kompack 04 23

04/23
33 Jahre KOMPACK
198 Ausgabe
w w w . k o m p a c k . i n f o
Unser Morgen neu denken:
Wie flexible Verpackung eine
nachhaltige Kreislaufwirtschaft
ermöglicht.
www.cflex.com
Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien

WE THINK
THE
INSIDE
BOX.
Ihr Produkt. Genau darauf kommt es an, wenn wir bei Dunapack
Packaging Verpackungslösungen entwickeln und produzieren,
die einfach passen. Die Komplexität unserer Aufgaben verlangt
zunehmend nach Lösungen „outside the box“. Im Mittelpunkt
unseres Denkens steht aber immer noch „inside the box“.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, was wir für Sie tun
können, dann schenken Sie uns 10 Minuten - und wir schenken
Ihnen 166 Jahre Erfahrung und Know-how eines
Familienunternehmens, das die gesamte Wertschöpfungskette
im Verpackungsgeschäft abdeckt. Besuchen Sie uns einfach
unter: www.dunapack-packaging.com/at

An&fürsich ............................................................................................. 4
Meine Meinung
Zuwachs für die ... ............................................................................... 6
GoFa-Cobotfamilie
Offsetdruckerei Schwarzach .................................................................... 8
übernimmt Schweizer Läser AG
Neues Outfit ... ..................................................................................... 12
zum Jubiläum
Saropack und ... ...................................................................................... 14
Zeisberger Süd
Neues TechCenter ... ................................................................................. 15
Mosca
BrauBeviale/drinktec ................................................................................ 16
Größte bisherige Fusion
Industrial Packaging Liner .................................................................... 18
Sparte der Ringmetall wächst weiter
Der Veredelungsprofi ... ................................................................. 19
Bösmüller investiert wieder
Geflügelspezialist ... ................................................................................... 20
durchleuchtet seine Produkte
Eröffnung ... .................................................................................... 22
zum hundertjährigen Jubiläum
Recycling von Kunststoffverpackungen ... ........................................... 24
in der Lebensmittelindustrie vor neuen Herausforderungen
Sauerstoffaufnahme ... ........................................................................ 26
in der Bierabfüllung
Post Systemlogistik nimmt ... .............................................................. 30
erste AutoStore-Anlage in Betrieb
Schütz erweitert ... ................................................................................... 32
Produktportfolio
Wellpappe Adventure Days ... ............................................................... 33
Lehrlingsevent
Verpackung ist mein Leben ... .............................................................. 34
VSL feiert
Jubiläum ... ......................................................................................... 36
20 Jahre HABA
Rundbodensäcke ... ................................................................................... 37
für hohe Reinheitsansprüche
125 Jahre ... ............................................................................................. 40
PAWEL
Will die EU 8,1 Milliarden ... ................................................................. 42
Kunststoffverpackungen mehr?
Nachhhaltigkeitsstrategie ... .................................................................. 43
DS Smith
Green Packaging Star Award ... .............................................................. 44
Nominierungen
„San me inf you can“ ... ................................................................................ 49
Bilanz zur Aktion am Donaukanal
Alternative zu ... ..................................................................................... 50
Stretchfolien
HtW ... ..................................................................................................... 51
rüstet sich für die Zukunft
Ausfälle? ... .......................................................................................... 52
Wenn, dann nur geplant!
Ulrich Etiketten ... ................................................................................ 54
und Securikett
VIP-Event und ... .................................................................................... 55
Jubiläums-Open-House
Nachhaltigkeit ... ............................................................................... 56
als Must-have
Kiefel ... ................................................................................................ 58
Investition
Impressum
Traiskirchen
Holland
Redaktionsbüro: Paulusgasse 15, A-1030 Wien, Anzeigenbüro Wien: Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5,
A -1030 Wien • Telefon: 01/712 20 36 FAX: 01/712 20 36-99
Mail: kompack@gmx.at • www.kompack.info • Objekt- und Redaktionsleitung: Harald Eckert •
Redaktionelle Mitarbeiter dieser Ausgabe: Petra Schwarz, Bernd Neumann, Herbert Wallner
Medieninhaber und Herausgeber: Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 146/7a/2, A-1030
Wien • Belichtung und Druck: Druckwerk Stockerau 2000 Stockerau/Bösmüller •
Einzelpreis: EURO 4,36 - Jahresabo Inland: EURO 22,--, Ausland: EURO 30,52- DVR#0578398
KOMPACK ist Mitglied des österreichischen Presserates.
Für unverlangt eingesandte Manuskripte, Broschüren, Grafiken und Ablichtungen
übernimmt der Verlag keine Haftung. Mit der Zusendung verzichtet der Absender
im Falle der vollständigen und teilweisen Veröffentlichung auf jedwedes Honorar
oder sonstiges Veröffentlichungsentgeld.
INHALT
10 Siegesserie
28 Süße Versuchung
Salzburg
38 90 Jahre Tradition
Cover
03/23
33 Jahre KOMPACK
197 Ausgabe
w w w . k o m p a c k . i n f o
Unser Morgen neu denken:
Wie flexible Verpackung eine
nachhaltige Kreislaufwirtschaft
ermöglicht.
www.cflex.com
Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien
Constantia Flexibles
International GmbH
Rivergate, Handelskai 92
A-1200 Vienna
T +43 1 888 5640
F +43 1 889 2676
office@cflex.com, www.cflex.com

Die weltweit führende
Plattform MESSEN der Intralogistik
ZERTIFIZIERT
AN&FÜRSICH AN&FÜRSICH ... ...
←
Internationale Fachmesse für
Intralogistik-Lösungen und
Prozessmanagement
19. – 21. März 2024
Messe Stuttgart
SHAPING CHANGE
TOGETHER
Fotos: Studio Florian
... wird gerade viel über die Inhalte der aktuellen europäischen
Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung diskutiert.
Nachdem es eine Zeit lang schon fast täglich Attacken auf Kunststoffverpackungen
gegeben hat - ob sinnvoll oder nicht (wenn man an die
Sackerldebatte denkt oder die Geschichte mit der Gurke - der Mitarbeiter
von Frutura „Seit die Gurken nicht mehr in der Folie sind,
werfen wir Unmengen weg - aber mit Folie wollen die Konsumenten
sie kaum mehr kaufen“) wendet sich jetzt irgendwie das Blatt.
Wie auch ein Verpackungsprofi in dieser Ausgabe erklärt: „... Die
vorgeschlagenen Änderungen der Kommission bergen jedoch das Risiko, den
Markt mit Millionen Tonnen neuer Plastikverpackungen zu überschwemmen.
Damit würde ein Jahrzehnt der erfolgreichen Maßnahmen zur Reduzierung
des Kunststoffverbrauchs zunichte gemacht werden, ... „
Wenn ich mir aber ein aktuelles Paket, das mit der Post gekommen
ist, ansehe, ist jegliche Debatte über das Verpackungsmaterial
sinnlos.
Da wird ein Paket versendet mit dem Format:
23cm x 28cm x 16cm
Im Paket befindet sich ein Produkt mit dem Format:
6cm x 6cm x 2cm
Für die Firma Estée Lauder, die dieses Paket mit viel, viel Füllmaterial
versendet hat, fällt mir hier nur ein Lied der Ärzte ein: „Es
ist nicht deine Schuld, dass die Welt ist, wie sie ist. Es wär nur deine
Schuld, wenn sie so bleibt.“
Solange nach wie vor viel Luft und Füllmaterial versendet wird, ist
es ganz einfach egal, in welcher Verpackung - wirklich sinnvoll und
nachhaltig wird die Lösung nicht werden.
Gleichzeitig weiß die ganze Branche, dass es im Verpackungsbereich
fast unmöglich ist, ein Produkt mit dem anderen Produkt zu vergleichen.
Eine Verpackung, die für die Lösung A ideal ist, kann für
das Produkt B absoluter Nonsens sein - es muss ganz einfach von
Fall zu Fall alles neu abgewogen werden.
Mit ist klar, dass es verdammt schwierig ist, für so ein komplexes
Thema eine neue Verordnung ins Leben zu rufen aber wenn einige
Politiker glauben, mit der Einführung verbindlicher Wiederverwendungsziele
für alle Materialien ist das Problem erledigt,
können nur alle, die sich in dem Metier auskennen, sagen - „Leute,
so einfach ist es nicht.“
Bleibt nur zu hoffen, dass nach der Verabschiedung der Verordnung
mir nicht die Zeilen in den Kopf kommen: „Es ist jetzt eure Schuld
wenn die Welt noch schlechter wird als sie ist.“
Positiv denkend
4 04/23
Jetzt informieren und dabei sein!
logimat-messe.de
Ihr
Harald Eckert

Displays und Verpackungen
aus Leidenschaft
Hochwertige Aufsteller und Verpackungen.
Innovativ. Werbewirksam. Nachhaltig.
In zertifizierter Qualität.
Margarethner Verpackungsgesellschaft m.b.H. · T 02230/24300 · office@mvg.co.at · www.mvg.co.at · Folgen Sie uns:

AUTOMATISIERUNG
Zuwachs für die GoFa-Cobotfamilie
650 Aussteller, knapp 40.000 Besucher aus 88 Ländern: Nicht nur für die
Messe München war die automatica 2023 ein voller Erfolg: Auch ABB schaut
auf vier äußerst erfolgreiche Messetage zurück. Der ABB–Stand war stets gut
besucht – kein Wunder: Due Fiurma hatte einiges an Highlights und Neuigkeiten
im Gepäck.
So bot die diesjährige automatica
die ideale Plattform,
um die Erweiterung unserer
GoFa-Cobotfamilie vorzustellen.
Neu sind die Modelle GoFa 10 und
GoFa 12. Die kollaborativen Roboter
ermöglichen Unternehmen eine
noch effizientere Automatisierung.
Dank Traglasten von bis zu 10 bzw.
12 kg und höchster Wiederholgenauigkeit
können sie bei einem
breiten Spektrum an Aufgaben eng
mit Menschen zusammenarbeiten.
Darüber hinaus sind sie einfach zu
programmieren und können problemlos
in bestehende Produktionsumgebungen
integriert werden,
was besonders für Erstanwender,
Bildungseinrichtungen und KMUs
von Vorteil ist.
Vier Großroboter, 22 Varianten
Ein weiteres Messehighlight war
der Launch von vier neuen Großrobotermodellen,
die in 22 Varianten
erhältlich sind. Die Modelle IRB
6710, IRB 6720, IRB 6730 und IRB
6740 decken Traglasten von 150 bis
310 kg ab und bieten Reichweiten
von 2,5 bis 3,2 m. Diese Großroboter
ermöglichen den Kunden eine
größere Auswahl, eine bessere
Abdeckung und eine höhere Leistungsfähigkeit.
Durch die ABB
OmniCore-Steuerung und ein leichteres
Roboterdesign erreichen sie
eine verbesserte Energieeffizienz
und können Energieeinsparungen
von bis zu 20% erzielen. Sie eignen
sich ideal für komplexe Aufgaben
wie das Punktschweißen, Laserschweißen,
Schrauben und Nieten,
und insbesondere für die hochwertige
Montage im Fahrzeugbau.
Messestand/Fotos: ABB
Elektromobilität zum Anfassen
„Ein Hingucker war die voll funktionsfähige
Batterieproduktionszelle,
die wir auf dem Messestand
präsentiert haben. Hier führten einige
der neuen Großroboter Punktschweißaufgaben
aus und be– und
entluden Batteriewannenteile, die
wiederum von einem vollständig
autonomen mobilen Roboter von
ABB bereitgestellt wurden. Unsere
neue Roboterserie geht einher
mit den Anforderungen einer rasch
wachsenden Elektrofahrzeugindustrie.
Während Hersteller die Produktion
von E-Fahrzeugen und
Batterien ausbauen, können sie
aus einer breiten Palette von ABB-
Robotern die richtige Variante auswählen,
um zum Beispiel Batterien
unterschiedlicher Größe von einzelnen
Zellen und Modulen bis hin
zu ganzen Paketen zu montieren.
Hochpräzise Montage
Die Roboter können zudem Aufgaben
wie die hochpräzise Montage
von Karosserieteilen oder
Punktschweißaufgaben übernehmen.
Sie sind auch in der Lage, beengte
Bereiche im Fahrzeug erreichen,
um etwa Sitze oder Armaturenbretter
zu installieren.“ erklärt
Jörg Reger, Leiter der Business
Line Automotive bei ABB.
Neues Partnerprogramm
Doch nicht nur bei den Produkten
gibt es Neuigkeiten: ABB hat auf
der automatica auch ein neues
Partner-Ecosystem-Programm vorgestellt.
Im Rahmen dieses Programms
haben Ecosystem-Partner
die Möglichkeit, vorkonfigurierte
Pakete mit Zubehör und passender
Software zu entwickeln und anzubieten.
Diese Pakete sind problemlos
in das gesamte Portfolio von
ABB-Robotiklösungen integrierbar.
Die maßgeschneiderten und
sofort einsatzbereiten Lösungen
„Die vier neuen ABB-Roboter sind in 22 Varianten erhältlich und ermöglichen Energieeinsparungen von bis zu 20 Prozent. Damit reagieren wir
auf die Forderungen unserer Kunden nach einer größeren Auswahl und mehr Flexibilität für eine nachhaltigere Produktion. Die neuen Roboter
werden unseren Kunden dabei helfen, ihre Resilienz in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, der allgemeinen Fertigung, der
Gießereiindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie und der Logistik zu stärken.“ so Jörg Reger, Leiter der Business Line Automotive bei ABB.
6 04/23

22 Varianten
sparen sowohl Endnutzern als
auch Systemintegratoren Zeit und
Aufwand bei der Einrichtung von
Robotern für neue Anwendungen.
Zudem ermöglichen sie Systemintegratoren,
technisch anspruchsvollere
Lösungen anzubieten, ihre
Wettbewerbsfähigkeit zu steigern
und die Hürden für die Automatisierung
von KMUs zu senken.
Ecosystem-Pakete
Die ersten Ecosystem-Pakete, die
für ABB-Roboter verfügbar sind,
umfassen Hardware wie Greifer,
Tische und Zuführsysteme. In Zukunft
werden auch von Partnern
entwickelte Softwarelösungen wie
Programmierblöcke für die ABB-
Software Wizard Easy Programming
und eine Konfigurations-App
in das Programm aufgenommen.
Bildungseinrichtungen
Darüber hinaus werden die Ecosystem-Pakete
Schulen und Hochschulen
dabei unterstützen, Roboteranwendungen
zu erstellen und
in ihre Lehrveranstaltungen zu integrieren.
ABB arbeitet bereits mit
Bildungseinrichtungen in über 40
Ländern zusammen, um Schülern
und Studierenden das erforderliche
Wissen für das Zeitalter der Automatisierung
zu vermitteln.
Mehr unter: www.abb.at
NAHRUNGSMITTEL- UND VERPACKUNGSTECHNIK
Besser
flexibel.
gramiller.at
100 %
einfache
Anwendung
TECPEN MAP O2
Handmessgerät zur Sauerstoffmessung
an MAP-Verpackungen.
04/23
7

WIRTSCHAFT
Offsetdruckerei Schwarzach übernimmt
Die Vorarlberger Verpackungsspezialisten übernahmen im Rahmen einer Nachfolgeregelung
die Läser AG mit Sitz im Schweizer Gontenschwil im Kanton Aargau. Die
Läser AG ist eine führende Schweizer Anbieterin für Etiketten und Verpackungen aus
Karton und beschäftigt rund 100 Mitarbeitende.
Größe, Ausrichtung und
Philosophie der Läser
„ AG passen perfekt zu uns.
Deshalb war die Übernahme eine
einmalige Chance, die wir nutzen
wollten», fasst Offsetdruckerei
Schwarzach Geschäftsführer Ralph
Joser den Entscheid zusammen. Mit
dem Vorarlberger Unternehmen
wurde auch von Seiten des Eigentümers
Jürg Läser eine optimale
Nachfolgeregelung für die 1952
gegründete Traditionsdruckerei in
Gontenschwil gefunden und die
rund 100 Arbeitsplätze am Standort
werden langfristig gesichert.
Produktportfolio ergänzt sich
Am Markt werden die beiden qualitätsorientierten
Verpackungsspezialistinnen
weiterhin eigenständig
auftreten. Synergien ergeben sich
aus dem erweiterten Produktionsspektrum.
«Das Produktportfolio
ergänzt sich gegenseitig mit einigen
Spezialitäten optimal und wir
wollen mit diesem Schritt unsere
Marktposition weiter ausbauen. Für
unsere Kunden bringt die Veränderung
eine erhöhte Liefersicherheit,
da bei einem Ausfall auf Produktionsreserven
des Partnerstandorts
zurückgegriffen werden kann», beschreibt
Geschäftsführer Johannes
Knapp die zukünftigen Pläne.
PV-Erweiterung
Neben dieser brandaktuellen Meldung
war das Unternehmen aber
auch während der Pandemiejahre
nicht untätig. So wurde mit der bereits
vierten Ausbauphase die Kapazität
ihrer PV-Anlage noch einmal
verdoppelt. Die Gesamtkapazität
liegt nun bei 1313 kWP – dies
entspricht dem Energiebedarf von
Läser AG
Die Geschäftsführung der Offsetdruckerei Schwarzach
(v.l. Ralph Joser & Johannes Knapp)
rund. 350 Drei-Personen-Haushalten.
Seit 2012 setzt die Offsetdruckerei
Schwarach bereits auf Sonnenstrom
vom Firmendach. „Weite
Teile der Firmengebäude am Standort
Schwarzach sind nun optimal
genutzt“, freut sich GF Johannes
Knapp über die Erweiterung. „Ein
bisschen was könnte aber auch in
Zukunft noch gehen.“
Nachhaltigkeits-Maßnahmen
Der Ausbau der PV-Anlage gliedert
sich nahtlos in die vielfältigen
Nachhaltigkeits-Maßnahmen des
Unternehmens ein. Durch Optimierungen
wird die Energieeffizienz
stetig verbessert. Im Bereich der
erneuerbaren Energien setzt man
neben der Sonne auch auf Erdwärme,
seit 2020 ist die O.S. fossilfrei.
Zukünftig rücken auch die Scope
3-Emissionen vermehrt in den Fokus
weiterer Optimierungen.
Gewinner
Die nachhaltige Kompetenz bewies
das Unternehmen auch mit
seiner recyclingfähigen Verpackungslösung
für Emmi. Um innovative
Ideen für nachhaltige Verpackungen
sowohl zu fördern als auch
voranzutreiben, veranstaltete die
Emmi Gruppe gemeinsam mit 38
ausgewählten Lieferanten den Fair-
Inno-Pack-Wettbewerb. Ziel war es,
neue und kreative Verpackungsideen
zu generieren, die den ambitionierten
Nachhaltigkeitszielen von
Emmi Rechnung tragen.
80 Konzepte
Eine Jury bestehend aus Marketing,
Einkauf und R&D bewertete
etwa 80 eingereichte Konzepte, von
denen 32 in eine zweite Runde kamen.
Final konnten sich sieben Lieferanten
mit insgesamt acht unterschiedlichen
Konzepten durchsetzen.
Bencol Packung
„Die Offsetdruckerei wurde als
Gewinner im Bereich der Nachhaltigkeit
prämiert. „Dank unserer
kreativen Verpackungsentwicklung
konnten wir eine innovative Lösung
konzipieren, die es Emmi ermöglichen
könnte das Verpackungsgewicht
um 50,4% zu reduzieren. Der
Konsumentennutzen wird durch das
neue Verpackungskonzept mit bester
Tragemöglichkeit durch einen Tragegriff,
das sichere Zusammenhalten
der Flaschen, eine bessere Sichtbarkeit
des Kühlschrankbestandes und
einer einfachen Mülltrennung zur
Förderung der Kreislaufwirtschaft
erhöht. Unser Gewinnerkonzept
wurde am 20. Juni 2023 im Rahmen
einer internen Preisverleihung
von Emmi am Hauptsitz Luzern
von Mario Fuchs und Thomas Peter
präsentiert und von der Geschäftsleitung
Emmi Schweiz prämiert.“ so
Robert Keller vom vorarlberger Verpackungsspezialisten.
Nominierung
Apropos Preise - Die Offsetdruckerei
Schwarzach ist auch stolz
darauf, dass vier ihrer Verpackungen
beim 6. Carton Austria
Award nominiert sind,. Dies ist eine
Bestätigung für die Bemühungen
in Bezug auf Qualität, Innovation
und Nachhaltigkeit. „Wir danken
unserem Team für ihr Engagement
und ihre Kreativität bei der Entwicklung
der Verpackungen. „ so
GF Johannes Knapp. Unter den nominierten
produkten ist auch ein besonders
auffällig und mit viel Liebe
zum detail gestalteter Adventkalender
der Partner und Kunden in der
letzten Weihnahctszeit das Warten
auf das Christkind verkürtzte.
Die Läser AG mit Sitz im aargauischen Gontenschwil ist eine führende Schweizer Anbieterin von
Etiketten und Verpackungen aus Karton. Sie ist auf den Schweizer Markt fokussiert und bedient mit
ihren rund 100 Mitarbeitenden einen breiten Kundenstamm von KMUs und Großunternehmen.
Das 1952 gegründete Unternehmen war bis zum Verkauf in zweiter Generation im Familienbesitz.
Mehr unter: www.laeser.com
8 04/23

Schweizer Läser AG
Blick auf das
Firmenareal und
auf die Photovoltaikanlage
Unter den
6. Carton Austria
Award nominierten
Produkten - der
Adventkalender der
Offsetdruckerei
Schwarzach
links: geschlossen
oben: geöffnet
Staatspreis
Bereits letztes Jahr wurde im Rahmen
des Staatspreises Smart Packaging
das Unternehmen für ihren Onlineshop
die-verpackung-druckerei
mit dem Sonderpreis Digitalisierung
2022 ausgezeichnet. in diesem
können verschiedene Verpackungstypen
millimetergenau konfiguriert
und bereits ab 100 Stück produziert
sowie bedruckt werden. Druckbogen
werden durch Software Unterstützung
optimal ausgenutzt und
mindern so den Ausschuss. Damit
beweist das auch schon mit dem
Green Packaging Star Award ausgezeichnete
Unternehmen seinen
konsequenten nachhaltigen Weg.
Die Offsetdruckerei Schwarzach
GmbH entwickelt, produziert und
veredelt Verpackungslösungen
aus Karton und Papier – vor allem
Feinkartonagen und Etiketten. Das
Unternehmen ist auf nachhaltiges,
ökologisches Wirtschaften fokussiert
und übernimmt in diesem Bereich
eine Vorreiterrolle. Gegründet
1913 beschäftigt das Unternehmen
heute rund 400 Mitarbeitende. Der
Exportanteil beträgt ca. 75%.
Mehr unter:
www.offset.at
Bei der Präsentation bei EMMI
Die Lizenz zum Recycling.
Wir sammeln und recyceln rund 260.000 Tonnen Altglas pro Jahr.
Wir tun dies nach höchsten Umweltstandards und sozialen Benchmarks.
Das ist Circular Economy mit Mehrwert.
04/23
9

ETIKETTEN
Marzek Etiketten+Packaging
setzt Siegesserie fort
Nach dem fulminaten Sieg im vergangenen Jahr konnte Marzek
Etiketten+Packaging auch bei der diesjährigen Vergabe der begehrten und
renommierten FINAT-International-Label-Awards großartige Preise und
Auszeichnungen für sich verbuchen. Bei der Preisverleihung in Wien wurde der
Etiketten- und Verpackungsspezialist aus Traiskirchen heuer von der Jury mit 2
Siegen und 4 „Highly commended“-Auszeichnungen bedacht.
FINAT, der internationale Verband
der Etikettenindustrie,
kürt alljährlich die besten
Etikettenprojekte und würdigt damit
technisch herausragende Leistungen
bei der Umsetzung sowie ihre Rolle
als effektive Marketing- und Werbeinstrumente.
Wie schon im Vorjahr
konnte Marzek Etiketten+Packaging
auch heuer wieder großartige Preise
einheimsen und 2 Siege sowie
4 „Highly Commended“-Auszeichnungen
erzielen.
Falkenstein
Pink-Green-Red Falk
Das Projekt Falkenstein Pink-
Green-Red Falk ging in der Kategorie
„Marketing/End-uses – Sets
of labels“ als Gewinner hervor. „Bei
diesem Projekt konnten wir in Zusammenarbeit
mit unserem Kunden,
dem Weingut Kramer Ges.n.b.R.,
das eindrucksvolle Design mit Folienprägung
und Sieb-Relieflack perfekt
in Szene setzen und für die unterschiedlichen
Weinsorten adaptieren“,
erläutert Dr. Johannes Michael
Wareka, CEO und 4. Generation des
traditionsreichen Familienbetriebs.
In der Begründung der Jury heißt es:
„Drei herausragende Darstellungen
eines Falken, der über seiner Beute
schwebt. Der volle Einsatz von vier
Farben sowie Heißprägefolie und
ein Relieflack im Siebdruckverfahren
machen diese Etiketten zu etwas
Besonderem. Die leicht strukturierten
Hintergründe verstärken die
dramatische Wirkung der Illustrationen
noch. Großartig gestaltet und
ausgeführt.“
„Oscar“
In der Kategorie „Marketing/Enduses
– Self promotional“ reüssierte
das Projekt „Oscar“, mit dem
Marzek Etiketten+Packaging die
vielfältigen Veredelungsmethoden
im Offset-Digitaldruck präsentiert.
„Dieses außergewöhnliche Etikett
überzeugt nicht zuletzt durch den
Einsatz variabler Daten, wodurch
jedes Etikett ein Unikat wird und der
abgebildete Schmetterling zu fliegen
Foto: Marzek Etiketten+Packaging
Ing. Scheller-Scharau und Dr. Johannes Michael Wareka
scheint, wenn man mehrere Flaschen
aneinanderreiht“, erklärt Ing.
Alexander Schneller-Scharau, 5. Generation
des Familienbetriebs. Die
Jury war beeindruckt: „Ein hervorragend
gedrucktes Etikett in Form
Siegeretiketten
eines Schmalfilmausschnitts. Vierfarbig
digital gedruckt, veredelt mit
Gold-Heißprägefolie, Silber-Heißprägefolie,
Prägung, Rasterrelieflack
und schließlich mit Lasertechnik
gestanzt. Darüber hinaus ist die Darstellung
des Schmetterlings wirklich
gut gestaltet, mit vielen Details, vor
allem in den Flügeln. Dieses Etikett
ist ein hervorragendes Beispiel dafür,
was mit der richtigen Technologie
und einem cleveren Verarbeiter erreicht
werden kann.“
Highly-Commended
Die vier Projekte Sabathi, Schwarz
Hirsch Gin Vodka Rum Serie, Elfenhof
und Domäne Wachau wurden
jeweils mit einer „Highly-
Commended“-Auszeichnung bedacht.
Ausgesuchte Bedruckstoffe
Allen Projekten gemeinsam ist der
Einsatz ausgesuchter Bedruckstoffe,
deren Oberflächen nicht nur ein optisches,
sondern auch ein haptisches
Erlebnis bieten, und natürlich die
hochwertige Ausführung und die
Veredelungen – das Markenzeichen
von Marzek Etiketten+Packaging.
„Wir freuen uns sehr über diese
renommierten Preise und Auszeichnungen.
Sie sind ein eindrucksvoller
Beweis für die Qualität unserer Arbeit,
mit der wir Tag für Tag unsere
Kund:innen bei der Vermarktung
ihrer qualitativ-hochwertigen Produkte
unterstützen”, kommentiert
Dr. Johannes Michael Wareka die
neuerlichen internationalen Erfolge
aus dem Haus Marzek. „Die
Basis unseres Erfolgs ist die ausgezeichnete
Teamarbeit bei Marzek
Etiketten+Packaging. Unsere
Expert:innen aus den unterschiedlichsten
Bereichen bringen bei jedem
Projekt ihre Expertise und Fähigkeiten
ein, um für unsere Kund:innen
das bestmögliche Ergebnis zu erzielen“,
ist sich Dr. Johannes Michael
Wareka sicher und ergänzt: „Letztlich
verdanken wir diese schönen
Erfolge jedoch unseren Kund:innen.
Aufgrund ihres Vertrauens in unsere
Arbeit und unser Know-how ist es
uns möglich, außergewöhnliche Etiketten-Lösungen
zu entwickeln und
zu realisieren, die dann auch von internationalen
Juroren entsprechend
gewürdigt werden.“
10 04/23

ACHTUNG
Frühbucheraktion
bis 01.Oktober 2023!
Wieso die FACHPACK 2024 die
perfekte Bühne für Ihr
Unternehmen ist?
Die europäische Fachmesse für
Verpackung, Technik und Prozesse
...
Zwei umgesetzte Etiketten mit dem neuen
Metallic-Digital-Offset-Verfahren
Erweiterung des Produktportfolios
Das Unternehmen ruht sich aber nicht auf seinen
Lobeeren aus und investierte wieder. Mit einem
neuartigen Metallic-Digital-Offset-Verfahren ergänzt
Marzek Etiketten+Packaging sein Angebot
im Segment hochwertiger Wein- und Industrie-
Etiketten. Vielfältige Metallic-Effekte und -Spezialfarben
sorgen für besondere Aufmerksamkeit am
POS und setzen Produkte perfekt in Szene.
Metallic-Digital-Offset-Verfahren
Ab sofort kann Marzek Etiketten+Packaging Etiketten
noch attraktiver und interessanter gestalten:
Dank eines neuartigen Metallic-Digital-Offset-
Verfahrens erhalten Etiketten spannende Effekte.
Gold, Silber, Bronze und viele weitere Metallic-
Spezialfarben verleihen ihnen Eleganz und Strahlkraft.
So entstehen völlig neue Farbwelten, die mit
ihrem metallisch-schimmernden Glanz besondere
Aufmerksamkeit auf sich ziehen. Motive erhalten
in Kombination mit Reliefprägung und Siebdruck
spannende 3D-Effekte und wirken so noch lebendiger.
Das neue Metallic-Digital-Offset-Verfahren
kann so gut wie für alle Papiere und Bedruckstoffe
eingesetzt werden und eignet sich natürlich für
Premium-Etiketten aller Art – sei es für Wein, Getränke,
Lebensmittel sowie andere FMCG-Güter.
Etiketten können abwaschbar bleiben, sodass das
neue Verfahren auch für wiederverwendbare Flaschen
angewandt werden kann.
Neuartiges Verfahren
„Wir sind begeistert, dass wir unseren Kund:innen
nun dieses neuartige Verfahren anbieten können,
damit ihre Etiketten noch attraktiver und strahlender
werden. Allerdings sollte man beachten,
dass diese neue Technologie nur dann ihre optimale
Wirkung entfalten kann, wenn Design, Bedruckstoffe
und eventuell weitere Veredelungen
perfekt aufeinander abgestimmt werden“, erläutert
Dr. Johannes Michael Wareka, CEO und 4. Generation
von Marzek Etiketten+Packaging. Aus
diesem Grund empfiehlt es sich natürlich, beim
Einsatz des Metallic-Digital-Offset-Verfahrens
schon bei der Kreation professionelle Graphik-
Designer:innen hinzuzuziehen, wie sie auch Marzek
Etiketten+Packaging zur Verfügung stellen
kann.
Internationale Zusammenarbeit
Bei Marzek Etiketten+Packaging funktioniert die
Zusammenarbeit zwischen den Standorten in Österreich,
Ungarn und der Ukraine nicht nur in fachlich-sachlicher
Hinsicht, sondern auch auf menschlicher
Ebene. Jüngstes Beispiel ist das Sommercamp
für Kinder von ukrainischen Beschäftigten
von Marzek-Dnipropack, das von Marzek Kner
Packaging in Békéscsaba, dem ungarischen Tochterunternehmen
von Marzek Etiketten+Packaging,
organisiert wurde.
Unbeschwerte Ferientage
„Uns war es sehr wichtig, dass die Kinder unserer
Beschäftigten in der Ukraine wenigstens für zwei
Wochen den täglichen Schrecken des Kriegs in ihrem
Heimatland vergessen und unbeschwerte Ferientage
genießen können“, erläutert Dr. Johannes
Michael Wareka. Mehr darüber auch in der nächsten
Ausgabe.
Mehr auch unter:
www.marzek.at
> schafft den idealen Rahmen für
lösungsorientierte Zukunftsdenker,
die ihre kreativen Verpackungen
und neuesten Technologien zeigen.
> bringt die wichtigsten Akteure
der Prozesskette Verpackung
in Europa zusammen.
> ermöglicht einen regen
Austausch zwischen allen
Teilnehmern – gemeinsam
entstehen neue Lösungen.
Die FACHPACK findet
von 24. - 26. September 2024 in
Nürnberg statt!
Hier werden aus
Kontakten wirklich Kunden.
Auch Sie möchten als Aussteller
Teil der FACHPACK 2024 werden?
Dann melden Sie sich bis zum
1. Oktober 2023 an
und profitieren Sie vom
Frühbuchervorteil:
www.fachpack.de
04/23
11

