FML_04_2023_Druck
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B 8503 E<br />
<strong>FML</strong><br />
4<br />
April <strong>2023</strong><br />
67. Jahrgang<br />
Der Fahrzeug- und Metall-Lackierer / Das Lackiererhandwerk<br />
SCHWERPUNKT<br />
Digitale Augen –<br />
überall<br />
TREND + FARBE<br />
Digitale Colour Box<br />
mit 70.000 Farbtönen<br />
TREND<br />
Die neue Generation<br />
Füller
SCHWERPUNKT<br />
von links: Alesja Specht, Viktor Specht (Lackiercenter Ibbenbüren) und Serkan Karatoprakli (Area Sales Manager, Valspar)<br />
Quelle Fotos: www.fotostudiorerich.de<br />
Immer attraktivere Systeme<br />
Digitale Farbmischsysteme<br />
gibt es seit einigen Jahren.<br />
Zunehmender Fachkräftemangel<br />
und die Suche nach<br />
Möglichkeiten zur Kosteneinsparung<br />
lassen diese Systeme<br />
immer attraktiver werden.<br />
Wo sind Vor- und Nachteile,<br />
worauf sollte man achten und<br />
für wen lohnen sich solche<br />
Systeme.<br />
Nach der exakten Messung des Farbtons<br />
wird dieser mit der weltweiten Valspar<br />
Datenbank aller OEM Farbtöne abgeglichen<br />
und die perfekte Rezeptur digital<br />
an die Maschine übermittelt.<br />
Alfa CR4 mischt bis zu 4 Farben gleichzeitig mit einer<br />
Tropfen Größe von 0,0077ml<br />
Quelle: Alfa<br />
22 <strong>FML</strong> 4/<strong>2023</strong>
SCHWERPUNKT<br />
Um das rauszufinden, sprachen wir mit<br />
Viktor Specht vom Lackiercenter Ibbenbüren.<br />
Er nutzt seit sieben Jahren seine<br />
DeBeer Refinish Toner mit einer Daisy<br />
Wheel und hat vor kurzem auf das neue<br />
Alfa CR4 System umgestellt, welches<br />
DeBeer für seine Toner einsetzt und<br />
empfiehlt. Er kennt somit den Markt<br />
und weiß, worauf es ankommt und worauf<br />
man achten sollte.<br />
Herr Specht, Digitale<br />
Mischsys teme stehen oft für<br />
Effizienz und Rationalität,<br />
wie wichtig sind Ihnen diese<br />
Punkte in Ihrem<br />
Unternehmen?<br />
Für uns ist es definitiv der Weg und<br />
die Perspektive für die Zukunft. Dabei<br />
ist die Mischmaschine nur ein Aspekt,<br />
man muss das als gesamtes Paket sehen.<br />
Ich bin nun seit 18 Jahren selbstständig<br />
und seit eineinhalb Jahren ist<br />
mein Sohn als nächste Generation im<br />
Unternehmen tätig. Zusammen mit<br />
meiner Frau haben wir hier ein echtes<br />
Familienunternehmen. Aktuell haben<br />
wir 22 Angestellte, davon zwei Lackierer.<br />
Wir arbeiten mit zwei Kabinen<br />
und brauchen da Struktur und<br />
Verlässlichkeit, schließlich tragen<br />
eine große Verantwortung für unsere<br />
Mitarbeiter.<br />
Es heißt, das Geld wird im Einkauf verdient.<br />
Damit ist für mich in erster Linie<br />
nicht der Preis gemeint, sondern das,<br />
was man kauft. Durchdachte Produkte<br />
und rationelles Arbeiten sind wichtige<br />
Eckpfeiler unseres Unternehmens. Klar,<br />
im Fokus steht der zufriedene Kunde<br />
und das perfekte Finish, aber Geld verdienen<br />
wir damit wie effizient wir auf<br />
dem Weg dorthin sind und damit, dass<br />
wir Reklamationen vermeiden.<br />
Aktuell kämpfen wir, wie alle in der<br />
Branche mit steigenden Energiekosten<br />
und Mangel an Fachkräften. Je unkomplizierter<br />
ein Produkt ist, umso effizienter<br />
und schneller können unsere<br />
Leute damit erfolgreich arbeiten. Das<br />
ist dieses Dreieck aus Leistung, Zusatz-<br />
Nutzen und Preis und da haben wir<br />
mit DeBeer unseren idealen Partner<br />
