kompack 04 23
Der Sommer der Jubiläen Verpackungsverordnung uvm
Der Sommer der Jubiläen
Verpackungsverordnung
uvm
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
33 Jahre KOMPACK<br />
198 Ausgabe<br />
w w w . k o m p a c k . i n f o<br />
Unser Morgen neu denken:<br />
Wie flexible Verpackung eine<br />
nachhaltige Kreislaufwirtschaft<br />
ermöglicht.<br />
www.cflex.com<br />
Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien
WE THINK<br />
THE<br />
INSIDE<br />
BOX.<br />
Ihr Produkt. Genau darauf kommt es an, wenn wir bei Dunapack<br />
Packaging Verpackungslösungen entwickeln und produzieren,<br />
die einfach passen. Die Komplexität unserer Aufgaben verlangt<br />
zunehmend nach Lösungen „outside the box“. Im Mittelpunkt<br />
unseres Denkens steht aber immer noch „inside the box“.<br />
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, was wir für Sie tun<br />
können, dann schenken Sie uns 10 Minuten - und wir schenken<br />
Ihnen 166 Jahre Erfahrung und Know-how eines<br />
Familienunternehmens, das die gesamte Wertschöpfungskette<br />
im Verpackungsgeschäft abdeckt. Besuchen Sie uns einfach<br />
unter: www.dunapack-packaging.com/at
An&fürsich ............................................................................................. 4<br />
Meine Meinung<br />
Zuwachs für die ... ............................................................................... 6<br />
GoFa-Cobotfamilie<br />
Offsetdruckerei Schwarzach .................................................................... 8<br />
übernimmt Schweizer Läser AG<br />
Neues Outfit ... ..................................................................................... 12<br />
zum Jubiläum<br />
Saropack und ... ...................................................................................... 14<br />
Zeisberger Süd<br />
Neues TechCenter ... ................................................................................. 15<br />
Mosca<br />
BrauBeviale/drinktec ................................................................................ 16<br />
Größte bisherige Fusion<br />
Industrial Packaging Liner .................................................................... 18<br />
Sparte der Ringmetall wächst weiter<br />
Der Veredelungsprofi ... ................................................................. 19<br />
Bösmüller investiert wieder<br />
Geflügelspezialist ... ................................................................................... 20<br />
durchleuchtet seine Produkte<br />
Eröffnung ... .................................................................................... 22<br />
zum hundertjährigen Jubiläum<br />
Recycling von Kunststoffverpackungen ... ........................................... 24<br />
in der Lebensmittelindustrie vor neuen Herausforderungen<br />
Sauerstoffaufnahme ... ........................................................................ 26<br />
in der Bierabfüllung<br />
Post Systemlogistik nimmt ... .............................................................. 30<br />
erste AutoStore-Anlage in Betrieb<br />
Schütz erweitert ... ................................................................................... 32<br />
Produktportfolio<br />
Wellpappe Adventure Days ... ............................................................... 33<br />
Lehrlingsevent<br />
Verpackung ist mein Leben ... .............................................................. 34<br />
VSL feiert<br />
Jubiläum ... ......................................................................................... 36<br />
20 Jahre HABA<br />
Rundbodensäcke ... ................................................................................... 37<br />
für hohe Reinheitsansprüche<br />
125 Jahre ... ............................................................................................. 40<br />
PAWEL<br />
Will die EU 8,1 Milliarden ... ................................................................. 42<br />
Kunststoffverpackungen mehr?<br />
Nachhhaltigkeitsstrategie ... .................................................................. 43<br />
DS Smith<br />
Green Packaging Star Award ... .............................................................. 44<br />
Nominierungen<br />
„San me inf you can“ ... ................................................................................ 49<br />
Bilanz zur Aktion am Donaukanal<br />
Alternative zu ... ..................................................................................... 50<br />
Stretchfolien<br />
HtW ... ..................................................................................................... 51<br />
rüstet sich für die Zukunft<br />
Ausfälle? ... .......................................................................................... 52<br />
Wenn, dann nur geplant!<br />
Ulrich Etiketten ... ................................................................................ 54<br />
und Securikett<br />
VIP-Event und ... .................................................................................... 55<br />
Jubiläums-Open-House<br />
Nachhaltigkeit ... ............................................................................... 56<br />
als Must-have<br />
Kiefel ... ................................................................................................ 58<br />
Investition<br />
Impressum<br />
Traiskirchen<br />
Holland<br />
Redaktionsbüro: Paulusgasse 15, A-1030 Wien, Anzeigenbüro Wien: Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5,<br />
A -1030 Wien • Telefon: 01/712 20 36 FAX: 01/712 20 36-99<br />
Mail: <strong>kompack</strong>@gmx.at • www.<strong>kompack</strong>.info • Objekt- und Redaktionsleitung: Harald Eckert •<br />
Redaktionelle Mitarbeiter dieser Ausgabe: Petra Schwarz, Bernd Neumann, Herbert Wallner<br />
Medieninhaber und Herausgeber: Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 146/7a/2, A-1030<br />
Wien • Belichtung und Druck: Druckwerk Stockerau 2000 Stockerau/Bösmüller •<br />
Einzelpreis: EURO 4,36 - Jahresabo Inland: EURO 22,--, Ausland: EURO 30,52- DVR#0578398<br />
KOMPACK ist Mitglied des österreichischen Presserates.<br />
Für unverlangt eingesandte Manuskripte, Broschüren, Grafiken und Ablichtungen<br />
übernimmt der Verlag keine Haftung. Mit der Zusendung verzichtet der Absender<br />
im Falle der vollständigen und teilweisen Veröffentlichung auf jedwedes Honorar<br />
oder sonstiges Veröffentlichungsentgeld.<br />
INHALT<br />
10 Siegesserie<br />
28 Süße Versuchung<br />
Salzburg<br />
38 90 Jahre Tradition<br />
Cover<br />
03/<strong>23</strong><br />
33 Jahre KOMPACK<br />
197 Ausgabe<br />
w w w . k o m p a c k . i n f o<br />
Unser Morgen neu denken:<br />
Wie flexible Verpackung eine<br />
nachhaltige Kreislaufwirtschaft<br />
ermöglicht.<br />
www.cflex.com<br />
Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien<br />
Constantia Flexibles<br />
International GmbH<br />
Rivergate, Handelskai 92<br />
A-1200 Vienna<br />
T +43 1 888 5640<br />
F +43 1 889 2676<br />
office@cflex.com, www.cflex.com
Die weltweit führende<br />
Plattform MESSEN der Intralogistik<br />
ZERTIFIZIERT<br />
AN&FÜRSICH AN&FÜRSICH ... ...<br />
←<br />
Internationale Fachmesse für<br />
Intralogistik-Lösungen und<br />
Prozessmanagement<br />
19. – 21. März 2024<br />
Messe Stuttgart<br />
SHAPING CHANGE<br />
TOGETHER<br />
Fotos: Studio Florian<br />
... wird gerade viel über die Inhalte der aktuellen europäischen<br />
Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung diskutiert.<br />
Nachdem es eine Zeit lang schon fast täglich Attacken auf Kunststoffverpackungen<br />
gegeben hat - ob sinnvoll oder nicht (wenn man an die<br />
Sackerldebatte denkt oder die Geschichte mit der Gurke - der Mitarbeiter<br />
von Frutura „Seit die Gurken nicht mehr in der Folie sind,<br />
werfen wir Unmengen weg - aber mit Folie wollen die Konsumenten<br />
sie kaum mehr kaufen“) wendet sich jetzt irgendwie das Blatt.<br />
Wie auch ein Verpackungsprofi in dieser Ausgabe erklärt: „... Die<br />
vorgeschlagenen Änderungen der Kommission bergen jedoch das Risiko, den<br />
Markt mit Millionen Tonnen neuer Plastikverpackungen zu überschwemmen.<br />
Damit würde ein Jahrzehnt der erfolgreichen Maßnahmen zur Reduzierung<br />
des Kunststoffverbrauchs zunichte gemacht werden, ... „<br />
Wenn ich mir aber ein aktuelles Paket, das mit der Post gekommen<br />
ist, ansehe, ist jegliche Debatte über das Verpackungsmaterial<br />
sinnlos.<br />
Da wird ein Paket versendet mit dem Format:<br />
<strong>23</strong>cm x 28cm x 16cm<br />
Im Paket befindet sich ein Produkt mit dem Format:<br />
6cm x 6cm x 2cm<br />
Für die Firma Estée Lauder, die dieses Paket mit viel, viel Füllmaterial<br />
versendet hat, fällt mir hier nur ein Lied der Ärzte ein: „Es<br />
ist nicht deine Schuld, dass die Welt ist, wie sie ist. Es wär nur deine<br />
Schuld, wenn sie so bleibt.“<br />
Solange nach wie vor viel Luft und Füllmaterial versendet wird, ist<br />
es ganz einfach egal, in welcher Verpackung - wirklich sinnvoll und<br />
nachhaltig wird die Lösung nicht werden.<br />
Gleichzeitig weiß die ganze Branche, dass es im Verpackungsbereich<br />
fast unmöglich ist, ein Produkt mit dem anderen Produkt zu vergleichen.<br />
Eine Verpackung, die für die Lösung A ideal ist, kann für<br />
das Produkt B absoluter Nonsens sein - es muss ganz einfach von<br />
Fall zu Fall alles neu abgewogen werden.<br />
Mit ist klar, dass es verdammt schwierig ist, für so ein komplexes<br />
Thema eine neue Verordnung ins Leben zu rufen aber wenn einige<br />
Politiker glauben, mit der Einführung verbindlicher Wiederverwendungsziele<br />
für alle Materialien ist das Problem erledigt,<br />
können nur alle, die sich in dem Metier auskennen, sagen - „Leute,<br />
so einfach ist es nicht.“<br />
Bleibt nur zu hoffen, dass nach der Verabschiedung der Verordnung<br />
mir nicht die Zeilen in den Kopf kommen: „Es ist jetzt eure Schuld<br />
wenn die Welt noch schlechter wird als sie ist.“<br />
Positiv denkend<br />
4 <strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
Jetzt informieren und dabei sein!<br />
logimat-messe.de<br />
Ihr<br />
Harald Eckert
Displays und Verpackungen<br />
aus Leidenschaft<br />
Hochwertige Aufsteller und Verpackungen.<br />
Innovativ. Werbewirksam. Nachhaltig.<br />
In zertifizierter Qualität.<br />
Margarethner Verpackungsgesellschaft m.b.H. · T 02<strong>23</strong>0/24300 · office@mvg.co.at · www.mvg.co.at · Folgen Sie uns:
AUTOMATISIERUNG<br />
Zuwachs für die GoFa-Cobotfamilie<br />
650 Aussteller, knapp 40.000 Besucher aus 88 Ländern: Nicht nur für die<br />
Messe München war die automatica 20<strong>23</strong> ein voller Erfolg: Auch ABB schaut<br />
auf vier äußerst erfolgreiche Messetage zurück. Der ABB–Stand war stets gut<br />
besucht – kein Wunder: Due Fiurma hatte einiges an Highlights und Neuigkeiten<br />
im Gepäck.<br />
So bot die diesjährige automatica<br />
die ideale Plattform,<br />
um die Erweiterung unserer<br />
GoFa-Cobotfamilie vorzustellen.<br />
Neu sind die Modelle GoFa 10 und<br />
GoFa 12. Die kollaborativen Roboter<br />
ermöglichen Unternehmen eine<br />
noch effizientere Automatisierung.<br />
Dank Traglasten von bis zu 10 bzw.<br />
12 kg und höchster Wiederholgenauigkeit<br />
können sie bei einem<br />
breiten Spektrum an Aufgaben eng<br />
mit Menschen zusammenarbeiten.<br />
Darüber hinaus sind sie einfach zu<br />
programmieren und können problemlos<br />
in bestehende Produktionsumgebungen<br />
integriert werden,<br />
was besonders für Erstanwender,<br />
Bildungseinrichtungen und KMUs<br />
von Vorteil ist.<br />
Vier Großroboter, 22 Varianten<br />
Ein weiteres Messehighlight war<br />
der Launch von vier neuen Großrobotermodellen,<br />
die in 22 Varianten<br />
erhältlich sind. Die Modelle IRB<br />
6710, IRB 6720, IRB 6730 und IRB<br />
6740 decken Traglasten von 150 bis<br />
310 kg ab und bieten Reichweiten<br />
von 2,5 bis 3,2 m. Diese Großroboter<br />
ermöglichen den Kunden eine<br />
größere Auswahl, eine bessere<br />
Abdeckung und eine höhere Leistungsfähigkeit.<br />
Durch die ABB<br />
OmniCore-Steuerung und ein leichteres<br />
Roboterdesign erreichen sie<br />
eine verbesserte Energieeffizienz<br />
und können Energieeinsparungen<br />
von bis zu 20% erzielen. Sie eignen<br />
sich ideal für komplexe Aufgaben<br />
wie das Punktschweißen, Laserschweißen,<br />
Schrauben und Nieten,<br />
und insbesondere für die hochwertige<br />
Montage im Fahrzeugbau.<br />
Messestand/Fotos: ABB<br />
Elektromobilität zum Anfassen<br />
„Ein Hingucker war die voll funktionsfähige<br />
Batterieproduktionszelle,<br />
die wir auf dem Messestand<br />
präsentiert haben. Hier führten einige<br />
der neuen Großroboter Punktschweißaufgaben<br />
aus und be– und<br />
entluden Batteriewannenteile, die<br />
wiederum von einem vollständig<br />
autonomen mobilen Roboter von<br />
ABB bereitgestellt wurden. Unsere<br />
neue Roboterserie geht einher<br />
mit den Anforderungen einer rasch<br />
wachsenden Elektrofahrzeugindustrie.<br />
Während Hersteller die Produktion<br />
von E-Fahrzeugen und<br />
Batterien ausbauen, können sie<br />
aus einer breiten Palette von ABB-<br />
Robotern die richtige Variante auswählen,<br />
um zum Beispiel Batterien<br />
unterschiedlicher Größe von einzelnen<br />
Zellen und Modulen bis hin<br />
zu ganzen Paketen zu montieren.<br />
Hochpräzise Montage<br />
Die Roboter können zudem Aufgaben<br />
wie die hochpräzise Montage<br />
von Karosserieteilen oder<br />
Punktschweißaufgaben übernehmen.<br />
Sie sind auch in der Lage, beengte<br />
Bereiche im Fahrzeug erreichen,<br />
um etwa Sitze oder Armaturenbretter<br />
zu installieren.“ erklärt<br />
Jörg Reger, Leiter der Business<br />
Line Automotive bei ABB.<br />
Neues Partnerprogramm<br />
Doch nicht nur bei den Produkten<br />
gibt es Neuigkeiten: ABB hat auf<br />
der automatica auch ein neues<br />
Partner-Ecosystem-Programm vorgestellt.<br />
Im Rahmen dieses Programms<br />
haben Ecosystem-Partner<br />
die Möglichkeit, vorkonfigurierte<br />
Pakete mit Zubehör und passender<br />
Software zu entwickeln und anzubieten.<br />
Diese Pakete sind problemlos<br />
in das gesamte Portfolio von<br />
ABB-Robotiklösungen integrierbar.<br />
Die maßgeschneiderten und<br />
sofort einsatzbereiten Lösungen<br />
„Die vier neuen ABB-Roboter sind in 22 Varianten erhältlich und ermöglichen Energieeinsparungen von bis zu 20 Prozent. Damit reagieren wir<br />
auf die Forderungen unserer Kunden nach einer größeren Auswahl und mehr Flexibilität für eine nachhaltigere Produktion. Die neuen Roboter<br />
werden unseren Kunden dabei helfen, ihre Resilienz in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, der allgemeinen Fertigung, der<br />
Gießereiindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie und der Logistik zu stärken.“ so Jörg Reger, Leiter der Business Line Automotive bei ABB.<br />
6 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
22 Varianten<br />
sparen sowohl Endnutzern als<br />
auch Systemintegratoren Zeit und<br />
Aufwand bei der Einrichtung von<br />
Robotern für neue Anwendungen.<br />
Zudem ermöglichen sie Systemintegratoren,<br />
technisch anspruchsvollere<br />
Lösungen anzubieten, ihre<br />
Wettbewerbsfähigkeit zu steigern<br />
und die Hürden für die Automatisierung<br />
von KMUs zu senken.<br />
Ecosystem-Pakete<br />
Die ersten Ecosystem-Pakete, die<br />
für ABB-Roboter verfügbar sind,<br />
umfassen Hardware wie Greifer,<br />
Tische und Zuführsysteme. In Zukunft<br />
werden auch von Partnern<br />
entwickelte Softwarelösungen wie<br />
Programmierblöcke für die ABB-<br />
Software Wizard Easy Programming<br />
und eine Konfigurations-App<br />
in das Programm aufgenommen.<br />
Bildungseinrichtungen<br />
Darüber hinaus werden die Ecosystem-Pakete<br />
Schulen und Hochschulen<br />
dabei unterstützen, Roboteranwendungen<br />
zu erstellen und<br />
in ihre Lehrveranstaltungen zu integrieren.<br />
ABB arbeitet bereits mit<br />
Bildungseinrichtungen in über 40<br />
Ländern zusammen, um Schülern<br />
und Studierenden das erforderliche<br />
Wissen für das Zeitalter der Automatisierung<br />
zu vermitteln.<br />
Mehr unter: www.abb.at<br />
NAHRUNGSMITTEL- UND VERPACKUNGSTECHNIK<br />
Besser<br />
flexibel.<br />
gramiller.at<br />
100 %<br />
einfache<br />
Anwendung<br />
TECPEN MAP O2<br />
Handmessgerät zur Sauerstoffmessung<br />
an MAP-Verpackungen.<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
7
WIRTSCHAFT<br />
Offsetdruckerei Schwarzach übernimmt<br />
Die Vorarlberger Verpackungsspezialisten übernahmen im Rahmen einer Nachfolgeregelung<br />
die Läser AG mit Sitz im Schweizer Gontenschwil im Kanton Aargau. Die<br />
Läser AG ist eine führende Schweizer Anbieterin für Etiketten und Verpackungen aus<br />
Karton und beschäftigt rund 100 Mitarbeitende.<br />
Größe, Ausrichtung und<br />
Philosophie der Läser<br />
„ AG passen perfekt zu uns.<br />
Deshalb war die Übernahme eine<br />
einmalige Chance, die wir nutzen<br />
wollten», fasst Offsetdruckerei<br />
Schwarzach Geschäftsführer Ralph<br />
Joser den Entscheid zusammen. Mit<br />
dem Vorarlberger Unternehmen<br />
wurde auch von Seiten des Eigentümers<br />
Jürg Läser eine optimale<br />
Nachfolgeregelung für die 1952<br />
gegründete Traditionsdruckerei in<br />
Gontenschwil gefunden und die<br />
rund 100 Arbeitsplätze am Standort<br />
werden langfristig gesichert.<br />
Produktportfolio ergänzt sich<br />
Am Markt werden die beiden qualitätsorientierten<br />
Verpackungsspezialistinnen<br />
weiterhin eigenständig<br />
auftreten. Synergien ergeben sich<br />
aus dem erweiterten Produktionsspektrum.<br />
«Das Produktportfolio<br />
ergänzt sich gegenseitig mit einigen<br />
Spezialitäten optimal und wir<br />
wollen mit diesem Schritt unsere<br />
Marktposition weiter ausbauen. Für<br />
unsere Kunden bringt die Veränderung<br />
eine erhöhte Liefersicherheit,<br />
da bei einem Ausfall auf Produktionsreserven<br />
des Partnerstandorts<br />
zurückgegriffen werden kann», beschreibt<br />
Geschäftsführer Johannes<br />
Knapp die zukünftigen Pläne.<br />
PV-Erweiterung<br />
Neben dieser brandaktuellen Meldung<br />
war das Unternehmen aber<br />
auch während der Pandemiejahre<br />
nicht untätig. So wurde mit der bereits<br />
vierten Ausbauphase die Kapazität<br />
ihrer PV-Anlage noch einmal<br />
verdoppelt. Die Gesamtkapazität<br />
liegt nun bei 1313 kWP – dies<br />
entspricht dem Energiebedarf von<br />
Läser AG<br />
Die Geschäftsführung der Offsetdruckerei Schwarzach<br />
(v.l. Ralph Joser & Johannes Knapp)<br />
rund. 350 Drei-Personen-Haushalten.<br />
Seit 2012 setzt die Offsetdruckerei<br />
Schwarach bereits auf Sonnenstrom<br />
vom Firmendach. „Weite<br />
Teile der Firmengebäude am Standort<br />
Schwarzach sind nun optimal<br />
genutzt“, freut sich GF Johannes<br />
Knapp über die Erweiterung. „Ein<br />
bisschen was könnte aber auch in<br />
Zukunft noch gehen.“<br />
Nachhaltigkeits-Maßnahmen<br />
Der Ausbau der PV-Anlage gliedert<br />
sich nahtlos in die vielfältigen<br />
Nachhaltigkeits-Maßnahmen des<br />
Unternehmens ein. Durch Optimierungen<br />
wird die Energieeffizienz<br />
stetig verbessert. Im Bereich der<br />
erneuerbaren Energien setzt man<br />
neben der Sonne auch auf Erdwärme,<br />
seit 2020 ist die O.S. fossilfrei.<br />
Zukünftig rücken auch die Scope<br />
3-Emissionen vermehrt in den Fokus<br />
weiterer Optimierungen.<br />
Gewinner<br />
Die nachhaltige Kompetenz bewies<br />
das Unternehmen auch mit<br />
seiner recyclingfähigen Verpackungslösung<br />
für Emmi. Um innovative<br />
Ideen für nachhaltige Verpackungen<br />
sowohl zu fördern als auch<br />
voranzutreiben, veranstaltete die<br />
Emmi Gruppe gemeinsam mit 38<br />
ausgewählten Lieferanten den Fair-<br />
Inno-Pack-Wettbewerb. Ziel war es,<br />
neue und kreative Verpackungsideen<br />
zu generieren, die den ambitionierten<br />
Nachhaltigkeitszielen von<br />
Emmi Rechnung tragen.<br />
80 Konzepte<br />
Eine Jury bestehend aus Marketing,<br />
Einkauf und R&D bewertete<br />
etwa 80 eingereichte Konzepte, von<br />
denen 32 in eine zweite Runde kamen.<br />
Final konnten sich sieben Lieferanten<br />
mit insgesamt acht unterschiedlichen<br />
Konzepten durchsetzen.<br />
Bencol Packung<br />
„Die Offsetdruckerei wurde als<br />
Gewinner im Bereich der Nachhaltigkeit<br />
prämiert. „Dank unserer<br />
kreativen Verpackungsentwicklung<br />
konnten wir eine innovative Lösung<br />
konzipieren, die es Emmi ermöglichen<br />
könnte das Verpackungsgewicht<br />
um 50,4% zu reduzieren. Der<br />
Konsumentennutzen wird durch das<br />
neue Verpackungskonzept mit bester<br />
Tragemöglichkeit durch einen Tragegriff,<br />
das sichere Zusammenhalten<br />
der Flaschen, eine bessere Sichtbarkeit<br />
des Kühlschrankbestandes und<br />
einer einfachen Mülltrennung zur<br />
Förderung der Kreislaufwirtschaft<br />
erhöht. Unser Gewinnerkonzept<br />
wurde am 20. Juni 20<strong>23</strong> im Rahmen<br />
einer internen Preisverleihung<br />
von Emmi am Hauptsitz Luzern<br />
von Mario Fuchs und Thomas Peter<br />
präsentiert und von der Geschäftsleitung<br />
Emmi Schweiz prämiert.“ so<br />
Robert Keller vom vorarlberger Verpackungsspezialisten.<br />
Nominierung<br />
Apropos Preise - Die Offsetdruckerei<br />
Schwarzach ist auch stolz<br />
darauf, dass vier ihrer Verpackungen<br />
beim 6. Carton Austria<br />
Award nominiert sind,. Dies ist eine<br />
Bestätigung für die Bemühungen<br />
in Bezug auf Qualität, Innovation<br />
und Nachhaltigkeit. „Wir danken<br />
unserem Team für ihr Engagement<br />
und ihre Kreativität bei der Entwicklung<br />
der Verpackungen. „ so<br />
GF Johannes Knapp. Unter den nominierten<br />
produkten ist auch ein besonders<br />
auffällig und mit viel Liebe<br />
zum detail gestalteter Adventkalender<br />
der Partner und Kunden in der<br />
letzten Weihnahctszeit das Warten<br />
auf das Christkind verkürtzte.<br />
Die Läser AG mit Sitz im aargauischen Gontenschwil ist eine führende Schweizer Anbieterin von<br />
Etiketten und Verpackungen aus Karton. Sie ist auf den Schweizer Markt fokussiert und bedient mit<br />
ihren rund 100 Mitarbeitenden einen breiten Kundenstamm von KMUs und Großunternehmen.<br />
Das 1952 gegründete Unternehmen war bis zum Verkauf in zweiter Generation im Familienbesitz.<br />
Mehr unter: www.laeser.com<br />
8 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
Schweizer Läser AG<br />
Blick auf das<br />
Firmenareal und<br />
auf die Photovoltaikanlage<br />
Unter den<br />
6. Carton Austria<br />
Award nominierten<br />
Produkten - der<br />
Adventkalender der<br />
Offsetdruckerei<br />
Schwarzach<br />
links: geschlossen<br />
oben: geöffnet<br />
Staatspreis<br />
Bereits letztes Jahr wurde im Rahmen<br />
des Staatspreises Smart Packaging<br />
das Unternehmen für ihren Onlineshop<br />
die-verpackung-druckerei<br />
mit dem Sonderpreis Digitalisierung<br />
2022 ausgezeichnet. in diesem<br />
können verschiedene Verpackungstypen<br />
millimetergenau konfiguriert<br />
und bereits ab 100 Stück produziert<br />
sowie bedruckt werden. Druckbogen<br />
werden durch Software Unterstützung<br />
optimal ausgenutzt und<br />
mindern so den Ausschuss. Damit<br />
beweist das auch schon mit dem<br />
Green Packaging Star Award ausgezeichnete<br />
Unternehmen seinen<br />
konsequenten nachhaltigen Weg.<br />
Die Offsetdruckerei Schwarzach<br />
GmbH entwickelt, produziert und<br />
veredelt Verpackungslösungen<br />
aus Karton und Papier – vor allem<br />
Feinkartonagen und Etiketten. Das<br />
Unternehmen ist auf nachhaltiges,<br />
ökologisches Wirtschaften fokussiert<br />
und übernimmt in diesem Bereich<br />
eine Vorreiterrolle. Gegründet<br />
1913 beschäftigt das Unternehmen<br />
heute rund 400 Mitarbeitende. Der<br />
Exportanteil beträgt ca. 75%.<br />
Mehr unter:<br />
www.offset.at<br />
Bei der Präsentation bei EMMI<br />
Die Lizenz zum Recycling.<br />
Wir sammeln und recyceln rund 260.000 Tonnen Altglas pro Jahr.<br />
Wir tun dies nach höchsten Umweltstandards und sozialen Benchmarks.<br />
Das ist Circular Economy mit Mehrwert.<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
9
ETIKETTEN<br />
Marzek Etiketten+Packaging<br />
setzt Siegesserie fort<br />
Nach dem fulminaten Sieg im vergangenen Jahr konnte Marzek<br />
Etiketten+Packaging auch bei der diesjährigen Vergabe der begehrten und<br />
renommierten FINAT-International-Label-Awards großartige Preise und<br />
Auszeichnungen für sich verbuchen. Bei der Preisverleihung in Wien wurde der<br />
Etiketten- und Verpackungsspezialist aus Traiskirchen heuer von der Jury mit 2<br />
Siegen und 4 „Highly commended“-Auszeichnungen bedacht.<br />
FINAT, der internationale Verband<br />
der Etikettenindustrie,<br />
kürt alljährlich die besten<br />
Etikettenprojekte und würdigt damit<br />
technisch herausragende Leistungen<br />
bei der Umsetzung sowie ihre Rolle<br />
als effektive Marketing- und Werbeinstrumente.<br />
Wie schon im Vorjahr<br />
konnte Marzek Etiketten+Packaging<br />
auch heuer wieder großartige Preise<br />
einheimsen und 2 Siege sowie<br />
4 „Highly Commended“-Auszeichnungen<br />
erzielen.<br />
Falkenstein<br />
Pink-Green-Red Falk<br />
Das Projekt Falkenstein Pink-<br />
Green-Red Falk ging in der Kategorie<br />
„Marketing/End-uses – Sets<br />
of labels“ als Gewinner hervor. „Bei<br />
diesem Projekt konnten wir in Zusammenarbeit<br />
mit unserem Kunden,<br />
dem Weingut Kramer Ges.n.b.R.,<br />
das eindrucksvolle Design mit Folienprägung<br />
und Sieb-Relieflack perfekt<br />
in Szene setzen und für die unterschiedlichen<br />
Weinsorten adaptieren“,<br />
erläutert Dr. Johannes Michael<br />
Wareka, CEO und 4. Generation des<br />
traditionsreichen Familienbetriebs.<br />
In der Begründung der Jury heißt es:<br />
„Drei herausragende Darstellungen<br />
eines Falken, der über seiner Beute<br />
schwebt. Der volle Einsatz von vier<br />
Farben sowie Heißprägefolie und<br />
ein Relieflack im Siebdruckverfahren<br />
machen diese Etiketten zu etwas<br />
Besonderem. Die leicht strukturierten<br />
Hintergründe verstärken die<br />
dramatische Wirkung der Illustrationen<br />
noch. Großartig gestaltet und<br />
ausgeführt.“<br />
„Oscar“<br />
In der Kategorie „Marketing/Enduses<br />
– Self promotional“ reüssierte<br />
das Projekt „Oscar“, mit dem<br />
Marzek Etiketten+Packaging die<br />
vielfältigen Veredelungsmethoden<br />
im Offset-Digitaldruck präsentiert.<br />
„Dieses außergewöhnliche Etikett<br />
überzeugt nicht zuletzt durch den<br />
Einsatz variabler Daten, wodurch<br />
jedes Etikett ein Unikat wird und der<br />
abgebildete Schmetterling zu fliegen<br />
Foto: Marzek Etiketten+Packaging<br />
Ing. Scheller-Scharau und Dr. Johannes Michael Wareka<br />
scheint, wenn man mehrere Flaschen<br />
aneinanderreiht“, erklärt Ing.<br />
Alexander Schneller-Scharau, 5. Generation<br />
des Familienbetriebs. Die<br />
Jury war beeindruckt: „Ein hervorragend<br />
gedrucktes Etikett in Form<br />
Siegeretiketten<br />
eines Schmalfilmausschnitts. Vierfarbig<br />
digital gedruckt, veredelt mit<br />
Gold-Heißprägefolie, Silber-Heißprägefolie,<br />
Prägung, Rasterrelieflack<br />
und schließlich mit Lasertechnik<br />
gestanzt. Darüber hinaus ist die Darstellung<br />
des Schmetterlings wirklich<br />
gut gestaltet, mit vielen Details, vor<br />
allem in den Flügeln. Dieses Etikett<br />
ist ein hervorragendes Beispiel dafür,<br />
was mit der richtigen Technologie<br />
und einem cleveren Verarbeiter erreicht<br />
werden kann.“<br />
Highly-Commended<br />
Die vier Projekte Sabathi, Schwarz<br />
Hirsch Gin Vodka Rum Serie, Elfenhof<br />
und Domäne Wachau wurden<br />
jeweils mit einer „Highly-<br />
Commended“-Auszeichnung bedacht.<br />
Ausgesuchte Bedruckstoffe<br />
Allen Projekten gemeinsam ist der<br />
Einsatz ausgesuchter Bedruckstoffe,<br />
deren Oberflächen nicht nur ein optisches,<br />
sondern auch ein haptisches<br />
Erlebnis bieten, und natürlich die<br />
hochwertige Ausführung und die<br />
Veredelungen – das Markenzeichen<br />
von Marzek Etiketten+Packaging.<br />
„Wir freuen uns sehr über diese<br />
renommierten Preise und Auszeichnungen.<br />
Sie sind ein eindrucksvoller<br />
Beweis für die Qualität unserer Arbeit,<br />
mit der wir Tag für Tag unsere<br />
Kund:innen bei der Vermarktung<br />
ihrer qualitativ-hochwertigen Produkte<br />
unterstützen”, kommentiert<br />
Dr. Johannes Michael Wareka die<br />
neuerlichen internationalen Erfolge<br />
aus dem Haus Marzek. „Die<br />
Basis unseres Erfolgs ist die ausgezeichnete<br />
Teamarbeit bei Marzek<br />
Etiketten+Packaging. Unsere<br />
Expert:innen aus den unterschiedlichsten<br />
Bereichen bringen bei jedem<br />
Projekt ihre Expertise und Fähigkeiten<br />
ein, um für unsere Kund:innen<br />
das bestmögliche Ergebnis zu erzielen“,<br />
ist sich Dr. Johannes Michael<br />
Wareka sicher und ergänzt: „Letztlich<br />
verdanken wir diese schönen<br />
Erfolge jedoch unseren Kund:innen.<br />
Aufgrund ihres Vertrauens in unsere<br />
Arbeit und unser Know-how ist es<br />
uns möglich, außergewöhnliche Etiketten-Lösungen<br />
zu entwickeln und<br />
zu realisieren, die dann auch von internationalen<br />
Juroren entsprechend<br />
gewürdigt werden.“<br />
10 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
ACHTUNG<br />
Frühbucheraktion<br />
bis 01.Oktober 20<strong>23</strong>!<br />
Wieso die FACHPACK 2024 die<br />
perfekte Bühne für Ihr<br />
Unternehmen ist?<br />
Die europäische Fachmesse für<br />
Verpackung, Technik und Prozesse<br />
...<br />
Zwei umgesetzte Etiketten mit dem neuen<br />
Metallic-Digital-Offset-Verfahren<br />
Erweiterung des Produktportfolios<br />
Das Unternehmen ruht sich aber nicht auf seinen<br />
Lobeeren aus und investierte wieder. Mit einem<br />
neuartigen Metallic-Digital-Offset-Verfahren ergänzt<br />
Marzek Etiketten+Packaging sein Angebot<br />
im Segment hochwertiger Wein- und Industrie-<br />
Etiketten. Vielfältige Metallic-Effekte und -Spezialfarben<br />
sorgen für besondere Aufmerksamkeit am<br />
POS und setzen Produkte perfekt in Szene.<br />
Metallic-Digital-Offset-Verfahren<br />
Ab sofort kann Marzek Etiketten+Packaging Etiketten<br />
noch attraktiver und interessanter gestalten:<br />
Dank eines neuartigen Metallic-Digital-Offset-<br />
Verfahrens erhalten Etiketten spannende Effekte.<br />
Gold, Silber, Bronze und viele weitere Metallic-<br />
Spezialfarben verleihen ihnen Eleganz und Strahlkraft.<br />
So entstehen völlig neue Farbwelten, die mit<br />
ihrem metallisch-schimmernden Glanz besondere<br />
Aufmerksamkeit auf sich ziehen. Motive erhalten<br />
in Kombination mit Reliefprägung und Siebdruck<br />
spannende 3D-Effekte und wirken so noch lebendiger.<br />
Das neue Metallic-Digital-Offset-Verfahren<br />
kann so gut wie für alle Papiere und Bedruckstoffe<br />
eingesetzt werden und eignet sich natürlich für<br />
Premium-Etiketten aller Art – sei es für Wein, Getränke,<br />
Lebensmittel sowie andere FMCG-Güter.<br />
Etiketten können abwaschbar bleiben, sodass das<br />
neue Verfahren auch für wiederverwendbare Flaschen<br />
angewandt werden kann.<br />
Neuartiges Verfahren<br />
„Wir sind begeistert, dass wir unseren Kund:innen<br />
