Stahlreport 2023.06

INFO Was ist ein Rundtakt-Bearbeitungszentrum?
Die Produkte von Eurocylinder werden
beispielsweise als Druckbehälter
für Industriegase, in der Medizin- und
Rettungstechnik oder in der Lebensmittel-
und Getränkeindustrie genutzt.
Bilder: Samag, Eurocylinder
Rundtakt-Bearbeitungszentren wurden speziell für die
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstücken entwickelt. Sie sind
in der Regel mit einer Drehtrommel oder einem Rundtisch ausgestattet,
der mehrere Werkstücke aufnimmt und sie nacheinander verschiedenen
Bearbeitungsstationen zuführt.
Die Werkstücke werden in den Rundtisch eingespannt und rotieren
dann von einer Bearbeitungsstation zur nächsten. An jeder Station wird
eine bestimmte Bearbeitung durchgeführt, wie beispielsweise Fräsen,
Bohren, Gewindeschneiden oder Schleifen. Der Rundtisch ermöglicht
eine kontinuierliche Bearbeitung, da während der Bearbeitung an
einer Station bereits die Vorbereitung oder die Fertigstellung an einer
anderen Station erfolgen kann.
Rundtakt-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch ihre hohe
Produktivität und Effizienz aus, da sie den Wechsel zwischen
verschiedenen Bearbeitungsoperationen minimieren. Sie finden
Anwendung in der Serienfertigung von Teilen, bei denen eine schnelle
und präzise Bearbeitung erforderlich ist.
„Ein
Ziel war
es, mit der neuen
Maschine das gesamte
Fertigungsspektrum mit
minimalem Rüstaufwand zu
realisieren. Außerdem sollten
die Taktzeiten deutlich
erhöht werden.“
Michael Dathe, Geschäftsführer
der Eurocylinder Systems
AG
Maschinen einzusetzen, die redundant
sind und diese über eine zentrale
Automatisierung anzusteuern.
Dadurch wird die Flexibilität der
gesamten Anlage deutlich höher.
Wenn beispielsweise eine Maschine
durch Wartung oder Service ausfällt,
so kann mit der anderen weiter
produziert werden. Dieses Konzept
und auch das Grundprinzip der
Anlage mit all den gegebenen Möglichkeiten
hat die Experten bei
Eurocylinder überzeugt.
Die neue Anlage von Samag
umfasst nun zwei spiegelgleiche
Bearbeitungsstationen SFZ 2500 in
Front-zu-Front-Aufstellung, die in
einer Gesamtzelle agieren. Ausgerüstet
sind die Maschinen mit waagerechten
Starrspindeln und Scheibenmagazinen
für jeweils 20 Werkzeuge.
Die neue Doppel-SFZ 2500-Anlage
von Samag verfügt nun über eine
entsprechende Werkzeugbevorratung
und Einspannung, sodass ohne
Rüsten alle Durchmesserspektren
hergestellt werden können. Nötig ist
lediglich eine Programmänderung.
Martin Hüttmann ist seit 2020
geschäftsführender Gesellschafter
der Samag Machine Tools GmbH in
Saalfeld. Er agierte gemeinsam mit
Michael Dathe in der Angebotsphase,
um die neue Maschine passgenau
für die Anforderungen von
Eurocylinder auszulegen. „Das Zerspanungskonzept
war ein wichtiger
Punkt. So wurde beispielsweise von
einer Minimalmengenschmierung
zur Trockenschmierung gewechselt“,
sagt Hüttmann. Und Dathe
ergänzt: „Wir waren von der
Samag-Kompetenz im Bereich Zerspanen
überzeugt. Dazu kommt,
dass die realisierte Trockenzerspanung
für unsere Produkte viele Vorteile
hat, beispielsweise in der Nachbearbeitung
und Reinheit im
Inneren der Flasche.“ Auch beim
Thema Spanform habe Samag überzeugt.
Denn wenn sich lange Späne
in den teilweise dünnen Flaschen
ansammeln, sei dies ein Problem.
Grundsätzlich unterscheidet man
zwischen kurzbrüchigen und langen
Spänen. Doch Rückstände in der Flasche
dürfen nicht sein. Die Anforderungen
an die Sicherheit der Flaschen
sind sehr hoch, denn sie haben
einen Betriebsdruck von bis zu 300
bar. Auch der Prüfprozess ist sehr
aufwendig.
Die konzipierte Samag-Anlage
variiert während der Programmabarbeitung
zwischen unterschiedlichen
Schnittgeschwindigkeiten. Dadurch
kann im Zerspanprozess die Span- q
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