bayern Metall 11/ 2023

möglicht die Beladung von oben per
Kran, ein integrierter Ölabscheider und
ein ergonomischer Späneförderer halten
den Arbeitsplatz sauber. Bei Takumi
fließen die Ansprüche der nach Perfektion
strebenden japanischen Handwerkskunst
mit denen des präzisionsorientierten
deutschen Maschinenbaus
zusammen. Entstanden ist eine Maschinenreihe
für den Werkzeug- und
Formenbau, die hohe Genauigkeit,
Standhaftigkeit und Werkstück-Qualität
bis ins kleinste Detail miteinander
kombiniert. Die eigensteifen Bearbeitungszentren
mit stabilem Maschinenbett
aus Meehanite-Gusseisen garantieren
laufruhige Prozesse und überzeugen
mit hochqualitativem Finishing
von Oberflächen. Gefertigt werden sie
in Übereinstimmung mit der ISO
9001:2015.
Fortschrittliche Werkzeugtechnologien zum Rändeln,
Beschriften, Glätten, Verzahnen & Pendelräumen
Schneller und effektiver zum perfekten Ergebnis
(Foto: Hommel+ Keller GmbH)
Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH präsentierte seine Entwicklungen
bei Rändel-, Diamantglätte- und Verzahnungswerkzeugen sowie
in der Beschriftungstechnik auf der EMO 2023. Highlights sind unter anderem
das vulkanisierte Startsegment für das rückfedernde Beschriftungswerkzeug
BW 432 zum Kennzeichnen von Bauteilen wie auch Pendelräumwerkzeuge
mit Innenkühlung zum Herstellen von Innenprofilen
in nur einem Arbeitsgang.
Großen Erfolg hat Hommel+Keller mit
der jüngsten Produktsparte HKP Pendelräumwerkzeuge.
Während der EMO
zeigten die Experten, wie hochpräzise
Innenprofile wie Vierkant, Sechskant,
Torx und Torx Plus in Bauteilen aus
Materialien bis 35 HRC damit hergestellt
werden. Die Innenkühlung für
Emulsion und Öl ist dabei eine konstruktive
Besonderheit. So wird die
Spanabfuhr und Prozesskühlung optimiert,
Verschleiß der Stößel reduziert
und gleichzeitig deren Standzeit verlängert.
Tobias Konz, Chief Sales Officer
| Sales & Marketing bei der
Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge
GmbH: „Da HKP Pendelräumwerkzeuge
sowohl auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen
als auch auf konventionellen
Maschinen eingesetzt werden können,
entfällt das zeitintensive und qualitätsmindernde
Umrüsten der Werkstücke
auf Sondermaschinen wie
Räum- oder Stoßapparate. Auch sind
oft teure Fertigungsverfahren wie etwa
Drahterodieren nicht mehr notwendig
und müssen so auch nicht ausgelagert
werden. Das spart Zeit und Kosten.“
Sichere Bauteilrückverfolgung
Ein weiteres Highlight ist die Beschriftungstechnologie.
So sichert das
Kennzeichnen von Bauteilen durch Serien-
oder Chargennummern in der industriellen
Produktion eine lückenlose
Rückverfolgung. Gegenüber den zeitintensiven
Verfahren wie etwa Nadelprägen
oder Laserbeschriftung präsentierte
Hommel+Keller das flexibel
und universell einsetzbare Werkzeug-
Set 432, ein vulkanisiertes Startsegment,
das eine Beschriftung ohne
Transportpunkte ermöglicht und einfach
in den Bearbeitungsprozess auf
der Drehmaschine integriert wird.
Das rückfedernde System prägt durch
eine einmalige Teileumdrehung der
Segmentrolle. So können verschiedene
Werkstücke mit unterschiedlichen
Durchmessern und auch bis zum Bund
beschriftet werden. Text sowie Leserichtung
lassen sich individuell gestalten,
sodass ein und dasselbe Werkzeug
universell für verschiedene Beschriftungen
verwendet werden kann.
Ein Text kann kostengünstig und
schnell durch austauschbare Segmente
modifiziert werden. Deshalb eignet
sich das Verfahren vor allem für Chargen-
oder Seriennummern oder zum
Druck von Produktionsdaten. Die Prägung
mittels eines Sondersegments
mit kundenspezifischen Logos komplettiert
die Flexibilität und Anwendungsvielfalt
des Werkzeugsystems.
Auch die komplette Trägereinheit kann
schnell und einfach durch wenige
Handgriffe des Anwenders ausgetauscht
werden. Das neue vulkanisierte
Startsegment ermöglicht eine Beschriftung
ohne Antriebspunkte schon
mit dem Standardwerkzeug.
Weitere Informationen unter
www.hommel-keller.de.
bayern Metall 10/2023 15