieferer und die Anwender? 

Welche Investitionen und Partnerschaften brauchen wir für 

Technologieentwicklung und Infrastruktur? 

Alle Highlight-Sessions finden im Saal Europa in der Halle 4.0 

statt. 

Während es in den Kongress-Sessions vor allem um anwendungsnahe 

Forschung und Entwicklung vom Proof-of-Concept bis 

an die Schwelle zum Markteintritt geht, legen die Vorträge auf den 

Innovation Stages in kurzen Präsentationen den Schwerpunkt auf 

aktuelle Fragestellungen aus der Produktion, Best Practices und 

Ready-to-use-Technologien – die Anwendung immer im Blick. Gemeinsam 

mit der Ausstellung und der engen Verzahnung gewinnen 

Teilnehmer dadurch eine einzigartige 360-Grad-Perspektive auf alle 

Trends und Technologien der Prozessindustrien. Das Vortragsprogramm 

ist damit ein wichtiger Grund, warum auch dieses Jahr wieder 

Experten und Anwender aus 130 Ländern zur ACHEMA nach 

Frankfurt kommen werden. 



Edelstahl-Rohrverbinder für den stoßfesten Lastbereich von RK Rose+Krieger 

Temperatur- und korrosionsbeständig 

Bei der stabilen Verbindung von Rohren sind klemmbare Rohrverbinder eine preisgünstige und extrem flexible Alternative 

zu aufwendigen Eigen- oder Schweißkonstruktionen. Für schwere Lasten und den stoßfesten Bereich entwickelte RK 

Rose+Krieger die Robust Clamps. Diese hochfesten Rohrverbinder aus Edelstahl sind außerordentlich temperatur- und 

korrosionsbeständig und speziell für dynamische Belastungen ausgelegt. 

Klemmbare Rohrverbinder von RK Rose+Krieger 

sind immer dann die optimale 

Lösung, wenn Bauteile kraftschlüssig und 

dauerhaft belastbar verbunden und dennoch 

einfach zu montieren und wieder 

zu lösen sein sollen. Neben den leichten 

Kunststoff- und den soliden Aluminiumrohverbindern 

bietet der Mindener Hersteller 

für schwere Lasten und den stoßfesten 

Bereich die Edelstahl-Rohrverbinder Robust 

Clamps an. 

Hochfeste Edelstahl-Rohrverbinder 

Die temperatur- und korrosionsbeständigen 

Robust Clamps sind besonders biegesteif 

und bleiben auch bei dynamischen 

Belastungen hochfest. Sie sind durch die 

elektrochemische Passivierung – die Rohrverbinder 

werden in einem letzten Arbeitsgang 

elektropoliert – widerstandsfähiger 

und leichter zu reinigen als Elemente aus 

unbehandeltem Edelstahl. Die stabilen und 

zuverlässigen Rohrverbinder sind unter anderem 

ideal für anspruchsvolle, korrosionsfeste 

Konstruktionen, wie sie im Außenbereich, 

aber auch im Apparate- und Anlagenbau 

der chemischen Industrie zu finden 

sind. Aufgrund ihres besonderen Designs 

mit glatten Konturübergängen, geringer 

Oberflächenrauheit, großen Schlitzen und 

Sacklochausführungen unterbinden sie 

Schmutzansammlungen und sind somit 

auch für lebensmittelnahe Anwendungen 

prädestiniert. 

Große Klemmkräfte für schwere Lasten 

Die großen Klemmkräfte der Robust 

Clamps-Rohrverbinder sorgen auch bei dynamischen 

Belastungen für eine zuverlässi- 

Robust Clamps – hochfeste, temperatur- und 

korrosionsbeständige Rohrverbinder aus Edelstahl. 

(Bild: RK Rose+Krieger) 

ge, belastbare Verbindung. Das komfortable 

Festziehen bzw. Lösen der außenliegenden 

Sechskantschrauben erfolgt dabei mit handelsüblichem 

Werkzeug. Aktuell sind die 

Serientypen Flansch-(FK), Winkel- (W), 

Fuß- (FS) und Kreuzklemmstücke (K) in 

den Baugrößen 12 bis 40 mm lieferbar. 

RK Rose+Krieger GmbH 

D 32423 Minden 

Die stabilen und zuverlässigen Robust Clamps 

sind unter anderem ideal für anspruchsvolle, 

korrosionsfeste Konstruktionen, wie sie im 

Außenbereich, aber auch im Apparate- und Anlagenbau 

der chemischen Industrie zu finden 

sind. (Bild: RK Rose+Krieger) 


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Sicheres Radarsystem PSENradar von Pilz: neue Anwendungen 

durch erweitertes Sichtfeld und FSoE-Anbindung 

Sicher arbeiten unter rauesten Bedingungen 

Mit dem sicheren Radarsystem PSENradar von Pilz kann die Schutzraumüberwachung in rauen Umgebungen nun für weitere 

Anwendungen umgesetzt werden: Dank erweiterter Sichtfeldfunktionen lassen sich die Radarsensoren in unterschiedlichen 

Produktionsumgebungen einfacher integrieren. Die Flexibilität durch anpassbare Sichtfelder bietet insbesondere 

Vorteile bei beengten Platzverhältnissen. Zum anderen ist die Anbindung an das offene Sicherheitsprotokoll Safety over 

EtherCAT FSoE jetzt möglich: Verkabelungsaufwand und Kosten sind geringer. 