nun dieses neuartige Verfahren anbieten können,<br />
damit ihre Etiketten noch attraktiver und strahlender<br />
werden. Allerdings sollte man beachten,<br />
dass diese neue Technologie nur dann ihre optimale<br />
Wirkung entfalten kann, wenn Design, Bedruckstoffe<br />
und eventuell weitere Veredelungen<br />
perfekt aufeinander abgestimmt werden“, erläutert<br />
Dr. Johannes Michael Wareka, CEO und 4. Generation<br />
von Marzek Etiketten+Packaging. Aus<br />
diesem Grund empfiehlt es sich natürlich, beim<br />
Einsatz des Metallic-Digital-Offset-Verfahrens<br />
schon bei der Kreation professionelle Graphik-<br />
Designer:innen hinzuzuziehen, wie sie auch Marzek<br />
Etiketten+Packaging zur Verfügung stellen<br />
kann.<br />
Internationale Zusammenarbeit<br />
Bei Marzek Etiketten+Packaging funktioniert die<br />
Zusammenarbeit zwischen den Standorten in Österreich,<br />
Ungarn und der Ukraine nicht nur in fachlich-sachlicher<br />
Hinsicht, sondern auch auf menschlicher<br />
Ebene. Jüngstes Beispiel ist das Sommercamp<br />
für Kinder von ukrainischen Beschäftigten<br />
von Marzek-Dnipropack, das von Marzek Kner<br />
Packaging in Békéscsaba, dem ungarischen Tochterunternehmen<br />
von Marzek Etiketten+Packaging,<br />
organisiert wurde.<br />
Unbeschwerte Ferientage<br />
„Uns war es sehr wichtig, dass die Kinder unserer<br />
Beschäftigten in der Ukraine wenigstens für zwei<br />
Wochen den täglichen Schrecken des Kriegs in ihrem<br />
Heimatland vergessen und unbeschwerte Ferientage<br />
genießen können“, erläutert Dr. Johannes<br />
Michael Wareka. Mehr darüber auch in der nächsten<br />
Ausgabe.<br />
Mehr auch unter:<br />
www.marzek.at<br />
> schafft den idealen Rahmen für<br />
lösungsorientierte Zukunftsdenker,<br />
die ihre kreativen Verpackungen<br />
und neuesten Technologien zeigen.<br />
> bringt die wichtigsten Akteure<br />
der Prozesskette Verpackung<br />
in Europa zusammen.<br />
> ermöglicht einen regen<br />
Austausch zwischen allen<br />
Teilnehmern – gemeinsam<br />
entstehen neue Lösungen.<br />
Die FACHPACK findet<br />
von 24. - 26. September 2024 in<br />
Nürnberg statt!<br />
Hier werden aus<br />
Kontakten wirklich Kunden.<br />
Auch Sie möchten als Aussteller<br />
Teil der FACHPACK 2024 werden?<br />
Dann melden Sie sich bis zum<br />
1. Oktober 20<strong>23</strong> an<br />
und profitieren Sie vom<br />
Frühbuchervorteil:<br />
www.fachpack.de<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
11
JUBILÄUM<br />
Neues Outfit zum Jubiläum<br />
Als vor 40 Jahren Anneliese Bauer und Susanne Göbel einen Großhandelsbetrieb<br />
für Verpackungsmaterialien gründeten konnte man noch nicht erahnen,<br />
dass 40 Jahre später im gleichen Unternehmen mittlerweile drei Generationen<br />
zusammenarbeiten werden. Anneliese Bauer steht dem Unternehmen nach wie<br />
vor mit Ihrem jahrzehntelangen know how beratend zur Verfügung. Gleichzeitig<br />
arbeiten ihre Tochter und der Enkel aktiv im Unternehmen mit. Zum Jubiläum<br />
hat sich das Unternehmen einen neuen Anstrich gegeben.<br />
Doch nochmals retour zur<br />
Firmengeschichte. Bei<br />
der Gründung war die<br />
Basis des Geschäftes die Vertretung<br />
der Firma Brieger (Schweiz)<br />
mit qualitativ sehr hochwertiger<br />
Buchverpackungen wie zum Beispiel<br />
die Kartontasche Rillco und<br />
Varivel Hüllen - die heute noch<br />
sehr gerne verwendet werden. Die<br />
Produktpalette vergrößerte sich rasant.<br />
Bald gehörten zum Portfolio<br />
Versandverpackungen, Versandtaschen<br />
und -hülsen, Trockenmittel,<br />
Profilverschlusssäcke, Füllmaterial,<br />
Folien, Faltboxen, sowie<br />
Leichtpaletten und Kartons. Das<br />
stärkste Standbein ist mittlerweile<br />
die Kartonschiene. Das Team rund<br />
um Michael Wawra hat für Ihre<br />
Kunden hier immer die richtige<br />
Lösung. An dieser Stelle dürfen<br />
aber natürlich die Tragetaschen,<br />
die gleichzeitig Verpackungsmittel<br />
und Werbeträger sind nicht<br />
vergessen werden. Hochwertigste<br />
Ausführungen auch in kleineren<br />
Mengen gehören bis heute zu der<br />
Spezialität des Unternehmens. Mit<br />
den Tragetaschen schlagen wir<br />
auch eine Brücke zum nächsten<br />
Standbein - den Werbeartikeln.<br />
Flexibilität<br />
„Zu unseren Stärken zählten und<br />
zählen der persönliche Kontakt mit<br />
unseren Kunden und die individuelle<br />
Kundenbetreuung. Wir passen<br />
uns deren Erfordernissen an und<br />
freuen uns, mit ihnen gemeinsam<br />
optimale Konzepte und Lösungen<br />
zu finden und zu realisieren.“ so<br />
Anneliese Bauer. Zu den Stärken<br />
des Unternehmens gehört bis heute<br />
auch die Unterstützung derer die<br />
Hilfe benötigen. Unvergessen die<br />
Geschichte als eines Freitags am<br />
Nachmittag das Telefon bei den<br />
zwei Firmengründerinnen läutete<br />
und eine Hilfsorganisation am Apparat<br />
war. Gebraucht wurden Planen,<br />
die damals noch in der Angebotspalette<br />
des Unternehmens waren,<br />
für ein Hilfsprojekt in Afrika.<br />
12 <strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
Gobatin-Team beim Spatenstich zum aktuellen Gebäude<br />
Gobatin Tragetasche im neuen Outfit<br />
Am Samstag am Vormittag konnten<br />
die Planen in das Flugzeug<br />
verladen werden. Aktiv entgegengenommen<br />
und persönlich nach<br />
Afrika geflogen hat die Planen<br />
Niki Lauda. Gleichzeitig galt das<br />
Unternehmen vom Start weg als<br />
frauen- und familienfreundlicher<br />
Betrieb. Dafür erhielt Gobatin<br />
vom Bundesministerium<br />
für Inneres 2003 auch<br />
die Auszeichnung<br />
„Frauen- und familienfreundlichster<br />
Mittelbetrieb<br />
für Wien und für ganz<br />
Österreich.“<br />
Zusammenarbeit<br />
Nicht nur durch Kundenfreundlichkeit<br />
auch durch die guten<br />
Kontakte zu Lieferanten und Geschäftspartnern<br />
gelang es dem<br />
Unternehmen rasch zu wachsen.<br />
Dieses Wachstum bestätigen<br />
auch die notwendig<br />
Niki Lauda half persönlich beim<br />
Verladen der Gobatin Planen<br />
für ein Hilfsprojekt<br />
in Afrika mit.<br />
gewordenen Übersiedlungen<br />
- mittlerweile<br />
6. Die Aktuellste<br />
stellt auch einen Meilenstein<br />
im Unternehmen dar. Trotz Corona<br />
wurde am aktuellen Standort der<br />
erste Bau eines eigenen Betriebsobjektes<br />
in Angriff genommen<br />
und umgesetzt. Mit dem neuen<br />
Gebäude im <strong>23</strong>. Wiener Gemeindebezirk<br />
am Kaffeeweg hat sich<br />
das Unternehmen zum Jubiläum<br />
ein neues zu Hause gegeben - mit<br />
einer neu gestalteten Homepage<br />
und einem neu gestalteten Logo<br />
gibt sich Gobatin gleichzeitig auch<br />
einen neuen Anstrich. Auch wurde<br />
der Bereich Administration durch<br />
eine neue EDV optimiert. Dadurch<br />
wurden auch Ressourcen geschaffen,<br />
die in die Bereiche Verkauf<br />
und Kundenbetreuung verlagert<br />
werden konnten.<br />
2009<br />
Die junge Geschäftsführung die<br />
2009 das Ruder übernommen haben<br />
(Alexandra Steiner, Michael<br />
Wawra und Christopher Wolfgang)<br />
zeigen mit dem neuen Marktauftritt,<br />
daß das Unternehmen auch<br />
nach vierzig Jahren am Puls der<br />
Zeit ist. Dass die inneren Werte<br />
gleich geblieben sind, beweist<br />
auch die aktive Unterstützung der<br />
Ukraine. Eine Zeit lang wurde ein<br />
Fixbetrag vom Umsatz gespendet.<br />
Nach wie vor wird Verpackungsmaterial<br />
zur Verfügung gestellt,
KENNZEICHNUNG<br />
Kennzeichnungslösungen<br />
für die Lebensmittel- und<br />
Getränkeindustrie<br />
Die detektierbaren und hochbeständigen Kennzeichnungslösungen<br />
von Phoenix Contact. sorgen in der Lebensmittel-<br />
und Getränkeindustrie für hohe Sicherheit.<br />
Damit die hygienischen Standards eingehalten werden können,<br />
werden Produktionsanlagen mehrmals täglich gereinigt. Die Markierungen<br />
von Phoenix Contact (www.phoenixcontact.com) bleiben<br />
durch ihre hohe chemische Beständigkeit lesbar und das Material<br />
wird nicht angegriffen. Für die schnelle visuelle Identifizierbarkeit<br />
sind die Kennzeichnungslösungen blau. So heben sie sich besonders<br />
gut ab und werden instinktiv schneller wahrgenommen. Ein weiterer<br />
Vorteil der Produkte ist die Detektierbarkeit. Bei Endkontrollen<br />
können sie dadurch mit einem Metalldetektor erkannt werden. Für<br />
Geräte und Anlagen mit strukturierten Oberflächen gibt es Etiketten<br />
mit einem leistungsstarken Klebesystem. Der Klebstoff mit guter<br />
Chemikalienbeständigkeit verteilt sich besser in den Strukturen der<br />
Oberflächen und erzeugt eine hohe Haftkraft für dauerhafte Kennzeichnungen.<br />
Detektierbare Laminatetiketten bieten eine weitere<br />
Markierungsmöglichkeit. Dabei wird ein Laminat über die Bedruckung<br />
geklebt und schützt sie so vor äußeren Einflüssen.<br />
Foto aus den Grümderzeiten - schon auf diesem Bild sind drei<br />
Generationen - die heute aktiv bei Gobatin zu sehen sind - zu sehen<br />
Für die anspruchsvolle Lebensmittel- und Getränkeindustrie bietet<br />
Phoenix Contact ein umfangreiches Markierungsportfolio für die<br />
Kabel- und Leiter- sowie die Geräte- und Anlagenkennzeichnung an.<br />
damit die Spenden auch sicher an<br />
den Bestimmungsorten ankommen.<br />
Lager<br />
Im neuen eigenen Büro kommt<br />
natürlich auch das Lager nicht zu<br />
kurz. Dies war nicht nur während<br />
Corona von Vorteil. Gerade im<br />
Bereich der Faltkartons aus Wellpappe<br />
- sind mittlerweile über 60<br />
Größen in ein- und doppelwelliger<br />
Ausführung ständig lagernd und<br />
dadurch kurzfristigst für ganz Österreich<br />
lieferbar. Längst gehören<br />
aber auch internationale Firmen<br />
aus Tschechien, Slowenien, Polen,<br />
Deutschland, Italien, Schweiz<br />
und Norwegen zu den langjährigen<br />
Stammkunden. Wie bereits erwähnt<br />
ist bei Gobatin durch die Loyalität<br />
gegenüber der Geschäftspartner oft<br />
eine langjährige und freundschaftliche<br />
Beziehung entstanden. Dies<br />
gilt aber auch für die Mitarbeiter.<br />
Viele Mitarbeiter sind seit Jahren<br />
im Betrieb und können dadurch mit<br />
langjähriger Erfahrung ihre Kunden<br />
beraten und sind auch stets versucht<br />
die ausgefallensten Wünsche<br />
zu erfüllen. Wenn das alles kein<br />
Grund ist auf die nächsten 40 Jahre<br />
anzustoßen.<br />
Mehr unter: www.gobatin.at<br />
Das neue Firmengebäude
WIRTSCHAFT<br />
Saropack AG und Zeisberger Süd-Folie<br />
14 <strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
Die beiden Spezialisten in der Folienverpackung, die Zeisberger Süd-Folie<br />
GmbH aus Asperg bei Stuttgart und die Saropack AG aus Rorschach am<br />
Bodensee gehen seit heuer gemeinsame Wege. Die professionelle Folienverarbeitung<br />
von Zeisberger wurde mit der starken Vertriebsorganisation von<br />
Saropack kombiniert.<br />
Die Zeisberger Süd-Folie<br />
GmbH wurde 1967 gegründet<br />
und ist ein führender<br />
Anbieter im Bereich «Flexible<br />
Packaging» in Deutschland und<br />
den angrenzenden Märkten. Durch<br />
die moderne Infrastruktur und die<br />
leistungsfähige Folienverarbeitung<br />
im Food- und Non-Foodbereich am<br />
Standort Asperg ergänzt sich das<br />
Unternehmen ideal mit der Saropack<br />
AG, welche heute marktführend<br />
im lösungsorientierten Verkauf<br />
von Folienverpackungssystemen<br />
im D-A-CH Raum ist. Einzigartig<br />
ist der ganzheitliche Ansatz von<br />
Saropack durch die Kombination<br />
von Folienverpackungsmaschinen,<br />
Folienverbrauchsmaterial und dem<br />
grossen Vertriebs-Knowhow und<br />
dem flächendeckenden technischen<br />
Service. Beide Unternehmen verfolgen<br />
eine klare Nachhaltigkeitsstrategie,<br />
welche durch die Kombination<br />
ergänzt und weiter verstärkt<br />
werden kann.<br />
Für die Kunden beider<br />
Unternehmen heisst das konkret:<br />
Zeisberger Kunden profitieren<br />
von einem erweiterten Foliensortiment,<br />
von flächendeckenden Servicedienstleistungen<br />
und einem<br />
kompletten Knowhow für Folienverpackungsmaschinen.<br />
Auch die Saropack Kunden profitieren!<br />
Die eigene Folienkonfektion<br />
bringt ergänzendes Know-How und<br />
eine maximale Terminflexibiliät<br />
im breiten Sortimentsbereich der<br />
Flowpack-Verpackungsfolien.<br />
Gemeinsame Lösung<br />
Die Zeisberger Süd-Folie GmbH<br />
wird vollständig durch die Saropack<br />
AG übernommen. Die gemeinsame<br />
Lösung sieht vor, die<br />
Organisationen an allen Standorten<br />
unverändert weiterzuführen. Das<br />
bestehende Management der Zeisberger<br />
Süd-Folie GmbH bleibt bestehen<br />
und alle Mitarbeitenden werden<br />
weiterbeschäftigt.<br />
Mehr unter:<br />
www.saropack.eu
BERATUNG<br />
| FT12-02G |<br />
Neues TechCenter<br />
Gut gesichert in den Verkehr: Im neuen Tech-<br />
Center von Mosca können Kunden die Transportsicherungen<br />
ihrer Waren auf Herz und<br />
Nieren testen lassen. Auf unterschiedlichen<br />
Testständen rutschen, kippen und vibrieren seit<br />
dem 28. Juni die individuellen Ladeeinheiten.<br />
Kunden können mithilfe der erhobenen Daten<br />
ihre Sicherung schnell optimieren und die eingesetzten<br />
Ressourcen effizient minimieren – und<br />
erhalten gleichzeitig eine Grundlage für die<br />
Rechtssicherheit im Ernstfall.<br />
Auf langen Transportwegen<br />
warten zahlreiche Belastungsproben<br />
auf Waren<br />
und ihre Sicherung. Ob Vibrationen,<br />
Stöße durch Schlaglöcher oder ruckartiges<br />
Bremsen und Beschleunigen,<br />
die Sicherungen müssen starke<br />
Kräfte aushalten. Damit Unternehmen<br />
ihre Produkte guten Gewissens<br />
in den Verkehr schicken können, hat<br />
Mosca das TechCenter eröffnet, in<br />
dem das Unternehmen alle auf dem<br />
Transportweg auftretenden Belastungen<br />
auf vier Prüfständen exakt<br />
nachbildet. So können Kunden sicherstellen,<br />
dass die Sicherung ihrer<br />
Ladeeinheit den Strapazen des<br />
Transports gewachsen ist.<br />
Beschädigungen<br />
und Verletzungen minimieren<br />
„Unser oberstes Ziel ist es, Beschädigungen<br />
und Verletzungen während<br />
des Transports zu minimieren,<br />
indem wir Ladungseinheiten<br />
korrekt und robust verpacken und<br />
sichern“, erklärt Johannes Alois<br />
Wieder, Sales Manager Logistics<br />
bei Mosca. „Unternehmen müssen<br />
sich ihrer Verantwortung sehr bewusst<br />
sein, wenn sie Waren in den<br />
Verkehr bringen: Schließlich sind<br />
sie für alle Schäden verantwortlich,<br />
die durch eine inkorrekte Sicherung<br />
entstehen. Deshalb führen wir hier<br />
im TechCenter die Prüfung gemäß<br />
relevanter Standards wie EUMOS<br />
40509 durch.“ Im Ernstfall können<br />
Kunden mithilfe der umfassenden<br />
Prüfprotokolle aus dem TechCenter<br />
nachweisen, dass sie alle nötigen<br />
Vorkehrungen getroffen und ihre<br />
Sicherungen eingehend überprüft<br />
haben.<br />
Vier Prüfstände, ein Kalkulator,<br />
zahlreiche Optimierungsmöglichkeiten<br />
Um alle möglichen Belastungen<br />
nachbilden zu können, stehen im<br />
TechCenter gleich mehrere High-<br />
Tech-Geräte zur Verfügung: ein Tilt<br />
Testing Tool für Neigungstests, ein<br />
Horizontal Stability Tester für horizontale<br />
Beschleunigungen oder<br />
Verzögerungen, ein Impact Tester<br />
für Stöße und Quetschkräfte sowie<br />
ein Vertical Vibration System<br />
für vertikale Vibrationen. Hinzu<br />
kommt eine Auswerteeinheit, die<br />
Verformungen während des Stabilitäts-Tests<br />
kameragestützt aufnimmt.<br />
Ein Datenlogger, den Mosca an die<br />
Kunden verleiht, zeichnet die benötigten<br />
Daten zu Stößen, Vibrationen<br />
und Beschleunigungen auf dem<br />
Transportweg des Kunden auf und<br />
hilft so dabei, individuelle Strecken<br />
im TechCenter nachzustellen.<br />
„Durch die individuell abgestimmten<br />
Prüfungen und die umfangreichen<br />
erhobenen Daten können<br />
unsere Kunden ihre Transportwege<br />
im Detail verstehen und ihre Transportsicherung<br />
genau darauf abstimmen“,<br />
erläutert Wieder.<br />
Mehr unter: www.mosca.com<br />
oder beim österreichischen<br />
Partner: www.gigant.at<br />
XTS Hygienic:<br />
Vorsprung in hygienisch<br />
anspruchsvollen<br />
Umgebungen<br />
Hochflexibel und ideal für den Einsatz in der Lebensmittel- oder<br />
Pharmaindustrie: Das intelligente Transportsystem XTS Hygienic<br />
kombiniert die Vorteile eines individuellen Produkttransports durch<br />
bewährte XTS-Technologie mit der hohen Schutzart IP69K und<br />
einem hygienegerechten Design. Alle Oberflächen sind chemisch<br />
beständig, frei von verdeckten Kanten und leicht zu reinigen. Durch<br />
das geringe Bauvolumen des XTS Hygienic kann die Anlage kleiner,<br />
übersichtlicher und leichter wartbar gestaltet werden.<br />
Foto: Mosca GmbH<br />
Scannen und alles<br />
über die Vorteile<br />
von XTS im Hygienic<br />
Design erfahren<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
15
MESSE<br />
BrauBeviale in Bestform<br />
Die BrauBeviale in Nürnberg startet wieder: nach 4-jähriger Pause im Messegeschehen<br />
vom 28. bis 30. November 20<strong>23</strong>. Mit einem großen Ausstellerangebot,<br />
zielgenau konzipierten Sonderflächen und einem breit gefächerten<br />
Rahmenprogramm erhalten Besucher aus der Bier-, AFG-, Mineralwasserbranche<br />
sowie aus der Wein-, Sekt- und Spirituosenindustrie praxisnahe<br />
Lösungen für ihre betrieblichen Anforderungen in Prozesstechnik, Abfüllung<br />
und Verpackung oder in der Logistik.<br />
Mit drei Schwerpunktthemen<br />
illustrieren die Veranstalter<br />
die Anforderungen<br />
der Getränkebranche:<br />
Herausforderndes<br />
wirtschaftliches Umfeld<br />
So ist in vielen Segmenten bis<br />
Ende 2022 noch nicht das Niveau<br />
von 2019 im Konsum – und entsprechend<br />
in der Produktion vieler Getränke<br />
– erreicht worden, ein Mangel<br />
an Arbeitskräften in der Gastronomie<br />
trägt dazu bei, dass insbesondere<br />
der Außer-Haus-Konsum noch<br />
Nachholbedarf hat. Bewegung gibt<br />
es in der Branche immer und so<br />
zeigt auch die Anzahl der Braustätten<br />
in Europa mit einem Plus von<br />
614 für 2022, dass zukunftsorientierte<br />
Unternehmer das Potenzial im<br />
europäischen Getränkemarkt nach<br />
wie vor sehr positiv einschätzen.<br />
Daneben fordern aber die enormen<br />
Kostensteigerungen, die beispielsweise<br />
– gemäß einer Übersicht des<br />
Deutschen Brauer Bunds – beim<br />
Preis von Neuglas ein Plus von 140<br />
Prozent, bei Kohlensäure ein Plus<br />
von 135 Prozent oder bei Braumalz<br />
bei 150 Prozent liegen, hohe Flexibilität<br />
in der Beschaffungspolitik<br />
der Getränkehersteller und Brauereien.<br />
Ergänzend dazu bringen die<br />
derzeit veröffentlichten Anforderungen<br />
im EU-Entwurf zur Packaging<br />
and Packaging Waste Directive<br />
(PPWR) neue Ungewissheiten, die<br />
insbesondere auf die Konzeption<br />
der Mehrwegstrategien in Europa<br />
betreffen.<br />
16 <strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
drinktec und BrauBeviale schließen sich zusammen:<br />
CEO NürnbergMesse Peter Ottmann, CEO Messe München Dr.<br />
Reinhard Pfeiffer, CEO YONTEX Rolf Keller, Executive Vice President<br />
YONTEX Petra Westphal, CEO Messe München Stefan Rummel<br />
Lösungen auf der BrauBeviale<br />
Die Getränkehersteller und Brauer<br />
sowie Winzer sind also gut beraten,<br />
wenn sie sich mit umfangreichen<br />
Informationen zu Rohstoffen, neuen<br />
Maschinen, Produktionslösungen<br />
oder Logistikkonzepten eine Basis<br />
schaffen für ihr Investitionsprogramm.<br />
Die BrauBeviale bietet<br />
in neun Hallen auf ca. 40.000 m²<br />
Ausstellungsfläche mit rund 900<br />
Ausstellern für die gesamte Prozesskette<br />
ein umfassendes Angebot.<br />
Allein 130 Anbieter für Verpackung,<br />
Verschlüsse, Etikettierung<br />
und Sekundärverpackung zeigen<br />
ihre Lösungen für die Aufgaben<br />
rund um eine produktgerechte und<br />
effiziente Verpackung. Die wichtige<br />
Frage nach der Kohlensäureversorgung<br />
etwa wird von 17 Anbietern<br />
aufgenommen und mit aktuellen<br />
Lösungen beantwortet. Oder: Rohstoffthemen<br />
– also auch Antworten<br />
zur Frage der Rohstoffsicherung –<br />
können bei insgesamt 88 Anbietern<br />
besprochen werden. Die Produktdatenbank<br />
ist bereits online und<br />
kann von allen Anwendern in der<br />
Getränke- und Brauerei-Branche<br />
angesteuert werden, um eine möglichst<br />
umfassende Anbieterinformation<br />
schon vor dem Messebesuch zu<br />
erhalten. Ab 25. Juli ist der Ticketshop<br />
geöffnet und die Planung für<br />
den Messebesuch auf der BrauBeviale<br />
kann ganz einfach online gestartet<br />
werden.<br />
Rahmenprogramm<br />
für alle Besuchergruppen<br />
Neu im Messeportfolio – rund<br />
70 Prozent der Anbieter haben für<br />
die Kundengruppe der Winzer ein<br />
Angebot – ist eine Sonderschau<br />
Traubenverarbeitung und Kellerwirtschaft<br />
in Halle 4A. Damit bietet<br />
die Messe auch für die Anwender<br />
in der Weinproduktion interessante<br />
Impulse. „Wir investieren hier in<br />
diese Sonderfläche“, erklärt Andrea<br />
Kalrait, Executive Director Brau-<br />
Beviale, „um zu zeigen, dass das<br />
Angebot auf der BrauBeviale sehr<br />
breit aufgefächert ist und sich somit<br />
der Besuch auch für Anwender aus<br />
der Weinbranche lohnt.“ Überhaupt<br />
wird mit dem Rahmenprogramm<br />
wieder ein breiter Bogen gespannt:<br />
„Nachhaltigkeit im Zeichen von<br />
Klimawandel und Marktveränderungen“,<br />
Branchen-Hotspots Zukunft<br />
zu „Unternehmensprofilierung<br />
über Nachhaltigkeit“, zu „Gebinde,<br />
Systeme unter Druck“ und<br />
zu „Rohstoffen“ zeigen auf, wie die<br />
Brauer und Getränkehersteller oder<br />
auch die Winzer mit den aktuellen<br />
Herausforderungen umgehen können.<br />
Das Forum BrauBeviale in<br />
Halle 1 ist die Adresse für die Besucher,<br />
wenn sie sich dazu Impulse<br />
holen möchten. Zusätzlich dazu ist<br />
das die Adresse für alle Besucher<br />
mit Schwerpunkt Marketing: „Branding<br />
the Brain“ oder Nachhaltigkeit<br />
in der Markenkommunikation sind<br />
die aktuellen Themen für diese Interessenten.<br />
Wissenserweiterung inklusive<br />
Doch auch die Sonderflächen mit<br />
dem Experten Forum – eine Ausstellerplattform.<br />
in Halle 4 oder die<br />
Logistik Lounge – ebenfalls in Halle<br />
4 sorgen für Wissenserweiterung<br />
und anregenden Austausch. Das<br />
breit gefächerte und für alle Besucher<br />
kostenfreie Rahmenprogramm<br />
wird ab September bereits online<br />
auf braubeviale.com einsehbar sein.<br />
Mit der Craft Drinks Area in Halle 6<br />
spricht die Messe erneut ein breites<br />
Feld an Brauern an und fokussiert<br />
auf individuelle Bierstile und –zutaten.<br />
Ein perfekter Platz für die<br />
Bier-Connaisseure und solche, die<br />
es werden wollen, ist der European<br />
Beer Star – in diesem Jahr in der 20.<br />
Auflage. Rund 500 Brauereien aus<br />
44 Ländern stellen sich auch in diesem<br />
Jahr dem kritischen Gaumen<br />
der Jury.<br />
Bayern-Bündnis<br />
Die beiden international wichtigsten<br />
Messen der Getränke- und<br />
Liquid-Food-Industrie bündeln<br />
ihre Kräfte und verstärken damit<br />
ihre Position am Weltmarkt: Die<br />
drinktec aus München, Weltleitmesse<br />
für die Getränke- und Liquid-<br />
Food-Industrie, und die Nürnberger<br />
BrauBeviale, die führende Investitionsgütermesse<br />
für die Getränkeindustrie<br />
in Europa, haben sich zum<br />
1. Juli 20<strong>23</strong> zum Joint Venture<br />
„YONTEX“ zusammengeschlossen.<br />
Sitz der Gesellschaft ist Nürnberg,<br />
neuer Geschäftsführer wird Rolf<br />
M. Keller, bisher Bereichsleiter bei<br />
der NürnbergMesse. Beide Messen<br />
bleiben weiter eigenständige<br />
Marken, behalten ihre Namen und<br />
bleiben an ihren jeweiligen Standorten<br />
in München und Nürnberg –<br />
unter dem gemeinsamen Dach von<br />
YONTEX. Damit wird der Freistaat<br />
zum Stammtisch für die globale Getränkeindustrie<br />
und schafft für seine<br />
Messekunden Synergien und einen<br />
echten Mehrwert. Albert Füracker,<br />
Bayerischer Staatsminister der Finanzen<br />
und für Heimat: „Die Kooperation<br />
zwischen der Nürnberg-<br />
Messe und der Messe München im<br />
Bereich der Getränketechnologie<br />
festigt Bayerns Führungsrolle in
diesem Messesegment weltweit!“<br />
Größte bisherige Fusion<br />
Der Zusammenschluss der Messen<br />
drinktec und der BrauBeviale<br />
in einer Gesellschaft ist die bislang<br />
größte Fusion zweier Messe-Flaggschiffe<br />
in Deutschland, die sich inhaltlich<br />
ideal ergänzen. Beide Fachmessen<br />
können ihr individuelles<br />
Wachstum ungehindert fortsetzen,<br />
ihre nationale wie internationale<br />
Reichweite an Kundenkontakten<br />
erhöhen und ihre Ressourcen zum<br />
Nutzen ihrer Aussteller und Besucher<br />
bündeln. Die Geschäftsführungen<br />
der Messe München und<br />
NürnbergMesse sind sich bei ihrer<br />
gemeinsamen Tochtergesellschaft<br />
einig: „Wir nutzen eine für beide<br />
Messegesellschaften einmalige<br />
Chance, um uns gemeinsam zu positionieren<br />
und unsere Kräfte auf dem<br />
Weltmarkt zu vereinen – auch wenn<br />
wir als zwei benachbarte bayerische<br />
Messestandorte auch weiterhin im<br />
Wettbewerb zueinander stehen“,<br />
so Peter Ottmann, CEO Nürnberg-<br />
Messe Group. „Uns verbindet ein<br />
gemeinsames Ziel“, ergänzen die<br />
beiden Münchner Messechefs Dr.<br />
Reinhard Pfeiffer und Stefan Rummel:<br />
„Mit dieser Zusammenlegung<br />
sichern wir die Zukunft der drinktec<br />
in München und der BrauBeviale in<br />
Nürnberg. Denn beide Messen wollen<br />
ihre starke Position im wettbewerbsgetriebenen,<br />
weltweiten Umfeld<br />
bewahren und ausbauen. Gemeinsam<br />
können sie jetzt ihre Markenprofile<br />
schärfen und den Kunden<br />
durch die Synergien Mehrwerte<br />
bieten.“ Das Bundeskartellamt hat<br />
dieser Kooperation im Bereich Getränketechnologie-Fachmessen<br />
bereits<br />
zugestimmt.<br />
Viel bleibt gleich<br />
Mit der BrauBeviale vom 28. bis<br />
30. November 20<strong>23</strong> in Nürnberg<br />
wird sich die neue Gesellschaft<br />
YONTEX zum ersten Mal präsentieren.<br />
Beide Veranstaltungen werden<br />
weiter an den gewohnten Standorten<br />
stattfinden, behalten ihren renommierten<br />
Markennamen und die<br />
bekannten Ansprechpartner. Auch<br />
der jeweilige Turnus bleibt erhalten:<br />
Die drinktec findet weiter alle vier<br />
Jahre auf dem Messegelände München<br />
statt mit dem nächsten Termin<br />
2025 und die BrauBeviale wird<br />
auch künftig jährlich im Messezentrum<br />
Nürnberg stattfinden – mit<br />
Ausnahme der „drinktec-Jahre“.<br />
International<br />
Die drinktec hat neben München<br />
noch zwei Standorte in Indien –<br />
drink technology India mit jährlicher<br />
Messe – und in China mit der CHI-<br />
NA BREW CHINA BEVERAGE,<br />
die alle zwei Jahre stattfindet.<br />
Mehr unter:<br />
www.yontex.com<br />
VER-<br />
LÄSSLICHER<br />
SEILGEFÄHRTE<br />
Wer will schon bei Problemen mit<br />
seiner Kennzeichnung hängen<br />
gelassen werden?<br />
Auf die Loyalität und Unterstützung<br />
unseres Service-Teams können Sie sich<br />
verlassen. Mehr über faire und flexible<br />
Betreuung erfahren Sie gerne unter<br />
+43 1 416 94 46-0 oder www.wallasch.at<br />
Ihr<br />
Drucker vom Wallasch!<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
17
WIRTSCHAFT<br />
Liner Factory ist Teil des Geschäftsbereiches<br />
Industrial Packaging Liner der Ringmetall<br />
Die Ringmetall SE, ein international führender Spezialanbieter in der Verpackungsindustrie,<br />
erwarb Ende Juni den Geschäftsbetrieb der Liner Factory<br />
GmbH & Co. KG in Ahaus. Sie stärkt damit weiter die Marktposition des<br />
Geschäftsbereichs Packaging Liner im wachsenden Branchensegment der<br />
flexiblen Innenhüllen, Tankauskleidungen, Form- und Industrieinlinern. Der<br />
mit dem Zukauf der Nittel GmbH und der Tesseraux Spezialverpackung GmbH<br />
2019 eingeschlagene Weg, der mit der Akquisition der Rhein-Plast GmbH 2022<br />
und der Protective Lining Corporation 20<strong>23</strong> ausgebaut wurde, findet so seine<br />
konsequente Fortsetzung.<br />
Die Liner Factory ergänzt<br />
die Schwesterunternehmen<br />
insbesondere auf<br />
dem Gebiet der individuellen Inliner<br />
für Flüssigprodukte.<br />
Produktportfolio<br />
Das Produktportfolio umfasst neben<br />
technischen und aseptischen<br />
Inlinern auch Biertank- und Form-<br />
Inliner. Wie bei allen Unternehmen<br />
der INDUSTRIAL PACKAGING<br />
LINER-Gruppe sind die Produkte<br />
speziell auf Anwendungsfall und<br />
Kunde ausgelegt und zeichnen<br />
sich den im B2B-Bereich zwingend<br />
geforderten hohen Qualitätsstandard<br />
aus.<br />
Moderner Maschinenpark<br />
und individuelle Handarbeit<br />
Dies wird auch bei der Liner<br />
Factory erreicht durch einen modernen<br />
Maschinepark, etablierte<br />
GMP-Prozesse, individuelle Handarbeit<br />
von Verpackungsspezialisten<br />
und einem motivierten Team<br />
von etwa 30 Mitarbeiter:innen. Zu<br />
den Abnehmern gehören neben<br />
globalen Konzernen auch KMU’s<br />
hauptsächlich aus den Branchen<br />
Lebensmittel, Getränke, und der<br />
chemisch-technischen Industrie.<br />
Auch hier stellt sich der Synergie-<br />
Effekt mit den Schwesterunternehmen<br />
ein. 2022 erwirtschaftete die<br />
Liner Factory einen Jahresumsatz<br />
von etwa 7 Mio. €.<br />
Dominanter Player<br />
Durch die Integration des nunmehr<br />
fünften Unternehmens innerhalb<br />
vier Jahren untermauert die<br />
Ringmetall SE den Anspruch sich<br />
zum dominanten Player im Bereich<br />
flexible Spezialverpackung<br />
zum Auskleiden von Sekundärgebinden<br />
zu entwickeln. Für die<br />
Kunden bedeutet dies eine Erhöhung<br />
der Versorgungssicherheit<br />
und bietet die Möglichkeit auch<br />
Inliner gibt es in vielen Größen und Formen<br />
Über die Ringmetall Gruppe<br />
unterschiedlichste Produkte aus<br />
einem Haus zu erwerben.<br />
Wachstumskurs<br />
„Wir freuen uns mit der Liner<br />
Factory ein weiteres Mitglied unserer<br />
wachsenden Business Unit<br />
INDUSTRIAL PACKAGING<br />
LINER zu begrüßen und unseren<br />
Wachstumskurs konsequent fortzusetzen.“<br />
betont Christoph Petri,<br />
Co-CEO der Ringmetall SE.<br />
Fakten<br />
Die Übernahme der Geschäftsaktivitäten<br />
der Liner Factory erfolgt<br />
zum 14.6.20<strong>23</strong>. Die Geschäftsführung<br />
liegt bei Rainer Carqueville,<br />
der zugleich dem Ringmetall-Geschäftsbereich<br />
Industrial Packaging<br />
Liner vorsteht. Die operative<br />
Leitung vor Ort in Ahaus liegt bei<br />
Patrick Kordt.<br />
Mehr unter: www.liner-factory.de<br />
Ringmetall ist ein international führender Spezialanbieter in der Verpackungsindustrie.<br />
Der Geschäftsbereich Industrial Packaging bietet hochsichere Verschlusssysteme und Innenhüllen für Industriefässer für die<br />
chemische, petrochemische, pharmazeutische und die lebensmittelverarbeitende Industrie an.<br />
Der Geschäftsbereich Industrial Handling entwickelt anwendungsoptimierte Fahrzeuganbauteile für das Handling und den<br />
Transport von Verpackungseinheiten. Neben der Konzernzentrale in München ist Ringmetall mit weltweiten Produktions- und<br />
