PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2024

Pumpen und Systeme
Smart Factory
Abb. 3: Konstruktionszeichnungen in Fabasoft Approve, Foto © : Fabasoft Approve
der existierenden Standardprüfpläne
im Werk Pegnitz zu digitalisieren.
Konkret bedeutet das, dass die geltenden
Normen und Standards nun
im cloudbasierten Daten- und Dokumentenmanagementsystem,
das
als Dreh- und Angelpunkt der Qualitätsprozesse
dient, jeweils auf dem
neuesten Stand zur Verfügung stehen.
Die Teammitglieder greifen direkt
auf die digitalisierten Listen zu,
womit sichergestellt ist, dass keine
veralteten Vorgaben in Verwendung
sind. Ändert sich eine Norm, ersetzt
die Software automatisiert die entsprechenden
Stellen. Somit erfüllt
die smarte Qualitätsdokumentation
stets die aktuellen gesetzlichen Vorgaben.
Auch die Zulieferfirmen profitieren
von diesem System. Sie sind
nun immer im Bilde, wann welche
Prüfungen durchzuführen und welche
Unterlagen zu übermitteln sind.
Werden Korrekturschleifen nötig, so
lassen sich auch diese über den neu
geschaffenen, durchgängig digitalen
Qualitätsprozess abbilden.
Erfolgreicher Weg zur Smart Factory
Abb. 4: Digitale Lieferantendokumentation, Foto © : Tom Werner via Getty Images
um die hohen Qualitätsansprüche
des KSB-Konzerns zu erfüllen. Das
Team der technischen Auftragsabwicklung
erstellt zu diesem Zweck
auftragsbezogen einen „Quality Control
Plan“ (QCP), den es mit den Kunden
abstimmt und adaptiert.
Die Grundlage für den QCP sind
Standardprüfpläne, die im Detail alle
Anforderungen vorgeben, auch jene,
die definieren, wo die Prüfungen stattfinden
sollen: direkt bei KSB oder bei
einem der Lieferanten. Ein entscheidendes
Kriterium für das Funktionieren
dieser Prozessschritte ist, wie
gut die Kommunikation zwischen den
verantwortlichen Stellen abläuft.
Bei 1.200 QCPs pro Jahr und der
manuellen Prüfung von rund 8.500
Testzertifikaten war die Zusammenarbeit
Nachteil, dass der manuelle Aufwand
groß und die Fehleranfälligkeit hoch
waren. Pro Auftrag existierte ein Dokument,
das die gesammelten Qualitätsanforderungen
für sämtliche Bauteile
beinhaltete. Das Dokument ging
per E-Mail an den verantwortlichen
Zulieferer, der vor der Aufgabe stand,
aus dem Gesamtprüfplan jene Informationen
herauszufiltern, die seinen
Lieferanteil betrafen. Nachdem er die
gefragten Prüfzertifikate – wieder als
Mail-Anhang – zurückgeschickt hatte,
druckte der Hersteller die Dokumente
aus, kontrollierte und scannte sie, um
sie schließlich in SAP abzulegen.
KSB machte auch aus diesem
„Pain Point“ einen Use Case. Das Unternehmen
führte eine Plattform ein,
auf der es einen durchgängigen di-
zwischen den Playern in der gitalen Ende-zu-Ende-Prozess mo-
Vergangenheit eine Herausforderung.
dellierte – inklusive Schnittstelle zu
Der Grund: Die Teams erstelldellierte
ten die Standardprüfpläne und die
QCPs mit Microsoft Excel – mit dem
SAP. Mit dieser Plattform war das
Team der technischen Auftragsabwicklung
in der Lage, einen Großteil
Die zwei Use Cases zeigen, welches
Potential sich mit der intelligenten
Automatisierung von Prozessen bei
KSB eröffnet. Mit Unterstützung
durch ein cloudbasiertes Daten- und
Dokumentenmanagementsystem ist
es dem Konzern nun möglich, seine
Qualitätsmanagementprozesse
Autor:
Andreas Dangl ist Entrepreneur
und Geschäftsführer der Fabasoft
Approve GmbH. In seiner Funktion
unterstützt er Unternehmen aus der
Industrie bei der Einführung von
smarter Software zum Managen
technischer Daten und Dokumente.
www.fabasoft.com/approve
auf
eine neue, zukunftssichere Ebene zu
heben. Außerdem profitiert KSB von
dem smarten Datenumgebung, die
entlang der Lieferkette entstanden
ist und in dem der Informationsaustausch
reibungslos funktioniert – die
besten Voraussetzungen dafür, den
Weg in Richtung Smart Factory erfolgreich
zu meistern.
32 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2024