MY FACTORY 07-08/2023

7-8 

19186 

Juli/August 2023 

€ 12,00 

TITEL 

Nachhaltig und sicher zugleich: 

08 Batteriespeicher mit Brandschutz 

Wie entsteht eine intelligente 

12 Fabrik? 

Energieeffiziente Antriebstechnik 

30 treibt Nachhaltigkeit voran 

EXTRA 

Supplement: 16 Seiten Innovationen 

aus Montage und Handhabung 

myfactory-magazin.de

MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

FLUIDTECHNIK 

Profitieren Sie von unserem 

einmaligen Mediennetzwerk! 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de

EDITORIAL 

MÜSSEN WIR DIE INDUSTRIE 

NEU ERFINDEN? 

Wir brauchen negative Emissionen, daran führt kein Weg mehr 

vorbei. Denn in der Atmosphäre ist zu viel klimaschädliches 

Treibhausgas. Zwar werden jedes Jahr zirka zwei Milliarden Tonnen 

CO 2 

aus der Atmosphäre abgeschieden, vor allem durch Pflanzen 

und Biotope wie Moore. Aber das reicht nicht. Technische 

Verfahren müssen also deutlich ausgebaut werden und dafür 

gibt es auch schon zukunftsfähige Ansätze. Ein Forschungsteam 

des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) saugt CO 2 

aus der 

Umgebungsluft und stellt daraus den Hightech-Rohstoff Carbon 

Black her. Eingesetzt wird er unter anderem in der Farbindustrie, 

in Solarzellen sowie in Lithium-Ionen-Batterien. In unserer Serie 

aus:blick auf Seite 42 berichten wir über dieses spannende 

Forschungsprojekt NECOC. 

Auch an anderer Stelle gibt es Ansätze, um Emissionen zu 

reduzieren und die industrielle Produktion nachhaltiger zu 

gestalten. Die digitale Transformation macht dies möglich. So 

erfassen beispielsweise mit Sensoren ausgestattete Maschinen 

die produzierte Bauteilqualität oder sie liefern Daten über 

Maschinenzustände. Gleichzeitig kommunizieren die Maschinen 

miteinander und tauschen Informationen über Produktionsfehler 

aus. So können Fertigungsprozesse, Energieverbrauch und 

Wartungsintervalle optimiert werden. In unserer Serie Production 

Excellence stellen wir Ihnen eine der modernsten Elektronikfabriken 

Deutschlands vor, eine Best-Practice-Lösung von der 

wir lernen können. Wir müssen die Industrie also nicht neu 

erfinden, sondern einfach nur offen sein für neue Wege. 

BRANDGEFÄHR- 

LICH: LAGERN 

UND LADEN VON 

LITHIUM AKKUS 

Die Lösung: ION-LINE 

Sicherheitsschränke 

Eine inspirierende Lektüre 

wünscht Ihnen 

Nicole Steinicke 

Chefredakteurin 

MY FACTORY. 

JETZT ENTDECKEN: 

Das Sicherheitskonzept 

der ION-LINE 

Schränke. 

www.asecos.com

EDITORIAL 

03 Müssen wir die Industrie neu erfinden? 

16 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

TITEL 

08 Stationäre Lithium-Ionen-Batteriespeicher 

mit Brandschutz: Nachhaltigkeit und 

Sicherheit vereint 

SMART PRODUCTION 

12 PRODUCTION EXCELLENCE: 

Industrie 4.0 in der Elektronikfertigung: 

So entsteht eine intelligente Fabrik 

16 MES in der Metallbearbeitung: Wie digitale 

Kennzahlen Maschinenlaufzeiten erhöhen 

20 Device- und Update-Management als 

Baustein für proaktive Cybersecurity 

23 Update: Produkte, Technologien, Trends 

ANZEIGE: DENIOS SE, Bad Oeynhausen 

BETRIEBSTECHNIK 

24 DIN-, Norm- und Zeichnungsteile- 

Management mit RFID-Kanban: 

Stets bestens versorgt 

TITEL 

08 


28 Sicherheitsstechnik für vollautomatische 

Lackieranlage 

INTRALOGISTIK 

30 Energieeffiziente Antriebstechnik für 

die Abfüllstrecke einer Molkerei: So wird 

Nachhaltigkeit angetrieben 

34 Modernisierung der Fördertechnik in einer 

Brauerei: Fördern und puffern über zwei Ebenen 


WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG 

38 INTERVIEW: Wartungssicherheit 

fängt mit der Software an 

40 Retrofit bei Ölnebelabscheidern für spanende 

WZM: So wird luftseitig wieder alles fit 

 

Modernste Stromspeicher- und Brandschutztechnik 

vereint? Mehr dazu im Titelbeitrag. 

4 MY FACTORY 2023/07-08 www.myfactory-magazin.de

AUSBLICK 

42 Kohlenstoff aus Luft produzieren 

41 Impressum 

SUPPLEMENT MONTAGE UND HANDHABUNG 

S 02 Intralogistikprozesse smart handhaben 

S 05 Produkte, Technologien, Trends 

06 

SUPPLEMENT 

MONTAGE UND 

HANDHABUNG 

SUPPLEMENT DER ZEITSCHRIFTEN DER KONSTRUKTEUR UND MY FACTORY. 

S 06 Nachhaltige Vakuum-Automation 

durch Elektrifizierung 

S 08 Lineartechnik und Robotik: Das Beste 

aus zwei Welten 

S 10 Palettiersystem wird kollaborativ 

S 12 Lineartechnik trifft Schutzsysteme: 

Geschützt automatisieren 

S 14 Produkte, Technologien, Trends 

Von A wie Automatisierung bis 

P wie Palettiersystem: Lesen Sie mehr 

dazu im Supplement. 

EXTRA... 

ANZEIGE: Zimmer GmbH, Ettlingen 

MONTAGE UND HANDHABUNG 

1_MUH_AG_2023_01 1 04.07.2023 11:44:19 

Das Beste der 90er und die Hits von heute 

Retrofit einer Kaschieranlage mit 

modernster Sicherheitstechnik 

Eine elektronische Reihenschaltung von Sicherheitskomponenten 

in einer Kaschieranlage aus den 90er Jahren 

realisieren – so lautete die Aufgabe, der sich zfr control 

zusammen mit BERNSTEIN im Rahmen eines Retrofits bei 

einem Kunden im Raum Ostwestfalen stellte. 

Im Zuge dieser Modernisierung galt es auch die ein oder 

andere Herausforderung zu lösen. Doch am Ende erfüllt 

die Anlage nicht nur modernste Anforderungen an die 

Sicherheitstechnik, sondern stellt nun auch umfangreiche 

Diagnosedaten zur einfachen Fehlersuche 

und -analyse zur Verfügung. 

BERNSTEIN AG | Hans-Bernstein-Straße 1 | 32457 Porta Westfalica 

Lesen Sie hier den ganzen Artikel 

www.bernstein.eu

NEUE STARTUP-MANAGERIN 

IM BITO CAMPUS 

Vor kurzem hat Nina Behringer die 

Aufgabe der Startup-Managerin im als 

Investor und Partner für Startups 

agierenden Bito Campus übernommen. 

Die studierte Betriebswirtschaftlerin 

hat als Firmenkundenbetreuerin eines 

großen Finanzinstituts viele Jahre auch 

Startups bei der Finanzierung derer 

Geschäftsideen 

begleitet und 

ist seit einigen 

Jahren als 

selbstständige 

Unternehmensberaterin 

und 

Coach tätig. 

Mit ihrer Erfahrung im Bereich der 

Strukturierung von Investments und 

Betreuung von Startups unterstützt 

Nina Behringer nun Sabine Bittmann, 

Geschäftsführerin des Bito Campus, 

im Management. 

Bild: Carola Schmitt, Mainz 

www.bito-campus.de 

AUTOMATICA TRENDINDEX 2023: 

MIT ROBOTIK GEGEN FACHKRÄFTEMANGEL 

Rund die Hälfte der Beschäftigten 

in Deutschland sehen Roboter als 

Unterstützung, den Mangel an 

Fachkräften zu beheben. Das ist 

ein Ergebnis aus dem Trendindex 

der automatica 2023. Dafür 

wurden 1 000 Arbeitnehmer in 

Deutschland von einem Marktforschungsinstitut 

befragt. 68 % 

befürworten, dass Roboter 

Arbeitnehmer so unterstützen, dass ältere Menschen länger in Beschäftigung 

bleiben können. 84 % sind der Meinung, dass Fachkräfte am Arbeitsplatz 

entlastet werden, indem die Maschinen gefährliche oder gesundheitsschädliche 

Arbeiten übernehmen. 72 % der Arbeitnehmer sehen zudem den 

Vorteil, mit dem Einsatz von Robotik eine Abwanderung von Industrieproduktion 

ins Ausland zu verhindern. Wenn Maschinen mit digitaler Technologie 

am Arbeitsplatz eingesetzt werden, muss die Kontrolle immer in der 

Hand der Menschen bleiben – davon sind 45 Prozent der Befragten in 

Deutschland fest überzeugt. Dieses Ergebnis ist im internationalen Vergleich 

bemerkenswert: In Japan plädiert beispielsweise weniger als ein Fünftel 

(18 Prozent) für so einen strikten Kurs. In China (35 Prozent) und den USA 

(38 Prozent) fallen die Forderungen nach menschlicher Kontrolle ebenfalls 

deutlich schwächer aus als bei den Beschäftigten in Deutschland. 

www.automatica-munich.com/de/ 

SCHNEIDER ELECTRIC ÖFFNET SCHULE DER NACHHALTIGKEIT 

Schneider Electric öffnet seine Sustainability School für externe Teilnehmende. 

Zunächst für interne Schulungen entwickelt, können sich nun auch Channel 

Partner für die drei interaktiven Online-Schulungen zur Verbesserung der 

Unternehmensnachhaltigkeit kostenlos anmelden. Die Kurse decken Themen 

von Energieeffizienz und erneuerbaren Energien bis hin zu Kreislaufwirtschaft 

und nachhaltigem Verkehr ab. Teilnehmende lernen im ersten Kurs fundamentale 

Grundlagen der Nachhaltigkeit. Ebenso wird vermittelt, warum es entscheidend 

ist, ökologische, soziale und Governance-Faktoren (ESG) zu beachten. Im zweiten 

Kurs geht es um nachhaltiges unternehmerisches Handeln unter der Leitfrage 

„Wie arbeitet man eine Dekarbonisierungsstrategie aus und steigert mit einfachen Mitteln die Nachhaltigkeit der eigenen 

Geschäftstätigkeit und die seiner Kunden?“. Das dritte Kapitel widmet sich der Umsetzung konkreter Geschäftschancen. 

www.se.com/de 

VDMA ERWARTET ALLZEITHOCH FÜR DEUTSCHE ROBOTIK UND AUTOMATION 

Die Robotik und Automation in Deutschland ist auf dem Weg 

zu einem weiteren Rekord: Die Branche prognostiziert für 

2023 eine Umsatzsteigerung von 13 Prozent auf 16,2 Milliarden 

Euro. 2022 verzeichneten die Unternehmen bereits ein 

Umsatzplus von 5 Prozent auf 14,3 Milliarden Euro. „Die 

Robotik- und Automationsbranche ist auf Wachstumskurs“, 

sagt Frank Konrad, Vorsitzender von VDMA Robotik + Automation. 

„2023 dürfte das bisherige Rekordergebnis aus dem 

Jahr 2018 von 15,1 Milliarden Euro mit einem erwarteten 

Umsatz von 16,2 Milliarden Euro nochmals deutlich übertroffen 

werden. Aktuell prägen volle Auftragsbücher die Marktlage. 

In der Pandemie haben die Anbieter große Orderbestände 

aufgebaut, die mit den nachlassenden Engpässen in den 

Lieferketten nun schrittweise abgearbeitet werden. Damit lässt unsere Branche die Pandemie endgültig hinter sich.“ 

www.vdma.org/robotik-automation 


SMART NEWS 

MASTERFLEX UND REMONDIS KOOPERIEREN 

Masterflex und Remondis Recycling kooperieren: Ziel ist es, 

eine Kreislaufwirtschaft für Industrieprodukte aus 

technischen Kunststoffen aufzubauen und sie exemplarisch 

im Markt für Schlauch- und Verbindungssysteme zu 

implementieren. Das von Masterflex geschaffene Ampius- 

Assetmanagementsystem bildet bereits Schläuche und 

Verbindungslösungen sowie deren Lebenszyklus als 

digitale Zwillinge ab und kann diese Daten jederzeit zur 

Verfügung stellen. Bisher fehlten jedoch Akteure innerhalb 

der Kreislaufkette, um daraus ein Standardangebot für 

den Markt zu schaffen. Remondis wird die noch fehlenden 

Kettenglieder für eine echte Kreislaufwirtschaft schließen, in dem sie Rücknahme und Materialaufbereitung 

zusammen mit Masterflex auf Basis der Ampius-Daten realisiert. Gemeinsam soll 

so die Gesamtfunktionalität des angestrebten Kreislaufwirtschaftssystems und der konkrete 

Kundennutzen gestaltet werden. 

www.masterflexgroup.com 

„Nachhaltigkeit wird in vielen Unternehmen immer 

noch vor allem als Kostenfaktor wahrgenommen. 

Doch wer zögert, verpasst die Chance, sich 

mit sozialen und ökologischen Themen als Innovator 

in seiner Branche zu positionieren und den 

eigenen Marktanteil auszubauen.“ 

Dr. Björn Falk, Principal bei der Staufen AG, Köngen 

Intelligente 

Technologie 

spart 

teure Energie 

Mit 

Engineering 

die optimale 

Leistung 

bei weniger 

Verbrauch 

FUCHS Umwelttechnik 

Absaug- und Filtergeräte 

HENKEL FEIERT 100 JAHRE 

ADHESIVE TECHNOLOGIES 

Vor 100 Jahren hat Henkel seine ersten Klebstoffe 

an benachbarte Unternehmen verkauft. Von der 

Entwicklung von Klebstoffen für Waschmittelverpackungen 

für den Eigenbedarf bis zu den 

fortschrittlichen Lösungen in mehr als 800 

Industriesegmenten von 

heute sind die Klebstoffe, 

Dichtstoffe und 

Funktionsbeschichtungen 

des Unternehmens 

integraler Bestandteil 

unzähliger Konsum- und 

Industriegüter geworden. 

„Wir sind sehr stolz 

auf unsere 100-jährige 

Erfolgsgeschichte. Ein 

Blick auf die letzten 100 

Jahre zeigt eindrucksvoll 

die kontinuierliche Weiterentwicklung unseres 

technologischen Know-hows und unserer Marktkompetenz. 

Auf Basis dieser starken Innovationsgeschichte 

und bemerkenswerten Erfolgen wollen 

wir mit Adhesive Technologies auch in Zukunft 

Geschichte schreiben und die Lösungen von 

morgen entwickeln“, so Mark Dorn, Vorstand bei 

Henkel für den Unternehmensbereich Adhesive 

Technologies. 

www.henkel.de 

62 % 

der Industrieunternehmen 

in der DACH- 

Region haben das Ziel, 

innerhalb der nächsten 

zehn Jahre CO 2 

-neutral 

zu arbeiten. 

Quelle: Studie „Zukunft Industrie 

2023“ der Staufen AG 

78 % 

der für die Staufen- 

Studie befragten Unternehmen 

räumen ein, 

dass bei ihnen noch 

große ökologische 

Potenziale brachliegen. 

Quelle: Studie „Zukunft Industrie 

2023“ der Staufen AG 

Infos unter: 

FUCHS Umwelttechnik P+V GmbH 

89195 Steinberg 

Tel.: +49 (0) 7346/9614-0 

www.fuchs-umwelttechnik.com 

info@fuchs-umwelttechnik.com 

CLEAN AIR TECHNOLOGY 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/07-08 7




STATIONÄRE LITHIUM-IONEN-BATTERIESPEICHER 

MIT BRANDSCHUTZ 

NACHHALTIGKEIT UND 

SICHERHEIT VEREINT


Stationäre Batteriespeicher mit effizienter Lithium-Ionen-Technik können 

einen wichtigen Beitrag zur Energiewende leisten. Die Technik erfordert 

jedoch auch einen bewussten Umgang mit der Gefahr, zum Beispiel 

eines „Thermal Runaway“. Wer auf Nummer sicher gehen möchte, findet 

mit dem Power Safe von Denios eine Lösung, die modernste Technik aus 

den Kategorien Stromspeicher und Brandschutz vereint. 

D 

er Ausbau der erneuerbaren Energien geht stetig voran. 

Im Jahr 2021 lag der Anteil der Stromerzeugung aus 

erneuerbaren Energiequellen am gesamten deutschen 

Bruttostromverbrauch bei rund 41,1 Prozent. Nach 

Angaben des Statista Research Departments betrug der 

Verbrauch von erneuerbaren Energien in Deutschland zuletzt 

über 230 Terawattstunden (TWh). Das Erneuerbare-Energien- 

Gesetz (EEG) 2023 sieht bis 2030 einen Mindestanteil von 80 Prozent 

des Bruttostroms aus erneuerbaren Energien vor. In neun 

Jahren soll sich der Anteil somit verdoppeln. Um dieses Ziel zu 

erreichen, müssen einige Faktoren noch aus dem Weg geräumt 

EINEN TEIL ZUR ENERGIEWENDE 

BEITRAGEN 

Mit Power Safe haben wir eine technische Lösung 

entwickelt, die selbst die strengsten Sicherheitsanforderungen 

erfüllt, indem wir die Batteriespeicher 

in ein zugelassenes Brandschutzraumsystem 

integrieren. Wir haben dadurch nicht nur ein neues 

Produkt in unserem Portfolio, sondern können auch 

einen Teil zur Energiewende beitragen, was uns als 

Umweltschutzunternehmen besonders freut. 

Markus Boberg, Business Development Manager bei Denios 

werden, die den Ausbau bremsen. Dazu zählen unter 

anderem fehlende Kapazitäten und lange Genehmigungsverfahren. 

Eine weitere Entwicklung nimmt Einfluss auf den Ausbau 

erneuerbarer Energien. Mit dem drastischen Anstieg der 

fossilen Energiepreise sind insbesondere kleine und mittlere 

Unternehmen mit einer hohen Kostenbelastung konfrontiert. 

Der Anreiz, auf erneuerbare Energien umzusteigen, wird damit 

noch erhöht. 

DER ENERGIEWENDE FEHLT 

ES AN STROMSPEICHERN 

Eine zukunftssichere Stromversorgung setzt somit einen massiven 

Ausbau der Ökostrom-Erzeugung voraus. Doch die zumeist 

wetterabhängige Energieerzeugung, insbesondere bei Windkraft 

und Photovoltaik, steht dem bedarfsabhängigen Verbrauch 

gegenüber. Um die schwankenden Differenzen zwischen Erzeugung 

und Verbrauch ökonomisch sinnvoll kompensieren zu 

können, braucht es unter anderem an die Spitzen der Ökostrom- 

Erzeugung angepasste Speicherkapazitäten. 

Stationäre Batteriespeicher mit effizienter Lithium-Ionen- 

Technik können einen wichtigen Beitrag zur Energiewende leisten. 

Die Technik erfordert jedoch auch einen bewussten Umgang 

mit der Gefahr, zum Beispiel eines „Thermal Runaway“. Das 

zeigen etliche Batteriebrände auch im Bereich der Großspeicher. 

Besonders kritisch wird das Brandrisiko in eng bebauten Infrastrukturen 

gesehen, wo durch einen Brand der Technik verheerende 

Folgen entstehen können. In solchen Szenarien können 

Personen, die Umwelt, Sachwerte und die Aufrechterhaltung des 

Betriebs bzw. der Produktion gefährdet sein. Betreiber von Batteriespeichern 

müssen daher eine umfassende Risikobewertung 

durchführen und geeignete Schutzmaßnahmen zum sicheren 

und nachhaltigen Technologieeinsatz festlegen. Dazu gehört 

zwingend ein Sicherheits- bzw. Brandschutzkonzept. 

EINHALTUNG SICHERHEITSRELEVANTER 

GENEHMIGUNGSANFORDERUNGEN 

Der Leitfaden „Vorbeugender und abwehrender Brandschutz bei 

Lithium-Ionen Großspeichersystemen“ des Bundesverbands 

Energiespeicher Systeme e.V. (BVES) beschreibt die sicherheitsrelevanten 

Genehmigungsanforderungen für Batteriespeicher 

und rückt den Brandschutz in den Fokus. Bei einem mittleren bis 

hohen Risiko empfiehlt er unter anderem, eine bauliche 

Trennung mit klassifizierten Feuerwiderstand sowie eine automatische 

Brandmelde- und Löschanlage vorzusehen. 

Der Brandschutz sollte nicht nur von innen nach außen greifen, 

sondern auch umgekehrt. Das ist wichtig, um auch den Batteriespeicher 

und seine Anwendung zu schützen und das Brand-/Explosions-Risiko 

nicht zu verstärken. Betreiber sind gut beraten, 

sich an dem Leitfaden zu orientieren, um einen möglichst reibungslosen 

und schnellen Genehmigungsprozess zu durchlaufen 

und den schnellen Ausbau der Speichersysteme voranzutreiben. 



01 Batteriebrände können verheerende Folgen haben; beim 

Betreiben von Batterispeichern ist daher ein ein Sicherheits- bzw. 

Brandschutzkonzept zwingend erforderlich 

01 

02 Die Komplettlösung aus Speicher und Brandschutz in Modulbauweise 

ist in verschiedenen Größen erhältlich – von Kleinlösungen 

(240 kWh) bis hin zu großen Energiestationen (mehr als 1 MWh) 

Da es sich um bauliche Anlagen handelt, gehen die Vorgaben 

zum Teil aus den jeweiligen Landesbauordnungen und landesbaurechtlich 

eingeführten Regelungen hervor. Alle baulichen 

Anlagen sind im Einzelfall zu betrachten. Der Bauherr bzw. der 

Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die Auflagen der jeweiligen 

Baugenehmigung eingehalten werden. 

Neben den Belangen des Bauordnungsrechtes sind die Anforderungen 

des Arbeitsschutzrechtes, Umweltschutzes, versicherungstechnische 

Belange und Betreiberinteressen festzulegen; 

sie können die bauordnungsrechtlichen Mindestanforderungen 

übersteigen. Alle Stakeholder bzw. betreffenden Stellen sollten 

daher frühzeitig identifiziert und in die Planungen einbezogen 

werden. 

KOMPLETTLÖSUNG FÜR EINEN 

SCHNELLEREN AUSBAU 

Seit kurzem gibt es eine Lösung am Markt, die den Ausbau von 

Energiespeichern mit vorantreiben könnte. Der Power Safe von 

Denios vereint modernste Technik aus den Kategorien Stromspeicher 

und Brandschutz – sprich er bringt Nachhaltigkeit und 

Sicherheit zusammen. Die langlebige Lithium-Ionen-Speichertechnik 

ist in eine Raumhülle mit beidseitigem klassifiziertem 

Feuerwiderstand (REI 90/REI 120) integriert – somit ist eine Aufstellung 

ohne Mindestabstand von Gebäuden erlaubt. Mit einer 

Grundfläche von 2,4 bis 22 m² findet sich auch bei engen Platzverhältnissen 

ein passender Aufstellort. Zudem verfügt das 

DANK DES BRANDSCHUTZES 

KANN DER POWER SAFE OHNE 

SICHERHEITSABSTAND VON 

GEBÄUDEN AUFGESTELLT WERDEN 

Raumsystem über eine Europäische Technische Zulassung (ETA) 

und die zugehörige CE-Kennzeichnung sowie eine wasserrechtliche 

Bauartzulassung des DIBT. Damit bietet der Power Safe eine 

erhöhte Planungs- und Rechtssicherheit für länderspezifische 

Zulassungsverfahren. Wer auf Nummer sicher gehen möchte, 

nutzt als Add-On die Alarmierung in Echtzeit. Das bereits in der 

Gefahrstofflagerung bewährte und mehrfach als Innovation 

ausgezeichnete Fernwartungssystem Denios connect erhöht die 

Sicherheit, wenn der Betreiber nicht vor Ort ist. 

Der brandgeschützte Batteriespeicher ist in verschiedenen 

Leistungsgrößen von 240 kWh bis über 1 MWh verfügbar. Neben 

der Lastspitzenkappung können weitere Betriebsführungsstrategien 

(Time of Use, Eigenverbrauchsoptimierung) genutzt oder 

miteinander kombiniert werden (Multi-Use). Dies ermöglicht 

eine bedarfsgerechte Energieversorgung bei gleichzeitiger 

Ausschöpfung vielfältiger Einsparungsmöglichkeiten durch die 

Zwischenspeicherung. 