Vertriebs-Niederlassungen in Deutschland, Großbritannien, Spanien, Italien, der Türkei, den Niederlanden sowie China<br />
und den USA vertreten. Weltweit erwirtschaftet Ringmetall einen Umsatz von rund 210 Mio. EUR im Jahr.<br />
Mehr unter: www.ringmetall.de<br />
18<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong>
INVESTITION<br />
Der Veredelungsprofi<br />
„Um unsere Etiketten- und Verpackungslösungen auch hochwertigst veredeln<br />
zu können, haben wir auch im heurigen Jahr wieder in unseren Maschinenpark<br />
investiert.“ erklärt Franz Bösmüller. Von der veredelten Schachtel bis zum<br />
Sicherheitsetikett (mit UV-Licht) bietet damit das Druckwerk Krems/Bösmüller<br />
Etiketten GmbH mit den zwei Standorten in Krems und Stockerau seinen Kunden<br />
die richtige Lösung an.<br />
und mit unserer Expertise finden wir<br />
für jede Designideen eine individuelle<br />
Lösung. Persönliche Beratung<br />
und Projektbetreuung sind dabei für<br />
uns selbstverständlich.“ ergänzt Ing.<br />
Thomas Kunst (0664/384 39 43 -<br />
kunst@druckwerkkrems.at)<br />
Mit dem vorhandenen<br />
Maschinenpark ist ein<br />
schnelles Umrüsten für<br />
eine hohe Anzahl an Aufträgennmöglich.<br />
Ein passgenaues Stanzen<br />
und Rillen der meist digital gedruckten<br />
Zuschnitte, automatisches<br />
Ausbrechen der Zuschnitte - und<br />
eine Verarbeitungsqualität, die alle<br />
Wünsche der Markenhersteller<br />
erfüllt, ist möglich. Hochwertiges<br />
Veredeln mit Heißfolie oder Hologramm<br />
inklusive. Für kleine bis<br />
mittlere Auflagen bietet das Druckwerk<br />
Krems/Bösmüller Etiketten<br />
GmbH seinen Kunden hochwertig<br />
veredelten Lösungen an. In der<br />
hauseigenen Entwicklungasbteilung<br />
(mit virtueller 3D-Unterstützung)<br />
werden Kundenwünsche<br />
wahr.<br />
Anwendungen<br />
Ob veredelte Schachteln für Kosmetik,<br />
Süßwaren, Healthcare-<br />
Produkte oder Arzneimittelverpackungen<br />
mit Braille: hier finden<br />
Kunden die Lösung. Mit dem vorhandenen<br />
Maschinenparkt kann<br />
durch asynchronen Hubverlauf die<br />
Prägezeit für die Heißfolie verlängert<br />
werden, was das Prägeergebnis<br />
bei unveränderter Gesamtleistung<br />
optimiert. „Ob Umschläge, Schallplatten,<br />
Faltschachteln, Schokoladenpapier,<br />
uva - mit dieser Anlage<br />
können wir höchstwertige<br />
Produkte erzeugen.“ so Bösmüller.<br />
(Formate - Folien 760x600, Stanzformen<br />
746x585, kleinstes Format<br />
279x210) Das Team veredelt sowohl<br />
auf Rolle (330x450) als auch<br />
auf Bogen.<br />
Flexible Verpackungen<br />
Auch im Bereich der flexiblen<br />
Verpackungen sind wir die richtigen<br />
Ansprechpartner - fragen sie<br />
Franz Bösmüller (0664/3386614<br />
- f.boesmueller@boesmueller.at)<br />
und weiters: „Innovativ und exzellent<br />
produzierte Verpackungen,<br />
wirkliches Zuhören sowie im<br />
Dialog gemeinsam die optimale<br />
Lösung entwickeln: Das sind<br />
Kernkompetenzen unseres gesamten<br />
Unternehmens. Denn wir sind<br />
davon überzeugt, dass wir Kunden<br />
dadurch unterstützen können, Ihre<br />
Markenbotschaft bestmöglich zu<br />
kommunizieren. Dabei bestimmen<br />
Nachhaltigkeit und CO 2 -neutrale<br />
Fertigung all unserer Produkte<br />
unser tägliches Handeln.“<br />
50 Jahre Erfahrung<br />
Seit nunmehr rund 50 Jahren ist<br />
das Unternehmen am Markt. Als<br />
bewährter Partner bietet das Unternehmen<br />
viel sei tige und rentable<br />
Lösungen für kleine bis mitt lere<br />
Auflagen im konven tio nellen Druck<br />
und im Digi tal druck. „Von unserer<br />
langjährigen Erfahrung profitieren<br />
natürlich auch unsere Kunden“ erklärt<br />
Bösmüller und weiters „Mir ist<br />
keine Aufgabenstellung bewußt die<br />
wir noch nicht gelöst hätten.“ „Wir<br />
sind gerne Partner auf Augenhöhe<br />
Saropack<br />
Schrumpffolienspezialist Nr.1<br />
Zukunft<br />
Am Standort in Stockerau wird das<br />
Unternehmen auch in naher Zukunft<br />
in weitere Anlagen im Verpackungsbereich<br />
investieren. Gerade<br />
im Bereich der flexiblen Verpackungen<br />
will sich das Unternehmen<br />
noch breiter aufstellen. „Gerade für<br />
die vielen Start Up´s und Kleinunternehmen<br />
in Österreich wollen wir<br />
der kostengünstige Ansprechpartner<br />
sein. Aber auch für Testserien<br />
für große Unternehmen gab es bisher<br />
zu wenige Angebote in Österreich“<br />
erklärt Bösmüller.<br />
Mehr: www.druckwerkkrems.at<br />
Klimaneutrale Schrumpffolien<br />
Erster Anbieter von klimaneutralen Schrumpffolien<br />
/druckwerkkrems<br />
Get social!<br />
Fertig in 4-6 Werktagen<br />
nach Druckfreigabe!<br />
PLUS<br />
Maschinen<br />
Labelicious ®<br />
Gönne deinen Etiketten ein Upgrade.<br />
Mit unseren schönsten Papieren & Veredelungen.<br />
DRUCKWERKKREMS.AT<br />
02732 854 22 75<br />
Saropack Saropack Handels Handels GmbH • GmbH Vorarlberger • Wiedengasse Wirtschaftspark 25 • A-6840 2 • A-6840 Götzis Götzis<br />
Tel 055<strong>23</strong> 53540 • Fax 055<strong>23</strong> 53780<br />
UID Nr. ATU 41612108 • FB Nr. 149426w813 085 351<br />
www.saropack.eu<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
19
LEBENSMITTELVERPACKUNG<br />
Geflügelspezialist<br />
durchleuchtet seine Produkte<br />
Der britische Geflügelverarbeiter Smithfield Murray hat zwei Röntgenprüfsysteme<br />
IX-G2 von Ishida installiert. Mit den neuen Geräten lassen sich Knochen<br />
und Knorpel in den Produkten zuverlässig erkennen, was die Einhaltung höchster<br />
Standards der Lebensmittelqualität erlaubt.<br />
Smithfield Murray ist ein führender<br />
europäischer Anbieter<br />
von frischem und gefrorenem<br />
Geflügel. Das Unternehmen verarbeitet<br />
jede Woche rund 250 Tonnen<br />
Fleisch, das an große Supermarktketten<br />
und Food Service Hersteller<br />
geliefert wird. Am Produktionsstandort<br />
Manchester wurden 2021<br />
Röntgenprüfsysteme installiert.<br />
„Die Investition in die Qualitätskontrolle<br />
folgte unserer Strategie, bei<br />
allem, was wir tun, die Besten der<br />
Welt zu sein“, erklärt Geschäftsführer<br />
Damien Murray.<br />
Die Geflügelstücke werden gemäß den Markierungen auf dem<br />
zuführenden Förderband platziert. Die Röntgenprüfsysteme IX-G2 finden<br />
zuverlässig Knochen oder Knorpel in den Geflügelprodukten./Fotos:© Ishida<br />
Röntgenprüfsysteme IX-G2<br />
Die Röntgenprüfsysteme IX-G2<br />
wurden von Ishida speziell für die<br />
Kontrolle von Geflügelprodukten<br />
entwickelt und nutzen zwei energetisch<br />
unterschiedliche Strahlungsquellen.<br />
Die Signale mit hoher<br />
bzw. niedriger Energie werden<br />
von Liniensensoren aufgenommen<br />
und anschließend verglichen. So<br />
entsteht ein Gesamtbild mit einem<br />
deutlichen Kontrast zwischen Produkt<br />
und Fremdkörpern mit geringer<br />
Dichte wie beispielsweise Knochenfragmenten.<br />
Die Dual-Energy-Technik<br />
eignet sich besonders für die<br />
Anforderungen der Geflügelverarbeitung,<br />
wo die Dichte des Produkts<br />
und die der potenziellen Kontamination<br />
sehr ähnlich sein können. Die<br />
Entfernung von Fremdkörpern mit<br />
geringer Dichte, wie z. B. Knochen<br />
und Knorpel, ist für Smithfield Murray<br />
von entscheidender Bedeutung,<br />
da die meisten Geflügelprodukte<br />
knochenfrei für die Verwendung in<br />
Fertiggerichten, Kindergerichten,<br />
Feinkostprodukten, Pasteten und<br />
Gebäck sein müssen.<br />
Genaue Unterscheidung<br />
zwischen Produkt<br />
und Fremdkörper<br />
„Die Verbraucher erwarten Geflügelfleisch<br />
ohne Knochen. Allerdings<br />
ist die Knochenaushärtung wegen<br />
des relativ jungen Alters vieler Hühner<br />
zum Zeitpunkt der Schlachtung<br />
noch nicht abgeschlossen. Solche<br />
Knochen von geringer Dichte sind<br />
schwierig zu detektieren, müssen<br />
aber dennoch entfernt werden“,<br />
erklärt Pawel Charazmusiewicz,<br />
Operational Production Manager<br />
bei Smithfield Murray. Zur Risikominimierung<br />
verlangen manche<br />
Einzelhändler eine doppelte Fremdkörperkontrolle.<br />
Früher wurden die<br />
Kontrollen zunächst während des<br />
Zerlegens und dann gründlicher<br />
im weiteren Prozessverlauf manuell<br />
durchgeführt. Das war nicht nur<br />
zeitaufwändig, sondern setzte das<br />
Fleisch auch mehrfach manuellem<br />
Handling aus.<br />
Platzsparende Lösung<br />
Smithfield Murray wusste, dass<br />
es eine effizientere, automatische<br />
Methode geben musste und zusätzlich<br />
war eine platzsparende Lösung<br />
verlangt. Das wichtigste Entscheidungskriterium<br />
war die Leistung,<br />
aber die Abmessungen spielten<br />
ebenso eine Rolle. Ausschlaggebend<br />
für die Entscheidung für das<br />
Röntgenprüfsystem IX-G2 war die<br />
Anwendung bei einem anderen Unternehmen<br />
der gleichen Branche.<br />
Nach einem Besuch dort herrschte<br />
Gewissheit, dass Ishida die richtige<br />
Kombination aus Qualität und platzsparender<br />
Konstruktion für Smithfield<br />
Murray bot.<br />
Zweispurige Ausführung<br />
Um den hohen Geschwindigkeiten<br />
bei der Geflügelverarbeitung gerecht<br />
zu werden, beschaffte Smithfield<br />
Murray die Röntgenprüfsysteme<br />
in zweispuriger Ausführung.<br />
Die Geräte kontrollieren zuverlässig<br />
über 100 Filets pro Spur. Das erste<br />
Röntgenprüfsystem stellte der Geflügelverarbeiter<br />
im Frühjahr 2021<br />
im primären Zubereitungsbereich<br />
auf, wo beispielsweise Hähnchen<br />
für die Verwendung in Kindergerichten<br />
zurechtgeschnitten werden.<br />
Nach Abschluss der Kalibrierung<br />
wurde ein weiteres Röntgenprüfsystem<br />
Bestandteil einer neuen Linie,<br />
die bereits entsprechend konfiguriert<br />
worden war. Daher musste eine<br />
Plug-and-Play Installation erfolgen,<br />
die im Sommer des gleichen Jahres<br />
schnell und effizient vollzogen wurde.<br />
Optimale Positionierung<br />
Vor der Installation gaben die Ishida<br />
Experten wertvolle Hinweise<br />
für die optimale Positionierung der<br />
Hähnchenprodukte beim Einlauf in<br />
die Röntgenprüfsysteme. Smithfield<br />
Murray entwickelte anschließend<br />
20 <strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
Die Röntgenprüfsysteme IX-G2 wurden<br />
speziell für die Detektion von Knochen in Geflügel<br />
entwickelt.<br />
Links: Das Röntgenbild bescheinigt fremdkörperfreie Geflügelprodukt<br />
rechts: Alles in Ordnung: Das Röntgenbild eines Geflügelprodukts<br />
ohne Fremdkörper.
eine individuelle und praktische Lösung.<br />
Markante Markierungen auf<br />
dem Förderband zeigen den Mitarbeitern<br />
genau an, wo sie das Geflügel<br />
platzieren müssen.<br />
„Mehr Lebensmittelsicherheit“<br />
Heute sind beide Röntgenprüfsysteme<br />
IX-G2 täglich in Betrieb und<br />
ihre Vorteile werden immer deutlicher.<br />
„Primär geht es uns um die<br />
Qualität der Produkte und ein wichtiger<br />
Teil davon ist die Verbesserung<br />
der Lebensmittelsicherheit. Mit<br />
Einführung der Röntgenprüftechnik<br />
können wir jetzt eine dreifache<br />
Inspektion durchführen – manuelle<br />
Kontrolle während des Beschnitts,<br />
die Röntgenprüfung sowie eine visuelle<br />
Nachkontrolle – unsere Kunden<br />
sind begeistert“, sagt Pawel<br />
Charazmusiewicz. Smithfield Murray<br />
vermeidet manuelles Handling<br />
und profitiert von schnellerer Zuführung<br />
und verbesserter Produktivität.<br />
Das Team hat sich schnell an die Ge-<br />
Die Geflügelstücke<br />
werden auf das<br />
Zuführband vor einem<br />
Röntgenprüfsystem gelegt.<br />
räte gewöhnt und neue Mitarbeiter<br />
erhalten eine Schulung als Teil der<br />
Standardeinführung. Für Geschäftsführer<br />
Damien Murray hat sich die<br />
Investition gelohnt. „Die Ishida<br />
Röntgenprüfsysteme bedeuten einen<br />
beträchtlichen Mehrwert für unseren<br />
Betrieb. Die Geflügelverarbeitung<br />
generell kann davon profitieren.“<br />
Die Ishida GmbH mit Standorten<br />
in Schwäbisch Hall und Hamburg<br />
ist die für Deutschland und Österreich<br />
zuständige Tochtergesellschaft<br />
von Ishida Europe (Birmingham,<br />
England). Das Unternehmen konzipiert,<br />
produziert und installiert<br />
innovative Wiege- und Verpackungstechnologien<br />
für den Food- und<br />
den Non-Food-Bereich. Angeboten<br />
werden effiziente Maschinen für das<br />
Verwiegen, das Abfüllen und Verpacken<br />
sowie die Qualitätskontrolle.<br />
Kunden erhalten komplette Linienlösungen<br />
und Service aus einer Hand.<br />
Mehr unter: www.ishida.com<br />
MEHRWEG Etrichstraße 75 – 83<br />
VERPACKUNGS A-2542 Kottingbrunn<br />
SYSTEME GMBH<br />
Tel. + 43(0)2252 408 202<br />
VERPACKUNGEN Fax +43 (0)2252 408 202 31<br />
KOFFER<br />
email: office@vsl.at<br />
FLIGHTCASES www.vsl.at<br />
02/21<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
71<br />
21
JUBILÄUM<br />
Eröffnung zum 100jährigen Jubiläum<br />
Die Gallus-Gruppe, eine Tochtergesellschaft der Heidelberger Druckmaschinen<br />
AG (HEIDELBERG), führendes Unternehmen in der Entwicklung, Produktion<br />
und Vertrieb von konventionellen und digitalen schmalbahnigen Rollendruckmaschinen<br />
mit Ausrichtung auf den Etiketten- und Verpackungsdruck feierte<br />
Anfang Sommer ihr 100-jähriges Jubiläum mit der Eröffnung eines brandneuen<br />
Innovationszentrums im schweizerischen St. Gallen - das Gallus Experience<br />
Center, das als zentrale Anlaufstelle hauptsächlich für Kunden, Branchenexperten,<br />
Interessenvertreter und die Öffentlichkeit dient und die digitale Transformation<br />
im Markt vorantreiben wird.<br />
Zudem begleiten drei Produktneuvorstellungen<br />
das<br />
Firmenjubiläum: das HEI-<br />
DELBERG Customer Portal, die<br />
neue volldigitale Etikettendruckmaschine<br />
Gallus One mit Converting<br />
und ein Digital-Upgrade der<br />
erfolgreichen Gallus ECS 340.<br />
Zusammenarbeit<br />
Das Center widmet sich der «digitalen<br />
Transformation» der Etiketten-<br />
und Schmalbahnindustrie<br />
und will den künftigen Erfolg der<br />
Branche durch die Förderung der<br />
Zusammenarbeit unterstützen, um<br />
damit auch Innovation und Nachhaltigkeit<br />
voranzutreiben. Hersteller,<br />
Zulieferer, Weiterverarbeiter,<br />
Drucker und Markenhersteller sind<br />
eingeladen, die neue Einrichtung<br />
zu nutzen, neue Technologien zu<br />
testen und zu entwickeln und mehr<br />
über das technologische Ökosystem<br />
zu erfahren. Darüber hinaus<br />
wird Gallus die Einrichtung nutzen,<br />
um eigene konventionelle, hybride<br />
und digitale Produkte, Software<br />
und cloudbasierte Lösungen, Maschinen<br />
der nächsten Generation,<br />
und Technologien von Zulieferern<br />
zu präsentieren.<br />
Etiketten und Verpackung<br />
«Gemeinsam feiern wir das das<br />
100-jährige Jubiläum von Gallus<br />
und HEIDELBERG freut sich, diese<br />
Woche an der Seite des Gallus-<br />
Teams zu stehen – vereint, in einer<br />
Unternehmensgruppe. Gemeinsam<br />
sind wir noch stärker und verfolgen<br />
einen klaren Wachstumsplan<br />
für die Zukunft», kommentierte Dr.<br />
Ludwin Monz, CEO von HEIDEL-<br />
BERG. «Da Etiketten und Verpackungen<br />
mittlerweile 50 Prozent<br />
des Gesamtumsatzes der HEIDEL-<br />
BERG Gruppe ausmachen, spielen<br />
die neuen digitalen und automatisierten<br />
Lösungen, die Gallus heute<br />
vorstellt, eine wichtige Rolle für<br />
die Zukunft von HEIDELBERG.<br />
22 <strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
Die offizielle Eröffnung des Gallus Experience Center – Ferdinand<br />
Ruesch, Key Account Manager, Ankerinvestor und Mitglied des Aufsichtsrats<br />
von HEIDELBERG; Ludwin Monz, CEO, HEIDELBERG;<br />
Dario Urbinati, CEO, Gallus Group<br />
Damit ist Gallus eine wichtige Säule<br />
in der Wachstumsstrategie des<br />
Unternehmens, und wir setzen uns<br />
mehr denn je für seine langfristige<br />
Zukunft ein.»<br />
Wachstum<br />
Mit einem jährlichen Wachstum<br />
des weltweiten Druckvolumens<br />
von über zwei Prozent ist<br />
der Verpackungsdruck einer der<br />
wachstumsstärksten Bereiche in<br />
der Druckindustrie. Zusammen<br />
mit dem Etikettendruck ist dies<br />
ein wichtiger Kernbereich für<br />
HEIDELBERG. Im Rahmen seiner<br />
«Dual-track-Strategie» setzt<br />
HEIDELBERG auch auf weiteres<br />
Wachstum im Digitaldruck. Diese<br />
Technologie wird zum Beispiel<br />
in der Etikettenproduktion eingesetzt,<br />
die zu den Bereichen mit<br />
dem grössten Wachstumspotenzial<br />
in der Druckindustrie gehört. Ein<br />
Drittel aller Etiketten weltweit<br />
wird bereits heute digital gedruckt.<br />
Der Digitaldruck treibt damit den<br />
Wandel in diesem vielversprechenden<br />
Marktsegment voran, wobei<br />
der Inkjet-Druck ein jährliches<br />
Wachstum von rund sechs Prozent<br />
aufweist. HEIDELBERG will diesbezüglich<br />
mit der Gallus One seinen<br />
Marktanteil weiter ausbauen.<br />
Potenzielle Trends<br />
Dario Urbinati, CEO der Gallus-<br />
Gruppe, kommentiert dies: «Wir<br />
sind bestrebt, mit dem Markt<br />
Kontakt zu halten und potenzielle<br />
Trends, die sich auf unsere Kunden<br />
und Marken auswirken , zu<br />
prognostizieren und entsprechend<br />
zu reagieren. Gallus und HEIDEL-<br />
BERG haben sich daher zum Ziel<br />
gesetzt, beim neuen digitalen Wandel<br />
ganz vorne mit dabei zu sein<br />
und das «intelligente, vernetzte<br />
Drucken» voranzutreiben, um ein<br />
revolutionär hohes Niveau bei der<br />
Produktionsautomatisierung und<br />
der Fertigungseffizienz zu erreichen.<br />
Dies ist auch eine Antwort<br />
auf den heutigen Fachkräftemangel<br />
und wird es Kunden ermöglichen,<br />
Kosten zu senken und sowohl<br />
die Rentabilität als auch die<br />
Nachhaltigkeit zu steigern. Darüber<br />
hinaus haben wir in unserem<br />
neuen Gallus Experience Center<br />
ein Team, das sich der Erforschung<br />
neuer Technologien/Prozesse wie<br />
künstliche Intelligenz und Industrie<br />
4.0 widmet, die in die Bereiche<br />
Etiketten und Verpackungen integriert<br />
werden können, um künftige<br />
Generationen zu inspirieren und zu<br />
begeistern.»<br />
Digitaler Wandel<br />
Um den «digitalen Wandel» in<br />
der Etiketten- und Verpackungsindustrie<br />
weiter voranzutreiben<br />
und einen Beitrag zur Lösung der<br />
Probleme im Zusammenhang mit<br />
dem aktuellen Fachkräftemangel<br />
und steigenden Kosten zu leisten,<br />
stellt Gallus heute auch ein revolutionäres<br />
neues HEIDELBERG<br />
Kunden Portal (HCP) vor, das<br />
nahezu jeden Kundenkontaktpunkt<br />
automatisiert. Als absolute<br />
Branchenneuheit werden zukünf-<br />
Bei der Eröffnung des ‚<br />
Gallus Experience Centers<br />
gab es auch Einblicke in die<br />
Geschichte des Unternehmens.
Farbenprächtige Präsentation beim Eröffnungsrundgang<br />
tige Versionen der Lösung auch<br />
Vorhersagefunktionen bieten, die<br />
künstliche Intelligenz (KI) nutzen,<br />
um Empfehlungen zur Steigerung<br />
der Produktivität, zur Reduktion<br />
des Wartungsaufwands und zur<br />
Erhöhung der Rentabilität zu geben.<br />
Es wird erwartet, dass Kunden<br />
durch die neue Plattform im<br />
Durchschnitt bis zu 35 Prozent an<br />
Zeit und Geld sparen.<br />
Gallus One<br />
mit Inline-Weiterverarbeitung<br />
Um den von Gallus angebotenen<br />
Vorteil bei den Total Cost of<br />
Ownership (TCO) in der Etikettenproduktion<br />
weiter auszubauen,<br />
nutzt das Unternehmen die Veranstaltung<br />
zudem zur Vorstellung<br />
der neuen Gallus One mit Inline-<br />
Weiterverarbeitung. Diese Lösung<br />
vereint alles inline in einer<br />
Maschine und verfügt über einen<br />
Digitaldrucker mit integrierter Flexostation,<br />
eine semirotative Stanze,<br />
die Aufträge innerhalb einer Minute<br />
wechseln und bis zu 70 Meter<br />
pro Minute verarbeiten kann, sowie<br />
optische Inspektionssysteme,<br />
die ein Höchstmass an Qualität<br />
gewährleisten und Ausschuss minimieren.<br />
Das Unternehmen kündigt<br />
ausserdem die Möglichkeit<br />
an, eine vorhandene Gallus ECS<br />
340 Flexodruckmaschine mit einer<br />
digitalen Druckeinheit (DPU)<br />
aufzurüsten und sie so in eine Gallus<br />
Labelfire 340 Hybriddruckmaschine<br />
umzuwandeln – und zwar<br />
ohne zusätzliche Investitionen in<br />
eine neue Plattform. Dies bedeutet,<br />
dass Kunden nun in der Lage<br />
sind, die Flexibilität und Vielseitigkeit<br />
des Digitaldrucks mit der<br />
Zuverlässigkeit und Präzision der<br />
konventionellen Druck- und Weiterverarbeitungstechnologie<br />
zu<br />
kombinieren.<br />
Vision und<br />
Mission neu formuliert<br />
Die neuen Gallus-Produkte, die<br />
jetzt eingeführt werden, sind das<br />
Ergebnis eines intensiven Austauschs<br />
mit Kunden und Markenherstellern.<br />
Nachdem Gallus<br />
festgestellt hatte, dass die nächste<br />
Generation von Einzelhandelskonsumenten<br />
die Welt auf eine völlig<br />
andere Art wahrnimmt, und angesichts<br />
der demografischen Herausforderungen<br />
und anderer Makrotrends,<br />
die neue und erhebliche<br />
kurz- und langfristige Herausforderungen<br />
für Weiterverarbeiter mit<br />
sich bringen, hat das Unternehmen<br />
seine Vision und Mission neu formuliert,<br />
um eine neue Geschäftsausrichtung<br />
zu unterstützen.<br />
Fazit<br />
Dario Urbinati fasste zusammen:<br />
«Wir freuen uns sehr, dass wir in<br />
dieser Woche so viele Gäste aus<br />
der ganzen Welt begrüssen können,<br />
um mit ihnen gemeinsam unser<br />
100-jähriges Jubiläum zu feiern –<br />
und damit die Gelegenheit erhalten,<br />
unsere spannenden neuen Produkte<br />
vorzustellen und uns bei den<br />
vielen wunderbaren Menschen in<br />
unserem Unternehmen, die uns mit<br />
ihrer harten Arbeit unterstützen,<br />
und bei unserem treuen Kundenstamm<br />
zu bedanken. In dieser Woche<br />
geht es aber auch um die nächsten<br />
100 Jahre und darum, was wir<br />
als Nächstes vorhaben. Deshalb<br />
freuen wir uns darauf, über die<br />
www.allclick.at<br />
Lagereinrichtung<br />
bewährte Systeme -<br />
jederzeit erweiterbar<br />
www.allclick.at/lagereinrichtung<br />
Schallschutz<br />
Akustiklösungen für<br />
unterschiedlichste Anwendungsbereiche<br />
www.allclick.at/schallschutz<br />
Betriebsausstattung<br />
breite Auswahl zweckmäßiger<br />
Einrichtungen unter<br />
www.allclick.at/betriebsausstattung<br />
grafische Industrie hinaus auf andere<br />
Branchen zu blicken und von<br />
ihnen zu lernen, wie sie neue Technologien<br />
nutzen, um das neue digitale<br />
Zeitalter zu begrüssen und für<br />
die nächste Generation da zu sein<br />
– damit wir die Etiketten- und Verpackungsindustrie<br />
modernisieren<br />
und in Zukunft noch erfolgreicher<br />
sein können.»<br />
Mehr über die Gallus-Gruppe<br />
die auch auf der Labelexpo ist:<br />
www.gallus-group.com<br />
oder unter<br />
www.heidelberg.com<br />
perönliche Beratung in ganz Österreich - Kompetenz vor Ort: Pfaffstätten - Graz - Salzburg - Linz<br />
T: 02252/ 49 001-0<br />
E: office@allclick.at<br />
Inneneinrichtung<br />
von Decke bis Trennwand -<br />
zukunftsweisende Systeme<br />
für Ihren Erfolg<br />
www.allclick.at/inneneinrichtung<br />
Lagerhilfsmittel<br />
kleine Helfer unterstützen<br />
die Lagerlogistik<br />
www.allclick.at/lagerhilfsmittel<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
<strong>23</strong>
FORSCHUNG<br />
Recycling von Kunststoffverpackungen in der Lebensmittelindustrie<br />
vor neuen Herausforderungen<br />
Am 15. September 2022 ist die neue EU-Recyclingverordnung 2022/1616 in<br />
Kraft getreten, die Materialien und Gegenstände aus recyceltem Kunststoff<br />
reguliert. Neue Recyclingtechnologien müssen dabei ein Zulassungsverfahren<br />
durchlaufen und werden, je nach Anwendung, in geeignete oder neuartige Technologien<br />
eingestuft. An der FH Campus Wien wird aktiv daran geforscht, ob diese<br />
Recyclingverfahren auch toxikologisch sicher für die Konsument*innen sind.<br />
Die Europäische Union (EU)<br />
hat sich mit dem European<br />
Green Deal das Ziel gesetzt,<br />
bis 2030 alle Kunststoffverpackungen<br />
recyclingfähig in Verkehr<br />
zu bringen. Durch den Einsatz geeigneter<br />
Recyclingmaterialien und<br />
-technologien kann der Recyclinganteil<br />
bei Lebensmittelverpackungen<br />
deutlich erhöht und somit ein positiver<br />
Beitrag zur Kreislaufwirtschaft<br />
geleistet werden. Aus diesem Grund<br />
war es auch notwendig, die alte Recyclingverordnung<br />
282/2008 durch<br />
die neue Verordnung 2022/1616 zu<br />
ersetzen, da sich die Qualitätsanforderungen<br />
und Technologien zur Herstellung<br />
von Rezyklaten im Laufe<br />
der Jahre deutlich verändert haben.<br />
Die alte Verordnung umfasste nur<br />
mechanische Recyclingverfahren<br />
und die Listen der zugelassenen Verfahren<br />
wurden nicht veröffentlicht.<br />
Recycler*innen mussten ein Dossier<br />
für ihre Verfahren einreichen<br />
und somit lagen mitunter mehrere<br />
identische Verfahren gleichzeitig bei<br />
der European Food Safety Authority<br />
(EFSA) vor.<br />
Geeignete und<br />
neuartige Technologien<br />
In der neuen Recyclingverordnung<br />
wird grundsätzlich zwischen geeigneten<br />
und neuartigen Technologien<br />
unterschieden. Weiters befindet sich<br />
im Anhang eine Liste mit bereits<br />
geeigneten Recyclingtechnologien<br />
z.B. das mechanische Recycling<br />
von PET. Konkrete Anforderungen<br />
werden auch an die Sammlung, Dekontamination<br />
und Nachbehandlung<br />
von recycelten Kunststoffen gestellt.<br />
Die Registrierung im Unionsregister<br />
ist verpflichtend und Recycler*innen<br />
sowie Verwerter*innen müssen regelmäßig<br />
einen Bericht zur Einhaltung<br />
der Vorschriften (Konformitätserklärungen)<br />
ausfüllen.<br />
Beispiele<br />
Beispiele für neuartige Recyclingverfahren<br />
sind HDPE, PS, oder<br />
chemische Recyclingverfahren,<br />
die nicht in der EU-Verordnung<br />
10/2011 aufgeführt sind. Für eine<br />
Zulassung von neuartigen Technologien<br />
müssen ausführliche Begründungen<br />
sowie wissenschaftliche<br />
Belege und Studien zur Sicherheit<br />
der Recyclingtechnologie vorgelegt<br />
werden. Die Überwachung neuartiger<br />
Technologien erfolgt durch<br />
geeignete Prüfinstitute oder durch<br />
Recycler*innen. Diese überprüfen<br />
regelmäßig den Kontaminationsgrad<br />
durch Probeentnahmen der<br />
ein- und ausgehenden Chargen. Abschließend<br />
ist anzumerken, dass sich<br />
durch die neue Recyclingverordnung<br />
nur das Zulassungsverfahren<br />
geändert hat, nicht aber die toxikologischen<br />
Bewertungskriterien der<br />
EFSA.<br />
FFG-Projekt SafeCycle<br />
Ob diese neuartigen Recyclingtechnologien<br />
für Konsument*innen<br />
toxikologisch unbedenklich sind,<br />
wird u.a. an der FH Campus Wien<br />
im Rahmen des FFG-Projektes Safe-<br />
Cycle erforscht. Eines der Ziele ist<br />
es, mögliche Kontaminationsquellen<br />
zu identifizieren und toxikologisch<br />
zu beurteilen, ob diese eine<br />
Gefährdung für Verbraucher*innen<br />
darstellen. Dazu werden auch Additive<br />
wie z.B. Druckfarben genauer<br />
untersucht, da hier der Verdacht besteht,<br />
dass während des Recyclingprozesses<br />
toxikologisch relevante<br />
Abbauprodukte entstehen können,<br />
die nur sehr schwer zu entfernen<br />
sind. Welche Recyclingverfahren<br />
und Materialien als toxikologisch<br />
unbedenklich eingestuft werden<br />
können, wird sich wahrscheinlich im<br />
Laufe der Projektlaufzeit (01/20<strong>23</strong> –<br />
12/2024) herausstellen.<br />
33. CORNET-Ausschreibung<br />
Das SafeCycle-Projekt wird im<br />
Rahmen der 33. CORNET-Ausschreibung<br />
(Collective Research<br />
Network) in Kooperation zwischen<br />
den Forschungspartnern Fraunhofer-<br />
Institut für Verfahrenstechnik und<br />
Verpackung IVV in Deutschland und<br />
den Forschungspartnern OFI und<br />
der FH Campus Wien in Österreich<br />
gefördert. Das IGF-Projekt 354 EN<br />
der Forschungsvereinigung der Industrievereinigung<br />
für Lebensmitteltechnik<br />
und Verpackung (IVLV<br />
e.V.) wird vom deutschen Bundesministerium<br />
für Wirtschaft und Klimaschutz<br />
über die AiF im Rahmen<br />
Autoren<br />
links: DI Lukas Prielinger ist<br />
wissenschaftlicher Mitarbeiter im<br />
Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement.<br />
Er hat auf der<br />
Universität für Bodenkultur Wien<br />
Lebensmittel- und Biotechnologie<br />
studiert, unterrichtet und forscht<br />
auf der FH Campus Wien zu den<br />
Themen Chemie und Mikrobiologie.<br />
rechts: Dr. Bernhard Rainer<br />
studierte Biotechnologie an der<br />
FH Wr. Neustadt und hat 2022<br />
seine Dissertation an der TU<br />
Wien (technische Chemie) abgeschlossen.<br />
Seit über fünf Jahren<br />
ist er an der FH Campus Wien im<br />
Bereich der Forschung und Lehre<br />
tätig. Sein Hauptforschungsfeld<br />
ist die Sicherheitsbewertung von<br />
Lebensmittelkontaktmaterialien<br />
mit Hilfe von in vitro Bioassays.<br />
des Programms zur Förderung der<br />
Industriellen Gemeinschaftsforschung<br />
(IGF) aufgrund eines Beschlusses<br />
des Deutschen Bundestages<br />
gefördert. Die Österreichische<br />
Forschungsförderungsgesellschaft<br />
(FFG) finanziert diese Arbeit mit<br />
der Fördernummer FO999895421.<br />
Die Koordination des Projekts liegt<br />
in Österreich beim Kunststoffcluster<br />
der ecoplus. Niederösterreichs Wirtschaftsagentur<br />
GmbH.<br />
Zwei Bachelorstudiengänge<br />
Der Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement der FH Campus Wien bietet zwei Bachelorstudiengänge an (Nachhaltige Verpackungstechnologie<br />
und Nachhaltiges Ressourcenmanagement) sowie ein Masterstudium in englischer Sprache (Packaging Technology and Sustainability).<br />
Die Studiengänge sind berufsbegleitend gestaltet, sodass Interessierte aus der Branche ihre Kompetenzen ohne Unterbrechung der Berufstätigkeit<br />
erweitern können.<br />
FH Campus Wien – Hochschule für Zukunftsthemen<br />
Mit über 8.000 Studierenden an sechs Standorten und fünf Kooperationsstandorten ist die FH Campus Wien die größte Fachhochschule Österreichs.<br />
In den Departments Angewandte Pflegewissenschaft, Applied Life Sciences, Bauen und Gestalten, Gesundheitswissenschaften, Soziales, Technik sowie<br />
Verwaltung, Wirtschaft, Sicherheit, Politik steht ein Angebot von mehr als 60 Studien- und Lehrgängen in berufsbegleitender und Vollzeit-Form zur<br />
Auswahl. Anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung wird in derzeit neun fachspezifischen Kompetenzzentren gebündelt. Fort- und<br />
Weiterbildung in Form von Seminaren, Modulen und Zertifikatsprogrammen deckt die Fachhochschule über die Campus Wien Academy ab.<br />
Die FH Campus Wien ist Gründungsmitglied im Bündnis Nachhaltige Hochschulen. Mehr unter: www.fh-campuswien.ac.at<br />
24<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong>
18 Jahre KOMPACK Seminare<br />
Die Messebeteiligung -<br />
„Instrument des Exportmarketings“<br />
Am 30. November 20<strong>23</strong> findet in Wien wieder<br />
das eintägige Seminar zum Thema<br />
Die Messebeteiligung - „Instrument des<br />
Exportmarketings“ statt<br />
Teilnehmerkreis:<br />
Unternehmer, Export- und Marketingverantwortliche,<br />
Messesachbearbeiter, Verkaufs- und<br />