JUBILÄUM
Neues Outfit zum Jubiläum
Als vor 40 Jahren Anneliese Bauer und Susanne Göbel einen Großhandelsbetrieb
für Verpackungsmaterialien gründeten konnte man noch nicht erahnen,
dass 40 Jahre später im gleichen Unternehmen mittlerweile drei Generationen
zusammenarbeiten werden. Anneliese Bauer steht dem Unternehmen nach wie
vor mit Ihrem jahrzehntelangen know how beratend zur Verfügung. Gleichzeitig
arbeiten ihre Tochter und der Enkel aktiv im Unternehmen mit. Zum Jubiläum
hat sich das Unternehmen einen neuen Anstrich gegeben.
Doch nochmals retour zur
Firmengeschichte. Bei
der Gründung war die
Basis des Geschäftes die Vertretung
der Firma Brieger (Schweiz)
mit qualitativ sehr hochwertiger
Buchverpackungen wie zum Beispiel
die Kartontasche Rillco und
Varivel Hüllen - die heute noch
sehr gerne verwendet werden. Die
Produktpalette vergrößerte sich rasant.
Bald gehörten zum Portfolio
Versandverpackungen, Versandtaschen
und -hülsen, Trockenmittel,
Profilverschlusssäcke, Füllmaterial,
Folien, Faltboxen, sowie
Leichtpaletten und Kartons. Das
stärkste Standbein ist mittlerweile
die Kartonschiene. Das Team rund
um Michael Wawra hat für Ihre
Kunden hier immer die richtige
Lösung. An dieser Stelle dürfen
aber natürlich die Tragetaschen,
die gleichzeitig Verpackungsmittel
und Werbeträger sind nicht
vergessen werden. Hochwertigste
Ausführungen auch in kleineren
Mengen gehören bis heute zu der
Spezialität des Unternehmens. Mit
den Tragetaschen schlagen wir
auch eine Brücke zum nächsten
Standbein - den Werbeartikeln.
Flexibilität
„Zu unseren Stärken zählten und
zählen der persönliche Kontakt mit
unseren Kunden und die individuelle
Kundenbetreuung. Wir passen
uns deren Erfordernissen an und
freuen uns, mit ihnen gemeinsam
optimale Konzepte und Lösungen
zu finden und zu realisieren.“ so
Anneliese Bauer. Zu den Stärken
des Unternehmens gehört bis heute
auch die Unterstützung derer die
Hilfe benötigen. Unvergessen die
Geschichte als eines Freitags am
Nachmittag das Telefon bei den
zwei Firmengründerinnen läutete
und eine Hilfsorganisation am Apparat
war. Gebraucht wurden Planen,
die damals noch in der Angebotspalette
des Unternehmens waren,
für ein Hilfsprojekt in Afrika.
12 04/23
Gobatin-Team beim Spatenstich zum aktuellen Gebäude
Gobatin Tragetasche im neuen Outfit
Am Samstag am Vormittag konnten
die Planen in das Flugzeug
verladen werden. Aktiv entgegengenommen
und persönlich nach
Afrika geflogen hat die Planen
Niki Lauda. Gleichzeitig galt das
Unternehmen vom Start weg als
frauen- und familienfreundlicher
Betrieb. Dafür erhielt Gobatin
vom Bundesministerium
für Inneres 2003 auch
die Auszeichnung
„Frauen- und familienfreundlichster
Mittelbetrieb
für Wien und für ganz
Österreich.“
Zusammenarbeit
Nicht nur durch Kundenfreundlichkeit
auch durch die guten
Kontakte zu Lieferanten und Geschäftspartnern
gelang es dem
Unternehmen rasch zu wachsen.
Dieses Wachstum bestätigen
auch die notwendig
Niki Lauda half persönlich beim
Verladen der Gobatin Planen
für ein Hilfsprojekt
in Afrika mit.
gewordenen Übersiedlungen
- mittlerweile
6. Die Aktuellste
stellt auch einen Meilenstein
im Unternehmen dar. Trotz Corona
wurde am aktuellen Standort der
erste Bau eines eigenen Betriebsobjektes
in Angriff genommen
und umgesetzt. Mit dem neuen
Gebäude im 23. Wiener Gemeindebezirk
am Kaffeeweg hat sich
das Unternehmen zum Jubiläum
ein neues zu Hause gegeben - mit
einer neu gestalteten Homepage
und einem neu gestalteten Logo
gibt sich Gobatin gleichzeitig auch
einen neuen Anstrich. Auch wurde
der Bereich Administration durch
eine neue EDV optimiert. Dadurch
wurden auch Ressourcen geschaffen,
die in die Bereiche Verkauf
und Kundenbetreuung verlagert
werden konnten.
2009
Die junge Geschäftsführung die
2009 das Ruder übernommen haben
(Alexandra Steiner, Michael
Wawra und Christopher Wolfgang)
zeigen mit dem neuen Marktauftritt,
daß das Unternehmen auch
nach vierzig Jahren am Puls der
Zeit ist. Dass die inneren Werte
gleich geblieben sind, beweist
auch die aktive Unterstützung der
Ukraine. Eine Zeit lang wurde ein
Fixbetrag vom Umsatz gespendet.
Nach wie vor wird Verpackungsmaterial
zur Verfügung gestellt,

KENNZEICHNUNG
Kennzeichnungslösungen
für die Lebensmittel- und
Getränkeindustrie
Die detektierbaren und hochbeständigen Kennzeichnungslösungen
von Phoenix Contact. sorgen in der Lebensmittel-
und Getränkeindustrie für hohe Sicherheit.
Damit die hygienischen Standards eingehalten werden können,
werden Produktionsanlagen mehrmals täglich gereinigt. Die Markierungen
von Phoenix Contact (www.phoenixcontact.com) bleiben
durch ihre hohe chemische Beständigkeit lesbar und das Material
wird nicht angegriffen. Für die schnelle visuelle Identifizierbarkeit
sind die Kennzeichnungslösungen blau. So heben sie sich besonders
gut ab und werden instinktiv schneller wahrgenommen. Ein weiterer
Vorteil der Produkte ist die Detektierbarkeit. Bei Endkontrollen
können sie dadurch mit einem Metalldetektor erkannt werden. Für
Geräte und Anlagen mit strukturierten Oberflächen gibt es Etiketten
mit einem leistungsstarken Klebesystem. Der Klebstoff mit guter
Chemikalienbeständigkeit verteilt sich besser in den Strukturen der
Oberflächen und erzeugt eine hohe Haftkraft für dauerhafte Kennzeichnungen.
Detektierbare Laminatetiketten bieten eine weitere
Markierungsmöglichkeit. Dabei wird ein Laminat über die Bedruckung
geklebt und schützt sie so vor äußeren Einflüssen.
Foto aus den Grümderzeiten - schon auf diesem Bild sind drei
Generationen - die heute aktiv bei Gobatin zu sehen sind - zu sehen
Für die anspruchsvolle Lebensmittel- und Getränkeindustrie bietet
Phoenix Contact ein umfangreiches Markierungsportfolio für die
Kabel- und Leiter- sowie die Geräte- und Anlagenkennzeichnung an.
damit die Spenden auch sicher an
den Bestimmungsorten ankommen.
Lager
Im neuen eigenen Büro kommt
natürlich auch das Lager nicht zu
kurz. Dies war nicht nur während
Corona von Vorteil. Gerade im
Bereich der Faltkartons aus Wellpappe
- sind mittlerweile über 60
Größen in ein- und doppelwelliger
Ausführung ständig lagernd und
dadurch kurzfristigst für ganz Österreich
lieferbar. Längst gehören
aber auch internationale Firmen
aus Tschechien, Slowenien, Polen,
Deutschland, Italien, Schweiz
und Norwegen zu den langjährigen
Stammkunden. Wie bereits erwähnt
ist bei Gobatin durch die Loyalität
gegenüber der Geschäftspartner oft
eine langjährige und freundschaftliche
Beziehung entstanden. Dies
gilt aber auch für die Mitarbeiter.
Viele Mitarbeiter sind seit Jahren
im Betrieb und können dadurch mit
langjähriger Erfahrung ihre Kunden
beraten und sind auch stets versucht
die ausgefallensten Wünsche
zu erfüllen. Wenn das alles kein
Grund ist auf die nächsten 40 Jahre
anzustoßen.
Mehr unter: www.gobatin.at
Das neue Firmengebäude

WIRTSCHAFT
Saropack AG und Zeisberger Süd-Folie
14 04/23
Die beiden Spezialisten in der Folienverpackung, die Zeisberger Süd-Folie
GmbH aus Asperg bei Stuttgart und die Saropack AG aus Rorschach am
Bodensee gehen seit heuer gemeinsame Wege. Die professionelle Folienverarbeitung
von Zeisberger wurde mit der starken Vertriebsorganisation von
Saropack kombiniert.
Die Zeisberger Süd-Folie
GmbH wurde 1967 gegründet
und ist ein führender
Anbieter im Bereich «Flexible
Packaging» in Deutschland und
den angrenzenden Märkten. Durch
die moderne Infrastruktur und die
leistungsfähige Folienverarbeitung
im Food- und Non-Foodbereich am
Standort Asperg ergänzt sich das
Unternehmen ideal mit der Saropack
AG, welche heute marktführend
im lösungsorientierten Verkauf
von Folienverpackungssystemen
im D-A-CH Raum ist. Einzigartig
ist der ganzheitliche Ansatz von
Saropack durch die Kombination
von Folienverpackungsmaschinen,
Folienverbrauchsmaterial und dem
grossen Vertriebs-Knowhow und
dem flächendeckenden technischen
Service. Beide Unternehmen verfolgen
eine klare Nachhaltigkeitsstrategie,
welche durch die Kombination
ergänzt und weiter verstärkt
werden kann.
Für die Kunden beider
Unternehmen heisst das konkret:
Zeisberger Kunden profitieren
von einem erweiterten Foliensortiment,
von flächendeckenden Servicedienstleistungen
und einem
kompletten Knowhow für Folienverpackungsmaschinen.
Auch die Saropack Kunden profitieren!
Die eigene Folienkonfektion
bringt ergänzendes Know-How und
eine maximale Terminflexibiliät
im breiten Sortimentsbereich der
Flowpack-Verpackungsfolien.
Gemeinsame Lösung
Die Zeisberger Süd-Folie GmbH
wird vollständig durch die Saropack
AG übernommen. Die gemeinsame
Lösung sieht vor, die
Organisationen an allen Standorten
unverändert weiterzuführen. Das
bestehende Management der Zeisberger
Süd-Folie GmbH bleibt bestehen
und alle Mitarbeitenden werden
weiterbeschäftigt.
Mehr unter:
www.saropack.eu

BERATUNG
| FT12-02G |
Neues TechCenter
Gut gesichert in den Verkehr: Im neuen Tech-
Center von Mosca können Kunden die Transportsicherungen
ihrer Waren auf Herz und
Nieren testen lassen. Auf unterschiedlichen
Testständen rutschen, kippen und vibrieren seit
dem 28. Juni die individuellen Ladeeinheiten.
Kunden können mithilfe der erhobenen Daten
ihre Sicherung schnell optimieren und die eingesetzten
Ressourcen effizient minimieren – und
erhalten gleichzeitig eine Grundlage für die
Rechtssicherheit im Ernstfall.
Auf langen Transportwegen
warten zahlreiche Belastungsproben
auf Waren
und ihre Sicherung. Ob Vibrationen,
Stöße durch Schlaglöcher oder ruckartiges
Bremsen und Beschleunigen,
die Sicherungen müssen starke
Kräfte aushalten. Damit Unternehmen
ihre Produkte guten Gewissens
in den Verkehr schicken können, hat
Mosca das TechCenter eröffnet, in
dem das Unternehmen alle auf dem
Transportweg auftretenden Belastungen
auf vier Prüfständen exakt
nachbildet. So können Kunden sicherstellen,
dass die Sicherung ihrer
Ladeeinheit den Strapazen des
Transports gewachsen ist.
Beschädigungen
und Verletzungen minimieren
„Unser oberstes Ziel ist es, Beschädigungen
und Verletzungen während
des Transports zu minimieren,
indem wir Ladungseinheiten
korrekt und robust verpacken und
sichern“, erklärt Johannes Alois
Wieder, Sales Manager Logistics
bei Mosca. „Unternehmen müssen
sich ihrer Verantwortung sehr bewusst
sein, wenn sie Waren in den
Verkehr bringen: Schließlich sind
sie für alle Schäden verantwortlich,
die durch eine inkorrekte Sicherung
entstehen. Deshalb führen wir hier
im TechCenter die Prüfung gemäß
relevanter Standards wie EUMOS
40509 durch.“ Im Ernstfall können
Kunden mithilfe der umfassenden
Prüfprotokolle aus dem TechCenter
nachweisen, dass sie alle nötigen
Vorkehrungen getroffen und ihre
Sicherungen eingehend überprüft
haben.
Vier Prüfstände, ein Kalkulator,
zahlreiche Optimierungsmöglichkeiten
Um alle möglichen Belastungen
nachbilden zu können, stehen im
TechCenter gleich mehrere High-
Tech-Geräte zur Verfügung: ein Tilt
Testing Tool für Neigungstests, ein
Horizontal Stability Tester für horizontale
Beschleunigungen oder
Verzögerungen, ein Impact Tester
für Stöße und Quetschkräfte sowie
ein Vertical Vibration System
für vertikale Vibrationen. Hinzu
kommt eine Auswerteeinheit, die
Verformungen während des Stabilitäts-Tests
kameragestützt aufnimmt.
Ein Datenlogger, den Mosca an die
Kunden verleiht, zeichnet die benötigten
Daten zu Stößen, Vibrationen
und Beschleunigungen auf dem
Transportweg des Kunden auf und
hilft so dabei, individuelle Strecken
im TechCenter nachzustellen.
„Durch die individuell abgestimmten
Prüfungen und die umfangreichen
erhobenen Daten können
unsere Kunden ihre Transportwege
im Detail verstehen und ihre Transportsicherung
genau darauf abstimmen“,
erläutert Wieder.
Mehr unter: www.mosca.com
oder beim österreichischen
Partner: www.gigant.at
XTS Hygienic:
Vorsprung in hygienisch
anspruchsvollen
Umgebungen
Hochflexibel und ideal für den Einsatz in der Lebensmittel- oder
Pharmaindustrie: Das intelligente Transportsystem XTS Hygienic
kombiniert die Vorteile eines individuellen Produkttransports durch
bewährte XTS-Technologie mit der hohen Schutzart IP69K und
einem hygienegerechten Design. Alle Oberflächen sind chemisch
beständig, frei von verdeckten Kanten und leicht zu reinigen. Durch
das geringe Bauvolumen des XTS Hygienic kann die Anlage kleiner,
übersichtlicher und leichter wartbar gestaltet werden.
Foto: Mosca GmbH
Scannen und alles
über die Vorteile
von XTS im Hygienic
Design erfahren
04/23
15

MESSE
BrauBeviale in Bestform
Die BrauBeviale in Nürnberg startet wieder: nach 4-jähriger Pause im Messegeschehen
vom 28. bis 30. November 2023. Mit einem großen Ausstellerangebot,
zielgenau konzipierten Sonderflächen und einem breit gefächerten
Rahmenprogramm erhalten Besucher aus der Bier-, AFG-, Mineralwasserbranche
sowie aus der Wein-, Sekt- und Spirituosenindustrie praxisnahe
Lösungen für ihre betrieblichen Anforderungen in Prozesstechnik, Abfüllung
und Verpackung oder in der Logistik.
Mit drei Schwerpunktthemen
illustrieren die Veranstalter
die Anforderungen
der Getränkebranche:
Herausforderndes
wirtschaftliches Umfeld
So ist in vielen Segmenten bis
Ende 2022 noch nicht das Niveau
von 2019 im Konsum – und entsprechend
in der Produktion vieler Getränke
– erreicht worden, ein Mangel
an Arbeitskräften in der Gastronomie
trägt dazu bei, dass insbesondere
der Außer-Haus-Konsum noch
Nachholbedarf hat. Bewegung gibt
es in der Branche immer und so
zeigt auch die Anzahl der Braustätten
in Europa mit einem Plus von
614 für 2022, dass zukunftsorientierte
Unternehmer das Potenzial im
europäischen Getränkemarkt nach
wie vor sehr positiv einschätzen.
Daneben fordern aber die enormen
Kostensteigerungen, die beispielsweise
– gemäß einer Übersicht des
Deutschen Brauer Bunds – beim
Preis von Neuglas ein Plus von 140
Prozent, bei Kohlensäure ein Plus
von 135 Prozent oder bei Braumalz
bei 150 Prozent liegen, hohe Flexibilität
in der Beschaffungspolitik
der Getränkehersteller und Brauereien.
Ergänzend dazu bringen die
derzeit veröffentlichten Anforderungen
im EU-Entwurf zur Packaging
and Packaging Waste Directive
(PPWR) neue Ungewissheiten, die
insbesondere auf die Konzeption
der Mehrwegstrategien in Europa
betreffen.
16 04/23
drinktec und BrauBeviale schließen sich zusammen:
CEO NürnbergMesse Peter Ottmann, CEO Messe München Dr.
Reinhard Pfeiffer, CEO YONTEX Rolf Keller, Executive Vice President
YONTEX Petra Westphal, CEO Messe München Stefan Rummel
Lösungen auf der BrauBeviale
Die Getränkehersteller und Brauer
sowie Winzer sind also gut beraten,
wenn sie sich mit umfangreichen
Informationen zu Rohstoffen, neuen
Maschinen, Produktionslösungen
oder Logistikkonzepten eine Basis
schaffen für ihr Investitionsprogramm.
Die BrauBeviale bietet
in neun Hallen auf ca. 40.000 m²
Ausstellungsfläche mit rund 900
Ausstellern für die gesamte Prozesskette
ein umfassendes Angebot.
Allein 130 Anbieter für Verpackung,
Verschlüsse, Etikettierung
und Sekundärverpackung zeigen
ihre Lösungen für die Aufgaben
rund um eine produktgerechte und
effiziente Verpackung. Die wichtige
Frage nach der Kohlensäureversorgung
etwa wird von 17 Anbietern
aufgenommen und mit aktuellen
Lösungen beantwortet. Oder: Rohstoffthemen
– also auch Antworten
zur Frage der Rohstoffsicherung –
können bei insgesamt 88 Anbietern
besprochen werden. Die Produktdatenbank
ist bereits online und
kann von allen Anwendern in der
Getränke- und Brauerei-Branche
angesteuert werden, um eine möglichst
umfassende Anbieterinformation
schon vor dem Messebesuch zu
erhalten. Ab 25. Juli ist der Ticketshop
geöffnet und die Planung für
den Messebesuch auf der BrauBeviale
kann ganz einfach online gestartet
werden.
Rahmenprogramm
für alle Besuchergruppen
Neu im Messeportfolio – rund
70 Prozent der Anbieter haben für
die Kundengruppe der Winzer ein
Angebot – ist eine Sonderschau
Traubenverarbeitung und Kellerwirtschaft
in Halle 4A. Damit bietet
die Messe auch für die Anwender
in der Weinproduktion interessante
Impulse. „Wir investieren hier in
diese Sonderfläche“, erklärt Andrea
Kalrait, Executive Director Brau-
Beviale, „um zu zeigen, dass das
Angebot auf der BrauBeviale sehr
breit aufgefächert ist und sich somit
der Besuch auch für Anwender aus
der Weinbranche lohnt.“ Überhaupt
wird mit dem Rahmenprogramm
wieder ein breiter Bogen gespannt:
„Nachhaltigkeit im Zeichen von
Klimawandel und Marktveränderungen“,
Branchen-Hotspots Zukunft
zu „Unternehmensprofilierung
über Nachhaltigkeit“, zu „Gebinde,
Systeme unter Druck“ und
zu „Rohstoffen“ zeigen auf, wie die
Brauer und Getränkehersteller oder
auch die Winzer mit den aktuellen
Herausforderungen umgehen können.
Das Forum BrauBeviale in
Halle 1 ist die Adresse für die Besucher,
wenn sie sich dazu Impulse
holen möchten. Zusätzlich dazu ist
das die Adresse für alle Besucher
mit Schwerpunkt Marketing: „Branding
the Brain“ oder Nachhaltigkeit
in der Markenkommunikation sind
die aktuellen Themen für diese Interessenten.
Wissenserweiterung inklusive
Doch auch die Sonderflächen mit
dem Experten Forum – eine Ausstellerplattform.
in Halle 4 oder die
Logistik Lounge – ebenfalls in Halle
4 sorgen für Wissenserweiterung
und anregenden Austausch. Das
breit gefächerte und für alle Besucher
kostenfreie Rahmenprogramm
wird ab September bereits online
auf braubeviale.com einsehbar sein.
Mit der Craft Drinks Area in Halle 6
spricht die Messe erneut ein breites
Feld an Brauern an und fokussiert
auf individuelle Bierstile und –zutaten.
Ein perfekter Platz für die
Bier-Connaisseure und solche, die
es werden wollen, ist der European
Beer Star – in diesem Jahr in der 20.
Auflage. Rund 500 Brauereien aus
44 Ländern stellen sich auch in diesem
Jahr dem kritischen Gaumen
der Jury.
Bayern-Bündnis
Die beiden international wichtigsten
Messen der Getränke- und
Liquid-Food-Industrie bündeln
ihre Kräfte und verstärken damit
ihre Position am Weltmarkt: Die
drinktec aus München, Weltleitmesse
für die Getränke- und Liquid-
Food-Industrie, und die Nürnberger
BrauBeviale, die führende Investitionsgütermesse
für die Getränkeindustrie
in Europa, haben sich zum
1. Juli 2023 zum Joint Venture
„YONTEX“ zusammengeschlossen.
Sitz der Gesellschaft ist Nürnberg,
neuer Geschäftsführer wird Rolf
M. Keller, bisher Bereichsleiter bei
der NürnbergMesse. Beide Messen
bleiben weiter eigenständige
Marken, behalten ihre Namen und
bleiben an ihren jeweiligen Standorten
in München und Nürnberg –
unter dem gemeinsamen Dach von
YONTEX. Damit wird der Freistaat
zum Stammtisch für die globale Getränkeindustrie
und schafft für seine
Messekunden Synergien und einen
echten Mehrwert. Albert Füracker,
Bayerischer Staatsminister der Finanzen
und für Heimat: „Die Kooperation
zwischen der Nürnberg-
Messe und der Messe München im
Bereich der Getränketechnologie
festigt Bayerns Führungsrolle in

diesem Messesegment weltweit!“
Größte bisherige Fusion
Der Zusammenschluss der Messen
drinktec und der BrauBeviale
in einer Gesellschaft ist die bislang
größte Fusion zweier Messe-Flaggschiffe
in Deutschland, die sich inhaltlich
ideal ergänzen. Beide Fachmessen
können ihr individuelles
Wachstum ungehindert fortsetzen,
ihre nationale wie internationale
Reichweite an Kundenkontakten
erhöhen und ihre Ressourcen zum
Nutzen ihrer Aussteller und Besucher
bündeln. Die Geschäftsführungen
der Messe München und
NürnbergMesse sind sich bei ihrer
gemeinsamen Tochtergesellschaft
einig: „Wir nutzen eine für beide
Messegesellschaften einmalige
Chance, um uns gemeinsam zu positionieren
und unsere Kräfte auf dem
Weltmarkt zu vereinen – auch wenn
wir als zwei benachbarte bayerische
Messestandorte auch weiterhin im
Wettbewerb zueinander stehen“,
so Peter Ottmann, CEO Nürnberg-
Messe Group. „Uns verbindet ein
gemeinsames Ziel“, ergänzen die
beiden Münchner Messechefs Dr.
Reinhard Pfeiffer und Stefan Rummel:
„Mit dieser Zusammenlegung
sichern wir die Zukunft der drinktec
in München und der BrauBeviale in
Nürnberg. Denn beide Messen wollen
ihre starke Position im wettbewerbsgetriebenen,
weltweiten Umfeld
bewahren und ausbauen. Gemeinsam
können sie jetzt ihre Markenprofile
schärfen und den Kunden
durch die Synergien Mehrwerte
bieten.“ Das Bundeskartellamt hat
dieser Kooperation im Bereich Getränketechnologie-Fachmessen
bereits
zugestimmt.
Viel bleibt gleich
Mit der BrauBeviale vom 28. bis
30. November 2023 in Nürnberg
wird sich die neue Gesellschaft
YONTEX zum ersten Mal präsentieren.
Beide Veranstaltungen werden
weiter an den gewohnten Standorten
stattfinden, behalten ihren renommierten
Markennamen und die
bekannten Ansprechpartner. Auch
der jeweilige Turnus bleibt erhalten:
Die drinktec findet weiter alle vier
Jahre auf dem Messegelände München
statt mit dem nächsten Termin
2025 und die BrauBeviale wird
auch künftig jährlich im Messezentrum
Nürnberg stattfinden – mit
Ausnahme der „drinktec-Jahre“.
International
Die drinktec hat neben München
noch zwei Standorte in Indien –
drink technology India mit jährlicher
Messe – und in China mit der CHI-
NA BREW CHINA BEVERAGE,
die alle zwei Jahre stattfindet.
Mehr unter:
www.yontex.com
VER-
LÄSSLICHER
SEILGEFÄHRTE
Wer will schon bei Problemen mit
seiner Kennzeichnung hängen
gelassen werden?
Auf die Loyalität und Unterstützung
unseres Service-Teams können Sie sich
verlassen. Mehr über faire und flexible
Betreuung erfahren Sie gerne unter
+43 1 416 94 46-0 oder www.wallasch.at
Ihr
Drucker vom Wallasch!
04/23
17

WIRTSCHAFT
Liner Factory ist Teil des Geschäftsbereiches
Industrial Packaging Liner der Ringmetall
Die Ringmetall SE, ein international führender Spezialanbieter in der Verpackungsindustrie,
erwarb Ende Juni den Geschäftsbetrieb der Liner Factory
GmbH & Co. KG in Ahaus. Sie stärkt damit weiter die Marktposition des
Geschäftsbereichs Packaging Liner im wachsenden Branchensegment der
flexiblen Innenhüllen, Tankauskleidungen, Form- und Industrieinlinern. Der
mit dem Zukauf der Nittel GmbH und der Tesseraux Spezialverpackung GmbH
2019 eingeschlagene Weg, der mit der Akquisition der Rhein-Plast GmbH 2022
und der Protective Lining Corporation 2023 ausgebaut wurde, findet so seine
konsequente Fortsetzung.
Die Liner Factory ergänzt
die Schwesterunternehmen
insbesondere auf
dem Gebiet der individuellen Inliner
für Flüssigprodukte.
Produktportfolio
Das Produktportfolio umfasst neben
technischen und aseptischen
Inlinern auch Biertank- und Form-
Inliner. Wie bei allen Unternehmen
der INDUSTRIAL PACKAGING
LINER-Gruppe sind die Produkte
speziell auf Anwendungsfall und
Kunde ausgelegt und zeichnen
sich den im B2B-Bereich zwingend
geforderten hohen Qualitätsstandard
aus.
Moderner Maschinenpark
und individuelle Handarbeit
Dies wird auch bei der Liner
Factory erreicht durch einen modernen
Maschinepark, etablierte
GMP-Prozesse, individuelle Handarbeit
von Verpackungsspezialisten
und einem motivierten Team
von etwa 30 Mitarbeiter:innen. Zu
den Abnehmern gehören neben
globalen Konzernen auch KMU’s
hauptsächlich aus den Branchen
Lebensmittel, Getränke, und der
chemisch-technischen Industrie.
Auch hier stellt sich der Synergie-
Effekt mit den Schwesterunternehmen
ein. 2022 erwirtschaftete die
Liner Factory einen Jahresumsatz
von etwa 7 Mio. €.
Dominanter Player
Durch die Integration des nunmehr
fünften Unternehmens innerhalb
vier Jahren untermauert die
Ringmetall SE den Anspruch sich
zum dominanten Player im Bereich
flexible Spezialverpackung
zum Auskleiden von Sekundärgebinden
zu entwickeln. Für die
Kunden bedeutet dies eine Erhöhung
der Versorgungssicherheit
und bietet die Möglichkeit auch
Inliner gibt es in vielen Größen und Formen
Über die Ringmetall Gruppe
unterschiedlichste Produkte aus
einem Haus zu erwerben.
Wachstumskurs
„Wir freuen uns mit der Liner
Factory ein weiteres Mitglied unserer
wachsenden Business Unit
INDUSTRIAL PACKAGING
LINER zu begrüßen und unseren
Wachstumskurs konsequent fortzusetzen.“
betont Christoph Petri,
Co-CEO der Ringmetall SE.
Fakten
Die Übernahme der Geschäftsaktivitäten
der Liner Factory erfolgt
zum 14.6.2023. Die Geschäftsführung
liegt bei Rainer Carqueville,
der zugleich dem Ringmetall-Geschäftsbereich
Industrial Packaging
Liner vorsteht. Die operative
Leitung vor Ort in Ahaus liegt bei
Patrick Kordt.
Mehr unter: www.liner-factory.de
Ringmetall ist ein international führender Spezialanbieter in der Verpackungsindustrie.
Der Geschäftsbereich Industrial Packaging bietet hochsichere Verschlusssysteme und Innenhüllen für Industriefässer für die
chemische, petrochemische, pharmazeutische und die lebensmittelverarbeitende Industrie an.
Der Geschäftsbereich Industrial Handling entwickelt anwendungsoptimierte Fahrzeuganbauteile für das Handling und den
Transport von Verpackungseinheiten. Neben der Konzernzentrale in München ist Ringmetall mit weltweiten Produktions- und
Vertriebs-Niederlassungen in Deutschland, Großbritannien, Spanien, Italien, der Türkei, den Niederlanden sowie China
und den USA vertreten. Weltweit erwirtschaftet Ringmetall einen Umsatz von rund 210 Mio. EUR im Jahr.
Mehr unter: www.ringmetall.de
18
04/23

