5-2023

Dienstleistung
Mehrwert schaffen durch die Optimierung
von Bestandsprodukten
Produkt für die Gentherapie wurde von Meding technisch optimiert
Bestandsprodukte zu optimieren
schafft in vielfältiger Weise einen
Mehrwert. Design, technische Parameter,
Zykluszeiten und Prozesse
können nachhaltig verbessert werden.
Das gilt insbesondere für sensible
Produkte, die für die Medizinbranche
gefertigt werden. Der Kunststoffspezialist
Meding aus Halver
wurde mit der technischen Optimierung
eines Produktes beauftragt,
das in der Gentherapie eingesetzt
wird – mit dem Ergebnis zukunftsweisender
Fertigungskonzepte.
Technische Überarbeitung
und Optimierung
Das Medizinprodukt, das bereits
seit vielen Jahren im Markt vertrieben
wird, besteht aus mehreren
Komponenten, die seit der Markteinführung
immer wieder optimiert
werden – insbesondere eine spezielle
Kassette für eine Transfektionsmethode,
die in der Gentherapie
Anwendung findet. Der Kunststoffspezialist
Meding, der sich insbesondere
einen Namen für die
Forschung und Entwicklung neuer
Produkte und dem technischen
Relaunch von Bestandprodukten in
MEDING GmbH
www.meding.com
der Medizinbranche gemacht hat,
erhielt den Entwicklungsauftrag zur
technischen Überarbeitung und Optimierung
der Serienfertigung dieses
Produktes. „Ziel unserer Kunden
ist es in der Regel, die Kosten für
Behandlungen zu reduzieren und
die Risiken für Patienten zu minimieren“,
erklärt Stefan Pietzner,
Geschäftsführer der Meding GmbH.
Oberflächenstrukturen
verbessern
„Das Entwicklungsprojekt war
auf insgesamt mehrere Jahre angelegt“,
so Stefan Pietzner. Hier war
die Aufgabenstellung klar definiert:
es sollten insbesondere die Oberflächenstrukturen
des Kunststoffs
verbessert werden. Dabei ging es
zudem um die Vergrößerung der
Oberfläche innerhalb der Platine
der Kassette, um den Volumenstrom
zu vergrößern.
Werkzeugformen
für Versuchszwecke
Im ersten Schritt hat Meding dazu
Werkzeugformen für Versuchszwecke
gebaut, um in einem aufwendigen
Verfahren den eigentlichen
Spritzgießprozess nachstellen
zu können. „Die Analyse in einer
frühen Projektphase ist elementar
für die weitere Herangehensweise
in diesem Prozess“, verfügt
das Team um Stefan Pietzner hier
über Erfahrungen auf einer Vielzahl
derartig gelagerter Projekte.
In weiteren Schritten wurden die
elektrischen Leitfelder, wie zuvor am
Rechner simuliert, in verschiedenen
Positionen angeordnet. Dabei galt
es fortlaufend zu berücksichtigen,
dass die verwendeten Materialien
– für die Felder ein leitfähiger Spezialkunststoff
sowie eine leichtfließendes
und isolierendes Polycarbonat
(PC) – in der Serienfertigung
qualitäts- und funktionsgerecht verarbeitet
werden können.
Neue
Verbindungsmöglichkeit
Im Verlauf des Entwicklungsprozesses
kam zudem die von Meding
entwickelte und vorgeschlagene
neue Verbindungsmöglichkeit der
beiden platineführenden Gehäuseplatten
zur Umsetzung. Die speziell
für den Serienprozess umgesetzte
Idee des südwestfälischen Unternehmens
hat deutlich gemacht, dass
die Verbindung bereits innerhalb
des Spritzgießprozesses mediendicht
mit einem speziellen Verfahren
zusammengefügt werden kann.
Ein Prozess, für den es derzeit noch
sehr langer Zykluszeiten bedarf, weil
die Produkte miteinander Out Mould
verklebt werden mussten. „Diesen
Zyklus kann man deutlich reduzieren,
was sich positiv auf die Stückkosten
auswirken wird“, weiß Stefan
Pietzner. Ein positiver Neben effekt
wären hier deutlich niedrigere Hürden
in der Biokompatibilitätsprüfung:
„Das Risiko des Patienten
wird minimiert, weil ein Werkstoff
weniger in die Probe des Patienten
migrieren kann.“
Kunde lobt
die Zusammenarbeit
Der Kunde lobt die Zusammenarbeit
mit dem Entwicklungsteam der
Firma Meding. Dieser wollte bei der
Durchführung des Entwicklungsauftrags
herausfinden, ob eine Umsetzung
durchführbar ist, die der aktuelle
Technologiestand des Spritzgießens
nicht so einfach erlaubt.
Zur Erreichung des Zieles war die
Zusammenarbeit und Kommunikation
sehr lösungsorientiert. „Der
Kunde erhielt technische Lösungen
als Antwort auf die offenen Fragen
zur Machbarkeit, die dem Serienprozess
und der Performance dienen“,
ist Stefan Pietzner stolz, mit seinem
Unternehmen eine zukunftsfähige
Lösung geschaffen zu haben. ◄
160 meditronic-journal 5/2023