Vertriebsleiter<br />
Inhalte:<br />
• Grundsatzentscheidung Messeteilnahme - der<br />
Nutzen für Ihr Unternehmen<br />
• Verschiedene Arten von Messen (Fachmessen,<br />
Ausstellungen, Kongresse, Events ...) -<br />
Vor- und Nachteile<br />
• Standortbestimmung und Zieldefinition Ihres<br />
Unternehmens in Bezug auf Mitbewerb und<br />
Produkt - wie können Sie Ihre Ziele erreichen?<br />
• Einholen von Informationen im Vorfeld der<br />
Messe der Messeveranstalter, die regionale<br />
Wirtschaft, die Aussteller, die Besucher<br />
• Die Organisation eines Messeauftritts -<br />
Standplanung, Standbau, Logistik<br />
• Unternehmensinterne Kommunikation im<br />
Rahmen einer Messebeteiligung<br />
• Werbung, Public Relations<br />
• Die Nachbearbeitung eines Messeauftritts<br />
• Messebeteiligung außerhalb Europas<br />
• Unternehmensförderungen<br />
• Beleuchtung diverser Wachstumsmärkte<br />
• Gruppenausstellungen<br />
Referent: Alexander M. Pitlik<br />
(Projektleiter bei Gesell&Co GmbH,<br />
Messemarketing International, Wien).<br />
Ausbildung in Wien und Washington D.C.<br />
Beruflicher Werdegang im Konferenzmanagement<br />
bei den Vereinten Nationen in Wien, Marketing<br />
& Sales Promotion für Osteuropa bei Pioneer<br />
Saaten AG, Marketingleitung bei Ecodata<br />
(SNI-Tochter in Osteuropa).<br />
Seit 1994 bei Gesell&Co als Projektleiter<br />
für Investitionsgütermessen in Düsseldorf.<br />
Termin: 30. November (10 bis ca. 16 Uhr)<br />
ORT: Wien (variiert nach Teilnehmerzahl)<br />
Preis: Euro 247,--<br />
(begrenzte Teilnehmerzahl/inkl. Verpflegung)<br />
bei Anmeldung bis 30. Oktober: Euro <strong>23</strong>7,--<br />
Interessenten mailen an <strong>kompack</strong>@gmx.at<br />
oder senden ein FAX an 01/712 20 36-99<br />
--------------------------------------------------------<br />
Ich melde mich/uns zum Seminar an:<br />
Firma: ........................................................................... Teilnehmer: ....................................................................<br />
Ansprechperson: ........................................................... Tel.: ................................................................................<br />
Mail: ............................................................................. Unterschrift: ...................................................................<br />
32 05/20<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
25
GETRÄNKEABFÜLLUNG<br />
Sauerstoffaufnahme in der Bierabfüllung<br />
Brauer wissen: Bier ist wahrscheinlich das Getränk, das am empfindlichsten<br />
auf Sauerstoff reagiert. Der sogenannte Oxidationsgeschmack stellt sich bei<br />
zu hohen Sauerstoffaufnahmen ein. Trendbiere mit der wiederentdeckten<br />
Kalthopfung, früher „Hopfenstopfen“ genannt, verändern ihren Geschmack<br />
bei Sauerstoffaufnahmen recht schnell. Aber auch gewöhnliche helle Biere<br />
sind besonders sauerstoffempfindlich. Dunklere Biere zeigen dagegen oft eine<br />
beachtliche Geschmackstoleranz gegenüber Sauerstoffgehalten jenseits von<br />
0,1 mg/l.<br />
Die Sauerstoffaufnahme bei<br />
der Bierbereitung fängt<br />
beim Schroten des Malzes<br />
an und endet noch nicht mit dem<br />
Verlassen des Bieres der Brauerei,<br />
denn Sauerstoff durchdringt beispielsweise<br />
Dichtungen von Kronkorken<br />
– bis zu dem Zeitpunkt, an<br />
dem das Bier konsumiert wird.<br />
Bierinhaltsstoffe reagieren so rasch<br />
mit Sauerstoff, dass Messungen<br />
von gelöstem Sauerstoff unmittelbar<br />
nach den jeweiligen Prozessen<br />
wie Tankfüllung, Filtration oder<br />
Abfüllung nötig sind. So weist ein<br />
oxidiertes Bier mit den typischen<br />
Geschmacksänderungen oft kaum<br />
messbare Sauerstoffgehalte auf,<br />
und dennoch sind die Qualitätseinbußen<br />
deutlich.<br />
Fotos: Frank Reinhold<br />
Digitale und automatisierte Systeme sorgen für eine Synchronisierung<br />
der Abfüllprozesse und damit für eine deutliche Effizienzsteigerung.<br />
Zweischneidiges Schwert<br />
Die Verwendung von Zusatzstoffen<br />
wie Bisulfit oder Ascorbinsäure<br />
als Sauerstofffänger ist in anderen<br />
Ländern außerhalb Deutschlands<br />
üblich, vor allem für die<br />
Abfüllung in PET-Flaschen. Denn<br />
diese Behälter sowie der dafür am<br />
häufigsten verwendete Verschluss<br />
aus PE oder PP lassen Sauerstoff in<br />
kurzer Zeit in relevanten Größenordnungen<br />
migrieren. Als Antioxidans<br />
für Bier ist Ascorbinsäure jedoch<br />
ein zweischneidiges Schwert.<br />
Oxidationsprozesse<br />
Oxidationsprozesse – nicht nur im<br />
Bier, sondern ebenfalls in weiteren<br />
Getränken wie Softdrinks oder Säften<br />
– sind komplexe Vorgänge mit<br />
vielen Zwischenstufen, und damit<br />
sehr viel mehr als der Übergang<br />
von Sauerstoff auf ein spezifisches<br />
Empfänger-Molekül. Sind die Polyphenole<br />
des Malzes oder des<br />
Hopfens förderliche Antioxidantien<br />
oder schädliche Trübungsbildner?<br />
Das ist ein Kapitel für sich, an<br />
Bei der Abfüllung von Flaschen<br />
macht ein neuartiger Hohlsondenfüller<br />
es möglich, dass bei erheblich<br />
reduziertem CO 2 -Bedarf auf der<br />
einen Seite noch geringere Sauerstoffaufnahmen<br />
auf der anderen<br />
Seite möglich sind./Foto: KHS Gruppe<br />
dem die Wissenschaft noch weiterforscht.<br />
Unterschiedliche Ansätze<br />
Um dieser Herausforderung zu<br />
begegnen, entwickeln Brauereien<br />
unterschiedliche Ansätze zur Qualitätssicherung:<br />
von polyphenolarmen<br />
Malzen bis polyphenolreicher<br />
Doldenhopfung oder von<br />
Strategien zur Erhaltung über Ausfällung<br />
bis zur Reduktion der Polyphenole<br />
mittels PVPP.<br />
Vermeidung oder Verringerung<br />
von Sauerstoffaufnahmen<br />
für Geschmacksstabilität<br />
Die Fachwelt ist sich einig, dass<br />
eine Vermeidung oder Verringerung<br />
von Sauerstoffaufnahmen den<br />
wichtigsten Teil ausmacht, um eine<br />
möglichst lange Geschmacksstabilität<br />
zu erreichen. Dafür werden etwa<br />
Tanks mit Inertgas vorgespannt,<br />
zudem werden sie oft unter diesem<br />
Stoff gereinigt, um keine entsprechenden<br />
Verluste hinnehmen zu<br />
müssen. Ist das Inertgas CO 2 , so<br />
ist mit Erhaltung des Gases nur eine<br />
saure Reinigung möglich. Wird<br />
N 2 verwendet, so sind gelöste N 2 -<br />
Gehalte im Bier zu beachten, um<br />
ungestörte Abfüllleistungen zu<br />
erreichen und keine untypischen<br />
Schaumstrukturen beim Konsumenten<br />
zu erzeugen. Alternativen<br />
wie beispielsweise Argon wären<br />
empfindlich teuer.<br />
Filtration<br />
Grundsätzlich sollten Tankdrücke<br />
so gering gewählt werden, wie sie<br />
dem CO 2 -Partialdruck des Bieres<br />
entsprechen und für nötige Druckerhöhungen<br />
Pumpen eingesetzt<br />
werden. Bei der Filtration wird<br />
empfohlen, unbedingt mit entgastem<br />
Wasser zu arbeiten. Sauerstoffgehalte<br />
von unter 0,2 mg/l<br />
sind dabei anzustreben – ebenso<br />
für Ausschubwasser beispielsweise<br />
bei der Kurzzeiterhitzung – denn<br />
unentgastes Wasser weist rund 10<br />
mg/l auf. Die Sauerstoffmessung<br />
bei der Prüfung von Ausschubprozessen<br />
mit Mischphasentrennung<br />
zeigt dabei viel früher einen<br />
Missstand auf als beispielsweise<br />
die Stammwürzemessung. Heutige<br />
Anforderungen und Möglichkeiten<br />
lassen es sinnvoll erscheinen, sogar<br />
die bisher gewohnte Einheit<br />
mg/l (~ ppm) für die Sauerstoffaufnahmen<br />
zu verlassen und auf die<br />
handlichere Einheit μg/l (~ppb 1 )<br />
umzusteigen. Biere vor der Abfüllung<br />
weisen nicht selten 5 μg/l und<br />
darunter auf, das ist also weniger<br />
als 0,005 mg/l. Waren vor wenigen<br />
Jahren noch Füllsysteme üblich, die<br />
Gesamtsauerstoffaufnahmen von<br />
150 μg/l erreichten, sind mittlerweile<br />
mit entsprechender Technologie<br />
sogar 20 μg/l möglich.<br />
Präzise Bestimmung<br />
des Gesamtsauerstoffs<br />
Der Gesamtsauerstoff, häufig als<br />
TPO für „total package(d) oxygen“<br />
bezeichnet, beinhaltet sowohl den<br />
im Bier gelösten Sauerstoff als auch<br />
jenen, der sich im Kopfraum eines<br />
verschlossenen Behälters befindet.<br />
Die Methode der Bestimmung<br />
der „Luft im Kopfraum“ mittels<br />
Überleitung dieses Kopfraumgases<br />
in eine mit Lauge gefüllte Bürette<br />
26 <strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
1 1 ppb = parts per billion (Deutsch: Teile pro Milliarde);<br />
1 ppb entspricht zum Beispiel 1 μg pro 1 kg
zur Adsorption des CO 2 wird zwar<br />
aus Gründen der Einfachheit heute<br />
noch angewendet. Doch die Gaszusammensetzung<br />
im Kopfraum<br />
besteht eben nicht nur aus CO 2<br />
und Luft mit dem üblichen Sauerstoffgehalt.<br />
Damit ist die „Luft im<br />
Kopfraum“ für eine Bestimmung<br />
des TPO weniger gut geeignet. Für<br />
eine präzise Bestimmung des Gesamtsauerstoffs<br />
stehen heute Messgeräte<br />
zur Verfügung, die mehr oder<br />
minder automatisch sowohl den<br />
Kopfraumsauerstoff als auch den<br />
Sauerstoff, der im Getränk gelöst<br />
ist, messen können. Zusammen<br />
mit Temperatur- und komplexen<br />
Druckmessungen werden damit<br />
vollautomatisch das Kopfraumvolumen,<br />
der CO 2 -Gehalt und sogar<br />
andere gelöste Gase berechnet.<br />
Das modulare Füllsystem Innofill Glass DRS ECO erlaubt eine<br />
sauerstoffarme Abfüllung, die es in dieser Form bisher nicht gab.<br />
Vor 40 Jahren<br />
Vor fast 40 Jahren haben die<br />
Braumeister Uhlig und Vilachá der<br />
Polar Brauerei in Caracas, Venezuela,<br />
eine Formel entwickelt, um<br />
mittels eines Sauerstoffmessgeräts<br />
für gelösten Sauerstoff und der<br />
Ermittlung von Temperatur, Kopfraum-<br />
und Füllvolumen den TPO<br />
ebenso mit hoher Präzision zu bestimmen.<br />
Die Behälter sind hierfür<br />
in einen Gasgleichgewichtszustand<br />
zu bringen, was durch Schütteln<br />
bewirkt wird. Diese Methode hat<br />
den großen Vorteil, dass mit ein<br />
und demselben tragbaren Gerät alle<br />
Prozessschritte bei der Bierbereitung<br />
und Abfüllung kontrolliert<br />
werden können, selbst Gas-in-Gas-<br />
Messungen sind damit heute möglich;<br />
für Messungen aus Flaschen<br />
oder Dosen ist lediglich eine zusätzliche<br />
Anstechapparatur mit Inertgasversorgung<br />
nötig. Der gelöste<br />
Sauerstoff eines im Gasgleichgewicht<br />
stehenden Getränks in einer<br />
Flasche oder Dose muss schließlich<br />
mit einem berechneten Faktor<br />
multipliziert werden, um den TPO<br />
zu erhalten. Bei üblichen Behältern<br />
und Abfülltemperaturen liegt dieser<br />
Faktor zwischen 2 und 3. Moderne<br />
Abfüllmaschinen erreichen<br />
Messwerte von gelöstem Sauerstoff,<br />
die an geschüttelten Behältern sogar<br />
unter denen liegen, die vor der<br />
Füllmaschine gemessen werden.<br />
Messungen an ungeschüttelten Behältern<br />
ergeben im Vergleich Informationen<br />
über die Wirksamkeit<br />
der unverzichtbaren Aufschäumung<br />
vor dem Verschließen beziehungsweise<br />
der Konstruktion und Einstellung<br />
der Unterdeckelbegasung bei<br />
einem Dosenverschließer.<br />
Dieser Vergleich deckt auf:<br />
Der Füllvorgang als solcher trägt<br />
bei modernen Füllsystemen nur<br />
10 bis 20 Prozent des Gesamtsauerstoffs<br />
in einem abgefüllten und<br />
verschlossenen Behälter bei. Die<br />
Sauerstoffaufnahme beim Füllen ist<br />
stets im Verhältnis mit dem dafür<br />
notwendigen Inertgasverbrauch zu<br />
sehen. Wenn früher selbst bei hohen<br />
Verbräuchen derartig niedrige Sauerstoffaufnahmen<br />
gar nicht möglich<br />
waren, womöglich als nicht<br />
notwendig erachtet wurden, so sind<br />
mittlerweile bedeutende Verbesserungen<br />
erzielt worden. Je nach notwendigem<br />
oder gewähltem Füllverfahren<br />
ist ebenfalls die Verwendung<br />
von N 2 möglich – dieses kann heute<br />
durch Molekularsiebe preislich attraktiv<br />
eigenerzeugt werden.<br />
Aus der Praxis: Entwicklung<br />
nachhaltiger Technologien für<br />
herausragende Bierqualität<br />
Mit moderner Technologie realisieren<br />
Brauereien eine verlässliche<br />
Qualität bei der Produktion ihrer<br />
Biere mit einem niedrigen Sauerstoffgehalt.<br />
Vor allem macht diese<br />
die Verwendung von Zusatzstoffen<br />
wie Bisulfit oder Ascorbinsäure als<br />
Sauerstofffänger überflüssig. An genau<br />
diesem Punkt hat KHS mit der<br />
Entwicklung des modularen Füllsystems<br />
Innofill Glass DRS ECO<br />
angesetzt. Das ist inzwischen längst<br />
in der Praxis angekommen. Unter<br />
anderem vertraut die OeTTINGER<br />
Brauerei in Mönchengladbach auf<br />
die Lösung. Nach Angaben des<br />
Kunden erlaubt der Füller eine sauerstoffarme<br />
Abfüllung, die es in dieser<br />
Form bisher nicht gab.<br />
Weniger Sauerstoff,<br />
geringerer CO 2- Verbrauch<br />
Denn die neue Füllmaschine lässt<br />
weniger Sauerstoff ins Bier – und<br />
benötigt dafür nicht mehr, sondern<br />
weniger CO 2 als ihre Vorgänger.<br />
Bei der Abfüllung von Flaschen<br />
macht ein neuartiger Hohlsondenfüller<br />
es möglich, dass bei erheblich<br />
reduziertem CO 2 -Bedarf auf der<br />
einen Seite noch geringere Sauerstoffaufnahmen<br />
auf der anderen<br />
Seite möglich sind. Zunächst wird<br />
der Behälter über den Vakuumkanal<br />
evakuiert und dann mit CO 2 -Gas<br />
gespült. Hierbei kommt ein von<br />
KHS patentiertes Spülverfahren<br />
zum Einsatz. Anschließend wird<br />
der Behälter wie üblich mit dem Inertgas<br />
auf Abfülldruck vorgespannt.<br />
So ist die extrem geringe Gesamtsauerstoffaufnahme<br />
von 20 ppb bei<br />
einem CO 2 -Verbrauch von 160 g/hl<br />
möglich. Bei weiter verringertem<br />
CO 2 -Verbrauch auf beispielsweise<br />
110 g/hl, das ist halb so viel wie<br />
bisher üblich, ist immer noch eine<br />
sehr geringe Gesamtsauerstoffaufnahme<br />
von 40 ppb erreichbar. Die<br />
gewünschte Gesamtsauerstoffaufnahme<br />
kann regelrecht ausgewählt<br />
werden: So kann eine automatische<br />
Sortenumstellung auf beispielsweise<br />
ein besonders sauerstoffempfindliches<br />
kaltgehopftes Bier, ein sauerstoffunempfindlicheres<br />
Dunkles<br />
oder gar auf eine völlig andere Füllung<br />
für Limonaden bei größtmöglicher<br />
CO 2 -Einsparung eingestellt<br />
werden.<br />
Digitale und<br />
automatisierte Systeme<br />
Viele Brauereien müssen Kohlensäure<br />
zukaufen. Durch den steigenden<br />
Preis ist das ein wachsender<br />
Kostenfaktor. Je geringer der Verbrauch<br />
für die abgefüllte Flasche,<br />
desto effizienter ist die Produktion,<br />
und je geringer die Sauerstoffaufnahme,<br />
desto besser die Produktqualität.<br />
Diese beiden Punkte<br />
hat KHS mit dem Innofill Glass<br />
DRS ECO optimal in Einklang gebracht.<br />
Zudem sorgen digitale und<br />
automatisierte Systeme für eine<br />
Synchronisierung der Abfüllprozesse<br />
und damit für eine deutliche<br />
Effizienzsteigerung. Aktuell gibt es<br />
<strong>23</strong> Innofill-Glass-DRS-ECO-Referenzanlagen<br />
weltweit.<br />
Mehr unter: www.khs.com<br />
Flaschentransfer im hygienischen<br />
Design in der Oettinger Brauerei.<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
27
AUTOMATISIERUNG<br />
Süße Versuchung vielfältig verpackt<br />
28 <strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
Von einer kleinen niederländischen Traditionsbäckerei hat sich Hellema im<br />
letzten Jahrhundert zu einem internationalen Hersteller von Keksen und Riegeln<br />
weiterentwickelt. Seine Kekse mit verschiedenen Frucht- und Schokofüllungen<br />
produziert das Unternehmen nicht nur für sich, sondern auch für andere Marken.<br />
Dafür benötigte Hellema eine Verpackungsmaschine, die schnelle Format- und<br />
Materialwechsel für verschiedene Kundenansprüche auf derselben Anlage<br />
realisieren kann. Mit der robotergestützten Top-Loading-Maschine (TLM) des<br />
deutschen Verpackungsmaschinenherstellers Schubert hat das Unternehmen<br />
jetzt die nötige Flexibilität, um den Anforderungen der Kunden und des Marktes<br />
gerecht zu werden.<br />
1861 entdeckte der damals<br />
22-jährige Andele Hellema<br />
eine Marktlücke: Im Norden<br />
von Friesland wurden damals<br />
kaum Kekse und Gebäck<br />
hergestellt. Kurz entschlossen<br />
eröffnete er im niederländischen<br />
Hallum eine kleine Bäckerei<br />
unter dem Familiennamen<br />
Hellema. Nicht nur die<br />
Kunden aus der Region schätzten<br />
die Leckereien des jungen<br />
Konditors. Nach und nach<br />
nahm auch die Nachfrage von<br />
Großhändlern aus dem In- und<br />
Ausland zu. Heute hat sich die<br />
regionale Bäckerei zu einem<br />
internationalen Hersteller und<br />
Lieferanten einer Vielzahl von<br />
Keksen und Riegeln entwickelt.<br />
„Vieles hat sich geändert,<br />
aber Hellema ist noch immer<br />
ein Familienunternehmen aus<br />
dem nordfriesischen Hallum“,<br />
sagt Gerrit Hellema. Er leitet<br />
gemeinsam mit seinem Bruder<br />
Hille Hellema den Betrieb.<br />
„Wir sind stolz darauf, seit über<br />
160 Jahren Kekse für die ganze<br />
Familie und für jeden Anlass zu<br />
backen.“<br />
Fotos: Gerhard Schubert GmbH<br />
Im ersten Schritt des Verpackungsprozesses sammeln F4-Roboter<br />
mit speziell auf das Produkt angepassten Greiferwerkzeugen<br />
jeweils ein, zwei oder drei Kekse ein und setzen die Stapel rechts und<br />
links des Produktbands in die Zuführketten der Flowmodule ein.<br />
Die Längssiegeleinheit mit Ultraschall und die fliegende Quersiegeleinheit<br />
von Schubert sorgen für ein sicheres Verschließen der Schlauchbeutel.<br />
Im Gegenlaufprinzip werden die<br />
Kekspäckchen dann entweder<br />
in Kartons oder in größere<br />
Multipack-Schlauchbeutel verpackt.<br />
Traditionsunternehmen<br />
Egal ob Mehrkorn-Frühstücksriegel,<br />
Kekse mit Cremeoder<br />
Marmeladenfüllung oder<br />
knusprige Obstbiskuits – alle<br />
Produkte werden bei Hellema<br />
mit größter Sorgfalt und gemäß<br />
den gültigen EU-Gesetzen und<br />
Vorschriften entwickelt, gebacken<br />
und verpackt. Gleichzeitig<br />
legt das Traditionsunternehmen<br />
Wert darauf, dass in den Backwaren<br />
nur natürliche Zutaten<br />
enthalten sind und sie so nachhaltig<br />
wie möglich verpackt<br />
werden. Für seine Biskuits mit<br />
verschiedenen Frucht- sowie<br />
Schokofüllungen suchte Hellema<br />
eine neue Verpackungsmaschine,<br />
die die Kekse vom<br />
nackten Produkt bis zur Endverpackung<br />
verarbeiten kann.<br />
Da das Traditionsunternehmen<br />
nicht nur unter seinem eigenen<br />
Namen Produkte in den Supermarktregalen<br />
platziert, sondern<br />
auch im Auftrag anderer Hersteller<br />
tätig ist, war es Hellema<br />
wichtig, bei den Formaten und<br />
den Materialien der Umverpackungen<br />
außerordentlich flexibel<br />
zu sein. Gleichzeitig sollte<br />
die Anlage durch Ausschussvermeidung<br />
und Materialschonung<br />
so nachhaltig verpacken<br />
wie möglich, und das Ganze auf<br />
einem recht begrenzten Raum.<br />
„Die neue Verpackungsmaschine<br />
sollte gut in unsere Halle<br />
passen und gleichzeitig so konzipiert<br />
sein, dass unsere Mitarbeiter<br />
optimalen Zugang zu den<br />
einzelnen Linienabschnitten<br />
haben“, sagt Hille Hellema.<br />
Schneller Formatwechsel<br />
und weniger Ausschuss<br />
Der Verpackungsmaschinenhersteller<br />
Schubert aus Crailsheim<br />
(Baden-Württemberg,<br />
Deutschland) hat für die niederländische<br />
Traditionsbäckerei<br />
eine hochflexible Gesamtlösung<br />
für die Primär- und Sekundärverpackung<br />
der Kekse<br />
entwickelt. Sie bestehen aus<br />
der Schubert-Schlauchbeutelmaschine<br />
Flowpacker für die<br />
Primärverpackung sowie einem<br />
kombinierten Kartonierer.<br />
Verschiedene Kekse in unterschiedlichen<br />
Geschmacksrichtungen<br />
werden mit der neuen<br />
Top-Loading-Anlage verarbeitet.<br />
Im Flowpacker werden die<br />
Produkte zunächst als Einzel-
kekse, Zweier- oder Dreierstapel<br />
in Schlauchbeutel verpackt.<br />
Im Kartonierer können<br />
die Kekse im Schlauchbeutel<br />
dann wahlweise in Schachteln<br />
mit anhängendem Deckel oder<br />
in einen ein- oder zweilagigen<br />
Multipack-Schlauchbeutel verpackt<br />
werden.<br />
72 Meter<br />
Die gesamte Verpackungslinie<br />
ist 72 Meter lang. Jede verfügbare<br />
Standardgruppe aus dem<br />
Schubert-Portfolio ist darin<br />
verbaut. Die Linie ist komplett<br />
ohne Schnittstellen konzipiert,<br />
sodass die Anlage mit hoher<br />
Flexibilität und Leistung sowie<br />
durch eine sichere und kosteneffiziente<br />
Produktion punktet.<br />
Außerdem ermöglicht die<br />
Schubert-Anlage einen schnellen<br />
Formatwechsel – und zwar<br />
ohne Produktionsstopp. „Gerade<br />
für die Traditionsbäckerei,<br />
die auch für andere Marken<br />
Backwaren produziert, ist dieser<br />
Aspekt besonders wichtig.<br />
Verschiedene Kundenformate<br />
können nun schnell realisiert<br />
werden, ohne das Zuführband<br />
anhalten zu müssen“, erklärt<br />
Raphael Paczulla, Projektleiter<br />
bei Schubert.<br />
Sichere und flexible Siegeltechnologie<br />
von Schubert<br />
Im ersten Schritt laufen die<br />
Kekse auf dem Produktband<br />
in die Maschine ein. Die Schubert-Bildverarbeitung<br />
mit 3D-<br />
Scannern sorgt für den ersten<br />
wichtigen Qualitäts-Check vor<br />
der Pick-and-Place-Station:<br />
Die F4-Roboter greifen gezielt<br />
nur nach qualitativ einwandfreien<br />
Produkten. Mit speziell<br />
auf das Produkt angepassten<br />
Greiferwerkzeugen sammeln<br />
die Roboter jeweils ein, zwei<br />
Werden die Kekse in Kartons verpackt, setzt ein F2-Roboter<br />
die vorgruppierten Flowpacks in die Schachteln.<br />
oder drei Kekse ein und setzen<br />
die Stapel rechts und links des<br />
Produktbands in die Zuführketten<br />
der Flowmodule. Hier<br />
werden die Kekse in Schlauchbeutel<br />
verpackt. Im Flowmodul<br />
sorgen die Längssiegeleinheit<br />
mit Ultraschall und die<br />
fliegende Quersiegeleinheit<br />
von Schubert für ein sicheres<br />
Verschließen. Diese flexible<br />
Siegeltechnologie eignet sich<br />
sowohl für herkömmliche als<br />
auch für recycelbare Folien. Für<br />
ein qualitativ hochwertiges Verpackungsergebnis<br />
steuern die<br />
Pick-and-Place-Roboter die Geschwindigkeit<br />
der Zuführketten<br />
in Abhängigkeit vom Produktfluss.<br />
Dadurch ist sichergestellt,<br />
dass jede Teilung in der Zuführkette<br />
mit Keksen befüllt ist und<br />
keine leeren oder unvollständig<br />
befüllten Schlauchbeutel die<br />
Anlage verlassen.<br />
Schachteln oder<br />
Multipack-Schlauchbeutel –<br />
Schubert-Anlage kann beides<br />
Im Gegenlaufprinzip werden<br />
die Kekspäckchen anschließend<br />
entweder in Kartons oder<br />
in Multipack-Schlauchbeutel<br />
verpackt. „Für die Multipacks<br />
gruppieren F4-Roboter per Pick<br />
and Place die Flowpacks vor“,<br />
erklärt Raphael Paczulla. Danach<br />
werden die vorgruppierten<br />
Kekspackungen von T4-<br />
Robotern in die Zuführkette des<br />
Flowmoduls eingelegt. „Sollen<br />
die einzelnen Flowpacks stattdessen<br />
in Kartons verpackt<br />
werden, sieht der Prozess im<br />
selben Maschinenteil anders<br />
aus“, so der Projektleiter. Dazu<br />
entnimmt ein F3-Roboter die<br />
entsprechenden Kartonzuschnitte<br />
aus einem Magazin,<br />
ein F2-Roboter richtet sie auf<br />
und setzt sie auf das Transmodul.<br />
Der Transportroboter fährt<br />
anschließend mit den Kartons<br />
zur Beladestation. Die Kekspackungen<br />
werden dann, abhängig<br />
vom Verpackungsformat,<br />
von denselben F4-Robotern, die<br />
beim Verpacken in Schlauchbeutel<br />
im Einsatz sind, entweder<br />
einzeln vom Produktband<br />
genommen und direkt in die<br />
Schachteln auf dem Transmodul<br />
gesetzt oder vorgruppiert<br />
und auf dem Transmodul abgesetzt.<br />
Anschließend übernimmt<br />
ein F2-Roboter die gesamte<br />
Zahlen und Fakten:<br />
• Gesamtlösung zum Verpacken von flachen Keksen<br />
• Flexible Format- und Materialwechsel auf derselben Anlage<br />
• Redundantes Maschinenlayout<br />
• Transmodul im Einsatz<br />
Formation und setzt sie in die<br />
ebenfalls auf dem Transmodul<br />
befindlichen Schachteln. Ein<br />
Vakuumtransporteur befördert<br />
die fertig befüllten Schachteln<br />
in die Verschließstation, wo die<br />
Schachteln von einem weiteren<br />
F2-Roboter verschlossen werden.<br />
Danach laufen die Schachteln<br />
auf dem Auslaufband aus<br />
der Maschine heraus.<br />
Große Vielfalt auch<br />
an nachhaltigen<br />
Verpackungsmaterialien<br />
„Die neue Schubert-Anlage<br />
ist für uns eine wahre Bereicherung.<br />
Wir können dadurch<br />
nun auch verschiedene Verpackungsmaterialien<br />
anbieten: für<br />
die Primärverpackung von Monofolien<br />
bis zu aluminiumkaschierten<br />
Folien, bei den Multipacks<br />
Kunststoffverbundfolien<br />
und papierbasierte Folien“, so<br />
Hille Hellema. Das Maschinenlayout<br />
ist so kompakt und<br />
schmal, dass die Anlage wunderbar<br />
in die Halle der Traditionsbäckerei<br />
passt. „Hätte sich<br />
Hellema für eine Verpackungsmaschine<br />
eines Wettbewerbers<br />
entschieden, würde in der Halle<br />
des Unternehmens sicherlich<br />
eine Maschine mit mehreren<br />
Bändern stehen, die viel Platz<br />
einnimmt“, weiß Projektleiter<br />
Raphael Paczulla. Hellema ist<br />
so begeistert von der flexiblen<br />
Verpackungsanlage, dass<br />
das Unternehmen eine weitere<br />
Schubert-Anlage für die Tertiärverpackung<br />
der Kekse kaufte.<br />
Mit einem Casepacker kann<br />
Hellema in Zukunft dann den<br />
ganzen Verpackungsprozess<br />
vom nackten Produkt bis zur<br />
Palette abbilden.<br />
Mehr unter:<br />
www.schubert.group<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
29
INTRALOGISTIK<br />
Post Systemlogistik nimmt erste<br />
Toyota Material Handling hat gemeinsam mit Konzern-Schwester Bastian<br />
Solutions, einem Unternehmen der Toyota Advanced Logistics Group, die erste<br />
AutoStore®-Anlage bei der Post-Systemlogistik integriert. Mit dem intelligenten,<br />
automatisierten Kleinteilelager- und Kommissioniersystem kann die führende<br />
Logistikerin Österreichs ihren Kunden ab sofort ein noch effizienteres<br />
E-Commerce-Service anbieten.<br />
Die aus Norwegen stammende<br />
AutoStore®-<br />
Technologie (KOM-<br />
PACK-Lesern ja bekannt) erfüllt<br />
die Ansprüche hochmoderner<br />
Intralogistik in unserer schnelllebigen<br />
Omnichannel-Wirtschaft.<br />
Das AutoStore®-System ist damit<br />
für die Post-Systemlogistik, einem<br />
Tochterunternehmen der Österreichischen<br />
Post AG, die optimale Ergänzung<br />
um den rasant wachsenden<br />
ECommerce für seine Handelskunden<br />
besonders effizient abwickeln<br />
zu können. Nach gut einem Jahr<br />
Projektdurchlaufzeit von Planung<br />
bis Integration konnte die Anlage<br />
vor dem Sommer ihren Betrieb aufnehmen.<br />
AutoStore® - vervierfacht<br />
die Lagerkapazität<br />
In einer ersten Ausbaustufe verfügt<br />
die neue AutoStore®-Anlage<br />
der Post-Systemlogistik über<br />
30.000 Behälterplätze - sogenannte<br />
Bins - mit acht AutoStore®-<br />
Arbeitsstationen, auf mehr als<br />
800 Quadratmetern Fläche. Damit<br />
wurde die Lagerkapazität vervierfacht<br />
und in Verbindung mit der<br />
ebenso neu implementierten, automatischen<br />
Förderstrecke können<br />
sechshundert Aufträge in der Stunde<br />
verarbeitet werden.<br />
Bilder: © Toyota Material Handling<br />
Zufriedene Partner bei der Präsentation des Projektes: W. Einer, T. Hagen<br />
(beide Post Systemlogistik), G. Skopal, J. Dax, O. Zettl (alle 3 Toyota MH)<br />
Post-Systemlogistik trotzdem rasch<br />
an die gewünschte Ware gelangen<br />
können, sind schnell drehende Waren<br />
im oberen Bereich des Behälter-<br />
Stapels vorrätig, langsam drehende<br />
Waren hingegen im unteren Bereich.<br />
Sicheres Zusammenspiel<br />
von Menschen und Maschine<br />
Die Arbeitsstationen bilden die<br />
Schnittstellen zwischen Menschen<br />
und Maschine. Es gelangen sogenannte<br />
Carousel-Ports zum<br />
Einsatz. Sie ermöglichen einen<br />
effizienten Produktfluss sowie ein<br />
harmonisches und sicheres Zusammenspiel<br />
von Menschen und Robotern.<br />
Drei rotierende Arme mit<br />
jeweils einem Bin stellen sicher,<br />
dass der nächste Bin immer bereit<br />
ist. Zwei Arme sind im hinteren Teil<br />
des Ports positioniert, damit die Roboter<br />
den Bin ein- oder auslagern<br />
können. Der dritte Arm ist in vorderer<br />
Position und ermöglicht dem<br />
Kommissionierer einen gefahrlosen<br />
Zugriff auf die Waren im Bin.<br />
35 Roboter<br />
An der Decke des Aluminium-<br />
Kubus gelangen in der aktuellen<br />
Ausbaustufe fünfunddreißig Red-<br />
Line-Roboter der fünften Generation<br />
als Pick-Roboter zum Einsatz.<br />
Sie gelten seitens des Systemherstellers<br />
AutoStore® als besonders<br />
energieeffizient und zuverlässig.<br />
Einzigartig dank<br />
gebündelter Kompetenz<br />
Aufgrund des stark wachsenden<br />
Marktes und des steigenden Interesses<br />
an integrierten, schlüsselfertigen<br />
Automatisierungslösungen,<br />
aber auch im Bewusstsein, dass<br />
aufgrund der Komplexität der unterschiedlichen<br />
intralogistischen<br />
Anwendungsbereiche ein Anbieter<br />
allein nie alle Lösungen haben<br />
kann, bündelt Toyota bereits seit<br />
2017 unter dem Dach der Toyota<br />
Advanced Logistics Group das<br />
Know-How und die Innovationskraft<br />
etablierter, starker Intralogistik-Marken<br />
wie Vanderlande, viastore<br />
und Bastian Solutions. Damit<br />
kann Toyota Material Handling<br />
über den Bereich Logistics Solutions<br />
Integration seinen Kunden<br />
als Gesamtlösungsanbieter mit<br />
schlüsselfertigen, integrierten Automatisierungslösungen<br />
einen klaren<br />
Mehrwert schaffen. Folglich<br />
ist auch Toyota Material Handling<br />
Austria als österreichische Landesgesellschaft<br />
in der Lage über den<br />
erst im letzten Jahr geschaffenen<br />
Bereich Logistics Solutions Integration,<br />
der in Österreich von Dipl.<br />
Ing Josef Dax verantwortet wird,<br />
seinen Kunden ein breites Spektrum<br />
der neuesten Technologien für<br />
den innerbetrieblichen Materialtransport<br />
anzubieten<br />
Lagersystem<br />
Das automatisierte Lagersystem<br />
ist ein in sich geschlossener Kubus<br />
und verzichtet auf klassische Regale<br />
- das schafft viel Stauraum auf<br />
kleinster Fläche. Die Anlage besteht<br />
aus modular aufgebauten Behältern,<br />
die innerhalb einer Aluminiumkonstruktion<br />
- dem Grid - übereinandergestapelt<br />
sind. Sogenannte Pickroboter<br />
bewegen sich auf Schienen,<br />
die oben am Aluminium-Kubus<br />
angebracht sind und auch von oben<br />
auf das Gut zugreifen. Der Vorteil:<br />
seitens Toyota Material Handling<br />
mussten keine Transportgassen eingeplant<br />
werden, womit die verbaute<br />
Fläche optimal genutzt ist. Damit<br />
die E-CommerceSpezialisten der<br />
30 <strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
An der Decke des Aluminium-Kubus gelangen fünfunddreißig Red-Line-Roboter der fünften Generation als<br />
Pick-Roboter zum Einsatz./ Kleines Foto: Roboter vor den Ladestationen - die automatisch angefahren werden.
