Newsletter_03-2024_DE

DE 03/24 

Universität Magdeburg 

entwickelt Qualifizierungs- 

module für 

Mikrotechnologie

Die Uni Magdeburg ist nun Mitglied der Microtec Academy (Foto: Hannah Theile/Uni Magdeburg) 

Unicampus wird offizieller Standort 

der Microtec Academy in Sachsen-Anhalt 

Universität Magdeburg 

entwickelt 

Qualifizierungsmodule 

für Mikrotechnologie 

Die Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg 

ist als Mitglied in die Microtec Academy 

aufgenommen worden und damit ab 

sofort offizieller Standort dieser vom Bund 

geförderten, überregionalen und überbetrieblichen 

Berufsbildungsakademie für die 

Mikro- und Nanotechnologien in Sachsen- 

Anhalt. Die Universität wird sich künftig in 

diesem Rahmen an der Entwicklung neuer, 

zeitgemäßer Personalentwicklungsmodule 

in den Mikro- und Nanotechnologien beteiligen. 

Durch die Wiederaufnahme der Ausbildung 

von Mikrotechnologen, der im Wintersemester 

2023/24 gestarteten Studiengänge 

Advanced Semiconductor Nanotechnologies, 

Computational Methods in Engineering 

und AI Engineering sowie einem 

in Planung befindlichem Doktorandenprogramm 

stehen auf dem Unicampus künftig 

maßgeschneiderte Bildungsangebote für 

alle Niveaustufen zur Verfügung. Angelernte 

Fachkräfte, spezifisch ausgebildetes Fachpersonal, 

Führungskräfte, aber auch Quereinsteiger 

können sich dann bedarfsgerecht 

und nach dem Baukastenprinzip fort- und 

weiterbilden. 

Die enge Zusammenarbeit mit der 

Microtec Academy ist Teil eines Gesamtkonzeptes 

der Universität Magdeburg zum 

Aufbau einer Talent Pipeline zum Thema 

Halbleiterindustrie, so Unirektor Prof. Dr.- 

Ing. Jens Strackeljan. „Neben der Aus- und 

Weiterbildung dringend benötigter Fachund 

Führungskräfte sollen damit auch internationale 

Studierende und Promovierende 

gewonnen sowie ein belastbares Netzwerk 

von Partnern aus Wissenschaft, Wirtschaft 

und Politik geschaffen und gemeinsame 

Stiftungsprofessuren eingerichtet werden.“ 

Im Zentrum dieser Talent Pipeline sowie 

der Zusammenarbeit mit der Microtec 

Academy stehe der Reinraum der Universität 

Magdeburg, so der Rektor weiter. 

„Wir haben durch die Wiederertüchtigung 

unseres Reinraumes einen exzellenten Ausstattungsgrad, 

der es uns erlaubt, diesen 

Schritt eines Gesamtausbildungskonzeptes 

zu wagen und den Reinraum als Core 

Facility künftig auch anderen Partnern 

als gemeinsam genutzte Forschungs- und 

Ausbildungsinfrastruktur zur Verfügung zu 

stellen.“ 

Der neue und durchlässige Ausbildungsansatz 

biete auch beste Bedingungen 

für Auszubildende an der Universität Magdeburg, 

so der Leiter des Reinraums der Universität 

Magdeburg, Jörg Vierhaus. „Durch 

die Verbindung von Abschlussarbeiten der 

Auszubildenden mit Masterarbeiten und 

Doktorarbeiten der Studierenden können 

beide Ausbildungsstränge, der duale und 

der akademische, voneinander profitieren“, 

so Vierhaus weiter. „Die Auszubildenden erhalten 

Themen aus der aktuellen Forschung 

für ihre Abschlussarbeiten, die Studierenden 

umfangreiche Unterstützung aus dem 

technischen Bereich für ihre Dissertationen 

und Masterarbeiten.“ Das etabliere frühzeitig 

und bereits in der Ausbildung, die in der 

Chipfertigung so wichtige Teamarbeit. 

„Die Universität Magdeburg ist sowohl 

fachlich-thematisch als auch personell 

und in ihrer Rolle für die Region eine große 

Bereicherung für die Microtec Academy 

und gewinnt mit dem entstehenden Intel- 

Standort noch einmal zusätzlich an Bedeutung“, 

erklärt Oliver Knebusch, Projektleiter 

bei der Microtec Academy. 

Die gemeinsame Stärke der Microtec 

Academy und der Universität Magdeburg 

beruhe auf der bundesweiten Vernetzung 

mit unterschiedlichen Akteuren, Großunternehmen, 

KMUs, Forschungsinstituten und 

Institutionen wie den IHKs, dem Bundesinstitut 

für Berufsbildung oder Bundesbildungsministerium, 

so Knebusch weiter. „Wir 

verknüpfen in der Microtec Academy die 

Stärken, das KnowHow und die Ausstattung 

der verschiedenen Partner an unterschiedlichen 

Standorten und ihre Kompetenzen in 

ganz unterschiedlichen Themenfeldern und 

machen damit verschiedene Technologien, 

Labore und Reinraumausstattungen für die 

Personalentwicklung der Mikro- und Nanotechnologie 

in Deutschland zugänglich.“ 

Das erste gemeinsame Seminar der Universität 

Magdeburg und der Microtec Academy 

findet vom 11. bis 15. März 2024 statt 

und richtet sich unter dem Titel „Einführung 

in die Fertigungs- und Prozesstechnologien 

der Halbleitertechnik“ an angehende sowie 

bereits im Berufsleben stehende Fach- und 

Führungskräfte. 

Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg 

D 39016 Magdeburg 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 03-2024 

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März 2024 

Liebe Reinraum-Tätige und -Interessierte, 

Reinraum-Metamorphosen 

... Der Mensch, der sich verwandelt spielt auch im 

Reinraum eine große Rolle. Die Verwandlung geschieht 

nach für nach, Kleidungsstück für Kleidungsstück. 

Die individuelle Kleidung verschwindet unter 

Schutzanzug, Handschutz und speziellen Reinraumschuhen. 

Selbst die Haare sind unter Hauben, der 

Mund hinter einer Maske und mitunter die Augen 

hinter einer Brille versteckt. Alles ist exakt vorgeschrieben, 

genormt, kontrolliert. Sobald der Mensch 

den Reinraum betritt, sind seine Bewegungen aufs 

Notwendigste beschränkt, limitiert, einstudiert, um 

Luft und Partikel so wenig wie möglich aufzuwirbeln 

und damit die Keim- und Partikelbelastung im Raum 

so gering wie möglich zu halten. Der Mensch wird zu 

einer Art Cyborg. Er agiert in einem von der lärmenden 

chaotischen Außenwelt hermetisch abgeriegelten 

Raum. Ohne „Verwandlung“ wäre die präzise, 

mitunter filigrane Arbeit nicht machbar. ... 

Aktuelle Kundenanfrage: 

Wer liefert Schreibtischlampen 

für den Reinraum? 

ein Vorwort zu schreiben ohne auf die aktuelle 

Lage der deutschem Wirtschaft einzugehen, 

ist fast schon schwierig. Ich hoffe, Sie können 

mit mehr als dem von der Regierung prognostizierten 

Wachstum von 0,2% rechnen. Und Ihre 

Kunden ebenfalls. 

Wir wollen einfach zuversichtlich sein und 

haben deshalb beim neuen REINRAUM 

JAHRBUCH 2024 ein paar optische und 

haptische Highlights gesetzt. 

Inhaltliche Highlights finden Sie auch in 

diesem Monat wieder im Newsletter: 

> Universität Magdeburg entwickelt 

Qualifizierungmodule für Mikrotechnologie 

> Produktionsprozesse im Reinraum 

> Innovatives KI-basiertes Kamerasystem für 

die Auf bereitung von Medizinprodukten 

> Industrielle Reinigung – neue Technologien 

ermöglichen höhere Effizienz trotz 

Personalmangels 

> #INNOHubs: Faszination Reinraum 

am Fraunhofer IISB 

> . . . 

Mit freundlichem Gruß 

Reinhold Schuster 

Wenn Sie Schreibtischlampen für den Reinraum im 

Angebot haben, teilen Sie uns dies bitte mit. 

eMail an: info@reinraum.de 

Wir geben Ihre Adresse dann weiter. 

Herzlichen Dank. 

Das Team von Reinraum Online 


Seite 3/69

Der Versuch soll Anfang 2025 mit Höhenforschungsrakete abheben 

TU-Studenten fliegen für Tests ihres 

Raumfahrt-Experiments nach Schweden 

Im Rahmen des europäischen Programms REXUS (Rocket Experiments for University Students) werden vom 5. bis 9. Februar 

2024 sechs Studenten der TU Berlin für Training und Tests zum Esrange Space Center in der Nähe der schwedischen 

Stadt Kiruna fliegen. Ein Team des Raumfahrtvereins „BEARS e.V.“ (Berlin Experimental Astronautics Research Student 

Team) an der TU Berlin hatte sich erfolgreich bei REXUS beworben. Dieses studentische Raumfahrtprogramm wird getragen 

vom Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) und der schwedischen Raumfahrtagentur SNSA. Nach dem 

Training in Kiruna muss das Team innerhalb eines Jahres eine flugfähige Version seines Versuchs erstellen. Dabei geht es 

um neuartige Treibstofftanks für Raketen, die mit Hilfe von 3D-Druck hergestellt werden. Insgesamt neun Teams werden 

ihre Experimente Anfang 2025 in Nord-Schweden mit zwei Höhenforschungsraketen Richtung All schießen und dort für 

etwa drei Minuten Versuche unter Schwerelosigkeit durchführen. 

„Die Raumfahrtbranche ist einerseits sehr innovativ, gleichzeitig 

aber auch sehr konservativ. Denn weil alles so viel Geld kostet, neigt 

man gerne dazu, an funktionierenden Lösungen nichts zu ändern“, 

sagt Matteo Grube, Master-Student der Luft- und Raumfahrttechnik. 

Preiswerte studentische Projekte könnten hier Innovationen 

anschieben, die für die Weiterentwicklung der Raumfahrt insgesamt 

relevant sind. So wie bei dem Projekt, mit dem sich das Team der 

TU Berlin beim REXUS-Programm beworben hat: Mit Hilfe von 3D- 

Druck produzierte Treibstofftanks, die sowohl die Fertigung vereinfachen 

wie neue Designs möglich machen. 

Treibstoff in der Schwerelosigkeit muss gebändigt werden 

Flüssiger Treibstoff im Tank einer Rakete verhält sich beim Eintritt 

in die Schwerelosigkeit plötzlich ganz anders, als wenn er von 

der Gravitation Richtung Erde gezogen wird. Das freie Schweben 

der Flüssigkeit könnte sowohl zu Problemen bei der Lagekontrolle 

von Raketen und Satelliten führen wie auch dazu, dass der 

Treibstoff nicht mehr optimal am Tankausgang Richtung Raketenmotor 

fließt. „Bisher sorgen hier eingeschweißte Bleche oder 

Hohlprofile für Abhilfe“, erklärt Grube. Diese Strukturen werden 

„Propellant Management Devices“ (PMDs) genannt. „Wir wollen 

nun verschiedene neue Designs für die PMDs testen, die nur 

mit Hilfe von additiven Fertigungsverfahren hergestellt werden 

können.“ Erst vor gut zehn Jahren wurde der 3D-Druck auch für 

Metalle etabliert. Hier schmilzt ein Laserstrahl punktuell Metallpulver 

auf und lässt so jede beliebige dreidimensionale Form entstehen. 

Ein Teil des inzwischen größer gewordenen Teams von WOBBLE2. Obere Reihe v.l.n.r.: Jonas Engler (Informatik), Robin Nitschke (Luft-und Raumfahrttechnik), 

Felix Oesterle (Verkehrswesen), Matteo Grube (Luft und Raumfahrttechnik), Benedict Grefen (Wissenschaftlicher Mitarbeiter Raumfahrttechnik). 

Untere Reihe v.l.n.r.: Aurel Gröbel (Bauingenieurswesen und Verkehrswesen) und Franz Schneider (Luft- und Raumfahrttechnik). Die fünf 

Personen in der Mitte (Robin, Felix, Matteo, Aurel und Franz) fliegen zusammen mit Nima Mirrafati (Verkehrswesen, nicht im Bild) nach Kiruna. 


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Sechs unterschiedliche Formen für Treibstofftanks 

werden getestet 

Nun tüftelt das seit den ersten Treffen im Sommer 2023 auf insgesamt 

zehn Personen angewachsene Studierendenteam nicht 

nur an den möglichen Formen für die PMDs, von denen insgesamt 

sechs verschiedene in der REXUS-Höhenforschungsrakete 

getestet werden können. „Wir sind auf der Suche nach geeigneten 

Anlagen für das Laser-Schmelzen von Metallen sowohl 

mit der Industrie wie auch mit verschiedenen Universitäten in 

Kontakt“, erzählt Grube. Außerdem muss die Testumgebung für 

die Treibstofftank-Modelle ausgearbeiteten werden. Sechs Kameras 

sollen dabei die Tanks beobachten, die für die Versuche 

einfach mit Wasser gefüllt werden, das mit einem fluoreszierenden 

Stoff versetzt ist. Damit das Verhalten des Wassers auch gefilmt 

werden kann, muss die Außenhülle der Tanks aus Plexiglas 

gefertigt werden. 

Rigoroser Testfahrplan bis zum Start im März 2025 

in Schweden 

„Wir sind sehr froh, dass nun so viele Studenten aus dem Team 

zur Raketenbasis ‚Esrange Space Center‘ fliegen können, wo 

auch in gut einem Jahr die REXUS-Rakete abheben wird“, sagt 

Benedict Grefen vom Fachgebiet Raumfahrttechnik der TU 

Berlin, der das studentische Team betreut. „Wir sind der Gesellschaft 

von Freunden der TU Berlin sehr dankbar, dass sie zusätzlich 

zu den vier im REXUS-Programm vorgesehenen Plätzen 

zwei weiteren Studenten diese Reise ermöglichen konnte.“ Das 

Team wird dort zum einen die Startvorrichtungen und die Höhenforschungsrakete 

kennenlernen und Sicherheitseinweisungen 

bekommen. Vor allem aber werden die Studenten ihr experimentelles 

Konzept verschiedenen Expert*innen präsentieren 

und wertvolles Feedback bekommen. 

„Danach folgt ein recht straffer Zeitplan bis zum Start der 

Raketen im März oder April 2025. Die Studierenden werden 

weitere Reviews durchlaufen müssen, zum Teil beim DLR in 

Oberpfaffenhofen und beim Zentrum für angewandte Raumfahrttechnologie 

und Mikrogravitation (ZARM) in Bremen, aber 

auch ein bis zwei Reviews bei uns im Haus“, erzählt Benedict 

Grefen. „Dabei wird das Experiment auf Herz und Nieren geprüft, 

damit es dann im Flug zuverlässig funktioniert.“ 

„WOBBLE2“-Team ist multidisziplinär aufgestellt 

Matteo Grube sieht diesem Stress zusätzlich zu seinem Studium 

gelassen entgegen. Von seinen Kolleg*innen wurde er zum 

Leiter des Teams gewählt, das sich das Akronym „WOBBLE2“ 

gegeben hat, was für „Weightless Observation of Fluid Behaviour 

with Berlin Liquid Guidance Experiment“ steht. Die Ziffer 

2 deutet an, dass die Idee mit den neuen Tankdesigns bereits 

in einem anderen Wettbewerb beinahe zum Zuge gekommen 

wäre – damals wurde ein Experiment gesucht, das der deutsche 

Raumfahrer Matthias Maurer dann mit ins All nahm. Grube ist 

sich auch deshalb so sicher, dass sein Team die anstehenden 

Aufgaben gut meistern wird, weil es fachlich sehr breit aufgestellt 

ist. „Wir haben neben den Luft- und Raumfahrttechniker*innen 

auch Leute aus der Informatik, dem Maschinenbau 

und dem Bauingenieurwesen mit an Bord“, sagt Matteo Grube. 

„Sogar ein Erasmus-Student aus Norwegen ist mit dabei.“ 

PurMop BLACK ® 

REVOLUTIONÄR: 

DAS WELTWEIT ERSTE REINRAUM 

MOPPSYSTEM AUS CARBON 

LOUNGES 

Karlsruhe 

23.-25.04. 

Stand I 2.3 

Federleicht: nur 650 g Gesamtgewicht 

Mopp-Abwurf per Knopfdruck 

Integrierte Eckenreinigung 

Technische Universität Berlin 

D 10587 Berlin 

NEWSLETTER | Ausgabe DE 03-2024 

Seite 5/69 

Mehr Produktinformationen 

purmop-black.com

Für die Absicherung von hinreichend reinen 

Produktionsbereichen ist eine objektive, 

praktikable und aussagekräftige Bewertung 

der reinheitsrelevanten Eigenschaften 

von Förderbändern besonders wichtig. Das 

Fraunhofer Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung IPA bietet als unabhängige, 

öffentliche Forschungseinrichtung 

objektive und international anerkannte Zertifizierungsleistungen 

an. Drei Förderbänder 

von Montech hat das Fraunhofer Institut 

IPA geprüft und zertifiziert. 

Förderband TB30 VR - ISO 4 

Das Förderband TB30R-140x1500/VR 

ist vom Fraunhofer Institut IPA für die Nutzung 

in der Reinraumklasse ISO 4 für eine 

Geschwindigkeit von 15m/min zertifiziert. 

Förderband TB40 - ISO 4 

Das Förderband TB40R-400x1500/VR 




Produktionsprozesse 

im Reinraum 

In einigen Branchen und Produktionsprozessen können Kontaminationen 

durch kleinste Partikel zu erheblichen Beeinträchtigungen der Produkte führen. 

Reinräume und dafür zertifizierte Förderbänder beugen dieser Problematik vor. 

Montech AG lanciert deshalb eine neue Förderband-Linie für den Reinraum der 

Luftreinheitsklassen 4 und 5. 

Die Rolle von Reinräumen in der 

modernen Fertigung 

Reinräume sind hochkontrollierte Umgebungen, 

die entwickelt wurden, um die 

Kontaminierung von Produkten und Prozessen 

zu minimieren. Die Reinraumklassen 

reichen von ISO 1 (die strengste Klasse) 

bis ISO 9 (die niedrigste Klasse), wobei 

jede Klasse spezifische Anforderungen an 

die Luftqualität und Sauberkeit festlegt. In 

solchen Umgebungen ist die Kontrolle des 

Materialflusses von entscheidender Bedeutung, 

um die Integrität der hergestellten 

Produkte zu gewährleisten. 

Spezifikationen und Merkmale 

von Reinraum-Förderbändern 

Gurtförderer, die in Reinräumen eingesetzt 

werden, müssen spezielle Anforderungen 

erfüllen, um den Reinraumstandard aufrechtzuerhalten. 

Dabei spielen verschiedene 

Faktoren bei der Gestaltung und Auswahl 

von Reinraum-Förderbändern eine wesentliche 

Rolle. 

Kontrollierter Antrieb: Die Geschwindigkeit 

und der Gurtlauf des Förderbands 

müssen präzise eingestellt werden, um sicherzustellen, 

dass kein Abrieb entsteht 

und die Anforderungen des Reinraums erfüllt 

werden. 

Materialien: Die Materialien, aus denen 

das Förderband besteht, müssen leicht zu 

reinigen und sterilisieren sein. 

Sauberkeit: Förderbänder müssen so 

konstruiert sein, dass sie keine Partikel oder 

Staub abgeben, die die Produktqualität beeinträchtigen 

könnten. Dies erfordert eine 

sorgfältige Konstruktion und eine regelmässige 

Wartung. 

Zertifizierte Förderbänder 

für den Reinraum 

Förderband TB30 MR - ISO 5 

Das Förderband TB30R-140x1500/MR 




Reinraum-Förderbänder von Montech 

Mit den Reinraum-Förderbändern bietet 

Montech Transportlösungen für unterschiedlichste 

Unternehmen in der Pharma-, 

Chemie- und Halbleiterindustrie, zum 

Beispiel für die Intralogistik von Kathetern, 

Spritzen, Liquid-Handling, Mikroprozessoren, 

optische Komponenten-Produkten. 

Alle drei zertifizierten Förderbänder finden 

ihren Einsatz als Zu- und Wegführband 

in einzelnen Fertigungsanlagen oder 

zur Verkettung ganzer Produktionsprozesse. 

Die Breite für das Förderband TB40R- 

400x1500/VR ist von 300 mm bis 800 mm, 

jene für die Förderbänder TB30R-140x1500/ 

VR und TB30R-140x1500/MR von 80 mm 

bis 250 mm wählbar. Der Gurt besitzt neben 

der Reinraumtauglichkeit auch eine FDA- 

Zulassung. Durch die modulare Bauweise 

der Förderbänder können diese individuell 

zusammengestellt sowie jederzeit einfach 

und kostengünstig beliebig verlängert oder 

verkürzt werden. 

Gut zu wissen: Neben den drei vom 

Fraunhofer Institut IPA getesteten und 

zertifizierten Förderbändern (TB40R- 

400x1500/VR, TB30R-140x1500/VR, 

TB30R-140x1500/MR) sind auch weitere 

Förderbandbreiten und -längen für den 

Reinraum geeignet. 

Montech AG 

Gewerbestrasse 12 

CH 4552 Derendingen 

Telefon: +41 326815500 

eMail: info@montech.com 

Internet: http://www.montech.com 


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Fraunhofer-Wissenschaftler Clemens Briese bei der Erprobung von Cir.Log® in der 

AEMP des Campus Benjamin Franklin der Charité Berlin. © Fraunhofer IPK 

Innovatives KI-basiertes 

Kamerasystem für 

die Auf bereitung von 

Medizinprodukten 

Ein Forschungsteam am Fraunhofer IPK entwickelt ein KI-basiertes Kamerasystem, 

das markerlos OP-Instrumente erkennen und nachverfolgen kann. Die 

Technologie soll die Sterilgutlogistik in Krankenhäusern und Kliniken optimieren. 

Nun wird der Forschungstransfer mit über 1 Million Euro durch das Bundesministerium 

für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) gefördert. 

Der Fachkräftemangel im Gesundheitswesen 

betrifft nicht nur das medizinische Personal, 

sondern auch viele Dienstleistungskräfte, 

die den reibungslosen Betrieb von 

Kliniken und Krankenhäusern gewährleisten. 

Besonders hoch ist der Bedarf an qualifiziertem 

Personal in den sogenannten Aufbereitungseinheiten 

für Medizinprodukte, 

kurz AEMP. Hier werden für jede Operation 

vorab die benötigten Instrumente von Hand 

gereinigt, sortiert, verpackt und sterilisiert. 

Allein an der Charité werden jährlich rund 

14 Millionen OP-Bestecke unter strengsten 

Hygiene- und Qualitätsstandards aufbereitet. 

In den meisten AEMPs gilt eine 

Null-Fehler-Politik, denn Probleme, die hier 

auftreten, haben direkte Auswirkungen auf 

die Behandlung von Patientinnen und Patienten. 

Das Personal an den Packplätzen 

muss deshalb sicherstellen, dass alle für 

eine OP benötigten Instrumente vollzählig 

in den sogenannten OP-Sieben enthalten 

sind. Keine einfache Aufgabe bei bis zu 160 

Skalpellen, Scheren, Klammern und anderen 

Instrumenten, die möglichst effizient in 

ein solches Sieb gepackt werden müssen. 

Ein auf neuesten KI-Technologien 

basierendes Kamerasystem soll die Mitarbeitenden 

dabei zukünftig unterstützen: 

Es heißt Cir.Log® und wird derzeit von 

Forschern des Fraunhofer IPK entwickelt. 

Die Kamera soll OP-Instrumente mithilfe 

von Algorithmen des maschinellen Lernens 

erkennen und verfolgen, und das markerlos, 

nur anhand ihres Aussehens. Sie soll 

zuverlässig unterschiedliche OP-Bestecke 

lokalisieren und prüfen, welche Instrumente 

tatsächlich in ein Sieb gepackt wurden, 

welche noch fehlen und auch Instrumente 

identifizieren, die nicht zum Sieb gehören. 

Cir.Log® wird damit quasi wie ein Barcodescanner 

arbeiten, nur ohne Barcode. Teures 

und zeitintensives Aufbringen von Barcodes, 

Datamatrix-Codes oder RFID-Chips, 

wie es derzeit für das Tracking von OP-Instrumenten 

üblich ist, wird überflüssig. Aufgrund 

seines kompakten Designs ist das 

Kamerasystem platzsparend an handelsüblichen 

Packtischen einsetzbar und kann in 

jeder AEMP einfach installiert oder nachgerüstet 

werden. 

»Wir sind überzeugt davon, dass unsere 

Lösung einen großen Mehrwert für Krankenhäuser 

und Kliniken bietet, weil sie 

nicht nur Zeit und Kosten spart, sondern 

auch die Prozesssicherheit verbessert,« sagt 

Jan Lehr, wissenschaftlicher Mitarbeiter am 

Fraunhofer IPK. Cir.Log® erleichtere die 

Einarbeitung neuer Mitarbeitender und ermögliche 

auf Anhieb deutlich schnellere 

Packzeiten, insbesondere auch für ungelerntes 

oder neues Personal. »Wir schätzen, 

dass erfahrene Mitarbeitende mit Cir.Log® 

30 Prozent effektiver arbeiten können. Die 

Einarbeitungszeit für neues Personal verringert 

sich um 65 Prozent,« so Lehr. Das 

Kamerasystem liefert außerdem eine digitale 

Dokumentation zu jedem Packprozess 

und trägt so zur Qualitätssicherung in den 

AEMPs bei. Nicht zuletzt erhöht es auch die 

Sicherheit für Patientinnen und Patienten: 

Aufgrund des kontrollierten und dokumentierten 

Packprozesses der OP-Siebe werden 

fehlende oder falsche Instrumente, welche 

sonst erst während einer Operation auffallen 

würden, vermieden. Dadurch können 

Operationen wie geplant durchgeführt und 

OP-Pläne eingehalten werden. 

Prototypen von Cir.Log® sind bereits 

u. a. am Charité Campus Benjamin Franklin 

in Berlin im Einsatz. Ziel des Forscherteams 

am Fraunhofer IPK ist es, das Kamerasystem 

bis zur Marktreife weiterzuentwickeln und 

anschließend in einem Spin-off des Instituts 

zu vertreiben. Dafür arbeiten sie aktuell 

im Rahmen des EXIST-Forschungstransfers 

des Bundesministeriums für Wirtschaft und 

Klimaschutz (BMWK) an einem Businessplan 

und bereiten die Unternehmensgründung 

vor. Das BMWK fördert das Vorhaben 

mit rund 1 Million Euro. 

Das Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen 

und Konstruktionstechnik IPK 



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Spitzenforschung in Optik und Photonik braucht spezielle Reinräume 

für empfindliche Bauteile. (Foto: Sandra Göttisheim, KIT) 

Im neuen KCOP stehen den Forschenden ab 2026 

rund 2 000 Quadratmeter hochmoderne Reinraum- und 

Laborflächen zur Verfügung. (Abb.: Nickl & Partner) 

Das Karlsruhe Center for Optics and Photonics setzt neue Maßstäbe 

und nutzt Synergien – Interdisziplinarität fördert Austausch und Innovation 

Optik und Photonik: 

Hightech-Zentrum für das KIT 

Das Karlsruhe Center for Optics and Photonics (KCOP) nimmt Gestalt an. Im neuen hochmodernen Technologiezentrum 

des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) werden künftig Forschungsgruppen an Themen arbeiten, die Licht beziehungsweise 

Photonen für vielfältige Anwendungen nutzen. Dazu gehören zum Beispiel hocheffiziente Photovoltaik, 6G- 

Kommunikation und Glasfasernetze, neuartige Quantensensoren und supraleitende Detektoren sowie extrem schnelle 

3D-Bilderfassung und hochauflösende Mikroskopie für die Lebenswissenschaften. Die Einweihung des 56 Millionen Euro 

teuren Gebäudes ist für Anfang 2026 geplant. 

„Wissenschaft braucht inspirierende Orte wie das KCOP, wo Expertise, 

Exzellenz und ausgezeichnete Laborausstattung sowie disziplinenübergreifende 

Zusammenarbeit aufeinandertreffen“, sagte Professor 

Oliver Kraft, Vizepräsident für Forschung des KIT, beim Richtfest 

des neuen Gebäudes in der vergangenen Woche (1. Dezember 

2023). „Synergien, Ideen und Innovationen können so einfacher 

Form annehmen und letztlich einen wichtigen Beitrag zur technologischen 

und digitalen Souveränität Deutschlands leisten.“ 

Optik und Photonik gehören zu den Schlüsseltechnologien 

unserer modernen Gesellschaft. Egal ob Glasfaser, Photovoltaik, 

Sensoren, Mikroskope, Mikrochips oder Nanomaterialien, sie alle 

haben mit der Nutzung des Lichts zu tun. „Unsere Technologien 

sind essenzielle Bestandteile der Energiewende, der Digitalisierung 

und Vernetzung oder der Datenaufnahmen in Industrie und Wissenschaft“, 

fasst Christian Koos zusammen, Professor am Institut 

für Photonik und Quantenelektronik sowie am Institut für Mikrostrukturtechnik 

des KIT und wissenschaftlicher Leiter des KCOP (in 

einzelnen Buchstaben, auf Deutsch, ausgesprochen). 

2 000 Quadratmeter Reinraum- und Laborfläche 

Um Spitzenforschung in diesen Feldern zu betreiben, seien exzellente 

Laborbedingungen und eine exzellente Laborausstattung notwendig, 

so Koos. Nicht nur seien die benötigten Geräte hochspezialisiert, 

auch die Räumlichkeiten müssten besondere Anforderungen 

erfüllen, ergänzt Dr. Lothar Hahn, Projektmanager des KCOP: „Wir 

brauchen zum Beispiel Reinräume, also Räume mit sehr wenigen 

Partikeln. Warum das wichtig ist, zeigt ein Vergleich: Ein menschliches 

Haar ist etwa 20-mal dicker als eines unserer Bauteile. Jeder 

Partikel würde unsere Bauteile zerstören.“ Diese Rahmenbedingun- 


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gen zu erhalten, sei jedoch aufwendig. Bisher stehen an verschiedenen 

Instituten des KIT kleinere, teils veraltete Reinräume zur 

Verfügung. Das KCOP will neue Maßstäbe setzen und Synergien 

nutzen. „Forschungsgruppen können ab 2026 eine international herausragende 

Technologieplattform mit rund 2 000 Quadratmetern 

Reinraum- und Laborfläche sowie einem Pool an Geräten nutzen, 

die dank gemeinsamer Verwendung effizienter betrieben werden 

können“, so Koos. Da es nur wenige Orte in Europa gebe, an denen 

man wie in Karlsruhe Optik und Photonik eigens studieren kann, 

werde das KIT mit dem KCOP noch attraktiver für Forschende, Studierende 

sowie für Industriepartner. 

Interdisziplinäre Dynamik, nachhaltiges Gebäude 

Besonders interessant sei für ihn außerdem, dass sich am KCOP 

Forschende verschiedener Fachrichtungen unter einem gemeinsamen 

Dach begegnen und austauschen können: „KCOP wird eine 

ganz neue interdisziplinäre Dynamik entfachen“, sagt Koos. Das 

Technologiezentrum steht hauptsächlich Instituten des KIT zur 

Verfügung, es sollen dort jedoch auch externe Forschungsgruppen 

arbeiten können. Die geplanten Themenfelder reichen von erneuerbaren 

Energien über neuartige Kommunikationstechnologien und 

Quantenbauteile bis hin zu Lebenswissenschaften, digitaler Fabrikation 

auf der Nanoskala und maßgeschneiderten Materialien. 

Die Helmholtz Gemeinschaft fördert den Neubau mit rund 50 

Millionen Euro, weitere sechs Millionen kommen vom KIT. Bisher 

ist die Baustelle im Zeit- und Kostenplan. Bereits bei der Planung 

wurde darauf geachtet, den Silber-Standard im „Bewertungssystem 

Nachhaltiges Bauen“ des Bundesministeriums für Wohnen, 

Stadtentwicklung und Bauwesen zu erreichen, unterstreicht Lothar 

Hahn. Spezielle Maßnahmen seien unter anderem eine hohe Dichtigkeit 

des Gebäudes, eine hocheffiziente Wärmerückgewinnung 

sowie die Verwendung von Recyclingmaterial und umweltverträglichen 

Baustoffen. Die Abwärme eines anderen Großexperiments in 

Standortnähe lässt sich zum Heizen des Gebäudes nutzen. 

Als „Die Forschungsuniversität in der Helmholtz-Gemeinschaft“ 

schafft und vermittelt das KIT Wissen für Gesellschaft und Umwelt. 

Ziel ist es, zu den globalen Herausforderungen maßgebliche Beiträge 

in den Feldern Energie, Mobilität und Information zu leisten. 

Dazu arbeiten rund 9 800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter auf 

einer breiten disziplinären Basis in Natur-, Ingenieur-, Wirtschaftssowie 

Geistes- und Sozialwissenschaften zusammen. Seine 22 300 

Studierenden bereitet das KIT durch ein forschungsorientiertes 

universitäres Studium auf verantwortungsvolle Aufgaben in Gesellschaft, 

Wirtschaft und Wissenschaft vor. Die Innovationstätigkeit 

am KIT schlägt die Brücke zwischen Erkenntnis und Anwendung 

zum gesellschaftlichen Nutzen, wirtschaftlichen Wohlstand und 

Erhalt unserer natürlichen Lebensgrundlagen. Das KIT ist eine der 

deutschen Exzellenzuniversitäten. 

Karlsruher Institut für Technologie 

D 76131 Karlsruhe 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 

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In der wegweisenden Pipettierzelle kommt ein Stäubli TX2-60L 

in Stericlean Ausführung zum Einsatz. (Copyright: ESSERT Robotics) 

Stäubli Stericlean Roboter können dauerhaft in aseptischen 

Produktionsumgebungen arbeiten. Damit erschließen sie der Robotik 

neues Terrain. (Copyright: Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics) 

Weltneuheit: Stericlean Roboter mit elektronischer Pipette 

Robotergestütztes und 

zugleich flexibles Pipettieren 

Als Wiederholaufgabe, die unter hohen Hygieneanforderungen stattfinden muss, eignet sich das Pipettieren in der 

Pharma-Forschung perfekt für die robotergestützte Automatisierung. Schwierig wird es, wenn dabei auch noch Flexibilität 

erwünscht ist, weil Quell- und Zielgefäße in unterschiedlichen Größen zu handhaben sind. ESSERT Robotics hat sich 

des Themas angenommen und die erste vollautomatisierte und zugleich flexible Robotik-Lösung für das Pipettieren und 

Aliquotieren entwickelt. Einem Stäubli Stericlean Roboter kommt dabei eine zentrale Aufgabe zu. 

In der Forschung sowie bei der Herstellung pharmazeutischer Produkte 

spielt das Pipettieren und Aliquotieren von Substanzen eine 

entscheidende Rolle. Bei dieser repetitiven Tätigkeit müssen strenge 

zeitliche und sicherheitsrelevante Vorgaben eingehalten werden, 

und sie muss unter sterilen Bedingungen stattfinden. 

Aus diesem Grund haben sich in der pharmazeutischen Forschung 

voll automatisierte Lösungen etabliert, die auf der Basis vorhandener 

Laborgeräte entwickelt wurden. 

Der Automatisierung waren aber bislang dort Grenzen gesetzt, 

wo eben keine reinen Wiederholaufgaben zu erledigen waren. 

Wenn z.B. sowohl aus kleinen als auch großen Gefäßen (oder in diese 

hinein) pipettiert werden sollte, wurde und wird nach wie vor ein 

menschlicher Bediener benötigt. 