FAZIT 

AUTORIN 

Maren Matzeik, Marketing Managerin 

Engineered Solutions, DENIOS SE, 

Bad Oeynhausen 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

bitly.ws/Ir6X 

02 

Der Power Safe ist somit nicht nur ein wichtiger Baustein zum 

Erreichen der Nachhaltigkeitsziele, sondern er sorgt auch für 

eine schnelle Amortisierung. Obendrein schließt er das von der 

Lithium-Ionen-Technik ausgehende Risiko sicher ein und schützt 

Mensch, Umwelt und Vermögenswerte. 

Bilder: DENIOS 

www.denios.de 


PRODUCTION EXCELLENCE 

INDUSTRIE 4.0 IN DER ELEKTRONIKFERTIGUNG 

SO ENTSTEHT 

EINE INTELLIGENTE FABRIK 

In der Limtronik-Zentrale in Limburg an der Lahn treffen das Ende 

des 20. Jahrhunderts und die Industrie-4.0-Produktion unmittelbar aufeinander. 

Das unternehmenseigene Museum zeigt die Wurzeln, als die ehemalige 

„Telefonbau und Normalzeit GmbH“ vor etwa 40 Jahren mit der Fertigung von 

Produkten für die öffentliche Vermittlungstechnik begann. Heute ist Limtronik ein 

Leuchtturmbeispiel für eine digitalisierte Elektronikfabrik. Doch wie kam es dazu? 


PRODUCTION 

EXCELLENCE 

– 2023 – 

Für diese Serie wählt 

das Redaktionsteam 

Unternehmen aus, die ihre 

Produktionsprozesse im Hinblick 

auf Effizienz, Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit konsequent 

und vorbildlich optimieren 

und damit einen echten 

Mehrwert schaffen. 

Die Historie begann in den 70er Jahren, als ein Zulieferbetrieb 

für Telekommunikationsunternehmen das 

Geschäft aufnahm. Später entwickelte sich daraus ein 

Bosch-Leitwerk. 2010 waren es 90 Mitarbeitende, die bei 

der Gründung der Limtronik GmbH an den Start gingen. Das 

Hauptaugenmerk lag von nun an auf der Fertigung elektronischer 

Baugruppen und maßgeschneiderter Systeme für die Kundschaft. 

Nahtlose digitale Prozesse wurden schnell zur elementaren Anforderung, 

die heute Industrie-4.0-gerecht in der hochmodernen 

Smart Electronic Factory umgesetzt werden. 

ALLES BEGANN MIT DER 

RÜCKVERFOLGBARKEIT 

Gerd Ohl, Geschäftsführer der Limtronik GmbH, beschreibt die 

ersten Schritte in Richtung digitalisierte Fabrik: „Dadurch, dass 

wir in den Anfängen vorwiegend für Telekommunikationsunternehmen 

tätig waren, mussten wir eine hohe Variantenvielfalt 

managen und rückverfolgbar produzieren. Rückverfolgbarkeit ist 

für viele unserer Kunden, wie zum Beispiel Automobilzulieferer, 

unverzichtbar. In dieser Zeit wurden die Grundsteine für die heuwww.myfactory-magazin.de 

MY FACTORY 2023/07-08 13


Die Forschungs-, Entwicklungs- und 

Demonstrationsplattform „Smart Electronic Factory“ 

wurde 2014 in der Limtronik-Fabrik in Betrieb genommen 

tige Smart Factory gelegt. Bereits 

Ende der 80er Jahre war die Datenerhebung 

zur klassischen Rückverfolgbarkeit 

signifikant.“ Mittels Rückverfolgbarkeit 

wird festgestellt, wann, wo und von 

wem ein Produkt oder eine Handelsware produziert, 

gewonnen, verarbeitet, transportiert, gelagert, 

verbraucht oder entsorgt wurde. Dies ermöglicht zum 

Beispiel die Identifikation der Herkunft und Ursachen des aufgetretenen 

Fehlers in der Fertigung oder Logistik von mangelhaften 

Produkten. Die Grundlage, um Rückverfolgbarkeit umsetzen zu 

können, bildete bei Limtronik seinerzeit die Einführung eines 

Manufacturing Execution Systems (MES). Ein MES ist wesentlicher 

Bestandteil der digitalen Transformation. Es verknüpft das 

ERP-System, also die Software-Lösung für die Ressourcen-Planung, 

digital mit der Planungs- und Produktionsebene und sammelt 

fortlaufend Informationen. So entsteht die Grundlage für 

nachvollziehbare, rückverfolgbare und transparente Prozesse. 

SCHNITTSTELLEN UND SENSOREN ÖFFNETEN 

DIE TÜR ZUR VERNETZUNG 

Mit dem MES und der damit verbundenen möglichen Rückverfolgbarkeit 

war der Grundstein für einen präzisen Überblick und 

DIGITALISIERUNGSLÖSUNGEN 

AUS DEM BEDARF HERAUS 

Für die digitale Transformation gab es keine 

umfassenden Bewertungen in Form von 

Evaluierungsprozessen. Die Lösungen 

entstanden immer aus dem Bedarf heraus. 

Gerd Ohl, Geschäftsführer der Limtronik GmbH in Limburg 

Fehlervermeidung in der Fabrik gelegt. 

Ab 2009/2010 modernisierte Limtronik 

sukzessive den Maschinenpark. Im 

Fokus standen dabei Schnittstellen, 

die es den Maschinen ermöglichen, 

Informationen wie Qualität und 

Verbrauch an andere Systeme 

weiterzugeben. Damit unternahm 

das Unternehmen die ersten 

Schritte in Richtung intelligenter, 

vernetzter Prozesse. Heute 

verfügen bei Limtronik viele Maschinen 

über Sensoren, die zum 

Beispiel die produzierte Bauteilqualität 

vermessen oder Informationen 

über Maschinenzustände aufnehmen. 

Die von den Sensoren erfassten Daten 

werden mit Maschinendaten kombiniert, 

dokumentiert, analysiert und ausgewertet. 

Gleichzeitig kommunizieren die Maschinen miteinander 

und tauschen z.B. kontinuierlich Informationen über 

Produktionsfehler aus. So können durch die gewonnenen Informationen 

Produktionsabläufe, der Energieverbrauch und Wartungsintervalle 

der Maschinen optimiert werden. Limtronik nutzt 

so die Daten, um nachhaltiger produzieren zu können. 

HEUTE EINE DER MODERNSTEN ELEKTRONIK- 

FABRIKEN DEUTSCHLANDS 

„Für die digitale Transformation gab es keine umfassenden 

Bewertungen in Form von Evaluierungsprozessen, die Lösungen 

entstanden immer aus dem Bedarf heraus. Unser Antrieb war es 

stets, hohe Qualität zu produzieren und den Mitbewerbern damit 

einen Schritt voraus zu sein. Die Erfüllung der Normenforderungen 

war dabei immer ein wesentlicher Treiber. Damit wurden wir 

teilweise zur Digitalisierung gezwungen. Die Kostensenkung 

spielte eine untergeordnete Rolle“, erklärt Gerd Ohl. 

So ergaben sich im Laufe der Jahre einzelne Puzzleteile, die 

dazu führten, dass Limtronik im Jahr 2013/2014 erste Initiativen 

in Richtung Industrie 4.0 mitgründete. Dazu zählt unter anderem 

der SEF Smart Electronic Factory e.V. – eine Industrie-4.0-Initiative 

für den deutschen Mittelstand. Der Verein ist darauf spezialisiert, 

Industrie-4.0-Lösungen in der Elektronikfabrik von Limtronik 

unter realen Produktionsbedingungen zu entwickeln. Der 

Fokus liegt auf praxistauglichen Anwendungen für den Mittelstand. 

Die zum Verein gehörende Forschungs-, Entwicklungsund 

Demonstrationsplattform „Smart Electronic Factory“ wurde 

im Jahr 2014 in der Limtronik-Fabrik in Betrieb genommen. Hier 

werden seither Best-Practice-Lösungen für die vierte industrielle 

Revolution entwickelt, getestet und validiert. Anlagenbauer, 

Automatisierungsspezialisten, Technologieanbieter und Consul- 



ZWEI FRAGEN AN 

LIMTRONIK-GESCHÄFTSFÜHRER 

GERD OHL: 

Herr Ohl, bei der Digitalisierung läuft sicher nicht 

alles reibungslos. Wie gehen Sie mit Fehlern um? 

Gerd Ohl: Digitalisierung erfordert Durchhaltevermögen 

und Lernbereitschaft. Fehler gehören dazu, damit 

Weiterentwicklung stattfinden kann. Fehler sollten 

Unternehmen deswegen als Lern-Geschenke betrachten. 

Damit Risiken gering bleiben, empfiehlt es sich, sich in 

überschaubaren Projekten schrittweise heranzutasten. 

Was raten Sie Unternehmen für ihren Weg 

zur digitalen Transformation? 

Gerd Ohl: Suchen Sie sich Netzwerke, die dabei unterstützen, 

Möglichkeiten und Potenziale der Digitalisierung 

kennenzulernen und Erfahrungen zu teilen, um davon zu 

profitieren. Ein Beispiel: Es gibt viele Unternehmen, wie 

auch wir, die Cobots einführen wollten oder eingeführt 

haben. Dabei sind sie an bestimmten Stellen gescheitert, 

vielleicht immer an den gleichen. Aus diesen Erfahrungswerten 

lassen sich Ableitungen für die eigene Strategie 

treffen, um es von vornherein anders bzw. besser 

zu machen. 

ting-Unternehmen arbeiten hier interdisziplinär zusammen, um 

Industrie-4.0-taugliche Lösungen und Standards zu entwickeln 

und konsequent umzusetzen – aus der Praxis für die Praxis. 

Limtronik wurde damit in puncto Digitalisierung und Industrie 

4.0 zum Vorreiter in der Branche EMS (Electronic Manufacturing 

Services). Das Unternehmen bedient Branchen wie Automotive, 

Sicherheitstechnik, Medizintechnik, Industriesteuerung sowie 

erneuerbare Energien. Der EMS-Experte hat sich dabei vom 

klassischen Fertigungsbetrieb zum Joint Development 

Manufacturing(JDM)-Partner entwickelt. Dies bedeutet, das 

Unternehmen unterstützt seine Kundschaft nicht nur bei der Fertigung 

von elektronischen Baugruppen und maßgeschneiderten 

Systemen, sondern auch bei der Produktentwicklung. 

NOCH LANGE NICHT SCHLUSS: 

DATEN MIT ZUKUNFTSPOTENZIAL 

Was seinerzeit schon der Ursprung im Zuge der Rückverfolgbarkeit 

war, zieht sich wie ein roter Faden bis in die Zukunft: Daten. 

Heute kommt es bei Limtronik zum ständigen Datenaustausch 

der Maschinen. Viele Maschinen sind dabei an ein übergeordnetes 

System gekoppelt. Somit kann das Unternehmen eine immense 

Menge an unterschiedlichen Werten erheben, analysieren, zur 

Verfügung stellen und diese nutzbar machen. Neben den Daten 

zur Rückverfolgbarkeit sowie zur Prozessoptimierung ermöglichen 

es diese Informationen der Limtronik-Kundschaft, neue 

Geschäftsmodelle zu entwickeln – und das bis hin zum smarten 

Produkt im Feld. 

„Insbesondere in der Wertschöpfung durch Daten sehen wir die 

Zukunft für unsere Kundschaft. Ein Automobilhersteller zum Beispiel 

kann durch die gezielten Informationen seine Entwicklungszeiten 

verkürzen und er weiß, wann er welche Produkte im 

Servicefall mit welchen Ersatzteilen versorgen muss. Es lassen 

sich unter anderem Serviceeinsätze vorausschauend planen, 

Logistikkosten senken oder Rückstellungen für Rückrufaktionen 

reduzieren. Auch können Unternehmen erfahren, wie, wann, wo 

und wozu ihre Produkte genutzt werden – so lassen sich diese 

immer weiter optimieren und auf die Anforderungen der Kundschaft 

zuschneiden. Das Potenzial ist riesig“, erklärt Gerd Ohl. 

Bilder: Limtronik, stock.adobe.com/UrbanExplorer 

www.limtronik.de 

AUTORINNEN 

Ulrike Peter, Pressesprecherin, 

Smart Electronic Factory e.V., Limburg; 

Nicole Holderbaum, Projektmanagerin 

Smart Production/Digitalisierung, Hessen 

Trade & Invest GmbH, Wiesbaden 


www.smartelectronicfactory.de 

www.technologieland-hessen.de/ 

digitalisierung 



MES IN DER METALLBEARBEITUNG 

WIE DIGITALE KENNZAHLEN 

MASCHINENLAUFZEITEN ERHÖHEN 



Unternehmen, die wie Schweiger Fulpmes 

aufgrund einer großen Produktvielfalt flexibel 

und schnell auf Abweichungen in der Fertigung 

reagieren müssen, setzen auf die Digitalisierung 

der Betriebs- und Maschinendatenerfassung. 

Doch erst mit einem Manufacturing Execution 

System (MES) gelingt ein reibungsloser 

Datenaustausch zwischen Shopfloor und ERP. 

Schweiger Fulpmes entwickelt und produziert Seilklemmen 

für Skilifte und Seilbahnen, Motoren- und Getriebeteile für 

Sportmotorräder sowie Maschinenbauteile für die PUR 

Reaktionstechnik. Darüber hinaus zählen Karabiner, Gurtschnallen 

für den Bergsport und Sicherheitstechnik sowie Werkzeuge 

für Holzshredderanlagen zum Portfolio. Das Unternehmen 

versteht sich als All-at-one-place-Partner für seine Kunden. Von 

der Produkt- und Prozessentwicklung über die Schmiede und 

CNC-Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung bieten die 

Stubaitaler eine hohe Fertigungstiefe. Gepaart mit einer umfangreichen 

Produktvielfalt setzt dies eine moderne Maschinen- und 

Betriebsdatenerfassung (MDE/BDE) voraus. „Wir produzieren 

keine Massenware“, erklärt Andreas Mussack, Leiter Konstruktion 

& Entwicklung. „Daher müssen wir sehr flexibel und vor allem 

schnell auf Veränderungen in der Fertigung reagieren können.“ 

01 Dank bisoftMES werden 

Betriebs- und Maschinendaten nun 

digitalisiert und automatisiert 

zwischen der ERP-Software und dem 

Shopfloor ausgetauscht 

ERSTER SCHRITT IN RICHTUNG INDUSTRIE 4.0 

Um die Digitalisierung voranzutreiben, entschied das Unternehmen, 

für das Enterprise Resource Planning (ERP) die Software 

abas einzusetzen. „Damit eröffneten sich uns bereits viele Möglichkeiten 

in Richtung Industrie 4.0“, sagt Mussack. Dennoch sind 

der Software, wie jeder ERP-Lösung, Grenzen gesetzt, sodass 

Schweiger Fulpmes für die Erfassung von Maschinendaten selbst 

Hand anlegen musste – im wahrsten Sinne des Wortes. Die 

Werker mussten Daten etwa zu Nutzgraden, Laufzeiten oder 

Stückzahlen manuell erfassen. Diese Informationen wurden anschließend 

noch einmal manuell übertragen, damit sie auch für 

eine Auswertung zentralisiert vorlagen. 

Der Prozess, bis alle wichtigen Betriebs- und Maschinendaten 

im ERP vorlagen und in der Fertigungsplanung berücksichtigt 

werden konnten, war langwierig und fehleranfällig. Ganz zu 

schweigen davon, dass auch ein schnelles Reagieren auf Störungen 

oder Stillstände kaum möglich war. Hinzu kommt, dass viele 

Maschinenhersteller ein eigenes MDE/BDE-System für ihre 

Maschinensteuerung bereithalten, diese Systeme untereinander 

DREI GRÜNDE, WARUM PRODUZIERENDE UNTERNEHMEN KENNZAHLEN BENÖTIGEN 

1 Messung der Produktivität: Kennzahlen wie die Anzahl der produzierten Einheiten pro Stunde, die Auslastung der Maschinen 

und die Gesamtkosten pro Einheit können helfen, die Produktivität der Produktion zu messen. Die Ergebnisse der Messung 

werden ausgewertet, Entscheidungen werden getroffen und so kann die Produktivität gesteigert werden. 

2 Verbesserung der Qualität: Kennzahlen zur Qualitätskontrolle können dabei helfen, die Qualität der Produkte zu 

verbessern und Probleme in der Produktion frühzeitig zu erkennen. 

3 Steigerung der Effizienz: Durch die Verwendung von Kennzahlen zur Überwachung von Material- und Energieverbrauch, 

Ausschussraten und Stillstandzeiten lassen sich ineffiziente Prozesse identifizieren und Maßnahmen ergreifen, um 

die Effizienz der Produktion zu steigern. 



02 

02 Mit bisoftMES besteht nun die Möglichkeit, die Fertigungsplanung 

in Richtung Predictive Maintenance weiterzuentwickeln 

aber inkompatibel sind, sodass es für Schweiger Fulpmes auch 

nicht infrage kam, eines dieser Datenerfassungssysteme zu nutzen. 

„Wir haben deshalb nach einer Software gesucht, mit der wir 

alle Maschinensteuerungen anbinden können“, sagt Mussack. 

MDE/BDE DIGITAL UND IN ECHTZEIT 

Man suchte nach einer Möglichkeit, die MDE/BDE mithilfe eines 

MES zu digitalisieren. Das Unternehmen wollte die Auswirkungen 

konkreter Eingriffe in die Produktionsprozesse schneller 

erkennen, indem bei der Analyse solcher Eingriffe aktuelle 

Betriebs- und Maschinendaten bereits integriert sind. Deshalb 

sollten diese Daten auch in Echtzeit vorliegen. 

Die Entscheidung fiel schließlich auf bisoftMES von gbo datacomp, 

da die Software bereits mit ihren Standardfunktionalitäten 

einen Großteil der Anforderungen des Metallverarbeiters abdeckt. 

„bisoftMES ist zudem keine aufgeblähte Software, bei der 

wir für Funktionen bezahlen, die wir nie benötigen werden“, führt 

Mussack als einen Entscheidungsgrund für die Lösung von gbo 

MIT BISOFTMES HAT 

SCHWEIGER FULPMES DEN 

NÄCHSTEN SCHRITT IN RICHTUNG 

INDUSTRIE 4.0 GETAN 

datacomp an. Darüber hinaus war auch die Flexibilität und Zukunftsfähigkeit 

des MES wichtig. „Integrierte Schnittstellen wie 

OPC UA oder MTConnect sowie die technische Unterstützung 

durch gbo datacomp haben dafür gesorgt, dass wir unsere Maschinen 

schnell an bisoftMES anbinden konnten“, sagt Mussack. 

MES ALS DATENDREHKREUZ 

Nach erfolgreichen Tests gingen der Entwicklungsleiter und sein 

Team gemeinsam mit den gbo-Profis die Dreh-, Fräs- und Schleifbereiche 

in der Fertigung durch, um diejenigen zu identifizieren, bei 

denen der Einsatz von bisoftMES zunächst die größten Vorteile bietet. 

So wurde die MES-Lösung sukzessive in die Fertigung integriert. 

Betriebs- und Maschinendaten werden nun digitalisiert und 

automatisiert zwischen der ERP-Software abas und dem Shopfloor 

ausgetauscht. Dabei fungiert bisoftMES als Datendrehkreuz. 

Das MES sammelt die Daten, verdichtet sie und visualisiert sie als 

Kennzahlen zum Beispiel für die Fertigungsplanung oder über 

Dashboards in der Produktionshalle. Herzstück ist dabei die 

Schnittstelle zu abas. „Nachdem wir definiert hatten, welche 

Daten von und zum ERP kommuniziert werden müssen, hat gbo 

die Schnittstelle programmiert und seitdem läuft alles einwandfrei“, 

resümiert Mussack. Anstatt permanent sämtliche erfassten 

Daten zu übermitteln, werden auf Basis von Meldeintervallen 

zwischen abas und bisoftMES lediglich aktuelle Maschinen- und 

Betriebsdaten übermittelt. Durch eine REST-Schnittstelle ist eine 

flexible Anpassung der zu übertragenden Daten sichergestellt. 

MEHR TRANSPARENZ, BESSERE ANALYSEN 

Mithilfe von bisoftMES ist es gelungen, die Transparenz in Produktionsprozessen 

zu erhöhen. „Wir erhalten nun direkt aus den 

Maschine exakt die Daten, die wir benötigen“, erklärt Mussack. 

Dadurch ließ sich die OEE steigern, da Stillstände besser ausgewertet 

und vermieden werden können. So entstanden etwa an 

einer CNC-Bearbeitungsmaschine immer wieder für ein paar 

Sekunden Stillstände, die zwar über die vorherige Maschinendatenerfassung 

erkannt wurden, aber deren Ursachen unklar 

blieben. Es stellte sich dank bisoftMES heraus, dass die Bearbeitungsachsen 

warteten, bis ein Bauteil auf dem Teller platziert 

wurde, anstatt sich schon vorher in die korrekte Position zu begeben. 

Mit einer Änderung an der Programmierung erfolgt dieser 

Schritt nun während der Platzierung des Bauteils. 

Darüber hinaus ließen sich die Laufzeiten der Maschinen und 

Anlagen in der dritten, mannlosen Schicht erhöhen. Hier kam es 

zum Beispiel immer wieder vor, dass Ablageteller in Bearbeitungsmaschinen 

falsche Angaben zu den auf ihnen abgelegten 

Bauteilen signalisierten. Mit bisoftMES konnte das Problem 

behoben werden. „Allein schon, weil wir die Daten nun übersichtlich 

als Kennzahlen auf dem Terminal sehen, können wir 

schneller reagieren“, ergänzt Mussack. 

AUF DEM WEG ZU PREDICTIVE MAINTENANCE 

Mit bisoftMES hat Schweiger Fulpmes den nächsten Schritt in 

Richtung Industrie 4.0 getan. „Selbstverständlich wollen wir weiterwachsen. 

Dafür müssen wir unsere Effizienz steigern“, sagt 

Mussack. Mit abas ist das im Bereich ERP gelungen – und mit 

bisoftMES auch in der Produktion. „Wir können Fertigungsprozesse 

genau analysieren und so Optimierungspotenzial heben.“ 

Dadurch werden auch die Mitarbeiter entlastet. Sie können sich 

auf ihre Kernaufgaben konzentrieren und müssen nicht länger 

Daten manuell festhalten. Letztendlich hilft die Digitalisierung 

also auch dabei, dass produzierende Mittelständler dem Fachkräftemangel 

etwas entgegensetzen können. 

Zunächst wurde bisoftMES in einer von zwei Werkshallen am 

Standort in Fulpmes eingesetzt. „Die Ausweitung auf die zweite 

Produktionshalle ist mittlerweile auch abgeschlossen“, erklärt 

Mussack. Mit bisoftMES hat das Unternehmen die Möglichkeit, 

mit sehr detaillierten Kennzahlen zu arbeiten, etwa um die Leistungsentwicklung 

von Werkzeugen zu ermitteln und damit die 

Fertigungsplanung in Richtung Predictive Maintenance weiterzuentwickeln. 

Das ist nur ein Beispiel für das Potenzial von MES- 

Lösungen. Mussack kann sich auch gut vorstellen, in Zukunft 

allen Werkern die benötigten Fertigungsdaten digital zur Verfügung 

zu stellen, um auf Arbeitsunterweisungen in Papierformat 

verzichten zu können. „Wir klären gerade, wie wir das weitere 

Potenzial von bisoftMES nutzen wollen.“ 

Bilder: gbo datacomp 

www.gbo-datacomp.de 

AUTOR 

Michael Möller, Geschäftsführer, 

gbo datacomp GmbH, Augsburg 



NEUESTE FERTIGUNGSTECHNOLOGIE 

FÜR E-MOTOREN-GEHÄUSE 

MAG IAS GmbH geht konsequent den Weg in 

Richtung E-Mobilität und realisiert zusammen mit 

dem BMW Group Werk in Steyr den Aufbau der 

Fertigung der E-Motoren-Gehäuse. Das BMW Group 

Werk Steyr hatte nach einem Partner für die 

hochqualitative Fertigung von Komponenten des 

neuen E-Antriebsstrangs gesucht. Neben höchster 

Qualität und Präzision der Bauteile war das 

ambitionierte Ziel, den Aufbau der Fertigung in möglichst kurzer Zeit zu realisieren. 

