Novapress 850
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novapress® <strong>850</strong><br />
Die perfekte Symbiose zwischen<br />
Faser und Elastomer<br />
Extreme Anpassungsfähigkeit.<br />
Ausgeprägte Fehlerverzeihlichkeit.<br />
Höchste Dichtheit.<br />
DICHTUNGEN<br />
GASKETS<br />
ISOLATIONEN<br />
INSULATION<br />
KOMPENSATOREN<br />
EXPANSION JOINTS
QUANTENSPRUNG IN DER DICHTHEIT<br />
im Vergleich zu herkömmlichen Faserstoffdichtungen<br />
novapress® <strong>850</strong> I [mm] I 0,5 I 1,0 I 1,5 I 2,0 I 3,0<br />
novapress® <strong>850</strong> bietet eine einzigartige Kombination der positiven Eigenschaften von<br />
Faserstoff- und Elastomerdichtungen und kann dadurch Anwendungen abdecken, für die<br />
weder Gummidichtungen noch klassische Faserstoffdichtungen ideal geeignet sind.<br />
VORTEILE:<br />
hervorragende Anpassungsfähigkeit – nahezu wie ein<br />
Elastomer<br />
mechanische Stabilität – wie klassische Faserstoffdichtungen<br />
exzellente Dichtheit im Betrieb auch bei geringsten<br />
Flächenpressungen<br />
optimal geeignet für den Einsatz:<br />
• in leicht verformbaren und/oder biegeweichen<br />
Konstruktionsteilen<br />
• in Bauteilen mit ungleichmäßiger Verteilung der<br />
Flächenpressung aufgrund großer Schraubenabstände<br />
• als Deckel- oder Gehäusedichtungen<br />
Eine der wesentlichen Anforderungen an Dichtwerkstoffe ist eine<br />
möglichst hohe Dichtheit und somit ein äußerst geringes Leckageverhalten.<br />
Herkömmliche Faserstoffdichtungen konnten in Sachen<br />
Dichtheit üblichen Elastomerdichtungen bisher nicht das Wasser<br />
reichen. novapress® <strong>850</strong> eröffnet nun eine neue Dimension der<br />
Dichtheit: Mit novapress® <strong>850</strong> können zuverlässige Dichtsysteme<br />
auch bei geringsten Flächenpressungen hergestellt werden.<br />
Diese Eigenschaft verdankt novapress® <strong>850</strong> seinem einzigartigen<br />
Rohstoffkonzept, gepaart mit einer ausgeklügelten Verfahrenstechnik,<br />
die zu einer signifikant erhöhten Anpassungsfähigkeit im<br />
Vergleich zu allen klassischen Faserstoffdichtungen führt.<br />
Im Vergleich zu einer herkömmlichen Faserstoffdichtung zeigt<br />
novapress® <strong>850</strong> einen Quantensprung in der Dichtheit.<br />
Leckagevergleich novapress® <strong>850</strong><br />
Ringdimension 92 x 49 x 1 mm, 10 bar Helium<br />
LECKAGE [mg/(s·m)]<br />
FLÄCHENPRESSUNG [N/mm²]<br />
2 DICHTUNGEN frenzelit.com/produkte/dichtungen
DICHT WIE EINE ELASTOMERDICHTUNG,<br />
robust wie eine Faserstoffdichtung<br />
novapress® <strong>850</strong> schließt die Lücke zwischen Faserstoff- und<br />
Elastomerdichtungen, wobei die positiven Eigenschaften beider<br />
Materialien vereint werden:<br />
• hervorragende Anpassungsfähigkeit<br />
– nahezu wie eine Elastomerdichtung<br />
• mechanische Stabilität<br />
– wie klassische Faserstoffdichtungen<br />
Durch die neuartige Kombination wichtiger Eigenschaften eignet<br />
sich novapress® <strong>850</strong> für Anwendungen, die weder eine Gummidichtung<br />
noch eine klassische Faserstoffdichtung ideal abdecken<br />
kann. Sie ist die Lösung für zahlreiche Anwendungsgebiete – dank<br />
