MY FACTORY 07-08/2023

SMART PRODUCTION
02
02 Mit bisoftMES besteht nun die Möglichkeit, die Fertigungsplanung
in Richtung Predictive Maintenance weiterzuentwickeln
aber inkompatibel sind, sodass es für Schweiger Fulpmes auch
nicht infrage kam, eines dieser Datenerfassungssysteme zu nutzen.
„Wir haben deshalb nach einer Software gesucht, mit der wir
alle Maschinensteuerungen anbinden können“, sagt Mussack.
MDE/BDE DIGITAL UND IN ECHTZEIT
Man suchte nach einer Möglichkeit, die MDE/BDE mithilfe eines
MES zu digitalisieren. Das Unternehmen wollte die Auswirkungen
konkreter Eingriffe in die Produktionsprozesse schneller
erkennen, indem bei der Analyse solcher Eingriffe aktuelle
Betriebs- und Maschinendaten bereits integriert sind. Deshalb
sollten diese Daten auch in Echtzeit vorliegen.
Die Entscheidung fiel schließlich auf bisoftMES von gbo datacomp,
da die Software bereits mit ihren Standardfunktionalitäten
einen Großteil der Anforderungen des Metallverarbeiters abdeckt.
„bisoftMES ist zudem keine aufgeblähte Software, bei der
wir für Funktionen bezahlen, die wir nie benötigen werden“, führt
Mussack als einen Entscheidungsgrund für die Lösung von gbo
MIT BISOFTMES HAT
SCHWEIGER FULPMES DEN
NÄCHSTEN SCHRITT IN RICHTUNG
INDUSTRIE 4.0 GETAN
datacomp an. Darüber hinaus war auch die Flexibilität und Zukunftsfähigkeit
des MES wichtig. „Integrierte Schnittstellen wie
OPC UA oder MTConnect sowie die technische Unterstützung
durch gbo datacomp haben dafür gesorgt, dass wir unsere Maschinen
schnell an bisoftMES anbinden konnten“, sagt Mussack.
MES ALS DATENDREHKREUZ
Nach erfolgreichen Tests gingen der Entwicklungsleiter und sein
Team gemeinsam mit den gbo-Profis die Dreh-, Fräs- und Schleifbereiche
in der Fertigung durch, um diejenigen zu identifizieren, bei
denen der Einsatz von bisoftMES zunächst die größten Vorteile bietet.
So wurde die MES-Lösung sukzessive in die Fertigung integriert.
Betriebs- und Maschinendaten werden nun digitalisiert und
automatisiert zwischen der ERP-Software abas und dem Shopfloor
ausgetauscht. Dabei fungiert bisoftMES als Datendrehkreuz.
Das MES sammelt die Daten, verdichtet sie und visualisiert sie als
Kennzahlen zum Beispiel für die Fertigungsplanung oder über
Dashboards in der Produktionshalle. Herzstück ist dabei die
Schnittstelle zu abas. „Nachdem wir definiert hatten, welche
Daten von und zum ERP kommuniziert werden müssen, hat gbo
die Schnittstelle programmiert und seitdem läuft alles einwandfrei“,
resümiert Mussack. Anstatt permanent sämtliche erfassten
Daten zu übermitteln, werden auf Basis von Meldeintervallen
zwischen abas und bisoftMES lediglich aktuelle Maschinen- und
Betriebsdaten übermittelt. Durch eine REST-Schnittstelle ist eine
flexible Anpassung der zu übertragenden Daten sichergestellt.
MEHR TRANSPARENZ, BESSERE ANALYSEN
Mithilfe von bisoftMES ist es gelungen, die Transparenz in Produktionsprozessen
zu erhöhen. „Wir erhalten nun direkt aus den
Maschine exakt die Daten, die wir benötigen“, erklärt Mussack.
Dadurch ließ sich die OEE steigern, da Stillstände besser ausgewertet
und vermieden werden können. So entstanden etwa an
einer CNC-Bearbeitungsmaschine immer wieder für ein paar
Sekunden Stillstände, die zwar über die vorherige Maschinendatenerfassung
erkannt wurden, aber deren Ursachen unklar
blieben. Es stellte sich dank bisoftMES heraus, dass die Bearbeitungsachsen
warteten, bis ein Bauteil auf dem Teller platziert
wurde, anstatt sich schon vorher in die korrekte Position zu begeben.
Mit einer Änderung an der Programmierung erfolgt dieser
Schritt nun während der Platzierung des Bauteils.
Darüber hinaus ließen sich die Laufzeiten der Maschinen und
Anlagen in der dritten, mannlosen Schicht erhöhen. Hier kam es
zum Beispiel immer wieder vor, dass Ablageteller in Bearbeitungsmaschinen
falsche Angaben zu den auf ihnen abgelegten
Bauteilen signalisierten. Mit bisoftMES konnte das Problem
behoben werden. „Allein schon, weil wir die Daten nun übersichtlich
als Kennzahlen auf dem Terminal sehen, können wir
schneller reagieren“, ergänzt Mussack.
AUF DEM WEG ZU PREDICTIVE MAINTENANCE
Mit bisoftMES hat Schweiger Fulpmes den nächsten Schritt in
Richtung Industrie 4.0 getan. „Selbstverständlich wollen wir weiterwachsen.
Dafür müssen wir unsere Effizienz steigern“, sagt
Mussack. Mit abas ist das im Bereich ERP gelungen – und mit
bisoftMES auch in der Produktion. „Wir können Fertigungsprozesse
genau analysieren und so Optimierungspotenzial heben.“
Dadurch werden auch die Mitarbeiter entlastet. Sie können sich
auf ihre Kernaufgaben konzentrieren und müssen nicht länger
Daten manuell festhalten. Letztendlich hilft die Digitalisierung
also auch dabei, dass produzierende Mittelständler dem Fachkräftemangel
etwas entgegensetzen können.
Zunächst wurde bisoftMES in einer von zwei Werkshallen am
Standort in Fulpmes eingesetzt. „Die Ausweitung auf die zweite
Produktionshalle ist mittlerweile auch abgeschlossen“, erklärt
Mussack. Mit bisoftMES hat das Unternehmen die Möglichkeit,
mit sehr detaillierten Kennzahlen zu arbeiten, etwa um die Leistungsentwicklung
von Werkzeugen zu ermitteln und damit die
Fertigungsplanung in Richtung Predictive Maintenance weiterzuentwickeln.
Das ist nur ein Beispiel für das Potenzial von MES-
Lösungen. Mussack kann sich auch gut vorstellen, in Zukunft
allen Werkern die benötigten Fertigungsdaten digital zur Verfügung
zu stellen, um auf Arbeitsunterweisungen in Papierformat
verzichten zu können. „Wir klären gerade, wie wir das weitere
Potenzial von bisoftMES nutzen wollen.“
Bilder: gbo datacomp
www.gbo-datacomp.de
AUTOR
Michael Möller, Geschäftsführer,
gbo datacomp GmbH, Augsburg
18 MY FACTORY 2023/07-08 www.myfactory-magazin.de