Zum bereits verfügbaren Radarsensor mit einem Erfassungsbereich 

von 0 bis 5 Metern ist nun auch der sichere Radarsensor PSEN rd1.2 

sensor F-FOV LR mit einem Bereich von 0 bis zu 9 Metern erhältlich. 

Damit ist eine effiziente Absicherung mobiler Anwendungen 

möglich. 

Flexibler Blickwinkel = mehr Produktivität 

Neu bei beiden Sensorgeräten sind die Möglichkeiten, Sichtfelder 

flexibel zu konfigurieren: Über den symmetrischen Blickwinkel hinaus, 

lassen sich jetzt asymmetrische sowie korridorförmige Blickwinkel 

einstellen. Damit kann PSENradar in unterschiedlichen 

Das sichere Radarsystem PSENradar von Pilz bietet neue Anwendungen: 

Die Sensoren PSEN rd1.2 sensor F-FOV sowie PSEN rd1.2 sensor F-FOV 

LR erweitern die Möglichkeiten, Sichtfelder zu konfigurieren, das 

neue Auswertegerät PSEN rd1.x SD I/O FSoE analysing unit die FSoE- 

Anbindung. (Foto: © Pilz GmbH & Co. KG) 

Produktionsumgebungen zuverlässig eingesetzt werden. Das spart 

zudem Platz in der Produktion, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen, 

z.B., wenn Maschinen in unmittelbarer Nähe zueinanderstehen 

oder Laufwege direkt an Maschinen vorbeiführen. 

Da sich die Einstellungen des Sichtfeldes jetzt individueller konfigurieren 

lassen, ist der Radarsensor flexibler platzierbar, ohne den 

Produktionsbetrieb einzuschränken. Dies sorgt nicht nur für mehr 

Sicherheit in rauen Umgebungen, sondern auch für ein Plus an Produktivität. 

Radar verbindet 

PSENradar bietet zusammen mit der konfigurierbaren Kleinsteuerung 

PNOZmulti 2 von Pilz eine sichere Komplettlösung für die 

Schutzraumüberwachung – inklusive der sicheren Datenübertragung 

mit FSoE im EtherCAT-Kommunikationssystem. Das neue 

Auswertegerät des Radarsystems PSENradar ermöglicht dabei die 

FSoE-Funktionalität nach IEC 61508 für Sicherheitsanwendungen 

bis zu SIL 3. Als FSoE-MainInstance (FSoE-Master) vereint PNOZmulti 

2 die Überwachung aller Sicherheitsfunktionen einer Radar- 

Applikation in einem Gerät und stellt Verbindungen zu sicheren 

FSoE SubordinateInstances (FSoE-Slaves) im Netzwerk her. 

Im Komplettpaket aus sicherer Kleinsteuerung PNOZmulti 2 als 

FSoE-MainInstance mit sicherem Radarsystem kann diese sicherheitsrelevante 

Vernetzung als Ein-Kabel-Lösung einfach und mit 

minimalem Verdrahtungsaufwand umgesetzt werden. 

Pilz GmbH & Co. KG 

D 73760 Ostfildern 

Reinraum-Handschuhe zu günstigen Preisen 

METOCLEAN Reinraumhandschuhe Liner 

(Bild: ASMETEC GmbH) 

Handschuhe sind Teil einer sehr wichtigen 

Ausrüstung für jeden der in der Produktion 

einer Industrie arbeitet. Egal ob in einer 

Kleinen oder Großen Produktion. 

Handschuhe sind nicht nur Schutz für 

den Arbeiter, sondern auch ein Schutz für 

das Produkt, vor z.B Fingerabdrücken. 

Die Asmetec Reinraumhandschuhe sind für 

Reinraumklassen 10000-1000 geeignet. 

Sie werden in Liner, Palmfit und Topfit 

unterschieden, sind in den Größen XS-XXL 

vorhanden und werden als Mindestbestellmenge 

in 10er Packs verkauft. 

Diese Ausführungen sind auch in ESD- 

Versionen für die Anwendungen in Elektronikbereichen 

und zum Schutz vor elektronischer 

Ladung erhältlich. 

ASMETEC GmbH 

D 67294 Orbis 


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Reinraum-Sprechstunde : Mittwoch, 03.04. 2024 | 15 - 16 Uhr | online 

Die Sprechstunde wird voraussichtlich etwa 1 Stunde dauern. 

Bitte markieren Sie sich den Termin in Ihrem Kalender. Ihre aktive Teilnahme ist uns wichtig, 

und wir freuen uns darauf, in dieser Diskussion von Ihrem wertvollen Wissen zu profitieren. 