gefunden-Das zeigt sich auch bei der<br />
neuen Alfa CR4.<br />
Effizienz durch große und einfach zugängliche Tanks für die DeBeer Toner machen<br />
die Bedienung einfach und ein Lager für Anbruch-Dosen überflüssig. Das Bild ist incl.<br />
Erweiterung zur CR6, um das DeBeer 2K-System zusätzlich mit aufzunehmen.<br />
Aus kaufmännischer Sicht<br />
betrachtet, wann rechnen<br />
sie damit, dass sich die neue<br />
Maschine bei Ihnen amortisiert<br />
hat?<br />
Und wem würden Sie diesen<br />
Schritt empfehlen?<br />
Wir gehen bei uns kalkulatorisch von<br />
einem Jahr aus. Ein spezialisierter Mitarbeiter<br />
würde mich monatlich um die<br />
3500 € kosten, zzgl. Nebenkosten, Urlaub,<br />
Krankheitstage etc. Doch heute<br />
fragst du nicht, was kostet mich ein zusätzlicher<br />
Mitarbeiter, woher nehmen?<br />
Daher rechne ich nicht in Kosten, sondern<br />
mit dem Nutzen und Zeitersparnis.<br />
Denn wenn ich die Mitarbeiter von<br />
Routinen entlaste, kann ich diese an anderer<br />
Stelle optimal einsetzen. Das sehen<br />
wir bei allen Produkten so.<br />
Die Rotogen entlastet die Mitarbeiter und sorgt für perfekt homogene Mischungen.<br />
<strong>FML</strong> 4/<strong>2023</strong><br />
23
SCHWERPUNKT<br />
Was die 2. Frage angeht, so kann das<br />
nur jeder für sich selbst durchrechnen.<br />
Wenn sie ein Fahrzeug leasen oder<br />
kaufen, ist dies in der Regel viel teurer<br />
und verdient nicht wirklich Geld. Trotzdem<br />
wird hier schneller investiert. Für<br />
uns ist die Rechnung so: Wir haben wie<br />
gesagt, zwei Lackierer im Einsatz und<br />
sparen so zwei Stunden Arbeitszeit pro<br />
Tag ein. Diese Zeit können diese dann<br />
für weitere Kabinendurchgänge nutzen<br />
und somit zusätzliche Erträge erwirtschaften.<br />
Bei der Kalkulation sind die<br />
Vorteile von noch exakteren Farbtönen,<br />
der Wegfall von Korrekturen und Nacharbeiten,<br />
sowie der geringere Materialverbrauch<br />
noch nicht berücksichtigt.<br />
Je Weniger man mischt, desto länger<br />
dauert eine Amortisation. Was bleibt ist<br />
die absolute Prozesssicherheit, die exakte<br />
Reproduzierbarkeit und die Möglichkeit,<br />
selbst komplizierteste Farben<br />
auch in kleinen Mengen präzise ausmischen<br />
zu können.<br />
Anmerkung:<br />
Es gibt von Bund und Ländern<br />
viele Förderprogramme<br />
zur Digitalisierung mit nicht<br />
rückzahlbaren Zuschüssen<br />
von 30–50%.<br />
Wohl einer der saubersten und effizientesten Mischräume. Viktor Specht ist begeistert, wie effiz<br />
noch so komplizierten geforderten OEM-Farbton verwandeln.<br />
Die Preise der Maschinen sind in<br />
etwa alle vergleichbar. So muss jeder<br />
für die Kosten einer Leasingrate einfach<br />
durch den Mehrertrag teilen,<br />
den er pro Stunde bei Lackierarbeiten<br />
berechnen kann. Bei einer fiktiven<br />
Rate von 650 Euro und einem<br />
durchschnittlichen Stundensatz von<br />
nur 90 € sind das ca. 7 Stunden. Auf<br />
20 Arbeitstage verteilt, sollte man<br />
schon 30 Minuten pro Tag mischen.<br />
Zwei Stunden pro Tag –<br />
Das ist ja schon ordentlich<br />
Nun, wir haben zwei Kabinen und<br />
schaffen mit einem Lackierer 25–27 Kabinendurchgänge.<br />
Das läuft bei uns präzise<br />
geplant, ähnlich wie bei jedem<br />
Hausarzt. Der schreibt auch keine Rezepte<br />
selbst. Wenn der Lackierer nun<br />
5–10 Minuten pro Job Farbe mischen<br />
würde kommt da einiges zusammen.<br />
Und manchmal muss ja auch nachgemischt<br />
