Stahlreport 2023.06
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auch in der Produktion und im<br />
Produktlebenszyklus.<br />
Schicht für Schicht<br />
präzises Auftragen<br />
In seiner Grundkonfiguration ist<br />
das EBuild 850-System für die Herstellung<br />
von Metallbauteilen bis zu<br />
einer Größe von 850 x 850 x 1.000<br />
mm³ aus Metallpulver durch<br />
schichtweises selektives Elektronenstrahlschmelzen<br />
mit anschließender<br />
Erstarrung ausgelegt. Die<br />
Hauptkomponenten des Systems<br />
bestehen aus einer Elektronenstrahlkanone,<br />
einer verfahrbaren<br />
Baukammer, einer Prozesskammer,<br />
die mit einem fortschrittlichen Pulverauftragssystem<br />
verbunden ist,<br />
sowie einer Pulveraufbereitungsund<br />
Bauteileentnahmeeinheit.<br />
Um die Produktionskapazität<br />
der Anlage noch weiter zu erhöhen,<br />
kann die Anlage durch eine zweite<br />
Baukammer ergänzt werden. “Um<br />
die Einschränkungen in puncto<br />
Bauteilgröße zu überwinden, haben<br />
wir das Kammerdesign bewusst um<br />
ein Vielfaches der bisher üblichen<br />
Abmessungen erweitert, ohne dabei<br />
die Prozessqualität zu beeinträchtigen”,<br />
erklärt Dr. Osmanlic. So<br />
kann die hochpräzise Abzugseinheit<br />
ein bis zu 15 t schweres Pulverbett<br />
mit einer Genauigkeit von etwa<br />
0,01 mm bei einer Gesamtbauhöhe<br />
von rund 1.000 mm positionieren.<br />
Automatisierung an Bord<br />
Um den Anforderungen der industriellen<br />
Serienproduktion gerecht<br />
zu werden, verfügt das System über<br />
einen hohen Automatisierungsgrad.<br />
Modernste Prozessüberwachung,<br />
Closed-Loop-Regelung, Datenaufzeichnung,<br />
Statusanzeige, Fehlerund<br />
Alarmmeldungen sowie Sicherheitsverriegelungen<br />
gewährleisten<br />
einen sicheren und effizienten<br />
Betrieb.<br />
Da der Einsatz von AM in der<br />
Metallverarbeitung aufgrund mangelnder<br />
Erfahrung mit dieser neuen<br />
Fertigungstechnologie eine riskante<br />
Entscheidung sein kann, wurde<br />
im unternehmenseigenen Technikum<br />
eine EBuild 850-Anlage als<br />
Technologiedemonstrator installiert.<br />
Interessenten können dort<br />
ihre Produkte, Werkstoffe und Prozesse<br />
vorab testen, um dann in<br />
enger Abstimmung mit dem<br />
Engineeringteam der ALD die Anlagenplanung<br />
durchzuführen. Ziel ist<br />
INFO Über ALD<br />
es, ein auf individuelle Anforderungen<br />
zugeschnittenes schlüsselfertiges<br />
System inklusive Prozess- und<br />
Produktionsunterstützung zu konzipieren<br />
und zu liefern. 2<br />
Die ALD Vacuum Technologies GmbH mit Sitz in Deutschland in der<br />
Nähe von Frankfurt/Main entwickelt und liefert Geräte und Anlagen<br />
zur thermischen und thermochemischen Behandlung von metallischen<br />
Werkstoffen in fester und flüssiger Form. Die Kompetenz des<br />
Unternehmens liegt in der Beherrschung der Vakuumprozesstechnik<br />
und im Know-how bei der Entwicklung maßgeschneiderter<br />
Systemlösungen für diese Bereiche. Als einer der weltweit führenden<br />
Hersteller von Vakuumanlagen für die Vakuum-Metallurgie und<br />
Wärmebehandlung beschäftigt ALD ca. 900 Mitarbeiter in 10 Ländern.<br />
Alle Oberflächen, die mit dem Pulver in Berührung kommen, sind aus rostfreiem Stahl.<br />
Systemkomponenten: Elektronenstrahlkanone, ausfahrbare Baukammer, Prozesskammer,<br />
fortschrittliches Pulverapplikationssystem, mobile Entnahme- und Absauganlagen<br />
<strong>Stahlreport</strong> 6|23<br />
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