Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 025

25 2023 

MEHR EFFIZIENZ 

MIT COBOTS 

SMARTE WERKZEUGE

ROBOTIK – MEHR EFFIZIENZ MIT COBOTS 

EDITORIAL 

COBOTS 

MIT HÖCHSTER 

WIEDERHOLGENAUIGKEIT 

VERBINDE HEUTE 

MIT MORGEN 

Die kollaborative Roboterfamilie 

GoFA wurde um die Varianten 

GoFa 10 und GoFa 12 erweitert. 

Diese haben eine Traglast von bis zu 

10 und 12 Kilogramm und bieten eine 

sehr hohe Wiederholgenauigkeit. 

Damit können die Cobots ein noch umfangreicheres 

Aufgabenspektrum übernehmen und dabei eng 

mit Menschen zusammenzuarbeiten. 

Text und Bilder von ABB 

WAGOS ERSTE KLEMME AUS 

ANTEILIG RECYCELTEN UND 

BIOZIRKULÄREN KUNSTSTOFFEN 

Auf der Suche nach einer Möglichkeit, Elektroinstallationen nachhaltiger zu gestalten? 

Dann ist die WAGO Verbindungsklemme mit Hebeln Green Range genau die 

richtige Klemme! Die verwendeten Kunststoffe bestehen zu etwa zwei Dritteln aus 

nachhaltigeren Materialien verglichen mit dem Klassiker. Was der Klassiker und die 

WAGO Verbindungsklemme mit Hebeln Green Range gemeinsam haben? Qualität 

und Zertifizierungen! Hier steht die Klemme mit den grünen Hebeln der bekannten 

Verbindungsklemme in nichts nach. 

Nothing is too small to have an impact! 

www.wago.com/221-green 

Die GoFa-Cobots von ABB sind einfach zu programmieren und zu bedienen. 

AKZEPTIERTE 

Die Einrichtung wird durch Lead-Through-Programmierung und die Software 

Wizard Easy Programming vereinfacht, die auch Nicht-Spezialisten eine 

schnelle Automatisierung ihrer Anwendungen mithilfe einfacher grafischer 

Befehlsblöcke ermöglicht. 

TECHNOLOGIE 

Stellen Sie sich vor, Sie müssen eine x-beliebige 

Tätigkeit automatisieren. Zunächst 

Mit analysieren der GoFa-Familie Sie den Prozess können 

sich auf Unternehmen Basis Ihrer Beobachtungen, dem 

wie 

und überlegen 

Sie diesen Arbeits- optimieren und können. Fachkräftemangel 

Umsetzungsphase entgegenwirken und am Ende schliess- 

Irgendwann gehen 

Sie in die 

und lich gleichzeitig steht die Lösung die Sicherheit – dummerweise und will sie keiner! 

Zwar arbeiten verbessern. Ihre Angestellten Die Cobots mit dem Kons- 

Produktivität 

sind trukt, zudem das einfach aber nur zu widerwillig. programmieren 

Vielmehr denken 

diese und darüber lassen sich nach, schnell wie sie in es beste- 

sabotieren können. 

hende Dieser Produktionsumgebungen fiktive Gedankengang integrieren, 

ist nicht abwegig. 

Das weiss was man die Einstiegshürden auch an der Berner für Fachhochschule 

Erstanwender, in Biel. Sie fokussiert Bildungseinrichtungen 

sich seit drei Jahren auf die Zwei überraschende Erkenntnisse habe ich 

und «Humane KMUs senkt. digitale Transformation» und verfolgt 

bei den Recherchen zu den Beiträgen dieser 

Printausgabe gewonnen. Die erste Er- 

dabei ein klares Ziel: den Menschen in den Mittelpunkt 

der technischer Einführung Entwicklungen unseres Cobots zu stellen. Wieso 

kenntnis: Nachdem wir seit Jahren über 

«Seit 

YuMi Robotik-Forscherin im Jahr 2015 haben Sarah wir ein Rochat branchenführendedend 

das für ckung, entschei- 

Schweissen, Teilehandhabung, 

smarte Werkzeuge berichten, angetrieben. wollte Die ich ABB auf Truemove- der ver- 

und 

hält, erfahren Cobot-Portfolio Sie in aufge- 

unserem Polieren Beitrag ab und Montieren. gangenen Mit seiner EMO mal sehen, Quickmove-Technologien wie weit die Entwicklung der Omni- 

baut, Seite um 18. der steigenden Nachfrage Reichweite von 1,62 in m diesem eignet speziellen sich core-Steuerung Bereich ist. Ich sorgen wollte zusammen smarte mit 

nach Eine sicheren solche und Technik, benutzerfreundlichen 

die die Menschen GoFa jubeln 10 beispielsweise Werkzeuge ideal für Palet- 

für die Zerspanung den intelligenten entdecken Momenten- und am und Po- 

lässt, Automatisierungslösungen hat das ETH Spin-off Caterra zu entwickelt. tieranwendungen. 

Und liebsten solche, die schon sitionssensoren weit vorne am der Span GoFa-Cobots Daten für 

begegnen das, obwohl und diese Unternehmen definitiv Arbeitsplätze dabei zu vernichtet! sammeln. eine erstklassige und flüssige Bewegungsteuerung, 

war diese: für Gerade hochpräzise 

helfen, «Wir Personallücken wollten etwas zu Schaffen, schliessen», das sofort Senkung einen Automatisierungshürden 

Die freudige Ernüchterung 

sagt Nutzen Marc Segura, bringt», Leiter erklärt der Geschäftsführer Robotics- für Aurel Erstanwender Neff und Werkzeughersteller KMU 

Oberflächenbearbeitungs-, 

haben das verheissungsvolle Befestigungs-, 

aus ihrem Montage- Marketing-Voka- 

und Testaufgaben 

Division bedeutungsschwanger. von ABB: «Unsere Interessiert, Cobot-Modelle 

um Die was Cobots für GoFa 10 und Wort GoFa «smart» 12 sind teilweise 

einen GoFa Job-Killer 10 und GoFa es sich 12 wurden da wohl als handeln einfach könnte? zu programmieren, bular in gestrichen Betrieb und erforderlich geben offen ist. zu: Daten Energiesparende 

sam- 

Antwort Dann blättern auf die Forderung Sie schnell nach vor auf kollaborativen 

Seite 28. zu nehmen und zu bedienen, meln und was anzeigen die Funktionen reicht definitiv wie Bremsenergierückgewinnung 

nicht aus, um 

Robotern mit höheren Trag- 

lasten Markus und Back, grösserer Chefredaktor Reichweite Print entwickelt. 

umzuhängen. senken den Wenn Energiebedarf 

nicht 

Hürden zur Automatisierung sich das für Etikett Erstanwender 

und KMU sehr senkt. genau Die gesagt Ein- 

werden um bis kann, zu 20 wie Prozent sich Vorschub und tragen zur 

«smart» 

Mit ihnen haben Erst - richtung wird durch oder Lead-Through- 

Drehzahl verhalten Verbesserung und angepasst der Nachhaltigkeit werden sol- 

bei. 

anwender die Möglichkeit, die Vorteile 

Programmierung und len, ist die der Begriff ABB verfehlt. 

der Automatisierung auch in neuen 

industriellen Anwendungen für sich 

zu nutzen.» 

Wizard-Easy-Programming-Software 

Das fand ich gut. Ein Innovationen bisschen Ernüchterung aus dem ABB rund Robotics 

vereinfacht, die auch Nicht-Spezialisten 

eine schnelle Automatisierung ten der sich ih- 

häufenden Mit Blick KI-Erlebnisse, auf die zunehmende die wir alle Diversi- 

um das Thema «smart» Ecosystem ist wohltuend, gerade in Zeirer 

Anwendungen mithilfe gerade grafischer haben. fizierung von Automatisierungsanwendungen 

Neben ihren höheren Traglasten Erkenntnis: hat ABB das Bei der Robotics 

Befehlsblöcke ermöglicht. Und Das die Schreiben 

zweite überraschende 

zeichnen sich GoFa 10 und GoFa 12 

komplexer Programme Recherche entfällt. für eine Ecosystem Produktübersicht Programm zum ins Thema Leben geru- 

durch eine erstklassige TCP-Geschwindigkeit 

Die auf dem Handbediengerät «Cobots» kam Flex- ich aus fen. dem Das Staunen Programm nicht bringt mehr Drittanbieter-Zubehör 

heraus. 

(Tool Center Point) von 

bis zu 2 m/s sowie einer Wiederholgenauigkeit 

und Tech-Junkies wie Greifer, und Kameras be- 

und 

ABB Wir Safemo- 

sind zwar Newsbis 

Pendant vorinstallierte 

ve-App beinhaltet Sicherheitsfunktiokommen 

täglich Hunderte massgeschneiderte Nachrichten, Softwareproduk- 

aber dass 

von 0,02 mm aus, was einer nen wie Geschwindig mittlerweile keitsbegren-so viele te, die Cobot-Hersteller mit dem gesamten gibt, ist ABB-Portfo- 

mir 

zweifachen Verbesserung gegenüber 

vergleichbaren Lösungen entspricht. 

Die nach Schutzart IP67 geschützten 

Cobots tragen die Vorzüge einer 

schnellen und präzisen kollaborativen 

Robotik in neue industrielle Anwendungen 

und ermöglichen die Automatisierung 

zungen, Stillstandsüberwachung entgangen und hat mich lio einschliesslich verblüfft. Es sind der tatsächlich 

inzwischen so viele, kompatibel dass wir sind, sie gar zusammen nicht alle und er- 

GoFa-Cobots 

Überwachung der Werkzeugausrichtung, 

um eine enge Zusammenarbeit 

auflisten konnten. Wir leichtert werden Anwendern aber versuchen, den Zugang im zu 

zwischen Robotern und Laufe Menschen der Zeit alle Hersteller Innovationen in unsere aus dem interaktive schnell wachsenden 

Erfreulich ABB auch: Robotics Es sind Ecosystem. ei- 

ohne sperrige Umhausungen Übersicht oder aufzunehmen. Sicherheitszäune 

zu ermöglichen. nige Schweizer Cobot-Hersteller darunter! Aber das, 

offen gesagt, hat mich nicht wirklich überrascht. 

anspruchsvoller Die Cobots GoFa 10 und GoFa 12 wer- 

ABB Robotics 

Auf gaben wie Maschinenbeschiden 

von der ABB Omnicore-Steuerung 

Eugen Albisser, Chefredaktor www.abb.ch Online 

82 #025 #025 #025 3

RUBRIKTITEL 

IMPRESSUM 

INHALT 

Das crossmediale Fachmagazin für 

Automation und Fertigungstechnik 

www.technik-und-wissen.ch 

Leser-Service / Abonnement 

1 Jahr, CHF 25.– inkl. MwSt. 

T. +41 41 464 60 48 

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Die nächste Ausgabe 

von Technik und 

Wissen erscheint 

am 20. März 2024 

Chefredaktion 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

eugen.albisser@technik-und-wissen.ch 

Markus Back, Chefredaktor Print 

markus.back@technik-und-wissen.ch 

Redaktion 

redaktion@technik-und-wissen.ch 

Redaktionsadresse 

Redaktion Technik und Wissen 

Weidweg 49, 3032 Hinterkappelen 

06 

Strommangellage als Chance 

Braucht es Notstromgeneratoren, 

um in einer Strommangellage 

Fertigungsprozesse weiter fahren 

zu lassen? Wir haben bei einem 

Experten nachgefragt. 

28 

Mit 0,01 m/s durch Kraut und Rüben 

In der Biolandwirtschaft soll man 

das Unkraut von Hand zupfen? 

Das geht auch anders. Mit einem 

Jät-Roboter des ETH-Spin-offs 

Caterra. 

34 

Wo die Sicherheit zum Zuge kommt 

Wenn in einem Betrieb die 

Sicherheitsanforderungen hoch sind, 

müssen auch die Krananlagen mit 

Sicherheitstechnik ausgerüstet 

werden. 

60 

«Unsere Branche ist nicht Apple» 

Die Digitalisierung dringt in immer 

mehr Bereiche vor. Mitunter stösst 

diese jedoch an ihre Grenzen. 

Ein Gespräch mit dem 

Werkzeughersteller Mapal. 

Leitung Werbemarkt 

Christian Heim 

christian.heim@technik-und-wissen.ch 

Konzept & Layout 

Medienart AG, Aurorastrasse 27, 5000 Aarau 

Martin Kurzbein (Art Director) 

Priska Kellenberger (Layout) 

Yvette Bolliger (Layout) 

info@medienart.ch 

Druck 

AVD Goldach AG, Sulzstrasse 10–12, 9403 Goldach 

www.avd.ch 

Herausgeber 

Technik und Wissen GmbH 

Oberneuhofstrasse 5, 6304 Baar 

Tel. +41 41 464 60 46 


Geschäftsführung 

Eugen Albisser (Vorsitz, Chefredaktion Online) 

Markus Back (Chefredaktion Print) 

Jürg Rykart (Strategische Partnerschaften) 

Erscheinungsweise 

5 × jährlich, 5. Jahrgang 

Auflage 

8000 Exemplare 

Eine Publikation in Zusammenarbeit mit 

Alle Urheber- und Verlagsrechte an dieser 

Publikation oder Teilen davon sind vorbehalten. 

Jede Verwendung oder Verwertung 

bedarf der schriftlichen Zustimmung der 

Herausgeber. Der Inhalt dieses Heftes wurde 

sorgfältig geprüft. Dennoch übernimmt der 

Herausgeber keine Haftung für seine Richtigkeit. 

Die rechtlichen Bestimmungen für 

die Schaltung von Werbung entnehmen Sie 

den «Allgemeinen Geschäftsbedingungen» 

unter www.technik-und-wissen.ch 

03 Editorial 

04 Impressum 

06 Strommangellage als Chance 

10 Wissenswertes 

11 Cocreation im Alltag: 

Die Methode Mensch 

25 2023 

MEHR EFFIZIENZ 

MIT COBOTS 

SMARTE WERKZEUGE 

Titelbild 

Mehr Effizienz mit Cobots / 

Smarte Werkzeuge 

Cover-Gestaltung: Verena Mats 

Schwerpunkt (Teil 1) 

«Mehr Effizienz mit Cobots» 

18 Akzeptanz führt zu Erfolg 

22 Zehn Tipps für die Auswahl 

des richtigen Roboters 

24 Produktübersicht Cobots 

28 Mit 0,01 m/s durch Kraut 

und Rüben 

32 Roboterintegration 

leicht gemacht 

34 Wo die Sicherheit 

zum Zuge kommt 

38 Eine Maschine mit 

unzähligen Möglichkeiten 

40 Produkte 

48 Trumpf: Vom Nibbelkönig 

zum Smart-Factory-Anbieter 

50 QuantumBasel – ein Quantenprojekt 

nimmt Fahrt auf 

52 Zahlen 

54 Wissenswertes 

Schwerpunkt 

«Smarte Werkzeuge» 

60 «Unsere Branche ist nicht 

wie Apple» 

64 Wo sind die intelligenten 

Werkzeuge für die Zerspanung? 

70 Smarte Werkzeuge 

für die Fertigung 

72 ERP-Systeme aus der Cloud – 

das sollten Sie wissen 

74 Wie KI-gestützte ERP-Systeme 

die Industrie revolutionieren 

76 Produkte 

Schwerpunkt (Teil 2) 

«Mehr Effizienz mit Cobots» 

82 Cobots mit höchster 

Wiederholgenauigkeit 

84 Cobots sind ideale 

Schweisserlehrlinge 

4 #017 

#025 5

OSTRAL 

«STROMMANGELLAGE 

ALS CHANCE» 

Um in einer Strommangellage Fertigungsprozesse uneingeschränkt weiter 

fahren zu können, braucht es nicht zwingend Notstromgeneratoren. Im Gespräch mit Stefan Bär, 

Ingenieur für Energie- und Prozesstechnik bei Electrosuisse, über OSTRAL und seine Facetten. 

Von Markus Back (Text) und Susanne Seiler (Fotos) 

Was ist die Idee hinter der Organisation für 

Stromversorgung in ausserordentlichen Lagen, 

kurz OSTRAL? 

Bei OSTRAL handelt es sich um ein Expertenkomitee, 

das sich hauptsächlich aus Vertretern der Energieversorgungsunternehmen 

zusammensetzt. Dieses unterstützt 

die wirtschaftliche Landesversorgung des Bundes 

BWL bei der Aufgabe, das Elektrizitätsnetz unseres Landes 

vor einem Frequenz- oder einem Spannungsabfall und damit 

vor dem Zusammenbruch zu schützen. Dazu würde es 

kommen, wenn mehr Strom bezogen als erzeugt wird. 

Und wie sieht es im umgekehrten Fall aus, also wenn 

mehr Strom erzeugt als verbraucht wird? 

Im Idealfall wird dieser gespeichert, beispielsweise in 

Pumpspeicher-Kraftwerken, oder zur Herstellung synthetischer 

Brenn- und Kraftstoffe genutzt. Im schlimmsten Falle 

wird dieser verheizt, also in Form von Wärme abgeführt. 

Im Herbst 2021 lancierte OSTRAL eine Informationskampagne, 

in der sie die hiesigen Grossverbraucher dazu 

aufforderte, sich auf eine Strommangellage vorzubereiten. 

Allerdings bleibt sie in dieser Kampagne konkrete 

Handlungsempfehlungen schuldig, sondern formuliert 

vielmehr zentrale Fragen, welche die Grossverbraucher 

für sich selbst beantworten müssen. Woran liegt das? 

Es gibt diverse Möglichkeiten, wie in einer Strommangellage 

vorgegangen werden kann. Daher würden Vorschriften, 

die Verbraucher in eine bestimmte Richtung zwingen, 

für Unmut sorgen, da die Massnahmen nicht mehr individuell 

geplant, organisiert und umgesetzt werden könnten. 

Die Eskalationsstufen einer Strommangellage 

Wie hat man sich diese Kontingentierungen vorzustellen? 

Einerseits gibt es die Sofort-Kontingentierung, die kurzfristig 

und nur für einen Zeitraum von wenigen Tagen angeordnet 

werden kann. Die eigentliche Kontingentierung dauert 

einen Monat und wird mit einer Vorlaufzeit von mehreren 

Tagen angekündigt. In dieser müssen Betroffene ihren 

Stromverbrauch im Vorjahresvergleich um einen bestimmten 

Prozentsatz reduzieren. 

Woher wissen Betroffene, wieviel Strom sie vor einem 

Jahr verbraucht haben? 

Grossverbraucher rechnen monatlich ab und können diese 

Werte ihren Rechnungen entnehmen. Die Energieversorgungsunternehmen 

kennen ebenfalls deren Verbrauch und werden 

von OSTRAL beauftragt, diese Kontingentierung zu quantifizieren. 

Falls sich hier wesentliche Veränderungen ergeben sollten, 

beispielsweise, weil sich Prozesse verändert haben und der 

Energiebezug daher im Vorjahresvergleich nicht mehr 

repräsentativ ist, kann auf andere Monate referenziert werden. 

85 bis 90 Prozent der benötigten Elektrizität fliessen in 

produzierenden Unternehmen in die Prozesse. Die erste 

Eskalationsstufe definiert Einsparungen von zehn bis 15 

Prozent. Mit dem Abschalten der Lichter, der Klimaanlage 

und der PCs ist es da allein vermutlich nicht getan, oder? 

Das ist so! Einsparungen von zehn Prozent sind für 

produzierende Unternehmen erfahrungsgemäss schon 

ziemlich viel. Ab zehn Prozent wird es einschneidend, so 

dass meistens der Prozess angefasst werden muss. Es 

müssen Produktionszeiten gekürzt, die Intensität reduziert 

und je nachdem wie die Prozesse aufgebaut sind, sogar 

einzelne Anlagen abgeschaltet werden. 

In der letzten Eskalationsstufe kommt es zu einer Netzabschaltung. 

Was raten Sie in diesem Fall betroffenen Unternehmen? 

Die Netzabschaltung wäre ein Szenario, für das man nicht 

pauschal Empfehlungen geben kann. Für einige Unternehmen 

wäre das wohl mit einem Produktionsstopp verbunden, 

da rollierende Abschaltungen kontinuierliche Prozesse 

unmöglich machen. In einem solchen Falle ginge es darum, 

die Sicherheit aufrechtzuerhalten. Diese Massnahme wäre 

aber nicht nur für die Unternehmen, sondern für die ganze 

Gesellschaft einschneidend, weil alle Lebensbereiche stark 

beeinträchtigt würden. 

Zu den Grossverbrauchern zählen ja nicht nur Fertigungsunternehmen, 

sondern auch Büro- oder Schulgebäude. 

Wo sind dort die Hauptverbraucher? 

In Bürogebäuden sind das meist nahe liegende Dinge wie 

die Beleuchtung, die HLK-Systeme sowie alle kleinen 

Verbraucher, wie beispielsweise Laptops, Bildschirme und 

«Bei einer angeordneten 

Energieeinsparung von zehn Prozent 

muss meistens der Prozess 

angefasst werden.» 

Stefan Bär, Electrosuisse 

6 #025

OSTRAL 

«Mittel- bis 

langfristig sind 

mit unseren 

Massnahmen 

Einsparungen 

von 20 bis 30 

Prozent möglich.» 

Stefan Bär, Electrosuisse 

Drucker. In Schulgebäuden ist es ähnlich, wobei dort 

teilweise noch Turnhallen und Schwimmbäder dazukommen 

können. Weil diese oftmals nicht nur im Schulbetrieb, 

sondern beispielsweise auch von Vereinen genutzt werden, 

macht das entsprechende Abschaltpläne komplex, da 

mehrere Interessensgruppen zu berücksichtigen sind. 

Anschaffung von Notstromaggregaten gut kalkulieren 

Inwiefern macht die Anschaffung von Generatoren Sinn, 

um in einer Mangellage den benötigten Strom selbst 

erzeugen zu können? 

Das sollte gut kalkuliert werden. Zwar würde bei einer akut 

drohenden Mangellage die Luftreinhalte-Verordnung 

aufgehoben, die einen Notstromgeneratorbetrieb von 

maximal 50 Stunden im Jahr erlaubt, doch dann sind da 

noch betriebswirtschaftliche Überlegungen zu berücksichtigen. 

Die Anschaffung eines Notstromgenerators sowie 

dessen Einbau und Bewirtschaftung sind teuer, weshalb 

sich die Frage stellt, ob ein Produktionsausfall unterm 

Strich nicht günstiger ist. 

Wir raten grundsätzlich dazu, zunächst Einsparmöglichkeiten 

zu eruieren, bevor ein Notstromaggregat angeschafft 

wird. Wenn man sein System nämlich richtig versteht, 

werden Suffizienz- und Effizienzmassnahmen augenscheinlich. 

Man sieht sofort, wo sich ohne Prozess-, 

Qualitäts- oder Komforteinschränkungen elektrische und 

thermische Energie einsparen lassen. 

Energieverbrauch schnell und dauerhaft um zehn 

Prozent reduzieren 

Wie wichtig ist es beim Energiesparen zu wissen, wie die 

Stromflüsse im Unternehmen sind beziehungsweise was 

die einzelnen Verbraucher an Strom benötigen? 

Das ist essenziell. Wir bei Electrosuisse beispielsweise 

gehen immer nach dem «Wo-ist-der-grösste-Hebel-Prinzip» 

vor. Bei diesem sehen wir uns zunächst die grössten 

Bezüge an, weil dort das grösste Einsparpotenzial liegt. 

Und wie hoch ist das durchschnittliche Einsparpotential? 

Auf einzelne Anlagen haben wir das bisher nicht heruntergebrochen, 

weshalb es dazu keine Zahlen gibt. Wenn 

wir ein Unternehmen analysieren, lässt sich mit den von 

uns empfohlenen Massnahmen der Energieverbrauch 

aber kurzfristig um durchschnittlich zehn Prozent 

reduzieren. Mittel- bis langfristig sind sogar Einsparungen 

von 20 bis 30 Prozent möglich, wobei wir hier dann 

aber schon in den Bereich des Anlagenersatzes kommen, 

was mit grösseren Investitionen einhergeht. Hier sprechen 

wir von langfristigen Effizienzmassnahmen ohne 

Betriebseinschränkungen. Temporäre Massnahmen im 

Zuge einer Mangellage können dagegen unterschiedlich 

hoch sein, gehen aber immer mit Betriebseinschränkungen 

einher. 

Werden diese erzielten Einsparungen bei zukünftigen 

Mangellagen angerechnet oder wird von einem tieferen 

Wert referenziert? 

Gemäss aktuellem Verordnungsentwurf werden in der 

Vergangenheit umgesetzte Effizienzmassnahmen bei 

erneuten Strommangellagen nicht berücksichtigt. Es wird 

immer der effektive Bezugswert des Vorjahres herangezogen. 

Wie lang dauert es, bis sie die tatsächlichen Stromflüsse 

kennen beziehungsweise wie lange müssen Sie messen, 

um verlässliche und belastbare Werte zu erhalten? 

Das ist unterschiedlich. Generell bedarf es eines repräsentativen 

Zeitraums, in dem gemessen wird. Gegebenenfalls 

muss auch mehrmals gemessen werden, weil der Energieverbrauch 

saisonal unterschiedlich ist. Wenn sich ein 

Unternehmen zum Beispiel für eine Strommangellage im 

Winter vorbereiten möchte, macht es keinen Sinn, im 

Sommer zu messen, wenn die Kälteerzeuger laufen, die 

während der kalten Jahreszeit abgeschaltet sind. 

Meistens braucht es diese Messungen aber gar nicht. 

Anhand unserer Erfahrung und Begehungen können wir 

sehr gut einschätzen, wo in einer Fertigung oder in einem 

Bürogebäude die grossen Verbraucher sind. Gemessen 

wird eigentlich nur, wenn es exakter Zahlen bedarf oder 

die Unsicherheitsfaktoren zu hoch sind. 

Für Ihre Empfehlungen müssen Sie die Prozesse des 

Kunden verstehen. Nun steckt in diesen Prozessen oftmals 

viel Know-how. Wie gewährleisten Sie dessen Schutz? 

Wenn man Aussenstehende in seine Fertigung lässt, ist das 

immer mit Vertrauen verbunden. Da wir als neutraler und 

unabhängiger Dienstleister auftreten, ist dieser Schutz 

gewährleistet. Wir wollen keine Produkte verkaufen und 

nichts installieren. Wir sehen unsere Aufgabe darin, dem 

Kunden Empfehlungen zu geben, wie er seinen Energieverbrauch 

nachhaltig und dauerhaft reduzieren kann. 

Wie sehen diese Empfehlungen aus? Gibt es eine Liste, in 

der die Massnahmen Spalte für Spalte abgehakt werden? 

Nein, das muss man sich anders vorstellen. Die Lösungen 

müssen einfach, kurz und verständlich sein, damit sich diese 

in einer Notlage umsetzen lassen. Wir zeigen die technischen 

Massnahmen und deren Wirkung auf und entwickeln in einer 

Art Workshop mit dem Kunden Szenarien. Schliesslich sind 

wir Laien in dessen Prozessen, aber Profis in punkto Energiesparen. 

So fliesst das Wissen von beiden Seiten zusammen. 

Das sind iterative Prozesse, die zu individuellen Ergebnissen 

führen. Am Ende steht aber immer ein fertiges Szenario, das 

detailliert beschreibt, was zu tun ist, wenn von OSTRAL die 

Kontingentierungsaufforderung kommt. 

Was sollte aus Ihrer Sicht unbedingt noch zum Thema 

OSTRAL gesagt werden? 

Wenn sich jeder mit seinem Energieverbrauch auseinandersetzt, 

müssten sich bei Sparappellen, Verboten oder 

Kontingentierungen die erforderlichen Einsparungen gut 

erreichen lassen. Diese Auseinandersetzung bietet zudem 

betriebswirtschaftliche Vorteile. Es lassen sich bestehende 

Maschinen und Anlagen bedarfsgerecht fahren und 

Neuanschaffungen bedarfsgerecht integrieren. Oftmals 

sehen wir nämlich, dass Anlagen überdimensioniert sind 

und daher unnötige Kosten und einen unnötig hohen 

Energieverbrauch verursachen. 

Electrosuisse | www.electrosuisse.ch 

Spart Anordnung 

zu Homeoffice Strom? 

Diese Frage lässt sich nicht eindeutig quantifi zieren, aber 

pauschal dürfte sich die Anordnung zu Homeoffi ce positiv auf den 

Stromverbrauch auswirken. Die Infrastruktur in den eigenen vier 

Wänden ist im Vergleich zum Bürogebäude deutlich kleiner, so 

gibt es in diesen beispielsweise keine grossen Lüftungsanlagen 

und Heizsysteme. Letztere lassen sich in einem ungenutzten 

Gebäude zudem komplett herunterfahren, während diese zu 

Hause selbst bei Abwesenheit auf kleiner Flamme weiterlaufen. 

Ein weiterer Punkt ist die Beleuchtung. Im Büro ist die beleuchtete 

Fläche pro Person deutlich grösser als zu Hause, wo meist affi ner 

mit dem Licht umgegangen, es also punktuell eingeschalten wird. 

8 #025 


Wissenswertes 

STAPELHUB FÜR EINZIGARTIGES FORSCHUNGSSCHIFF 

Die Coriolis verfügt über 

ein Speichersystem, wie es 

in U-Booten zur Versorgung 

von PEM-Brennstoffzellen 

eingesetzt wird. 

Grafik: Hereon/Hitzler-Werft 

Dank des Phosphorgehalts ist das neue Epoxidharz schwer 

entflammbar. Die linke Platte ist unbehandelt, die rechte 

wurde mit dem neuen Werkstoff beschichtet. Bild: Empa 

COCREATION 

IM ALLTAG 

DIE 

METHODE 

MENSCH 

Von Dr. Georg Michalik 

Im Hafenbecken der Hitzler Werft in Lauenburg entsteht derzeit ein einzigartiges Forschungsschiff. 

Die Coriolis des Helmholtz-Zentrums Hereon kombiniert Küsten-, Werkstoff-, Membranund 

Wasserstoffforschung und soll 2024 in See stechen. Ein Grossteil der erhobenen Daten 

Die Coriolis ist knapp 30 Meter 

lang, 8 Meter breit und hat einen 

Tiefgang von 1,6 Metern. 

Mit einer Besatzung von drei 

Personen und bis zu zwölf Wissenschaftlern 

an Bord erreicht sie eine Höchstgeschwindigkeit 

von 12 Knoten. Das Forschungsschiff 

vereint diverse Labore an 

Bord und soll in Flüssen sowie der Nordund 

der Ostsee operieren. Damit soll es 

einen Beitrag für die Energiewende leisten, 

etwa bei der Erforschung der Folgen 

des Klimawandels sowie der Erprobung 

umweltfreundlich erzeugtem Wasserstoffs 

als Antriebstechnik. 

wird auf einem öffentlichen Dashboard in Echtzeit einsehbar sein. 

Von Markus Back 

Antriebssystem: Strom aus drei Quellen 

Die Coriolis ist dieselelektrisch und wasserstoffelektrisch 

angetrieben. Ihre Motoren 

können den Strom dabei wahlweise 

aus Generatoren, der Batterie oder der 

Batterie und Brennstoffzelle beziehen. 

Anstelle eines Flüssigwasserstoff- oder 

eines Drucks peichers benutzt sie Metallhydride 

zur Wasserstoffspeicherung. 

Dieser Ansatz erhöht die volumetrische 

Speicherdichte von üblicherweise 35 auf 

über 50 g H 2 /l Tankvolumen. Eine chemische 

Bindung des Wasserstoffs soll bei 

einem Abriss des Verschlussventils oder 

Bersten des Druckbehälters des Metallhydride-Tanks 

eine schlagartige Freisetzung 

des Mediums verhindern. 