werden. Hier bekomme ich<br />
nicht nur sofort, sondern auch in einem<br />
Jahr den exakt gleichen Farbton.<br />
Wenn der Farbton mit dem 5 Winkel<br />
Spektrometer und der DeBeer Farbsoftware<br />
exakt bestimmt und die Menge<br />
definiert wurde, druckt die Maschine<br />
einen Strichcode, der zum Auftrag<br />
kommt. Die Farbtonfindung mit Spektrometer<br />
und DeBeer Software läuft ja<br />
bei uns seit vielen Jahren perfekt und<br />
lieferte schon für die Daisy zuverlässig<br />
perfekte Farbrezepturen.<br />
Beim Mischvorgang wird dann der Aufkleber<br />
auf den Mischbecher geklebt,<br />
der Spritzbecher eingesetzt und auf<br />
Start gedrückt. Somit ist dies vollautomatisch<br />
und von jedem, auch ohne Fachkenntnisse<br />
durchzuführen. Das geht für<br />
bis zu vier Mischungen parallel.<br />
Daher automatisieren wir was Sinn<br />
macht und setzen ansonsten auf unsere<br />
Fachkräfte. Das Konzept beschränkt<br />
sich aber nicht auf die Alfa, wir nutzen<br />
in unserem Projekt „Digitaler Mischraum“<br />
noch andere DeBeer Color Tools<br />
und Werkzeuge.<br />
Was kann man sich darunter<br />
vorstellen?<br />
Aktuell haben wir aus diesem Sortiment<br />
zwei Rotogen-1000 im täglichen<br />
Einsatz. Ein typisches Produkt, das uns<br />
nicht nur Zeit und Geld spart, sondern<br />
auch die Qualität der Arbeit verbessert.<br />
Im Prinzip sind das automatische<br />
„Rührgeräte“, welche die Farbe direkt<br />
im Mischbecher optimal durchmischen.<br />
Dabei kommt kein Rührer oder Spatel<br />
in der Farbe zum Einsatz. Im Becher –<br />
besser im Material selbst – entsteht dabei<br />
eine optimale „Verwirbelung“.<br />
Fachlich heißt das dann radiales Mischverfahren.<br />
Somit haben wir die Zeiter-<br />
24 <strong>FML</strong> 4/<strong>2023</strong>
SCHWERPUNKT<br />
kann und das ist dann locker mit dem<br />
Auge hinterher zu erkennen. Hier wird<br />
das Material von unten her perfekt gemischt,<br />
sowohl im Lackierbecher als<br />
auch in der Spraydose. Wir setzen die<br />
Maschine bei allem ein, was vermischt<br />
werden soll, also auch bei 2K-Produkten,<br />
Füllern etc. So ist der Arbeitsablauf<br />
wesentlich entspannter. Dieses ganzheitliche<br />
Betrachten meine ich, wenn<br />
ich von der Betreuung und den Lösungen<br />
von DeBeer spreche. Die hören zu<br />
und bieten uns die Produkte, die für<br />
uns optimal geeignet sind. Auch wenn<br />
du tatsächlich mal einen Farbton nicht<br />
bestimmen könntest, gibt es binnen<br />
sehr kurzer Zeit die richtige Formel aus<br />
einem der weltweiten Valspar Farblabore<br />
(Das ist der Mutterkonzern von De-<br />
Beer). Man steht also nie allein vor einer<br />
Herausforderung, schließlich wollen<br />
wir Lackieren und nicht Farben suchen,<br />
da muss das schon einfach funktionieren.<br />
Die Zusammenarbeit fühlt<br />
sich immer familiär an, aber es steht<br />
das Know-how und die Ressourcen eines<br />
weltweiten Konzerns dahinter.<br />
Sie hatten bereits eine<br />
Maschine im Einsatz, was gab<br />
den Ausschlag zum Wechsel?<br />
Ganz klar, die wahnsinnige Genauigkeit,<br />
der Service und die Zuverlässigkeit.<br />
Die Alfa ist jeden Tag im Betrieb<br />
und wird, in meinem Fall, sogar vom<br />
Herstellerservice online überwacht.<br />
Sollte es irgendwann doch einmal eine<br />
Störung geben, weiß der Service das<br />
eher als ich und kann mich informieren<br />
oder online den Fehler beheben.<br />