INVESTITION
Der Veredelungsprofi
„Um unsere Etiketten- und Verpackungslösungen auch hochwertigst veredeln
zu können, haben wir auch im heurigen Jahr wieder in unseren Maschinenpark
investiert.“ erklärt Franz Bösmüller. Von der veredelten Schachtel bis zum
Sicherheitsetikett (mit UV-Licht) bietet damit das Druckwerk Krems/Bösmüller
Etiketten GmbH mit den zwei Standorten in Krems und Stockerau seinen Kunden
die richtige Lösung an.
und mit unserer Expertise finden wir
für jede Designideen eine individuelle
Lösung. Persönliche Beratung
und Projektbetreuung sind dabei für
uns selbstverständlich.“ ergänzt Ing.
Thomas Kunst (0664/384 39 43 -
kunst@druckwerkkrems.at)
Mit dem vorhandenen
Maschinenpark ist ein
schnelles Umrüsten für
eine hohe Anzahl an Aufträgennmöglich.
Ein passgenaues Stanzen
und Rillen der meist digital gedruckten
Zuschnitte, automatisches
Ausbrechen der Zuschnitte - und
eine Verarbeitungsqualität, die alle
Wünsche der Markenhersteller
erfüllt, ist möglich. Hochwertiges
Veredeln mit Heißfolie oder Hologramm
inklusive. Für kleine bis
mittlere Auflagen bietet das Druckwerk
Krems/Bösmüller Etiketten
GmbH seinen Kunden hochwertig
veredelten Lösungen an. In der
hauseigenen Entwicklungasbteilung
(mit virtueller 3D-Unterstützung)
werden Kundenwünsche
wahr.
Anwendungen
Ob veredelte Schachteln für Kosmetik,
Süßwaren, Healthcare-
Produkte oder Arzneimittelverpackungen
mit Braille: hier finden
Kunden die Lösung. Mit dem vorhandenen
Maschinenparkt kann
durch asynchronen Hubverlauf die
Prägezeit für die Heißfolie verlängert
werden, was das Prägeergebnis
bei unveränderter Gesamtleistung
optimiert. „Ob Umschläge, Schallplatten,
Faltschachteln, Schokoladenpapier,
uva - mit dieser Anlage
können wir höchstwertige
Produkte erzeugen.“ so Bösmüller.
(Formate - Folien 760x600, Stanzformen
746x585, kleinstes Format
279x210) Das Team veredelt sowohl
auf Rolle (330x450) als auch
auf Bogen.
Flexible Verpackungen
Auch im Bereich der flexiblen
Verpackungen sind wir die richtigen
Ansprechpartner - fragen sie
Franz Bösmüller (0664/3386614
- f.boesmueller@boesmueller.at)
und weiters: „Innovativ und exzellent
produzierte Verpackungen,
wirkliches Zuhören sowie im
Dialog gemeinsam die optimale
Lösung entwickeln: Das sind
Kernkompetenzen unseres gesamten
Unternehmens. Denn wir sind
davon überzeugt, dass wir Kunden
dadurch unterstützen können, Ihre
Markenbotschaft bestmöglich zu
kommunizieren. Dabei bestimmen
Nachhaltigkeit und CO 2 -neutrale
Fertigung all unserer Produkte
unser tägliches Handeln.“
50 Jahre Erfahrung
Seit nunmehr rund 50 Jahren ist
das Unternehmen am Markt. Als
bewährter Partner bietet das Unternehmen
viel sei tige und rentable
Lösungen für kleine bis mitt lere
Auflagen im konven tio nellen Druck
und im Digi tal druck. „Von unserer
langjährigen Erfahrung profitieren
natürlich auch unsere Kunden“ erklärt
Bösmüller und weiters „Mir ist
keine Aufgabenstellung bewußt die
wir noch nicht gelöst hätten.“ „Wir
sind gerne Partner auf Augenhöhe
Saropack
Schrumpffolienspezialist Nr.1
Zukunft
Am Standort in Stockerau wird das
Unternehmen auch in naher Zukunft
in weitere Anlagen im Verpackungsbereich
investieren. Gerade
im Bereich der flexiblen Verpackungen
will sich das Unternehmen
noch breiter aufstellen. „Gerade für
die vielen Start Up´s und Kleinunternehmen
in Österreich wollen wir
der kostengünstige Ansprechpartner
sein. Aber auch für Testserien
für große Unternehmen gab es bisher
zu wenige Angebote in Österreich“
erklärt Bösmüller.
Mehr: www.druckwerkkrems.at
Klimaneutrale Schrumpffolien
Erster Anbieter von klimaneutralen Schrumpffolien
/druckwerkkrems
Get social!
Fertig in 4-6 Werktagen
nach Druckfreigabe!
PLUS
Maschinen
Labelicious ®
Gönne deinen Etiketten ein Upgrade.
Mit unseren schönsten Papieren & Veredelungen.
DRUCKWERKKREMS.AT
02732 854 22 75
Saropack Saropack Handels Handels GmbH • GmbH Vorarlberger • Wiedengasse Wirtschaftspark 25 • A-6840 2 • A-6840 Götzis Götzis
Tel 05523 53540 • Fax 05523 53780
UID Nr. ATU 41612108 • FB Nr. 149426w813 085 351
www.saropack.eu
04/23
19

LEBENSMITTELVERPACKUNG
Geflügelspezialist
durchleuchtet seine Produkte
Der britische Geflügelverarbeiter Smithfield Murray hat zwei Röntgenprüfsysteme
IX-G2 von Ishida installiert. Mit den neuen Geräten lassen sich Knochen
und Knorpel in den Produkten zuverlässig erkennen, was die Einhaltung höchster
Standards der Lebensmittelqualität erlaubt.
Smithfield Murray ist ein führender
europäischer Anbieter
von frischem und gefrorenem
Geflügel. Das Unternehmen verarbeitet
jede Woche rund 250 Tonnen
Fleisch, das an große Supermarktketten
und Food Service Hersteller
geliefert wird. Am Produktionsstandort
Manchester wurden 2021
Röntgenprüfsysteme installiert.
„Die Investition in die Qualitätskontrolle
folgte unserer Strategie, bei
allem, was wir tun, die Besten der
Welt zu sein“, erklärt Geschäftsführer
Damien Murray.
Die Geflügelstücke werden gemäß den Markierungen auf dem
zuführenden Förderband platziert. Die Röntgenprüfsysteme IX-G2 finden
zuverlässig Knochen oder Knorpel in den Geflügelprodukten./Fotos:© Ishida
Röntgenprüfsysteme IX-G2
Die Röntgenprüfsysteme IX-G2
wurden von Ishida speziell für die
Kontrolle von Geflügelprodukten
entwickelt und nutzen zwei energetisch
unterschiedliche Strahlungsquellen.
Die Signale mit hoher
bzw. niedriger Energie werden
von Liniensensoren aufgenommen
und anschließend verglichen. So
entsteht ein Gesamtbild mit einem
deutlichen Kontrast zwischen Produkt
und Fremdkörpern mit geringer
Dichte wie beispielsweise Knochenfragmenten.
Die Dual-Energy-Technik
eignet sich besonders für die
Anforderungen der Geflügelverarbeitung,
wo die Dichte des Produkts
und die der potenziellen Kontamination
sehr ähnlich sein können. Die
Entfernung von Fremdkörpern mit
geringer Dichte, wie z. B. Knochen
und Knorpel, ist für Smithfield Murray
von entscheidender Bedeutung,
da die meisten Geflügelprodukte
knochenfrei für die Verwendung in
Fertiggerichten, Kindergerichten,
Feinkostprodukten, Pasteten und
Gebäck sein müssen.
Genaue Unterscheidung
zwischen Produkt
und Fremdkörper
„Die Verbraucher erwarten Geflügelfleisch
ohne Knochen. Allerdings
ist die Knochenaushärtung wegen
des relativ jungen Alters vieler Hühner
zum Zeitpunkt der Schlachtung
noch nicht abgeschlossen. Solche
Knochen von geringer Dichte sind
schwierig zu detektieren, müssen
aber dennoch entfernt werden“,
erklärt Pawel Charazmusiewicz,
Operational Production Manager
bei Smithfield Murray. Zur Risikominimierung
verlangen manche
Einzelhändler eine doppelte Fremdkörperkontrolle.
Früher wurden die
Kontrollen zunächst während des
Zerlegens und dann gründlicher
im weiteren Prozessverlauf manuell
durchgeführt. Das war nicht nur
zeitaufwändig, sondern setzte das
Fleisch auch mehrfach manuellem
Handling aus.
Platzsparende Lösung
Smithfield Murray wusste, dass
es eine effizientere, automatische
Methode geben musste und zusätzlich
war eine platzsparende Lösung
verlangt. Das wichtigste Entscheidungskriterium
war die Leistung,
aber die Abmessungen spielten
ebenso eine Rolle. Ausschlaggebend
für die Entscheidung für das
Röntgenprüfsystem IX-G2 war die
Anwendung bei einem anderen Unternehmen
der gleichen Branche.
Nach einem Besuch dort herrschte
Gewissheit, dass Ishida die richtige
Kombination aus Qualität und platzsparender
Konstruktion für Smithfield
Murray bot.
Zweispurige Ausführung
Um den hohen Geschwindigkeiten
bei der Geflügelverarbeitung gerecht
zu werden, beschaffte Smithfield
Murray die Röntgenprüfsysteme
in zweispuriger Ausführung.
Die Geräte kontrollieren zuverlässig
über 100 Filets pro Spur. Das erste
Röntgenprüfsystem stellte der Geflügelverarbeiter
im Frühjahr 2021
im primären Zubereitungsbereich
auf, wo beispielsweise Hähnchen
für die Verwendung in Kindergerichten
zurechtgeschnitten werden.
Nach Abschluss der Kalibrierung
wurde ein weiteres Röntgenprüfsystem
Bestandteil einer neuen Linie,
die bereits entsprechend konfiguriert
worden war. Daher musste eine
Plug-and-Play Installation erfolgen,
die im Sommer des gleichen Jahres
schnell und effizient vollzogen wurde.
Optimale Positionierung
Vor der Installation gaben die Ishida
Experten wertvolle Hinweise
für die optimale Positionierung der
Hähnchenprodukte beim Einlauf in
die Röntgenprüfsysteme. Smithfield
Murray entwickelte anschließend
20 04/23
Die Röntgenprüfsysteme IX-G2 wurden
speziell für die Detektion von Knochen in Geflügel
entwickelt.
Links: Das Röntgenbild bescheinigt fremdkörperfreie Geflügelprodukt
rechts: Alles in Ordnung: Das Röntgenbild eines Geflügelprodukts
ohne Fremdkörper.

eine individuelle und praktische Lösung.
Markante Markierungen auf
dem Förderband zeigen den Mitarbeitern
genau an, wo sie das Geflügel
platzieren müssen.
„Mehr Lebensmittelsicherheit“
Heute sind beide Röntgenprüfsysteme
IX-G2 täglich in Betrieb und
ihre Vorteile werden immer deutlicher.
„Primär geht es uns um die
Qualität der Produkte und ein wichtiger
Teil davon ist die Verbesserung
der Lebensmittelsicherheit. Mit
Einführung der Röntgenprüftechnik
können wir jetzt eine dreifache
Inspektion durchführen – manuelle
Kontrolle während des Beschnitts,
die Röntgenprüfung sowie eine visuelle
Nachkontrolle – unsere Kunden
sind begeistert“, sagt Pawel
Charazmusiewicz. Smithfield Murray
vermeidet manuelles Handling
und profitiert von schnellerer Zuführung
und verbesserter Produktivität.
Das Team hat sich schnell an die Ge-
Die Geflügelstücke
werden auf das
Zuführband vor einem
Röntgenprüfsystem gelegt.
räte gewöhnt und neue Mitarbeiter
erhalten eine Schulung als Teil der
Standardeinführung. Für Geschäftsführer
Damien Murray hat sich die
Investition gelohnt. „Die Ishida
Röntgenprüfsysteme bedeuten einen
beträchtlichen Mehrwert für unseren
Betrieb. Die Geflügelverarbeitung
generell kann davon profitieren.“
Die Ishida GmbH mit Standorten
in Schwäbisch Hall und Hamburg
ist die für Deutschland und Österreich
zuständige Tochtergesellschaft
von Ishida Europe (Birmingham,
England). Das Unternehmen konzipiert,
produziert und installiert
innovative Wiege- und Verpackungstechnologien
für den Food- und
den Non-Food-Bereich. Angeboten
werden effiziente Maschinen für das
Verwiegen, das Abfüllen und Verpacken
sowie die Qualitätskontrolle.
Kunden erhalten komplette Linienlösungen
und Service aus einer Hand.
Mehr unter: www.ishida.com
MEHRWEG Etrichstraße 75 – 83
VERPACKUNGS A-2542 Kottingbrunn
SYSTEME GMBH
Tel. + 43(0)2252 408 202
VERPACKUNGEN Fax +43 (0)2252 408 202 31
KOFFER
email: office@vsl.at
FLIGHTCASES www.vsl.at
02/21
04/23
71
21

JUBILÄUM
Eröffnung zum 100jährigen Jubiläum
Die Gallus-Gruppe, eine Tochtergesellschaft der Heidelberger Druckmaschinen
AG (HEIDELBERG), führendes Unternehmen in der Entwicklung, Produktion
und Vertrieb von konventionellen und digitalen schmalbahnigen Rollendruckmaschinen
mit Ausrichtung auf den Etiketten- und Verpackungsdruck feierte
Anfang Sommer ihr 100-jähriges Jubiläum mit der Eröffnung eines brandneuen
Innovationszentrums im schweizerischen St. Gallen - das Gallus Experience
Center, das als zentrale Anlaufstelle hauptsächlich für Kunden, Branchenexperten,
Interessenvertreter und die Öffentlichkeit dient und die digitale Transformation
im Markt vorantreiben wird.
Zudem begleiten drei Produktneuvorstellungen
das
Firmenjubiläum: das HEI-
DELBERG Customer Portal, die
neue volldigitale Etikettendruckmaschine
Gallus One mit Converting
und ein Digital-Upgrade der
erfolgreichen Gallus ECS 340.
Zusammenarbeit
Das Center widmet sich der «digitalen
Transformation» der Etiketten-
und Schmalbahnindustrie
und will den künftigen Erfolg der
Branche durch die Förderung der
Zusammenarbeit unterstützen, um
damit auch Innovation und Nachhaltigkeit
voranzutreiben. Hersteller,
Zulieferer, Weiterverarbeiter,
Drucker und Markenhersteller sind
eingeladen, die neue Einrichtung
zu nutzen, neue Technologien zu
testen und zu entwickeln und mehr
über das technologische Ökosystem
zu erfahren. Darüber hinaus
wird Gallus die Einrichtung nutzen,
um eigene konventionelle, hybride
und digitale Produkte, Software
und cloudbasierte Lösungen, Maschinen
der nächsten Generation,
und Technologien von Zulieferern
zu präsentieren.
Etiketten und Verpackung
«Gemeinsam feiern wir das das
100-jährige Jubiläum von Gallus
und HEIDELBERG freut sich, diese
Woche an der Seite des Gallus-
Teams zu stehen – vereint, in einer
Unternehmensgruppe. Gemeinsam
sind wir noch stärker und verfolgen
einen klaren Wachstumsplan
für die Zukunft», kommentierte Dr.
Ludwin Monz, CEO von HEIDEL-
BERG. «Da Etiketten und Verpackungen
mittlerweile 50 Prozent
des Gesamtumsatzes der HEIDEL-
BERG Gruppe ausmachen, spielen
die neuen digitalen und automatisierten
Lösungen, die Gallus heute
vorstellt, eine wichtige Rolle für
die Zukunft von HEIDELBERG.
22 04/23
Die offizielle Eröffnung des Gallus Experience Center – Ferdinand
Ruesch, Key Account Manager, Ankerinvestor und Mitglied des Aufsichtsrats
von HEIDELBERG; Ludwin Monz, CEO, HEIDELBERG;
Dario Urbinati, CEO, Gallus Group
Damit ist Gallus eine wichtige Säule
in der Wachstumsstrategie des
Unternehmens, und wir setzen uns
mehr denn je für seine langfristige
Zukunft ein.»
Wachstum
Mit einem jährlichen Wachstum
des weltweiten Druckvolumens
von über zwei Prozent ist
der Verpackungsdruck einer der
wachstumsstärksten Bereiche in
der Druckindustrie. Zusammen
mit dem Etikettendruck ist dies
ein wichtiger Kernbereich für
HEIDELBERG. Im Rahmen seiner
«Dual-track-Strategie» setzt
HEIDELBERG auch auf weiteres
Wachstum im Digitaldruck. Diese
Technologie wird zum Beispiel
in der Etikettenproduktion eingesetzt,
die zu den Bereichen mit
dem grössten Wachstumspotenzial
in der Druckindustrie gehört. Ein
Drittel aller Etiketten weltweit
wird bereits heute digital gedruckt.
Der Digitaldruck treibt damit den
Wandel in diesem vielversprechenden
Marktsegment voran, wobei
der Inkjet-Druck ein jährliches
Wachstum von rund sechs Prozent
aufweist. HEIDELBERG will diesbezüglich
mit der Gallus One seinen
Marktanteil weiter ausbauen.
Potenzielle Trends
Dario Urbinati, CEO der Gallus-
Gruppe, kommentiert dies: «Wir
sind bestrebt, mit dem Markt
Kontakt zu halten und potenzielle
Trends, die sich auf unsere Kunden
und Marken auswirken , zu
prognostizieren und entsprechend
zu reagieren. Gallus und HEIDEL-
BERG haben sich daher zum Ziel
gesetzt, beim neuen digitalen Wandel
ganz vorne mit dabei zu sein
und das «intelligente, vernetzte
Drucken» voranzutreiben, um ein
revolutionär hohes Niveau bei der
Produktionsautomatisierung und
der Fertigungseffizienz zu erreichen.
Dies ist auch eine Antwort
auf den heutigen Fachkräftemangel
und wird es Kunden ermöglichen,
Kosten zu senken und sowohl
die Rentabilität als auch die
Nachhaltigkeit zu steigern. Darüber
hinaus haben wir in unserem
neuen Gallus Experience Center
ein Team, das sich der Erforschung
neuer Technologien/Prozesse wie
künstliche Intelligenz und Industrie
4.0 widmet, die in die Bereiche
Etiketten und Verpackungen integriert
werden können, um künftige
Generationen zu inspirieren und zu
begeistern.»
Digitaler Wandel
Um den «digitalen Wandel» in
der Etiketten- und Verpackungsindustrie
weiter voranzutreiben
und einen Beitrag zur Lösung der
Probleme im Zusammenhang mit
dem aktuellen Fachkräftemangel
und steigenden Kosten zu leisten,
stellt Gallus heute auch ein revolutionäres
neues HEIDELBERG
Kunden Portal (HCP) vor, das
nahezu jeden Kundenkontaktpunkt
automatisiert. Als absolute
Branchenneuheit werden zukünf-
Bei der Eröffnung des ‚
Gallus Experience Centers
gab es auch Einblicke in die
Geschichte des Unternehmens.

Farbenprächtige Präsentation beim Eröffnungsrundgang
tige Versionen der Lösung auch
Vorhersagefunktionen bieten, die
künstliche Intelligenz (KI) nutzen,
um Empfehlungen zur Steigerung
der Produktivität, zur Reduktion
des Wartungsaufwands und zur
Erhöhung der Rentabilität zu geben.
Es wird erwartet, dass Kunden
durch die neue Plattform im
Durchschnitt bis zu 35 Prozent an
Zeit und Geld sparen.
Gallus One
mit Inline-Weiterverarbeitung
Um den von Gallus angebotenen
Vorteil bei den Total Cost of
Ownership (TCO) in der Etikettenproduktion
weiter auszubauen,
nutzt das Unternehmen die Veranstaltung
zudem zur Vorstellung
der neuen Gallus One mit Inline-
Weiterverarbeitung. Diese Lösung
vereint alles inline in einer
Maschine und verfügt über einen
Digitaldrucker mit integrierter Flexostation,
eine semirotative Stanze,
die Aufträge innerhalb einer Minute
wechseln und bis zu 70 Meter
pro Minute verarbeiten kann, sowie
optische Inspektionssysteme,
die ein Höchstmass an Qualität
gewährleisten und Ausschuss minimieren.
Das Unternehmen kündigt
ausserdem die Möglichkeit
an, eine vorhandene Gallus ECS
340 Flexodruckmaschine mit einer
digitalen Druckeinheit (DPU)
aufzurüsten und sie so in eine Gallus
Labelfire 340 Hybriddruckmaschine
umzuwandeln – und zwar
ohne zusätzliche Investitionen in
eine neue Plattform. Dies bedeutet,
dass Kunden nun in der Lage
sind, die Flexibilität und Vielseitigkeit
des Digitaldrucks mit der
Zuverlässigkeit und Präzision der
konventionellen Druck- und Weiterverarbeitungstechnologie
zu
kombinieren.
Vision und
Mission neu formuliert
Die neuen Gallus-Produkte, die
jetzt eingeführt werden, sind das
Ergebnis eines intensiven Austauschs
mit Kunden und Markenherstellern.
Nachdem Gallus
festgestellt hatte, dass die nächste
Generation von Einzelhandelskonsumenten
die Welt auf eine völlig
andere Art wahrnimmt, und angesichts
der demografischen Herausforderungen
und anderer Makrotrends,
die neue und erhebliche
kurz- und langfristige Herausforderungen
für Weiterverarbeiter mit
sich bringen, hat das Unternehmen
seine Vision und Mission neu formuliert,
um eine neue Geschäftsausrichtung
zu unterstützen.
Fazit
Dario Urbinati fasste zusammen:
«Wir freuen uns sehr, dass wir in
dieser Woche so viele Gäste aus
der ganzen Welt begrüssen können,
um mit ihnen gemeinsam unser
100-jähriges Jubiläum zu feiern –
und damit die Gelegenheit erhalten,
unsere spannenden neuen Produkte
vorzustellen und uns bei den
vielen wunderbaren Menschen in
unserem Unternehmen, die uns mit
ihrer harten Arbeit unterstützen,
und bei unserem treuen Kundenstamm
zu bedanken. In dieser Woche
geht es aber auch um die nächsten
100 Jahre und darum, was wir
als Nächstes vorhaben. Deshalb
freuen wir uns darauf, über die
www.allclick.at
Lagereinrichtung
bewährte Systeme -
jederzeit erweiterbar
www.allclick.at/lagereinrichtung
Schallschutz
Akustiklösungen für
unterschiedlichste Anwendungsbereiche
www.allclick.at/schallschutz
Betriebsausstattung
breite Auswahl zweckmäßiger
Einrichtungen unter
www.allclick.at/betriebsausstattung
grafische Industrie hinaus auf andere
Branchen zu blicken und von
ihnen zu lernen, wie sie neue Technologien
nutzen, um das neue digitale
Zeitalter zu begrüssen und für
die nächste Generation da zu sein
– damit wir die Etiketten- und Verpackungsindustrie
modernisieren
und in Zukunft noch erfolgreicher
sein können.»
Mehr über die Gallus-Gruppe
die auch auf der Labelexpo ist:
www.gallus-group.com
oder unter
www.heidelberg.com
perönliche Beratung in ganz Österreich - Kompetenz vor Ort: Pfaffstätten - Graz - Salzburg - Linz
T: 02252/ 49 001-0
E: office@allclick.at
Inneneinrichtung
von Decke bis Trennwand -
zukunftsweisende Systeme
für Ihren Erfolg
www.allclick.at/inneneinrichtung
Lagerhilfsmittel
kleine Helfer unterstützen
die Lagerlogistik
www.allclick.at/lagerhilfsmittel
04/23
23

FORSCHUNG
Recycling von Kunststoffverpackungen in der Lebensmittelindustrie
vor neuen Herausforderungen
Am 15. September 2022 ist die neue EU-Recyclingverordnung 2022/1616 in
Kraft getreten, die Materialien und Gegenstände aus recyceltem Kunststoff
reguliert. Neue Recyclingtechnologien müssen dabei ein Zulassungsverfahren
durchlaufen und werden, je nach Anwendung, in geeignete oder neuartige Technologien
eingestuft. An der FH Campus Wien wird aktiv daran geforscht, ob diese
Recyclingverfahren auch toxikologisch sicher für die Konsument*innen sind.
Die Europäische Union (EU)
hat sich mit dem European
Green Deal das Ziel gesetzt,
bis 2030 alle Kunststoffverpackungen
recyclingfähig in Verkehr
zu bringen. Durch den Einsatz geeigneter
Recyclingmaterialien und
-technologien kann der Recyclinganteil
bei Lebensmittelverpackungen
deutlich erhöht und somit ein positiver
Beitrag zur Kreislaufwirtschaft
geleistet werden. Aus diesem Grund
war es auch notwendig, die alte Recyclingverordnung
282/2008 durch
die neue Verordnung 2022/1616 zu
ersetzen, da sich die Qualitätsanforderungen
und Technologien zur Herstellung
von Rezyklaten im Laufe
der Jahre deutlich verändert haben.
Die alte Verordnung umfasste nur
mechanische Recyclingverfahren
und die Listen der zugelassenen Verfahren
wurden nicht veröffentlicht.
Recycler*innen mussten ein Dossier
für ihre Verfahren einreichen
und somit lagen mitunter mehrere
identische Verfahren gleichzeitig bei
der European Food Safety Authority
(EFSA) vor.
Geeignete und
neuartige Technologien
In der neuen Recyclingverordnung
wird grundsätzlich zwischen geeigneten
und neuartigen Technologien
unterschieden. Weiters befindet sich
im Anhang eine Liste mit bereits
geeigneten Recyclingtechnologien
z.B. das mechanische Recycling
von PET. Konkrete Anforderungen
werden auch an die Sammlung, Dekontamination
und Nachbehandlung
von recycelten Kunststoffen gestellt.
Die Registrierung im Unionsregister
ist verpflichtend und Recycler*innen
sowie Verwerter*innen müssen regelmäßig
einen Bericht zur Einhaltung
der Vorschriften (Konformitätserklärungen)
ausfüllen.
Beispiele
Beispiele für neuartige Recyclingverfahren
sind HDPE, PS, oder
chemische Recyclingverfahren,
die nicht in der EU-Verordnung
10/2011 aufgeführt sind. Für eine
Zulassung von neuartigen Technologien
müssen ausführliche Begründungen
sowie wissenschaftliche
Belege und Studien zur Sicherheit
der Recyclingtechnologie vorgelegt
werden. Die Überwachung neuartiger
Technologien erfolgt durch
geeignete Prüfinstitute oder durch
Recycler*innen. Diese überprüfen
regelmäßig den Kontaminationsgrad
durch Probeentnahmen der
ein- und ausgehenden Chargen. Abschließend
ist anzumerken, dass sich
durch die neue Recyclingverordnung
nur das Zulassungsverfahren
geändert hat, nicht aber die toxikologischen
Bewertungskriterien der
EFSA.
FFG-Projekt SafeCycle
Ob diese neuartigen Recyclingtechnologien
für Konsument*innen
toxikologisch unbedenklich sind,
wird u.a. an der FH Campus Wien
im Rahmen des FFG-Projektes Safe-
Cycle erforscht. Eines der Ziele ist
es, mögliche Kontaminationsquellen
zu identifizieren und toxikologisch
zu beurteilen, ob diese eine
Gefährdung für Verbraucher*innen
darstellen. Dazu werden auch Additive
wie z.B. Druckfarben genauer
untersucht, da hier der Verdacht besteht,
dass während des Recyclingprozesses
toxikologisch relevante
Abbauprodukte entstehen können,
die nur sehr schwer zu entfernen
sind. Welche Recyclingverfahren
und Materialien als toxikologisch
unbedenklich eingestuft werden
können, wird sich wahrscheinlich im
Laufe der Projektlaufzeit (01/2023 –
12/2024) herausstellen.
33. CORNET-Ausschreibung
Das SafeCycle-Projekt wird im
Rahmen der 33. CORNET-Ausschreibung
(Collective Research
Network) in Kooperation zwischen
den Forschungspartnern Fraunhofer-
Institut für Verfahrenstechnik und
Verpackung IVV in Deutschland und
den Forschungspartnern OFI und
der FH Campus Wien in Österreich
gefördert. Das IGF-Projekt 354 EN
der Forschungsvereinigung der Industrievereinigung
für Lebensmitteltechnik
und Verpackung (IVLV
e.V.) wird vom deutschen Bundesministerium
für Wirtschaft und Klimaschutz
über die AiF im Rahmen
Autoren
links: DI Lukas Prielinger ist
wissenschaftlicher Mitarbeiter im
Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement.
Er hat auf der
Universität für Bodenkultur Wien
Lebensmittel- und Biotechnologie
studiert, unterrichtet und forscht
auf der FH Campus Wien zu den
Themen Chemie und Mikrobiologie.
rechts: Dr. Bernhard Rainer
studierte Biotechnologie an der
FH Wr. Neustadt und hat 2022
seine Dissertation an der TU
Wien (technische Chemie) abgeschlossen.
Seit über fünf Jahren
ist er an der FH Campus Wien im
Bereich der Forschung und Lehre
tätig. Sein Hauptforschungsfeld
ist die Sicherheitsbewertung von
Lebensmittelkontaktmaterialien
mit Hilfe von in vitro Bioassays.
des Programms zur Förderung der
Industriellen Gemeinschaftsforschung
(IGF) aufgrund eines Beschlusses
des Deutschen Bundestages
gefördert. Die Österreichische
Forschungsförderungsgesellschaft
(FFG) finanziert diese Arbeit mit
der Fördernummer FO999895421.
Die Koordination des Projekts liegt
in Österreich beim Kunststoffcluster
der ecoplus. Niederösterreichs Wirtschaftsagentur
GmbH.
Zwei Bachelorstudiengänge
Der Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement der FH Campus Wien bietet zwei Bachelorstudiengänge an (Nachhaltige Verpackungstechnologie
und Nachhaltiges Ressourcenmanagement) sowie ein Masterstudium in englischer Sprache (Packaging Technology and Sustainability).
Die Studiengänge sind berufsbegleitend gestaltet, sodass Interessierte aus der Branche ihre Kompetenzen ohne Unterbrechung der Berufstätigkeit
erweitern können.
FH Campus Wien – Hochschule für Zukunftsthemen
Mit über 8.000 Studierenden an sechs Standorten und fünf Kooperationsstandorten ist die FH Campus Wien die größte Fachhochschule Österreichs.
In den Departments Angewandte Pflegewissenschaft, Applied Life Sciences, Bauen und Gestalten, Gesundheitswissenschaften, Soziales, Technik sowie
Verwaltung, Wirtschaft, Sicherheit, Politik steht ein Angebot von mehr als 60 Studien- und Lehrgängen in berufsbegleitender und Vollzeit-Form zur
Auswahl. Anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung wird in derzeit neun fachspezifischen Kompetenzzentren gebündelt. Fort- und
Weiterbildung in Form von Seminaren, Modulen und Zertifikatsprogrammen deckt die Fachhochschule über die Campus Wien Academy ab.
Die FH Campus Wien ist Gründungsmitglied im Bündnis Nachhaltige Hochschulen. Mehr unter: www.fh-campuswien.ac.at
24
04/23