Zur Unterstützung des wasserstoffelektrischen 

Antriebs verfügt das Forschungsschiff 

über einen dieselelektrischen 

Antrieb. Ein Membranmodul, das Wissenschaftler 

des Hereon-Instituts entwickeln, 

soll am Motor angebracht werden 

und den Sauerstoff aus der Verbrennungsluft 

abtrennen. Da dieses zugleich 

den Sauerstoff besser als den Stickstoff 

durchströmen lässt, reduziert sich automatisch 

der Sauerstoffgehalt in der Verbrennungsluft 

und somit deren Temperatur. 

Dies wiederum verringert den Anteil 

der bei der Verbrennung entstehenden 

Stickstoffoxide um 80 Prozent. 

Datenübertragung in Echtzeit 

Auf einem öffentlich einsehbaren Dashboard, 

das in enger Zusammenarbeit mit 

dem Helmholtz Coastal Data Center entwickelt 

wurde, können neben meteorologischen 

Daten auch solche zur Schiffsposition 

und der Geschwindigkeit 

mitverfolgt werden. Zudem wird es möglich 

sein, Daten über den Antrieb live zu 

verfolgen, darunter zum Beispiel der Ladezustand 

der Batterien, die Drehzahl 

der Propeller und sogar der Wasserstofffluss 

in der Brennstoffzelle. 

Die Coriolis wird von der Hitzler Werft 

im norddeutschen Lauenburg gebaut 

und soll 2024 an das Hereon übergeben 

werden. Der Bau des weltweit einzigartigen 

Forschungsschiffs ist mit 13,5 Millionen 

Euro veranschlagt. 

www.hereon.de 

WIE MAN NICHT-RECYCELBARES 

RECYCELT 

Epoxidharze sind widerstandsfähige und vielseitige 

Kunststoffe. In Kombination mit Glas- oder Kohlenstofffasern 

werden sie zur Herstellung von Bauteilen 

für Flugzeuge, Autos, Züge, Schiffe und Windkraftanlagen 

verwendet. Solche faserverstärkten Kunststoffe auf Epoxidbasis 

haben ausgezeichnete mechanische und thermische 

Eigenschaften und sind viel leichter als Metall. Ihre 

Schwäche: Sie sind nicht recycelbar. 

Nun haben Empa-Forschende um Sabyasachi Gaan vom 

Empa-Labor «Advanced Fibers» in Zusammenarbeit mit nationalen 

und internationalen Partnern einen Kunststoff auf 

Epoxidharzbasis entwickelt, der vollständig recycelbar, reparierbar 

und zudem schwer entflammbar ist – und dabei die 

thermomechanischen Eigenschaften von Epoxidharzen beibehält. 

Das entwickelte Epoxidharz ist eigentlich ein Duromer, 

lässt sich aber im Gegensatz zu anderen Duromeren 

schmelzen. Der Schlüssel dazu ist der Zusatz eines funktionalen 

Moleküls aus der Klasse der Phosphonsäureester in die 

Harzmatrix. Die Bindung, die es mit den Polymerketten des 

Epoxidharzes eingeht, ist aber reversibel und lässt sich unter 

bestimmten Bedingungen wieder lösen. Dies lockert die Vernetzung 

der Polymerketten, sodass sie sich schmelzen und 

verformen lassen. 

Die Vision der Forschenden ist nun ein Verbundwerkstoff, 

bei dem die Fasern und die Kunststoffmatrix komplett voneinander 

getrennt und wiederverwendet werden können. 

«Die Herstellung von Kohlenstofffasern benötigt viel Energie 

und setzt enorm viel CO 2 frei», erklärt Sabyasachi Gaan: 

«Wenn wir sie recyceln könnten, wäre ihr ökologischer Fussabdruck 

um einiges besser und der Preis um einiges tiefer.» 

Zudem könnten so wertvolle Zusatzstoffe wie Phosphor aus 

der Polymermatrix zurückgewonnen werden. 

Faserverstärkte Kunststoffe sind nicht die einzige Anwendung 

für den neuartigen Kunststoff. Beispielsweise könnte er 

zur Beschichtung von Holzböden eingesetzt werden, als eine 

transparente, widerstandsfähige Schicht, die gute flammhemmende 

Eigenschaften aufweist – und bei der sich Kratzer 

und Beschädigungen mit etwas Druck und Hitze beseitigen 

lassen. 

www.empa.ch 

Vergangene Woche telefonierte ich mit einem langjährigen 

Freund. Er ist in der Geschäftsleitung eines Architekturbüros. 

«Es kommen immer öfter Leute zu mir 

und sagen, die Stimmung wird schlechter. Es wird Zeit, 

dass wir jetzt etwas tun. Wir hätten es ja schon in den 

letzten beiden Jahren tun können, aber du weisst ja wie 

es ist…» 

Kommt Ihnen das bekannt vor? Dann sind Sie nicht 

allein. Vor Corona lief alles in höchster Geschwindigkeit 

und irgendwie hatte man da auch noch den einen 

oder anderen Teamworkshop untergebracht. Dann das 

«Beziehungsvakuum» mit Homeoffice, Teamsmeetings 

und Distanzregeln am Arbeitsplatz. In den letzten beiden 

Jahren endlich wieder «back to normal». Und ja, 

dabei ging vielleicht vergessen, dass «sich voll in die 

Arbeit stürzen» allein nicht reicht. Wir müssen wieder 

lernen, miteinander zu arbeiten. 

Jetzt ist es wichtiger denn je, nach der «Methode 

Mensch» vorzugehen. Stellen Sie die Menschen Ihres 

Unternehmens in den Mittelpunkt der Veränderung. 

Gerne gebe ich Ihnen dazu drei bewährte Schritte mit: 

1. Beginnen Sie beim «Ich»: Geben Sie jeder/jedem die 

Gelegenheit ihren Kolleginnen und Kollegen mitzuteilen, 

wie es ihnen geht, was sie freut, was sie besorgt. 

Fordern Sie sie auf von sich zu erzählen. Tun Sie das 

gemeinsam im Team. So geben Sie Selbstvertrauen. 

2. Gehen Sie dann zum «Wir»: Was ist es, das uns gemeinsam 

bewegt? Was läuft ganz gut und an welchen 

Stellen könnten wir noch besser zusammenarbeiten? 

So bauen Sie das Team. 

3. Und kommen Sie schliesslich zum «Ziel»: Was ist es 

genau, was wir erreichen wollen - kurzfristig und mittelfristig? 

So beantworten Sie die Frage nach dem Sinn 

der Arbeit. 

Haben Sie Fragen oder Anregungen zur Kolumne? 

Schreiben Sie mir: georg.michalik@cocreation.com 

Dr. Georg Michalik ist Coach und Buchautor. 

Er begleitet Unternehmen in Veränderungsprozessen. 

www.cocreation.com 



WISSENSWERTES 

DIGITALE HOLOGRAPHIE 

IN BEWEGUNG 

Im Rahmen des Verbundprojekts «Dynamisch-holographisches 

Messverfahren zur Erfassung metallischer 

Freiformflächen» (Holomotion) konnte das Fraunhofer 

IPM in Freiburg nachweisen, dass digital-holographische 

Messungen an sich bewegenden Prüflingen möglich 

sind. Damit gelang es den Forschenden, die Vorteile 

der Interferometrie erstmals auf bewegten Oberflächen 

zu nutzen. Als Musterapplikation für das neue Verfahren 

wurde die Verzahnungsmessung ausgewählt, die aufgrund 

hoher Neigungswinkel und geringer Bauteiltoleranzen 

für interferometrische Messungen extrem herausfordernd 

ist. 

Das Team zeigte im Projekt «Holomotion», dass digitalholographische 

Messungen selbst bei Geschwindigkeiten 

von deutlich über 10 mm/s möglich sind. Entscheidend 

ist dabei die Richtung der Bewegung: Bewegungen 

senkrecht zur optischen Achse sind unkritisch und erlauben 

weiterhin präzise interferometrische Messungen. 

Kritisch hingegen sind axiale Bewegungen, das heisst 

Bewegungen in die Richtung, in die das Verfahren am genauesten 

misst. Solche Messungen sind empfindlich und 

schon kleinste Bewegungen ab einer halben Wellenlänge 

machen sie unmöglich. Um diese Störungen zu kompensieren, 

hat das Team zunächst die Zusammenhänge und 

Grenzen untersucht und darauf aufbauend eine Lösung 

entwickelt. Das Ergebnis ist ein patentierter Kompensationsansatz, 

mit dem sich selbst axiale Relativbewegungen 

von deutlich mehr als einer Wellenlänge pro Belichtungszeit 

kompensieren lassen. So werden bislang als 

unmöglich angesehene Messungen möglich. 

Der am Fraunhofer IPM entwickelte Holotop-Sensor zur 

100-prozentigen Inlineprüfung von Präzisionsbauteilen 

erlaubt die Messung von bis zu 100 Millionen 3D-Punkten 

pro Sekunde. Der Nachweis wurde unter anderem durch 

die Industriepartner Frenco und ZF Friedrichshafen erbracht. 

Die digitale Holographie hat als rein optisches 

Verfahren gegenüber der bisher etablierten taktilen Verzahnungsmessung 

den Vorteil, das mit ihr flächige Flankenmessungen 

im Sekundentakt möglich sind. 

www.ipm.fraunhofer.de 

Das Forschungsprojekt Demorec soll den Grundstein 

für die automatische Zerlegung ausgemusterter 

Elektrofahrzeugbatterien legen. Bild: PEM RWTH Aachen 

AUTOMATISIERTE 

BATTERIEDEMONTAGE 

Derzeit werden Akku-Systeme noch weitestgehend 

manuell zerlegt, was zeitaufwendig 

und kostspielig ist. Für eine effiziente Kreislaufwirtschaft 

ist jedoch eine automatische 

Batteriedemontage unerlässlich. Der Lehrstuhl «Production 

Engineering of E-Mobility Components», kurz 

PEM, der RWTH Aachen arbeitet daher mit Partnern 

aus Industrie und Wissenschaft an praxisnahen Lösungen 

zur automatisierten Demontage von Elektrofahrzeugbatterien. 

Die neun Partner des vom Bundesministerium für 

Bildung und Forschung geförderten Projekts «Demorec» 

wollen die Demontage mit Hilfe von KI und maschinellem 

Lernen industrialisieren. Im Rahmen des 

Projekts soll ein Anlagenprototyp errichtet werden, 

der zur Verknüpfung automatisierter und manueller 

Prozessschritte in der Batteriedemontage dient. Ausserdem 

sollen Schnittstellenprozesse zur Entladung 

und zur mechanischen Aufbereitung der Akkus vor 

dem Recycling untersucht und Richtlinien für ein 

künftiges «Design for Disassembly» abgeleitet werden. 

Mit dem wachsenden Marktanteil von Elektrofahrzeugen 

steigt die Anzahl von Batteriesystemen, die 

nach ihrer Nutzungsdauer im Fahrzeug ausgemustert 

und verwertet werden müssen. Im Sinne einer nachhaltigen 

Kreislaufwirtschaft werden dazu skalierbare, 

praxistaugliche Prozesse entlang der Wertschöpfungskette 

benötigt, von der Entnahme der Antriebsbatterie 

aus dem Fahrzeug bis hin zur Rückführung 

der Materialien in die Produktion neuer Batterien. 

In dieser Prozesskette kommt dabei der Demontage 

eine zentrale Bedeutung zu, da bislang mit unterschiedlichen 

Herstellerdesigns und individuellen Zuständen 

der Batterien umzugehen ist. Ausserdem erfordert 

das Recycling kontinuierliche Materialströme. 

KAUDERWELSCH 

Die Spracherkennung bleibt eine der Herausforderungen 

der Digitalisierung. Das zeigt sich 

insbesondere bei der automatischen Transkription 

von Sprachdateien. Anbei eine kleine 

Kostprobe aus den Interviews, die wir mit Mapal 

zu smarten Werkzeugen und Sigmatek über 

eine Sicherheitsanwendung bei der SBB in Basel 

geführt haben. 

Transkription 

tatsächlich gesagt 

Müllbereich μ-Bereich 

Wohnung 

Bohrung 

Mischer 

Nischen 

Witwen 

Wippen 

Rotoren fressen Rotoren fräsen 

ausversehen Ausfräsungen 

Fresse 

Fräser 

sorbisch 

sensorisch 

Tragödie 

Traglast 

Subjekten 

Zug-Objekten 

kranken Katze Krankatze 

Presse 

SBB 

leer lassen Leerlasten 

Blog 

Lok 

Transistoren Kransystemen 

Störung 

Steuerung 

Signatur 

Sigmatek 

Ziel 3 SIL 3 


Hallo... 

DAS PERFEKTE PREIS- 

LEISTUNGS-VERHÄLTNIS 

Preissensitive Kunden und Märkte mit passgenauen 

Qualitätsprodukten zu adressieren – darum geht es in 

der Studie «Frugale Innovationen im Maschinen- und 

Anlagenbau» der Impuls-Stiftung des VDMA, die von 

den Fraunhofer-Instituten für Produktionstechnik und Automatisierung 

IPA sowie für Arbeitswirtschaft und Organisation 

IAO erstellt wurde. Sie ist ab sofort als kostenloser Download 

erhältlich. 

Die Studie gibt Unternehmen einen Leitfaden an die Hand 

und hilft zu verstehen, dass ein genaues Verständnis der 

Kundenanforderungen viele Vorteile bringt. Denn oft ist weniger 

mehr: weniger Energie, weniger Material, weniger 

Transport, weniger kompliziert, weniger teuer. 

Anschaffungskosten sind häufig das wichtigste Kaufkriterium, 

aber auch die Qualität muss stimmen. Deshalb gilt es 

heute, preissensitiven Kunden anforderungsgerechte und erschwingliche 

Lösungen anbieten zu können – also frugale 

Produkte. Das bedeutet, passgenaue Qualitätsprodukte für 

eine definierte Zielgruppe in einem spezifischen Markt zu 

entwickeln. Solche Angebote sind nicht nur für Schwellenländer 

attraktiv, sie sind auch für ein bedeutendes Segment 

preissensitiver Kunden in Industrieländern hochinteressant. 

«Wir stellen fest, dass unsere bisherigen Innovationsansätze 

und insbesondere unsere Innovationskultur häufig zu 

langwierig und komplex sind, um schnell, nachhaltig und 

kundenzentriert Lösungen auf die Herausforderungen unserer 

Zeit zu finden», so Professorin Katharina Hölzle, die Leiterin 

des Fraunhofer IAO. Um wirtschaftlichen Erfolg sicherzustellen, 

müssten die Kosten daher zum erzielbaren 

Preisniveau passen. 

www.impuls-stiftung.de 

www.pem.rwth-aachen.de 



FPGA FÜR NACHHALTIGERE KI-SYSTEME 

Wissenschaftler der Universität 

Paderborn arbeiten 

in einem Forschungsprojekt 

daran, 

die Energieeffizienz von KI-Systemen 

zu verbessern, indem sie die Anzahl 

und die Genauigkeit der notwendigen 

Berechnungen deutlich verringern 

wollen. Dabei setzen sie auf programmierbare 

Hardware in Form von FPGA 

anstatt der üblichen CPUs und GPUs. 

«Das Projekt zielt auf Energieeinsparungen 

bei der Nutzungsphase von 

grossen Modellen ab», sagt Prof. Dr. 

Marco Platzner von der Universität 

Paderborn, der das Forschungsprojekt 

leitet. In der Regel werden dafür 

GPUs oder CPUs genutzt. Je genauer 

die Berechnungen, desto höher der 

Energieaufwand. Da GPUs und CPUs 

aber häufig eine niedrige Energieeffizienz 

aufweisen, wird stattdessen auf 

FPGA gesetzt, da diese grosse Energie- 

und Performance-Vorteile aufweisen. 

Die Wissenschaftler machen zudem 

Gebrauch von einem besonderen Verfahren: 

absichtlich ungenaues Rechnen 

(Approximate Computing). Marco 

Platzner erklärt: «FPGAs erlauben es 

uns, die Genauigkeit der einzelnen 

Rechenschritte teilweise dramatisch 

zu reduzieren und trotzdem die erforderliche 

Qualität der Vorhersagen der 

Modelle einzuhalten. Damit können 

wir den Rechenaufwand deutlich reduzieren, 

was erhebliche Energieeinsparungen 

mit sich bringt.» 

Mit seiner Forschung will das Team 

aber nicht nur den Energieverbrauch 

von KI-Systemen reduzieren, sondern 

ihn auch quantitativ bewerten und für 

Anwender von KI-Systemen transparent 

machen. Erste Ergebnisse werden 

schon nächstes Jahr erwartet. 

Neben der Universität Paderborn sind 

die Hochschule Hamm-Lippstadt, die 

Fachhochschule Südwestfalen, das 

HPC-Unternehmen Megware (Chemnitz) 

und die AMD Research Labs in 

Irland am Projekt beteiligt. 

www.eki-project.tech 

DATENSICHERE TRAININGSPLATTFORM FÜR INDUSTRIEROBOTER 

Um mit Künstlicher Intelligenz 

gesteuerte Roboter zu 

trainieren, sind sehr grosse 

Datenmengen nötig, über die 

aber nur die wenigsten Unternehmen 

verfügen. Die Lösung: Roboter unterschiedlicher 

Unternehmen an verschiedenen 

Standorten lernen voneinander. 

Forschende des Karlsruher 

Instituts für Technologie KIT haben 

nun mit Partnern Möglichkeiten des 

gemeinsamen Lernens entwickelt, 

ohne dass sensible Daten und Betriebsgeheimnisse 

geteilt werden 

müssen. 

«Bei herkömmlichen maschinellen 

Lernmethoden werden alle Daten gesammelt 

und die KI auf einem zentralen 

Server trainiert», sagt Maximilian 

Gilles vom Institut für Fördertechnik 

und Logistiksysteme IFL am KIT. 

Durch gemeinsames, aber örtlich getrenntes 

Lernen, lassen sich Trainingsdaten 

von mehreren Stationen, 

aus mehreren Werken oder sogar 

mehreren Unternehmen nutzen, ohne 

dass Beteiligte sensible Unternehmensdaten 

herausgeben müssen. 

«Damit konnten wir autonome Greifroboter 

in der Logistik so trainieren, 

dass sie in der Lage sind, auch solche 

Durch gemeinsames, aber räumlich getrenntes 

und datensicheres Training lernen autonome 

Greifroboter an unterschiedlichen Standorten 

voneinander. Bild: KIT 

Artikel zuverlässig zu greifen, die sie 

vorher noch nicht gesehen haben», so 

Maximilian Gilles. 

Für das Training gab es im 2021 gestarteten 

und nun beendeten Projekt 

«Flairop» keinen Austausch von Daten, 

sondern es wurden lediglich die lokalen 

Parameter der neuronalen Netze 

zu einem zentralen Server übertragen. 

Dort wurden die Gewichte von allen 

Stationen gesammelt und mithilfe von 

Algorithmen zusammengeführt. Dann 

wurde die verbesserte Version zurück 

auf die Stationen vor Ort gespielt und 

auf den lokalen Daten weiter trainiert. 

Dieser Prozess wurde mehrfach wiederholt. 

Nun wollen die Forschenden ihr System 

so weiterentwickeln, dass es als 

Plattform unterschiedlichen Unternehmen 

ermöglicht, Robotersysteme 

gemeinsam zu trainieren, ohne untereinander 

Daten teilen zu müssen. Dafür 

suchen Maximilian Gilles und sein 

Team noch Partner aus Industrie und 

Forschung. 

www.kit.edu 

ALPEN ATTRAKTIV FÜR PHOTOVOLTAIKANLAGEN 

Alpine PV-Anlagen können 

im Winterhalbjahr bis zu 

viermal so viel Strom produzieren 

wie Anlagen im 

Mittelland. Dies zeigen Messungen 

mit einer Versuchsanlage im Skigebiet 

Davos-Parsenn, welche von der 

ZHAW während der vergangenen fünf 

Jahre durchgeführt wurden. 

Der Ertrag einer alpinen Solaranlage 

teilt sich etwa je zur Hälfte auf das 

Winter- und das Sommerhalbjahr auf. 

Der Stromertrag im Winterhalbjahr, 

das heisst von Oktober bis März, beträgt 

pro Fläche das Drei- bis Vierfache 

einer Anlage im Mittelland. Laut 

ZHAW-Forscher Jürg Rohrer sind 

aber auch die besonders hohen Erträge 

im April und Mai ein grosser Vorteil. 

In diesen Monaten erzielen alpine 

Solaranlagen ihre höchsten 

Monatserträge und die Füllstände der 

Stauseen sind jeweils relativ tief. 

Damit ein möglichst hoher Ertrag 

erzielt wird, gibt die ZHAW Planern 

von alpinen PV-Anlagen praktische 

Anweisungen. Idealerweise bauen sie 

diese an Südhängen mit südlicher 

Ausrichtung der Module. Sind die 

Module zwischen 60 und 90 Grad geneigt, 

lassen sich die Verluste durch 

eine allfällige Schneebedeckung 

praktisch vernachlässigen, da der 

Schnee rasch abrutscht. Während dabei 

Module mit einem 90 Grad 

Neigungswinkel in den Monaten 

Dezember und Januar die höchsten 

Erträge erzielen, sind die mit 60 oder 

70 Grad Neigungswinkel in den Monaten 

März bis Mai sowie im Sommer 

ertragsreicher. 

www.zhaw.ch 

Alpine PV-Anlagen können einen wesentlichen 

Beitrag zur Versorgungssicherheit mit Strom leisten. 

Bild: ZHAW 

... Aufwachen! 




KREBSHEILUNG: MIKROROBOTER KÖNNTEN ES RICHTEN 

Prof. Berna Özkale Edelmann und 

Doktorand Philipp Harder diskutieren 

im Microrobotic Bioengineering Lab 

wissenschaftliche Ergebnisse. Bild: TUM 

INTEGRATION VON SOLARZELLEN IN MOTORHAUBEN 

Das Fahrzeugdach ist die am einfachsten nutzbare 

Fläche für die Erzeugung von Solarstrom 

an Bord. Forschende des Fraunhofer-Instituts 

für Solare Energiesysteme ISE in Freiburg gingen 

nun einen Schritt weiter. Im Rahmen zweier geförderter 

Forschungsprojekte integrierten sie Solarzellen in 

die Standard-Blechmotorhaube eines Personenwagens. 

Das Team des Fraunhofer ISE nutzte für seine Prototypen 

wahlweise IBC, PERC-Schindel und TOPCon-Schindel-Solarzellen, 

um die vorhandene Fläche auf der Motorhaube 

möglichst gut zu nutzen. Grundsätzlich ist aber 

der Einsatz jeder Solarzellen-Technologie möglich. Die 

Laminierung der Oberfläche mit Folie führt zu einer texturierten 

Oberflächenstruktur, die farblich durch die 

ebenfalls am Institut entwickelte Morphocolor-Technologie 

an die Fahrzeugfarbe angepasst werden kann. 

Neben der gebogenen Form ist der Untergrund aus Metall 

anstelle einer Rückseite aus Folie oder Glas fürs Motorhauben-PV-Modul 

speziell. Die Forschenden untersuchten 

daher die Haftungseigenschaften diverser 

Materialkombinationen. Nach Identifizierung geeigneter 

Materialien baute das Forschungsteam Prototypen mit 

verschiedenen Stückzahlen an Solarzellen sowie verschiedenen 

Zell- und Verschaltungstechnologien. Alle 

Prototypen testete das Team intensiv im Labor, um die 

elektrische Leistung, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit 

der PV-Motorhauben-Demonstratoren sicherzustellen. 

www.ise.fraunhofer.de 

Die auf der IAA Mobility in München ausgestellte 

Motorhaube verfügt über 120 PERC-Schindel- 

Solarzellen mit einer Gesamtleistung von 115 Watt und 

ist in der Farbe Grau gehalten. Bild: Fraunhofer ISE 

Sie sind rund, halb so dick 

wie ein Haar, enthalten 

Goldstäbchen und fluoreszierenden 

Farbstoff, sind 

umgeben von einem Biomaterial, 

das aus Algen gewonnen wird und 

können sich, angetrieben von Laserlicht, 

zwischen Zellen bewegen: Die 

30 Mikrometer grossen Roboter sind 

eine Erfindung von Professorin Berna 

Özkale Edelmann von der Technischen 

Universität München. Genauer 

gesagt hat die Bioingenieurin 

und Leiterin des Microrobotic Bioengineering 

Labs mit ihrem Team 

eine technologische Plattform entwickelt, 

mit der sich beliebig viele 

dieser Vehikel herstellen lassen. 

Basis für die Produktion dieser Mikroroboter 

ist ein mikrofluider Chip, 

auf dem der Fabrikationsprozess 

abgebildet ist. Auf dem Chip wird 

von links durch einen Kanal Biomaterial 

zugeführt, danach von oben 

und unten über weitere 15 bis maximal 

60 Mikrometer dicke Kanäle ein 

Öl mit spezifischen Komponenten 

zugegeben, bevor rechts fertige Mikroroboter 

herauskommen. In diesem 

Falle sind diese spezifischen 

Komponenten ein fluoreszierender 

Farbstoff und Gold-Nanoteilchen. 

Bis zu 10000 dieser Mikroroboter 

können so in einem Produktionslauf 

hergestellt werden. 

Die Mikroroboter können nicht nur 

erwärmt werden, sie zeigen auch 

ständig ihre Temperatur an. Das ist 

wichtig, denn sie sollen sich nicht 

nur zu einzelnen Zellen hinbewegen, 

sondern lokal einzelne Zellen 

oder Zellverbünde erwärmen. Dabei 

reicht mitunter schon eine leichte 

Veränderung der Temperatur aus, 

um Veränderungen zu erreichen. 

Die hinzugefügten Gold-Nanoteilchen 

beispielsweise lassen sich mit 

Laserlicht innerhalb weniger Millisekunden 

um bis zu fünf Grad Celsius 

erwärmen. 

«Bei einer Verletzung an der Haut 

steigt die Körpertemperatur leicht 

an, wodurch das Immunsystem aktiviert 

wird», erläutert Berna Özkale 

Edelmann, die mehr darüber erfahren 

will, ob diese thermische Stimulation 

für die Wundheilung eingesetzt 

werden kann. Auch in Hinsicht 

auf Krebszellen ist noch nicht ausreichend 

erforscht, ob sie durch Anregung 

aggressiver werden oder 

nicht. Aktuelle Studien deuten aber 

daraufhin, dass bei hohen Temperaturen 

(60 Grad) Krebszellen absterben 

und Arrhythmien im Herzen 

und Depressionen behandelt werden 

können. 

www.tum.de 

WE ARE IO-LINK 



AKZEPTANZ 

FÜHRT ZU ERFOLG 

Damit eine Technologie erfolgreich ist, muss sie der Anwender akzeptieren. 

Was es dafür braucht, untersucht die Berner Fachhochschule in Biel in ihrem 

strategischen Themenfeld «Humane digitale Transformation». Von den 

Erkenntnissen profitieren auch Unternehmen und deren Entwicklungsabteilungen. 


Charly Chaplin zeigte bereits 1936 in «Modern 

Times», welche Konsequenzen eine inhumane 

Technik haben kann: Arbeitende stumpfen ab, 

weil sie nur noch einen Teil ihrer erlernten Fähigkeiten 

nutzen können. «Man setzt Menschen nicht absichtlich 

monotoner Arbeit aus», glaubt Prof. Dr. Sarah Rochat 

von der BFH in Biel. Vielmehr geschehe das, weil man sich 

keine Gedanken darüber mache, welche Folgen eine neue 

Technik für den Anwender habe, so die Leiterin des strategischen 

Themenfelds «Humane digitale Transformation». 

Allerdings, gesteht sie, sei es gar nicht so einfach, abzuwägen, 

wie sich eine neue Technik oder Technologie auf den 

Menschen auswirke. Zumal viele Stolpersteine auf dem Weg 

dahin liegen, beispielsweise in Form falscher Folgerungen 

und Vorurteile. 

Einen Denkfehler, den die Robotik-Forscherin immer wieder 

beobachtet, ist die Annahme, dass Menschen neugierig und 

für Veränderungen offen seien. «Das ist falsch», sagt Sarah 

Rochat und erklärt: «Nicht jeder sucht einen tieferen Sinn 

oder sogar eine Befriedigung in seiner Arbeit. Manch einem 

genügt es, wenn er jeden Tag das Gleiche tun kann.» Dränge 

man solche Mitarbeitende in neue Abläufe oder zu neuen 

Tätigkeiten, gingen diese automatisch in eine Verweigerungshaltung 

– selbst wenn das Neue eigentlich interessanter 

und abwechslungsreicher wäre! 

Diese Ablehnung kann so weit gehen, dass Maschinen, Apparate 

oder auch Geräte absichtlich falsch bedient werden. 

Im schlimmsten Falle führt das dazu, dass hohe Entwicklungskosten 

für etwas generiert wurden, dass nicht genutzt 

wird. Meistens ist es aber so, dass die Anwender die Technologie 

nicht richtig verwenden können oder sich zu sehr auf 

diese verlassen. Dies wiederum führt zu Sicherheitsproblemen 

oder einem Produktivitätsrückgang – und manchmal 

auch zu beidem! 

So entsteht akzeptierte Technologie 

Wie sieht nun aber die ideale Vorgehensweise aus, damit 

eine Entwicklung am Ende auch akzeptiert wird? «Die Technologie 

muss nützlich und praktisch sein, damit die Anwender 

ihr gegenüber eine positive Haltung einnehmen und alles 

tun, um diese zu beherrschen und effizient zu nutzen», 

sagt Sarah Rochat. Deshalb sollten Betroffene schon früh in 

die Entwicklung miteinbezogen werden, um deren Aufgaben 

zu kennen und so deren Bedürfnisse in diese einfliessen 

zu lassen. «Früher war das nicht notwendig, da Experten 

Technologien für Experten entwickelten», sagt Sarah Rochat 

und ergänzt: «Heute nutzen aber immer häufiger gewöhnliche 

Menschen die von Experten entwickelten Technologien. 

Das ist eine ganz andere Ausgangslage.» 

Damit diese «gewöhnlichen» Anwender eine neue Technologie 

akzeptieren, geht die BFH daher wie folgt vor. «Wir beobachten 

zunächst den Prozess und wie Menschen in diesem 

Arbeiten», erzählt Sarah Rochat. Dieser Beobachtung 

folgen Interviews, um ein Verständnis dafür zu bekommen, 

was Mitarbeitende gerne und was sie weniger gerne machen. 

Dabei sei es hilfreich, sagt sie, wenn man zunächst abkläre, 

was nicht so gern getan werde: «Dann freuen sich die 

Betroffenen, dass diese Arbeit automatisiert werden soll.» 

«Nicht jeder sucht 

einen tieferen Sinn 

in seiner Arbeit.» 

Weil das Entwickler aber oftmals annehmen, 

entstehen gemäss Sarah Rochat nicht akzeptierte Technologien 

Die so gewonnenen Erkenntnisse fliessen in die Prototypen 

ein, die entsprechend dem Feedback der Anwender solange 

optimiert werden, bis diese die Technologie als nützlich und 

effektiv empfinden. Obwohl diese Vorgehensweise zusätzliche 

Kosten verursacht, zeigt sich, dass diese zu deutlich 

besseren Resultaten führt: Die Nutzenden können sich so 

die Technologie aneignen, wodurch Leistung, Motivation 

und Zufriedenheit steigen. 

Beispiele aus der Praxis 

Diese Vorgehensweise findet auch ausserhalb der Berner 

Fachhochschule immer mehr Befürworter. Mittlerweile 

wird diese sogar aktiv von Unternehmen kontaktiert, die 

Mitarbeitende aktiv in anstehende Transformationsprozesse 

einbinden wollen, um bei diesen nicht zu stolpern. 