AutoStore-Anlage in Betrieb<br />
Kundenvorteil<br />
Diese geballte Kompetenz renommierter<br />
Intralogistik-Marken in<br />
Kombination mit dem umfassenden<br />
Produkt- und Lösungsportfolio von<br />
Toyota Material Handling ist ein<br />
Kundenvorteil, der in der Logistikbranche<br />
einzigartig ist. Dipl.-Ing.<br />
Josef Dax, Director Logistics Solutions<br />
bei Toyota Material Handling<br />
Austria zeigt sich sehr zufrieden:<br />
„Wir sind besonders stolz auf den<br />
erfolgreichen Abschluss der ersten<br />
Ausbaustufe und freuen uns, dass<br />
ausgerechnet die Post-Systemlogistik<br />
als die führende Logistikerin<br />
Österreichs, für uns das erste<br />
Unternehmen ist, das zukünftig<br />
auf die innovative AutoStore®-<br />
Technologie setzt.<br />
Outsourcing Möglichkeit<br />
für Handelskunden<br />
Die Post-Systemlogistik kann dadurch<br />
auf einen enorm gesteigerten<br />
Output für ihre Kunden bauen<br />
und festigt damit ihre Position als<br />
Vor den Arbeitsstationen<br />
E-Commerce-Service-Anbieterin.“<br />
Mit der Investition in die erste<br />
AutoStore®-Anlage agiert die Post-<br />
Systemlogistik mit Weitblick. Denn<br />
als E-Commerce-Dienstleister versteht<br />
die Logistikerin die Problematik<br />
seiner Handelskunden nur allzu<br />
gut. Der in den letzten drei Jahren<br />
sprunghaft angestiegene Online-<br />
Handel erfordert zusätzliche Kapazitäten,<br />
die im Retail nur schwer oder<br />
gar nicht verfügbar sind. Über den<br />
Service-Bereich E-Fulfillment betreut<br />
die Logistikerin Handelskunden<br />
von Auftragsabwicklung über<br />
Verpackung und Versand bis hin zum<br />
Retourenmanagement des E-Commerce.<br />
Im Zuge der ersten Ausbaustufe<br />
ist die vollständige Auslastung<br />
der gesamt 30.000 Behälterplätze im<br />
Fokus. Aktuell sind im bestehenden<br />
Grid 17.500 Behälterplätze – also<br />
knapp zwei Drittel - durch einen<br />
ersten, großen Handelskunden aus<br />
dem Drogeriesektor belegt. Die Anschaffung<br />
der hochmodernen Lagertechnologie<br />
kommentiert Wolfgang<br />
Einer, Leiter Logistics Solutions bei<br />
der Österreichischen Post, wie folgt:<br />
„Die Investition in eine AutoStore®-<br />
Anlage ist ein großer Schritt für uns,<br />
denn wir können somit eine Vielzahl<br />
an Aufträgen parallel verarbeiten<br />
und sind folglich deutlich produktiver.<br />
Außerdem können wir die Anlage<br />
jederzeit – auch bei laufendem<br />
Betrieb - modular erweitern, denn<br />
Platz gibt´s bei uns in Enzersdorf<br />
genug. Damit sind wir auch für zukünftige<br />
Herausforderungen unserer<br />
Kund*innen, bestens gerüstet und<br />
sind überzeugt, dass von der aktuell<br />
modernsten Lager-Technologie unsere<br />
Kund*innen nachhaltig profitieren<br />
werden.“<br />
Mehr: www.toyota-forklifts.at<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
31
KUNSTSTOFF<br />
Schütz erweitert Produktportfolio<br />
Mit der Kanisterserie SC1 stellt Schütz eine neue Verpackung aus Kunststoff<br />
für kleinere Füllmengen vor. Höchste Qualität und komfortables sowie sauberes<br />
Handling sind garantiert. Die Kanister zeichnen sich mit ihrem innovativen<br />
Design durch eine hohe Stabilität aus, lassen sich einfach und sicher stapeln<br />
sowie optimal entleeren. Sie sind in unterschiedlichen Größen sowie Varianten<br />
verfügbar und eignen sich somit für zahlreiche Anwendungen.<br />
Die jüngste Produktlinie von<br />
Schütz fügt sich nahtlos in<br />
das erfolgreiche Produktportfolio<br />
von IBC sowie Kunststoffund<br />
Stahlfässern ein. Auf der Basis<br />
seiner jahrelangen Erfahrung in der<br />
Mehrschicht-Extrusionsblastechnik<br />
hat der Verpackungsexperte eine<br />
neue Transport- und Lagerlösung<br />
für kleinere Füllmengen entwickelt.<br />
Die Produktion der SC1 Kanister<br />
erfolgt mit einer neu entwickelten<br />
Maschinentechnik am Hauptsitz<br />
in Selters, die mit modernster Automation<br />
ein Höchstmaß an Effizienz,<br />
Qualität und Sauberkeit im<br />
Fertigungsprozess sicherstellt. Das<br />
Ergebnis ist ein Produkt mit überlegener<br />
Gesamtperformance.<br />
Große Ausführungsvielfalt<br />
Schütz liefert die Kanister der<br />
Produktlinie SC1 in unterschiedlichen<br />
Konfigurationen und Größen<br />
für die Füllmengen 5l, 10l, 15l, 20l,<br />
25l und 30l. Kunden können nicht<br />
nur unter verschiedenen Größen,<br />
sondern auch unter unterschiedlichen<br />
Farben wählen. Je nach Kanisterfarbe<br />
und Füllmedium empfiehlt<br />
sich eine Literprägung, die<br />
auf Wunsch durch einen Sichtstreifen<br />
ergänzt werden kann. Abhängig<br />
von der Kanistergröße bietet Schütz<br />
die Verschlusskappen DN 45, DN<br />
55 und DN 60 in unterschiedlichen<br />
Konfigurationen an. Die Kanister<br />
sind darüber hinaus auch für unterschiedliche<br />
Palettentypen ausgelegt.<br />
Darüber hinaus wird die neue Produktlinie<br />
auch in einer Green Layer<br />
Variante erhältlich sein. Dazu<br />
bringt Schütz mit seinen modernen<br />
3-Schicht-Extrusionsmaschinen mit<br />
einem Anteil von 30 % hochqualitatives<br />
Recyclingmaterial in die<br />
Kanister ein. Das Rezyklat fließt<br />
dabei ausschließlich in die mittlere<br />
Schicht, sodass Füllprodukt und<br />
Fotos: Schütz<br />
Die Kanister der Schütz Serie SC1<br />
zeichnen sich durch eine hohe<br />
Stabilität aus, lassen sich einfach und<br />
sicher stapeln sowie optimal entleeren.<br />
Mit der neuen Kanisterserie SC1 bringt Schütz eine neue Verpackung<br />
aus Kunststoff für kleine Füllmengen von 5l bis 30l auf den Markt.<br />
Verpackungsumgebung weiterhin<br />
ausschließlich mit Neumaterial in<br />
direkten Kontakt kommen.<br />
Optimale Prozessunterstützung<br />
und komfortables Handling<br />
Die markante Rippengeometrie<br />
der Kanisterecken und des Unterbodens<br />
sowie gleichmäßige<br />
Wandstärken bei optimalem Materialeinsatz<br />
verleihen dem SC1 Kanister<br />
eine hohe Formstabilität und<br />
einen starken Stauchwiderstand im<br />
befüllten und gestapelten Zustand.<br />
Der Stapelring auf der Oberseite ist<br />
perfekt an die Geometrie des Unterbodens<br />
angepasst, sodass beim Stapeln<br />
ein formschlüssiger Verbund<br />
entsteht. Dieser sorgt für hervorragenden<br />
Halt, schützt vor Verrutschen<br />
und ermöglicht so das sichere<br />
Stapeln. Der anatomisch geformte<br />
Griff mit großer Handmulde und<br />
die kleine Griffmulde im Unterboden<br />
erleichtern das Tragen und<br />
das gesamte Handling – auch mit<br />
Handschuhen. Durch die Neigung<br />
der Handmulde und Vertiefungen<br />
im Verschlussbereich fließen Flüssigkeiten<br />
vom Oberboden sauber<br />
ab. Die Kanister lassen sich optimal<br />
entleeren. So verhindern abge-<br />
Optional sind die neuen Kanister<br />
von Schütz auch mit einer Barriereschicht<br />
verfügbar. Diese Schicht<br />
wird in einem speziellen Verfahren<br />
auf die Außen- und Innenseite der<br />
Kanister aufgebracht und sorgt<br />
für eine gesteigerte Lösungsmittelbeständigkeit<br />
sowie je nach Füllgut<br />
höhere Transportsicherheit und<br />
längere Haltbarkeit des Füllguts.<br />
flachte Ecken im Verschlussbereich<br />
und der nicht mit dem Füllvolumen<br />
verbundene Griff ein Ansammeln<br />
von Restflüssigkeiten. Für die Beschriftung<br />
und Etikettierung sind<br />
an beiden Seiten große Etikettenflächen<br />
vorhanden.<br />
Erhöhte Sicherheit<br />
für Nutzer und Füllgut<br />
Die SC1 Kanister sind entweder<br />
mit Gefahrgutzulassung X1.9 oder<br />
Y1.9 erhältlich. Produktionsbegleitend<br />
unterliegen sie einer ständigen<br />
Qualitätsprüfung und -kontrolle,<br />
ergänzt durch regelmäßige Praxis-<br />
und Labortests. Optional sind<br />
die neuen Kanister auch mit einer<br />
Barriereschicht verfügbar. Diese<br />
Schicht wird in einem speziellen<br />
Verfahren auf die Außen- und Innenseite<br />
der Kanister aufgebracht<br />
und sorgt für eine gesteigerte Lösungsmittelbeständigkeit<br />
sowie je<br />
nach Füllgut höhere Transportsicherheit<br />
und längere Haltbarkeit<br />
des Füllguts.<br />
Mehr unter: www.schuetz.net<br />
32 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
NACHWUCHS<br />
Wellpappe Adventure Days<br />
Im Juli fand der Lehrlingsevent der Wellpappe-Industrie am Faaker See statt.<br />
Neben Fun-Bewerben im Wasser begeisterte Olympionike und Vize-Weltmeister<br />
Clemens Doppler die Lehrlinge beim Training am Beachvolleyballplatz.<br />
Die Stimmung konnte an<br />
diesem Juli-Wochenende<br />
nicht besser sein. Das<br />
Bundessport- und Freizeitzentrum<br />
am Faaker See in Kärnten bildete<br />
den Rahmen für den österreichweiten<br />
Lehrlingsevent der heimischen<br />
Wellpappe-Branche.<br />
Teamwork<br />
makes the dream work<br />
Mit seinem Impulsvortrag motivierte<br />
der erfolgreiche Beachvolleyballer<br />
Clemens Doppler nicht<br />
nur die Lehrlinge der Wellpappe-<br />
Industrie auf die eigenen Stärken zu<br />
schauen, sondern begeisterte auch<br />
die angereisten Führungskräfte der<br />
Branche. Beim anschließenden On<br />
Court-Training lernten die jungen<br />
Nachwuchskräfte einige Tipps für<br />
das richtige Baggern und Pritschen<br />
mit dem Ball und hatten alle gemeinsam<br />
viel Spaß beim Sport mit<br />
dem Vizeweltmeister. „Teamwork<br />
makes the dream work“, so das<br />
Motto von Clemens Doppler, der<br />
sich ebenso begeistert zeigte: „Eure<br />
Industrie ist eine Branche, die es<br />
versteht, die jungen Menschen vor<br />
den Vorhang zu holen!“<br />
Mehr unter:<br />
www.wellpappe.at<br />
Fachkräfte von morgen<br />
„Die Lehrlinge von heute sind unsere<br />
Fachkräfte von morgen“, sagt<br />
Stephan Kaar, Sprecher des Forum<br />
Wellpappe Austria. „Deshalb sind<br />
wir sehr stolz, dass wir als Branche<br />
auch heuer wieder die Wellpappe<br />
Adventure Days durchführen können.“<br />
Es ist auch eine Botschaft an<br />
die Lehrlinge: „Ihr seid uns wichtig,<br />
wir bilden euch aus, weil ihr die<br />
Zukunft unserer Branche seid,“ so<br />
Kaar. Zum bereits neunten österreichweiten<br />
Lehrlingsevent waren<br />
rund 100 Personen angereist.<br />
Foto: com_unit/Daniel Waschnig<br />
VIELFACH<br />
AUSGEZEICHNET<br />
Gewinner Staatspreis<br />
Smart Packaging 2022<br />
www.pawel.at / Tel .: +43 1 602 13 22<br />
Wien I Graz I Skycov (SK) I Szentgotthard <strong>04</strong>/<strong>23</strong> (HU) 33
FIRMENFEIER<br />
Verpackung ist mein Leben<br />
Ende 2020 übersiedelten die zwei Werke von VSL Mehrwegverpackungen<br />
an den neuen Standort im Wirtschaftspark Kottingbrunn (KOMPACK berichtete)<br />
und übernahm das Unternehmen die Lucrum Produktions- und Handels<br />
GmbH. Damit erweiterte VSL seine Produktpalette um zusätzliche Lösungen<br />
für den Transport: Holz-Transportkisten, -Aufsatzrahmen und -Paletten gehören<br />
seither auch zum Angebot. Auf Grund der guten Nachfrage in diesem Bereich<br />
und aus logistischen Gründen wurde neben dem neuen Werk ein zusätzliches<br />
Produktionswerk gebaut, in dem der Holzbereich mittlerweile die Produktion<br />
aufgenommen hat. Ende Juni feierte das Unternehmen mit seinen Partnern und<br />
Kunden die offizielle Eröffnung des neuen Standortes.<br />
Gerne möchten wir Ihnen<br />
an diesem Tag einen Einblick<br />
hinter die Kulissen<br />
bieten, wo die Ideen für neue<br />
Verpackungslösungen entstehen,<br />
Prototypen gefertigt werden und<br />
schließlich in Serie produziert<br />
werden - war auf der Einladung zu<br />
lesen. “Wir präsentieren Ihnen an<br />
diesem Tag - im Zuge von Werksführungen<br />
- diverse neue Verarbeitungstechnologien<br />
und die nachgeschaltete<br />
Konfektionierung.“ so<br />
Inhaber Michael Lorenz.<br />
Firmenmotto<br />
Nach der Besichtigung der Werke<br />
wurde in einem großen Festzelt die<br />
Eröffnung des neuzen Standortes<br />
weitergefeiert. Neben einem Rückblick<br />
in die interessante Firmengeschichte<br />
ließ es sich die VSL-Combo<br />
nicht nehmen das Firmenmotto<br />
auch auf der Bühne zum Besten zu<br />
geben „Verpackung, Verpackung is<br />
mei Leb´n.“<br />
VSL-Mitarbeiter vor dem Feierstart<br />
Mehr unter: www.vsl.at<br />
Bei den Führungen<br />
durch die Werke<br />
34 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
Auch der selbst produzierte Firmenmessestand<br />
war zu bewundern<br />
Gebäude von oben - Blick auf die Photovoltaikanlage<br />
Firmenmotto auf der Bühne:<br />
„Verpackung, Verpackung is mei Leb´n“<br />
Außenbereich<br />
Roboter bei der Palettenproduktion<br />
Würdiger Ausklang<br />
Lebensmittel<br />
Industrie<br />
Lebensmittel<br />
Individuelle und Individuelle<br />
effiziente Lösungen effiziente L<br />
vom Weltmarktführer vom Weltm<br />
für Schnelllauftore für Schnel<br />
Mit EFAFLEX Schnelllauftoren<br />
Mit EFAFLEX<br />
Lebensmittel ‣ Industrie beschleunigen Sie<br />
Ihre Abläufe<br />
‣ reduzieren Ihre<br />
Wartezeiten und<br />
‣ senken Ihre Energieund<br />
Betriebskosten.<br />
Industrie<br />
‣ beschleunig<br />
Ihre Abläufe<br />
‣ reduzieren<br />
Wartezeiten<br />
‣ senken Ihre<br />
und Betrieb<br />
Unsere Expertenteams unterstützen<br />
Sie in ganz Österreich!<br />
Unsere Expert<br />
Tiefkühl<br />
Reinraum<br />
Tiefkühl<br />
Tiefkühl Reinraum<br />
stützen Reinraum Sie in<br />
EFAFLEX Torsysteme EFAFLEX GmbH Torsysteme GmbH EFAFLEX Torsyst<br />
Gewerbestraße 27,2500 Baden<br />
Gewerbestraße<br />
│Tel.: 43 2252<br />
27,2500<br />
/ 42496<br />
Baden<br />
│ office@efaflex.at<br />
│Tel.: Gewerbestraße 43 2252<br />
│ www.efaflex.at<br />
/ 42496 27,2500 │ office@efaflex.at Baden │Tel.: 43 │ www.efa 2252 / 4<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong> 35
HAUSMESSE<br />
20 Jahre HABA<br />
Seit 2003 besteht die Firma Haba als selbstständiges Familienunternehmen<br />
und hat sich längst einen Namen in der Verpackungs-, Förder- und Lagertechnik<br />
gemacht. Nach coronabedingter Pause lud das Unternehmen heuer wieder<br />
zur Hausmesse, wo traditionell das Unternehmen mit seinen starken Partnern<br />
den Besuchern Trends zeigte. Nicht nur das Firmenjubiläum wurde gefeiert,<br />
auch die 2020 leider nicht stattgefundene Halleneinweihung wurde nachgeholt.<br />
Mit der Halle gibt es seit<br />
2020 1.000m² neue Lagerfläche<br />
und durch eine Erhöhung<br />
der Hallenoberkante<br />
eine vierfache Lagerkapazität. „Die<br />
Millioneninvestition in unsere Kunden<br />
und die Zukunft von Haba ist<br />
schon jetzt ein Meilenstein in der<br />
Unternehmensgeschichte. In der bereits<br />
bestehenden Lagerhalle wurden<br />
Büros für Techniker neu eingeplant<br />
und der vorhandene Platz ganz dem<br />
Maschinenbau gewidmet. Die hoch<br />
qualitative Handelsware findet im<br />
ersten Abschnitt der neuen Halle<br />
ihren Platz, um im zweiten und hinteren<br />
Abschnitt mit Gebrauchtmaschinen<br />
aufwarten zu können. Gerade<br />
unsere stark steigende Performance<br />
mit Nano-Maschinenwickelfolien<br />
und weiteren High-Tech Materialien<br />
profitieren von gesteigerten<br />
Lagermengen. Sie erhalten fast jede<br />
Folie unseres Standardsortiments<br />
ab Lager Behamberg.“ erklärt Geschäftsführer<br />
Bernhard Haba.<br />
Vom Start weg gab es interessante Gespräche<br />
Probierstationen<br />
Auf mehreren Probierstationen<br />
wurden die Produkte der Lieferanten<br />
(von Wicklern über Schlauchbeutelmaschinen<br />
bis hin zu Robotern)<br />
gezeigt – die Ansprechpartner der<br />
Lieferanten waren ebenfalls vor Ort.<br />
Firmengründer Ing. Gerhard Haba<br />
zeigte auch stolz einen selbst<br />
entwickelten Verkaufsautomaten<br />
für Apotheken - der durch seine<br />
schnelle Umrüstbarkeit und<br />
einfache Fernwartung besticht<br />
(Mehr: www.medyboxaustria.com)<br />
Mobiles Testlabor<br />
Auch ein mobiles Testlabor prüfte<br />
Paletten (Kunden konnten schon<br />
vor der Hausmesse Paletten anliefern),<br />
wie gut diese gesichert sind<br />
und ob es eine noch bessere Lösung<br />
gibt. Zur Verfügung gestellt wurde<br />
der Truck von Thong Guan, dem<br />
größten Stretchfolienhersteller aus<br />
Malaysia der auch die Nano Maschinenwickelfolie<br />
und Handwickelfolie<br />
produziert, die zu der meist verkauften<br />
Folie von Haba zählt. Die Folie<br />
ist hochgradig dehnbar und in der<br />
Lage, mit höherer Wickelgeschwindigkeit<br />
zu arbeiten. Dies senkt die<br />
Kosten pro Ladung, da weniger Folie<br />
benötigt wird. Die Folie hat eine<br />
hohe Transparenz sowie ausgezeichnete<br />
Durchstoß- und Reißfestigkeit.<br />
Bernhard Haba und das gesamte<br />
Team freuten sich über die zahlreichen<br />
Besucher und interessanten<br />
Gespräche.<br />
Mehr unter: www.haba.at<br />
Einige<br />
Impressionen<br />
der gezeigten<br />
Lösungen<br />
unten links:<br />
Testtruck<br />
unten rechts:<br />
auch der Spaß<br />
kam nicht zu kurz<br />
36 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
Neu bei Rhein-Plast: Rundbodensäcke<br />
für hohe Reinheitsansprüche<br />
WIRTSCHAFT<br />
Die seit Februar 2022 zur IPL Sparte der RINGMETALL SE gehörende Rhein-<br />
Plast GmbH erweitert ihr Produktportfolio. Rhein-Plast reagiert damit auf die<br />
Bedarfe der Pharma-, Chemie- und Kosmetikindustrie. Die hohen Reinheitsanforderungen<br />
an Primärpackmittel für APIs (pharmazeutische Wirkstoffe), Intermediates<br />
(Bestandteile der APIs) und andere sensible Stoffe werden mit den<br />
Vorteilen eines Rundbodensacks verbunden.<br />
Rhein-Plast nutzt ihr Knowhow<br />
als Spezialist für<br />
hochwertige Monofolien<br />
für Beutel und Säcke aus reinem<br />
Polyethylen nun auch für die Herstellung<br />
von sogenannten Rundbodensäcken<br />
(auch bekannt als Round<br />
Bottom Liner). Diese dienen zur<br />
passgenauen Auskleidung von Fässern,<br />
Hobbocks und Eimern. Die<br />
Stärken des Rundbodensacks wie<br />
der einfache Einlegevorgang, die<br />
vollständige Füllung und die komplette<br />
Restentleerung des Behälters<br />
werden kombiniert mit den speziellen<br />
inerten Materialeigenschaften<br />
von reinem Polyethylen. Die<br />
Kontaminationsgefahr von hochsensiblen<br />
Gütern wird reduziert<br />
bei gleichzeitiger Verbesserung des<br />
Rhein-Plast erweitert die Angebotspalette<br />
Handlings und einer Effizienzerhöhung<br />
des Abfüllvorganges.<br />
100% recyclingfähig<br />
Die Folie entspricht der europä-<br />
ischen Pharmakopöe Ph.Eur. 3.1.3.,<br />
der 3.1.4 ohne jegliche Additive<br />
und der US Pharmacopoeia (USP).<br />
Auf Wunsch ist es auch möglich die<br />
Rundbodensäcke mit unterschiedlichsten<br />
Additiven wie Antistatika,<br />
Gleitmittel oder Farbbatches auszustatten.<br />
Diese entsprechen dann der<br />
Verordnung (EU) Nr. 10/2011 oder<br />
individuell darüber hinaus. Aufgrund<br />
des Herstellungsverfahrens<br />
in der Einschicht-Extrusion sind die<br />
Packmittel zu 100% recyclingfähig.<br />
Die Ausweisung des individuellen<br />
Carbon Footprints pro Lieferung ist<br />
auf Anfrage möglich.<br />
Mehr Informationen<br />
über die Ringmetall Gruppe:<br />
www.ringmetall.de<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
37
90 Jahre Tradition und Erfahrung<br />
Was in den 1930ern als Milchhof Salzburg begann, ist seit 10 Jahren unter der<br />
Marke SalzburgMilch bekannt und beliebt. Zum zehnjährigen Markenjubiläum<br />
beschenkte sich das Unternehmen an seinem Standort in Lamprechtshausen,<br />
wo 2014 auf die grüne Wiese gebaut wurde, mit zwei automatisierten Endverpackungsanlagen<br />
für die Käsespezialitäten des Unternehmens. Zum Einsatz<br />
kommt eine Lösung von Gramiller, der mit seinem Partner Buhmann die richtige<br />
Lösung parat hatte.<br />
Über 90 Jahre Erfahrung<br />
und Generationen<br />
von Menschen, die der<br />
SalzburgMilch vertrauen und<br />
ihre Produkte sowie die Arbeit<br />
der Bauernfamilien schätzen,<br />
haben das Unternehmen zum<br />
drittgrößten Molkereibetrieb Österreichs<br />
gemacht. Das Jahr 2013<br />
war dabei ein ganz besonderes in<br />
der Unternehmensgeschichte des<br />
größten Milchverarbeiters im<br />
Bundesland Salzburg: Auf die<br />
erfolgreiche Fusion mit der Spezialitäten-Käserei<br />
Käsehof folgte<br />
die Umfirmierung auf Salzburg-<br />
Milch GmbH mit gleichzeitigem<br />
Neustart des Markengeschäfts.<br />
„Die Marke SalzburgMilch wurde<br />
rasch zu einem Begriff in unserer<br />
Region und schnell konnten<br />
wir uns auch damit österreichweit<br />
und sogar über die Grenzen<br />
hinweg etablieren“, erinnert sich<br />
Geschäftsführer Andreas Gasteiger<br />
gerne an den Start der Marke.<br />
Mehrfach ausgezeichnete Produkte von SalzburgMilch<br />
Tiergesundheitsinitiative<br />
Seither hat sich sehr viel erfolgreich<br />
weiterentwickelt. Gasteiger<br />
berichtet erfreut: „Mit unserem<br />
großartigen Team haben wir Unglaubliches<br />
geleistet, enorm viel<br />
erreicht und sind voller Zukunftspläne.<br />
Wir haben uns eine einzigartige<br />
Premium-Position am<br />
Markt erarbeitet auf Basis unserer<br />
heute noch immer einzigartigen<br />
Tiergesundheitsinitiative und<br />
setzten in Nachhaltigkeitsfragen<br />
neue Maßstäbe. SalzburgMilch<br />
geht in Zusammenarbeit mit den<br />
regionalen Bauernfamilien vollkommen<br />
neue, innovative Wege<br />
im Sinne der Tiergesundheit: gemeinsam<br />
mit Österreichs führenden<br />
Experten wurden neue Richtlinien<br />
erarbeitet, die von allen<br />
Milchbauern der SalzburgMilch<br />
umgesetzt werden und weit über<br />
die gesetzlichen Regelungen hinausgehen!<br />
So ist SalzburgMilch<br />
die einzige Molkerei, die bei<br />
allen Lieferanten regelmäßige<br />
Tiergesundheits-Checks für alle<br />
ihre Milchkühe durchführen lässt.<br />
Bei diesen von unabhängigen<br />
Stellen durchgeführten Checks<br />
werden insbesondere Indikatoren<br />
der Tiergesundheit aber auch<br />
der Ernährungszustand der Kühe,<br />
die Mensch-Tierbeziehung und<br />
das Ruheverhalten überprüft. Im<br />
Sinne einer natürlichen Haltung<br />
haben die Kühe an mindestens<br />
120 Tagen im Jahr Auslauf oder<br />
Weidehaltung bzw. werden in<br />
Laufställen gehalten. Salzburg-<br />
Milch verzichtete somit als erste<br />
Molkerei gänzlich auf die dauerhafte<br />
Anbindehaltung und unterstreicht<br />
damit ihre Pionier-Rolle<br />
auf dem Gebiet der Tiergesundheit.<br />
Unverfälschter Genuss<br />
Heute wird die Marke SalzburgMilch<br />
untrennbar mit gehaltvollem,<br />
unverfälschtem<br />
Genuss in Premium Qualität<br />
verbunden.“ Ein wichtiger Erfolgsfaktor<br />
der SalzburgMilch<br />
ist auch die neu aufgestellte Eigentümerstruktur<br />
aus 100% österreichischen<br />
Milchbauern und<br />
Milchbäuerinnen sowie einem<br />
wertschätzenden Miteinander<br />
der SalzburgMilch und der rund<br />
2.400 Bauernfamilien.<br />
Endverpackung<br />
Heuer wurde auch die Endverpackung<br />
der Käselinien automatisiert.<br />
Auf Grund der jahrelangen<br />
guten Erfahrungen entschied<br />
man sich für die Firma Gramiller<br />
- schon in den 80er Jahren wurden<br />
die ersten Vakuummaschinen<br />
bei Gramiller gekauft. In<br />
Lamprechtshausen selbst wurde<br />
2017 die damals modernste<br />
Sliceranlage in Österreich von<br />
Gramiller installiert. (2021 folgte<br />
eine zweite Linie) „Da es<br />
sich hier um eine äußerst komplexe<br />
Linie handelt, wollten wir<br />
auch, dass alles aus einer Hand<br />
kommt – mit der Firma Gramiller<br />
haben wir hier den richtigen<br />
Partner gefunden“, erklärte damals<br />
der Käsesommelier Prok.<br />
Zehentner. „Ja, es ist sicher von<br />
Vorteil, wenn vom Slicen bis<br />
zum gerade Einlegen, sowie Etikettieren<br />
alles aus einer Hand<br />
kommt. Wir kennen die Vorteile<br />
38 <strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
Käsestangen, bevor sie<br />
in der Verarbeitungsanlage von<br />
Gramiller geschnitten werden<br />
SalzburgMilch setzte nach 2 Jahren<br />
Forschung die Kartonfolie<br />
als Verpackung um<br />
Mehrere Sorten werden<br />
als Käseaufschnitt bei<br />
SalzburgMilch verpackt
oben: zufriedene Partner - Christian<br />
Hofer/Gramiller und Alexander Gollackner, Josef<br />
Kriechhammer und Franz Zehentner<br />
von SalzburgMilch<br />
links: Käsescheiben werden mittels<br />
Roboter in die Verpackung gelegt<br />
rechts: die Verpackungsanlage verpackt<br />
und etikettiert die Käsescheiben<br />
unserer Einzelkomponenten und<br />
wissen, wie diese ideal für den<br />
jeweiligen Kunden und dessen<br />
Anforderung kombiniert werden<br />
können“, ergänzte Verkaufsleiter<br />
Christian Hofer/Gramiller.<br />
20<strong>23</strong><br />
Beide waren auch am aktuellen<br />
Projekt der Endverpackung<br />
beteiligt. Da der Scheibenkäsemarkt<br />
weiter steigt und damit<br />
auch mehr Verpackungen entstehen,<br />
ist dieser Schritt notwendig<br />
geworden. Damit die<br />
rund 200.000 Käseverpackungen<br />
(100-1.000g Packungen),<br />
die täglich die Linien verlassen,<br />
auch automatisiert endverpackt<br />
werden können, kommt hier seit<br />
dem Frühjahr eine Lösung vom<br />
bayrischen Partner von Gramiller<br />
- der Firma Buhmann zum<br />
Einsatz. Seit über 40 Jahren produziert<br />
das Unternehmen Endverpackungsmaschinen<br />
für den<br />
Food- und Non-Food-Bereich.<br />
„Die Firma Gramiller hat hier<br />
wieder die passende Lösung<br />
für uns parat gehabt.“ erklärt<br />
Josef Kriechhammer/Entwicklung<br />
Verpackungstechnologie<br />
Käserei bei SalzburgMilch. „Es<br />
wird uns hier aber auch leicht<br />
gemacht - bei aller Automatisierung<br />
sind vor Ort nach wie<br />
vor Fachleute gefragt. Die gibt<br />
es hier.“ sagt Christian Hofer<br />
„Eine gute Haustechnik ist<br />
uns wichtig - das Unternehmen<br />
weiß, dass Fachkräfte das größte<br />
Kapital sind. Gleichzeitig<br />
fühlen sich die 170 Mitarbeiter<br />
hier wohl. Was viele langjährige<br />
Kollegen beweisen.“ ergänzt<br />
Alexander Gollackner/Leiter der<br />
Werkstatt bei SalzburgMilch.<br />
Milch ist nicht gleich Milch<br />
Die Fachkräfte sind hier in<br />
allen Bereichen wichtig. Auch<br />
bei der Milch gibt es Saisonschwankungen.<br />
Diese müssen<br />
berücksichtigt werde. Gleichzeitig<br />
gibt es mehrere Sorten<br />
Milch. Egal ob gentechnikfreie<br />
Milch, Heumilch, Bioheumilch<br />
oder Naturland Milch - alle<br />
müssen getrennt behandelt und<br />
verpackt werden. So gibt es<br />
auch ein eigenes Bergkäsereifelager<br />
für rund 30.000 Käse.<br />
Alleine für die verschiedenen<br />
Verpackungsmaterialien stehen<br />
rund 4.500 Palettenplätze zur<br />
Verfügung. Zusätzlich haben<br />
die unterschiedlichen Kunden<br />
natürlich auch noch verschiedenste<br />
Abpackungswünsche. Im<br />
Kunststoffbereich ist vermehrt<br />
der Wunsch nach Monomateríalverwendung<br />
vorhanden.<br />
Test<br />
Aber auch alternative Lösungen<br />
werden erprobt. Gemeinsam<br />
mit der Firma Gramiller<br />
wurden so auch bereits viele<br />
Tests gefahren. Dies auch im<br />
Bereich Kartonfolie. Mit einer<br />
Lösung vom Gramiller-Partner<br />
GEA war SalzburgMilch das<br />
erste Unternehmen, dass Kartonfolie<br />
zum Einsatz brachte.<br />
Rund 2 Jahre Entwicklungsarbeit<br />
steckten die Partner in<br />
dieses Projekt. Während dieser<br />
Zeit konnten auch längere<br />
Tests (wie verhält sich die Kartonfolie<br />
zum Beispiel 3 Monate<br />
im Lager) gefahren werden.<br />
Damit beweist SalzburgMilch<br />
auch seine Flexibilität. Diese ist<br />
auch von der Verpackungsanlage<br />
gefordert. So werden auch<br />
Käseaufschnitte (Mehrsortenverpackungen)<br />
für die Kunden<br />
produziert. Dank der neusten<br />
Technologie (Roboter picken<br />
den Käse in die Verpackung) ist<br />
auch dies möglich. Sowohl die<br />
österreichischen als auch die<br />
ausländischen (rund 50% Export<br />
- vorwiegend Deutschland)<br />
Kunden können somit je nach<br />
Wunsch kundenspezifisch ihren<br />
Käse verpackt bekommen.<br />
Mehr über die starken<br />
Partner sehen Sie auch unter:<br />
www.milch.com<br />
oder unter: www.gramiller.at<br />
Die geschnittenen, verpackten Käse werden mit Hilfe des Sammelpackers Servowrap C500 S (Der Sammelpacker sammelt primärverpackte Produkte<br />
wie Tiefziehpackungen, Beutel, Becher, Flaschen, Blister u.a. und verpackt sie in einen Wraparound Karton oder Tray Karton wahlweise mit Deckel) für<br />
den Transport verpackt. Das kompakte Maschinenkonzept kann an individuelle Kundenanforderungen und Leistungen angepasst werden.<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
39
JUBILÄUM<br />
125 Jahre PAWEL smart packing & logistics<br />
Seit 1898 ist das Verpacken und Versenden die Profession von PAWEL smart<br />
packing & logistics. Von den Anfängen einer Kisten- und Möbeltischlerei entwickelte<br />
sich das Unternehmen zu einem führenden Verpackungslogistiker<br />
Österreichs. Die über Generationen dauernde Weitergabe von Erfahrungen und<br />
Erkenntnissen ist die Grundlage von Ideenreichtum und Zuverlässigkeit. Dies<br />
bezeugen auch zahlreiche nationale (wie Green Packaging Star Award und<br />
Staatspreise) und internationale Auszeichnungen (wie bei den heurigen World<br />
StarAwards) und Patente. Ende Juni feierte das Unternehmen sein Jubiläum.<br />
Blick auf das Werk in Gratwein<br />
In der langen Firmengeschichte<br />
gab es natürlich<br />
viele Höhepunkte - einige<br />
seien an dieser Stelle nochmals<br />
erwähnt. So gab es 1984 den ersten<br />
Staatspreis für vorbildliche<br />
Verpackung. Damals für eine<br />
Versandverpackung für Windschutzscheiben.<br />
Aus 1,7 Meter<br />
Höhe konnte man sie auf den<br />
Boden werfen, ohne dass die<br />
Scheibe Schaden nahm. Mittlerweile<br />
hat das Unternehmen acht<br />
Staatspreise gewonnen. Damit<br />
ist die Firma Pawel das meistausgezeichnete<br />
Verpackungsdienstleistungsunternehmen<br />
Österreichs. Erst letztes Jahr<br />
konnte das Unternehmen mit<br />
einer Mehrwegverpackung für<br />
Wagonsitze wieder gewinnen<br />
(KOMPACK berichtete). Das<br />
Produkt wurde heuer in Düsseldorf<br />
auch mit einem World Star<br />
Award ausgezeichnet.<br />
Ein Museum wird verpackt<br />
Zu den weiteren Highlights des<br />
Unternehmens gehören Projekte,<br />
die im ersten Moment unglaublich<br />
wirken. So verpackte das<br />
Unternehmen ein ganzes Museum.<br />