Wegweisend: Roboter mit elektronischer Pipette 

ESSERT Robotics, Spezialist für flexible Automatisierungslösungen 

aus Bruchsal, hat jetzt eine wegweisende Roboterzelle für exakt dieses 

Aufgabenspektrum entwickelt. Die Lösung besteht aus einem 

Sechsachsroboter von Stäubli, der mit einer elektronischen Pipette 

ausgestattet ist und die Handling-Aufgaben im Arbeitsbereich einer 

mikrobiologischen Sicherheitswerkbank erledigt. 

Dabei handelt es sich keinesfalls um einen „normalen“ Roboter 

aus der Industrieautomation, sondern um einen Stericlean Roboter 

von Stäubli. Diese Baureihe – hier kommt ein kompakter TX2-60L 

Stericlean zum Einsatz – wurde speziell für den Betrieb in aseptischen 

Produktionsbereichen der Klasse A entwickelt. 

Konzipiert für Einsätze in aseptischer Umgebung 

Die vollständig gekapselte Bauform der Roboter, die Ausführung besonders 

beanspruchter Teile in Edelstahl und eine spezielle Oberflächenbehandlung 

schaffen die Voraussetzung dafür, dass die TX2 

Stericlean Roboter dauerhaft in aseptischen Produktionsbereichen 

arbeiten können. Sie sind GMP-konform und erfüllen die ANSI/RIA 

R15.06 Standards. Darüber hinaus unterstützen sie die hohen AAP- 

Anforderungen. Mit diesen Eigenschaften gewährleisten sie einen 

umfassenden Schutz der Produkte, die sie handhaben, verpacken 

oder eben pipettieren. 

Das bedeutet: Damit können keimfreie Prozesse automatisiert 

werden, in denen der Einsatz von Standardrobotern gänzlich unmöglich 

wäre – zum Beispiel beim Pipettieren. Weiteres Highlight: 

Mit der patentierten JCS-Antriebstechnik von Stäubli lassen sich die 

hohen Anforderungen an die Präzision beim Pipettieren dauerhaft 

erfüllen. 

Pipettieren auf einer mikrobiologischen Sicherheitswerkbank 

Mit diesem Roboter als Kernkomponente hat ESSERT ein Automatisierungssystem 

für die Labortechnik mit bisher unerreichter Flexibilität 

entwickelt, Handhabung und Pipettieren finden auf einer 

mikrobiologischen Sicherheitswerkbank der Klasse II von Weiss 

Pharmatechnik statt, die speziell für diesen Anwendungsfall konzipiert 

wurde. Sie entspricht den Anforderungen der Aufnahme der 

DIN EN 12469 („Biotechnik - Leistungskriterien für mikrobiologische 

Sicherheitswerkbänke“) und bietet reine Luft der Klasse ISO 5 

gemäß ISO 14644-1 bzw. Reinluftklasse A gemäß EU-GMP Annex 1 

(Aseptische Bedingungen). 

Zusätzlich werden die unterhalb der Arbeitsfläche liegenden 

Kontaminationsbereiche durch einen Inflow von 0,5 m/s in Unterdruck 

gehalten, sodass keine Partikel aus dem Arbeitsbereich austreten 

können. Die benötigte Luft wird dem Aufstellraum entnommen 

und oben am Werkbankdach über einen HEPA-Filter wieder 

abgegeben. 


Seite 10/69

Flexibles Pipettieren – mit Gefäßen von wenigen Millilitern 

bis zu zwei oder drei Litern 

Soweit die Beschreibung der Umgebung, in der das innovative – weil 

flexible – voll automatisierte Pipettieren stattfindet. Die zentrale 

Innovation besteht darin, dass der Stäubli Roboter in der Lage ist, 

auf mehrere sowie verschieden große Quell- und Zielgebinde zuzugreifen 

– mit einem Volumen von wenigen Millilitern bis zu 2 oder 

3 Litern. Eine solche flexible Automation ist z.B. dann erwünscht, 

wenn kleinere Chargen ohne Zeitverzug zu pipettieren sind, um 

den Workflow in Labor effizient zu gestalten. Außerdem wird so das 

Risiko minimiert, dass Verunreinigungen von außen in den Prozess 

eingetragen werden. 

(Fast) alles ist möglich: Beproben von tiefgefrorenen Medien, 

automatisches Decapping… 

Je nach Applikation kann der Stäubli TX2-60L das zu pipettierende 

Material auch auf mehrere Zielgebinde aufteilen, d.h. aliquotieren. Bei 

Bedarf kann ein elektrischer Greifer auch Gefäße mit tiefgefrorenen 

Medien aus einem vollintegrierten Ultratiefkühlschrank entnehmen. 

Nach definierter Auftauzeit entnimmt der Roboter per Pipette 

das Medium und beprobt damit die vorgesehenen Gefäße. Je nach 

Anwendungsfall sorgt ein automatisierter Decapper für höheren 

Durchsatz. Optional lassen sich die Proben vollautomatisch etikettieren. 

Die hohe Arbeitsgeschwindigkeit des Roboters gewährleistet 

hohen Durchsatz und maximale Produktivität. 

Einschlägige GMP-Anforderungen werden erfüllt 

Das OS Betriebssystem von ESSERT nutzt erprobte Audit Trail und 

PM Quality Funktionen, sodass die GMP-Anforderungen vollumfänglich 

erfüllt werden. Durch die exakte Positionierung der Pipette 

am Roboterarm und mehrfache Prüfungen wird eine sehr hohe Prozessqualität 

garantiert. Die gesamte Lösung ist in Edelstahl ausgeführt 

und erfüllt alle Anforderungen an einen hygienischen Prozess. 

Das kompakte Design spart zu-dem kostbare Laborfläche. 

Fazit: Neue Effizienz in der Laborautomation 

Mit dem von ESSERT Robotics entwickelten, vollautomatisierten 

Pipettiersystem kann der Anwender eine Vielzahl von laborüblichen 

Tätigkeiten, die eine gewisse Flexibilität erfordern, völlig personenunabhängig 

und zu jedem beliebigen Zeitpunkt durchführen. Die 

Anlage ist genau dann in Betrieb, wenn sie gebraucht wird, sodass 

nachgelagerte Prozesse just-in-time bedient werden können. 

Manuelle Fehler, ineffektiver Personaleinsatz, Kontaminationsrisiken 

für Personen und Medien sowie Ausfallzeiten wegen fehlendem 

oder unbrauchbarem Ansatz gehören damit der Vergangenheit 

an – und die Robotik hat sich ein weiteres (flexibles) Einsatzfeld im 

Sterilbereich der Pharmaindustrie erobert. 

Stäubli Robotics (Deutschland) 

D 95448 Bayreuth 

Tel.: +49 (0) 7072/ 131-0 

info@kemmlit.de 

www.kemmlit-reinraum.de 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 

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Bis zu 800 Gläser täglich können in der Leica Eyecare Pilotfabrik hergestellt werden. 

(Weiss Klimatechnik GmbH, own image) 

Das Klimagerät Vindur Compact ist ein echter 

Allrounder und sichert die erforderlichen 

Klimabedingungen und die Luftreinheit. 

(Vindur® Compact, Weiss 

Klimatechnik GmbH, own image) 

Produktion für Premium-Brillengläser von Leica Eyecare 

Innovative Brillenglas-Produktion 

Der Name Leica steht weltweit für Optik, Präzision und höchste Qualität – made in Germany. Das gilt auch für die 

Marke Leica Eyecare, mit der Leica in den Markt für High-End-Brillengläser in Manufakturqualität eingestiegen ist. Bei 

dem Bau der Produktionsanlage, die auch als Show-Lab fungiert, konnten mit OptoTech und Weiss Klimatechnik gleich 

zwei Schunk Unternehmen ihre Kompetenzen einbringen. OptoTech konzipierte die Fabrik und stattete sie zu großen 

Teilen mit Maschinen aus dem eigenen Portfolio aus. Weiss Klimatechnik sorgte für die klimatechnische Ausstattung und 

lieferte überdies spezielle Wärmeöfen. 

Premium-Brillengläser – made by Leica 

Korrektionsgläser sind individuelle Brillengläser für anspruchsvolle 

Kundinnen und Kunden. Ob Einstärken-, Mehrstärken- oder 

Gleitsicht-Gläser: diese können nach Bedarf weiter veredelt und 

personalisiert angepasst werden – mit vielfältigen Optionen. Um sicherzustellen, 

dass Premium-Brillengläser von Leica Eyecare jederzeit 

auch den höchsten Ansprüchen genügen, wurde der Spezialist 

für Optikmaschinen, OptoTech, beauftragt, eine Produktion aufzubauen. 

Aktuell können dort rund 800 Korrektionsgläser am Tag 

im Ein-Schicht-Betrieb produziert werden. Dank der bereits in der 

Planung berücksichtigten Ausbaustufe kann die Produktion auf bis 

zu 500.000 Gläser pro Jahr im Mehr-Schicht-Betrieb hochgefahren 

werden. Pilotfabrik für Leica Eyecare Brillengläser. 

Innovative Technologien für die optische Industrie 

OptoTech ist Spezialist und Innovationsführer für die optische 

Fertigung. Das Unternehmen wurde 1985 gegründet und gehört seit 

2018 zur Schunk Gruppe. Das Portfolio umfasst eine breite Palette an 

Maschinen unter anderem für die Feinoptik, Messtechnik, Coating 

und Brillenoptik. Oswin Lack, VP Strategic Accounts & Technology 

und ein echtes Urgestein der optischen Industrie, erinnert sich noch 

an den Beginn des Projektes Ende 2021. „Wir erhielten den Auftrag, 

eine komplette Pilotfabrik zu errichten. Angesichts von Coronakrise, 

Lieferengpässen und Fachkräftemangel eine echte Herausforderung, 

die wir nur durch die gute Zusammenarbeit und die enge 

Abstimmung mit starken Partnern wie der Firma Weimer im Baubereich 

und Weiss Klimatechnik bei der Klimatechnik realisieren 

konnten.“ 

Komplexe Planung mit Ausbaustufen 

Nachdem eine passende Halle gefunden wurde, begann Opto- 

Tech mit der Planung der neuen Fertigungslinie. Diese musste als 

Pilotfabrik alle Anforderungen abdecken und voll produktionsfähig 

sein. Gleichzeitig waren bereits bei der Planung mögliche Ausbaustufen 

und Skalierungen zu berücksichtigen. Diese Anforderungen 

wurden unter anderem durch den Einsatz von Modulbauteilen und 

die Einplanung von Freiflächen für die Aufstellung weiterer Maschinen 

erfüllt. Darüber hinaus waren alle Versorgungsleitungen so 

auszulegen, dass sie schnell und einfach auf erweiterte Kapazitäten 

umgestellt werden können. Da die Halle zuvor als Lagerhalle genutzt 

wurde, war ein Komplettumbau erforderlich. Dieser betraf neben 

Wänden und Boden auch alle Versorgungsleitungen für Wasser, 

Strom und Pressluft. 

Intelligente und modular aufgebaute Logistik 

Das Planungsteam legte die Produktionsstrecke mäandernd mit 

verschiedenen Richtungswechseln und Freiflächen für kommende 

Ausbaustufen aus. Logistisch spielt dabei das IQ-Logic System von 

Opto-Tech eine entscheidende Rolle bei der Lab-Automation. Insbesondere 

die an verschiedenen Stellen platzierten IQ-Star Türme 

lagern und verteilen Brillengläser hochflexibel und bedarfsgerecht. 

So ist es beispielsweise möglich, unterschiedliche Abkühlzeiten von 

Gläsern zu berücksichtigen oder Wartezeiten abzupuffern, wenn ein 

einzelnes Brillenglas nachgefertigt werden muss. 

Maschinen für alle Bearbeitungsschritte 

Beim Maschinenpark konnte OptoTech mit dem eigenen Port- 


Seite 12/69

folio die Produktion perfekt auf die High-End-Fertigung mit Losgröße 

1 auslegen. Dabei kamen unter anderem das vollautomatische 

Auspacksystem DeBoxer, Blocking- und Deblocking-Stationen 

sowie High-End-Dreh- und Fräszentren für Freiform-Brillengläser 

und Poliermaschinen zum Einsatz. In der Veredelung reicht das 

Spektrum vom Färben über das Gravieren bis hin zum Hartcoating 

für widerstandsfähige Oberflächen. Ein weiteres Highlight der Produktion 

sind die eigens entwickelten Logistikboxen als zentrale 

Bestandteile der weltweit einmaligen papierfreien Brillenglasproduktion. 

Die Boxen sind mit Bar- und DMC-Code sowie mit einem 

RFID-Tag ausgestattet, sodass mittels der zentralen Lab-Management-Software 

alle glas- und produktionsrelevanten Informationen 

jederzeit abgerufen werden können. 

Kältetechnik für Prozessumgebung 

Ein wichtiger Baustein für die Produktion hochwertiger Brillengläser 

ist an einigen Stellen auch die Prozessumgebung. Insbesondere 

beim Färben und beim Härten sind bestimmte Klimabedingungen 

und Luftreinheiten einzuhalten. Nach einer intensiven 

Analyse entwickelte Weiss Klimatechnik hierfür ein passgenaues 

und leistungsfähiges Gesamtkonzept. Kai-Uwe Hölzel, 

Head of Technical Sales & Planning: „Wir haben das Konzept rund 

um unser Vindur Compact Klimagerät aufgebaut. Für die Kälteerzeugung 

wurde bereits bei der Planung ein ausreichend großer 

Kaltwassersatz mit einem Pufferspeicher vorgesehen, so dass wir 

eine spätere zusätzliche Kühlung für die Halle einfach nachrüsten 

können.“ 

Klimagerät Vindur® Compact 

Bei der Zu- und Abluftführung waren unterschiedliche Produktions- 

und Raumbedingungen zu berücksichtigen. So entsteht beim 

Drehen und Fräsen Abluft mit relativ hoher Temperatur, bei der Härterei 

im sauberen Raum ist es wichtig, dass die Luftfeuchtigkeit trotz 

höherer Luftwechselraten nicht zu hoch ist, um einen stabilen Prozess 

zu gewährleisten. Hölzel erklärt dazu: „Für uns war die Herausforderung 

einerseits verschiedene Anforderungen in einer Anlage 

zu vereinen und andererseits den kurzfristigen Bedarf zu decken. 

Durch den Einsatz unserer erprobten Standardgeräte konnten wir 

schnell eine zuverlässige Lösung anbieten.“ 

Unternehmen der Schunk Gruppe Hand in Hand 

Zu den Besonderheiten der neuen Pilotproduktion gehört auch 

die eng verzahnte Zusammenarbeit der verschiedenen Schunk Unternehmen. 

Neben Optikmaschinen aus dem Hause OptoTech lieferte 

insbesondere Weiss Klimatechnik einen Beitrag. Darüber hinaus sind 

insgesamt sieben Standöfen sowie ein Durchlaufofen der Strategic 

Business Area Heat Technology von Weiss Technik im Einsatz. Opto- 

Tech zieht ein insgesamt positives Fazit: „Wir freuen uns, das Projekt 

in so kurzer Zeit so gut realisiert zu haben. Es hat sich gezeigt, wie gut 

die Zusammenarbeit im Schunk Kontext klappt und was geht, wenn 

alle zusammenarbeiten. Wir sind stolz und freuen uns mit der modularen 

Brillenfabrik für Leica Eyecare nun die perfekte Basis für einen 

möglichen weiteren Rollout gelegt zu haben.“ 

Weiss Klimatechnik GmbH 

D 35447 Reiskirchen 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 13/103

Wie schützt man Produkte vor 

Aerosolen, Staubpartikel oder Keimen? 

Zur Beantwortung dieser Frage muss man 

wissen, dass die physikalische Größe, besser 

gesagt ihre Ausdehnung, alle drei Partikelgruppen 

miteinander verbindet. Sphärische 

Teilchen (Partikel, Aerosole, Keime) 

mit Durchmessern unter 30 µm können in 

der Luft über große Entfernungen transportiert 

werden oder schweben minutenlang 

in der Raumluft. In Innenräumen oder 

Produktionsstätten ist jedoch der Mensch 

selbst der größte Produzent von Aerosolen 

und Partikeln. Beim Ausatmen gelangen 

winzige Tröpfchen in die Umgebungsluft, 

bei jeder Bewegung lösen sich Schuppen, 

Hautpartikel und Fasern seiner Kleidung 

und schweben meist für lange Zeit in der 

Raumluft. Viele der genannten Schwebeteilchen 

können in der Produktion oder der 

Verpackung die Produkteigenschaften verändern, 

beeinträchtigen und sogar optische 

oder elektronische Bauteile zerstören. 

Dies ist der Grund, warum einzelne Produkte 

unter Reinraumbedingungen vor Staub 

oder Keimen geschützt werden müssen. 

Nur durch eine sachgemäße Reinigung der 

Raumluft lassen sich Schwebeteilchen aus 

der Luft entfernen. Unter den verschiedenen 

technischen Möglichkeiten zur Reinigung 

von Raumluft haben sich Filtertechniken 

besonders bewährt, weil sie eine preiswerte 

und im Betrieb kostengünstige Alternative 

darstellen und auch nachträglich noch 

nachgerüstet werden können. Dies gilt für 

ganze komplexe Reinräume ebenso wie für 

kleinere Filtereinheiten, der sogenannten 

Laminar-Flow-Box, denn beide Systeme 

basieren auf derselben Filtertechnologie. 

Eine Laminar-Flow-Box, wie zum Beispiel 

die FBS-Serie der Firma Spetec GmbH, 

wurde vom Fraunhofer Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung getestet, 

nach DIN-Norm EN ISO 14644 zertifiziert 

und in die Klasse ISO 5 eingestuft. Das 

bedeutet, dass im Inneren der Box maximal 

3.520 Partikel pro 1 qm nachgewiesen 

werden dürfen. Die Flow Box verbessert 

somit die Luftqualität um mindestens das 

10.000-Fache gegenüber der Umgebungsluft 

im Produktionsbereich. 

In der Lebensmittelindustrie sind alle luftgetragenen 

Mikroorganismen (z.B. Schimmelpilze, 

Hefen) unerwünscht, aber sie sind 

trotzdem in jeder Raumluft vorhanden, genauso 

wie Staub-Partikel in der optischen 

und elektronischen Fertigung. In der Pharma- 

und Medizintechnik spielt die Keimfreiheit 

oder Sterilität eine besondere Rolle, 

aber Keime sind in jeder Raumluft vorhanden. 

Deshalb müssen medizinische Geräte 

wie Spritzen, Skalpelle oder Verbandmaterialien 

und Pflaster steril verpackt und gelagert 

werden. 

Fazit: Zur Reduktion von Partikeln jeder Art 

(Staub, Mikroben, Keime, Aerosole) haben 

sich Hochleistungsfilter bewährt, denn hier 

erfolgt die Abscheidung und Reinigung lediglich 

über die physikalische Größe des 

Partikels und seiner hydrodynamischen 

Eigenschaften. Deshalb spielen chemische 

oder biologische Eigenschaften keine Rolle. 

Hochleistungs-Luftfilter dienen dem 

Schutz der Gesundheit und der Produkte. 

Spetec Gesellschaft für Labor- und 

Reinraumtechnik mbH 

Am Kletthamer Feld 15 

D 85435 Erding 

Telefon: +49 8122 959090 

Telefax: +49 8122 9590955 

eMail: info@spetec.de 

Internet: https://www.spetec.de 


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Medizintechnik an der WBH 

Die Medizintechnik gilt als treibende Kraft für Innovationen und 

ist ein bedeutender Sektor in der deutschen Industrie. Angesichts 

des digitalen und demografischen Wandels hat sie sich zu einem 

Wachstumsmarkt entwickelt, der einen steigenden Bedarf an gut 

ausgebildeten Ingenieurinnen und Ingenieuren verzeichnet. 

Ab sofort haben Studieninteressierte die Möglichkeit, an der 

WBH den Bachelorstudiengang „Medizintechnik“ zu belegen und 

sich damit auf eine berufliche Zukunft in einem innovativen Bereich 

vorzubereiten, der sowohl die medizinische Versorgung als 

auch den technologischen Fortschritt vorantreibt. Der Studiengang, 

der im Fernstudium angeboten wird und zum Fachbereich „Ingenieurwissenschaften“ 

zählt, vermittelt das erforderliche Wissen, um 

innovative medizintechnische Produkte und Technologien in den 

Bereichen medizinische Diagnostik, Therapie und Pflege zu entwickeln. 

Zusätzlich werden auch Themen wie Digitalisierung und 

medizinische Produktzulassung behandelt. Die große Auswahl an 

Vertiefungsrichtungen, ermöglicht es, das Studium entsprechend 

den persönlichen Vorstellungen und beruflichen Zielen individuell 

zu gestalten. Abhängig von der gewählten Vertiefungsrichtung können 

Studierende den Abschlussgrad „B. Sc.“ oder „B. Eng.“ erlangen. 

Der Studiengang eröffnet vielfältige Perspektiven in einem 

hochinnovativen Bereich. Mit dem erworbenen Fachwissen und 

den vermittelten technischen Kompetenzen werden Absolvent:innen 

zu gefragten Expert:innen in der Medizintechnik. 

Eine Anmeldung zum Studiengang ist ab sofort möglich.Hier 

geht‘s zum Studiengang: https://www.wb-fernstudium.de/kursseite/ 

medizintechnik.html 

Themenwelt „Medizin & Life Sciences“ 

Der Studiengang „Medizintechnik“ zählt an der WBH zur Themenwelt 

„Medizin & Life Sciences“, die eine Reihe weiterer Studiengänge 

beinhaltet. Alle Studiengänge widmen sich dabei der Medizintechnik, 

der Informatik sowie den Lebenswissenschaften, d.h. 

die Lehre aller Organismen, ihrer Strukturen sowie Prozesse steht 

im Fokus. Gerade in der heutigen Welt, die geprägt ist von einer rasanten 

Entwicklung und der Erforschung neuer Erkenntnisse, sind 

Expert:innen gefragt, die in der Lage sind, die Lücken zwischen den 

einzelnen Disziplinen der Naturwissenschaft zu schließen. 

Die Wilhelm Büchner Hochschule bietet Ihnen mit einer Reihe 

an Studiengängen aus dem Bereich „Life Sciences“ die Möglichkeit, 

Ihr Wissen zu vertiefen und erste Schritte in diesen Berufsfeldern 

zu gehen: 

– Computational Chemistry (M. Sc.) 

– Lebensmittelverfahrenstechnik (B. Eng.) 

– Materials Science (B. Eng.) 

– Medizinische Informatik (B. Sc.) 

– Nachhaltigkeitsmanagement (MBA) 

– Nachhaltigkeitstechnologien und -management (M. Sc.) 

Hochschule für Berufstätige Darmstadt GmbH 

Bachelor „Medizintechnik an der WBH“ 

D 64295 Darmstadt 

/imagine your future … with dastex.com 

Reinraum-Pionier mit unermüdlichem Forschergeist – Ihr Werkzeug für die Zukunft! 

Von der Weiterentwicklung bewährter Konzepte bis hin zu nachhaltigen Strategien. 

Wir verstehen uns als Instrument, das Ihnen hilft, Ihre unternehmerischen Ziele umzusetzen . 

Unsere Innovationskraft und Expertise sind hierbei Ihre zuverlässigen Begleiter. 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 15/103 

Willkommen in der Zukunft – willkommen bei Dastex. 

Wiesbaden 

19. – 20. März 2024 

Stand C18 + C19

Kompaktes Raman-Sensor-System für klinische Tests: Damit lässt sich die Carotinoid-Konzentration in der Haut berührungslos 

bestimmen. Aus den Werten lassen sich Rückschlüsse auf den Gesundheitszustand von Menschen ziehen. © FBH/M. Maiwald 

Weitere Proband*innen für berührungslose Tests gesucht 

Neues Raman-Sensor-System für die 

medizinische Diagnostik wird klinisch geprüft 

Die Thiem-Research GmbH, Forschungstochter 

des Carl-Thiem-Klinikums (CTK) in 

Cottbus, hat mit der klinischen Erprobung 

eines neuartigen kompakten Raman-Sensor-Systems 

begonnen. Entwickelt wurde es 

am Ferdinand-Braun-Institut, Leibniz-Institut 

für Höchstfrequenztechnik in Berlin. 

Die Praxistauglichkeit der vielversprechenden 

Technologie wird nun erprobt. Bisher 

haben rund 50 freiwillige Proband*innen 

und Patient*innen aus der 2. Medizinischen 

Klinik des CTK Cottbus teilgenommen. 

Weitere Proband*innen für die nicht-invasive 

Testung werden derzeit gesucht. 

Aus wissenschaftlichen Studien ist bekannt, 

dass die Carotinoid-Konzentration 

in der Haut ein Indikator für den Gesundheitszustand 

von Menschen ist. Sie kann 

zudem auf Erkrankungen und die Wirksamkeit 

von Therapien hinweisen. Hier setzt das 

vom BMBF geförderte Forschungsprojekt 

im „Innovationscampus Elektronik und Mikrosensorik 

Cottbus“ – iCampµs Cottbus 

an. Der zu testende Prototyp des Sensor- 

Systems basiert auf der Raman-Spektroskopie, 

einer optischen Technik, die es erlaubt 

verschiedenste Substanzen nachzuweisen. 

Möglich wird das durch eine spektrale Signatur, 

die so typisch ist wie ein Fingerabdruck. 

Das System arbeitet berührungslos, 

benötigt nur kurze Messzeiten und eignet 

sich für die Analyse biochemischer Substanzen. 

Das neuartige spektrometerlose Raman-Sensor-System 

wurde in der ersten 

Phase des iCampµs-Projektes am Ferdinand-Braun-Institut 

für Anwendungen im 

Bereich der medizinischen Diagnostik und 

Life Sciences entwickelt. Damit lässt sich 

speziell der Gehalt an Carotinoiden (sog. 

Antioxidantien) in der Haut bestimmen. 

Auch für die Diagnostik von Tumorerkrankungen 

könnte die Bestimmung der 

Carotinoid-Konzentration auf der Haut 

mittels Raman-Spektroskopie wichtige Erkenntnisse 

liefern. Im Rahmen einer Studie 

beziehungsweise klinischen Prüfung, die 

von Dr. Anne Pfennig und PD Dr. Martin 

Schmidt-Hieber, Chefarzt der 2. Medizinischen 

Klinik des CTK Cottbus, betreut wird, 

soll das System auch bei chemotherapeutischen 

Behandlungen erprobt werden. Dabei 

soll untersucht werden, ob sich aus den 

Ergebnissen präzisere und individualisierte 

Therapieentscheidungen bei Tumorerkrankungen 

entwickeln lassen. Auch bei der 

Untersuchung von Hautnebenwirkungen 

bei Patienten unter Chemotherapie könnte 

das System hilfreich sein. 

Interessierte für berührungslose 

klinische Tests gesucht 

Aktuell werden noch freiwillige Proband*innen 

gesucht, die gesund sowie über 18 Jahre 

alt sind. Sie müssten bereit sein, über ein 

Jahr lang alle drei Monate für circa anderthalb 

Stunden an der nicht-invasiven Testung 

des Sensors teilzunehmen. Bei dieser 

Studie wird lediglich eine kleine Menge Blut 

als Vergleichsprobe für eine klassische Blutanalyse 

benötigt. 

Interessierte können sich gerne direkt 

per E-Mail an Dr. Anne Pfennig unter 

A.Pfennig@ctk.de wenden. 

Ferdinand-Braun-Institut 



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Reliance | cGMP Reinigungsanlagen | CIP 100 | Reinigung und Desinfektion | Zertifizierung | Smart AR | Optimieru 

gulatorischer Support | Sterilisationsverpackung | Compliance | Support | Destillationsanlagen zur Herstellung von Wass 

jektionszwecke | Beratung | Sterilisationsmittel | Chemische Indikatoren | Reinraum-Zertifizierung | Einhaltung des Annex 

P Ausstattung | biologische Indikatoren | Dienstleistungen im Bereich Biodekontamination | Qualifizierung | Vo 

hulung | Beratung | Dienstleistungen in kontrollierter Umgebung | Biodekontamination | Schulung | Komponentenvorberei 

irksamkeitsprüfung | Wir sind für Sie da. 

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Sterilisatoren für Laborgeräte | Validierung | Holistisch | Niedertemperatur-Endsterilisation | Ein Risiko-orientierter Ansatz 

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Pharmazeutische Reinigungsmittel | Spor-Klenz | ProKlenz Two | Sporizide | Steraffirm | Autoklavierbare Beutel u 

rpackungen | AMSCO | Prozessreinigungsmittel | Waschanlagen für Laborgeräte | Septihol | Aseptische Herstellung | 

de SQ Gebrauchsfertig | Manuelle Reinigungsmittel | Erhaltung der Sterilität | Vaprox | Wartungsservice und Ersatzte 

novation | Wartung | Spordex | VHP Flex | Reduziertes Risiko | Finn-Aqua | Reliance | cGMP Reinigungsanl 

0 | Reinigung und Desinfektion | Zertifizierung | Smart AR | Optimierung | Regulatorischer Support | Sterilisationsverpa 

mpliance | Support | Destillationsanlagen zur Herstellung von Wasser für Injektionszwecke | Beratung | Sterilisationsmittel 

dikatoren | Reinraum-Zertifizierung | Einhaltung des Annex 1 | VHP Ausstattung | biologische Indikatoren | Dienstlei 

Bereich Biodekontamination | Qualifizierung | Vor-Ort-Schulung | Beratung | Dienstleistungen in kontrollierter Umgebu 

odekontamination | Schulung | Komponentenvorbereitung | Wirksamkeitsprüfung | Reindampfgeneratoren | Edelstahl-Pfle 

Umgebungskontrolle | Sterilisatoren für Laborgeräte | Validierung | Holistisch | Niedertemperatur-Endsterilisation | Partner 

upport | Ein Risiko-orientierter Ansatz | Kritische Reinigung | Biofilm-Beseitiung | Remote-Werksabnahme | Reinraum 

Partnerschaft | Purefit | Fernüberwachung | Unterstützung bei der Kontaminationskontrolle | cGMP Sterilisatoren | Globa 

Pharmazeutische Reinigungsmittel | Spor-Klenz | ProKlenz Two | Sporizide | Steraffirm | Autoklavierbare Beutel 

SCO | Prozessreinigungsmittel | Waschanlagen für Laborgeräte | Septihol | Aseptische Herstellung | Vesta-Syde 

anuelle Reinigungsmittel | Erhaltung der Sterilität | Vaprox | Wartungsservice und Ersatzteile | Innovation | Wartung | S 

duziertes Risiko | Finn-Aqua | Reliance | cGMP Reinigungsanlagen | CIP 100 | Reinigung und Desinfektion | Zertifi 

timierung | Regulatorischer Support | Sterilisationsverpackung | Compliance | Support | Destillationsanlagen zur Her 

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Seite 17/69

»AJCsens«: Inline-Monitoring durch hochintegrierten 

Verschmutzungssensor in adaptivem Zielstrahlreiniger. 

© Fraunhofer IVV 

»CoControl-QCM«: Schwingquarz-Technologie für die 

Inline-Reinigungsüberwachung in Rohrleitungssystemen. 


Industrielle Reinigung 

– neue Technologien ermöglichen 

höhere Effizienz trotz Personalmangels 

Vom 14. bis 17. Mai 2024 präsentiert das Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV auf der Interclean 

in Amsterdam in Halle 5, Stand 530 cyberphysische Reinigungssysteme für qualitätssichernde, effiziente und resiliente 

Produktionsprozesse. In der Robot Arena haben Besucherinnen und Besucher zudem Gelegenheit, die Funktionsweise des 

im Fraunhofer IVV entwickelten Reinigungsroboters mit sensorgestütztem Zielstrahlreinigungssystem kennenzulernen. 

Um den Qualitätsrisiken bei manuellen Reinigungsprozessen 

und der steigenden Herausforderung 

durch den Fachkräftemangel 

zu begegnen, entwickelt das Fraunhofer 

IVV innovative Sensortechnik und digitale 

Anwendungen für adaptive Reinigungsprozesse. 

Automatisierung und Reproduzierbarkeit 

- mobiler Reinigungsroboter detektiert, 

reinigt und protokolliert den Sauberkeitszustand 

von hygienekritischen 

Bereichen 

Das »Exo-MCD« ist ein modularer Reinigungsroboter, 

der als autonom fahrendes 

Gerät zur automatisierten Reinigung hygienekritischer 

Anlagen und Produktionsumgebungen 

eingesetzt werden kann. Die 

hochintegrierte Verschmutzungssensorik 

des »MCD« erfasst automatisch den Verschmutzungsgrad 

und ermöglicht so eine 

durchgängige Dokumentation des Reinigungsprozesses. 

In täglichen Vorführungen 

in der Robot Arena können sich die 

Besucherinnen und Besucher hautnah ein 

Bild von den Potentialen des »Exo-MCD« 

machen. 

Die Reinigung erfolgt durch ein innovatives, 

um drei Achsen rotierendes Zielstrahlreinigungssystem 

(AJC). Dessen Weiterentwicklung, 

der »AJCsens«, wird ebenfalls 

auf der Messe zu erleben sein. Dieser 

adaptive, autonom operierende Zielstrahlreiniger 

ermöglicht mittels hochintegrierter 

Sensortechnik erstmals ein permanentes 

Inline Monitoring des Reinigungsprozesses 

und damit eine hocheffiziente, bedarfsgerechte 

Reinigung. 

Qualitätssicherung - digitale Assistenz 

für die manuelle Reinigung 

Mit der Technologieentwicklung »CleanAssist« 

gibt das Fraunhofer IVV neue, wegweisende 

Impulse für die manuelle strahlbasierte 

Reinigung: Virtuelle Assistenz, Digitaler 

Zwilling und neuartige Sensortechnik 

erlauben eine vollständige, vollautomatisierte 

Dokumentation der Reinigung sowie 

eine schnelle, aufwandsarme Qualifikation 

des Reinigungspersonals. 

Die Reinigungslanze verfügt über Trackingsensoren, 

mit denen sowohl die Reinigungsleistung 

als auch beispielsweise 

Sprühschatten visualisiert werden. Ein 

Digitaler Zwilling überträgt den Reinigungsfortschritt 

in die Reinigungsumgebung und 

zeigt den realen Reinigungsfortschritt in 

Quasi-Echtzeit auf Endgeräten wie z. B. 

Tablet oder AR-Brille an. Dadurch werden 

dem Bedienpersonal vergessene oder unter- 

bzw. überreinigte Bereiche visualisiert 

und gehören so der Vergangenheit an. 

Verschmutzungsdetektion 

– Inline-Verschmutzungssensorik 

für einen bedarfsgerechten 

Reinigungsprozess 

Ziel der Forschungsarbeit des Fraunhofer 

IVV im Bereich der Verschmutzungssensorik 

ist die Bereitstellung von leistungsfähigen 

Technologielösungen für den Paradigmenwechsel 

hin zu einer wirklich be- 


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»CleanAssist«: Die Verbindung von hochintegrierter Tracking-Sensorik, 

quasi-echtzeitfähiger Sprühreinigungssimulation sowie Digitalem 

Zwilling ermöglicht eine verlässliche Qualitätssicherung und 

durchgängige Dokumentation bei manuellen Reinigungsprozessen. 


»CoControl-LumiHD«: Ultrakompakter Inline-Verschmutzungssensor 

für filmische und partikuläre Verschmutzungen im Hygienic Design. 