Im Rahmen eines Innosuisse-Projektes unterstützte die 

BFH so beispielsweise ein Unternehmen aus dem Bereich 

der Medizintechnik. Dieses suchte nach Wegen, die es Technikern 

ohne robotische Expertise erlaubt, Roboter rasch für 

neue Aufgaben umzuprogrammieren. Für eine höhere Produktivität 

und eine grössere Flexibilität sollten die Operatoren 

die Roboter ausserdem möglichst unabhängig und effizient 

bedienen können. Dies soll es dem Unternehmen 




Lesen Sie hierzu 

das ergänzende Interview 

unter 

www.technik-und-wissen.ch. 

erlauben, schneller auf geänderte Anforderungen zu reagieren 

und neue Produkte auf den Markt zu bringen. «Dieser 

Ansatz ist aber nur möglich, wenn sich die Menschen dazu 

befähigt fühlen, die Technologie innovativ und effizient zu 

nutzen», ist sich Sarah Rochat sicher. 

«Eine Technologie 

muss nützlich sein, 

damit Anwender 

ihr gegenüber eine 

positive Haltung 

einnehmen.» 

Robotik-Forscherin Sarah Rochat 

Diese Flexibilität wünschen sich auch Unternehmen aus 

anderen Branchen, weil sich diese mit gleichen oder ähnlichen 

Problemen konfrontiert sehen. So konnte zum Beispiel 

ein Uhrenhersteller in der Vergangenheit den Bestelleingang 

für bis zu zwei Jahre im Voraus vorhersagen. Heute 

sind seine Prognosen oftmals schon nach ein paar Monaten 

obsolet und er muss reagieren. Mit der klassischen Automatisierung 

ist das allerdings nur bedingt möglich, da sich diese 

nicht innerhalb von wenigen Tagen entwickeln, umsetzen 

oder anpassen lässt. 

Was also tun? «Die Lösung ist eine partielle Automatisierung, 

bei der der Mensch und die Maschine eng zusammenarbeiten», 

so Sarah Rochat. Durch die Flexibilität des Menschen 

und die Effizienz der Maschine kann das Uhrenunternehmen 

nun wesentlich besser auf den Bestellungseingang reagieren. 

Damit die Mitarbeitenden die Kooperation mit dem 

Roboter akzeptieren, setzte die BFH aufs beschriebene Vorgehen. 

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ZEHN TIPPS FÜR DIE 

AUSWAHL DES 

RICHTIGEN ROBOTERS 

Die Nachfrage nach Cobots ist in den vergangen Jahren 

massiv angestiegen. Hatten die kollaborativen Roboter 2017 

noch einen Marktanteil von 2,8 Prozent, stieg dieser bis Ende 2021 

auf 7,5 Prozent. Fanuc hat daher eine Checkliste zusammengestellt, 

die Erstkäufer vor kostspieligen Fehlern bewahren sollen. 

Von Paul Richards, Fanuc Europe 

Es gibt mehrere Gründe, warum Cobots an Popularität 

und Sicherheitsbedenken, ein Mangel an Arbeitskräften 

gewinnen. Erstens bieten sie eine Lösung für viele 

oder Platzmangel für eine feste Automatisierung auf der Lis- 

der Herausforderungen, denen sich die Hersteller in 

te stehen, dann lohnt es sich, Cobots genauer anzuschauen. 

dieser neuen Normalität stellen müssen. In puncto 

Flexibilität liegt der Cobot zwischen einem Industrieroboter 

2. Identifizierung potenzieller Anwendungen 

und einem Menschen. Dieses Mass an Agilität ist wertvoll, Der nächste Schritt besteht darin, die Anwendungen zu erum 

die kürzeren Produktlebenszyklen und die grosse An- 

mitteln, die mit diesen Herausforderungen verbunden sind. 

zahl von Lagerhaltungseinheiten zu bewältigen, die typisch Welche Aufgaben verursachen bei Mitarbeitern Verletzun- 

sind für den immer häufiger anzutreffenden High-Mix-Low- gen durch wiederholte Belastung? Welche Gesundheits- und 

Volume-Ansatz in der Fertigung. Cobots können den Herstellern 

auch helfen, dem anhaltenden Problem des Man- 

das Heben/Bewegen schwerer Lasten? Welches sind die 

gels an ungelernten Arbeitskräften entgegenzuwirken, Aufgaben, die Mitarbeiter nicht erledigen wollen? 

indem menschliche Arbeitskräfte für wertvollere Aufgaben 

eingesetzt werden können. 

3. Bewerten dieser Anwendungen 

Da die Nachfrage nach Cobots sprunghaft angestiegen ist, Jede Anwendung ist auf Grundlage folgender Überlegungen 

hat sich die Zahl der Marktteilnehmer vervielfacht, so dass zu bewerten: Handelt es sich um eine Präzisionsaufgabe? 

es inzwischen weltweit über 60 Cobot-Hersteller gibt. Mehr Handelt es sich um unangenehme Bewegungen? Führt sie 

Wettbewerb bedeutet zwar eine grössere Auswahl und ein zu hohen Ablehnungsquoten? Handelt es sich um schwere 

besseres Preis-Leistungs-Verhältnis für die Kunden, kann Lasten? Ist eine ständige menschliche Anwesenheit erfor- 

aber auch zu mehr Verwirrung führen. Eine Checkliste soll derlich? Bringt der menschliche Bediener einen Mehrwert? 

Abhilfe schaffen. 

Mit welcher Geschwindigkeit muss die Aufgabe ausgeführt 

werden? Aus Erfahrung sind Schweissen, Pick & Place und 

1. Feststellen des Geschäftsszenarios 

Maschinenbeladung oft ideale Kandidaten für Cobot-An- 

Um festzustellen, ob der Betrieb von einem Cobot profitieren 

wendungen sind. 

würde, sollten zunächst die Herausforderungen ermittelt 

werden, die das Wachstum oder eine bessere Effizienz ver- 

4. Sicherheitsbedenken ausräumen 

Sicherheitsrisiken könnten beseitigt werden, zum Beispiel 

hindern. Wenn die Zuverlässigkeit des Personals, Verletzun- 

Muss der Roboter bewacht, unbewacht oder teilweise bewacht 

werden? Cobots von Fanuc beispielsweise können gen durch Überbeanspruchung der Arbeiter, Gesundheits- 

je 

nach Anwendung und Risikobewertung bei 

Geschwindigkeiten von bis zu 250 mm pro 

Sekunde sicher und unbewacht neben Menschen 

arbeiten. Allerdings ist dies nicht immer 

eindeutig. Teilschutzvorrichtungen oder 

andere Sicherheitsvorrichtungen können 

eingesetzt werden, damit Cobots bei höheren 

Geschwindigkeiten neben dem Menschen 

arbeiten können. Wenn die Anwendung jedoch 

eine vollständige Absicherung erfordert, 

was die Flexibilität einschränkt und die 

Kosten in die Höhe treibt, ist ein Cobot möglicherweise 

nicht die richtige Lösung. 

5. Investitionsschutz 

Der IFR geht davon aus, dass die durchschnittliche 

Lebensdauer eines Roboters 

zwölf Jahre beträgt; Studien deuten darauf 

hin, dass dies eine konservative Schätzung 

ist. Um die Investition zu schützen, ist es 

wichtig, auf eine Marke zu setzen, die sehr 

wahrscheinlich auch in 13, 14, 15 oder mehr 

Jahren noch existiert und den Cobot während 

seiner gesamten Lebensdauer unterstützt. 

Potenzielle Anbieter sollten daher 

nach der voraussichtlichen Lebensdauer des 

Roboters, dessen Support, die Garantie und 

wie zukunftssicher er in Bezug auf die Software 

ist, fragen. 

6. Berechnung von Nutzlast und Reichweite 

Der Hauptfehler, den Unternehmen in Bezug 

auf die Nutzlast machen, ist, dass sie zu niedrig 

ansetzen. Ein Cobot mit einer Nutzlast 

von 5 kg kann nicht einen Gegenstand mit 

einem Gewicht von 5 kg heben. Um die erforderliche 

Nutzlast zu ermitteln, ist die Gesamtlast 

am Ende des Arms (Gegenstand + 

Greifer + Finger usw.) zu berechnen und die 

versetzte Nutzlast und die Trägheit zu berücksichtigen. 

Bei der Berechnung der Reichweite 

ist zu bedenken, dass bei voller Reichweite 

die Bewegung des Roboters im 

Handgelenk eingeschränkt ist. 

7. Auswahl von Sensoren und Zusatzgeräten 

Wenn eine Anwendung 2D- oder 3D-Vision 

erfordert, ist zu überlegen, wo die Kamera 

montiert werden soll (ferngesteuert oder am 

Roboter). Wenn der Roboter immer aus demselben 

Bereich entnimmt, ist eine ferngesteuerte 

Kamera am besten über dem Entnahmebereich 

angebracht, während eine 

am Roboter montierte Kamera mehr Flexibilität 

bietet. Kraftsensoren, die dem Roboter 

ein Gefühl geben, können intern oder 

extern sein. Der Einsatz von Bildverarbeitung 

bietet nicht nur mehr Flexibilität, sondern 

reduziert auch die Kosten für die zur 

Positionierung der Teile erforderlichen Vorrichtungen. 

8. Bewertung des Umfelds 

Wenn der Cobot in einer Lebensmittelproduktion 

eingesetzt werden soll, sind sich Gedanken 

über die IP-Schutzart zu machen. 

Wenn der Roboter in einer staubigen oder 

schmutzigen Umgebung eingesetzt werden 

soll oder mit Maschinenkühlmitteln in Berührung 

kommen könnte, ist ebenfalls eine 

hohe Schutzart erforderlich (IP67 oder höher). 

Bei der IP-Schutzart ist es wichtig, dass 

diese nicht nur für den Arm, sondern fürs 

gesamte Gerät einschliesslich der Steuerung 

gilt. 

9. Konnektivität berücksichtigen 

Muss der Roboter mit anderen Geräten kommunizieren, 

zum Beispiel mit CNC-Maschinen, 

Greifern, Teilezuführ- oder Bildverar- 

beitungssystemen? Wenn ja, spart es Kosten 

und Integrationszeit, wenn der Roboter mit 

demselben Kommunikationsprotokoll wie 

die Peripheriegeräte arbeitet. Nach Möglichkeit 

sollte es einfach gehalten werden, indem 

mit Standard-I/O gearbeitet wird. Für 

einige Anwendungen ist jedoch der Feldbus 

erforderlich, da damit grössere Datenmengen 

an die Peripheriegeräte übermittelt werden 

können. 

10. Planen für die Zukunft 

Und schliesslich sollte überlegt werden, wie 

flexibel der Cobot für künftige Anforderungen 

ist. Kann er in neue Anwendungen integriert 

und erweitert werden? Verfügt er über 

Software, die aktualisiert und unterstützt 

wird? Es sollte dabei auch bedacht werden, 

dass beim Kauf von einem Unternehmen, 

das ausschliesslich Cobots herstellt, in Zukunft 

aber ein Industrieroboter benötigt 

werden könnte, eine neue Lernkurve zu 

durchlaufen ist. 

Fanuc Switzerland GmbH 

www.fanuc.eu 


COBOTS 

PRODUKTÜBERSICHT 

COBOTS 

Firma Denso DLR Dobot Doosan 

Mittlerweile gibt es kollaborierende Roboter 

(Cobots) für unzählige Anwendungsbereiche. 

Bei der Recherche für diese Produktübersicht 

haben wir uns auf wenige Hersteller 

beschränkt und stellen von den meisten nur einen ihrer 

Standard-Cobots vor. Die meisten Hersteller haben aber 

eine ganze Reihe von Cobots, um oft viele Anwendungsbereiche 

selbst abzudecken. Viele Hersteller – wir haben 

bei der Recherche 65 Hersteller gezählt, und das dürften 

noch längst nicht alle sein – sind hierzulande noch eher 

unbekannt, aber auch diese werden wir im Laufe der Zeit 

in unsere Online-Produktübersicht aufnehmen. In dieser 

Übersicht werden auch die weiteren Varianten der hier 

vorgestellten Cobots aufgelistet. 

Hier geht‘s zur Online-Produktübersicht: 

https://www.technik-und-wissen.ch/produktuebersichtkollaborative-roboter.html 

Produktname Cobotta Sara CR-3A M0609 

Traglast max. (kg) 0,5 12 3 6 

Reichweite (mm) 342.5 1250 620 900 

Achsen 6 7 7 6 


(mm) 

Geschwindigkeiten 

(°/s) 

± 0,05 k.A. ± 0,02 ± 0,03 

k.A. 400 k.A. 150 bis 225 

Eigengewicht (kg) 3,8 22,6 16,5 27,5 

Herkunft Japan Deutschland China Südkorea 

URL 

densorobotics-europe. 

com/de 

dlr.de dobot-robots.com doosanrobotics.com 

Firma ABB Acutronic Robotics Aubo Comau 

Firma Elite Robots Fanuc Franka Emika F & P Personal Robotics 

Produktname 

Yumi, IRB 14000, 

zweiarmig 

Mara 

(ROS 2, modular cobot) 

Aubo-i3 

Aura 

Produktname EC616 CR-4iA Production 3 P-Rob Eco 

Traglast max. (kg) 0,5 3 3 170 

Reichweite (mm) 559 656 625 2790 

Achsen 14 6 6 6 

Traglast max. (kg) 16 4 3 5 

Reichweite (mm) 954 550 855 900 



(mm) 

± 0,02 ± 0,1 ± 0,05 ± 0,1 


(mm) 

± 0,03 ± 0,01 ± 0,1 ± 0,1 


(°/s) 

180 bis 400 bis 90 180 85 bis 190 


(°/s) 

120 bis 210 1000 2 m/s (kartesisch) bis 270 

Eigengewicht (kg) 38 21 16 1615 

Herkunft Schweiz Schweiz USA/China - 

URL abb.ch acutronicrobotics.com aubo-robotics.com comau.com 

Eigengewicht (kg) 32,5 48 rund 18 kg 16 

Herkunft China Japan Deutschland Schweiz 

URL eliterobots.com fanuc.eu franka.de fp-robotics.com 

24 #025 #025 25

COBOTS 

Firma Fruitcore robotics Hanwha Techwin Igus Kassow Robots 

Firma Rethink Robotics Stäubli Universal Robots Yaskawa 

Produktname Horst600 HCR-3A Rebel Cobot 6 DOF KR810 

Produktname Sawyer TX2touch-60 UR3e Motoman HC10DTP 

Traglast max. (kg) 3 3 2 10 

Reichweite (mm) 584 600 664 850 


Traglast max. (kg) 4 4,5 3 10 

Reichweite (mm) 1260 670 500 1200 



(mm) 

± 0,05 ± 0,05 ± 1,0 ± 0,1 


(mm) 

± 0,1 ± 0,02 ± 0,03 ± 0,05 


(°/s) 

140 bis 1080 k.A. 

min. 7 Picks/min bei 

500g 

225 


(°/s) 

1,5 m/s 8,4 m/s (kartesisch) 180 bis 360 130 bis 250 

Eigengewicht (kg) 30 13 8,2 23,5 

Herkunft Deutschland Südkorea Deutschland Dänemark 

URL fruitcore-robotics.com hanwha.com igus.ch kassowrobots.com 

Eigengewicht (kg) 19 (ohne Sockel) 51 11,2 58 

Herkunft Deutschland Schweiz Dänemark Japan 

URL rethinkrobotics.com staubli.com universalrobots.com yaskawa.eu.com 

Firma Kinova Kuka Mitsubishi Electric Omron 

Produktname Gen2 LBR iisy 3 R760 Melfa Assista TM5-700 

Traglast max. (kg) 4 3 5,5 6 

Reichweite (mm) 891 760 910 700 



(mm) 


(°/s) 

k.A. ± 0,1 ± 0,03 ± 0,05 

0,5 m/s 200 bis 400 124 bis 356 180 bis 225 

Eigengewicht (kg) 7,2 22,8 32 22,1 

Herkunft Kanada China/Deutschland Japan Japan 

URL kinovarobotics.com kuka.com mitsubishielectric.com industrial.omron.ch 




MIT 0,01 M/S DURCH 

KRAUT UND RÜBEN 

In der Biolandwirtschaft ist die chemische Keule verpönt. Unkraut geht es 

daher nicht mit Pestiziden, sondern von Hand an den Kragen. Weil das Zupfen 

allerdings teuer ist und immer weniger Menschen diese schwere Arbeit 

machen wollen, hat das ETH Spin-off Caterra einen Jät-Roboter entwickelt. 

Von Markus Back (Text) und Susanne Seiler (Fotos) 

Vom Jät-Roboter existieren bislang 

ausschliesslich Prototypen. Links im Bild 

die erste Version mit einem Gewicht von 

60 Kilogramm und rechts die zweite 

mit einem Gewicht von 80 Kilogramm. 

Die Schutzabdeckung verhindert Streulicht 

des Lasers, zum Beispiel durch Scherben. 

Caterra AG 

Ziel des ETH-Spin-Offs ist es, 

die Kosten für die herbizidfreie 

Gemüseproduktion zu senken, 

in dem es das Jäten von Hand 

mit Hilfe von Robotern automatisiert. 

Im Vergleich zu am Markt 

erhältlichen Lösungen gräbt 

Caterra das Unkraut jedoch 

nicht aus, sondern versengt 

dieses mit einem gezielten 

Laserstrahl. Dadurch ist das 

System äusserst effizient und 

arbeitet aktuell bis zu zehn 

Stunden lang autonom. Dieser 

Ansatz senkt die Kosten für die 

Bioproduktion, da er mehrere 

Saisonarbeitskräfte kompensiert 

und damit zugleich den administrativen 

Aufwand für deren 

Rekrutierung und Unterbringung. 

Kaum jemand macht sich Gedanken darüber, mit welchen 

Herausforderungen die Erzeugung von Lebensmitteln 

aus biologischem Anbau einhergeht. Machen 

sich auf dem Kartoffelacker beispielsweise Schädlinge 

breit, darf der Landwirt nicht einfach Insektizide versprühen. 

Gleiches gilt, wenn Unkraut zwischen den Rüben 

spriesst und dem Fuchsschwanzgewächs so wichtige Nährstoffe 

entzieht. In diesem Falle bleibt dem Agrarier nichts anderes 

übrig, als Melde, Winde oder Distel von Hand zu zupfen. 

Je nach Kultur fallen hierbei 300 und mehr Stunden Arbeitszeit 

pro Hektar an, die sich im Verkaufspreis niederschlagen. 

Bei den genannten Karotten macht der Aufwand für das Jäten 

rund ein Fünftel der Gesamtkosten aus. 

Obwohl diese Fleissarbeit mit über 20 Schweizer Franken 

die Stunde gut entlohnt ist, finden sich immer weniger Menschen 

fürs Ausrupfen. Zehn und mehr Stunden am Tag in 

Demutshaltung unter senkender Sonne oder im Regen zu 

ackern, ist für die meisten West- und Mittel-Europäer unvorstellbar. 

Daher übernehmen diesen Job vor allem Ernte- oder 

besser gesagt Jät-Helfer aus Moldawien, Rumänien oder Bulgarien. 

Doch selbst diese sind immer seltener für diesen 

Knochenjob zu begeistern, was die Europäische Union vor 

ein grosses Problem stellt. Diese möchte nämlich im Rahmen 

ihrer Farm-to-Fork-Strategie bis 2030 den Anteil biologisch 

bewirtschafteter Landwirtschaftsflächen verdreifachen 

und ist daher dringend auf Menschen angewiesen, die 

Hühnerhirse, Färberkamille oder Windenknöterich zupfen. 

Unterbleibt das, drohen massive Ernteeinbussen. 

Jät-Roboter versengt Unkraut 

Genau diese Ausgangslage führte im Februar 2023 zur Gründung 

des ETH-Spin-offs Caterra. Wie es genau dazu kam, beschreibt 

Mitbegründer und Geschäftsführer Aurel Neff so: 

«Zu Beginn unseres Masterstudiums überlegten wir uns, was 

wir Schlaues mit Robotik machen könnten. Wir wollten nicht 

irgendetwas Entwickeln und anschliessend die passende 

Anwendung suchen, sondern mit unserem Projekt sofort einen 

Nutzen schaffen. Diesen hat man zum Beispiel, wenn 

man mit Hilfe von Robotik harte Arbeit ersetzt.» 

Dieser Gedanke führte die Master-Studenten in die Vorlesungen 

der Agronomen an der ETH, wo sie vieles über die Bio- 

Landwirtschaft und deren Probleme hörten. Daraus wuchs 

die Idee, einen Jät-Roboter zu entwickeln, der dem Unkraut 

den Garaus macht. 

Damit dieser möglichst lange arbeiten kann, entschieden 

sich die Jungunternehmer für einen neuen Ansatz. Anstatt 

wie andere Systeme das Unkraut auszuhacken und dabei aufwendig 

Masse zu bewegen, bestrahlen sie dieses mit einem 

Laser. Ein kurzer Impuls für den Bruchteil einer Sekunde genügt, 

um das Problem sprichwörtlich bei der Wurzel zu versengen. 

Das spart Energie und erhöht die Leistung der eingesetzten 

Akku-Packs. Umfangreiche Versuchsreihen an der 

Agroscope in Changins bestätigten die Wirksamkeit dieses 

innovativen Verfahrens. 



«Ein Mensch 

zupft auf Dauer 

nicht jede 

Sekunde ein 

Unkraut aus.» 

Aurel Neff, CEO Caterra AG 

Algorithmus unterscheidet nach 

Nutzpflanzen und Unkräuter 

Der Laser spart aber nicht nur Energie, 

sondern Gewicht. Während ein Hack- 

Roboter je nach Version zwischen 300 

bis 4000 Kilogramm wiegt, kommt der 

Jät-Roboter gerade einmal auf ein Gewicht 

von 150 Kilogramm. Diese Leichtigkeit 

sorgt für weitere Effizienz, wodurch 

die aktuelle Version bis zu zehn 

Stunden lang autonom arbeitet. «Mit 

PV-Panels könnten wir die Einsatzzeit 

um weitere drei bis vier Stunden erhöhen», 

sagt Aurel Neff. Zudem sei der 

Einbau zusätzlicher Batterien möglich, 

da es gewichtsseitig keine Limitierung 

gibt. 

Aber selbst mit der aktuellen Akku- 

Laufleistung schneidet der Jät-Roboter 

im Vergleich zum Menschen deutlich 

besser ab. Er benötigt weder Pausen 

für die Erholung noch für die Nahrungs- 

und die Flüssigkeitsaufnahme, 

wodurch er rund um die Uhr und sieben 

Tage die Woche dem Unkraut zu 

Leibe rücken kann. 

Wie bringt man aber einem Roboter 

bei, Tausende von Unkräutern zu verifizieren 

und diese von Rüben, Kartoffeln 

oder Weizen zu unterscheiden? Die 

Antwort ist denkbar einfach und weist 

eigentlich schon den Weg zur Lösung. 

«Im Prinzip ist für den Bauern jede 

Pflanze, die keine Nutzpflanze ist, Unkraut», 

erklärt Aurel Neff. Diese Betrachtung 

vereinfacht die Entwicklung 

des Algorithmus deutlich, da lediglich 

Bilder von Pflanzen einzulernen sind, 

die der Laser verschonen soll. Aktuell 

sind im Programm des unermüdlichen 

Unkraut-Vernichters die Daten von drei 

Nutzpflanzen hinterlegt. Das Ziel ist es, 

dass dieser schon in naher Zukunft alle 

38 in der Schweiz angebauten Reihenpflanzen 

erkennen kann. Für den Einsatz 

in anderen Ländern kann die Bibliothek 

später problemlos um weitere 

Nutzpflanzen ergänzt werden. 

GPS-Zaun weist die Grenzen 

Mit maximal 0,01 Metern pro Sekunde 

durch Kraut und Rüben erscheint auf 

den ersten Blick nicht sehr schnell. 

Doch die Frequenz und vor allem die 

Unermüdlichkeit machen dieses Tempo 

mehr als wett. «Der Mensch zupft auf 

Dauer nicht jede Sekunde ein Unkraut», 

ist sich denn auch Aurel Neff sicher. 

Auf 24 Stunden hochgerechnet, bedeuten 

zehn Millimeter die Sekunde im 

Idealfall eine Strecke von 864 Metern, 

die der Jät-Roboter auf einer Breite von 

150 beziehungsweise 180 Zentimetern 

von unerwünschten Pflanzen befreit. 

Diese 150 und 180 Zentimeter sind 

die Standardspurbreiten, mit denen 

Schweizer Landwirte Dämme und Beete 

für den Gemüseanbau anlegen und 

die Caterra für die Orientierung nutzt. 

Damit der Dauerläufer nicht versehentlich 

das Nachbarfeld bearbeitet, weist 

ihn ein GPS-Zaun in die Grenzen. Erreicht 

er diese Einschränkung, wendet 

er automatisch und reiht sich in der 

daneben liegenden Spur ein, die er 

dann in entgegengesetzter Richtung 

bearbeitet. Durch die integrierte Fernanbindung 

ist es möglich, jederzeit 

und von überall her aufs System zuzugreifen, 

dieses zu steuern oder dessen 

Daten auszulesen. 

221-Klemme mit grünem Hebel 

unterstützt Nachhaltigkeitsgedanke 

Bislang gibt es erst Prototypen des Jät- 

Roboters. Gerade in dieser Entwicklungsphase 

ist es aber wichtig, elektrische 

Verbindungen schnell und 

einfach lösen zu können. «Am Anfang 

arbeiteten wir mit Schraubklemmen, 

diese waren allerdings in der Handhabung 

umständlich und lösten sich immer 

wieder», erzählt Manuel Strahm. 

Daher suchte der Entwicklungsingenieur 

zu Wago Kontakt, um Musterpackungen 

der 221-Klemmen zu erhalten. 

Im Einsatz erfüllten diese bislang absolut 

die in sie gesetzten Erwartungen. 

Selbst wenn es rüttelt und schüttelt, 

halten die Verbindungen sicher. Weil 

diese Qualität überzeugte, setzen die 

Jung-Unternehmer auch bei den Reihenklemmen 

auf Wago. 

Inzwischen sind in den Prototypen 

die Verbindungsklemmen mit grünem 

Hebel verbaut. Diese stehen hinsichtlich 

Qualität der klassischen 

221-Klemme in nichts nach und verfügen 

über die gleichen Zertifizierungen 

wie diese. Allerdings bestehen die 

neuen Klemmen zum Teil aus recycelten 

PET-Flaschen sowie bio-basierten 

Reststoffen aus Industrie und Haushalten, 

was den Verbrauch fossiler 

Ressourcen reduziert. Das ergänzt 

sich perfekt mit der Mission des Spinoff, 

das sich für eine nachhaltigere 

Welt engagiert. 

Manuel Strahm verantwortet den elektrischen 

Teil des Jät-Roboters und hat Teile 

der Software entwickelt, Aurel Neff (rechts) 

ist Projektverantwortlicher. 

Caterra AG | www.caterra.org 

Wago Contact SA | www.wago.com 



ROBOTERINTEGRATION 

LEICHT GEMACHT 

Das innovative KMU Pharmabotix entwickelt und fertigt Robotiklösungen für den Pharmaund 

Biotechbereich und zählt bereits mehrere Branchenführer zu seiner Kundschaft. 

Mit von der Partie ist das umfassende Portfolio von Siemens Digital Industries. 

Eine Hand aus Gummi, sie gehört dem weissen Roboter 

von Stäubli, greift ein kleines Glasfläschchen und 

transportiert es zu einer Röhre. Dort wird es mit einer 

Kamera optisch auf Beschädigungen geprüft, bevor 

es der Roboter zur nächsten Station für die Befüllung 

bringt. Zu guter Letzt wird es mit einem Deckel verschlossen. 

«Das ist unsere Prozessentwicklungsanlage», erklärt Fabian 

Stutz, CEO von Pharmabotix im aargauischen Seengen. 

Das junge KMU hat sich der Entwicklung von Automatisierungslösungen 

in der Pharmazie verschrieben. 

«Die Anlage ist flexibel umrüstbar und zeigt, was mit Robotik 

und Automation im Pharmabereich alles möglich ist.» 

Nicht nur die Automation, auch die Mechanik ihrer Anlagen 

entwickelt Pharmabotix selbst. Die Bauteile lässt sie 

bei Unternehmen in der Umgebung herstellen. Dabei sind 

strenge Hygieneanforderungen für den Einsatz im Reinraum 

einzuhalten. Die gesamte Anlage ist elektrisch angetrieben. 

Gegenüber pneumatischen Systemen hat das den 

Vorteil, dass keine Verunreinigungen über die Druckluft in 

die Anlage gelangen können. 

Robot Library verkürzt Entwicklungszeit 

Von der fehlersicheren Steuerung, dem Kommunikationsstandard 

I/O-Link über die Programmierung im TIA Portal 

Technik in Kürze 

Mit der Simatic Robot Library, der Schnittstelle zwischen der 

Roboter- und der Anlagensteuerung, lassen sich Roboter 

verschiedener Hersteller im TIA Portal programmieren und 

bedienen – ohne Hilfe externer Fachpersonen. Die erweiterten 

Motion Control Funktionalitäten der Simatic S7-1500 

T-CPU – auf Basis von Technologieobjekten – vereinfachen 

die Programmierung, Inbetriebnahme und Diagnose von 

Extended Motion Control Funktionen und können Kinematiken 

mit bis zu sechs interpolierenden Achsen ansteuern. 

www.siemens.ch/roboterintegration 

Text und Bilder von Siemens 

mit WinCC Unified bis zum Simatic Robot Integrator für die 

erleichterte Einbindung des Stäubli-Roboters: Pharmabotix 

setzt in seinen Anlagen auf Siemens. Dazu Jeremias 

Bürgin, Head of Software Engineering: «Ich bin als Automatiker 

und Softwareentwickler in der Pharmabranche sozusagen 

mit Siemens aufgewachsen». 

In einem Webinar von Amine Cherif, Fachberater Motion 

Control bei Siemens, sei er auf das Konzept der Simatic Robot 

Library aufmerksam geworden. Kurz darauf stellte Cherif die 

Lösung, mit der sich Roboter unterschiedlicher Hersteller ins 

TIA Portal einbinden lassen, persönlich vor. Er überzeugte 

das Team und Bürgin: «Die Robot Library stellt die Schnittstelle 

zwischen der S7-Steuerung und der Robotersteuerung 

dar – das Engineering erfolgt im TIA Portal. Das ist nicht nur 

bequem, sondern verkürzt die Entwicklungszeit. Eine Neuanlage 

ist deutlich schneller auf dem Markt.» 

Noch ist es nicht ganz so weit, aber in naher Zukunft soll 

die Robot Library alle gängigen Roboterhersteller abdecken. 

«Das ist für uns als Entwickler interessant», erklärt 

Bürgin, der berufsbegleitend an der Fachhochschule Systemtechnik 

studiert. «So sind wir gegenüber unserer Kundschaft 

nicht auf eine bestimmte Robotermarke beschränkt 

und müssen keine externen Fachleute hinzuziehen.» Ein 

weiterer Vorteil der vollständigen Integration des Roboters 

ins TIA Portal ist, das alle Daten des Roboters auch auf der 

Simatic S7-Steuerung vorhanden sind. So lassen sich kritische 

Prozessschritte aufzeichnen und via WinCC, zum Beispiel 

in einem Badge-Report, dokumentieren. Zudem erleichtert 

es die Fehlersuche. 

Profinet-Anbindung reduziert Installationszeit 

Pharmabotix legt grossen Wert auf Bedienfreundlichkeit. 

Deshalb griffen Jeremias Bürgin und das Team beim Simatic 

HMI-Panel nicht auf vorhandene Vorlagen zurück, sondern 

erstellten ein exaktes Abbild der Anlage mit der Visualisierungssoftware 

WinCC. Dies ermöglicht eine intuitive Bedienung. 

«Uns schwebte eine Art iPhone-Erlebnis vor», erklärt 

Stutz. «Die Anlageteile wie Roboter oder Linearachsen lassen 

sich antippen und so bedienen oder konfigurieren.» 

Die Anlagen von Pharmabotix sind in der Regel für den 

Betrieb in Reinräumen vorgesehen und müssen deshalb 

platzsparend konstruiert sein, denn der Betrieb von Rein- 

räumen ist teuer. «Da hilft es uns, dass Siemens bei seinen 

Produkten auf kompaktes Design bedacht ist. Und die Profinet-Anbindung 

der Anlageteile hält die Verdrahtung minimal, 

da mehrere Signale über ein einzelnes Kabel gesendet 

werden», so Bürgin. 