Beide Anforderungen konnte MAG IAS erfüllen und in enger Abstimmung 

mit BMW das geplante Projektziel um zwei Monate unterbieten. Durch eine 

intensive Zusammenarbeit und den Einsatz modernster Prozessmechanismen, 

wie z.B. die virtuelle Inbetriebnahme der Maschinen, wurde eine bisher nie 

erreichte, kurze Abwicklungszeit von Beauftragung bis SOP erreicht. Zum 

Einsatz kommen 5-Achs-Simultanbearbeitungszentren der Specht Duo-Baureihe, 

die durch die Kompensation in allen drei Achsen für diese anspruchsvolle 

Bearbeitungsaufgabe prädestiniert sind. 

www.ffg-ea.com 

VERZINKTE BLECHE ZUVERLÄSSIG CLINCHEN 

Die Zusammenarbeit zwischen den Maschinenbau-Unternehmen Tox Pressotechnik und 

MiniTec hat sich ausgezahlt: Ein Kunde aus der Elektrobranche kann durch den Einsatz einer 

leistungsstarken Maschinenzange samt Pressenmodul von Tox in Kombination mit einem 

speziellen XY-Tisch von MiniTec verzinkte Bleche prozesssicher clinchen. Großes Plus: Der 

Bediener muss kein Werkzeug wechseln – er wählt sein Produkt, legt es ein und startet den 

Prozess. „Um verzinkte Bleche zu verbinden, empfehlen wir das Clinchen“, erläutert Marco 

Unger, Außendienstmitarbeiter bei Tox Pressotechnik. „Dabei kann die Zinkschicht im 

Fügeprozess mitfließen, eine Nachverzinkung wie 

beim Punktschweißen ist unnötig, und es entsteht 

keine Korrosionsstelle“, erklärt er. Der Kunde wollte 

seine Prozesse optimieren und gab die Bearbeitungsabläufe 

präzise vor: Der Werker legt das 

Bauteil auf einen XY-Tisch, entfernt sich aus dem 

überwachten Gefahrenbereich und drückt den 

Startknopf. Die SPS fährt nun das Fügeprogramm ab. 

Dabei wird der Tisch zunächst in die gewünschte 

Position gebracht. Anschließend bewegt der 

Freifahrschlitten die Zangen nach oben, damit die 

Matrize formschlüssig unter dem Blech anliegt. Von 

oben wird der Stempel der Tox-Maschinenzange 

ausgerichtet und fügt die Bleche. Daraufhin werden 

die Zangen nach unten gefahren und der Tisch wird 

für den nächsten Fügepunkt ausgerichtet. „Hier 

haben zwei Experten in ihrem jeweiligen Bereich 

eine Komplettlösung aus einer Hand entwickelt“, 

beschreibt Frank Stattaus, Kundenberater bei MiniTec. Tox Pressotechnik lieferte für das 

Clinchen eine Maschinenzange vom Typ TZ 05 mit Ausgleichsschlitten und interner 

Steuerung. Als Antrieb kommt das Tox-Kraftpaket RZK zum Einsatz. MiniTec fungierte bei 

diesem Projekt als Generalunternehmer und entwickelte einen XY-Tisch mit flexiblem 

Untergestell. Für Sicherheit sorgt ein Schutzzaun mit Lichtvorhang. Eine übergeordnete 

Steuerung regelt das Anfahren der verschiedenen Bauteile und Fügepunkte. Für den 

Anwender hat sich die Kombi-Lösung gelohnt. Die Bleche lassen sich prozesssicher und 

dauerhaft clinchen, ohne dass es später Korrosionsprobleme gibt. Auf der Anlage werden 

aktuell 14 unterschiedlich große Bauteile mit einer variierenden Anzahl an Clinchpunkten 

verbunden. Darüber hinaus ist der Anwender flexibler geworden: Die Anlage lässt sich 

schnell und unkompliziert für neue Bauteile programmieren. 

www.tox-pressotechnik.com 

NEXT LEVEL SOLUTIONS. 



DEVICE- UND UPDATE-MANAGEMENT ALS BAUSTEIN FÜR PROAKTIVE CYBERSECURITY 

OT-SICHERHEITSRISIKEN SCHNELL BESEITIGEN 

In der Welt der Cybersicherheit lässt sich nur das schützen, von dem bekannt ist, 

dass es existiert. Daher erweist sich die Verwaltung von Assets als wichtige 

Grundlage, um Unternehmen aller Art vor unbefugten Zugriffen abzusichern. 

Das Device- und Update-Management stellt hier einen wesentlichen Baustein 

für eine proaktive, durchgängige Sicherheitsstrategie dar, denn es liefert ein 

Verzeichnis der OT-Ressourcen sowie der damit verbundenen Komponenten. 

Bei der Administration von industriellen Assets handelt 

es sich um einen Prozess, der die erreichbaren Komponenten 

kontinuierlich auf Aktualität überprüft, sodass 

sich deren potenzielle Sicherheitsrisiken und -lücken 

ermitteln und sofort beseitigen lassen. Die Vermögenswerte 

können dabei unterschiedliche Formen haben, also traditionell 

eine Steuerung oder ein Industrie-PC sein. Aber auch spezielle 

IoT- oder Automatisierungsgeräte sowie softwaredefinierte 

Ressourcen – beispielsweise Steuerungsapplikationen oder 

nachladbare Apps – werden im Asset-Verzeichnis aufgeführt. 

Innerhalb des OT-Bereichs kann jedes Gerät, jede Ressource 

und jeder Dienst Risiken oder Schwachstellen aufweisen, die 

eine Verletzung der einzelnen Ressource sowie des Netzwerks 

als Ganzes nach sich ziehen könnten, sofern Angreifer die kompromittierte 

Ressource als Ausgangspunkt für einen umfassenden 

Angriff nutzen. 

ERSCHWERTE AUTOMATISIERUNG 

VON SICHERHEITSVORGÄNGEN 

Ein fehlendes oder schlecht implementiertes Device- und 

Update-Management erschwert nicht nur die Sicherheitsabläufe. 



Übersicht über 

die Bestandteile 

des Device- und 

Update-Managements 

In ähnlicher Weise untergräbt eine unwirksame Verwaltung der 

Assets die Fähigkeit der Security-Teams, effektiv zu arbeiten. 

Sicherheitsvorgänge lassen sich nur schwerlich automatisieren, 

wenn dem Betreiber keine exakte Liste der bestehenden Ressourcen 

und Risiken vorliegt. Stattdessen ist sein Security-Team 

darauf angewiesen, Geräte manuell zu finden und zu sichern, 

was einem schlechten Einsatz von Zeit und Geld gleichkommt. 

Es schafft auch kritische Risiken für das komplette Unternehmen. 

Dazu gehört eine erhöhte Gefahr von Geschäftsunterbrechungen. 

Wenn wesentliche Daten oder Systeme wegen einer Sicherheitsverletzung 

nicht mehr verfügbar sind, kann das Unternehmen 

möglicherweise nicht mehr arbeiten. Solche Störungen schaden 

dem Ruf und resultieren in ernsten finanziellen Folgen. 

EIN FEHLENDES ODER SCHLECHTES 

DEVICE- UND UPDATE-MANAGEMENT 

SCHAFFT RISIKEN FÜR DAS 

KOMPLETTE UNTERNEHMEN 

Ein mangelhaftes Device- und Update-Management beeinträchtigt 

zudem die kontinuierliche und genaue Bestandsaufnahme 

der OT-Ressourcen. Sofern der Betreiber nicht weiß, welches 

Asset wo in seinem Unternehmen vorhanden ist, kann er lediglich 

erahnen, in welchem Bereich die größten Risiken liegen. Die 

fehlende Gewissheit macht es schwierig, Sicherheitsressourcen 

effizient zu verwenden, wenn sie auftreten. 

VORTEILE EINER ASSET-VERWALTUNG 

Die Verwaltung der Assets verschafft dem gesamten Unternehmen 

die notwendige Transparenz, damit sich eine weitreichende 

Sicherheitsstrategie entwickeln lässt, auf deren Basis 

die Assets aktuell bleiben sowie Bedrohungen schnell und proaktiv 

abgewehrt werden können. Ein solcher Ansatz bietet mehrere 

wichtige Vorteile: 

n Inventarisierung: Durch einen soliden Prozess im Hinblick 

auf die Administration von Assets sind neue OT-Services und 

-Ressourcen erkenn- und einsetzbar, ohne dass die Sicherheit des 

Unternehmens gefährdet wird. 

n Interoperabilität: Unternehmen verwenden OT-Services 

und -Komponenten verschiedener Hersteller. Diese Assets 

müssen sich im Sinne der Cybersicherheit verwalten lassen, am 

besten durch einen zentralen Dienst. Aufgrund der Nutzung von 

OPC UA sorgt das Device- und Update-Management für eine 

herstellerunabhängige Administration. 

n Durchgängige Updates: Das Device- und Update-Management 

ist in der Lage, sowohl sicherheitskritische als auch funktionale 

Updates bei sämtlichen direkt erreichbaren Assets durchzuführen. 

Dies betrifft auch die an die Assets angeschlossenen 

unterlagerten Assets. 

n Einfacher und sicherer Bezug von Updates: Die Anlagenverantwortlichen 

oder Security-Teams müssen rechtzeitig über 



CYBERBEDROHUNGEN PROAKTIV ABWEHREN 

Die Verwaltung der Assets verschafft dem gesamten Unternehmen 

die notwendige Transparenz, damit sich eine weitreichende Sicherheitsstrategie 

entwickeln lässt, auf deren Basis die Assets aktuell bleiben 

sowie Bedrohungen schnell und proaktiv abgewehrt werden können. 

Arno Martin Fast, B.Eng., Senior Specialist Digital Services, 

Phoenix Contact Electronics GmbH, Bad Pyrmont 

Updates der Asset-Hersteller informiert werden. Hierzu kann 

sich das Device- und Update-Management mit dem vom Hersteller 

bereitgestellten Update-Repository verbinden und dort zyklisch 

nach neuen Versionen der eingesetzten Assets suchen. Ist 

ein Update verfügbar, lässt sich dieses ohne Umwege und integer 

beziehen sowie im Device- und Update-Management verwenden. 

n Flexibel nutzbar: Das Device- und Update-Management ist in 

unterschiedlichen Umgebungen anwendbar. Ob als App in 

einem Industrie-PC, als Software auf einem PC oder als Container 

in der IT: Je nach Einsatzfall kann es mit identischer Funktionalität 

genutzt werden. 

Auf die beschriebenen Arten versetzt das Device- und Update- 

Management Unternehmen in eine bessere Position, um Sicherheitsrisiken 

zu detektieren und darauf zu reagieren. Obwohl die 

Verwaltung von Assets lediglich eine Komponente einer effektiven 

Cyber-Security-Strategie darstellt, erweist es sich in den 

meisten Fällen als unmöglich, proaktive Sicherheitsmaßnahmen 

ohne eine zentrale Administration der Assets umzusetzen. 

AKTIVITÄTEN KONTINUIERLICH 

DURCHFÜHREN 

Da OT-Ressourcen und -Sicherheitsrisiken in vielen Formen vorkommen, 

ist das Device- und Update-Management ein Prozess, 

der zahlreiche Aktivitäten umfasst. Die Herangehensweise an die 

Asset-Administration variiert von Unternehmen zu Unternehmen 

– je nachdem, welche Arten von Ressourcen gefährdet 

sind. Im Folgenden werden die Eckpfeiler des Prozesses für ein 

typisches Unternehmen vorgestellt: 

n Gerätekennung: Durch die Identifizierung und Bewertung 

jedes einzelnen Netzwerkeckpunkts auf Sicherheitsschwachstellen 

können die Teams sofort Maßnahmen zur Problembehebung 

ergreifen. 

n Aufgaben erkennen: Die Verwaltung von Assets unterstützt 

bei der Identifikation von Aufgaben, um Sicherheitslücken zu 

schließen oder neue Funktionen auszurollen. 

n Umsetzung planen: Weil sich die Dringlichkeit von Updates 

unterscheiden kann, bietet das Device- und Update-Management 

die Möglichkeit, ein Update unverzüglich oder zu einem 

bestimmten Zeitpunkt zu starten. 

n Updates installieren: Nachdem die Aufgaben in der Asset- 

Verwaltung geplant und priorisiert worden sind, wird das Update 

auf den Assets installiert. In diesem Zusammenhang kann das 

Security-Team auswählen, ob das Update gleich nach dem Transfer 

aufgespielt werden soll oder zu einem späteren Zeitpunkt. 

Zu beachten ist, dass sich viele der beschriebenen Ressourcen 

ständig ändern. Netzwerkgeräte können kommen und gehen. 

Daher sind die Asset-Management-Prozesse kontinuierlich 

durchzuführen, damit sie mit den sich schnell entwickelnden 

Umgebungen Schritt halten können. 

FÜR JEDES UNTERNEHMEN RELEVANT 

In der Vergangenheit haben Unternehmen der Administration 

von Assets nur wenig Priorität eingeräumt. Denn für die Automatisierung 

der Prozesse zur Verwaltung von Assets gab es keine geeigneten 

Tools. Die permanente manuelle Administration von 

Beständen war nicht praktikabel. Durch die Entwicklung von automatisierten 

Tools zur Erkennung von Ressourcen und Bedrohungen 

spielt das Asset-Management heute in zahlreichen Branchen 

eine wichtige Rolle, wenn es um Sicherheitsoperationen 

geht. Es ist nicht nur für Software- und IT-Unternehmen von entscheidender 

Bedeutung, sondern für jedes Unternehmen, das 

auf Soft- und Hardware angewiesen ist, um seinen Betrieb aufrechtzuerhalten. 

Das trifft derzeit auf fast jedes Unternehmen zu. 

Bilder: Shutterstock, Phoenix Contact 

www.phoenixcontact.com 

AUTOR 

Arno Martin Fast, B.Eng., Senior Specialist 

Digital Services, Phoenix Contact 

Electronics GmbH, Bad Pyrmont 


www.phoenixcontact.com/security 

SOFTWARE-AKTUALISIERUNG 

AUF BASIS VON OPC UA 

Das in der Spezifikation OPC UA 10000-100 

definierte Software-Aktualisierungsmodell 

wird zur Verwaltung der Software eines 

Assets verwendet. Dies kann die Installation 

neuer Software, Aktualisierung 

vorhandener Software oder einer Firmware 

sowie eine begrenzte Sicherung und 

Wiederherstellung von Parametern und der 

Firmware umfassen, soweit es für die 

Aktualisierung erforderlich ist. 



FERTIGUNGSAUFTRÄGE ÜBER ERP DURCHGÄNGIG PLANEN, ÜBERWACHEN UND STEUERN 

Mit ihrer digitalen Fertigungslösung Connected Manufacturing begleitet die Hoffmann 

Group KMU in die digitale Welt. Systemoffenheit ist dabei oberste Prämisse. Zur 

Anbindung von Fremdsystemen gibt es deshalb eine offene bidirektionale Schnittstelle 

(API). Diese ermöglicht u.a. die Anbindung von ERP-Systemen. Die Vectotax Software 

GmbH hat auf dieser Basis nun eine Integration mit ihren ERP-Systemen TaxMetall und 

BusinessNow geschaffen. Durch die neue Standardschnittstelle von Vectotax können die 

ERP-Systeme per Plug & Play mit Connected Manufacturing verbunden und Auftragsund 

Fertigungsdaten nahtlos in beide Richtungen ausgetauscht werden. Aufträge lassen 

sich somit durchgängig über das ERP-System organisieren, steuern und überwachen; 

Fertigungsdaten stehen in Echtzeit für Planungen, Nachkalkulationen und Analysen im ERP-System oder damit verbundenen 

Planungs- und Analysetools bereit. Mit dem Modul Plantafel ermöglicht TaxMetall ERP außerdem eine effiziente Planung von 

Aufträgen, Personal, Maschinenbelegung und -auslastung. 

www.hoffmann-group.com 

NEUE WENDESCHNEIDPLATTEN 

FÜR PLANFRÄSER 

Dormer Pramet hat seine Werkzeugmarke Pramet um fünf 

WSP-Varianten ergänzt: Die quadratischen, positiven 

Wendeschneidplatten erreichen Schnitttiefen bis zu 6,4 mm. 

Zusätzlich sind neue Planfräser verfügbar. Mehrere anwendungsspezifische 

Geometrien und Schneidstoffsorten 

ermöglichen die Bearbeitung nahezu jeden Materials. Die 

M-Geometrie der gepressten 

Wendeschneidplatten Pramet 

SDMT 13 ist für leichte und 

mittlere Schnitte ausgelegt, die 

R-Geometrie ist eher auf die 

Schruppbearbeitung ausgerichtet 

ist. Beide Geometrien sind 

vielseitig für das Fräsen von 

Stählen, Gusseisen und harten 

Stählen einsetzbar. Die scharfe 

F-Geometrie der Pramet 

SDET 13 ist ideal für die sichere Bearbeitung von rostfreien 

Stählen und hitzebeständigen Superlegierungen. Eine 

polierte, extra scharfe FA-Geometrie ermöglicht die produktive 

Bearbeitung von Nichteisenwerkstoffen. Eine zusätzliche 

Wiper-Wendeschneidplatte XDET 13 erlaubt es, auch bei 

größeren Durchmessern und hohen Vorschubgeschwindigkeiten 

noch eine hohe Oberflächenqualität zu erzielen. 

www.dormerpramet.com 

VDMA-EINHEITSBLATT „OPTIMIERTER 

WERKZEUGBEAUFTRAGUNGSPROZESS“ 

„Der neue Standard hilft, Missverständnisse 

und Unklarheiten zwischen 

Auftraggebern und Lieferanten 

zu beseitigen und wird dazu beitragen, 

Produktionsverzögerungen zu 

minimieren sowie Kosten zu reduzieren,“ 

sagt Daniel Käfer, geschäftsführender 

Gesellschafter der Käfer 

Werkzeugbau GmbH (Bild), der sich 

gemeinsam mit weiteren Entscheidern 

aus der Werkzeugbau-Branche 

und der Einkäuferseite bei der 

Erarbeitung des VDMA-Einheitsblatts 34195 „Standard für die 

Beauftragung und Abnahme formgebender Werkzeuge“ 

engagiert hat. Dieses Einheitsblatt bietet Werkzeugeinkäufern 

und -lieferanten von Stanz- und Umformtechnik sowie Spritzund 

Druckgießwerkzeugen einen vereinfachten und standardisierten 

Prozess in vier Phasen an, der mit konkreten Fragestellungen 

und vorgegebenen Kriterien ein gemeinsames 

Verständnis hinsichtlich Qualitäts-, Kosten-, Zeit- und Nachhaltigkeitsaspekten 

zum Ziel hat. Interessierte sind aufgefordert, 

zum Inhalt des Entwurfs Einsprüche, Änderungs- und 

Ergänzungsvorschläge (Stellungnahmen) mit Begründung 

einzureichen. 

www.pwz.vdma.org 

KOPIERSCHLICHTFRÄSER: BESSERE OBERFLÄCHEN DANK NEUER INNENKÜHLUNG 

Mit dem M5460 präsentiert Walter einen neuen Kopierschlichtfräser der Xtra·tec XT Generation. 

Der Fräser (Ø 8–32 mm oder ⅜–1 Inch) verfügt über innere Kühlmittelzufuhr, die je nach 

Werkstoff und Anwendung mit Druckluft, Minimalmengenschmierung oder Emulsion genutzt 

werden kann. Das optimiert die Spanabfuhr und damit die Oberflächenqualität und Prozesssicherheit. 

Der für das Schlichten, Vorschlichten und Hartfräsen konzipierte Fräser eignet sich 

sowohl zum Kopierschlichten von komplexen Freiformflächen als auch für tiefe Kavitäten in 

Stahl, nichtrostenden Stählen, Gusseisen, schwer zerspanbaren Werkstoffen und zur Hartbearbeitung 

bis 63 HRC. Die zweischneidigen, präzisionsgeschliffenen Wechselplatten kombinieren 

bewährte Geometrien mit universellen, verschleißfesten Walter Schneidstoffen für ISO P, K, M 

und S und mit der Hochleistungssorte WHH15X zur Bearbeitung von ISO H. Den Kopierschlichtfräser gibt es mit fünf verschiedenen 

Schnittstellenausführungen: mit Zylinderschaft (Stahl und Vollhartmetall), Weldon, ScrewFit und zylindrisch-modular. 

www.walter-tools.com/de-de 



DIN-, NORM- UND ZEICHNUNGSTEILE-MANAGEMENT MIT RFID-KANBAN 

STETS BESTENS VERSORGT 

Bei einem Armaturen-Hersteller stand die Optimierung des Kanban-Systems an. 

Die besonderen Anforderungen an das künftige C-Teile-Management: 

Verbindungselemente mit Schraubensicherung sowie Zeichnungsteile bereithalten. 

Die Lösung brachte ein RFID-Kanban-Konzept. Damit wurden die Beschaffungsvorgänge 

automatisiert und die Prozesse in der Montage schneller und einfacher. 



schon beim ersten Treffen festgestellt. Der Spezialist für C-Teile- 

Management war zur richtigen Zeit am richtigen Ort und hatte 

die passenden Antworten parat. „Wir waren auf der Suche nach 

einem neuen, optimierten Kanban-System, das unsere Montage 

auch mit Zeichnungsteilen und Verbindungselementen mit 

Schraubensicherung versorgen kann“, erklärt der Produktionsleiter. 

„Und genau in dem Moment stand ein Außendienstmitarbeiter 

von Otto Roth vor unserer Tür und konnte sofort eine 

Lösung anbieten.“ 

SCHNELL GREIFBAR, GUT SORTIERT 

UND AUTOMATISIERT 

Schrauben, Dichtungsringe und Muttern in allen Größen und 

Ausführungen – ordentlich sortiert in blauen Kästen, nebeneinander 

aufgereiht in langen Regalen. Sämtliche Artikel, die die 

Montagemitarbeiter bei AWG benötigen, befinden sich in greifbarer 

Nähe. „Wir haben hier aktuell 222 DIN-, Norm- und Zeichnungsteile 

im Kanban-System“, weiß Benjamin Burkhardt. Und es 

ist immer genug Nachschub da. Seit Januar 2021 übernimmt 

nämlich ein Zwei-Behälter-Kanban-System mit RFID die 

Beschaffungs- und Bestell-Prozesse bei AWG. An jedem Kanban- 

Behälter ist ein Etikett mit einem integrierten RFID-Transponder 

01 AWG stellt u.a. 

Strahlrohre und 

wasserführende Armaturen 

für die Brandbekämpfung 

sowie Pumpen und 

Pumpenzubehör her 

Unsere Produkte schützen und retten Menschenleben, 

deshalb müssen sie einwandfrei funktionieren“, erklärt 

Benjamin Burkhardt, der als Fertigungsleiter beim 

Armaturen-Hersteller AWG in Ballendorf für den 

reibungslosen Ablauf der Fertigungsprozesse zuständig ist. In der 

Produktion stellen circa 100 Mitarbeitende am Ortsrand der 

kleinen Gemeinde auf der Schwäbischen Alb Strahlrohre und 

wasserführende Armaturen für die Brandbekämpfung sowie 

Pumpen und Pumpenzubehör her. Unter dem Markennamen 

Alco bietet der Mittelständler zudem Wasserwerfer und Monitoranlagen 

für den mobilen und stationären Brandschutz an. 

„Damit Rettungskräfte auch weiterhin unseren Marken vertrauen, 

arbeiten wir nur mit Lieferanten zusammen, die zuverlässig und 

in 100-prozentiger Qualität liefern“, ergänzt Burkhardt. 

Dass die Otto Roth GmbH & Co KG diese Anforderungen 

perfekt erfüllen kann, haben die Verantwortlichen bei AWG 

AUCH INDIVIDUELLE 

ZEICHNUNGSTEILE WERDEN 

BESCHAFFT UND IM KANBAN 

BEREITGEHALTEN 

angebracht. Dort sind alle wichtigen Informationen über den 

jeweiligen Artikel, die Stückzahl und sogar der genaue Standort 

des Behälters gespeichert. Um einen Bestellvorgang auszulösen, 

legen die Mitarbeiter den leeren Behälter auf einer Palette ab. 

Diese steht auf einer RFID-Fußbodenmatte, die die Daten der 

Tags ausliest und an die Master-Kanban-Box weiterleitet. 

Diese Master-Kanban-Box ist das Herzstück des RFID-basierten 

Systems. Als zentraler Rechner erfasst sie sämtliche Bestellvorgänge 

und übermittelt sie in vordefinierten Zeitabständen per 

LAN, WLAN oder Mobilfunknetz an das Otto-Roth-EDV-System. 

Die Vorteile für den Kunden: Er kann seine Beschaffungsprozesse 

deutlich optimieren, die Nachbestellung automatisieren und 

seinen Bestand kostengünstiger managen. Auch Änderungen 

und Zusatzbestellungen direkt an der Master-Kanban-Box sind 

jederzeit einfach möglich. Die komfortablen Kontrollfunktionen, 

Statistikdaten und Übersichten sorgen für ein zuverlässiges 

Datenmanagement. 