»Exo-MCD« Intelligenter Reinigungsroboter für die automatisierte und reproduzierbare 

Reinigung von Anlagen und Produktionsumgebungen. © Fraunhofer IVV 

darfsgerechten Prozessführung. Dabei geht 

es nicht nur darum, Reinigungsressourcen 

einzusparen. Durch die stetig anspruchsvolleren 

Herausforderungen, die aus der 

steigenden Vielfalt an Produkten und den 

damit einhergehenden häufigen Umrüstund 

Reinigungsvorgängen resultieren, ist 

vor allem der Gewinn zusätzlicher Produktionszeit 

von großer Bedeutung. Dafür präsentieren 

wir auf der Interclean 2024 zwei 

Sensorlösungen aus der CoControl-Reihe: 

»LumiHD« und »QCM«. 

»CoControl-LumiHD« ist ein ultra-kompakter 

und gleichzeitig enorm leistungsstarker 

optischer Verschmutzungssensor für 

sowohl filmische als auch partiku läre Verschmutzungen. 

Als hybrides System wertet 

der Sensor für die Verschmutzungsdetektion 

sowohl Infor mationen unter UV- als 

auch Weißlicht anregung aus. Durch diese 

innovative Kombination von Fluoreszenzeigenschaften 

mit charakteristischen optischen 

Merkmalen, ist eine zuverlässige 

Detektion von einer bisher nicht erreich- 

baren Bandbreite an unterschiedlichen 

Verschmutzungsarten und -zuständen 

kontaktlos und großflächig möglich. Selbst 

nicht-fluoreszie rende Rückstände, wie eingebrannte 

Lebens mittel, können erkannt 

werden. Durch seine Ausführung im Hygienic 

Design und mittels eines universellen, 

hygienegerechten Anschlusses kann das 

Sensorsystem aufwandsarm in den Reinigungsprozess 

integriert werden. Damit ist 

eine durchgehende, automati sierte Inline- 

Kontrolle und Dokumentation der Reinigung 

und des Verschmutzungszustands 

möglich. 

»CoControl-QCM« ist eine innovative 

Sensorlösung zur zuverlässigen Detektion 

von Verschmutzungen in Wandbereichen 

von geschlossenen Systemen wie Rohrleitungen 

oder Tanks. Der auf dem piezoelektrischen 

Effekt basierende Dickenscherschwinger 

erhebt Informationen zur 

Schmutzschicht anhand von spezifischen 

Änderungen des Schwingverhaltens. Mithilfe 

eines speziellen Auswertungsalgorithmus 

kann dann das Erreichen des Reinigungsziels 

signalisiert werden. Damit ist es 

erstmalig möglich, den Verschmutzungszustand 

direkt während der Fouling- und 

Reinigungsprozesse zu messen und daraus 

verlässliche Rückschlüsse auf den tatsächlichen 

Reinigungsbedarf und Reinigungserfolg 

zu ziehen, anstatt nur indirekt über 

die Auswertung des Reinigungsfluids. 

Auch diese kleine, kompakte Sensorlösung 

kann mit geringem Aufwand hygienisch in 

bestehende Systeme nachgerüstet werden. 

Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik 

und Verpackung IVV 

D 85354 Freising 


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© beton media / Europäische Metropolregion Nürnberg 

#INNOHubs: Faszination Reinraum 

am Fraunhofer IISB 

Kevin Ehrensberger hat seine Ausbildung zum Mikrotechnologen am Fraunhofer IISB im September 2021 abgeschlossen. 

Mit seinen Kolleginnen Nadine Riek und Stefanie Schickedanz hat der ehemalige Nanotechnologie-Student eines gemeinsam: 

„Ich wollte auch mit meinen Händen arbeiten, etwas mit Bezug zur Realität machen.“ Das Wörtchen „auch“ ist in 

diesem Satz elementar. Um ihren Beruf auszuüben, tauchen Mikrotechnolog:innen sowohl theoretisch als auch praktisch 

ganz tief in die Mikro- und Nanostrukturen von Computerchips und Halbleiterbauelementen ein. Stephanie Natzer, Ausbilderin 

am Fraunhofer IISB, erklärt, warum dieser abwechslungsreiche Beruf so viel Zukunft hat: „Mikrotechnologinnen 

und Mikrotechnologen wissen, wie man diese winzigen Wunderwerke herstellt und erleben praktisch in Echtzeit den technologischen 

Fortschritt mit.“ 

Als Mikrotechnolog:in gehört man zu einem exklusiven Club 

Vom Handy über Batterieladesysteme und Autos bis hin zu Flugzeugen 

und Satelliten – die Digitalisierung und das Internet der Dinge 

beflügeln die Entwicklung immer leistungsfähigerer Bauelemente 

und Komponenten. Auch der Bedarf an effizient schaltenden 

Leistungsbauelementen für die Umformung elektrischer Energie 

wächst. Hier hat das Erlanger Fraunhofer-Institut für Integrierte Systeme 

und Bauelementetechnologie IISB einen seiner Schwerpunkte. 

Mit Forschung und Entwicklung zu Leistungselektronik, Halbleitertechnologie 

und Materialien unterstützt es wichtige Branchen 

wie Energietechnik, Photovoltaik oder E-Mobilität. 

Sechs technische Abteilungen gibt es am Fraunhofer IISB. Nadine 

ist eine von aktuell sieben Mikrotechnologie-Auszubildenden 

und lernt gerade im Labor der Aufbau- und Verbindungstechnik 

AVT, wie elektronische Bauteile montiert und Leiterplatten bestückt 

werden. Die Online-Ausschreibung für den Ausbildungsplatz hatte 

spontan ihr Interesse geweckt. „Der Beruf ist noch jung. Danach 

sucht man nicht gezielt. Wir sind schon ein recht exklusiver Club“, 

erzählt Nadine. Gerade einmal 17 Lehrlinge aus ganz Bayern sitzen 

gemeinsam mit ihr in der Berufsschulklasse. 

Mit ihrer Leidenschaft für Chemie erfüllte sie einen großen Teil 

des Eignungsprofils. Aber auch Mathe, Physik und Englisch sollten 

einem liegen. Vor dem Ausbildungsbeginn wusste Nadine nicht 

wirklich, was auf sie zukommt. „Ich finde es super, dass wir hier alle 

Abteilungen durchlaufen. In der Werkstatt lernen wir das Anfertigen 

von Werkstücken nach technischen Zeichnungen und im Reinraum 

erfahren wir alles über die Herstellprozesse für integrierte Schaltungen 

wie Lithografie, Ionenimplantation, Trocken- und Nassätzen, 

thermische Oxidation oder Metallisierung.“ 

Nicht nur sauber, sondern rein! 

Die Abteilung Halbleiterbauelemente am Fraunhofer IISB hat ver- 


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schiedene Schwerpunkte, unter anderem die Entwicklung von 

Sensorbauelementen und Leistungsbauelementen auf Basis von 

Silizium und Siliziumkarbid. Letztere sind schaltende Bauelemente, 

mit denen elektrische Maschinen zum Beispiel in E-Fahrzeugen 

angesteuert werden. In den Hightech-Reinräumen des Fraunhofer 

IISB kann das gesamte Prozessspektrum zur Herstellung von Bauelementen 

abgebildet werden. Teams aus verschiedenen Wissenschafts- 

und Ingenieursdisziplinen entwickeln hier für Kunden aus 

der Industrie ganzheitliche Lösungen, beginnend bei Design, Machbarkeitsstudien 

und Prototypenbau bis hin zum Fertigungsprozess. 

„Als Mikrotechnologe kümmere ich mich dabei um die Durchführung 

und Kontrolle der Herstellprozesse“, erklärt Kevin. 

Er arbeitet in der Fotolithografie und verbringt einen Großteil 

seiner Arbeitszeit in den Reinräumen des Instituts auf dem Erlanger 

Hightech-Campus der FAU. Den größten Reinraum unterhält 

das Fraunhofer IISB gemeinsam mit dem benachbarten Lehrstuhl 

für Elektronische Bauelemente. Schon winzig kleine Staubpartikel 

können zu defekten Bauteilen führen, daher wird die Luft im 

Reinraum permanent gefiltert und umgewälzt. „Wir tragen Overalls, 

Kopfbedeckungen, Handschuhe und Gesichtsmasken, damit wir 

unter gar keinen Umständen Partikel einschleppen“, fährt Kevin 

fort. Auch der Einsatz von Leuchten ist streng geregelt. Die Fotolithografie 

ist ein zentraler Prozessschritt bei der Herstellung von integrierten 

Schaltungen. Mithilfe von Belichtungsvorgängen werden 

auf einem Siliziumwafer strukturierte Fotolackschichten erzeugt. 

Um zu verhindern, dass sich der lichtempfindliche Fotolack unkontrolliert 

entwickelt, darf nur gelbes Licht ohne Blaulichtanteil den 

Arbeitsplatz erhellen. „Den Reinraum fand ich bei meiner Suche 

nach einem Ausbildungsplatz total abgespaced, darüber wollte ich 

unbedingt mehr erfahren“, wirft Nadine ein. 

Das echte Silicon Valley liegt in der Metropolregion Nürnberg 

Dass in der Fränkischen Schweiz das wahre Silicon Valley liegt, davon 

ist man in der Metropolregion Nürnberg überzeugt. Das Siemens 

Halbleiterforschungslabor war 1946 im Pretzfelder Schloss 

untergebracht worden und diente als Schauplatz für eine bahnbrechende 

Erfindung, die die Herstellung von Halbleitern ermöglichte 

und damit die Ära der Mikroelektronik einläutete. Mitte der 1950er 

Jahre gelang hier die Herstellung von einkristallinem Reinstsilizium. 

Aus dieser Historie heraus hat sich in der Metropolregion Nürnberg 

ein technologisch-wissenschaftliches Netzwerk an Unternehmen 

und Forschungseinrichtungen rund um integrierte Schaltungen, 

Leistungselektronik, Halbleiter- und Nanotechnologie gebildet. 

Und so sind die heutigen Mikrotechnologinnen und Mikrotechnologen 

am Fraunhofer IISB live bei der Weiterentwicklung von Prozessen 

und Materialen für immer kleinere und leistungsfähigere 

Bauelemente dabei. 

„Unser Beruf ist bei jungen Frauen sehr beliebt“, erzählt Stefanie 

Schickedanz und fährt fort: „Ein bisschen nerdig im positiven 

Sinn sind wir alle. Wir wollen die Technologien, mit denen wir 

arbeiten, grundsätzlich verstehen. Ein Problem um des Problems 

willen zu lösen, ist eine Motivation, die viele Menschen in Technik 

und Wissenschaft antreibt.“ – Nadine ergänzt: „Auch als Auszubildende 

werden wir oft gefragt, wie wir etwas lösen würden oder 

bekommen Teamaufgaben gestellt. Man fühlt sich von Anfang an 

ernst genommen.“ 

Arbeiten mit einem europaweit einzigartigen Maschinenpark 

Stefanie hat ihre Ausbildung in der Industrie gemacht. Heute bildet 

sie in der Abteilung Aufbau- und Verbindungstechnik selbst 

Mikrotechnolog:innen aus. Den Wechsel an das renommierte Forschungsinstitut 

hat sie noch keinen Tag bereut. „Ich bin hier fachlich 

gefordert. Die Arbeit ist abwechslungsreich und oft sind nicht nur 

meine Fähigkeiten, sondern auch meine Kreativität gefragt. Programme 

und Präsentationen schreiben, Anlagen warten – es ist alles 

dabei.“ 

Stefanies Tätigkeitsgebiet zählt zur Mikrosystemtechnik und 

beschäftigt sich mit allen Prozessen für das Zusammenfügen von 

elektronischen und nichtelektronischen Mikrobauelementen zu 

einem funktionierenden System. In ihrem Erlanger AVT-Reinraum 

steht eine Anlagenflotte zur Verfügung, die nicht nur in der Metropolregion 

Nürnberg, sondern europaweit einzigartig ist. Schablonendrucker, 

Inkjetdrucker und Pressen für das Metall-Sintern und 

Löten, Draht- und Diebonder, Anlagen für die subtraktive und additive 

Fertigung und anderes mehr ermöglichen die produktionsnahe 

Fertigung von Prototypen und Kleinserien. „Wir Mikrotechnologen 

wissen genau, was in unseren Anlagen passiert, daher sind wir oft 

in Kundengesprächen dabei und können wichtigen Input zur Leistungsfähigkeit 

und Eignung von Prozessen geben“, erklärt sie. „Auch 

bei der Konzeption und Auslegung neuer Anlagen für zukünftige 

Anwendungen ist es sinnvoll, uns Techniker von Anfang an mit einzubeziehen“, 

ergänzt Kevin. 

Zukunftstechnologien auf den Grund gehen 

In ganz Europa werden derzeit Fertigungskapazitäten für die Chipfabrikation 

aufgebaut. Im Umkreis dieser Megafabriken entstehen – 

wie in der Metropolregion Nürnberg – Technologiecluster, in denen 

erfahrene Fachkräfte rund um die Themen Halbleiter, integrierte 

Schaltungen und Mikrosystemtechnik gesucht werden. Die Mikrotechnologie 

ist praktisch für jede Schlüsseltechnologie von Bedeutung 

und Fachkräfte sind heiß begehrt. Mit der Ausbildung haben 

Stefanie und Kevin eine fundierte Basis für ihre weitere Karriere gelegt 

und sind derzeit bereits auf dem Weg zur nächsten Stufe: Beide 

machen eine Weiterbildung als Elektrotechniker:in. 

Und welche Innovationen wünschen sich die drei von der Zukunft? 

Woran muss geforscht werden? Was ist ihre berufliche Motivation? 

Stefanie: „Ich finde nachhaltige Energien grundsätzlich und 

Energiespeicher im Besonderen ultrawichtig.“ – Nadine: „Ich will in 

einem abwechslungsreichen Beruf arbeiten und Projekte mitgestalten.“ 

– Kevin: „Ich liebe die Arbeit in der angewandten Forschung, 

bei der ich an der Weiterentwicklung von Zukunftstechnologien aktiv 

mitwirken kann.“ 

#INNOHubs @Metropolregion Nürnberg 

Die Metropolregion Nürnberg bietet ideale Bedingungen um berufliche 

Chancen voll auszuschöpfen. Unsere Global Player & Hidden 

Champions bieten dafür die besten Grundlagen, doch vor allem 

unsere Wissenschaftler:innen und Arbeitskräfte gestalten die innovative 

Landschaft der Metroplregion Nürnberg. Die #INNOHubs 

stellen ein gesamtes Netzwerk an Laboren, Kompetenzzentren, 

Werkstätten und Thinktanks vor sowie die technologisch-wissenschaftliche 

Arbeit, die dort stattfindet. Im Mittelpunkt stehen dabei 

besonders die Menschen, die dort im Team arbeiten, forschen und 

entwickeln - denn die Zukunft gestaltet sich am besten gemeinsam. 

Von Baumüller bis Siemens geben die Mitarbeitenden, Auszubildenden 

oder Studierenden einen Einblick in Ihre tägliche Arbeit 

oder einen Überblick über die Ausstattung in den Laboren und 

Werkstätten und zeigen wie und woran in der Metropolregion Nürnberg 

gearbeitet wird. 

Fraunhofer IISB 

D 91058 Erlangen 


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Kompetenzen gebündelt: Kooperation in der 

Herstellung von ATMP-Produktionsanlagen 

Neue mRNA-Impfstoffe und Gentherapeutika haben durch die Coronapandemie an medialer Aufmerksamkeit gewonnen. 

Diese Arzneimittel, ATMP (Advanced Therapy Medicinal Products) genannt, enthalten lebende Zellen oder die Nukleinsäuren 

DNA oder RNA. Solche ATMPs in hoher Qualität herzustellen, erfordert individuell angepasste Produktionsanlagen 

und ein dazugehöriges Angebot an Services. Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT aus Aachen und Harro 

Höfliger aus Allmersbach im Tal gehen jetzt eine Kooperation zur Entwicklung vollautomatisierter ATMP-Produktionsanlagen 

ein: Gemeinsam erarbeiten die Partner ein Angebot zur Beratung, Analyse und Produktentwicklung bis hin zur 

seriellen Produktion marktfähiger ATMP-Anlagen. 

Das Ziel der Kooperation zwischen Fraunhofer IPT und Harro Höfliger 

ist es, die fachliche Expertise aus der Produktionsforschung auf 

diesem Weg in die Produktion und den Vertrieb leistungsfähiger 

individualisierter Medizinprodukte zu überführen. Am Ende steht 

ein gemeinsames Angebot effizienter Anlagen und dazugehöriger 

Dienstleistungen, die den steigenden Anforderungen an Qualität, 

Sicherheit und Effizienz der neuen Medikamentenklasse nachkommen. 

Sie werden durch den Industriepartner Harro Höfliger für die 

Produktion von ATMPs vermarktet. 

Von der Prozessanalyse über die Anlagenentwicklung 

bis zum fertigen Medikament 

Die Aufgaben des Fraunhofer IPT innerhalb der Zusammenarbeit 

umfassen vor allem die technoökonomische Analyse der Prozesse 

in der Zellproduktion: Kultivierung, Differenzierung, Genomeditierung, 

Qualitätskontrolle, Materialtransport, Abfüllung und Lagerung 

sowie die Bewertung des Automatisierungspotenzials. Wissenschaftliche 

Untersuchungen, die Risikobewertung der biologischen 

Produktion sowie die Entwicklung neuer Soft- und Hardwarelösungen 

für die ATMP-Produktionsanlagen fließen in die Zusammenarbeit 

ein. Der Aufbau vollautomatisierter Zellproduktionsanlagen 

für die pharmazeutische Industrie bis zur Vorserienproduktion ist 

ebenfalls im Einzelfall vorgesehen. 

Im Rahmen des Angebots überträgt Harro Höfliger die Entwicklungsleistung 

in den Serienbau der Anlagen. Der Aufbau GMPkonformer 

Produktionsanlagen für die Hochdurchsatzfertigung 

verschiedenster Arzneimittel und Medizinprodukte ist Ziel der Koooperationspartner. 

Harro Höfliger übernimmt dabei als Industriepartner 

den weltweiten Vertrieb und Kundensupport sowie Wartungsleistungen 

für die individuellen Maschinen beim Endkunden. 

Niels König, Abteilungsleiter Produktionsmesstechnik am Fraunhofer IPT, 

und Christian Kollecker, Sales Director Aseptic Technologies 

Harro Höfliger. © Fraunhofer IPT 

Langjährige Erfahrung in der Integration von 

Produktionstechnologien in die Lebenswissenschaften 

Das Fraunhofer IPT forscht seit mehr als 12 Jahren auf dem Gebiet 

der automatisierten Zellkultivierung und verfügt über jahrzehntelange 

Erfahrung in der Konstruktion und Entwicklung von Sondermaschinen. 

Das Know-how aus erfolgreichen Forschungsprojekten, 

wie »StemCellFactory«, in dem industriereife automatisierte Anlagenprototypen 

für die pharmazeutische Wirkstoffentwicklung 

aufgebaut wurden, fließt direkt in die Kooperation ein. Weitere aktuelle 

Forschungs- und Entwicklungsprojekte des Fraunhofer IPT 

untersuchen die Automatisierung der Produktion neuer Gen- und 

Zelltherapeutika, wie sie zur Behandlung von Blutkrebs oder zur Behandlung 

der Gelenkkrankheit Arthrose erforderlich ist. 

Harro Höfliger hat sich als international agierendes Unternehmen 

mit Sitz in Baden-Württemberg unter anderem auf die Entwicklung 

und den Aufbau durchsatzstarker Produktionsanlagen für 

Arzneimittel und Medizinprodukte für die Pharmaindustrie spezialisiert. 

Das Unternehmen bringt auch seine umfassende Erfahrung 

aus der Good Manufacturing Practice (GMP) und Reinraumfertigung 

in die Kooperation ein. 

Kooperation aus Forschung und Industrie bringt Mehrwert 

für Pharmaunternehmen und Patienten 

Niels König, Leiter der Abteilung Produktionsmesstechnik am 

Fraunhofer IPT, freut sich auf die Zusammenarbeit: »Mit dem gemeinsamen 

Angebot schaffen wir einen echten Mehrwert für die 

ATMP-Produktion: Unser fachliches Know-how und exzellente 

Forschungsleistung am Puls der Zeit fließt direkt in die Umsetzung 

marktfähiger und serieller Produkte, die weltweit verfügbar sein 

werden«. 

Christian Kollecker, Sales Director Aseptic Technologies bei 

Harro Höfliger, nimmt die Kunden ins Visier: »Von der Kooperation 

profitieren Kunden aus der Pharmabranche über den gesamten Entwicklungs- 

und Produktionsprozess. Von der individuellen Beratung 

und Analyse ihrer Ansprüche an ATMP-Produktionsmaschinen bis 

hin zum Support und Vertrieb nach Aufbau unterstützen wir sie in 

jeder Phase.« 

Weitere Fragen zur Kooperation beantworten gerne Christian 

Kollecker, Sales Director Aseptic Technologies bei Harro Höfliger, 

und Bastian Nießing, Gruppenleiter Automatisierung in den 

Lebenswissenschaften am Fraunhofer IPT. 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT 

D 52074 Aachen 


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Fachkräftesicherung im Hightech-Bereich 

– international gewürdigt 

Der »IEEE Technical Skills Educator Award« der IEEE Photonics Society wurde an Jens Hofmann, Vorstandsvorsitzender 

von proANH e.V., verliehen. Der Berliner Verein ist ein Verbund aus 26 Einrichtungen und eine Säule der Aktivitäten zur 

Fachkräftesicherung im Hightech-Bereich am Ferdinand-Braun-Institut. 

Jens Hofmann, Vorstandsvorsitzender von 

proANH e.V., wurde mit dem »IEEE Technical 

Skills Educator Award« ausgezeichnet. 

Die IEEE Photonics Society hat den Preis 

gestern Abend im Rahmen ihrer jährlich 

stattfindenden Konferenz in Orlando, Florida 

(USA) verliehen. Die Jury begründete 

ihre Entscheidung mit dem „Zusammenführen 

von Unternehmen und Instituten in innovativen 

Programmen, die berufliche Veränderungen 

in die Photonik ermöglichen“. 

Das renommierte Institute of Electrical and 

Electronics Engineers (IEEE) ist die weltweit 

größte technische Fachorganisation, 

die sich für die Förderung von Technologien 

zum Wohle der Menschheit einsetzt. 

Jens Hofmann engagiert sich seit vielen 

Jahren für die technische Ausbildung 

in der Photonik. Im Jahr 2019 hat er sich 

einer Initiative zur Weiterentwicklung des 

Ausbildungsnetzwerkes ANH Berlin angeschlossen. 

„Der Preis ist eine Gemeinschaftsleistung 

und eine tolle Anerkennung 

für unsere vielfältigen Aktivitäten rund um 

Aus- und Weiterbildung, die wir im Verein 

mit dem 4-köpfigen ANH-Berlin-Team 

rund um Uta Voigt etabliert haben“, ist Jens 

Hofmann überzeugt. Das Fachkräftenetzwerk 

begleitet und berät Unternehmen 

und Forschungseinrichtungen individuell 

zu Aus-, Fort- und Weiterbildung im Hightech-Bereich. 

Aus diesem Engagement ist 

der Verein proANH e.V. hervorgegangen, 

der diese Aktivitäten verstetigt und den 

Jens Hofmann mitgegründet hat. Bei Toptica 

eagleyard, einer Ausgründung aus dem 

Berliner Ferdinand-Braun-Institut leitet 

Jens Hofmann die Prozessentwicklung und 

Fertigungstechnik. „Dank seines engagierten 

Einsatzes ist proANH inzwischen zu 

Der Preisträger Jens Hofmann, Vorstandsvorsitzender des Vereins zur 

Fachkräftesicherung proANH e.V. mit dem ANH Berlin Team, 

v.l.n.r.: Sabine Harms, Uta Voigt, Jens Hofmann, Anja Quednau. (FBH/G. Gurr) 

einem großen und wichtigen Akteur in der 

Region Berlin-Brandenburg geworden, das 

hochwertige technische Bildungsangebote 

entwickelt und anbietet“, würdigte der wissenschaftliche 

Geschäftsführer des Ferdinand-Braun-Instituts, 

Prof. Günther Tränkle 

die Verdienste von Jens Hofmann und des 

proANH-Teams in seinem Empfehlungsschreiben. 

Um Nachwuchs werben & neue Wege 

in der Fachkräftesicherung 

Ein Fokus der Bewerbung lag auf der von 

proANH e.V. ins Leben gerufenen Initiative 

einer ‚Fachkraft Elektronikfertigung‘. 

Quereinsteiger*innen werden in dem Pilotprojekt 

für bestimmte Aufgaben im Reinraum 

oder in Messlaboren angelernt. Den 

Teilnehmenden eröffnet sich nach der 

fünfmonatigen Qualifizierungsphase eine 

berufliche Perspektive in einem zukunftsweisenden 

Berufsfeld. Zugleich soll mit der 

Initiative eine wichtige Lücke bei der Fachkräftesicherung 

in Unternehmen und Instituten 

geschlossen werden. Mitglieder des 

Vereins haben das Curriculum entworfen 

und bieten jeweils ein vierwöchiges Praktikum 

an. Auch das Ferdinand-Braun-Institut 

hat sich an dem Pilotprojekt in Kooperation 

mit der Arbeitsagentur Berlin Süd beteiligt 

und einen Quereinsteiger nach dem Praktikum 

übernommen. 

Das Ausbildungsnetzwerk und die Geschäftsstelle 

des Vereins sind am Ferdinand-Braun-Institut, 

Leibniz-Institut für 

Höchstfrequenztechnik (FBH) angesiedelt 

und werden von Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern 

der Forschungseinrichtung unterstützt. 

Mit dem Netzwerk und als Mitglied 

des Vereins engagiert sich das FBH, um 

Fachkräfte in der Region zu sichern und 

neben dem akademischen den gewerblichtechnischen 

Nachwuchs im Hightech-Bereich 

gleichermaßen zu fördern. 

Ferdinand-Braun-Institut gGmbH 



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Neuer Applikations-Spezialist bei LPW 

Alexander Haffelder verstärkt das Vertriebs-Team 

Im Januar hat die LPW Reinigungssysteme GmbH in Riederich Verstärkung von einem neuen Applikations-Spezialisten 

bekommen. Alexander Haffelder ist seit über 20 Jahren in der Pumpen- und Reinigungsbranche tätig und das, was man 

einen „alten Hasen“ im Vertrieb nennt. 

In der Branche ist Alexander Haffelder für seine Expertise rund 

um die kundenspezifische Auslegung von Reinigungsprozessen 

bekannt. In seiner bisherigen Karriere begleitete er zahlreiche Projekte 

im DACH-Raum sowie in Ost-Europa. Bei LPW unterstützt er 

nun als Vertriebstechniker den Außendienst im deutschsprachigen 

Raum. 

LPW-CEO Gerhard Koblenzer: „Wir kennen Herrn Haffelder 

seit vielen Jahren, schätzen ihn als Mensch und Fachmann sehr und 

freuen uns umso mehr, dass er nun in unserem Team ist. Seine Art 

des partnerschaftlichen Vertriebs passt perfekt in unsere Vorstellung 

von Kunden-Lieferantenbeziehungen.“ 

Applikations-Spezialist Alexander Haffelder verstärkt nun 

das Vertriebs-Team von LPW. (Foto: LPW) 

LPW Reinigungssysteme GmbH 

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Telefon: +49 7123 38040 eMail: info@lpw-cleaning.de 

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Hygienisch sicher und hoch widerstandsfähig: 

StoFloor Food KU 601 für Brauerei in Györ 

Chemisch und mechanisch hoch belastbar, ausgelegt auf höchste 

hygienische Ansprüche: Diese Anforderungen gelten in der Lebensmittelindustrie 

bis zum Boden. In einer Lehr- und Schau-Brauerei 

hat dieser auch noch gut auszusehen. Mit dem Bodensystem StoFloor 

Food KU 601 (StoCretec) ist das problemlos zu realisieren, wie 

das Beispiel Apátúr in Györ zeigt. 

Brautradition wiederbelebt: Mit der Lehr- und Schau-Brauerei 

der Apátúr Brauerei entstand mitten in Györ eine neue Braustätte, 

die mit der Produktion von Pilseni, Búza, New England IPA und Barna 

Ale alte Handwerkskunst modern aufleben lässt. Als Schirmherren 

sind die Széchenyi István Universität und die Benediktiner der 

Abtei Szent Mór Bencés Perjelség beteiligt – auf die die Brautradition 

zurück geht. 

Die neue Braustätte erfüllt heute die höchsten hygienischen 

Anforderungen. Das gilt auch für den Boden, der zudem hohen 

mechanischen und chemischen Belastungen widersteht. In der Lebensmittel-Produktion 

müssen sich Böden gut reinigen lassen und 

den internen Verkehr problemlos tragen. Für die neue Brauerei entschied 

sich das Apátúr-Projektteam (gemeinsam mit der Abtei) für 

das zertifizierte Bodenbeschichtungssystem StoFloor Food KU 601 

von StoCretec. Es zeichnet sich durch seine gute Beständigkeit gegen 

Medien aus, die während des Brauens anfallen können, genauso 

wie gegen Reinigungsmittel. Seine Oberfläche lässt sich optimal 

säubern und dekontaminieren. 

StoFloor Food KU 601 ist FDA-geprüft und verfügt über die CSM 

Qualifizierung für den Einsatz im Reinraum. Die mechanisch hoch 

widerstandsfähige Beschichtung erlaubt das Befahren mit Vollgummi-, 

Vulkollan- und Polyamidbereifung. Als abgestreuter Belag erreicht 

das System die Rutschhemmklassen R11 oder R12. So bietet 

StoFloor Food KU 601 Sicherheit, was bei den regelmäßigen Besuchen 

von Studierenden und Gästen in der Lehr-Brauerei besonders 

wichtig ist. 

Auch optisch überzeugt die Beschichtung. StoPox KU 601 lässt 

sich in zahlreichen RAL-Farben tönen und durch die guten Verlaufs- 

und Entlüftungseigenschaften entsteht eine homogene, qualitativ 

hochwertige Oberfläche. In Györ ist es ein warmer, erdiger 

Beige-Ton. 

StoCretec GmbH 

Gutenbergstraße 6 

D 65830 Kriftel 

Telefon: +49 6192 401104 

Telefax: +49 6192 401105 

eMail: stocretec@sto.com 

Internet: http://www.stocretec.de 

Attraktiv in der Schau-Brauerei, zugleich mechanisch und 

chemisch hoch belastbar und für die hygienischen Standards in der 

Lebensmittel-Produktion ideal: Das Bodensystem StoFloor Food KU 601. 

(Foto: NexGen Pictures / Gotsik Ferenc / StoCretec GmbH) 

Györ liegt im nordwestlichen Ungarn. Als Teil der ungarischen 

Biergastronomie hat die Apátúr Brauerei die jahrhundertalte Tradition der 

benediktinischen Braukunst wiederbelebt und in der Innenstadt 

eine Schau-Brauerei mit Bierhaus eröffnet. 

(Foto: NexGen Pictures / Gotsik Ferenc / StoCretec GmbH) 


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Zwei SÜDPACK-Innovationen 

erneut ausgezeichnet 

Erst der Deutsche Verpackungspreis 2023, jetzt der WorldStar Packaging 

Award: Die beiden Verpackungskonzepte Tubular Bag PurePE und Pharma- 

Guard® von SÜDPACK gehören zu den Gewinnern des globalen Wettbewerbs, 

der jährlich die Besten der Besten im Bereich Verpackungsinnovationen auszeichnet. 

Beide Lösungen basieren auf Monomaterial-Strukturen und überzeugen 

die Jury durch ihre Recyclingfähigkeit, eine erhöhte Materialeffizienz 

sowie einen redu-zierten CO2-Fußabdruck. Die Preisübergabe erfolgt am 15. 

Juni in Bangkok im Rahmen der ProPak Asia Show. 

Der Tubular Bag PurePE für die internationale Käsereifeindustrie 

Das Polyethylenbasierte Konzept setzt Standards in Bezug auf Recyclingfähigkeit, Materialeffizienz 

und die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks. Durch den Einsatz einer 30 

µm dünneren Folie im Vergleich zu bisherigen 

Folienstrukturen konnte u.a. der Ressourcenverbrauch 

um 23 % und der CO2- 

Fußabdruck um 19 % gesenkt werden. Die 

Recyclingfähigkeit der Tubular Bag PurePE 

wurde vom renommierten cyclos-HTP Institut 

mit 96 % zertifiziert. „Gleichzeitig 

konnten wir die hohen Anforderungen an 

den Produktschutz und die Funktionalität 

hinsichtlich der für die Käsereifung essenziellen 

Barriereeigenschaften, des Reifeprozesses 

sowie der Durchstoßfestigkeit 

erfüllen“, erklärt Valeska Haux, Vice President 

Strategic Marketing & Sustainability 

bei SÜDPACK. 

Kurzum: Mit dem Tubular Bag PurePE 

steht ein vollwertiges Substitut für konventionelle 

PA/PE-Strukturen zur Verfügung, 

das zudem optimal auf voll- wie auf semiautomatischen 

Verpackungsmaschinen zu 

verarbeiten ist. 

Erneut ausgezeichnet wurde 

auch PharmaGuard® 

Das PP-basierte und damit recyclingfähige 

Folienkonzept für Blisterverpackungen der 

SÜDPACK MEDICA ist ebenfalls ein wegweisender 

Schritt in Bezug auf Nachhaltigkeit 

in der Pharmaindustrie. Eine von Sphera durchgeführte Lebenszyklusanalyse belegt, 

dass das Verpackungskonzept im Vergleich zu den üblicherweise eingesetzten Blisterlösungen 

aus PVC/PVdC und Aluminium eine deutlich reduzierte Klimawirkung (in CO2- 

eq.) von bis zu 47 % sowie einen geringeren Energie- und Wasserverbrauch aufweist. 

Die in einem innovativen Coextrusionsverfahren hergestellten Boden- und Deckelfolien 

weisen ein herausragendes Eigenschaftsprofil wie hohe Transparenz und Barriere 

aus. „Dank PP als Rohstoffbasis ist hier vor allem die exzellente Wasserdampfbarriere erwähnenswert“, 

unterstreicht Valeska Haux. Nicht zuletzt garantieren die perfekt aufeinander 

abgestimmten Folien beste Siegelperformance, was sich in maximaler Prozesssicherheit 

und Packungsqualität widerspiegelt. 

SÜDPACK Verpackungen GmbH & Co. KG 

D 88416 Ochsenhausen 


Seite 27/69

Umfangreiches Portfolio des Pharmadienstleisters für frühe und späte klinische 

Phasen unterstützt aktiv die Produktentwicklung für injizierbare Arzneimittel 

Vetter an acht Markteinführungen 

von Kundenprodukten in 2023 beteiligt 

– Bilanz 2023: Vetter bringt acht Kundenprodukte erfolgreich auf den Markt 

– Als ein Marktführer im Bereich Fill & Finish hat sich der verlässliche Dienstleister 

im Bereich der Früh- und Spätphasenentwicklung von Medikamenten etabliert 

– Vetter begleitet Kunden mit Medikamenten in der klinischen Phase mit strategischer Beratung 

und umfassender Erfahrung auf ihrem Weg zum Marktlaunch 

Die Experten des Vetter Development Service begleiten 

Kundenprodukte mit Leidenschaft, Know-how und 

hochwertigem Equipment durch die klinischen Phasen. 