Automation on Tour 

Mit der Prozessentwicklungsanlage – die in Rekordzeit 

von weniger als drei Monaten entstanden ist – tourt Pharmabotix 

in einer Roadshow durch die Schweiz und Europa. 

Dazu Fabian Stutz: «2022 durften wir in Lausanne, Visp und 

Basel bei einwöchigen Workshops über 150 Fachleute begrüssen. 

Ausserdem waren wir in Belgien bei Takeda Pharmaceuticals 

und für diesen Herbst sind weitere Events geplant.» 

Auch am Ostschweizer Technologie-Symposium 

nahm Pharmabotix gemeinsam mit Siemens teil. Amine 

Cherif erinnert sich gerne: «Fabian Stutz hat sich ohne Zögern 

bereit erklärt, die Anlage nach St. Gallen zu bringen. 

Wir schätzen die gute Zusammenarbeit mit so einem innovativen 

und agilen Unternehmen, das unserer Roboterlösung 

den Weg in die Pharma- und Biotechbrache ebnet.» 

Spannende Aufträge und gesundes Wachstum 

Neben der Prozessentwicklungsanlage hat Pharmabotix 

bereits einen passiven Luftkeimsammler entwickelt, um 

luftdicht abgeschlossene Anlagen zu überwachen. Nun 

geht es an die Fertigung der ersten Anlagen. Eine davon 

wird Teile herstellen, die bei Operationen in Blutgefässen 

vernäht werden. Dabei wird ein spezielles Kunststoffgewebe 

mit einer Linearachse exakt perforiert und mit Ultraschall 

ausgestanzt. 180 Löcher in 20 Sekunden wird die Anlage 

schaffen, alle 35 Sekunden verlässt ein fertiges Teil 

die Anlage. Die Aufgabe des Roboters ist es, die Werkstücke 

exakt zu platzieren. 

Vor dem Bau einer Anlage prüfen Fabian Stutz und sein 

Team die kritischen Prozesse bei Soft- und Hardware. «Bei 

diesem Projekt konnten wir die schnelle Perforation vorgängig 

durchspielen und optimieren. Siemens hat uns 

dazu ein Testequipment zur Verfügung gestellt.» 

Es läuft gut für das junge KMU. In diesem Jahr sollen die 

Umsatzzahlen erstmals siebenstellig werden. Stutz weiss 

genau, wo die Reise hinführen soll: Mit einer guten Mischung 

aus Sonderanfertigungen, die viel Know-how generieren, 

und skalierbaren Serienanlagen will er das Unternehmen 

ausbauen. Im nächsten Jahr soll sich die Anzahl 

der Mitarbeitenden auf zwanzig verdoppeln. Trotz Fachkräftemangel 

kriege das Unternehmen immer wieder interessante 

Bewerbungen und so schwebt Stutz langfristig 

eine Grösse von bis zu 100 Mitarbeitenden vor. 

Siemens Schweiz AG 

www.siemens.ch/industry 

Trotz unterschiedlicher Betriebssysteme 

legte Pharmabotix Wert darauf, dass das 

Bediengerät des Roboters nahezu gleich 

aussieht wie das Simatic HMI der Anlage. 



ELEKTRISCHE AUTOMATION 

WO DIE 

SICHERHEIT 

ZUM ZUGE 

KOMMT 

Die SBB stellt hinsichtlich Arbeitssicherheit extrem 

hohe Anforderungen, weshalb sie nur Betriebsmittel 

ausgewählter Hersteller einsetzt. Ein solcher ist die 

Firma GIS aus dem Kanton Luzern. Um die Gefahr für 

das Servicepersonal zu reduzieren, setzt dieser in 

seinen Krananlagen unter anderem auf Sicherheitstechnik 

von Sigmatek. 

Von Markus Back (Text) und Damian Byland (Fotos) 

Auf den Dacharbeitsbühnen ist das Tragen von 

Absturzsicherungen nicht zwingend vorgeschrieben. 

Dennoch greifen die implementierten 

Sicherheitsfunktionen des Krans. So kann 

dieser nur aus seiner sicheren Parkposition 

bewegt werden, wenn die Fahrleitungsidentikation 

(links im Bild) auf grün steht. 

Bei der Arbeit mit schwerem 

Gerät sind die Gefahren vielseitig. 

Eines der grössten 

Risiken sind in den Serviceanlagen 

der Schweizerischen Bundesbahnen 

(SBB) die Fahrleitungen, 

an denen 15 kV Spannung anliegen. 

Aus sicherheitstechnischer Perspektive 

bedeutet das unter anderem, dass 

sich die Krananlagen in einer sicheren 

Position befinden müssen, damit 

diese nicht versehentlich mit den 

Fahrleitungen in Kontakt geraten 

können. «Das verhindern wir mit einer 

definierten Grundstellungsposition», 

sagt Samuel Kurmann von der 

Firma GIS und erklärt diese so: «Der 

Kran, dessen Laufkatze sowie der Haken 

ohne Last müssen sich in einer 

festgelegten Parkposition befinden, 

erst dann ist eine Freigabe der Fahrleitung 

möglich.» 

Wer aufmerksam durch die Serviceanlage 

Personenverkehr der SBB in 

Basel geht, erkennt diese Abhängigkeit 

beziehungsweise das von Projektleiter 

Samuel Kurmann beschriebene 

Zusammenspiel. Ersichtlich 

wird das an einer LED-Lichterkette, 

die parallel zu den Fahrleitungen verläuft 

und den Mitarbeitenden auf 

einen Blick den Spannungspegel signalisiert. 

Leuchten die Lämpchen 

orange, liegen 15 kV Spannung an und 

der Kran lässt sich nicht aus seiner 

Parkposition verfahren. Erst wenn die 

Fahrleitungsidentikation grün schimmert, 

wie die Signalisation offiziell 

heisst, lässt sich dieser bewegen. 

Wartungsarbeiten auf dem Zugdach 

Die Umsetzung dieser Funktion zählt 

steuerungstechnisch eher zu den einfacheren 

Aufgaben. Doch mit dieser 

alleine ist es in diesem Falle nicht getan, 

um ungefährdet arbeiten zu können. 

«Es gibt sehr viele sicherheitstechnische 

Aspekte, die beim Bau 

solcher Anlagen zu beachten sind 

und die nicht jeder Kranbauer bietet», 

sagt Andreas Baumgartner von der 

SBB in Basel. Als Beispiele nennt der 



ELEKTRISCHE AUTOMATION 

Andreas Baumgartner verantwortet bei der 

SBB in Basel die Betriebsmittelbeschaffung. 

Zu dieser zählen auch die Krananlagen. 

Verantwortliche für die Beschaffung von Betriebsmitteln unter 

anderem Erdungsvorschriften, vorzuhaltende Abschaltvorrichtungen 

sowie Schutzmassnahmen zum Vermeiden von Kollisionen. 

Treibende Kraft für das sichere Arbeiten ist dabei nicht nur die 

SBB als Arbeitgeber, sondern ebenfalls die Suva. Die Schweizerische 

Unfallversicherung legt auf diese ein besonderes Augenmerk 

und kann wie Sicherheitsbeauftragte notfalls Krananlagen, 

die nicht sicher betrieben werden können, still legen lassen. 

Ein Grund, der zu einer (vorübergehenden) Stilllegung führen 

könnte, sind die Absturzsicherungen, in die sich die Mitarbeitenden 

einhängen, wenn sie auf den Personenzügen arbeiten. In 

diesem Falle muss garantiert sein, dass sich die Halteleinen 

nicht im Kran verfangen können oder das Servicepersonal durch 

den vorbeifahrenden Kran vom Zuge gefegt wird. 

Der Aufbau der eingesetzten Infrastruktur für ein angenehmeres 

Reiseklima ist übrigens der Anlass, wieso überhaupt auf den 

Personenzügen gearbeitet werden muss. Damit Reisende diese 

barrierefrei nutzen können, sind grössere Systeme und Komponenten, 

wie zum Beispiel Kompressoren oder Klimaanlagen, auf 

dem Dach verbaut. Wären diese unter dem Zuge installiert, wäre 

ein ebenerdiges Ein- und Aussteigen am Perron nicht möglich. 

Kran detektiert Absturzsicherungen 

Während die Steuerung des Freigabeprozesses der Krananlage 

zu den einfacheren Dingen gehört, ist das Erkennen der Absturzvorrichtungen 

da schon deutlich anspruchsvoller. Für deren sichere 

Detektion sind in der Kranbrücke Sicherheitslaser-Scanner 

verbaut, die vor und hinter dem Kran Sicherheitsflächen 

projizieren, die sich in mehrere Segmente unterteilen. Setzt nun 

jemand den Kran in Bewegung, erfasst der Laser die Fläche vor 

sich und verlangsamt automatisch seine Fahrt, sobald eine Absturzsicherung 

in sein Sichtfeld gelangt. 

Engineering-Plattform Lasal 

Die Engineering-Plattform Lasal ist ein durchgängiges Werkzeug für 

alle Phasen der Maschinenentwicklung: Projektierung, Steuerungsprogrammierung, 

Visualisierung, Motion Control, Safety, Simulation, 

Inbetriebnahme, Service, Diagnose sowie der Fernwartung der 

Maschinen und Anlagen im Feld. Lasal kombiniert objektorientierte 

Programmierung (IEC 61131-3 Standard) mit grafi scher Darstellung 

und macht so mechatronisches Engineering möglich: Reale 

Maschinenkomponenten können durch Softwareobjekte abgebildet 

werden, wobei umfangreiche Bibliotheken die Entwicklung 

vereinfachen und beschleunigen. Der Lasal Safety-Designer 

unterstützt Entwickler bei der Programmierung und Konfi guration 

ihrer Anwendung. Die grafi sche Darstellung und vordefi nierte 

Funktionsblöcke verringern den Zeitaufwand markant. Mit dem 

nahtlos in die Engineering Plattform integrierten Werkzeug lassen 

sich logische Verknüpfungen einfach erstellen und die Safety-I/O 

konfi gurieren. Auch die Fehlersuche und Validierung gestaltet sich 

komfortabel. 

«Der Kran verlangsamt 

automatisch seine 

Fahrt, sobald eine 

Absturzsicherung in 

sein Sichtfeld gelangt.» 

Sollte der Mitarbeitende mit der Fernbedienung nicht realisieren, 

dass der Kran die Fahrt verlangsamt hat und weiter die Betätigung 

drücken, leitet dieser eigenständig einen Not-Stopp 

ein. Zusätzliche Drahtseile an der Kranbrücke als mechanische 

Begrenzung verhindern, dass die Absturzsicherung hinter das 

Sichtfeld des Sicherheitslaser-Scanners gelangen könnte. 

Lieferfähigkeit und Steuerungsaufbau überzeugen 

Speziell bei dieser Applikation sind nicht nur die sehr hohen Sicherheitsanforderungen, 

sondern die Zusammenarbeit des 

Kranherstellers mit Sigmatek. Als GIS den Projektzuschlag erhielt, 

zeichnete sich schon ab, dass sein Steuerungslieferant 

sehr wahrscheinlich nicht lieferfähig sein würde. «Für uns war 

aber die Lieferfähigkeit entscheidend, da wir ansonsten das Projekt 

verloren hätten», so Samuel Kurmann. Bei der Suche nach 

Alternativen stiess er auf die Firma Sigmatek, die nicht nur zuverlässig 

liefern konnte, sondern deren Steuerung S-Dias Safety 

(SIL 3, Performance-Level e, Kategorie 4) ähnlich wie die des bisherigen 

Lieferanten aufgebaut ist. Für den Projektverantwortlichen 

war das ein klarer Vorteil, da er viele Aufgabenstellungen 

praktisch eins zu eins übernehmen und zudem seine gewohnte 

Struktur beibehalten konnte. 

Die Steuerungstopologie selbst besteht dabei aus zwei S-Dias- 

Stationen. Die eine befindet sich an der Wand in der Revisionswerkstatt 

und die andere direkt auf dem Kran. Beide Steuerungen 

beinhalten sowohl Safety- als auch Non-Safety-Module und 

sind mittels Ethernet-TCP/IP-Kommunikation miteinander verbunden. 

Die sichere Verbindung zwischen den Stationen wird 

mittels Black-Channel-Kommunikation realisiert, welche eine 

sichere Verbindung garantiert. Die Übertragungsstrecke kann 

dabei wahlweise mittels physischer Verdrahtung oder mittels 

Funksignal erfolgen. 

Und wie war die Objekt-orientierte Programmierung in Lasal? 

«Ich hatte schon eine gewisse Erfahrung damit. Mit dem kurzfristig 

vereinbarten Crashkurs bei Sigmatek habe ich an nur einem 

Arbeitstag einen guten Einblick in diese Welt bekommen und 

konnte damit relativ einfach und schnell die Applikation umsetzen», 

sagt Samuel Kurmann. Überzeugt hat ihn das Werkzeug vor 

allem bezüglich seiner Übersichtlichkeit dank klarer Programmstruktur, 

die problemlose Inbetriebnahme der Krananlage sowie 

der Datenverarbeitung. Als sehr gut bezeichnet er rückblickend 

auch die Unterstützung von Sigmatek, die während der Umsetzungsphase 

technische Fragen zeitnah beantwortete. 

GIS AG | www.gis-ag.ch 

Sigmatek Schweiz AG | www.sigmatek-automation.com 



WERKZEUGE 

WERKZEUGE 

EINE MASCHINE 

MIT UNZÄHLIGEN 

MÖGLICHKEITEN 

Die produzierende Industrie verlangt Maschinen, die sich im Handumdrehen 

auf unterschiedliche Produkte einstellen lassen – 

am besten ohne Umrüstzeiten und Stillstände. Mit moderner 

Automatisierungstechnik wird dieser Wunsch real: Eine Maschine 

reicht aus, um unterschiedliche Produkte zu fertigen. 

Text und Bilder von B&R 

Herkömmliche Maschinen sind in der Regel für die 

Herstellung einzelner Produkte ausgelegt. Steigt 

die Nachfrage nach einem bestimmten Produkt, 

braucht der Maschinenbetreiber schnell viele Maschinen, 

um dieses Produkt herzustellen. Die Maschinen 

beanspruchen viel Platz in seinen Fabrikhallen, sind aber 

voraussichtlich innerhalb kurzer Zeit wieder überflüssig. 

Abgesehen davon, dass die Lieferzeiten für Maschinen nicht 

mit der schwankenden Nachfrage des Konsumenten vereinbar 

sind, kostet die Beschaffung immer neuer Maschinen 

Zeit und Ressourcen. 

Die Lösung: flexible Maschinen, die sich an das Produkt 

anpassen. Damit das funktioniert, müssen Maschinen modular 

aufgebaut sein. Ein Maschinenmodul ist eine in sich 

geschlossene mechatronische Einheit, die direkt an die 

Maschine gekoppelt wird. Somit kann die Maschine jederzeit 

ohne grossen Aufwand um zusätzliche Module erweitert 

werden. Der Schaltschrank bleibt davon weitestgehend 

unberührt. 

Schneller Produktwechsel 

«Jedes Maschinenmodul muss über eine integrierte Antriebslösung 

verfügen, damit ein schneller Wechsel von einem 

Produkt zum anderen möglich ist. Daher sind kompakte 

Servoantriebe für modulare Maschinen eine Notwendigkeit», 

sagt Wilfried Guerry, Produktmanager für Antriebstechnik 

bei B&R. Diese Antriebslösung wird direkt am Maschinenrahmen 

verbaut. Die Automatisierung wird sozusagen auf 

die gesamte Maschine verteilt und nicht zentral im Schaltschrank 

untergebracht. 

Dieser dezentrale Ansatz für modulare Maschinen reduziert 

die notwendige Hardware im Schaltschrank und spart 

Platz ein. Der Schaltschrank kann so deutlich kleiner ausfallen 

und die Verkabelung wird wesentlich vereinfacht. Das 

verringert den Footprint der Maschine. Auch das aufwendige 

Kühlsystem des Schaltschranks lässt sich so deutlich 

reduzieren oder gar komplett einsparen. 

Kleines Kraftpaket mit 350 W Leistung 

Mit der Produktreihe Acoposmotor bietet B&R eine dezentrale 

Antriebslösung, um Maschinen flexibler zu gestalten. «Besonders 

mit den neuen extrem kompakten Servoantrieben 

dieser Reihe erfüllen wir genau die Anforderung der Maschinenbauer 

hinsichtlich mehr Flexibilität», betont Wilfried Guerry. 

Mit gerade einmal 60 x 90 mm eignen sich die motorintegrierten 

Antriebe in Schutzart IP65 perfekt für den Einbau 

im Maschinenrahmen. Sie decken einen Leistungsbereich 

bis 350 W ab und haben einen vollwertigen Servoverstärker 

integriert, der Regelkreise mit minimal 50 µs ermöglicht. 

Hybridkabel beschleunigt Inbetriebnahme 

Moderne Produktionsmaschinen müssen flexibel und 

schnell einsatzbereit sein. Auch an komplette Maschinen 

wird immer mehr der Anspruch gestellt, dass sie nach der 

Lieferung sofort einsatzfähig sind – ganz nach dem Prinzip 

Plug-and-play. Da Maschinen aber für den Transport in viele 

Einzelteile zerlegt werden müssen und erst beim Maschinenbetreiber 

vor Ort wieder zusammengebaut werden, ist 

dieser Anforderung nicht einfach nachzukommen. 

Die kleinen Acoposmotor-Antriebe werden mit einem Hybridkabel 

angeschlossen, das die Stromversorgung sowie 

die Netzwerkkommunikation mit Powerlink sicherstellt. 

Somit ist nur ein Kabel zum Schaltschrank notwendig. «Unsere 

Produkte bieten zwei Anschlüsse für Hybridkabel. Der 

entscheidende Vorteil ist, dass sich diese Anschlüsse um 

300 Grad drehen lassen. Damit wird die Installation wesentlich 

erleichtert», sagt Wilfried Guerry. 

Die vereinfachte Inbetriebnahme durch die Ein-Kabel-Lösung 

des Acoposmotor bringt eine wesentliche Kostenersparnis mit 

sich. Der Verkabelungsaufwand kann damit im Vergleich zu 

herkömmlichen Servoantrieben um bis zu 90 Prozent reduziert 

Acoposmotor 

Mit den extrem kompakten Acoposmotor-Varianten bietet B&R 

eine motorintegrierte Antriebslösung mit bis zu 350 W bei einer 

Motorfl anschgrösse von nur 60 mm. Die Antriebe funktionieren 

über einen weiten Spannungsbereich von 24 bis 60 VDC und 

haben standardmässig die Sicherheitsfunktion STO integriert. 

Zudem benötigen die Geräte keinen Lüfter oder Kühlkörper und 

sind dadurch wartungsarm sowie einfach zu reinigen. 

werden. Weitere Acoposmotor lassen sich einfach per Daisy- 

Chain-Verkabelung anschliessen. Das spart nicht nur Zeit bei 

der Verkabelung, sondern auch Mitarbeiterressourcen. Zudem 

ist diese Verkabelungsvariante weitaus weniger fehleranfällig. 

Prozessoptimierung durch Cloudanbindung 

Um die Maschine und den Produktionsprozess stetig zu verbessern, 

müssen sämtliche Maschinendaten erfasst werden. 

Mit Acoposmotor besteht die Möglichkeit, Motordaten 

in Echtzeit abzufragen und diese in der Cloud zu sammeln, 

zum Beispiel Drehzahl, Drehmoment und Spannung. Der 

Servoantrieb schickt die Informationen über ein Edge-Gerät 

und ein Kommunikationsprotokoll wie OPC UA direkt in die 

Cloud. Mittels der ausgewerteten Daten lässt sich so unter 

anderem die Produktqualität optimieren oder der Energieverbrauch 

ermitteln und verringern. 

Mit einem vergleichsweise kleinen Bauteil lässt sich also 

ein grosser Unterschied erzielen: Der kleinste Acoposmotor 

hat in etwa die gleichen Abmessungen wie eine Kreditkarte. 

Die Geräte eignen sich daher optimal für modulare Maschinenkonzepte, 

vereinfachen die Inbetriebnahme, sammeln 

Prozessdaten und sorgen zudem dafür, dass Maschinen 

kompakter und anpassungsfähiger werden. 

B&R Industrie-Automation AG | www.br-automation.ch 

Die Geräte der Acoposmotor- 

Serie lassen sich einfach 

per Daisy-Chain-Verkabelung 

anschliessen und verringern 

so den Verkabelungsaufwand 

wesentlich. 

Die neuen Acoposmotor- 

Varianten sind mit um 300 

Grad drehbaren Anschlüssen 

ausgestattet, die die Installation 

wesentlich erleichtern. 



Integration von Codesys 3 

Produkte 

Wago hat die herstellerunabhängige Automatisierungssoftware 

Codesys V3 in sein Portfolio integriert. Die 

Vorzüge sind ein flexibleres Engineering basierend auf 

einem offenen Industriestandard sowie mehr Interoperabilität 

bei einem höheren Leistungs- und Funktionsumfang. 

Die Software gestattet zudem einen einfachen 

Umstieg von bereits erstellten e!Cockpit-Projekten. 

Verfügbar ist sie für ausgewählte PFC200-Controller. 


Vielseitige Membranpumpen 

Antrimon hat sein Portfolio um Membran- 

Pumpen erweitert, mit denen sich der Druck 

für stabile Ansaug- und Fördereigenschaften 

messen und optimieren lässt. Die Pumpen 

können auf die jeweilige Anwendung abgestimmt 

werden und sind kombinierbar mit 

bürstenlosen und bürstenbehafteten Motoren 

sowie mit Schrittmotoren. Patentierte Ventilsysteme 

verhindern den Rückfluss und 

optimieren den Durchfluss bei Verunreinigungen. 

Die geräuscharmen Pumpen sind für eine 

Förderleistung bis 1000 ml/min sowie einen 

Förderdruck bis 1,7 bar beziehungsweise einen 

Unterdruck bis -0,75 bar ausgelegt. 

Antrimon Group AG | www.antrimon.com 

Modernes QMS 

Energieerfassung direkt an der Maschine 

Das Hutschienenmodul EE 121-1 aus der S-Dias-Reihe unterstützt 

Anwender bei Predictive Maintenance und der Kostenüberwachung. 

Es misst die Spannungen der drei Eingangsphasen (L1, L2 und L3) 

und erfasst zusätzlich bis zu zwölf Ströme, die den Phasen beliebig 

zuordenbar sind. Sowohl die Spannungs- als auch die Stromeingänge 

bieten eine 16-Bit-Auflösung. Der Messbereich des UL/CSA-zertifizierten 

Moduls liegt bei 0-520 VAC und 0-2 AAC. Neben Strömen und Spannungsphasen 

folge lassen sich mit ihm auch Phasenwinkel (Cos φ) und Frequenz 

messen und überwachen. Es ermöglicht die Berechnung von U eff und I eff 

jedes Kanals sowie des Energieverbrauches seit der ersten Aktivierung. 

Zudem kann das Modul kurze Netzunterbrechungen beziehungsweise einen 

Phasenausfall erfassen und meldet den 0-Durchgang für die Applikation. 

Sigmatek Schweiz AG | www.sigmatek-automation.ch 

Die Boss-Info-Lösung für Qualitäts- und Prozessmanagement 

vereinfacht die Verwaltung und Anzeige zentraler Dokumente 

wie Arbeitsanweisungen, Produktinformationen, Reglemente 

und Vorlagen und stellt die Einhaltung interner oder externer 

Auflagen sicher. Einfache oder mehrstufige Freigabeprozesse 

ermöglichen vor der Veröffentlichung eine Prüfung, eine 

Versionierung gewährleistet die Historie. Die Anzeige der 

freigegebenen Dokumente erfolgt dynamisch in den gewünschten 

Prozessen. Eine optionale Lesebestätigung stellt sicher, 

dass die Dokumente geöffnet worden sind. Die Lösung basiert 

auf den Standard-Möglichkeiten von Microsoft 365. Sie ist rasch 

eingeführt und kann selbst bewirtschaftet werden. Layout 

und Metadaten werden gemeinsam definiert und aufgesetzt. 

Boss Info | www.bossinfo.com/qms 

FU mit Clean-Power-Technologie 

Kosteneffiziente Optosensoren 

Die optoelektroischen Sensoren der Serie R202 mit Rotlicht-LED sowie 

einfacher Schaltfunktion mit zwei Ausgängen sind auf wesentliche 

Basisfunktionen fokussiert. Verfügbar sind sie mit fünf Funktionsprinzipien 

im standardisierten Gehäuse: Einweg-Lichtschranke, Reflexionslichtschranke, 

Reflexionslichtschranke zur Transparenzerkennung, 

Reflexions lichttaster sowie Reflexionslichttaster mit Hintergrundausblendung. 

Die einfache Montage und robuste Ausführung prädestinieren 

die R202-Serie damit vor allem für Anwendungen in der Lager- und 

Fördertechnik. 

Pepperl+Fuchs | www.pepperl-fuchs.com 

Der Hochleistungsfrequenzumrichter Sinamics G220 basiert auf der Clean-Power-Technologie, 

die Oberschwingungen um bis zu 97 Prozent reduziert, ohne dass Netzoberschwingungsdrosseln 

oder Zwischenkreisdrosseln eingesetzt werden 

müssen. Damit ist er deutlich effizienter in der 

Raumnutzung und im Betrieb und erleichtert zudem 

das Engineering erheblich. Die neuen FU sind Teil des 

Siemens Xcelerator-Portfolios, der Business-Plattform 

für digitale Transformation. Sie sind auch Bestandteil 

des TIA-Portals und haben einen digitalen Zwilling 

im Startdrive, dem Inbetriebnahme-Tool für Antriebe. 

So kann das Verhalten des Antriebs getestet und 

optimiert werden, bevor die Hardware verfügbar ist. 

Siemens Schweiz AG | www.siemens.ch/industry 



PRODUKTE 

Industrie-taugliches 

Raspberry-Pi-Gehäuse 

Künstliche Intelligenz «out of the box» 

Das Raspberry-Pi-Gehäuse «u-maker Box» wurde 

speziell für den privaten Gebrauch entwickelt, ist aber 

auch im Schaltschrank einsetzbar. Ob in Modular-, 

Klein- oder Profilausführung, bietet es ein hohes Mass 

an Flexibilität und Einfachheit sowie ein modernes 

und nutzerorientiertes Design. Auf seiner Plattform 

Thingiverse bietet Weidmüller zudem 3D-Druckvorlagen 

an, die den Nutzungshorizont des Raspberry Pi 

erweitern. Diese reichen von Halterungen für Elektronik 

über Montagemittel bis hin zu Rahmeneinsätzen 

für touchfähige Bildschirme. Bei Bedarf lassen sich 

diese Vorlagen verändern und anpassen, so dass auch 

individuelle Lösungen umsetzbar sind. 

Weidmüller Schweiz AG | www.weidmueller.ch 

MDD-200-Reihe jetzt mit 17 Safety-Funktionen 

Signale und Daten 

über einen Stecker 

Der kompakte Power Bayonet Connector 

PBC15 mit Schnellverschluss zeichnet sich 

durch seine hohe Leistungsdichte und sein 

benutzerfreundliches Design aus, das für 

eine schnelle Konfektionierung und 

Inbetriebnahme ausgelegt ist. Seine 

Baugrösse entspricht einem M15-Gewinde, 

womit er bei den Steckverbindern für die 

Spannungs- und Leistungsversorgung die 

Lücke zwischen den verbreiteten Bauformen 

M12 und M23 schliesst. Damit eignet 

er sich ideal für die Leistungsversorgung 

insbesondere von Drehstrommotoren und 

Frequenzumrichtern. Er besitzt drei 

Spannungskontakte, zwei weitere Kontakte 

für die Signalübertragung sowie einen 

PE-Schutzkontakt. Seine Bauart ist in der 

Norm DIN EN IEC 61076-2-116 definiert, 

verfügbar ist er zunächst als konfektionierbare 

Kabeldosen- und Kabelsteckerversion, 

jeweils in geschirmter sowie 

ungeschirmter Variante. 

Binder | www.binder-connector.ch 

NDF: DAS 

MUST-HAVE 

FÜR DELTA- 

ROBOTER 

Mit der AI Suite von MPDV können Fertigungsunternehmen 

ganz einfach KI-Methoden einsetzen, um das volle Potenzial 

ihrer Daten auszuschöpfen. Hauptmerkmal der 

AI Suite ist, dass alle Anwendungen sofort und ohne 

aufwendiges KI-Projekt genutzt werden können – quasi «out 

of the box». Somit brauchen Fertigungsunternehmen keinen 

Data Scientist und können im Handumdrehen neue, 

wertvolle Erkenntnisse über ihre Produktion gewinnen. 

Die AI Suite umfasst acht Standardanwendungen zur 

automatischen Planung von Fertigung und Personaleinsatz 

sowie zur Analyse und Vorhersage von Vorgabezeiten, 

Ausschuss und Maschinenauslastung. Auch vorhersagen 

zur Qualität (Predictive Quality) werden möglich. Die dafür 

benötigten Daten liegen in der Regel in der Manufacturing 

Integration Platform (MIP) bereits vor, so dass auch kleinere 

Unternehmen von diesen Vorzügen profitieren können. 

MPDV | www.mpdv.com 

Die MDD-2000-Servoantriebe boten bisher standardmässig die Sicherheitsfunktionen 

Safe Torque Off (STO), Safe Stop 1 (SS1), Safe Operating Stop (SOS), 

Safe Brake Control (SBC) sowie Safely-Limited Speed (SLS). Nun wurde sie 

um zwölf weitere Sicherheitsfunktionen erweitert. Dies sind Safe Stop 2 

(SS2), die Brems-Funktion Safe Brake Test (SBT), die Geschwindigkeitsfunktionen 

Safe Speed Monitor (SSM) und Safe Maximum Speed (SMS), 

die Beschleunigungsfunktionen Safe Acceleration Range (SAR), Safe 

Maximum Acceleration (SMA) und Safe Limited Acceleration (SLA), 

die Positionsfunktionen Safe Limited Position (SLP), Safe Position (SP) 

und Safe Maximum Position (SMP) sowie die Drehrichtungsfunktionen 

Safe Direction positive (SDlp) und Safe Direction negative (SDln). Alle 

Funktionen entsprechen SIL 3, PL e, Kat. 4 und sind TÜV-zertifiziert. 

Delta-Roboter lieben unser neues NDF so sehr, dass sie es am liebsten 

alle haben wollen. Denn wer sich so schnell und präzise bewegt, stellt 

eben besondere Ansprüche an sein Getriebe. Wir haben zugehört und 

das pfeilschnelle, megapräzise und hochdynamische NDF entwickelt. 

Und das Beste: Es ist genug für alle da! 

Sprechen Sie uns an: +41 44 515 56 05 neugart.com/NDF 

Sigmatek Schweiz AG | www.sigmatek-automation.ch 



PRODUKTE 

Smarte Sensorreihe 

Weniger ist mehr 

Single Pair Ethernet reduziert die bestehenden 

8-adrigen CAT5e oder CAT6 Physical Layer auf 

2-Draht-Systeme, ohne die Leistungsfähigkeit der 

Datenkommunikation zu beeinträchtigen. Dieser 

Ansatz geht mit einer 30-prozentigen Gewichtsreduzierung 

und verbesserten Biegeradien einher. Das 

Belden SPE-Produktportfolio ermöglicht den 

Herstellern IP20-zertifizierte Verbindungen für den 

reinen Bereich sowie IP65/IP67-zertifizierte Verbindungen 

für Feldgeräte, um die Grundlage für die 

Echtzeitkommunikation zwischen allen Geräten im 

Netzwerk, dem Unternehmens-Backbone und der 

Cloud zu schaffen. Dies verbessert die Prozesseffizienz 

und senkt die Betriebskosten. 