FLEXIBEL BEI AUFTRAGSSPITZEN, KURZE 

WEGE, WENIGER ZEITAUFWAND 

Das neue Kanban-System hat die AWG-Mitarbeiterinnen und 

Mitarbeiter schnell überzeugt. Sie haben kürzere Wege, zudem 

bleiben ihnen zeitaufwändige Beschaffungs- und Bestellprozesse 

erspart. „Ein ganz wichtiger Pluspunkt sind die reduzierten 



02 

02 Auf der Suche nach einer Kanban-Lösung mit 

kurzen Wegen und automatisierten Beschaffungsund 

Bestellvorgängen zusammengekommen: 

Benjamin Burkhardt (links) von AWG und Mario 

Da Costa von Otto Roth 

03 Die Master-Kanban-Box ist das Herzstück des 

RFID-basierten Systems: Als zentraler Rechner erfasst 

sie sämtliche Bestellvorgänge und leitet diese in 

vordefinierten Zeitabständen automatisch an das 

Otto-Roth-EDV-System weiter 

auch zwischendurch mit dem Auto nach Ballendorf. Er ist als Ansprechpartner 

regelmäßig vor Ort und hat ein offenes Ohr für alle 

Fragen. So kam es auch, dass bereits ein halbes Jahr nach der ersten 

Kanban-Lösung ein zweiter Regalstellplatz folgte. Und die 

03 

MONTAGEARBEITSPLÄTZE UND 

KANBAN-SYSTEM SOLLEN KÜNFTIG 

NOCH MEHR VERSCHMELZEN 

nächste Erweiterung sei auch schon angedacht, verrät Produktionsleiter 

Burkhardt: „Wir wollen die Prozesse weiter verschlanken, 

deshalb sollen die Montagearbeitsplätze und das Kanban- 

System noch mehr miteinander verschmelzen.“ 

Kosten – wir brauchen weniger Lagerkapazität“, ergänzt Benjamin 

Burkhardt. Otto Roth nimmt dem Team aber nicht nur das 

komplette C-Teile-Management ab. Auch individuelle Zeichnungsteile 

beschafft der Spezialist auf Kundenwunsch und kann 

diese im Kanban bereithalten. „Das war beim Vorgänger-System 

nicht möglich“, resümiert der Produktionsleiter. „Wir mussten die 

Zeichnungsteile und die Verbindungselemente mit Schraubensicherung 

bei verschiedenen Lieferanten besorgen und waren 

total unflexibel.“ 

Mit der Otto-Roth-Lösung kann AWG jetzt auch Spitzenzeiten 

bei der Produktion viel besser abfangen. Wenn die Montagemitarbeiter 

mehr Teile brauchen, als im Kanban-System vorgesehen, 

kann der Kanban-Verantwortliche jederzeit eingreifen und nachbestellen. 

ALLES AUS EINER HAND 

Kundenbetreuung und Service stehen bei den Kanban-Spezialisten 

an erster Stelle. „Die Zusammenarbeit ist sehr partnerschaftlich, 

und wir bekommen alles aus einer Hand – das ist uns wichtig“, 

bestätigt Benjamin Burkhardt. Otto Roth liefert einmal pro 

Woche die benötigten DIN-, Norm- und Zeichnungsteile an und 

räumt sie ein. Dazu rollt normalerweise ein Lkw auf den Hof. 

Aber wenn es mal ganz schnell gehen muss, bringt Mario Da 

Costa, Außendienstmitarbeiter bei Otto Roth, die fehlenden Teile 

FAZIT 

Benjamin Burkhardt und sein Team vertrauen auf die Expertise 

von Otto Roth. Den Beweis für die effektive Zusammenarbeit 

liefern Kosteneinsparungen und beschleunigte Bestellabläufe. 

Aber auch die Zahlen überzeugen, die nach zwei Jahren Kanban- 

Partnerschaft im System stehen: 3 164 gelieferte Behälter und 

5 079 880 Teile. AWG kann jederzeit direkt am Kanban-Standort 

über die Online-Plattform www.Kanban-Mobil.de alle Informationen 

und Auswertungen abrufen. Otto Roth ist zwar Manager 

des Kanban-Systems, aber der Kunde hat den Überblick und die 

Möglichkeit, sich den Behälterstatus oder die genaue Position 

anzusehen. 

Bilder: Otto Roth 

www.ottoroth.de 

AUTOR 

Dipl.-Ing. (FH) Eva Linder, Texterin, 

a1kommunikation Schweizer GmbH, 

Filderstadt 


www.Kanban-Mobil.de 



SICHER ARBEITEN IN EXPLOSIONS- 

GEFÄHRDETEN BEREICHEN 

Die Schmersal Gruppe hat ihr Programm an optoelektronischen 

Schutzeinrichtungen um eine Baureihe 

Sicherheitslichtvorhänge/Gitter in Ex-Ausführung 

erweitert. Die Baureihe EX-SLC/SLG440 in den Zündschutzarten 

EX d (Gasatmosphären), EX t (Staubatmosphären) 

und EX op is (optische Strahlung) ist speziell 

für die Zugangsabsicherung von explosionsgefährdeten 

Bereichen in der industriellen Fertigung geeignet 

– insbesondere für die Zonen 1 und 21. Die Lichtvorhänge Ex-SLC440 

für die Finger-, Hand- und Körpererkennung gibt es in Varianten mit 

einer Auflösung von 14 und 30 mm sowie mit Reichweiten von 0,3 bis 

20 m. Die Lichtgitter Ex-SLG440 sind für die Zutrittskontrolle für 

Gefahrenbereiche geeignet. Die Geräte erreichen die Schutzarten 

IP66 und IP67 und können auch im Außenbereich eingesetzt werden. 

www.schmersal.com 

Effizientes 

Energiemanagement 

Energiemonitoring mit 

Modbus RTU 

MEHR ENERGIEEFFIZIENZ BEI ANTRIEBEN 

Der Nord Eco-Service hilft Unternehmen dabei, die 

effizienteste Antriebslösung für ihren konkreten Anwendungsfall 

zu finden. Der erste Schritt besteht in der 

umfassenden Erhebung von Messwerten. Dazu wird die 

Nord Eco-Box zwischen den Motor und die Stromversorgung 

geschaltet. Das aus einem Energiemessgerät mit 

Datenlogger-Funktion, Stromwandler und Kabelanschlüssen 

bestehende System zeichnet in Echtzeit Daten über 

dauerhafte Belastungen, Lastspitzen und unregelmäßige 

Zustände auf. Die Daten werden in einer eigens entwickelten 

Software automatisch ausgewertet. Nord bietet 

den Eco-Service sowohl für Anlagen mit eigenen als auch mit Fremdkomponenten 

an. Die Messungen im Zeitverlauf ermöglichen es, einen Lastzyklus der 

Anlage zu erstellen. Daran ist abzulesen, ob eine Anlage in der Dimensionierung 

den Anforderungen der jeweiligen Anwendung entspricht. Bei großen Anlagen 

mit zahlreichen Antrieben kann die Analyse mit dem Eco-Service dazu führen, 

dass die Anzahl unterschiedlicher Antriebssysteme deutlich reduziert wird. 

www.nord.com/de 

Energiemeter 

RL 9405 

KOMFORTABLER, NACHHALTIGER UND SICHERER: 

NEUER GEFAHRSTOFFARBEITSPLATZ 

Mit dem neuen Modell „GAP-Line-Eco“ hat asecos seinen 

bewährten Gefahrstoffarbeitsplatz GAP technisch und 

im Sinne der Nachhaltigkeit überarbeitet. Eine der 

wichtigsten Neuerungen betrifft die Optimierung der 

Luftführung. Bei der neuen GAP-Line-Eco wurde der 

Abluftstutzendurchmesser von 160 auf 250 mm 

vergrößert. So ließ sich bei verschiedenen Modellgrößen 

die Anzahl der Abluftstutzen reduzieren. Dank dieser 

Maßnahmen verringert sich der Druckverlust um mehr 

als 50 %, wodurch der bauseitige Lüfter deutlich kleiner, 

leistungsschwächer und somit energieeffizienter ausfallen kann. Zusätzlich 

konnte der Mindestvolumenstrom, der für ausreichend Frischluft im GAP sorgt, 

stark reduziert werden. So ist etwa bei einer Gerätebreite von 1800 mm nur 

noch ein Mindestvolumenstrom von 650 anstelle von 980 m³/h nötig. Dadurch 

muss deutlich weniger Abluft aus dem GAP abgesaugt werden, was ebenfalls 

Energie und somit Kosten spart. 

www.asecos.com 

VARIMETER PRO 

Energieeinsparpotenziale erkennen 

und optimieren 

Einfache Ermittlung von Energieverbrauch 

sowie Energieerzeugung 

Platzersparnis im Schaltschrank durch 

nur 35 mm Baubreite 

Einsatzfähig ohne separate 

Hilfsspannung 

www.dold.com 

35 

Halle 9 | Stand 331 

E. Dold & Söhne GmbH & Co. KG 

78120 Furtwangen | Tel. 07723 6540 | dold-relays@dold.com


SICHERHEITSSTECHNIK FÜR 

VOLLAUTOMATISCHE LACKIERANLAGE 

ROBOTERZELLEN 

BESTENS GESICHERT 

Die Bernstein AG aus Porta Westfalica nahm 

in ihrer Produktion vor kurzem zwei vollautomatische 

Lackierroboter für die Pulverbeschichtung von 

Gehäuseteilen in Betrieb. Für die Sicherheit im 

Umgang mit den Robotern setzt das Unternehmen 

auf Produkte aus eigenem Hause. 

A 

uf der Suche nach zwei zuverlässigen Lackierrobotern 

für den Produktionsstandort in Hille/Hartum wandte 

sich Bernstein an die Ingenieure eines erfahrenen 

Anbieters für komplette Lackiersysteme. Benötigt 

wurden zwei vollautomatische Lackierroboter für die aufeinanderfolgende 

Pulverbeschichtung der Vorder- und Rückseite 

von Gehäuseteilen. Aus Sicherheitsgründen arbeiten die Roboter 

„hinter Gittern“ in jeweils einer Roboterzelle, damit sich niemand 

verletzt, wenn sie in Bewegung sind. „Als Anbieter industrieller 

Sicherheits- und Gehäusetechnik lag es auf der Hand, für die notwendige 

Sicherheitstechnik auf unsere eigenen Produkte zu 

setzen“, so Bernd Borcherding, Leiter der Produktion in Hille/ 

Hartum. 

CLEBVER VERRIEGELN UND ÜBERWACHEN 

Gesagt, getan: Solange der jeweilige Lackierroboter sich in Bewegung 

befindet, verwehrt also Sicherheitstechnik aus dem Hause 

Bernstein den Zugang. Zum Einsatz kommen dafür zwei Verriegelungsschalter 

mit Zuhaltung „SLC“. Der SLC befindet sich 

jeweils an der Schutztür, die den Zugang zum Sicherheitsbereich 

der jeweiligen Roboterzelle bildet. Die Notentsperrung, montiert 

auf der Vorderseite des SLC, ermöglicht dabei im Notfall ein 

sofortiges Öffnen der Schutztür von außen. Die Fluchtentriegelung, 

auf der Rückseite des Schalters befindlich, ermöglicht im 

Gegensatz dazu ein sofortiges Öffnen von innen, sollte ein Notfall 

auftreten. Der mechanisch beanspruchte Bestandteil des Verriegelungsschalters, 

zum Beispiel der drehbare Kopf, ist aus Metall 

gefertigt. Das macht ihn extrem robust und langlebig. Leicht und 

funktionell hingegen ist das Gehäuse aus Kunststoff. Die Über- 

wachung der beiden Verriegelungsschalter SLC übernimmt 

ebenfalls ein Bernstein-Produkt, und zwar das programmierbare 

Sicherheitsrelais SCR P. Hierbei ist jede Roboterzelle mit einem 

separaten SCR P ausgestattet, das mit dem entsprechenden 

Verriegelungsschalter SLC der Zugangstür verdrahtet ist. Beim 

Öffnen der Tür stoppt daher nur der Lackierroboter des zugehörigen 

Sicherheitsbereiches, nicht aber der zweite Roboter hinter 

der anderen Gittertür; dieser kann ungehindert weiterarbeiten. 

Die Sicherheitsauswertungen sind hingegen so untereinander 

verschaltet, dass die angeschlossenen Not-Halt-Geräte die 

gesamte Maschine stoppen, wenn es darauf ankommt. Der externe 

Not-Halt des Fördersystems, das die Gehäuseteile durch die 

Lackierkabinen befördert, kann ebenfalls durch die SCR P-Geräte 

ausgewertet werden und so beide Roboter im Falle eines Stillstands 

anhalten. 

FAZIT 

„Mit den neu integrierten Lackierrobotern reduzieren wir den 

Pulverbedarf pro Teil bei gleichzeitig wiederkehrend hoher Qualität 

der beschichteten Oberfläche. Wir sind mehr als zufrieden 

mit der Umsetzung. Dass wir uns auf die Sicherheitstechnik 

verlassen können, war vorhersehbar, schließlich kennen wir die 

Vorteile unserer eigenen Produkte sehr gut“, ergänzt Bernd Borcherding. 

„Insgesamt ein gelungenes Projekt und eine Investition 

in die Zukunft und in die Zufriedenheit unserer Kunden.“ 

Bilder: Bernstein 

www.bernstein.eu 


ANZEIGE 

01 

02 

GTI MAX CONNECT: 

ERGONOMISCH UND 

SCHALLREDUZIEREND 

Die optimale Arbeitsplatzgestaltung ist gerade 

in Industrie und Gewerbe wichtiger denn je, um 

den Bewegungsapparat der Mitarbeitenden zu 

schonen und Erkrankungsrisiken zu minimieren. 

Dabei spielt auch die Wahl des richtigen 

Bodenbelags eine wichtige Rolle. Vor diesem 

Hintergrund bietet Gerflor mit GTI Max Connect 

eine besonders ergonomische Lösung – für 

dauerhaft gesundes Arbeiten. 

03 

01 Der elastische Industrieboden GTI Max Connect schont 

einer aktuellen Studie zufolge die Gelenke und ermöglicht 

ein komfortableres und gesünderes Arbeiten. 

02 Vorbildliche Gesundheitsförderung am Arbeitsplatz: 

Gerflor ist mit dem „Innovationspreis Ergonomie“ 

ausgezeichnet worden. 

03 Enorm strapazierfähig: Die großformatigen Vinyl-Fliesen 

kommen insbesondere in Produktionsbereichen erfolgreich 

zum Einsatz – das Original seit 35 Jahren. 

Seit 35 Jahren das Original: Die großformatigen Vinyl-Fliesen 

GTI Max Connect kommen insbesondere in Produktionsbereichen 

erfolgreich zum Einsatz und überzeugen 

nicht nur bei Strapazierfähigkeit und Wirtschaftlichkeit, 

sondern insbesondere auch in puncto Ergonomie. Eine aktuelle 

Studie des französischen Labors für Motorische Biologie (LIBM) 

zeigt: Bei Tätigkeiten auf dem elastischen Vinylboden reduziert 

sich die wahrgenommene Ermüdung beim Gehen im Vergleich 

zu klassischen Epoxidharz- oder Betonböden um durchschnittlich 

15 %, die Muskelbelastung fällt um 10 % geringer aus. 

Gleichzeitig wirken im Durchschnitt 15 % weniger Stöße und 

Vibrationen auf den Körper ein und der empfundene Gehkomfort 

ist um 20 % besser. Auch der Druck auf die Gelenke bei 

knienden Tätigkeiten ist um bis zu 38 % geringer. Nicht zuletzt 

ein Plus der elastischen Fliesen: die Reduktion von Tritt-, Fallund 

Rollgeräuschen um durchschnittlich 9 dB. So ermöglicht 

GTI Max Connect ein gesünderes und produktiveres Arbeiten 

und somit auch eine Steigerung von Wohlbefinden und Zufriedenheit 

der Mitarbeitenden. 

Auch das in Deutschland ansässige Institut für Gesundheit und 

Ergonomie e. V. (IGR) hat den positiven Einfluss von GTI Max 

Connect auf den Bewegungsapparat in Labortests bestätigt und 

Gerflor in 2022 mit dem renommierten „Innovationspreis Ergonomie“ 

ausgezeichnet. 

Gerflor Mipolam GmbH 

Mülheimer Straße 27 

53840 Troisdorf 

Telefon: 02241/2530-0 

Weitere Informationen: www.gerflor.de

INTRALOGISTIK 

01 

ENERGIEEFFIZIENTE ANTRIEBSTECHNIK 

FÜR DIE ABFÜLLSTRECKE EINER MOLKEREI 

SO WIRD NACHHALTIGKEIT 

ANGETRIEBEN 

Hohe Produktqualität und Bewahrung der Natur stehen bei 

der Andechser Molkerei Scheitz im Mittelpunkt. Daher bestimmt 

Nachhaltigkeit das gesamte Handeln der größten Biomolkerei 

in Europa. Das gilt auch für die Antriebstechnik, die in den 

Abfüllanlagen und Transporteinrichtungen eingesetzt wird. 

– Hier wird Energieeffizienz großgeschrieben. 


INTRALOGISTIK 

02 

01 Antriebseinheiten Movigear performance von SEW 

sind u.a an den Förderstrecken im Einsatz, die 

die Jogurtgläser zum Flaschenpacker transportieren 

02 Der Leerglasinspektor der Firma Heuft ist ebenfalls 

mit Antriebseinheiten von SEW ausgerüstet 

03 + 04 Der gesamte Transportprozess der Abfüllmaschine 

Kontifill GlassLine von VMS-Maschinenbau erfolgt 

kontinuierlich über Servoantriebe CMP von SEW 

Die Andechser Molkerei ist ein Pionier der Bio-Milchverarbeitung 

und mittlerweile die größte Biomolkerei in 

Europa. 350 000 Liter hochwertige Biomilch liefern über 

660 Biobauern aus der Region täglich an die Molkerei, 

die ihnen dafür partnerschaftliche Preise zahlt. Das Hauptprodukt 

der Andechser Molkerei ist Naturjogurt. Ferner werden 

Fruchtjogurt, Jogurtdrinks sowie die Basisprodukte Butter, Milch, 

Sahne, Schmand und Sauerrahm, aber auch Pudding sowie Käse 

produziert. „Vor gut 15 Jahren war hier zunächst nur eine Produktionshalle 

vorhanden“, erinnert sich Albert Schenker. Er ist Außendienstmitarbeiter 

im Drive Technology Center Süd (DTCS) von 

SEW-Eurodrive in Kirchheim/München und betreut die Andechser 

Molkerei schon seit vielen Jahren. Mittlerweile gibt es auch ein 

Logistikzentrum sowie ein neues Verwaltungsgebäude. 

NEUE ABFÜLLANLAGE FÜR JOGURT 

Das jüngste technische Projekt der Andechser Molkerei ist eine 

neue Abfüllanlage für Jogurt. Neben einem hohen Durchsatz legte 

man hierbei starken Fokus auf die Energieeffizienz. Bereits vor 

Jahren wurde die Antriebstechnik in der Molkerei auf das Antriebssystem 

Movimot von SEW-Eurodrive umgebaut. Mario 

Metzger, Instandhaltungsleiter in Andechs, ist von dieser dezentralen 

Technik begeistert. So stand fest, dass die Antriebstechnik 

bei diesem Projekt ebenfalls von SEW-Eurodrive kommen sollte. 

Albert Schenker berichtet: „Vor allem zwei Aspekte waren bei 

der neuen Abfüllanlage wichtig: Der Kunde wollte ein dezentrales 

IE5-(Ultra-Premium-)Antriebssystem haben. Die Antriebseinheiten 

Movigear performance aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C erfüllen diese Anforderung. Sie werden mit integrierter 

Profinetanbindung geliefert, was ein weiterer Wunsch der Andechser 

war.“ Auch am Projekt beteiligte OEM setzten Antriebe mit 

dezentraler Elektronik aus dem Automatisierungsbaukasten Movi- 

C ein. So wurden der Leerglasinspektor der Firma Heuft und der 

Packer von Beyer Maschinenbau mit Antriebseinheiten Movigear 

ausgerüstet. Weiterhin kamen Servomotoren, Planeten- und Standardgetriebe 

mit Beschichtung im Hygienic Design zum Einsatz. 

ENERGIEEFFIZIENZ IM GESAMTEN PROZESS 

03 

04 

Der gesamte Prozess beginnt damit, dass gebrauchte Mehrweggläser 

zum Glas-Eingangsbereich der Molkerei angeliefert werden. 

Die Träger werden geleert und für die weitere Verwendung 

direkt zum Einpacker transportiert. Die Schmutzgläser werden 

automatisch abgeschraubt und in eine Waschmaschine gefahren. 

Anschließend werden die gesäuberten Gläser mit Neuglas 

gemischt und in die Produktionshalle gefahren. Sie kommen in 

Dreierreihen auf dem Band an und werden vereinzelt. 

Im nächsten Schritt durchlaufen sie einen Leerglasinspektor. 

Diese Maschine der Firma Heuft Systemtechnik prüft den Mündungsbereich, 

die Seitenwand und den Boden der Gläser auf 

transparente Fehler sowie das Vorhandensein von Restflüssigkeiten. 

Die im Inspektor verwendeten SEW-Antriebskomponenten 

ermöglichen dem Anwender einen jahrelangen, störungsfreien 

Betrieb. 

Der aktuelle Verbrauchertrend geht eindeutig in Richtung 

Mehrweggefäße. Daher entschied sich die Andechser Molkerei 

für die Anschaffung einer aseptischen Abfüll- und Verschließmaschine 

vom Typ Kontifill Glassline von VMS-Maschinenbau. 

Diese hochperformante Anlage ermöglicht die kontinuierliche 

Jogurtabfüllung in 500-g-Mehrweggläser – bis zu 160 000 am Tag. 

Damit erreicht sie einen deutlich höheren Durchsatz als die Vorgängeranlage. 

Der Transportprozess innerhalb der Abfüllmaschine 

erfolgt schonend in kontinuierlicher Bewegung über Servoantriebe 

der Baureihe CMP von SEW-Eurodrive, die eine hohe 


INTRALOGISTIK 

05 + 06 Im Flaschenpacker ermöglicht Motion-Control-Technik 

von SEW eine schnelle und einfache Inbetriebnahme sowie hohe 

Maschinenperformance. Zur Speisung der Servomotoren kommen 

Movidrive-Doppelachs- und -Versorgungsmodule zum Einsatz 

höher gelegenen Förderband, das durch dezentrale Antriebe 

Movimot und Movigear von SEW-Eurodrive angetrieben wird. Es 

leitet die Jogurt-Stiegen zur Palettierung ins Hochregallager weiter. 

REIBUNGSLOSER BETRIEB 

Mitarbeiter der Instandhaltung der Molkerei nahmen die Anlage 

mit Unterstützung durch SEW-Eurodrive nach etwa zweimonatiger 

Installation im August 2020 in Betrieb. Seitdem läuft die neue 

Jogurtabfüllung zur vollen Zufriedenheit der Andechser Molkerei. 

Instandhaltungsleiter Mario Metzger erläutert: „Um den reibungslosen 

Betrieb der Anlage in allen Situationen zu gewährleisten, 

haben wir auch gleich ein Ersatzteilpaket bei SEW- 

05 

FÜR DIE NEUE ABFÜLLANLAGE 

WAR EIN DEZENTRALES IE5- 

ANTRIEBSSYSTEM MIT INTEGRIERTER 

PROFINETANBINDUNG GEFORDERT 

06 

Leistung und Abfüllsicherheit gewährleisten. Zur Speisung der 

Motoren kommt ein Mehrachssystem aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C zum Einsatz. Diese Umrichter der Baureihe 

Movidrive modular sind in einem Schaltschrank außerhalb der 

Maschine untergebracht. 

Neben dem eigentlichen Füller war VMS Maschinenbau auch 

für die Gesamtlinienleistung verantwortlich. Im Einklang mit der 

Firmenphilosophie der Andechser Molkerei Scheitz stand der 

Wunsch nach hoher Energieeffizienz der Antriebstechnik. SEW- 

Eurodrive konnte die geforderten Antriebe in der derzeit höchsten 

Energieeffizienzklasse IE5 liefern. Für die Transportaufgaben 

außerhalb des VMS-Füllers wird daher Movigear performance 

eingesetzt. Dieser Antrieb vereinigt Synchronmotor, Getriebe und 

Frequenzumrichter als mechatronische Einheit in einem Gehäuse. 

