MY FACTORY 07-08/2023

INTRALOGISTIK
PALETTEN SICHER BIS UNTER DIE HALLENDECKE STAPELN
Bis zu 80 Europaletten nimmt der Pallet Tower auf. Damit ist es möglich, Paletten
sicher und effizient bis zu 12 m hoch zu stapeln. Die Karl H. Bartels GmbH, Experte
für Lagereinrichtungen und Transportsysteme, hat den Pallet Tower nun ins
Vertriebsprogramm aufgenommen. Das Gerät verfügt über eine Grundfläche von
gerade einmal 152,4 cm x 152,4 cm und bietet damit beste Voraussetzungen für
eine platzsparende Lagerung von Paletten. Diese dürfen aus Gründen der Arbeitssicherheit
in Deutschland ohne Hilfsmittel nicht höher als 4,80 m gestapelt werden.
Der Pallet Tower bietet hingegen volle Sicherheit für Personal und Einrichtung und
kommt zudem ohne Strom- oder Druckluftanschluss aus. Er wird einfach per Gabelstapler bedient. Bei Lagerung sowie
Entnahme können bis zu 15 Paletten auf einmal bewegt werden. Sie sind dabei zu allen Seiten gegen Verrutschen oder
Rausfallen gesichert. Für höchstmögliche Effizienz im Lager empfiehlt Bartels den kombinierten Einsatz mit dem
Palettenmagazin DStacker, das einzelne Paletten besonders schnell herausgibt. Hierzu können die Paletten schnell in
15er-Gebinden aus dem Pallet Tower in den DStacker umgelagert werden, so dass der Palettenfluss optimal läuft.
www.bartels-germany.de
TEILAUTOMATISIERTER ROUTENZUG
ERMÖGLICHT HOHE UMSCHLAGSLEISTUNG
Der teilautomatisierte
Routenzug Huski der H+E
Produktentwicklung GmbH
ist für automatisierte
Fertigungslinien mit
hohem Materialdurchsatz
geeignet. Mit intuitiver
Positionierungshilfe und
kontaktloser Kommunikation zwischen Routenzug und Fördertechnik
läuft der automatische Ladungsträgerwechsel
schnell und sicher ab. Im Vergleich zu alternativen Systemen
lässt sich die Umschlagsleistung je Routenzugfahrer um bis
zu 50 % steigern. Der Routenzug kommt zum Einsatz, wo
Gabelgeräte, alternative Routenzüge und mobile Transportroboter
wegen zu geringer Umschlagleistung oder Verfügbarkeit
an ihre Grenzen gelangen. Je Routenzug lassen sich bis zu
sechs Euro- oder zwölf Düsseldorfer Paletten bewegen. Auch
Sonderladungsträger sind denkbar. Ausgelegt ist das System
auf maximale Lasten von zwei Tonnen je Stellpatz. Die
automatische Übergabe der Ladungsträger sowie unterstützende
Assistenzsysteme optimieren die Arbeitsplatzergonomie
und ermöglichen eine störungsfreie Materialversorgung.
www.hedd.de
SCHWERLAST-PALETTENREGALE: JEDEM
PRESSWERKZEUG SEIN EIGENER PLATZ
Zur sicheren Lagerung seiner
Tiefziehwerkzeuge hat Solvaro,
Hersteller insbesondere von
Bauteilen aus Lochblech, am
Sitz im ungarischen Szekszárd
Schwerlastregale von Ohra
installiert. Die Regalfächer
können individuell auf die
Dimensionen der bis zu sieben Tonnen schweren Werkzeuge
ausgelegt werden. Dank der maßangefertigten Regalkonstruktion
sind die wertvollen Tiefziehwerkzeuge jederzeit vor
Beschädigungen geschützt. Da jedes Werkzeug einen festzugewiesenen
Platz hat, kann es schnell und leicht aus dem Regal
entnommen und an die Tiefziehpresse transportiert werden.
Ohra installierte insgesamt zwei doppelttiefe Regale sowie ein
einfachtiefes. Die Regale sind zwischen 9 und 11 m lang und
5,5 m hoch, die Fachlasten liegen zwischen 6 000 und 7 000 kg.
Im Vergleich zur alternativen Lagerung auf dem Boden kann
Solvaro mit der Regalanlage deutlich mehr Tiefziehwerkzeuge
auf der zur Verfügung stehenden Fläche lagern. Ein Spezialgabelstapler
kann die schweren Werkzeuge leicht aus dem Regal
heben und sie direkt an die Tiefziehpresse heranfahren.
www.ohra.de
MEHR EFFIZIENZ, BEDIENKOMFORT UND MITARBEITER-
ENGAGEMENT MIT WMS- UND WCS-LÖSUNGEN
Der Stellantriebshersteller Auma Riester hat an vier Standorten ein neues Warehouse
Management und Control System von Körber eingeführt. Damit wurden die Voraussetzungen
für zugleich effiziente und mitarbeiterfreundliche Prozesse geschaffen.
Binnen zwei Jahren erfolgte die sukzessive Inbetriebnahme einer hochmodernen
Softwarearchitektur, die für ganzheitlich denkende Unternehmen wie Auma einen
strategisch wichtigen Stellenwert hat. Dank optimierter Produktions- und Logistikprozesse verkürzten sich die Nachschubzeiten
um 15 %. Die Lösung spielt aber auch eine wichtige Rolle im unternehmerischen Bestreben, Ressourcen optimiert einzusetzen,
papierbasierte Prozesse zu reduzieren und die Anwenderzufriedenheit zu steigern. So bietet die moderne Softwarelösung einen
entsprechend hohen Bedienkomfort, vereinfachten Informationszugriff und eine verbesserte Transparenz für sämtliche Produktions-
und Logistikabläufe.
www.koerber-supplychain.com
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/07-08 37