PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2024
Eine seit mehr als 60 Jahren bestehende Fachzeitschrift mit Themen rund um Einsatz von Pumpen, Kompressoren und Komponenten.
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Kompressoren und Systeme<br />
Nachhaltigkeit<br />
aufbläht“, erklärt der Senior-Projektleiter bei<br />
BOGE. Viele der im Projekt eingesetzten Anlagen<br />
sind Pilotanlagen, die teilweise zum ersten<br />
Mal betrieben werden und aufeinander<br />
abgestimmt werden müssen.<br />
Mehr Wärme gleich weniger Energie<br />
Erneuerbare Energien aus Wind und Sonne<br />
spielen eine Schlüsselrolle, um die international<br />
vereinbarten Klimaziele zu erreichen.<br />
Doch damit allein wird es kaum gelingen –<br />
vielmehr muss Energie auch weniger verschwendet,<br />
wo immer möglich eingespart<br />
und mehrmals genutzt werden. Deshalb bietet<br />
BOGE seinen Kunden an, einen Teil der bei<br />
der Drucklufterzeugung aufgewandten Energie<br />
zurückzugewinnen und weiter zu verwerten:<br />
Die dabei anfallende Wärme wird nicht<br />
länger in die Umgebung abgegeben, sondern<br />
kann beispielsweise zum Beheizen von<br />
Betriebsbereichen und beim Erwärmen von<br />
Wasser oder Ölen genutzt werden. Mit den<br />
neuen <strong>Komponenten</strong> für Schraubenkompressoren<br />
lassen sich bis zu 94 Prozent der<br />
eingesetzten Energie zurückgewinnen. Da die<br />
entstehende Wärme abgeleitet wird, verringert<br />
sich außerdem der Energieaufwand für<br />
die Kühlung der Kompressoren. Die Investition<br />
amortisiert sich darum in der Regel innerhalb<br />
weniger Monate: ein doppelter Vorteil<br />
für die Umwelt und für das Unternehmen.<br />
Mit Druckluft zu sauberem<br />
Trinkwasser<br />
Neben der Nutzung von regenerativen Energiequellen<br />
und der Einsparung von Prozesswärme<br />
gibt es noch weitere Stellschrauben,<br />
um zum Klimaschutz beizutragen. So<br />
wird beispielsweise dem Thema Trinkwasser<br />
noch größere Aufmerksamkeit als bisher geschenkt,<br />
seit der Klimawandel auch in weiten<br />
Teilen Europas mit Wassermangel einhergeht.<br />
Ein belgischer Versorger unterhält<br />
ein Trinkwassernetz von gut 2.300 Kilo metern<br />
Länge und versorgt damit fast 200.000 Menschen.<br />
Das Wasser stammt aus dem Albert-<br />
Kanal und dem Nete-Kanal sowie dem Stausee<br />
Eekhoven. Da es sich bei ihm um ein<br />
flaches, stehendes Gewässer handelt, entwickeln<br />
sich in den heißen Sommermonaten<br />
dort schnell Blaualgen. Sie verfärben das<br />
Wasser, bilden auf seiner Oberfläche unansehnlichen<br />
Schaum und schwimmende Matten,<br />
zudem gefährden sie die menschliche<br />
Gesundheit.<br />
Um dies zu verhindern, hat der Versorger<br />
gemeinsam mit BOGE einen Plan für ein Belüftungssystem<br />
entwickelt, das die Algenbildung<br />
vereiteln soll. Die Anlage liefert ölfreie<br />
Druckluft und pumpt sie über fünf Punktbelüfter<br />
ins Wasser. Die Belüftung gewährleistet<br />
eine gute Durchmischung, führt zu einem erhöhten<br />
Sauerstoffgehalt, einer verringerten<br />
Nährstoffabgabe durch den Boden und zur<br />
Beseitigung toter Zonen. So wird den Algen<br />
die Möglichkeit zur Schichtbildung genommen<br />
und das Trinkwasser bleibt einwandfrei.<br />
Maßgeschneiderte Lösungen<br />
für Kunden<br />
Die Erzeugung erneuerbarer Ener gien, die<br />
Verwertung von Abwärme, die Sicherung<br />
sauberen Trinkwassers – ökologisches und<br />
nachhaltiges Wirtschaften hat viele Facetten.<br />