Omni Ray AG | www.omniray.ch 

Überwachung von 

Signalschnittstellen 

Signalleitungen sind wie Nervenbahnen in 

technischen Anlagen. Darum ist es wichtig, diese 

Anlagenteile vor Überspannungen durch Schalthandlungen 

oder Blitzeinschläge zu schützen. Oft 

sind die Schutzkomponenten jedoch in mehreren 

Schaltschränken oder im Feld installiert. Somit ist 

eine permanente Sichtprüfung der Schutzgeräte 

vor Ort sehr aufwendig oder teilweise nicht 

möglich. Mit den Fernmeldemodulen der Produktfamilie 

Termitrab complete werden jetzt bis zu 50 

Überspannungsschutzgeräte überwacht. Hierbei 

wird der Status aller Schutzmodule erfasst und im 

Fehlerfall als Alarm an einen zentralen Meldekontakt 

ausgegeben. Zusätzlich lassen sich mit 

diesen Fernmeldemodulen die Überspannungsschutzgeräte 

der Clixtrab-Familie überwachen. 

Phoenix Contact | www.phoenixcontact.ch 

Digitaler Zwilling 

Die Software-Entwicklungsumgebung Lasal unterstützt 

die modellbasierte Entwicklung und virtuelle Inbetriebnahme 

mit einem Digitalen Zwilling. Dabei wird, gemeinsam 

mit 3D-Modellen der Mechanik, für die physikbasierte 

3D-Simulation ein Digitaler Zwilling erstellt. Dieser 

fungiert als valide Grundlage für die detaillierte Softwareentwicklung, 

Elektroplanung und Konstruktion einer 

Maschine oder Anlage. So ist es möglich, alle Entwicklungsschritte 

von der Planung bis zur Inbetriebnahme 

virtuell darzustellen, zu simulieren, zu testen und 

abzusichern. So lässt sich die Entwicklung parallelisieren 

und beschleunigen. Zudem muss mit Abstimmungen 

und Tests nicht erst auf das Vorliegen der echten 

Mechanik und Hardware gewartet werden. Ausserdem 

besteht die Möglichkeit einer virtuellen Inbetriebnahme. 

Dabei ersetzt der Digitale Zwilling die reale Maschine 

oder Anlage, die im Computermodell simuliert wird. 

Sigmatek Schweiz AG 

www.sigmatek-automation.ch 

Die OX-Serie löst bisher anspruchsvolle 

Positionier- und Inspektionsaufgaben in der 

Montage und Handhabungstechnik wirtschaftlich. 

Die integrierten Werkzeuge können direkt 

übers Webinterface parametriert werden, 

wobei das kompakte Gehäuse und Power-over- 

Ethernet eine einfache Integration gestattet. 

Eingesetzt werden können die 2D-Profilsensoren 

überall dort, wo OK/NOK-Prüfungen oder 

Positionieraufgaben über die Auswertung von 

Höheninformationen möglich sind. Ein 

umfangreicher Satz an Werkzeugen ermöglicht 

die komplette Verarbeitung der Profildaten 

direkt im Sensor, der den X/Z-Positionswert 

mit einer Präzision von bis zu 5 µm an die 

Steuerung übermittelt. Ein Messbereich bis 

500 mm mit einem Sichtfeld bis zu 300 mm 

sichert hierbei Konstruktionsfreiheit in 

zahlreichen Anwendungen. 

Baumer Group | www.baumer.com/OXM200 

Effiziente Kontrolle 

Die Sensoren der Serie 5B sind als Reflexionslichtschranken, Einweglichtschranken 

und Lichttaster erhältlich und nach Schutzart IP67 und Ecolab 

zertifiziert. Mit ihrem kompakten Gehäuse (11 x 32,4 x 20 mm) eignen sie 

sich optimal für den Einsatz in beengten Einbausituationen. Da sie 

montagekompatibel zur Vorgängerbaureihe sind, erleichtert dies auch 

Modernisierungen. Mittels Potentiometer lassen sie sich schnell 

justieren, wobei der gut sichtbare Lichtfleck die Ausrichtung erleichtert. 

Verschiedene Anschlussmöglichkeiten, etwa per Kabel, M8-Stecker oder 

Pigtail, tragen zu maximaler Flexibilität bei. Ein weiterer Vorteil für 

Installation und Statusanzeige ist die rundum sichtbare 360°-LED-Anzeige. 

Die Serie 5B erkennt selbst depolarisierende Objekte und arbeitet je 

nach Ausführung mit Schaltfrequenzen von bis zu 1000 Hz, wobei die 

Reichweite bis zu 15 Meter beträgt. 

Leuze | www.leuze.ch 



PRODUKTE 

Vielseitiges 

Barcode-Lesegerät 

STO 

SOS 

SS1 

SLS 

SSM 

SS2 

SMS 

SLP 

SP 

SMP 

SBC 

SBT 

SAR 

SMA 

SLA 

SDIn 

SDIp 

Das bildbasierte Barcode-Lesegerät 

Dataman 380 verwendet einen 

hochauflösenden Sensor, um mehrere 

Codes in einem Bild zu erfassen. 

Sein Sichtfeld vereinfacht die Implementierung 

und den Betrieb, wobei 

ein einziges Gerät die Leistung 

mehrerer konventioneller Lesegeräte 

übertrifft. So ist es möglich, selbst 

in komplexen Logistikprozessen 

die volle Linien geschwindigkeit zu 

fahren. Erreicht wird das durch 

KI-gestützte Dekodieralgorithmen. 

Cognex 

www.cognex.com 

Hochfahren ohne Wartezeit 

Die CP150 erweitert das Portfolio an Steuerungen für Maschinen, die im rauen Umfeld 

eingesetzt werden, zum Beispiel in Off-Highway-Nutzfahrzeugen. Während im Highend-Maschinen-Umfeld 

vorwiegend die voll modulare CP170 zum Einsatz kommt, ist 

der mittlere Maschinen-Markt, mit leicht reduzierten Systemanforderungen, das 

bevorzugte Einsatzgebiet der Kompaktsteuerung. Mit ihr entfällt die Wartezeit 

fürs Hochfahren der Elektronik nach einem kurzen Motorstillstand. Im 

Maschinen-Standby bleibt die Applikation aktiv und überwacht die 

Maschine, um nach einem Wake-up-Event über Zündung, CAN oder I/O 

sofort wieder in den Betriebsmodus zu wechseln. Bei längerem Standby 

der Maschine verhindert die Steuerung durch einen integrierten Batteriewächter 

ein Entladen der Fahrzeugbatterie. 

B&R Industrie-Automation AG | www.br-automation.com 

Lineardirektachsen 

Die dynamischen, hochbelastbaren Achsen mit elektrischem 

Lineardirektantrieb der Baureihe SLD sorgen für 

kurze Zykluszeiten und mehr Produktivität in High-Speed- 

Montage- und Handhabungsprozessen. Für eine grosse 

Anwendungsbreite sind zwei Bau- mit je vier Motorgrössen 

erhältlich, die Antriebskräfte bis maximal 2,4 kN und 

Tragfähigkeiten von bis 106 kN bereithalten. Bei der 

kompakten Achse sind der elektrische Antrieb und das 

Wegmesssystem integriert, wodurch agile, platzsparende 

Bewegungsabläufe möglich sind. Beschleunigungen des 

Direktantriebs bis 100 m/s² und Geschwindigkeiten von 

5 m/s sorgen für hohe Dynamik und kurze Zykluszeiten. 

Zugleich stellt er für den Anwender eine Genauigkeit 

von ±0,01 mm sicher. 

Schunk | www.schunk.com 

Schnelle und sichere 

Verbindungen 

Die Durchgangsverbinder 221 mit Hebel technologie 

und sichtbarem Leiterkontakt verbinden 

alle Leiterarten von 0,2 bis 4,0 Quadratmillimeter 

schnell, sicher und werkzeuglos. 

Die optionalen Befestigungsadapter mit 

integrierter Zugentlastung sichern Leitungen 

zuverlässig gegen Zugkräfte und Bewegungen. 


Ethernet-Medienkonverter 

Die Medienkonverter der Serie MC 1000 wurden 

für preissensitive Anwendungen konzipiert, 

stellen aber dennoch eine zuverlässige 

Konnektivitätslösung dar. Die Konverter ermöglichen 

die Ethernet-Übertragung über Lichtwellenleiter 

und eine nahtlose Kommunikation 

ohne Qualitätseinbussen. Die Konverter der 

Serie MC 1000T verfügen über einen erweiterten 

Temperaturbereich und stellen zudem eine 

robuste Lösung für den Einsatz in rauen 

Umgebungen bereit. Sie sorgen für eine 

nahtlose Konnektivität auch unter schwierigen 

Bedingungen. Die Serie MC 1000E wurde 

speziell für EMV- und EX-Umgebungen 

entwickelt und garantiert in diesen einen stabilen 

Datenaustausch. Alle drei Geräte verfügen 

über ein umfangreiches Zulassungspaket. 

Phoenix Contact | www.phoenixcontact.ch 

NOCH MEHR 

SAFETY 

FUNKTIONEN 

SUPERKOMPAKT 

& MODULAR 

MULTIACHS-SERVOSYSTEM MDD 2000 

■ HÖCHSTE LEISTUNGSDICHTE 

- Bis zu 3 Achsen, Versorgung, Netzfilter, Bremswiderstand 

und Zwischenkreis in hochkompaktem Packaging 

- Baugröße 1: 75 x 240 x 219 mm, 3x 5A/15A 

Baugröße 2: 150 x 240 x 219 mm, 3x 10A/30A 

■ FLEXIBLES SYSTEM 

- Versorgungs-/Achsmodule und Erweiterungs-Achsmodule 

beider Baugrößen kombinierbar 

- In Anreihtechnik werkzeuglos verbinden 

- Einkabellösung Hiperface DSL, viele Standard-Geber 

■ VIELE SAFETY-FUNKTIONEN INTEGRIERT 

STO, SS1, SS2, SOS, SBC, SBT, SLS, SSM, SMS, SLP, SP, SMP, 

SAR, SMA, SLA, SDIp, SDIn – alle SIL 3, PL e und 

TÜV-zertifiziert 

Halle 7 Stand 270 


www.sigmatek-automation.ch

BLECHBEARBEITUNG 

Trumpf ist Vorreiter beim Grünlicht-Laser und feierte 

das eigene Jubiläum spektakulär mit dem stärksten 

Showlaser als grüne Geburtstagskerze. Bild: Trumpf 

100 Jahre Trumpf / 60 Jahre Trumpf Schweiz 

VOM NIBBELKÖNIG ZUM 

SMART-FACTORY-ANBIETER 

Von Eugen Albisser 

D 

er Nibbelkönig! So nannte 

eine Fachzeitschrift die Firma 

Trumpf in den 60er Jahren. 

Damals war das Unternehmen bereits 

seit rund 40 Jahren am Markt, 

hatte sich mit Elektrowerkzeugen zu 

einem ernstzunehmenden Hersteller 

von Blechbearbeitungsmaschinen entwickelt 

und die ganz grossen Innovationen 

standen noch bevor. Doch rückblickend 

zeigt diese Momentaufnahme 

Trumpf feiert 2023 ein Doppeljubiläum: 

Vor hundert Jahren wurde die Firma gegründet 

und vor sechzig Jahren kam ihre erste Ausland- 

Tochter hinzu – in der Schweiz. Wir blicken 

mit Trumpf zurück auf eine spannende 

technische und wirtschaftliche Epoche. 

eine der Eigenschaften, die Trumpf 

ausmachen: Die Fähigkeit, sich immer 

wieder neu zu erfinden. 

Alles begann 1923, als Christian 

Trumpf die Julius Geiger GmbH erwarb. 

Das Unternehmen stellte biegsame 

Wellen her und verkaufte sie an Zahnarztpraxen 

und Druckereien. Später kamen 

Handwerkzeuge für die Blechbearbeitung 

hinzu. 

In den 1950er-Jahren überschreitet 

Trumpf erstmals die Umsatzmillionengrenze. 

Dazu trägt unter anderem 

die erfolgreich eingeführte Aushauschere 

TAS 4 bei, eine stationäre Maschine 

zum Stanzen und Nibbeln. 

Schon bald nach ihrer Einführung 

macht die Aushauschere einen grossen 

Teil des Umsatzes aus. 

1985 schlug der Nibbelkönig mit dem 

Schritt zum Laserhersteller eine ganz 

neue Richtung ein. Mit dem TLF 1000 

wurde der erste CO 2 -Laser entwickelt 

und produziert. 

Die weltweite Expansion begann mit 

der Schweiz 

Doch genauso wichtig wie alle technologischen 

Entwicklungen war die globale 

Expansion. Und dieser grosse 

Schritt vom heimischen Nibbelkönig 

zum globalen Smart-Factory-Anbieter 

– vertreten in über 70 Ländern – be- 

gann in der Schweiz. Vor genau sechzig 

Jahren. 

Damals wurde in einer Wohnung im 

dritten Stock der Poststrasse 14 in Zug 

die erste Niederlassung ausserhalb 

Deutschlands gegründet. Zwei Büros, 

die Schreibmaschinen auf Kisten, die 

Vorführmaschine in einer einfachen 

Autogarage – so begann eine neue Ära. 

1978 wurde der Firmensitz nach Baar 

verlegt und mit der Produktion von Getriebeköpfen 

für tragbare Elektrowerkzeuge 

begonnen. Siebzehn Jahre nach 

der Firmengründung wurde der zweite 

Standort in der Schweiz eröffnet: In 

Grüsch arbeiteten ab 1981 rund 90 Mitarbeitende 

in der Montage von Elektrowerkzeugen 

und später auch von 

2D-Lasermaschinen. 

Heute bilden drei Standorte mit insgesamt 

rund 750 Mitarbeitenden die 

Trumpf Schweiz AG. Am Standort 

Grüsch entwickelt und produziert 

Trumpf Beschriftungslaser und Elektrowerkzeuge 

sowie 2D-Laserschneidanlagen 

und Hochleistungslaser. Am 

Standort Baar sind Vertrieb und Service 

angesiedelt. In Bottighofen liegt 

das Kerngeschäft bei Softwarelösungen, 

zum Beispiel der Fertigungssteuerung 

Oseon. 

Die Trumpf Schweiz AG ist als Productcenter 

für zwei Trumpf Geschäftsbereiche 

tätig: Elektrowerkzeuge und 

Beschriftungslaser. Das bedeutet, dass 

Weitere Meilensteine 

unten in der Timeline und 

noch umfangreicher und 

interaktiv auf www.technik-undwissen.ch/trumpf-hundert-jahreeine-chronologie.html 

von der Entwicklung 

bis 

zur Fertigung 

alles in der Schweiz, 

in Grüsch, stattfindet. Zudem produziert 

Trumpf in der Schweiz 2D-Laserschneidanlagen 

für den europäischen 

Markt. 

Was kommt als Nächstes? 

Nach sechzig Jahren in der Schweiz: 

Was kommt als Nächstes? Die Transformation 

zum Lösungsanbieter für 

die Schweizer Kundinnen und Kunden 

wird weiter vorangetrieben, bekräftigt 

das Unternehmen. Mehr als die Hälfte 

der Kundenprojekte umfassen bereits 

Smart-Factory-Lösungen, also verkettete 

und vernetzte Produktionsanlagen, 

die hoch automatisiert sind. 

Zum 1. Januar 2024 wird es zudem 

einen Wechsel in der Geschäftsführung 

geben. Arnim Brüchle übernimmt 

die Position des Geschäftsführers 

der Trumpf Schweiz AG – er folgt 

auf Andreas Conzelmann, der eine 

neue berufliche Herausforderung 

ausserhalb der Trumpf Gruppe annehmen 

wird. Arnim Brüchle ist seit 

über 30 Jahren für Trumpf tätig, zuletzt 

als Verantwortlicher für die Produktionsbereiche 

der Lasertechnik 

im Stammhaus in Ditzingen. 

Trumpf | www.trumpf.com 

Technologie Trumpf Trumpf Schweiz 

Christian Trumpf 

erwirbt mechanische 

Werkstätte 

der Julius Geiger 

GmbH in Stuttgart 

Julius Geiger 

GmbH beschäftigt 

70 Mitarbeiter 

Erste motorbetriebene 

Handschere 

zum Schneiden 

von Blech 

Umfi rmierung in 

Trumpf & Co. 

Bau einer 

stationären 

Aushauschere 

Das Unternehmen 

überspringt 

die 

Umsatzmillion 

Patent 

Koordinatenführung 

von 

Blechen – ein 

Ausgangspunkt 

für die 

NC-Steuerung 

Trumpf tritt auf 

internationalen 

Messen auf 

Erster Schweisskantenformer 

zum Anschrägen 

von Blechen vor 

dem Schweissen 

Erste Auslandniederlassung 

(Schweiz) 

Beginn der 

konsequenten 

internationalen 

Ausrichtung: 

Gründung Trumpf 

Schweiz 

Erste 

aussereuropäische 

Tochtergesellschaft 

(USA) 

Blechbearbeitungsmaschine 

mit Lochstreifen, 

eine 

Sensation 

Neuer Standort: 

Ditzingen 

Entwicklung 

Festkörperlaser 

Numerisch 

gesteuerte 

Stanz-Nibbelmaschine 

Erste 

kombinierte 

Stanz-Lasermaschine 

Produktion 

in Grüsch 

gegründet 

5.1 Mio. 

CHF 

Umsatz 

Neues 

heutiges 

Logo 

Erster 

eigener 

CO 2 -Laser 

TLF 1000 

Erste Plasmaschneidanlage 

Flachbettlaserschneidanlage 

mit 

fl iegender 

Optik 

Studie 

vorgestellt für 

den ersten 

industrietauglichen 

Multikilowatt- 

Dauerstrich- 

Festkörperlaser 

Integration 

von 

Biegen 

Integration 

von 

Rohrbearbeitung 

Einstieg in 

Medizintechnik 

Neue 

Laserfabrik 

in Ditzingen 

Gründung 

der Trumpf 

Lasermarking 

Systems AG 

Nächste 

Generation: 

Berthold 

Leibinger 

übergibt an 

Nicola 

Leibinger- 

Kammüller 

Erster hoch 

brillanter 

Multikilowatt-Industrielaser 

mit 

Hochleistungslaserdioden 

als 

direkte 

Strahlquelle 

Deutscher 

Zukunftspreis 

für 

UKP-Laser 

Gründung der 

Trumpf-Bank 

Erste 

Maschinen 

vorgestellt 

für den 

3D-Druck 

Schliessung 

Produktion 

in Baar 

Erste 

Smart 

Factory in 

Chicaco 

eröffnet 

Fusionierung 

aller 

Schweizer 

Tochtergesellschaften 

zur Trumpf 

Schweiz 

AG 

Gründung 

des Standorts 

Bottighofen: 

Softwarelösungen 

Smart 

Factory in 

Ditzingen 

eröffnet 

Einführung 

der Du-Kultur 

529.7 Mio. 

CHF Umsatz 

1923 1927 1934 1937 1947 1950 1953 1957 1963 1968 1969 1971 1974 1979 1980 1985 1987 1991 1992 1993 1996 1998 2000 2009 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2020 2021 2023 


UPTOWNBASEL UND DIE QUANTENTECHNOLOGIE 

QUANTUMBASEL – 

EIN HERAUSRAGENDES 

QUANTENPROJEKT 

NIMMT FAHRT AUF 

Die Schweizer Quantentechnologie hat mit QuantumBasel nicht nur 

einen zusätzlichen Player erhalten, sondern einen wichtigen Pfeiler, 

der gerade auch für KMU die Quantentechnologie greifbar und 

zugänglich macht. Eine Chronologie. 

QuantumBasel markiert eine 

Schlüsselposition im Technologiesektor 

der Schweiz. 

Dieser erste kommerzielle 

Quanten-Hub der Schweiz auf dem Innovationscampus 

uptownBasel hat in 

rascher Folge wichtige Entwicklungsschritte 

vollzogen. Was ist also seit 2021 

passiert? Wir haben die Entwicklungen 

nachgezeichnet und die wichtigsten 

Meilensteine dieses spannenden Aufbaus 

aufgeschrieben. 

Januar 2021 

Noch sind keine Mieter auf dem Areal 

von uptownBasel eingezogen – erst in 

einigen Monaten sollen die Firmen 

Bouygues und Vinci Energies ihre Büros 

im ersten Gebäude auf dem Areal beziehen. 

Doch rund 9550 km Luftlinie von 

Arlesheim entfernt, im Silicon Valley, 

findet bereits ein «Wake up Call Workshop 

on Quantum» statt, an dem auch 

Damir Bogdan von der Firma Actvide 

teilnimmt. Es geht um die Frage, wie 

man die Quantentechnologie nach Arlesheim 

ins uptownBasel bringen kann 

– genauer gesagt zu QuantumBasel, einer 

Tochterfirma von uptownBasel – 

und was man damit erreichen kann. 


Noch im selben Monat kam es zum ersten 

Kontakt mit IBM, die starke Entwicklungsschritte 

zeigen bei ihren 

Quantencomputer und in der Technologie 

führend sind. uptownBasel würde 

gerne auf den leistungsfähigsten IBM- 

Quantenrechner zugreifen können. 

März 2021 

Eine Zeit der Planung, Recherche und 

Vorbereitung beginnt. Strategien und 

ein Businessplan werden ausgearbeitet 

und natürlich werden die Branche und 

die Technologien weiter erforscht. Zudem 

beginnt das Engagement von Damir 

Bogdan, der die Leitung von QuantumBasel 

übernehmen wird (siehe 

Dezember 2022). 

November 2021 

In München am IBM AI Center findet ein 

wegweisender Workshop statt. Denn der 

Zugang zu den Quantenrechnern von 

IBM wird eine entscheidende Rolle spielen, 

um das Vorhaben erfolgreich umzusetzen. 

IBM hat zu diesem Zeitpunkt 

noch keinen Quantenhub in Europa, wie 

man ihn nun in Arlesheim plant. 

Die weiteren Partner neben IBM sind 

die Universität Basel und die FHNW. 

Januar 2022 

Ein erster Kontakt mit D-Wave ist hergestellt. 

Wie IBM verfügt auch D-Wave 

über Quantencomputer. Ein D-Wave- 

Quantencomputer ist eine spezielle Art 

von Quantencomputer, der auf dem 

Prinzip des Quanten-Annealings basiert, 

d.h. er ist auf die Lösung von Optimierungsproblemen 

spezialisiert. 

Juni 2022 

Das Engagement von Alexandra Beckstein 

beginnt. Sie wird CEO von QAI 

Venture (siehe März 2023) werden und 

begleitet zu Beginn das «Startup Ecosystem» 

bei uptownBasel. 

September 2022 

Es ist so weit: Der Vertrag mit IBM ist 

unterzeichnet. Ein grosser Moment, 

denn nun wird Arlesheim offiziell zum 

ersten kommerziellen Quantencomputer-Hub 

der Schweiz. Ein weiterer Höhepunkt 

ist die offizielle Eröffnung von 

uptownBasel, dem internationalen 

Kompetenzzentrum für Industrie 4.0. 

Die ersten Mieter ziehen ein. 

Im selben Monat erhalten drei Experimentalphysiker 

den Nobelpreis für Physik: 

Ihnen ist der für die Quantenphysik 

enorm wichtige Nachweis der Quantenverschränkung 

gelungen. 

Oktober 2022 

Erster Kontakt mit IonQ, einem führenden 

amerikanischen Hersteller von 

Quantencomputern. Die Folgen: siehe 

Juni 2023. 

QuantumBasel stellt den ersten Mitarbeiter 

ein. 

Dezember 2022 

QuantumBasel wird offiziell gegründet 

und der erste kommerzielle Quantencomputer-Hub 

der Schweiz feierlich eröffnet. 

Das Anschlussmodul an den 

schnellsten Quantencomputer von IBM 

in New York wird installiert. 

Februar 2023 

QuantumBasel ist inzwischen auf sechs 

Mitarbeitende angewachsen. 

März 2023 

Gründung des Unternehmens QAI Ventures. 

Neben Investitionen bietet QAI 

Ventures ein umfassendes Accelerator- 

Programm an, um Quantum-Start-ups 

dabei zu helfen, ihre Projekte auf die 

nächste Stufe zu bringen. 

In uptownBasel sorgten 30 Koryphäen 

der Quantentechnologie am ersten U.S.- 

Schweizer Quantum Symposium für ein 

volles Haus. «QuantumBasel» hat mit 

seinen Partnern beschlossen, das Quantum 

Symposium als jährliche internationale 

Konferenz zu etablieren und plant, 

die Zusammenarbeit auf sieben Länder 

auszudehnen, darunter die USA, Japan, 

Israel und die Niederlande. 

April 2023 

Erstmals findet in Arlesheim der World 

Quantum Day statt, ein Grossanlass mit 

wichtigen Vertretern der Branche wie 

FHNW, NCCR, Weizmann Institute, IBM, 

Cleveland Clinic und D-Wave. 

Mai 2023 

Ein besonderer Moment, auf den man 

sich als Start-up freut: das erste Kundenprojekt! 

Die Firma Vinci, einer der 

ersten Mieter von uptownBasel, macht 

den Anfang. 

Juni 2023 

QuantumBasel treibt die Entwicklung 

von Quantencomputern durch eine strategische 

Partnerschaft mit IonQ, einem 

führenden amerikanischen Hersteller 

von Quantencomputern, voran. 

Diese Partnerschaft stärkt die Position 

von QuantumBasel als neutralen Quanten-Hub 

und internationales Innovations-Ökosystem, 

indem sie Zugang zu 

Quantencomputern von Weltklasse bietet. 

Konkret bedeutet dies auch, dass 

QuantumBasel ab 2024 über einen physischen 

Quantencomputer der US-Firma 

IonQ in Arlesheim verfügen wird, 

den ersten physischen und kommerziell 

zugänglichen Quantencomputer der 

Schweiz. 

QuantumBasel wächst und beschäftigt 

bereits zehn Mitarbeitende. 

Juli 2023 

QAI Ventures hat die Auswahl der ersten 

Gruppe von Start-ups für das Accelerator-Programm 

bekannt gegeben. Zu 

den Quanten-Start-ups gehören Anaqor, 

Kipu Quantum, Miraex und Moonlight 

AI. Die ausgewählten Firmen hätten das 

Potenzial, verschiedene Branchen mit 

ihren Spitzentechnologien und innovativen 

Lösungen zu revolutionieren. 

September 2023 

QuantumBasel publiziert bereits den 4. 

Forschungsbericht und wächst weiter: 

16 Mitarbeitende. 

Oktober 2023 

Gründung des Quantum Switzerland 

Consortium. 

Dezember 2023 

Vorläufiger Beta-Start der QuantumBasel-Plattform 

mit einzigartigen Funktionen 

wie Zugang zu den weltbesten 

Quantencomputern, KI-generiertem 

Code und vielem mehr. 


RUBRIKTITEL 

NEWS IN 

ZAHLEN 

Die Aus- und Weiterbildung gewinnt immer grössere Bedeutung. Die Bosch- 

Gruppe investiert hierfür in ihre Beschäftigten, ABB in einen neuen Campus in 

Schweden. Derweil wächst die Roboterdichte in Deutschland auf einen 

Rekordwert. Hier sind die News in Zahlen! 

65 000 

QUADRATMETER 

8 

MAL 

Das Europäische Patentamt hat 

eine Studie zur Patententwicklung 

im Bereich der additiven 

Fertigung durchgeführt. Mit 

einer durchschnittlichen Rate 

von 26,3 Prozent wuchsen laut 

dieser die weltweiten Patentanmeldungen 

im 3D-Druck von 

2013 bis 2020 fast achtmal 

schneller als der Durchschnitt 

aller anderen Technologiebereiche 

zusammen. 

RUBRIKTITEL 

259 636 

EINHEITEN 

Die deutsche Wirtschaft hat einen Spitzenwert beim Einsatz 

von Industrie-Robotern erreicht. Gemäss der International 

Federation of Robotics stieg der Bestand 2022 um fünf 

Prozentauf 259636 Roboter, was 25636 neu installierten 

Einheiten entspricht. Mit einem Anteil von 

36 Prozent hat Deutschland damit den höchsten operativen 

Bestand an Robotern in der Europäischen Union. 

ABB möchte 280 Millionen US-Dollar in den Ausbau seiner Produktionskapazitäten 

sowie in den Bau eines neuen Robotik-Campus im schwedischen Västerås 

investieren. Die Einrichtung soll sich über eine Fläche von 65000 Quadratmetern 

erstrecken und die Bereiche automatisierte Fertigung, F&E sowie Customer 

Experience- und Schulungszentren integrieren. 

520 000 

MITARBEITENDE 

83 

PROZENT 

So viel Nutzfläche beansprucht die Viehwirtschaft 

weltweit für Haltung und Futtererzeugung. Die 

hieraus gewonnenen Kalorien in Form tierischen 

Eiweissen decken aber lediglich 18 Prozent des 

globalen Kalorienbedarfs der Menschen ab, hat das 

Game Changer berechnet. 

10 

VECTRON- 

LOKOMOTIVEN 

Das Schweizer Schienengüterverkehrsunternehmen 

BLS 

Cargo hat bei Siemens Mobility 

zehn Lokomotiven vom Typ 

Vectron MS bestellt. Die 

Fahrzeuge sollen auf dem 

Nord-Süd-Korridor eingesetzt 

werden und verfügen über die 

XLoad-Funktion. Diese verbessert 

die Reibwertausnutzung 

und erlaubt es so höhere 

Anhängelasten zu befördern. 

Um dem Fach- und Arbeitskräftemangel zu begegnen, investierte die 

Bosch-Gruppe 2022 über 300 Millionen Euro in die Weiterbildung 

seiner Beschäftigten. An den mehr als 30000 Seminaren weltweit 

beteiligten sich über 520000 Mitarbeitende, wovon 130000 den 

Schwerpunkt auf die Erweiterung ihrer Technologiekompetenz legten. 

1 000 000 000 

FRANKEN UMSATZ 

Ambitiöse Ziele hat sich die Komax-Gruppe in ihrer «Strategie 2028» gesetzt. In den kommenden fünf 

Jahren will sie kräftig und profitabel wachsen und die Umsatzgrenze von einer Milliarde Schweizer Franken 

knacken. Grosses Wachstumspotential sieht der Maschinenbauer aus Dierikon vor allem im Bereich 

Kabelverarbeitung, der erst zu 20 Prozent automatisiert ist. 



Wissenswertes 

ZERTIFIZIERTER BATTERIETEST FÜR ELEKTROAUTOS 

Für einen funktionierenden Gebrauchtwagenmarkt sind zuverlässige 

Daten über den Zustand der Traktionsbatterien entscheidend. 

Daher hat der TÜV Rheinland nun ein Verfahren zertifiziert, mit dem 

sich die Leistungsfähigkeit und damit der Wert eines gebrauchten 

Elektrofahrzeugs zuverlässig bestimmen lässt. 

Der Battery Quick Check wurde als Dienstleistung von der 

Battery Quick Check GmbH entwickelt, einem Joint Venture 

von TÜV Rheinland und dem Batteriespezialisten Twaice. 

Bild: TÜV Rheinland 

Die Antriebsbatterie ist die wertvollste 

Komponente eines Elektrofahrzeugs. 

Deren Wertanteil macht bei Neufahrzeugen 

teils mehr als 50 Prozent aus. 

Doch weil bisher keine genaue Diagnose des 

Zustands der Batterie möglich war, liess sich 

der Restwert gebrauchter E-Autos nicht genau 

bestimmen. Der datenbasierte Battery Quick 

Check ermittelt den tatsächlichen Batteriezustand 

nun zuverlässig. Er kann stationär etwa 

in einer Werkstatt durchgeführt werden. Das 

Batteriezertifikat trägt einen QR-Code, über den 

sich Ergebnisse online einsehen lassen, was 

die Rückverfolgbarkeit gewährleistet. 

Für den Batterietest nutzen die Fachkräfte in 

den Werkstätten das On-Bord-Diagnose-System 

mit der OBD-2-Schnittstelle eines Fahrzeugs. 