Genauer genommen das<br />
Das PAWEL-Team feierte mit Partnern und Kunden das Jubiläum -<br />
kleine Fotos: besonderen Dank gab es von Ing. Mag. Michael Pawel an seine Eltern<br />
Technische Museum in Wien.<br />
Dieses wurde 1993 generalsaniert.<br />
Das funktioniert nur, wenn<br />
das Museum komplett geräumt<br />
ist. Rund 50.000 Exponate mussten<br />
daher in ein Zwischenlager<br />
gebracht werden. Der damalige<br />
Vater des heutigen Geschäftsführers,<br />
Karl Pawel erinnert sich<br />
zurück: „Das war selbst für uns<br />
vollkommenes Neuland. Die vielen<br />
unterschiedlichen Exponate<br />
mussten individuell verpackt<br />
werden und auch der Auspackprozess<br />
musste genau berücksichtigt<br />
werden.<br />
International anerkannt<br />
Mittlerweile hat das Unternehmen<br />
mit seinen Standorten in<br />
Wien, Gratkorn, der Slowakei<br />
und Ungarn Produkte längst in<br />
die ganze Welt versendet. So<br />
wurden 2017 ganze Straßenbahngarnituren<br />
verpackt, damit<br />
sie nach Toronto verschickt<br />
werden können. Transportiert<br />
wurden die Garnituren mit dem<br />
zweitgrößten Frachtflugzeug<br />
der Welt - einer Antonow. Unvergessen<br />
auch die Verpackung<br />
einer ganzen Zellstoff-Fabrik.<br />
Aus Kärnten wurde diese Fa-<br />
Verpackte Straßenbahgarnituren wurden 2017 mit der Antonov versendet<br />
40<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong>
Pawel verpackt viele große Produkte<br />
Neue Zelthalle in Wien<br />
1993 wurde ein ganzes<br />
Museum verpackt<br />
brik in rund 900 Packstücken<br />
nach China versendet. Karl Pawel:<br />
„Die Gesamttonnage lag bei<br />
etwa 15.000 Tonnen. Wir haben<br />
damals 900 m3 Verpackungsmaterial<br />
und rund 450 t Holz verbraucht.“<br />
Für die Mehrwegverpackung von<br />
Wagonsitzen erhielt Pawel den<br />
österreichischen Staatspreis<br />
(Bild oben) und einen World<br />
StarAward (Bild links)<br />
INPRO<br />
Auch ist Pawel Österreichs Vertretet<br />
bein INPRO. INPRO ist<br />
das internationale Netzwerk der<br />
Esportverpacker. Heute ist IN-<br />
PRO bereits in 20 Ländern vertreten,<br />
wobei sich die Geschäftsführer<br />
jährlich in einem anderen<br />
Mitgliedsland treffen.<br />
Langjährige Mitarbeiter<br />
Besonderen Dank gab es bei<br />
der Jubiläumsfeier von Ing. Mag.<br />
Michael Pawel an seine Eltern<br />
und an seine vielen langjährigen<br />
Mitarbeiter. „Ohne euch wären<br />
wir heute nicht dort wo wir sind.“<br />
erklärte der Geschäftsführer und<br />
zeichnete diese persönlich aus.<br />
Mehr über das erfolgreiche<br />
Unternehmen sehen Sie<br />
auch unter: www.pawel.at<br />
Papierwickler:<br />
● Drehtischausführung<br />
● kombinierbar mit Folienwickler<br />
● Wickelkopf automatisch wechselbar<br />
Ing. Josef Riegler Verpackungstechnik GmbH & Co KG<br />
www.riegler-verpackungstechnik.com<br />
office@riegler-verpackungstechnik.com<br />
Tel. 0<strong>04</strong>3 1 40 500 35-0<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
41
Sie brauchen nicht viel.<br />
Nur das Richtige.<br />
Kennen Sie Ihr Einsparpotenzial<br />
im Klebstoffauftrag?<br />
GreenSaver von Robatech nimmt den<br />
gesamten Klebstoff-Auftragsprozess<br />
unter die Lupe und liefert wertvolle Daten<br />
zu Klebstoffverbrauch, Energie, Druckluft<br />
sowie Ausschuss und Stillstandzeiten.<br />
Sie brauchen nicht viel.<br />
Nur das Richtige.<br />
Mehr unter:<br />
savings.robatech.com<br />
42 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
TV<br />
präsentiert:<br />
Green Saver von Robatech<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
43
GREEN DEAL<br />
Will die EU 8,1 Milliarden<br />
Kunststoffverpackungen mehr?<br />
Die neue EU-Verpackungsverordnung steht im Widerspruch zu den Fortschritten,<br />
die in den vergangenen Jahren bei der Reduzierung von Plastik gemacht<br />
wurden. Die vorgeschlagenen Änderungen der EU-Verordnung über Verpackungen<br />
und Verpackungsabfälle könnten zu weiteren 8,1 Milliarden Kunststoffverpackungen<br />
im europäischen Transportsektor führen.<br />
Die Änderungen stehen im<br />
Widerspruch zu den Zielen<br />
des Green Deal, des Aktionsplans<br />
zur Kreislaufwirtschaft<br />
und den laufenden globalen Verhandlungen<br />
zur Eindämmung der<br />
Plastik-verschmutzung.<br />
Risiko<br />
Die EU steht kurz vor dem Erlass<br />
neuer Verordnungen zu Verpackungen<br />
und Verpackungsabfall.<br />
Die vorgeschlagenen Änderungen<br />
der Kommission bergen jedoch das<br />
Risiko, den Markt mit Millionen<br />
Tonnen neuer Plastikverpackungen<br />
zu überschwemmen. Damit würde<br />
ein Jahrzehnt der erfolgreichen<br />
Maßnahmen zur Reduzierung des<br />
Kunststoffverbrauchs zunichte gemacht<br />
werden, so DS Smith, FTSE<br />
100-Marktführer für nachhaltige<br />
Verpackungen, Papierprodukte und<br />
Recycling.<br />
Verbindliche<br />
Wiederverwertungsziele<br />
Der Vorschlag der Kommission<br />
für eine EU-Verordnung über Verpackungen<br />
und Verpackungsabfälle<br />
(Packaging and Packaging Waste<br />
Regulation - „PPWR“) wird derzeit<br />
im Europäischen Parlament und in<br />
den Mitgliedstaaten diskutiert. Eine<br />
der vorgeschlagenen Änderungen<br />
ist die Einführung verbindlicher<br />
Wiederverwendungsziele für alle<br />
Materialien.<br />
Kunststoffmonopol<br />
Eine von der FEFCO in Auftrag<br />
gegebene unabhängige Expertenstudie<br />
hat ergeben, dass ein für alle<br />
Materialien geltendes verbindliches<br />
Mehrwegziel die Menge der in Umlauf<br />
befindlichen Kunststoffverpackungen<br />
drastisch erhöhen und dadurch<br />
in einigen Marktsegmenten<br />
zu einem Kunststoffmonopol führen<br />
würde.<br />
16 Milliarden Liter Wasser<br />
Für Transport- und E-Commerce-<br />
Verpackungen aus Wellpappe werden<br />
beispielsweise 8,1 Milliarden<br />
neue Kunststoffkisten mit einem<br />
Gewicht von 12 Millionen Tonnen<br />
benötigt, um das Ziel von 90%<br />
Wiederverwendung bis 2<strong>04</strong>0 zu erreichen:<br />
Zusätzlich würden 16 Milliarden<br />
Liter Wasser benötigt werden,<br />
um nur die Hälfte davon für<br />
eine Wiederverwendung zu reinigen.<br />
Dieser enorme Verbrauch von<br />
Kunststoffen in der EU-Wirtschaft<br />
steht im Widerspruch zu den Fortschritten,<br />
die in den letzten Jahren<br />
bei der Verringerung der Verwendung<br />
von Kunststoffverpackungen<br />
in der EU und auf inter-nationaler<br />
Ebene erreicht wurden.<br />
Folgen<br />
Für den Fall, dass die umstrittenen<br />
Änderungen der PPWR verabschiedet<br />
werden, würde dies folgendes<br />
bedeuten:<br />
o Es besteht die Gefahr, dass weitere<br />
Milliarden von Kunststoffen zu<br />
den 91% hinzukommen, die bereits<br />
nicht recycelt werden.<br />
Wellpappeproduktion/ Fotos:© DS Smith<br />
o Es käme zu einer Benachteiligung<br />
der am häufigsten recycelten<br />
Verpackungsmaterialien und zu<br />
einer erheblichen Gefährdung des<br />
effizientesten Recyclingsystems der<br />
EU.<br />
oEs würde den Erfolg der jüngsten<br />
politischen Initiativen zur<br />
Eindämmung des Kunststoffverbrauchs<br />
in der EU, einschließlich<br />
der Richtlinie über Einwegkunststoffe,<br />
gefährden.<br />
oEs würde den Zielen der laufenden<br />
Verhandlungen über ein<br />
zukunftsweisendes internatio-nales<br />
Abkommen zur Eindämmung der<br />
Plastikverschmutzung widersprechen.<br />
Alex Manisty, Group Head of<br />
Strategy & Innovation, DS Smith,<br />
merkt an: “Wir unterstützen die<br />
Ziele des Green Deal und der neuen<br />
Gesetzgebung. Eine Verordnung,<br />
die Recyclingziele für Pa-pier und<br />
Wellpappe vorschreibt, würde jedoch<br />
die europäische Wellpappenindustrie<br />
gefährden, eine Kunststoffwirtschaft<br />
im Binnenmarkt<br />
schaffen und die Fortschritte der<br />
Europäischen Union bei der Bekämpfung<br />
des Klimawandels bremsen.“<br />
„Sowohl Recycling als auch Wiederverwendung<br />
spielen eine wichtige<br />
Rolle im Verpackungskreislauf<br />
und sollten sich gegenseitig ergänzen.<br />
Wiederverwendungssysteme<br />
sollten dort eingesetzt werden, wo<br />
sie für die Umwelt, die Wirtschaft<br />
und die Gesellschaft von Vorteil<br />
sind. Verbindliche Zielvorgaben<br />
für die Wiederverwendung würden<br />
jedoch ausschließlich der<br />
Kunststoffindustrie nützen. In der<br />
ur-sprünglichen bzw. der aktuell<br />
gültigen Fassung der Verordnung<br />
hat die Kommission Wellpappe<br />
be-wusst von den meisten verbindlichen<br />
Wiederverwendungszielen<br />
ausgenommen. Wir fordern daher<br />
das Europäische Parlament und die<br />
Mitgliedsstaaten auf, dies auch in<br />
der erneuerten Fassung der Verordnung<br />
zu berücksichtigen.“<br />
63fache Wiederverwendung<br />
Laut FEFCO-Lebenszyklusanalyse<br />
müssen Mehrweg-Kunststoffverpackungen<br />
mindestens 63-mal<br />
wiederverwendet werden, um<br />
ökologisch nachhaltig zu sein. Im<br />
Gegensatz dazu ist Wellpappe mit<br />
einer Recyclingrate von über 80 %<br />
das am häufigsten recycelte Verpackungsmaterial.<br />
Partnerschaften<br />
In den vergangenen zehn Jahren<br />
hat DS Smith ein Kreislaufmodell<br />
entwickelt, bei dem ausschließlich<br />
100 % recycelbare Wellpappenverpackungen<br />
verwendet werden. Darüber<br />
hinaus hat das Unterneh-men<br />
mit einigen der weltweit größten<br />
Marken zusammengearbeitet, um<br />
Kunststoffe in deren Liefer-ketten<br />
durch wiederverwertbare Materialien<br />
zu ersetzen. Es wurden mehr<br />
als 1.000 Designs für die Wiederverwendung<br />
entwickelt sowie Pilotprojekte<br />
und Partnerschaften für<br />
die Wiederverwendung von Karton<br />
gestartet.<br />
Mehr unter:<br />
www.dssmith.com<br />
44 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
„JETZT. UND ZUKÜNFTIG.“<br />
DS Smith baut Ziele seiner Nachhaltigkeitsstrategie aus. Der Verpackungsexperte<br />
verstärkt sein Engagement für Nachhaltigkeit und eine sich verändernde Welt.<br />
DS Smith, einer der führenden Anbieter von nachhaltigen Verpackungslösungen,<br />
hat die Ziele seiner konzernweiten Nachhaltigkeitsstrategie „Jetzt. Und zukünftig.“<br />
erweitert. Im Zentrum steht der beschleunigte Übergang zu einer CO 2 -<br />
reduzierten, kreislauffähigen Wirtschaft.<br />
Seit dem gruppenweiten Start<br />
der Nachhaltigkeitsstrategie<br />
„Jetzt. Und Zukünftig“ im Jahr<br />
2020 hat DS Smith bereits neun seiner<br />
26 Ziele erreicht, wobei drei weitere<br />
Ziele dem Zeitplan voraus sind.<br />
Im Jahr 20<strong>23</strong> konnten DS Smith z.B.<br />
CO 2 -Emissionen im Einklang mit<br />
den konzernweiten Zielen um 10%<br />
(15% im Vergleich zu 2019) senken.<br />
In enger Zusammenarbeit mit seinen<br />
Kunden konnte das Unternehmen<br />
seit 2019 weltweit 762 Millionen<br />
problematische Kunststoffteile<br />
durch Wellpappe ersetzen. Dank der<br />
in der Branche einzigartigen Circular<br />
Design Principles & Metrics gelang<br />
es außerdem tausende kreislauffähige<br />
Projekte durchzuführen.<br />
Kreislauffähige Verpackungen<br />
Für Erfolge wie diese leistet auch<br />
das DS Smith Packaging Austria<br />
Team einen wesentlichen Beitrag.<br />
Mithilfe der Produktion von kreislauffähigen<br />
Verpackungen an den<br />
österreichischen Standorten Margarethen<br />
am Moos und Kalsdorf<br />
bei Graz konnten allein in den letzten<br />
zwölf Monaten 16 Millionen<br />
Kunststoffteile* durch Wellpappe<br />
ersetzt werden. „Plastic Replacement<br />
und nachhaltiges Handeln gehören<br />
zu unserem Daily Business.<br />
Wir fokussieren uns auf innovative<br />
Verpackungsdesigns, die einen ressourcenorientierten<br />
Materialeinsatz<br />
ermöglichen. Die daraus entstehenden<br />
recyclingfähigen Verpackungslösungen<br />
ersetzen Plastik, optimieren<br />
die Lieferkette und tragen so<br />
zur Vermeidung von Abfall und<br />
Umweltverschmutzung bei.“, freut<br />
sich Dieter Glawischnig, Managing<br />
Director der DS Smith Packaging<br />
Austria GmbH.<br />
Netto-Null-Emissionen<br />
Um diese Erfolge weiter auszubauen,<br />
den Fortschritt zu beschleunigen<br />
und sich den Herausforderungen<br />
einer sich verändernden Welt noch<br />
besser stellen zu können, hat DS<br />
Smith nun seine Nachhaltigkeitsambitionen<br />
mit einer Reihe von Zie-<br />
len erhöht. Die neuen Vorsätze von<br />
„Jetzt. Und zukünftig.“, die in Zusammenarbeit<br />
mit unabhängigen Expertinnen<br />
und Experten entwickelt<br />
wurden, legen den Schwerpunkt auf<br />
Kreislaufwirtschaft, beschleunigen<br />
den Weg zu Netto-Null-Emissionen<br />
und verstärken den Fokus des Unternehmens<br />
auf Menschen, Gemeinden,<br />
Natur und Umwelt.<br />
Großartige Fortschritte<br />
DS Smith Group-CEO Miles Roberts<br />
unterstreicht: „Wir haben mit<br />
unserer Nachhaltigkeitsstrategie<br />
‚Jetzt. Und zukünftig.‘ großartige<br />
Fortschritte gemacht. Dennoch verlangt<br />
die Welt um uns herum, dass<br />
wir alle noch mehr tun. Aus diesem<br />
Grund ergreifen wir bereits heute<br />
Maßnahmen, um sicherzustellen,<br />
dass unsere Ziele zur Verbesserung<br />
einer sich verändernden Welt<br />
schnellstmöglich umgesetzt werden.<br />
Nur so können wir unseren Weg zu<br />
einer CO 2 -reduzierten Kreislaufwirtschaft<br />
beschleunigen.“<br />
Klimawandel entegentreten<br />
Miles Roberts ergänzt: „Um dem<br />
Klimawandel erfolgreich entgegenzutreten,<br />
dürfen wir uns nicht<br />
nur auf erneuerbare Energiequellen<br />
konzentrieren. Zusätzlich müssen<br />
wir uns auch mit unserer Produktion<br />
und dem Konsum im Alltag auseinandersetzen,<br />
indem wir auf eine<br />
Kreislaufwirtschaft umstellen. Mit<br />
unseren Circular Design-Grundsätzen<br />
öffnen wir unseren Kunden bereits<br />
die Tür zur Kreislaufwirtschaft.<br />
Wir unterstützen mitunter einige der<br />
weltweit bekanntesten FMCG-Marken<br />
dabei, ihre Nachhaltigkeitsziele<br />
zu erreichen.“<br />
Kontinuierliche Verbesserung<br />
Dieter Glawischnig bestätigt das:<br />
„Bei DS Smith Packaging Austria<br />
begrüßen wir die konzernweite Erweiterung<br />
der Nachhaltigkeitsziele.<br />
Insgesamt erfordert die Bewältigung<br />
der Klimakrise und der aktuellen<br />
globalen Herausforderungen<br />
eine umfassende und entschlossene<br />
Zusammenarbeit auf allen Ebenen.<br />
Durch eine kontinuierliche Evaluierung<br />
und Verbesserung unseres<br />
Handelns können wir sicherstellen,<br />
dass unsere Kunden und wir auf<br />
dem richtigen Weg sind.“ Bestrebt<br />
durch das Ziel von DS Smith, Verpackungen<br />
für eine sich verändernde<br />
Welt neu zu definieren, lauten die<br />
erweiterten Ziele der „Jetzt. Und<br />
zukünftig.“-Nachhaltigkeitsstrategie<br />
wie folgt:<br />
Kreislauffähigkeit &<br />
CO 2 -Emissionen<br />
oBis 2025 sollen bis zu fünf<br />
Mehrweg-Pilotprojekte getestet und<br />
weiterhin zu 100% recycelbare und<br />
wiederverwendbare Verpackungen<br />
hergestellt werden.<br />
oBis zum Jahr 2030 die Treibhausgasemissionen<br />
von Scope 1, 2<br />
und 3 um 46% im Vergleich zu 2019<br />
reduzieren.<br />
oBis zum Jahr 2027 100% der<br />
strategischen Lieferanten (die 76%<br />
der Emissionen aus zugekauften<br />
Gütern und Dienstleistungen ausmachen)<br />
dazu ermutigen, eigene wissenschaftsbasierte<br />
Ziele festzulegen.<br />
oNetto-Null-Treibhausgasemissionen<br />
bis 2050.<br />
Mitarbeitende & Gemeinden<br />
oBis zum Jahr 2030 werden zehn<br />
Millionen Menschen für Kreislaufwirtschaft<br />
und einen kreislauffähigen<br />
Lebensstil begeistert werden.<br />
oBis 2025 werden die DS Smith<br />
Managementteams an allen Standorten<br />
Workshops zum Thema inklusive<br />
Führung durchgeführt haben.<br />
oBis 2030 soll DS Smith Führungspositionen<br />
mindestens zu<br />
40% mit Frauen besetzen und eine<br />
Zielvorgabe für weitere, nicht geschlechtsspezifische<br />
Merkmale festlegen.<br />
oErreichen der Vision Zero (keine<br />
Unfälle und keine Verletzungen)<br />
Natur & Umwelt<br />
oBis 2025 Messung und Verbesserung<br />
der Biodiversität in unseren eigenen<br />
Wäldern und Bewertung unserer<br />
Abhängigkeiten von der Natur<br />
oFestlegung von Zielen für die<br />
Regeneration der Natur nach einem<br />
wissenschaftlich fundierten Ansatz.<br />
oBis 2030 Verringerung des Wasserverbrauchs<br />
in den Werken, die<br />
einem Risiko für Wasserbelastung<br />
ausgesetzt waren, um 10% im Vergleich<br />
zu 2019.<br />
Mehr unter: www.dssmith.com<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
45
Die Nominierten stehen fest<br />
Zum mittlerweile fünzehnten Mal wird heuer der Green Packaging Star Award<br />
verliehen. Hier stellt die Verpackungsbranche wieder ein Mal unter Beweis wie<br />
grün sie ist. Die heurigen Nominierten stehen bereits fest. Die Sieger werden<br />
heuer während des Packforce Packaging Updates Nr. 2 in Wien am 28. September<br />
ihre Trophäen erhalten. Lesen Sie hier über die Nominierten im heurigen<br />
Jahr. Die Nominierten sind ja auch berechtigt bei denWorld StarAwards teilzunehmen<br />
(über 90% der eingereichten Green Stars haben auch hier gewonnen).<br />
Almi`s Gewürze sind in Mondi`s FunctionalBarrier Paper dank hoher Barrierewirkung bestens verpackt<br />
Einreicher: Mondi Engineered Materials GmbH/www.mondigroup.com<br />
Dank der umfangreichen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten von Mondi, der Expertise<br />
bei Papier und Kunststoff sowie Investitionen in neue Technologien und erhöhte<br />
Kapazitäten hat das Unternehmen sein Portfolio weiterentwickelt und bietet seinen Kunden<br />
eine vollständige Palette an FunctionalBarrier Paper an.<br />
Darunter auch Functional Barrier select 68 Seal White, welches von Almi in Österreich<br />
für die Verpackung von hochwertigen Gewürzzubereitungen verwendet wird.<br />
Mondi hat Getränkeverpackungen mit Hug&Hold im Griff – eine neue nachhaltige Alternative zu Kunststoffschrumpffolie<br />
Einreicher: Mondi Paper Sales GmbH/www.mondigroup.com<br />
Angesichts des zunehmenden regulatorischen Drucks und der Erwartungen der Verbraucher<br />
suchen viele FMCG-Marken, darunter auch führende Getränkehersteller, nach innovativen<br />
und nachhaltigen Lösungen, um ihren Verbrauch an unnötigem Plastik zu reduzieren.<br />
Erschreckenderweise hat Westeuropa den höchsten Anteil an Schrumpffolie für Getränke-<br />
Multipacks weltweit, und allein in Deutschland werden jedes Jahr bis zu 264.000 Tonnen<br />
Schrumpffolie in der Getränkeindustrie verwendet (Quelle: Euromonitor, Soft Drinks packaging 20<strong>23</strong>).<br />
Mit Hug&Hold ist Mondi das erste Unternehmen, das eine vollständig papierbasierte Alternative<br />
als Ersatz für Kunststoff-Schrumpffolie für PET-Flaschenbündelpackungen herstellt<br />
und auf den Markt bringt. Diese Lösung wird aus erneuerbaren und recycelbaren Materialien<br />
hergestellt und eignet sich für bestehende Papierabfallströme in ganz Europa.<br />
PowFlex® vs: vollständig recyclingfähiger PE-Ventilsack zur Abfüllung pulvriger Produkte<br />
Einreicher: Bischof+Klein SE & Co KG/www.bischof-klein.com<br />
PowFlex® vs bietet Vorteile auf zwei Ebenen: einerseits ist die Verpackung vollständig und<br />
sortenrein recyclingfähig. Andererseits schützt der PowFlex® vs die abgefüllten Produkte besonders<br />
gut.<br />
Bisherige Papiersäcke verfügten über eine Barriereschicht aus HDPE, um zumindest eine<br />
geringfügige Feuchtigkeitsbarriere zu erzielen. Diese Schicht ist jedoch für das Recycling nachteilig.<br />
Eine höhere Barrierewirkung erzielen PE-beschichtete Papiersäcke, die häufig nur noch<br />
thermisch verwertbar sind. PowFlex® vs hingegen besteht zu 100% aus PE und ist damit sortenrein<br />
recyclingfähig. Da der Sack mit Rezyklat ausgestattet werden kann, ist ein „Closed<br />
Loop“ möglich. Bei den meisten industriellen Papiersäcken ist dies nicht möglich, da die Faserlänge<br />
nach dem Recycling nicht mehr ausreichend ist.<br />
Auch der erhöhte Produktschutz verbessert die Ökobilanz des gesamten Systems. Ein handelsüblicher<br />
Zementsack verfügt über ein Gewicht von 25 kg. Bei der Herstellung dieser Menge<br />
werden etwa 10 kg CO 2 freigesetzt. Durch den verbesserten Produktschutz von PE werden<br />
der Produktabfall und damit auch die Umweltbelastung reduziert.<br />
Durch die sparsame Materialverwendung verfügt der PE-Sack über ein attraktives Preis-<br />
Leistungs-Verhältnis. Der Sack kann auf bestehenden Abfüllanlagen verwendet werden, sodass<br />
Abfüllbetriebe nicht mehr gezwungen sind eine andere Abfülltechnologie zu verwenden,<br />
wenn sie Kunststoffverpackungen einsetzen wollen. Durch den Einsatz von Kunststoff können<br />
die Betriebe zudem Entsorgungskosten für bisherige Papier-Verbund-Säcke einsparen. Durch<br />
den besseren Produktschutz werden effektiv Reklamationen auf Grund von verdorbenen Produkten<br />
reduziert.<br />
46 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
Mono PE Pouch 3L recyclebar<br />
Einreicher: Bischof+Klein SE & Co KG/www.bischof-klein.com<br />
Der Mono PE Pouch 3L recyclebar stellt einen vollwertigen Ersatz für den im Markt weit<br />
verbreiteten Standard PET/OPA/PE Standbodenbeutel dar. Das nachhaltige Potenzial liefert<br />
der Standbodenbeutel durch seine hohe Recyclingfähigkeit von 98 Prozent. Tests bei<br />
CyclosHTP belegen, dass dieser Beutel in den Sortieranlagen durch die NIR Scanner eindeutig<br />
dem Pfad 1: Kunststofffolie / LDPE zugeordnet werden kann. Der Beutel kann zu einem<br />
LDPE-Regranulat aufbereitet und neuen Produkten verarbeitet werden.<br />
Damit ermöglicht der Mono PE Pouch 3L recyclebar die Umstellung auf eine recyclingfähige<br />
Verpackungslösung im Standbodenbeutelmarkt für flüssige Füllgüter mit einem Füllvolumen<br />
von 3 Litern. So kann auch dieser Markt die Forderungen aus dem Verpackungsgesetz zukünftig<br />
erfüllen.<br />
EcoLamHighPlus Mono-PE Laminat mit hoher Barriere<br />
Einreicher: Constantia Flexibles/www.cflex.com<br />
Das Ziel besteht in der Entwicklung eines Laminates auf Basis von Polyethylen, das ausschließlich aus einem Material besteht und somit als<br />
sogenanntes Mono-Material bezeichnet wird. Demnach galt es umzusetzen: Weg vom Verbund, hin zum recyclingfähigen Mono-Material, bei<br />
gleichbleibenden Barriere Eigenschaften.<br />
Dieses Laminat soll vor allem eine hohe Barrierefunktion gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf aufweisen und dabei auch noch im<br />
Recyclingprozess von flexiblem Polyethylen wiederverwendet werden können. Durch diese Entwicklung wird ein Beitrag zur Förderung der<br />
Kreislaufwirtschaft geleistet, da das Laminat einfach und kosteneffizient wiederverwendet werden kann.<br />
Resultate aus dem Projekt:<br />
Es wurde nicht nur ein Laminat entwickelt, sondern eine ganze Familie von Mono-PE Laminaten erstellt. Diese unterscheiden sich in ihren<br />
Barrieregraden und können in vielen verschiedenen Verpackungsanwendungen verwendet werden. „Dabei verwenden wir orientiertes PE als<br />
Kombination aus Harzen und Prozessen. Um den Barriereanforderungen einer breiten Palette von Produkten gerecht zu werden, bieten wir<br />
verschiedene Qualitätsstufen an.<br />
Die Besonderheit der Innovation ist die erreichte Barriere für EcoLamHighPlus, da diese nahe an den Werten von PET/ALU/PE Verbunden<br />
liegt und sich daher als nachhaltiger Ersatz für die meisten Anwendungen eignet. Um die Recyclingfähigkeit zu demonstrieren wurde das<br />
Laminat auch bei RecyClass zertifiziert. Unsere Mono-PE Laminate sind im PE-Folienstrom recycelbar und können somit einer Kreislaufwirtschaft<br />
zugeführt werden.“ so Dietmar Lenko/ Constantia Flexibles International GmbH<br />
Marktreife Produkte: Die EcoLam Familie<br />
Inzwischen sind bereits viele Use-Cases am Markt die zeigen, dass EcoLam verschiedensten Multimaterialverbunde ersetzen kann. Darunter<br />
sind Verpackungen für Feuchttücher, Geschirrspültabs, Pulverkaffee, Tee, Weichspüler, Müsli und andere.<br />
59<br />
Um den Barriereanforderungen einer breiten Palette von Produkten<br />
gerecht zu werden, bietet Constantia Flexibles verschiedene Qualitätsstufen<br />
an, die folgende Barrierewerte erzielen:<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
47
Paper Based Tear Tape<br />
Einreicher: MM Packaging GmbH/www.mm-packaging.com<br />
Heutzutage werden Aufreißbänder für Briefumschläge, E-Commerce, Lebensmittel- und<br />
Tabakverpackungen meist aus sehr starken Polypropylen (PP) oder Polyester (PET) Folien<br />
hergestellt. Bis dato bestehen mehr als 99% der Aufreißstreifen im Markt aus kunststoffbasierten<br />
Lösungen (MOPP, PET,..). Die filmbasierten Aufreißbänder sind oft der einzige<br />
verbleibende Kunststoff (auf der Verpackung / Kuverts), der nicht biologisch abbaubar ist.<br />
In enger Partnerschaft mit MM Neupack und TANN GERMANY - beides Werke der MM<br />
Packaging GmbH - wurde daher mit der Entwicklung für papierbasierte Aufreißbänder<br />
begonnen.<br />
Die Wahl eines festen Papiers, das eine hohe Stabilität bei geringstmöglicher Dicke bietet,<br />
war ein wichtiger Bestandteil des Projekts. Dieses Substrat sollte auch eine gute Beschichtung<br />
mit selbstklebendem Material ermöglichen. Auf einer Seite des Papiers wird eine dickere<br />
Klebstoffschicht aufgetragen.<br />
Die Entwicklung von papierbasierten Aufreißbändern und plastikfreien Umschlägen ist<br />
jedoch noch nicht abgeschlossen. Weitere Entwicklungsarbeiten sind noch im Gange, um<br />
weitere Verbesserungen am Produkt vorzunehmen. Dabei werden papierbasierte Aufreißbänder<br />
bei gleicher Stabilität noch dünner und damit wirtschaftlicher.<br />
Elembal - Frischhaltefolie<br />
Einreicher: MM Packaging GmbH/www.mm-packaging.com<br />
Es gibt bereits viele verschiedene Verpackungen für Frischhaltefolie auf dem Markt. Die hier<br />
vorgestellte Faltschachtel zeichnet sich durch die innovative Form der Abreißsäge aus, die das<br />
Abreißverhalten der Folie optimiert und so glatte und perfekt nutzbare Folienabschnitte ohne<br />
Abfall liefert. Die Verpackung besteht vollständig aus Karton und ist daher recycelbar und<br />
biologisch abbaubar.<br />
Erdäpfelkiste<br />
Einreicher: MM Board & Paper GmbH/www.mm-boardpaper.com<br />
Die Kartoffelbox ist eine plastikfreie Verpackung, die den Verbrauchern eine einfache<br />
Handhabung und Aufbewahrung des Produkts ermöglicht. Die Box verfügt über einen<br />
praktischen Tragegriff und einen stabilen Crash-Lock-Boden. Die Frische der Kartoffeln<br />
kann durch die durchsichtige Zellulose-Fensterfolie geprüft werden, die lebensmittelecht,<br />
biologisch abbaubar und „OK compost HOME“ zertifiziert ist. Microflute mit Liner von<br />
MM Board & Paper. Die glatte Oberfläche lässt sich leicht bedrucken und bietet reichlich<br />
Platz für verschiedene grafische Lösungen, darunter Rezeptvorschläge und große Strichcodes,<br />
die eine schnelle Eingabe in Lebensmittelgeschäften ermöglichen. Die Box ist mit<br />
einem praktischen Tragegriff ausgestattet.<br />
Kunststofffreie Verpackung für Getreidemühle<br />
Einreicher: Mosburger GmbH- Member of Dunapack Packaging/www.dunapack-packaging.com/atackaging.com/at<br />
KOMO baut seit 1986 Getreidemühlen zu 100% Made in Austria in erstklassiger Qualität<br />
(12 Jahre Garantie) aus umweltfreundlichen Materialien. Für eine Firma die sich so der<br />
Nachhaltigkeit verschrieben hat, war es natürlich ein Muss, diesen Weg auch bei der Verpackung<br />
zu gehen.<br />
Für ihre Getreidemühle KOMOMIO ECO, deren Korpus aus Holz, Kork und Arboblend,<br />
einem Biopolymere besteht, wurde nach einer Verpackung gesucht, die gleichen Schutz wie<br />
Styropor bietet, jedoch dem Nachhaltigkeitsgedanken von KOMO voll entspricht.<br />
Innovation:<br />
Die Verpackung besteht aus dem Umkarton und einer innovativen Polstereinlage aus<br />
Wellpappe. Alle Teile der Polstereinlage sind auf einer Stanze zusammengefasst. Durch ein<br />
einfaches Stecksystem werden die einzelnen Teile, die aus der gestanzten Tafel herausgebrochen<br />
werden, miteinander verbunden. Dabei wird die Mühle auf die Einlage gestellt<br />
und die Seitenteile werden hochgeklappt. Das ganze wird auf den Sockel gedrückt, der<br />
Deckel in dem dafür vorgesehenen Zuschnitt eingeschlagen und nun kann man ganz simpel<br />
die Getreidemühle samt Polster an den Grifflochausstanzungen greifen und in den Überkarton<br />
einführen. Auf ein Fach für das Kabel und die Beschreibung wurde natürlich auch<br />
nicht vergessen.<br />
48 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
Erster sich-selbst-trennender K3® (Karton-Kunststoffkombination) Becher am Markt<br />
Einreicher: Greiner Packaging International GmbH/www.greiner-gpi.com<br />
Mit der Produktinnovation K3® r100 gelingt etwas bis dato Unerreichtes: Kartonwickel<br />
und Kunststoffverpackung werden während des Abfall-Entsorgungsprozesses ohne<br />
menschliche Einwirkung voneinander getrennt. Das Erreichen exzellenter Recyclingfähigkeit<br />
ist dadurch nicht von der korrekten Trennung durch Endkonsument:innen abhängig,<br />
sondern passiert völlig selbstständig im Prozess der Abfall-Entsorgung.<br />
Mit K3® r100 baut Greiner Packaging auf jahrelange Erfahrung im Verpackungsdesign<br />
und setzt in puncto Innovationskraft erneut neue Standards, um Nachhaltigkeitsaspekte<br />
weiter zu steigern. Der Kartonwickel, der aus Recyclingmaterial gefertigt werden kann,<br />
gibt dem Kunststoffbecher Stabilität, sodass dieser besonders dünnwandig produziert<br />
werden kann. Zudem ist der CO 2- Fußabdruck von K3® Bechern im Vergleich zu Verpackungsalternativen<br />
deutlich reduziert. Die vielfältigen Design-Möglichkeiten, die intuitive<br />
Aufreiß-Lasche sowie die bedruckbare Innenseite des Kartonwickels bieten dabei ungebrochen<br />
optimale Bedingungen für die Kommunikation mit Endkonsumenten und Differenzierung<br />
am POS.<br />
Der K3® Becher war schon seit seiner Erfindung 1982 ein nachhaltiger Becher – konnte<br />
sein Potenzial aber oft nicht zur Gänze entfalten, wenn Konsument:innen den Kartonwickel<br />
nicht vom Kunststoffbecher abtrennen. Durch die neue Produktinnovation erreicht<br />
der K3® r100 mehr als 90% Recyclingfähigkeit:<br />
• Cyclos-HTP bescheinigte K3® r100 mit einer Standard Aluminium-Platine eine<br />
Recyclingfähigkeit von mehr als 90% in Deutschland und Frankreich. Durch die<br />