einer überragenden Anpassungsfähigkeit während der Montage,<br />
einer exzellenten Dichtheit im Betrieb und gleichzeitig einer hohen<br />
mechanischen Stabilität auch unter Temperatur.<br />
novapress® <strong>850</strong> meistert Anforderungen, die bislang als unlösbar<br />
galten. Große Schraubenabstände bei biegeweichen Bauteilen<br />
mit nur kleinen Schraubenkräften erzeugen nur geringe<br />
Flächenpressungen. Somit erreichen klassische Faserstoffdichtungen<br />
die gewünschte Dichtheit nicht. Andererseits sind<br />
Gummidichtungen mit den mechanischen Gegebenheiten insbesondere<br />
unter Temperatur überfordert. novapress® <strong>850</strong> vereint<br />
die positiven Eigenschaften beider Produkte in einer völlig<br />
neuartigen Materialkomposition. Zu Beginn der Montage ist<br />
novapress® <strong>850</strong> weich und anpassungsfähig, bietet aber während<br />
der gesamten Anwendung die mechanische Robustheit einer klassischen<br />
Faserstoffdichtung. Gleichzeitig verfügt novapress® <strong>850</strong><br />
nahezu über das Dichtheitsniveau üblicher Elastomerwerkstoffe.<br />
Beständig gegen Öl, Kraftstoff und Kältemittel<br />
novapress® <strong>850</strong> bietet eine herkömmlichen Elastomerdichtungen<br />
überlegene chemische Beständigkeit und ist damit u. a. prädestiniert<br />
für den Einsatz in Ölen, Kraftstoffen und Kältemitteln.<br />
novapress® <strong>850</strong>:<br />
Die ideale Lösung für Getriebeabdichtung<br />
novapress® <strong>850</strong> meistert dank ihrer hervorragenden Anpassungsfähigkeit<br />
problemlos die Anforderungen in Getrieben und<br />
gleicht die dort vorhandenen geringen Flächenpressungen souverän<br />
aus.<br />
Einbausituation<br />
ANWENDUNGSTECHNISCHE FRAGEN?<br />
Wir unterstützen Sie gerne unter dichtungen@frenzelit.com<br />
3
PERFEKT FÜR VIELFÄLTIGE ANWENDUNGEN<br />
Zulassungen für Lebensmittelindustrie, Gas- und Wasserversorgung<br />
Lebensmittelkonform nach EG 1935/2004<br />
und FDA<br />
novapress® <strong>850</strong> ist konform zu den gängigen Regelwerken für<br />
den Einsatz im Kontakt mit Lebensmitteln, wie EG 1935/2004 und<br />
FDA. Daher eignet sich novapress® <strong>850</strong> für vielfältige Anwendungen<br />
im Lebensmittelbereich.<br />
Einsatz im Trinkwasser<br />
Die Kriterien der Elastomerleitlinie für den Einsatz in Trinkwasser<br />
sind für novapress® <strong>850</strong> sowohl für Kalt- als auch für Heißwasser<br />
kein Problem. Ebenso besteht novapress® <strong>850</strong> die Tests der<br />
W270-Prüfung mit Bravour. Damit ist novapress® <strong>850</strong> auch für<br />
den Einsatz in Trinkwasser die perfekte Lösung und kann sogar<br />
die in diesem Bereich häufig anzutreffenden Gummi-Stahl-<br />
Dichtungen problemlos ersetzen. Eine Besonderheit für Versorgungsbetriebe:<br />
novapress® <strong>850</strong> kann sowohl für Gas als auch für<br />
Trinkwasser eingesetzt werden!<br />
Lebensmittelanwendung<br />
DVGW und HTB DIN 30653 – ideal für<br />
Gasversorgungsbetriebe<br />
novapress® <strong>850</strong> erfüllt die Anforderungen der Regelwerke für<br />
den Einsatz in Gasanlagen – sowohl in der Industrie als auch bei<br />
Hausanschlüssen.<br />
Wasserversorgung<br />
