PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2024

Kompressoren und Systeme
Nachhaltigkeit
aufbläht“, erklärt der Senior-Projektleiter bei
BOGE. Viele der im Projekt eingesetzten Anlagen
sind Pilotanlagen, die teilweise zum ersten
Mal betrieben werden und aufeinander
abgestimmt werden müssen.
Mehr Wärme gleich weniger Energie
Erneuerbare Energien aus Wind und Sonne
spielen eine Schlüsselrolle, um die international
vereinbarten Klimaziele zu erreichen.
Doch damit allein wird es kaum gelingen –
vielmehr muss Energie auch weniger verschwendet,
wo immer möglich eingespart
und mehrmals genutzt werden. Deshalb bietet
BOGE seinen Kunden an, einen Teil der bei
der Drucklufterzeugung aufgewandten Energie
zurückzugewinnen und weiter zu verwerten:
Die dabei anfallende Wärme wird nicht
länger in die Umgebung abgegeben, sondern
kann beispielsweise zum Beheizen von
Betriebsbereichen und beim Erwärmen von
Wasser oder Ölen genutzt werden. Mit den
neuen Komponenten für Schraubenkompressoren
lassen sich bis zu 94 Prozent der
eingesetzten Energie zurückgewinnen. Da die
entstehende Wärme abgeleitet wird, verringert
sich außerdem der Energieaufwand für
die Kühlung der Kompressoren. Die Investition
amortisiert sich darum in der Regel innerhalb
weniger Monate: ein doppelter Vorteil
für die Umwelt und für das Unternehmen.
Mit Druckluft zu sauberem
Trinkwasser
Neben der Nutzung von regenerativen Energiequellen
und der Einsparung von Prozesswärme
gibt es noch weitere Stellschrauben,
um zum Klimaschutz beizutragen. So
wird beispielsweise dem Thema Trinkwasser
noch größere Aufmerksamkeit als bisher geschenkt,
seit der Klimawandel auch in weiten
Teilen Europas mit Wassermangel einhergeht.
Ein belgischer Versorger unterhält
ein Trinkwassernetz von gut 2.300 Kilo metern
Länge und versorgt damit fast 200.000 Menschen.
Das Wasser stammt aus dem Albert-
Kanal und dem Nete-Kanal sowie dem Stausee
Eekhoven. Da es sich bei ihm um ein
flaches, stehendes Gewässer handelt, entwickeln
sich in den heißen Sommermonaten
dort schnell Blaualgen. Sie verfärben das
Wasser, bilden auf seiner Oberfläche unansehnlichen
Schaum und schwimmende Matten,
zudem gefährden sie die menschliche
Gesundheit.
Um dies zu verhindern, hat der Versorger
gemeinsam mit BOGE einen Plan für ein Belüftungssystem
entwickelt, das die Algenbildung
vereiteln soll. Die Anlage liefert ölfreie
Druckluft und pumpt sie über fünf Punktbelüfter
ins Wasser. Die Belüftung gewährleistet
eine gute Durchmischung, führt zu einem erhöhten
Sauerstoffgehalt, einer verringerten
Nährstoffabgabe durch den Boden und zur
Beseitigung toter Zonen. So wird den Algen
die Möglichkeit zur Schichtbildung genommen
und das Trinkwasser bleibt einwandfrei.
Maßgeschneiderte Lösungen
für Kunden
Die Erzeugung erneuerbarer Ener gien, die
Verwertung von Abwärme, die Sicherung
sauberen Trinkwassers – ökologisches und
nachhaltiges Wirtschaften hat viele Facetten.
Eher ungewöhnlich erscheint ein Aspekt, der
für Getreidesilos große Bedeutung besitzt:
die Verwendung von Stickstoff zur Schädlingsbekämpfung.
In der Lebensmittelindustrie
ist der Einsatz des Gases längst üblich,
um Sauer stoff aus Verpackungen zu verdrängen
und damit Lebensmittel vor dem Verderben
zu schützen. Das gleiche Prinzip wendet
BOGE nun bei Getreidesilos an: Aus der Umgebungsluft
gewonnener Stickstoff wird in die
Silos geleitet und verdrängt dort den Sauerstoff,
ohne den aerobe Tiere – in diesem Fall
insbesondere Kornkäfer – nicht existieren
können. Die wirtschaftlichen Verluste durch
Schädlingsbefall in Silos betragen schnell
Hunderttausende von Euro. Stellen beispielsweise
Brauereien bei der Qualitätskontrolle
des von einer Mälzerei gelieferten Getreides
Schädlinge fest, wird die Annahme oft verweigert
und die Lieferung geht wieder zurück.
Bei der von BOGE entwickelten Lösung
„Blueprotect“ sind die Insekten 30 bis 40 Tage
lang dem Stickstoff ausgesetzt, so dass sich
keine Bruten entwickeln können. Die zur Stickstoff-Produktion
nötigen Geräte – Kompressor,
Trockner und Filter – sind in einen Container
in den Größen 10 und 20 Fuß integriert. Der
Container kann per Plug-and-Play für mehrere
Silos genutzt werden. Die Stickstoffzufuhr ins
Silo erfolgt über Rohrleitungen oder Schläuche,
wobei vorhandene Feuerwehranschlüsse
oder Belüftungsrohre genutzt werden können.
„Wir richten uns nach den Anforderungen
des Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen
an“, sagt der Experte für Special Gases
bei BOGE.
Je dichter ein Silo ist, desto effizienter ist
das Verfahren. Häufig sind jedoch feine Risse
nicht erkennbar, nicht selten sind außerdem
undichte Stellen im Bereich der Zu- und Abfuhr-Öffnungen
für Getreide, Zuluft-Öff-
Abb. 3: Bei der von BOGE entwickelten Lösung
„Blueprotect“ sind die Insekten 30 bis 40 Tage lang
dem Stickstoff ausgesetzt, so dass sich keine Bruten
entwickeln können.
nungen oder von Mannlöchern vorhanden.
Auf Wunsch stellt BOGE darum einen Testcontainer
zur Verfügung, der Stickstoff mit
einem Volumenstrom von 40 bis 60 Kubikmetern
pro Stunde liefert. So lässt sich binnen
weniger Tage die Dichtheit des Silos ermitteln
und die Anlage danach auslegen. „Blueprotect
ist ökologisch und damit eine zukunftsweisende
Alternative zum Einsatz konventioneller
Methoden“, erklärt der Experte.
Nachhaltigkeit lohnt sich
Lange war Nachhaltigkeit ein Begriff, der nur
in der Forstwirtschaft eine Rolle gespielt hat.
Das hat sich inzwischen geändert, weil die Einsicht
wächst, dass ökologisches Handeln und
Wirtschaften in allen Bereichen notwendig ist:
Auch im Maschinenbau – auch im Druckluft-
Segment. Mit seinen verschiedenen Initiativen
und Projekten zeigt der Bielefelder Kompressorenhersteller
BOGE, wie vielfältig die Gebiete
sind, in denen sich Nachhaltigkeit lohnt –
für die Umwelt wie für die Unternehmen.
BOGE KOMPRESSOREN
Otto Boge GmbH & Co. KG,
Bielefeld, Deutschland
www.boge.com
PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2024
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