Verwendung einer PP-Platine kann die Recyclingfähigkeit sogar auf bis zu 98%<br />
gesteigert werden.<br />
• RecyClass stufte K3® r100 in die Klasse A ein, welche die höchste Stufe der Recyclingfähigkeit<br />
einer Verpackung darstellt. Diese Wertung bezieht sich auf den Kunststoffteil<br />
der Verpackung. Die Recyclingfähigkeit des Kartons variiert aufgrund von<br />
Unterschieden der Infrastruktur in jedem EU-Land.<br />
• Circular Analytics hat den K3® r100 in Österreich zudem mit 98,79% zertifiziert.<br />
28. – 30. November 20<strong>23</strong> Nürnberg, Germany<br />
Erfahren Sie, was die Getränkebranche weltweit bewegt.<br />
Sie wollen aktuelle Themen entlang der gesamten<br />
Prozesskette der Getränkeindustrie im Blick behalten?<br />
Dann dürfen Sie die BrauBeviale in Nürnberg<br />
nicht verpassen.<br />
Vom 28.– 30. November 20<strong>23</strong> trifft sich hier die<br />
internationale Fach-Community. Seien Sie dabei!<br />
www.braubeviale.de<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
49
Selbstklebende Aufreißstreifen aus Papier<br />
Einreicher: SPETA/www.speta.at<br />
„Unsere Papier Aufreißstreifen sind aus nachwachsenden Rohstoffen. Diese Aufreißstreifen<br />
sind universell einsetzbar. Auch beim Klebersystem wurde auf einen natürlichen Kleber<br />
gesetzt. Dadurch können diese Klebebänder in allen Märkten eingesetzt werden wo<br />
nachhaltige biologische Produkte gewünscht sind. Sie ermöglichen auch eine Sortenreine<br />
Wiederverwertung.<br />
Der Aufreißstreifen ist eine der wirksamsten Öffnungshilfen im Verpackungs- und Kartonagenbereich.<br />
Sie bieten eine hervorragende Möglichkeit Produktverpackungen präzise<br />
und schnell an der dafür vorgesehenen Stelle zu öffnen. Damit wird ein unsachgemäßes öffnen<br />
bzw. eine Beschädigungen der Inhalte durch scharfe Gegenstände wie Scheren, Messer,<br />
und ähnliches verhindert.<br />
Alle im Sortiment befindlichen Aufreißstreifen sind für industrielle Anwendungen entwickelt<br />
und lassen sich gut in meist vorhandene Produktionsprozesse integrieren, dies gilt<br />
auch für hohe Abroll-geschwindigkeiten.<br />
Durch unsere Produktionspartner haben wir Zugriff auf Jahrzente von Erfahrungen,<br />
wodurch auch individuelle Anpassungen an spezielle Anforderungen ermöglicht werden.<br />
Das Ergebnis sind Aufreißstreifen, die exakt auf das gewünschte Anforderungsprofil zugeschnitten<br />
sind und den Verarbeitungsprozess effizient unterstützen. Die Wahl des passenden<br />
Aufreißstreifens hängt in erster Linie von der Funktionalität und den geforderten<br />
Eigenschaften sowie den Möglichkeiten der Verpackungsmaschine ab.“ erklärt Ing. Walter<br />
Pickhard MBA/managing director- Speta.<br />
E-Commerce Öko Box und E-Commerce Öko Box Plus<br />
Einreicher: Mosburger GmbH- Member of Dunapack Packaging/www.dunapack-packaging.com/atackaging.com/at<br />
Christian Kirschenhofer/ Head of Construction & Design: „Zum Verschließen dieser Verpackungen<br />
werden an einer eigenen Maschine, bzw. einem in einer Faltklebemaschine integrierten<br />
SKV-Modul, an der Verschlussklappe der Verpackung zwei parallel verlaufende<br />
Streifen angebracht. Der eine Streifen besteht aus einem zähflüssiger Kleber aus Stärke,<br />
der um nicht auszutrocknen, mit einem Papierbasierenden Abdeckband (90% Papieranteile/10%<br />
Fremdanteile) versehen wird, zum Verschließen der Verpackung und parallel dazu<br />
ein Kunststoffaufreißfaden zum Öffnen der verklebten Verpackung. Da die Verpackung<br />
und auch der Abdeckstreifen fast ausschließlich aus Papier besteht, war es naheliegend<br />
auch für den Aufreißfaden eine Lösung aus Papier zu finden. Dem wiederspricht, dass Papier<br />
keine hohe Reißfestigkeit hat. In Kooperation mit der Firma Tesa konnten wir die<br />
ersten Versuche mit einem zu 100% Papierbasierten Faden mit verschiedenen Wellpappe<br />
Sorten machen. Die ersten Versuche waren positiv, jedoch zeigten sich gravierende Unterschiede,<br />
wenn der Streifen in Wellenrichtung oder 90° zur Welle aufgebracht wurde. Nach<br />
mehreren Versuchsreihen mussten wir leider feststellen, dass der Papieraufreißfaden keinen<br />
sicheren Prozess gewährleisten konnte. Durch eine bessere Verschränkung der Papierfasern<br />
konnte der Aufreißfaden so weit verbessert werden, dass wir neue, vorerst manuelle<br />
Versuchsreihen starten konnten.<br />
Das Kundenfeedback war sehr positiv und wir konnten/können sicher in Sinne der Nachhaltigkeit<br />
eine wesentliche Verbesserung gegenüber der Handelsüblichen SKV Verpackungen<br />
erzielen. Nun könnte man das Projekt als positiv abschließen und zur nächsten<br />
Aufgabe übergehen.<br />
Der innovative, starke Papierträger des Klebebands ist nun mit einer stark haftenden<br />
Klebmasse kombiniert, die eine zuverlässige Verbindung auch auf Kartonagen mit hohem<br />
Recyclinganteil gewährleistet. Die Festigkeit war nun ausreichend und wir konnten erste<br />
Tests im Produktionsbetrieb an der Maschine machen. Das Auftragen des Fadens auf die<br />
Verpackung war Problemlos, jedoch wurde der Streifen mit dem Trennmesser nicht richtig<br />
auf Länge geschnitten sondern nur abgerissen. Hier zeigte sich ein anderes Verhalten<br />
als beim Kunststoffstreifen. Durch zahlreiche Versuche mit Schneid- und Anstellwinkel<br />
konnten wir dieses Problem jedoch in den Griff bekommen. Wenn der Karton entsorgt<br />
wird, kann das Klebeband zusammen mit Kartonmaterial recycelt werden. Die neue „E-<br />
Commerce Öko Box“ war geboren. Erste Produktionen mit Kunden wurden gestartet und<br />
getestet.<br />
Ein Kunde, die Firma Niceshop wollte zu 100%, Papierbänder ohne jegliche Fremdstoffe.<br />
Dies ist zur Zeit von unseren Lieferanten leider nicht möglich. Die von uns vorgeschlagene<br />
E-Commerce Öko Box welche wir bereits an anderen Kunden positiv getestet haben,<br />
wurde als gute Innovation erkannt, aber nicht akzeptiert. Wir wollte daher ein anderes<br />
Konzept, welches am Markt üblich ist, erarbeiten. Es war sehr schnell klar dass wir eine<br />
konstruktive Lösung ohne Klebe,-Aufreißbänder kreieren mussten. Zurück am Reißbrett<br />
(heute CAD) konzipierten wir eine Box mit speziellen Verschlüsse welche bei Entnahme des<br />
Produktes zerstört werden. Auch für die Rücksendung gibt es diesen sogenannten Sicherheitsverschluss.<br />
Die gesteckte Variante tauften wir“ E-Commerce Öko Box+“.“<br />
50 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
RECYCLING<br />
„Scan me if you can“<br />
Die Herausforderungen der Recyclingquote für Kunststoffverpackungen erfordern<br />
ein verstärktes Bewusstsein für nachhaltige Sammlung und die Verwertung<br />
von Verpackungen. Die Gelbe Tonne nimmt hierbei über Getränkeflaschen<br />
hinaus eine zentrale Rolle ein und lenkt den Blick auf Kunststoffrecycling<br />
sowie die Verantwortung entlang der gesamten Wertschöpfungskette. ARA,<br />
Coca-Cola HBC Österreich und Digi-Cycle ziehen nach der gemeinsamen „Scan<br />
me if you can“-Sammelaktion am Donaukanal Bilanz und geben einen Einblick<br />
in die (mögliche) Zukunft der getrennten Sammlung.<br />
Die Vorgaben der Europäischen<br />
Union setzen klare<br />
Ziele für eine zirkuläre<br />
Zukunft: Bis zum Jahr 2025 soll<br />
die Recyclingquote von Kunststoffverpackungen<br />
von 25 % auf 50 %<br />
erhöht werden. Als maßgeblichen<br />
Schritt auf diesem Weg erweist sich<br />
die Einführung der Sammlung aller<br />
Kunststoffverpackungen in ganz Österreich.<br />
Harald Hauke, Vorstandssprecher<br />
der Altstoff Recycling<br />
Austria AG (ARA), die gemeinsam<br />
mit der Saubermacher AG die Recycling-App<br />
Digi-Cycle entwickelt hat,<br />
betont die Dringlichkeit: „Österreich<br />
ist Vorreiter bei der Abfalltrennung<br />
und Recycling. Dennoch müssen wir<br />
das Recycling von Kunststoffverpackungen<br />
steigern, und unsere Leistungen<br />
bis 2025 verdoppeln.“ Eine<br />
höhere Recyclingquote ergibt sich<br />
aus einer Steigerung der Sammelmengen,<br />
einer besseren Trennung,<br />
recyclingfähigeren Verpackungen<br />
sowie leistungsfähigeren Sortieranlagen,<br />
so der Experte. So würden neben<br />
dem eingesetzten Material auch<br />
die Einfärbung von Packstoffen sowie<br />
die Druckfarben zur Recyclingfähigkeit<br />
beitragen. Die Verpackung<br />
sollte dabei immer als Gesamtsystem<br />
betrachtet werden und aus<br />
möglichst wenig Materialkombinationen<br />
bestehen. Getränkeflaschen<br />
aus Plastik und Alu-Dosen sind zur<br />
Aufklärung geeignete Instrumente.<br />
„Getränkeverpackungen stehen seit<br />
langem im Fokus der Diskussion<br />
um Recycling. Für uns ist es wichtig,<br />
alle unsere Flaschen und Dosen zurückzugewinnen.<br />
Gleichzeitig schaffen<br />
wir so Aufmerksamkeit, dass<br />
alle Verpackungen - auch Umverpackungen<br />
für z.B. Multipackungen<br />
– unabhängig vom Material, richtig<br />
getrennt werden müssen“, erklärt<br />
Herbert Bauer, General Manager<br />
von Coca-Cola HBC Österreich, die<br />
Wichtigkeit des Themas.<br />
Chipsdosen, Butterverpackung<br />
oder Spraydosen richtig trennen<br />
„Jede einzelne Kunststoffverpackung<br />
sollte den Weg in die Gelbe<br />
Tonne oder den Gelben Sack finden.<br />
Die Gelbe Tonne ist ein entscheidendes<br />
Instrument, um Kunststoffverpackungen<br />
im Kreislauf zu<br />
halten. Denn landen Verpackungen<br />
im Restmüll, sind sie für das Recycling<br />
verloren“, betont Harald Hauke,<br />
Vorstandssprecher der Altstoff<br />
Recycling Austria AG (ARA). Doch<br />
auf Seiten der Konsument:innen bestehen<br />
zum Teil Unsicherheiten bei<br />
der korrekten Trennung ihrer Verpackungen.<br />
Dies zeigt sich auch in den<br />
Ergebnissen der App Digi-Cycle, die<br />
als digitaler Recycling-Guide dient<br />
und von den Österreicher:innen rege<br />
genutzt wird. Seit Anfang 20<strong>23</strong> wurde<br />
die App knapp 20.000-mal downgeloadet.<br />
Mehr als 15.000 Produkte<br />
sind hinterlegt, die die User:innen<br />
scannen können und eine Trennanleitung<br />
erhalten. Am häufigsten<br />
handelt es sich um Produkte, die aus<br />
mehr als einem Material bestehen,<br />
wie etwa Chipsdosen, Butterverpackungen<br />
oder Spraydosen. Falsch<br />
getrennte Verpackungen und insbesondere<br />
Littering durch unterwegs<br />
konsumierte Produkte stellen immer<br />
noch eine Herausforderung dar,<br />
wenn es darum geht, wichtige Rohstoffe<br />
zurück in den Kreislauf zu<br />
führen. So dauert es etwa 450 Jahre,<br />
bis eine achtlos weggeworfene PET-<br />
Flasche zersetzt ist.<br />
Wissensdurst<br />
Die gemeinsam von der Recycling-<br />
App Digi-Cycle und Coca-Cola<br />
HBC Österreich gestartete Sammelaktion<br />
am Wiener Donaukanal<br />
im August verdeutlicht, wie hoch<br />
die Bedeutung der gemeinsamen<br />
Anstrengungen für eine nachhal-<br />
Foto: © Nathalie Sperk<br />
Harald Hauke, Michaela Heigl<br />
und Herbert Bauer<br />
tigere Zukunft ist. ARA und Digi-<br />
Cycle Partner Coca-Cola HBC<br />
Österreich unterstützt die aufmerksamkeitsstarke<br />
Aktion, die auch unterstreicht,<br />
dass es für die künftige<br />
Steigerung der Sammelquoten neben<br />
der Wissens- und Bewusstseinsschaffung<br />
bei Konsument:innen<br />
auch einer nachhaltigen Verhaltensänderung<br />
bedarf. Kommen doch in<br />
den kommenden Jahren durchaus<br />
komplexe Veränderungen auf die<br />
Österreicher:innen zu: „Um die<br />
Kreislaufwirtschaft in Österreich auf<br />
ein neues Level zu heben, müssen<br />
wir unternehmens- und branchenübergreifend<br />
agieren. Regulatorische<br />
Rahmenbedingungen, wie das Pfand<br />
bei Einweggetränkeverpackungen,<br />
sind hier ein wichtiger Puzzlestein,<br />
müssen aber auch entsprechend<br />
kommunikativ begleitet werden“,<br />
gibt Herbert Bauer, General Manager<br />
von Coca-Cola HBC Österreich,<br />
Einblick in kommende Schwerpunkte.<br />
Bilanz zur Aktion (1.8.-27.8.<strong>23</strong>):<br />
• Zusätzliche Download-Zahlen<br />
Digi-Cycle App: 1479<br />
• Gefahrene Kilometer: 147 km<br />
• Gefahrene Stunden: 43 h<br />
• Gesammeltes Volumen:<br />
2<strong>04</strong>0 Liter<br />
Mehr unter: www.ara.at oder<br />
www.coca-colahellenic.at<br />
Packforce Packaging Update - Nr. 2<br />
Neuordnung der Verpackungslandschaft - Lösungen für die Zukunft<br />
Die Packaging Updates der Packforce Austria – Die schnelle Informationsveranstaltung zu den aktuellen<br />
und brennenden Themen in der Verpackung.<br />
Die zweite Veranstaltung widmet sich den neuesten Informationen zur Packaging and Packaging Waste<br />
Regulation (kurz PPWR) und Ansätzen für das Verpackungsmanagement der Zukunft.<br />
Im Rahmen des Packforce Packaging Updates Nr. 2 findet heuer auch die Verleihung der<br />
Green Packaging Star Awards statt.<br />
Das Packforce Packaging Update zeigt Vorgaben, Perspektiven sowie Lösungswege für die nächsten Jahre<br />
auf und bietet Möglichkeiten zum Austausch und zur Vernetzung.<br />
28.09.20<strong>23</strong> 16:00 – 20:00 Haus der Ingenieure/Eschenbachgasse 9/1010 Wien Interesse? www.packforceaustria.at<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
51
WHITEPAPER<br />
Alternative zu Stretchfolien<br />
Jedes Jahr werden rund 450.000 Tonnen Stretchfolie verbraucht, um zehn Milliarden<br />
Ladungen an Kartonverpackungen mit Hilfe von Stretchwicklern zu<br />
umhüllen. Diese Verpackungsmethode hat mit ihrem Materialverbrauch enorme<br />
Auswirkungen auf unseren Planeten. Verpackungsmaterial wird gebraucht, um<br />
Waren beim Versand zu schützen und um für einen schadenfreien Transport zu<br />
sorgen. Weitaus umweltschädlicher als der Verbrauch von Verpackungsmaterial<br />
sind beim Transport zerstörte Waren, die dann im Müll landen.<br />
Beim Thema Umweltschutz<br />
in der Verpackungsindustrie<br />
sind noch längst nicht alle<br />
Möglichkeiten ausgeschöpft. Zusammenarbeit<br />
ist gefragt. Gemeinsame<br />
Forschungen und neue Konzepte<br />
der gesamten Verpackungsindustrie<br />
können helfen, den Abfall im<br />
globalen Handelssystem erheblich<br />
zu reduzieren.<br />
Whitepaper<br />
Lantech machte zm Thema „Alternative<br />
Materialien zu Stretchfolien“<br />
eine Studie. Die Ergebnisse wurden<br />
in einem Whitepaper zusammengefasst.<br />
Lantech stellt keine Folien<br />
oder alternative Folienprodukte für<br />
Kunden oder Kunststoffunternehmen<br />
her, und verkauft oder vertreibt<br />
sie auch nicht. Alle Tests und Forschungen<br />
dienen ausschließlich dem<br />
Zweck, die Ergebnisse für jede Palettenladung<br />
zu verbessern und Umweltauswirkungen<br />
zu minimieren.<br />
Neueste Gesetze<br />
Neueste Gesetze, die einen geschlossenen<br />
Recyclingkreislauf vorschreiben<br />
und einen Anteil von Post-<br />
Consumer-Recyclingmaterial (PCR)<br />
in Stretchfolien verlangen, haben<br />
dazu geführt, dass zahlreiche alternative<br />
Folienprodukte auf den Markt<br />
gekommen sind. Markeninhaber,<br />
Kunststofflieferanten und Folienun-<br />
ternehmen stehen vor schwierigen<br />
und komplexen Entscheidungen.<br />
Aktuelle Alternativen<br />
Dieses Projekt umfasst eine Untersuchung<br />
aktueller Alternativen<br />
zur Stretchfolie. Untersucht wurde<br />
in dieser Studie repräsentative<br />
Beispiele von Materialien. Geprüft<br />
wurde nach Leistung, Gewicht, Kosten<br />
und geschätzte Umweltauswirkungen.<br />
Um die nötige Eindämmungskraft<br />
durch die unterschiedlichsten<br />
Materialien zu erzielen,<br />
nutzt Lantech branchenführende<br />
Testgeräte und Technologien.<br />
Das Problem<br />
Derzeit wird etwa die Hälfte aller<br />
Kunststoffe als Einwegkunststoffe<br />
definiert. Die unsachgemäße Entsorgung<br />
von Einwegkunststoffen am<br />
Ende ihrer Lebensdauer trägt erheblich<br />
zur Abfalldichte, zur Luft- und<br />
Wasserverschmutzung und zu Treibhausgasen<br />
bei – sie schadet damit<br />
unserem Ökosystem und gefährdet<br />
die globale Gesundheit. Stretchfolie,<br />
die für die Unitisierung bzw. Bündelung<br />
von Ladungen verwendet wird,<br />
gilt nach den geltenden Rechtsvorschriften<br />
als Einwegkunststoff. Diese<br />
sollen zukünftig möglichst vermieden<br />
werden. Es gilt also für die<br />
Unternehmen, hier schnellstmöglich<br />
Alternativen zu finden.<br />
Verbraucher fordern<br />
nachhaltige Verpackungen<br />
Die meisten Verbraucher sind sich<br />
einig, dass dringend etwas gegen<br />
den Klimawandel getan werden<br />
muss. Das besagt eine Studie von<br />
Footprint. Plastik spielt als Verursacher<br />
des Klimawandels eine<br />
entscheidende Rolle. Vor allem<br />
Einwegplastik sollte durch nachhaltige<br />
Alternativen ersetzt werden.<br />
Unternehmen, die sich dieser Verantwortung<br />
stellen und Einwegplastik<br />
durch nachhaltigere Materialien<br />
ersetzen, werden langfristig mehr<br />
Vertrauen zu ihren Kunden und eine<br />
engere Bindung aufbauen können.<br />
Produktionsprozess<br />
Im Produktionsprozess wirken sich<br />
viele Faktoren auf die globale Erderwärmung,<br />
die Luft- und Wasserverschmutzung,<br />
auf die Müllmenge,<br />
auf die öffentliche Gesundheit<br />
und die soziale Gerechtigkeit aus.<br />
Oft werden einige der Umweltfaktoren<br />
optimiert, häufig auf Kosten<br />
anderer. Nachhaltige Kaufentscheidungen<br />
zu tätigen, ist deshalb nicht<br />
einfach. Selten werden bei einem<br />
Produktkauf eindeutige Botschaften<br />
über die Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen<br />
vermittelt. Dabei<br />
ist Ehrlichkeit gefragt, um den Verbraucher<br />
über nachhaltiges Handeln<br />
aufzuklären. Geht es um die Umwelteinwirkungen<br />
eines Produktes<br />
oder einer Verpackung muss es der<br />
Unternehmensverantwortung entsprechen,<br />
sorgfältig und wahrheitsgemäß<br />
zu informieren.<br />
Recycling-Schleifen<br />
haben es schwer<br />
Obwohl es technisch möglich ist,<br />
Stretchfolie wieder zu Stretchfolie<br />
zu recyceln (ein geschlossener<br />
Kreislauf), wird die Recyclingquote<br />
in den USA4 auf nur 21% und in<br />
Europa auf 30% geschätzt, Nur eine<br />
vernachlässigbare Menge an recycelter<br />
Stretchfolie wird wieder zu<br />
neuer Stretchfolie verarbeitet.<br />
Recyclingkreisläufe<br />
Die Recyclingkreisläufe für alle<br />
Einwegkunststoffe (einschließlich<br />
Stretchfolien) haben mit Kapazitätsproblemen<br />
zu kämpfen, insbesondere<br />
nachdem China die Annahme von<br />
Kunststoffabfällen aus der ganzen<br />
Welt eingestellt hat.<br />
Post-Consumer Recycled<br />
(PCR) Stretchfolie ist ineffektiv<br />
Weniger als 1% der PCR-basierten<br />
Stretchfolie wird derzeit in der EU<br />
oder in Nordamerika vermarktet.<br />
PCR aus Stretchfolie erfordert einen<br />
eigenen Rückgewinnungskreislauf,<br />
um als Ergänzung zu funktionieren,<br />
was sie teuer und weniger nachhaltig<br />
macht. PCR-Stretchfolien werden<br />
zwar zum Verkauf angeboten,<br />
die Nachfrage ist jedoch gering.<br />
Sehen Sie hier<br />
das ganze Whitepaper:<br />
https://www.lantech.com/r2/<br />
de/film-alternativen-projekt/<br />
Über den Autor<br />
Pat Lancaster<br />
Vorsitzender, Lantech<br />
Pat Lancaster ist Gründer und Vorsitzender von Lantech. Seit er vor über 25 Jahren als CEO in den Ruhestand<br />
ging, liegt sein Hauptaugenmerk auf der Forschung und Entwicklung.<br />
Pat Lancaster ist als Erfinder von über 300 Patenten im Zusammenhang mit Stretchverpackung bekannt,<br />
darunter der ursprüngliche Rotations-Stretchwickler, das Konzept der Vorstreckung und zahlreiche Fortschritte<br />
bei Folienzuführungssystemen. Die Produktentwicklung von Lantech ist seit über 50 Jahren führend in der<br />
Folien- und Belastungsprüfung.<br />
Pat wurde kürzlich zum Expertenmitglied der European Safe Logistics Association (EUMOS) ernannt und ist<br />
Mitglied des ASTM-Komitees, das Normen für die Stretchverpackungsindustrie entwickelt.<br />
Pat Lancaster setzt sich leidenschaftlich für wachsende Nachhaltigkeitsinitiativen in der Logistikbranche ein.<br />
52 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
ZERTIFIZIERUNG<br />
HtW rüstet sich für die Zukunft<br />
Seit Juli 20<strong>23</strong> hat Handhabungstechnik Winter (HtW) zwei ISO-Zertifizierungen<br />
in der Tasche. Die EN ISO 9001 für Qualitätsmanagement, sowie die<br />
EN ISO 14001 für Umweltmanagement. Mit der Umsetzung wurde ein eigener<br />
Mitarbeiter mit der Betreuung des Zertifizierungsprozesses beauftragt<br />
Um den immer größeren<br />
aktuellen Anforderungen<br />
standzuhalten beschloss<br />
Ing. Werner Winter gemeinsam<br />
mit seinem Team die ISO 9001 für<br />
Qualitätsmanagement anzustreben.<br />
Hier wurden nicht nur bestehende<br />
Prozesse abgebildet, sondern auch<br />
neu durchdacht, um die Qualität<br />
der eigenen Dienstleistung zu<br />
erhöhen. Außerdem standen im<br />
gesamten Prozess ebenfalls die<br />
Außenwirkung und Kundenzufriedenheit<br />
groß auf der Agenda.<br />
Qualitätsmanagement<br />
neu gedacht<br />
Es wurden die letzten Jahre reflektiert<br />
und mit engem Kundenkontakt<br />
eruiert, welche Knotenpunkte<br />
man noch verbessern kann,<br />
um die Zusammenarbeit mit den<br />
Kunden noch zu optimieren. Es<br />
wurde ein eigener Mitarbeiter mit<br />
der Betreuung des Zertifizierungsprozesses<br />
beauftragt und dieser<br />
führte in enger Zusammenarbeit<br />
mit den Schnittstellen die Befragungen<br />
durch.<br />
Umweltbewusstes<br />
Unternehmen<br />
Kaum ein Thema spaltet momentan<br />
so sehr wie das des Klima- und<br />
Umweltschutzes. Aber in einer Sache<br />
sollten sich alle einig sein: Wir<br />
möchten in einer schönen nachhaltigen<br />
Welt leben. Der Umweltschutz<br />
ist nicht nur politisch ein<br />
großes Thema, sondern wird auch<br />
von immer mehr Unternehmen<br />
ernst genommen.<br />
ISO 14001 Zertifizierung<br />
Mit der ISO 14001 Umweltmanagementzertifizierung<br />
folgt HtW<br />
einer nachhaltigen Bewegung und<br />
Stolz auf die Zertifizierung<br />
setzt damit ein klares Zeichen. Das<br />
Unternehmen hat bereits in den<br />
letzten fünf Jahren viele Maßnahmen<br />
getroffen, um möglichst energieeffizient<br />
arbeiten zu können:<br />
Nachfolgende Generationen<br />
„Bereits seit einigen Jahren be-<br />
schäftigt mich das Umweltthema<br />
sehr. Als Vater dreier Kinder und<br />
Geschäftsmann ist es mir ein Anliegen<br />
mich mit der Frage wie ich<br />
diese Welt für nachfolgende Generationen<br />
hinterlassen will zu beschäftigen.<br />
Virtuelle Erstgespräche<br />
und Photovoltaikanlage<br />
Unsere Erstgespräche finden nur<br />
mehr virtuell statt und nicht mehr<br />
beim Kunden vor Ort. Außerdem<br />
hat mein Team die Möglichkeit auf<br />
Homeoffice, um sich Arbeitswege<br />
einzusparen. Besonders stolz bin<br />
ich auch auf meine Photovoltaikanlage<br />
die ich im Sommer 20<strong>23</strong><br />
ausgebaut und erweitert habe. So<br />
kann zusätzliche Energie gewonnen<br />
werden.“ – so Werner Winter,<br />
Geschäftsführer der Firma HtW.<br />
Zukunft denken<br />
Wenn man das Unternehmen im<br />
schönen Ort Otterthal besucht,<br />
merkt man sofort das der Qualitätsund<br />
Umweltgedanke keine plakative<br />
Floskel ist, sondern gelebte<br />
Realität. Montagen werden von<br />
Mitarbeitern intelligent geplant<br />
um effizient und umweltschonend<br />
zu arbeiten. Mit den neuen ISO-<br />
Zertifizierungen macht sich HtW<br />
Zukunftsfit und kann auch mit globalen<br />
Playern am Markt mithalten.<br />
Mehr unter: www.h-t-w.at<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
53
VERPACKUNGSANLAGEN<br />
Ausfälle? Wenn, dann nur geplant!<br />
Maschinen in petrochemischen Betrieben müssen außerordentlich zuverlässig<br />
und robust sein. Denn kommt es zu Aufällen, können auf den Betreiber Kosten<br />
in in Millionenhöhe zukommen. Deshalb müssen die eingesetzten Maschinen<br />
besonders zuverlässig und robust sein. Die BEUMER Group liefert von der<br />
Absackung bis zur Verpackung komplette Verpackungslinien. Auf der<br />
ACHEMA in Frankfurt informierte der Systemanbieter über den neuen<br />
modularen Aufbau seiner Maschinen sowie über die zunehmende Vernetzung<br />
und Digitalisierung – inklusive Service. Wie Anwender konkret davon<br />
profitieren können, erläutert BEUMER Experte Rafael Imberg.<br />
Am Ende der Prozesskette ist<br />
die Verpackungslinie. Steht<br />
diese still, weil eine Maschine<br />
defekt ist, müssen oft auch<br />
andere Anlagen abgeschaltet werden,<br />
beispielsweise die Extruder“, weiß<br />
Rafael Imberg, Head of Sales Petrochemie<br />
bei der BEUMER Group.<br />
„Jede Stunde, in der die Produktion<br />
stillsteht, kann ein Unternehmen<br />
mehrere 100.000 Euro kosten – am<br />
Tag kann der Betrag in die Millionen<br />
gehen.“ Dazu kommen Kosten,<br />
um das Problem zu beseitigen, etwa<br />
für Betriebsmittel, Ersatzteile und<br />
Instandhaltung. Nicht zu unterschätzen<br />
sind entgangene Geschäftsgelegenheiten<br />
und ein geschädigtes Kundenvertrauen.<br />
„In der Petrochemie<br />
wird eine robuste und zuverlässige<br />
Arbeitsweise der Maschinen immer<br />
wichtiger“, weiß Imberg. „Wir haben<br />
deshalb das Design unserer Verpackungsanlagen<br />
überarbeitet und<br />
sie modular aufgebaut.“<br />
Komplette Verpackungslinien<br />
im Programm<br />
Auf der ACHEMA 2022 in Frankfurt<br />
am Main hat der Komplett-<br />
Anbieter für Verpackungslinien auf<br />
einer Standfläche von 125 Quadrat-<br />
Rafael Imberg ist Head of Sales Petrochemie bei der BEUMER Group.<br />
metern seinen BEUMER fillpac<br />
FFS präsentiert. Die Anlage formt<br />
Säcke aus einer vorgefertigten<br />
PE-Schlauchfolie und füllt diese<br />
zuverlässig und schonend ab. Anschließend<br />
werden sie automatisch<br />
verschweißt. Bis zu 2.800 Säcke pro<br />
Stunde kann die Maschine auf diese<br />
Weise handhaben. „Auf der Messe<br />
haben wir die Maschine auf einer<br />
verfahrbaren Plattform installiert“,<br />
berichtet Imberg. „Damit wollen wir<br />
unseren Besuchern zeigen, wie sie in<br />
der Praxis bei Betreibern, die mehrere<br />
Silos im Einsatz haben, flexibel<br />
und gleichzeitig mit Höchstleistung<br />
ihre Produkte abfüllen können.“<br />
Nach dem Verschließen werden die<br />
Säcke für den Transport sicher und<br />
zuverlässig auf einer Palette gestapelt.<br />
Hierfür eignet sich besonders<br />
der BEUMER paletpac. Auch dieses<br />
System lässt sich individuell an die<br />
unterschiedlichen Anforderungen<br />
der chemischen Industrie anpassen.<br />
Die Anlage erreicht einen Durchsatz<br />
von bis zu 3.200 Säcken pro Stunde.<br />
Für die Endverpackung hat der Systemanbieter<br />
die Hochleistungs-Verpackungsanlage<br />
BEUMER stretch<br />
hood im Programm. Die Stretchfolie<br />
passt sich an jeden Stapel an. Sie ist<br />
sehr dehnbar und fixiert das Material<br />
sowohl durch die horizontalen als<br />
auch die vertikalen Rückstellkräfte<br />
auf der Palette. Dieses Verfahren<br />
bietet so eine hohe Ladungsstabilität.<br />
Modular zu mehr Einfachheit<br />
„Wir haben alle diese Baureihen<br />
nicht nur robust gestaltet, mit der<br />
neuen modularen Bauweise sind<br />
in den Anlagen auch gleiche oder<br />
ähnliche Komponenten und Module<br />
verbaut, und – wo immer machbar<br />
– haben wir eine möglichst gleiche<br />
Bauweise umgesetzt“, beschreibt<br />
Imberg. Das reduziert die Anzahl der<br />
Ersatzteile, beschleunigt deren Lieferzeiten<br />
und erleichtert dem kundenseitigen<br />
Personal die Wartung.<br />
Alle Baureihen in der Verpackungslinie<br />
besitzen zudem das gleiche<br />
Look-and Feel. Damit kann der Mitarbeitende<br />
ganz leicht einen BEU-<br />
MER paletpac bedienen, obwohl<br />
er beispielsweise bisher nur mit der<br />
Handhabung des BEUMER stretch<br />
hood vertraut war. Das Personal<br />
lernt so auch die verschiedenen Maschinen<br />
schneller kennen.<br />
Leistung nachträglich steigern<br />
Die modulare Bauweise schafft<br />
noch weitere Vorteile. „Fordert der<br />
Anwender mehr Leistung, können<br />
wir diese bei den Maschinen nach-<br />
Die Digitalisierung nimmt weiter zu: Mit den Smart Glasses sieht<br />
der BEUMER Customer Support das Gleiche wie der Träger vor Ort<br />
und kann den Kunden die richtigen Handgriffe direkt vorgeben.<br />
Der BEUMER fillpac FFS formt Säcke aus einer vorgefertigten<br />
PE-Schlauchfolie und füllt diese zuverlässig und schonend ab.<br />
Fotos: BEUMER Group GmbH & Co. KG<br />
54<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong>
träglich relativ einfach steigern. Dazu<br />
müssen wir nur in den Baukasten<br />
greifen“, beschreibt Imberg. Die<br />
Kunden erwarten eine immer höhere<br />
Leistung, und die Lieferanten<br />
treiben sich aufgrund des starken<br />
Wettbewerbs gegenseitig an. Darauf<br />
gilt es zu reagieren. Ob die Anlage<br />
nun nachgerüstet oder ein Schaden<br />
behoben werden muss, mit der neuen<br />
Bauweise profitiert der Anwender<br />
von einem deutlichen Zeitvorteil.<br />
Vernetzt und intelligent<br />
„Wir können auf Wunsch auch alle<br />
Maschinen und Komponenten<br />
mit einer übergeordneten Steuerung<br />
– der BG Software Suite – vernetzen“,<br />
berichtet BEUMER Experte<br />
Imberg. Mit der Visualisierung BG<br />
Fusion steht dem Bediener zudem<br />
eine webfähige Benutzeroberfläche<br />
für Konfiguration, Monitoring und<br />
Reporting zur Verfügung. Mit diesem<br />
Modul und den Dashboards lassen<br />
sich alle Informationen, die der<br />
Systemanbieter mittels Data Analytics<br />
in der Maschine sammelt, transparent<br />
darstellen. Maschinendaten,<br />
Störmeldungen sowie Hinweise<br />
zum Betrieb und zur Wartung werden<br />
so aufbereitet, dass der Anwender<br />
sie einfach nutzen kann – zum<br />
Beispiel für eine vorausschauende<br />
Wartung.<br />
Wissen, wann<br />
die Maschine ausfällt<br />
Denn die Frage lautet: Wie lässt<br />
sich die Wartung so planen, dass<br />
wir einen plötzlichen Stillstand<br />
ausschließen können? Der Kunde<br />
möchte zum Beispiel einmal im Monat<br />
eine Wartungsschicht. Das heißt,<br />
er setzt die Maschinen bewusst still,<br />
will aber sichergehen, dass diese<br />
danach störungsfrei arbeiten. Bei<br />
einem ungeplanten Ausfall hat er<br />
nicht immer das erforderliche Werkzeug<br />
oder Personal parat, um die<br />