Der Battery Quick Check setzt auf eine 

softwaregesteuerte Belastung der Fahrzeugbatterie 

via Diagnosegerät und Wallbox während 

des Ladevorgangs. Nur etwa fünf Minuten 

wird eine Fachkraft am Fahrzeug benötigt, der 

Rest läuft innerhalb von rund 90 Minuten automatisiert 

ab. 

Einzigartig am Battery Quick Check: Im Labor 

wurden die jeweiligen Batteriezellen im Neuzustand 

durchgemessen und damit Referenzwerte 

gebildet. Daher liefert er schon bei der 

ersten Messung exakte Ergebnisse, die jederzeit 

reproduzierbar sind. 

Über Hella Gutmann ist der Battery Quick 

Check seit Mitte September in Werkstätten in 

Deutschland verfügbar. Bis Ende des Jahres 

soll er für circa 40 Fahrzeugmodelle angeboten 

werden, was einer Marktabdeckung von rund 

50 Prozent entspricht, die stufenweise weiter 

ausgebaut wird. Die Markteinführung in 

der Schweiz ist geplant, allerdings noch nicht 

terminiert. 

www.tuv.com 

Philipp Homann verantwortet als Sales Director Europe 

die Vertriebsaktivitäten von Adico. Bild: Adico 

ADICO BAUT 

EUROPAVERTRIEB AUS 

Adico produziert ultraharte PKD- und PcBN-Hochleistungsschneidstoffe, 

die als Ausgangsmaterial 

zur Herstellung hochwertiger Schneiden und Werkzeuge 

dienen. Zum Einsatz kommen diese unter 

anderem in Zerspanungsanwendungen in der Automobil-, 

Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Holzindustrie. Um 

seine hiesigen Kunden besser betreuen zu können, baut der 

südkoreanische Hersteller nun seine europäischen Vertriebsaktivitäten 

aus. Die Leitung des Vertriebs übernimmt 

mit Philipp Homann als Sales Director Europe dabei ein erfahrener 

Vertriebsexperte. Er verfügt über mehr als zwanzig 

Jahre Erfahrung im internationalen Vertrieb von PKD- und 

PcBN-Schneidstoffen. 

www.empa.ch 

LINO SCHWEIZ GMBH GEGRÜNDET 

Thomas Kunz ist Geschäftsführer der neu gegründeten 

Lino Schweiz GmbH i.G. in Dällikon. Deren Portfolio erstreckt 

sich von der Beratung und den Vertrieb über 

die Implementierung und Integration bis hin zu Schulung 

und Support aller Tacton- und Software Made by Lino-Produkte. 

Der Diplom-Ingenieur bringt jahrzehntelange Erfahrung 

im Sales, Business Development, Market Management & Product 

Management von Hightech-Lösungen und in der Betreuung 

namhafter nationaler und internationaler Unternehmen mit. In 

den vergangenen fünf Jahren war er bei der Rotring Data AG für die 

Vermarktung von Tacton Angebotskonfigurations- (CPQ) und Konstruktionsautomatisierungslösungen 

(Design Automation) zuständig. 

www.lino-schweiz.ch 

DOPPELPACK IN BERN 

Die Fachmessen für Verpackungstechnologie 

und Verpackungslösungen «Empack» 

sowie für Logistik, Intralogistik und 

Automatisierung «Logistics & Automation» 

finden vom 24. bis 25. Januar 2024 in der Bernexpo 

statt. Zu den Veranstaltungen haben sich 

bereits über 130 Aussteller angemeldet. 

Unter dem Motto «The future of packaging» widmet 

sich die «Empack 2024» den Entwicklungen 

und Herausforderungen in der Verpackungsindustrie. 

Ein wesentlicher Bestandteil ist dabei das breite 

Rahmenprogramm der «Packaging Talks», welches 

in Zusammenarbeit mit dem Schweizerischen 

Verpackungsinstitut SVI gestaltet wird. Der erste 

Tag legt den Fokus auf «Nachhaltigkeit, Kreislaufwirtschaft 

und Recycling» und beleuchtet neue Regularien, 

Mehrwegverpackungen und Themen wie 

«Food Waste». Am zweiten Tag stehen Aspekte wie 

«E-Commerce, Digitalisierung, KI und Fachkräfte/- 

Mangel» im Mittelpunkt. 

Die «Logistics & Automation» rückt die Fortschritte, 

Technologien und Trends in der Intralogistikund 

Automatisierungsindustrie in den Mittelpunkt. 

Als ein Höhepunkt des Rahmenprogramms gilt die 

Veranstaltung «Logistics Talks», welche sich mit 

den Themen Dekarbonisierung, Digitalisierung und 

Smart-Logistics sowie Fachkräfte auseinandersetzt. 

Fortsetzung findet auch das Konzept «Discover, 

Learn, Connect» mit hochkarätigen Fachvorträgen, 

mit welchem Besucher ihr Fachwissen 

vertiefen können. 

www.empack-schweiz.ch 

www.logistics-automation.ch 

Dipl.-Ing. Thomas Kunz 

verantwortet den Vertrieb 

von Tacton- und Lino- 

3D-Konfigurationslösungen 

in der Schweiz. 




Das Projekt Sailwind 4 der Hochschule Konstanz hat das Ziel, 

alte Windmühlen für eine nachhaltige Stromerzeugung zu nutzen. 

Bild: Igus 

GRÜNER STROM AUS 

HISTORISCHEN WINDMÜHLEN 

Im Zuge der globalen Energiewende entstehen weltweit 

Windkraftanlagen. Doch nicht überall ist Platz für die Giganten. 

Gleichzeitig macht der Naturschutz Projekten oft 

einen Strich durch die Rechnung. Doch deshalb auf Windkraft 

verzichten? Nicht im Sinne der Studierenden der HTWG 

Hochschule Konstanz – Technik, Wirtschaft und Gestaltung. 

Sie wollen vielmehr auf kleine Windmühlen setzen, um grünen 

Strom zu erzeugen. 

In ihrem Projekt Sailwind 4 planen die Nachwuchsingenieure, 

eine griechische Segelwindmühle nachzubauen, die älteste 

bekannte Vorrichtung zur Nutzung von Windenergie – 

heute Kulturgut im Mittelmeerraum von Portugal bis 

Frankreich. Trieben die Mühlen vor 3000 Jahren Wasserräder 

für den Getreideanbau an, sollen sie in Zukunft mit einem Generator 

grünen Strom erzeugen. Der Vorteil: Tausende Mühlen 

sind bereits vorhanden und können als Mini-Kraftwerke 

für grünen Strom nachgerüstet werden. 

Läuft alles nach Plan, starten die Studierenden im Oktober 

mit dem Bau der ersten Windmühle. Optisch wird sie die typischen 

Charakteristika des historischen Vorbilds behalten: 

den zylindrischen Mühlenkörper und die spitz zulaufende 

Dachkonstruktion. Ebenfalls die Flügelstangen, die auf der 

rotierenden Hauptwelle liegen. Die Ingenieure werden an ihnen 

aber High-Tech-Segel befestigen und die Welle mit einem 

Stromgenerator verbinden. Bei einer Windstärke von 14 m/s 

soll die Windmühle dann 5 kWp Strom erzeugen können – 

genug, um ein Restaurant, Hotel oder Kleinbetrieb zu versorgen. 

Igus zeigt sich von den Vorhaben begeistert. Daher unterstützt 

das Unternehmen das Projekt mit 10 000 Euro und stellt 

den Studierenden für den Bau der Windmühlen kostenlose 

Bauteile zur Verfügung. 

www.igus.com 

www.htwg-konstanz.de 

FAULHABER MIT NEUER 

VERTRIEBSORGANISATION 

Um die Vertriebsorganisation vor dem Hintergrund 

steigender Komplexität auf den 

internationalen Märkten zu stärken, hat 

Faulhaber seinen globalen Vertrieb neu 

ausgerichtet. Diese strategische Weiterentwicklung 

wird als entscheidender Schritt gesehen, um das 

Unternehmenswachstum auf die nächste Stufe zu 

heben. 

Marcus Remmel hat das Gebiet der globalen Marktentwicklung 

mit den Unterbereichen Business Development 

und Market Channel Development übernommen. 

Hier möchte Faulhaber den Fokus 

in Zukunft noch stärker auf Kunden, Zielmärkte und 

Regionen mit hohem Potenzial legen und in die Entwicklung 

von spezialisiertem Marktwissen in den 

Bereichen Medizin, Automatisierung und Robotik 

investieren. 

Volker Sprenger, der bereits in Deutschland die 

Vertriebsaktivitäten leitete, betreut zukünftig auch 

Schlüsselkunden auf globaler Ebene. Zudem soll er 

die Präsenz von Faulhaber in Nordamerika weiter 

ausbauen. 

Mireille Deckers-Strobel, die den Bereich Global 

Sales Operations führt, übernimmt aufgrund ihrer 

Erfahrung zusätzlich die Verantwortung für die Vertriebsmärkte 

Europa, China, Asia-Pacific sowie für 

globale Direktkunden und das Distributionsnetzwerk. 

Mithilfe ihres Applikationswissens soll sie das 

Wachstum auf internationaler Ebene vorantreiben 

und die Marktposition von Faulhaber festigen. 

www.faulhaber.com 

Haben sich für weiteres Wachstum neu strukturiert. Von 

links Marcus Remmel, Mireille Deckers-Strobel, Geschäftsführer 

Karl Faulhaber und Volker Sprenger. Bild: Faulhaber 

SIGMATEK FEIERT 35. GEBURTSTAG 

NEUER STUDIENGANG: 

AI IN SOFTWARE ENGINEERING 

Durch den Einsatz von Künstlicher Intelligenz 

in der Softwareentwicklung verändern sich 

die Rolle und das Anforderungsprofil des 

Software Engineers. Die FH Graubünden hat 

darauf reagiert und bietet neu das Informatik-Studienangebot 

«Artificial Intelligence in Software Engineering» 

an. Dieses soll den Studierenden eine profunde 

Ausbildung in Informatik, Software-Entwicklung 

und Künstliche Intelligenz vermitteln. Im Rahmen 

dieses Studiengangs sollen sie ausserdem die Fähigkeiten 

erwerben, KI-Techniken zu nutzen, um den 

Software-Entwicklungsprozess zu beschleunigen und 

die Qualität der erstellten Software zu erhöhen. 

Gestartet wird mit dem neuen und schweizweit einmaligen 

Angebot im Herbst 2024. Das Studium kann 

in Teilzeit oder als duales Studium absolviert werden. 

Die Fachhochschule hat im Rahmen dieses Angebots 

mit zahlreichen nationalen und regionalen Unternehmen 

partnerschaftliche Vereinbarungen getroffen. 

Diese ermöglichen einen starken Praxisbezug und die 

Einbindung von Wirtschaft und Industrie in das 

Studium. 

www.fhgr.ch 

35 Jahre Automatisierungstechnik made by Sigmatek ist für 

die Eigentümer des Salzburger Lösungsanbieters ein Grund 

zu feiern und Danke zu sagen an Kunden, Mitarbeitende und 

Lieferanten. Im Bild v.l.n.r. Theodor Kusejko, Marianne Kusejko, 

Andreas Melkus und Alexander Melkus. Bild: Sigmatek 

Die Erfolgsgeschichte beginnt 1988: Andreas Melkus, 

Theodor Kusejko und Marianne Kusejko wagen 

den Schritt in die Selbständigkeit. Sie gründen 

Sigmatek und bringen eine moderne Steuerung für 

Maschinenbau und Robotik auf den Markt. 35 Jahre später 

ist das Salzburger Familienunternehmen eine feste Grösse 

in der Branche und liefert weltweit komplette Automatisierungssysteme. 

Das Produktspektrum umfasst neben Steuerung 

und I/Os seit vielen Jahren auch Visualisierung, 

Antriebstechnik und Safety – alle Disziplinen vereint auf 

einer objektorientierten Engineeringplattform. 

In Lamprechtshausen nahe Salzburg ist Sigmatek beheimatet. 

Hier entstehen die hochmodernen Automatisierungskomponenten 

in Hard- und Software. Es ist eines der 

wenigen europäischen Unternehmen, das komplette Automatisierungssysteme 

entwickelt und diese nach wie vor in 

Europa produziert. Wegen der hohen Nachfrage werden 

aktuell Produktion und Lagerkapazitäten erweitert und 

modernisiert. 

Das Unternehmen befindet sich nach wie vor zu 100 Prozent 

im Eigentum der Gründerfamilien. Sigmatek beschäftigt 

gut 400 Mitarbeitende im Land Salzburg, weitere 100 an 

zehn Standorten und ist weltweit mit Vertriebspartnern vertreten. 

Die Reduzierung der Komplexität bei Automatisierungsanwendungen 

sowie die stetige technologische Weiterentwicklung 

des Produktportfolios stehen auch in den 

nächsten Jahren im Fokus des Automatisierungsexperten. 

www.sigmatek-automation.com 

Sicherheits-Laserscanner RSL 400 

mit integriertem Display 

www.leuze.ch 




UMSATZMILLIARDE IM VISIER 

FANUC MIT NEUEM 

VERKAUFSLEITER 

Die Komax-Gruppe hat ihre 

Strategie 2028 erarbeitet 

und sich dabei ambitiöse 

Ziele gesetzt. Sie will weiterhin 

kräftig und profitabel wachsen 

und 2028 einen Umsatz von 1,0 

bis 1,2 Milliarden Schweizer Franken 

sowie ein betriebliches Ergebnis von 

120 bis 160 Millionen Franken erzielen. 

Das entspricht einem jährlichen 

durchschnittlichen Umsatzwachstum 

von 6 bis 9 Prozent. In der neuen 

Strategie ist ESG (Environmental, Social, 

Governance) ein integraler Bestandteil, 

wodurch sich die Komax- 

Gruppe auch verschiedene nicht 

finanzielle Ziele gesetzt hat. 

Die Komax-Gruppe befindet sich 

in einem Wachstumsmarkt, da aufgrund 

steigender Lohnkosten, fehlender 

Verfügbarkeit von Mitarbeitenden, 

Miniaturisierung bei den 

Kabeln sowie die aus Qualitätssicherungsgründen 

benötigte Rückverfolgbarkeit 

die Kunden zunehmend 

in Automatisierungslösungen investieren. 

Zudem befindet sich die Automobilindustrie, 

in der die Komax- 

Gruppe rund 75 Prozent ihres 

Umsatzes erzielt, in einem Umbruch. 

Themen wie Elektromobilität, autonomes 

Fahren, Veränderung des Kabelbaumdesigns 

(zonale Architektur) 

sowie die gemäss S&P Global 

jährlich um ein bis drei Prozent zunehmende 

Anzahl produzierter 

Fahrzeuge sind Wachstumstreiber 

für das Unternehmen. 

In den anderen beiden angepassten 

Marktsegmenten, welche der Maschinenbauer 

aus Dierikon adressiert, 

Aerospace & Railway sowie 

Industrial & Infrastructure, ist der 

Automatisierungsgrad ebenfalls tief. 

Das bisher vierte Marktsegment, 

Data-/Telecom, möchte die Komax- 

Gruppe im Rahmen des Marktsegments 

Industrial & Infrastructure 

weiterverfolgen. 

www.komaxgroup.com 

Francesco Bocale ist neuer Verkaufsleiter 

Robotik bei Fanuc Schweiz. Er folgt 

Pierre Rottet, der nach zehn Jahren 

Tätigkeit für Fanuc und insgesamt 38 

Jahren Erfahrung im Bereich Robotik Anfang 

Oktober in den Ruhestand verabschiedet 

wurde. 

Pierre Rottet freut sich sehr, nun mehr Zeit 

zum Geniessen seiner Hobbies wie Familie, 

Reisen, Skifahren, Wandern und Biken zur 

Verfügung zu haben. Der Industrierobotik 

bleibt er aber weiterhin erhalten, da er sein 

Amt als Präsident der Sektion 42 «SwissRobotics.net» 

innerhalb des SwissT.net Verbands beibehalten 

wird. 

Sein Nachfolger Francesco Bocale arbeitet seit Jahresbeginn 

für Fanuc. Zuvor war er 14 Jahre in der Werkzeugmaschinen- 

und 17 Jahre in der Automationsbranche 

tätig, wo er zuerst als Verkäufer, dann als Geschäftsführer im 

Robotik-Bereich seine Erfahrungen gesammelt hat. 

www.fanuc.ch 

Francesco Bocale folgt bei Fanuc Schweiz 

Pierre Rottet (links) als Verkaufsleiter. 

Bild: Fanuc 

MAPAL SETZT AUF NACHHALTIGKEIT 

Der Werkzeughersteller Ma pal 

möchte seine betrieblichen 

Abläufe an allen Standorten 

der Unternehmensgruppe 

nachhaltig ausrichten. Eine Reihe von 

Massnahmen setzte das Unternehmen 

mit Sitz im süddeutschen Aalen 

bereits in den vergangenen Jahren 

proaktiv um. Weitere Projekte stehen 

kurz vor ihrer Realisierung. Bis zum 

Jahr 2025 will das Unternehmen so 

den energiebedingten CO 2 -Ausstoss 

seiner Produkte um 40 Prozent gegenüber 

den Werten von 2015 verringern. 

Ein Schwerpunkt des Energie- und 

Umweltmanagements liegt auf dem 

Einsatz intelligenter Technologien 

und Systeme. Stehen Investitionen, 

wie der Bau oder die Ertüchtigung von 

Gebäuden oder die Erneuerung von 

Produktionsanlagen an, werden solche 

Vorhaben unter ökologischen Gesichtspunkten 

umgesetzt. Spezialisten 

von Mapal befassten sich 

beispielsweise mehrere Jahre mit der 

Entwicklung einer Laserhärteanlage, 

um das umweltbelastende Härten von 

Werkzeugen im Salzbad zu ersetzen. 

Vor wenigen Monaten konnte diese 

Auf dem Besucherparkplatz im Werk Aalen sind bereits 

sechs E-Ladesäulen installiert, um eine Lademöglichkeit 

für Besucher- und Firmenfahrzeuge vorzuhalten. Bild: Mapal 

Anlage erfolgreich in Betrieb genommen 

werden. 

Den Weg des Unternehmens in eine 

klimaschonende Energieversorgung 

geht das Hauptwerk in Aalen konsequent 

voran. Seit vielen Jahren ist dort 

ein hocheffizientes Blockheizkraftwerk 

in Betrieb. Im Frühjahr vergangenen 

Jahres ist es durch ein neues, 

noch effizienteres ersetzt worden. Mapal 

spart damit jedes Jahr rund 80 

Tonnen CO 2 ein. Zudem nutzt das Unternehmen 

die Abwärme der Maschinen 

in den neueren Hallen und setzt 

sie zur Beheizung der Gebäude ein. 

In Kürze wird eine weitere Halle im 

Werk Aalen mit einer Anlage zur Wärmerückgewinnung 

und einer leistungsfähigen 

Wärmepumpe ausgestattet, 

um die nachhaltige Nutzung 

von Heizenergie weiter zu verbessern. 

www.mapal.com 

Die perfekte Einheit! 

HEDELIUS ACURA 65 

mit Palettenspeicher 

Der Multi Palettenspeicher MARATHON 

ist perfekt auf die ACURA 65 abgestimmt. 

Ein Highlight ist das durchgängige 

Bedienkonzept der Heidenhain TNC-640 – 

von der Maschine über das Terminal 

des Werkzeug-Magazins bis hin zum 

Terminal des Palettenspeichers. 

HEDELIUS ACURA 65 MARATHON 


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6274 Eschenbach 

T 041 798 31 00 

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1400 Yverdon-les-Bains 

T 024 441 72 13 

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«Auf dem Weg 

zum Heiligen 

Gral der Zerspanung 

sind bisher 

alle kläglich 

gescheitert.» 

Jacek Kruszynski, CTO, Mapal 

«UNSERE BRANCHE 

IST NICHT WIE APPLE» 

Die Digitalisierung dringt in immer mehr Bereiche vor. Mitunter stösst diese jedoch an 

ihre Grenzen. Im Gespräch mit Jacek Kruszynski und Stephan Köstler, CTO und Global 

Head of Machines & Services bei Mapal, über den Sinn smarter Werkzeuge und wieso 

Prozesswissen bei der Zerspanung mitunter zielführender sein kann. 


Die Werkzeugspanntechnik lässt sich so ausrüsten, 

dass sie Daten und Informationen sammelt und 

diese für sofortige Analysen zur Verfügung stellt. 

Welche Ihrer Produkte würden Sie zu den smarten 

Werkzeugen zählen? 

Kruszynski: Unser mechatronisches Werkzeugsystem 

Tooltronic mit Daten- und Energie-Übertragung, welches 

Maschinen um eine zusätzliche Achse erweitert. Diese wird 

gemeinhin als U-Achse bezeichnet und lässt sich im 

Mikrometerbereich verstellen. Dadurch lassen sich feinste 

Konturen und ovale Geometrien erzeugen, Hinterschneidungen 

fahren und selbst Kugeln drehen. 

Wo kommt diese Reihe hauptsächlich zur Anwendung? 

Köstler: Meist bei Retrofit-Massnahmen, um Bestandmaschinen 

fertigungstechnisch auf den neuesten Stand zu bringen, 

beispielsweise für die Drehbearbeitung kubischer Bauteile. 

Was ist neben der Drehbearbeitung kubischer Bauteile sonst 

noch möglich? 

Köstler: Die Lunker-Detektion mittels Kraftmessung im 

Werkzeug. Aber das ist eine sehr spezifische Anwendung, 

die höchstens zwei bis drei Mal im Jahr angefragt wird. 

Kruszynski: Eine andere Anwendung ist das Feinstspindeln. 

Hierbei werden Bauteile, die aufwendig ausgeschliffen 

werden müssten, mit Hilfe der U-Achse gespindelt, was die 

Bearbeitungszeit extrem verkürzt. Die Daten gehen hierbei 

über einen Messdorn in die Maschinensteuerung und von 

dort direkt ins Werkzeug. 

Verstehe ich das richtig, das Werkzeug selbst hat keine 

sensorischen Fähigkeiten? 

Kruszynski: Nein, das wäre schlichtweg zu teuer und bietet 

dem Anwender keinen Mehrwert. Ausserdem verfügen 

moderne Maschinen inzwischen über sehr feinfühlige 

sensorische Systeme, die das ebenfalls hinbekommen. 

Entscheidend für sehr gute Bearbeitungsergebnisse ist 

daher nicht ein Sensor im Werkzeug, sondern vielmehr die 

Intelligenz des Gesamtsystems aus Maschine, Werkzeugaufnahme 

und Werkzeug. 

Köstler: Diese Intelligenz des Gesamtsystems lässt sich 

anhand eines Beispiels ganz gut veranschaulichen. Stellen 

Sie sich vor, sie müssten eine Fläche fräsen und dabei eine 

bestimmte Oberflächenbeschaffenheit erzielen. Die Oberflächengüte 

können Sie entweder während des Bearbeitungsprozesses 

direkt über die Maschine oder alternativ über eine 

adaptiv messende Werkzeugaufnahme ermitteln. Klüger ist 

jedoch der erste Weg, da die adaptiv messende Werkzeugaufnahme 

sehr wahrscheinlich zu hoher Instabilität führen und 

damit den Bearbeitungsprozess unnötig erschweren wird. 

Ein weiteres Argument gegen die adaptiv messende 

Werkzeugaufnahme dürften deren Anschaffungskosten 

sein, oder? 

Kruszynski: Richtig, das Kosten-/Nutzenverhältnis ist ein 

weiteres Argument. Eine messende Werkzeugaufnahme 

macht bei der Bearbeitung grosser und teurer Bauteile Sinn, 

bei denen Tonnen von Spänen anfallen. Wenn hier nach der 

30. Nut der Fräser bricht, geht die Schadenssumme schnell 

einmal in den sechsstelligen Bereich. Hier lohnt sich ein 

Fräser mit Sensorik, der vor einem Bruch rechtzeitig stoppt 

und dadurch das Bauteil schont. Geht es dagegen um 

Massenware, wie zum Beispiel Zylinderköpfe für die 

Automobilindustrie, beträgt der Schaden bei einem Crash 

des Fräsers wenige Euro. Das sehen wir übrigens auch im 

Verkauf. Anwender lassen sich nur schwer vom Mehrwert 

solch messender Werkzeugaufnahmen überzeugen. 

Köstler: Für gewisse Anwendungen ist eine Messung nah am 

Prozess wichtig, zum Beispiel kleinste Bohrdurchmesser in 

filigranen Bauteilen oder wie beschrieben bei der Bearbeitung 

grosser Bauteile, bei denen sehr viele Späne anfallen. 

Bei allen anderen Anwendungen ist es wichtiger, den 

Prozess mit allen Einflussgrössen zu verstehen, um eine 

ideale Bearbeitungsstrategie zu entwickeln. 

Inwieweit unterstützt mittlerweile Künstliche Intelligenz 

bei der Ermittlung der idealen Bearbeitungsstrategie? 

Kruszynski: Wir entwickeln derzeit in Zusammenarbeit mit 

dem Fraunhofer Institut einen Tool Performance Indikator, der 

auf Künstlicher Intelligenz basiert. Dieser soll den Zerspa- 


Bilder: Mapal #025 61


Unternehmen unterwegs und dort ist es äusserst schwierig, 

an Daten zu gelangen. Allerdings ist das auch irgendwie 

nachvollziehbar und verständlich… 

Kruszynski: …wir veröffentlichen ja auch nicht, was wir 

tagtäglich bei unseren Kunden machen! Wieso sollten wir 

auch, das erlangte Wissen haben wir uns über Jahrzehnte 

hin erarbeitet! Zwar träumen manche Werkzeughersteller 

davon wie Apple zu sein und zum Heiligen Gral der Zerspanung 

zu gelangen, scheitern auf diesem Weg aber immer 

wieder kläglich. Unsere Branche ist nicht im Consumerbereich 

tätig, sondern in der Industrie – und diese wird sich 

niemals öffnen! Nun soll man zwar nie «nie» sagen, aber 

zumindest ich werde diese Öffnung nicht mehr miterleben. 

«Für die Bearbeitungsstrategie 

ist es 

entscheidend, den 

Prozess mit allen 

seinen Einflussgrössen 

zu verstehen.» 

Stefan Köstler, Global Head 

of Machines & Services, Mapal 

nungsprozess überwachen und in Echtzeit auf unvorhergesehene 

Ereignisse reagieren. Ziel ist es, dass dieser Störungen 

sofort ausregelt, so dass diese bei der nächsten Bohrung oder 

der nächsten Fräsoperation erst gar nicht mehr auftreten. 

Heute sind Schrupp-Operationen schneller als vor 30 

Jahren der Eilgang, mit denen das Werkzeug verfahren 

wurde. Steht überhaupt ausreichend Rechenleistung für 

eine Echtzeitüberwachung zur Verfügung? 

Köstler: Die Rechenleistung ist heute keine Einschränkung 

mehr. Sie steht entweder auf der Edge oder in der Cloud zur 

Verfügung. Ein grösseres Problem ist die Qualität der Daten. 

Diese müssen in einer strukturierten, vernünftig gefilterten 

Form vorliegen, damit diese überhaupt erst in einen Kontext 

gebracht werden können. 

Ich könnte mir vorstellen, dass es schwierig ist, überhaupt an 

Daten zu gelangen, mit denen sich eine KI trainieren lässt? 

Köstler: Das ist so! Wir sind heute in aller Regel in grossen 

Der Heilige Gral der Zerspanung scheitert vermutlich auch 

daran, dass sich Werkstoffe fortlaufend verändern und 

nicht einfach in starre Regelwerke einpassen lassen. 

Kruszynski: Bei sehr stabilen Bearbeitungsverhältnissen 

mag das gehen, aber kein Zerspanungsprozess ist wirklich 

deterministisch. Klar gibt es Tabellenbücher, in denen die 

gängigen Formeln festgehalten sind. Leider funktionieren 

dieser aber nicht bei einem spezifischen Werkstoff in 

Kombination mit einer spezifischen Spannvorrichtung und 

einer spezifischen Bearbeitungsstrategie. Am Anfang kann 

man generalisieren, doch danach muss man im Speziellen 

optimieren. 

Aktuell arbeiten verschiedene Hersteller an diversen 

Lösungen, um Sensormodule in ihre Werkzeugsysteme zu 

integrieren. Noch sind diese aber nicht harmonisiert, was 

aber die Voraussetzung für eine Akzeptanz in der Industrie 

wäre. Wie ist hier der Stand der Dinge? 

Köstler: Eine Harmonisierung über alle Hersteller hinweg 

sehen wir bisher nicht. Gaia X als Frame wird eines Tages 

eine gewisse Harmonisierung erzwingen. Das ist auch das 

Ziel der Verwaltungsschale, nämlich eine Transparenz 

nach aussen zu geben, wie mit Datenstrukturen umzugehen 

ist. Ob diese alle identisch sind, spielt in diesem Falle 

dann aber keine Rolle mehr. 

Am Ende geht es darum, die Fertigungsperformance mit 

digitalen Methoden so zu unterstützen, dass ein Mehrwert 

im Zerspanungsprozess entsteht. Im Idealfall benötigt der 

Anwender dann nicht einmal mehr Prozesswissen, sondern 

kann seine Prozesse aufgrund der Kompetenz der Werkzeughersteller 

eigenständig verbessern. 

Was bedeutet das für Sie als Werkzeughersteller? 

Köstler: Wir müssen die Prozesse verstehen, um die Randparameter 

sauber einstellen zu können. Das ist allerdings 

komplex, weshalb es Assistenzsysteme brauchen wird, um 

diese Komplexität überhaupt zu beherrschen. 

Kruszynski: Diese Assistenzsysteme werden die Strukturen, 

so wie wir sie kennen, verändern. Es braucht weniger 

technische Berater und Produktspezialisten, weil die 

Assistenzsysteme deren Arbeit erleichtern werden. Dafür 

entstehen andere, neue Jobs, die sich mit der Systematik 

und der Bereitstellung des Wissens beschäftigen, damit 

dieses Anwendern bereitgestellt werden kann. 

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SMART 

Wo sind die intelligenten Werkzeuge 

für die Zerspanung? 

EINE SPURENSUCHE 

AUF DER EMO 

Ist heute nicht fast alles smart? Deshalb habe ich mich auf 

der EMO auf die Suche nach intelligenten Werkzeugen 

für die Zerspanung gemacht. Das war schwieriger als gedacht. 


Der Einzug smarter Technologien nimmt kein Ende. 

Kein Wunder, denn die Digitalisierung breitet sich 

rasant aus und das Spiel um das Sammeln riesiger 

Datenmengen hat begonnen. Und wenn man diese 

dann auch noch verarbeiten und auswerten kann, ist man 

schon bei den «smarten Werkzeugen». 

Dass auch die Zerspanung von dieser Digitalisierungswelle 

profitiert, liegt auf der Hand. Den Werkzeugmaschinen, auf 

denen gedreht, gefräst und überhaupt Späne fliegen, sind 

die ersten Zauberworte der Digitalisierung – unter anderem 

«Predictive Maintenance» – nicht fremd. Durch den perma- 

nenten Zugriff auf Maschinendaten können frühzeitig Warnungen 

generiert werden, dass zum Beispiel eine vorausschauende 

Wartung notwendig wäre. Smart eben. 

Aber wie smart ist es weiter vorne am Span? In der Nähe des 

Werkzeugs oder gar direkt am Werkzeug? Die Antwort soll 

die EMO 2023 geben. Die Leitmesse für Metallbearbeitung in 

Hannover zeigt alle zwei Jahre das Neueste aus der Welt der 

Zerspanung. Hier gibt es nicht nur Neuheiten zu sehen, die 

Firmen reisen sogar mit Prototypen an, um zu zeigen, was 

eigentlich erst im nächsten Jahr oder später möglich sein 

wird. So viel zur Bedeutung der EMO. 



SMART 


Die Intelligenz des Gesamtsystems zählt 

Also machte ich mich auf den Weg nach Hannover. 1850 

Aussteller aus 45 Ländern waren vertreten, eine gute Auswahl 

also, und 30 Prozent der befragten Besucher gaben in 

der Besucherbefragung als wichtigstes Besuchsziel «Information 

über Neuheiten und Trends» an. Ich war also einer 

davon. 