Selbstverständlich bestimme ich allein,<br />
ob ein Technikereinsatz nötig ist, denn<br />
die Maschine ist sehr übersichtlich, zugänglich<br />
und wartungsfrei gebaut. Es<br />
gibt einen großartigen Service von Valspar,<br />
also DeBeer und vom Hersteller.<br />
ient seine DeBeer Toner sich künftig in jeden<br />
sparnis und keinerlei Schaumbildung<br />
oder Reinigungsaufwand. Im Arbeitsalltag<br />
würde die Farbe sonst per Hand<br />
durchgerührt, ein paar Mal geschüttelt<br />
und dann geht es an die Arbeit. Sie<br />
kennen das selbst, kaum ein Lackierer<br />
schüttelt die eine Dose wirklich wie<br />
aufgedruckt volle fünf Minuten. Das<br />
Gerät erledigt dies nebenbei, während<br />
wir arbeiten. Leicht und sicher dank<br />
Abschaltautomatik.<br />
Durch das berührungslose Mischen<br />
wird auch vermieden, dass Pigmente<br />
beim Verrühren am Rührstab anhaften<br />
und dort verbleiben. Ein Problem über<br />
alle Materialien und Hersteller für<br />
Farbabweichungen sorgen kann, wobei<br />
DeBeer ja als einer der wenigen Toner<br />
ist, die ich kenne, der nicht aufgerührt<br />
werden muss, eben weil er sich nicht so<br />
trennt, kurz schütteln und los. Die Gefahr<br />
ist, dass ein Fehlen der Pigmente<br />
leicht zu 10–15 % Abweichung führen<br />
Nicht nur mit Präzision, Sauberkeit und Effizienz zu exakten, reproduzierbaren<br />
Farbtönen, sondern auch mit viel Spaß beim Mischen Alesja und Viktor Specht.<br />
<strong>FML</strong> 4/<strong>2023</strong> 25
SCHWERPUNKT<br />
Ich hatte vorher eine andere Maschine,<br />
da wurde man aus Verzweiflung schon<br />
mal unfreiwillig zum Techniker.<br />
Damit sprechen Sie ein interessantes<br />
Thema an. Viele<br />
fragen sich ja, wie störanfällig<br />
oder kompliziert ist die<br />
Maschine?<br />
Das ist das Paradox, das Valspar und<br />
der Hersteller gelöst haben. Die Maschine<br />
vereint höchste Präzision bei der<br />
Dosierung und unkomplizierte Technik.<br />
Es ist alles offen und gut zugänglich.<br />
Wie bei Autos wird heute oftmals die<br />
Funktion dem Design unterworfen und<br />
dann dauert dort das Wechseln einer<br />
simplen Glühlampe Stunden. Hier ist<br />
die Form praktisch, eckig, mit großen<br />
Klappen und Schubladen. Mich wundert<br />
es nicht, dass Valspar sich für diese<br />
Partnerschaft entschieden hat. Es<br />
passt perfekt in ihr Konzept. Es funktioniert,<br />
ist einfach zu bedienen und unkompliziert.<br />
Können Sie das weiter<br />
ausführen?<br />
Innovationen sind Veränderungen, die<br />
eben manchmal auch Probleme oder<br />
die viel zitierten Kinderkrankheiten<br />
mitbringen können. DeBeer ist immer<br />
vorne mit dabei, aber ohne zwingend<br />
der Erste sein zu wollen. Wenn sie Produkte<br />
bringen, funktionieren diese einfach,<br />
unkompliziert und mit einem<br />
überzeugenden Preis/Leistungsverhältnis.<br />
Ausgereift, doch vor allem steht immer<br />
der Kundennutzen im Vordergrund.<br />
Mein Lieblingsbeispiel ist der<br />
DeBeer 8-814 Fast Performance Klarlack.<br />
Ich liebe das Produkt. Wir haben<br />
viel ausprobiert und überall gibt es ein<br />
Wettrennen wer am schnellsten trocknet,<br />
doch hier werden oft Zeitvorteile<br />
teuer über den Preis erkauft, die kaum<br />
ein Betrieb unserer Größenordnung,<br />
ein kleinerer noch weniger, wirklich<br />
nutzen kann. DeBeer hört auch hier genau<br />
auf den Markt und die Bedürfnisse<br />
und beschleunigt die entscheidenden<br />