Weiterhin kommen Asynchronmotoren von SEW-Eurodrive sowie 

dezentrale Antriebseinheiten Movimot mit Profinetanbindung 

zum Einsatz. Nach dem Füllprozess werden die Jogurtgläser etikettiert. 

Über Förderstrecken gelangen sie anschließend zum 

Flaschenpacker Multipack-Por von Beyer Maschinenbau. Er packt 

die Jogurtgläser in Stiegen. Anschließend werden die vollen 

Kästen über Förderstrecken mit SEW-Antrieben zu einem Spiralförderer 

weitergeleitet. Dieser befördert die Stiegen zu einem 

Eurodrive bestellt.“ Glücklicherweise werden die Komponenten 

nicht schlecht, schließlich hat er bisher sehr gute Erfahrungen 

mit SEW-Antrieben gemacht. Sollte doch einmal ein Serviceeinsatz 

erforderlich sein, ist für ihn die regionale Nähe des Drive 

Technology Centers Süd von SEW-Eurodrive von Vorteil. 

„In unserer Geschäftsbeziehung zur Andechser Molkerei sind 

vor allem zwei Dinge wichtig“, so SEW-Experte Albert Schenker. 

„Der Kunde hat schon in der Vergangenheit gute Erfahrungen mit 

Antriebstechnik aus unserem Haus gemacht. Zum anderen zählen 

unser Engagement für unsere Kunden über kurze Wege und 

der regelmäßige persönliche Kontakt. Beispielsweise erledigen 

wir von Kirchheim aus den kompletten Reparaturservice und 

Elektroniksupport.“ Der SEW-Außendienstmitarbeiter ergänzt: 

„Die verantwortlichen Mitarbeiter der Andechser Molkerei konnten 

sich über die Jahre überzeugen, dass auf uns Verlass ist. 

Bilder: SEW-Eurodrive 

www.sew-eurodrive.de 

AUTOR 

Gunthart Mau, Referent Fachpresse, 

SEW-Eurodrive, Bruchsal 


www.sew-eurodrive.de/movi-c 

www.sew-eurodrive.de/ 

movigear-performance 


INTRALOGISTIK 

AUTOMATISIERTE HEBETECHNIK MIT 5G 

In einem gemeinsamen Automatisierungsprojekt haben der Tech-Konzern 

Schneider Electric, das Dienstleistungsunternehmen Capgemini sowie der 

Halbleiterhersteller Qualcomm die industrielle Praxistauglichkeit des 5G- 

Mobilfunkstandards unter Beweis gestellt. Am Schneider-Electric-Standort in 

Grenoble wurde eine bestehende Krananwendung so umgebaut, dass nun ein 

kabelloses, privates 5G-Netzwerk für die Datenübertragung zuständig ist. 

Insbesondere für die industrielle Hebetechnik sind die kennzeichnenden Eigenschaften von 5G – hohe Zuverlässigkeit 

und niedrige Latenzzeiten – elementar wichtig. Denn neben hoher Präzision und Verlässlichkeit, kommt es hier vor 

allem auf schnelle Reaktions- und Datenübertragungszeiten an. Häufig müssen verschiedene Systeme, etwa Kameras, 

Sicherheitskomponenten und SPS-Steuerungen, blitzschnell miteinander kommunizieren. Dank des Umstiegs auf ein 

5G-Netzwerk lässt sich das ohne Verkabelungsaufwand realisieren. Die in dieser Art bisher einzigartige Krananwendung 

kann somit problemlos auf beliebige Anwendungsszenarien in Industrie oder Logistik zugeschnitten werden. 

Nicht selten müssen Krananwendungen mit rauen Umgebungsbedingungen zurechtkommen und Objekte über weite 

Distanzen transportieren. Auf 5G basierte Lösungen bringen hier, auch was die Skalierbarkeit angeht, enorme Vorteile. 

www.se.com/de 

NEUE STEUERUNGSTECHNIK UND LAGER- 

VERWALTUNGSSOFTWARE FÜR FREI ÖL 

Mit der Marke frei öl 

produziert die Apotheker 

Walter Bouhon 

GmbH hochwertige 

öl-basierte Pflegeprodukte 

für Gesicht und 

Körper. Das Unternehmen 

beauftragte 

Klinkhammer Intralogistics 

mit einem umfassenden Retrofit des automatischen 

Paletten-Kanallagers und der Palettenfördertechnik. Die 

Logistik-Anlage war in die Jahre gekommen. Daher wurden 

Steuerungskomponenten und SPS-Programmierung des 

automatischen Palettenlagers und der Palettenfördertechnik 

erneuert. Auch die Materialflussteuerung und Stellplatzverwaltung 

ist nun mit der neuesten Softwaregeneration 

KlinkWA-RE 11 ausgestattet. Durch die Softwareumstellung 

konnten alle Prozesse nochmals überprüft, verschlankt und 

neue Prozesse eingebunden werden. Zudem wurde bei der 

gesamten Logistikanlage die Antriebstechnik ausgetauscht 

und der mitfahrende Schaltschrank des Regalbediengerätes 

modernisiert. Durch die umfassende Überarbeitung des 

Bedienkonzeptes wurden die Abläufe an allen Bedienstellen 

spürbar vereinfacht. Neben der neuesten Version der Lagerverwaltungssoftware 

KlinkWARE 11 wurde auch die Anlagenvisualisierung 

KlinkVISION installiert. Im Ergebnis konnte die 

Störanfälligkeit der Anlage deutlich gesenkt werden. 

www.klinkhammer.com 

HITZEBESTÄNDIGE BAUTEILKENNZEICHNUNG 

IN DER METALLBEARBEITUNG 

Das Start-up Senodis Technologies GmbH bietet mit CeraCode 

eine innovative Lösung für die individuelle Bauteilkennzeichnung 

in Hochtemperaturprozessen in der Metallbearbeitung. 

Die Markierung durch einen Data-Matrix-Code erfolgt mit einer 

speziell entwickelten Tinte, die Temperaturen von 1 300 °C, wie 

sie in der Warmumformung, im Press- oder Einsatzhärten 

vorkommen, standhält. Bisher existierte keine zufriedenstellende 

Markierungslösung, die einerseits die Hochtemperaturprozesse 

sicher überstand und 

andererseits eine individuelle 

Rückverfolgbarkeit 

ermöglichte. Mit CeraCode 

können Bauteile nun 

individuell identifiziert und 

sämtliche relevante Daten 

über den gesamten Prozess 

mit dem Bauteil verknüpft 

und ausgelesen werden. Die Kennzeichnung mit CeraCode 

berücksichtigt die enge Taktung der Prozesse; sie erfolgt in 

unter zwei Sekunden oder komplett inline und ist zeitlich damit 

sehr gut integrierbar. Prozessdaten werden bereits an vielen 

Stellen in Produktionsprozessen generiert. Mit CeraCode lassen 

sie sich nun individuell mit einem Bauteil verknüpfen und in 

einer Datenbank zusammenführen. So wird eine durchgängige 

Digitalisierung und transparente Rückverfolgbarkeit ermöglicht. 

Ausschüsse lassen sich deutlich reduzieren und Prozesse 

dank der Datenbasis optimieren. 

www.senodis.io 

KLEINLADUNGSTRÄGER EFFIZIENT BEWEGEN 

Der akkubetriebene Hebelift des Unternehmens Südtechnik ist in erster Linie für das Anheben und 

Bewegen von Kleinladungsträgern ausgelegt. Angetrieben wird der Innenläufer durch eine Trapezspindel, 

gekoppelt an einen DC-Getriebemotor mit integrierten Endlagenschaltern. In der Standardausführung 

liegt die maximale Hublast bei 1 000 N mit einer Verfahrgeschwindigkeit von 25 mm/s bei einer Hubhöhe 

von 1V200 mm. Weitere Ausführungen sind optional möglich. Ein Lithium-Ionen-Akku mit einer Leistung 

von 320 Wh stellt die Energieversorgung sicher. Die Bedienung findet über einen Handschalter mit 

Auf-Ab-Taster statt. 

www.suedtechnik.de 


INTRALOGISTIK 

MODERNISIERUNG DER FÖRDERTECHNIK IN EINER BRAUEREI 

FÖRDERN UND PUFFERN 

ÜBER ZWEI EBENEN 

In kaum einer anderen Branche gilt es, so große Produktmengen 

in hoher Geschwindigkeit zu bewegen wie in der getränkeverarbeitenden 

Industrie: Fast 30 000 Kisten werden täglich bei der Herforder Brauerei 

aus der Produktion in die Lagerung befördert. Tendenz steigend – ebenso wie 

die Anforderungen an die Logistik in der größten Brauerei Ostwestfalens. 

Grund genug, eine alte Förderstrecke zu ersetzen. Gefragt war 

ein cleveres Konzept mit einigen Finessen. 


01 

INTRALOGISTIK 

01 Der Vertikalfö rderer erlaubt den mü helosen 

Palettentransport ü ber mehrere Ebenen 

die gleichzeitig kurzfristig als Puffermöglichkeit 

für die zu transportierenden Paletten genutzt 

werden kann. Da Produktion und Lager auf 

unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind, 

war außerdem ein Etagenausgleich zu bewältigen. 

Die Konstruktionsleitung im Hause 

HaRo um Markus Löseke konzipierte für ihren 

Kunden schließlich eine Lösung, die dank 

eines Vertikalförderers mühelos zwei Ebenen 

miteinander verknüpft und ausreichend Raum 

zur Pufferung bietet. 

DER NEUE MATERIALFLUSS 

IM DETAIL 

In der Produktion auf der oberen Etage erfolgt 

die Aufgabe der Palette automatisch von der 

vorgeschalteten Fördertechnik. Die angrenzen- 

den angetriebenen HaRo-Rollenbahnen der Produktgruppe 

„Quickflex“ befördern die 40 Kisten pro Palette sodann vollständig 

automatisiert in den Senkrechtförderer. „Frequenzgeregelte 

Antriebe am Vertikalförderer ermöglichen, dass die Paletten mit 

doppelter Geschwindigkeit in den Vertikalförderer hinein- und 

herausfahren“, erklärt Markus Löseke die Besonderheiten beim 

Einfahren in den Lastenaufzug. 

Der Grundstein für die Herforder Brauerei wurde im Jahr 

1878 durch die Gebrüder Gustav und Georg Uekermann 

gelegt. Die damals produzierten rund 9 500 Hektoliter 

Bier wurden noch mit Brauereipferden zu ihren 

Abnehmern transportiert. Der Absatz stieg, die Pferde wurden 

durch Lkw ersetzt, Holzfässer machten Aluminiumfässern Platz 

und die Produktpalette wurde durch die Einführung neuer 

Spezialitäten und Rezepturen kontinuierlich erweitert. Heute 

zählt das Traditionsunternehmen zu den größten Brauereien in 

Ostwestfalen-Lippe. 

Das wachsende Produktportfolio und steigende Umsätze erfordern 

natürlich auch eine kontinuierliche Anpassung der Produktions- 

und Logistikprozesse. Beim jüngsten Projekt ging es um 

die Modernisierung und Erweiterung der bestehenden Fördereinrichtungen. 

Aus diesem Grund wandte sich das Unternehmen 

an den sauerländischen Fördertechnikhersteller HaRo Anlagenund 

Fördertechnik im benachbarten Rüthen. 

AUFGABE: ALTE FÖRDERSTRECKE DURCH 

ZEITGEMÄSSE LINIE ERSETZEN 

In der Anfrage an die HaRo-Gruppe konnte die Brauerei ihr 

Anliegen bereits konkret definieren: Gefragt war eine automatisierte 

Verbindungslinie zwischen der Produktion und dem Lager, 

GEFRAGT WAR EINE AUTOMATISIERTE 

VERBINDUNGSLINIE ZWISCHEN 

PRODUKTION UND LAGER MIT 

PUFFERMÖGLICHKEIT 

Und auch die Geschwindigkeit innerhalb des Lastenaufzugs erreicht 

mit 24 Metern pro Minute eine doppelt so hohe Fördergeschwindigkeit 

wie die der 50 Meter langen Rollenbahnanlage, sodass 

es vor dem Vertikalförderer zu keinerlei Wartezeit und Stau 

kommt. Die Förderanlage in der oberen Etage bedient sich dabei 

in Kombination mit dem HaRo-Senkrechtförderer eines intelligenten 

Konzepts: Dank der Implementierung einer zweiten Ebene 

in Form einer Stahlbau-Konstruktion werden die Flächen in 

der Produktionshalle der Herforder Brauerei optimal ausgenutzt. 

Zusätzlich bieten die Rollenbahnen auch noch einen Pufferplatz 

für bis zu 50 Paletten, die aufgenommen werden können, 

ohne dass die Produktion ins Stocken gerät. „Bei der Menge an 

Paletten ist es wichtig, dass die Abnahme bei Bedarf etwas 

gestreckt werden kann, ohne dass gleich die gesamte Produktion 

gestoppt werden muss“, heißt es aus dem Hause HaRo. In der 

unteren Etage werden die Fördergüter nämlich aus dem Vertikalförderer 

wieder an die Rollenbahnen übergeben und nach einer 


INTRALOGISTIK 

02 

02 Rollenbahn auf zwei Etagen mit 

Vertikalförderer als Schnittstelle 

03 Vertikaler Palettentransport 

im vollautomatisierten Betrieb 

04 Blockstau auf der Rollenbahn für 

den effizienten und platzsparenden 

Palettentransport 

03 

Strecke von rund 25 Metern manuell mit einem Stapler abgenommen 

und zu ihrem Lagerplatz befördert. Sollte sich die 

Abnahme verzögern, können die Paletten auf den Rollenbahnen 

in der oberen Etage problemlos gepuffert werden. 

Zusätzlich ist in der Förderstrecke auf der oberen Etage ein 

Umreifer integriert, der die Paletten mit einer Folie umwickelt 

und für den Versand vorbereitet. Nach der Umreifung durchlaufen 

die Paletten weiter den gewöhnlichen Transportweg. 

04 

SICHERHEIT HAT OBERSTE PRIORITÄT 

Da die Förderanlage im Rahmen von Wartungen regelmäßig 

von Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern betreten wird, besitzt 

die Sicherheit an den Fördereinrichtungen oberste Priorität. 

Sicherheitsschranken und ein Sicherheitstor am Vertikalförderer 

verhindern, dass Personen den Schacht betreten können. 

„Das Tor geht nur dann auf, wenn das Sicherheitssystem aktiv ist 

und eine Palette erkannt wird. Sobald sich Personen in diesem 

Bereich befinden, geht die Anlage automatisch in den Nothalt“, 

erläutert Markus Löseke die notwendigen Vorkehrungen zur 

Gefahrenabwehr. 

Wenngleich die Montage einer solchen Anlage mit einem 

hohen Zeit- und Personalaufwand verbunden ist, bemüht sich 

die HaRo-Gruppe stets, einen längeren Produktionsausfall oder 

-stillstand beim Kunden zu vermeiden. Bei der Herforder Brauerei 

musste die bereits vorhandene Umreifungsanlage in die neue 

Anlage integriert werden. Um längere Ausfallzeiten der gesamten 

Produktion zu vermeiden, wurde sie erst in den letzten Zügen der 

Montage integriert. „Zuvor haben wir bereits alle Aufbauten und 

Verkabelungen der gesamten Förderanlage realisiert“, erklärt der 

Geschäftsführer der HaRo-Gruppe, Christoph Hackländer. Von 

der Planung bis hin zur Inbetriebnahme der neuen Anlage übernimmt 

der Fördertechnikhersteller nämlich alle Services selbst 

aus eigener Hand. Dies ermöglicht nicht nur kurze Reaktionszeiten, 

sondern die Kunden profitieren auch von einer maximalen 

Zuverlässigkeit. 

Bilder: HaRo-Gruppe/Martin Vogt 

www.haro-gruppe.de 

AUTORIN 

Rilana Teipel, Assistenz der 

Geschäftsleitung, HaRo Anlagen- und 

Fördertechnik GmbH, Rüthen 


INTRALOGISTIK 

PALETTEN SICHER BIS UNTER DIE HALLENDECKE STAPELN 

Bis zu 80 Europaletten nimmt der Pallet Tower auf. Damit ist es möglich, Paletten 

sicher und effizient bis zu 12 m hoch zu stapeln. Die Karl H. Bartels GmbH, Experte 

für Lagereinrichtungen und Transportsysteme, hat den Pallet Tower nun ins 

Vertriebsprogramm aufgenommen. Das Gerät verfügt über eine Grundfläche von 

gerade einmal 152,4 cm x 152,4 cm und bietet damit beste Voraussetzungen für 

eine platzsparende Lagerung von Paletten. Diese dürfen aus Gründen der Arbeitssicherheit 

in Deutschland ohne Hilfsmittel nicht höher als 4,80 m gestapelt werden. 

Der Pallet Tower bietet hingegen volle Sicherheit für Personal und Einrichtung und 

kommt zudem ohne Strom- oder Druckluftanschluss aus. Er wird einfach per Gabelstapler bedient. Bei Lagerung sowie 

Entnahme können bis zu 15 Paletten auf einmal bewegt werden. Sie sind dabei zu allen Seiten gegen Verrutschen oder 

Rausfallen gesichert. Für höchstmögliche Effizienz im Lager empfiehlt Bartels den kombinierten Einsatz mit dem 

Palettenmagazin DStacker, das einzelne Paletten besonders schnell herausgibt. Hierzu können die Paletten schnell in 

15er-Gebinden aus dem Pallet Tower in den DStacker umgelagert werden, so dass der Palettenfluss optimal läuft. 

www.bartels-germany.de 

TEILAUTOMATISIERTER ROUTENZUG 

ERMÖGLICHT HOHE UMSCHLAGSLEISTUNG 

Der teilautomatisierte 

Routenzug Huski der H+E 

Produktentwicklung GmbH 

ist für automatisierte 

Fertigungslinien mit 

hohem Materialdurchsatz 

geeignet. Mit intuitiver 

Positionierungshilfe und 

kontaktloser Kommunikation zwischen Routenzug und Fördertechnik 

läuft der automatische Ladungsträgerwechsel 

schnell und sicher ab. Im Vergleich zu alternativen Systemen 

lässt sich die Umschlagsleistung je Routenzugfahrer um bis 

zu 50 % steigern. Der Routenzug kommt zum Einsatz, wo 

Gabelgeräte, alternative Routenzüge und mobile Transportroboter 

wegen zu geringer Umschlagleistung oder Verfügbarkeit 

an ihre Grenzen gelangen. Je Routenzug lassen sich bis zu 

sechs Euro- oder zwölf Düsseldorfer Paletten bewegen. Auch 

Sonderladungsträger sind denkbar. Ausgelegt ist das System 

auf maximale Lasten von zwei Tonnen je Stellpatz. Die 

automatische Übergabe der Ladungsträger sowie unterstützende 

Assistenzsysteme optimieren die Arbeitsplatzergonomie 

und ermöglichen eine störungsfreie Materialversorgung. 

www.hedd.de 

SCHWERLAST-PALETTENREGALE: JEDEM 

PRESSWERKZEUG SEIN EIGENER PLATZ 

Zur sicheren Lagerung seiner 

Tiefziehwerkzeuge hat Solvaro, 

Hersteller insbesondere von 

Bauteilen aus Lochblech, am 

Sitz im ungarischen Szekszárd 

Schwerlastregale von Ohra 

installiert. Die Regalfächer 

können individuell auf die 

Dimensionen der bis zu sieben Tonnen schweren Werkzeuge 

ausgelegt werden. Dank der maßangefertigten Regalkonstruktion 

sind die wertvollen Tiefziehwerkzeuge jederzeit vor 

Beschädigungen geschützt. Da jedes Werkzeug einen festzugewiesenen 

Platz hat, kann es schnell und leicht aus dem Regal 

entnommen und an die Tiefziehpresse transportiert werden. 

Ohra installierte insgesamt zwei doppelttiefe Regale sowie ein 

einfachtiefes. Die Regale sind zwischen 9 und 11 m lang und 

5,5 m hoch, die Fachlasten liegen zwischen 6 000 und 7 000 kg. 

Im Vergleich zur alternativen Lagerung auf dem Boden kann 

Solvaro mit der Regalanlage deutlich mehr Tiefziehwerkzeuge 

auf der zur Verfügung stehenden Fläche lagern. Ein Spezialgabelstapler 

kann die schweren Werkzeuge leicht aus dem Regal 

heben und sie direkt an die Tiefziehpresse heranfahren. 

www.ohra.de 

MEHR EFFIZIENZ, BEDIENKOMFORT UND MITARBEITER- 

ENGAGEMENT MIT WMS- UND WCS-LÖSUNGEN 

Der Stellantriebshersteller Auma Riester hat an vier Standorten ein neues Warehouse 

Management und Control System von Körber eingeführt. Damit wurden die Voraussetzungen 

für zugleich effiziente und mitarbeiterfreundliche Prozesse geschaffen. 

Binnen zwei Jahren erfolgte die sukzessive Inbetriebnahme einer hochmodernen 

Softwarearchitektur, die für ganzheitlich denkende Unternehmen wie Auma einen 

strategisch wichtigen Stellenwert hat. Dank optimierter Produktions- und Logistikprozesse verkürzten sich die Nachschubzeiten 

um 15 %. Die Lösung spielt aber auch eine wichtige Rolle im unternehmerischen Bestreben, Ressourcen optimiert einzusetzen, 

papierbasierte Prozesse zu reduzieren und die Anwenderzufriedenheit zu steigern. So bietet die moderne Softwarelösung einen 

entsprechend hohen Bedienkomfort, vereinfachten Informationszugriff und eine verbesserte Transparenz für sämtliche Produktions- 

und Logistikabläufe. 

www.koerber-supplychain.com 


WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

FLEXIBLES TOOL 

FÜR DIE INSTANDHALTUNG 

WARTUNGS- 

SICHERHEIT 

FÄNGT MIT DER 

SOFTWARE AN 

Die gesetzlichen Vorgaben schreiben 

vor, dass Maschinen und Anlagen 

regelmäßig gewartet werden müssen. 

Mit intelligenten Software-Tools 

können die Mitarbeiter vor Ort solche 

Wartungen sicher durchführen. 

Die Hoppe Unternehmensberatung 

bietet seit über 35 Jahren 

Unterstützung im Bereich des 

Wartungsmanagements an. 

Dafür haben Senior Consultant 

Ulrich Hoppe und sein Team die 

Software-Lösung „Wartungsplaner“ 

entwickelt. Was dieses Tool alles kann, 

erfahren Sie im Interview. 

Ulrich Hoppe, 

Senior Consultant, Hoppe Unternehmensberatung 

Herr Hoppe, warum setzen Unternehmen 

Ihren Wartungsplaner ein? 

Die Software dient in allererster Linie der genauen Verwaltung 

und Dokumentation von Wartungsaufgaben – vor allem bei der 

Instandhaltung von technischen Anlagen und Komponenten. 

Der Anwender stellt mit dem Tool den funktionsfähigen Zustand 

von Betriebsanlagen, Maschinen und Betriebsmitteln sicher. 

Der Sicherheitsaspekt ist in bestimmten Branchen wie zum 

Beispiel Chemie und Pharma elementar: Die Maschinen sind 

länger einsatzfähig und vor allem gibt es keinen unerwarteten 

Produktionsausfall. Müssen hier Maschinen ersetzt werden oder 

fällt die Produktion aus, drohen immense Umsatzverluste. 

Darüber hinaus unterstützt die Lösung bei der Organisation und 

rechtssicheren Dokumentation sämtlicher anfallender Wartungsaufgaben. 

Die Einhaltung gesetzlicher Prüffristen ist also 

ein weiterer wichtiger Aspekt. Unternehmen sind so jederzeit 

vorbereitet, wenn ein Audit durchgeführt werden soll. Neben 

den Wartungen werden dazu noch die Reparaturen, Inspektionen 

und Instandhaltungen von technischen Geräten verwaltet. 

Stichwort Rechtssicherheit: Was genau 

leistet die Software hier? 

Wie bereits erwähnt erhalten die Kunden eine rechtssichere 

Dokumentation, die die Kriterien der Prüfer – wie etwa von der 

Berufsgenossenschaft – problemlos erfüllt. Außerdem lassen 

sich alle Anforderungen der Elektroprüfung gemäß DGUV, Vorschrift 

3 – Prüfung der elektrischen Geräte – erfüllen. Die DIN 

EN ISO 9004 im QS-Element Produktion, Überwachung und 

Instandhaltung der Produktionseinrichtung sieht zum Beispiel 

vor, dass zur Sicherstellung einer fortdauernden Prozesseignung 

ein Programm zur vorbeugenden Wartung der Produktionseinrichtung 

eingesetzt werden soll. In der Automobilindustrie 

kommt hinzu, dass die Unternehmen ein System für Prüfungen 

und Wartungen für die Zertifizierung benötigen. Auch hier er- 



füllt unser Wartungsplaner alle geforderten Anforderungen. 