18 Jahre KOMPACK Seminare
Die Messebeteiligung -
„Instrument des Exportmarketings“
Am 30. November 2023 findet in Wien wieder
das eintägige Seminar zum Thema
Die Messebeteiligung - „Instrument des
Exportmarketings“ statt
Teilnehmerkreis:
Unternehmer, Export- und Marketingverantwortliche,
Messesachbearbeiter, Verkaufs- und
Vertriebsleiter
Inhalte:
• Grundsatzentscheidung Messeteilnahme - der
Nutzen für Ihr Unternehmen
• Verschiedene Arten von Messen (Fachmessen,
Ausstellungen, Kongresse, Events ...) -
Vor- und Nachteile
• Standortbestimmung und Zieldefinition Ihres
Unternehmens in Bezug auf Mitbewerb und
Produkt - wie können Sie Ihre Ziele erreichen?
• Einholen von Informationen im Vorfeld der
Messe der Messeveranstalter, die regionale
Wirtschaft, die Aussteller, die Besucher
• Die Organisation eines Messeauftritts -
Standplanung, Standbau, Logistik
• Unternehmensinterne Kommunikation im
Rahmen einer Messebeteiligung
• Werbung, Public Relations
• Die Nachbearbeitung eines Messeauftritts
• Messebeteiligung außerhalb Europas
• Unternehmensförderungen
• Beleuchtung diverser Wachstumsmärkte
• Gruppenausstellungen
Referent: Alexander M. Pitlik
(Projektleiter bei Gesell&Co GmbH,
Messemarketing International, Wien).
Ausbildung in Wien und Washington D.C.
Beruflicher Werdegang im Konferenzmanagement
bei den Vereinten Nationen in Wien, Marketing
& Sales Promotion für Osteuropa bei Pioneer
Saaten AG, Marketingleitung bei Ecodata
(SNI-Tochter in Osteuropa).
Seit 1994 bei Gesell&Co als Projektleiter
für Investitionsgütermessen in Düsseldorf.
Termin: 30. November (10 bis ca. 16 Uhr)
ORT: Wien (variiert nach Teilnehmerzahl)
Preis: Euro 247,--
(begrenzte Teilnehmerzahl/inkl. Verpflegung)
bei Anmeldung bis 30. Oktober: Euro 237,--
Interessenten mailen an kompack@gmx.at
oder senden ein FAX an 01/712 20 36-99
--------------------------------------------------------
Ich melde mich/uns zum Seminar an:
Firma: ........................................................................... Teilnehmer: ....................................................................
Ansprechperson: ........................................................... Tel.: ................................................................................
Mail: ............................................................................. Unterschrift: ...................................................................
32 05/20
04/23
25

GETRÄNKEABFÜLLUNG
Sauerstoffaufnahme in der Bierabfüllung
Brauer wissen: Bier ist wahrscheinlich das Getränk, das am empfindlichsten
auf Sauerstoff reagiert. Der sogenannte Oxidationsgeschmack stellt sich bei
zu hohen Sauerstoffaufnahmen ein. Trendbiere mit der wiederentdeckten
Kalthopfung, früher „Hopfenstopfen“ genannt, verändern ihren Geschmack
bei Sauerstoffaufnahmen recht schnell. Aber auch gewöhnliche helle Biere
sind besonders sauerstoffempfindlich. Dunklere Biere zeigen dagegen oft eine
beachtliche Geschmackstoleranz gegenüber Sauerstoffgehalten jenseits von
0,1 mg/l.
Die Sauerstoffaufnahme bei
der Bierbereitung fängt
beim Schroten des Malzes
an und endet noch nicht mit dem
Verlassen des Bieres der Brauerei,
denn Sauerstoff durchdringt beispielsweise
Dichtungen von Kronkorken
– bis zu dem Zeitpunkt, an
dem das Bier konsumiert wird.
Bierinhaltsstoffe reagieren so rasch
mit Sauerstoff, dass Messungen
von gelöstem Sauerstoff unmittelbar
nach den jeweiligen Prozessen
wie Tankfüllung, Filtration oder
Abfüllung nötig sind. So weist ein
oxidiertes Bier mit den typischen
Geschmacksänderungen oft kaum
messbare Sauerstoffgehalte auf,
und dennoch sind die Qualitätseinbußen
deutlich.
Fotos: Frank Reinhold
Digitale und automatisierte Systeme sorgen für eine Synchronisierung
der Abfüllprozesse und damit für eine deutliche Effizienzsteigerung.
Zweischneidiges Schwert
Die Verwendung von Zusatzstoffen
wie Bisulfit oder Ascorbinsäure
als Sauerstofffänger ist in anderen
Ländern außerhalb Deutschlands
üblich, vor allem für die
Abfüllung in PET-Flaschen. Denn
diese Behälter sowie der dafür am
häufigsten verwendete Verschluss
aus PE oder PP lassen Sauerstoff in
kurzer Zeit in relevanten Größenordnungen
migrieren. Als Antioxidans
für Bier ist Ascorbinsäure jedoch
ein zweischneidiges Schwert.
Oxidationsprozesse
Oxidationsprozesse – nicht nur im
Bier, sondern ebenfalls in weiteren
Getränken wie Softdrinks oder Säften
– sind komplexe Vorgänge mit
vielen Zwischenstufen, und damit
sehr viel mehr als der Übergang
von Sauerstoff auf ein spezifisches
Empfänger-Molekül. Sind die Polyphenole
des Malzes oder des
Hopfens förderliche Antioxidantien
oder schädliche Trübungsbildner?
Das ist ein Kapitel für sich, an
Bei der Abfüllung von Flaschen
macht ein neuartiger Hohlsondenfüller
es möglich, dass bei erheblich
reduziertem CO 2 -Bedarf auf der
einen Seite noch geringere Sauerstoffaufnahmen
auf der anderen
Seite möglich sind./Foto: KHS Gruppe
dem die Wissenschaft noch weiterforscht.
Unterschiedliche Ansätze
Um dieser Herausforderung zu
begegnen, entwickeln Brauereien
unterschiedliche Ansätze zur Qualitätssicherung:
von polyphenolarmen
Malzen bis polyphenolreicher
Doldenhopfung oder von
Strategien zur Erhaltung über Ausfällung
bis zur Reduktion der Polyphenole
mittels PVPP.
Vermeidung oder Verringerung
von Sauerstoffaufnahmen
für Geschmacksstabilität
Die Fachwelt ist sich einig, dass
eine Vermeidung oder Verringerung
von Sauerstoffaufnahmen den
wichtigsten Teil ausmacht, um eine
möglichst lange Geschmacksstabilität
zu erreichen. Dafür werden etwa
Tanks mit Inertgas vorgespannt,
zudem werden sie oft unter diesem
Stoff gereinigt, um keine entsprechenden
Verluste hinnehmen zu
müssen. Ist das Inertgas CO 2 , so
ist mit Erhaltung des Gases nur eine
saure Reinigung möglich. Wird
N 2 verwendet, so sind gelöste N 2 -
Gehalte im Bier zu beachten, um
ungestörte Abfüllleistungen zu
erreichen und keine untypischen
Schaumstrukturen beim Konsumenten
zu erzeugen. Alternativen
wie beispielsweise Argon wären
empfindlich teuer.
Filtration
Grundsätzlich sollten Tankdrücke
so gering gewählt werden, wie sie
dem CO 2 -Partialdruck des Bieres
entsprechen und für nötige Druckerhöhungen
Pumpen eingesetzt
werden. Bei der Filtration wird
empfohlen, unbedingt mit entgastem
Wasser zu arbeiten. Sauerstoffgehalte
von unter 0,2 mg/l
sind dabei anzustreben – ebenso
für Ausschubwasser beispielsweise
bei der Kurzzeiterhitzung – denn
unentgastes Wasser weist rund 10
mg/l auf. Die Sauerstoffmessung
bei der Prüfung von Ausschubprozessen
mit Mischphasentrennung
zeigt dabei viel früher einen
Missstand auf als beispielsweise
die Stammwürzemessung. Heutige
Anforderungen und Möglichkeiten
lassen es sinnvoll erscheinen, sogar
die bisher gewohnte Einheit
mg/l (~ ppm) für die Sauerstoffaufnahmen
zu verlassen und auf die
handlichere Einheit μg/l (~ppb 1 )
umzusteigen. Biere vor der Abfüllung
weisen nicht selten 5 μg/l und
darunter auf, das ist also weniger
als 0,005 mg/l. Waren vor wenigen
Jahren noch Füllsysteme üblich, die
Gesamtsauerstoffaufnahmen von
150 μg/l erreichten, sind mittlerweile
mit entsprechender Technologie
sogar 20 μg/l möglich.
Präzise Bestimmung
des Gesamtsauerstoffs
Der Gesamtsauerstoff, häufig als
TPO für „total package(d) oxygen“
bezeichnet, beinhaltet sowohl den
im Bier gelösten Sauerstoff als auch
jenen, der sich im Kopfraum eines
verschlossenen Behälters befindet.
Die Methode der Bestimmung
der „Luft im Kopfraum“ mittels
Überleitung dieses Kopfraumgases
in eine mit Lauge gefüllte Bürette
26 04/23
1 1 ppb = parts per billion (Deutsch: Teile pro Milliarde);
1 ppb entspricht zum Beispiel 1 μg pro 1 kg

zur Adsorption des CO 2 wird zwar
aus Gründen der Einfachheit heute
noch angewendet. Doch die Gaszusammensetzung
im Kopfraum
besteht eben nicht nur aus CO 2
und Luft mit dem üblichen Sauerstoffgehalt.
Damit ist die „Luft im
Kopfraum“ für eine Bestimmung
des TPO weniger gut geeignet. Für
eine präzise Bestimmung des Gesamtsauerstoffs
stehen heute Messgeräte
zur Verfügung, die mehr oder
minder automatisch sowohl den
Kopfraumsauerstoff als auch den
Sauerstoff, der im Getränk gelöst
ist, messen können. Zusammen
mit Temperatur- und komplexen
Druckmessungen werden damit
vollautomatisch das Kopfraumvolumen,
der CO 2 -Gehalt und sogar
andere gelöste Gase berechnet.
Das modulare Füllsystem Innofill Glass DRS ECO erlaubt eine
sauerstoffarme Abfüllung, die es in dieser Form bisher nicht gab.
Vor 40 Jahren
Vor fast 40 Jahren haben die
Braumeister Uhlig und Vilachá der
Polar Brauerei in Caracas, Venezuela,
eine Formel entwickelt, um
mittels eines Sauerstoffmessgeräts
für gelösten Sauerstoff und der
Ermittlung von Temperatur, Kopfraum-
und Füllvolumen den TPO
ebenso mit hoher Präzision zu bestimmen.
Die Behälter sind hierfür
in einen Gasgleichgewichtszustand
zu bringen, was durch Schütteln
bewirkt wird. Diese Methode hat
den großen Vorteil, dass mit ein
und demselben tragbaren Gerät alle
Prozessschritte bei der Bierbereitung
und Abfüllung kontrolliert
werden können, selbst Gas-in-Gas-
Messungen sind damit heute möglich;
für Messungen aus Flaschen
oder Dosen ist lediglich eine zusätzliche
Anstechapparatur mit Inertgasversorgung
nötig. Der gelöste
Sauerstoff eines im Gasgleichgewicht
stehenden Getränks in einer
Flasche oder Dose muss schließlich
mit einem berechneten Faktor
multipliziert werden, um den TPO
zu erhalten. Bei üblichen Behältern
und Abfülltemperaturen liegt dieser
Faktor zwischen 2 und 3. Moderne
Abfüllmaschinen erreichen
Messwerte von gelöstem Sauerstoff,
die an geschüttelten Behältern sogar
unter denen liegen, die vor der
Füllmaschine gemessen werden.
Messungen an ungeschüttelten Behältern
ergeben im Vergleich Informationen
über die Wirksamkeit
der unverzichtbaren Aufschäumung
vor dem Verschließen beziehungsweise
der Konstruktion und Einstellung
der Unterdeckelbegasung bei
einem Dosenverschließer.
Dieser Vergleich deckt auf:
Der Füllvorgang als solcher trägt
bei modernen Füllsystemen nur
10 bis 20 Prozent des Gesamtsauerstoffs
in einem abgefüllten und
verschlossenen Behälter bei. Die
Sauerstoffaufnahme beim Füllen ist
stets im Verhältnis mit dem dafür
notwendigen Inertgasverbrauch zu
sehen. Wenn früher selbst bei hohen
Verbräuchen derartig niedrige Sauerstoffaufnahmen
gar nicht möglich
waren, womöglich als nicht
notwendig erachtet wurden, so sind
mittlerweile bedeutende Verbesserungen
erzielt worden. Je nach notwendigem
oder gewähltem Füllverfahren
ist ebenfalls die Verwendung
von N 2 möglich – dieses kann heute
durch Molekularsiebe preislich attraktiv
eigenerzeugt werden.
Aus der Praxis: Entwicklung
nachhaltiger Technologien für
herausragende Bierqualität
Mit moderner Technologie realisieren
Brauereien eine verlässliche
Qualität bei der Produktion ihrer
Biere mit einem niedrigen Sauerstoffgehalt.
Vor allem macht diese
die Verwendung von Zusatzstoffen
wie Bisulfit oder Ascorbinsäure als
Sauerstofffänger überflüssig. An genau
diesem Punkt hat KHS mit der
Entwicklung des modularen Füllsystems
Innofill Glass DRS ECO
angesetzt. Das ist inzwischen längst
in der Praxis angekommen. Unter
anderem vertraut die OeTTINGER
Brauerei in Mönchengladbach auf
die Lösung. Nach Angaben des
Kunden erlaubt der Füller eine sauerstoffarme
Abfüllung, die es in dieser
Form bisher nicht gab.
Weniger Sauerstoff,
geringerer CO 2- Verbrauch
Denn die neue Füllmaschine lässt
weniger Sauerstoff ins Bier – und
benötigt dafür nicht mehr, sondern
weniger CO 2 als ihre Vorgänger.
Bei der Abfüllung von Flaschen
macht ein neuartiger Hohlsondenfüller
es möglich, dass bei erheblich
reduziertem CO 2 -Bedarf auf der
einen Seite noch geringere Sauerstoffaufnahmen
auf der anderen
Seite möglich sind. Zunächst wird
der Behälter über den Vakuumkanal
evakuiert und dann mit CO 2 -Gas
gespült. Hierbei kommt ein von
KHS patentiertes Spülverfahren
zum Einsatz. Anschließend wird
der Behälter wie üblich mit dem Inertgas
auf Abfülldruck vorgespannt.
So ist die extrem geringe Gesamtsauerstoffaufnahme
von 20 ppb bei
einem CO 2 -Verbrauch von 160 g/hl
möglich. Bei weiter verringertem
CO 2 -Verbrauch auf beispielsweise
110 g/hl, das ist halb so viel wie
bisher üblich, ist immer noch eine
sehr geringe Gesamtsauerstoffaufnahme
von 40 ppb erreichbar. Die
gewünschte Gesamtsauerstoffaufnahme
kann regelrecht ausgewählt
werden: So kann eine automatische
Sortenumstellung auf beispielsweise
ein besonders sauerstoffempfindliches
kaltgehopftes Bier, ein sauerstoffunempfindlicheres
Dunkles
oder gar auf eine völlig andere Füllung
für Limonaden bei größtmöglicher
CO 2 -Einsparung eingestellt
werden.
Digitale und
automatisierte Systeme
Viele Brauereien müssen Kohlensäure
zukaufen. Durch den steigenden
Preis ist das ein wachsender
Kostenfaktor. Je geringer der Verbrauch
für die abgefüllte Flasche,
desto effizienter ist die Produktion,
und je geringer die Sauerstoffaufnahme,
desto besser die Produktqualität.
Diese beiden Punkte
hat KHS mit dem Innofill Glass
DRS ECO optimal in Einklang gebracht.
Zudem sorgen digitale und
automatisierte Systeme für eine
Synchronisierung der Abfüllprozesse
und damit für eine deutliche
Effizienzsteigerung. Aktuell gibt es
23 Innofill-Glass-DRS-ECO-Referenzanlagen
weltweit.
Mehr unter: www.khs.com
Flaschentransfer im hygienischen
Design in der Oettinger Brauerei.
04/23
27

AUTOMATISIERUNG
Süße Versuchung vielfältig verpackt
28 04/23
Von einer kleinen niederländischen Traditionsbäckerei hat sich Hellema im
letzten Jahrhundert zu einem internationalen Hersteller von Keksen und Riegeln
weiterentwickelt. Seine Kekse mit verschiedenen Frucht- und Schokofüllungen
produziert das Unternehmen nicht nur für sich, sondern auch für andere Marken.
Dafür benötigte Hellema eine Verpackungsmaschine, die schnelle Format- und
Materialwechsel für verschiedene Kundenansprüche auf derselben Anlage
realisieren kann. Mit der robotergestützten Top-Loading-Maschine (TLM) des
deutschen Verpackungsmaschinenherstellers Schubert hat das Unternehmen
jetzt die nötige Flexibilität, um den Anforderungen der Kunden und des Marktes
gerecht zu werden.
1861 entdeckte der damals
22-jährige Andele Hellema
eine Marktlücke: Im Norden
von Friesland wurden damals
kaum Kekse und Gebäck
hergestellt. Kurz entschlossen
eröffnete er im niederländischen
Hallum eine kleine Bäckerei
unter dem Familiennamen
Hellema. Nicht nur die
Kunden aus der Region schätzten
die Leckereien des jungen
Konditors. Nach und nach
nahm auch die Nachfrage von
Großhändlern aus dem In- und
Ausland zu. Heute hat sich die
regionale Bäckerei zu einem
internationalen Hersteller und
Lieferanten einer Vielzahl von
Keksen und Riegeln entwickelt.
„Vieles hat sich geändert,
aber Hellema ist noch immer
ein Familienunternehmen aus
dem nordfriesischen Hallum“,
sagt Gerrit Hellema. Er leitet
gemeinsam mit seinem Bruder
Hille Hellema den Betrieb.
„Wir sind stolz darauf, seit über
160 Jahren Kekse für die ganze
Familie und für jeden Anlass zu
backen.“
Fotos: Gerhard Schubert GmbH
Im ersten Schritt des Verpackungsprozesses sammeln F4-Roboter
mit speziell auf das Produkt angepassten Greiferwerkzeugen
jeweils ein, zwei oder drei Kekse ein und setzen die Stapel rechts und
links des Produktbands in die Zuführketten der Flowmodule ein.
Die Längssiegeleinheit mit Ultraschall und die fliegende Quersiegeleinheit
von Schubert sorgen für ein sicheres Verschließen der Schlauchbeutel.
Im Gegenlaufprinzip werden die
Kekspäckchen dann entweder
in Kartons oder in größere
Multipack-Schlauchbeutel verpackt.
Traditionsunternehmen
Egal ob Mehrkorn-Frühstücksriegel,
Kekse mit Cremeoder
Marmeladenfüllung oder
knusprige Obstbiskuits – alle
Produkte werden bei Hellema
mit größter Sorgfalt und gemäß
den gültigen EU-Gesetzen und
Vorschriften entwickelt, gebacken
und verpackt. Gleichzeitig
legt das Traditionsunternehmen
Wert darauf, dass in den Backwaren
nur natürliche Zutaten
enthalten sind und sie so nachhaltig
wie möglich verpackt
werden. Für seine Biskuits mit
verschiedenen Frucht- sowie
Schokofüllungen suchte Hellema
eine neue Verpackungsmaschine,
die die Kekse vom
nackten Produkt bis zur Endverpackung
verarbeiten kann.
Da das Traditionsunternehmen
nicht nur unter seinem eigenen
Namen Produkte in den Supermarktregalen
platziert, sondern
auch im Auftrag anderer Hersteller
tätig ist, war es Hellema
wichtig, bei den Formaten und
den Materialien der Umverpackungen
außerordentlich flexibel
zu sein. Gleichzeitig sollte
die Anlage durch Ausschussvermeidung
und Materialschonung
so nachhaltig verpacken
wie möglich, und das Ganze auf
einem recht begrenzten Raum.
„Die neue Verpackungsmaschine
sollte gut in unsere Halle
passen und gleichzeitig so konzipiert
sein, dass unsere Mitarbeiter
optimalen Zugang zu den
einzelnen Linienabschnitten
haben“, sagt Hille Hellema.
Schneller Formatwechsel
und weniger Ausschuss
Der Verpackungsmaschinenhersteller
Schubert aus Crailsheim
(Baden-Württemberg,
Deutschland) hat für die niederländische
Traditionsbäckerei
eine hochflexible Gesamtlösung
für die Primär- und Sekundärverpackung
der Kekse
entwickelt. Sie bestehen aus
der Schubert-Schlauchbeutelmaschine
Flowpacker für die
Primärverpackung sowie einem
kombinierten Kartonierer.
Verschiedene Kekse in unterschiedlichen
Geschmacksrichtungen
werden mit der neuen
Top-Loading-Anlage verarbeitet.
Im Flowpacker werden die
Produkte zunächst als Einzel-

kekse, Zweier- oder Dreierstapel
in Schlauchbeutel verpackt.
Im Kartonierer können
die Kekse im Schlauchbeutel
dann wahlweise in Schachteln
mit anhängendem Deckel oder
in einen ein- oder zweilagigen
Multipack-Schlauchbeutel verpackt
werden.
72 Meter
Die gesamte Verpackungslinie
ist 72 Meter lang. Jede verfügbare
Standardgruppe aus dem
Schubert-Portfolio ist darin
verbaut. Die Linie ist komplett
ohne Schnittstellen konzipiert,
sodass die Anlage mit hoher
Flexibilität und Leistung sowie
durch eine sichere und kosteneffiziente
Produktion punktet.
Außerdem ermöglicht die
Schubert-Anlage einen schnellen
Formatwechsel – und zwar
ohne Produktionsstopp. „Gerade
für die Traditionsbäckerei,
die auch für andere Marken
Backwaren produziert, ist dieser
Aspekt besonders wichtig.
Verschiedene Kundenformate
können nun schnell realisiert
werden, ohne das Zuführband
anhalten zu müssen“, erklärt
Raphael Paczulla, Projektleiter
bei Schubert.
Sichere und flexible Siegeltechnologie
von Schubert
Im ersten Schritt laufen die
Kekse auf dem Produktband
in die Maschine ein. Die Schubert-Bildverarbeitung
mit 3D-
Scannern sorgt für den ersten
wichtigen Qualitäts-Check vor
der Pick-and-Place-Station:
Die F4-Roboter greifen gezielt
nur nach qualitativ einwandfreien
Produkten. Mit speziell
auf das Produkt angepassten
Greiferwerkzeugen sammeln
die Roboter jeweils ein, zwei
Werden die Kekse in Kartons verpackt, setzt ein F2-Roboter
die vorgruppierten Flowpacks in die Schachteln.
oder drei Kekse ein und setzen
die Stapel rechts und links des
Produktbands in die Zuführketten
der Flowmodule. Hier
werden die Kekse in Schlauchbeutel
verpackt. Im Flowmodul
sorgen die Längssiegeleinheit
mit Ultraschall und die
fliegende Quersiegeleinheit
von Schubert für ein sicheres
Verschließen. Diese flexible
Siegeltechnologie eignet sich
sowohl für herkömmliche als
auch für recycelbare Folien. Für
ein qualitativ hochwertiges Verpackungsergebnis
steuern die
Pick-and-Place-Roboter die Geschwindigkeit
der Zuführketten
in Abhängigkeit vom Produktfluss.
Dadurch ist sichergestellt,
dass jede Teilung in der Zuführkette
mit Keksen befüllt ist und
keine leeren oder unvollständig
befüllten Schlauchbeutel die
Anlage verlassen.
Schachteln oder
Multipack-Schlauchbeutel –
Schubert-Anlage kann beides
Im Gegenlaufprinzip werden
die Kekspäckchen anschließend
entweder in Kartons oder
in Multipack-Schlauchbeutel
verpackt. „Für die Multipacks
gruppieren F4-Roboter per Pick
and Place die Flowpacks vor“,
erklärt Raphael Paczulla. Danach
werden die vorgruppierten
Kekspackungen von T4-
Robotern in die Zuführkette des
Flowmoduls eingelegt. „Sollen
die einzelnen Flowpacks stattdessen
in Kartons verpackt
werden, sieht der Prozess im
selben Maschinenteil anders
aus“, so der Projektleiter. Dazu
entnimmt ein F3-Roboter die
entsprechenden Kartonzuschnitte
aus einem Magazin,
ein F2-Roboter richtet sie auf
und setzt sie auf das Transmodul.
Der Transportroboter fährt
anschließend mit den Kartons
zur Beladestation. Die Kekspackungen
werden dann, abhängig
vom Verpackungsformat,
von denselben F4-Robotern, die
beim Verpacken in Schlauchbeutel
im Einsatz sind, entweder
einzeln vom Produktband
genommen und direkt in die
Schachteln auf dem Transmodul
gesetzt oder vorgruppiert
und auf dem Transmodul abgesetzt.
Anschließend übernimmt
ein F2-Roboter die gesamte
Zahlen und Fakten:
• Gesamtlösung zum Verpacken von flachen Keksen
• Flexible Format- und Materialwechsel auf derselben Anlage
• Redundantes Maschinenlayout
• Transmodul im Einsatz
Formation und setzt sie in die
ebenfalls auf dem Transmodul
befindlichen Schachteln. Ein
Vakuumtransporteur befördert
die fertig befüllten Schachteln
in die Verschließstation, wo die
Schachteln von einem weiteren
F2-Roboter verschlossen werden.
Danach laufen die Schachteln
auf dem Auslaufband aus
der Maschine heraus.
Große Vielfalt auch
an nachhaltigen
Verpackungsmaterialien
„Die neue Schubert-Anlage
ist für uns eine wahre Bereicherung.
Wir können dadurch
nun auch verschiedene Verpackungsmaterialien
anbieten: für
die Primärverpackung von Monofolien
bis zu aluminiumkaschierten
Folien, bei den Multipacks
Kunststoffverbundfolien
und papierbasierte Folien“, so
Hille Hellema. Das Maschinenlayout
ist so kompakt und
schmal, dass die Anlage wunderbar
in die Halle der Traditionsbäckerei
passt. „Hätte sich
Hellema für eine Verpackungsmaschine
eines Wettbewerbers
entschieden, würde in der Halle
des Unternehmens sicherlich
eine Maschine mit mehreren
Bändern stehen, die viel Platz
einnimmt“, weiß Projektleiter
Raphael Paczulla. Hellema ist
so begeistert von der flexiblen
Verpackungsanlage, dass
das Unternehmen eine weitere
Schubert-Anlage für die Tertiärverpackung
der Kekse kaufte.
Mit einem Casepacker kann
Hellema in Zukunft dann den
ganzen Verpackungsprozess
vom nackten Produkt bis zur
Palette abbilden.
Mehr unter:
www.schubert.group
04/23
29

INTRALOGISTIK
Post Systemlogistik nimmt erste
Toyota Material Handling hat gemeinsam mit Konzern-Schwester Bastian
Solutions, einem Unternehmen der Toyota Advanced Logistics Group, die erste
AutoStore®-Anlage bei der Post-Systemlogistik integriert. Mit dem intelligenten,
automatisierten Kleinteilelager- und Kommissioniersystem kann die führende
Logistikerin Österreichs ihren Kunden ab sofort ein noch effizienteres
E-Commerce-Service anbieten.
Die aus Norwegen stammende
AutoStore®-
Technologie (KOM-
PACK-Lesern ja bekannt) erfüllt
die Ansprüche hochmoderner
Intralogistik in unserer schnelllebigen
Omnichannel-Wirtschaft.
Das AutoStore®-System ist damit
für die Post-Systemlogistik, einem
Tochterunternehmen der Österreichischen
Post AG, die optimale Ergänzung
um den rasant wachsenden
ECommerce für seine Handelskunden
besonders effizient abwickeln
zu können. Nach gut einem Jahr
Projektdurchlaufzeit von Planung
bis Integration konnte die Anlage
vor dem Sommer ihren Betrieb aufnehmen.
AutoStore® - vervierfacht
die Lagerkapazität
In einer ersten Ausbaustufe verfügt
die neue AutoStore®-Anlage
der Post-Systemlogistik über
30.000 Behälterplätze - sogenannte
Bins - mit acht AutoStore®-
Arbeitsstationen, auf mehr als
800 Quadratmetern Fläche. Damit
wurde die Lagerkapazität vervierfacht
und in Verbindung mit der
ebenso neu implementierten, automatischen
Förderstrecke können
sechshundert Aufträge in der Stunde
verarbeitet werden.
Bilder: © Toyota Material Handling
Zufriedene Partner bei der Präsentation des Projektes: W. Einer, T. Hagen
(beide Post Systemlogistik), G. Skopal, J. Dax, O. Zettl (alle 3 Toyota MH)
Post-Systemlogistik trotzdem rasch
an die gewünschte Ware gelangen
können, sind schnell drehende Waren
im oberen Bereich des Behälter-
Stapels vorrätig, langsam drehende
Waren hingegen im unteren Bereich.
Sicheres Zusammenspiel
von Menschen und Maschine
Die Arbeitsstationen bilden die
Schnittstellen zwischen Menschen
und Maschine. Es gelangen sogenannte
Carousel-Ports zum
Einsatz. Sie ermöglichen einen
effizienten Produktfluss sowie ein
harmonisches und sicheres Zusammenspiel
von Menschen und Robotern.
Drei rotierende Arme mit
jeweils einem Bin stellen sicher,
dass der nächste Bin immer bereit
ist. Zwei Arme sind im hinteren Teil
des Ports positioniert, damit die Roboter
den Bin ein- oder auslagern
können. Der dritte Arm ist in vorderer
Position und ermöglicht dem
Kommissionierer einen gefahrlosen
Zugriff auf die Waren im Bin.
35 Roboter
An der Decke des Aluminium-
Kubus gelangen in der aktuellen
Ausbaustufe fünfunddreißig Red-
Line-Roboter der fünften Generation
als Pick-Roboter zum Einsatz.
Sie gelten seitens des Systemherstellers
AutoStore® als besonders
energieeffizient und zuverlässig.
Einzigartig dank
gebündelter Kompetenz
Aufgrund des stark wachsenden
Marktes und des steigenden Interesses
an integrierten, schlüsselfertigen
Automatisierungslösungen,
aber auch im Bewusstsein, dass
aufgrund der Komplexität der unterschiedlichen
intralogistischen
Anwendungsbereiche ein Anbieter
allein nie alle Lösungen haben
kann, bündelt Toyota bereits seit
2017 unter dem Dach der Toyota
Advanced Logistics Group das
Know-How und die Innovationskraft
etablierter, starker Intralogistik-Marken
wie Vanderlande, viastore
und Bastian Solutions. Damit
kann Toyota Material Handling
über den Bereich Logistics Solutions
Integration seinen Kunden
als Gesamtlösungsanbieter mit
schlüsselfertigen, integrierten Automatisierungslösungen
einen klaren
Mehrwert schaffen. Folglich
ist auch Toyota Material Handling
Austria als österreichische Landesgesellschaft
in der Lage über den
erst im letzten Jahr geschaffenen
Bereich Logistics Solutions Integration,
der in Österreich von Dipl.
Ing Josef Dax verantwortet wird,
seinen Kunden ein breites Spektrum
der neuesten Technologien für
den innerbetrieblichen Materialtransport
anzubieten
Lagersystem
Das automatisierte Lagersystem
ist ein in sich geschlossener Kubus
und verzichtet auf klassische Regale
- das schafft viel Stauraum auf
kleinster Fläche. Die Anlage besteht
aus modular aufgebauten Behältern,
die innerhalb einer Aluminiumkonstruktion
- dem Grid - übereinandergestapelt
sind. Sogenannte Pickroboter
bewegen sich auf Schienen,
die oben am Aluminium-Kubus
angebracht sind und auch von oben
auf das Gut zugreifen. Der Vorteil:
seitens Toyota Material Handling
mussten keine Transportgassen eingeplant
werden, womit die verbaute
Fläche optimal genutzt ist. Damit
die E-CommerceSpezialisten der
30 04/23
An der Decke des Aluminium-Kubus gelangen fünfunddreißig Red-Line-Roboter der fünften Generation als
Pick-Roboter zum Einsatz./ Kleines Foto: Roboter vor den Ladestationen - die automatisch angefahren werden.