© Vetter Pharma International GmbH 

Vetter, eine weltweit führende Contract Development und Manufacturing 

Organisation (CDMO), zieht für das Jahr 2023 mit acht 

Markteinführungen komplexer Kundenprodukte eine erfolgreiche 

Bilanz. Die Produkte wurden durch die umfänglichen Leistungen 

des Vetter Development Service während ihrer Entwicklungsphasen 

begleitet und unterstützt. Die jetzt auf dem Weltmarkt befindlichen 

Arzneimittel werden unter anderem in der Onkologie sowie zur 

Behandlung von Autoimmun- und Herz-Kreislauf-Erkrankungen 

eingesetzt. Ihre Eigenschaften und Anwendungen sind sehr unterschiedlich 

und reichen von Notfallmedikamenten bis hin zu langfristigen 

und lebensverbessernden Therapien für Patientinnen und 

Patienten. Auch die Art der Verabreichung variiert und reicht von 

der Eigenanwendung in der häuslichen Pflege bis zur Anwendung 

durch medizinisches Fachpersonal. 

„Eine vielversprechende Therapie durch die klinischen Phasen 

bis zur Markteinführung zu bringen, ist ein anspruchsvoller Prozess, 

an dessen Ende jahrelange Entwicklungsarbeit steht. Unsere ganzheitlichen 

Angebote an Entwicklungsdienstleistungen bauen aufeinander 

auf und greifen ineinander“, erklärt Dr. Claus Feussner, Senior 

Vice President Vetter Development Service. „So können wir die 

Produkte unserer Kunden über den gesamten Entwicklungszyklus 

bis zur kommerziellen Marktreife und darüber hinaus begleiten. In 

den letzten fünf Jahren haben wir mit unseren maßgeschneiderten 

Dienstleistungen mehr als 50 Markteinführungen unterstützt.“ 

Vetter hat sein klinisches Leistungsportfolio in den letzten Jahren 

deutlich ausgebaut, sowohl hinsichtlich der Produktions- und 

Personalkapazitäten als auch der analytischen Dienstleistungen. 

Der Vetter Development Service ist eine der drei Säulen des CDMO 

und ergänzt die kommerzielle aseptische Herstellung sowie die 

Montage und Verpackung von Injektionssystemen. Der Pharmadienstleister 

betreut derzeit mehr als 200 Projekte in frühen und 

späten klinischen Phasen als auch im Rahmen des Produktlebenszyklus. 

Mit seinen zwei spezialisierten Produktionsstätten in Skokie, 

Illinois, USA, und Rankweil, Vorarlberg, Österreich, unterstützt 

Vetter die Herstellung von klinischen Prüfmustern der Phasen I und 

II. Die späte klinische Entwicklungsphase einschließlich Prozessdesign, 

Methodentransfer und Übergabe an Qualität und Produktion 

für die kommerzielle Produktion und Markteinführung findet in Ravensburg 

statt. 

Vetter Pharma International GmbH 

D 88212 Ravensburg 


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Mobile Schalttafel für Schulungen, Tests, Präsentationen und Messen 

Bürkert unterstützt ZETA mit Komponenten 

Praxisnah lehrt und lernt es sich am besten. Das weiß auch der 

Fluidikexperte Bürkert Fluid Control Systems und hat deshalb die 

Unternehmensgruppe ZETA mit industrieerprobten Komponenten 

für eine mobile Schalttafel unterstützt (Bild 1). Der Lösungsanbieter 

für die biotechnologische und pharmazeutische Industrie nutzt den 

vielseitigen Laboraufbau hauptsächlich zur Schulung neuer Mitarbeiter, 

für Präsentationen im Rahmen von Messen aber auch für 

Tests oder die Simulation von Kundenanforderungen. Alles, was es 

dafür braucht, ist übersichtlich auf der Schalttafel angeordnet: Ein 

FLOWave-Durchflussmesser, der nach dem patentierten SAW-Verfahren 

arbeitet, Regel- und Absperrventil, ein motorbetriebener 

Kugelhahn, ein Massendurchflussregler (MFC) sowie Druck- und 

Temperatursensoren. Bei Bedarf können zudem weitere externe 

Komponenten eingebunden werden. Per Laptop lassen sich unterschiedliche 

Prozesse simulieren und theoretisches Wissen vertiefen. 

Über das angeschlossene Prozessleitsystem lassen sich unterschiedliche 

Prozesse abbilden und theoretisches Wissen in der Praxis 

anwenden. Praxisnahes Lehren und Lernen ist damit jetzt überall 

möglich. 

Mobile Schalttafel für Schulungen, Tests, Präsentationen und Messen. 

(Quelle: Bürkert Fluid Control Systems) 

Bürkert GmbH & Co. KG 

D 74653 Ingelfingen 


Langjährige Kundenbeziehungen und umfassende Expertise 

Prüfgaslecksuche an Batterien 

für Elektrofahrzeuge 

– Langjährige Kundenbeziehungen und umfassende Expertise 

– Elektrofahrzeuge – entscheidend bei der Reduzierung von CO2-Emissionen 

– Prüfgaslecksuche sichert Qualität 

Elektrofahrzeuge sind ein entscheidender Faktor bei der Reduzierung 

von CO2-Emissionen im Straßenverkehr. Sie speichern die für 

den Antrieb benötigte Energie in Batterien, ein Elektromotor wandelt 

sie in Bewegung um. Im Gegensatz 

zu Verbrennungsmotoren werden keine 

fossilen Brennstoffe benötigt. Werden 

die Akkumulatoren mit Strom aus erneuerbaren 

Energien aufgeladen, weisen 

sie sogar eine komplett CO2-freie 

Energiebilanz auf. Als Akkumulatoren 

kommen heute fast ausschließlich Lithium-Ionen-Batterien 

zum Einsatz. Für 

ihre Herstellung ist Vakuumtechnik unverzichtbar. 

Prüfgaslecksuche sichert Qualität 

Für die einwandfreie Funktion, Qualität und Sicherheit von Lithium- 

Ionen-Batterien, die als Akkumulatoren in Elektrofahrzeugen eingesetzt 

werden, ist ihre Unversehrtheit und Dichtigkeit gegenüber 

äußeren Einflüssen wie zum Beispiel eindringender Feuchtigkeit 

entscheidend. Aus diesem Grund werden in der Batterieproduktion 

Lecksuchanlagen eingesetzt, mit denen die Batterien überprüft werden. 

Pfeiffer Vacuum liefert die dafür erforderlichen Vakuumlösungen 

aus einer Hand. 

Bei einem der weltweit führenden Batteriehersteller für die Automobilindustrie 

sind derzeit Prüfgaslecksuchsysteme des Unternehmens 

Zeltwanger Leaktesting & Automation GmbH im Einsatz, 

die mit Komplettlösungen von Pfeiffer Vacuum ausgestattet sind. 

Die Systeme müssen strengen Anforderungen genügen. Ausschlaggebend 

ist hierbei das Erreichen der geforderten Zykluszeit sowie 

eine hohe Reproduzierbarkeit der Batteriezellenprüfung. 

Patrick Lange (Key Account Manager Pfeiffer Vacuum, rechts) und 

Jonas Klös (Market Manager Pfeiffer Vacuum, links) zusammen mit 

dem Projektleiter auf Kundenseite, Markus Mattauch, (Mitte) 

vor einem Batterie-Lecksuchsystem. 

Mithilfe der Prüfsysteme von Zeltwanger können selbst kleinste 

Lecks quantifiziert und lokalisiert werden. Dadurch ist in einem 

nachgelagerten Produktionsschritt die schnelle Beseitigung von 

Leckagen möglich. Veränderungen von 

Geometrien, Verbesserungen der Fertigungsmethoden 

und -abläufe können 

aufgrund der erzielten Ergebnisse eingeleitet 

werden. Dies führt zu Qualitätsverbesserung, 

erhöht die Ausbeute und 

senkt die Herstell- und Prüfkosten. 

Gemeinsam mit Zeltwanger konzipierte 

das Expertenteam von Pfeiffer Vacuum 

die passenden Lösungen − maßgeschneidert 

auf die Anforderungen des 

Endkunden. 

Pfeiffer Vacuum zeichnet sich durch 

Know-how und Expertise in der Dichtheitsprüfung und Vakuumtechnologie 

aus, kombiniert mit einem breiten Produktportfolio, das 

die gesamte Produktpalette aus einer Hand bietet. So kommen im 

Prüfsystem sowohl Helium-Lecksucher der Reihe ASI 35 als auch 

Ventile, Messröhren, Vorpumpen des Typs DuoLine, Hena und Pascal 

sowie weitere Komponenten zum Einsatz. 

„Seit unserem Einstieg in die Dichtheitsprüfung mit Helium vor 

einigen Jahren haben wir durch intensive Entwicklungsarbeit und 

die enge Kooperation mit führenden Lieferanten entscheidender 

Komponenten – wie auch Pfeiffer Vacuum – umfassendes Knowhow 

erworben. Das ist, neben innovativen Ideen und einer gekonnten 

Umsetzung, ein Hauptgrund für unser heutige Spitzenposition. 

Der Transfer von Wissen sowie der Support des Pfeiffer Vacuum Applikationsteams 

halfen uns bei den Vorarbeiten für wichtige Aufträge 

und ermöglichten uns eine hilfreiche Lernkurve“, erläutert Markus 

Mattauch, zuständiger Projektleiter von Zeltwanger. 

In den Jahren vor der Projektrealisierung wurde die Zusammenarbeit 

zwischen Pfeiffer Vacuum und Zeltwanger intensiviert. Zeltwanger 

hatte die Möglichkeit, die Funktionalität der Technologie 

bereits in früheren Projekten kennenzulernen. In enger Zusammenarbeit 

wurde das Konzept für die Vakuumkomponenten mit Blick 

auf Leistungsfähigkeit, Footprint und Energieeffizienz entwickelt. 

Ausschlaggebend waren die kurzfristige Verfügbarkeit der Produkte 

und die bekannte Qualität von Pfeiffer Vacuum. 

Markus Mattauch fügt hinzu: „Als ein Kunde aus der Automobilindustrie 

die Lieferung von Prüfgaslecksuchsystemen anfragte, 

war Pfeiffer Vacuum unsere erste Wahl: Hier können wir uns nicht 

nur auf einwandfreie Qualität und das immense Know-how der Expertinnen 

und Experten verlassen. Das Team hat auch unseren sehr 

straffen Zeitplan eingehalten und uns bestens unterstützt.“ 

Pfeiffer Vacuum GmbH 

D 35614 Asslar 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 03-2024 Seite 30/69

Schmalz expandiert weiter: 

31. Standort in Vietnam 

Vietnam hat in den vergangenen Jahren ein beeindruckendes wirtschaftliches Wachstum verzeichnet. Dieser Aufschwung 

und seine Lage in Südostasien machen das Land zu einem attraktiven Ziel für Investitionen. Schmalz bietet mit der neuen 

Repräsentanz in Vietnam seinen Kunden in der Region kurze Wege zur passenden Automatisierung. 

Die Schmalz Gruppe expandiert weiter und gründet in 

Vietnam ihren 31. Standort. (Bild: J. Schmalz GmbH) 

Vakuum-Experte Schmalz wird in der vietnamesischen Ho-Chi-Minh-Stadt seinen 

weltweit 31. Standort gründen. „Vietnam gehört zu den am stärksten expandierenden 

Volkswirtschaften im asiatischen Raum. Zahlreiche Unternehmen gründen dort 

neue Fabriken, um ihre Aktivitäten und ihr Netzwerk in Asien auszubauen“, sagt Dr. 

Kurt Schmalz, Geschäftsführender Gesellschafter von Schmalz. „Das Land bietet Zugang 

zu einem breiten Kundenstamm in der Region Südostasien. Mit dem neuen 

Standort können wir unsere Kunden direkt vor Ort mit unseren Automationslösungen 

unterstützen.“ 

Mit der neuen Repräsentanz wird Schmalz sein komplettes Schmalz Produktportfolio, 

sowohl Vakuumtechnik für die Automation als auch Handhabung in Südostasien 

vertreiben. „Für Schmalz hat die gesamte Region eine große strategische 

Bedeutung für die Zukunft. Von daher freuen wir uns, dieser Tatsache nun durch die 

Gründung eines eigenen Standorts Rechnung zu tragen“, betont Dr. Kurt Schmalz. 

J. Schmalz GmbH D 72293 Glatten 

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IPAI Campus: Bis Ende 2027 werden die ersten Gebäude des europaweit einmaligen KI-Hotspots bezugsfertig errichtet und zur Heimat 

der Community auf 23 Hektar werden. © IPAI 

Künstliche Intelligenz ist DIE Schlüsseltechnologie der Zukunft 

Hohenstein wird Teil 

des KI-Hotspots IPAI 

Der Prüfdienstleister und Forschungspartner Hohenstein schließt 

sich dem Innovationspark für Künstliche Intelligenz (IPAI) in Heilbronn 

an. Für das Unternehmen ist das Thema Künstliche Intelligenz 

nichts Neues: Bei einigen interdisziplinären Forschungsprojekten 

gibt es bereits Berührungspunkte mit KI-Anwendungen. Dazu 

kommt die Kooperation mit dem Münchener Startup Sizekick und 

seiner KI-basierten Technologie für Größenempfehlungen, die die 

Verringerung von größenbedingten Retouren im Fashion Online- 

Handel zum Ziel hat. „Wir versprechen uns durch die Anbindung an 

das KI-Netzwerk IPAI wertvolle Impulse, um zukunftsfähig 

zu bleiben.“, macht Hohenstein CEO 

Dr. Timo Hammer deutlich, „Diese einzigartige 

Plattform bringt unterschiedlichste Akteure mit 

ihren Erfahrungen und ihrem Wissen zusammen. 

Im Netzwerk können mit großer Dynamik 

neue Ideen, Projekte oder auch Produkte als intelligente Antwort 

auf künftige Anforderungen generiert werden. Denn eines ist klar 

- Künstliche Intelligenz ist DIE Schlüsseltechnologie der Zukunft“. 

Der Innovationspark für Künstliche Intelligenz (IPAI) in Heilbronn 

(www.ip.ai) versteht sich als Innovationsplattform für angewandte 

KI und deutsches Leuchtturmprojekt mit internationaler 

Strahlkraft. Das Zentrum soll die gesamte Wertschöpfungskette 

der KI, von der Qualifizierung von Fachkräften bis zur Anwendung 

ethisch verantwortungsbewusster KI, abbilden. Das Ziel ist es, 

durch das KI-Ökosystem Unternehmen, Start-ups, Forschungseinrichtungen, 

Wissenschaftler und öffentliche 

Einrichtungen zusammenzubringen und die digitale Unabhängigkeit 

und Wettbewerbsfähigkeit Deutschlands in 

einer zukünftigen Schlüsseltechnologie zu sichern. 

Hohenstein - Qualität auf den Punkt gebracht 

Dr. Timo Hammer, CEO Hohenstein ist ein Familienunternehmen mit mehr als 75 

Hohenstein © Hohenstein Jahren Erfahrung in den Bereichen Prüfen, Zertifizieren 

und Forschen. Mit Wurzeln im textilen Sektor umfasst 

das Hohenstein Prüfspektrum heute sowohl Softlines 

als auch Hardlines. Rund um den Globus arbeiten über 1.000 Beschäftigte 

an individuellen Prüf- und Serviceangeboten und maßgeschneiderten 

Lösungen rund um Produktverantwortung, Nachhaltigkeit 

und Markttransparenz. Kunden aus aller Welt erhalten 

alles aus einer Hand: Hohenstein begleitet Unternehmen entlang 

der gesamten Wertschöpfungskette vom Prüfverfahren über die 

Zertifizierung bis hin zur Vermarktung ihrer Produkte. 

Hohenstein Stammsitz in Bönnigheim © Hohenstein 

Hohenstein Laboratories GmbH & Co. KG 

D 74357 Hohenstein 


Seite 32/69

PCB Synotech GmbH ist jetzt 

die PCB Piezotronics GmbH 

Es war nur eine Frage der Zeit – am Standort Hückelhoven hatte der 

US-Amerikanische Sensorhersteller PCB Piezotronics Inc. bisher 

zwei Unternehmen: die PCB Synotech GmbH, 1992 gegründet für 

den deutschen Markt sowie das in 1996 eröffnete Schwesterunternehmen 

PCB Piezotronics Europe GmbH, welches die Europäischen 

Standorte und Distributoren bedient. 

Seit dem 17. Oktober 2023 sind die beiden Unternehmen zusammengelegt 

und firmieren unter dem Namen PCB Piezotronics 

GmbH. Im Zusammenschluss werden zukünftig sämtliche Geschäfte 

und Dienstleistungen weitergeführt. Auch weiterhin steht das 

Unternehmen der Kundschaft als kompetenter Ansprechpartner im 

Bereich des Sensorikvertriebs mit Beratung und Service (Kalibrierung, 

Reparatur, Miete) zur Verfügung. Für die Kunden ändert sich 

– bis auf den Namen – nichts. 

Produkte, Beratung und Dienstleistungen 

Die Produktpalette von PCB Piezotronics ist groß und umfasst Beschleunigungssensoren 

für Forschung + Entwicklung und den Bereich 

der vorbeugenden Instandhaltung, akustische Produkte wie 

Mikrofone und Schallmessgeräte, Druck-, Kraft- und Dehnungssensoren 

für statische und dynamische Messungen sowie ergänzendes 

Zubehör wie beispielsweise Messkabel, Einheiten zur Sensorversorgung 

und Signalaufbereitung. Darüber hinaus sind Lösungen 

zur Kalibrierung Bestandteil des Produktportfolios von PCB®. Von 

kleinen tragbaren Einheiten bis hin zu akkreditierfähigen Kalibriersystemen 

für unter anderem Beschleunigungssensoren, Schocksensoren 

und Mikrofonen. 

Umfassendes Fachwissen, persönliche Beratung, Kompetenz 

und direkter Kundenkontakt sind für die PCB Piezotronics der Erfolgsgarant. 

Die Kundenzufriedenheit steht dabei an erster Stelle. 

Eine Schlüsselrolle spielen die Vertriebsingenieure: über ein dezentrales 

Vertriebsnetz unterstützen sie bei der passenden Sensorwahl 

für die unterschiedlichsten Applikationen aus den Bereichen Automobilbau, 

Maschinenbau, Forschung und Entwicklung, Prozessindustrie, 

erneuerbare Energien sowie Luft- und Raumfahrt. Ebenfalls 

kommt dem Produktmanagement eine entscheidende Rolle zu, 

welches mit Know-how und Erfahrung gemeinsam mit den Kunden 

individuelle Applikationslösungen erarbeitet. 

Über die Beratung hinaus wird der After Sales Support groß geschrieben. 

Mit der Abteilung Kalibrierung und Reparatur wird das 

Angebot optimal ergänzt. Die Überprüfung von Sensoren, Reparatur 

oder Austausch gehören zum Leistungsumfang, wie auch die Kalibrierung 

der Sensoren im hauseigenen, akkreditierten Kalibrierlabor. 

Durch die Präsenz am Unternehmenssitz wird die zuverlässige 

und schnelle Bearbeitung gewährleistet. Ein weiterer Service stellt 

das Mietprogramm dar, dass Sensoren, Messkabel und -verstärker 

sowie diverses Zubehör und andere messtechnische Gerätschaften 

umfasst. 

PCB Piezotronics GmbH 

D 41836 Hückelhoven 

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Freitag, 29. Oktober 2021 08:00:44 


Pfeiffer Vacuum und GSI/FAIR verleihen 

FAIR-GSI PhD Award an Dr. Simon Lauber 

– Bahnbrechende Erkenntnisse in der Ionenstrahltechnologie 

– Vakuumtechnik als wichtiger Wegbereiter für Forschung und Entwicklung 

Dr. Simon Lauber wurde für seine herausragende 

Dissertation mit dem „FAIR-GSI 

PhD Award 2023“ ausgezeichnet. In seiner 

Doktorarbeit beschäftigt er sich mit HE- 

LIAC, einem neuartigen supraleitenden 

Linearbeschleuniger, der gemeinsam vom 

Helmholtz-Institut Mainz und GSI/FAIR 

in Darmstadt gebaut wird: „Advanced numerical 

and experimental beam dynamics 

investigations for the cw-heavy ion linac 

HELIAC (HElmholtz LInear ACcelerator)“. 

HELIAC wird in den kommenden Jahrzehnten 

intensive Dauerstrich-Ionenstrahlen 

für die Spitzenforschung bereitstellen – von 

superschweren Elementen bis hin zur Materialwissenschaft. 

Professor Paolo Giubellino, Wissenschaftlicher 

Geschäftsführer von FAIR (Facility 

for Antiproton and Ion Research in 

Europe) und GSI Helmholtz-Zentrum für 

Schwerionenforschung, sowie Daniel Sälzer, 

Geschäftsführer von Pfeiffer Vacuum, 

überreichten den Preis im Rahmen eines 

feierlichen Kolloquiums. 

Dr. Lauber hat im Rahmen seiner Promotionsarbeit 

entscheidende und zukunftsweisende 

Beiträge geleistet, die für die Realisierung 

des gesamten HELIAC-Projekts 

von immenser Bedeutung sind. Damit eine 

korrekte Phasenraumanpassung möglich 

ist, muss der komplette sechsdimensionale 

Phasenraum explizit bekannt sein. Kürzlich 

wurden mit einem neuartigen Messgerät 

ausreichend experimentelle Daten 

über die Form der Teilchenpakete im Strahl, 

der sogenannten „Bunches“, gesammelt. 

Dies dient dazu, die longitudinalen Strahlcharakteristiken 

mit einem von Lauber neu 

entwickelten Algorithmus zu rekonstruieren. 

Zur Vermessung des an die Akzeptanz 

des supraleitenden Teils anzupassenden 

transversalen Phasenraums hat Lauber ein 

komplexes Strahlkollimationssystem entworfen, 

gebaut und in Betrieb genommen. 

Dieses Kollimationssystem ermöglicht die 

punktgenaue Vermessung der HELIAC-Akzeptanz. 

Zusammen mit der Methode zur Rekonstruktion 

des longitudinalen Phasenraums 

ist dies ein entscheidendes Werkzeug 

zur Abstimmung und Optimierung des 

gesamten HELIAC. Auf der Basis eines von 

Dr. Lauber entwickelten komplexen Simulationscodes 

wurden wesentliche strahldynamische 

Untersuchungen für den Bau 

einer normalleitenden interdigitalen H-Mode-Driftröhrenstruktur 

zur Beschleunigung 

schwerer Ionen im Hochleistungs-cw-Betrieb 

durchgeführt. Die dafür verwendete 

Struktur mit alternierender Phasenfokussierung 

(APF) ermöglicht den Aufbau des 

Beschleunigers ohne zusätzliche interne 

Fokussierlinsen und damit eine sehr kompakte 

und effiziente Beschleunigerstruktur. 

Daniel Sälzer, Geschäftsführer von 

Pfeiffer Vacuum, gratulierte dem Preisträger 

für sein wissenschaftliches Engagement: 

„Für Pfeiffer Vacuum ist es ein großes Anliegen, 

die Spitzenforschung zu fördern. 

Die Vakuumtechnik von Pfeiffer Vacuum ist 

aus der wissenschaftlichen Forschung nicht 

mehr wegzudenken und bietet die Präzision 

und Zuverlässigkeit, die für komplexe 

Experimente erforderlich sind. Für sein Engagement 

für Forschung und Wissenschaft 

können wir alle Dr. Lauber nur höchste Anerkennung 

zollen.“ 

Der FAIR-GSI PhD Award wird jähr- 

Übergabe des FAIR-GSI PhD Award G. Otto, GSI/FAIR 

lich für eine herausragende Dissertation 

des Vorjahres vergeben. Nominiert werden 

können Arbeiten, die von GSI im Rahmen 

von strategischen Partnerschaften mit den 

Universitäten Darmstadt, Frankfurt, Gießen, 

Heidelberg, Jena und Mainz oder im 

Rahmen des Forschungs- und Entwicklungsprogramms 

gefördert wurden. An der 

Graduiertenschule HGS-HIRe (Helmholtz- 

Graduiertenschule für Hadronen- und Ionenforschung) 

forschen derzeit mehr als 

300 Doktoranden und Doktorandinnen im 

Rahmen ihrer Promotion zu mit GSI/FAIR 

verbundenen Themen. Mit dem Sponsor 

des Preises Pfeiffer Vacuum verbindet GSI 

eine langjährige Partnerschaft. Pfeiffer Vacuum 

ist ein weltweit führender Anbieter 

von Vakuumlösungen. Neben Turbopumpen 

umfasst das Produktportfolio Vorvakuumpumpen, 

Lecksucher, Mess- und Analysegeräte, 

Vakuumkomponenten sowie 

Vakuumkammern. Lösungen von Pfeiffer 

Vacuum werden seit Jahrzehnten erfolgreich 

in den GSI-Anlagen eingesetzt. 




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Standort China 

DAE für einen 

wachsenden Markt 

Seit mehr als fünfzehn Jahren ist die Schreiner Group in 

China vor Ort, seit acht Jahren mit einem eigenen Produktionsstandort. 

Der weltweit größte Markt für die Automobilindustrie 

spielt für den Geschäftsbereich Schreiner 

ProTech und die Belieferung von Kunden aus der Automobilindustrie 

vom Standort in Shanghai/Jinshan aus eine 

entscheidende Rolle. 

Viele Kunden der Schreiner Group sind namhafte Global Player, 

die auch in China aktiv sind. Für eben diese Abnehmer als strategischer 

Partner auch vor Ort präsent zu sein, zu produzieren und den 

Kunden optimal zu unterstützen, das war von vornherein ein zentrales 

Anliegen: „Der chinesische Markt ist eine Hochburg, was die 

Elektrifizierung von Fahrzeugen angeht. Und qualitativ hochwertige 

Druckausgleichselemente sind ein kleiner, aber unverzichtbarer 

Baustein in dieser Produktionskette. Von daher ist es enorm wichtig, 

dass wir mit unseren Produkten und unserer Expertise auch vor 

Ort vertreten sind,“ erläutert Adrian Marggraf, Produktmanager für 

Druckausgleichselemente bei Schreiner ProTech. 

Das Gebäude im Ortsteil Jinshan, in das das Unternehmen vor 

rund einem Jahr umgezogen ist, bietet viel Platz für die Geschäftsbereiche 

der Schreiner Group und die Möglichkeit, zu wachsen. Das 

Thema Technische Sauberkeit rückt dabei auch in der Produktion in 

Fernost immer stärker in den Fokus. Mit dem neu gegründeten Processcenter 

Druckausgleichselemente (PC DAE) am Hauptsitz der 

Schreiner Group in Oberschleißheim hat das Team in Jinshan eine 

perfekte Vorlage. „Aktuell,“ so Marggraf, „gibt es in Shanghai bereits 

Personalschleusen und Sauberkeitskammern. Wir sind im direkten 

Austausch und Schritt für Schritt werden weitere Maßnahmen umsetzt, 

um auch hier die bereits hohe Qualität unserer DAE noch weiter 

anzuheben.“ 

Die hochwertige Produktion von Druckausgleichselementen 

steigern, die Marktpräsenz stärken und auf das wachsende Marktpotenzial 

reagieren - mit diesen Zielen baut Schreiner ProTech auf 

den Standort China. 

Schreiner ProTech 

D 85764 Oberschleissheim 

Viel Platz und viel Potenzial: In Shanghais Stadtbezirk Jinshan befindet 

sich der Produktionsstandort der Schreiner Group. 


Seite 35/69

Standort Pfaffenhofen (Bayern) wird zu internationalem Innovationszentrum ausgebaut 

Daiichi Sankyo investiert ca. 

eine Milliarde Euro in Deutschland 

– Das forschende Pharma-Unternehmen Daiichi Sankyo aus Japan mit Europazentrale in München expandiert. 

– In Zukunft sollen am Standort Pfaffenhofen neben Herzkreislauf-Medikamenten auch Therapien zur Behandlung 

von u.a. Brust-, Lungen- und Magenkrebs entwickelt und hergestellt werden. 

– Der Ausbau des Werkes hat bereits begonnen und soll bis spätestens 2030 abgeschlossen sein. 

In dieser Zeit entstehen mindestens 350 neue Arbeitsplätze. 

– Bundesminister für Gesundheit Prof. Dr. Karl Lauterbach besucht das Werk und unterstreicht die Bedeutung 

des Investments für den Wirtschaftsstandort Deutschland und Patientinnen und Patienten weltweit. 

Mit Investitionen in Höhe von ca. einer Milliarde Euro wird Daiichi 

Sankyo seinen Produktions- und Entwicklungsstandort in Pfaffenhofen 

an der Ilm, nördlich von München, zu einem internationalen 

Innovationszentrum ausbauen. Dabei entstehen bis 2030 mindestens 

350 neue Arbeitsplätze, darunter zahlreiche Stellen für internationale 

Spitzenforscherinnen und -forscher, Prozessingenieurinnen 

und -ingenieure und weitere spezialisierte Fachkräfte für Sterilund 

Biotechnologie. Neben zusätzlichen Produktionskapazitäten 

im Bereich der Herzkreislauf-Erkrankungen, werden neue Labore, 

insbesondere für die Antikörper-Wirkstoff-Konjugat-Technologie 

(Antibody Drug Conjugates, kurz ADC), entstehen. Damit sollen 

künftig in Pfaffenhofen neuartige Krebstherapien gegen u.a. Brust-, 

Lungen- und Magenkrebs entwickelt und hergestellt werden. 

„Diese Investitionen sind ein klares Bekenntnis zu unserem 

Konzernziel, zur Verbesserung der Lebensqualität auf der ganzen 

Welt beizutragen. Wir sind auf dem Weg, eines der weltweit führenden 

Onkologie-Unternehmen zu werden. Dabei bauen wir auf den 

anhaltenden Erfolgen mit unseren Herz-Kreislauf-Medikamenten 

auf. Indem wir unsere Onkologie-Aktivitäten erweitern, möchten 

wir in Zukunft einen noch größeren Beitrag zum medizinischen 

Fortschritt leisten. So können wir Patientinnen und Patienten neue 

Behandlungsmöglichkeiten bieten. Unser Standort Pfaffenhofen 

hat mit seiner langjährigen Expertise dafür alle Voraussetzungen“, 

erklärt Masahiro Kato, Managing Director und Vorsitzender der 

Geschäftsführung von Daiichi Sankyo Europe. 

Bundesminister Prof. Karl Lauterbach kommentiert anlässlich 

seines Besuchs am Standort Pfaffenhofen: „Die Milliarden-Investition 

von Daiichi Sankyo ist eine sehr gute Nachricht für Patientinnen 

und Patienten sowie für den Pharmastandort Deutschland. 

Die Pharmastrategie und die Digitalisierung unseres Gesundheitssystems 

stärken Deutschland als Standort für Forschung und 

Produktion. Dass neuartige Therapiemethoden bei uns erforscht 

und entwickelt werden, motiviert uns als Bundesregierung, die 

Strategie, pharmazeutische Forschung und Produktion zu fördern, 

weiter zu beschleunigen. Dafür räumen wir mit dem Medizinforschungsgesetz 

bürokratische Hürden aus dem Weg und schaffen 

schnelle Zulassungswege. Außerdem ermöglichen wir die Nutzung 

von Gesundheitsdaten für Forschungsprojekte.“ 


Modernste Krebstherapien “Made in Germany” 

Seit mehr als 60 Jahren steht der Pfaffenhofener Produktionsstandort 

für höchste Qualitätsstandards. Die im Werk produzierten Medikamente 

werden in mehr als 50 Länder weltweit versendet. Auch 

pharmazeutische Entwicklung findet schon heute am Standort statt: 

Kolleginnen und Kollegen entwickeln auf Grundlage der aktiven 

Wirkstoffe, die von unseren Forscherinnen und Forschern aus Japan 

bereitgestellt werden, passende Darreichungsformen und die dazu 

gehörigen Produktionsverfahren, um diese im industriellen Maßstab 

herstellen zu können. Darüber hinaus ist Pfaffenhofen einer der 

weltweit größten Standorte von Daiichi Sankyo für die Herstellung 

klinischer Produkte. Von besonderer Bedeutung für die Sicherstellung 

der Qualität ist auch die Entwicklung neuer Analysemethoden. 

Diese werden in der Analytischen Abteilung entwickelt und später 

in der Qualitätskontrolle zur Prüfung der Fertigarzneimittel eingesetzt. 

Hierfür wurde Ende des Jahres 2023 ein Neubau bezogen, der 

beiden Abteilungen Platz bietet. 

Matthias Kühn, Standortleiter bei Daiichi Sankyo Europe in 

Pfaffenhofen, über die Entscheidung, den Standort zum internationalen 

Innovationszentrum auszubauen: „Die Tatsache, dass wir 

uns in Pfaffenhofen zukünftig vermehrt um onkologische Therapien 

kümmern werden, ist in zweierlei Hinsicht positiv, insbesondere 

auch für Patientinnen und Patienten: Zum einen können wir 

maßgeblich zur weltweit gestiegenen Nachfrage nach ADC-Krebstherapien 

beitragen. Zum anderen stellen wir unsere Zukunftsfähigkeit 

und die Spitzenqualität, die wir hier leisten, unter Beweis.“ Beim 

Ausbau des Werkes arbeite man intensiv mit dem bestehenden und 

wachsenden Netzwerk aus lokalen, regionalen und überregionalen 

Partnerunternehmen zusammen. 

Erste Liga der Antikörperproduktion 

Eines der Elemente des Investments ist das neue Gebäude für Daiichi 

Sankyos ADC, das bis Ende 2026 fertiggestellt werden soll. Daiichi 

Sankyo wird damit sehr wahrscheinlich in die “erste Liga der 

Biotech-Unternehmen“ in der DACH-Region aufsteigen. 

Die Investitionen stärken neben den Bereichen Produktion und 

Forschung auch die Qualitätssicherung und Logistik. Erneuerbare 

Energien werden eine zunehmend wichtige Rolle spielen: Schon 

heute setzt das Werk auf Wind-, Wasser-, Biomasse- und Solarenergie, 

die es entweder mit eigenen Anlagen oder in Kooperation mit 

lokalen Partnern selbst erzeugt. Daiichi Sankyo kommt damit seiner 

Vision, einen Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung der Gesellschaft 

zu leisten, einen großen Schritt näher. 

Daiichi Sankyo Deutschland GmbH 

D 81379 München 

WIR MESSEN 

NACH NORMEN 

ISO 14644 

VDI 2083 

GMP 

ANNEX 1 

MEDIZINISCHE DRUCKLUFT 

UND WEITERE EDELGASE 

ISO 8573 + PHARMACOPEIA 

C-tec Cleanroom-Technology GmbH 

Hegelstraße 33 + 37 D-72108 Rottenburg 

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Das Design Pathfinding Kit PDK senkt die Eintrittsschwelle für Wissenschaft 

und Industrie in die modernsten Halbleitertechnologien 

Imec präsentiert das erste Design 

Pathfinding Process Design Kit für N2 Node 

Imec, ein weltweit führendes Forschungs- und Innovationszentrum 

für Nanoelektronik und digitale Technologien, präsentiert auf 

der IEEE International Solid-State Circuits Conference (ISSCC) 

2024 sein Open Process Design Kit (PDK) mit einem begleitenden 

Trainingsprogramm, das über EUROPRACTICE angeboten wird. 

Das PDK wird virtuelle digitale Entwürfe in der N2-Technologie 

von imec ermöglichen, einschließlich des Backside Power Delivery 

Network. Das PDK wird in EDA-Tool-Suiten, wie z.B. von Cadence 

Design Systems und Synopsys, eingebettet und bietet so einen breiten 

Zugang zu fortschrittlichen Knotenpunkten für die Entwurfsfindung, 

Systemforschung und Schulung. Damit erhalten Hochschulen 

und Industrie die Werkzeuge, um die Halbleiterexperten von morgen 

auszubilden und die Industrie in die Lage zu versetzen, ihre Produkte 

durch sinnvolle Designpfade in Technologien der nächsten 

Generation zu verwandeln. 