Prozesse für mehr Kapazität, aber immer<br />
mit Augenmaß. Wir trocknen bei<br />
Umgebungstemperatur und erhalten<br />
perfekten Glanz, robuste Ergebnisse<br />
bei erstklassigem Finish. In 20–30 Minuten<br />
staubtrocken und nach 1 Stunde<br />
polierbar. Das ist für uns ideal. Warum<br />
sollte ich mehr wollen? Klar kann ich<br />
forciert noch schneller trocknen, aber<br />
da kommen wir gar nicht hinterher. Für<br />
mich ein typisches Beispiel für eine<br />
herausragendes Preis/Leistungsverhältnis<br />
und so ist es hier auch bei der CR4.<br />
Was ich damit sagen will, es muss passen<br />
und funktionieren. Am Beispiel dieser<br />
Alfa fing das bei der Installation an.<br />
Die Module der Maschine wurden zusammengesetzt,<br />
ausgerichtet und angeschlossen.<br />
Anschließen heißt hier<br />
Stromstecker und Netzwerkkabel oder<br />
alternativ W-Lan verbinden, das war es.<br />
Es gibt hier keine <strong>Druck</strong>luft. Nichts,<br />
was Probleme machen kann.<br />
Somit gehören alle Probleme mit Mischungsabbrüchen<br />
durch zu viel oder<br />
zu wenig <strong>Druck</strong>, Probleme an den Leitungen,<br />
Kompressoren der Vergangenheit<br />
an. Und natürlich auch der Stromverbrauch<br />
durch den Kompressor.<br />
Ich kann auch bis zu vier Ausmischungen<br />
unbeaufsichtigt parallel machen,<br />
außerdem könnte meine Maschine einfach<br />
um ein Zusatzmodul erweitern und<br />
meine 2K Serie 2000 mit aufnehmen.<br />
Das dürfte einzigartig sein.<br />
Sie sprachen vorhin die<br />
Genauigkeit an, wie sind<br />
Ihre Erfahrungen?<br />
Natürlich war ich anfangs skeptisch<br />
und wollte die Alfa-Maschine auf die<br />
Probe stellen. Aussagen in Prospekten<br />
sind oft geduldig. Auf die Frage, was<br />
wir denn nun als erstes mischen, habe<br />
ich Ihnen dann zwei richtig schwer zu<br />
mischende Weißtöne von Hyundai gegeben,<br />
den PSW und den PYW.<br />
Damit dachte ich mir, habe ich sie.<br />
Doch weit gefehlt. Bisher mussten wir<br />
von diesen Farben immer mindestens<br />
550 g mischen. Ich müsste nachsehen,<br />
aber da sind auf 100 g gerade mal<br />
0,<strong>04</strong>1 g Blau drin.<br />
Jeder kennt das Problem, dass bei zu<br />
geringen Mischmengen manche Bestandteile<br />
gar nicht mehr in der Formel<br />
angezeigt werden können. Wir haben<br />
mit dem neuen System eine Dosiermenge<br />
von 0,0077 ml (das ist kein <strong>Druck</strong>fehler).<br />
Um einen Vergleich zu haben,<br />
1 Tropfen Wasser entspricht etwa 0,05<br />
ml, somit dosieren wir hier unvorstellbare<br />
15 % eines Wassertropfens. Wir haben<br />
uns natürlich auch andere Maschinen,<br />
unter anderem den Nachfolger unserer<br />
alten Maschine zum Vergleich angesehen,<br />
die Angaben dort ist eine Genauigkeit<br />
von 0,05 g.<br />
Mit der Alfa CR4 können wir geringste<br />
Mengen von gerade einmal 30 g sicher<br />
mischen, wenn es mal nur eine Spiegelkappe<br />
ist. Wenn sie für diese kleine Reparaturen<br />
mal eben bis zu 500 g weniger<br />
Material mischen und wegwerfen<br />
müssen, dann kann sich jeder ausrechnen,<br />
was das da im Jahr an Geld zusammenkommt.<br />
Das ist natürlich ein Extrem und kein<br />
Kaufmann entsorgt einfach mal eben<br />
das Äquivalent einer halben Tonerdose,<br />
nur warum soll ich mir ein Lager an<br />
Mischfarben aufbauen, was auch wieder<br />
Zeit und Geld kostet?<br />
Von der Entlastung der Umwelt, durch<br />
