MY FACTORY 07-08/2023

INTRALOGISTIK
AUTOMATISIERTE HEBETECHNIK MIT 5G
In einem gemeinsamen Automatisierungsprojekt haben der Tech-Konzern
Schneider Electric, das Dienstleistungsunternehmen Capgemini sowie der
Halbleiterhersteller Qualcomm die industrielle Praxistauglichkeit des 5G-
Mobilfunkstandards unter Beweis gestellt. Am Schneider-Electric-Standort in
Grenoble wurde eine bestehende Krananwendung so umgebaut, dass nun ein
kabelloses, privates 5G-Netzwerk für die Datenübertragung zuständig ist.
Insbesondere für die industrielle Hebetechnik sind die kennzeichnenden Eigenschaften von 5G – hohe Zuverlässigkeit
und niedrige Latenzzeiten – elementar wichtig. Denn neben hoher Präzision und Verlässlichkeit, kommt es hier vor
allem auf schnelle Reaktions- und Datenübertragungszeiten an. Häufig müssen verschiedene Systeme, etwa Kameras,
Sicherheitskomponenten und SPS-Steuerungen, blitzschnell miteinander kommunizieren. Dank des Umstiegs auf ein
5G-Netzwerk lässt sich das ohne Verkabelungsaufwand realisieren. Die in dieser Art bisher einzigartige Krananwendung
kann somit problemlos auf beliebige Anwendungsszenarien in Industrie oder Logistik zugeschnitten werden.
Nicht selten müssen Krananwendungen mit rauen Umgebungsbedingungen zurechtkommen und Objekte über weite
Distanzen transportieren. Auf 5G basierte Lösungen bringen hier, auch was die Skalierbarkeit angeht, enorme Vorteile.
www.se.com/de
NEUE STEUERUNGSTECHNIK UND LAGER-
VERWALTUNGSSOFTWARE FÜR FREI ÖL
Mit der Marke frei öl
produziert die Apotheker
Walter Bouhon
GmbH hochwertige
öl-basierte Pflegeprodukte
für Gesicht und
Körper. Das Unternehmen
beauftragte
Klinkhammer Intralogistics
mit einem umfassenden Retrofit des automatischen
Paletten-Kanallagers und der Palettenfördertechnik. Die
Logistik-Anlage war in die Jahre gekommen. Daher wurden
Steuerungskomponenten und SPS-Programmierung des
automatischen Palettenlagers und der Palettenfördertechnik
erneuert. Auch die Materialflussteuerung und Stellplatzverwaltung
ist nun mit der neuesten Softwaregeneration
KlinkWA-RE 11 ausgestattet. Durch die Softwareumstellung
konnten alle Prozesse nochmals überprüft, verschlankt und
neue Prozesse eingebunden werden. Zudem wurde bei der
gesamten Logistikanlage die Antriebstechnik ausgetauscht
und der mitfahrende Schaltschrank des Regalbediengerätes
modernisiert. Durch die umfassende Überarbeitung des
Bedienkonzeptes wurden die Abläufe an allen Bedienstellen
spürbar vereinfacht. Neben der neuesten Version der Lagerverwaltungssoftware
KlinkWARE 11 wurde auch die Anlagenvisualisierung
KlinkVISION installiert. Im Ergebnis konnte die
Störanfälligkeit der Anlage deutlich gesenkt werden.
www.klinkhammer.com
HITZEBESTÄNDIGE BAUTEILKENNZEICHNUNG
IN DER METALLBEARBEITUNG
Das Start-up Senodis Technologies GmbH bietet mit CeraCode
eine innovative Lösung für die individuelle Bauteilkennzeichnung
in Hochtemperaturprozessen in der Metallbearbeitung.
Die Markierung durch einen Data-Matrix-Code erfolgt mit einer
speziell entwickelten Tinte, die Temperaturen von 1 300 °C, wie
sie in der Warmumformung, im Press- oder Einsatzhärten
vorkommen, standhält. Bisher existierte keine zufriedenstellende
Markierungslösung, die einerseits die Hochtemperaturprozesse
sicher überstand und
andererseits eine individuelle
Rückverfolgbarkeit
ermöglichte. Mit CeraCode
können Bauteile nun
individuell identifiziert und
sämtliche relevante Daten
über den gesamten Prozess
mit dem Bauteil verknüpft
und ausgelesen werden. Die Kennzeichnung mit CeraCode
berücksichtigt die enge Taktung der Prozesse; sie erfolgt in
unter zwei Sekunden oder komplett inline und ist zeitlich damit
sehr gut integrierbar. Prozessdaten werden bereits an vielen
Stellen in Produktionsprozessen generiert. Mit CeraCode lassen
sie sich nun individuell mit einem Bauteil verknüpfen und in
einer Datenbank zusammenführen. So wird eine durchgängige
Digitalisierung und transparente Rückverfolgbarkeit ermöglicht.
Ausschüsse lassen sich deutlich reduzieren und Prozesse
dank der Datenbasis optimieren.
www.senodis.io
KLEINLADUNGSTRÄGER EFFIZIENT BEWEGEN
Der akkubetriebene Hebelift des Unternehmens Südtechnik ist in erster Linie für das Anheben und
Bewegen von Kleinladungsträgern ausgelegt. Angetrieben wird der Innenläufer durch eine Trapezspindel,
gekoppelt an einen DC-Getriebemotor mit integrierten Endlagenschaltern. In der Standardausführung
liegt die maximale Hublast bei 1 000 N mit einer Verfahrgeschwindigkeit von 25 mm/s bei einer Hubhöhe
von 1V200 mm. Weitere Ausführungen sind optional möglich. Ein Lithium-Ionen-Akku mit einer Leistung
von 320 Wh stellt die Energieversorgung sicher. Die Bedienung findet über einen Handschalter mit
Auf-Ab-Taster statt.
www.suedtechnik.de
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/07-08 33