5-2023
Fachzeitschrift für Medizintechnik-Produktion, Entwicklung, Distribution und Qualitätsmanagement
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Produktion<br />
Hochpräzise Mikroteile<br />
PROFORM druckt mit BMF microArch S240<br />
Inbetriebnahme des 3D-Druckers microArch S240 bei der Proform AG, Marly, Schweiz © BMF<br />
Die PROFORM AG in Marly/<br />
Schweiz erzeugt als Dienstleister<br />
ab sofort hochpräzise Mikroteile<br />
mit einem 3D-Drucker von Boston<br />
Micro Fabrication (BMF), führender<br />
Anbieter von fortschrittlichen<br />
Fertigungslösungen für Anwendungen,<br />
die eine extrem hohe Präzision<br />
erfordern, für die Märkte in<br />
der Schweiz, in Deutschland, Österreich<br />
und Frankreich. Der microArch<br />
S240 beruht auf dem patentierten<br />
Verfahren der Projektionsmikro-<br />
Stereolithografie (PµSL) von BMF.<br />
Bei einer optischen Auflösung von<br />
10 µm und Schichtdicken von 10<br />
bis 40 µm erreicht er Oberflächengüten<br />
von 0,4 bis 0,8 Ra. Er wurde<br />
beschafft, um Versuchs- und Kleinserienteile<br />
mit höherer Genauigkeit<br />
und Präzision zu erzeugen.<br />
Dienstleistungen<br />
der Additiven Fertigung<br />
Seit 1991 bietet Proform Dienstleistungen<br />
der Additiven Fertigung<br />
für Kunden aus den Bereichen<br />
Medizintechnik, Elektronik, Uhren<br />
sowie Automotive und Wissenschaft<br />
an. Neben elf Stereolithografie-Druckern<br />
(STL) und einer FDM-<br />
Anlage werden auch die Technologien<br />
Vakuum gießen und Rapid Tooling<br />
eingesetzt. Bereits vor einigen<br />
BMF – Boston Micro Fabrication<br />
www.bmf3d.com<br />
Jahren hat sich Proform auf besonders<br />
kleine Bauteile spezialisiert.<br />
„Seitdem suchen wir nach Technologien,<br />
mit denen wir höhere Genauigkeit<br />
und Oberflächengüte bei<br />
Bauteilen im Mikroformat erreichen<br />
können“, berichtet Paul Köhlmeier,<br />
Inhaber und CEO der Proform AG.<br />
Dies führte Proform zur Präzisionsmikro-Stereolithografie,<br />
einer von<br />
BMF entwickelten Variante des<br />
Digital Light Processings (DLP),<br />
die dank Laserbelichtung, hochpräzisen<br />
Optiken und Schrittmotoren<br />
zur Bewegungssteuerung bessere<br />
Resultate ermöglicht.<br />
Hohe Genauigkeit<br />
und Oberflächengüte<br />
Im Frühjahr <strong>2023</strong> erwarb Proform<br />
einen microArch S240 3D-Drucker<br />
von BMF mit einem Bauraum<br />
von 100 x 100 x 75 Millimetern.<br />
Damit lassen sich Mikrobauteile<br />
aus einer breiten Palette von Harzund<br />
Keramik-Materialien in industriellen<br />
Kleinserien produzieren. Eine<br />
neue Materialverteilung, Bildüberwachung<br />
in Echtzeit, Autofokus und<br />
Belichtungskompensation sorgen<br />
für schnelle, hochpräzise Ergebnisse.<br />
„Der microArch S240 bringt<br />
die Verbesserungen an hoher Genauigkeit<br />
und Oberflächengüte, auf<br />
die wir so lange gewartet haben“,<br />
sagt Paul Köhlmeier. „Wir können<br />
nun Bauteile in besserer Qualität,<br />
mit schärferen Kanten und perfekter<br />
Ausprägung von Details erzeugen.“<br />
Cool Titanium<br />
Individuelle Anpassung<br />
In der klimatisierten Werkstatt<br />
werden damit hochwertige, komplexe<br />
Teile ohne sichtbare Schichtung<br />
erzeugt, die nur geringe Nachbearbeitung<br />
unter dem Mikroskop<br />
erfordern. „Im Gegensatz zu anderen<br />
Herstellern erlaubt BMF individuelle<br />
Anpassungen der Druckparameter“,<br />
sagt Paul Köhlmeier.<br />
„Dadurch können wir Schichtdicke,<br />
Geschwindigkeit und andere Faktoren<br />
optimal für die jeweilige Geometrie<br />
einstellen.“ So kann Proform<br />
die beste Kombination in Bezug auf<br />
Qualität und Produktionszeit wählen.<br />
„Mit der breiten, offenen Materialpalette<br />
von BMF erreichen wir zahlreiche<br />
verschiedene Eigenschaften,<br />
wie Biokompatibilität, Robustheit<br />
oder Temperaturbeständigkeit“,<br />
sagt Paul Köhlmeier. Nach<br />
der Inbetriebnahme und Schulung<br />
durch den Hersteller wurden bereits<br />
erste Einzelteile und Serien von 50<br />
bis 200 Teilen produziert. ◄<br />
drilling titanium<br />
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meditronic-journal 5/<strong>2023</strong><br />
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