In den Hallen 03 bis 05 sind die Werkzeughersteller zu Hause 

– ein guter Einstieg. Ein kleiner Überblick im Vorfeld der 

Messe – unter anderem ein Interview mit Jacek Kruszynski, 

CTO bei Mapal, zum Thema intelligente Werkzeuge – hatte 

allerdings schon ein wenig die Richtung vorgegeben: «Werkzeuge 

mit sensorischen Fähigkeiten wären schlichtweg zu 

teuer und bieten dem Anwender keinen Mehrwert. Ausserdem 

verfügen moderne Maschinen mittlerweile über sehr 

feinfühlige Sensorsysteme, die das ebenfalls beherrschen. 

Entscheidend für sehr gute Bearbeitungsergebnisse ist daher 

nicht ein Sensor im Werkzeug, sondern die Intelligenz 

des Gesamtsystems aus Maschine, Werkzeugaufnahme und 

Werkzeug.» 

Und tatsächlich fällt auf, dass das Wort «smart» in den genannten 

Hallen bei den Werkzeugherstellern kaum vorkommt. 

Wie kann das sein? 

Iscar – «Nur Daten sammeln ist nicht wirklich smart!» 

Wie sieht es bei einem Unternehmen wie Iscar aus? Der israelische 

Hersteller ist ein Global Player mit über 12 000 Mitarbeitenden 

und in über 60 Ländern vertreten. Sechs Prozent 

der Gesamtressourcen fliessen in Forschung und 

Entwicklung. Aber kein Smart im Programm? Produktmanager 

Herbert Volk lacht: «Das Wort smart haben wir gestrichen.» 

– Im Ernst? 

Iscar habe schon Produkte mit dem Label smart auf den 

Markt gebracht. «Aber offen gesagt nützt es wenig, Daten zu 

sammeln und anzuzeigen», sagt Herbert Volk und fügt hinzu: 

«Das System muss klar sagen, was zu tun ist, erst dann 

ist es smart. Und es muss so gut sein, dass es zum Beispiel 

die Drehzahl auf fünf Umdrehungen pro Minute genau nachregeln 

kann. Offenbar arbeiten die Iscar-Entwickler aber im 

Hintergrund fleissig daran, das Thema «smart» voranzutreiben. 

«Ich kann Ihnen jetzt schon sagen, dass wir zur nächs- 

ten AMB mit etwas kommen, das man als smart bezeichnen 

kann», sagt Volk. Mehr aber darf er noch nicht verraten. 

Sandvik – Bohrstange mit integrierten Sensoren 

Dass es sensorbasierte Werkzeuge gibt, ist keine absolute 

Neuheit. Einige Hersteller haben schon vor Jahren darauf 

aufmerksam gemacht, unter anderem Sandvik Coromant. 

Auf der EMO sind sie allerdings nicht vertreten, womit kein 

Besuch möglich war. Trotzdem kurz zu ihrem «Silent Tools 

Plus». Dieses verfügt über vernetzte Adapter und in die 

Bohrstange eingebettete Sensoren zur Überwachung von 

Belastung, Vibration, Abdrängung, Oberflächengüte und 

Temperatur. In einem Artikel in der Zeitschrift «Zerspanungstechnik» 

heisst es dazu: «Bei diesem System muss der 

Bediener lediglich die gewünschten Grenzwerte für Belastung, 

Vibration und Temperatur einstellen, entweder über 

das Software-Dashboard oder direkt im NC-Code […] Ab diesem 

Zeitpunkt schützt die bedingte Automation den Prozess 

und reagiert entsprechend der eingestellten Grenzwerte. 

Das erhöht die Prozesssicherheit, vermeidet Nacharbeit und 

Ausschuss und erlaubt dem Maschinenbediener, sich auf 

höherwertige Tätigkeiten zu konzentrieren.» 

WTO – Werkzeughalter überträgt sämtliche relevanten 

Betriebsdaten 

Das sensorbasierte Werkzeug von Sandvik ist schon ziemlich 

nahe am Span. Die meisten Lösungen auf dem Markt 

sind etwas weiter entfernt, aber Drehzahl, Temperatur, Vibration 

und Standzeit lassen sich auch von dort aus überwachen. 

Die Firma WTO, die 2023 zu den 100 Top-Innovatoren 

in Deutschland gewählt wurde, stellt auf der EMO ihr Produkt 

QuickFlex smart vor. CEO Sascha Tschiggfrei: «Die On- 

FLUIDLYNX 

AUTOMATED FLUID MANAGEMENT 

Der smarte Werkzeughalter Tendo2 

liefert Echtzeitdaten direkt vom 

Werkzeug und erkennt frühzeitig 

Verschleiss. Bild: Schunk 

Mit dem digitalen Fluid Management System lassen sich wassermischbare 

Kühlschmierstoffe zuverlässig überwachen und automatisiert steuern. 

I Vollautomatisches 24/7-Messsystem 

I Für individuelle oder zentralisierte Systeme geeignet 

I Konzentration, pH-Wert, elektrische Leitfähigkeit und 

Temperatur online überwachen 

STAY 

COOL 

24/7 


motorex.com/fluidlynx

SMART 


Die induktiven Koppelsysteme von SMW 

übertragen berührungslos Energie und 

Signale. So können Kraft, Vibration oder 

Temperatur von einem intelligenten 

Werkzeughalter zur Maschine geführt 

werden. Bild: Technik und Wissen 

Die Kooperation Kistler-Horn erschuf das «Piezo Tool 

System». Wie der Name vermuten lässt, beinhaltet es 

einen piezoelektrischen Sensor, der die Schnittkraft 

nahe der Schneide misst. Bild: Technik und Wissen 

line-Prozessüberwachung der angetriebenen Werkzeughalter 

QuickFlex smart überträgt während des Einsatzes alle 

relevanten Betriebsdaten: Drehzahl, Temperatur, Vibrationen 

und Laufzeit werden während des Einsatzes permanent 

erfasst und über eine integrierte drahtlose Sensor-/Sendeeinheit 

an einen Tablet-PC oder einen Gateway-PC übertragen.» 

Die Datenübertragung erfolgt sicher verschlüsselt über den 

Bluetooth-Standard BLE 4.2. Über ein Dashboard wird dem 

Bediener der aktuelle Zustand aller in einer Fertigungszelle 

eingesetzten Werkzeughalter übersichtlich dargestellt. Unregelmässigkeiten 

im Fertigungsprozess, wie eine Überlastung 

im Betrieb, werden sofort angezeigt. Die Daten jedes 

Werkzeughalters können online angezeigt und als Datenhistorie 

ausgewertet werden. 

Kistler/Horn – Piezo-Sensor misst Zerspankraft 

Auch das nächste Werkzeug überwacht den Produktionsprozess. 

Es ist auf dem Stand der Firma Kistler zu sehen. 

Kistler stellt nicht nur hochpräzise Sensoren her, sondern 

hat sich gemeinsam mit Horn auf die Suche nach einem intelligenten 

Werkzeug gemacht. 

Herausgekommen ist das «Piezo Tool System». Wie der 

Name vermuten lässt, beinhaltet es einen piezoelektrischen 

Sensor, der die Schnittkraft nahe der Schneide misst. Das 

System wurde bereits 2019 eingeführt und ist für den Einsatz 

bei der Drehbearbeitung im Mikrobereich konzipiert. 

Hier sind alternative Messmethoden wie die Überwachung 

der Antriebsleistung des Hauptspindelmotors aufgrund der 

minimalen Abweichungen nicht ergiebig. Auch eine Körperschallmessung 

liefert bei kleinen Werkstücken keine 

konstanten Ergebnisse und ist daher unbrauchbar. Gunnar 

Keitzel, Leiter Business Center Manufacturing Technologies 

bei Kistler: «Dank der piezoelektrischen Messtechnik können 

wir die Zerspankräfte vom Schruppen bis zum Schlichten 

in der Mikrozerspanung hochauflösend messen.» 

Der PTS-Werkzeughalter kann über ein industrietaugliches 

Signalkabel mit dem Prozessüberwachungssystem 

maXYmos verbunden werden und zusätzlich bei Messwerten 

ausserhalb des Erwartungsbereichs ein Signal direkt an 

die Maschinensteuerung ausgeben. «So lassen sich die Einflüsse 

verschiedener Schnittparameter wie Vorschub, 

Schnitttiefe und Drehzahl besser erkennen», sagt Keitzel. 

Schunk – Was kann dieser iTendo2 

Wann immer ich auf der EMO nach intelligenten Werkzeugen 

frage, fällt der Name Schunk. Natürlich nicht, weil Sie 

intelligente Zerspanungswerkzeuge entwickeln, sondern 

weil sie auf der Messe den iTendo2 zeigen, die zweite Generation 

ihrer intelligenten Werkzeughalter. 

Was kann dieser iTendo2? Bei dieser Frage ist Thomas Wittkowski 

sofort in seinem Element: Gerade war er in Halle 2 bei 

DMG Mori und hat einen Vortrag darüber gehalten: «Mit dem 

iTendo2 ist es uns gelungen, die Eigenschaften der Tendo- 

Hydro-Dehnspanntechnik mit den Möglichkeiten der digitalen 

Prozessüberwachung in einem Werkzeughalter zu vereinen», 

sagt er. Der Werkzeughalter mit der auffälligen 

Sensorkappe (Beschleunigungssensor) an der Seite lässt 

sich mit wenigen Klicks mit einem Tablet verbinden. Auf 

dem Tablet lässt sich der Prozess in Echtzeit verfolgen, aufnehmen 

und per Festlegung der Grenzwerte in den Parametern 

für eine automatische Aufnahme starten. 

Es gibt auch eine «easy connect»-Variante. Damit können 

die Messwerte über eine analoge Schnittstelle an andere 

Systeme übertragen werden. In der zukünftig erhältlichen 

Variante «pro» können die Daten auch direkt an die Maschi- 

nensteuerung gesendet werden. Mit dem iTendo2 lassen 

sich bereits bei kleinen Werkzeugen – ab 3 mm Durchmesser 

– minimale Schwingungen erkennen, die auf einen möglichen 

Werkzeugbruch durch Verschleiss oder zu hohen Vorschub 

hinweisen können. 

Beim iTendo2 gibt es allerdings noch zwei kleine Herausforderungen 

für die Entwickler. Wenn ein Gabelstapler durch 

die Produktionshalle donnert, ist womöglich der Grenzwert 

erreicht, die Maschine schaltet ab, ein Mitarbeiter muss zur 

Maschine eilen, erkennt nicht, was den Stillstand provozierte, 

rätselt. Da fehlt entsprechend noch das letzte Stück Intelligenz. 

«Doch wir werden uns definitiv In diese Richtung weiterentwickeln», 

sagt Wittkowski. Die zweite Herausforderung 

ist die Energie. Man hat einen Akku eingebaut, den schnörkellos 

wie ein Handy aufladen werden kann. «Er hält acht bis 

zehn Stunden», sagt Wittkowski. Aber auch da geht sicher 

noch mehr. Wie in naher Zukunft eine solche Lösung aussehen 

könnte, wird an einem anderen Stand gezeigt. 

SMW – Berührungslose Energie- und Datenübertragung 

SMW Autoblok ist ein Unternehmen mit Sitz in Meckenbeuren, 

Deutschland. Es besteht aus zwei Geschäftseinheiten, 

der SMW-Autoblok Spannsysteme GmbH mit über 1000 Mitarbeitern 

und der SMW-electronics GmbH mit nur 20 Mitarbeitern. 

Das kleine Team hat es geschafft, sich als führender 

Anbieter für induktive Kupplungssysteme zu positionieren. 

«Hier sind Sie goldrichtig, wenn Sie nach intelligenten 

Werkzeugen recherchieren», begrüsst mich Tobias Schneider, 

der bei SMW-electronics für das Business Development 

zuständig ist. Die Firma stellt zwar keine Zerspanungswerkzeuge 

her, aber die fehlende Verbindung, um Daten 

weiter vorne am Werkzeug abholen zu können. Ihre induktiven 

Koppelsysteme übertragen berührungslos Energie und 

Signale. So können Kraft, Vibration oder Temperatur von einem 

intelligenten Werkzeughalter zur Maschine geführt 

werden. Auch die berührungslose Energieübertragung für 

die Sensorik funktioniert bereits, «und das bei sehr hohen 

Drehzahlen», sagt Tobias Schneider. Ein paar Fakten zu einem 

dieser Übertragungssysteme – nehmen wir den F100, 

den es mit der Signalübertragung Ethernet und IO-Link gibt. 

Durchmesser: 100 mm. Energieversorgung: 24 V. Übertragungsabstand: 

0 bis 4 mm. Energieübertragung: 75 W. Der 

F100 ist einer von vielen Induktivkopplern im Sortiment, 

womit der berührungslosen Übertragung zwischen mobilen 

und stationären Komponenten (fast) keine Grenzen gesetzt 

wären. 

GMN – Unidirektionaler Datenfluss aufgehoben 

Aber klar ist auch: Je weiter man die Daten vom Span weg 

messen will, desto einfacher und verbreiteter sind die Lösungen 

oder wie Mapal eingangs zitiert wurde: Moderne 

Maschinen verfügen inzwischen über sehr feinfühlige sensorische 

Systeme, die das ebenfalls hinbekommen. Eine besondere 

Attraktion, um diese Aussage zu untermauern, zeigte 

die Firma GMN mit ihrer intelligenten Spindellösung. 

Der Clou: Herkömmliche Spindeln erlauben nur einen unidirektionalen 

Datenfluss von der Spindelsensorik zur Maschinensteuerung. 

Zudem erfordert die steigende Anzahl 

unterschiedlicher Messdaten aufwändige Kabelführungen, 

die Installation und Wartung erschweren. Die intelligente 

Spindellösung IDEA-45 der Nürnberger ist mit einer IO-Link- 

Schnittstelle ausgestattet und vereinfacht damit die Kabelarchitektur 

erheblich. 

Mit der digitalen Spindellösung IDEA-4S bietet GMN ein 

modulares Sensorsystem zur Optimierung nahezu aller Bearbeitungsprozesse. 

Die Aufzeichnung und Auswertung der 

erfassten Daten während des Maschinenbetriebs sorgt für 

maximale Leistungsausbeute bei wechselnden Bedingungen. 

Die Basislösung liefert Typenschild- und Schwingungsdaten. 

Diese Lösung kann durch die zusätzliche Auswertung 

von externen Temperatur- und Drehzahlsignalen erweitert 

werden und die Advanced-Version integriert weitere Sensoren, 

zum Beispiel zur Überwachung der Werkzeugspannung. 

Fraunhofer IST – Smarter werden mit Dünnschichtsensorik 

Um diesen Artikel abschliessend noch einmal auf die Spitze 

zu treiben, oder anders gesagt, näher an den Span heranzuführen, 

hier noch ein Blick zur Forschung. Am Fraunhofer- 

Institut IST läuft ein bemerkenswertes Projekt, das erahnen 

lässt, was in Zukunft noch möglich sein wird. Es geht um 

intelligente und belastbare Zerspanungswerkzeuge, die mit 

Dünnschichtsensoren ausgestattet sind, die direkt in die 

Hauptbelastungszonen der Werkzeuge integriert sind und 

Prozessdaten wie Druck, Temperatur oder Verschleiss erfassen. 

Diese intelligenten Werkzeuge würden damit die Voraussetzung 

schaffen für die Digitalisierung von Prozessen 

und Prozessketten – und dies ziemlich nahe am Bearbeitungsprozess. 

Aber auch das ist eine Story, die auf einer anderen 

EMO weitergeschrieben werden muss. Denn das ist 

Zukunftsmusik, deren Töne wir aber schon 

hören können. 

Das vollständige Interview 

mit Mapal zum Thema 

«Smarte Werkzeuge» finden 

Sie auf Seite 60. 





FÜR DIE FERTIGUNG 

Ceratizit 

Daten erfassen und auswerten 

mit dem CeraSmart-System 

Allmatic 

Die Spannkraft immer im Blick 

Bringen meine Schraubstöcke noch die Spannkraft, die 

sie bringen sollten oder müssen sie zur Wartung? Diese 

Frage stellen sich Fertigungsleiter, Instandhalter und 

Maschinenbediener sehr oft. Den Spanndruck der Spindel 

zu überprüfen, ist von Zeit zu Zeit absolut sinnvoll. 

Immerhin hängt davon das sichere Spannen der Werkstücke 

ab. Mit der neuen Kraftmessdose «PocketSense» 

können Schraubstöcke nun jederzeit kabellos kontrolliert 

werden. Die Kraftmessdose passt für alle Schraubstöcke 

mit einer Mindestspannweite von 61 mm bei einer 

Mindestbackenhöhe von 39,5 mm und einer 

maximalen Spannkraft von 70 kN. Durch die kompakte 

Bauweise passt sie sogar in die Hosentasche. Die Spannkraft 

wird sofort auf dem Display angezeigt und kann via 

Bluetooth zudem auch an Endgeräte wie Handy oder 

Laptop übertragen werden. Ist die PocketSense nicht im 

Einsatz, geht das Display in den Standby-Modus. Sobald 

sich die Spannkraft wieder ändert, schaltet es sich automatisch 

wieder ein. . 

Schweiz: 

Brütsch-Rüegger | www.brw.ch 

Big Kaiser 

Intelligentes, vollautomatisches 

Feinbohrwerkzeug 

Big Kaiser präsentierte auf der EMO den neuen EWA 68, 

ein intelligentes, vollautomatisches Feinbohrwerkzeug, 

das Bohrungen im geschlossenen Regelkreis ohne 

menschlichen Bediener ausführt. Mit dem EWA 68 muss 

die Werkzeugmaschine nicht mehr angehalten werden, 

um Messungen vorzunehmen und das Feinbohrwerkzeug 

manuell einzustellen, was Zeit spart, die Produktivität 

erhöht und die Fehlerquote aufgrund menschlicher 

Fehler reduziert. Die resultierende Kostenersparnis, gesteigerte 

Genauigkeit und die Möglichkeit zur Bearbeitung 

verschiedener Bohrungsgrössen sowie wiederholbarer 

Bohrungen sind weitere Vorteile, die der EWA 68 

bietet. Zudem entfällt die aufwändige manuelle Verschleisskompensation. 

Der EWA 68 ist mit drei verschiedenen Wendeplattenhaltern 

erhältlich, die einen grossen Durchmesserbereich 

von 68 bis 134 mm abdecken. Sie bietet eine bemerkenswerte 

Einstellgenauigkeit von ±2 µm. Giampaolo 

Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer für Europa bei 

Big Kaiser, erklärt: «Der EWA 68 repräsentiert die neueste 

Evolutionsstufe unseres EWA-Systems und bietet einen 

Automatisierungsgrad, der unsere Konkurrenzprodukte 

weit übertrifft. Dies bedeutet erhebliche Zeit- und Kostenersparnis 

für unsere Kunden.» 

Die EWA 68 ist ab sofort erhältlich und setzt neue 

Massstäbe in der automatisierten Feinbohrbearbeitung. 

Die Zukunft der Produktion ist smart, so viel steht für Ceratizit 

fest. Doch die Wege zur «Smart Factory» sind vielfältig. 

Ceratizit ist schon viele Jahre am Puls der digitalen 

Zerspanungs-Zukunft, beispielsweise mit dem 

Überwachungs- und Regelungssystem CERAsmart Tool- 

Scope. Das erfasst permanent die im Fertigungsprozess 

entstehenden Signale aus der Zerspanungsmaschine, 

visualisiert sie und liefert wichtige Informationen zur 

Prozesskontrolle, zum Maschinenschutz und zur Dokumentation. 

ToolScope lässt sich nachträglich in bestehenden 

Maschinen nachrüsten oder direkt ab Werk in 

ein neues Bearbeitungszentrum einbauen. 

«Fliessen sie in die richtigen Systeme, können solche 

im Prozess aufkommenden Daten extrem wertvoll für 

den Zerspaner sein. Aber nur, wenn sie entsprechend 

ausgewertet, aufgearbeitet und dem Nutzer so zur Verfügung 

gestellt, bieten sie ihm auch den entsprechenden 

Mehrwert. Diese Herausforderung decken wir mit unserem 

CERAsmart Cockpit bereits sehr erfolgreich ab», erklärt 

Andreas Kordwig, Director Global Product Management 

bei Ceratizit. 

CERAsmart Cockpit ist per Ceratizit Cloud zugänglich, 

kann aber auch vor Ort beim Kunden in seiner eigenen 

Netzwerkumgebung installiert werden. Je nach Kundenbedürfnis 

können verschiedene Cockpit Module ausgewählt 

werden – ToolScope Connection, ToolCycle und 

Data Connection. Diese Module beinhalten definierte 

Features, die Daten aus verschiedenen Prozessschritten 

bereitstellen, visualisieren und analysieren. 

www.ceratizit.com 

Roehmheld 

Stark.intelligence erlaubt 

eine vollständige digitale 

Zustandserfassung 

Ein Maschinentisch oder eine Schnellverschlussplatte 

ausgestattet mit dem Sensorsystem Stark.intelligence 

erlaubt die transparente und standardisierte Abbildung 

des Zustands, sowohl für den Prozessablauf wie auch für 

die Instandhaltung. Der Spannzustand kann als digitale 

Information direkt in den Prozess eingebunden werden. 

Ebenso liefert das System wertvolle Informationen zum 

Gesundheitszustand der Spannmittel und erlaubt damit 

eine zustandsbasierte Wartung. 

Dabei handelt es sich um ein modulares und busfähiges 

System, das einfach in den Maschinentisch oder die 

Schnellverschlussplatte integrierbar ist. Jedes Spannelement 

kann mit einer Sensorbox digitalisiert werden 

und wird somit zur Datenquelle im Stark.intelligence- 

Lösungsraum. Über eine einfache und robuste Verkabelung 

(internes Bussystem) tauschen die einzelnen 

Datenquellen (Sensorboxen) die Informationen mit der 

Mastereinheit aus. Die Mastereinheit wiederum stellt 

die verdichteten Informationen über den IO-Link-Standard 

zur Verfügung. Auch die Rohdaten sind auf Abruf 

verfügbar. 

Schweiz: 

FN Niederhauser AG | www.niederhauser.ch 

www.bigkaiser.com 


SOFTWARE 

ERP-SYSTEME 

AUS DER CLOUD – 

DAS SOLLTEN SIE WISSEN 

Noch setzt die Mehrheit mittelständischer Fertigungsunternehmen 

im ERP-Umfeld auf On-Premise. Doch hybride Implementierungen 

und reine Cloud-Lösungen werden in den nächstem Jahren zunehmen. 

Ein Interview mit proAlpha-CTO Björn Goerke über die Vor- und Nachteile 

und wer sich die proAlpha Business Cloud näher anschauen sollte. 


dazu, dass Geschäfts- und Produktionsprozesse in Zukunft 

mit KI optimiert werden können. So werden beispielsweise 

intelligente und vorausschauende Beschaffungslösungen 

sowie nahtlos integrierbare Tools aus der Cloud auf Basis 

von KI, Machine Learning und Robotic Process Automation 

(RPA) dem klassischen ERP-System mehr Intelligenz und 

den nötigen Automatisierungsschub verleihen. Im Zeitalter 

von Remote und Hybrid Work müssen ERP-Anbieter zudem 

den Anforderungen einer zunehmend mobilen Belegschaft 

gerecht werden. 

Kundenaufträge, Urlaubsanträge oder Projektkoordinationen 

müssen zunehmend mobil verwaltet und durchgeführt 

werden. Auch der Zugriff auf Daten in Echtzeit wird immer 

mehr zum Standard. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, 

die Entwicklung und Bereitstellung eines mobilen, plattformübergreifenden 

und über die Cloud nutzbaren ERP 

voranzutreiben. 

«ERP aus der Cloud 

ist keine Entwederoder-Frage.» 

Björn Goerke, CTO proAlpha 

Noch vor zehn, fünfzehn Jahren liefen ERP-Systeme 

nur on-premise wirklich zufriedenstellend. 

Mittlerweile gibt es aber eine breite Palette von 

ERP-Systemen, die mit einem oder zwei Beinen in 

der Cloud stehen, wie proAlpha, deren ERP-Kern- und 

Zusatzlösungen aus der hauseigenen Business Cloud das 

digitale Rückgrat der Wertschöpfungskette tausender 

Kunden bilden. 

Kernsysteme in die Obhut eines IT-Partners zu geben, ist 

ein Schritt, der wohlüberlegt sein will – strategisch wie 

technisch. Wie intensiv Unternehmen ihr ERP in die Cloud 

lenken, hängt stark vom jeweiligen Standardisierungsgrad 

ab. Die Automobilbranche ist beispielsweise stark standardisiert. 

Sie wird auch eine der ersten Branchen sein, die mit 

ERP sinnvoll in die Cloud geht. Auf der anderen Seite legen 

gerade mittelständische Unternehmen sehr viel Wert auf 

ihre Individualität, was zum Teil ein Wettbewerbsvorteil ist, 

aber auch eine Kehrseite in Bezug auf die Cloud-Readiness 

hat. 

Wir wollten von proAlpha-CTO Björn Goerke wissen, 

welche Kehrseiten das sein könnten und natürlich, was es 

mit ERP-Systemen aus der Cloud auf sich hat. 

Herr Goerke, proAlpha ist seit mehr als drei Jahrzehnten 

als erfolgreicher Anbieter von ERP-Software etabliert. Mit 

der Einführung der proAlpha Business Cloud eröffnen sich 

mittelständischen Unternehmen nun neue Wege, sich von 

On-Premise-Lösungen zu verabschieden und den Übergang 

zu einer umfassenden Cloud-Lösung zu vollziehen. Doch 

wie sieht die aktuelle Situation bei Fertigungsunternehmen 

aus? 

Die Mehrheit der mittelständischen Fertigungsunternehmen 

setzt im ERP-Umfeld nach wie vor auf On-Premise. Hybride 

Implementierungen sind jedoch auf dem Vormarsch. Reine 

Cloud-Lösungen in der Fertigung sind dagegen heute noch 

echte Exoten. Das liegt primär daran, dass ERP-Systeme im 

Systemverbund eines Unternehmens immer unternehmenskritisch 

und hochgradig vernetzt sind und daher nicht als 

Erstes in die Cloud verlagert werden. Gerade bei ihren 

komplexen Fertigungsprozessen sind mittelständische 

Unternehmen noch zurückhaltend. Je näher eine Anwendung 

an den Kernprozessen eines Unternehmens liegt, desto 

zurückhaltender sind die Unternehmen, diese in der Cloud 

betreiben zu lassen. Diese Haltung zeigt sich insbesondere 

bei komplexen Modulen wie Materialwirtschaft, Produktionssteuerung 

und Logistik. Umgekehrt gilt: Je weiter eine 

Anwendung von den Kernprozessen entfernt und je standardisierter 

sie ist, desto eher lässt sie sich als Software-as-a- 

Service, also als komplette Cloud-Lösung, realisieren. So 

werden in der Praxis Lösungen im Bereich E-Procurement 

fast ausschliesslich in der Cloud abgebildet, während 

komplexere und stark modifizierte Anwendungen nach wie 

vor on-premise implementiert werden. 

Es kommt also stets auf die spezifischen Umstände und 

variierenden Faktoren an. 

Ja, ERP aus der Cloud ist keine Entweder-oder-Frage. 

Vielmehr verspricht eine hybride Strategie im Sinne einer 

sinnvollen Kombination beider Welten mittel- bis langfristig 

den grössten Nutzen. 

Welche neuen Trends sehen Sie, die das ERP aus der 

proAlpha Business Cloud in den nächsten ein bis zwei 

Jahren beeinflussen werden? 

Eines der drängendsten Probleme der Industrie ist die 

aktuelle Energiekrise mit all ihren vielschichtigen Auswirkungen. 

Diese Entwicklung wird die Themen Nachhaltigkeit 

und Klimaneutralität mehr denn je auf die Agenda mittelständischer 

Entscheider setzen. Nehmen wir die ab Januar 

2024 geforderte Nachhaltigkeitsberichterstattung auf 

EU-Ebene. Diese können nur Unternehmen abbilden, die 

über geeignete Lösungen für das Energie- und CO 2 -Management 

verfügen. Dies erfordert neue und integrierte Funktionalitäten 

für das ERP-System als zentrale Daten- und 

Prozessdrehscheibe. 

Das Thema Lieferketten-Resilienz ist ein weiterer Druckpunkt 

im Mittelstand. Hier wird das ERP-System eine noch 

wichtigere Rolle spielen als bisher. Denn es spielt eine unternehmenskritische 

Rolle für den Zusammenhalt partnerschaftlicher 

Ökosysteme, die Verzahnung von Lieferketten 

und damit auch für die Kontinuität in der Produktion. 

Und mit welchen Mitteln will die proAlpha Business Cloud 

dem begegnen? 

Mit dem IIoT stehen den Unternehmen heute mehr Datenquellen 

und -mengen zur Auswertung zur Verfügung. Zudem 

verbessern sich Hardware und Algorithmen stetig. Dies führt 

Es gibt verschiedene Wege in die proAlpha Business Cloud: 

Worin unterscheiden sie sich und für wen sind sie jeweils 

geeignet? 

Welche Cloud-Lösung für einen Kunden geeignet ist, hängt 

massgeblich vom Grad der Standardisierung beziehungsweise 

Modifikation ab. Das ist das Spektrum, in dem wir uns 

mit unseren Lösungen bewegen und bewegen müssen. Ist 

die ERP-Landschaft eines Kunden sehr individuell und mit 

vielen Anpassungen versehen, ist unser Managed-Cloud-Angebot 

am besten geeignet. Hier übernehmen unsere Expertinnen 

und Experten über ein Data Center Outsourcing die 

Betriebsverantwortung inklusive IT-Sicherheitsmanagement 

für die ERP-Landschaft des Kunden. Diese Variante ist für 

Kunden dann interessant, wenn in der IT-Abteilung weder 

ERP-Expertise noch Bandbreite vorhanden ist. 

Befindet sich der Kunde bereits auf einer höheren Evolutionsstufe 

in Richtung Standardisierung und Best Practices, 

profitiert er nach dem SaaS-Prinzip von kontinuierlichen 

und schnell bereitgestellten Innovationen. Überdies bildet 

unser Portfolio auch einen Lösungsmix, der die unterschiedlichen 

Evolutionsstufen der Kunden entlang des Kontinuums 

von stark modifiziert bis stark standardisiert abbildet. 

So haben Kunden die Möglichkeit, Teile unserer ERP+-Landschaft 

auch als SaaS-Services zu nutzen. So können wir 

beispielsweise die KI-gestützten Lösungen für das Servicemanagement 

von Empolis, die Energie- und CO 2 -Managementlösungen 

von ENIT oder die Portfolios HR und Financial 

Controlling von tisoware und Corporate Planning über die 

bekannten Hyperscaler bereitstellen. Unser mittelfristiges 

Ziel ist es, für das gesamte Spektrum, das wir heute auf 

Kundenseite sehen, passgenaue Cloud-Lösungen anzubieten. 

proAlpha | www.proalpha.com 



SOFTWARE 

WIE KI-GESTÜTZTE 

ERP-SYSTEME DIE INDUSTRIE 

REVOLUTIONIEREN 

Insbesondere in der Fertigungsindustrie spielt die Digitalisierung eine immer 

grössere Rolle. Um den damit verbundenen Transformationsprozess effizient, 

schnell und unkompliziert umsetzen zu können, benötigen Unternehmen jedoch 

eine intelligente und leistungsstarke Software. Enterprise Resource Planning 

(ERP)-Systeme sind hierbei von entscheidender Bedeutung, fungieren sie doch 

als digitales Rückgrat eines Unternehmens. 