AutoStore-Anlage in Betrieb
Kundenvorteil
Diese geballte Kompetenz renommierter
Intralogistik-Marken in
Kombination mit dem umfassenden
Produkt- und Lösungsportfolio von
Toyota Material Handling ist ein
Kundenvorteil, der in der Logistikbranche
einzigartig ist. Dipl.-Ing.
Josef Dax, Director Logistics Solutions
bei Toyota Material Handling
Austria zeigt sich sehr zufrieden:
„Wir sind besonders stolz auf den
erfolgreichen Abschluss der ersten
Ausbaustufe und freuen uns, dass
ausgerechnet die Post-Systemlogistik
als die führende Logistikerin
Österreichs, für uns das erste
Unternehmen ist, das zukünftig
auf die innovative AutoStore®-
Technologie setzt.
Outsourcing Möglichkeit
für Handelskunden
Die Post-Systemlogistik kann dadurch
auf einen enorm gesteigerten
Output für ihre Kunden bauen
und festigt damit ihre Position als
Vor den Arbeitsstationen
E-Commerce-Service-Anbieterin.“
Mit der Investition in die erste
AutoStore®-Anlage agiert die Post-
Systemlogistik mit Weitblick. Denn
als E-Commerce-Dienstleister versteht
die Logistikerin die Problematik
seiner Handelskunden nur allzu
gut. Der in den letzten drei Jahren
sprunghaft angestiegene Online-
Handel erfordert zusätzliche Kapazitäten,
die im Retail nur schwer oder
gar nicht verfügbar sind. Über den
Service-Bereich E-Fulfillment betreut
die Logistikerin Handelskunden
von Auftragsabwicklung über
Verpackung und Versand bis hin zum
Retourenmanagement des E-Commerce.
Im Zuge der ersten Ausbaustufe
ist die vollständige Auslastung
der gesamt 30.000 Behälterplätze im
Fokus. Aktuell sind im bestehenden
Grid 17.500 Behälterplätze – also
knapp zwei Drittel - durch einen
ersten, großen Handelskunden aus
dem Drogeriesektor belegt. Die Anschaffung
der hochmodernen Lagertechnologie
kommentiert Wolfgang
Einer, Leiter Logistics Solutions bei
der Österreichischen Post, wie folgt:
„Die Investition in eine AutoStore®-
Anlage ist ein großer Schritt für uns,
denn wir können somit eine Vielzahl
an Aufträgen parallel verarbeiten
und sind folglich deutlich produktiver.
Außerdem können wir die Anlage
jederzeit – auch bei laufendem
Betrieb - modular erweitern, denn
Platz gibt´s bei uns in Enzersdorf
genug. Damit sind wir auch für zukünftige
Herausforderungen unserer
Kund*innen, bestens gerüstet und
sind überzeugt, dass von der aktuell
modernsten Lager-Technologie unsere
Kund*innen nachhaltig profitieren
werden.“
Mehr: www.toyota-forklifts.at
04/23
31

KUNSTSTOFF
Schütz erweitert Produktportfolio
Mit der Kanisterserie SC1 stellt Schütz eine neue Verpackung aus Kunststoff
für kleinere Füllmengen vor. Höchste Qualität und komfortables sowie sauberes
Handling sind garantiert. Die Kanister zeichnen sich mit ihrem innovativen
Design durch eine hohe Stabilität aus, lassen sich einfach und sicher stapeln
sowie optimal entleeren. Sie sind in unterschiedlichen Größen sowie Varianten
verfügbar und eignen sich somit für zahlreiche Anwendungen.
Die jüngste Produktlinie von
Schütz fügt sich nahtlos in
das erfolgreiche Produktportfolio
von IBC sowie Kunststoffund
Stahlfässern ein. Auf der Basis
seiner jahrelangen Erfahrung in der
Mehrschicht-Extrusionsblastechnik
hat der Verpackungsexperte eine
neue Transport- und Lagerlösung
für kleinere Füllmengen entwickelt.
Die Produktion der SC1 Kanister
erfolgt mit einer neu entwickelten
Maschinentechnik am Hauptsitz
in Selters, die mit modernster Automation
ein Höchstmaß an Effizienz,
Qualität und Sauberkeit im
Fertigungsprozess sicherstellt. Das
Ergebnis ist ein Produkt mit überlegener
Gesamtperformance.
Große Ausführungsvielfalt
Schütz liefert die Kanister der
Produktlinie SC1 in unterschiedlichen
Konfigurationen und Größen
für die Füllmengen 5l, 10l, 15l, 20l,
25l und 30l. Kunden können nicht
nur unter verschiedenen Größen,
sondern auch unter unterschiedlichen
Farben wählen. Je nach Kanisterfarbe
und Füllmedium empfiehlt
sich eine Literprägung, die
auf Wunsch durch einen Sichtstreifen
ergänzt werden kann. Abhängig
von der Kanistergröße bietet Schütz
die Verschlusskappen DN 45, DN
55 und DN 60 in unterschiedlichen
Konfigurationen an. Die Kanister
sind darüber hinaus auch für unterschiedliche
Palettentypen ausgelegt.
Darüber hinaus wird die neue Produktlinie
auch in einer Green Layer
Variante erhältlich sein. Dazu
bringt Schütz mit seinen modernen
3-Schicht-Extrusionsmaschinen mit
einem Anteil von 30 % hochqualitatives
Recyclingmaterial in die
Kanister ein. Das Rezyklat fließt
dabei ausschließlich in die mittlere
Schicht, sodass Füllprodukt und
Fotos: Schütz
Die Kanister der Schütz Serie SC1
zeichnen sich durch eine hohe
Stabilität aus, lassen sich einfach und
sicher stapeln sowie optimal entleeren.
Mit der neuen Kanisterserie SC1 bringt Schütz eine neue Verpackung
aus Kunststoff für kleine Füllmengen von 5l bis 30l auf den Markt.
Verpackungsumgebung weiterhin
ausschließlich mit Neumaterial in
direkten Kontakt kommen.
Optimale Prozessunterstützung
und komfortables Handling
Die markante Rippengeometrie
der Kanisterecken und des Unterbodens
sowie gleichmäßige
Wandstärken bei optimalem Materialeinsatz
verleihen dem SC1 Kanister
eine hohe Formstabilität und
einen starken Stauchwiderstand im
befüllten und gestapelten Zustand.
Der Stapelring auf der Oberseite ist
perfekt an die Geometrie des Unterbodens
angepasst, sodass beim Stapeln
ein formschlüssiger Verbund
entsteht. Dieser sorgt für hervorragenden
Halt, schützt vor Verrutschen
und ermöglicht so das sichere
Stapeln. Der anatomisch geformte
Griff mit großer Handmulde und
die kleine Griffmulde im Unterboden
erleichtern das Tragen und
das gesamte Handling – auch mit
Handschuhen. Durch die Neigung
der Handmulde und Vertiefungen
im Verschlussbereich fließen Flüssigkeiten
vom Oberboden sauber
ab. Die Kanister lassen sich optimal
entleeren. So verhindern abge-
Optional sind die neuen Kanister
von Schütz auch mit einer Barriereschicht
verfügbar. Diese Schicht
wird in einem speziellen Verfahren
auf die Außen- und Innenseite der
Kanister aufgebracht und sorgt
für eine gesteigerte Lösungsmittelbeständigkeit
sowie je nach Füllgut
höhere Transportsicherheit und
längere Haltbarkeit des Füllguts.
flachte Ecken im Verschlussbereich
und der nicht mit dem Füllvolumen
verbundene Griff ein Ansammeln
von Restflüssigkeiten. Für die Beschriftung
und Etikettierung sind
an beiden Seiten große Etikettenflächen
vorhanden.
Erhöhte Sicherheit
für Nutzer und Füllgut
Die SC1 Kanister sind entweder
mit Gefahrgutzulassung X1.9 oder
Y1.9 erhältlich. Produktionsbegleitend
unterliegen sie einer ständigen
Qualitätsprüfung und -kontrolle,
ergänzt durch regelmäßige Praxis-
und Labortests. Optional sind
die neuen Kanister auch mit einer
Barriereschicht verfügbar. Diese
Schicht wird in einem speziellen
Verfahren auf die Außen- und Innenseite
der Kanister aufgebracht
und sorgt für eine gesteigerte Lösungsmittelbeständigkeit
sowie je
nach Füllgut höhere Transportsicherheit
und längere Haltbarkeit
des Füllguts.
Mehr unter: www.schuetz.net
32 04/23

NACHWUCHS
Wellpappe Adventure Days
Im Juli fand der Lehrlingsevent der Wellpappe-Industrie am Faaker See statt.
Neben Fun-Bewerben im Wasser begeisterte Olympionike und Vize-Weltmeister
Clemens Doppler die Lehrlinge beim Training am Beachvolleyballplatz.
Die Stimmung konnte an
diesem Juli-Wochenende
nicht besser sein. Das
Bundessport- und Freizeitzentrum
am Faaker See in Kärnten bildete
den Rahmen für den österreichweiten
Lehrlingsevent der heimischen
Wellpappe-Branche.
Teamwork
makes the dream work
Mit seinem Impulsvortrag motivierte
der erfolgreiche Beachvolleyballer
Clemens Doppler nicht
nur die Lehrlinge der Wellpappe-
Industrie auf die eigenen Stärken zu
schauen, sondern begeisterte auch
die angereisten Führungskräfte der
Branche. Beim anschließenden On
Court-Training lernten die jungen
Nachwuchskräfte einige Tipps für
das richtige Baggern und Pritschen
mit dem Ball und hatten alle gemeinsam
viel Spaß beim Sport mit
dem Vizeweltmeister. „Teamwork
makes the dream work“, so das
Motto von Clemens Doppler, der
sich ebenso begeistert zeigte: „Eure
Industrie ist eine Branche, die es
versteht, die jungen Menschen vor
den Vorhang zu holen!“
Mehr unter:
www.wellpappe.at
Fachkräfte von morgen
„Die Lehrlinge von heute sind unsere
Fachkräfte von morgen“, sagt
Stephan Kaar, Sprecher des Forum
Wellpappe Austria. „Deshalb sind
wir sehr stolz, dass wir als Branche
auch heuer wieder die Wellpappe
Adventure Days durchführen können.“
Es ist auch eine Botschaft an
die Lehrlinge: „Ihr seid uns wichtig,
wir bilden euch aus, weil ihr die
Zukunft unserer Branche seid,“ so
Kaar. Zum bereits neunten österreichweiten
Lehrlingsevent waren
rund 100 Personen angereist.
Foto: com_unit/Daniel Waschnig
VIELFACH
AUSGEZEICHNET
Gewinner Staatspreis
Smart Packaging 2022
www.pawel.at / Tel .: +43 1 602 13 22
Wien I Graz I Skycov (SK) I Szentgotthard 04/23 (HU) 33

FIRMENFEIER
Verpackung ist mein Leben
Ende 2020 übersiedelten die zwei Werke von VSL Mehrwegverpackungen
an den neuen Standort im Wirtschaftspark Kottingbrunn (KOMPACK berichtete)
und übernahm das Unternehmen die Lucrum Produktions- und Handels
GmbH. Damit erweiterte VSL seine Produktpalette um zusätzliche Lösungen
für den Transport: Holz-Transportkisten, -Aufsatzrahmen und -Paletten gehören
seither auch zum Angebot. Auf Grund der guten Nachfrage in diesem Bereich
und aus logistischen Gründen wurde neben dem neuen Werk ein zusätzliches
Produktionswerk gebaut, in dem der Holzbereich mittlerweile die Produktion
aufgenommen hat. Ende Juni feierte das Unternehmen mit seinen Partnern und
Kunden die offizielle Eröffnung des neuen Standortes.
Gerne möchten wir Ihnen
an diesem Tag einen Einblick
hinter die Kulissen
bieten, wo die Ideen für neue
Verpackungslösungen entstehen,
Prototypen gefertigt werden und
schließlich in Serie produziert
werden - war auf der Einladung zu
lesen. “Wir präsentieren Ihnen an
diesem Tag - im Zuge von Werksführungen
- diverse neue Verarbeitungstechnologien
und die nachgeschaltete
Konfektionierung.“ so
Inhaber Michael Lorenz.
Firmenmotto
Nach der Besichtigung der Werke
wurde in einem großen Festzelt die
Eröffnung des neuzen Standortes
weitergefeiert. Neben einem Rückblick
in die interessante Firmengeschichte
ließ es sich die VSL-Combo
nicht nehmen das Firmenmotto
auch auf der Bühne zum Besten zu
geben „Verpackung, Verpackung is
mei Leb´n.“
VSL-Mitarbeiter vor dem Feierstart
Mehr unter: www.vsl.at
Bei den Führungen
durch die Werke
34 04/23

Auch der selbst produzierte Firmenmessestand
war zu bewundern
Gebäude von oben - Blick auf die Photovoltaikanlage
Firmenmotto auf der Bühne:
„Verpackung, Verpackung is mei Leb´n“
Außenbereich
Roboter bei der Palettenproduktion
Würdiger Ausklang
Lebensmittel
Industrie
Lebensmittel
Individuelle und Individuelle
effiziente Lösungen effiziente L
vom Weltmarktführer vom Weltm
für Schnelllauftore für Schnel
Mit EFAFLEX Schnelllauftoren
Mit EFAFLEX
Lebensmittel ‣ Industrie beschleunigen Sie
Ihre Abläufe
‣ reduzieren Ihre
Wartezeiten und
‣ senken Ihre Energieund
Betriebskosten.
Industrie
‣ beschleunig
Ihre Abläufe
‣ reduzieren
Wartezeiten
‣ senken Ihre
und Betrieb
Unsere Expertenteams unterstützen
Sie in ganz Österreich!
Unsere Expert
Tiefkühl
Reinraum
Tiefkühl
Tiefkühl Reinraum
stützen Reinraum Sie in
EFAFLEX Torsysteme EFAFLEX GmbH Torsysteme GmbH EFAFLEX Torsyst
Gewerbestraße 27,2500 Baden
Gewerbestraße
│Tel.: 43 2252
27,2500
/ 42496
Baden
│ office@efaflex.at
│Tel.: Gewerbestraße 43 2252
│ www.efaflex.at
/ 42496 27,2500 │ office@efaflex.at Baden │Tel.: 43 │ www.efa 2252 / 4
04/23 35

HAUSMESSE
20 Jahre HABA
Seit 2003 besteht die Firma Haba als selbstständiges Familienunternehmen
und hat sich längst einen Namen in der Verpackungs-, Förder- und Lagertechnik
gemacht. Nach coronabedingter Pause lud das Unternehmen heuer wieder
zur Hausmesse, wo traditionell das Unternehmen mit seinen starken Partnern
den Besuchern Trends zeigte. Nicht nur das Firmenjubiläum wurde gefeiert,
auch die 2020 leider nicht stattgefundene Halleneinweihung wurde nachgeholt.
Mit der Halle gibt es seit
2020 1.000m² neue Lagerfläche
und durch eine Erhöhung
der Hallenoberkante
eine vierfache Lagerkapazität. „Die
Millioneninvestition in unsere Kunden
und die Zukunft von Haba ist
schon jetzt ein Meilenstein in der
Unternehmensgeschichte. In der bereits
bestehenden Lagerhalle wurden
Büros für Techniker neu eingeplant
und der vorhandene Platz ganz dem
Maschinenbau gewidmet. Die hoch
qualitative Handelsware findet im
ersten Abschnitt der neuen Halle
ihren Platz, um im zweiten und hinteren
Abschnitt mit Gebrauchtmaschinen
aufwarten zu können. Gerade
unsere stark steigende Performance
mit Nano-Maschinenwickelfolien
und weiteren High-Tech Materialien
profitieren von gesteigerten
Lagermengen. Sie erhalten fast jede
Folie unseres Standardsortiments
ab Lager Behamberg.“ erklärt Geschäftsführer
Bernhard Haba.
Vom Start weg gab es interessante Gespräche
Probierstationen
Auf mehreren Probierstationen
wurden die Produkte der Lieferanten
(von Wicklern über Schlauchbeutelmaschinen
bis hin zu Robotern)
gezeigt – die Ansprechpartner der
Lieferanten waren ebenfalls vor Ort.
Firmengründer Ing. Gerhard Haba
zeigte auch stolz einen selbst
entwickelten Verkaufsautomaten
für Apotheken - der durch seine
schnelle Umrüstbarkeit und
einfache Fernwartung besticht
(Mehr: www.medyboxaustria.com)
Mobiles Testlabor
Auch ein mobiles Testlabor prüfte
Paletten (Kunden konnten schon
vor der Hausmesse Paletten anliefern),
wie gut diese gesichert sind
und ob es eine noch bessere Lösung
gibt. Zur Verfügung gestellt wurde
der Truck von Thong Guan, dem
größten Stretchfolienhersteller aus
Malaysia der auch die Nano Maschinenwickelfolie
und Handwickelfolie
produziert, die zu der meist verkauften
Folie von Haba zählt. Die Folie
ist hochgradig dehnbar und in der
Lage, mit höherer Wickelgeschwindigkeit
zu arbeiten. Dies senkt die
Kosten pro Ladung, da weniger Folie
benötigt wird. Die Folie hat eine
hohe Transparenz sowie ausgezeichnete
Durchstoß- und Reißfestigkeit.
Bernhard Haba und das gesamte
Team freuten sich über die zahlreichen
Besucher und interessanten
Gespräche.
Mehr unter: www.haba.at
Einige
Impressionen
der gezeigten
Lösungen
unten links:
Testtruck
unten rechts:
auch der Spaß
kam nicht zu kurz
36 04/23

Neu bei Rhein-Plast: Rundbodensäcke
für hohe Reinheitsansprüche
WIRTSCHAFT
Die seit Februar 2022 zur IPL Sparte der RINGMETALL SE gehörende Rhein-
Plast GmbH erweitert ihr Produktportfolio. Rhein-Plast reagiert damit auf die
Bedarfe der Pharma-, Chemie- und Kosmetikindustrie. Die hohen Reinheitsanforderungen
an Primärpackmittel für APIs (pharmazeutische Wirkstoffe), Intermediates
(Bestandteile der APIs) und andere sensible Stoffe werden mit den
Vorteilen eines Rundbodensacks verbunden.
Rhein-Plast nutzt ihr Knowhow
als Spezialist für
hochwertige Monofolien
für Beutel und Säcke aus reinem
Polyethylen nun auch für die Herstellung
von sogenannten Rundbodensäcken
(auch bekannt als Round
Bottom Liner). Diese dienen zur
passgenauen Auskleidung von Fässern,
Hobbocks und Eimern. Die
Stärken des Rundbodensacks wie
der einfache Einlegevorgang, die
vollständige Füllung und die komplette
Restentleerung des Behälters
werden kombiniert mit den speziellen
inerten Materialeigenschaften
von reinem Polyethylen. Die
Kontaminationsgefahr von hochsensiblen
Gütern wird reduziert
bei gleichzeitiger Verbesserung des
Rhein-Plast erweitert die Angebotspalette
Handlings und einer Effizienzerhöhung
des Abfüllvorganges.
100% recyclingfähig
Die Folie entspricht der europä-
ischen Pharmakopöe Ph.Eur. 3.1.3.,
der 3.1.4 ohne jegliche Additive
und der US Pharmacopoeia (USP).
Auf Wunsch ist es auch möglich die
Rundbodensäcke mit unterschiedlichsten
Additiven wie Antistatika,
Gleitmittel oder Farbbatches auszustatten.
Diese entsprechen dann der
Verordnung (EU) Nr. 10/2011 oder
individuell darüber hinaus. Aufgrund
des Herstellungsverfahrens
in der Einschicht-Extrusion sind die
Packmittel zu 100% recyclingfähig.
Die Ausweisung des individuellen
Carbon Footprints pro Lieferung ist
auf Anfrage möglich.
Mehr Informationen
über die Ringmetall Gruppe:
www.ringmetall.de
04/23
37

90 Jahre Tradition und Erfahrung
Was in den 1930ern als Milchhof Salzburg begann, ist seit 10 Jahren unter der
Marke SalzburgMilch bekannt und beliebt. Zum zehnjährigen Markenjubiläum
beschenkte sich das Unternehmen an seinem Standort in Lamprechtshausen,
wo 2014 auf die grüne Wiese gebaut wurde, mit zwei automatisierten Endverpackungsanlagen
für die Käsespezialitäten des Unternehmens. Zum Einsatz
kommt eine Lösung von Gramiller, der mit seinem Partner Buhmann die richtige
Lösung parat hatte.
Über 90 Jahre Erfahrung
und Generationen
von Menschen, die der
SalzburgMilch vertrauen und
ihre Produkte sowie die Arbeit
der Bauernfamilien schätzen,
haben das Unternehmen zum
drittgrößten Molkereibetrieb Österreichs
gemacht. Das Jahr 2013
war dabei ein ganz besonderes in
der Unternehmensgeschichte des
größten Milchverarbeiters im
Bundesland Salzburg: Auf die
erfolgreiche Fusion mit der Spezialitäten-Käserei
Käsehof folgte
die Umfirmierung auf Salzburg-
Milch GmbH mit gleichzeitigem
Neustart des Markengeschäfts.
„Die Marke SalzburgMilch wurde
rasch zu einem Begriff in unserer
Region und schnell konnten
wir uns auch damit österreichweit
und sogar über die Grenzen
hinweg etablieren“, erinnert sich
Geschäftsführer Andreas Gasteiger
gerne an den Start der Marke.
Mehrfach ausgezeichnete Produkte von SalzburgMilch
Tiergesundheitsinitiative
Seither hat sich sehr viel erfolgreich
weiterentwickelt. Gasteiger
berichtet erfreut: „Mit unserem
großartigen Team haben wir Unglaubliches
geleistet, enorm viel
erreicht und sind voller Zukunftspläne.
Wir haben uns eine einzigartige
Premium-Position am
Markt erarbeitet auf Basis unserer
heute noch immer einzigartigen
Tiergesundheitsinitiative und
setzten in Nachhaltigkeitsfragen
neue Maßstäbe. SalzburgMilch
geht in Zusammenarbeit mit den
regionalen Bauernfamilien vollkommen
neue, innovative Wege
im Sinne der Tiergesundheit: gemeinsam
mit Österreichs führenden
Experten wurden neue Richtlinien
erarbeitet, die von allen
Milchbauern der SalzburgMilch
umgesetzt werden und weit über
die gesetzlichen Regelungen hinausgehen!
So ist SalzburgMilch
die einzige Molkerei, die bei
allen Lieferanten regelmäßige
Tiergesundheits-Checks für alle
ihre Milchkühe durchführen lässt.
Bei diesen von unabhängigen
Stellen durchgeführten Checks
werden insbesondere Indikatoren
der Tiergesundheit aber auch
der Ernährungszustand der Kühe,
die Mensch-Tierbeziehung und
das Ruheverhalten überprüft. Im
Sinne einer natürlichen Haltung
haben die Kühe an mindestens
120 Tagen im Jahr Auslauf oder
Weidehaltung bzw. werden in
Laufställen gehalten. Salzburg-
Milch verzichtete somit als erste
Molkerei gänzlich auf die dauerhafte
Anbindehaltung und unterstreicht
damit ihre Pionier-Rolle
auf dem Gebiet der Tiergesundheit.
Unverfälschter Genuss
Heute wird die Marke SalzburgMilch
untrennbar mit gehaltvollem,
unverfälschtem
Genuss in Premium Qualität
verbunden.“ Ein wichtiger Erfolgsfaktor
der SalzburgMilch
ist auch die neu aufgestellte Eigentümerstruktur
aus 100% österreichischen
Milchbauern und
Milchbäuerinnen sowie einem
wertschätzenden Miteinander
der SalzburgMilch und der rund
2.400 Bauernfamilien.
Endverpackung
Heuer wurde auch die Endverpackung
der Käselinien automatisiert.
Auf Grund der jahrelangen
guten Erfahrungen entschied
man sich für die Firma Gramiller
- schon in den 80er Jahren wurden
die ersten Vakuummaschinen
bei Gramiller gekauft. In
Lamprechtshausen selbst wurde
2017 die damals modernste
Sliceranlage in Österreich von
Gramiller installiert. (2021 folgte
eine zweite Linie) „Da es
sich hier um eine äußerst komplexe
Linie handelt, wollten wir
auch, dass alles aus einer Hand
kommt – mit der Firma Gramiller
haben wir hier den richtigen
Partner gefunden“, erklärte damals
der Käsesommelier Prok.
Zehentner. „Ja, es ist sicher von
Vorteil, wenn vom Slicen bis
zum gerade Einlegen, sowie Etikettieren
alles aus einer Hand
kommt. Wir kennen die Vorteile
38 04/23
Käsestangen, bevor sie
in der Verarbeitungsanlage von
Gramiller geschnitten werden
SalzburgMilch setzte nach 2 Jahren
Forschung die Kartonfolie
als Verpackung um
Mehrere Sorten werden
als Käseaufschnitt bei
SalzburgMilch verpackt

oben: zufriedene Partner - Christian
Hofer/Gramiller und Alexander Gollackner, Josef
Kriechhammer und Franz Zehentner
von SalzburgMilch
links: Käsescheiben werden mittels
Roboter in die Verpackung gelegt
rechts: die Verpackungsanlage verpackt
und etikettiert die Käsescheiben
unserer Einzelkomponenten und
wissen, wie diese ideal für den
jeweiligen Kunden und dessen
Anforderung kombiniert werden
können“, ergänzte Verkaufsleiter
Christian Hofer/Gramiller.
2023
Beide waren auch am aktuellen
Projekt der Endverpackung
beteiligt. Da der Scheibenkäsemarkt
weiter steigt und damit
auch mehr Verpackungen entstehen,
ist dieser Schritt notwendig
geworden. Damit die
rund 200.000 Käseverpackungen
(100-1.000g Packungen),
die täglich die Linien verlassen,
auch automatisiert endverpackt
werden können, kommt hier seit
dem Frühjahr eine Lösung vom
bayrischen Partner von Gramiller
- der Firma Buhmann zum
Einsatz. Seit über 40 Jahren produziert
das Unternehmen Endverpackungsmaschinen
für den
Food- und Non-Food-Bereich.
„Die Firma Gramiller hat hier
wieder die passende Lösung
für uns parat gehabt.“ erklärt
Josef Kriechhammer/Entwicklung
Verpackungstechnologie
Käserei bei SalzburgMilch. „Es
wird uns hier aber auch leicht
gemacht - bei aller Automatisierung
sind vor Ort nach wie
vor Fachleute gefragt. Die gibt
es hier.“ sagt Christian Hofer
„Eine gute Haustechnik ist
uns wichtig - das Unternehmen
weiß, dass Fachkräfte das größte
Kapital sind. Gleichzeitig
fühlen sich die 170 Mitarbeiter
hier wohl. Was viele langjährige
Kollegen beweisen.“ ergänzt
Alexander Gollackner/Leiter der
Werkstatt bei SalzburgMilch.
Milch ist nicht gleich Milch
Die Fachkräfte sind hier in
allen Bereichen wichtig. Auch
bei der Milch gibt es Saisonschwankungen.
Diese müssen
berücksichtigt werde. Gleichzeitig
gibt es mehrere Sorten
Milch. Egal ob gentechnikfreie
Milch, Heumilch, Bioheumilch
oder Naturland Milch - alle
müssen getrennt behandelt und
verpackt werden. So gibt es
auch ein eigenes Bergkäsereifelager
für rund 30.000 Käse.
Alleine für die verschiedenen
Verpackungsmaterialien stehen
rund 4.500 Palettenplätze zur
Verfügung. Zusätzlich haben
die unterschiedlichen Kunden
natürlich auch noch verschiedenste
Abpackungswünsche. Im
Kunststoffbereich ist vermehrt
der Wunsch nach Monomateríalverwendung
vorhanden.
Test
Aber auch alternative Lösungen
werden erprobt. Gemeinsam
mit der Firma Gramiller
wurden so auch bereits viele
Tests gefahren. Dies auch im
Bereich Kartonfolie. Mit einer
Lösung vom Gramiller-Partner
GEA war SalzburgMilch das
erste Unternehmen, dass Kartonfolie
zum Einsatz brachte.
Rund 2 Jahre Entwicklungsarbeit
steckten die Partner in
dieses Projekt. Während dieser
Zeit konnten auch längere
Tests (wie verhält sich die Kartonfolie
zum Beispiel 3 Monate
im Lager) gefahren werden.
Damit beweist SalzburgMilch
auch seine Flexibilität. Diese ist
auch von der Verpackungsanlage
gefordert. So werden auch
Käseaufschnitte (Mehrsortenverpackungen)
für die Kunden
produziert. Dank der neusten
Technologie (Roboter picken
den Käse in die Verpackung) ist
auch dies möglich. Sowohl die
österreichischen als auch die
ausländischen (rund 50% Export
- vorwiegend Deutschland)
Kunden können somit je nach
Wunsch kundenspezifisch ihren
Käse verpackt bekommen.
Mehr über die starken
Partner sehen Sie auch unter:
www.milch.com
oder unter: www.gramiller.at
Die geschnittenen, verpackten Käse werden mit Hilfe des Sammelpackers Servowrap C500 S (Der Sammelpacker sammelt primärverpackte Produkte
wie Tiefziehpackungen, Beutel, Becher, Flaschen, Blister u.a. und verpackt sie in einen Wraparound Karton oder Tray Karton wahlweise mit Deckel) für
den Transport verpackt. Das kompakte Maschinenkonzept kann an individuelle Kundenanforderungen und Leistungen angepasst werden.
04/23
39

JUBILÄUM
125 Jahre PAWEL smart packing & logistics
Seit 1898 ist das Verpacken und Versenden die Profession von PAWEL smart
packing & logistics. Von den Anfängen einer Kisten- und Möbeltischlerei entwickelte
sich das Unternehmen zu einem führenden Verpackungslogistiker
Österreichs. Die über Generationen dauernde Weitergabe von Erfahrungen und
Erkenntnissen ist die Grundlage von Ideenreichtum und Zuverlässigkeit. Dies
bezeugen auch zahlreiche nationale (wie Green Packaging Star Award und
Staatspreise) und internationale Auszeichnungen (wie bei den heurigen World
StarAwards) und Patente. Ende Juni feierte das Unternehmen sein Jubiläum.
Blick auf das Werk in Gratwein
In der langen Firmengeschichte
gab es natürlich
viele Höhepunkte - einige
seien an dieser Stelle nochmals
erwähnt. So gab es 1984 den ersten
Staatspreis für vorbildliche
Verpackung. Damals für eine
Versandverpackung für Windschutzscheiben.
Aus 1,7 Meter
Höhe konnte man sie auf den
Boden werfen, ohne dass die
Scheibe Schaden nahm. Mittlerweile
hat das Unternehmen acht
Staatspreise gewonnen. Damit
ist die Firma Pawel das meistausgezeichnete
Verpackungsdienstleistungsunternehmen
Österreichs. Erst letztes Jahr
konnte das Unternehmen mit
einer Mehrwegverpackung für
Wagonsitze wieder gewinnen
(KOMPACK berichtete). Das
Produkt wurde heuer in Düsseldorf
auch mit einem World Star
Award ausgezeichnet.
Ein Museum wird verpackt
Zu den weiteren Highlights des
Unternehmens gehören Projekte,
die im ersten Moment unglaublich
wirken. So verpackte das
Unternehmen ein ganzes Museum.
Genauer genommen das
Das PAWEL-Team feierte mit Partnern und Kunden das Jubiläum -
kleine Fotos: besonderen Dank gab es von Ing. Mag. Michael Pawel an seine Eltern
Technische Museum in Wien.
Dieses wurde 1993 generalsaniert.
Das funktioniert nur, wenn
das Museum komplett geräumt
ist. Rund 50.000 Exponate mussten
daher in ein Zwischenlager
gebracht werden. Der damalige
Vater des heutigen Geschäftsführers,
Karl Pawel erinnert sich
zurück: „Das war selbst für uns
vollkommenes Neuland. Die vielen
unterschiedlichen Exponate
mussten individuell verpackt
werden und auch der Auspackprozess
musste genau berücksichtigt
werden.
International anerkannt
Mittlerweile hat das Unternehmen
mit seinen Standorten in
Wien, Gratkorn, der Slowakei
und Ungarn Produkte längst in
die ganze Welt versendet. So
wurden 2017 ganze Straßenbahngarnituren
verpackt, damit
sie nach Toronto verschickt
werden können. Transportiert
wurden die Garnituren mit dem
zweitgrößten Frachtflugzeug
der Welt - einer Antonow. Unvergessen
auch die Verpackung
einer ganzen Zellstoff-Fabrik.
Aus Kärnten wurde diese Fa-
Verpackte Straßenbahgarnituren wurden 2017 mit der Antonov versendet
40
04/23