Nicht zuletzt bietet die Software den Vorteil, 

dass besonders für IT-affine Sicherheitskräfte alles in 

einem System vorgehalten wird – Papiereinträge 

werden nicht mehr benötigt. 

Wer sind die Anwender genau und wie funktioniert 

die Software im täglichen Betrieb? 

Unsere Kunden stammen aus den unterschiedlichsten 

Wirtschaftszweigen. Überall, wo 

Anlagen gewartet werden müssen, kann 

unsere Software eingesetzt werden. Alle 

Anwender bekommen von uns immer eine 

maßgeschneiderte Lösung, die genau auf die Bedürfnisse im 

Unternehmen abgestimmt wird. Die Anwender im Betrieb 

schulen wir natürlich vor dem ersten Einsatz. Die Software ist 

sehr bedienerfreundlich und kann von jedem Mitarbeiter im 

Betrieb bedient werden. Das Tool begleitet den Anwender 

Schritt für Schritt durch das Prüffristenmanagement. Die Software 

bildet die gesamte Betriebsorganisation mit allen Arbeitsbereichen, 

Arbeits- und Betriebsmitteln ab. Zudem erinnert das 

Tool immer verlässlich, wann der nächste Wartungstermin ansteht. 

Der Wartungsplaner bildet darüber hinaus strukturiert 

und übersichtlich die Arbeits- und Organisationsstruktur ab. 

Die zuständigen Fachkräfte für Arbeitssicherheit überblicken 

jederzeit vollständig die Sicherheitslage des Unternehmens. 

So ist man immer auf dem aktuellen Stand. Zudem wissen die 

Mitarbeiter, mit welchen Maßnahmen sie möglichen Gefährdungen 

begegnen müssen. 

Was sind weitere Features der Software? 

Man hat alle wichtigen Parameter für die Wartung der einzelnen 

Anlagen mit wenigen Klicks auf dem Laptop oder Tablett im 

Blick. Die Software ist übersichtlich strukturiert. Die Daten 

lassen sich im firmeninternen Netz von jedem berechtigten 

Mitarbeiter abrufen und ausdrucken. Zudem wird die Administration 

auf ein Minimum reduziert. Das spart Zeit und Geld. 

Aber natürlich steht auch der Sicherheitsaspekt ganz oben. Die 

zuständige Fachkraft für Arbeitssicherheit hat mit dem Tool 

mehr Zeit, die proaktive Unfallvermeidung im Betrieb zu 

fördern. Das heißt auch: weniger Verwaltung, mehr Sicherheit. 

Unfall- und Ausfallzeiten werden nachweislich reduziert. Doch 

das ist noch nicht alles. Gleichzeitig erhöht der Wartungsplaner 

die Sicherheit des Unternehmers, denn sein Haftungsrisiko wird 

niedriger. Mit der Software lassen sich Maschinenausfälle, 

Arbeitsunfälle oder vergessene Betriebsmittelwartungen vermeiden. 

Damit wird der Arbeitsschutz auch wirtschaftlicher. 

Denn mit der Software können sich die Anwender mehr dem 

Arbeitsschutz als der Verwaltung widmen. 

Muss die Software von einer externen Firma 

gesteuert werden? 

Nein, das ist nicht nötig. Der zuständige Mitarbeiter für die Instandhaltung 

und Arbeitssicherheit kann die Software bedienen. 

Sie ist – wie schon beschrieben – sehr bedienerfreundlich 

einsetzbar. Eine externe Firma für Wartungsarbeiten muss 

nicht beauftragt werden. Das spart weitere Kosten für das 

Unternehmen. 

Welche Unterstützung erhalten die Anwender von Ihnen? 

Wir sind von der ersten Kontaktaufnahme bis zur Betreuung 

während der Lizenzlaufzeit für unsere Kunden da. Wir unterstützen 

mit Schulungen, Weiterbildungen und Hilfestellungen 

bei Problemen. Schon vor der Lizenzerwerbung besteht die 

Möglichkeit, die Software kostenlos in einer Demoversion zu 

testen. Diese Möglichkeit gibt es direkt bei uns auf der Website. 

ANWENDER ERHALTEN EINE 

MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNG – 

GENAU AUF DIE BEDÜRFNISSE IM 

UNTERNEHMEN ABGESTIMMT 

Danach folgt die maßgeschneiderte Anpassung des Wartungsplaners 

an die Bedürfnisse vor Ort. Wir führen dann die Mitarbeiter 

in die Software ein und stehen jederzeit für Fragen zur 

Verfügung. Auch stellen wir immer wieder Updates zur Verfügung 

und entwickeln unsere Software stetig weiter. Zudem 

sind unsere Kunden mit der Software auch nicht gebunden. 

Es ist kein Abonnement oder etwa eine Mietzahlung fällig. 

Man erhält eine Lizenz für ein Jahr, die man einfach erwerben 

kann. Außerdem geben wir eine Preisbindung zu unserem 

Wartungsvertrag. 

Bilder: Hoppe Unternehmensberatung 

www.Hoppe-Net.de 

AUTOR 

Thomas Meiler, freier Journalist 

für Wordfinder PR 


www.wartungsplaner.de/ 



01 

RETROFIT BEI ÖLNEBELABSCHEIDERN 

FÜR SPANENDE WZM 

SO WIRD LUFTSEITIG 

WIEDER ALLES FIT 

Wenn Betriebe Retrofit-Maßnahmen für 

ihre Werkzeugmaschinen (WZM) und 

Transferstraßen planen, sollten sie auch an 

die Ölnebelabscheider denken. Denn auch 

diese brauchen gelegentlich ein „Facelifting“, 

um die aktuellen Anforderungen zu erfüllen 

– und die (Energie-)Effizienz zu steigern. 

Beim Retrofitting an WZM werden meist die Antriebe und 

Steuerungen ausgetauscht. Das Ziel: Die Maschine soll 

wieder etliche Jahre lang genauso präzise und produktiv 

arbeiten wie eine Neumaschine. Die Kosten liegen bei 

etwa 40 Prozent des Neupreises. Auch die Ölnebelabscheider 

sollten bei spanenden WZM beim Retrofitting im Fokus stehen. 

Bei der Einzelabsaugung an den Maschinen sei das kein Problem, 

betont die schwäbische Firma Rentschler Reven GmbH 

und verweist auf die flexibel bestückbaren Abscheider der 

C-Serie mit seitlich ausziehbaren Komponenten. 

EIN RETROFIT LOHNT SICH, WENN 

DIE KOSTEN UNTER DEM HALBEN 

ANSCHAFFUNGSPREIS EINES 

NEUEN LUFTREINIGERS LIEGEN 

So enthält der Retrofit-Baukasten spezielle Abscheider für kritische 

Zerspanungen wie die Mehrspindelbearbeitung, das Tieflochbohren, 

die Graphitbearbeitung und das Laser- bzw. Plasmaschneiden. 

Entsprechende Abscheider-Kombinationen entfernen 

über 99,9 % der gefährlichen, weil lungengängigen Partikel 

unter 0,3 µ. 

Für Löt- und Schweißrauch, für Erodier-, Kleber- und Laserdämpfe 

gibt es ein neues Aktivkohlefilter-Modul in Form einer 

Keramikwabe. Ergänzt wird die Retrofit-Palette um das Luftwäscher-Modul 

Revex zum Erfassen von Mikropartikeln im 

Gas-Molekularbereich, ferner zum Vermeiden von Verpuffungen 

bei explosionsfähigen Metallstäuben. 

Dieses Produktfolio gewährleistet beim Maschinen-Retrofit 

auch luftseitig den neuesten Stand der Technik. Wird die Fertigungsrate 

erhöht, von Öl auf Emulsion umgestellt oder von 

Schwallkühlung auf MMS, so ist die Filterkombination ebenfalls 

darauf abzustimmen. Die Bestückung bzw. der Austausch der 

Module geschieht werkzeugfrei binnen Minuten. 

STROMAUFNAHME BEACHTEN 

Bei einem Wechsel der Ölnebelabscheider sollte der Investor den 

Stromverbrauch berücksichtigen. Denn das Einsparpotenzial ist 

beträchtlich. Die Firma Reven macht dazu folgende Rechnung 

auf: Ein Ölnebelabscheider an einem Drehzentrum erzeugt im 

Dreischichtbetrieb pro kW Anschlussleistung rund 2 000 Euro 

Stromkosten im Jahr – so eine Faustformel. Das sind bei 2 kW 

Anschlusswert und 50 Maschinen Stromkosten von 200 000 Euro 

allein für die Ölnebelabsaugung! Da lohnt es sich, bei der Wahl 

des Fabrikats darauf zu achten, ob der Abscheider 1 oder 2 kW bei 

gleicher Luftmenge aufnimmt. 

Worauf sind die unterschiedlichen Verbrauchswerte zurückzuführen? 

Entscheidenden Einfluss hat – wie beim Auto – der 

Luftwiderstandswert. So beträgt der Widerstandswert eines 

strömungsoptimierten X-Cyclone-Abscheiders oft nur einen 

Bruchteil des Wertes eines herkömmlichen Gestrickfilters oder 

Prallplattenabscheiders. Die Mehrkosten für ein hochwertiges 

System amortisieren sich oft binnen anderthalb Jahren. Werden 

bei älteren Anlagen die Filtereinsätze durch moderne X-Cyclone-Abscheider 

ersetzt, sollen laut Reven die Amortisationszeiten 

noch darunter liegen. 

Selbstredend, dass sowohl bei der Neuanschaffung als auch bei 

einem Retrofit nur Antriebe mit der höchsten Effizienzklasse 

(IE3) infrage kommen. Die Mindestwirkungsgrade nennt eine 

ErP-Richtlinie. Es genügt in der Regel nicht, den Antriebsmotor 

auszutauschen, etwa gegen einen EC-Motor. Allein die abgestimmte 

Motor/Laufrad-Kombination mit dazu passender Leistungselektronik 

gewährleistet die geforderten Wirkungsrade. 

Entsprechende Ventilatoreinheiten tragen das CE-Zeichen. Die 

EC-Motoren sind auch deutlich leichter und kompakter als herkömmliche 

AC-Motoren. 

BEDARFSGERECHTE DREHZAHLREGELUNG 

Alternativ zur üblichen Ein/Aus-Regelung offeriert Reven den 

digitalen Leistungsregler XSC, dessen Sensorik die Bearbeitungs- 



01 Die kompakten Ölnebelabscheider kommen 

auf Bearbeitungszentren zum Einsatz 

02 

02 Die Abscheideelemente werden auf die 

Anwendung zugeschnitten 

03 Der X-Cyclone-Aerosolabscheider wurde für 

die Reinigung der Abluft von fein verteilten, in 

der Luft schwebenden, festen Teilchen oder 

flüssigen Tröpfchen entwickelt 

intensität der Maschine misst. Er ist nachrüstbar. Eine intelligente 

Steuerung regelt per Mikrorechner und Algorithmen stufenlos die 

Absaugleistung über Lüftungsklappen und einen optionalen 

Frequenzumrichter. Der Stromverbrauch des Abscheiders lässt 

sich dadurch glatt halbieren. Die Amortisationszeit für die Nachrüstung 

liegt bei zwei bis drei Jahren. 

Ein Druck- und Strömungssensor erfasst ferner den Türzustand 

der Maschine: Wird die Tür geöffnet, fährt die Saugleistung 

03 

AUTOR 

Peter Göhringer, pg relations, Wissembourg 


www.reven.de/loesungen/verarbeitendeindustrie/oelnebelabscheider/ 

hoch und sorgt für einen stabilen Unterdruck im Arbeitsraum. 

Das verhindert, dass KSS-Partikel die Maschine verlassen. Eine 

serielle Schnittstelle erlaubt die Aufschaltung des Luftreinigers 

auf eine Gebäudeleittechnik. – Ein kleiner Schritt in Richtung 

Produktion 4.0. 

Bilder: Rentschler Reven 

www.reven.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2023 im 64. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

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Redaktionsassistenz: 

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(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

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Text und Bild: Markus Breig, KIT 

KOHLENSTOFF 

AUS LUFT 

PRODUZIEREN 

Wir nehmen Sie 

mit in die Zukunft! 

Innovative Technologien ermöglichen der Industrie, 

ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

Gestalten Sie den Wandel mit. 

Deutschland macht sich auf den Weg in die Klimaneutralität 

und muss dafür Kohlenstoffkreisläufe in der Industrie 

möglichst rasch schließen. Um gleichzeitig auch 

das 1,5°-Ziel zu erreichen, muss nach Empfehlungen 

des Weltklimarates zusätzlich bereits ausgestoßenes CO 2 

aus der 

Atmosphäre entfernt und dauerhaft gespeichert werden. „Damit 

industrielle Produktion trotzdem möglich bleibt, müssen wir 

technologisch ganz neue Wege gehen“, sagt Dr. Benjamin Dietrich 

vom Institut für Thermische Verfahrenstechnik (TVT) des 

KIT. „Das gilt auch für die Bereitstellung von Kohlenstoff in der 

Industrie. Benötigt wird dieser u.a. bei der Produktion von Batterien, 

in der Farbindustrie oder auch bei der Herstellung von Baustoffen. 

Bislang stammt er meist aus fossilen Quellen.“ 

Im Forschungsprojekt NECOC (NEgative CarbOn dioxide to 

Carbon), das Dietrich koordiniert, entwickeln die Verbundpartner 

KIT, Ineratec und Climeworks ein Verfahren, mit dem sich 

CO 2 

aus der Atmosphäre in Kohlenstoff verarbeiten lässt. „Wenn 

dieser dann langfristig gebunden bleibt, kombinieren wir negative 

Emissionen mit einem Baustein der postfossilen Rohstoffversorgung 

im Sinne einer zukünftigen Carbon-Management-Strategie 

– ein doppelter Beitrag für eine nachhaltigere Zukunft“, so 

Dietrich. In einer ersten Projektphase hat das Forschungsteam 

eine Versuchsanlage im Containermaßstab aufgebaut, die nun in 

Betrieb gegangen ist. Im kontinuierlichen Betrieb entfernt diese 

erste Ausbaustufe jeden Tag knapp 2 kg CO 2 

aus der Umgebungsluft 

und produziert daraus 0,5 kg festen Kohlenstoff. 

IN DREI SCHRITTEN VOM TREIBHAUSGAS 

ZUM WERTSTOFF 

Das NECOC-Verfahren kombiniert drei Prozessschritte: Mithilfe 

eines Adsorbers wird zuerst das CO 2 

aus der Umgebungsluft abgetrennt. 

Im zweiten Schritt wird es in einem mikrostrukturierten 

Reaktor mit erneuerbar hergestelltem Wasserstoff aus einem angeschlossenen 

Elektrolyseur zur Reaktion gebracht. Die Bestandteile 

Kohlenstoff und Sauerstoff gehen dabei neue Bindungen ein, 

aus CO 2 

wird Methan und Wasser. Das Wasser fließt zurück in 

den Elektrolyseur, das Methan mit seinem Kohlenstoffbestandteil 

fließt weiter in einen Reaktor mit flüssigem Zinn. Im dritten 

Schritt kommt es dort in aufsteigenden Blasen zur Pyrolysereaktion, 

die Methanmoleküle werden aufgespalten. Dabei entsteht 

Wasserstoff, der wieder zur Auftrennung von CO 2 

im Prozess verwendet 

wird. Übrig bleibt Kohlenstoff, der als mikrogranulares 

Pulver auf dem Zinn schwimmt und mechanisch abgetrennt wird. 

Durch Änderung von Prozessparametern wie dem Temperaturniveau 

können dabei unterschiedliche Kohlenstoffmodifikationen 

wie Graphit, Carbon Black oder Graphen hergestellt werden. 

Mit dem Start der Versuchsanlage hat das Projekt einen wichtigen 

Meilenstein erreicht. In einer zweiten Projektphase soll NE- 

COC nun für eine erweiterte Ausbaustufe skaliert und optimiert 

werden. „Wir wollen das Verfahren noch energieeffizienter machen, 

indem wir die Rückgewinnung von Prozesswärme verbessern“, 

so Projektleiter Dr. Leonid Stoppel vom Karlsruher Flüssigmetalllabor 

KALLA. „Außerdem betrachten wir die Integration 

von Hochtemperatur-Wärmespeichern und die direkte Einbindung 

solarer Wärme.“ Weiterhin sollen die Einbindung von CO 2 

- 

Punktquellen, neuartige Ansätze zur CO 2 

-Entnahme aus der Luft 

sowie der Einfluss von Spuren- und Begleitkomponenten aus dem 

Prozessverbund auf die Kohlenstoffqualität untersucht werden. 

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TITEL 

08 

18 Sensorproduktion 

32 

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MONTAGE UND 

HANDHABUNG 

SUPPLEMENT DER ZEITSCHRIFTEN DER KONSTRUKTEUR UND MY FACTORY. 

MONTAGE UND HANDHABUNG


INTRALOGISTIKPROZESSE 

SMART HANDHABEN 

Autorin, Margot Johanna Pompe, Zimmer Group, Ettlingen 

S 2 SUPPLEMENT 2023

01 

Auch in der Intralogistik wächst der Druck, 

effizienter zu werden. Automatisierung ist ein 

Schlüssel zur Effizienzsteigerung und bietet 

viele Vorteile. Als Handhabungs- und 

Automatisierungsspezialist beobachtet die 

Zimmer Group seit Jahren die Trends und 

gestaltet die Optimierung der Prozesse aktiv 

mit. Die bekennende Know-how Factory schafft 

entsprechende Lösungen unter anderem 

in Form von Komponenten, Systemen und 

komplexen Anlagen. 

02 

Als langjähriger und zuverlässiger Partner für Automatisierungslösungen 

kennt die Zimmer Group die Bedürfnisse 

der (Intra-)Logistik und ist in der Lage, Anwendern 

das passende Produkt für den jeweiligen Einsatzfall 

anzubieten. Dabei stehen die einfache Integration, Inbetriebnahme 

und Steuerung ohne tiefgreifende Programmierkenntnisse 

im Vordergrund. Umfassende Baukästen mit kompletten 

Funktionalitäten für jede Anwendung entlang der Intralogistik-Wertschöpfungskette 

sind gefragt. Um den stetig neuen 

Anforderungen des Marktes gewachsen zu sein, werden flexible 

Lösungen mit kurzen Adaptionszeiten benötigt. Gleichzeitig 

rückt die Energieeffizienz der Komponenten – sowohl in der 

Herstellung als auch im Betrieb bei höchster Leistung – immer 

mehr in den Fokus. 

Aufgrund des umfassenden Know-hows, das sich über ein 

breites Spektrum von Branchen und Anwendungen erstreckt, 

versteht sich die Zimmer Group als Experte für alle Automatisierungslösungen 

entlang der Wertschöpfungskette: angefangen 

beim Depalettieren über Anwendungen am Fließband, Bin- 

Picking, Beschickung von Verpackungsmaschinen sowie klassischen 

Pick-and-Place- bzw. Pick-and-Pack-Aufgaben bis hin zur 

Palettierung. Hierbei kommen häufig standardisierte Ladungsträger 

wie KLT (Kleinladungsträger) oder VDA-Behälter (nach 

dem Standard des Verbandes der Automobilindustrie) zum Einsatz. 

Nicht selten sind es aber auch Faltkisten, Kartons oder 

andere kundenindividuelle Verpackungen und Ladungsträger. 

Die Zimmer Group berät Anwender mit Blick auf die jeweilige 

Anwendung und ihre Anforderungen und entwickelt die passende 

Lösung. 

HANDLING VON SÄCKEN: EINE 

BESONDERE HERAUSFORDERUNG 

Das Handling von Säcken stellt eine besondere Herausforderung 

dar. Unterschiedliche Formen, verschiedenste Füllgüter wie 

Mehl, Getreide, Düngemittel, Chemikalien, Zement oder andere 

sowie unterschiedliche Sackmaterialien (z.B. Papier, Kunststoff, 

Jute) erfordern eine intelligente Handhabungslösung. Die 

Zimmer Group hat hier ein spezielles End-of-Arm-System entwickelt. 

Flexibel einstellbare Backen und Hübe sorgen dafür, dass 

das System eine Vielzahl von Produkten in unterschiedlichen 

01 Automatisierungslösungen wie Greifsysteme der 

Zimmer Group unterstützen Unternehmen bei den 

Herausforderungen in der (Intra-)Logistik 

02 Ob VDA-Behälter wie in Bild 1 oder Kartons oder 

andere Verpackungen und Ladungsträger: Die Zimmer 

Group bietet die passende Handlinglösung 

Formen und Größen greifen kann. Verschiedene Backengeometrien 

und Materialien können individuell an das zu greifende Produkt 

angepasst werden. Auch raue Umgebungen sind kein Problem: 

Abgedeckte Mechanik und Komponenten schützen das 

Greifsystem vor Staub und sorgen für eine lange Lebensdauer. 

Die synchrone pneumatische Backenbewegung und Kraftspeicherung 

halten den Sack zentriert und sicher. Je nach Roboter 

und Verfahrweg können Taktzeiten von bis zu 20 Takten pro 

Minute erreicht werden, was durch große Antriebszylinder 

ermöglicht wird. Neben der Sackhandhabung können durch den 

modularen Aufbau des Handhabungssystems auch Funktionen 

BREITE EXPERTISE 

Die Zimmer Group ist über nahezu alle Branchen ein 

erfahrener Partner für Logistik-/Intralogistik-Applikationen. 

Die Expertise reicht von Automated Item Pick bis 

hin zu Vision-KI-geführten Systemen. Mehr dazu unter: 

www.zimmer-group.com/de/technologien-komponenten/ 

systemtechnik/logistik 

SUPPLEMENT 2023 S 3

03 

03 Vielseitig einsetzbar – die flexible Roboterzelle ZiMo 

04 Spezialgreifer für das Handling von Kartons: 

Der Automated Item Picker vereint Vakuumsauger und 

mechanischen Greifer 

04 

Mit ZiMo baut die Zimmer Group Barrieren in der Automatisierung 

ab und ermöglicht eine einfache Inbetriebnahme und Bedienung 

ohne tiefere Programmierkenntnisse. Die Steuerung von 

Roboter und Endeffektor erfolgt über ein integriertes Bedienpanel 

mit intuitiver Software. Damit bietet ZiMo eine intelligente 

Inbetriebnahme und Bedienung, die auch ohne umfangreiches 

Know-how oder Erfahrung durchgeführt werden kann. 

ZiMo lässt sich in unterschiedlichsten Anwendungen einsetzen. 

Die Handhabung der Werkstücke ist flexibel anpassbar und 

bietet mit einem umfangreichen Ökosystem an Greifern von 

Normal- bis Langhub sowie Saug- und Vakuumkomponenten 

DAS PRODUKTPORTFOLIO DER 

ZIMMER GROUP IST SO VIELFÄLTIG 

WIE DIE HERAUSFORDERUNGEN 

DER INTRALOGISTIK 

wie Flachlegen, Zwischenlagenhandling und Palettenhandling 

realisiert werden. Spezielle Gabeln ermöglichen den Einsatz in 

der Lebensmittelindustrie oder das Handling von Gefahrstoffen 

und Chemikalien. 

maximale Vielfalt. Die Roboterzelle kann unter anderem beim 

Bin Picking, beim Beladen von Verpackungsmaschinen sowie 

beim Verpacken in Kartons unterstützen, ohne dass eine aufwändige 

Integration in bestehende Anlagen oder eine komplizierte 

Inbetriebnahme notwendig ist. Mit der Roboterzelle lassen sich 

Logistikprozesse auch bei kleinen oder schnell wechselnden Losgrößen 

effizienter und einfacher gestalten. 


EFFIZIENT AUTOMATISIEREN MIT 

FLEXIBLER ROBOTERZELLE 

Betrachtet man die einzelnen Prozesse entlang der Wertschöpfungskette 

in der Intralogistik, so besteht ein hoher Bedarf an 

flexiblen Lösungen, die sich möglichst einfach in bestehende 

Anlagen und Prozesse integrieren lassen. Vor diesem Hintergrund 

hat die Zimmer Group die flexible Roboterzelle ZiMo entwickelt. 

