MY FACTORY 07-08/2023

SMART PRODUCTION
Unternehmen, die wie Schweiger Fulpmes
aufgrund einer großen Produktvielfalt flexibel
und schnell auf Abweichungen in der Fertigung
reagieren müssen, setzen auf die Digitalisierung
der Betriebs- und Maschinendatenerfassung.
Doch erst mit einem Manufacturing Execution
System (MES) gelingt ein reibungsloser
Datenaustausch zwischen Shopfloor und ERP.
Schweiger Fulpmes entwickelt und produziert Seilklemmen
für Skilifte und Seilbahnen, Motoren- und Getriebeteile für
Sportmotorräder sowie Maschinenbauteile für die PUR
Reaktionstechnik. Darüber hinaus zählen Karabiner, Gurtschnallen
für den Bergsport und Sicherheitstechnik sowie Werkzeuge
für Holzshredderanlagen zum Portfolio. Das Unternehmen
versteht sich als All-at-one-place-Partner für seine Kunden. Von
der Produkt- und Prozessentwicklung über die Schmiede und
CNC-Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung bieten die
Stubaitaler eine hohe Fertigungstiefe. Gepaart mit einer umfangreichen
Produktvielfalt setzt dies eine moderne Maschinen- und
Betriebsdatenerfassung (MDE/BDE) voraus. „Wir produzieren
keine Massenware“, erklärt Andreas Mussack, Leiter Konstruktion
& Entwicklung. „Daher müssen wir sehr flexibel und vor allem
schnell auf Veränderungen in der Fertigung reagieren können.“
01 Dank bisoftMES werden
Betriebs- und Maschinendaten nun
digitalisiert und automatisiert
zwischen der ERP-Software und dem
Shopfloor ausgetauscht
ERSTER SCHRITT IN RICHTUNG INDUSTRIE 4.0
Um die Digitalisierung voranzutreiben, entschied das Unternehmen,
für das Enterprise Resource Planning (ERP) die Software
abas einzusetzen. „Damit eröffneten sich uns bereits viele Möglichkeiten
in Richtung Industrie 4.0“, sagt Mussack. Dennoch sind
der Software, wie jeder ERP-Lösung, Grenzen gesetzt, sodass
Schweiger Fulpmes für die Erfassung von Maschinendaten selbst
Hand anlegen musste – im wahrsten Sinne des Wortes. Die
Werker mussten Daten etwa zu Nutzgraden, Laufzeiten oder
Stückzahlen manuell erfassen. Diese Informationen wurden anschließend
noch einmal manuell übertragen, damit sie auch für
eine Auswertung zentralisiert vorlagen.
Der Prozess, bis alle wichtigen Betriebs- und Maschinendaten
im ERP vorlagen und in der Fertigungsplanung berücksichtigt
werden konnten, war langwierig und fehleranfällig. Ganz zu
schweigen davon, dass auch ein schnelles Reagieren auf Störungen
oder Stillstände kaum möglich war. Hinzu kommt, dass viele
Maschinenhersteller ein eigenes MDE/BDE-System für ihre
Maschinensteuerung bereithalten, diese Systeme untereinander
DREI GRÜNDE, WARUM PRODUZIERENDE UNTERNEHMEN KENNZAHLEN BENÖTIGEN
1 Messung der Produktivität: Kennzahlen wie die Anzahl der produzierten Einheiten pro Stunde, die Auslastung der Maschinen
und die Gesamtkosten pro Einheit können helfen, die Produktivität der Produktion zu messen. Die Ergebnisse der Messung
werden ausgewertet, Entscheidungen werden getroffen und so kann die Produktivität gesteigert werden.
2 Verbesserung der Qualität: Kennzahlen zur Qualitätskontrolle können dabei helfen, die Qualität der Produkte zu
verbessern und Probleme in der Produktion frühzeitig zu erkennen.
3 Steigerung der Effizienz: Durch die Verwendung von Kennzahlen zur Überwachung von Material- und Energieverbrauch,
Ausschussraten und Stillstandzeiten lassen sich ineffiziente Prozesse identifizieren und Maßnahmen ergreifen, um
die Effizienz der Produktion zu steigern.
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