Pawel verpackt viele große Produkte
Neue Zelthalle in Wien
1993 wurde ein ganzes
Museum verpackt
brik in rund 900 Packstücken
nach China versendet. Karl Pawel:
„Die Gesamttonnage lag bei
etwa 15.000 Tonnen. Wir haben
damals 900 m3 Verpackungsmaterial
und rund 450 t Holz verbraucht.“
Für die Mehrwegverpackung von
Wagonsitzen erhielt Pawel den
österreichischen Staatspreis
(Bild oben) und einen World
StarAward (Bild links)
INPRO
Auch ist Pawel Österreichs Vertretet
bein INPRO. INPRO ist
das internationale Netzwerk der
Esportverpacker. Heute ist IN-
PRO bereits in 20 Ländern vertreten,
wobei sich die Geschäftsführer
jährlich in einem anderen
Mitgliedsland treffen.
Langjährige Mitarbeiter
Besonderen Dank gab es bei
der Jubiläumsfeier von Ing. Mag.
Michael Pawel an seine Eltern
und an seine vielen langjährigen
Mitarbeiter. „Ohne euch wären
wir heute nicht dort wo wir sind.“
erklärte der Geschäftsführer und
zeichnete diese persönlich aus.
Mehr über das erfolgreiche
Unternehmen sehen Sie
auch unter: www.pawel.at
Papierwickler:
● Drehtischausführung
● kombinierbar mit Folienwickler
● Wickelkopf automatisch wechselbar
Ing. Josef Riegler Verpackungstechnik GmbH & Co KG
www.riegler-verpackungstechnik.com
office@riegler-verpackungstechnik.com
Tel. 0043 1 40 500 35-0
04/23
41

Sie brauchen nicht viel.
Nur das Richtige.
Kennen Sie Ihr Einsparpotenzial
im Klebstoffauftrag?
GreenSaver von Robatech nimmt den
gesamten Klebstoff-Auftragsprozess
unter die Lupe und liefert wertvolle Daten
zu Klebstoffverbrauch, Energie, Druckluft
sowie Ausschuss und Stillstandzeiten.
Sie brauchen nicht viel.
Nur das Richtige.
Mehr unter:
savings.robatech.com
42 04/23

TV
präsentiert:
Green Saver von Robatech
04/23
43

GREEN DEAL
Will die EU 8,1 Milliarden
Kunststoffverpackungen mehr?
Die neue EU-Verpackungsverordnung steht im Widerspruch zu den Fortschritten,
die in den vergangenen Jahren bei der Reduzierung von Plastik gemacht
wurden. Die vorgeschlagenen Änderungen der EU-Verordnung über Verpackungen
und Verpackungsabfälle könnten zu weiteren 8,1 Milliarden Kunststoffverpackungen
im europäischen Transportsektor führen.
Die Änderungen stehen im
Widerspruch zu den Zielen
des Green Deal, des Aktionsplans
zur Kreislaufwirtschaft
und den laufenden globalen Verhandlungen
zur Eindämmung der
Plastik-verschmutzung.
Risiko
Die EU steht kurz vor dem Erlass
neuer Verordnungen zu Verpackungen
und Verpackungsabfall.
Die vorgeschlagenen Änderungen
der Kommission bergen jedoch das
Risiko, den Markt mit Millionen
Tonnen neuer Plastikverpackungen
zu überschwemmen. Damit würde
ein Jahrzehnt der erfolgreichen
Maßnahmen zur Reduzierung des
Kunststoffverbrauchs zunichte gemacht
werden, so DS Smith, FTSE
100-Marktführer für nachhaltige
Verpackungen, Papierprodukte und
Recycling.
Verbindliche
Wiederverwertungsziele
Der Vorschlag der Kommission
für eine EU-Verordnung über Verpackungen
und Verpackungsabfälle
(Packaging and Packaging Waste
Regulation - „PPWR“) wird derzeit
im Europäischen Parlament und in
den Mitgliedstaaten diskutiert. Eine
der vorgeschlagenen Änderungen
ist die Einführung verbindlicher
Wiederverwendungsziele für alle
Materialien.
Kunststoffmonopol
Eine von der FEFCO in Auftrag
gegebene unabhängige Expertenstudie
hat ergeben, dass ein für alle
Materialien geltendes verbindliches
Mehrwegziel die Menge der in Umlauf
befindlichen Kunststoffverpackungen
drastisch erhöhen und dadurch
in einigen Marktsegmenten
zu einem Kunststoffmonopol führen
würde.
16 Milliarden Liter Wasser
Für Transport- und E-Commerce-
Verpackungen aus Wellpappe werden
beispielsweise 8,1 Milliarden
neue Kunststoffkisten mit einem
Gewicht von 12 Millionen Tonnen
benötigt, um das Ziel von 90%
Wiederverwendung bis 2040 zu erreichen:
Zusätzlich würden 16 Milliarden
Liter Wasser benötigt werden,
um nur die Hälfte davon für
eine Wiederverwendung zu reinigen.
Dieser enorme Verbrauch von
Kunststoffen in der EU-Wirtschaft
steht im Widerspruch zu den Fortschritten,
die in den letzten Jahren
bei der Verringerung der Verwendung
von Kunststoffverpackungen
in der EU und auf inter-nationaler
Ebene erreicht wurden.
Folgen
Für den Fall, dass die umstrittenen
Änderungen der PPWR verabschiedet
werden, würde dies folgendes
bedeuten:
o Es besteht die Gefahr, dass weitere
Milliarden von Kunststoffen zu
den 91% hinzukommen, die bereits
nicht recycelt werden.
Wellpappeproduktion/ Fotos:© DS Smith
o Es käme zu einer Benachteiligung
der am häufigsten recycelten
Verpackungsmaterialien und zu
einer erheblichen Gefährdung des
effizientesten Recyclingsystems der
EU.
oEs würde den Erfolg der jüngsten
politischen Initiativen zur
Eindämmung des Kunststoffverbrauchs
in der EU, einschließlich
der Richtlinie über Einwegkunststoffe,
gefährden.
oEs würde den Zielen der laufenden
Verhandlungen über ein
zukunftsweisendes internatio-nales
Abkommen zur Eindämmung der
Plastikverschmutzung widersprechen.
Alex Manisty, Group Head of
Strategy & Innovation, DS Smith,
merkt an: “Wir unterstützen die
Ziele des Green Deal und der neuen
Gesetzgebung. Eine Verordnung,
die Recyclingziele für Pa-pier und
Wellpappe vorschreibt, würde jedoch
die europäische Wellpappenindustrie
gefährden, eine Kunststoffwirtschaft
im Binnenmarkt
schaffen und die Fortschritte der
Europäischen Union bei der Bekämpfung
des Klimawandels bremsen.“
„Sowohl Recycling als auch Wiederverwendung
spielen eine wichtige
Rolle im Verpackungskreislauf
und sollten sich gegenseitig ergänzen.
Wiederverwendungssysteme
sollten dort eingesetzt werden, wo
sie für die Umwelt, die Wirtschaft
und die Gesellschaft von Vorteil
sind. Verbindliche Zielvorgaben
für die Wiederverwendung würden
jedoch ausschließlich der
Kunststoffindustrie nützen. In der
ur-sprünglichen bzw. der aktuell
gültigen Fassung der Verordnung
hat die Kommission Wellpappe
be-wusst von den meisten verbindlichen
Wiederverwendungszielen
ausgenommen. Wir fordern daher
das Europäische Parlament und die
Mitgliedsstaaten auf, dies auch in
der erneuerten Fassung der Verordnung
zu berücksichtigen.“
63fache Wiederverwendung
Laut FEFCO-Lebenszyklusanalyse
müssen Mehrweg-Kunststoffverpackungen
mindestens 63-mal
wiederverwendet werden, um
ökologisch nachhaltig zu sein. Im
Gegensatz dazu ist Wellpappe mit
einer Recyclingrate von über 80 %
das am häufigsten recycelte Verpackungsmaterial.
Partnerschaften
In den vergangenen zehn Jahren
hat DS Smith ein Kreislaufmodell
entwickelt, bei dem ausschließlich
100 % recycelbare Wellpappenverpackungen
verwendet werden. Darüber
hinaus hat das Unterneh-men
mit einigen der weltweit größten
Marken zusammengearbeitet, um
Kunststoffe in deren Liefer-ketten
durch wiederverwertbare Materialien
zu ersetzen. Es wurden mehr
als 1.000 Designs für die Wiederverwendung
entwickelt sowie Pilotprojekte
und Partnerschaften für
die Wiederverwendung von Karton
gestartet.
Mehr unter:
www.dssmith.com
44 04/23

„JETZT. UND ZUKÜNFTIG.“
DS Smith baut Ziele seiner Nachhaltigkeitsstrategie aus. Der Verpackungsexperte
verstärkt sein Engagement für Nachhaltigkeit und eine sich verändernde Welt.
DS Smith, einer der führenden Anbieter von nachhaltigen Verpackungslösungen,
hat die Ziele seiner konzernweiten Nachhaltigkeitsstrategie „Jetzt. Und zukünftig.“
erweitert. Im Zentrum steht der beschleunigte Übergang zu einer CO 2 -
reduzierten, kreislauffähigen Wirtschaft.
Seit dem gruppenweiten Start
der Nachhaltigkeitsstrategie
„Jetzt. Und Zukünftig“ im Jahr
2020 hat DS Smith bereits neun seiner
26 Ziele erreicht, wobei drei weitere
Ziele dem Zeitplan voraus sind.
Im Jahr 2023 konnten DS Smith z.B.
CO 2 -Emissionen im Einklang mit
den konzernweiten Zielen um 10%
(15% im Vergleich zu 2019) senken.
In enger Zusammenarbeit mit seinen
Kunden konnte das Unternehmen
seit 2019 weltweit 762 Millionen
problematische Kunststoffteile
durch Wellpappe ersetzen. Dank der
in der Branche einzigartigen Circular
Design Principles & Metrics gelang
es außerdem tausende kreislauffähige
Projekte durchzuführen.
Kreislauffähige Verpackungen
Für Erfolge wie diese leistet auch
das DS Smith Packaging Austria
Team einen wesentlichen Beitrag.
Mithilfe der Produktion von kreislauffähigen
Verpackungen an den
österreichischen Standorten Margarethen
am Moos und Kalsdorf
bei Graz konnten allein in den letzten
zwölf Monaten 16 Millionen
Kunststoffteile* durch Wellpappe
ersetzt werden. „Plastic Replacement
und nachhaltiges Handeln gehören
zu unserem Daily Business.
Wir fokussieren uns auf innovative
Verpackungsdesigns, die einen ressourcenorientierten
Materialeinsatz
ermöglichen. Die daraus entstehenden
recyclingfähigen Verpackungslösungen
ersetzen Plastik, optimieren
die Lieferkette und tragen so
zur Vermeidung von Abfall und
Umweltverschmutzung bei.“, freut
sich Dieter Glawischnig, Managing
Director der DS Smith Packaging
Austria GmbH.
Netto-Null-Emissionen
Um diese Erfolge weiter auszubauen,
den Fortschritt zu beschleunigen
und sich den Herausforderungen
einer sich verändernden Welt noch
besser stellen zu können, hat DS
Smith nun seine Nachhaltigkeitsambitionen
mit einer Reihe von Zie-
len erhöht. Die neuen Vorsätze von
„Jetzt. Und zukünftig.“, die in Zusammenarbeit
mit unabhängigen Expertinnen
und Experten entwickelt
wurden, legen den Schwerpunkt auf
Kreislaufwirtschaft, beschleunigen
den Weg zu Netto-Null-Emissionen
und verstärken den Fokus des Unternehmens
auf Menschen, Gemeinden,
Natur und Umwelt.
Großartige Fortschritte
DS Smith Group-CEO Miles Roberts
unterstreicht: „Wir haben mit
unserer Nachhaltigkeitsstrategie
‚Jetzt. Und zukünftig.‘ großartige
Fortschritte gemacht. Dennoch verlangt
die Welt um uns herum, dass
wir alle noch mehr tun. Aus diesem
Grund ergreifen wir bereits heute
Maßnahmen, um sicherzustellen,
dass unsere Ziele zur Verbesserung
einer sich verändernden Welt
schnellstmöglich umgesetzt werden.
Nur so können wir unseren Weg zu
einer CO 2 -reduzierten Kreislaufwirtschaft
beschleunigen.“
Klimawandel entegentreten
Miles Roberts ergänzt: „Um dem
Klimawandel erfolgreich entgegenzutreten,
dürfen wir uns nicht
nur auf erneuerbare Energiequellen
konzentrieren. Zusätzlich müssen
wir uns auch mit unserer Produktion
und dem Konsum im Alltag auseinandersetzen,
indem wir auf eine
Kreislaufwirtschaft umstellen. Mit
unseren Circular Design-Grundsätzen
öffnen wir unseren Kunden bereits
die Tür zur Kreislaufwirtschaft.
Wir unterstützen mitunter einige der
weltweit bekanntesten FMCG-Marken
dabei, ihre Nachhaltigkeitsziele
zu erreichen.“
Kontinuierliche Verbesserung
Dieter Glawischnig bestätigt das:
„Bei DS Smith Packaging Austria
begrüßen wir die konzernweite Erweiterung
der Nachhaltigkeitsziele.
Insgesamt erfordert die Bewältigung
der Klimakrise und der aktuellen
globalen Herausforderungen
eine umfassende und entschlossene
Zusammenarbeit auf allen Ebenen.
Durch eine kontinuierliche Evaluierung
und Verbesserung unseres
Handelns können wir sicherstellen,
dass unsere Kunden und wir auf
dem richtigen Weg sind.“ Bestrebt
durch das Ziel von DS Smith, Verpackungen
für eine sich verändernde
Welt neu zu definieren, lauten die
erweiterten Ziele der „Jetzt. Und
zukünftig.“-Nachhaltigkeitsstrategie
wie folgt:
Kreislauffähigkeit &
CO 2 -Emissionen
oBis 2025 sollen bis zu fünf
Mehrweg-Pilotprojekte getestet und
weiterhin zu 100% recycelbare und
wiederverwendbare Verpackungen
hergestellt werden.
oBis zum Jahr 2030 die Treibhausgasemissionen
von Scope 1, 2
und 3 um 46% im Vergleich zu 2019
reduzieren.
oBis zum Jahr 2027 100% der
strategischen Lieferanten (die 76%
der Emissionen aus zugekauften
Gütern und Dienstleistungen ausmachen)
dazu ermutigen, eigene wissenschaftsbasierte
Ziele festzulegen.
oNetto-Null-Treibhausgasemissionen
bis 2050.
Mitarbeitende & Gemeinden
oBis zum Jahr 2030 werden zehn
Millionen Menschen für Kreislaufwirtschaft
und einen kreislauffähigen
Lebensstil begeistert werden.
oBis 2025 werden die DS Smith
Managementteams an allen Standorten
Workshops zum Thema inklusive
Führung durchgeführt haben.
oBis 2030 soll DS Smith Führungspositionen
mindestens zu
40% mit Frauen besetzen und eine
Zielvorgabe für weitere, nicht geschlechtsspezifische
Merkmale festlegen.
oErreichen der Vision Zero (keine
Unfälle und keine Verletzungen)
Natur & Umwelt
oBis 2025 Messung und Verbesserung
der Biodiversität in unseren eigenen
Wäldern und Bewertung unserer
Abhängigkeiten von der Natur
oFestlegung von Zielen für die
Regeneration der Natur nach einem
wissenschaftlich fundierten Ansatz.
oBis 2030 Verringerung des Wasserverbrauchs
in den Werken, die
einem Risiko für Wasserbelastung
ausgesetzt waren, um 10% im Vergleich
zu 2019.
Mehr unter: www.dssmith.com
04/23
45

Die Nominierten stehen fest
Zum mittlerweile fünzehnten Mal wird heuer der Green Packaging Star Award
verliehen. Hier stellt die Verpackungsbranche wieder ein Mal unter Beweis wie
grün sie ist. Die heurigen Nominierten stehen bereits fest. Die Sieger werden
heuer während des Packforce Packaging Updates Nr. 2 in Wien am 28. September
ihre Trophäen erhalten. Lesen Sie hier über die Nominierten im heurigen
Jahr. Die Nominierten sind ja auch berechtigt bei denWorld StarAwards teilzunehmen
(über 90% der eingereichten Green Stars haben auch hier gewonnen).
Almi`s Gewürze sind in Mondi`s FunctionalBarrier Paper dank hoher Barrierewirkung bestens verpackt
Einreicher: Mondi Engineered Materials GmbH/www.mondigroup.com
Dank der umfangreichen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten von Mondi, der Expertise
bei Papier und Kunststoff sowie Investitionen in neue Technologien und erhöhte
Kapazitäten hat das Unternehmen sein Portfolio weiterentwickelt und bietet seinen Kunden
eine vollständige Palette an FunctionalBarrier Paper an.
Darunter auch Functional Barrier select 68 Seal White, welches von Almi in Österreich
für die Verpackung von hochwertigen Gewürzzubereitungen verwendet wird.
Mondi hat Getränkeverpackungen mit Hug&Hold im Griff – eine neue nachhaltige Alternative zu Kunststoffschrumpffolie
Einreicher: Mondi Paper Sales GmbH/www.mondigroup.com
Angesichts des zunehmenden regulatorischen Drucks und der Erwartungen der Verbraucher
suchen viele FMCG-Marken, darunter auch führende Getränkehersteller, nach innovativen
und nachhaltigen Lösungen, um ihren Verbrauch an unnötigem Plastik zu reduzieren.
Erschreckenderweise hat Westeuropa den höchsten Anteil an Schrumpffolie für Getränke-
Multipacks weltweit, und allein in Deutschland werden jedes Jahr bis zu 264.000 Tonnen
Schrumpffolie in der Getränkeindustrie verwendet (Quelle: Euromonitor, Soft Drinks packaging 2023).
Mit Hug&Hold ist Mondi das erste Unternehmen, das eine vollständig papierbasierte Alternative
als Ersatz für Kunststoff-Schrumpffolie für PET-Flaschenbündelpackungen herstellt
und auf den Markt bringt. Diese Lösung wird aus erneuerbaren und recycelbaren Materialien
hergestellt und eignet sich für bestehende Papierabfallströme in ganz Europa.
PowFlex® vs: vollständig recyclingfähiger PE-Ventilsack zur Abfüllung pulvriger Produkte
Einreicher: Bischof+Klein SE & Co KG/www.bischof-klein.com
PowFlex® vs bietet Vorteile auf zwei Ebenen: einerseits ist die Verpackung vollständig und
sortenrein recyclingfähig. Andererseits schützt der PowFlex® vs die abgefüllten Produkte besonders
gut.
Bisherige Papiersäcke verfügten über eine Barriereschicht aus HDPE, um zumindest eine
geringfügige Feuchtigkeitsbarriere zu erzielen. Diese Schicht ist jedoch für das Recycling nachteilig.
Eine höhere Barrierewirkung erzielen PE-beschichtete Papiersäcke, die häufig nur noch
thermisch verwertbar sind. PowFlex® vs hingegen besteht zu 100% aus PE und ist damit sortenrein
recyclingfähig. Da der Sack mit Rezyklat ausgestattet werden kann, ist ein „Closed
Loop“ möglich. Bei den meisten industriellen Papiersäcken ist dies nicht möglich, da die Faserlänge
nach dem Recycling nicht mehr ausreichend ist.
Auch der erhöhte Produktschutz verbessert die Ökobilanz des gesamten Systems. Ein handelsüblicher
Zementsack verfügt über ein Gewicht von 25 kg. Bei der Herstellung dieser Menge
werden etwa 10 kg CO 2 freigesetzt. Durch den verbesserten Produktschutz von PE werden
der Produktabfall und damit auch die Umweltbelastung reduziert.
Durch die sparsame Materialverwendung verfügt der PE-Sack über ein attraktives Preis-
Leistungs-Verhältnis. Der Sack kann auf bestehenden Abfüllanlagen verwendet werden, sodass
Abfüllbetriebe nicht mehr gezwungen sind eine andere Abfülltechnologie zu verwenden,
wenn sie Kunststoffverpackungen einsetzen wollen. Durch den Einsatz von Kunststoff können
die Betriebe zudem Entsorgungskosten für bisherige Papier-Verbund-Säcke einsparen. Durch
den besseren Produktschutz werden effektiv Reklamationen auf Grund von verdorbenen Produkten
reduziert.
46 04/23

Mono PE Pouch 3L recyclebar
Einreicher: Bischof+Klein SE & Co KG/www.bischof-klein.com
Der Mono PE Pouch 3L recyclebar stellt einen vollwertigen Ersatz für den im Markt weit
verbreiteten Standard PET/OPA/PE Standbodenbeutel dar. Das nachhaltige Potenzial liefert
der Standbodenbeutel durch seine hohe Recyclingfähigkeit von 98 Prozent. Tests bei
CyclosHTP belegen, dass dieser Beutel in den Sortieranlagen durch die NIR Scanner eindeutig
dem Pfad 1: Kunststofffolie / LDPE zugeordnet werden kann. Der Beutel kann zu einem
LDPE-Regranulat aufbereitet und neuen Produkten verarbeitet werden.
Damit ermöglicht der Mono PE Pouch 3L recyclebar die Umstellung auf eine recyclingfähige
Verpackungslösung im Standbodenbeutelmarkt für flüssige Füllgüter mit einem Füllvolumen
von 3 Litern. So kann auch dieser Markt die Forderungen aus dem Verpackungsgesetz zukünftig
erfüllen.
EcoLamHighPlus Mono-PE Laminat mit hoher Barriere
Einreicher: Constantia Flexibles/www.cflex.com
Das Ziel besteht in der Entwicklung eines Laminates auf Basis von Polyethylen, das ausschließlich aus einem Material besteht und somit als
sogenanntes Mono-Material bezeichnet wird. Demnach galt es umzusetzen: Weg vom Verbund, hin zum recyclingfähigen Mono-Material, bei
gleichbleibenden Barriere Eigenschaften.
Dieses Laminat soll vor allem eine hohe Barrierefunktion gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf aufweisen und dabei auch noch im
Recyclingprozess von flexiblem Polyethylen wiederverwendet werden können. Durch diese Entwicklung wird ein Beitrag zur Förderung der
Kreislaufwirtschaft geleistet, da das Laminat einfach und kosteneffizient wiederverwendet werden kann.
Resultate aus dem Projekt:
Es wurde nicht nur ein Laminat entwickelt, sondern eine ganze Familie von Mono-PE Laminaten erstellt. Diese unterscheiden sich in ihren
Barrieregraden und können in vielen verschiedenen Verpackungsanwendungen verwendet werden. „Dabei verwenden wir orientiertes PE als
Kombination aus Harzen und Prozessen. Um den Barriereanforderungen einer breiten Palette von Produkten gerecht zu werden, bieten wir
verschiedene Qualitätsstufen an.
Die Besonderheit der Innovation ist die erreichte Barriere für EcoLamHighPlus, da diese nahe an den Werten von PET/ALU/PE Verbunden
liegt und sich daher als nachhaltiger Ersatz für die meisten Anwendungen eignet. Um die Recyclingfähigkeit zu demonstrieren wurde das
Laminat auch bei RecyClass zertifiziert. Unsere Mono-PE Laminate sind im PE-Folienstrom recycelbar und können somit einer Kreislaufwirtschaft
zugeführt werden.“ so Dietmar Lenko/ Constantia Flexibles International GmbH
Marktreife Produkte: Die EcoLam Familie
Inzwischen sind bereits viele Use-Cases am Markt die zeigen, dass EcoLam verschiedensten Multimaterialverbunde ersetzen kann. Darunter
sind Verpackungen für Feuchttücher, Geschirrspültabs, Pulverkaffee, Tee, Weichspüler, Müsli und andere.
59
Um den Barriereanforderungen einer breiten Palette von Produkten
gerecht zu werden, bietet Constantia Flexibles verschiedene Qualitätsstufen
an, die folgende Barrierewerte erzielen:
04/23
47

Paper Based Tear Tape
Einreicher: MM Packaging GmbH/www.mm-packaging.com
Heutzutage werden Aufreißbänder für Briefumschläge, E-Commerce, Lebensmittel- und
Tabakverpackungen meist aus sehr starken Polypropylen (PP) oder Polyester (PET) Folien
hergestellt. Bis dato bestehen mehr als 99% der Aufreißstreifen im Markt aus kunststoffbasierten
Lösungen (MOPP, PET,..). Die filmbasierten Aufreißbänder sind oft der einzige
verbleibende Kunststoff (auf der Verpackung / Kuverts), der nicht biologisch abbaubar ist.
In enger Partnerschaft mit MM Neupack und TANN GERMANY - beides Werke der MM
Packaging GmbH - wurde daher mit der Entwicklung für papierbasierte Aufreißbänder
begonnen.
Die Wahl eines festen Papiers, das eine hohe Stabilität bei geringstmöglicher Dicke bietet,
war ein wichtiger Bestandteil des Projekts. Dieses Substrat sollte auch eine gute Beschichtung
mit selbstklebendem Material ermöglichen. Auf einer Seite des Papiers wird eine dickere
Klebstoffschicht aufgetragen.
Die Entwicklung von papierbasierten Aufreißbändern und plastikfreien Umschlägen ist
jedoch noch nicht abgeschlossen. Weitere Entwicklungsarbeiten sind noch im Gange, um
weitere Verbesserungen am Produkt vorzunehmen. Dabei werden papierbasierte Aufreißbänder
bei gleicher Stabilität noch dünner und damit wirtschaftlicher.
Elembal - Frischhaltefolie
Einreicher: MM Packaging GmbH/www.mm-packaging.com
Es gibt bereits viele verschiedene Verpackungen für Frischhaltefolie auf dem Markt. Die hier
vorgestellte Faltschachtel zeichnet sich durch die innovative Form der Abreißsäge aus, die das
Abreißverhalten der Folie optimiert und so glatte und perfekt nutzbare Folienabschnitte ohne
Abfall liefert. Die Verpackung besteht vollständig aus Karton und ist daher recycelbar und
biologisch abbaubar.
Erdäpfelkiste
Einreicher: MM Board & Paper GmbH/www.mm-boardpaper.com
Die Kartoffelbox ist eine plastikfreie Verpackung, die den Verbrauchern eine einfache
Handhabung und Aufbewahrung des Produkts ermöglicht. Die Box verfügt über einen
praktischen Tragegriff und einen stabilen Crash-Lock-Boden. Die Frische der Kartoffeln
kann durch die durchsichtige Zellulose-Fensterfolie geprüft werden, die lebensmittelecht,
biologisch abbaubar und „OK compost HOME“ zertifiziert ist. Microflute mit Liner von
MM Board & Paper. Die glatte Oberfläche lässt sich leicht bedrucken und bietet reichlich
Platz für verschiedene grafische Lösungen, darunter Rezeptvorschläge und große Strichcodes,
die eine schnelle Eingabe in Lebensmittelgeschäften ermöglichen. Die Box ist mit
einem praktischen Tragegriff ausgestattet.
Kunststofffreie Verpackung für Getreidemühle
Einreicher: Mosburger GmbH- Member of Dunapack Packaging/www.dunapack-packaging.com/atackaging.com/at
KOMO baut seit 1986 Getreidemühlen zu 100% Made in Austria in erstklassiger Qualität
(12 Jahre Garantie) aus umweltfreundlichen Materialien. Für eine Firma die sich so der
Nachhaltigkeit verschrieben hat, war es natürlich ein Muss, diesen Weg auch bei der Verpackung
zu gehen.
Für ihre Getreidemühle KOMOMIO ECO, deren Korpus aus Holz, Kork und Arboblend,
einem Biopolymere besteht, wurde nach einer Verpackung gesucht, die gleichen Schutz wie
Styropor bietet, jedoch dem Nachhaltigkeitsgedanken von KOMO voll entspricht.
Innovation:
Die Verpackung besteht aus dem Umkarton und einer innovativen Polstereinlage aus
Wellpappe. Alle Teile der Polstereinlage sind auf einer Stanze zusammengefasst. Durch ein
einfaches Stecksystem werden die einzelnen Teile, die aus der gestanzten Tafel herausgebrochen
werden, miteinander verbunden. Dabei wird die Mühle auf die Einlage gestellt
und die Seitenteile werden hochgeklappt. Das ganze wird auf den Sockel gedrückt, der
Deckel in dem dafür vorgesehenen Zuschnitt eingeschlagen und nun kann man ganz simpel
die Getreidemühle samt Polster an den Grifflochausstanzungen greifen und in den Überkarton
einführen. Auf ein Fach für das Kabel und die Beschreibung wurde natürlich auch
nicht vergessen.
48 04/23

Erster sich-selbst-trennender K3® (Karton-Kunststoffkombination) Becher am Markt
Einreicher: Greiner Packaging International GmbH/www.greiner-gpi.com
Mit der Produktinnovation K3® r100 gelingt etwas bis dato Unerreichtes: Kartonwickel
und Kunststoffverpackung werden während des Abfall-Entsorgungsprozesses ohne
menschliche Einwirkung voneinander getrennt. Das Erreichen exzellenter Recyclingfähigkeit
ist dadurch nicht von der korrekten Trennung durch Endkonsument:innen abhängig,
sondern passiert völlig selbstständig im Prozess der Abfall-Entsorgung.
Mit K3® r100 baut Greiner Packaging auf jahrelange Erfahrung im Verpackungsdesign
und setzt in puncto Innovationskraft erneut neue Standards, um Nachhaltigkeitsaspekte
weiter zu steigern. Der Kartonwickel, der aus Recyclingmaterial gefertigt werden kann,
gibt dem Kunststoffbecher Stabilität, sodass dieser besonders dünnwandig produziert
werden kann. Zudem ist der CO 2- Fußabdruck von K3® Bechern im Vergleich zu Verpackungsalternativen
deutlich reduziert. Die vielfältigen Design-Möglichkeiten, die intuitive
Aufreiß-Lasche sowie die bedruckbare Innenseite des Kartonwickels bieten dabei ungebrochen
optimale Bedingungen für die Kommunikation mit Endkonsumenten und Differenzierung
am POS.
Der K3® Becher war schon seit seiner Erfindung 1982 ein nachhaltiger Becher – konnte
sein Potenzial aber oft nicht zur Gänze entfalten, wenn Konsument:innen den Kartonwickel
nicht vom Kunststoffbecher abtrennen. Durch die neue Produktinnovation erreicht
der K3® r100 mehr als 90% Recyclingfähigkeit:
• Cyclos-HTP bescheinigte K3® r100 mit einer Standard Aluminium-Platine eine
Recyclingfähigkeit von mehr als 90% in Deutschland und Frankreich. Durch die
Verwendung einer PP-Platine kann die Recyclingfähigkeit sogar auf bis zu 98%
gesteigert werden.
• RecyClass stufte K3® r100 in die Klasse A ein, welche die höchste Stufe der Recyclingfähigkeit
einer Verpackung darstellt. Diese Wertung bezieht sich auf den Kunststoffteil
der Verpackung. Die Recyclingfähigkeit des Kartons variiert aufgrund von
Unterschieden der Infrastruktur in jedem EU-Land.
• Circular Analytics hat den K3® r100 in Österreich zudem mit 98,79% zertifiziert.
28. – 30. November 2023 Nürnberg, Germany
Erfahren Sie, was die Getränkebranche weltweit bewegt.
Sie wollen aktuelle Themen entlang der gesamten
Prozesskette der Getränkeindustrie im Blick behalten?
Dann dürfen Sie die BrauBeviale in Nürnberg
nicht verpassen.
Vom 28.– 30. November 2023 trifft sich hier die
internationale Fach-Community. Seien Sie dabei!
www.braubeviale.de
04/23
49