Gaszählerdichtung<br />
Gasübergabestation<br />
4 DICHTUNGEN frenzelit.com/produkte/dichtungen
GASKET CODE TECHNOLOGY<br />
Eindeutige Identifizierung<br />
Kontrollierte Qualität durch Einsatz eines<br />
Prozessleitsystems für den gesamten<br />
Herstellungsprozess<br />
novapress® Produkte repräsentieren den neuesten Stand der<br />
im Kalanderverfahren hergestellten Dichtungsplatten. Die Mi-<br />
schungen bestehen ausschließlich aus hochwertigen Rohstoffen<br />
renommierter Lieferanten. Jede Rohstoffcharge unterliegt dabei<br />
nicht nur präzisen Spezifikationen, sondern wird zusätzlich einer<br />
strengen Wareneingangskontrolle unterzogen. Somit gelangen<br />
nur geprüfte und freigegebene Ausgangsrohstoffe in die Produktion.<br />
Ein Prozessleitsystem überwacht und steuert die Zusammenstellung<br />
der Rezepturen, das Mischverfahren und schließlich<br />
den eigentlichen Kalandrierprozess. Somit ist stets eine konstante<br />
Spitzenqualität gewährleistet. Jedes Fertigungslot ist mit<br />
einer eindeutigen Identifizierung versehen, die eine lückenlose<br />
Rückverfolgbarkeit der Dichtungsplatte ermöglicht.<br />
Gasket Code Technology für lückenlose<br />
Rückverfolgbarkeit jeder<br />
Dichtung<br />
Bisher war bereits nach dem ersten<br />
Stanz- oder Schneidvorgang eine<br />
Identifizierung des Materials nicht<br />
mehr zu 100 Prozent gegeben bzw.<br />
komplett unmöglich. Die eigens<br />
von Frenzelit entwickelte Gasket Code Technology verleiht<br />
novapress® <strong>850</strong> einen einzigartigen und unauslöschlichen Fingerabdruck,<br />
der nicht nur die Identität des Materials preisgibt, sondern<br />
zudem noch Informationen über das Fertigungslot liefert.<br />
So können auch an ausgebauten Dichtungen nach beliebiger<br />
Temperatur- und Medieneinwirkung noch alle Informationen<br />
abgerufen werden, die nötig sind, um das Produkt und dessen<br />
Herstellungslot eindeutig zu identifizieren. Damit erfüllt<br />
novapress® <strong>850</strong> die im Rahmen von „Industrie 4.0“ geforderte<br />
Transparenz aller Anlagenkomponenten und ebnet den Weg für<br />
die Zukunft der „sprechenden“ Dichtverbindung.<br />
QR-Code<br />
scannen<br />
und mehr<br />
erfahren!<br />
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Wir unterstützen Sie gerne unter dichtungen@frenzelit.com<br />
5
TECHNISCHE DATEN<br />
Erläuterungen und Einsatzempfehlungen<br />
Werkstoffdaten<br />
Allgemeine Angaben<br />
Zulassungen, Prüfungen<br />
Farbe<br />
Bestempelung<br />
novapress® <strong>850</strong><br />
Blow-out VDI 2200, DVGW, EG 1935/2004, FDA, DNV GL, TA Luft, Trinkwasser gemäß<br />
Elastomerleitlinie ("KTW"), HTB DIN 30653, W 270, WRAS<br />
hellbraun<br />
schwarzer Wabenaufdruck<br />
Lieferdaten (Toleranzen nach DIN 28091-1)<br />
Formate<br />
Dicken<br />
[mm] 1000 x 1500 / 1500 x 1500 / 3000 x 1500<br />
[mm] 0,5 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 (weitere Dicken auf Anfrage)<br />
Physikalische Kennwerte (Modalwerte)<br />
Dicke<br />
Dichte DIN 28090-2<br />
Druckstandfestigkeit 175 °C DIN 52913<br />
[mm] 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0<br />
[g/cm 3 ] 1,25 1,35 1,35 1,35 1,4<br />
