bayern Metall 09/2023

Dank Lageraufbereitung den CO 2 -Ausstoß reduzieren
und die Kosten senken
• Schaeffler bündelt Aktivitäten
rund um die Lageraufbereitung in
der Schaeffler Industrial Remanufacturing
Services AG & Co.
KG mit Sitz in Wuppertal
• „Remanufacturing“ spart wertvolle
Ressourcen und reduziert
den CO 2 -Fußabdruck der Kunden
• Schaeffler befähigt und zertifiziert
Kunden, Lager selbst
aufzubereiten und zu montieren
Mit der systematischen Aufbereitung,
dem „Remanufacturing“ von Wälzlagern,
bietet der global tätige Automobil-
und Industriezulieferer Schaeffler
seinen Kunden seit vielen Jahren einen
wichtigen Service in puncto nachhaltiger
Kreislaufwirtschaft. Die Aufbereitung
spart wertvolle Ressourcen und
reduziert den CO 2 -Fußabdruck – über
alle Branchen hinweg. Seit März 2022
bündelt Schaeffler den Service der Lageraufbereitung
für den regionalen
Markt in der Schaeffler Industrial Remanufacturing
Services AG & Co. KG
mit Sitz in Wuppertal. Schaeffler fungiert
zugleich als Akteur des „Circular
Valley“, einer überregionalen Initiative
der Stadt Wuppertal für Umwelt- und
Kreislaufwirtschaft.
Kunden haben verschiedene
Möglichkeiten
Um Lager aufbereiten zu lassen, haben
Kunden drei Möglichkeiten. Zum einen
können Lager zur Aufbereitung zu
Während der Aufbereitung wird der Schmierstoff
getauscht und der Zustand aller
relevanten Lagerkomponenten überprüft.
Beschädigte Bauteile werden bei Bedarf
durch neue ersetzt.
Durch die Aufbereitung können Bahnlager in mehrfachen Wartungsintervallen eingesetzt werden
ohne an Betriebssicherheit einzubüßen. Durch den „100-Prozent-Return-Service“ erhalten
Kunden bereits bevorratete, voll funktionsfähige, aufbereitete oder neue Lager. Dadurch
minimieren sich Wartungsdauer und Stillstandszeiten der Fahrzeuge enorm.
Schaeffler nach Wuppertal geschickt
werden. Anschließend werden die Lager
zurück an den Kunden gesendet. Die
zweite Möglichkeit umfasst die Demontage,
Aufbereitung und Montage beim
Kunden vor Ort durch Schaeffler-Mitarbeitende.
Als dritte Option bietet Schaeffler
seinen Kunden die Möglichkeit,
sich zertifizieren zu lassen und die Aufbereitung
eigenständig vorzunehmen.
Schaeffler bietet seinen Kunden dabei
jeweils umfassende Unterstützung in
Form der fachlichen Beratung, Lieferung
von Ersatzteilen sowie Lieferung
von Hilfs- und Betriebsstoffen. Damit
können eine hohe Zuverlässigkeit und
Laufleistungen wie bei einem Neuprodukt
erreicht werden.
Nachhaltigkeit und Kostenersparnis
Eine hohe Notwendigkeit zur Einsparung
von Material und Energie liegt vor
allem im Bereich der rohstoffverarbeitenden
Industrie. Daher nutzen immer
mehr Kunden den Remanufacturing-
Service von Schaeffler.
Die Lageraufbereitung reduziert – im
Vergleich zur Herstellung neuer Produkte
– den Ressourcenverbrauch
deutlich. Vor allem die Produktion neuer
Innen- und Außenringe verursacht
im Herstellungsprozess von Wälzlagern
den mit Abstand größten Anteil
der gesamten CO 2 -Emissionen.
Wie groß das Einsparungspotenzial ist,
zeigt das Beispiel eines namhaften
Herstellers von Walzenmühlen für die
Rohstoffverarbeitung, der seine Wartungsteams
von Schaeffler qualifizieren
und zertifizieren ließ. Die Walzenmühlen
des Kunden verfügen über vier
große Pendelrollenlager, die regelmäßig
ersetzt werden müssen.
Für ein aufbereitetes Lager können bis
zu 90 Prozent der CO 2 -Emissionen bzw.
70 Prozent der Kosten im Vergleich zur
Neuproduktion eingespart werden.
Kreislaufwirtschaft zur Erreichung
der Nachhaltigkeitsziele
Die Schaeffler Industrial Remanufacturing
Services AG & Co. KG unterstützt
Kunden, ihr Einsparungspotenzial zu
heben. Schaeffler bietet die Aufbereitung
von Wälzlagern für die unterschiedlichsten
Branchen an, darunter
CO 2 -intensive Industrien wie den Bergbau,
die Metallerzeugung und -verarbeitung
oder die Zellstoff- und Papierherstellung,
aber auch für die Bahnbranche.
(Quelle Text- u. Bild: Schaeffler)
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