Eher ungewöhnlich erscheint ein Aspekt, der<br />
für Getreidesilos große Bedeutung besitzt:<br />
die Verwendung von Stickstoff zur Schädlingsbekämpfung.<br />
In der Lebensmittelindustrie<br />
ist der Einsatz des Gases längst üblich,<br />
um Sauer stoff aus Verpackungen zu verdrängen<br />
und damit Lebensmittel vor dem Verderben<br />
zu schützen. Das gleiche Prinzip wendet<br />
BOGE nun bei Getreidesilos an: Aus der Umgebungsluft<br />
gewonnener Stickstoff wird in die<br />
Silos geleitet und verdrängt dort den Sauerstoff,<br />
ohne den aerobe Tiere – in diesem Fall<br />
insbesondere Kornkäfer – nicht existieren<br />
können. Die wirtschaftlichen Verluste durch<br />
Schädlingsbefall in Silos betragen schnell<br />
Hunderttausende von Euro. Stellen beispielsweise<br />
Brauereien bei der Qualitätskontrolle<br />
des von einer Mälzerei gelieferten Getreides<br />
Schädlinge fest, wird die Annahme oft verweigert<br />
und die Lieferung geht wieder zurück.<br />
Bei der von BOGE entwickelten Lösung<br />
„Blueprotect“ sind die Insekten 30 bis 40 Tage<br />
lang dem Stickstoff ausgesetzt, so dass sich<br />
keine Bruten entwickeln können. Die zur Stickstoff-Produktion<br />
nötigen Geräte – Kompressor,<br />
Trockner und Filter – sind in einen Container<br />
in den Größen 10 und 20 Fuß integriert. Der<br />
Container kann per Plug-and-Play für mehrere<br />
Silos genutzt werden. Die Stickstoffzufuhr ins<br />
Silo erfolgt über Rohrleitungen oder Schläuche,<br />
wobei vorhandene Feuerwehranschlüsse<br />
oder Belüftungsrohre genutzt werden können.<br />
„Wir richten uns nach den Anforderungen<br />
des Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen<br />
an“, sagt der Experte für Special Gases<br />
bei BOGE.<br />
Je dichter ein Silo ist, desto effizienter ist<br />
das Verfahren. Häufig sind jedoch feine Risse<br />
nicht erkennbar, nicht selten sind außerdem<br />
undichte Stellen im Bereich der Zu- und Abfuhr-Öffnungen<br />
für Getreide, Zuluft-Öff-<br />
Abb. 3: Bei der von BOGE entwickelten Lösung<br />
„Blueprotect“ sind die Insekten 30 bis 40 Tage lang<br />
dem Stickstoff ausgesetzt, so dass sich keine Bruten<br />
entwickeln können.<br />
nungen oder von Mannlöchern vorhanden.<br />
Auf Wunsch stellt BOGE darum einen Testcontainer<br />
zur Verfügung, der Stickstoff mit<br />
einem Volumenstrom von 40 bis 60 Kubikmetern<br />
pro Stunde liefert. So lässt sich binnen<br />
weniger Tage die Dichtheit des Silos ermitteln<br />
und die Anlage danach auslegen. „Blueprotect<br />
ist ökologisch und damit eine zukunftsweisende<br />
Alternative zum Einsatz konventioneller<br />
Methoden“, erklärt der Experte.<br />
Nachhaltigkeit lohnt sich<br />
Lange war Nachhaltigkeit ein Begriff, der nur<br />
in der Forstwirtschaft eine Rolle gespielt hat.<br />
Das hat sich inzwischen geändert, weil die Einsicht<br />
wächst, dass ökologisches Handeln und<br />
Wirtschaften in allen Bereichen notwendig ist:<br />
Auch im Maschinenbau – auch im Druckluft-<br />
Segment. Mit seinen verschiedenen Initiativen<br />
und Projekten zeigt der Bielefelder Kompressorenhersteller<br />
BOGE, wie vielfältig die Gebiete<br />
sind, in denen sich Nachhaltigkeit lohnt –<br />
für die Umwelt wie für die Unternehmen.<br />
BOGE KOMPRESSOREN<br />
Otto Boge GmbH & Co. KG,<br />
Bielefeld, Deutschland<br />
www.boge.com<br />
PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2024</strong><br />
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