[N/mm 2 ] 35 32 29 26 20<br />
Zusammendrückung<br />
Rückfederung<br />
ASTM F 36 J<br />
ASTM F 36 J<br />
[%] 39 39 39 39 39<br />
[%] 60 60 60 60 60<br />
Kaltstauchwert e KSW<br />
DIN 28090-2<br />
Kaltrückverformungswert e KRW<br />
DIN 28090-2<br />
Warmsetzwert e WSW/200<br />
DIN 28090-2<br />
Warmrückverformungswert e WRW/200<br />
DIN 28090-2<br />
Spezifische Leckagerate DIN 3535-6<br />
Zugfestigkeit quer DIN 52910<br />
[%] 16 18 18 20 26<br />
[%] 6 8 8 12 14<br />
[%] 27 28 29 30 36<br />
[%] 1 1 1 1 1<br />
[mg/m/s] 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001<br />
[N/mm 2 ] 5 5 5 5 5<br />
Medienbeständigkeit<br />
IRM 903 Änderung Gewicht<br />
IRM 903 Änderung Dicke<br />
Fuel B Änderung Gewicht<br />
Fuel B Änderung Dicke<br />
ASTM F 146<br />
5 h / 150 °C<br />
5 h / 23 °C<br />
[%]<br />
[%]<br />
[%]<br />
[%]<br />
8<br />
2<br />
12<br />
9<br />
8<br />
2<br />
12<br />
9<br />
8<br />
2<br />
12<br />
9<br />
8<br />
2<br />
12<br />
9<br />
8<br />
2<br />
12<br />
9<br />
Chloridgehalt löslich<br />
PV01605<br />
[ppm] ≤ 150 ≤ 150 ≤ 150 ≤ 150 ≤ 150<br />
Änderungen der technischen Daten im Rahmen von Produktverbesserungen vorbehalten.<br />
6 DICHTUNGEN frenzelit.com/produkte/dichtungen
Einsatzempfehlung<br />
in Abhängigkeit von Druck und Temperatur<br />
Wasser/Wasserdampf<br />
Wasser / Wasserdampf<br />
andere Medien*<br />
Andere Medien*<br />
DRUCK [bar]<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
Sattdampfkurve<br />
0 200<br />
DRUCK [bar]<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
-100 -50 0 50 100 150 200<br />
TEMPERATUR [°C]<br />
TEMPERATUR [°C]<br />
Erläuterung Einsatzempfehlungen<br />
Die Empfehlungen für Temperatur und Druck in den Diagrammen gelten für<br />
eine Dichtungsdicke von 2,0 mm und bei Verwendung von Flanschen mit glatter<br />
Dichtleiste. Bei Einsatz dünnerer Dichtungen sind höhere Beanspruchungen<br />
möglich! Die Angaben sind daher nicht als feste Einsatzgrenze, sondern als sicherheitsorientierte<br />
Einschätzung zu verstehen.<br />
* Beispiel für die gängigsten anderen Medien. Genaue Daten für den Einzelfall<br />
entnehmen Sie bitte dem Frenzelit-Programm novaDISC oder kontaktieren Sie<br />
unsere Anwendungstechnik.<br />
Gewährleistungsausschluss<br />
Bei der Vielseitigkeit der Einbau- und Betriebsbedingungen sowie der Anwendungs- und Verfahrenstechnik können die Angaben in diesem Prospekt nur als unverbindliche<br />
Richtlinien gelten. Ein Gewährleistungsanspruch kann daher nicht abgeleitet werden.<br />
Dichtungen für Wasserstoffanwendungen<br />
Das Abdichten des Mediums Wasserstoff<br />
gehört zu den herausforderndsten Aufgaben<br />
der Dichtungswelt. Das liegt in erster<br />
Linie an den besonderen Eigenschaften des<br />
Wasserstoffatoms. Es besitzt die geringste<br />
Atomgröße und hat die kleinste Atommasse<br />
aller Elemente. Frenzelit hat eine Reihe von Materialien definiert,<br />
die selbst dieser anspruchsvollen Aufgabe gewachsen sind.<br />
Im Rahmen von internen Versuchen stellt Frenzelit die Tauglichkeit<br />
seiner Dichtungsmaterialien für Wasserstoffanwendungen<br />
unter Beweis. Die Prüfung besteht einerseits aus einem Versuch<br />
