bayern Metall 01/2024

Fiberlaser verkürzt Schnittzeiten
Metallbau Nick setzt beim Laserschneiden auf Fiberlaser
In der Fertigung zeigen sich immer
wieder große Möglichkeiten zur
Kosteneinsparung. Die Umstellung
der Laserschneidtechnik von CO 2 -
Lasern auf das Fiberlaser-Konzept
hat die Bearbeitungszeiten bei
Metallbau Nick drastisch verkürzt.
Die aktuell erreich ten Verbesserungen
können die Schnittzeiten
um über 50 Prozent reduzieren,
abhängig vom Bauteil und der
Materialqualität.
Gerade Hersteller von mittleren und
Großserien wie die Metallbau Nick
GmbH schauen fortwährend nach Optimierungspotenzial.
„Viele verbinden
mit Metallbau die klassischen Gewerke
des Treppen- und Balkongeländerbauers
und weniger die Metallfertigung
mit Blech- und Laserbearbeitung. Wir
fertigen laserbearbeitete Metallteile,
Schweißbaugruppen und Pulverbeschichtung,
hoher Fertigungstiefe und
moderner Lasertechnologie und Robotik
wie eben auch dem Fiberlasern“,
erklärt Dr. Markus Stanik, Geschäftsführer
bei dem mittelständischen Metallbau-
und Blechbearbeitungsspezialisten
in Lampertheim. „Durch Verfahrensoptimierung
und Automatisierung
können wir einerseits Maschinen- und
Personalressourcen besser nutzen,
andererseits auch Herstellungskosten
reduzieren.“ In den zurückliegenden
Jahren wurden beispielsweise ein Laserschweiß-
oder ein Abkant-Roboter
in die Fertigung integriert. Aber auch in
Fiberlaser (Faserlaser) hat der Metallbauer
investiert.
Schneller, präziser und
energieeffizient
Wer beim Fiberlasern gute Schneidergebnisse und wenig Nacharbeit erzielen will, der muss
Maschinen- und Bearbeitungsparameter optimal auf den schnellen Schneidprozess einstellen.
(Quelle: Metallbau Nick)
Eine um 50 Prozent verbesserte
Schnittgeschwindigkeit bedeutet eine
deutliche Zeit- und Kostenersparnis.
Oft ließen sich beim Schneiden von
Blechen im dünnen und mittleren Dickenbereich
(1–5 mm) diese Schnittzeitvorteile
nicht in der Produktion
umsetzen: „Für uns ist nicht nur die
Materialqualität extrem wichtig für eine
effiziente Produktion, auch die kontinuierliche
Verbesserung der Schneidparameter
haben wir permanent im
Fokus“, verdeutlicht Dr. Stanik aus der
Implementierung der Fiberlaser in seinem
75-Mitarbeiter-Betrieb. „Nur so
können wir wirtschaftliche Ergebnisse
erzielen.“
So habe sich früher bspw. mit den
Standardschnittparametern ein starker
Grat an den Laserbauteilen gebildet.
Dieser musste in der Nachbearbeitung
dann aufwendig entfernt werden.
„Durch eine kontinuierliche Optimierung
der Maschinenparameter und unseres
Fiberlaser-Konzepts ist es uns
gelungen, diesen Grat auf ein Minimum
zu reduzieren. Dadurch konnten wir die
Kosten für den zusätzlichen Bearbeitungsprozess
des Entgratens einsparen“,
freut sich Geschäftsführer Dr.
Stanik.
Die Fiberlaser haben sich inzwischen
als optimale Ergänzung zu den vorhandenen
CO 2 -Lasern herausgestellt.
Besonders bei dünneren Blechstärken
haben sich die Schnittgeschwindigkeiten
gegenüber dem CO 2 -Laser oft
mehr als verdoppelt. Darüber hinaus
zeigte sich bei dem Metallbauer, dass
der Einsatz von moderner Lasertechnik
auch große Möglichkeiten zur
Energieeinsparung mit sich bringt.
„Die neue Generation von Lasern ist
energieeffizienter und weist einen höheren
Wirkungsgrad auf. Das ist in
heutiger Zeit ein wichtiger wirtschaftlicher
Faktor und zudem interessant für
Kunden, die Wert auf nachhaltig produzierte
Bauteile legen“, betont Dr.
Stanik.
Dr. Markus Stanik, Geschäftsführer der
Metallbau Nick GmbH: „Viele verbinden mit
Metallbau die klassischen Gewerke des
Treppen- und Balkongeländerbauers und
weniger die Metallfertigung mit Blech- und
Laserbearbeitung.
Wir fertigen laserbearbeitete
Metallteile,
Schweißbaugruppen
mit Pul verbeschich
tung, hoher
Fertigungs tiefe und
moderner Lasertechnologie
und
Robotik wie eben
auch dem Fiber -
lasern.“
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