Die mobile, modulare Plattform mit Roboter und Endeffektor 

ermöglicht eine schnelle und effiziente Automatisierung 

von Produktionsprozessen, ohne dass eine aufwändige, stationäre 

Anlage installiert werden muss. Das umfangreiche Ökosystem 

von ZiMo ist mit allen gängigen Leichtbaurobotern und Greifern 

der Zimmer Group kompatibel. Eine mechanische Aufhängung 

für KLTs, Kartons oder Werkstücke sowie die integrierte Sensorik 

für Sicherheitseinstellungen bei kooperativen und kollaborativen 

Anwendungen machen ZiMo zu einem sicheren und flexiblen 

Partner in der Produktion. Die kompakte Bauweise erlaubt 

den unkomplizierten Einsatz an verschiedenen Arbeitsplätzen; 

kurze Rüstzeiten sorgen für eine schnelle Anpassung an neue 

Produktionsumgebungen. 

AUTOMATISIERUNG ALS WEG ZU MEHR 

WETTBEWERBSFÄHIGKEIT 

Ohne Automatisierung geht in der Intralogistik nichts mehr, und 

in Zukunft werden automatisierte Prozesse noch mehr an Bedeutung 

gewinnen. Der gezielte Einsatz von entsprechenden Komponenten, 

Systemen und komplexen Anlagen sorgt dafür, dass 

Arbeitsschritte schneller, sicherer und effizienter ablaufen. Zeitund 

Kostenersparnis sind die Folge. Von der Palettier- und Depalettiertechnik 

bis hin zu kombinierten, individuellen Hard- und 

Softwarelösungen für die unkomplizierte Integration in bestehende 

oder geplante logistische Infrastrukturen – das Produktport-folio 

der Zimmer Group ist so vielfältig wie die Herausforderungen 

der Intralogistik. Mit jahrzehntelanger Erfahrung, spezifischem 

Expertenwissen und umfangreichen Entwicklungsstunden 

steht die Know-how Factory für innovative Ansätze und 

individuelle Lösungen. 

Bilder: Zimmer Group 

www.zimmer-group.com 


AUTOMATISIERTE TRANSPORT- 

UND MONTAGELÖSUNGEN 

Groß, sperrig und 

schwer dürfen die Teile 

sein, für die Knoll 

Maschinenbau intelligente, 

automatisierte 

Transport- und Montagelösungen 

anbietet. 

Die Systeme sind 

hinsichtlich mechanischer 

und elektronischer Elemente sowie der Bussysteme 

modular aufgebaut. Daher lassen sich passgenaue Lösungen 

in jeder Größe und Ausprägung für den Einsatz in Produktion, 

Montage und Logistik realisieren. Die Basis legen Ketten- und 

Rollenförderer, die durch standardisierte oder kundenspezifisch 

ausgelegte mechanische Komponenten ergänzt werden, 

etwa durch Auf- und Abfahrrampen, Drehstationen, 

Eckumsetzer, Podeste und mehr. Für hohe Flexibilität sorgt 

das intelligente Miteinander von stationärer und mobiler 

Fördertechnik. Hinsichtlich der FTS ist Knoll mit der Safelog 

GmbH partnerschaftlich verbunden. Deren Fahrzeuge eignen 

sich ideal zur staplerfreien und automatischen Versorgung 

von Montagelinien. Sämtliche Knoll-Systeme gewährleisten 

eine kurze Amortisationszeit und sind nahezu beliebig 

erweiterbar. Die Lieferumfänge reichen von der Mechanik 

inklusive Sensorik und Antriebstechnik bis zu einem Komplettsystem 

mit Steuerungstechnik und Visualisierung. 

www.knoll-mb.de 

ROBOTIK-LÖSUNGEN SCHNELL DESIGNT 

igus schafft mit seinem Machine Planner auf RBTX.com eine 

einfache Lösung für die schnelle Konfiguration von Roboterarbeitsplätzen, 

Maschinengestellen mit Robotik und Fördertechnik. 

Das neue kostenfreie Tool ist dabei in die RBTX-Plattform, 

dem Marktplatz für Low-Cost-Robotics, eingebunden. „Mit dem 

neuen Online-Konfigurator für kostengünstige Automatisierungslösungen 

machen wir preiswerte Robotik für jedermann 

zugänglich, denn der Nutzer braucht keine Konstruktionskenntnisse. 

Der Machine Planner übernimmt das Engineering und 

bringt so Robotik-Komponenten passend zusammen. Das Tool 

kann einfach über den Browser aufgerufen werden“, erläutert 

Alexander Mühlens, Leiter 

des Geschäftsbereiches Low 

Cost Automation bei igus. 

Der Machine Planner stellt 

eine Auswahl an unterschiedlichen 

Maschinen 

und Anwendungs-Designs 

zur Verfügung. Ein paar 

Klicks – und die Lösung ist 

innerhalb kurzer Zeit ganz ohne CAD-Zeichnen und technische 

Klärung fertig konfiguriert. Zusätzlich bietet eine Design Library 

auf der Plattform eine Orientierungshilfe. Die Lösung kann für 

die eigenen, individuellen Anforderungen angepasst werden. 

Anwender erhalten auf Knopfdruck eine Kostenkalkulation mit 

der entsprechenden Lieferzeit. Die Montage erfolgt eigenständig 

vor Ort, einfach mithilfe einer verständlichen Anleitung. 

Gleichzeitig liefert igus eine CE-Vorlage mit. 

www.igus.de 

Hello 

visitors! 

Welcome to the world’s leading trade 

fair for production technology.

NACHHALTIGE VAKUUM-AUTOMATION 

Druckluft lässt sich vielseitig anwenden und verbindet Geschwindigkeit, Kraft 

sowie geringes Gewicht. Allerdings sind die Kosten, um sie zu erzeugen, relativ 

hoch, da hierzu elektrische Energie über mehrere Wirkungsgradverluste 

umgewandelt werden muss. Es braucht technologische Alternativen, die die 

Vakuum-Automation vom Druckluftschlauch unabhängig macht. 


„Es geht nicht darum, druckluftbasierte Ejektor-Systeme zur 

Vakuumerzeugung zu ersetzen. Wir wollen Alternativen schaffen, 

die den Energieverbrauch reduzieren und auch dann noch funktionieren, 

wenn keine oder zu wenig Druckluft zur Verfügung 

steht“, erklärt Dr. Kurt Schmalz, geschäftsführender Gesellschafter 

der J. Schmalz GmbH. Mögliche Szenarien sind mobile Roboter 

oder Roboterzellen, die in einem Bereich arbeiten, der nicht 

an das Druckluftsystem angeschlossen ist. Die Vakuum-Erzeuger 

verbrauchen im Vergleich zur gesamten Anlage prozentual 

gesehen sehr wenig Energie. 

VAKUUM-ERZEUGER KLEIN GEMACHT 

Die Lösung sind rein elektrische Vakuum-Erzeuger, die so kompakt 

sind, dass sie auch direkt am Roboterarm montiert werden 

können. Elektrische Vakuumerzeuger an sich sind nichts Neues: 

„Wir haben schon lange elektrische Pumpen und Gebläse im 

Angebot, die Betreiber in der automatisierten und manuellen 

Handhabung einsetzen, wenn hohe Saugvolumenströme erforderlich 

sind. Für eine Anwendung am Roboterarm sind diese 

jedoch zu groß und zu schwer“, erklärt Dr. Schmalz. Das Unternehmen 

hat daher das Portfolio elektrischer Vakuumerzeuger in 

Richtung kleinerer und leichterer Bauformen erweitert und 2016 

mit der ECBPi die erste Cobot-Pump vorgestellt. Diese ist elektrischer 

Vakuumerzeuger und mechanische Greifer-Schnittstelle 

zum Roboter in einem. „In der Vakuum-Automation waren wir 

damit Vorreiter“, kommentiert der geschäftsführende Gesellschafter. 

Die Herausforderung: Schmalz musste auf sehr engem 

Raum neben der Vakuumerzeugung auch die druckluftlose 

Ablegefunktion realisieren. Die Lösung für das schnelle Ablegen 

des Werkstücks heißt dabei: belüften statt abblasen. 

Noch kompakter ist die neue Cobot-Pump ECBPMi, die für das 

Kleinteilehandling saugdichter Objekte ausgelegt ist. „Die leichten 

End-of-Arm-Komponenten sind ideal für Cobots und Leichtbauroboter. 

Sie kommen ohne Druckluft aus und lassen sie deshalb 

auch auf autonom fahrenden Transportfahrzeugen einsetzen“, 

skizziert Schmalz eine potenzielle Anwendung. Es sind 

jedoch nicht mehr nur die kleinen Leichtbauroboter, bei denen 

das Loslösen von der Druckluft sinnvoll ist: Mit dem Trend der 

Nachhaltigkeit und damit dem Anspruch nach effizienteren 


Systemen ist der Bedarf an druckluftunabhängiger Vakuum- 

Automation auch für größere Anlagen gestiegen. 

Die Druckluft bietet einige Vorteile: die hohe Leistungsdichte 

und die realisierbaren betriebssicheren Funktionen in den pneumatischen 

Komponenten. Das macht diese kleinbauend, robust 

und schnell. „Betrachten wir unsere Vakuum-Ejektoren, die den 

Überdruck nahezu optimal in Unterdruck umwandeln und mit 

ihrer Luftsparfunktion adaptiv auf den Handhabungsprozess 

reagieren können, haben wir leistungsstarke und effiziente Komponenten 

mit einer Einsparung von bis zu 95 Prozent. Allerdings 

lassen sich die Luftsparfunktionen nicht überall einsetzen“, 

ergänzt der Experte. 

STRATEGIEN PARALLEL VERFOLGEN 

Es geht nicht darum, druckluftbasierte Ejektor- 

Systeme zur Vakuumerzeugung zu ersetzen. 

Wir wollen Alternativen schaffen, die den 

Energieverbrauch reduzieren und auch dann 

noch funktionieren, wenn keine oder zu wenig 

Druckluft zur Verfügung steht. 

Dr. Kurt Schmalz, geschäftsführender Gesellschafter 

der J. Schmalz GmbH 

Der elektrische 

Vakuum-Erzeuger 

ist flexibel und 

ermöglicht neue 

Anwendungen 

„Falls die druckluftlose Fabrik irgendwann kommen sollte, 

müssen Hersteller von Pneumatik-Komponenten und Handhabungstechnik 

alternative Produkte liefern, die rein elektrisch 

funktionieren. Wir fahren daher eine Parallelstrategie“, erläutert 

Schmalz. Dieser Strategie folgend, hat das Unternehmen jetzt 

den elektrischen Vakuum-Erzeuger GCPi entwickelt: Er ist größer 

als die Cobot-Pump und schließt die neuen elektrischen 

Vakuumerzeuger an das bisherige Portfolio an. Mit dem GCPi löst 

sich Schmalz vom bisherigen Standard, den Vakuumerzeuger 

direkt auf dem Roboterarm anzubringen. 

Der Anwender montiert stattdessen den leistungsfähigen GCPi 

an der Roboterbasis, damit dieser von dort aus mehrere Sauger 

auf dem Robotergreifer versorgt. Die Herausforderung dabei ist 

wiederum das rein elektrisch zu realisierende Ablösen der Last. 

Auch in den GCPi hat Schmalz eine Belüftungsfunktion integriert. 

Je nach Schlauchlänge zum Sauger kann sich der Druckausgleich 

zur Atmosphäre allerdings verzögern. In diesem Fall lässt sich die 

Belüftungsfunktion auch von der Pumpe entkoppeln. „Hier müssen 

wir unsere Perspektive ändern und in neuen Systemarchitekturen 

denken“, sagt Schmalz. 

Deshalb hat das Unternehmen das elektrische Belüftungsventil 

LQE entwickelt. „Das ist die eigentliche Innovation. Damit können 

wir größere Vakuum-Erzeuger weiterhin zentral nutzen und 

dennoch dezentral hochdynamisch arbeiten – mit sehr kurzen 

Ablegezeiten. Es hat sich gezeigt, dass das direkte atmosphärische 

Belüften oftmals sogar schneller ist, als das aktive Abblasen 

mit Druckluft“, verdeutlicht Schmalz. 

INTELLIGENTES BELÜFTUNGSVENTIL 

Das Belüftungsventil LQE bietet noch weitere Vorteile: Es erlaubt 

ein Vorspannen der Leitungen mit Unterdruck. Öffnet sich das 

Ventil, baut sich das Vakuum am Greifer sofort auf. „Es ist ein 

intelligentes Ventil, das auch die Luftsparfunktion unserer Kompaktejektoren 

nachbilden kann“, erklärt der geschäftsführende 

Gesellschafter. Das trägt zusätzlich zur Energieeffizienz der 

druckluftfreien Vakuum-Handhabung bei. 

„Nur wegen der Vakuum-Handhabung wird die Druckluft nicht 

abgeschaltet“, betont Schmalz. Ist ein Anschluss vorhanden, ist 

der Ejektor eine robuste, effiziente und leistungsstarke Möglichkeit, 

Vakuum zur automatisierten Handhabung zu erzeugen. Alle 

Fragen der Vakuum-Handhabungstechnik galten damit als gelöst, 

bis sich die Frage nach der Nachhaltigkeit in den Vordergrund 

drängte. „Die Industrie muss sich grundsätzlich Gedanken über 

die Druckluft machen. Unsere Aufgabe ist es, Alternativen zu entwickeln“, 

sagt der Vakuum-Pionier. Das Unternehmen beschreitet 

dabei den Weg der Elektrifizierung: Ein elektrischer Vakuum- 

Erzeuger kann – bezogen aufs Gesamtsystem – nachhaltiger sein. 

„Egal, ob mit oder ohne Druckluft: Wir haben für jede Anwendung 

die richtige Lösung im Portfolio“, so Dr. Kurt Schmalz abschließend. 

Bilder: J. Schmalz 

www.schmalz.com 

DETAILINFOS ZUM ELEKTRISCHEN 

VAKUUM-ERZEUGER FINDEN SIE UNTER: 

bitly.ws/IoIm 


DAS BESTE AUS ZWEI WELTEN 

Die Kombination von Lineartechnik und Robotik eröffnet neue 

Möglichkeiten in der Fertigung und kann für deutliche Performance- 

Steigerungen und gleichzeitig Kostensenkungen sorgen. Dabei sind 

unterschiedliche Kombinationen beider Technologien möglich. 

01 


In modernen Fertigungslinien ist heute das automatisierte 

Be- und Entladen nicht mehr wegzudenken. Unter anderem 

im Automobilumfeld sind Handhabungsgeräte weit verbreitet. 

Wenn bei diesen Anwendungen einerseits hohe Reichweite 

und andererseits Bewegungsgeometrie und Flexibilität gefordert 

sind, bietet sich eine Kombination aus Linearportal und Roboter 

an. Je nach Anwendungsfall haben sich zwei Technologien etabliert, 

die zum Einsatz kommen: Gelenkarmroboter und Linearportale. 

Diese können aber auch kombiniert werden. 

Beide Systeme haben ihre Stärken. Wenn es beispielsweise 

darum geht, Teile zu schweißen, die Schweißzangen bezüglich 

einer Blechgeometrie in einem beliebigen Raumwinkel zu positionieren, 

ist ein Roboter mit sechs Achsen und einer freiprogrammierbaren 

Bahnkurve der Roboterhand die bevorzugte 

Stefan Wache, Leiter Marketing und Kommunikation, 

MiniTec GmbH & Co. KG, Schönenberg-Kübelberg 

Lösung. Bei der Verkettung von Bearbeitungsmaschinen spielen 

dagegen Linearportale ihre Stärken aus. Die einzelnen Stationen 

können entlang einer Linie platzoptimiert in der Werkhalle aufgebaut 

werden. Das Be- und Entladen der Werkstücke kann in einem 

solchen Fall über ein Linearportal erfolgen. Durch ein einziges 

Portal kann ein Teil beispielsweise 10, 30 oder auch 50 Meter 

von Maschine zu Maschine transportiert werden. Durch einen 

oder mehrere Laufwagen mit jeweils einer vertikalen Servoachse 

lässt sich der Teilefluss und damit die Taktzeit optimieren. 

SINNVOLLE KOMBINATION 

Denkbar sind aber auch Anwendungsfälle, in denen weder der 

Roboter noch das Linearportal die optimale Lösung bilden. Zwar 

wird die Bewegungsgeometrie und Flexibilität der Roboterhand 

benötigt, die einzelnen Bearbeitungsstellen liegen jedoch 

manchmal so weit auseinander, dass sie sich mit einem Roboter 

nicht wirtschaftlich erreichen lassen. Linearportale eignen sich 

besonders für die Verkettung von Bearbeitungsmaschinen. Anstatt 

in einem solchen Fall zwei Roboter einzusetzen oder – falls 


02 03 

01 Roboter kommen immer öfter zum Einsatz – zum einen durch technologischen Fortschritt, 

zum anderen durch immer günstigere Preise 

02 Linearportale eignen sich besonders für die Verkettung von Bearbeitungsmaschinen 

03 Eine sinnvolle Kombination: Gelenkarmroboter und Lineartechnik 

möglich – auf einen Roboter mit wesentlich größerer Reichweite zu wechseln, bietet sich die 

Kombination beider Systeme an. Die Lösung besteht darin, den Roboter mit ein oder zwei zusätzlichen 

Linearachsen zu kombinieren, um so den möglichen Arbeitsbereich des Roboters zu 

erweitern. Dabei ist es grundsätzlich egal, ob sich die Linearachse am Boden befindet und der 

Roboter stehend verfahren wird – oder ob man mit einer hängenden Roboterlösung an einer 

Portalachse arbeitet. Weil die Länge der Linearachsen nicht limitiert ist, lässt sich auf diese 

Weise der Arbeitsbereich des Roboters beliebig erweitern. Das begrenzende Kriterium ist die 

Taktzeit. Derartige Lösungen sind wirtschaftlich oft die bessere Lösung. Eine Zusatzachse kostet 

wesentlich weniger als ein zweiter Roboter; die bestehende Robotersteuerung lässt sich durch 

Einsteckkarten einfach und kostengünstig erweitern. 

VIRTUELLE TESTS 

In solchen Fällen entscheiden die MiniTec-Ingenieure, welche Variante die sinnvollste und wirtschaftliche 

Lösung für den Anwender ist. Seit mehreren Jahren arbeitet MiniTec mit Roboter- 

Herstellern zusammen und kann aufgrund von Erfahrungswerten sowie dem Einsatz von digitalen 

Werkzeugen die richtige Entscheidung treffen. Neben virtuellen 3D-Modellen der Anlage 

mit digitalen Zwillingen kommt hier auch die Simulation zum Einsatz. Sie ermöglicht Tests einer 

Anlage, bevor diese fertig geplant und gebaut ist. 

FAZIT 

DIE VERKNÜPFUNG VON ROBOTIK MIT 

LINEARTECHNIK BRINGT PERFORMANCE- 

STEIGERUNGEN UND KOSTENSENKUNGEN 

Für seine Kunden findet MiniTec mit der Verknüpfung der beiden Technologien immer die 

richtige Lösung. Der Anwender profitiert von den Vorteilen eines modernen Industrieroboters 

in Kombination mit bewährter Lineartechnik. Zahlreiche Anwendungsbeispiele aus verschiedenen 

Branchen belegen den Nutzen. 

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Ihre Ideen 

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Werkzeuge 

für Ihre Blechbearbeitung. 

Bilder: MiniTec 

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IMEHR ALS NUR LINEARTECHNIK 

Basierend auf einem umfangreichen Produktspektrum im Bereich 

Lineartechnik realisiert MiniTec als Full-Service-Anbieter auch 

schlüsselfertige Lösungen nach individuellen Anforderungen. Mehr 

zum Portfolio unter www.minitec.de/produkte/linearsysteme 

Ottemeier Werkzeug- und 

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SUPPLEMENT 2023 S 9 

Ottemeier.indd 1 11.01.2018 13:54:10

01 02 

PALETTIERSYSTEM WIRD 

KOLLABORATIV 

Um für die Fertigung neuer Office-Telefone Platinen aus Trays zu entnehmen, 

diese orientiert bereitzustellen und in vorgegebener Lage der Montagelinie 

zuzuführen, setzt ein Hersteller auf das Palettiersystem eines renommierten 

Automatisierungsspezialisten. Dank des offenen und modularen Konzepts 

konnte der Palettierer passgenau auf die Anwendung zugeschnitten werden 

und eignet sich nun auch für kollaborative Anwendungen. 


Die Gigaset Communications GmbH mit Sitz in Bocholt 

stellt DECT-Telefone für B2C und B2B, Smartphones 

sowie Smart-Home-Lösungen her. 2020 hat das Unternehmen 

mit Atos Unify einen Exklusivvertrag geschlossen: 

Gigaset fertigt für den weltweit führenden Anbieter von 

Kommunikations- und Kollaborationslösungen die nächste Endgeräte-Familie 

an Tischtelefonen in unterschiedlichen Varianten. 

Dafür hat der Hersteller in Bocholt ein neues flexibles und automatisiertes 

Linienkonzept entwickelt, bei dem Cobots die Handlingstationen 

mit den Montageprozessen verbinden. 

„Gigaset beauftragte uns mit einer Lösung, die in Trays angelieferte 

Bauteile wie Platinen aufnimmt, diese orientiert bereitstellt 

und in vorgegebener Lage der Montagelinie zuführt“, berichtet 

Wolfgang Kammerer, zuständig für den Vertrieb Systeme bei der 

IEF-Werner GmbH aus Furtwangen. „Wir arbeiten schon seit vielen 

Jahren erfolgreich zusammen und haben in der Vergangenheit 

bereits zahlreiche Palettiersysteme geliefert.“ Doch aufgrund 

des Einsatzes kollaborativer Roboter war dieser Auftrag anders. 

FLEXIBLES PALETTIERSYSTEM 

IEF-Werner sah für diese Aufgabe den varioSTACK mit Bandlader 

vor. Das offene und modulare Palettiersystem lässt sich an unterschiedliche 

Traygrößen anpassen – insbesondere im Viertel- und 

Ulrich Moser, Leitung Marketing & Vertriebscontrolling, 

IEF-Werner GmbH, Furtwangen 

Achteleuromaß. Es ist kompakt gebaut und kann problemlos in 

jede vorhandene Produktionsstruktur integriert werden – also 

perfekt für Gigaset. 

Bisher verarbeitete der varioSTACK aufgrund seiner Baugröße 

Paletten bis zum Standardmaß 400 x 600 Millimeter. Gigaset 

hatte jedoch für seine neue Linie ein Tray-System mit den Maßen 

775 x 575 Millimeter etabliert, das sich mit verschiedenen Inlays 

befüllen lässt. „Wir mussten deshalb die Anlage für diese Anwendung 

größer bauen, ohne das Grundkonzept zu verändern“, erläutert 

Kammerer. IEF-Werner hat daher den varioSTACK nach 

oben hin erweitert. Der Palettierer kann nun nicht nur Trays im 

vorgegeben Sonderformat verarbeiten, sondern auch Paletten 

mit dem Standardmaß 600 x 800 Millimeter. Eine weitere Herausforderung: 

Der Automatisierungsspezialist musste den vario- 

STACK für die kollaborative Fertigungsstraße passend ausführen. 

ARBEITSSCHRITT WIRD ERGONOMISCHER 

Dort fährt ein Mitarbeiter die mit Platinen bestückten Trays mit 

einem Hubwagen in den Palettierer und setzt den kompletten 

Stapel auf das Band ab. „Um das zu ermöglichen, haben wir die 

Bänder enger zueinander positioniert“, beschreibt Wolfgang 

Kammerer. Das hat einen klaren Vorteil für das Personal, das nun 

deutlich ergonomischer arbeiten kann. Denn manuell wäre 

dieser Arbeitsschritt aufgrund der relativ großen und unhandlichen 

Stapel körperlich sehr anstrengend. 

Der Bediener startet dann den Automatikbetrieb. Das Band 

transportiert die Trays in den Einlaufschacht. Dieser ist mit einer 

Hubachse und einem Palettengreifer ausgestattet, der das oberste 

Tray aus dem Schacht aufnimmt, damit nach oben fährt und es 


01 Das Palettiersystem varioSTACK lässt sich an 

unterschiedliche Traygrößen anpassen ... 

02 ...und wurde passend für die kollaborative 

Fertigungsstraße ausgeführt 

auf dem Tisch ablegt. In der Bearbeitungsposition angekommen, 

entnimmt ein neben dem varioSTACK angebrachter Cobot nacheinander 

die Platinen, indem er von oben in den Palettierer greift. 

Der Cobot ist auf einer festen Position montiert und übergibt 

die Teile an ein Shuttle, das die Platinen zur nächsten Station 

transportiert. 

Ist das Tray leer, fördert es der Tisch zum Auslaufschacht. Auch 

dieser ist mit Hubachse und Palettengreifer ausgestattet. Die 

Anlage stapelt die leeren Trays nacheinander auf das Band. Ist 

der Stapel komplett, fährt er automatisch bis ans Ende des Auslaufbands. 