Die PDKs der Foundries bieten den Chipdesignern Zugang zu 

einer Bibliothek mit getesteten und bewährten Komponenten, um 

funktionale und zuverlässige Designs zu erstellen. Diese sind in der 

Regel für das Ökosystem verfügbar, sobald die Technologie eine gewisse 

Fertigungsreife erreicht hat. Der eingeschränkte Zugang und 

die Notwendigkeit von NDAs haben jedoch dazu geführt, dass der 

Zugang zu fortgeschrittenen Technologieknotenpunkten während 

ihrer Entwicklung für die Wissenschaft und die Industrie eine hohe 

Schwelle darstellt. Der Zugang zum imec N2 PDK wird sowohl der 

akademischen Welt als auch kommerziellen Unternehmen helfen: 

„Wenn wir eine neue Generation von Chipdesignern gewinnen 

wollen, müssen wir ihnen frühzeitig Zugang zu der Infrastruktur verschaffen, 

die sie benötigen, um ihre Designfähigkeiten auf den fortschrittlichsten 

Technologieknoten zu entwickeln. Die begleitenden 

Schulungskurse werden diese Designer so schnell wie möglich auf 

The design pathfinding PDK allows for digital designs with 2nm Gate All 

Around (GAA) technology including backside connectivity. 

den neuesten Stand bringen und sie mit den jüngsten technologischen 

Umwälzungen wie Nanobauelementen und der Waferrückseitentechnologie 

vertraut machen. Das Design Pathfinding PDK 

wird Unternehmen auch dabei helfen, ihre Designs auf zukünftige 

Technologieknoten zu übertragen und Skalierungsengpässe für ihre 

Produkte zu vermeiden“, erläutert Julien Ryckaert, VP Logic Technologies. 

Das Design Pathfinding PDK enthält die notwendige Infrastruktur 

für das digitale Design auf der Grundlage einer Reihe von 

digitalen Standardzellenbibliotheken und SRAM IP-Makros. In Zukunft 

wird die Design Pathfinding PDK-Plattform auf weitere fortgeschrittene 

Nodes (z.B. A14) erweitert werden. Das Trainingsprogramm 

wird Anfang des 2. Quartals beginnen und den Teilnehmern 

die Besonderheiten des Technologieknotens N2 vermitteln sowie 

praktische Übungen auf digitalen Designplattformen unter Verwendung 

der EDA-Software von Cadence und Synopsys anbieten. 

„Die Förderung von Ingenieuren, die mit der notwendigen 

Technologie ausgestattet sind, um transformative Produkte zu entwickeln, 

ist für die Halbleiterindustrie von entscheidender Bedeutung“, 

erklärt Brandon Wang, Vice President, Technical Strategy & 

Strategic Partnerships bei Synopsys. „Das Design Pathfinding PDK 

von Imec ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie Industriepartnerschaften 

den Zugang zu fortschrittlicher Prozesstechnologie für 

die aktuelle und nächste Generation von Entwicklern erweitern 

können, um ihre Halbleiterinnovationen zu beschleunigen. Unsere 

Zusammenarbeit mit imec bei der Bereitstellung eines zertifizierten, 

KI-gesteuerten digitalen EDA-Design-Flows für dessen N2 PDK ermöglicht 

es Design-Teams, Prototypen zu erstellen und den Übergang 

zu Technologien der nächsten Generation mit Hilfe einer virtuellen 

PDK-basierten Design-Umgebung zu beschleunigen.“ 

„Cadence ist bestrebt, mit Universitäten und Forschungseinrichtungen 

zusammenzuarbeiten, um Innovationen voranzutreiben und 

die Entwicklung von Arbeitskräften für die Nano- und Mikroelektronikindustrie 

zu unterstützen“, kommentiert Yoon Kim, VP Cadence 

Academic Network. „Cadence und Imec können auf eine lange 

Geschichte erfolgreicher Zusammenarbeit bei verschiedenen Projekten 

zurückblicken, und das neue PDK von Imec zur Design-Pfadfindung 

ist ein wichtiger neuer Meilenstein für die Ausbildung der 

nächsten Generation von Siliziumentwicklern. Imec hat alle Werkzeuge 

der branchenführenden KI-gesteuerten digitalen und benutzerdefinierten/analogen 

Full Flows von Cadence verwendet, um das 

Design Pathfinding PDK zu erstellen und zu validieren. Damit wird 

sichergestellt, dass akademische und industrielle Partner Zugang zu 

einem vollständigen Cadence-Flow an den fortschrittlichsten Knotenpunkten 

haben, der ihnen den nahtlosen Übergang zur nächsten 

Generation von Designs ermöglicht.“ 

IMEC Belgium 

BL 3001 Leuven 


Piepenbrock verstärkt den Bereich Technische 

Dienstleistungen durch zwei erfahrene Geschäftsführer 

Piepenbrock bietet seinen Kunden ein breites 

Portfolio an technischen Dienstleistungen 

– von der Gebäudetechnik über die Instandhaltung 

von Produktionsanlagen und 

Betriebsmittelprüfung bis hin zur Industriereinigung. 

Mit der neuen Führungsspitze 

Frank König und Dirk Manniegel (v.l.) 

(Bild: Piepenbrock 

Unternehmensgruppe GmbH + Co. KG) 

gewinnt das Familienunternehmen gleich 

zweifach geballte Fachkompetenz. 

Know-how im Facility Management 

Mit 26 Jahren Erfahrung im Facility Management 

weiß Frank König genau, worauf es in 

einer Führungsposition in dieser Branche 

ankommt. In den letzten vier Jahren übernahm 

er als Geschäftsführer die Gesamtverantwortung 

der Gegenbauer-Tochtergesellschaft 

RGM Facility Management GmbH 

Berlin für die Region Nord-West. Ab 2012 

war König zudem Geschäftsführer der RGM 

Retail GmbH Düsseldorf. Dort baute er den 

überregionalen Vertrieb aus und entwickelte 

das neue Geschäftsmodells der RGM Retail 

GmbH mit. In der Geschäftsführung der 

„Piepenbrock Technische Dienstleistungen 

GmbH“ arbeitet er zukünftig eng mit seinem 

langjährigen Kollegen Dirk Manniegel 

zusammen. Nach 25 Jahren als Technischer 

Leiter, Leiter Zentrale Kalkulationsabteilung 

sowie als Niederlassungsleiter verschiedener 

Standorte bei der RGM Facility Management 

GmbH entschied auch er sich für den 

Unternehmenswechsel. 

Piepenbrock Service GmbH + Co. KG 

Ehrenbreitsteiner Straße 44 

Telefon: +49 89 17878984 

eMail: reinraum@piepenbrock.de 


www.piepenbrock.de/dienstleistungen/ 

reinraumreinigung.html 

Roboter auf Tour 2024 

Automatisierung hautnah: Universal Robots 

reist erneut durch die DACH-Region 

Cobot-Family 

Universal Robots (UR), der dänische Hersteller kollaborierender Roboter 

(Cobots), veranstaltet auch im Jahr 2024 wieder seine Eventreihe 

„Roboter auf Tour”. An 16 Standorten in Deutschland, Österreich 

und der Schweiz haben Interessierte die Möglichkeit, sich 

über die Funktionsweise sowie Anwendungsgebiete kollaborativer 

Robotik zu informieren. Die Tour startete am 01. Februar und endet 

am 24. Oktober. 

„Zum dritten Mal in Folge gehen wir mit unseren Cobots auf 

Tour und reagieren damit auf das anhaltende Interesse der Menschen. 

Denn die Notwendigkeit, Arbeitsschritte zu automatisieren, 

wird immer größer. Qualifiziertes Personal fehlt inzwischen in nahezu 

allen Branchen und über alle Unternehmensgrößen hinweg“, 

erklärt Andrea Alboni, General Manager Western Europe bei Universal 

Robots. „Auf den Events zeigen unsere Partner anhand von 

Anwendungsbeispielen aus der Praxis, wie dieser Herausforderung 

begegnet werden kann. Damit haben die Teilnehmenden nicht nur 

die Möglichkeit, innovative Robotik hautnah zu erleben, sondern 

auch das Potential der Technologie kennenzulernen.“ 

Cobots selbst programmieren 

Die lokalen Partner von Universal Robots präsentieren an den einzelnen 

Austragungsorten ein individuelles Angebot an Applikationen 

aus Bereichen wie Schweißen, Maschinenbeladen oder Palettieren. 

Das Besondere: Die Besucher dürfen die Cobot-Anwendungen 

selbst ausprobieren und programmieren. Auf diese Weise 

erfahren sie, wie die kollaborierenden Roboter Mitarbeitende von 

monotonen und anstrengenden Tätigkeiten entlasten können und 

ihnen freie Kapazitäten für anspruchsvollere Aufgaben schaffen. Bei 

ersten Programmierversuchen haben die Teilnehmenden die Möglichkeit, 

sich mit der Technologie vertraut zu machen und sich davon 

zu überzeugen, dass sich die Roboter auch ohne detaillierte Informatikkenntnisse 

bedienen lassen. Darüber hinaus rundet ein individuelles 

Rahmenprogramm die Veranstaltungsreihe ab: So informieren 

Robotik-Experten in praxisnahen Vorträgen beispielsweise 

über exemplarische Fallbeispiele, sicherheitsrelevante Aspekte oder 

versteckte Automatisierungspotentiale. 

Kostenfreies Robotikwissen an 16 Stationen 

Die „Roboter auf Tour“-Veranstaltungsreihe erstreckt sich über die 

gesamte DACH-Region. Mit den 16 Stationen sorgen Universal Robots 

und seine Partner dafür, dass Interessierte keine langen Anfahrtswege 

auf sich nehmen müssen, um an dem kostenfreien Robotik-Event 

teilnehmen zu können. 

Universal Robots A/S 

DK 5260 Odense S 


Kräftebündelung, um eine flexible 

Laborautomatisierung voranzutreiben 

– Die Unternehmen möchten die Einführung robotergestützter Labortechnologie beschleunigen, um 

mehr Innovationen zu ermöglichen und dem Arbeitskräftemangel entgegenzuwirken 

– Im Rahmen der Zusammenarbeit werden ABB-Roboter nahtlos in die LabX-Managementsoftware 

von Mettler Toledo und die damit verbundenen Instrumente integriert 

ABB Robotics und Mettler Toledo International Inc., ein weltweit 

tätiger Anbieter von Präzisionsinstrumenten und Serviceleistungen, 

haben eine Absichtserklärung unterzeichnet, um eine innovative 

Lösung anzubieten, die ABB-Roboter nahtlos in die LabX- 

Managementsoftware für Laborinstrumente von Mettler Toledo 

integriert. 

Die gemeinsame Lösung soll über verschiedene Branchen hinweg 

effiziente und hochwertige automatisierte Arbeitsabläufe in 

Labors ermöglichen, um die Forschung, das Testen und die Qualitätskontrolle 

flexibler zu gestalten. Gleichzeitig soll die Lösung dabei 

helfen, Markteinführungszeiten zu verkürzen und dem Arbeitskräftemangel 

entgegenzuwirken. 

„Durch Kombination der Labortechnik von Mettler Toledo mit 

den kollaborativen Robotern (Cobots) von ABB mithilfe der LabX- 

Plattform optimieren wir die Arbeitsabläufe in Labors und ermöglichen 

ein Höchstmaß an Rückverfolgbarkeit, Produktivität und Datenmanagement“, 

betont Jose Manuel Collados, Leiter der globalen 

Produktlinie Service Robotics bei ABB. „Die Zusammenarbeit mit 

Mettler Toledo eröffnet neue Möglichkeiten in der Laborautomatisierung 

und sorgt für mehr Effizienz und freie Ressourcen in der 

pharmazeutischen und chemischen Industrie, der Lebensmittelund 

Getränkeindustrie sowie der Halbleiter- und Batterieindustrie.“ 

In Zusammenarbeit mit geschultem Laborpersonal können 

Laborautomatisierungslösungen zunehmend komplexe Aufgaben 

schneller, konsistenter und mit weniger Fehlern zu erledigen als 

menschliche Arbeitskräfte allein. Allerdings wird die Automatisierung 

in Labors häufig durch einen Mangel an Qualifizierung im Umgang 

mit Automatisierungstechnologien und die Komplexität bei 

der Einrichtung hochsensibler Arbeitsabläufe erschwert. 

Im Zuge der Zusammenarbeit soll eine nahtlose Integration der 

LabX-Software von Mettler Toledo in die OmniCore-Steuerungen 

von ABB realisiert werden, um die Koordination robotergestützter 

Arbeitsabläufe im Labor mit LabX zu ermöglichen. Die Nutzerfreundlichkeit 

und Präzision der ABB-Roboter in Kombination mit 

der sicheren Datenerfassung, der Methodenverwaltung und dem 

Gerätemanagement von LabX hilft Kunden dabei, die Produktivität 

ihres Labors zu erhöhen, die Systemkomplexität zu reduzieren 

und an sie gestellte Anforderungen in puncto Datenqualität und Sicherheit 

sowie gesetzliche Vorschriften zu erfüllen. Zudem werden 

Forschende und das Laborpersonal von alltäglichen, monotonen 

Aufgaben entlastet. So können häufige Fehler vermieden und die 

Produktivität gesteigert werden. Dem Personal steht darüber hinaus 

mehr Zeit für anspruchsvollere Tätigkeiten wie die Datenanalyse zur 

Verfügung. 

„Große Innovationen beginnen am Labortisch, besonders wenn 

man Prozesszeiten und Fehler minimieren und gleichzeitig hochwertige 

Daten und Informationen generieren kann“, sagt Stefan 

Heiniger, Leiter der Labor-Division bei Mettler Toledo. „Mettler Toledo 

und ABB werden ein leistungsstarkes, intuitives und standardisiertes 

Toolset anbieten, das den Bedürfnissen von Labors aller Art 

und Größe gerecht wird, ein Höchstmaß an Automatisierung, Geschwindigkeit 

und Erkenntnisgewinn bietet und gleichzeitig Kosten 

senkt.“ 

Die Zusammenarbeit ist Teil der fortlaufenden Strategie von 

ABB, neuen Branchen die Vorteile der Automatisierung zu ermöglichen. 

Sie ergänzt die Tätigkeiten des Life Sciences and Healthcare 

Lab von ABB Robotics am Texas Medical Center in Houston sowie 

des kürzlich eröffneten Open Innovation Lab for Life Science and 

Healthcare im Zhangjiang Robot Valley in Shanghai. 

ABB AG 

D 61169 Friedberg 


Das zentrale Event der Reinraum- und Prozessbranche 

Buchen Sie jetzt mit dem Code rronline2024 Ihr kostenloses 

Besucher-Ticket oder sichern Sie sich mit dem PREMIUM-Ticket 

50 % Rabatt* auf den Zugang zu allen Videos der Fach- und 

Schulungsvorträge der LOUNGES 2024 in Karlsruhe! 

*bei Buchung und Zahlungseingang bis 15. April 2024 

www.cleanroom-processes.de 

Die Plattform der Reinraum- und Prozesstechnikbranche 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com 


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Die Aussteller der LOUNGES 2024 in Karlsruhe 


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Stand 28.02.2024 


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Cleanzone 2024 steht bei 

Reinraum-Anbietern hoch im Kurs 

Die internationale Messe Cleanzone nimmt Fahrt auf; die Vorfreude auf das Spezialevent für die Reinraumbranche wächst. 

Schon jetzt haben zahlreiche Unternehmen ihre Teilnahme an der Fachmesse am 25. und 26. September 2024 in Frankfurt 

am Main erklärt. 

Immer mehr Industrien nutzen Reinraumtechnik. Der Markt wächst 

stetig und mit ihr die Bedeutung der Fachmesse und Konferenz 

Cleanzone. Schon heute, rund sieben Monate vor Messestart sind 

zahlreiche namhafte Unternehmen angemeldet. „Wir haben schon 

rund 30 Prozent mehr Fläche verbucht als im Vorjahreszeitraum“, 

freut sich Anja Diete, Showdirector der Cleanzone. „Die Zahl der 

Anmeldungen liegt ebenfalls bereits höher. Wir werden etliche neue 

Gesichter sehen und viele langjährige Aussteller, die uns seit der ersten 

Ausgabe 2012 die Treue halten. Das freut uns sehr.“ 

Die gute Resonanz zeigt den großen Bedarf nach einer Plattform 

für den interdisziplinären Austausch auf internationaler Ebene. Das 

Spezialevent richtet sich an die gesamte Bandbreite aller Industrien, 

die in Reinräumen produzieren und arbeiten und bietet einen umfassenden 

Marktüberblick. 

Neue Gesichter und alte Bekannte 

Viele nationale und internationale Top-Akteure aus der Reinraumbranche 

sind in diesem Jahr dabei, davon rund 30 Prozent neue Aussteller. 

Newcomer wie Octanorm Bauelemente, Icotek, AM Instruments 

oder Getinge präsentieren ihre Reinraumkompetenz ebenso 

wie langjährige Teilnehmer, darunter Daldrop + Dr. Ing. Huber, 

Kemmlit Bauelemente, Cleanroom.de, Ortner Reinraumtechnik, 

Dastex Reinraumzubehör, CWS Cleanrooms, Bardusch GmbH und 

Decontam. 

Die vollständige Ausstellersuche wird ab Ende Juni 2024 auf der 

Webseite verfügbar sein. 

Ein unverzichtbares Event für alle Teilnehmer*innen 

Wie wichtig der technologieübergreifende Austausch und das Netzwerken 

ist, zeigen die Reaktionen der diesjährigen Aussteller. „Von 

Anfang an stellen wir regelmäßig auf der Cleanzone aus.“, sagt Christian 

Hage, Geschäftsführer beim Reinraum-Hersteller Daldrop + Dr. 

Ing. Huber GmbH + Co. KG. „Dass die gesamte Reinraumbranche 

auf der Messe vertreten ist, ist dabei der wichtigste Faktor für uns.“ 

Jörg Mesenich, Sales Director bei CWS Cleanrooms, freut sich 

schon jetzt auf die Messe im September: „Die Cleanzone ist wichtig 

für uns, da sie internationales Publikum und fachlichen Austausch 

auf höchster Ebene bietet. Dort ist die gesamte Wertschöpfungskette 

erfahrbar, damit schafft die Messe für uns als Full-Service Anbieter 

den perfekten Rahmen.“ 

Auch für den Verpackungsspezialisten KWP GmbH ist die 

Cleanzone eine gute Plattform. „In einer Zeit, in der die Anforderungen 

an Reinraumtechnologien und hygienische Produktionsprozesse 

kontinuierlich steigen, betrachten wir die Cleanzone als ideale 

Gelegenheit, unsere Innovationen, Produkte und Dienstleistungen 

vorzustellen und mit Experten in einen konstruktiven Dialog zu treten.“, 

bemerkt Alena Meza, Junior Account Manager bei KWP. 

Die Cleanzone 2024 verbucht bereits eine hohe Zahl an Anmeldungen. 

Quelle: (Messe Frankfurt Exhbition) 

Cleanzone Conference als Plattform für Wissenstransfer 

Messebesucher*innen dürfen gespannt sein auf ein anspruchsvolles 

Eventprogramm. Die Cleanzone Conference wird wieder mit hochkarätigen 

Vorträgen inspirieren. Der Cleanzone Award unterstützt 

Unternehmen bei ihrem Vorhaben, innovative Produkte im Markt 

einzuführen. Seit 2012 wird er auf der Cleanzone verliehen. 

Chance auf qualitativ hochwertige Leads 

2022 besuchten insgesamt 1.500 Teilnehmer*innen aus 38 Ländern 

die Fachmesse. Zu den wichtigsten Besucherländern neben 

Deutschland zählten die Niederlande, Türkei, Schweiz, Irland, Frankreich, 

Großbritannien, Italien, Österreich, die Tschechische Republik 

und Schweden. Der Internationalitätsgrad der Besucher*innen 

erreichte rund 30 Prozent. Die meisten der Messegäste kamen aus 

der Pharmaindustrie, der Mikroelektronik und der Biotechnologie. 

54 Prozent der Besucher*innen waren Führungskräfte mit Entscheidungskompetenz, 

46 Prozent haben konkrete Investitionsvorhaben. 

Für 2024 wird eine ähnliche Besucherstruktur erwartet, die die 

Chance auf hochwertige Leads bietet. 

cleanzone 

Messe Frankfurt Exhibition GmbH 

Ludwig-Erhard-Anlage 1 

D 60327 Frankfurt am Main 

Telefon: +49 69 75756290 

Telefax: +49 69 757596290 

eMail: anja.diete@messefrankfurt.com 

Internet: https://cleanzone.messefrankfurt.com 


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Vielzahl an Welt- und Deutschlandpremieren auf der PaintExpo 2024 

PaintExpo 2024: Innovationskraft in der 

Lackiertechnikbranche 

Eine Vielzahl an Welt-, Deutschland- sowie Messepremieren werden die Besucher der PaintExpo vom 9. bis 12. April 2024 in 

Karlsruhe begeistern. Zukunftsweisende Innovationen warten auf die Anwender aus der Lohnbeschichtung, aus inhouselackierenden 

Unternehmen und auf sämtliche Akteure der Lackiertechnikbranche. Die PaintExpo unterstreicht dadurch 

erneut, dass sie das globale Schaufenster für Trends rund um die Lackierung und die wichtigste Plattform für die Branche 

ist. 

Die Produkte und Dienstleistungen, die im Rahmen der PaintExpo 

präsentiert werden, decken die komplette Bandbreite der industriellen 

Lackierung ab. Auf der Weltleitmesse sind Beschichtungslösungen 

für alle Industriezweige, Anwendungen sowie Materialien gebündelt 

– ob Nasslackierung, Pulverbeschichtung oder Coil Coating. 

Dabei reicht das Spektrum von der Oberflächenbearbeitung über 

Lacke und Lackieranlagen bis hin zur finalen Qualitätssicherung. 

„Die Besucher der PaintExpo können sich im April dieses Jahres 

auf eine große Fülle an zukunftsweisenden Neuheiten freuen. 

So bringen die Aussteller zum Beispiel viele Welt- und Deutschlandpremieren 

mit nach Karlsruhe und stellen damit ihre Innovationskraft 

unter Beweis“, sagt Projektdirektorin Mariella Riedel. „An den 

vier Messetagen können die Besucher darüber hinaus pragmatische 

Lösungsansätze zur Steigerung der Qualität, ressourceneffizienten 

Produktion und Digitalisierung ihrer Fertigungsprozesse live erleben.“ 

Spannende Weltpremieren im Blickpunkt 

Walther Trowal stellt zum ersten Mal den neuen Rotamat R 100 für 

die Beschichtung von Dichtelementen aus Elastomeren mit Gleitund 

Dekorationslacken vor. Die neue Anlage beschichtet pro Charge 

dreimal so viele Teile wie das bisher größte System der Baureihe, 

berichtet der Aussteller. Einer der Auslöser für die Entwicklung der 

neuen Maschine war nach Angaben des Unternehmens der Wunsch 

einiger Lohnbeschichter, großformatige Flachdichtungen in hohen 

Stückzahlen in derselben Charge zu verarbeiten. 

Eine Weltpremiere ist am Stand von OptiSense zu sehen: die 

Lasersensoren PaintChecker Line und PaintChecker Angle mit 

einem neuen Design, das eine zusätzliche Gehäusehalterung überflüssig 

macht. Dies spart Zeit beim Einbau und vereinfacht die Montage. 

Die neue Generation der Sensoren ist durch das robuste Industriegehäuse 

laut OptiSense selbst in rauesten Umgebungen stark 

belastbar. Die Sensoren besitzen einen Diodenlaser als Lichtquelle, 

(Copyright: Leipziger Messe GmbH / Tom Schulze) 

der Vorteile der Halbleitertechnik wie eine lange Lebensdauer, eine 

hohe Effizienz und eine absolute Vibrationsfestigkeit aufweist. 

Schnelle, präzise Automatikspritzapparate 

und effiziente Anlagentechnologien 

Doch auf das Fachpublikum warten noch zahlreiche weitere Premieren 

und Highlights: Am Stand von Krautzberger kann beispielsweise 

die neue DUO A 22 entdeckt werden. Der Automatikspritzapparat 

ermöglicht sehr schnelle und präzise Schaltzeiten sowie ein perfektes 

Sprühbild mit geringem Overspray und hoher Materialeffizienz. 

Diese Vorteile werden, wie Krautzberger betont, durch die neue Vorund 

Nachluftsteuerung, innovative Detaillösungen, das geringe Gewicht 

und das Luftdüsensystem realisiert. 

Hingegen stellt Heimer Lackieranlagen und Industrielufttechnik 

unter anderem eine noch effizientere und ressourcenschonendere 

Anlagentechnologie vor. Der Aussteller teilt mit, dass die weiterentwickelten 

Brennkammern feuerungstechnische Wirkungsgrade 

von mehr als 93 Prozent erzielen. Die aktuellen Ergebnisse in der 

Wärmerückgewinnung im Bereich der Zu- und Ablufttechnik von 

Lackierkabinen mit Rotationswärmetauschern und Wärmerückgewinnungsgraden 

von über 70 Prozent bedeuten laut Heimer eine 

deutliche Effizienzsteigerung. 

Energie- und Prozesskosten mit neuen Lacken einsparen 

Auch im Bereich Lackhersteller stehen viele neue Entwicklungen 

während der PaintExpo 2024 im Fokus: Beispielsweise sind die 

Anforderungen an Industrielacke hinsichtlich der Beständigkeiten 

und auch der Optik in den Branchen Maschinen- und Anlagenbau 

sowie Antriebs- und Fördertechnik stark gestiegen. Dabei gelten 

weiterhin die wirtschaftlichen Aspekte dieser Beschichtungsstoffe 

– arbeitsgangsparende Einschichterqualität sowie kurze Trocknungszeiten. 

Geholit+Wiemer hat daher den neuen einschichtigen 

2K-PUR-Strukturlack WIEREGEN-D133S-Struktur auf den Markt 

gebracht, der dank einer hohen Chemikalien- und Kratzbeständigkeit 

mit gleichmäßiger Struktur einen sicheren Schutz und eine 

hervorragende Optik gewährleistet. Da der Lack auf unterschiedlichen 

Untergründen haftet und in einem Arbeitsgang aufgebracht 

wird, werden Energie- und Prozesskosten eingespart, erklärt Geholit+Wiemer. 

Am Stand von FreiLacke können sich die Besucher unter anderem 

über eine verbesserte Lackrezeptur für die Landtechnik informieren. 

Der Lackhersteller hat ein UltraHighSolid-System für die 

Landtechnik neu aufgesetzt und konnte so die Emissionen maßgeblich 

senken. Zusätzlich wurde auch der Lackaufbau optimiert, der 

für Industriegüter sowie Baumaschinen aller Art bestens geeignet 


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ist. Beide Komponenten – Grundierung sowie Decklack – sind lösemittelhaltig 

und basieren auf Polyurethan / isocyanatvernetzendem 

Polyacrylatharz als Bindemittel. Die lösemittelhaltige Grundierung 

bietet nach Angaben des Unternehmens einen hohen Korrosionsschutz 

und eine gute Haftung auf verschiedenen Untergründen, 

wozu Stahl – auch gestrahlt oder eisenphosphatiert – und Edelstahl 

gehören. 

Internationale Aussteller mit zahlreichen Neuheiten vertreten 

Die PaintExpo hat auch in diesem Jahr international viel zu bieten 

– so liegt der Anteil an internationalen Ausstellern Stand heute bei 

über 40 Prozent. Unter anderem gehört Ecoline dazu: Das polnische 

Unternehmen gibt auf der Weltleitmesse Auskunft über eine neue 

robotergesteuerte Pulverbeschichtungsanlage, bei der eine Reihe 

von patentierten Lösungen und modernen Technologien zum Einsatz 

kommen. Darunter ist zum Beispiel eine modulare Roboter-Pulverbeschichtungskabine, 

die nach Angaben des Ausstellers durch 

die sandwichartige Schichtwandstruktur eine schnelle Pulverentfernung 

garantiert. Das Absorptionssystem besteht aus einem Verbindungskanal 

und aus einem Zyklon mit sehr hohem Wirkungsgrad. 

Der Schweizer Aussteller coatmaster präsentiert die nächste Generation 

des coatmaster Flex, eine mobile Lösung zur berührungslosen 

Schichtdickenmessung. Neu daran ist die beschleunigte Messgeschwindigkeit. 

So können jetzt über zehn Messungen in weniger 

als 20 Sekunden abgeschlossen werden. Eigenen Angaben zufolge 

konnte zudem der Messbereich sowie die Genauigkeit der Messungen 

– sowohl im oberen als auch im unteren Schichtdickenbereich 

– deutlich optimiert werden. Doch das ist noch nicht alles: Die Anwender 

profitieren auch davon, dass die Verbesserungen vollständig 

in der Cloud vorgenommen wurden und somit keine manuellen Eingriffe 

am Gerät erforderlich sind. 

Ticketshop geöffnet, Aussteller- und Produktverzeichnis 

mit Neuerung online 

Die Fachbesucher können ab sofort im Online-Ticketshop auf der 

Website der PaintExpo Eintrittskarten für die Messe kaufen. Das 

Aussteller- und Produktverzeichnis, in dem die Besucher vor, während 

und nach der PaintExpo zu Firmen- und Produktinformationen 

recherchieren können, ist ebenfalls auf der Website online. 

Darüber hinaus wartet eine Neuerung auf die Messeteilnehmer: 

Special Interest Themen werden im Rahmen der diesjährigen 

PaintExpo eingeführt. Das neue Angebot umfasst die Schwerpunkte 

Nachhaltigkeit, Karriere sowie Ausstelleraktionen und ermöglicht 

den ausstellenden Unternehmen, ihre thematisch passenden Angebote 

im Aussteller- und Produktverzeichnis im Vorfeld der Messe 

vorzustellen. So können die Besucher mithilfe der digitalen Ergänzung 

auf der PaintExpo in Karlsruhe gezielt Entdeckungen zu diesen 

Schwerpunkten machen. 

Leipziger Messe GmbH 

D 04356 Leipzig 

ACHEMA-Gründerpreis: Zehn Start-ups, 

die die Prozessindustrie verändern wollen 

Nachhaltigkeit und Digitalisierung prägen als Megatrends nicht nur 

die Prozessindustrie insgesamt, sondern auch die Liste der Finalisten 

des diesjährigen ACHEMA-Gründerpreises. Zum vierten Mal 

suchten DECHEMA, High-Tech Gründerfonds und die Business 

Angels FrankfurtRheinMain unternehmerische Wissenschaftler 

und technologieaffine Gründer. Nun stehen die zehn Finalisten fest, 

die ihre Unternehmen und Technologien auf dem Messegelände 

in Frankfurt / Main bei der ACHEMA 2024 vom 10.-14. Juni in der 

Start-up Area in Halle 6.0 präsentieren und in der Pitch-Session am 

12. Juni auf der Green Innovation Stage vorstellen werden. Bei der 

Preisverleihung im Anschluss an die Session wird der Gesamtsieger 

bekanntgegeben, der zusätzlich ein Preisgeld von 15.000 Euro in 

Empfang nehmen darf. 

Das sind die Finalisten des ACHEMA-Gründerpreises 2024: 

– Biosimo AG will mit Basischemikalien aus erneuerbaren 

Rohstoffen die Transformation der chemischen Industrie zu 

mehr Nachhaltigkeit vorantreiben. 

– ChemInnovation hat das KI-Modell METIS entwickelt. Es 

ermöglicht die automatisierte Strukturaufklärung unbekannter 

Moleküle anhand von Massenspektren. 

– co2ol catalyst setzt einen robusten Katalysator ein, um Methanol 

aus CO2 herzustellen – auch aus Quellen, die bisher nur mit 

zusätzlichen Reinigungsstufen nutzbar sind. 

– eco:fibr hat ein Extraktionsverfahren entwickelt, mit dem 

aus Resten der Ananaspflanze Zellstoff für die Papier- und 

Kartonageindustrie gewonnen werden kann. 

– Graph-Co bietet unter dem Markennamen Graph-ID die 

Digitalisierung und Migration von technischen Flussdiagrammen 

für die Prozessindustrie an. 

– Inline Process Solutions GmbH analysiert Partikelströme i 

n Anlagen inline mit Hilfe einer bildoptischen KI-basierten 

Sensortechnologie. 


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– LABMaiTE GmbH optimiert vollautomatisch die Nährmedien für 

fermentative Bioprozesse und beschleunigt damit deren 

Entwicklung. 

– Nanolope bietet vielseitig einsetzbare Dämmmaterialien auf der 

Grundlage eines Phasenwechselmaterials an. 

– PHABIOC entwickelt innovative Werkzeuge, Mikroplatten und 

Analysatoren für das Screening im kleinen Maßstab und mit 

hoher Durchsatzrate in Pharmazeutik und Biotechnologie. 

– re.solution recycelt polyesterhaltige Textilien in einem chemischen 

Verfahren mit erneuerbarer Energie und geringem Wasserund 

Chemikalieneinsatz. 

Dass Start-ups inzwischen ein fester Bestandteil der Prozessindustrie 

sind, zeigt die im Vergleich zu den Vorjahren deutlich 

höhere Zahl an Bewerbungen. Dennoch brauchen Gründerinnen 

und Gründer auch heute einen langen Atem und ein gutes Netzwerk. 

Dazu will der ACHEMA-Gründerpreis beitragen, indem er 

die Start-ups buchstäblich ins Scheinwerferlicht rückt. Mit der 

kostenfreien Teilnahme an der ACHEMA haben sie Gelegenheit, 

ihre Technologien und Produkte der weltweiten Community zu 

präsentieren und Kontakte zu Lieferanten, Kunden und Kooperationspartnern 

zu knüpfen. 

Träger des ACHEMA-Gründerpreises sind die DECHEMA 

Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie e.V., die 

DECHEMA Ausstellungs-GmbH, die Business Angels Frankfurt- 

RheinMain e.V. und der High-Tech Gründerfonds. Unterstützt wird 

der ACHEMA-Gründerpreis zudem von der Gesellschaft Deutscher 

Chemiker (GDCh), dem Verein Deutscher Ingenieure (VDI), dem 

Verband der Chemischen Industrie (VCI) , dem AiF InnovatorsNet, 

BCNP Consultants sowie dem Business Angels Netzwerk Deutschland 

und dem Forum Startup Chemie. 

DECHEMA Ausstellungs-GmbH 

D 60486 Frankfurt am Main 

Damit nur drin ist, was rein soll 

Anuga FoodTec 2024: 

Prozesssicherheit mit detektierbaren 

Bedienteilen von Kipp 

Die visuell- oder metalldetektierbaren Norm- und Bedienteile aus dem HEINRICH KIPP WERK unterstützen die komplexen 

Sicherheitskonzepte der Lebensmittelindustrie. Auch kleinste Bruchstücke dieser Komponenten lassen sich schnell 

und zuverlässig aufspüren und aus dem Prozess ausschleusen – größere Ausfälle und Fehlchargen werden so verhindert. 

Wie das in der Praxis funktioniert, zeigt Kipp auf der Anuga FoodTec 2024 in Köln am Beispiel eines Metalldetektors von 

Bizerba, Balingen. 

Die visuell detektierbare Bedienteile 

von Kipp sind ultramarinblau (ähnlich 

RAL5002) eingefärbt. Der Hintergrund: Die 

Farbe Blau ist im Lebensmittelbereich eher 

untypisch, sodass sich diese Produkte bei 

Kontakt mit Nahrungsmitteln einfach identifizieren 

lassen. Darüber hinaus entsprechen 

die Bedienteile den erhöhten Hygieneanforderungen. 

