PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2024

Pumpen/Vakuumtechnik
Unternehmen – Innovationen – Produkte
Seit 1890 wird in Hermsdorf bei Jena Industriekeramik hergestellt. Früher
Hochspannungsisolatoren, heute keramische Wabenkörper für
Wärmetauscher, Lüftungs- und Abgasreinigungssysteme. Stets ist man
dabei mit der Zeit gegangen, hat innovative Werkstoffe und Produkte
entwickelt und dafür moderne Produktionsverfahren eingesetzt. Wie
die zwei neuen SIMPLEX Vakuumsysteme von Busch für die Entgasung
der keramischen Masse. Seit 2021 ersetzen sie vier ölgeschmierte
Drehschieber-Vakuumpumpen und versorgen vier Extrusionslinien
mit dem benötigten Vakuum. In den historischen Hallen der Porzellanfabrik
arbeiten derzeit über 100 Angestellte.
mussten, passen sich die neuen Vakuumsysteme von Busch automatisch
an das erforderliche Vakuumlevel an und schalten sich ab, wenn
kein Vakuum benötigt wird. „Wir haben zunächst testweise ein Leihsystem
von Busch eingesetzt, waren sofort begeistert und sind auch
heute noch mit unseren eigenen SIMPLEX Systemen vollauf zufrieden.
Wartungstechnisch stellen die neuen Systeme wirklich eine enorme Erleichterung
dar“, bilanziert der Geschäftsführer.
1.600 Löcher, keine Luftblasen
Gemächlich schiebt sich der noch feuchte quadratische Keramik-
Strang aus der Schneckenpresse. Doch nach 1,50 Metern ist erst einmal
Schluss. Denn dann schneiden geschickte Hände das vordere Stück
ab, legen es auf ein großes Gestell zum Trocknen. Das machen sie hier
unablässig in drei Schichten. Nach etwa neun Tagen, wenn die Masse
nur noch ein Prozent Restfeuchte enthält, werden die Wabenkörper im
1.200 Grad heißen Ofen gebrannt. 1.600 kleine Löcher ziehen sich einmal
längs durch sie hindurch, getrennt nur durch feine Stege, alles akkurat
und symmetrisch. Damit dies auch nach dem Brennvorgang so
bleibt, darf die Masse keinerlei Lufteinschlüsse enthalten. Diese würden
sich bei der Hitze im Ofen ausdehnen und den ganzen Wabenkörper
zum Platzen bringen. Deshalb muss die Masse vorher entgast
werden und zwar mit SIMPLEX Vakuumsystemen von Busch. Herzstück
neben Steuerschrank und Vakuumbehälter bildet jeweils eine trockene
Klauen-Vakuumpumpe MINK MV Synchro. Was andere Vakuumpumpen
vor Herausforderungen stellt, nämlich der Umgang mit sehr feuchten,
pastösen Massen, meistern sie mit Leichtigkeit. Denn genau dafür,
für die Extruderentgasung, sind sie entwickelt worden.
Abb. 3: Die getrockneten Wabenkörper warten aufs Brennen. Sie enthalten keine
Lufteinschlüsse, die im Ofen aufplatzen könnten.
Aus Hermsdorf in die Welt
Zwei energiesparende, äußerst wartungsarme trockene Standardsysteme,
die vier alte, energie- und wartungsintensive ölgeschmierte
Pumpen ersetzen: „Dank der guten Beratung von Busch haben wir
pro Jahr 10.000 kWh gespart. Seit der Installation laufen die beiden Vakuumsysteme
absolut störungsfrei. Es ist überhaupt kein Vergleich zu
den Vorgänger-Pumpen“, freut sich der Geschäftsführer der Porzellanfabrik.
Und so verlassen dank der neuen Vakuumlösung von Busch Monat
für Monat 80.000 bis 90.000 qualitativ hochwertige Wabenkörper
in verschiedenen Größen und Formen das Traditionswerk in Hermsdorf,
um weltweit in Lüftungssystemen von Passivhäusern oder Nachverbrennungsanlagen
auf großen Container- und Kreuzfahrtschiffen
für effiziente Wärmerückgewinnung und saubere Luft zu sorgen.
Abb. 2: Das intelligente Vakuumsystem SIMPLEX VO von Busch sorgt für die
Entgasung der Masse im Extruder.
Keine matschige Angelegenheit
Die zuvor eingesetzten ölgeschmierten Drehschiebervakuum kamen
mit den Prozessbedingungen nicht so gut klar. „Das Öl wurde mit dem
kondensierten Wasserdampf schnell zur Emulsion, sie waren laut, haben
gestunken, die Filter haben sich permanent zugesetzt. Es kam zu
hohem Verschleiß und Ausfällen der Pumpen. Einmal pro Monat mussten
wir Filter und Öl tauschen, was eine ganz schöne Matscherei war“,
so der Geschäftsführer der Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH. Ganz
anders die neuen Vakuumsysteme SIMPLEX VO von Busch. Sie kommen
ohne Öl im Verdichtungsraum aus, sind praktisch wartungsfrei,
leise und frequenzgeregelt. Während die alten Pumpen permanent
durchliefen und mittels Falschluftventilen von Hand geregelt werden
Busch Vacuum Solutions
Schauinslandstraße 1
79689 Maulburg
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Fax +49 (7622) 5484
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Druckluft-Membranpumpen
für Klebstoffe
Zum Fördern von Klebstoffen und Leim kommen in der Möbel- und
Holzindustrie neben Kolbenpumpen auch druckluftbetriebene Membranpumpen
zum Einsatz.
Der Pumpenhersteller JESSBERGER aus Ottobrunn bei München bietet
hierfür druckluftbetriebene Membranpumpen der Baureihe JP-810 an.
Der Vorteil einer Membranpumpe ist, dass diese selbstansaugend
ist, trockenlaufen kann und der Kunde über die Druckluftzufuhr die
58 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2024