Mitarbeiter können diesen entnehmen. Der Prozess 

beginnt von vorn. 

AUF NUMMER SICHER GEHEN 

„Den unteren Gefahrenbereich des varioSTACK schützen wir mit 

einem Lichtvorhang“, berichtet Wolfgang Kammerer. „Damit stellen 

wir sicher, dass kein Mitarbeiter bei laufendem Betrieb in die 

Anlage greifen kann. Weil der Roboter ohne Schutzumhausung 

arbeitet, mussten wir auch den oberen Teil des Palettierers 

absichern.“ Beim Ein- und Ausschleusen der Trays fährt eine 

Abdeckung über den jeweiligen Schacht und verhindert so, dass 

der Bediener in diesen Gefahrenbereich greifen kann. Bei einem 

Wechsel der Trays schließt eine zweite Schottscheibe die obere 

Öffnung an der Tischabdeckung in Richtung Cobot ab. Damit 

kann der Bediener nicht in die Entladezone des Palettierers 

greifen. Sie ist pneumatisch angetrieben, und Sensoren überwachen 

die beiden Endpositionen. 

Für die Steuerung des Palettiersystems installierte IEF-Werner 

die Siemens S7 1500 mit eigenentwickelter Bedienoberfläche. Für 

die Bedienung steht eine intuitive grafische Benutzeroberfläche 

zur Verfügung. „Mitarbeiter von Gigaset können damit unseren 

varioSTACK mühelos handhaben“, sagt Kammerer. „Wir haben 

die Steuerung nicht fest positioniert. Der Anwender kann sie 

schwenken und so platzieren, dass er ergonomisch optimal 

arbeiten kann.“ 

Bilder: IEF Werner 

www.ief.de 

DAS OFFENE UND MODULARE 

PALETTIERSYSTEM KANN IN JEDE 

VORHANDENE PRODUKTIONS- 

STRUKTUR INTEGRIERT WERDEN 

DETAILINFOS ZUM PALETTIERER 

www.ief.de/produkte/systeme/palettierer/variostack 

cymex ® select 

Das neue innovative Schnellauslegungstool 

• Effiziente und individualisierbare Produktauswahl in Sekunden 

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WITTENSTEIN alpha – intelligente Antriebssysteme 

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alpha

01 02 03 

GESCHÜTZT AUTOMATISIEREN 

Anwendungsspezifische Automatisierungslösungen und dazu auch 

gleich die passenden Schutzeinhausungen – das umfassende Linear- und 

Modultechnikportfolio von RK Rose+Krieger ermöglicht genau dies. 


Zahlreiche voll- oder teilautomatisierte industrielle Fertigungsprozesse 

wären ohne den Einsatz von Lineartechnik 

kaum vorstellbar. Pick-und-Place-Vorrichtungen, Be- und 

Entladeeinrichtungen oder Handling- und Bearbeitungssysteme 

benötigen lineare Bewegungsachsen zum präzisen 

Platzieren und Positionieren oder als Momentenstütze. Lineartechnik 

erweitert zudem auf einfachste Weise den Aktionsradius 

von kollaborierenden Robotern (Cobots). Um dabei Schutz und 

Sicherheit von Mensch, Maschine und Prozess zu gewährleisten, 

ist in der Regel der Einsatz von Schutzgittern und Maschineneinhausungen 

erforderlich. Mit ihrem umfassenden und stetig 

wachsenden Lineartechnik-Portfolio sowie dem normkonformen, 

modularen Schutz- und Abtrennsystem bietet die 

RK Rose+Krieger GmbH all diese Komponenten aus einer Hand. 

LINEARTECHNIK FÜR ALLE FÄLLE 

Autor: Bernd Klöpper, Marketingleiter RK Rose+Krieger, Minden 

Das Portfolio des Spezialisten für kundenspezifische lineartechnische 

Konstruktionen bietet für jede Anwendung die passende 

Linearachse: 

n als mitlaufende Momentenstütze, 

n zur gelegentlichen Verstellung bei niedriger Einschaltdauer 

und Geschwindigkeit, 

n für hohe Positioniergenauigkeiten und gleichförmige Bewegungsabläufe. 

Dabei erfüllen insbesondere die Aluminiumprofil-Lineareinheiten 

der Baureihen RK DuoLine und RK MonoLine präzise die 

Anforderungen der Industrie: Sie sind leicht, dennoch äußerst 

stabil und energieeffizient sowie – dank variablem Anbaukonzept 

für fast alle Motoren – flexibel einsetzbar und auf Wunsch 

in der Schutzart IP40 erhältlich. 

MEHR SPIELRAUM FÜR 

(KOLLABORIERENDE) ROBOTER 

LINEARMODULE KÖNNEN DIE 

SECHS ANTRIEBSACHSEN DES 

COBOTS ERGÄNZEN UND SEINEN 

BEWEGUNGSRADIUS ERWEITERN 

Roboter sind für die Automatisierung von Fertigungsprozessen 

unverzichtbar. Sie übernehmen körperlich belastende oder 

monotone Tätigkeiten, wie das Handling schwerer Lasten oder 

das wiederholgenaue Anreichen von Teilen. Auch wenn dauerhafte 

Präzision und Schnelligkeit oder die ununterbrochene 

Durchführung bestimmter Arbeitsschritte benötigt wird wie bei 

bahngesteuerten Arbeitsschritten, bietet sich der Einsatz von 

Robotern an. Dabei lässt sich ihr Aktionsradius durch eine intelligente 

Verknüpfung mit Linearachsen und elektrischen Hubsäulen 

deutlich vergrößern. 

Typische Anwendungen für die Kombination aus Lineartechnik 

und Cobots sind Schweißarbeiten und Montagearbeitsplätze. 

So entwickelte RK Rose+Krieger zum Beispiel für ein robotergestütztes 

Handling- und Bearbeitungssystem zum Schweißen 

zylindrischer Stahltanks ein Raumportal zur kugelförmigen Vergrößerung 

des Bewegungsradius des Cobots. 

Das Grundgerüst des Portals besteht aus Blocan-Aluminiumprofilen 

unterschiedlicher Baugrößen. Es kann auf zwei parallel 

angeordneten, zahnriemengetriebenen Linearachsen vom Typ 

RK DuoLine Z 80 Protect über eine Strecke von 1 500 mm hori- 


04 

01 Mit den Serien RK DuoLine und RK MonoLine 

bietet RK Rose+Krieger ein umfassendes Portfolio an 

Profil-Lineareinheiten für das obere und mittlere 

Belastungssegment 

02 Für ein robotergestütztes Handling- und Bearbeitungsportal 

kombinierte RK Rose+Krieger insgesamt vier 

Linearachsen, eine rollengeführte Linearachse und 

diverse Aluminiumprofile 

03 Linearachsen aus dem Produktprogramm von 

RK Rose+Krieger erweitern den Aktionsradius von Cobots oder 

optimieren den Materialfluss zwischen den Arbeitsplätzen 

04 Robust und zweckmäßig – ein Schutzzaun aus Aluminiumprofilpfosten 

und Flächenelementen als Wellengitter 

zontal verfahren werden. Zwei weitere, ebenfalls parallel verlaufende Achsen des gleichen Typs 

bilden die Z-Achse des Raumportals. Sie bewegen eine rollengeführte Linearachse (RK Mono- 

Line Z120) vertikal über eine Distanz von 1500 mm. An dieser Lineareinheit ist der Cobot mit der 

Bearbeitungseinheit montiert. 

Das Raumportal erweitert den Arbeitsbereich des kollaborierenden Roboters (Durchmesser 

max. 2 650 mm) um den ansonsten nicht erreichbaren zylinderförmigen Bereich über- und 

unterhalb seiner Basis. Damit kann der Cobot innerhalb der gesamten Portalstruktur ohne jegliche 

Einschränkung agieren. Die Baugröße von Portal und Achsen lässt sich individuell an die 

Größe des Cobots und die Anforderungen der jeweiligen Anwendung anpassen. 

LINEARACHSEN OPTIMIEREN AKTIONSRADIUS UND MATERIALFLUSS 

In Kombination mit teilautomatisierten, aufgabenspezifischen Montagearbeitsplätzen entlasten 

Cobots den Werker von monotonen, körperlich belastenden oder gefährlichen Aufgaben. Sie 

führen Material zu, halten Teile in einer montagegerechten Position oder übernehmen die Ablage 

der fertigen Bauteile. Linearmodule aus dem Portfolio von RK Rose+Krieger können die sechs 

Antriebsachsen des Cobots ergänzen und seinen Bewegungsradius erweitern: Hubsäulen wie 

beispielsweise der Powerlift Z dienen der elektrischen Höhenverstellung. Beliebig lange Linearachsen 

aus der RK MonoLine- oder RK DuoLine-Baureihe verfahren den Cobot (zusätzlich) 

in X- und Z-Achse. Auf diese Weise lassen sich bei Bedarf mehrere Montagearbeitsplätze über 

Linearachsen miteinander verknüpfen und beispielsweise Werkstücke von einer Bearbeitungsstation 

zur nächsten transportieren. 

SCHUTZ UND SICHERHEIT GARANTIERT 

Voll- oder teilautomatisierte Produktionsprozesse und der Einsatz von Robotern bzw. Cobots 

erfordern gemäß Maschinenrichtlinie DIN EN ISO 14120 wirksame Maßnahmen zum Schutz von 

Mensch, Maschine und Prozess. Mit seinem modularen Schutz- und Abtrennsystem RK Click & 

Safe – kombiniert mit Notaus- und Endschaltern, Lichtschranken, Berührungs- und Manipulationsschutz 

– bietet RK Rose+Krieger anwendungsspezifische Schutzgitter und Maschineneinhausungen, 

die den Anforderungen der Norm entsprechen. Für maximale Flexibilität bei minimalem 

Planungs-, Konstruktions- und Montageaufwand sorgen der zugrundeliegende Modulbaukasten 

und die Rasterbauweise des Systems. 

Die smarte Lösung für 

die manuelle Montage. 

■ Ergonomisches Arbeiten 

■ Digitale Assistenz 

■ Einfache Integration 

FAZIT 

Durchdachte lineartechnische Komponenten und Konstruktionen sind entscheidend für die 

Voll- oder Teilautomatisierung von Produktionsprozessen. In Kombination mit Cobots erweitern 

sie dessen Bewegungsspielraum maßgeblich und optimieren den Materialfluss von Montagearbeitsplätzen. 

Dabei gewährleisten intelligent konzipierte Schutz- und Abtrennsysteme die 

Sicherheit und den Schutz von Mensch, Maschine und Prozess. 

Bilder: RK Rose+Krieger 

www.rk-rose-krieger.com 

Motek Stuttgart 

10. - 13.10.2023 

Halle 3, Stand 3312 

bott.de

KI IN INDUSTRIEROBOTER INTEGRIEREN 

Das KI-Robotik-Unternehmen robominds setzt 

seine Vision, Industrieroboter mit einem Gehirn 

auszustatten, weiter in die Tat um. Mit der neu 

entwickelten Schnittstelle fü r die Industrieroboter 

von Robco erweitert robominds sein 

Schnittstellen-Portfolio um einen wichtigen 

Player aus der Industrierobotik. Robco-Roboter 

kö nnen von nun an einfach mit der patentierten 

robobrain-Technologie verknü pft werden 

und werden so dank dem Einsatz von KI mit neuen Fä higkeiten, wie z. B. dem 

menschenä hnlichen Greifen von Objekten, ausgestattet. Die Basis hierfü r bildet 

das robobrain – das Gehirn, das Industrierobotern menschliche Intelligenz verleiht 

und KI, Vision und smarte Skills vereint. Durch den individuellen Einsatz 

von KI-Skills liefert robobrain die benö tigte Flexibilitä t, um starre Prozesse 

effizient zu automatisieren. Ein Kernelement der Vision beider Unternehmen ist 

es, den Einsatz von Robotern auch kleinen und mittelstä ndischen Unternehmen 

zu ermö glichen, bei denen Budget und Ressourcen oft streng limitiert sind. Das 

einfach zu bedienende Software-Kit „Robflow“ von Robco in Kombination mit 

dem KI-basierten robobrain erfü llt genau diese Voraussetzungen. 

www.robominds.de; www.robco.de 

Für viele Gebiete: 

Linearantriebe 

Passend für Ihre Anwendung: 

• Bis zu 260 kg Handhabungsgewicht 

bei Spindelantrieben 

• Bis zu über 6m Hub bei 

Zahnriemenantrieben 

• Bis zu 5 m/s und einer Genauigkeit 

von ± 5 µm bei 

Direktantrieben 

• Einzelne Ausführungen 

auch für 

Reinräume 

... mehr auf ief.de 

GROSSROBOTERFAMILIE UM VIER ENERGIESPARENDE 

MODELLE ERWEITERT 

Die ABB AG erweitert ihr Portfolio an Großrobotern 

um vier neue Modelle in 22 Varianten. 

Kunden profitieren von einer größeren Auswahl 

und Abdeckung sowie von einer höheren 

Leistungsfähigkeit und Energieeffizienz. Die 

Modelle der nächsten Generation mit den 

Bezeichnungen IRB 6710, IRB 6720, IRB 6730 

und IRB 6740 decken Traglasten von 150 bis 310 kg ab und sind in Reichweiten 

von 2,5 bis 3,2 m erhältlich. Die verbesserte Energieeffizienz werde durch die 

ABB OmniCore-Steuerung und ein leichteres Roboterdesign erreicht, so ABB. 

Dies bringe Energieeinsparungen von bis zu 20 Prozent mit sich. Zudem sorgt 

OmniCore für eine äußerst präzise Bewegungsteuerung. Dank der ABB True- 

Move- und QuickMove-Technologie erreichen die Roboter eine Wiederholgenauigkeit 

von 0,03 mm. Damit eignet sich die neue Roboterserie ideal für komplexe 

Aufgaben wie Punktschweißen, Laserschweißen, Schrauben und Nieten. 

www.abb.de/robotics 

LINEARDIREKTACHSEN: POWER 

FÜR DIE AUTOMATISIERUNG 

Mit der Baureihe SLD stellt Schunk eine neue 

Generation von Lineardirektachsen vor. Die 

dynamischen, hochbelastbaren Achsen mit 

elektrischem Lineardirektantrieb sollen für 

kurze Zykluszeiten und mehr Produktivität in 

Highspeed-Montage- und Handhabungsprozessen 

im Bereich Elektronikfertigung, E-Mobility oder Life Science sorgen. Für eine 

große Anwendungsbreite sind aktuell zwei Baugrößen mit je vier unterschiedlichen 

Motorgrößen erhältlich, die Antriebskräfte bis maximal 2,4 kN und 

Tragfähigkeiten von bis 106 kN bereithalten. Bei der kompakten Achse sind der 

elektrische Antrieb und das Wegmesssystem bereits integriert, wodurch agile, 

platzsparende Bewegungsabläufe möglich sind. Beschleunigungen des Direktantriebs 

bis 100 m/s² und Geschwindigkeiten von 5 m/s sorgen für hohe 

Dynamik und kurze Zykluszeiten. Zugleich stellt der Antrieb für den Anwender 

eine Genauigkeit von ± 0,01 mm sicher. Als entscheidende Komponente der 

SLD-Achsen ermöglicht die Profilschienenführung die kompakte Bauweise und 

das Abtragen hoher Lasten. Dabei lassen sich Hübe bis 6 000 mm realisieren. 

www.schunk.com 

Handhabung weitergedacht.

ROBOTERBREMSEN – SICHER 

UND ZUVERLÄSSIG 

Roboterarme dürfen nach Ausschalten des Stroms, bei 

Stromausfall oder Not-Halt nicht unkontrolliert absinken 

oder abstürzen. Für die nötige Sicherheit sorgen schlanke, 

leichtbauende Roboterbremsen von mayr Antriebstechnik. 

Denn mit der Roba-servostop-Baureihe hat das Unternehmen 

Federdruckbremsen für Servomotoren entwickelt, die 

speziell an die hohen 

Anforderungen der 

Robotik angepasst sind. 

Das Unternehmen kann 

dabei auf über 20 Jahre 

Erfahrung aus der 

Zusammenarbeit mit 

renommierten Forschungseinrichtungen 

zurückgreifen. Der neue 

Standardbaukasten, der jetzt auch die Hohlwellen-Ausführungen 

umfasst, schafft nicht nur ein hohes Maß an 

Flexibilität für die verschiedenen Einbausituationen, 

sondern auch einen leichten und unkomplizierten Zugang 

zu den Bremsen und einen schnellen Überblick über die 

einzelnen Lösungen für Anwender. Geliefert wird auch der 

Zugang zu den für die Auslegung und die Auswahl notwendigen 

Daten wie z. B. die Definition der Bremsmomente, 

Schaltzeiten, Massenträgheiten, Reibarbeiten bei Not- 

Stopp, die Anzahl zulässiger Not-Stopps bei verschiedenen 

Anwendungsbedingungen oder auch Informationen zur 

geometrischen Anbindung. 

www.mayr.com 

MONTAGEARBEITSPLÄTZE ROBOTER- 

GESTÜTZT TEILAUTOMATISIEREN 

Für die Produktion von 

kleinen und mittleren 

Serien, den Muster- und 

Prototypenbau oder die 

Materialprüfung eignen sich 

Montagearbeitsplätze mit 

NC-Fügesystemen. Auf 

ihnen lassen sich industrielle 

Produkte qualitätsüberwacht 

montieren oder 

prozessnah testen mit 

höchster Präzision und 

Wiederholgenauigkeit. Das modulare Baukastensystem 

der Einzelarbeitsplätze von Promess sorgt für höchste 

Flexibilität. Mit geringem Investitionsaufwand für die 

Teilautomatisierung lassen sich die Arbeitsplätze robotergestützt 

erweitern. Ein einfaches Umrüsten ermöglicht die 

Integration eines Roboters, der z. B. Pick & Place Aufgaben 

übernimmt. Der Anwender hat damit die Möglichkeit, 

kleinere Serien manuell zu bearbeiten und für größere 

Serien auch kurzfristig einen Roboter einzusetzen. Eine 

mobile Einhausung sorgt für die notwendige Sicherheit 

im teilautomatisierten Betrieb. Das modulare Baukastensystem 

bietet darüber hinaus weitere Konfigurationsmöglichkeiten 

für den individuellen Einsatz der Montagearbeitsplätze. 

Das Herzstück ist das Universelle Fügemodul 

UFM, das sich in Baugröße und Spezifikation nach den 

Anforderungen des Kunden richtet. Es steht im Kraftbereich 

von 3 bis 1000 kN zur Verfügung. 

www.promessmontage.de 

Einfach effizienter: 

MiniTec-Automationslösungen 

Bei der Automatisierung von Produktionsabläufen sind ganz 

unterschiedliche Techniken gefragt. MiniTec bietet hierfür 

Kompleמּlösungen aus einer Hand. Ob Roboter, Linearachsen, 

Fördertechnik oder Fahrerlose Transportsysteme (FTS): 

Wir kombinieren die verschiedenen Welten zu optimalen 

Gesamtkonzepten. 

Wann entdecken Sie die Kunst der Einfachheit? 

Besuchen Sie uns! 

10. - 13. Oktober 2023 | Messe Stuttgart 

www.minitec.de/motek-2023 

www.minitec.de 


GREIFSYSTEME FÜR DIE PROZESSAUTOMATION 

SMW-Autoblok bietet ein komplettes Portfolio an mechatronischen 

und pneumatischen Greifsystemen sowie diverses Zubehör für die 

Digitalisierung und Automation von Prozessen. Als besonderes 

Highlight nennt der Hersteller seine induktiven Koppelsysteme. Die 

innovative Technologie ermöglicht eine berührungslose Energie- und 

Signalübertragung und ist dadurch unter anderem für den Einsatz in 

der EOAT-Automation prädestiniert. „Durch die Kombination von 

Mechanik, Elektronik und Software haben wir uns vom konventionellen 

Spannmittelhersteller zum Hightech-Prozessanbieter gewandelt“, 

erklärt Geschäftsführer Eckhard Maurer. „Wir haben die 

Produktbereiche 

Mechatronik, berührungslose 

Übertragungstechnik, 

Sensorik und Software 

weiter ausgebaut und 

in der neuen Firma SMW-electronics GmbH gebündelt, um weitere 

Synergien zu erzeugen.“ Zum Portfolio des Unternehmens gehören 

u.a. die mechatronischen Greifer aus der Motiact-Serie. Diese deckt 

mit den Kleinteilegreifern MX-S, den Universalgreifern MX-M und 

den Langhubgreifern MX-L Bewegungsaufgaben in jeder Größenordnung 

zuverlässig ab. Die Motiact-Greifer sind mit einem Inkremental- 

Messsystem zur Überwachung der Greifposition ausgestattet, ihre 

Greifkraft ist unabhängig von Greifgeschwindigkeit und Hub. Alle 

Modelle der Serie verfügen über IO-Link-/Ethernet-Schnittstellen und 

sind gemäß IP67 (MX-S: IP40) geschützt. Für den MX-S ist aktuell eine 

optionale Hochgeschwindigkeitsvariante in Vorbereitung. 

www.smw-electronics.de 

NEUE SOFTWARE-PLATTFORM FÜR AUTO- 

MATISIERTE MASCHINENBESCHICKUNG 

Universal Robots (UR), 

der dänische Hersteller 

für kollaborierende 

Leichtbauroboter, hat auf 

der automatica die neue, 

innovative Software-Plattform 

PolyScope X vorgestellt. 

Diese wurde speziell 

für die Automatisierung 

verschiedener Aufgaben 

in der Maschinenbeschickung entwickelt. PolyScope X 

zeichnet sich durch eine neue, anpassbare Benutzeroberfläche 

aus und ermöglicht Umrüstzeiten von 

weniger als 10 Minuten. So können Anwender deutlich 

mehr Chargen an einem Tag produzieren und diese 

strategischer und flexibler gestalten. PolyScope X ist 

daher ideal für die High-Mix/Low-Volume-Produktion 

und verleiht Herstellern mehr Flexibilität, um immer 

schneller wechselnde und immer vielfältigere Aufträge 

zu bewältigen. Die Software bietet eine leistungsstarke, 

überarbeitete Programmierumgebung und ein Toolset, 

mit dem Integratoren und OEM-Partner ihren Programmcode 

in Abschnitte strukturieren können. Diese 

können im gesamten Programm wiederverwendet 

werden. So ist es einfacher, jede Operation nachzuvollziehen, 

zu warten und Fehler zu beheben. 

www.universal-robots.com/de 


WIR PRODUZIEREN NACH 

IHREN VORGABEN 

Sie suchen einen innovativen und zuverlässigen 

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ideale Partner, der transparent, mit innovativen Tools 

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S 16 SUPPLEMENT 2023 

NEUE LINEAREINHEIT MIT 

KOMPAKTEN ABMESSUNGEN 

Die item Lineareinheiten 

KLE eignen sich vor 

allem für Positionieraufgaben 

bei hohen 

Fahrgeschwindigkeiten. 

Nun gibt es die bewährten 

Laufrollenführungen 

mit Zahnriemenantrieb 

in einer kompakteren 

Ausführung. Mit einer 

Gesamtbreite von nur 40 mm inklusive Schlitten sei die 

Lineareinheit KLE 5 eine der schmalsten Lineareinheiten 

mit Rollenführung, so der Hersteller. Dabei läuft der Führungsschlitten 

sicher auf vier Rollen und zwei gehärteten 

Führungswellen innerhalb des Profils. Wie auch die Modelle 

aus der Baureihe 6 und 8 ist die neue Lineareinheit 

KLE 5 40x40 LR sehr wartungsarm und langlebig, da sich die 

Rollen innerhalb des Profils befinden und der Zahnriemen 

die beweglichen Elemente in der Führungsnut verdeckt. 

Damit ist die Lineareinheit zum einen vor Verschmutzungen 

geschützt, zum anderen steigt die Arbeitssicherheit, da 

abgesehen vom Schlitten keine beweglichen Bauteile 

berührt werden können. Die für eine Nutzlast bis 250 N 

ausgelegte Lineareinheit punktet durch eine spielfreie 

Schlittenführung. Die Inbetriebnahme wurde deutlich 

vereinfacht. Die Lineareinheit kann in Profilrahmen mit Nut 8 

und Nut 5 integriert werden und ist auch für den synchronisierten 

Betrieb verwendbar. In Kombination mit weiteren 

Komponenten aus dem item Systembaukasten lassen sich 

somit zahlreiche Anwendungen realisieren. 

www.item24.com

MY FACTORY 07-08/2023

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