„Unsere detektierbaren 

Bedienteile erfüllen alle relevante Normen 

und sind somit für den Kontakt mit Lebensmitteln 

bestens geeignet,“ erklärt Samuel 

Rasch, Produktmanager bei Kipp. „Außerdem 

haben wir großen Wert auf reinigungsoptimierte 

Geometrien gelegt – ein Beispiel 

dafür ist unser Kreuzgriff mit geschlossener 

Griffkontur mit glatter Oberfläche.“ 

Einen Schritt weiter gehen die metall- 

detektierbaren Bedienteile aus dem Kipp- 

Portfolio. Deren Bestandteile lassen sich 

mittels der Induktionstechnologie erfassen. 

Gelangen Bruchstücke oder komplette 

Komponenten in den Prozess, können 

spezielle Detektieranlagen die Fremdkörper 

zuverlässig ausselektieren – auch wenn 

diese für das bloße Auge unsichtbar sind. 

So lassen sich Bruchstücke von bis zu 0,027 

cm³ (Größe ca. 3x3x3 mm) erfassen und 

ausschleusen, sodass keine größeren Produktionsmengen 

entsorgt werden müssen. 

Alle detektierbaren Bedienteile von 

Kipp bestehen aus EU10/2011- und FDAkonformem, 

glasfaserverstärktem Thermoplast, 

die Einlegeteile sind aus Edelstahl 

1.4404 gefertigt. Die maximale Betriebstemperatur 

liegt bei 120 °C. Verfügbar sind sowohl 

Bügel-, Flügel-, Stern- und Kreuzgriffe 

als auch Rändelknöpfe und Klemmhebel. 

Detektierbare Bedienteile von KIPP: Verfügbar sind sowohl visuell- als auch metall-detektierbare 

Produkte. (Bild: HEINRICH KIPP WERK GmbH & Co. KG) 

HEINRICH KIPP WERK KG 

D 72172 Sulz am Neckar 


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FiT2clean Award 2024 - Bewerbungsphase gestartet 

3. FiT2clean Award wird im 

September in Dresden verliehen 

Mit dem Fit2clean Award zeichnet der Fachverband industrielle Teilereinigung e. V. (FiT) jährlich hervorragende Leistungen 

und neue Lösungen zu einer aktuellen Herausforderung in der industriellen Bauteilreinigung aus. Die Bewerbungsphase 

für die diesjährige Vergabe des mit insgesamt 10.000 Euro dotierten Innovationspreises hat vor wenigen Tagen begonnen 

und läuft bis 30. Juni 2024. Teilnehmen können Anbieter und Anwender aus allen Bereichen der industriellen Reinigungstechnik. 

Die Preisverleihung erfolgt im Rahmen der 32. Fachtagung „Industrielle Bauteilreinigung“ am 11. September 2024 

in Dresden, auf der der FiT auch sein 20-jähriges Bestehen feiert. Dabei können die Teilnehmenden der Tagung mit über 

die Gewinner abstimmen. 

Bauteilsauberkeit ist ein wesentliches Merkmal, um die Produktqualität 

und Wertschöpfung in der fertigenden Industrie zu sichern. 

Reinigungsprozesse sind dafür nicht nur anwendungsgerecht, sondern 

auch wirtschaftlich, ressourcensparend und nachhaltig auszulegen. 

Darüber hinaus spielt die Reinigbarkeit von Bauteilen eine 

entscheidende Rolle, um innovative Produktideen Realität werden 

zu lassen. „Neu- und Weiterentwicklungen aus den verschiedenen 

Bereichen der industriellen Reinigungstechnik tragen daher einerseits 

dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu stärken. 

Andererseits werden sie zum Enabler für Fortschritt“, berichtet 

Dr. Michael Flämmich, Vorstandsvorsitzender des FiT. „Die Einreichungen 

der letzten beiden Jahre haben gezeigt, dass in der industriellen 

Reinigungstechnik ein beachtliches Innovationspotential 

vorhanden ist.“ Um die Entwicklungen und Innovationen weiter zu 

fördern und voranzutreiben, ist die Auszeichnung mit einem Preisgeld 

in Höhe von 10.000 Euro sowie einem Jahr kostenloser Mitgliedschaft 

im Fachverband dotiert. 

Bewerbungen in drei Kategorien 

Die Ausschreibung richtet sich national und international an Anbieter 

und Anwender industrieller Reinigungstechnik. Die Bewerbungsfrist 

hat vor wenigen Tagen begonnen und läuft bis 30. Juni 

2024. Für den diesjährigen FiT2clean Award können innovative Lösungen, 

aktuell umgesetzte Produktideen und Weiterentwicklungen 

aus den folgenden Themengebieten eingereicht werden: 

– Innovation: Neues Produkt oder Produktvariation zur 

effizienteren Umsetzung aktueller Anforderungen in der 

industriellen Bauteilreinigung. 

– Ökologie: Lösungen für die industrielle Teilereinigung 

beziehungsweise für die Veränderung eines Produktes, Prozesses 

oder Anwendungsfalls, aus denen eine ressourcenoptimierte 

Prozessführung oder Einsparung von Ressourcen resultiert. 

– QSRein 4.0: Innovative Systemlösung zur wissensbasierten 

Prozessführung in der industriellen Teilereinigung. 

Tagungsteilnehmer entscheiden mit - Preisverleihung während 

der Jubiläumsveranstaltung 20 Jahre FiT 

Die Verleihung des FiT2clean Awards findet in diesem Jahr während 

der 32. Fachtagung „Industrielle Bauteilereinigung“ am 11. September 

in Dresden statt, die gleichzeitig die Jubiläumsveranstaltung zum 

20-jähigen Bestehen des Fachverbands ist. Aus den eingereichten 

Bewerbungen werden zuvor von einer unabhängigen Fachjury – 

zwölf Personen aus Industrie, Wissenschaft, Forschung und Medien 

–entsprechend definierter Kriterien drei Finalisten ermittelt. 

Diese Lösungen präsentieren die Bewerber und Bewerberinnen im 

Rahmen eines Elevator-Pitches den Tagungsteilnehmenden, die 

anschließend per Abstimmung über den Gewinner mitentscheiden 

können. 

Die 32. Fachtagung „Industrielle Teilereinigung“ wird 

am 11. und 12. September in Dresden durchgeführt. 

Weitere Informationen über den FiT2clean Award, zur Jury sowie 

die Teilnahmebedingungen und Bewerbungsunterlagen sind auf der 

Homepage des FiT (www.fit-online.org/fit2clean) abrufbar und zur 

Fachtagung unter www.industrielle-reinigung.de. 

Bei der diesjährigen Verleihung des FiT2clean Awards werden die drei 

Finalisten ihre eingereichten Lösungen den Teilnehmenden der Fachtagung 

präsentieren, die dann per Abstimmung über den Gewinner mitentscheiden 

können. (Bildquelle: Fachverband industrielle Teilereinigung e.V.) 

Fachverband industrielle Teilereinigung (FiT) e.v. 

Geschäftsstelle 

Hauptstraße 7 D 72639 Neuffen 

Telefon: +49 7025 84340 Telefax: +49 7025 843420 

eMail: info@fit-online.org 

Internet: http://www.fit-online.org 


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Analytica: PFAS-Analytik: 

Ewigkeitschemikalien verlässlich nachweisen 

– Geplantes PFAS-Verbot braucht vielfältige Analysenmethoden 

– Neue Geräte, Referenzmaterialien & Co. für die Produktkontrolle 

– analytica conference: PFAS im Fokus der Wissenschaft 

Per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen (PFAS) werden aufgrund 

ihrer Beständigkeit in der Umwelt umgangssprachlich „Ewigkeitschemikalien“ 

genannt. Natürlicherweise kommen PFAS nicht vor, 

sie stecken aber in allen möglichen Dingen von Lebensmittelverpackungen 

über Outdoor-Textilien bis zu Dichtungen und Schläuchen. 

Die über 10.000 Verbindungen umfassende Stoffgruppe, die generell 

als gesundheitsschädlich gilt, könnte bald EU-weit verboten werden. 

Aktuell bereitet die Europäische Chemikalienagentur eine umfassende 

Regulierung vor. Tritt sie in Kraft, müssen etliche Produkte vor 

dem Inverkehrbringen auf PFAS untersucht werden. Kein Wunder 

also, dass die Weiterentwicklung der PFAS-Analytik auf Hochtouren 

läuft und zu den Top-Themen der analytica 2024 zählt. 

Neue Instrumente für die PFAS-Analytik 

Auf der analytica sind alle großen Hersteller von Geräten für die 

PFAS-Analytik vertreten, unter ihnen Agilent, Analytik Jena, Bruker, 

Gerstel, PerkinElmer, Shimadzu, Thermo Fisher und Waters. 

Der gängige PFAS-Nachweis basiert auf der Kopplung aus Flüssigchromatographie 

(LC) und Massenspektrometrie (MS). Für leicht 

flüchtige, kleine PFAS hingegen bietet sich eher die Gaschromatographie 

mit MS-Detektion an. Alternativ können die Kernspinresonanz-(NMR-)Spektroskopie 

und Fluor-spezifische Nachweise, zum 

Beispiel via Inductively Coupled Plasma(ICP)-MS, eingesetzt werden. 

Angesichts der Vielfalt der Stoffgruppe, die kleine gasförmige 

Substanzen ebenso umfasst wie Fluorpolymere, und den zahlreichen 

Produkten, deren PFAS-Gehalte überwacht werden müssen, 

sind verschiedene Analysentechniken erforderlich. Die analytica 

informiert über die gesamte Bandbreite an Methoden. Die Besucher 

dürfen sich darüber hinaus auf neue Geräte freuen, die beim Screening 

nach Tausenden von unbekannten PFAS helfen und sowohl die 

Nachweisgrenze als auch die benötigte Probenmenge senken. 

Zertifizierte Referenzmaterialien und analytische Standards garantieren 

die Verlässlichkeit der PFAS-Analytik. Darüber informieren 

auf der analytica zum Beispiel das Joint Research Center der Europäischen 

Kommission und Anbieter wie Campro Scientific, CPAchem, 

Labmix 24, LGC Standards und Romil. PFAS sind schwierige 

Analyten, denn sie haften stark an den Wänden von Probengefäßen 

sowie anderen Oberflächen und entziehen sich so dem Nachweis. 

Mit isotopenmarkierten Standards lassen sich solche Effekte erkennen 

und die Wiederfindung bestimmen. 

Hohe Blindwerte als Herausforderung 

Das größte Problem der PFAS-Analytik sind die hohen Blindwerte, 

denn Lösungsmittel und andere Verbrauchsmaterialien enthalten 

produktionsbedingt oft PFAS-Spuren. Zudem bestehen Laborplastikartikel 

und auch Bauteile von Analysengeräten häufig aus 

dem Fluorkunststoff Polytetrafluorethylen (PTFE), der ebenfalls zu 

PFAS-Kontaminationen und somit zu hohen Blindwerten führt. Einige 

Gerätehersteller bieten für die LC/MS „PFAS-free Kits“ an, um 

PFAS-haltige Schläuche und andere Komponenten zu ersetzen. Für 

die LC gibt es außerdem Verzögerungssäulen, damit Verunreinigungen 

aus dem Analysensystem eine andere Retentionszeit besitzen 

als die eigentlichen Analyten. 

Die analytica conference widmet sich der PFAS-Problematik 

ebenfalls, zum Beispiel am 9. April um 11 Uhr in der Session „Novel 

threats to food safety“. Am 10. April gibt es um 14 Uhr in der Session 

„Tracking anthropogenic emissions“ ein Update aus Brüssel zum 

Stand der geplanten Regulierung und den Herausforderungen der 

PFAS-Analytik. In der Bunsen-Kirchhoff-Award-Session am 11. April 

wiederum steht der Nachweis von PFAS als Summenparameter 

im Fokus. Die analytica conference findet im ICM – Internationales 

Congress Center München in unmittelbarer Nähe zu den Messehallen 

statt und ist für alle analytica Besucher gratis. Auch im Forum 

Laboratory & Analysis auf der analytica wird das Thema aufgegriffen. 

Hier stellen Aussteller konkrete Analyse-Methoden für PFAS-Chemikalien 

vor, etwa im Vortrag „Advanced techniques for PFAS analysis 

with LC/MS“ von Agilent. 

Die Kombination aus internationaler Fachmesse und wissenschaftlicher 

Conference bietet Auftragslaboren sowie Produktionsbetrieben 

und Qualitätskontrolleuren aus den verschiedensten 

Branchen die ideale Gelegenheit, sich auf ein EU-weites Verbot der 

gesamten PFAS-Stoffgruppe vorzubereiten. 

Messe München GmbH 



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„Hast du Fragen? Auf der Fakuma 2024 

bekommst du die Antworten!“ 

Vom 15. bis 19. Oktober 2024 treffen sich Aussteller und Fachbesucher zur 29. Fakuma, internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung. 

Rund acht Monate vor Messebeginn sieht alles danach aus, dass es wieder voll wird in Friedrichshafen: 

Bisher haben sich bereits rund 1.000 Aussteller aus 35 Ländern angemeldet – die Gespräche und Vorbereitungen sind in 

vollem Gange. 

Im Oktober 2023 waren zwölf Messehallen und mehrere Foyerflächen 

mit 1.636 Ausstellern aus 40 Ländern nahezu ausgebucht, zehn 

Prozent mehr als bei der vorausgegangenen Fakuma 2021 – „es sieht 

alles danach aus, dass die Fakuma 2024 ebenfalls wieder nahezu 

ausgebucht sein wird“, informiert Annemarie Schur, Fakuma-Projektleiterin 

beim Messeunternehmen P. E. Schall. „Wir haben voll zu 

tun, unsere Gespräche laufen derzeit auf Hochtouren! Hohe Internationalität, 

zufriedene Aussteller, begeisterte Fachbesucher, zukunftsgewandte 

Themen – auch in diesem Jahr werden wir wieder 

ein Fest für den Kunststoff erleben“, ist die Projektleiterin sicher. 

„Die Fakuma ist für uns eine der weltweit wichtigsten Messen 

im Kalender“, bekräftigt Michael Wittmann, President Wittmann 

Technology in Wien. „Die Fakuma hat es geschafft, ihre familiäre 

Atmosphäre zu bewahren, obwohl sie international immer weiter an 

Bedeutung gewinnt. Die typischen Besucher der Fakuma sind hochkarätig 

und ermöglichen besonders intensive und qualitativ hochwertige 

Gespräche.“ Michael Wittmann betont die gute thematische 

Fokussierung auf die Anforderungen der Messebesucher. Auf der 

Fakuma werden marktreife Innovationen präsentiert, die unmittelbar 

einen konkreten, praktischen Nutzen im Betrieb bringen. 

Auch für DI Dr. Friedrich Kastner, Geschäftsführer bei Collin 

Lab & Pilot Solutions in Maitenbeth, ist die Fakuma ein gesetztes 

Event: „Die Fakuma ist eine der wichtigsten Messen für uns im europäischen 

Raum, daher waren wir 2023 erneut mit drei Unternehmen 

der NGA-Gruppe vor Ort. Die klare Fokussierung auf die Kunststoffbranche 

überzeugt und spiegelt sich auch in den guten Besucherzahlen 

an unserem Messestand sowie in der guten Ausstellerstruktur 

wider.“ 

Europaweit wichtigste Messe 

in diesem Jahr 

Anfang Februar 2024 hatte der Fakuma-Ausstellerbeirat in einer 

Arbeitssitzung den symbolischen Startknopf für das Branchenhighlight 

gedrückt. „Die Fakuma ist die wichtigste Messe für Kunststoffverarbeiter 

in Europa in diesem Jahr“, stellt Dr. Christoph Schumacher, 

Bereichsleiter Global Marketing bei Arburg, fest. „Auf dieser 

Messe bekommen Verarbeiter konkrete Antworten. Hier erfahren 

sie, was sie im Betrieb besser machen können, wie sie ihre Effizienz 

steigern und ihre Resilienz festigen können, was besonders wichtig 

ist in wirtschaftlich schwierigen Zeiten.“ 

Die Fakuma ist eine echte Arbeitsmesse – pragmatisch und 

praxisorientiert. Dieses bewährte Format wird von allen Beteiligten 

hochgeschätzt. Den direkten Nutzen für den Fakuma-Fachbesucher 

unterstreicht auch Rüdiger Dzuban, Leiter Marketing bei 

ONI-Wärmetrafo: „Für uns wie für unsere Kunden und Zielkunden 

gehört die Fakuma zu den wichtigsten Fachmessen im deutschsprachigen 

Raum bis nach Italien und Polen. Im Vordergrund steht 

immer wieder: Wie lösen wir gemeinsam ein mögliches Problem!“ 

Keine Frage ist die gemeinsame, pragmatische Problemlösung auch 

Am 06.02.2024 fand das regelmäßige Arbeitstreffen des 

Fakuma-Beirates statt. Von li. n.re.: Andreas Wittur Firma P. E. Schall; 

Bernd Schäfer, Firma Deifel; Bettina Schall, Firma P. E. Schall; 

Dr. Christoph Schumacher, Firma Arburg; Annemarie Schur, 

Firma P. E. Schall; Rüdiger Dzuban, Firma Oni-Wärmetrafo; 

Prof. Dr. Werner Koch, Firma Koch-Technik; Susanne Zinckgraf, 

Firma Wittmann (Bild: Schall) 

für Werner Koch, Geschäftsführer Werner Koch Maschinentechnik: 

„Die Fakuma ist eine sehr wichtige Messe. Denn hier bringen wir 

Leute zusammen und zeigen ihnen, wie sie besser werden können.“ 

Ein drängendes Thema ist in diesem Jahr die Effizienz – hinsichtlich 

Energie, Prozesse und Ressourcen. „Durch einen ganzheitlichen 

Ansatz ist man in der Lage, enorme Potenziale darzustellen und zu 

heben“, betont Koch den hohen Nutzen weiter. „Neben der Kundenpflege 

können wir auf der Fakuma neue Kontakte knüpfen und Aufträge 

generieren, von denen wir als Unternehmen profitieren. Und 

nicht zuletzt schätzen wir den einzigartigen Charme der Fakuma!“ 

Material, Prozesse, Energie: Die Effizienz steht im Fokus! 

Ein Schwerpunktthema auf der Fakuma 2024 wird die Effizienz sein 

– auf mehreren Ebenen und aus verschiedenen Blickwinkeln. Es geht 

um eine noch höhere Material- und Energieeffizienz, aber auch um 

Prozesseffizienz sowie eine effiziente Bedienung von Produktionsanlagen. 

Denn nur mit einfach zu beherrschenden Steuerungen und 

digitaler Assistenz lässt sich in Zeiten des Fachkräftemangels sicher 

eine konstant hohe Qualität erzielen. Durch das neue Energieeffizienzgesetz 

werden zumindest deutsche Kunststoffverarbeiter sehr 

viel stärker gefordert, ihre Potenziale deutlich zu heben. Die Aussteller 

der Fakuma werden Werkzeuge und Lösungen für die Herausforderungen 

Effizienz, Ressourcenschutz und Nachhaltigkeit zur 

Verfügung stellen. „Du hast viel zu bewältigen – komm´ zur Fakuma, 

dort bekommst du die Antworten!“ ruft Dr. Christoph Schumacher 

den Kunststoffverarbeitern im betrieblichen Alltag zu. 

So steht die Fakuma insgesamt auf den Themen Digitalisierung, 

Automatisierung, Flexibilität, Energieeffizienz – und Nachhaltigkeit. 

Die Etablierung geschlossener Materialkreisläufe, die Produktoptimierung 

für das Recycling sowie die Aufbereitung von Rezyklaten 


für hochwertige Anwendungen werden auch 2024 vielfach ganz 

oben auf der Agenda stehen. Mit Spannung werden Neuerungen in 

der Spritzgießtechnik erwartet – Anlagen mit vollelektrischen Antrieben, 

die die Maschinen flexibel und leistungsstark machen und 

auf ein neues Effizienzlevel heben. Traditionell sind die eindrucksvollen 

Spritzgießmaschinen faszinierende Hingucker und Publikumsmagnete. 

Recycling und Kreislaufwirtschaft werden zunehmend konkret 

Die Fakuma bringt eine wesentliche Entwicklung voran: Produkte 

ganzheitlich zu konzipieren und die Wiederverwertung sowie Abbaubarkeit 

voranzubringen. Design for Recycling – dieses Ziel wird 

zunehmend konkret. Zukunftsfähige Lösungsideen für Verpackungen, 

Recycling-Compounds und Metall-Ersatz-Lösungen sind daher 

ebenso Messethema wie Maschinen zum Mahlen und Zerkleinern, 

Kühlanlagen und energieeffiziente Werkzeugtemperiertechnik, 

Systeme für die Prozessüberwachung und Datenerfassung sowie 

Neuheiten aus dem Bereich des industriellen 3D-Drucks. Auch 

der zunehmende Einsatz zirkulärer Rohstoffe statt fossiler Rohstoffe 

wird wieder Thema sein. 

Die Einladung an alle Kunststoffverarbeiter und -anwender 

steht: Die Branche freut sich aufs Wiedersehen in Friedrichhafen 

mit vielen Weiterentwicklungen und zukunftsfähigen Lösungen bei 

der 29. Fakuma vom 15. bis 19. Oktober 2024! 

P. E. Schall GmbH & Co. KG 

D 72636 Frickenhausen 

Wo strenge hygienische Standards gelten, sind entsprechend optimierte Bauelemente 

der Standard. Doch auch in weniger sensiblen Bereichen zahlt sich ihr Einsatz aus. Und 

das fängt ganz unten an, bei den Stellfüßen. 

Reinigungsoptimierter Niveauausgleich 

Mit seinen Normelementen der Reihe Hygienic Design hat Ganter 

Standards gesetzt – nicht nur für die hygiene-optimierte Konzeption 

von Produktionsanlagen im Lebensmittelsektor. Auch in anderen 

Bereichen ist die Nutzung entsprechender Bauteile sinnvoll – und 

wirtschaftlich interessant. Denn die Oberflächengüte der Edelstahl- 

Elemente, ihre besondere Konstruktionsweise mit Ablaufschrägen 

sowie Dichtungen und daraus resultierender Totraumfreiheit erleichtern 

die Reinigung generell. Das wiederum spart aggressive 

Reinigungsmedien, wertvolle Zeit und Energie. 

Den Anfang machte der Edelstahl-Stellfuß GN 20 mit gedrehtem 

Fußteller, stoffschlüssig vulkanisierter Bodenauflage und Spindel-Dichtungen. 

Mit Befestigungsbohrungen ausgeführt, entspricht 

der Stellfuß den Richtlinien der EHEDG, dem 3-A Sanitary Standard 

und den DGUV-Prüfgrundsätzen. 

Das Brudermodell GN 19 ist für geringere Lasten konzipiert, bildet 

bis auf die Bodenbefestigung das gleiche Leistungsspektrum ab 

und ist ebenfalls mit dem 3-A Sanitary Standard und den DGUV- 

Prüfgrundsätzen konform. Der Fußteller wird nicht spanabhebend, 

sondern per Tiefziehen aus A4-Edelstahlblech hergestellt und von 

unten mit blauem Silikon-Elastomer unterfüttert. Somit ist auch hier 

ein sicheres Abdichten zum Boden hin gewährleistet. Der tiefgezogene 

Blechteller verschafft gegenüber dem Stellfuß GN 20 einen 

Kostenvorteil. 

Neu hinzu kommen die beiden Stellfüße GN 17 und GN 18 – sie 

entsprechen nicht den strengen Ganter-Vorgaben des Hygienic Design, 

verfügen aber dennoch über Werkstoffe mit FDA-Konformität, 

bzw. erfüllen die Vorgaben der EU 1935-2004. 

Ihr Anwendungsgebiet finden die beiden Elemente dort, wo 

keine Nassreinigung verlangt wird – also zum Beispiel bei der Verpackung 

von Trockenware. Entsprechend angepasst sind die verwendeten 

Werkstoffe: Beim GN 17 nutzt man Edelstahl A2 für den 

Teller, für die um sechs Grad neigbare Verstellspindel und die Sechskantmutter 

zur Höheneinstellung. Statt eines blau durchgefärbten 

Silikon-Elastomers besteht die Dichtung zum Boden hin aus einem 

schwarzen, aufvulkanisierten und weichmacherfreien NBR-Gummimaterial. 

Edelstahl in A4-Qualität wiederum kennzeichnet den 

GN 18, während beide Stellfüße optimierte Ablaufschrägen, nichtschöpfende 

Geometrien und gut zu säubernde Oberflächen bieten. 

Mit diesen beiden Stellfüßen baut Ganter sein Normelemente-Portfolio 

für Anwendungen aus, die in produktionsnahen Bereichen der 

Lebensmittel- oder Pharmaindustrie ihren Platz haben. 

Otto Ganter GmbH & Co. KG 

Triberger Straße 3 D 78120 Furtwangen 

Telefon: +49 7723 65070 

Telefax: +49 7723 4659 

eMail: info@ganternorm.com 

Internet: http://www.ganternorm.com 


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Die Anuga FoodTec zeigt im März 2024, wie Hygienic Design und innovative Technologien 

zu einer effizienten Reinigung und damit zu sichereren Lebensmitteln beitragen. 

Anuga FoodTec 2024: 

Garant für sichere Lebensmittel 

Prozesshygiene ist eines der wichtigsten Themen auf der Anuga FoodTec 2024. Sie steht und fällt mit dem Hygienic Design, 

sprich der reinigungsechten Gestaltung von Bauteilen und Produktionsanlagen. Lebensmittel- und Getränkeproduzenten, 

die sicherstellen wollen, dass ihre Anlage unter den Gesichtspunkten des „easy to clean“ die Beste ist, finden auf dem Kölner 

Messegelände eine Vielzahl an Lösungen, die von der Prozessinstrumentierung über Fördersystemen in Washdown- 

Ausführung bis hin zu vollautomatischen CIP-Systemen reichen. Know-how dazu vermitteln auch die Events und Kongresse, 

die vom 19. bis zum 22. März 2024 auf dem Messegelände in Köln stattfinden. 

Die reinigungsgerechte Gestaltung von Bauteilen und Komponenten 

stellt in der hygienekritischen Umgebung der Lebensmittelproduktion 

eine zentrale Anforderung dar. Das Thema an sich ist kein 

neues. Seit fast 35 Jahren fordert die europäische Maschinenrichtlinie, 

dass eine Anlage so konstruiert sein muss, dass sich die Materialien, 

die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, vor jeder 

Benutzung reinigen lassen. In diesem Punkt sind in erster Linie die 

Maschinenbauer und ihre Technologiepartner gefordert, denn egal 

ob es sich um eine Pumpe, ein Ventil oder einen Durchflussmesser 

handelt: Änderungen an den verbauten Komponenten oder den 

Anlagen selbst sind im Nachhinein kaum mehr möglich und wenn 

doch, mit hohen Kosten verbunden. 

Hygienic Design steht für die auf der Anuga FoodTec ausstellenden 

Unternehmen folglich ganz oben auf der Agenda – aber nicht 

nur, weil es rechtlich verpflichtend ist. Denn die Reinigungsfähigkeit 

hat erheblichen Einfluss auf die Prozesssicherheit. Bereits kleinste 

Verunreinigungen in der Produktion und Abfüllung können zu Qualitätsminderungen 

führen oder Produktrückrufe nach sich ziehen. 

Ein wichtiger Gesichtspunkt des Hygienic Design ist der Werkstoff 

selbst. Prozessanlagen aus Edelstahl prägen heute das Bild in der 

Lebensmittelindustrie. Hochlegierter Edelstahl mit einer Rauheit 

unter 0,8 Mikrometer gilt als das hygienische Material schlechthin, 

garantiert aber allein noch keine leichte Reinigungsfähigkeit. Ein 

„altes Design“ aus Edelstahl zu fertigen, hilft nicht weiter. 

Konstruktionen frei von Ecken und Kanten 

Ein Blick in die Richtlinien der European Hygienic Equipment Design 

Group (EHEDG) macht schnell deutlich: Wie sauber eine Anlage 

nach der Reinigung tatsächlich ist, hängt vor allem vom Zustand 

der produktberührten Oberflächen ab, die selbsttätig ablaufend 

ausgeführt sein müssen. Zu den wichtigsten Gestaltungsprinzipien 

zählen die Vermeidung von horizontalen Oberflächen, scharfen 

Ecken und Winkeln – denn nur wenn eine Reinigung rückstandsfrei 

erfolgen kann, lassen sich Verunreinigungen im Lebensmittel sowie 

Kreuzkontaminationen bei Produktwechseln ausschließen. Bei geschlossenen 

Prozessen, wie sie für die Getränke- und Milchindustrie 

typisch sind, ist darauf zu achten, dass es keine Toträume gibt, 

in denen sich Mikroorganismen ansiedeln können. Bei den offenen 

Prozessen der Fleisch- und Backwarenbranche spielt zusätzlich die 

Kontaminationsgefahr der Umgebung eine wichtige Rolle. 

Und auch die nicht produktberührenden Materialien müssen 

leicht zu reinigen sein und über glatte Oberflächen verfügen. 

Ein konsequent spaltfreies Design und überhängende 30-Grad- 

Schrägen mit waagerechten Tropfkanten sorgen beispielsweise 

bei Maschinengehäusen für schnelles und sicheres Ablaufen von 

Reinigungsflüssigkeiten. Eine Vielzahl weiterer konstruktiver Maßnahmen 

gewährleistet darüber hinaus, dass die Anlagen einer Reinigung 

unter Hochdruck selbst bei hohen Temperaturen und mit chemischen 

Reinigungsmitteln standhalten. Für Antriebe und Schaltschränke 

bedeutet das beispielsweise, dass sie Schutzart IP69K 

erreichen müssen. 

Automatisch reinigen ohne Demontage 

Die größte Herausforderung für Lebensmittelhersteller ist es, die im 

Batch-Betrieb produzierenden Linien auf die Reinigungsverfahren 

abzustimmen. Die Anuga FoodTec rückt deshalb auch innovative 

Technologien zur Automatisierung der Reinigung sowie zur Kontrolle 

der erzielten Sauberkeit in den Mittelpunkt. So lassen sich 

beispielsweise Düsenleisten an strategischen Stellen an einem Fördersystem 

anbringen, um sicherzustellen, dass jeder Zentimeter des 

Bandes desinfiziert wird, um mikrobielles Wachstum zu verhindern. 

Der Einsatz von Inline-Messgeräten ermöglicht darüber hinaus die 


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Steuerung vorprogrammierter Washdown-Abläufe und trägt dazu 

bei, Reinigungszeit, Produktverluste und Ressourcen zu reduzieren. 

Ebenso werden die Stillstandzeiten verringert – ausnahmslos 

Vorteile, die sich auch aus der Überwachung eines CIP-Prozesses, 

Cleaning In PlaceProzesses, ergeben und in der Optimierung des 

Wärme-, Reinigungsmittels- sowie des Wasserverbrauchs resultieren 

und damit auf das Leitthema der Anuga FoodTec einzahlen. 

CIP ermöglicht eine schnelle und effiziente Reinigung von Anlagen 

ohne Demontage der Anlagen. Abhängig von den jeweils produzierten 

Produkten erfolgt die Reinigung abwechselnd durch Spülen mit Wasser 

und sauren beziehungsweise basischen Lösungen. CIP-Anlagen entfernen 

produktionsbedingte Ablagerungen und Verschmutzungen und 

ermöglichen eine vollständige und hygienische Reinigung von Rohrleitungen, 

Pumpen, Ventilen, Tanks oder Abfüllanlagen. Und spätestens 

hier spielt das Hygienic Design wieder eine zentrale Rolle: denn 

Toträume, in denen Reinigungsmittel verbleiben, würden jeden noch 

so optimierten CIP-Prozess beeinträchtigen. Besucherinnen und Besucher 

erfahren auf dem Kölner Messegelände, wie sie mit dem Einsatz 

optimaler Technik ihre CIP-Reinigung nachhaltig optimieren können 

und bestehende Anlagen für die Zukunft ausrüsten. 

Ausblick auf morgen: Selbstlernende Reinigungsroboter 

Durch ihr umfassendes Angebot entlang der gesamten Prozesskette 

ist die Anuga FoodTec die ideale Informations- und Beschaffungsplattform 

für alle Aspekte rund um die Lebensmittel- und Getränkeproduktion. 

Dabei stehen nicht nur aktuelle Anforderungen im Fokus, 

denn durch die Integration Künstlicher Intelligenz (KI) soll sich 

der Reinigungsvorgang künftig noch effizienter durchführen lassen. 

Forscher entwickeln dazu eine mobile Plattform für die Reinigung 

von Prozessanlagen und Produktionshallen. Ausgestattet mit einem 

selbstlernenden KI-System und smarten Sensoren können die autonom 

agierenden Roboter den tatsächlichen Verschmutzungsgrad 

erkennen und anhand dessen die optimale Reinigungsprozedur 

auswählen. 

Veranstaltet durch die Koelnmesse, stellt die Anuga FoodTec 

das Leitthema Responsibility in den Mittelpunkt. Fachlicher und 

ideeller Träger ist die DLG, Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft. 

Koelnmesse GmbH 

D 50532 Köln 

Sigma Technical Talks 2024 

Die Sigma Technical Talks haben sich über die letzten Jahre bestens bewährt und wurden weiterentwickelt. Der 

Bedarf kostenlos und zeiteffizient dazuzulernen bleibt bestehen. Die nächsten Webinare rund um SigmaSOFT® finden 

im März statt. 

Sigma Engineering bietet Anfang März wieder 

neue Webinare der Sigma Technical 

Talks Reihe an. Diese sind jeweils ungefähr 

60 Minuten lang und zeigen neue Einblicke 

in SigmaSOFT® mit unterschiedlichen 

Schwerpunkten und Partnern. 

Es werden zwei deutschsprachige und 

ein englischsprachiges Webinar angeboten. 

Das erste deutschsprachige Webinar „Werkzeugsimulationen 

vom Feinsten“ teilt sich in 

zwei verschiedene Vorträge auf: Einerseits 

wird H&B Electronic über die Auslegung der 

Werkzeugthermik für konturnahe Kühlung 

sprechen und zusätzlich wird die simulative 

Betrachtung der Werkzeuglebensdauer thematisiert. 

Die neue Version SigmaSOFT® 6.1 enthält 

mit dem Sigma Economics ein neues 

Tool, mit dem technische und kommerzielle 

Ziele gleichzeitig verfolgt werden können, 

damit sind Kosten- und Qualitätsziele gleichermaßen 

erreichbar. Das gleichnamige, 

deutschsprachige Webinar „Sigma Economics“ 

bietet erste Einblicke in die Funktionsweise 

und Möglichkeiten. 

Das englischsprachige Webinar „Avoid 

quality problems during MIM production!“ 

bietet Einblicke in die Metal Injection Molding 

Technologie. ARBURG hält einen Vortrag 

über die Maschinenanforderungen und 

Werkzeugoptionen für eine verbesserte 

MIM-Teileproduktion und Sigma thematisiert 

die MIM-Prozessgestaltung und -optimierung. 

Alle Webinare finden live statt und 

leben von den Fragen der Teilnehmer. 

Die Teilnahme ist für alle Interessenten 

kostenfrei. Neben technischer Begeisterung 

braucht es nur die Registrierung auf www. 

Sigmasoft.de. 

