PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2024

Leitartikel
Abb. 1: Kosten der Förderung pro Jahr (8800 Stunden) bei verschiedenen Pumpenwirkungsgraden,
beispielhaft berechnet für Wasser mit 10 m 3 pro Stunde und 10 bar Druckerhöhung.
lungsmaßnahmen erreicht werden.
[Hieninger]
Verdrängerpumpen haben im
Durchschnitt bessere Wirkungsgrade
bis zu mittleren Förderströmen. Darüber
hinaus werden solche Maschinen
kaum angeboten, obwohl sie
deutlich bevorzugt werden sollten,
wenn viskose Stoffe gefördert werden
müssen, höhere Drücke überwunden
werden sollen oder eine höhere
Dosiergenauigkeit erforderlich
Förderaufgabe mit 10 bar Druckerhöhung
und 10 m 3 /h Förderstrom
und einem Wirkungsgrad von 10 %
betragen 19.352 €, wenn man einen
Strompreis von 0,285 Cent/KWh annimmt
(publizierter Industriepreis).
Bei einem Wirkungsgrad von 80 % betragen
die Kosten nur noch 2.418 €,
also 88 % weniger.
Wenn sie eine andere Förderaufgabe
haben, dann können Sie die
Kosten in der Tabelle rechts durch
einfaches Multiplizieren ermitteln.
Beispielweise erhöht sich die Druckdifferenz
auf 20 bar, dann verdoppeln
sich die Kosten. Das Gleiche gilt
für den Förderstrom und die Stromkosten.
Bitte denken Sie dabei auch
daran, dass der Motor jeweils der
Förderaufgabe angepasst werden
muss. Ein Motor einer Pumpe mit
20 % Wirkungsgrad ist etwa viermal
so groß wie der einer Pumpe mit 80 %
Wirkungsgrad.
Bessere Wirkungsgrade bei Kreiselpumpen
können jedoch auch
durch strategische Steuer- und Regeist.
Die höchste Dosiergenauigkeit
bei oft höchstem Wirkungsgrad erreichen
oszillierende Pumpen mit bis zu
+- 0,5 %.
Leider haben oszillierende Pumpen
in der Regel meist den größten
Grundflächenbedarf und erzeugen
auch die stärkste Pulsation. Meist
sind Pulsationsdämpfer in der Lage,
bis ca. 1–3 % Restpulsation zu dämpfen.
Dies wird als ungefährlich eingestuft,
stimmt aber sicher nicht, denn
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