5-2023

Produktion
Hochpräzise Mikroteile
PROFORM druckt mit BMF microArch S240
Inbetriebnahme des 3D-Druckers microArch S240 bei der Proform AG, Marly, Schweiz © BMF
Die PROFORM AG in Marly/
Schweiz erzeugt als Dienstleister
ab sofort hochpräzise Mikroteile
mit einem 3D-Drucker von Boston
Micro Fabrication (BMF), führender
Anbieter von fortschrittlichen
Fertigungslösungen für Anwendungen,
die eine extrem hohe Präzision
erfordern, für die Märkte in
der Schweiz, in Deutschland, Österreich
und Frankreich. Der microArch
S240 beruht auf dem patentierten
Verfahren der Projektionsmikro-
Stereolithografie (PµSL) von BMF.
Bei einer optischen Auflösung von
10 µm und Schichtdicken von 10
bis 40 µm erreicht er Oberflächengüten
von 0,4 bis 0,8 Ra. Er wurde
beschafft, um Versuchs- und Kleinserienteile
mit höherer Genauigkeit
und Präzision zu erzeugen.
Dienstleistungen
der Additiven Fertigung
Seit 1991 bietet Proform Dienstleistungen
der Additiven Fertigung
für Kunden aus den Bereichen
Medizintechnik, Elektronik, Uhren
sowie Automotive und Wissenschaft
an. Neben elf Stereolithografie-Druckern
(STL) und einer FDM-
Anlage werden auch die Technologien
Vakuum gießen und Rapid Tooling
eingesetzt. Bereits vor einigen
BMF – Boston Micro Fabrication
www.bmf3d.com
Jahren hat sich Proform auf besonders
kleine Bauteile spezialisiert.
„Seitdem suchen wir nach Technologien,
mit denen wir höhere Genauigkeit
und Oberflächengüte bei
Bauteilen im Mikroformat erreichen
können“, berichtet Paul Köhlmeier,
Inhaber und CEO der Proform AG.
Dies führte Proform zur Präzisionsmikro-Stereolithografie,
einer von
BMF entwickelten Variante des
Digital Light Processings (DLP),
die dank Laserbelichtung, hochpräzisen
Optiken und Schrittmotoren
zur Bewegungssteuerung bessere
Resultate ermöglicht.
Hohe Genauigkeit
und Oberflächengüte
Im Frühjahr 2023 erwarb Proform
einen microArch S240 3D-Drucker
von BMF mit einem Bauraum
von 100 x 100 x 75 Millimetern.
Damit lassen sich Mikrobauteile
aus einer breiten Palette von Harzund
Keramik-Materialien in industriellen
Kleinserien produzieren. Eine
neue Materialverteilung, Bildüberwachung
in Echtzeit, Autofokus und
Belichtungskompensation sorgen
für schnelle, hochpräzise Ergebnisse.
„Der microArch S240 bringt
die Verbesserungen an hoher Genauigkeit
und Oberflächengüte, auf
die wir so lange gewartet haben“,
sagt Paul Köhlmeier. „Wir können
nun Bauteile in besserer Qualität,
mit schärferen Kanten und perfekter
Ausprägung von Details erzeugen.“
Cool Titanium
Individuelle Anpassung
In der klimatisierten Werkstatt
werden damit hochwertige, komplexe
Teile ohne sichtbare Schichtung
erzeugt, die nur geringe Nachbearbeitung
unter dem Mikroskop
erfordern. „Im Gegensatz zu anderen
Herstellern erlaubt BMF individuelle
Anpassungen der Druckparameter“,
sagt Paul Köhlmeier.
„Dadurch können wir Schichtdicke,
Geschwindigkeit und andere Faktoren
optimal für die jeweilige Geometrie
einstellen.“ So kann Proform
die beste Kombination in Bezug auf
Qualität und Produktionszeit wählen.
„Mit der breiten, offenen Materialpalette
von BMF erreichen wir zahlreiche
verschiedene Eigenschaften,
wie Biokompatibilität, Robustheit
oder Temperaturbeständigkeit“,
sagt Paul Köhlmeier. Nach
der Inbetriebnahme und Schulung
durch den Hersteller wurden bereits
erste Einzelteile und Serien von 50
bis 200 Teilen produziert. ◄
drilling titanium
JEDEM TITAN SEINEN BOHRER
DAS IST NEU!
• Zwei spezifische Geometrien:
PTC für Reintitan / ATC für Titanlegierungen
• Durchmesser von 1.0 bis 6.35 mm
• Speziell konzipiertes Kühlkonzept
IHR NUTZEN!
• Maximale Bohrgeschwindigkeit
• Ausgezeichnete Bohrungsqualität
• Prozesssicheres Bohren
• Standzeit: 3-mal höher
MIKRON SWITZERLAND AG
Division Tool
6982 Agno | Schweiz
mto@mikron.com
www.mikrontool.com
meditronic-journal 5/2023
111