Sigma Engineering GmbH 

D 52072 Aachen 


PaintExpo: Aussteller 

bestreiten den Weg 

zu schadstoffarmen 

und ressourcenschonenden 

Lackierprozessen 

Copyright: Fraunhofer 

Nachhaltigkeit und Effizienz sind Kernthemen der bevorstehenden 

Ausgabe der PaintExpo vom 9. bis 12. April 2024 

in Karlsruhe. Um die Umwelt zu schonen und den Ressourcenverbrauch 

zu senken, machen sich zum Beispiel Anbieter 

für Lacke, Forschungseinrichtungen, Hersteller von 

Prozesschemikalien für die Metall- und Kunststofflackierung 

sowie Recyclingunternehmen Gedanken darüber, wie 

Schadstoffbelastungen reduziert werden können und auf 

welche Weise Altmaterial sinnvoll recycelt werden kann. 

Die Aussteller der PaintExpo berücksichtigen dabei zusätzlich 

stets auch, die Lackierprozesse wirtschaftlich und fertigungstechnisch 

optimal zu gestalten. 

Ebenfalls beschäftigt man sich am Fraunhofer IPA mit der Simulation, 

um neue Automatisierungskonzepte schnell zu implementieren. 

Damit werden Prozesse systematisch optimiert, eine nachhaltigere 

Produktion umgesetzt und verbesserte Wirtschaftlichkeit 

erzielt. Ein Ansatz dabei ist, den Automationsgrad in Unternehmen 

mit großer Form- und Teilevielfalt zu erhöhen. Dafür werden Tools 

entwickelt, welche aus gegebenen 3D-Modellen von Bauteilen und 

Produkten direkt in der Simulation ein Lackierprogramm erstellen 

und unter dem Motto #simulierenstattprobieren das aufwendige 

Teach-In am Roboter erübrigen. 

Unter den drei Schwerpunktthemen Digitalisierung, Nachhaltigkeit, 

Automatisierung präsentiert das Fraunhofer IPA auf der 

PaintExpo 2024 neue Verfahren, Konzepte und Technologien, für 

die eine Fledermaus, ein Krebs und eine Drohne Pate stehen. 

Energie sparen mit Flüssig- und Pulverlacken 

Die Besucher der diesjährigen PaintExpo erhalten unter anderem 

an den Ständen von Anbietern für Lacke sowie an den Ständen 

von Ausstellern aus der Forschung, der chemischen Industrie und 

der Recyclingbranche tiefgreifende Informationen, wie Schadstoffe 

reduziert, Ressourcen eingespart und Materialien clever recycelt 

werden können. Neue Ideen für mehr Nachhaltigkeit und Effizienz 

im Lackierprozess bringen beispielsweise das Fraunhofer-Institut 

für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, Geholit+Wiemer 

sowie Karl Bubenhofer, Kluthe, Nelco und Sherwin-Williams mit zur 

Weltleitmesse für industrielle Lackiertechnik nach Karlsruhe. 

CO2-Ausstoß reduzieren, Digitalisierung und 

Automatisierung steigern 

Am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

IPA in Stuttgart forscht die Abteilung Beschichtungssystemund 

Lackiertechnik an Ideen zur Steigerung der Ressourceneffizienz 

und Nachhaltigkeit und entwickelt zukunftsorientierte Lösungen 

speziell für die lackverarbeitende Industrie. 

Aktuell im Fokus steht die Reduktion des CO2-Fußabdrucks. 

Dafür wird anwendungsorientiert an neuen Energieformen für Lackierprozesse, 

der Verbesserung der Materialeffizienz, an alternativen 

Materialkonzepten und der optimalen Nutzung von Ressourcen 

im Produktionsablauf geforscht. Für neue und bestehende Lackierprozesse 

werden innovative, nachhaltige Lösungen entwickelt, um 

gemeinsam mit Lackierbetrieben die aktuellen umwelttechnischen 

und wirtschaftlichen Herausforderungen zu meistern. 

Als Systemanbieter für Pulverlacke und Flüssiglack präsentieren 

Geholit+Wiemer sowie Karl Bubenhofer auf der PaintExpo traditionell 

gemeinsam ihre neuesten Innovationen. 

Im Bereich Flüssiglack stehen aktuell High-Solid-Beschichtungsstoffe 

mit einem Festkörper-Masse-Anteil von über 70 Prozent 

im Fokus, welche bei den Produktionsabläufen den Energieverbrauch 

senken und Kosten sparen. Durch den geringeren Anteil 

an VOC wird der Verbrauch gesenkt. Gepaart mit einer schnelleren 

Trocknung, bilden High-Solids die Basis für einen effizienten Beschichtungsprozess. 

In der Praxis haben viele Anwender bereits 

auf solche Systeme umgestellt und dabei von mehrschichtigen auf 

einschichtige Beschichtungssysteme reduziert. Neben kompletten 

Arbeitsgängen fallen auch Trocknungszeiten zwischen den einzelnen 

Schichten weg, was in einer immensen Zeit-, Energie- und Kostenersparnis 

resultiert. 

Auch im Bereich Pulver spielt die Auswahl der Materialien zur 

Verbesserung des CO2-Fußabdrucks eine wichtige Rolle. Dazu unterstützt 

Karl Bubenhofer aktiv Firmen bei der Umstellung auf das 

System Polyflex PES-165-NT-GU. Damit werden vor allem schnellere 

Einbrenndurchlaufzeiten erzielt, was den Energiebedarf reduziert. 

Das schnellreaktive Polyesterpulver ist für den Außeneinsatz 

geeignet und weist gute entgasende Eigenschaften auf. Zusammen 

mit dem passenden Primer kann das Pulver problemlos ohne zusätzliche 

Vorbereitung verarbeitet werden. Unter dem Strich verringert 

sich nachweislich der Energiebedarf und die Kosten werden 

gesenkt. KABE Farben verfügt über ein großes Niedertemperatur 

Sortiment in vielen weiteren Bereichen und Anwendungen, die hohen 

Kundennutzen generieren. 


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Copyright: KABE SwissGroup 

Copyright: Kluthe 

Senkung der Schadstoffemissionen in der Vorbehandlung 

und im Paintshop 

Kernelemente innovativer Neu- und Weiterentwicklungen bei 

Kluthe sind nachhaltige Rohstoffe, ein verringerter Verbrauch von 

Chemikalien sowie reduzierte Anwendungstemperaturen, um den 

Energiebedarf und die damit einhergehenden CO2-Emissionen bei 

Kunden weitestgehend zu verringern. So sparen die Dünnschichttechnologie 

sowie die Niedertemperatur-Zink-Phosphatierungen 

von Kluthe nicht nur Energie und CO2-Emissionen ein, sondern 

schonen auch limitierte Ressourcen, reduzieren Abfälle und senken 

Kosten. „Durch kontinuierliche Optimierung reduzieren wir den 

Verbrauch knapper Ressourcen, steigern die Energieeffizienz und 

senken CO2- und Schadstoff-Emissionen sowohl bei uns als auch 

bei unseren Kunden“, sagt Stefan Lenzer, Head of Global Business 

Unit Pretreatment bei Kluthe. 

Die ressourceneffiziente DECORRDAL Dünnschicht-Technologie 

wird auf der PaintExpo 2024 ebenfalls präsentiert. Sie ist der 

Schlüssel zur Gestaltung einer umweltbewussten und zukunftsfähigen 

Vorbehandlung. Mit Produkten für den Paintshop wie CYCLO- 

SOL, einem Spülmedium, das sich durch seine effiziente Kreislaufführung 

und Recyclingmöglichkeiten auszeichnet, trägt Kluthe aktiv 

zur Reduzierung von Abfall und Ressourcenverschwendung bei. 

Die nachhaltigen CONTROX-Entlacker sind VOC-frei und können 

sparsam eingesetzt werden, was zu einer erheblichen Verringerung 

schädlicher Emissionen beiträgt. Zusätzlich dazu bietet Kluthe mit 

NIKUTEX ein wasserbasiertes Reinigungsmittel an, das nicht nur 

ökonomisch ist, sondern auch die Umweltbelastung deutlich reduziert. 

Mit innovativen Nachhaltigkeitstools werden auch die Umweltauswirkungen 

der Prozesse der Kunden kalkuliert und eine Beratung 

angeboten, wie Emissionen, Abfälle und Kosten gleichzeitig 

reduziert werden können. 

Nachhaltiges Recycling von Altpulver 

Das belgische Unternehmen Nelco recycelt als offizieller Fachverwertungsbetrieb 

jährlich rund 10.000 Tonnen Altpulver, welches in 

Filtern und Absaugungen von Pulverbeschichtungsanlagen übrigbleibt. 

„Unser Unternehmen ist in Europa einzigartig, denn wir geben 

dem Altpulver neues Leben und bereiten es so auf, dass es als 

Formteile für die Automobilindustrie oder die Maschinenindustrie 

wieder verwendet werden kann“, erklärt CEO Arnd Nelde. Nach 

dem zweiten Leben können diese Formteile sogar wieder recycelt 

werden. 

Im Rahmen der bevorstehenden PaintExpo präsentiert Nelco sein 

nachhaltiges und umweltverträgliches Verfahren, welches seit 22 

Jahren erfolgreich betrieben wird und welches von rund 800 Partnerfirmen 

genutzt wird, um das Altpulver umweltgerecht zu entsorgen. 

Bei Nelco ist in den letzten Jahren die Forschung und Entwicklung 

stark vorangetrieben worden. Mit modernen Pressen 

werden neue Rezepturen und Mischungen erprobt, welche den Anwendungskreis 

erweitern soll. „Wir nehmen gerne alle Sorten Altpulver 

zurück. Dazu gehören Feinstäube, Overspray, Frischpulver, 

überlagerte Ware, Restbestände und Zyklonpulver. Diese können 

alle gängigen Typen wie Epoxidpulver, Epoxy-Polyester, Polyester, 

Acryl und PUR umfassen und in der Originalpackung, als Mischung 

oder in einem BigBag bereitgestellt werden“, sagt Arnd Nelde. Auf 

der PaintExpo 2024 können sich Interessenten bei ihm und seinen 

Fachleuten darüber informieren, wie aus ihrem Altpulver in Zukunft 

nachhaltige Bauteile entstehen können. 

Pulverlack aus Plastikflaschen und Trend-Pulverlacke Vision 2030 

Sherwin-Williams zeigt auf der PaintExpo 2024 mit den Powdura 

ECO-Pulverbeschichtungen eine außergewöhnliche Innovation. 

Dabei werden Plastikflaschen (Post-Consumer-rPET) in ein haltbares, 

hochleistungsfähiges Polyesterharz umgewandelt. Jedes Kilogramm 

Powdura ECO-Beschichtung beinhaltet den gleichwertigen 

Anteil von 35 recycelten Plastikflaschen und minimiert die CO2- 

Emission um ein Kilogramm. Powdura ECO bietet dieselben Eigenschaften 

wie herkömmliche Polyester-Pulverlacke. Die Powdura 

ECO-Beschichtungen eignen sich für den Einsatz im Innen- und 

Außenbereich. Zudem bieten sie erhöhte Flexibilität und Schlagfestigkeit 

sowie herausragende Balance der mechanischen Eigenschaften, 

großartige Farbbeständigkeit und Lösungsmittelresistenz. 

Die Lacke dieses Systems lassen sich sämtlichen Anforderungen 

anpassen und eignen sich für Zertifizierungen durch Dritte wie 

LEED, GREENGUARD und BIFMA Level. 

Ebenfalls wird die neue Vision 2030-Pulverlack-Kollektion, 

welche den modernen Stil von Syntha Pulvin in vier inspirierenden 

Farbpaletten zum Ausdruck bringt, gezeigt. Alle 48 Beschichtungen 

erfüllen die Anforderungsprofile der Qualitätsgemeinschaften: GSB 

Florida 3 und Qualicoat Class 2. Inspiriert von Nostalgie, Auswirkungen 

der Technologie auf Großstädte, Natur und Gemeinschaftsgefühl, 

rufen die Farben Emotionen hervor, definieren globale Kulturen 

und regen die Vorstellungskraft an. 

Leipziger Messe GmbH 

D 04356 Leipzig 


Arburg auf der NPE 2024 

NPE 2024: Erste Weltpremiere einer 

neuen Arburg-Maschine in den USA 

– Wichtig: US-Markt und Baureihe Golden Electric für Arburg strategisch von hoher Bedeutung 

– „More than a machine“: Innovationen, geballtes Know-how und umfassender Support 

– 13 Exponate und Digitalisierung: Umfassendes Arburg-Portfolio für effiziente Kunststoffverarbeitung 

Auf der NPE vom 06. bis 10. Mai 2024 in Orlando, Florida, USA, feiert Arburg doppelt Premiere: Erstmals in der Firmengeschichte 

wird eine Weltneuheit außerhalb Deutschlands vorgestellt, und zwar eine neue „goldene“ elektrische Maschine: 

Der Allrounder 720 E Golden Electric ist das Highlight auf dem Messestand 3742 (West Hall). Und die arburgSOLUTIONworld 

liefert die Antworten auf die Meta-Themen der Kunden. Denn das Unternehmen ist nicht nur innovativer Maschinenhersteller, 

sondern bietet seinen Kunden auch umfassende Beratung und Support, etwa in den Bereichen Automation, 

additive Fertigung, Digitalisierung und After-Sales-Service. In Orlando demonstrieren insgesamt 13 Exponate auf dem eigenen 

Messestand und bei Partnern das breite Produktspektrum über verschiedenste Verfahren und alle Branchen hinweg 

– vom 3D-Druck bis zum Spritzgießen von Verpackungsartikeln in Großserie. 

„Dass wir die Weltpremiere der neuen elektrischen Maschine auf 

der NPE 2024 feiern, spiegelt die große Bedeutung des amerikanischen 

Marktes für Arburg, unsere Führungsposition in den USA 

und den Ausbau unseres internationalen Geschäfts wider“, betont 

Gerhard Böhm, Geschäftsführer Vertrieb und After Sales aus der 

deutschen Firmenzentrale in Loßburg. „Die NPE ist die wichtigste 

Kunststoffmesse in Amerika; entsprechend stark sind wir dort mit 

einem schlagkräftigen Team aus den Arburg-Standorten in den USA 

und der deutschen Firmenzentrale vertreten.“ Auch Martin Baumann, 

Geschäftsführer der Arburg Inc. in Rocky Hill, USA ist sicher: 

„Der neue Allrounder 720 E Golden Electric ist dank standardisierter 

Ausstattung und seines unschlagbaren Preis-Leistungs-Verhältnis 

für den US-Markt und viele unserer Kunden hochinteressant, gerade 

wegen des zunehmenden Kostendrucks. Mit unserer Automations- 

und Turnkey-Kompetenz, digitalen Produkten wie dem Arburg 

Leitrechnersystem sowie umfassender Unterstützung und Beratung 

im Rahmen der arburgSOLUTIONworld haben wir für jeden eine 

wirtschaftliche und effiziente Lösung parat.“ 

Weltpremiere: Schlank in Design und Preis 

Der Allrounder 720 E Golden Electric mit 2.800 kN Schließkraft 

zeichnet sich durch elektrische Präzision und Prozessstabilität aus 

und bietet hohe Bauteilqualität bei gleichzeitig geringen Investitionskosten 

und schneller Verfügbarkeit. Sein Design ist so optimiert, 

dass er im Vergleich zu anderen Maschinen seiner Klasse eine deutlich 

reduzierte Aufstellfläche hat. Dadurch finden in der gleichen 

Spritzgießproduktion insgesamt mehr Maschinen Platz, was wiederum 

in einem gesteigerten Ausstoß pro Quadratmeter resultiert. Die 

neue Maschine eignet sich für ein breites Spektrum an Kunststoffteilen 

und ab Zykluszeiten von rund 15 Sekunden. Typische Anwendungsbereiche 

sind z. B. die Medizintechnik und Mobilität sowie der 

technische Spritzguss. 

Der „goldene“ elektrische Allrounder kann mit allen Robot-Systemen 

von Arburg automatisiert werden – inklusive Sechs-Achs- 

Robotern. Das Exponat auf der NPE 2024 fertigt mit einem 24-fach- 

Werkzeug Rasierer-Abdeckungen. Die Handhabung übernimmt 

hier ein lineares Robot-System Multilift V 20. 

13 Maschinenexponate zeigen großes Leistungsspektrum 

Welche Anwendungsvielfalt mit der Arburg Maschinentechnik 

möglich ist, demonstrieren auf der NPE 13 Exponate, davon sieben 

auf dem eigenen Messestand. Neben dem neuen Allrounder 720 E 

Golden Electric sind dies: 

Martin Baumann, Geschäftsführer von Arburg Inc., der US-Zentrale in 

Rocky Hill, Connecticut. (Foto: Arburg) 

– Ein neues präzises IML-Verfahren speziell für die Medizintechnik 

ist an einer Fertigungszelle rund um einen elektrischen Allrounder 

520 A in Reinraumausführung am Beispiel gelabelter Zentrifugenröhrchen 

zu sehen. 

– Erstmals in den USA wird eine Würfelmaschine Allrounder Cube 

1800 präsentiert, die mit einem integrierten Sechs-Achs-Roboter 

vollautomatisch medizinische Zwei-Komponenten-Verschlüsse 

produziert. 

– Als energieeffiziente, ressourcenschonende Alternative zum 

Thermoformen fertigt eine elektrische Packaging-Maschine 

Allrounder 720 A „Ultimate“ im Spritzprägen bei einem Einspritz- 


druck von nur 1.600 bar IML-Rundbecher mit 0,37 Millimetern 

Wandstärke. 

– Nicht minder interessant ist ein mit einem integrierten Sechs- 

Achs-Roboter ausgestatteter Zwei-Komponenten-Allrounder 

More 2000, der exemplarisch eine Brille aus Thermoplast und 

optischem LSR produziert. Mit dieser Anwendung unterstreicht 

Arburg Inc. seine Turnkey-Kompetenz in den USA. 

– Ein Allrounder 520 H „Premium“ mit neuer hybrider Maschinentechnologie 

verarbeitet 100 Prozent ABS-Rezyklat zu Komponenten 

für ein Allrounder-Modell im Maßstab 1:18. Die Maschine ist 

dazu mit dem Rezyklat-Paket ausgestattet. 

– Das bei Messebesuchern weltweit begehrte Give-Away – ein 

Werkzeugkoffer im Arburg-Design – entsteht auf einer Turnkey- 

Anlage rund um einen hybriden Allrounder 920 S. 

– Last but not least demonstriert ein Hochtemperatur-Freeformer 

750-3X die industrielle additive Fertigung. Der 3D-Drucker eignet 

sich insbesondere für die Verarbeitung von zertifiziertem Originalmaterial 

zu Bauteilen für die Medizintechnik sowie Luft- und 

Raumfahrt. 

Vorteile Digitalisierung und Expertenvortrag zu OPC UA 

Digitalisierung kann dazu beitragen, sich im Markt zu behaupten 

– denn damit lässt sich die Energie- und Produktionseffizienz von 

Maschinen und Anlagen maßgeblich steigern. Arburg bietet dazu 

z. B. das Leitrechnersystem ALS sowie das Kundenportal „arburg- 

Xworld“ mit zahlreichen digitalen Features. Hinzu kommen intelligente 

Assistenzfunktionen der Gestica-Steuerung, die aktiv beim 

Einrichten und Bedienen von Maschinen und Anlagen unterstützen. 

Auf der Messe sind alle Allrounder über OPC-UA-Schnittstellen 

mit dem Arburg Leitrechnersystem ALS vernetzt. Mit diesem zentralen 

MES lassen sich die gesamte Kunststoffteilefertigung digital 

planen und steuern sowie alle relevanten Informationen rückverfolgen. 

Zu den Vorteilen der Integration von Peripherie über OPC UA 

wird Digitalisierungsexperte Jürgen Peters, Abteilungsleiter Softwareentwicklung, 

am Dienstag 7. Mai einen Vortrag auf der „Innovation 

Stage“ der NPE 2024 halten. 

ARBURG GmbH + Co KG 

D 72290 Loßburg 

Piepenbrock zum zehnten Mal unter besten deutschen Arbeitgebern 

Focus vergibt erneut 

Top-Arbeitgeber-Siegel an Piepenbrock 

„Top Nationaler Arbeitgeber“ – so darf sich Piepenbrock nach der Auszeichnung durch das Nachrichtenmagazin Focus auch 

2024 nennen. Schon zum zehnten Mal zählt der Gebäudedienstleister damit zu den besten Arbeitgebern Deutschlands. In 

Zusammenarbeit mit dem Rechercheinstitut FactField erstellt Focus jährlich ein Ranking aus Arbeitnehmer-Befragungen 

und Online-Bewertungen. 

„Es ist uns wichtig, dass unsere Mitarbeiter motiviert, zufrieden und 

gut qualifiziert sind. Sie sind es, durch die wir als Unternehmen erst 

erfolgreich sein können. Für unsere Piepenbrocker wollen wir ein 

guter Arbeitgeber sein – deshalb freut uns das Ergebnis von Focus 

und FactField. Es bestätigt unser Engagement und motiviert uns, 

auch zukünftig unser Bestes zu geben“, freut sich Arnulf Piepenbrock 

als geschäftsführender Gesellschafter des Gebäudedienstleisters 

über die Auszeichnung. Zum mittlerweile zehnten Mal gehört 

Piepenbrock zu den 1.000 besten nationalen Arbeitgebern. 

Erhebung durch Rechercheinstitut FactField 

Das Ranking basiert auf einer unabhängigen Datenerhebung durch 

das Rechercheinstitut FactField. Im Auftrag von Focus befragte es 

mehr als 338.000 Arbeitnehmer und analysierte vorhandene Online-Bewertungen 

von über 35.000 Arbeitgebern. Der Bewertungsdurchschnitt 

sowie die Anzahl der Bewertungen aus diesen beiden 

Datenquellen bilden die Grundlage für die Platzierung. Bei der Auswertung 

berücksichtigte FactField nur Unternehmen, die über alle 

Erhebungskanäle hinweg mindestens 30 Unternehmensbewertungen 

von Arbeitnehmern sowie einen Bewertungsdurchschnitt von 

mindestens 3,5 auf einer Skala von 1 bis 5 aufweisen. Zudem muss 

der Standort in Deutschland sein und das Unternehmen über 500 

Mitarbeiter beschäftigen. 

Piepenbrock zählt erneut zu Deutschlands Top-Arbeitgebern. (Bild: 

Piepenbrock Unternehmensgruppe GmbH + Co. KG) 

Piepenbrock Service GmbH + Co. KG 

Ehrenbreitsteiner Straße 44 D 80993 München 

Telefon: +49 89 17878984 

eMail: reinraum@piepenbrock.de 

Internet: https://www.piepenbrock.de/dienstleistungen/reinraumreinigung.html 


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Endress+Hauser auf der 

Anuga FoodTec in Köln 

Vom 19. bis 22. März 2024 wird Endress+Hauser 

als Austeller auf der Anuga 

FoodTec in Köln sein und Messtechniklösungen 

und Dienstleistungen für hygienische 

Produktionsprozesse und Utilities in 

der Getränke- und Lebensmittelindustrie 

vorstellen. „Angefangen von Inline-Messtechnik 

für Nachhaltigkeit über Lösungen 

für die New Food-Produktion in Fermentationsprozessen, 

bewährte Memosens-Sensoren 

für Desinfektions-Applikationen bis 

hin zur Live-Vorführung für Kalibration und 

Verifikation von Messgeräten – wir freuen 

uns darauf, ein breites Portfolio an Innovationen 

vorzustellen“, sagt Tim Schrodt, Industry 

Manager bei Endress+Hauser. 

Als globaler Partner unterstützt Endress+Hauser 

die Lebensmittelindustrie 

insbesondere in den Bereichen Nachhaltigkeit 

und Lebensmittelsicherheit. Durch 

akkreditierte Kalibrierdienstleistungen und 

moderne Messtechnik, die sich selbst kalibriert 

und überwacht, bietet das Unternehmen 

innovative Lösungen. Die neuesten 

Geräte von Endress+Hauser ermöglichen es 

Anlagenbetreibern, Fermentationsprozesse, 

Desinfektionsmaßnahmen und Wasserkreisläufe 

online zu überwachen. Darüber 

hinaus unterstützt die Messtechnik die Digitalisierung 

der Produktion durch Technologien 

wie IO-Link oder Industrial Ethernet. 

Besucherinnen und Besucher der Anuga 

FoodTec sind herzlich eingeladen, den 

Stand von Endress+Hauser in Halle 7.1 / 

Stand C-019 zu besuchen und mehr über die 

neuesten Entwicklungen und Lösungen für 

die Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu 

erfahren. 

Sichere Überwachung von 

Desinfektionsanwendungen 

Der Erfolg von Desinfektionsanwendungen 

hängt in erster Linie von der Konzentration 

des eingesetzten Desinfektionsmittels ab. 

Für die Messung von freiem Chlor, Chlordioxid 

und freiem Brom bietet Endress+Hauser 

den richtigen Sensor. Ob in der Wasseraufbereitung, 

Flaschen- oder Anlagenreinigung, 

dem Waschen von Lebensmitteln 

oder der Fischzucht, die Memosens-Sensoren 

decken alle Messbereiche ab. 

Kalibrierung zur Steigerung von 

Produktqualität und -sicherheit 

In Abhängigkeit von den Anforderungen 

an die Produktsicherheit erarbeitet Endress+Hauser 

als DAkkS-akkreditierter 

Dienstleister eine individuelle Kalibrierstrategie 

mit zeitsparenden Konzepten 

und übernimmt die damit verbundenen 

Kalibrierarbeiten – herstellerunabhängig. 

Die sichere Dokumentation nach IFS Food, 

GMP, ISO 9001 oder ISO 50001 kann über 

das cloudbasierte IIoT-System Netilion erfolgen. 

Endress+Hauser ist in der DACH- 

Region der erste Kalibrierdienstleister, der 

für Vor-Ort-Durchflusskalibrierungen nach 

ISO/IEC 17025 akkreditiert ist und ein zum 

Patent angemeldetes Verfahren zur Dichtekalibrierung 

vor Ort anbietet. 

Fermentationsüberwachung 

und -optimierung 

Eine durchgehende und zuverlässige Messung 

von Vergärungsgrad, Extrakt- und 

Alkoholgehalt bietet der Fermentation 

Monitor QWX43. Dank der datenbasierten 

Optimierung von Gärprozessen reduziert 

sich Zeit und Aufwand für Laboranalysen 

und Spindeln. Aber auch für die Präzisionsfermentation 

bietet Endress+Hauser 

die passende Messtechnik, um eine hohe 

Ausbeute in biotechnologischen Produktionsverfahren 

sicherzustellen. Mit Hilfe der 

Memosenstechnologie kann bei der Verfahrensentwicklung 

vom Labor- bis zum Großfermenter 

immer auf die gleichen Sensoren 

zurückgegriffen werden. 

Produkt-Highlights für die Lebensmittelund 

Getränkeindustrie 

– Fermentation Monitor QWX43 – Kontinuierliche 

Messung aller Parameter, die 

für den Gärprozess wichtig sind - zum 

Beispiel bei Bier. 

– Memosens CCS51D, der Sensor für die 

Messung von freiem Chlor 

– Durchflussmesser Proline Promass Q, ein 

innovativer Spezialist für höchste Messgenauigkeit 

bei Massefluss, Volumenfluss 

und Dichte 

– Thermometer iTHERM TrustSens TM371 

ermöglicht eine lückenlose, rückführbare 

Überwachung dank einer komplett automatisierten 

Inline-Selbstkalibrierfunktion 

im laufenden Prozess 

– Memosens CPS77E, der glasfreie 

Memosens 2.0 ISFET-pH-Sensor für 

hygienische Anwendungen 

Der neue Fermentation Monitor QWX43 im Einsatz – so wird die Überwachung aller Parameter im 

Gärprozess deutlich einfacher. (Bildquelle: Endress+Hauser) 

Endress+Hauser AG 

CH 4153 Reinach BL 1 


Facility Management Systems Qualifizierungsdokumentation: Eckelmann 

als Partner für automatisierte Lösungen im regulierten Umfeld. 

Wiegen I Messen I Dosieren: Eckelmann als Partner der 

Pharma- und Biotechnologieindustrie. 

GMP-PHARMA TECHNICA: Eckelmann 

ist Entwicklungspartner und Lieferant 

im regulierten Umfeld 

Alljährlich wird die GMP-PHARMA TECHNICA in Wiesbaden zum Treffpunkt der pharmazeutischen Industrie. Zur Ausstellung 

für europäische Zulieferer präsentiert sich die Eckelmann AG vom 19. bis 20. März am Stand A29 mit hohem Automatisierungsgrad 

und Expertise im regulierten Umfeld. Im Gepäck: spannende Referenzen aus dem Ingenieuralltag, praxisnahe 

Lösungen plus zukunfts- und kostenorientierte Technologien. 

Flankierend zum PharmaCongress wird die PharmaTechnica alljährlich 

zur Bühne für Hersteller. Ein Heimspiel für das Wiesbadener 

Unternehmen: Dort arbeiten täglich über 200 Ingenieure, Informatiker 

und Naturwissenschaftler für die beste Lösung. Sie stehen für 

die Eckelmann-Expertise, außergewöhnlich hohe Branchen- und 

Prozesserfahrung und das Selbstverständnis des Automatisierungsexperten. 

Spezialist ist das Unternehmen im Bereich der branchenspezifischen 

regulatorischen Anforderungen und Vorschriften. Grundlagen 

sind ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem und Zertifizierungen 

im regulierten Umfeld, beispielsweise ISO 13485 als Zulieferer 

für die Medizintechnik, ISO 62304 (Medical Device Software), 

Prozesse für GMP/GAMP 5 und die Fertigung von Elektroanlagen 

gemäß CE und UL. 

Dabei fühlen sich Eckelmann-Teams den Nachhaltigkeitszielen 

der Agenda 2030 der Vereinten Nationen verpflichtet: Gesundheit 

und Wohlergehen weltweit. 

Zu den Top-Themen zählen neben der Automatisierung beispielsweise 

Facility Monitoring Systems und die Qualifizierungsdokumentation. 

Ob Labor oder industrieller Maßstab: Lösungen von Eckelmann 

flexibilisieren und steigern die Produktionskapazitäten der Pharmaindustrie. 

Um die Produktion zu optimieren, effizienter zu gestalten 

und nachhaltig Betriebskosten zu senken, werden sowohl Einzelsysteme 

als auch Komplettanlagen automatisiert. 

Für Sicherheit und Effizienz in der Fertigung führen Ingenieurteams 

IT-Technologie und Automatisierungstechnik zusammen: So 

werden mit der Software FactoryWare Data Analytics Kennzahlen 

überwacht, analysiert und Anlagen optimiert. Der hohe Grad der 

Automatisierung sorgt für maximale Effizienz, planbaren Service, 

bedarfsorientierten Personaleinsatz und sichere Anlagenverfügbarkeit. 

Hohe Einsparpotenziale bei zeitlichem Aufwand stehen bei Simulationen 

über FactoryWare Virtual Replica am Digitalen Zwilling 

im Fokus. Die Virtualisierung erfolgt auf Basis von Konstruktionsdaten 

und ermöglicht es, Testläufe und Inbetriebnahmen von Maschinen 

und Anlagen am Digitalen Zwilling durchzuführen. Darüber hinaus 

profitieren Hersteller und Betreiber vom digitalen Verhaltensmodell 

der Anwendung über den gesamten Lebenszyklus hinweg. 

Pflegende Kräfte entlasten: Automatisierung 

des Arzneimittelmanagements 

Im Rahmen der PharmaTechnica geben Fallbeispiele aus der täglichen 

Praxis dem Fachpublikum Orientierung. Fehlerfrei dosieren 

beispielsweise moderne Blisterautomaten verschiedene Tabletten 

mittels ebenso vieler Einzelantriebe. Zunächst wurde in kurzer Zeit 

mit Standard-Steuerungstechnik von Eckelmann ein Funktionsmuster 

aufgebaut. So konnte der Kunde frühzeitig mit der Entwicklung 

seiner Maschinentechnik beginnen. Parallel haben Steuerungsspezialisten 

eine anwendungsspezifisch optimierte Steuerung 

entwickelt. Der Serien-Blisterautomat wurde mit der kundenoptimierten 

Eckelmann-Seriensteuerung E°EXC 881 ausgerüstet. 

Eckelmann AG 

D 65205 Wiesbaden 


Anuga FoodTec: KHS-Lösungen 

vereinen Effizienz und Sicherheit 

– Neuer rotativer Aseptikblock InnoPET BloFill ACF-R 

– Weiterentwicklung im Bereich glasinnenbeschichteter PET-Flaschen 

– Erweiterung des digitalen Leistungsangebots 

Sensitive Getränke und flexible Lösungen – diese Themen stehen im Mittelpunkt des diesjährigen KHS-Messeauftritts 

auf der Anuga FoodTec. Mit seinem neuen Aseptikblock InnoPET BloFill ACF-R will der Dortmunder Systemanbieter bei 

der Flaschensterilisation neue Standards in puncto Sicherheit und Hygiene setzen. Umfassend informieren können sich 

Besucher zudem über die neueste Generation der Barrieretechnologie InnoPET Plasmax sowie über das erste Modul des 

digitalen Leistungsangebots KHS ConnectApp. 

„Wirtschaftlicher Erfolg bedingt höchstmögliche Effizienz und Verfügbarkeit 

bei allen Abfüll- und Verpackungsprozessen. Wir bieten 

innovative und ressourcenschonende Lösungen, die diesem Anspruch 

in allen Belangen gerecht werden“, sagt Tobias Wetzel, KHS- 

Geschäftsführer Sales and Service. Jüngstes Beispiel hierfür ist der 

neue rotative Aseptikblock InnoPET BloFill ACF-R, der erstmals die 

energieeffiziente Streckblasmaschine InnoPET Blomax Serie V mit 

dem Rotativfüller Innofill PET ACF-R kombiniert. 

Lineare Füller können bis zu 14.000 Flaschen pro Stunde verarbeiten. 

Demgegenüber erzielt der rotative Aseptikblock eine Leistung 

von bis zu 36.000 1-Liter-Flaschen pro Stunde und soll künftig 

sogar mit einer Leistung für bis zu 48.000 500-Milliliter-Flaschen 

pro Stunde erhältlich sein. Die neue Lösung erreicht im Behälterinneren 

eine Sterilität entsprechend Log 6 – was einer Reduzierung 

von Keimen um 99,9999 Prozent entspricht. „Unsere ebenfalls verblockten 

linearen Aseptikfüller haben sich bei der Abfüllung sensibler 

Getränke in PET-Flaschen, bei denen es auf höchste Sicherheit 

ankommt, längst bewährt. Der neu entwickelte rotative Aseptikfüller 

im höheren Leistungsbereich ist deshalb der nächste logische 

Schritt. Dabei wollen wir gleichzeitig Maßstäbe hinsichtlich seiner 

hygienischen Eigenschaften setzen“, verspricht Wetzel. 

Effektiver Schutz für sensitive Getränke 

Der neue rotative Aseptikblock InnoPET BloFill ACF-R kombiniert erstmals 

die energieeffiziente Streckblasmaschine InnoPET Blomax Serie V 

mit dem Rotativfüller Innofill PET ACF-R. (Quelle: KHS GmbH) 

KHS legt dabei bewusst den Fokus auf die Flaschensterilisation, 

die – anders als die Preformsterilisation – auch mit dem KHS-Beschichtungssystem 

FreshSafe PET kombiniert werden kann und somit 

für sensitive Getränke einen zusätzlichen Barriereschutz bietet. 

Bei dieser Variante werden die Behälter erst unmittelbar vor dem 

Füllvorgang keimfrei gemacht. Dieses Vorgehen sorgt für mehr Flexibilität 

und eine höhere Verfügbarkeit bei Formatwechseln als die 

Preformsterilisation, da hier ein Wechsel der Streckblasformen die 

Sterilität des Blocks unterbricht. 

Apropos Barriereschutz: Freuen können sich KHS-Besucher 

ebenso über die neueste Generation der Plasmax-Beschichtungstechnologie. 