Per Zoom am Mittwoch, 3. April 2024, um 15 Uhr 

Anmeldung unter: https://www.cleanroomfuture.com/reinraum-sprechstunde 

Ihr Cleanroom Future Team 

Cleanroom Future GmbH Dieselstraße 5 D 04683 Naunhof Tel. : 0049 341 2308 11 55 info@cleanroomfuture.com www.cleanroomfuture.com 

Veranstaltungen 

im April 2024 

10.04.2024 - 12.04.2024 

Seminar 

Lehrgang zum zertifizierten Reinraumexperten 

- Modul Reinraumtechnik 

Veranstaltungsort: Gießen 

Veranstalter: comprei Reinraum-Handel und Schulungs GesmbH 

MEHR ... 

10.04.2024 

Seminar 

Continued/Ongoing Process Verification 

- Kontinuierliche Ansätze im Validierungslebenszyklus (QV 18) 

Veranstaltungsort: Hamburg 

Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH 

MEHR ... 


Seminar 

Lieferantenqualifizierung 

Veranstaltungsort: Unna 

Veranstalter: PTS Training Service 

MEHR ... 


Seminar 

Intensivworkshop Statistische Prozesskontrolle (SPC) 

in der pharmazeutischen Industrie (QV 26) 



MEHR ... 


Vortrag 

Anforderungen an die Reinraumlufttechnik 

Veranstaltungsort: Unterägeri (CH) 

Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH 

MEHR ... 


Seminar 

Praxiskurs Dampfsterilisation - Mit 4 Praxis-Workshops 

in der Firma Belimed AG an betriebsbereiten Autoklaven 

Veranstaltungsort: Horn (CH) 


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Webinar 

Validierung von sterilen und aseptischen Prozessen (QV 3) 

- Live Online Seminar 

Veranstaltungsort: online 


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Webinar 

Hygienebeauftragte/r (H 2) - Live Online Seminar 

- Block 2: Regularien, Kontrolle und Abweichungen 

in der pharmazeutischen Betriebshygiene 




Seminar 

Bestimmung von Messunsicherheiten nach GUM 

Veranstaltungsort: Wien (AT) 

Veranstalter: Testo Industrial Services GmbH 


Seminar 

Praxisworkshop Reinigungsvalidierung 

Veranstaltungsort: Kirchzarten 



Seminar 

Lean Management im Labor (1-Tag) 


Veranstalter: Geniu GmbH 


Vortrag 

Smoke Studies und Computersimulationen 

Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH) 

Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept 


Seminar 

Pharma-Ingenieur/in (PT 25) - Block I 

Veranstaltungsort: Heidelberg 


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im April 2024 


Messe 

LOUNGES 2024 

Veranstaltungsort: Karlsruhe 

Veranstalter: Inspire GmbH - LOUNGES 

MEHR ... 


Seminar 

Sterilfiltration - praktisch erklärt - Praxis und Theorie 

vereint mit einem Workshop-Tag bei Merck in Molsheim 

Veranstaltungsort: Offenburg 


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Webinar 

Laborplanung mit Lean Lab Design 




Seminar 

Praxisseminar Sicherheitstraining Zytostatika 

Veranstaltungsort: Elmshorn 

Veranstalter: Berner International GmbH 

MEHR ... 

MEHR ... 


im Mai 2024 

14.05.2024 

Seminar 

Das Kalibrierzertifikat 



MEHR ... 

22.05.2024 - 23.05.2024 

Webinar 

Ongoing/Continued Process Verification 

- Live Online Training 



MEHR ... 


GMP-gerechte Kalibrierung 




Webinar 

Lean Lab – Erfolgreiche Optimierungen im Labor 




Seminar 

Praxisseminar Sicherheitstraining Zytostatika 

Veranstaltungsort: Elmshorn 

Veranstalter: Berner International GmbH 

MEHR ... 

MEHR ... 

MEHR ... 


Webinar 

Validation/Qualification for Beginners 

- Live Online Training 




Seminar 

Bestimmung von Messunsicherheiten nach GUM 



MEHR ... 

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Impressum: 

W.A. Schuster GmbH / reinraum online · Mozartstraße 45 · D 70180 Stuttgart · Tel. +49 711-9640350 · Fax 9640366 

info@reinraum.de · www.reinraum.de · GF Dipl.-Designer Reinhold Schuster · Stgt, HRB 14111 · USt.-IdNr. DE 147811997 

Originaltexte und Bilder: 

Die namentlich gekennzeichneten Beiträge stehen in der Verantwortung des jeweiligen Autors. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung 

der Redaktion und mit Quellenangabe gestattet. Für unaufgefordert eingesandte Manuskripte und Abbildungen übernimmt der Herausgeber keine 

Haftung. Dem Herausgeber ist das ausschließliche, räumliche, zeitliche und inhaltlich eingeschränkte Recht eingeräumt, den Beitrag in unveränderter 

oder bearbeiteter Form für alle Zwecke beliebig oft zu nutzen oder Dritten zur Nutzung zu übertragen. Dieses Nutzungsrecht bezieht sich auf Print- und 

elektrische Medien (Internet, Datenbanken, Datenträger aller Art). 


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