bayern Metall 09/2023

gramm für das Bauteil. Innerhalb von
Sekunden kann der Roboter loslegen.
Die Lösung macht es Produktionsmitarbeitern
deutlich einfacher, den Roboter
zu programmieren. „Selbst bei
komplexen Bauteilen wie Spiralbögen
dauert der Vorgang nur wenige Sekunden.
Außerdem benötigt der Mitarbeiter
kein Fachwissen“, sagt Klingschat.
Über die intuitive Bedienoberfläche
lassen sich zudem verschiedene
Schweißaufgaben beauftragen, etwa
Gegenlagen oder identische Nähte.
Weniger Ausschuss, mehr
Prozessstabilität
Mit Smart Seam Tracking sparen Unternehmen
Zeit und Geld. Zusätzlich
entlasten sie ihre Mitarbeiter. Außerdem
nimmt die Prozessstabilität zu, da
der Roboter seine Schweißbahn automatisch
korrigiert. So kann die Lösung
Toleranzen oder Verzüge bei Bauteilen
besser ausgleichen. Die Lösung eignet
sich für jedes Unternehmen, das mithilfe
von Automatisierung seine Produktivität
steigern möchte. Anwender,
die große und komplexe Bauteile
schweißen, profitieren dabei besonders.
Da sich die Schweißbahn bei jedem
Bauteil individuell anpasst, erzielen
Unternehmen eine konstant hohe
Qualität. Teile für die Windkraft oder
Schneckenförderer für die Futtermittelindustrie
lassen sich zum Beispiel problemlos
fertigen. Trumpf bringt die Lösung
für seine Lichtbogenschweißmaschine
TruArc Weld 1000 auf den
Markt. Anwender, die bereits eine Tru-
Arc Weld besitzen, können sie nachrüsten.
Laserschweißen an großen, empfindlichen Bauteilen,
bei denen das WIG-Schweißen problematisch ist
Alpha Laser, ein führender Anbieter
von Laserschweißlösungen, stellte
sein neuestes 1200 W Laserschweißsystem
vor, das speziell für das
Schweißen an großen und empfindlichen
Bauteilen entwickelt wurde,
bei denen das konventionelle
Schweißen an seine Grenzen stößt.
Die leistungsstarken Systeme ermöglichen
Schweißaufgaben, die bisher nur
im WIG/TIG- und MIG-Bereich realisierbar
waren, jedoch mit den Vorteilen
des Laserschweißens.
Vorteile des ALPHA LASER
1200-W-Laserschweißsystems:
• Durch den geringen Wärmeeintrag
ins Material ist kein Vorwärmen
mehr notwendig, was Zeit und
Kosten einspart.
• Minimale Verformung und Rissbildung,
wodurch das Schweißen von
kritischen und empfindlichen
Metallen ohne Rissbildung möglich
wird.
• Flexibles Schweißen: Die Systeme
ermöglichen sowohl gepulstes als
auch kontinuierliches Schweißen je
nach Anwendung.
Anwendungsbereiche der
1200-W-Laserschweißsysteme:
Die leistungsstarken 1200-W-Laserschweißsysteme
sind ideal für verschiedene
Anwendungen, darunter:
• Wellen-Reparatur
• Hartauftragsschweißen mit Draht
und Pulver
• Gussreparaturen in Wasserkraftwerken
• Schweißen großer und empfindlicher
Bauteile, bei denen das
WIG-Schweißen problematisch ist
Mit diesen Systemen können Drähte
mit einem Durchmesser von 1,6 mm
aufgeschmolzen werden.
Erweiterungsmöglichkeiten und
Automatisierung:
Die Alpha Laser 1200-W-Systeme bieten
zahlreiche Erweiterungsmöglichkeiten,
wie Drehachsen, Schwerlast-
Drehachsen und Kipp-Schwenk-Ob-
jektive zur schnellen Positionierung
des Laserstrahls. Durch die Mabotic
Software mit Scanner-Kit können komplexe
Bauteilgeometrien gescannt,
programmiert und geschweißt werden,
was die Automatisierung von Schweißaufgaben
ermöglicht Die Einführung
der leistungsstarken ALPHA LASER
1200-W-Laserschweißsysteme markiert
einen wichtigen Schritt in der
Schweißtechnik für empfindliche Bauteile.
Mit diesen innovativen Systemen
können anspruchsvolle Schweißaufgaben
präzise und effizient ausgeführt
werden, während die Nachteile herkömmlicher
Schweißverfahren vermieden
werden.
Weitere Informationen unter
www.alphalaser.eu.
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