Stahlreport 2023.06
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INFO Was ist ein Rundtakt-Bearbeitungszentrum?<br />
Die Produkte von Eurocylinder werden<br />
beispielsweise als Druckbehälter<br />
für Industriegase, in der Medizin- und<br />
Rettungstechnik oder in der Lebensmittel-<br />
und Getränkeindustrie genutzt.<br />
Bilder: Samag, Eurocylinder<br />
Rundtakt-Bearbeitungszentren wurden speziell für die<br />
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstücken entwickelt. Sie sind<br />
in der Regel mit einer Drehtrommel oder einem Rundtisch ausgestattet,<br />
der mehrere Werkstücke aufnimmt und sie nacheinander verschiedenen<br />
Bearbeitungsstationen zuführt.<br />
Die Werkstücke werden in den Rundtisch eingespannt und rotieren<br />
dann von einer Bearbeitungsstation zur nächsten. An jeder Station wird<br />
eine bestimmte Bearbeitung durchgeführt, wie beispielsweise Fräsen,<br />
Bohren, Gewindeschneiden oder Schleifen. Der Rundtisch ermöglicht<br />
eine kontinuierliche Bearbeitung, da während der Bearbeitung an<br />
einer Station bereits die Vorbereitung oder die Fertigstellung an einer<br />
anderen Station erfolgen kann.<br />
Rundtakt-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch ihre hohe<br />
Produktivität und Effizienz aus, da sie den Wechsel zwischen<br />
verschiedenen Bearbeitungsoperationen minimieren. Sie finden<br />
Anwendung in der Serienfertigung von Teilen, bei denen eine schnelle<br />
und präzise Bearbeitung erforderlich ist.<br />
„Ein<br />
Ziel war<br />
es, mit der neuen<br />
Maschine das gesamte<br />
Fertigungsspektrum mit<br />
minimalem Rüstaufwand zu<br />
realisieren. Außerdem sollten<br />
die Taktzeiten deutlich<br />
erhöht werden.“<br />
Michael Dathe, Geschäftsführer<br />
der Eurocylinder Systems<br />
AG<br />
Maschinen einzusetzen, die redundant<br />
sind und diese über eine zentrale<br />
Automatisierung anzusteuern.<br />
Dadurch wird die Flexibilität der<br />
gesamten Anlage deutlich höher.<br />
Wenn beispielsweise eine Maschine<br />
durch Wartung oder Service ausfällt,<br />
so kann mit der anderen weiter<br />
produziert werden. Dieses Konzept<br />
und auch das Grundprinzip der<br />
Anlage mit all den gegebenen Möglichkeiten<br />
hat die Experten bei<br />
Eurocylinder überzeugt.<br />
Die neue Anlage von Samag<br />
umfasst nun zwei spiegelgleiche<br />
Bearbeitungsstationen SFZ 2500 in<br />
Front-zu-Front-Aufstellung, die in<br />
einer Gesamtzelle agieren. Ausgerüstet<br />
sind die Maschinen mit waagerechten<br />
Starrspindeln und Scheibenmagazinen<br />
für jeweils 20 Werkzeuge.<br />
Die neue Doppel-SFZ 2500-Anlage<br />
von Samag verfügt nun über eine<br />
entsprechende Werkzeugbevorratung<br />
und Einspannung, sodass ohne<br />
Rüsten alle Durchmesserspektren<br />
hergestellt werden können. Nötig ist<br />
lediglich eine Programmänderung.<br />
Martin Hüttmann ist seit 2020<br />
geschäftsführender Gesellschafter<br />
der Samag Machine Tools GmbH in<br />
Saalfeld. Er agierte gemeinsam mit<br />
Michael Dathe in der Angebotsphase,<br />
um die neue Maschine passgenau<br />
für die Anforderungen von<br />
Eurocylinder auszulegen. „Das Zerspanungskonzept<br />
war ein wichtiger<br />
Punkt. So wurde beispielsweise von<br />
einer Minimalmengenschmierung<br />
zur Trockenschmierung gewechselt“,<br />
sagt Hüttmann. Und Dathe<br />
ergänzt: „Wir waren von der<br />
Samag-Kompetenz im Bereich Zerspanen<br />
überzeugt. Dazu kommt,<br />
dass die realisierte Trockenzerspanung<br />
für unsere Produkte viele Vorteile<br />
hat, beispielsweise in der Nachbearbeitung<br />
und Reinheit im<br />
Inneren der Flasche.“ Auch beim<br />
Thema Spanform habe Samag überzeugt.<br />
Denn wenn sich lange Späne<br />
in den teilweise dünnen Flaschen<br />
ansammeln, sei dies ein Problem.<br />
Grundsätzlich unterscheidet man<br />
zwischen kurzbrüchigen und langen<br />
Spänen. Doch Rückstände in der Flasche<br />
dürfen nicht sein. Die Anforderungen<br />
an die Sicherheit der Flaschen<br />
sind sehr hoch, denn sie haben<br />
einen Betriebsdruck von bis zu 300<br />
bar. Auch der Prüfprozess ist sehr<br />
aufwendig.<br />
Die konzipierte Samag-Anlage<br />
variiert während der Programmabarbeitung<br />
zwischen unterschiedlichen<br />
Schnittgeschwindigkeiten. Dadurch<br />
kann im Zerspanprozess die Span- q<br />
<strong>Stahlreport</strong> 6|23<br />
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