Selbstklebende Aufreißstreifen aus Papier
Einreicher: SPETA/www.speta.at
„Unsere Papier Aufreißstreifen sind aus nachwachsenden Rohstoffen. Diese Aufreißstreifen
sind universell einsetzbar. Auch beim Klebersystem wurde auf einen natürlichen Kleber
gesetzt. Dadurch können diese Klebebänder in allen Märkten eingesetzt werden wo
nachhaltige biologische Produkte gewünscht sind. Sie ermöglichen auch eine Sortenreine
Wiederverwertung.
Der Aufreißstreifen ist eine der wirksamsten Öffnungshilfen im Verpackungs- und Kartonagenbereich.
Sie bieten eine hervorragende Möglichkeit Produktverpackungen präzise
und schnell an der dafür vorgesehenen Stelle zu öffnen. Damit wird ein unsachgemäßes öffnen
bzw. eine Beschädigungen der Inhalte durch scharfe Gegenstände wie Scheren, Messer,
und ähnliches verhindert.
Alle im Sortiment befindlichen Aufreißstreifen sind für industrielle Anwendungen entwickelt
und lassen sich gut in meist vorhandene Produktionsprozesse integrieren, dies gilt
auch für hohe Abroll-geschwindigkeiten.
Durch unsere Produktionspartner haben wir Zugriff auf Jahrzente von Erfahrungen,
wodurch auch individuelle Anpassungen an spezielle Anforderungen ermöglicht werden.
Das Ergebnis sind Aufreißstreifen, die exakt auf das gewünschte Anforderungsprofil zugeschnitten
sind und den Verarbeitungsprozess effizient unterstützen. Die Wahl des passenden
Aufreißstreifens hängt in erster Linie von der Funktionalität und den geforderten
Eigenschaften sowie den Möglichkeiten der Verpackungsmaschine ab.“ erklärt Ing. Walter
Pickhard MBA/managing director- Speta.
E-Commerce Öko Box und E-Commerce Öko Box Plus
Einreicher: Mosburger GmbH- Member of Dunapack Packaging/www.dunapack-packaging.com/atackaging.com/at
Christian Kirschenhofer/ Head of Construction & Design: „Zum Verschließen dieser Verpackungen
werden an einer eigenen Maschine, bzw. einem in einer Faltklebemaschine integrierten
SKV-Modul, an der Verschlussklappe der Verpackung zwei parallel verlaufende
Streifen angebracht. Der eine Streifen besteht aus einem zähflüssiger Kleber aus Stärke,
der um nicht auszutrocknen, mit einem Papierbasierenden Abdeckband (90% Papieranteile/10%
Fremdanteile) versehen wird, zum Verschließen der Verpackung und parallel dazu
ein Kunststoffaufreißfaden zum Öffnen der verklebten Verpackung. Da die Verpackung
und auch der Abdeckstreifen fast ausschließlich aus Papier besteht, war es naheliegend
auch für den Aufreißfaden eine Lösung aus Papier zu finden. Dem wiederspricht, dass Papier
keine hohe Reißfestigkeit hat. In Kooperation mit der Firma Tesa konnten wir die
ersten Versuche mit einem zu 100% Papierbasierten Faden mit verschiedenen Wellpappe
Sorten machen. Die ersten Versuche waren positiv, jedoch zeigten sich gravierende Unterschiede,
wenn der Streifen in Wellenrichtung oder 90° zur Welle aufgebracht wurde. Nach
mehreren Versuchsreihen mussten wir leider feststellen, dass der Papieraufreißfaden keinen
sicheren Prozess gewährleisten konnte. Durch eine bessere Verschränkung der Papierfasern
konnte der Aufreißfaden so weit verbessert werden, dass wir neue, vorerst manuelle
Versuchsreihen starten konnten.
Das Kundenfeedback war sehr positiv und wir konnten/können sicher in Sinne der Nachhaltigkeit
eine wesentliche Verbesserung gegenüber der Handelsüblichen SKV Verpackungen
erzielen. Nun könnte man das Projekt als positiv abschließen und zur nächsten
Aufgabe übergehen.
Der innovative, starke Papierträger des Klebebands ist nun mit einer stark haftenden
Klebmasse kombiniert, die eine zuverlässige Verbindung auch auf Kartonagen mit hohem
Recyclinganteil gewährleistet. Die Festigkeit war nun ausreichend und wir konnten erste
Tests im Produktionsbetrieb an der Maschine machen. Das Auftragen des Fadens auf die
Verpackung war Problemlos, jedoch wurde der Streifen mit dem Trennmesser nicht richtig
auf Länge geschnitten sondern nur abgerissen. Hier zeigte sich ein anderes Verhalten
als beim Kunststoffstreifen. Durch zahlreiche Versuche mit Schneid- und Anstellwinkel
konnten wir dieses Problem jedoch in den Griff bekommen. Wenn der Karton entsorgt
wird, kann das Klebeband zusammen mit Kartonmaterial recycelt werden. Die neue „E-
Commerce Öko Box“ war geboren. Erste Produktionen mit Kunden wurden gestartet und
getestet.
Ein Kunde, die Firma Niceshop wollte zu 100%, Papierbänder ohne jegliche Fremdstoffe.
Dies ist zur Zeit von unseren Lieferanten leider nicht möglich. Die von uns vorgeschlagene
E-Commerce Öko Box welche wir bereits an anderen Kunden positiv getestet haben,
wurde als gute Innovation erkannt, aber nicht akzeptiert. Wir wollte daher ein anderes
Konzept, welches am Markt üblich ist, erarbeiten. Es war sehr schnell klar dass wir eine
konstruktive Lösung ohne Klebe,-Aufreißbänder kreieren mussten. Zurück am Reißbrett
(heute CAD) konzipierten wir eine Box mit speziellen Verschlüsse welche bei Entnahme des
Produktes zerstört werden. Auch für die Rücksendung gibt es diesen sogenannten Sicherheitsverschluss.
Die gesteckte Variante tauften wir“ E-Commerce Öko Box+“.“
50 04/23

RECYCLING
„Scan me if you can“
Die Herausforderungen der Recyclingquote für Kunststoffverpackungen erfordern
ein verstärktes Bewusstsein für nachhaltige Sammlung und die Verwertung
von Verpackungen. Die Gelbe Tonne nimmt hierbei über Getränkeflaschen
hinaus eine zentrale Rolle ein und lenkt den Blick auf Kunststoffrecycling
sowie die Verantwortung entlang der gesamten Wertschöpfungskette. ARA,
Coca-Cola HBC Österreich und Digi-Cycle ziehen nach der gemeinsamen „Scan
me if you can“-Sammelaktion am Donaukanal Bilanz und geben einen Einblick
in die (mögliche) Zukunft der getrennten Sammlung.
Die Vorgaben der Europäischen
Union setzen klare
Ziele für eine zirkuläre
Zukunft: Bis zum Jahr 2025 soll
die Recyclingquote von Kunststoffverpackungen
von 25 % auf 50 %
erhöht werden. Als maßgeblichen
Schritt auf diesem Weg erweist sich
die Einführung der Sammlung aller
Kunststoffverpackungen in ganz Österreich.
Harald Hauke, Vorstandssprecher
der Altstoff Recycling
Austria AG (ARA), die gemeinsam
mit der Saubermacher AG die Recycling-App
Digi-Cycle entwickelt hat,
betont die Dringlichkeit: „Österreich
ist Vorreiter bei der Abfalltrennung
und Recycling. Dennoch müssen wir
das Recycling von Kunststoffverpackungen
steigern, und unsere Leistungen
bis 2025 verdoppeln.“ Eine
höhere Recyclingquote ergibt sich
aus einer Steigerung der Sammelmengen,
einer besseren Trennung,
recyclingfähigeren Verpackungen
sowie leistungsfähigeren Sortieranlagen,
so der Experte. So würden neben
dem eingesetzten Material auch
die Einfärbung von Packstoffen sowie
die Druckfarben zur Recyclingfähigkeit
beitragen. Die Verpackung
sollte dabei immer als Gesamtsystem
betrachtet werden und aus
möglichst wenig Materialkombinationen
bestehen. Getränkeflaschen
aus Plastik und Alu-Dosen sind zur
Aufklärung geeignete Instrumente.
„Getränkeverpackungen stehen seit
langem im Fokus der Diskussion
um Recycling. Für uns ist es wichtig,
alle unsere Flaschen und Dosen zurückzugewinnen.
Gleichzeitig schaffen
wir so Aufmerksamkeit, dass
alle Verpackungen - auch Umverpackungen
für z.B. Multipackungen
– unabhängig vom Material, richtig
getrennt werden müssen“, erklärt
Herbert Bauer, General Manager
von Coca-Cola HBC Österreich, die
Wichtigkeit des Themas.
Chipsdosen, Butterverpackung
oder Spraydosen richtig trennen
„Jede einzelne Kunststoffverpackung
sollte den Weg in die Gelbe
Tonne oder den Gelben Sack finden.
Die Gelbe Tonne ist ein entscheidendes
Instrument, um Kunststoffverpackungen
im Kreislauf zu
halten. Denn landen Verpackungen
im Restmüll, sind sie für das Recycling
verloren“, betont Harald Hauke,
Vorstandssprecher der Altstoff
Recycling Austria AG (ARA). Doch
auf Seiten der Konsument:innen bestehen
zum Teil Unsicherheiten bei
der korrekten Trennung ihrer Verpackungen.
Dies zeigt sich auch in den
Ergebnissen der App Digi-Cycle, die
als digitaler Recycling-Guide dient
und von den Österreicher:innen rege
genutzt wird. Seit Anfang 2023 wurde
die App knapp 20.000-mal downgeloadet.
Mehr als 15.000 Produkte
sind hinterlegt, die die User:innen
scannen können und eine Trennanleitung
erhalten. Am häufigsten
handelt es sich um Produkte, die aus
mehr als einem Material bestehen,
wie etwa Chipsdosen, Butterverpackungen
oder Spraydosen. Falsch
getrennte Verpackungen und insbesondere
Littering durch unterwegs
konsumierte Produkte stellen immer
noch eine Herausforderung dar,
wenn es darum geht, wichtige Rohstoffe
zurück in den Kreislauf zu
führen. So dauert es etwa 450 Jahre,
bis eine achtlos weggeworfene PET-
Flasche zersetzt ist.
Wissensdurst
Die gemeinsam von der Recycling-
App Digi-Cycle und Coca-Cola
HBC Österreich gestartete Sammelaktion
am Wiener Donaukanal
im August verdeutlicht, wie hoch
die Bedeutung der gemeinsamen
Anstrengungen für eine nachhal-
Foto: © Nathalie Sperk
Harald Hauke, Michaela Heigl
und Herbert Bauer
tigere Zukunft ist. ARA und Digi-
Cycle Partner Coca-Cola HBC
Österreich unterstützt die aufmerksamkeitsstarke
Aktion, die auch unterstreicht,
dass es für die künftige
Steigerung der Sammelquoten neben
der Wissens- und Bewusstseinsschaffung
bei Konsument:innen
auch einer nachhaltigen Verhaltensänderung
bedarf. Kommen doch in
den kommenden Jahren durchaus
komplexe Veränderungen auf die
Österreicher:innen zu: „Um die
Kreislaufwirtschaft in Österreich auf
ein neues Level zu heben, müssen
wir unternehmens- und branchenübergreifend
agieren. Regulatorische
Rahmenbedingungen, wie das Pfand
bei Einweggetränkeverpackungen,
sind hier ein wichtiger Puzzlestein,
müssen aber auch entsprechend
kommunikativ begleitet werden“,
gibt Herbert Bauer, General Manager
von Coca-Cola HBC Österreich,
Einblick in kommende Schwerpunkte.
Bilanz zur Aktion (1.8.-27.8.23):
• Zusätzliche Download-Zahlen
Digi-Cycle App: 1479
• Gefahrene Kilometer: 147 km
• Gefahrene Stunden: 43 h
• Gesammeltes Volumen:
2040 Liter
Mehr unter: www.ara.at oder
www.coca-colahellenic.at
Packforce Packaging Update - Nr. 2
Neuordnung der Verpackungslandschaft - Lösungen für die Zukunft
Die Packaging Updates der Packforce Austria – Die schnelle Informationsveranstaltung zu den aktuellen
und brennenden Themen in der Verpackung.
Die zweite Veranstaltung widmet sich den neuesten Informationen zur Packaging and Packaging Waste
Regulation (kurz PPWR) und Ansätzen für das Verpackungsmanagement der Zukunft.
Im Rahmen des Packforce Packaging Updates Nr. 2 findet heuer auch die Verleihung der
Green Packaging Star Awards statt.
Das Packforce Packaging Update zeigt Vorgaben, Perspektiven sowie Lösungswege für die nächsten Jahre
auf und bietet Möglichkeiten zum Austausch und zur Vernetzung.
28.09.2023 16:00 – 20:00 Haus der Ingenieure/Eschenbachgasse 9/1010 Wien Interesse? www.packforceaustria.at
04/23
51

WHITEPAPER
Alternative zu Stretchfolien
Jedes Jahr werden rund 450.000 Tonnen Stretchfolie verbraucht, um zehn Milliarden
Ladungen an Kartonverpackungen mit Hilfe von Stretchwicklern zu
umhüllen. Diese Verpackungsmethode hat mit ihrem Materialverbrauch enorme
Auswirkungen auf unseren Planeten. Verpackungsmaterial wird gebraucht, um
Waren beim Versand zu schützen und um für einen schadenfreien Transport zu
sorgen. Weitaus umweltschädlicher als der Verbrauch von Verpackungsmaterial
sind beim Transport zerstörte Waren, die dann im Müll landen.
Beim Thema Umweltschutz
in der Verpackungsindustrie
sind noch längst nicht alle
Möglichkeiten ausgeschöpft. Zusammenarbeit
ist gefragt. Gemeinsame
Forschungen und neue Konzepte
der gesamten Verpackungsindustrie
können helfen, den Abfall im
globalen Handelssystem erheblich
zu reduzieren.
Whitepaper
Lantech machte zm Thema „Alternative
Materialien zu Stretchfolien“
eine Studie. Die Ergebnisse wurden
in einem Whitepaper zusammengefasst.
Lantech stellt keine Folien
oder alternative Folienprodukte für
Kunden oder Kunststoffunternehmen
her, und verkauft oder vertreibt
sie auch nicht. Alle Tests und Forschungen
dienen ausschließlich dem
Zweck, die Ergebnisse für jede Palettenladung
zu verbessern und Umweltauswirkungen
zu minimieren.
Neueste Gesetze
Neueste Gesetze, die einen geschlossenen
Recyclingkreislauf vorschreiben
und einen Anteil von Post-
Consumer-Recyclingmaterial (PCR)
in Stretchfolien verlangen, haben
dazu geführt, dass zahlreiche alternative
Folienprodukte auf den Markt
gekommen sind. Markeninhaber,
Kunststofflieferanten und Folienun-
ternehmen stehen vor schwierigen
und komplexen Entscheidungen.
Aktuelle Alternativen
Dieses Projekt umfasst eine Untersuchung
aktueller Alternativen
zur Stretchfolie. Untersucht wurde
in dieser Studie repräsentative
Beispiele von Materialien. Geprüft
wurde nach Leistung, Gewicht, Kosten
und geschätzte Umweltauswirkungen.
Um die nötige Eindämmungskraft
durch die unterschiedlichsten
Materialien zu erzielen,
nutzt Lantech branchenführende
Testgeräte und Technologien.
Das Problem
Derzeit wird etwa die Hälfte aller
Kunststoffe als Einwegkunststoffe
definiert. Die unsachgemäße Entsorgung
von Einwegkunststoffen am
Ende ihrer Lebensdauer trägt erheblich
zur Abfalldichte, zur Luft- und
Wasserverschmutzung und zu Treibhausgasen
bei – sie schadet damit
unserem Ökosystem und gefährdet
die globale Gesundheit. Stretchfolie,
die für die Unitisierung bzw. Bündelung
von Ladungen verwendet wird,
gilt nach den geltenden Rechtsvorschriften
als Einwegkunststoff. Diese
sollen zukünftig möglichst vermieden
werden. Es gilt also für die
Unternehmen, hier schnellstmöglich
Alternativen zu finden.
Verbraucher fordern
nachhaltige Verpackungen
Die meisten Verbraucher sind sich
einig, dass dringend etwas gegen
den Klimawandel getan werden
muss. Das besagt eine Studie von
Footprint. Plastik spielt als Verursacher
des Klimawandels eine
entscheidende Rolle. Vor allem
Einwegplastik sollte durch nachhaltige
Alternativen ersetzt werden.
Unternehmen, die sich dieser Verantwortung
stellen und Einwegplastik
durch nachhaltigere Materialien
ersetzen, werden langfristig mehr
Vertrauen zu ihren Kunden und eine
engere Bindung aufbauen können.
Produktionsprozess
Im Produktionsprozess wirken sich
viele Faktoren auf die globale Erderwärmung,
die Luft- und Wasserverschmutzung,
auf die Müllmenge,
auf die öffentliche Gesundheit
und die soziale Gerechtigkeit aus.
Oft werden einige der Umweltfaktoren
optimiert, häufig auf Kosten
anderer. Nachhaltige Kaufentscheidungen
zu tätigen, ist deshalb nicht
einfach. Selten werden bei einem
Produktkauf eindeutige Botschaften
über die Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen
vermittelt. Dabei
ist Ehrlichkeit gefragt, um den Verbraucher
über nachhaltiges Handeln
aufzuklären. Geht es um die Umwelteinwirkungen
eines Produktes
oder einer Verpackung muss es der
Unternehmensverantwortung entsprechen,
sorgfältig und wahrheitsgemäß
zu informieren.
Recycling-Schleifen
haben es schwer
Obwohl es technisch möglich ist,
Stretchfolie wieder zu Stretchfolie
zu recyceln (ein geschlossener
Kreislauf), wird die Recyclingquote
in den USA4 auf nur 21% und in
Europa auf 30% geschätzt, Nur eine
vernachlässigbare Menge an recycelter
Stretchfolie wird wieder zu
neuer Stretchfolie verarbeitet.
Recyclingkreisläufe
Die Recyclingkreisläufe für alle
Einwegkunststoffe (einschließlich
Stretchfolien) haben mit Kapazitätsproblemen
zu kämpfen, insbesondere
nachdem China die Annahme von
Kunststoffabfällen aus der ganzen
Welt eingestellt hat.
Post-Consumer Recycled
(PCR) Stretchfolie ist ineffektiv
Weniger als 1% der PCR-basierten
Stretchfolie wird derzeit in der EU
oder in Nordamerika vermarktet.
PCR aus Stretchfolie erfordert einen
eigenen Rückgewinnungskreislauf,
um als Ergänzung zu funktionieren,
was sie teuer und weniger nachhaltig
macht. PCR-Stretchfolien werden
zwar zum Verkauf angeboten,
die Nachfrage ist jedoch gering.
Sehen Sie hier
das ganze Whitepaper:
https://www.lantech.com/r2/
de/film-alternativen-projekt/
Über den Autor
Pat Lancaster
Vorsitzender, Lantech
Pat Lancaster ist Gründer und Vorsitzender von Lantech. Seit er vor über 25 Jahren als CEO in den Ruhestand
ging, liegt sein Hauptaugenmerk auf der Forschung und Entwicklung.
Pat Lancaster ist als Erfinder von über 300 Patenten im Zusammenhang mit Stretchverpackung bekannt,
darunter der ursprüngliche Rotations-Stretchwickler, das Konzept der Vorstreckung und zahlreiche Fortschritte
bei Folienzuführungssystemen. Die Produktentwicklung von Lantech ist seit über 50 Jahren führend in der
Folien- und Belastungsprüfung.
Pat wurde kürzlich zum Expertenmitglied der European Safe Logistics Association (EUMOS) ernannt und ist
Mitglied des ASTM-Komitees, das Normen für die Stretchverpackungsindustrie entwickelt.
Pat Lancaster setzt sich leidenschaftlich für wachsende Nachhaltigkeitsinitiativen in der Logistikbranche ein.
52 04/23

ZERTIFIZIERUNG
HtW rüstet sich für die Zukunft
Seit Juli 2023 hat Handhabungstechnik Winter (HtW) zwei ISO-Zertifizierungen
in der Tasche. Die EN ISO 9001 für Qualitätsmanagement, sowie die
EN ISO 14001 für Umweltmanagement. Mit der Umsetzung wurde ein eigener
Mitarbeiter mit der Betreuung des Zertifizierungsprozesses beauftragt
Um den immer größeren
aktuellen Anforderungen
standzuhalten beschloss
Ing. Werner Winter gemeinsam
mit seinem Team die ISO 9001 für
Qualitätsmanagement anzustreben.
Hier wurden nicht nur bestehende
Prozesse abgebildet, sondern auch
neu durchdacht, um die Qualität
der eigenen Dienstleistung zu
erhöhen. Außerdem standen im
gesamten Prozess ebenfalls die
Außenwirkung und Kundenzufriedenheit
groß auf der Agenda.
Qualitätsmanagement
neu gedacht
Es wurden die letzten Jahre reflektiert
und mit engem Kundenkontakt
eruiert, welche Knotenpunkte
man noch verbessern kann,
um die Zusammenarbeit mit den
Kunden noch zu optimieren. Es
wurde ein eigener Mitarbeiter mit
der Betreuung des Zertifizierungsprozesses
beauftragt und dieser
führte in enger Zusammenarbeit
mit den Schnittstellen die Befragungen
durch.
Umweltbewusstes
Unternehmen
Kaum ein Thema spaltet momentan
so sehr wie das des Klima- und
Umweltschutzes. Aber in einer Sache
sollten sich alle einig sein: Wir
möchten in einer schönen nachhaltigen
Welt leben. Der Umweltschutz
ist nicht nur politisch ein
großes Thema, sondern wird auch
von immer mehr Unternehmen
ernst genommen.
ISO 14001 Zertifizierung
Mit der ISO 14001 Umweltmanagementzertifizierung
folgt HtW
einer nachhaltigen Bewegung und
Stolz auf die Zertifizierung
setzt damit ein klares Zeichen. Das
Unternehmen hat bereits in den
letzten fünf Jahren viele Maßnahmen
getroffen, um möglichst energieeffizient
arbeiten zu können:
Nachfolgende Generationen
„Bereits seit einigen Jahren be-
schäftigt mich das Umweltthema
sehr. Als Vater dreier Kinder und
Geschäftsmann ist es mir ein Anliegen
mich mit der Frage wie ich
diese Welt für nachfolgende Generationen
hinterlassen will zu beschäftigen.
Virtuelle Erstgespräche
und Photovoltaikanlage
Unsere Erstgespräche finden nur
mehr virtuell statt und nicht mehr
beim Kunden vor Ort. Außerdem
hat mein Team die Möglichkeit auf
Homeoffice, um sich Arbeitswege
einzusparen. Besonders stolz bin
ich auch auf meine Photovoltaikanlage
die ich im Sommer 2023
ausgebaut und erweitert habe. So
kann zusätzliche Energie gewonnen
werden.“ – so Werner Winter,
Geschäftsführer der Firma HtW.
Zukunft denken
Wenn man das Unternehmen im
schönen Ort Otterthal besucht,
merkt man sofort das der Qualitätsund
Umweltgedanke keine plakative
Floskel ist, sondern gelebte
Realität. Montagen werden von
Mitarbeitern intelligent geplant
um effizient und umweltschonend
zu arbeiten. Mit den neuen ISO-
Zertifizierungen macht sich HtW
Zukunftsfit und kann auch mit globalen
Playern am Markt mithalten.
Mehr unter: www.h-t-w.at
04/23
53

VERPACKUNGSANLAGEN
Ausfälle? Wenn, dann nur geplant!
Maschinen in petrochemischen Betrieben müssen außerordentlich zuverlässig
und robust sein. Denn kommt es zu Aufällen, können auf den Betreiber Kosten
in in Millionenhöhe zukommen. Deshalb müssen die eingesetzten Maschinen
besonders zuverlässig und robust sein. Die BEUMER Group liefert von der
Absackung bis zur Verpackung komplette Verpackungslinien. Auf der
ACHEMA in Frankfurt informierte der Systemanbieter über den neuen
modularen Aufbau seiner Maschinen sowie über die zunehmende Vernetzung
und Digitalisierung – inklusive Service. Wie Anwender konkret davon
profitieren können, erläutert BEUMER Experte Rafael Imberg.
Am Ende der Prozesskette ist
die Verpackungslinie. Steht
diese still, weil eine Maschine
defekt ist, müssen oft auch
andere Anlagen abgeschaltet werden,
beispielsweise die Extruder“, weiß
Rafael Imberg, Head of Sales Petrochemie
bei der BEUMER Group.
„Jede Stunde, in der die Produktion
stillsteht, kann ein Unternehmen
mehrere 100.000 Euro kosten – am
Tag kann der Betrag in die Millionen
gehen.“ Dazu kommen Kosten,
um das Problem zu beseitigen, etwa
für Betriebsmittel, Ersatzteile und
Instandhaltung. Nicht zu unterschätzen
sind entgangene Geschäftsgelegenheiten
und ein geschädigtes Kundenvertrauen.
„In der Petrochemie
wird eine robuste und zuverlässige
Arbeitsweise der Maschinen immer
wichtiger“, weiß Imberg. „Wir haben
deshalb das Design unserer Verpackungsanlagen
überarbeitet und
sie modular aufgebaut.“
Komplette Verpackungslinien
im Programm
Auf der ACHEMA 2022 in Frankfurt
am Main hat der Komplett-
Anbieter für Verpackungslinien auf
einer Standfläche von 125 Quadrat-
Rafael Imberg ist Head of Sales Petrochemie bei der BEUMER Group.
metern seinen BEUMER fillpac
FFS präsentiert. Die Anlage formt
Säcke aus einer vorgefertigten
PE-Schlauchfolie und füllt diese
zuverlässig und schonend ab. Anschließend
werden sie automatisch
verschweißt. Bis zu 2.800 Säcke pro
Stunde kann die Maschine auf diese
Weise handhaben. „Auf der Messe
haben wir die Maschine auf einer
verfahrbaren Plattform installiert“,
berichtet Imberg. „Damit wollen wir
unseren Besuchern zeigen, wie sie in
der Praxis bei Betreibern, die mehrere
Silos im Einsatz haben, flexibel
und gleichzeitig mit Höchstleistung
ihre Produkte abfüllen können.“
Nach dem Verschließen werden die
Säcke für den Transport sicher und
zuverlässig auf einer Palette gestapelt.
Hierfür eignet sich besonders
der BEUMER paletpac. Auch dieses
System lässt sich individuell an die
unterschiedlichen Anforderungen
der chemischen Industrie anpassen.
Die Anlage erreicht einen Durchsatz
von bis zu 3.200 Säcken pro Stunde.
Für die Endverpackung hat der Systemanbieter
die Hochleistungs-Verpackungsanlage
BEUMER stretch
hood im Programm. Die Stretchfolie
passt sich an jeden Stapel an. Sie ist
sehr dehnbar und fixiert das Material
sowohl durch die horizontalen als
auch die vertikalen Rückstellkräfte
auf der Palette. Dieses Verfahren
bietet so eine hohe Ladungsstabilität.
Modular zu mehr Einfachheit
„Wir haben alle diese Baureihen
nicht nur robust gestaltet, mit der
neuen modularen Bauweise sind
in den Anlagen auch gleiche oder
ähnliche Komponenten und Module
verbaut, und – wo immer machbar
– haben wir eine möglichst gleiche
Bauweise umgesetzt“, beschreibt
Imberg. Das reduziert die Anzahl der
Ersatzteile, beschleunigt deren Lieferzeiten
und erleichtert dem kundenseitigen
Personal die Wartung.
Alle Baureihen in der Verpackungslinie
besitzen zudem das gleiche
Look-and Feel. Damit kann der Mitarbeitende
ganz leicht einen BEU-
MER paletpac bedienen, obwohl
er beispielsweise bisher nur mit der
Handhabung des BEUMER stretch
hood vertraut war. Das Personal
lernt so auch die verschiedenen Maschinen
schneller kennen.
Leistung nachträglich steigern
Die modulare Bauweise schafft
noch weitere Vorteile. „Fordert der
Anwender mehr Leistung, können
wir diese bei den Maschinen nach-
Die Digitalisierung nimmt weiter zu: Mit den Smart Glasses sieht
der BEUMER Customer Support das Gleiche wie der Träger vor Ort
und kann den Kunden die richtigen Handgriffe direkt vorgeben.
Der BEUMER fillpac FFS formt Säcke aus einer vorgefertigten
PE-Schlauchfolie und füllt diese zuverlässig und schonend ab.
Fotos: BEUMER Group GmbH & Co. KG
54
04/23

