PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2024
Eine seit mehr als 60 Jahren bestehende Fachzeitschrift mit Themen rund um Einsatz von Pumpen, Kompressoren und Komponenten.
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<strong>Komponenten</strong><br />
Frequenzumrichter<br />
bei einem Flywheel der Fall ist. Entsprechend<br />
müssen die eingesetzten<br />
Frequenzum richter Motorverluste und<br />
damit verbundene Wärme entwicklung<br />
weitestgehend reduzieren.<br />
Wie beeinflussen hohe Drehzahlen<br />
das Motordesign?<br />
Auch das Motordesign muss an das<br />
anwendungsseitig benötigte Leistungs-/Drehzahlverhältnis<br />
angepasst<br />
werden. Dabei ist die zulässige Umfangsgeschwindigkeit<br />
des Rotors<br />
ebenso zu beachten wie die biegekritischen<br />
Frequenzen der zugehörigen<br />
Welle. Für einen Synchronmotor<br />
mit 100 kW bei 60.000 1/min bedeutet<br />
das beispielsweise, dass die benötigte<br />
Leis tungsdichte nur mit einem<br />
4- poligen Motordesign realisiert werden<br />
kann. Ein 2-poliges Design würde<br />
aufgrund der schlechteren Verteilung<br />
des magnetischen Feldes und<br />
der damit verbundenen unsymmetrischen<br />
Magnetausnutzung ein um<br />
Abb. 2: Die Drei-Level-Technologie der SD4M-Serie von SIEB & MEYER liefert in der Kombination<br />
mit geräteabhängigen Schaltfrequenzen bis zu 32 kHz, eine sehr gute Stromqualität<br />
und sorgt so für geringste Motorverluste und einen entsprechend hohen Wirkungsgrad.<br />
(Abb. 2-6: SIEB & MEYER AG)<br />
das 1,5-fach größeres Rotorvolumen<br />
erfordern. Jedoch wäre die daraus<br />
resultierende Wellenlänge aufgrund<br />
von biegekritischen Frequenzen nicht<br />
realisierbar. Folglich wird für den Betrieb<br />
mit 60.000 1/min eine Drehfeldfrequenz<br />
von 2.000 Hz anstatt<br />
von 1.000 Hz benötigt, was die Nutzung<br />
eines Hochgeschwindigkeitsumrichters<br />
notwendig macht.<br />
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