Bei dieser wegweisenden Technik werden die Innenseiten 

von PET-Flaschen mit einer hauchdünnen, chemisch reinen 

Glasschicht versehen, wodurch die Flaschen voll recyclingfähig 

bleiben. Sensible Produkte wie Fruchtsäfte, Wein, Bier, Softdrinks, 

Ketchup, Saucen und andere flüssige Lebensmittel lassen sich so 

vor Sauerstoffeinfluss und CO2-Verlust schützen und sind deutlich 

länger haltbar. 

KHS hat dieses Verfahren im Laufe der Jahre kontinuierlich verbessert 

und nun auf die nächste Stufe gehoben. Das Ergebnis sind 

mehr Leistung, Qualität und Flexibilität sowie eine höhere Effizienz. 

Konsequenter Ausbau des digitalen Leistungsangebots 

Darüber hinaus werden die digitalen Leistungen des Komplettanbieters 

um die KHS ConnectApp erweitert; diese fokussiert sich auf 

zwei Kern-Mehrwerte: 

1. Eine datenbasierte Transparenz über die wesentlichen Performance-Indikatoren 

der Linie schaffen und Entscheidungsprozesse 

unterstützen. 

2. Den Anlagenbetrieb unterstützen. 

Die erste Funktion der KHS ConnectApp ist das Modul „Guide“, das 

mit interaktiven Arbeitsanweisungen und einem leistungsstarken 

Benachrichtigungs-Management einen reibungslosen Arbeitsablauf 

beispielsweise bei Inspektions- und Wartungsarbeiten oder der 

Einarbeitung neuer Mitarbeiter unterstützt. Darüber hinaus lassen 

sich mit der App sämtliche Arbeitsschritte dokumentieren. 

„Mit dem Ausbau unseres digitalen Leistungsportfolios, insbesondere 

mit der Einführung von KHS ConnectApp legen wir die 

Basis für die weitere Optimierung und effiziente Gestaltung des gesamten 

Anlagenbetriebs und -managements“, erklärt Wetzel. 

KHS GmbH 

D 44143 Dortmund 


Chinaplas 2024: Mobilität 

und Automation im Fokus 

– arburgSOLUTIONworld: Beratung zu Digitalisierung, Nachhaltigkeit und Service 

– Breites Spektrum präsentiert: Turnkey-Anlagen und Innovationen für Automobil, Medizin und LSR 

– Lokaler Businesspartner Arburg: Flexlift Robot-System speziell für Asien 

Auf der Chinaplas präsentiert sich Arburg vom 23. bis 26. April 2024 als ganzheitlicher Technologie- und Systempartner 

für die effiziente Kunststoffteilefertigung. Auf dem Messestand D 42 in Halle 4.1 stehen Anwendungen für die Branchen 

Automobil und Medizin im Fokus. Drei Allrounder-Exponate demonstrieren das vollautomatische Umspritzen von Einlegeteilen, 

die Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) und die Fertigung anspruchsvoller medizinischer Bauteile. Über die 

Spritzgießtechnik hinaus zeigt Arburg die additive Fertigung und Automation und bietet den Fachbesuchern umfassende 

und individuelle Beratung im interaktiven Ausstellungsbereich arburgSOLUTIONworld. 

„Auf der Chinaplas 2024 präsentieren wir uns erstmals in der gleichen 

Halle wie die asiatischen Spritzgießmaschinenhersteller und 

sind somit noch näher an unsere lokalen Kunden gerückt. Besonders 

der Bereich Mobilität und hier vor allem die Elektrofahrzeuge 

im mittleren und oberen Preissegment sind im chinesischen Markt 

erfolgreich. Deshalb haben wir hierauf auch den Fokus unserer Exponate 

gelegt“, betont Zhao Tong, Geschäftsführer der Arburg-Organisationen 

in China. „In der arburgSOLUTIONworld bündeln wir 

auf dem Messestand unsere Beratungskompetenz. China hat das 

weltweit größte 5G-Netz aufgebaut und die digitale Transformation 

ist aktuell ein großes Thema für unsere Kunden. Unsere Experten 

beantworten kompetent Fragen dazu und präsentieren unsere digitalen 

Produkte, aber auch Automations¬lösungen und Service- 

Dienstleistungen.“ 

arburgSOLUTIONworld 

Der einzigartige interaktive Ausstellungsbereich „arburgSOLUTI- 

ONworld“ ist nicht nur ein Hingucker, sondern bietet den Fachbesuchern 

echten Mehrwert. Rund um eine vier Meter hohe LED-Säule 

können sie sich hier von Arburg-Experten an fünf Stationen individuell 

beraten lassen – etwa zum Einsatz des Kundenportals arburg- 

Xworld und des Arburg Leitrechner-Systems ALS. Weitere thematische 

Schwerpunkte sind die Effizienzsteigerung durch Automation, 

Beratung zum Spritzgießwerkzeug, das Nachhaltigkeitsprogramm 

arburgGREENworld sowie alles rund um Service und Schulungen. 

Spritzgieß-Highlights und Automation 

In der Arburg Technology Factory Pinghu werden Maschinen kundenspezifisch 

aufgebaut, bei Bedarf automatisiert und intensiv getestet. 

Das gilt auch für die Chinaplas-Exponate, deren Automationskomponenten 

und Werkzeuge auch von asiatischen Anbietern 

stammen. Dazu zählt eine Drehtischmaschine Allrounder 1600 T, 

die in einem 4-fach-Werkzeug der Firma Concraft Metalleinleger 

mit glasfaserverstärktem PA6 zu Verbindungsteilen für die Mobilitätsbranche 

umspritzt. Die anspruchsvollen Handhabungsaufgaben 

übernimmt bei dieser Turnkey-Anlage ein Kuka Sechs-Achs-Roboter. 

Ein weiteres Highlight ist ein Allrounder 470 H mit innovativer 

hybrider Maschinentechnologie. Diese ist besonders energiesparend, 

ressourcenschonend, produktionseffizient, bedienfreundlich 

und zuverlässig. Die neue Maschine der Baureihe Hidrive wurden 

Für Arburg ist die Chinaplas die wichtigste Messe in Asien. Arburg 

präsentiert sich vom 23. bis 26. April 2024 in Halle 4.1, Stand D 42, 

als ganzheitlicher Technologie- und Systempartner für die effiziente 

Kunststoffteilefertigung. (Foto: Arburg) 

erstmals im Jubiläumsjahr 2023 präsentiert und ist gemeinsam mit 

den Baugrößen 520 und 570 seit dem Frühjahr 2024 weltweit erhältlich. 

Das Exponat fertigt Adapter aus PC für die Medizintechnik und 

ist mit einem Flexlift automatisiert. Dieses lineare Robot-System 

von Arburg ist für den Einstieg in die automatisierte Spritzteilefertigung 

ausgelegt und exklusiv für den asiatischen Markt erhältlich. 

Das dritte Spritzgießexponat, ein elektrischer Allrounder 470 

E Golden Electric, fertigt präzise LSR-Bauteile für die Automobilindustrie. 

Die Maschine ist mit einem 8-fach-Werkzeug ausgestattet 

und ebenfalls mit einem linearen Robot-System Flexlift automatisiert. 

Industrielle additive Fertigung 

Welche Vorteile und Mehrwerte durch die industrielle additive Fertigung 

erzielt werden können, zeigt Arburg auf der Chinaplas 2024 

exemplarisch mit einem Freeformer. Im Arburg Kunststoff-Freiformen 

(AKF) lassen sich damit Funktionsbauteile, Betriebsmittel 

und Robot-Greifer auf Basis von originalen Kunststoffgranulaten 

3D-drucken, auch aus sehr weichen Materialien und in Hart-Weich- 

Verbindung. 

ARBURG GmbH + Co KG 

D 72290 Loßburg 


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Machine Vision, IBV, KI…hier werden nicht die Prüfteile fixiert, sondern 

die Kameras, Beleuchtung und Sensoren in Position gebracht, ausgerichtet 

und dauerhaft sicher gehalten. 

Maximal variables Positioniersystem 

für alle Kameras, Beleuchtungen 

und Sensoren 

Sobald die Positionierung der Hardware für 

die automatisierte optische Prüfung von 

Werkstücken und Prozessen anspruchsvoll 

wird, verteuert sich das Prinzip der konventionellen 

Gerätehalter und birgt Risiken: 

eine aus dem Vollen gefräste Sonderkonstruktion 

wird kostenintensiv und lässt 

sich im Nachhinein nicht genau genug 

und schon gar nicht völlig neu ausrichten. 

Flexible Lösungen aus anderen Bereichen 

erfüllen die Anforderungen hinsichtlich 

dauerhafter Stabilität unter Betriebsbedingungen 

in der Regel nicht. 

Das dk Programm „Gelenksysteme“ beinhaltet 

fünf separate Programme 3D-flexibler 

Spanngelenke für alle Anforderungen 

bei der Positionierung von Machine-Vision- 

Komponenten: 

– StrongLine – für einfache Anwendungen 

wie die Positionierung der Beleuchtung 

– VarioLine – höhere Stabilität für 

anspruchsvolle Halteaufgaben 

– TurnStopLine – hält nach manuell werkzeuglosem 

Arretieren des Zentralgelenks 

wie verschweißt 

– Chrom Line – groß dimensioniert und 

Radius bis 800 mm, wenn die Kamera 

weit weg von einer Befestigungsmöglichkeit 

platziert werden muss 

– HygienicLine – Teil- oder Voll-Edelstahl- 

Programm für Sauberzonen und 

Reinraum-Bereiche sowie für widrige 

aggressive Umgebungsbedingungen 

dk FIXIERSYSTEME GmbH & Co. KG 

D 72770 Reutlingen 

3D-Spanngelenke für Machine Vision (dk FIXIERSYSTEME GmbH & Co. KG) 


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Neuer Turbopumpstand HiCube® Neo 

– Anwendungen in Industrie sowie Forschung & Entwicklung 

– Intuitive Steuerung 

– Zuverlässigkeit trifft auf Energieeffizienz 

Der Vakuumpumpstand HiCube Neo mit einem Saugvermögen von 

80 bis 800 l/s eignet sich für anspruchsvolle Hochvakuum- und Ultrahochvakuum-Anwendungen. 

Mit einer Auswahl an verschiedenen 

Vorpumpen wie Membran-, Drehschieber-, Scroll- und mehrstufigen 

Wälzkolbenpumpen lässt sich der HiCube für vielseitige 

Anwendungen vorbereiten. Der neue Turbopumpstand ist damit 

bei Anwendungen in Industrie sowie Forschung & Entwicklung einsetzbar. 

Typische Anwendungsgebiete erstrecken sich von der Gasanalyse 

über die Kalibrierung von Messröhren bis hin zu Vakuumöfen 

oder dem Abpumpen von Kryostaten. Ob als kompakte Desktop-Lösung 

oder als eigenständige Einheit – der HiCube Neo passt 

sich der Anforderung an. 

Der HiCube Neo ist dank seines Plug-and-Play-Konzepts sofort 

einsatzbereit. Florian Henß, Produktmanager bei Pfeiffer Vacuum, 

sagt: „Der HiCube Neo ist in jeder Hinsicht ein Sprung nach vorne. 

Seine Stärken liegen in den erweiterten Funktionen und dem benutzerorientierten 

Design. Der intuitiv bedienbare 7-Zoll-Touchscreen, 

die Fernsteuerung über einen Webserver und die detaillierte 

Neuer Turbopumpstand HiCube 300 Neo von Pfeiffer Vacuum 

Datenaufzeichnung sind nur einige Merkmale, die ihn besonders 

benutzerfreundlich und effizient machen.“ 

Die offene Bauweise erleichtert die Wartung und den Zugang zu 

Komponenten. Zusätzlich senkt der energieeffiziente Stand-by-Betrieb 

der Vorpumpe den Energieverbrauch und damit die Betriebskosten. 



Geeignete Schreibutensilien für den Reinraum 

Sterile Stifte und Marker 

Die hochwertigen Stifte und Marker sind 

perfekt für die Reinräume der ISO-Klasse 

5 geeignet. Entwickelt für die Einhaltung 

der höchsten Reinheitsanforderungen mit 

gleichzeitiger präziser und zuverlässiger 

Schreiberfahrung. Die Sterilität der Stifte 

wird durch strengste Qualitätskontrollen 

gewährleistet und mit dem beigelegten Zertifikat 

bestätigt. 

Ob eine feine oder breite Spitze, die 

Stifte und Marker sorgen für einen reibungslosen 

Tintenfluss bei der Anwendung. 

Einsatzbereiche für die Stifte sind z.B. in der 

Pharmaindustrie und Medizintechnik. 

Die Verpackungseinheiten der Stifte 

unterscheiden sich zwischen 10 und 12 

Stück pro Pack. 

Hans J. Michael GmbH 

Gewerbegebiet Hart 11 

D 71554 Weissach i.T. 

Telefon: +49 7191 91050 

Telefax: +49 7191 910519 

eMail: office@hjm-reinraum.de 

Internet: https://www.hjm-reinraum.de 


Die Rutsch-Stopp-Folie von Kager bewährt sich in Montage- und Transporttechnik 

Weiche Matte verhindert Wackelpartien 

Die ESD-taugliche Rutsch-Stopp-Folie (RSF) aus dem Produktportfolio von Kager gehört in vielen Werkstätten, Laboren 

und Montagelinien inzwischen zur betrieblichen Grundausstattung. Sie bewährt sich als Fixierhilfe für Geräte, Bauteile, 

Vorrichtungen und Werkzeuge. Neuerdings kommt sie aber auch als rutschhemmende Zwischenlage zur Ladungssicherung 

von Stückgut im Transportwesen und in der Verpackungstechnik zum Einsatz. 

Die Rutsch-Stopp-Folie (RSF) des Handelsund 

Beratungsunternehmens Kager punktet 

schon seit geraumer Zeit als rutschhemmende, 

geräuschdämpfende sowie statisch 

leitfähige Arbeitsfläche in den Werkstätten 

von Industrie und Handwerk. Sie besteht 

aus einem dünnen Weich-PVC (Polyvinylchlorid-P) 

und dient beispielsweise in der 

Montage- und Prüftechnik oder in der Feinwerk- 

und Labortechnik als ESD-taugliche 

Unterlage. Je nach Anwendung bewährt sie 

sich auch als gute Ergänzung oder Ersatz für 

umständliche Fixier- und Klemmgestelle. 

Dank des hohen Reibungskoeffizienten des 

Weich -PVC verhindert die RSF von Kager 

das Abwandern vibrierender Tischgeräte 

oder das Wegrollen zylindrischer Werkstücke. 

So leistet sie sowohl einen Beitrag zur 

Qualitätssicherung als auch zur ergonomischen 

Gestaltung vieler Arbeitsplätze. 

Die ESD-taugliche Rutsch-Stopp-Folie (RSF) 

von Kager bewährt sich vielerorts als Fixierhilfe 

für Geräte, Bauteile, Vorrichtungen und Werkzeuge. 

(Bild: Kiefer Industriefotografie) 

Rutsch-Stopp-Folie (RSF) in den Farben Rot, 

Blau und Grün sowie als 400 Millimeter breite 

Rollenware mit Lauflängen von bis zu zehn 

Metern. (Bild: Kiefer Industriefotografie) 

Zwischenlage zur Ladungssicherung 

Als weiteres Anwendungsgebiet für die 

Rutsch-Stopp-Matte von Kager hat sich 

mittlerweile die Transportlogistik aufgetan. 

Denn mit ihrer dauerhaft haftenden Oberfläche 

ist sie für viele Logistik-Spezialisten 

auch eine einfach anzuwendende und sehr 

zuverlässige Zwischenlage zur Ladungssicherung 

von Stückgut. Vor allem beim Stapeln 

von Paketen und Päckchen mit hochwertigen 

Inhalten oder beim Transport von 

Waren ohne Umverpackung kann die RSF 

von Kager wertvolle Dienste in Sinne des 

Produktschutzes leisten. 

Kager liefert seine Rutsch-Stopp-Folie 

(RSF) in den Farben Rot, Blau und Grün 

sowie als 400 Millimeter breite Rollenware 

mit Lauflängen von bis zu zehn Metern. Die 

Matte hat stets eine Dicke von 1,0 Millimeter 

und legt sich beim Ausrollen plan auf jeden 

flachen Untergrund. Zur Säuberung lässt sie 

sich einfach mit Wasser abspülen. Außerdem 

ist sie chemisch beständig und kann 

desinfiziert werden. Spülmaschinen-tauglich 

ist sie ebenfalls. Bei Nichtverwendung 

Die Rutsch-Stopp-Folie (RSF) von Kager 

punktet als rutschhemmende, geräuschdämpfende 

und statisch leitfähige Arbeitsfläche 

in Werkstätten von Industrie und 

Handwerk. (Bild: Kiefer Industriefotografie) 

lässt sie sich platzsparend zusammenrollen 

und da die RSF über lange Zeit wiederverwendbar 

ist, handelt es sich nicht zuletzt 

auch um ein nachhaltiges Betriebsmittel. 

Lieferung von 2D-Formteilen 

Über die erwähnten Einsatzgebiete hinaus 

nutzt Kager die Rutsch-Stopp-Folie (RSF) 

für die Herstellung passgenauer 2D-Zuschnitte 

aus farbigem Polyvinylchlorid-P. 

Auf der Grundlage eingereichter Kundenzeichnungen 

liefert das Unternehmen diese 

Formteile kurzfristig ab Losgröße 1 und 

bis zu einer Breite von 1.500 mm. Gefertigt 

Dank des hohen Reibungskoeffizienten des 

Weich-PVC verhindert die RSF von Kager 

das Abwandern vibrierender Tischgeräte 

oder das Wegrollen zylindrischer Werkstücke. 

(Bild: Kiefer Industriefotografie) 

werden sie auf modernen CNC-Anlagen, 

wobei die Ausführung von Bogenschnitten, 

Bohrungen und Außenkonturen mit hoher 

Genauigkeit exakt nach den Vorgaben 

des Kunden erfolgt. Auf diese Weise lassen 

sich beispielsweise flexible Flachteile 

für die individuelle Gestaltung industrieller 

Montageflächen und Werkbänke anfertigen, 

passgenaue und geräuschdämpfende 

Unterlagen für die Laborarbeit, produktspezifische 

Zwischenlagen oder Dichtelemente 

und vieles andere mehr. 

Kager Industrieprodukte GmbH 

D 63128 Dietzenbach 


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Einzigartiges Impulsventil der Serie JSXF-P SmartVent 

sorgt für Luftimpuls ohne externe Steuereinheit 

Autarker Saubermann 

Branchenübergreifend entstehen bei industriellen oder Verbrennungsprozessen 

staubhaltige Abgas- oder Abluftströme. Diese werden mittels verschiedener Filter 

gereinigt, um die Belastung für Umwelt und Gesundheit zu reduzieren. Zur 

Regeneration der Filter mithilfe der Jet-Pulse-Abreinigung kommen Impulsventile 

zum Einsatz, die üblicherweise eine externe Steuereinheit benötigen. 

Um den so entstehenden Platzverbrauch zu vermeiden, hat SMC mit der Serie 

JSXF-P SmartVent jetzt ein autarkes Impulsventil mit integrierter Steuereinheit 

entwickelt: Mit einer Basis-Einheit lassen sich bis zu 31 Remote-Einheiten steuern 

– ein Konzept, das in Deutschland einzigartig ist. Neben Kompaktheit, vereinfachter 

Installation und Steuerung profitieren Anwender unter anderem von 

einem hohen Druck-Spitzenwert bei geringem Verbrauch, reduzierten Zykluszeiten 

und einem im Vergleich zum Vorgängermodell um 40 Prozent erhöhten 

Durchfluss. 

terne Steuerbox, was den Platzbedarf deutlich 

reduziert. Auch verringert sich der Aufwand 

in Sachen Installation, Verdrahtung 

und schließlich der Prozesssteuerung. Damit 

stellt das neue autarke Impulsventil ein 

einfaches Plug-and-Play-System dar, das 

sich in kurzer Zeit in bestehende Anlagen 

integrieren lässt. 

Es wird lediglich eine Anschlussverdrahtung 

zur Spannungsversorgung benötigt, 

die von der Basis-Einheit direkt an 

die Remote-Einheiten weiterführt. Für die 

elektrische Steuerung kann das Basis-Ventil 

mit Anschlussoption eines Differenzdrucksensors 

oder ohne gewählt werden – optional 

zur EIN-Seite oder um 180° gedreht. 

Drei Ausführungen (Klemmverschraubung, 

Rohranschluss und Direktmontage) und 

Gewindearten (Rc, NPT und G) stehen für 

die Montage zur Verfügung. Die Anschlussgrößen 

3/4 (20A), 1 (25A), 1 1/2 (40A) und 2 

(50A) komplettieren den hohen Grad an 

Flexibilität bei der Installation. 

Was 1895 in Preußen mit der „Technischen 

Anleitung Luft“ begann und noch heute in 

der Verwaltungsvorschrift „TA Luft“ weiterlebt, 

ist die Verantwortung zum Schutz der 

Das neue Impulsventil der Serie JSXF-P Smart- 

Vent verzichtet dank des integrierten Controllers 

auf eine externe Steuerbox, kann mittels 

einer Basis-Einheit bis zu 31 Remote-Einheiten 

steuern und überzeugt mit hoher Leistung bei 

zugleich geringem Energieverbrauch. 

(Foto: SMC Deutschland GmbH) 

Menschen vor zu starker Staubbelastung. 

Beutel-, Kassetten-, Keramik- oder Sintermetallfilter 

sorgen heutzutage in zahlreichen 

Industrieprozessen dafür, dass Stäube 

aus der Abluft von Industrieanlagen entfernt 

werden. Damit deren Lebensdauer 

und Reinigungsleistung hoch bleibt, sind 

diese selbst regelmäßig zu regenerieren. 

Das erledigen Impulsventile mittels der Jet- 

Pulse-Reinigung: Ein kurzer Druckluftstoß 

umgekehrt zur normalen Reinigungsrichtung, 

der so die Filter von ihrer Staublast befreit 

– dem Filterkuchen. Bislang benötigen 

die Impulsventile zur Steuerung eine externe 

Steuereinheit, die nicht nur viel Platz 

verbraucht, sondern auch zu einem hohen 

Verdrahtungsaufwand führt. Der Automatisierungsspezialist 

SMC hat daher die Serie 

JSXF-P SmartVent entwickelt: Dank integriertem 

Controller, über den die Steuerung 

von bis zu 31 Remote-Einheiten gelingt, ist 

keine externe Steuereinheit mehr nötig – in 

dieser Form einzigartig in Deutschland. 

Mehr Unabhängigkeit 

und hohe Flexibilität 

Die Serie JSXF-P SmartVent verfügt über 

einen integrierten Controller (Steuerungsplatine), 

über den Anwender selbstständig 

Impulsdauer, Zyklusfrequenz und Impulsreihenfolge 

genau nach Bedarf anpassen 

können. So kann beispielsweise die ON- 

Zeit in zehn Stufen (von 100 bis 234 ms) 

und die OFF-Zeit in 16 Stufen (4 bis 29 ms) 

eingestellt werden. Über eine Basis-Einheit 

lassen sich bis zu 31 Remote-Einheiten 

steuern. Dadurch entfällt nicht nur eine ex- 

Leistungsstark und sparsam zugleich 

Dank der erhöhten Impulseffizienz der Serie 

JSXF-P SmartVent lassen sich mit einer 

kleineren Ventilgröße die gleichen Ergebnisse 

erzielen, für die vergleichbare Lösungen 

größere Ventile benötigen. Auch der 

Durchfluss ist um 40 Prozent höher als das 

Vorgängermodell von SMC. Der Betriebsdruck 

liegt zwischen 0,1 bis 0,9 MPa und 

die Medientemperatur kann zwischen -40 

bis 60 °C betragen. Insgesamt profitieren 

Anwender so von umfassender Flexibilität 

und Vielseitigkeit zur Anpassung an unterschiedlichste 

Arbeitsbedingungen. 

Trotz der hohen Leistung ist durch die 

um 45 Prozent kürzere OFF-Ansprechzeit 

der Luftverbrauch um 35 Prozent geringer 

als bei der Vorgängerserie VXF2. Das sorgt 

nicht nur für reduzierte Zykluszeiten und höhere 

Produktivität, sondern auch für einen 

geringeren Druckluftverbrauch. Die Folge: 

weniger Kosten und verringerte CO2-Emissionen. 

Dank Verwendung von hochfestem 

Elastomer und der federlosen Konstruktion 

mit im Ventil integrierter Membran verfügt 

die Serie JSXF-P SmartVent über eine Lebensdauer 

von mindestens zehn Millionen 

Zyklen – ein zusätzlicher Gewinn in Sachen 

Kosten und Ressourcenschonung. In Kombination 

mit einem Differenzdrucksensor 

lassen sich zudem Filterverstopfungen erkennen, 

wodurch der Energieverbrauch 

erneut gesenkt und Luftverunreinigungen 

sowie eine mögliche Brandgefahr frühzeitig 

vermieden werden können. 

SMC Deutschland GmbH 

D 63329 Egelsbach 


Umweltfreundliche Innovation auf der Pharmapack 

Neues nachhaltiges 

Verschlusssiegel 

Schreiner MediPharm, ein führender Experte für pharmazeutische Verpackungslösungen, startete 

vom 24. bis zum 25. Januar auf der Pharmapack in Paris erfolgreich ins Messejahr 2024. Auf der internationalen 

Fachmesse präsentierte der Pharmaspezialist seine neuesten Produktentwicklungen, darunter 

auch erstmals innovative, nachhaltige Verschlusssiegel für Arzneimittelverpackungen. 

Die neuen Verschlusssiegel erweitern Schreiner Medi- 

Pharms Portfolio an Sicherheitslösungen: Zum einen 

werden sie perfekt an die Bedrohungsszenarien der 

pharmazeutischen Supply Chain und die jeweilige Umverpackung 

angepasst. Zum anderen sind sie umweltfreundlich 

und ökologisch. So bieten sie nicht nur eine 

hohe Funktionalität und Manipulationssicherheit, sondern 

setzen auch ein Zeichen für Nachhaltigkeit in der 

Verpackungsindustrie. 

Seit der Einführung der EU-Richtlinie zum Fälschungsschutz 

sind manipulationssichere Arzneimittelverpackungen 

unabdingbar. Sicherheitssiegel für 

Umverpackungen sind dabei ein bewährtes Mittel zur 

Erstöffnungsindikation. Die geplante EU-Verpackungsund 

Verpackungsabfallverordnung (Packaging and Packaging 

Waste Regulation – PPWR) fordert außerdem 

Abfallreduzierungen, wiederverwertbare Verpackungen 

und recycelte Materialien. Schreiner MediPharm 

reagiert darauf mit einem innovativen Verschlusssiegel 

aus nachhaltigem Folienmaterial – mit einem Recyclatanteil 

von bis zu 90%, das die aktuell geplanten PPWR- 

Ziele bereits bis 2040 erfüllt. Diese schlagen einen Mindestanteil 

an Post-Consumer-Recylingmaterial (PCR) 

in Kunststofffolien ab 2040 von 65% vor. 

Schreiner MediPharm hat in Zusammenarbeit mit 

dem Competence Center Schreiner ProSecure umfangreiche 

Tests durchgeführt, um die optimale Materialqualität 

sicherzustellen. Mit Erfolg: Das nachhaltige 

Siegel zeigt vergleichbare Leistungseigenschaften wie 

herkömmliche Siegel im Hinblick auf eine hohe Transparenz, 

optimale Bedruckbarkeit und hohe Zuverlässigkeit 

der Erstöffnungsindikation. 

Der Wechsel von konventionellen zu nachhaltigen 

Obermaterialien aus Rezyklat führt zu einer Reduzierung 

der CO2-Emissionen um etwa 28% auf Folienebene. 

In der Product Carbon Footprint Betrachtung 

können Emissionseinsparungen von bis zu 35% erzielt 

werden. Die Verwendung von Ökostrom seit 2013 und 

die Implementierung moderner Wärmepumpen Ende 

2023 tragen zu dieser Umweltbilanz bei. 

Mit den nachhaltigen Verschlusssiegeln zum zuverlässigen 

Manipulationsnachweis setzt Schreiner 

MediPharm ein Zeichen für eine umweltverträgliche 

und innovative Zukunft in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie. 

Schreiner MediPharm 

D 85764 Oberschleissheim 

Die nachhaltigen Verschlusssiegel von Schreiner MediPharm weisen einen Recyclatanteil von bis zu 90% auf 

und bieten einen sicheren Manipulationsnachweis. © Schreiner MediPharm 


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Reinraum-Sprechstunde : Mittwoch, 06.03. 2024 | 15 - 16 Uhr | online 

Die Sprechstunde wird voraussichtlich etwa 1 Stunde dauern. 

Bitte markieren Sie sich den Termin in Ihrem Kalender. Ihre aktive Teilnahme ist uns wichtig, 

und wir freuen uns darauf, in dieser Diskussion von Ihrem wertvollen Wissen zu profitieren. 

Per Zoom am Mittwoch, 6. März 2024, um 15 Uhr 

Anmeldung unter: https://www.cleanroomfuture.com/reinraum-sprechstunde 

Ihr Cleanroom Future Team 

Cleanroom Future GmbH Dieselstraße 5 D 04683 Naunhof Tel. : 0049 341 2308 11 55 info@cleanroomfuture.com www.cleanroomfuture.com 

Veranstaltungen 

im März 2024 

11.03.2024 

Webinar 

Grundlagen der Datenintegrität 

Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum 

Veranstalter: PTS Training Service 

MEHR … 

11.03.2024 - 15.03.2024 

Training & Schulung 

Kalibriertage Thermodynamik: Prüfmittelmanagement 

und Kalibriertraining 

Veranstaltungsort: Dachau/München 

Veranstalter: Testo Industrial Services GmbH 

MEHR … 


Webinar 

Compliance meets Efficiency 

– Risikogerechte Absicherung von Prüfprozessen 

Veranstaltungsort: online 


MEHR … 


Webinar 

Validierungsbeauftragte/r in der pharmazeutischen Industrie 

(QV 16) - Live Online Seminar 


Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH 

MEHR … 


Seminar 

Lehrgang zum zertifizierten Reinraumexperten 

- Modul Reinraumhygiene 

Veranstaltungsort: Gießen 

Veranstalter: comprei Reinraum-Handel und Schulungs GesmbH 

MEHR … 


Webinar 

Validierungskonzepte für qualitätsrelevante Software 

in der Medizintechnik 



MEHR … 


Webinar 

GMP-Grundlagen der Sterilproduktion (S 4) - Live Online Seminar 

- inkl. Case Studies / Workshops: ,,Einschleusen in den Reinraum“ 

sowie Fallbeispielen aus der Sterilherstellung 



MEHR … 


Webinar 

Lean Lab – Erfolgreiche Optimierungen im Labor 


Veranstalter: Geniu GmbH 

MEHR … 


Seminar 

Aseptische Zubereitungsprozesse atoxischer Parenteralia 

Veranstaltungsort: Elmshorn 

Veranstalter: Berner International GmbH 

MEHR … 


Kongress 

Lyophilization – Modern Techniques & New Requirements 

(Part of PharmaConress 2024) 

Veranstaltungsort: Wiesbaden 


MEHR … 


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im März 2024 


Kongress 

Packaging/Packaging Materials – Challenges & Solutions (Part of 

PharmaaCongress 2024) 



MEHR … 


Kongress 

Trends in Barrier Systems & Robotics (Part of PharmaCongress 2024) 



MEHR … 


Kongress 

European Aseptic Conference (Part of PharmaConress 2024) 



MEHR … 


Kongress 

Vaccines - Advantages & Challenges in Manufacturing 

(Part of PharmaCongress 2024) 



MEHR … 


Kongress 

ATMPs - Hurdles & Achievements in Quality and Safety 

(Part of PharmaCongress 2024) 



MEHR … 


Kongress 

GMP for Pre-Filled Syringes (PFS) (Part of PharmaCongress 2024) 



MEHR … 


Kongress 

GMP PharmaConress 2024 




Kongress 

PharmaTechnica Expo 




Seminar 

Bestimmung von Messunsicherheiten nach GUM 

Veranstaltungsort: Kirchzarten 



Seminar 

GAMP5 Second Edition 

Veranstaltungsort: Olten (CH) 


MEHR … 

MEHR … 

MEHR … 

MEHR … 


im April 2024 

09.04.2024 - 12.04.2024 

Messe 

analytica – Die Labormesse für Labortechnik, 

Analytik, Biotechnologie 

Veranstaltungsort: München 

Veranstalter: Messe München GmbH 

MEHR … 


Webinar 

GMPs for Equipment, Utilities and Facilities - Live Online Training 



MEHR … 


Seminar 

Lehrgang zum zertifizierten Reinraumexperten 

- Modul Reinraumtechnik 

Veranstaltungsort: Gießen 

Veranstalter: comprei Reinraum-Handel und Schulungs GesmbH 

MEHR … 

10.04.2024 

Seminar 

Continued/Ongoing Process Verification 

- Kontinuierliche Ansätze im Validierungslebenszyklus (QV 18) 

Veranstaltungsort: Hamburg 


MEHR … 


Seminar 

Lieferantenqualifizierung 

Veranstaltungsort: Unna 


MEHR … 



im April 2024 


Seminar 

Intensivworkshop Statistische Prozesskontrolle (SPC) 

in der pharmazeutischen Industrie (QV 26) 



MEHR … 


Vortrag 

Anforderungen an die Reinraumlufttechnik 

Veranstaltungsort: Unterägeri (CH) 

Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH 

MEHR … 


Seminar 

Praxiskurs Dampfsterilisation - Mit 4 Praxis-Workshops 

in der Firma Belimed AG an betriebsbereiten Autoklaven 

Veranstaltungsort: Horn (CH) 


MEHR … 


Webinar 

Validierung von sterilen und aseptischen Prozessen (QV 3) 

- Live Online Seminar 



MEHR … 


Webinar 

Hygienebeauftragte/r (H 2) - Live Online Seminar 

- Block 2: Regularien, Kontrolle und Abweichungen 

in der pharmazeutischen Betriebshygiene 




Seminar 

Bestimmung von Messunsicherheiten nach GUM 

Veranstaltungsort: Wien (AT) 


MEHR … 

MEHR … 


Seminar 

Praxisworkshop Reinigungsvalidierung 

Veranstaltungsort: Kirchzarten 



Seminar 

Lean Management im Labor (1-Tag) 




Vortrag 

Smoke Studies und Computersimulationen 

Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH) 

Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept 


Seminar 

Pharma-Ingenieur/in (PT 25) - Block I 

Veranstaltungsort: Heidelberg 



Messe 

LOUNGES 2024 

Veranstaltungsort: Karlsruhe 

Veranstalter: Inspire GmbH - LOUNGES 

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Seminar 

Sterilfiltration - praktisch erklärt - Praxis und Theorie 

vereint mit einem Workshop-Tag bei Merck in Molsheim 

Veranstaltungsort: Offenburg 


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Webinar 

Laborplanung mit Lean Lab Design 




Seminar 

Praxisseminar Sicherheitstraining Zytostatika 

Veranstaltungsort: Elmshorn 

Veranstalter: Berner International GmbH 

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Impressum: 

W.A. Schuster GmbH / reinraum online · Mozartstraße 45 · D 70180 Stuttgart · Tel. +49 711-9640350 · Fax 9640366 

info@reinraum.de · www.reinraum.de · GF Dipl.-Designer Reinhold Schuster · Stgt, HRB 14111 · USt.-IdNr. DE 147811997 

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Die namentlich gekennzeichneten Beiträge stehen in der Verantwortung des jeweiligen Autors. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung 

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