weniger Abfall und Transport ganz zu<br />
schweigen. Mir liegt das Umweltthema<br />
sehr am Herzen. So haben wir aktuell<br />
auch ein Blockheizkraftwerk integriert.<br />
Zusammen mit den Einsparmaßnahmen<br />
bei der Trocknung durch innovative<br />
Produkte und Verfahren, sind wir bei<br />
der Energie um 80 Prozent runter. In<br />
Zahlen ausgedrückt, sind wir von<br />
750.000 m 3 Gas auf 200.000 m 3 . Wenn<br />
das jetzt Jemand nachrechnet, sind das<br />
keine 80 %. Die Differenz der Ersparnis<br />
ergibt sich beim Stromverbrauch.<br />
Nochmal zurück zur Maschine;<br />
Da muss man ja der<br />
Zeitersparnisse den<br />
Wartungsaufwand<br />
entgegensetzen.<br />
Das ist das Großartige, es gibt keinen.<br />
Bei der Alfa CR4, wie auch in der Rotogen<br />
wird berührungslos im Lackierbecher<br />
gearbeitet. Ich hätte bei der Alfa<br />
mehr Aufwand erwartet, was aber nicht<br />
der Fall ist. Gerade aus meiner bisherigen<br />
Erfahrung mit Mischmaschinen,<br />
war ich natürlich skeptisch, was Reinigung<br />
und Wartung angeht.<br />
Ich habe mir das vom Techniker genau<br />
erklären lassen. Hier wird der Toner<br />
26 <strong>FML</strong> 4/<strong>2023</strong>
SCHWERPUNKT<br />
nach der Abgabe wieder „zurückgesaugt“<br />
und dann das Ventil verschlossen<br />
und trocken gereinigt. Zwischendurch<br />
reinigt sich die Maschine selbstständig<br />
und selbstverständlich findet<br />
eine komplette Umwälzung und regelmäßige<br />
Rührung der Tanks statt. Somit<br />
fülle ich nur Toner und Water Base<br />
Thinner nach, das war es.<br />
Reinigen, kalibrieren – Alles nicht notwendig<br />
und quasi kein Verschleiß. Mir<br />
gefällt das richtig gut, weil es Zeit<br />
spart. Aber auch die Behälter sind genial<br />
einfach und endlich richtig groß.<br />
Früher mussten wir Behälter entnehmen,<br />
wiegen, füllen und entsprechend<br />
säubern, einsetzen und erfassen…<br />
Dem mag man entgegenhalten, dass es<br />
vereinzelt Toner in den entsprechenden<br />
Flaschen am Markt gibt. Die Behälter<br />
sind aber kleiner und neben dem logis -<br />
tischen Problem, müsste dieser Füllservice<br />
ja irgendwie in die Kalkulation<br />
einfließen, denke ich. Bei meiner De-<br />
Beer Lösung mache ich die entsprechende<br />
Schublade auf, öffne den Deckel<br />
des Behälters und fülle den Toner<br />
nach. Hierbei wird der Toner restlos<br />
und komplett aus der Dose in den Tank<br />
gepresst und der Maschine mitgeteilt,<br />
welcher Doseninhalt nun hinzugekommen<br />
ist.<br />
Somit ist meine Mischmaschine gleichzeitig<br />
mein Lager, das sich selbständig<br />
meldet, wenn bestimmte Mengen unterschritten<br />
werden, und spart durch die<br />
großen Tanks (zwischen 0,5 und 3 Litern<br />
Füllvolumen) am Ende noch Platz,<br />
auch wenn die Standfläche etwas größer<br />
ist als bei der alten Maschine.<br />
Selbstverständlich haben wir sicherheitshalber<br />
immer einige Toner, die wir<br />
in großen Mengen benötigen, zusätzlich<br />
auf Lager. Angebrochene Dosen,<br />
weil nicht alles in die Maschine passte,<br />
gibt es bei uns nicht, ebenso wenig abgebrochene<br />
Mischvorgänge, weil ein<br />
Toner plötzlich alle ist. Das prüft die<br />
Maschine automatisch vor Beginn.<br />
weichen wir aus. Was mich aber von<br />
Anfang an fasziniert hat, ist die geniale<br />
Verpackung, bei der der Boden den Toner<br />
nach oben aus der Dose presst, was<br />
nahezu 100 % Materialnutzung bedeutet<br />