Anlage wieder instandzusetzen.<br />
Datenanalyse<br />
Mit der Datenanalyse lässt sich<br />
auch die Einsatzdauer der Komponenten<br />
verlängern. „Immer wieder<br />
kommen unsere Kunden auf uns zu<br />
und fragen, wann eine bestimmte<br />
Komponente, etwa ein Motor , ausgetauscht<br />
werden müsste“, hat Imberg<br />
die Erfahrung gemacht. „Nach<br />
Der BEUMER paletpac lässt sich individuell an die<br />
unterschiedlichen Anforderungen der chemischen Industrie anpassen.<br />
10.000 Betriebsstunden? So pauschal<br />
sagen können wir das selten.<br />
Das hängt immer von den Umgebungsbedingungen<br />
ab. Wie ist die<br />
Maschine eingestellt, wie ist sie gewartet?“<br />
Der optimale Zeitpunkt<br />
Besteht die Möglichkeit, etwa<br />
Motoren, Sensoren und Zylinder<br />
im Betrieb zu überwachen und<br />
Schwachstellen elektronisch festzustellen,<br />
lässt sich der Austausch auf<br />
den optimalen Zeitpunkt festlegen.<br />
Ein Beispiel: Wird der Motor ungewöhnlich<br />
warm, können die Service-<br />
Techniker daraus auf seinen Zustand<br />
schließen. Mit dieser Information<br />
kann ein plötzlicher Ausfall vermieden<br />
werden, denn die Software gibt<br />
rechtzeitig Alarm.<br />
Vernetzt vom Silo bis zum Lager<br />
Der Lieferumfang des Systemanbieters<br />
beginnt beim Kunden unterhalb<br />
des Silos. Das Produkt fällt<br />
in den Sack, dieser wird palettiert<br />
und der gesamte Stapel mit einer<br />
Stretchfolienhaube überzogen. Über<br />
die BEUMER Software lässt sich<br />
zudem das Warehouse-Management-System<br />
(WMS) der BEUMER<br />
Group anbinden. Dieses kann für<br />
die Einlagerung etwa über Barcode,<br />
RFID oder QR-Code die Waren eindeutig<br />
zuordnen. Mit Lesegeräten<br />
ausgestatte Gabelstapler „wissen“,<br />
wohin sie die Paletten transportieren<br />
müssen und geben die Informationen<br />
über die Einlagerung zurück ans<br />
System. „Wir können mit unserer<br />
Software das Gesamtsystem vom<br />
Silo bis zum Lager vernetzen“, sagt<br />
Imberg. „Unser Ziel ist es, Schnittstellen<br />
zu minimieren und dem Kunden<br />
alles aus einer Hand bieten zu<br />
können.“<br />
Petrochemie<br />
Noch ist die Petrochemie eine eher<br />
konservative Branche und reagiert<br />
trotz hoher Datensicherheit sehr zögerlich<br />
auf die Digitalisierung. „Wir<br />
sprechen diese Möglichkeit bei den<br />
Anwendern natürlich an“, berichtet<br />
Imberg. „Und wir merken, dass das<br />
Interesse wächst.“<br />
Mit Intelligenz<br />
die Arbeit erleichtern<br />
„In Sachen Bedienung und Wartung<br />
wollen wir unseren Kunden so viele<br />
Aufgaben wie möglich abnehmen –<br />
Stichwort Smart Factory“, sagt Imberg.<br />
„Daran arbeiten wir intensiv.“<br />
Denn je nach Einsatzort kann der<br />
Kenntnisstand des Personals erheblich<br />
schwanken. Dazu kommt, dass<br />
immer häufiger auch in Schwellenländern<br />
Mitarbeitende keine sich immer<br />
wiederholenden Aufgaben mehr<br />
übernehmen wollen. Damit sind<br />
auch immer weniger Arbeitskräfte<br />
verfügbar. „Mit unserer Software<br />
BG Fusion können wir unsere Kunden<br />
dabei schon sehr gut unterstützen<br />
und ihnen die Arbeit erleichtern.<br />
Das Thema ist aber noch lange nicht<br />
ausgereizt“, sagt BEUMER Experte<br />
Imberg. „Bei der BEUMER Group<br />
nutzen wir unsere Erfahrungen und<br />
Entwicklungen aus den Geschäftsfeldern<br />
Airport und Logistics wie<br />
intelligente Service- und Visualisierungskonzepte<br />
und prüfen, ob wir<br />
diese auf unsere Verpackungslösungen<br />
übertragen können.“<br />
Service mit<br />
BEUMER Smart Glasses<br />
Doch was, wenn trotzdem eine<br />
Störung eintritt oder die Maschine<br />
komplett ausfällt? „Um Betreiber zu<br />
unterstützen und längere Ausfallzeiten<br />
zu verhindern, schicken wir unsere<br />
weltweit lokalisierten Techniker<br />
zum Kunden“, erläutert Imberg.<br />
Dazu bietet der Customer Support<br />
eine Hotline, die rund um die Uhr<br />
und an jedem Tag im Jahr erreichbar<br />
ist. Häufig ist es jedoch nicht<br />
möglich, ein komplexes Problem<br />
am Telefon schnell und eindeutig<br />
zu beschreiben. Für solche Fälle<br />
hat die BEUMER Group mit den<br />
BEUMER Smart Glasses ein zukunftsweisendes<br />
Produkt entwickelt.<br />
„Wir blicken damit virtuell dem kundenseitigen<br />
Servicetechniker über<br />
die Schulter und gehen gemeinsam<br />
mit ihm über Bild und Ton auf Fehlersuche,<br />
um diesen zu beheben“,<br />
beschreibt Imberg. Mit den Smart<br />
Glasses kann der Kunde schnell ein<br />
Bild zum BEUMER-Experten schicken,<br />
der wiederum auch ein Bild<br />
zurücksenden kann. Diese digitale<br />
Lösung reduziert zeitaufwändige<br />
Anreisen und hohe Zusatzkosten.<br />
„Next Level of remote diagnostic–<br />
Früher war es das Telefon, heute ist<br />
es voice and picture“, sagt Imberg.<br />
Für Green- und<br />
Brownfield-Projekte<br />
Die BEUMER Group entwickelt<br />
ihre Lösungen nicht nur für Green-<br />
Field-, sondern auch für Brown-<br />
Field-Projekte. Das ist wichtig, da<br />
der Systemanbieter weltweit zahlreiche<br />
bereits installierte Anlagen<br />
betreut. Viele Kunden entscheiden<br />
sich nach Jahren oft für einen Retrofit.<br />
Meist ist dies auch unumgänglich<br />
wegen der Ersatzteilsituation oder<br />
Prozessänderungen. Dabei tauschen<br />
die BEUMER Techniker nicht nur<br />
Komponenten, sondern erhöhen<br />
über die Softeware auch die Leistung.<br />
Mehr unter:<br />
www.beumer.com<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
55
ETIKETTEN<br />
Ulrich Etiketten setzt Wachstumskurs fort<br />
Um künftig noch schlagkräftiger am Markt agieren zu können wurden die<br />
Eigentümerverhältnisse bei Ulrich Etiketten entflochten. Dr. Marietta Ulrich-<br />
Horn und Dr. Rainer Ulrich übernehmen die Anteile von Karin Ulrich und Dr.<br />
Karl Ulrich – die bisher gemeinsam 50 Prozent an dem Unternehmen hielten.<br />
Dr. Rainer Ulrich bleibt – nunmehr alleiniger – Geschäftsführer.<br />
Die neue Führungsebene in<br />
der Ulrich Etiketten GmbH<br />
soll eine klare Linie für die<br />
Zukunft des Unternehmens schaffen.<br />
Der Bau des neuen Werks in Höbersdorf<br />
schreitet planmäßig voran<br />
und die Übersiedlung, Schritt für<br />
Schritt, wird noch dieses Jahr beginnen.<br />
»Während der Übersiedlung<br />
fallen nie mehr als 5 Prozent der Kapazität<br />
gleichzeitig aus, wir liefern<br />
in gewohnter Flexibilität und Qualität<br />
weiter«, so Dr. Rainer Ulrich.<br />
60.000m 2<br />
Blick auf die Baustelle<br />
Auf einem Grundstück von<br />
60.000m 2 wird gerade die neue Zentrale nach modernen ökolo- gischen Grundsätzen errichtet. Innovation,<br />
Forschung, Digitalisierung,<br />
Ökologisierung und Internationalisierung<br />
werden einen noch größeren<br />
Stellenwert einnehmen als bisher.<br />
Um höchste Qualität, Einzigartigkeit<br />
und Vielfalt garantieren zu können,<br />
wird der Maschinenpark erweitert.<br />
Vielfältige Veredelungsmöglichkeiten<br />
wie Heißfolienprägungen,<br />
Relieflacke und Hochprägungen<br />
werden dadurch perfektioniert. Zudem<br />
steht Ihnen ein junges, kreatives<br />
und innovatives Team mit langjähriger<br />
Erfahrung und entsprechendem<br />
Knowhow zur Verfügung, um jeden<br />
Etiketten- und Verpackungswunsch<br />
bestmöglich umzusetzen. „Wir werden<br />
unseren Wachstumskurs weiter<br />
fortsetzen und vor allem im Bereich<br />
recycelbarer Etiketten und Verpackungen<br />
neue Produkte schaffen«,<br />
betont Dr. Rainer Ulrich.<br />
Mehr: www.ulrich-etiketten.at<br />
Doppelter Schutz für Schraubverschlüsse<br />
Securikett erweitert das Portfolio an Sicherheitsetiketten für das manipulationssichere<br />
Versiegeln von Verpackungen mit Schraubverschluss. Verpackungen<br />
mit Verschlusskappen und Drehmechanismus stellen seit jeher eine besondere<br />
Herausforderung für den Produktschutz dar, um Konsumenten vor illegalen<br />
Wiederbefüllungen zu schützen. Securikett - der österreichische Etikettenhersteller<br />
bietet seit vielen Jahren auch für dieses Segment Sicherheitsetiketten an.<br />
Nun hat sich Securikett<br />
entschlossen, seine neue<br />
„HighContrast“-Technologie<br />
auch für Schraubverschlusskappen<br />
zu implementieren.<br />
Besonders geeignet zur<br />
Absicherung von wiederverschließbaren<br />
Verpackungen<br />
Die Sicherheitsverschluss-Etiketten<br />
eignen sich besonders für Tuben,<br />
Tiegeln und Kunststoffgebinde<br />
mit Schraub- oder Klappverschluss.<br />
Wird der Verschluss abgeschraubt<br />
oder aufgeklappt, zerstört sich das<br />
Etikett entlang der integrierten<br />
Stanzung, was eine Öffnung eindeutig<br />
sichtbar und ein Zurückkleben<br />
oder Wiederverwenden des Etiketts<br />
unmöglich macht.<br />
„DiamondVOID“-Etiketten zum Schutz vor Verpackungsmanipulation<br />
diese Art des Öffnens oft mit frei-<br />
em Auge nicht gleich sichtbar. Bei<br />
diesem Siegel erkennt man dies auf<br />
den ersten Blick“, erklärt Vanessa<br />
Mitterer, Leiterin der Forschungsund<br />
Entwicklungsabteilung.<br />
Securikett®<br />
Die Produkte und Leistungen von<br />
Securikett® zeichnen sich durch ein<br />
maßgeschneidertes und vielschichtiges<br />
Sicherheitskonzept aus. Securikett®<br />
bietet somit nicht nur einen<br />
eindeutigen Herkunftsnachweis<br />
der Waren, sondern gleichzeitig<br />
auch einen Manipulationsnachweis,<br />
schnelle und eindeutige Authentifizierung,<br />
sowie Rückverfolgbarkeit<br />
aus einer Hand. Die Technologien<br />
werden im eigenen Haus entwickelt.<br />
Mehr unter:<br />
www.securikett.com<br />
Manipulationsschutz 4.0.<br />
„Wird das Etikett entlang der Verschlusskappe<br />
aufgeschnitten, wellt<br />
sich das Etikett an den Schnittstelle.<br />
Bei herkömmlichen Etiketten ist<br />
56 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
JUBILÄUM<br />
VIP-Event und Jubiläums-Open-House<br />
In Oberösterreich war genau zu den beiden „Fest-Tagen“ von Arburg der<br />
Sommer mit Temperaturen jenseits der 30 Grad eingekehrt – Kaiserwetter also<br />
zum Kunden-Event und dem Open House des Unternehmens anlässlich der<br />
Feierlichkeiten zu „100 Jahre Familienunternehmen Hehl“. Eine gelungene<br />
Mischung aus Jubiläum und technischen Highlights bekamen die Arburg-Kunden<br />
geboten. Im Restaurant „Bruckner’s“ im Brucknerhaus Linz standen am<br />
Mittwochabend die Unternehmensgeschichte, die Jubiläumsmaschine Allrounder<br />
470 H sowie ein Vortrag zur Arbeitsmarktentwicklung im Fokus. Zum Open<br />
House am Donnerstag im ATC Inzersdorf/Kremstal folgten Informationen und<br />
Live-Demos zu Zukunftsthemen wie Maschinentechnik, Digitalisierung,<br />
Produktionseffizienz, Nachhaltigkeit, Schulungs- und Service-Dienstleistungen.<br />
An beiden Tagen waren insgesamt<br />
mehr als 300 Personen<br />
gekommen, um zu feiern<br />
und sich zu den neuesten Entwicklungen<br />
bei Arburg zu informieren.<br />
Unter den Festgästen, die Jerome<br />
Berger, Geschäftsführer bei Arburg<br />
in Österreich, begrüßen durfte, waren<br />
aus der Zentrale Loßburg unter<br />
anderem Ralf Burbaum, Bereichsleiter<br />
Vertrieb Deutschland und Österreich,<br />
Dr. Victor Roman, Geschäftsführer<br />
der ARBURGadditive, sowie<br />
Markus Kilgus, Bereichsleiter Technische<br />
Abwicklung, nach Linz und<br />
Inzersdorf gekommen.<br />
Jubiläum und<br />
Jubiläums-Maschine in Linz<br />
Ralf Burbaum fasste in seiner Begrüßung<br />
die 100-jährige Geschichte<br />
des Familienunternehmens Hehl und<br />
damit verbunden auch die Entwicklung<br />
von Arburg zu einem weltumspannenden<br />
Kunststoffmaschinenhersteller<br />
zusammen. Er würdigte<br />
dabei besonders auch das Engagement<br />
von Kunden und Mitarbeitenden,<br />
ohne die der langanhaltende<br />
Erfolg von Arburg nicht möglich<br />
gewesen sei. Danach folgten die Präsentation<br />
der Leistungen von Arburg<br />
in Österreich, der Angebotsumfang<br />
und die Kooperationen sowie Details<br />
zur Jubiläums-Maschine, dem<br />
Allrounder 470 H, in Form einer<br />
kurzweiligen Doppel-Conference<br />
zwischen Jerome Berger und Moderator<br />
Sven Jansel.<br />
Key Note<br />
Nach dem Essen dann ein weiteres<br />
Highlight des Abends: Gerhard<br />
Strasser, ehemaliger Landesgeschäftsführer<br />
des Arbeitsmarktservice<br />
AMS Oberösterreich und<br />
jetzt Unternehmensberater, hielt eine<br />
viel beachtete Key Note zum Thema<br />
„Situation und Entwicklung des Ar-<br />
Gerhard Strasser, ehemaliger Landesgeschäftsführer des<br />
Arbeitsmarktservice AMS Oberösterreich, Jerome Berger,<br />
Geschäftsführer Arburg Österreich, und Ralf Burbaum,<br />
Arburg-Bereichsleiter Vertrieb Deutschland und Österreich<br />
beitsmarktes in Österreich, Oberösterreich<br />
und Baden-Württemberg“,<br />
die zeigte, wie viele Parallelen es<br />
hier zwischen den beiden Bundesländern<br />
in Deutschland und Österreich<br />
gibt.<br />
Sein Resümee:<br />
Attraktivität von Marke und Authentizität<br />
des Unternehmens sowie<br />
die Geschwindigkeit bei Personalentscheidungen<br />
müssen stimmen,<br />
um Arbeitskräfte zu gewinnen und<br />
zu halten. Es werden die Unternehmen,<br />
so Strasser, am Arbeitsmarkt<br />
erfolgreich sein, die für eine gute<br />
Arbeitsatmosphäre und eine Balance<br />
von Arbeit und Freizeit sorgen<br />
sowie ihren Arbeitnehmenden Wertschätzung<br />
und Anerkennung entgegenbringen.<br />
Potenziale und Möglichkeiten<br />
für Unternehmen am Arbeitsmarkt<br />
sieht Strasser vor allem<br />
im Bereich Teilzeitjobs, bei Älteren,<br />
in der Migration und in der Produktivität<br />
durch Automatisierung und<br />
Digitalisierung. Ein Tipp von Strasser,<br />
der sich als sehr erfolgreich für<br />
Unternehmen herausgestellt hat:<br />
Bewerbenden eine Chance auf Probearbeit<br />
zu geben. Vor allem auch<br />
denjenigen, die nicht auf den ersten<br />
Blick Idealkandidaten für die zu besetzende<br />
Stelle sind.<br />
Open House im ATC Inzersdorf<br />
Ins „Plastic Valley“ Kremstal und<br />
ins Arburg Technology Center nach<br />
Inzersdorf ging es dann für Kunden<br />
und Repräsentanten des Unternehmens<br />
am 22. Juni zum Open<br />
House. Die Gäste konnten sich im<br />
Technikum eingehend zu den Möglichkeiten<br />
von Allroundern und<br />
Freeformern informieren. Ein elektrischer<br />
Allrounder 570 A stellte<br />
einen optischen Artikel durch die<br />
Verarbeitung von Transparentsilikon<br />
her. Kooperationspartner waren<br />
hier die Rico Group aus Thalheim<br />
und Elmet aus Oftering Auf einem<br />
Allrounder 370 S mit Robot-System<br />
Multilift Select 6 wurde mit einem<br />
Partnerwerkzeug der Firma Lercher<br />
aus Vorarlberg die Verarbeitung von<br />
ABS-Recyclingmaterial der Firma<br />
USG Umweltservice gezeigt, auf<br />
einem hybriden Allrounder 470 H<br />
mit Gestica-Steuerung und Multilift<br />
Select 8 die Herstellung technischer<br />
Teile. Auch auf dem größten Allrounder<br />
vor Ort, einem hybriden<br />
Allrounder 630 H mit Gestica-Steuerung<br />
und Multilift V 30, wurde ein<br />
technischer Artikel gespritzt. Abgerundet<br />
wurde der Technologie-<br />
Überblick durch das additive Fertigungssystem<br />
Freeformer 200-3X,<br />
das ebenfalls live Bauteile fertigte.<br />
Optimistischer<br />
Blick in die Zukunft<br />
Jerome Berger zeigte sich davon<br />
überzeugt, dass sowohl das Event<br />
im Brucknerhaus Linz als auch die<br />
Leistungsschau im ATC Inzersdorf/<br />
Kremstal gezeigt hätten, dass Arburg<br />
sich in Österreich dynamisch<br />
weiterentwickle. Österreichische<br />
Unternehmen seien mehr denn je<br />
einem harten Wettbewerb ausgesetzt.<br />
Die Aufgabe und der Erfolg von<br />
Arburg sei, die Herausforderungen<br />
aller Kunden von heute und morgen<br />
zu erkennen, zu verstehen und<br />
letztlich gesamtheitliche Lösungen<br />
dafür anzubieten. Die Betreuung<br />
umfasse dabei nicht nur die Maschinen,<br />
sondern schließe Themen wie<br />
Digitalisierung, Automatisierung,<br />
Produktions- und Energieeffizienz,<br />
Nachhaltigkeit, Service und Schulungen<br />
mit ein. Die Kompetenz,<br />
die Arburg dadurch seinen Kunden<br />
böte, werde durch regionale, aber<br />
auch internationale Partnerschaften<br />
und Kooperationen ver- und gestärkt.<br />
„Die positiven Rückmeldungen<br />
unserer Kunden, die Kooperationen,<br />
etwa mit Herstellern wie Haratech<br />
im Bereich der additiven Fertigung<br />
mit unserem Freeformer, und die<br />
Zusammenarbeit im Ausbildungssektor<br />
mit der Berufsschule Steyr in<br />
dem Projekt ‚#Servus bei Arburg!‘<br />
zeigen, dass wir uns in Österreich<br />
mit unserem Angebot insgesamt auf<br />
einem sehr guten Weg befinden.<br />
Mehr unter:<br />
www.arburg.com<br />
Open House<br />
Fotos: ARBURG<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
57
NACHHALTIGE ETIKETTENLÖSUNGEN<br />
Nachhaltigkeit als Must-have<br />
Die Folgen der Erderwärmung haben in den letzten Monaten einen deutlichen<br />
Einfluss auf das Konsumentenverhalten genommen: Aus der reinen Kenntnisnahme<br />
von nachhaltigen Produkten und deren Verpackungen (nice to have), hat<br />
sich bei einem Großteil der Konsumenten inzwischen eine Erwartungshaltung<br />
entwickelt (must have). Die Industrie hat das erkannt und mit der schrittweisen<br />
Anpassung begonnen: Branchenübergreifend werden nicht nur nachhaltigere<br />
Produkte, sondern auch umweltfreundliche Lösungen für deren Verpackungen<br />
entwickelt. „Komplett nachhaltig werden Verpackungen allerdings erst durch<br />
entsprechende Etikettenmaterialien“, erklärt Larissa Solibieda, Produktmanagerin<br />
für Etiketten beim Kennzeichnungsanbieter Bluhm Systeme.<br />
Nachhaltige Verpackungen<br />
entstehen durch den Einsatz<br />
Ressourcen sparender<br />
Rohstoffe, möglichst emissionsarme<br />
Produktions- und Logistikprozesse,<br />
die Senkung des Wasserverbrauchs<br />
und Abfallaufkommens sowie das<br />
Erreichen einer 100-prozentigen<br />
Recyclingfähigkeit. „Gleiches muss<br />
natürlich auch für die Etikettenmaterialien<br />
gelten, mit denen die<br />
Verpackungen im Zuge des Produktionsverlaufs<br />
gekennzeichnet werden.<br />
Unser Fokus liegt daher auf der<br />
Vermeidung von Trägermaterial auf<br />
Silikonbasis“, erläutert Larissa Solibieda.<br />
Herkömmliche Etikettenrolle<br />
Bei einer herkömmlichen Etikettenrolle<br />
sitzen die einzelnen Etiketten<br />
auf einem Trägermaterial, dem<br />
sogenannten Liner. Der Liner ist mit<br />
einer Silikonschicht überzogen und<br />
dient einerseits dazu, die Klebstoffschicht<br />
der Etiketten bis zu deren<br />
Aufspendung zu schützen. Andererseits<br />
transportiert er die Etiketten<br />
durch die Etikettieranlage und ermöglicht<br />
deren leichte Ablösung in<br />
Zuge des Etikettierprozesses. Nach<br />
der Etikettierung wird das Trägermaterial<br />
zum Abfallprodukt. Wegen<br />
der Silikonschicht lässt es sich jedoch<br />
schlecht bzw. nur mit großem<br />
Aufwand recyceln.<br />
Etiketten ohne Trägerpapier<br />
Wesentlich umweltfreundlicher<br />
und gleichzeitig kostengünstiger<br />
sind Etiketten, die kein Trägermaterial<br />
benötigen. Denn der Wegfall des<br />
Liners vermeidet nicht nur Abfall<br />
– die umweltfreundlichen Effekte<br />
reichen wesentlich weiter! Kein Trägermaterial<br />
bedeutet kein Verbrauch<br />
entsprechender Ressourcen und kein<br />
Abfallaufkommen. CO2 wird hier<br />
also nicht nur bei der Produktion,<br />
sondern auch bei der Logistik und<br />
Fotos: Bluhm Systeme<br />
der Entsorgung eingespart. „Gleichzeitig<br />
fassen Etikettenrollen ohne<br />
Trägermaterial wesentlich mehr Etikettenmaterial<br />
bei gleichem Rollendurchmesser“,<br />
so Larissa Solibieda<br />
weiter. Das ist nicht nur platzsparend<br />
und reduziert demzufolge Transport-<br />
und Lagerkosten. Auch sind<br />
dadurch im Laufe der Etikettierung<br />
seltener Rollenwechsel erforderlich,<br />
was wiederum die Betriebskosten<br />
reduziert.<br />
Kostenersparnis bei Anschaffung,<br />
Transport, Lagerung,<br />
Betrieb und Entsorgung<br />
Als wäre das noch nicht genug,<br />
reduzieren Etikettenrollen ohne Li-<br />
NoLiner Lösung von Bluhm Systeme<br />
ner zudem die Anschaffungskosten.<br />
Denn sie sind preiswerter als herkömmliche<br />
Selbstklebe-Etiketten.<br />
Da das Etikettenmaterial bei der<br />
weiteren Verarbeitung bedarfsgenau<br />
zugeschnitten wird, lassen sich<br />
verschiedene Etikettenformate ohne<br />
Umrüstaufwand erzeugen (weniger<br />
Betriebskosten). Auch müssen keine<br />
verschiedenen Formate bevorratet<br />
werden – wiederum eine Reduktion<br />
der Lagerkosten.<br />
Silikonschicht<br />
Eine Möglichkeit, auf den Liner zu<br />
verzichten wäre, das Etikettenmaterial<br />
selbst mit einer schützenden<br />
Silikonschicht zu versehen. Nachteil<br />
ist, dass sich die beschichteten<br />
Etiketten anschließend nicht mehr<br />
oder – unter Zuhilfenahme von<br />
Thermopapier – nur noch einfarbig<br />
bedrucken lassen. Praktikabler ist<br />
die Alternative, das Etikettenpapier<br />
rückseitig statt der herkömmlichen<br />
Klebstoffschicht mit einer Trockengummierung<br />
zu versehen. Die trockene<br />
Gummierung verhindert, dass<br />
die Etiketten auf der Rolle aneinanderkleben.<br />
NoLiner – Etikettendruckspender<br />
für nachhaltiges<br />
Kennzeichnen<br />
Ein Etikettendruckspender, der<br />
Etiketten mit Trockengummierung<br />
verarbeiten kann, ist der sogenannte<br />
NoLiner von Bluhm Systeme.<br />
Er verfügt über eine Zerstäubungseinheit,<br />
die die Etikettenrückseiten<br />
nach Bedruckung mit einem feinen<br />
Flüssigkeitsfilm auf Basis von Wasser<br />
versieht. Das Besprühen mit<br />
Wasser aktiviert die Trockengummierung,<br />
so dass die Etiketten in<br />
der Folge genauso auf Produkte und<br />
Verpackungen aufgebracht werden<br />
können wie herkömmliche Etiketten.<br />
„Dieses Etikettenmaterial weist<br />
sogar eine noch bessere Haftung auf<br />
Kartonagen auf als Selbstklebeetiketten“,<br />
weiß Larissa Solibieda. Der<br />
aktivierte Kleber bleibt auch dann<br />
noch aktiv, wenn das Aufkleben<br />
nicht sofort erfolgen kann.<br />
Etikettiervorgang<br />
Der Etikettiervorgang läuft folgendermaßen<br />
ab: Der NoLiner erhält<br />
softwareseitig individuelle Informationen<br />
über Druckdaten und<br />
Etikettenformate. Er bedruckt das<br />
Etikettenmaterial und schneidet<br />
es bedarfsgerecht zu. Nach dem<br />
anschließenden Benetzen der Trockengummierung<br />
mit einer Feuchtigkeitsschicht<br />
wird das Etikett auf<br />
den Spendestempel vorgeschoben.<br />
58<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong>
Der Spendearm taucht zum Produkt<br />
ab und ermittelt mittels Sensor die<br />
Entfernung zu dessen Oberfläche.<br />
Ist eine angemessene Entfernung erreicht,<br />
wird das Etikett im Tamp-On-<br />
Verfahren auf die Produktoberfläche<br />
aufgestempelt.<br />
Scanner<br />
Ein Scanner am Vakuum-Applikator<br />
überprüft jedes gespendete<br />
Etikett auf seine Klebekraft. Ist die<br />
Verklebung nicht zufriedenstellend,<br />
zieht der Stempel das Etikett wieder<br />
vom Produkt und meldet eine Störung.<br />
Dies gewährleistet, dass nur<br />
Produkte ausgeliefert werden, die<br />
zuverlässig etikettiert worden sind.<br />
Kreislaufwirtschaft: Etiketten<br />
aus recycelten Materialien<br />
„Neben Etiketten ohne Trägermaterial<br />
hat Bluhm Systeme weitere umweltfreundliche<br />
Etikettenmaterialien<br />
im Portfolio“, freut sich Larissa<br />
Solibieda. Im Sinne einer Kreislaufwirtschaft<br />
können beispielsweise<br />
aus dem recycelten Trägermaterial<br />
neue Etiketten entstehen: Spezielle<br />
Wiederverwerter sind in der Lage,<br />
die Silikonschicht des Trägermaterials<br />
mit Hilfe eines besonderen Verfahrens<br />
vom Papier abzutrennen und<br />
das Papier anschließend zu recyceln.<br />
Aus dem recycelten Material entstehen<br />
dann wieder neue Etiketten.<br />
Keine Chlorbleiche<br />
Das Etikettenmaterial aus recycelten<br />
Stoffen wird ohne Chlorbleiche<br />
hergestellt. Seine Qualität hinsichtlich<br />
Weiße, Undurchsichtigkeit<br />
und Glanz ist völlig vergleichbar<br />
mit herkömmlich hergestellten Etikettenpapieren.<br />
Es lässt sich sehr<br />
gut verarbeiten und erzielt hervorragende<br />
Druckbilder im Thermotransferdruck-Verfahren.<br />
Das Etikettenpapier<br />
aus recyceltem Trägermaterial<br />
erzielt dank eines stark haftenden<br />
Kautschukklebstoffs eine verlässliche<br />
Klebstoffleistung. Der Klebstoff<br />
entspricht der europäischen<br />
Lebensmittel-Richtlinie 1935/20<strong>04</strong>/<br />
EC, den deutschen Empfehlungen<br />
XIV des BfR und FDA § 175.105.<br />
Somit ist er für den direkten Kontakt<br />
mit trockenen, feuchten und fettenden<br />
Lebensmitteln geeignet.<br />
Etikettenfotos: Etiketten aus nachhaltigen Etikettenmaterialien<br />
Nachhaltige<br />
Etikettenmaterialien<br />
Neben recycelten Materialien können<br />
weitere nachhaltige Alternativen<br />
zur Herstellung von Etiketten verwendet<br />
werden. Dazu zählen neben<br />
Stein und Zuckerrohr beispielsweise<br />
auch Grasfasern. Steinetiketten werden<br />
aus einer Mischung aus Steinmehl<br />
und PE hergestellt. Ergebnis<br />
ist eine mattweiße, papierähnliche<br />
Oberfläche mit hohem Weißgrad.<br />
Das Material ist nicht nur wasserfest,<br />
abwaschbar und schwer reißbar, im<br />
verklebten Zustand halten Steinetiketten<br />
zudem Temperaturen von<br />
minus 20 bis plus 80 Grad Celsius<br />
stand.<br />
Zuckerrohr<br />
Etiketten aus Zuckerrohr bestehen<br />
aus einem Granulat, das zu 100<br />
Prozent aus Zuckerrohr-Ethanol<br />
besteht. Dabei hat die biobasierte<br />
PE-Folie aus Zuckerrohr ähnliche<br />
Funktionen und gleichwertige Eigenschaften<br />
wie herkömmlich hergestellte<br />
PE-Folie. Sie lässt sich sehr<br />
gut verarbeiten und erzielt hervorragende<br />
Druckbilder im Thermotransferdruck-Verfahren.<br />
Grasetiketten<br />
weisen ein Grasanteil von bis zu 51<br />
Produkt auf und tragen so wesentlich<br />
zur Schonung der Ressource<br />
Holz bei.<br />
Mehr unter:<br />
www.bluhmsysteme.at<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
59
WIRTSCHAFT<br />
Kiefel:<br />
Änderung der Produktionsphilosophie<br />
Die KIEFEL GmbH, ein marktführender Hersteller von Maschinen, Automatisierungslösungen<br />
und Werkzeugen für die Kunststoff- und Naturfaserverarbeitung,<br />
hat ihre Produktionsphilosophie geändert und das neue Langzeitprogramm<br />
„Kiefel NOW“ eingeführt. Ab sofort steht den Kunden eine Auswahl der gängigsten<br />
Thermoformmaschinen zur Verfügung, mit denen sie ihre Produktionskapazitäten<br />
sofort erweitern und damit ihren Gewinn steigern können.<br />
Mit Kiefel NOW lösen<br />
wir unser Versprechen<br />
gegenüber unseren Kunden<br />
ein: Driving your Performance.<br />
Deshalb haben wir die üblichen<br />
Lieferzeiten für bestimmte Maschinen<br />
praktisch eliminiert. So können<br />
sie ihre Aufträge in kürzester Zeit<br />
realisieren und noch erfolgreicher<br />
sein“, betont Thomas Halletz, Geschäftsführer<br />
bei Kiefel.<br />
„<br />
NOW-Programm<br />
Das Kiefel NOW-Programm umfasst<br />
sowohl Bandstahlmaschinen<br />
als auch Kippmaschinen, die sofort<br />
oder innerhalb weniger Wochen lieferbar<br />
sind. Die Bandstahlmaschi-<br />
nen KMD 78.2 Speed und KMD 90<br />
Premium für die Lebensmittelschalenproduktion<br />
und Kippmaschinen<br />
wie die KTR 5.2 Speed für die Deckel-,<br />
Becher- oder Kaffeekapselproduktion<br />
sind einige der Modelle,<br />
die für den weltweiten Versand bereit<br />
sind. Die Kiefel-Website bietet<br />
eine aktuelle Übersicht über die<br />
sofort verfügbaren Maschinen mit<br />
Versand aus Deutschland oder den<br />
USA.<br />
A und O<br />
In der Verpackungsindustrie ist<br />
Zeit das A und O, wenn es darum<br />
geht, eine maximale Produktion zu<br />
erreichen. Der sofortige Zugang zu<br />
Maschinen und die schnelle Anpassung<br />
an Marktveränderungen<br />
und Kundenwünsche stellen daher<br />
sicher, dass die Unternehmen produktiv<br />
bleiben und der Konkurrenz<br />
einen Schritt voraus sind.<br />
Positives Feedback<br />
„Das positive Feedback von unseren<br />
Kunden, die bereits mehrere<br />
dieser Maschinen gekauft haben,<br />
zeigt uns, dass wir die richtige Entscheidung<br />
Packaging bei Kiefel.<br />
„Kiefel ist stolz darauf, eine Lösung<br />
anbieten zu können, die unseren<br />
Kunden nicht nur wertvolle Zeit<br />
spart, sondern auch ihren Gewinn<br />
steigert.“<br />
Kiefel<br />
Kiefel entwickelt und produziert<br />
hochwertige Maschinen für die<br />
Verarbeitung von Kunststoffen, recycelten<br />
bzw. biobasierten Materialien<br />
sowie Naturfasern. Zu den<br />
Kunden von Kiefel zählen namhafte<br />
Hersteller aus der Medizintechnik-<br />
& Pharma-, Kühlschrankund<br />
Verpackungsindustrie. Das<br />
Unternehmen bietet mit eigenen<br />
Technologie- und Materialzentren<br />
Turnkey-Lösungen und begleitet<br />
partnerschaftlich von der Produktentwicklung<br />
über die Maschinen<br />
und Werkzeuge bis zum Service.<br />
Zur KIEFEL GmbH gehören<br />
der niederländische Thermoform-<br />
Werkzeugbauer Kiefel Packaging<br />
B.V. sowie die österreichische KIE-<br />
FEL Packaging GmbH, Lieferant<br />
für Werkzeuge und Automatisierungslösungen.<br />
Mehr unter:<br />
www.kiefel.com<br />
2<br />
1<br />
3<br />
4<br />
1: Hochwertige Kunststoffverpackungen können auf Kiefel-Maschinen effizient produziert werden. © KIEFEL GmbH<br />
2: Schnelle Verfügbarkeit von hochmodernen Polymerverpackungsmaschinen zur sofortigen Steigerung der Produktionskapazität.<br />
3: Effiziente und nachhaltige Produktion von Polymerschalen mit der KMD 78.2 SPEED Maschine.<br />
4: Die becherformende Maschine KTR 5.2 SPEED bietet Produktionssteigerung und maximale Effizienz.<br />
Fotos: © KIEFEL GmbH<br />
60<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong>
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
61
INTERPACK<br />
GEMEINSAM<br />
SIND WIR DIE<br />
ZUKUNFT DER<br />
KREISLAUF-<br />
WIRTSCHAFT.<br />
62 <strong>04</strong>/<strong>23</strong>
Das aktuelle Video von<br />
<strong>04</strong>/<strong>23</strong><br />
63