zur Medienbeständigkeit und andererseits aus Leckagetests an<br />
einem von Frenzelit entwickelten Wasserstoffprüfstand. Die<br />
novapress® <strong>850</strong> zeigt in beiden Prüfungen außergewöhnliche<br />
Ergebnisse. Dieses von Frenzelit entwickelte Dichtungsmaterial<br />
weist aufgrund seiner ausgeklügelten Materialzusammensetzung<br />
keine Versprödung oder Änderung des Materialgefüges<br />
nach den Einlagerungstests auf und erreicht gleichzeitig besonders<br />
geringe Leckageniveaus im Rahmen der Wasserstoff-<br />
Leckageprüfung. Nach erfolgreich abgeschlossenen Tests wird<br />
das Frenzelit-Dichtungsmaterial mit dem Logo „H 2<br />
-approved by<br />
Frenzelit“ gekennzeichnet.<br />
Nicht nur mit der eigenen Marke „H 2<br />
-approved by Frenzelit“,<br />
sondern auch mit dem intern entwickelten Prüfverfahren und<br />
den daraus resultierenden Prüfergebnissen und Nachweisen will<br />
Frenzelit schon heute Standards in der industriellen Nutzung von<br />
Wasserstoff setzen.<br />
ANWENDUNGSTECHNISCHE FRAGEN?<br />
Wir unterstützen Sie gerne unter dichtungen@frenzelit.com<br />
7
UNSERE<br />
VERANTWORTUNG:<br />
Mensch und Umwelt.<br />
Wir orientieren uns als Traditionsunternehmen am langfristigen<br />
Erfolg und an der Zufriedenheit unserer Kunden.<br />
Absolutes Qualitätsdenken ist für uns ebenso Pflicht wie<br />
das entsprechende Verantwortungsbewusstsein für Umwelt,<br />
Gesellschaft und Mitarbeiter.<br />
Ebenso wichtig ist uns ständiges Mit- und Vordenken für<br />
unsere Kunden in Form von Anwendungsberatungen,<br />
Schulungen und auch in Bereichen von Montageservices.<br />
Eine Entwicklungspartnerschaft mit uns hilft Ihnen,<br />
Bewährtes zu optimieren und Neues schneller zur Serienreife<br />
zu bringen. Wir modifizieren mit Ihnen Produkte<br />
oder unterstützen Sie bei der Umsetzung innovativer<br />
Werkstoffkonzepte – damit ist Ihnen Mehrwert sicher.<br />
DICHTUNGSMATERIALIEN<br />
novapress®<br />
ca. -100 bis 200 °C<br />
novatec®<br />
ca. -100 bis 250 °C<br />
novaflon®<br />
ca. -270 bis 260 °C<br />
novaphit®<br />
ca. -270 bis 550 °C<br />
novamica®<br />
ca. -200 bis 1000 °C<br />
Die Temperaturangaben beziehen sich<br />
auf den Einsatz bei unkritischen Medien.<br />
Ihr Fachpartner<br />
ISO 45001<br />
ISOLATIONSMATERIALIEN<br />
isoplan®<br />
ca. -100 bis 1100 °C<br />
novadisc.de<br />
ONLINE-Auslegungssoftware<br />
DEUTSCHLAND<br />
Frenzelit GmbH<br />
Frankenhammer 7<br />
95460 Bad Berneck<br />
Germany<br />
Frenzelit GmbH<br />
Industriestraße 4-11<br />
95502 Himmelkron<br />
Germany<br />
Postadresse:<br />
Postfach / P.O. Box 11 40<br />
95456 Bad Berneck<br />
Germany<br />
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Phone +49 9273 72-0<br />
Fax +49 9273 72-222<br />
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USA<br />
Frenzelit Inc.<br />
4165 Old Salisbury Road<br />
Lexington, NC 27295<br />
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India<br />
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KM No. 632/6B, SY. No. 7/1A<br />
Basavanahalli Nelamangala<br />
Bangalore – 562 123<br />
info.india@frenzelit.com<br />
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