und gleichzeitig Austrocknen durch<br />
Luftkontakt ausschließt.<br />
Wenn ich das mit vielen anderen Farbsystemen<br />
vergleiche, sind diese oft so<br />
zähflüssig, dass einiges an Tonern oder<br />
auch Pigmenten in der Dose verbleibt.<br />
Wie lautet Ihr Fazit zur<br />
digitalen Mischung<br />
mit DeBeer?<br />
Wir haben die Maschine nun seit 2 Wochen<br />
im Einsatz und schon über 500<br />
Mischungen störungs- und wartungsfrei<br />
durchgeführt. Zuerst wollte ich die Daisy<br />
als Backup behalten, nun haben wir<br />
uns allerdings entschlossen, das Gerät<br />
zu veräußern. Damit wir uns nicht<br />
falsch verstehen, wir haben nun fast sieben<br />
Jahre sehr gut mit der Maschine in<br />
Kombination mit den DeBeer Tonern<br />
gearbeitet, doch diese Kombi ist von<br />
Alfa und DeBeer ein echter Schritt<br />
nach vorne und kann ruhig offen stehen.<br />
Sie ist chic, sauber und signalisiert<br />
dem Kunden, das modern, exakt<br />
und rationell arbeiten. Um die Frage<br />
aber kurz und knackig zu beantworten:<br />
Ich bin komplett überzeugt. – Wobei<br />
ich sagen möchte, dass egal ob mit der<br />
Daisy, der neuen Alfa CR4 oder halbautomatisch,<br />
bzw. konventionell dosiert.<br />
Mit den DeBeer Color Tools und deren<br />
leistungsstarken Lacksystemen hatten<br />
wir bisher immer eine perfekte und rationelle<br />
Lösung und die richtigen Werkzeuge,<br />
um effizient arbeiten und alle<br />
Farbtöne exakt und zuverlässig ausmischen<br />
zu können. Ein gutes Farbsystem<br />
und guter Service sind nicht abhängig<br />
vom Geldbeutel, sondern vom richtigen<br />
Partner.<br />
Und zu guter Letzt ist das Teil auch<br />
noch chic. Das kann ruhig offenstehen,<br />
damit Kunden sehen, dass man modern,<br />
präzise und verantwortungsvoll<br />
handelt.<br />
Das Gespräch mit Viktor Specht führte<br />
Torsten Rittinghaus.<br />
Apropos Tonerdosen: Ich nutze DeBeer<br />
nun schon seit über 15 Jahren und mache<br />
aktuell ca. 90 Prozent aller meiner<br />
Aufträge damit. Nur wenn Herstellervorgaben<br />
explizit anderes Vorschreiben<br />
Der Strichcode teilt der Maschine Rezeptur und Menge mit. Die Rezepturen werden<br />
direkt an die DeBeer Farbtonsoftware übertragen, so dass nur noch der Mischbecher<br />
in die Maschine gegeben werden muss.<br />
<strong>FML</strong> 4/<strong>2023</strong> 27
DER<br />
UNTERSCHIED<br />
IST DEBEER<br />
SCHNELLE TROCKNUNG<br />
OHNE KOMPROMISSE<br />
8-814 HOCHLEISTUNGSKLARLACK UND<br />
8-810 HOCHLEISTUNGSHÄRTER<br />
DeBeer Refinish präsentiert seinen neuesten, schnell trocknenden<br />
Klarlack. Trocknet in nur 10 Minuten bei 60 °C. Im Gegensatz zu<br />
anderen schnell trocknenden Klarlacken, eignet sich dieses Produkt,<br />
dank modernster Technologie, auch für mittlere Reparaturen. Der<br />
8-814 liefert ein makelloses Finish bei Spot Repair, aber auch bei<br />
mittleren Aufträgen – bis zu 5 Blechen in einem Arbeitsgang – und<br />
steigert so den Durchsatz und die E zienz der Karosseriewerkstatt.<br />
Seine schnelle Trocknung und Flexibilität spart Zeit, Ressourcen und<br />
Energie, ohne Kompromisse bei der Leistung. Ein benutzerfreundliches<br />
Mischungsverhältnis von 2:1, und seine unkomplizierte Anwendbarkeit<br />
sorgen für ein strahlend glänzendes Finish und ein perfektes Resultat.<br />
Erleben Sie den DeBeer-Unterschied.<br />
Besuchen Sie noch heute www.de-beer.com.<br />
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