Von Michael Finkler, Geschäftsführer Business Development bei der proAlpha Gruppe 

Effizienzsteigerung in der Fertigung: Durch die automatisierte 

Steuerung von Maschinen und Prozessen kann die Produktivität 

in der Fertigung erhöht und die Kosten gesenkt werden. Gleichzeitig 

werden Maschinenausfallzeiten reduziert, da frühzeitig auf 

potenzielle Probleme hingewiesen und Mitarbeitenden somit ermöglicht 

wird, rechtzeitig und schnell zu reagieren. 

Verbesserte Qualitätssicherung: Mit KI-basierten ERP-Systemen 

wird zusätzlich die Qualitätssicherung innerhalb eines Unternehmens 

optimiert. Anhand der Überwachung von Prozessen und der 

Analyse von Daten werden Abweichungen erkannt und die Ursachen 

für Fehler identifiziert. Die Qualitätssicherung wird somit 

effektiver gestaltet und mögliche Auswirkungen von Fehlern auf 

die Produktion minimiert. 

Erhöhung der Flexibilität: Maschinen können mithilfe von Sensoren 

und Algorithmen so programmiert werden, dass sie flexibel 

auf Änderungen in der Produktionsumgebung reagieren. Das ist 

hilfreich, um die Fertigung massgeschneiderter Produkte zu erleichtern 

und die Reaktionsfähigkeit auf Veränderungen in der 

Nachfrage zu verbessern. 

ERP-Systeme ermöglichen eine integrierte 

Sicht auf alle Geschäftsprozesse, 

zeigen Schwachstellen und Optimierungspotenziale 

auf und helfen somit 

dabei, die Zusammenarbeit der verschiedenen 

Abteilungen zu verbessern. Die umfassende 

Transparenz aller relevanten Prozesse, Daten 

und Informationen, die durch den Einsatz von 

ERP stets in Echtzeit abrufbar sind, versetzt 

Geschäftsverantwortliche in die Lage, schnell 

fundierte Entscheidungen zu treffen, wenn es 

solcher bedarf. Setzen Unternehmen zudem 

auf die Integration von Künstlicher Intelligenz 

(KI) in ERP-Systemen, so eröffnen sich weitere, 

neue Möglichkeiten, um Produktionsprozesse 

zu optimieren und lukrativer zu gestalten. 

Dadurch können Organisationen dauerhaft 

wettbewerbsfähig und langfristig erfolgreich 

agieren und ihren Umsatz steigern. 

Vorteile von KI-gestützten 

ERP-Systemen 

Die Nutzeffekte des Einsatzes KI-gestützter ERP-Systeme in der 

Fertigung sind vielfältig, hier einige der wichtigsten Vorteile: 

Verbesserte Prognosegenauigkeit: Durch den Einsatz von KI- 

Technologie sind ERP-Systeme in der Lage, Daten aus verschiedenen 

Quellen zu sammeln und zu analysieren sowie genaue 

Vorhersagen zu treffen. Das kann etwa dabei helfen, die Nachfrage 

nach bestimmten Produkten oder Rohstoffen einfach und 

schnell zu prognostizieren und folglich die Produktion entsprechend 

anzupassen und die Planungssicherheit zu erhöhen. Diese 

höhere Prognosegenauigkeit steigert die Effizienz in der Fertigung, 

da Engpässe vermieden und die Produktion gemäss den 

tatsächlichen Bedürfnissen des Marktes optimiert werden kann. 

Automatisierung von Prozessen: Wiederkehrende und zeitaufwändige 

Aufgaben können mit Hilfe KI-basierter ERP-Systeme 

automatisiert werden. Dies umfasst beispielsweise die Erfassung 

und Verarbeitung von Daten, die Planung und Überwachung 

der Produktion sowie die Bestandsverwaltung. Durch die 

Automatisierung dieser Prozesse werden menschliche Fehler 

minimiert, die Effizienz gesteigert und Kosten gespart. Auch 

Entscheidungsprozesse können automatisiert werden, da solche 

Systeme mithilfe von Machine-Learning-Algorithmen in 

der Lage sind, aus früheren Daten und Entschlüssen zu lernen 

und so zukünftige Entscheidungen automatisch zu treffen. Das 

spart Zeit und verbessert die Entscheidungsqualität – insbesondere 

in Fällen, die eine schnelle Reaktion auf unvorhergesehene 

Ereignisse erfordern, um Stillstände in der Produktion zu vermeiden. 

Herausforderungen bei der Implementierung 

Die Integration von KI-basierten ERP-Systemen in vorhandene IT- 

Infrastrukturen eines Unternehmens kann jedoch schnell zu einer 

Herausforderung werden. Schliesslich müssen unter Umständen 

Schnittstellen zwischen verschiedenen Systemen geschaffen 

werden, um eine nahtlose Implementierung zu ermöglichen – 

hierbei kann die Expertise von Anbietern wie beispielsweise dem 

ERP+ Experten proAlpha helfen. 

Auch die Datenbasis ist entscheidend, da durch KI gestützte ERP- 

Systeme nur so gut sind wie die Informationen, die sie verarbeiten. 

Stichwort: Garbage in, Garbage out. Ohne entsprechende Datenqualität 

lassen sich keine validen Aussagen und Entscheidungen 

treffen. Daher ist eine hohe Datenqualität sicherzustellen, um genaue 

Ergebnisse erzielen zu können. An dieser Stelle helfen ebenfalls 

moderne ERP-Systeme weiter, indem sie automatisierte 

Werkzeuge zur Qualitätsanalyse von Daten bereitstellen. Zudem 

ist es wichtig bei der Sammlung grosser Mengen vertraulicher 

Daten, dass die Sicherheits- und Datenschutzrichtlinien eingehalten 

werden, um unerlaubte Zugriffe auf diese sensiblen Informationen 

zu verhindern. 

proAlpha | www.proalpha.com 

Fazit KI-gestützte ERP-Systeme bieten der Fertigungsindustrie enorme 

Vorteile und haben grosses Potenzial, die gesamte Branche nachhaltig zu 

verändern. Durch die Integration von Künstlicher Intelligenz eröffnen sich neue 

Möglichkeiten, um Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und 

die Effi zienz zu steigern. Allerdings sollte man sich auch der potenziellen 

Herausforderungen bewusst sein. Insgesamt sind KI-gestützte ERP-Systeme 

jedoch eine vielversprechende Lösung, um die Fertigungsindustrie zu 

transformieren und Unternehmen dabei zu unterstützen, erfolgreich in einer 

digitalisierten Welt zu agieren. Daher werden Fertigungsbetriebe zukünftig 

nicht um die Implementierung mit KI angereicherter ERP-Landschaften 

herumkommen. 


Produkte 

Gleitlager aus Kunststoff-Regranulat 

Das Gleitlager Iglidur Eco P210 eignet sich für Maschinen, 

die regelmässig mit Chemikalien in Berührung kommen 

– von Rührwerken und Labormühlen, über Filtrationseinrichtungen 

bis hin zu Autowaschanlagen. Die maximal 

empfohlene Flächenpressung beträgt bei Raumtemperatur 

50 MPa. Das entspricht einem Druck von 5000 Kilogramm 

pro Quadratzentimeter. Die Anwendungstemperatur liegt 

zwischen -40 und 100 °C. Eine externe Schmierung mit Öl 

oder Fett ist wie bei allen Gleitlager-Werkstoffen von Igus 

nicht erforderlich, da das Material Festschmierstoffe für 

einen reibungsarmen Trockenlauf integriert. Das kostengünstige 

Gleitlager besteht zu mindestens 97 Prozent aus 

Regranulat. 

Laserbeschriftungen 

einfach gemacht 

Der Justmark-Beschriftungslaser entspricht 

der Laserklasse 2 und ermöglicht eine schnelle 

Kennzeichnung von Werkstücken aus einer 

Vielzahl von Materialien. Durch diese Vielseitigkeit 

ist er in zahlreichen Branchen einsetzbar, 

wobei eine Sicherheits-SPS und ein 

Sperrschalter, der den Laserstrahl beim Öffnen 

der Tür unterbricht, eine gefahrlose Bedienung 

garantieren. Die intuitive Benutzeroberfläche 

erleichtert die Einarbeitung, so dass Nutzer 

ohne lange Schulungen sofort mit der Laserbeschriftung 

beginnen können. Die mitgelieferte 

Software unterstützt dabei in allen Schritten 

des Markierungsprozesses. Der Beschriftungslaser 

ist in zwei Grössen erhältlich, welche auf 

die Bearbeitung verschiedener Werkstückgrössen 

abgestimmt sind. 

Axnum AG 

www.axnum.ch 

Jedem Titan seinen Bohrer 

Der Hochleistungswerkstoff Titan ist eine zerspanungstechnische 

Herausforderung. Daher hat Mikron Tool auf die 

jeweiligen Titansorten perfekt zugeschnittene Bohrer 

entwickelt, die Titan prozesssicher, mit höheren Schnittwerten, 

längeren Standzeiten und hervorragender Bohrungsqualität 

zerspanen können. Die Bohrer Crazydrill Cool 

Titanium gibt es im Durchmesserbereich von 1 bis 6,35 mm. 

Für Reintitan entwickelte Mikron Tool Kurzbohrer mit 3xD 

und Bohrer mit 6xD. Für Titanlegierungen setzt Mikron Tool 

indes auf Bohrer mit 6xD und 10xD in Kombination mit 

einem Pilotbohrer. 

Mikron Switzerland AG | www.mikrontool.com 

Nachhaltiges Hydrauliköl 

Das Hydrauliköl Roxor Terra Circular 

HV 46 basiert auf 100 Prozent Basisölen 

aus der Kreislaufwirtschaft und 

reduziert dadurch den CO 2 -Fussabdruck 

bereits ab der ersten Betriebsstunde 

um mindestens 45 Prozent. 

Durch seine innovative Additivtechnologie 

soll es dabei im Vergleich zu 

anderen Mineralhydraulikölen in 

nichts nachstehen. 

Laemmle Chemicals AG 

www.laemmle-ag.ch 

Igus | www.igus.de 

Ultraschall-Werkzeughalter 

Die Ultraschall-Werkzeughalter Vibrodrill Ultrasonic versetzen das Bohr- oder 

Tiefbohrwerkzeug in eine hochfrequente Schwingung und verändern dadurch die 

Reibbedingungen zwischen Span und Werkzeug sowie die Wirkmechanismen in 

der Prozesszone. Auf diese Weise reduzieren sich die Bearbeitungskräfte beim 

Bohren und Tiefbohren signifikant. Dies ermöglicht eine Steigerung der Produktivität 

und reduziert Werkzeugverschleiss, Mittenverlauf und Gratbildung. Je nach 

Anforderung des Bearbeitungsprozesses stehen vier Leistungsklassen zur Auswahl 

– von der Precision-Line für filigrane Werkzeuge mit Drehzahlen von bis zu 

30 000 min -1 bis zur High-Performance-Line für Anwendungen mit grossen, 

massereichen Werkzeugen. Mit einer Maximalleistung von 1000 W können ebenfalls 

Tiefbohrwerkzeuge mit einer Länge von über 2000 mm zuverlässig und mit 

ausreichend hohen Amplituden in eine Ultraschallschwingung versetzt werden. 

Perfekt konzentrierter Kühlschmierstoff 

Der Liquidtool Autopilot ist eine intelligente Lösung zum 

automatischen Management von Kühlschmierstoffen. Er 

befüllt jeden verbundenen Maschinentank individuell mit 

der exakten Menge und einer separaten Nachfahrrate. 

Anwender profitieren dabei von jederzeit gefüllten Tanks 

mit optimaler Konzentration und reduziertem Bedarf an 

Kühlschmierstoffkonzentrat von bis zu 40 Prozent. 

Ausserdem kann pro Schicht und Arbeitswoche bis zu eine 

Stunde Arbeitszeit für das Befüllen der Tanks eingespart 

werden. Dank modularem Baukastensystem lässt sich die 

Lösung individuell an jeden Maschinenpark anpassen. 

Liquidtool Systems AG | www.liquidtool.com 

Vibrocut GmbH | www.vibrocut.de 



PRODUKTE 

Spitze für die Tiefe 

Die Fachzeitschrift für Fachleute aus der Industrie 

Sauberes Drehen und Fräsen 

Rosenbauer, Hersteller von Feuerwehrfahrzeugen und 

-ausrüstungen, bemerkte ölige Verschmutzungen an 

seinen Werkzeugmaschinen. Motorex erkannte im 

bisher verwendeten Kühlschmierstoff eines anderen 

Herstellers Bakterienwachstum. «Das bis dahin 

verwendete Kühlmittel verfärbte sich im Laufe der Zeit 

bräunlich und sah aus, als würden sich die Wasser- und 

Ölanteile trennen», so Michael Brunmayr, Leiter der 

mechanischen Fertigung bei Rosenbauer. Motorex 

führte daher Laboranalysen und Tests durch. Thomas 

Kientzl, Gebietsverkaufsleiter: «Wir haben eine Maschine 

gereinigt und auf unser Swisscool 80001 umgestellt.» 

Nach dem Praxistest stellte Rosenbauer die komplette 

Zerspanung auf Motorex um. Dazu Michel Brunmayr: 

«Unsere Maschinen sind seitdem sauber, was unseren 

Mitarbeitern die Arbeit leichter und angenehmer 

macht. Durch den entfallenden Reinigungsaufwand und 

die geringere Nachfahrrate sparen wir ausserdem 

Kosten.» 

Der Mega-Deep-Drill-Steel wurde fürs Tiefbohren 

in Stahl und Guss entwickelt. Der Vollhartmetall-Tiefbohrer 

ist im Schneidenbereich mit 

der innovativen HiPIMS-Technologie beschichtet, 

die ihn nicht nur schützt, sondern für eine 

gute Spanabfuhr und damit eine prozesssichere 

Herstellung tiefer Bohrungen sorgt. Ballige 

Schneiden garantieren eine hohe Stabilität an 

den Schneidecken und erhöhen somit Standzeit 

und Produktivität. Die Spitzenwinkel sind 

so ausgebildet, dass die Tiefbohrer in der 

Pilotbohrung immer mit der Querschneide 

anschneiden. Das Standardprogramm umfasst 

Längenverhältnisse von 15 bis 40xD und den 

Durchmesserbereich von 3 bis 16 mm, bei den 

langen Ausführungen bis 9 mm. Für schwierige 

Anbohrverhältnisse stehen angepasste 

Pilotbohrer zur Verfügung. 

Mapal Dr. Kress KG 

www.mapal.com 

Motorex | www.motorex.com 

Geschenkt! 

Hohe Performance in rostfreien Stählen 

Die VHM-Fräswerkzeuge wurden speziell für die Bearbeitung 

von rostfreien Stählen entwickelt, die in der Lebensmittel-, 

chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie der 

Feinwerktechnik und der Uhrenindustrie eingesetzt 

werden. Insbesondere die Beschichtung bietet eine 

hohe Temperaturbeständigkeit für die Bearbeitung 

von Stählen mit den Legierungsbestandteilen Chrom, 

Nickel und Molybdän. Erhältlich ist das Frässystem, 

das für hohe Standzeiten ausgelegt ist, in zwei 

Varianten. Die Variante DSHPR (vier Zähne, Ø 2 bis 20 

mm) eignet sich sowohl als Schlicht- als auch als 

Schruppwerkzeug. Die Bauart DSR (drei Zähne, Ø 1 bis 

10 mm) mit ihrer sehr scharfen Schneidengeometrie 

und kurzen Bauweise ist ideal für die Bearbeitung von 

Kleinstteilen und labile Spannsituationen. 

Paul Horn GmbH | www.horn-group.com 

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Ihnen die Autobahnvignette 2024 im Wert von CHF 40.–! 

www.technik-und-wissen.ch/abo 



PRODUKTE 

Individuelle Werkzeughalter 

Mikro-Zahnräder mit Modul 0,2 

Alu-Schlichten 

mit Wendeschneidplatten 

Der Neomill-T-Finish wurde für das Planfräsen von 

Aluminium bei hohen Stückzahlen entwickelt. Mit 

seinen wechselbaren Schneiden funktioniert er nach 

dem Plug-and-play-Prinzip: Die Schneiden lassen sich 

direkt vor Ort wechseln, ohne anschliessend den Fräser 

neu einstellen zu müssen. Neben PKD-bestückten 

Schneiden lassen sich je nach Anwendung und 

Werkstoff so weitere Schneidstoffe nutzen, beispielsweise 

unbeschichtetes Hartmetall oder Hartmetall mit 

CVD-Diamant- beziehungsweise PVD-Beschichtung. So 

ist der jeweils optimale Schneidstoff für Aluminiumwerkstoffe 

mit verschiedenem Siliziumgehalt und 

Giessverfahren nutzbar. Durch die spezielle Schneidenanordnung 

sind Oberflächenrauigkeiten von Rz = 1,5 µm 

erreichbar. Der Planfräser ist im Durchmesserbereich 

von 50 bis 315 mm konfigurierbar und erlaubt im 

Einsatz Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 6000 m/ 

min und einen Vorschub von 2,5 mm pro Umdrehung. 

Neben Greifern, Greiferfingern und Spannbacken 

lassen sich über das Planungstool Easytoolholder 

nun auch massgeschneiderte Werkzeughalter 

konfigurieren. Zunächst werden die Maschinenschnittstelle 

und der Spanndurchmesser eingegeben. 

Auch die Länge des Werkzeughalters lässt sich 

masslich anpassen. Weitere Optionen, wie ein 

Datenträgerchip oder eine Peripheriekühlung, 

können hinzugefügt werden, um den Werkzeughalter 

optimal auf seinen spezifischen Einsatz abzustimmen. 

Schliesslich übermittelt der Easytoolholder die 

Konfiguration in Echtzeit an den angebundenen Webshop. 

Hier stehen verschiedene 

Download-Formate sowie alle 

gängigen CAD-Datenformate 

zur Verfügung und können für 

die virtuelle Prozesssimulation 

in der CNC-Programmierung 

eingesetzt werden. Auch den 

Preis und die Lieferzeit des 

konfigurierten Moduls werden 

gleich angezeigt. 

Schunk SE & Co. KG 

www.schunk.com 

Schleifaufgaben im schnellen Wechsel 

Extreme Massgenauigkeit und maximale Effizienz. Unter 

diesen Vorgaben ist das Aussenrundschleifen bei Lohnschleifern, 

der Medizintechnik, dem allgemeinen Maschinenbau 

und vielen weiteren Branchen ein unverzichtbares 

Verfahren. Allerdings kommt es gerade bei kleineren 

Serien oder der Prototypen-Fertigung darauf an, dass eine 

ebenso universelle wie flexible Schleiflösung zur Verfügung 

steht, die sich in kürzester Zeit umrüsten und 

konfigurieren lässt. Damit hierunter nicht die Prozesssicherheit 

und Genauigkeit leiden, hat EMAG nun die 

Rundschleifmaschine W 11 CNC entwickelt. Sie eignet sich 

für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser 

bis 500 mm und einer Länge bis 1500 mm. Die gesamte 

Technologie ist darauf ausgerichtet, eine Vielzahl von 

Bearbeitungsaufgaben im schnellen Wechsel auszuführen. 

EMAG GmbH & Co.KG | www.emag.com 

Weltweit bauen Ingenieure immer kompaktere 

Produkte. Für sie fertigt Igus jetzt Mikro-Zahnräder 

mit einem Modul bis zu 0,2. Obwohl die Zähne in 

ihren Abmessungen nah am menschlichen Haar 

sind, erlauben sie dank Hochleistungskunststoffen 

dennoch verschleissarme und präzise Bewegungen. 

Die Materialien wurden dafür tribologisch 

optimiert, wodurch sie nicht nur reibungsarm 

laufen, sondern auch robust sind. Zudem sind sie 

deutlich leichter als Zahnräder aus Metall. 

Igus | www.igus.de 

Mapal Dr. Kress KG | www.mapal.com 

CNC-Zyklenpaket für dreiachsige 

Fräs- und Bohrbearbeitungen 

Das Twincat-CNC-Zyklenpaket unterstützt diverse Bohrstrategien 

– vom einfachen Zentrieren und Tieflochbohren über 

Helikalfräsbohren bis hin zu Gewindebohren und Bohrgewindefräsen. 

Durch die Kombination mit den enthaltenen Zyklen für 

Bohrmuster lassen sich selbst Mehrfachbohrungen in verschiedenen 

Anordnungen sehr effizient programmieren. Das 

Fertigen von Langlöchern, Nuten sowie verschieden geformter 

Taschen und Zapfen wird durch die Fräszyklen ebenfalls 

unterstützt. Zur Anpassung an unterschiedliche technologische 

Anforderungen verfügen sämtliche Zyklen über weitreichende 

Parametriermöglichkeiten. So unterstützen sie unter anderem 

diverse Bearbeitungsmodi (Schruppen bzw. Schlichten) 

beziehungsweise Vorschubrichtungen (Gegen- bzw. Gleichlauffräsen) 

und können in allen Hauptebenen (G17, G18, G19) 

angewendet werden. 

Beckhoff Automation AG | www.beckhoff.com 

Taktzeitneutraler Spanbruch 

Vibroturn sorgt mit einer definierten Schwingung des Drehwerkzeugs für stabiles und 

wirtschaftliches Spanbruchverhalten, unabhängig von Werkzeugverschleiss oder Chargenschwankungen. 

Prozesssicherheit und Maschinenverfügbarkeit steigen so deutlich. Weil 

der Drehprozess überlagert wird, erfolgt die Schwingungsunterstützung im Vergleich zu 

programmierten Vorschubunterbrechungen 

oder NC-Bahnmanipulationen 

taktzeitneutral. Mit Schwingweiten von 

bis zu 0,6 mm kann auch ein Freischneiden 

im Drehprozess ersetzt und so die 

Produktivität gesteigert werden. Vibroturn 

gibt es in diversen Ausführungen, die 

beispielsweise Schwingbewegungen quer 

oder längs zur Werkzeugachse verursachen. 

Über die standardisierten Werkzeughalterschnittstellen 

sind sowohl Neu- als 

auch Bestandsmaschinen mit verschiedenen 

Baugrössen ausrüstbar. 

Vibrocut GmbH | www.vibrocut.de 




COBOTS 

MIT HÖCHSTER 

WIEDERHOLGENAUIGKEIT 

Die kollaborative Roboterfamilie 

GoFA wurde um die Varianten 

GoFa 10 und GoFa 12 erweitert. 

Diese haben eine Traglast von bis zu 

12 Kilogramm und bieten eine sehr hohe 

Wiederholgenauigkeit. Damit können die Cobots 

ein noch umfangreicheres Aufgabenspektrum 

übernehmen und dabei eng mit Menschen 

zusammenzuarbeiten. 

Text und Bilder von ABB 


Mit der GoFa-Familie können 

Unternehmen dem 

Arbeits- und Fachkräftemangel 

entgegenwirken 

und gleichzeitig die Sicherheit und 

Produktivität verbessern. Die Cobots 

sind zudem einfach zu programmieren 

und lassen sich schnell in bestehende 

Produktionsumgebungen integrieren, 

was die Einstiegshürden für 

Erstanwender, Bildungseinrichtungen 

und KMUs senkt. 

«Seit der Einführung unseres Cobots 

YuMi im Jahr 2015 haben wir ein branchenführendes 

Cobot-Portfolio aufgebaut, 

um der steigenden Nachfrage 

nach sicheren und benutzerfreundlichen 

Automatisierungslösungen zu 

begegnen und Unternehmen dabei zu 

helfen, Personallücken zu schliessen», 

sagt Marc Segura, Leiter der Robotics- 

Division von ABB: «Unsere Cobot-Modelle 

GoFa 10 und GoFa 12 wurden als 

Antwort auf die Forderung nach kollaborativen 

Robotern mit höheren Traglasten 

und grösserer Reichweite entwickelt. 

Mit ihnen haben Erst - 

anwender die Möglichkeit, die Vorteile 

der Automatisierung auch in neuen 

industriellen Anwendungen für sich 

zu nutzen.» 

Neben ihren höheren Traglasten 

zeichnen sich GoFa 10 und GoFa 12 

durch eine erstklassige TCP-Geschwindigkeit 

(Tool Center Point) von 

bis zu 2 m/s sowie einer Wiederholgenauigkeit 

von 0,02 mm aus, was einer 

zweifachen Verbesserung gegenüber 

vergleichbaren Lösungen entspricht. 

Die nach Schutzart IP67 geschützten 

Cobots tragen die Vorzüge einer 

schnellen und präzisen kollaborativen 

Robotik in in neue neue industrielle An- 

Anwendungen und und ermöglichen die Au- 

die 

Automatisierung 

anspruchsvoller 

Auf gaben wie Maschinenbeschi- 

Die GoFa-Cobots von ABB sind einfach zu programmieren und zu bedienen. 

Die Einrichtung wird durch Lead-Through-Programmierung und die Software 

Wizard Easy Programming vereinfacht, die auch Nicht-Spezialisten eine 

schnelle Automatisierung ihrer Anwendungen mithilfe einfacher grafischer 

Befehlsblöcke ermöglicht. 

ckung, Schweissen, Teilehandhabung, 

Polieren und Montieren. Mit seiner 

Reichweite von 1,62 m eignet sich 

GoFa 10 beispielsweise ideal für Palettieranwendungen. 

angetrieben. Die ABB Truemove- und 

Quickmove-Technologien der Omnicore-Steuerung 

sorgen zusammen mit 

den intelligenten Momenten- und und Po- 

Positionssensoren der der GoFa-Cobots für 

für eine eine erstklassige erstklassige und flüssige und flüssige Bewe- 

Senkung der Automatisierungshürden 

Automatisierungshürden 

für Erstanwender für Erstanwender und KMU und KMU 

Die Cobots GoFa 10 und GoFa 12 sind 

Bewegungsteuerung, die für die für hochpräzise hochpräzise 

Oberflächenbearbeitungs-, Befesti- 

Befestigungs-, 

Montage- und Testaufgaben 

einfach zu programmieren, in Betrieb 

erforderlich ist. Energiesparende 

zu nehmen und zu bedienen, was die 

Hürden zur Automatisierung für Erstanwender 

und KMU senkt. Die Einrichtung 

wird durch Lead-Through- 

Funktionen wie Bremsenergierückgewinnung 

senken den Energiebedarf 

um bis zu 20 Prozent und tragen zur 

Verbesserung der Nachhaltigkeit bei. 

Programmierung und die ABB 

Wizard-Easy-Programming-Software 

vereinfacht, die auch Nicht-Spezialisten 

eine schnelle Automatisierung ihrer 

Anwendungen mithilfe grafischer 

Befehlsblöcke ermöglicht. Das Schreiben 

komplexer Programme entfällt. 

Die auf dem Handbediengerät Flex- 

Pendant vorinstallierte ABB Safemove-App 

beinhaltet Sicherheitsfunktio- 

Innovationen aus dem ABB Robotics 

Ecosystem 

Mit Blick auf die zunehmende Diversifizierung 

von Automatisierungsanwendungen 

hat ABB das Robotics 

Ecosystem Programm ins Leben gerufen. 

Das Programm bringt Drittanbieter-Zubehör 

wie Greifer, Kameras und 

massgeschneiderte Softwareproduknen 

wie Geschwindig keitsbegrente, 

die mit dem gesamten ABB-Portfozungen, 

Stillstandsüberwachung und 

Überwachung der Werkzeugausrichtung, 

um eine enge Zusammenarbeit 

zwischen Robotern und Menschen 

ohne sperrige Umhausungen oder Silio 

einschliesslich der GoFa-Cobots 

kompatibel sind, zusammen und erleichtert 

Anwendern den Zugang zu 

Innovationen aus dem schnell wachsenden 

ABB Robotics Ecosystem. 

cherheitszäune zu ermöglichen. 

Die Cobots GoFa 10 und GoFa 12 werden 

von der ABB Omnicore-Steuerung 

ABB Robotics 

www.abb.ch 

«COBOTS SIND 

IDEALE SCHWEISSER- 

LEHRLINGE» 

Thomas Reisinger, Experte für Cobots und Industrieroboter bei ABB, 

erzählt im Gespräch, wie erfahrene Schweisser ihr Wissen auf Cobots 

übertragen können. Zudem erklärt er, wie Cobot-Schweissen 

eine ganze Industrie verändert. 

Typische Cobot-Anwendungen sind Maschinenbestückung, 

Materialhandhabung und 

Montageaufgaben. Wie kommt es zu dem eher 

untypischen Einsatz von Cobots für Schweissund 

Fügeprozesse? 

Seit geraumer Zeit fehlen zahlreiche Schweisser. 

Zugleich fehlt es der Branche an qualifiziertem 

Nachwuchs. Um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken, 

setzen Betriebe daher zunehmend Cobots für 

Schweissaufgaben ein. 

Wie sieht das Zusammenspiel zwischen Schweisser 

und Cobot genau aus? 

Die Aufgabe des Schweissers besteht darin, als 

Ausbilder dem Cobot spezifische Schweissaufgaben 

beizubringen. Er überträgt sein Wissen und seine 

Fertigkeiten auf den Cobot. Dies geschieht, ohne eine 

Zeile Code programmieren oder komplizierte Befehle 

eingeben zu müssen. Denn mit Lösungen wie dem 

Easy Teach Device kann der Schweisser den Programmiercode 

automatisch generieren. Er nimmt den 

Cobot buchstäblich an die Hand und überträgt seine 

Schweissexpertise, indem er den Roboterarm entlang 

des gewünschten Schweiss-Pfades führt. Der Cobot 

speichert die Bewegung ab und kann den Schweissvorgang 

dann autonom in konstant hoher Qualität 

ausführen. 

Wie schnell kann ein Schweisser lernen, einen Cobot 

zu programmieren? 

Die Ausbildung zum Schweisser dauert je nach 

Vorkenntnissen zwischen 12 und 20 Wochen. Die Ausbildung 

zum Cobot-Lehrer dauert gerade einmal 20 

Minuten. Da keine klassische Programmierung 

notwendig ist, muss der Bediener lediglich die 

einzelnen Bedienelemente erlernen. 

Schaffen sich Schweisser durch den Wissenstransfer 

perspektivisch ab? 

Keinesfalls. Für den Schweisser ist der Cobot ein 

Werkzeug, das ihm Arbeit abnimmt und den 

Arbeitsplatz sogar attraktiver macht. Denn beim 

manuellen Schweissen ist der Schweisser Gasen 

und Dämpfen ausgesetzt. Durch den Einsatz von 

Cobots kann er sich beim Schweissprozess dagegen 

entfernen und ist somit nicht mehr den Emissionen 

ausgesetzt. Auch in Sachen Ergonomie sind Cobots 

eine Hilfe. Denn die Schweissarbeiten werden durch 

die notwendige Schutzausrüstung und teilweise 

schwer zugänglichen Schweisspunkte erschwert, 

was zusätzliche körperliche Herausforderung für 

den Menschen darstellt. Wenn Cobots den 

Schweissprozess übernehmen, können sich 

Facharbeiter auf andere wertschöpfende Aufgaben 

konzentrieren, wie die Qualitätsprüfungen und 

Nachbearbeitungen. 

Weshalb nutzt man bei Schweissaufgaben zunehmend 

Cobots und nicht wie bisher klassische 

Industrieroboter? 

Hier kommt neben dem Fachkräftemangel ein 

zweiter Trend ins Spiel, der den Einsatz des 

Cobot-Schweissens begünstigt: Die Individualisierung 

in der Produktion. Das heisst, die Variantenvielfalt 

geht hoch, die Losgrössen gehen runter. 

Nicht selten wird ein Cobot mehrmals pro Tag 

umgeschult, da nur kleine Stückzahlen zu produzieren 

sind. Zudem sind die Geometrien, die ein Cobot 

übernimmt, in der Regel nicht sonderlich komplex. 

Industrieroboter können komplexe Geometrien 

schweissen und sind für Low-Mix-High-Volume 

ausgerichtet. Entsprechend unterscheiden sich die 

Zielmärkte und Zielkunden: Cobots zielen auf kleine 

Betriebe und mittelständische Unternehmen ab, für 

die ein Industrieroboter nicht wirtschaftlich ist. So 

ermöglicht das Cobot-Schweissen gerade kleineren 

Betrieben eine flexible und kosteneffiziente 

Produktion. 

#025

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