PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2024

Pumpen und Systeme
Smart Factory
Der intelligente Weg zur Smart Factory:
Wie dank Cloud aus „Pain Points“
zukunftsfitte Use Cases werden
Andreas Dangl
Mit Hilfe eines cloudbasierten Daten-
und Dokumentenmanagementsystems
schafft der Pumpenspezialist
KSB nicht nur zukunftssichere
Qualitätsprozesse, sondern auch
ein eng geknüpftes Ökosystem entlang
der gesamten Lieferkette.
Die Deloitte-Studie „Accelarating smart
manufacturing – The value of an ecosystem
approach“ bringt es auf den
Punkt: Der schnellste Weg zur Smart
Factory führt über Partnerschaften,
etwa in Form einer engen Verzahnung
mit den Subunternehmern entlang
der Lieferkette. Damit sparen Unternehmen
nicht nur Kosten, sondern
bringen auch die digitale Transformation
voran und beschleunigen die Produktlebenszyklen.
Um dieses Ziel zu erreichen,
braucht es klarerweise eine lückenlose
Vernetzung – das heißt: sichere, multimodale
Realtime-Kommunikation im
gesamten Ökosystem und eine ganzheitliche
Entscheidungsfindung, die
die Verantwortlichen durch den Informationsaustausch
über alle Silo- und
Unternehmensgrenzen hinweg erreichen,
so die Studie.
Ein deutsches Unternehmen, das
einen Großteil des Weges zur Smart
Factory schon bewältigt hat, ist der
KSB-Konzern. Er gehört mit einem
Umsatz von 2,6 Milliarden Euro und
mehr als 15.000 Mitarbeitenden zu
den weltweit führenden Anbietern
von hochwertigen Pumpen, Armaturen
und zugehörigen Systemen.
Eine besondere Stellung innerhalb
der Organisation nimmt das
Pumpenwerk in Pegnitz ein. Mit rund
1.600 Mitarbeiter ist es eines der
größten und modernsten Niederlassungen
in der KSB-Gruppe. Es ist zudem
der Pilotstandort für den metallischen
3D-Druck – und die digitale
Transformation. Hier treiben die Verantwortlichen
in einzelnen Use Cases
die Verwandlung zur Smart Factory
voran, die als Vorbild für andere KSB-
Werke und Kunden auf der ganzen
Welt dienen soll.
Das Unternehmen versteht unter
der Bezeichnung „Digitale Fabrik“
eine Art Zielbild. Am Ende der Reise
soll eine flexible und modulare Produktion
stehen, die vom Auftragseingang
über die Produktionsplanung
bis hin zur Ausgangslogistik
hochauto matisiert, digitalisiert und
voll vernetzt arbeitet. „Nur das ermöglicht
auch in Zukunft eine agile,
schlanke und maximal kundenorientierte
Produktion.“ Und: „Die intelligente
Automatisierung von Prozessen
in Produktionswerken bietet ein
immenses Potential für Effizienz- und
Qualitätssteigerungen, für Kostenreduktion
sowie für mehr Kundenzufriedenheit
und Wettbewerbsfähigkeit“,
so die KSB-Vision in Sachen
digitaler Transformation.
Tausende Arbeitsstunden
eingespart
Der erste Use Case bei KSB zeigt,
welche Vorteile eine gemeinsame
Datenumgebung entlang der Wertschöpfungskette
bringt. Gerade im
projektbezogenen Maschinenbau bestehen
im Zuge der Produktion von
Spezialpumpen umfangreiche Dokumentationspflichten.
Die Zulieferunternehmen
sind angehalten, die
nötigen Unterlagen fristgerecht bereitzustellen.
Unterschiedliche Fachabteilungen
wiederum müssen diese
prüfen und freigeben. Kommt es in
diesem Prozess zu Verzögerungen –
gleichgültig an welcher Stelle der Lieferkette
– sind Konventionalstrafen
und Imageschäden keine Seltenheit.
Der traditionelle Umgang mit Informationen
ist nicht dazu geeignet,
der Dokumentationspflicht zufriedenstellend
nachzukommen. Denn
nur allzu oft sind die Unterlagen in
„Silos“, also zum Beispiel in abteilungseigenen
Ablagesystemen oder
E-Mail-Postfächern gespeichert, was
das Wiederfinden zur Herausforderung
macht. Zudem geschieht es
schnell, dass von einem Dokument
unterschiedliche Versionen im Umlauf
sind. Jede Kontrollmaßnahme gestaltet
sich daher sehr zeitintensiv. So
betrug bei KSB der Aufwand für die
Terminverfolgung zur Beschaffung
der benötigten Unterlagen für jedes
einzelne Projekt in der Vergangenheit
rund 130 Stunden.
Abb. 1: Prüfpläne mittels mobilen Endgeräts abarbeiten, Foto © : Gorodenkoff Productions
OU via Getty Images, Fabasoft Approve
30 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2024