träglich relativ einfach steigern. Dazu
müssen wir nur in den Baukasten
greifen“, beschreibt Imberg. Die
Kunden erwarten eine immer höhere
Leistung, und die Lieferanten
treiben sich aufgrund des starken
Wettbewerbs gegenseitig an. Darauf
gilt es zu reagieren. Ob die Anlage
nun nachgerüstet oder ein Schaden
behoben werden muss, mit der neuen
Bauweise profitiert der Anwender
von einem deutlichen Zeitvorteil.
Vernetzt und intelligent
„Wir können auf Wunsch auch alle
Maschinen und Komponenten
mit einer übergeordneten Steuerung
– der BG Software Suite – vernetzen“,
berichtet BEUMER Experte
Imberg. Mit der Visualisierung BG
Fusion steht dem Bediener zudem
eine webfähige Benutzeroberfläche
für Konfiguration, Monitoring und
Reporting zur Verfügung. Mit diesem
Modul und den Dashboards lassen
sich alle Informationen, die der
Systemanbieter mittels Data Analytics
in der Maschine sammelt, transparent
darstellen. Maschinendaten,
Störmeldungen sowie Hinweise
zum Betrieb und zur Wartung werden
so aufbereitet, dass der Anwender
sie einfach nutzen kann – zum
Beispiel für eine vorausschauende
Wartung.
Wissen, wann
die Maschine ausfällt
Denn die Frage lautet: Wie lässt
sich die Wartung so planen, dass
wir einen plötzlichen Stillstand
ausschließen können? Der Kunde
möchte zum Beispiel einmal im Monat
eine Wartungsschicht. Das heißt,
er setzt die Maschinen bewusst still,
will aber sichergehen, dass diese
danach störungsfrei arbeiten. Bei
einem ungeplanten Ausfall hat er
nicht immer das erforderliche Werkzeug
oder Personal parat, um die
Anlage wieder instandzusetzen.
Datenanalyse
Mit der Datenanalyse lässt sich
auch die Einsatzdauer der Komponenten
verlängern. „Immer wieder
kommen unsere Kunden auf uns zu
und fragen, wann eine bestimmte
Komponente, etwa ein Motor , ausgetauscht
werden müsste“, hat Imberg
die Erfahrung gemacht. „Nach
Der BEUMER paletpac lässt sich individuell an die
unterschiedlichen Anforderungen der chemischen Industrie anpassen.
10.000 Betriebsstunden? So pauschal
sagen können wir das selten.
Das hängt immer von den Umgebungsbedingungen
ab. Wie ist die
Maschine eingestellt, wie ist sie gewartet?“
Der optimale Zeitpunkt
Besteht die Möglichkeit, etwa
Motoren, Sensoren und Zylinder
im Betrieb zu überwachen und
Schwachstellen elektronisch festzustellen,
lässt sich der Austausch auf
den optimalen Zeitpunkt festlegen.
Ein Beispiel: Wird der Motor ungewöhnlich
warm, können die Service-
Techniker daraus auf seinen Zustand
schließen. Mit dieser Information
kann ein plötzlicher Ausfall vermieden
werden, denn die Software gibt
rechtzeitig Alarm.
Vernetzt vom Silo bis zum Lager
Der Lieferumfang des Systemanbieters
beginnt beim Kunden unterhalb
des Silos. Das Produkt fällt
in den Sack, dieser wird palettiert
und der gesamte Stapel mit einer
Stretchfolienhaube überzogen. Über
die BEUMER Software lässt sich
zudem das Warehouse-Management-System
(WMS) der BEUMER
Group anbinden. Dieses kann für
die Einlagerung etwa über Barcode,
RFID oder QR-Code die Waren eindeutig
zuordnen. Mit Lesegeräten
ausgestatte Gabelstapler „wissen“,
wohin sie die Paletten transportieren
müssen und geben die Informationen
über die Einlagerung zurück ans
System. „Wir können mit unserer
Software das Gesamtsystem vom
Silo bis zum Lager vernetzen“, sagt
Imberg. „Unser Ziel ist es, Schnittstellen
zu minimieren und dem Kunden
alles aus einer Hand bieten zu
können.“
Petrochemie
Noch ist die Petrochemie eine eher
konservative Branche und reagiert
trotz hoher Datensicherheit sehr zögerlich
auf die Digitalisierung. „Wir
sprechen diese Möglichkeit bei den
Anwendern natürlich an“, berichtet
Imberg. „Und wir merken, dass das
Interesse wächst.“
Mit Intelligenz
die Arbeit erleichtern
„In Sachen Bedienung und Wartung
wollen wir unseren Kunden so viele
Aufgaben wie möglich abnehmen –
Stichwort Smart Factory“, sagt Imberg.
„Daran arbeiten wir intensiv.“
Denn je nach Einsatzort kann der
Kenntnisstand des Personals erheblich
schwanken. Dazu kommt, dass
immer häufiger auch in Schwellenländern
Mitarbeitende keine sich immer
wiederholenden Aufgaben mehr
übernehmen wollen. Damit sind
auch immer weniger Arbeitskräfte
verfügbar. „Mit unserer Software
BG Fusion können wir unsere Kunden
dabei schon sehr gut unterstützen
und ihnen die Arbeit erleichtern.
Das Thema ist aber noch lange nicht
ausgereizt“, sagt BEUMER Experte
Imberg. „Bei der BEUMER Group
nutzen wir unsere Erfahrungen und
Entwicklungen aus den Geschäftsfeldern
Airport und Logistics wie
intelligente Service- und Visualisierungskonzepte
und prüfen, ob wir
diese auf unsere Verpackungslösungen
übertragen können.“
Service mit
BEUMER Smart Glasses
Doch was, wenn trotzdem eine
Störung eintritt oder die Maschine
komplett ausfällt? „Um Betreiber zu
unterstützen und längere Ausfallzeiten
zu verhindern, schicken wir unsere
weltweit lokalisierten Techniker
zum Kunden“, erläutert Imberg.
Dazu bietet der Customer Support
eine Hotline, die rund um die Uhr
und an jedem Tag im Jahr erreichbar
ist. Häufig ist es jedoch nicht
möglich, ein komplexes Problem
am Telefon schnell und eindeutig
zu beschreiben. Für solche Fälle
hat die BEUMER Group mit den
BEUMER Smart Glasses ein zukunftsweisendes
Produkt entwickelt.
„Wir blicken damit virtuell dem kundenseitigen
Servicetechniker über
die Schulter und gehen gemeinsam
mit ihm über Bild und Ton auf Fehlersuche,
um diesen zu beheben“,
beschreibt Imberg. Mit den Smart
Glasses kann der Kunde schnell ein
Bild zum BEUMER-Experten schicken,
der wiederum auch ein Bild
zurücksenden kann. Diese digitale
Lösung reduziert zeitaufwändige
Anreisen und hohe Zusatzkosten.
„Next Level of remote diagnostic–
Früher war es das Telefon, heute ist
es voice and picture“, sagt Imberg.
Für Green- und
Brownfield-Projekte
Die BEUMER Group entwickelt
ihre Lösungen nicht nur für Green-
Field-, sondern auch für Brown-
Field-Projekte. Das ist wichtig, da
der Systemanbieter weltweit zahlreiche
bereits installierte Anlagen
betreut. Viele Kunden entscheiden
sich nach Jahren oft für einen Retrofit.
Meist ist dies auch unumgänglich
wegen der Ersatzteilsituation oder
Prozessänderungen. Dabei tauschen
die BEUMER Techniker nicht nur
Komponenten, sondern erhöhen
über die Softeware auch die Leistung.
Mehr unter:
www.beumer.com
04/23
55

ETIKETTEN
Ulrich Etiketten setzt Wachstumskurs fort
Um künftig noch schlagkräftiger am Markt agieren zu können wurden die
Eigentümerverhältnisse bei Ulrich Etiketten entflochten. Dr. Marietta Ulrich-
Horn und Dr. Rainer Ulrich übernehmen die Anteile von Karin Ulrich und Dr.
Karl Ulrich – die bisher gemeinsam 50 Prozent an dem Unternehmen hielten.
Dr. Rainer Ulrich bleibt – nunmehr alleiniger – Geschäftsführer.
Die neue Führungsebene in
der Ulrich Etiketten GmbH
soll eine klare Linie für die
Zukunft des Unternehmens schaffen.
Der Bau des neuen Werks in Höbersdorf
schreitet planmäßig voran
und die Übersiedlung, Schritt für
Schritt, wird noch dieses Jahr beginnen.
»Während der Übersiedlung
fallen nie mehr als 5 Prozent der Kapazität
gleichzeitig aus, wir liefern
in gewohnter Flexibilität und Qualität
weiter«, so Dr. Rainer Ulrich.
60.000m 2
Blick auf die Baustelle
Auf einem Grundstück von
60.000m 2 wird gerade die neue Zentrale nach modernen ökolo- gischen Grundsätzen errichtet. Innovation,
Forschung, Digitalisierung,
Ökologisierung und Internationalisierung
werden einen noch größeren
Stellenwert einnehmen als bisher.
Um höchste Qualität, Einzigartigkeit
und Vielfalt garantieren zu können,
wird der Maschinenpark erweitert.
Vielfältige Veredelungsmöglichkeiten
wie Heißfolienprägungen,
Relieflacke und Hochprägungen
werden dadurch perfektioniert. Zudem
steht Ihnen ein junges, kreatives
und innovatives Team mit langjähriger
Erfahrung und entsprechendem
Knowhow zur Verfügung, um jeden
Etiketten- und Verpackungswunsch
bestmöglich umzusetzen. „Wir werden
unseren Wachstumskurs weiter
fortsetzen und vor allem im Bereich
recycelbarer Etiketten und Verpackungen
neue Produkte schaffen«,
betont Dr. Rainer Ulrich.
Mehr: www.ulrich-etiketten.at
Doppelter Schutz für Schraubverschlüsse
Securikett erweitert das Portfolio an Sicherheitsetiketten für das manipulationssichere
Versiegeln von Verpackungen mit Schraubverschluss. Verpackungen
mit Verschlusskappen und Drehmechanismus stellen seit jeher eine besondere
Herausforderung für den Produktschutz dar, um Konsumenten vor illegalen
Wiederbefüllungen zu schützen. Securikett - der österreichische Etikettenhersteller
bietet seit vielen Jahren auch für dieses Segment Sicherheitsetiketten an.
Nun hat sich Securikett
entschlossen, seine neue
„HighContrast“-Technologie
auch für Schraubverschlusskappen
zu implementieren.
Besonders geeignet zur
Absicherung von wiederverschließbaren
Verpackungen
Die Sicherheitsverschluss-Etiketten
eignen sich besonders für Tuben,
Tiegeln und Kunststoffgebinde
mit Schraub- oder Klappverschluss.
Wird der Verschluss abgeschraubt
oder aufgeklappt, zerstört sich das
Etikett entlang der integrierten
Stanzung, was eine Öffnung eindeutig
sichtbar und ein Zurückkleben
oder Wiederverwenden des Etiketts
unmöglich macht.
„DiamondVOID“-Etiketten zum Schutz vor Verpackungsmanipulation
diese Art des Öffnens oft mit frei-
em Auge nicht gleich sichtbar. Bei
diesem Siegel erkennt man dies auf
den ersten Blick“, erklärt Vanessa
Mitterer, Leiterin der Forschungsund
Entwicklungsabteilung.
Securikett®
Die Produkte und Leistungen von
Securikett® zeichnen sich durch ein
maßgeschneidertes und vielschichtiges
Sicherheitskonzept aus. Securikett®
bietet somit nicht nur einen
eindeutigen Herkunftsnachweis
der Waren, sondern gleichzeitig
auch einen Manipulationsnachweis,
schnelle und eindeutige Authentifizierung,
sowie Rückverfolgbarkeit
aus einer Hand. Die Technologien
werden im eigenen Haus entwickelt.
Mehr unter:
www.securikett.com
Manipulationsschutz 4.0.
„Wird das Etikett entlang der Verschlusskappe
aufgeschnitten, wellt
sich das Etikett an den Schnittstelle.
Bei herkömmlichen Etiketten ist
56 04/23

JUBILÄUM
VIP-Event und Jubiläums-Open-House
In Oberösterreich war genau zu den beiden „Fest-Tagen“ von Arburg der
Sommer mit Temperaturen jenseits der 30 Grad eingekehrt – Kaiserwetter also
zum Kunden-Event und dem Open House des Unternehmens anlässlich der
Feierlichkeiten zu „100 Jahre Familienunternehmen Hehl“. Eine gelungene
Mischung aus Jubiläum und technischen Highlights bekamen die Arburg-Kunden
geboten. Im Restaurant „Bruckner’s“ im Brucknerhaus Linz standen am
Mittwochabend die Unternehmensgeschichte, die Jubiläumsmaschine Allrounder
470 H sowie ein Vortrag zur Arbeitsmarktentwicklung im Fokus. Zum Open
House am Donnerstag im ATC Inzersdorf/Kremstal folgten Informationen und
Live-Demos zu Zukunftsthemen wie Maschinentechnik, Digitalisierung,
Produktionseffizienz, Nachhaltigkeit, Schulungs- und Service-Dienstleistungen.
An beiden Tagen waren insgesamt
mehr als 300 Personen
gekommen, um zu feiern
und sich zu den neuesten Entwicklungen
bei Arburg zu informieren.
Unter den Festgästen, die Jerome
Berger, Geschäftsführer bei Arburg
in Österreich, begrüßen durfte, waren
aus der Zentrale Loßburg unter
anderem Ralf Burbaum, Bereichsleiter
Vertrieb Deutschland und Österreich,
Dr. Victor Roman, Geschäftsführer
der ARBURGadditive, sowie
Markus Kilgus, Bereichsleiter Technische
Abwicklung, nach Linz und
Inzersdorf gekommen.
Jubiläum und
Jubiläums-Maschine in Linz
Ralf Burbaum fasste in seiner Begrüßung
die 100-jährige Geschichte
des Familienunternehmens Hehl und
damit verbunden auch die Entwicklung
von Arburg zu einem weltumspannenden
Kunststoffmaschinenhersteller
zusammen. Er würdigte
dabei besonders auch das Engagement
von Kunden und Mitarbeitenden,
ohne die der langanhaltende
Erfolg von Arburg nicht möglich
gewesen sei. Danach folgten die Präsentation
der Leistungen von Arburg
in Österreich, der Angebotsumfang
und die Kooperationen sowie Details
zur Jubiläums-Maschine, dem
Allrounder 470 H, in Form einer
kurzweiligen Doppel-Conference
zwischen Jerome Berger und Moderator
Sven Jansel.
Key Note
Nach dem Essen dann ein weiteres
Highlight des Abends: Gerhard
Strasser, ehemaliger Landesgeschäftsführer
des Arbeitsmarktservice
AMS Oberösterreich und
jetzt Unternehmensberater, hielt eine
viel beachtete Key Note zum Thema
„Situation und Entwicklung des Ar-
Gerhard Strasser, ehemaliger Landesgeschäftsführer des
Arbeitsmarktservice AMS Oberösterreich, Jerome Berger,
Geschäftsführer Arburg Österreich, und Ralf Burbaum,
Arburg-Bereichsleiter Vertrieb Deutschland und Österreich
beitsmarktes in Österreich, Oberösterreich
und Baden-Württemberg“,
die zeigte, wie viele Parallelen es
hier zwischen den beiden Bundesländern
in Deutschland und Österreich
gibt.
Sein Resümee:
Attraktivität von Marke und Authentizität
des Unternehmens sowie
die Geschwindigkeit bei Personalentscheidungen
müssen stimmen,
um Arbeitskräfte zu gewinnen und
zu halten. Es werden die Unternehmen,
so Strasser, am Arbeitsmarkt
erfolgreich sein, die für eine gute
Arbeitsatmosphäre und eine Balance
von Arbeit und Freizeit sorgen
sowie ihren Arbeitnehmenden Wertschätzung
und Anerkennung entgegenbringen.
Potenziale und Möglichkeiten
für Unternehmen am Arbeitsmarkt
sieht Strasser vor allem
im Bereich Teilzeitjobs, bei Älteren,
in der Migration und in der Produktivität
durch Automatisierung und
Digitalisierung. Ein Tipp von Strasser,
der sich als sehr erfolgreich für
Unternehmen herausgestellt hat:
Bewerbenden eine Chance auf Probearbeit
zu geben. Vor allem auch
denjenigen, die nicht auf den ersten
Blick Idealkandidaten für die zu besetzende
Stelle sind.
Open House im ATC Inzersdorf
Ins „Plastic Valley“ Kremstal und
ins Arburg Technology Center nach
Inzersdorf ging es dann für Kunden
und Repräsentanten des Unternehmens
am 22. Juni zum Open
House. Die Gäste konnten sich im
Technikum eingehend zu den Möglichkeiten
von Allroundern und
Freeformern informieren. Ein elektrischer
Allrounder 570 A stellte
einen optischen Artikel durch die
Verarbeitung von Transparentsilikon
her. Kooperationspartner waren
hier die Rico Group aus Thalheim
und Elmet aus Oftering Auf einem
Allrounder 370 S mit Robot-System
Multilift Select 6 wurde mit einem
Partnerwerkzeug der Firma Lercher
aus Vorarlberg die Verarbeitung von
ABS-Recyclingmaterial der Firma
USG Umweltservice gezeigt, auf
einem hybriden Allrounder 470 H
mit Gestica-Steuerung und Multilift
Select 8 die Herstellung technischer
Teile. Auch auf dem größten Allrounder
vor Ort, einem hybriden
Allrounder 630 H mit Gestica-Steuerung
und Multilift V 30, wurde ein
technischer Artikel gespritzt. Abgerundet
wurde der Technologie-
Überblick durch das additive Fertigungssystem
Freeformer 200-3X,
das ebenfalls live Bauteile fertigte.
Optimistischer
Blick in die Zukunft
Jerome Berger zeigte sich davon
überzeugt, dass sowohl das Event
im Brucknerhaus Linz als auch die
Leistungsschau im ATC Inzersdorf/
Kremstal gezeigt hätten, dass Arburg
sich in Österreich dynamisch
weiterentwickle. Österreichische
Unternehmen seien mehr denn je
einem harten Wettbewerb ausgesetzt.
Die Aufgabe und der Erfolg von
Arburg sei, die Herausforderungen
aller Kunden von heute und morgen
zu erkennen, zu verstehen und
letztlich gesamtheitliche Lösungen
dafür anzubieten. Die Betreuung
umfasse dabei nicht nur die Maschinen,
sondern schließe Themen wie
Digitalisierung, Automatisierung,
Produktions- und Energieeffizienz,
Nachhaltigkeit, Service und Schulungen
mit ein. Die Kompetenz,
die Arburg dadurch seinen Kunden
böte, werde durch regionale, aber
auch internationale Partnerschaften
und Kooperationen ver- und gestärkt.
„Die positiven Rückmeldungen
unserer Kunden, die Kooperationen,
etwa mit Herstellern wie Haratech
im Bereich der additiven Fertigung
mit unserem Freeformer, und die
Zusammenarbeit im Ausbildungssektor
mit der Berufsschule Steyr in
dem Projekt ‚#Servus bei Arburg!‘
zeigen, dass wir uns in Österreich
mit unserem Angebot insgesamt auf
einem sehr guten Weg befinden.
Mehr unter:
www.arburg.com
Open House
Fotos: ARBURG
04/23
57

NACHHALTIGE ETIKETTENLÖSUNGEN
Nachhaltigkeit als Must-have
Die Folgen der Erderwärmung haben in den letzten Monaten einen deutlichen
Einfluss auf das Konsumentenverhalten genommen: Aus der reinen Kenntnisnahme
von nachhaltigen Produkten und deren Verpackungen (nice to have), hat
sich bei einem Großteil der Konsumenten inzwischen eine Erwartungshaltung
entwickelt (must have). Die Industrie hat das erkannt und mit der schrittweisen
Anpassung begonnen: Branchenübergreifend werden nicht nur nachhaltigere
Produkte, sondern auch umweltfreundliche Lösungen für deren Verpackungen
entwickelt. „Komplett nachhaltig werden Verpackungen allerdings erst durch
entsprechende Etikettenmaterialien“, erklärt Larissa Solibieda, Produktmanagerin
für Etiketten beim Kennzeichnungsanbieter Bluhm Systeme.
Nachhaltige Verpackungen
entstehen durch den Einsatz
Ressourcen sparender
Rohstoffe, möglichst emissionsarme
Produktions- und Logistikprozesse,
die Senkung des Wasserverbrauchs
und Abfallaufkommens sowie das
Erreichen einer 100-prozentigen
Recyclingfähigkeit. „Gleiches muss
natürlich auch für die Etikettenmaterialien
gelten, mit denen die
Verpackungen im Zuge des Produktionsverlaufs
gekennzeichnet werden.
Unser Fokus liegt daher auf der
Vermeidung von Trägermaterial auf
Silikonbasis“, erläutert Larissa Solibieda.
Herkömmliche Etikettenrolle
Bei einer herkömmlichen Etikettenrolle
sitzen die einzelnen Etiketten
auf einem Trägermaterial, dem
sogenannten Liner. Der Liner ist mit
einer Silikonschicht überzogen und
dient einerseits dazu, die Klebstoffschicht
der Etiketten bis zu deren
Aufspendung zu schützen. Andererseits
transportiert er die Etiketten
durch die Etikettieranlage und ermöglicht
deren leichte Ablösung in
Zuge des Etikettierprozesses. Nach
der Etikettierung wird das Trägermaterial
zum Abfallprodukt. Wegen
der Silikonschicht lässt es sich jedoch
schlecht bzw. nur mit großem
Aufwand recyceln.
Etiketten ohne Trägerpapier
Wesentlich umweltfreundlicher
und gleichzeitig kostengünstiger
sind Etiketten, die kein Trägermaterial
benötigen. Denn der Wegfall des
Liners vermeidet nicht nur Abfall
– die umweltfreundlichen Effekte
reichen wesentlich weiter! Kein Trägermaterial
bedeutet kein Verbrauch
entsprechender Ressourcen und kein
Abfallaufkommen. CO2 wird hier
also nicht nur bei der Produktion,
sondern auch bei der Logistik und
Fotos: Bluhm Systeme
der Entsorgung eingespart. „Gleichzeitig
fassen Etikettenrollen ohne
Trägermaterial wesentlich mehr Etikettenmaterial
bei gleichem Rollendurchmesser“,
so Larissa Solibieda
weiter. Das ist nicht nur platzsparend
und reduziert demzufolge Transport-
und Lagerkosten. Auch sind
dadurch im Laufe der Etikettierung
seltener Rollenwechsel erforderlich,
was wiederum die Betriebskosten
reduziert.
Kostenersparnis bei Anschaffung,
Transport, Lagerung,
Betrieb und Entsorgung
Als wäre das noch nicht genug,
reduzieren Etikettenrollen ohne Li-
NoLiner Lösung von Bluhm Systeme
ner zudem die Anschaffungskosten.
Denn sie sind preiswerter als herkömmliche
Selbstklebe-Etiketten.
Da das Etikettenmaterial bei der
weiteren Verarbeitung bedarfsgenau
zugeschnitten wird, lassen sich
verschiedene Etikettenformate ohne
Umrüstaufwand erzeugen (weniger
Betriebskosten). Auch müssen keine
verschiedenen Formate bevorratet
werden – wiederum eine Reduktion
der Lagerkosten.
Silikonschicht
Eine Möglichkeit, auf den Liner zu
verzichten wäre, das Etikettenmaterial
selbst mit einer schützenden
Silikonschicht zu versehen. Nachteil
ist, dass sich die beschichteten
Etiketten anschließend nicht mehr
oder – unter Zuhilfenahme von
Thermopapier – nur noch einfarbig
bedrucken lassen. Praktikabler ist
die Alternative, das Etikettenpapier
rückseitig statt der herkömmlichen
Klebstoffschicht mit einer Trockengummierung
zu versehen. Die trockene
Gummierung verhindert, dass
die Etiketten auf der Rolle aneinanderkleben.
NoLiner – Etikettendruckspender
für nachhaltiges
Kennzeichnen
Ein Etikettendruckspender, der
Etiketten mit Trockengummierung
verarbeiten kann, ist der sogenannte
NoLiner von Bluhm Systeme.
Er verfügt über eine Zerstäubungseinheit,
die die Etikettenrückseiten
nach Bedruckung mit einem feinen
Flüssigkeitsfilm auf Basis von Wasser
versieht. Das Besprühen mit
Wasser aktiviert die Trockengummierung,
so dass die Etiketten in
der Folge genauso auf Produkte und
Verpackungen aufgebracht werden
können wie herkömmliche Etiketten.
„Dieses Etikettenmaterial weist
sogar eine noch bessere Haftung auf
Kartonagen auf als Selbstklebeetiketten“,
weiß Larissa Solibieda. Der
aktivierte Kleber bleibt auch dann
noch aktiv, wenn das Aufkleben
nicht sofort erfolgen kann.
Etikettiervorgang
Der Etikettiervorgang läuft folgendermaßen
ab: Der NoLiner erhält
softwareseitig individuelle Informationen
über Druckdaten und
Etikettenformate. Er bedruckt das
Etikettenmaterial und schneidet
es bedarfsgerecht zu. Nach dem
anschließenden Benetzen der Trockengummierung
mit einer Feuchtigkeitsschicht
wird das Etikett auf
den Spendestempel vorgeschoben.
58
04/23

Der Spendearm taucht zum Produkt
ab und ermittelt mittels Sensor die
Entfernung zu dessen Oberfläche.
Ist eine angemessene Entfernung erreicht,
wird das Etikett im Tamp-On-
Verfahren auf die Produktoberfläche
aufgestempelt.
Scanner
Ein Scanner am Vakuum-Applikator
überprüft jedes gespendete
Etikett auf seine Klebekraft. Ist die
Verklebung nicht zufriedenstellend,
zieht der Stempel das Etikett wieder
vom Produkt und meldet eine Störung.
Dies gewährleistet, dass nur
Produkte ausgeliefert werden, die
zuverlässig etikettiert worden sind.
Kreislaufwirtschaft: Etiketten
aus recycelten Materialien
„Neben Etiketten ohne Trägermaterial
hat Bluhm Systeme weitere umweltfreundliche
Etikettenmaterialien
im Portfolio“, freut sich Larissa
Solibieda. Im Sinne einer Kreislaufwirtschaft
können beispielsweise
aus dem recycelten Trägermaterial
neue Etiketten entstehen: Spezielle
Wiederverwerter sind in der Lage,
die Silikonschicht des Trägermaterials
mit Hilfe eines besonderen Verfahrens
vom Papier abzutrennen und
das Papier anschließend zu recyceln.
Aus dem recycelten Material entstehen
dann wieder neue Etiketten.
Keine Chlorbleiche
Das Etikettenmaterial aus recycelten
Stoffen wird ohne Chlorbleiche
hergestellt. Seine Qualität hinsichtlich
Weiße, Undurchsichtigkeit
und Glanz ist völlig vergleichbar
mit herkömmlich hergestellten Etikettenpapieren.
Es lässt sich sehr
gut verarbeiten und erzielt hervorragende
Druckbilder im Thermotransferdruck-Verfahren.
Das Etikettenpapier
aus recyceltem Trägermaterial
erzielt dank eines stark haftenden
Kautschukklebstoffs eine verlässliche
Klebstoffleistung. Der Klebstoff
entspricht der europäischen
Lebensmittel-Richtlinie 1935/2004/
EC, den deutschen Empfehlungen
XIV des BfR und FDA § 175.105.
Somit ist er für den direkten Kontakt
mit trockenen, feuchten und fettenden
Lebensmitteln geeignet.
Etikettenfotos: Etiketten aus nachhaltigen Etikettenmaterialien
Nachhaltige
Etikettenmaterialien
Neben recycelten Materialien können
weitere nachhaltige Alternativen
zur Herstellung von Etiketten verwendet
werden. Dazu zählen neben
Stein und Zuckerrohr beispielsweise
auch Grasfasern. Steinetiketten werden
aus einer Mischung aus Steinmehl
und PE hergestellt. Ergebnis
ist eine mattweiße, papierähnliche
Oberfläche mit hohem Weißgrad.
Das Material ist nicht nur wasserfest,
abwaschbar und schwer reißbar, im
verklebten Zustand halten Steinetiketten
zudem Temperaturen von
minus 20 bis plus 80 Grad Celsius
stand.
Zuckerrohr
Etiketten aus Zuckerrohr bestehen
aus einem Granulat, das zu 100
Prozent aus Zuckerrohr-Ethanol
besteht. Dabei hat die biobasierte
PE-Folie aus Zuckerrohr ähnliche
Funktionen und gleichwertige Eigenschaften
wie herkömmlich hergestellte
PE-Folie. Sie lässt sich sehr
gut verarbeiten und erzielt hervorragende
Druckbilder im Thermotransferdruck-Verfahren.
Grasetiketten
weisen ein Grasanteil von bis zu 51
Produkt auf und tragen so wesentlich
zur Schonung der Ressource
Holz bei.
Mehr unter:
www.bluhmsysteme.at
04/23
59

WIRTSCHAFT
Kiefel:
Änderung der Produktionsphilosophie
Die KIEFEL GmbH, ein marktführender Hersteller von Maschinen, Automatisierungslösungen
und Werkzeugen für die Kunststoff- und Naturfaserverarbeitung,
hat ihre Produktionsphilosophie geändert und das neue Langzeitprogramm
„Kiefel NOW“ eingeführt. Ab sofort steht den Kunden eine Auswahl der gängigsten
Thermoformmaschinen zur Verfügung, mit denen sie ihre Produktionskapazitäten
sofort erweitern und damit ihren Gewinn steigern können.
Mit Kiefel NOW lösen
wir unser Versprechen
gegenüber unseren Kunden
ein: Driving your Performance.
Deshalb haben wir die üblichen
Lieferzeiten für bestimmte Maschinen
praktisch eliminiert. So können
sie ihre Aufträge in kürzester Zeit
realisieren und noch erfolgreicher
sein“, betont Thomas Halletz, Geschäftsführer
bei Kiefel.
„
NOW-Programm
Das Kiefel NOW-Programm umfasst
sowohl Bandstahlmaschinen
als auch Kippmaschinen, die sofort
oder innerhalb weniger Wochen lieferbar
sind. Die Bandstahlmaschi-
nen KMD 78.2 Speed und KMD 90
Premium für die Lebensmittelschalenproduktion
und Kippmaschinen
wie die KTR 5.2 Speed für die Deckel-,
Becher- oder Kaffeekapselproduktion
sind einige der Modelle,
die für den weltweiten Versand bereit
sind. Die Kiefel-Website bietet
eine aktuelle Übersicht über die
sofort verfügbaren Maschinen mit
Versand aus Deutschland oder den
USA.
A und O
In der Verpackungsindustrie ist
Zeit das A und O, wenn es darum
geht, eine maximale Produktion zu
erreichen. Der sofortige Zugang zu
Maschinen und die schnelle Anpassung
an Marktveränderungen
und Kundenwünsche stellen daher
sicher, dass die Unternehmen produktiv
bleiben und der Konkurrenz
einen Schritt voraus sind.
Positives Feedback
„Das positive Feedback von unseren
Kunden, die bereits mehrere
dieser Maschinen gekauft haben,
zeigt uns, dass wir die richtige Entscheidung
Packaging bei Kiefel.
„Kiefel ist stolz darauf, eine Lösung
anbieten zu können, die unseren
Kunden nicht nur wertvolle Zeit
spart, sondern auch ihren Gewinn
steigert.“
Kiefel
Kiefel entwickelt und produziert
hochwertige Maschinen für die
Verarbeitung von Kunststoffen, recycelten
bzw. biobasierten Materialien
sowie Naturfasern. Zu den
Kunden von Kiefel zählen namhafte
Hersteller aus der Medizintechnik-
& Pharma-, Kühlschrankund
Verpackungsindustrie. Das
Unternehmen bietet mit eigenen
Technologie- und Materialzentren
Turnkey-Lösungen und begleitet
partnerschaftlich von der Produktentwicklung
über die Maschinen
und Werkzeuge bis zum Service.
Zur KIEFEL GmbH gehören
der niederländische Thermoform-
Werkzeugbauer Kiefel Packaging
B.V. sowie die österreichische KIE-
FEL Packaging GmbH, Lieferant
für Werkzeuge und Automatisierungslösungen.
Mehr unter:
www.kiefel.com
2
1
3
4
1: Hochwertige Kunststoffverpackungen können auf Kiefel-Maschinen effizient produziert werden. © KIEFEL GmbH
2: Schnelle Verfügbarkeit von hochmodernen Polymerverpackungsmaschinen zur sofortigen Steigerung der Produktionskapazität.
3: Effiziente und nachhaltige Produktion von Polymerschalen mit der KMD 78.2 SPEED Maschine.
4: Die becherformende Maschine KTR 5.2 SPEED bietet Produktionssteigerung und maximale Effizienz.
Fotos: © KIEFEL GmbH
60
04/23

04/23
61

INTERPACK
GEMEINSAM
SIND WIR DIE
ZUKUNFT DER
KREISLAUF-
WIRTSCHAFT.
62 04/23

Das aktuelle Video von
04/23
63