IMS Messsysteme in Kaltband Walzwerken / Prozesslinien

IMS Messsysteme
Kaltband Walzwerke / Prozesslinien

Präzision aus Leidenschaft,
Qualität aus Überzeugung und
Innovation aus Tradition
Röntgen-, Isotopen- und optische Messsysteme
des weltweit führenden Herstellers IMS stehen seit
1980 als Garanten für höchste Produktqualität bei der
Produktion und der Verarbeitung von Stahl, Aluminium
und Nichteisenmetallen.
Unsere berührungslos messenden und detektierenden
Systeme finden überall dort in der Stahl-, Aluminium- und
Nichteisenmetallindustrie ihren Einsatz, wo sorgfältigste
Materialprüfungen für die Gewährleistung höchster
Qualitätsansprüche gefordert werden – weltweit unter
härtesten Einsatzbedingungen der Messsysteme.
Sowohl in der Heißproduktion, wie Stranggussanlagen,
Warmwalzwerken oder Rohrwalzwerken, wo flimmernde
Oberflächen, Hitze, Schmutz und Feuchtigkeit an der
Tagesordnung stehen, als auch in Kaltwalzwerken
sowie Servicecentern messen und detektieren die hoch
technologisierten Messsysteme von IMS zuverlässig
und mit höchster Präzision.
Exakt reproduzierbare Messungen und Auswertungen
in Echtzeit optimieren Ihre Produktionsanlagen, steigern
die Produktqualität, bei gleichzeitiger Reduzierung der
Produktionskosten sowie der Ausschussrate.
MESSVERFAHREN / - AUFGABEN IM ÜBERBLICK
ELEKTROAKUSTISCHE/
MAGNETISCHE MESSSYSTEME
Innere Einschlüsse / Schalendefekte
Breite (Radar)
Dicke (Radar)
RADIOMETRISCHE
MESSSYSTEME
Dicke
Dickenprofil
(Bandkanten) Profil / Keil
Beschichtung
Beschichtungsquerprofil
Rohrwanddicke
Rohrwandprofil
Phasengehalt
OPTISCHE
MESSSYSTEME
Dicke
Breite
Position und Lage
Kantenrisse
Löcher
Feinstlöcher
Ebenheit / Planheit
Kontur und Durchmesser
Beschichtung
2D / 3D Oberflächeninspektion
QUALITÄTSDATEN-
MANAGEMENT MEVINET-Q
Datenarchivierung
Datenanalyse
Protokollierung
Produktionsverfolgung
Qualitätsbeurteilung
Reklamationsbeurteilung
KRAFTMESSSYSTEME
Bandzug / Bahnzug
Planheit
REGELUNGSSYSTEME
Beschichtung
Planheit AFC

Kaltband Walzwerke / Prozesslinien
Inhaltsverzeichnis
Einleitung
Messtechnologie in der Stahlindustrie ..................................................................................................
Entwicklung neuer Systeme – Kontinuität bei IMS ................................................................................
Seite 6
Seite 7
Applikationen
Beize mit Tandemstraße (PLTCM) .........................................................................................................
Reversiergerüst, Durchlaufglühofen ......................................................................................................
Dressiergerüst, Adjustageanlagen ........................................................................................................
Seite 8-9
Seite 10
Seite 11
Systembeschreibung
Dicken-Messsystem ..............................................................................................................................
Dreikopf-Dickenprofilmesssystem
Bandkantenprofil-Messsystem (Edge Drop) .........................................................................................
Zweikopf-Dickenquerprofilmesssystem ...............................................................................................
Twin Set-Mittendicken- und Profilmesssystem ....................................................................................
Kraftmesssysteme, Planheitsmessrolle ................................................................................................
Breite-, Loch-, Kantenrisserkennung
und Feinstlochsuche .............................................................................................................................
Ellipsometriemessung ...........................................................................................................................
Grenzen überschreiten
durch Optimierung .................................................................................................................................
Seite 12
Seite 13
Seite 14
Seite 15
Seite 16
Seite 17
Seite 18
Seite 19

MESSTECHNOLOGIE
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
Messtechnologie
in der Stahlindustrie
ENTWICKLUNG
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
Entwicklung neuer Systeme
Kontinuität bei IMS
Von einem modernen Werkstoff erwartet der Anwender
nicht nur hervorragende Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften,
sondern auch eine hohe Lebensdauer,
Werterhaltung und Qualität. Nur technisch
überlegene Produkte sind am Markt erfolgreich – Stahl
mit höchster Präzision.
Stahl kann bei ständig steigenden Festigkeiten und verbesserten
Verformungseigenschaften immer dünner
produziert werden. Dabei werden die Abmessungstoleranzen
immer kleiner.
Auch die veredelnden Beschichtungen auf dem Stahl
werden bei komplexerem Schicht aufbau dünner und
wirkungs voller. Das Werkstoffverhalten und die mechanischen
Abmessungen sind über die gesamte Länge
und Breite eines gewalzten Stahlbandes nahezu konstant.
Zur Realisierung dieser hohen Anforderungen benötigt
die Stahlindustrie innovative, präzise Online-Messtechnik
mit intelligen ten Qualitätsmanagement- und Evaluationssystemen.
Die hier beschriebenen Messver fahren und Technologien
sind ge meinsam mit optimierten Pro zess modellen,
präzise arbeitenden Regelkreisen und entsprechenden
Stellgliedern die wesentlichen Voraussetzungen zur
Erzielung der geforderten Produktqualität an schnell
laufenden, kontinuier lichen Produktionsprozessen. Eine
hohe Verfügbarkeit und reproduzierbare Messergebnisse
sorgen für eine im Vollkonti betrieb erforderliche,
hohe Prozessstabilität.
Die IMS arbeitet permanent an der Entwicklung neuer
Messsysteme zur Verbesserung von Dicke, Dickenprofil,
Breite und Planheit der Produkte in Walzwerken.
Parallel zu den anlagen technischen Maßnahmen wie:
• hydraulische Anstellung
• schnelle Arbeitswalzen und Biegesysteme
Verschiebewalzen in Verbindung mit mathematischen
Modellen für Walzkraft, Dickenprofil und Planheit werden
die Messeinrichtungen in Bezug auf Genauigkeit,
Auflösung und Zeitverhalten kontinuierlich optimiert.
Das Ausbringen und die Wirtschaftlichkeit bei der Produktion
von Feinblech, Weißblech und Edelstahl hängen
u. a. von der Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen
für Dicke, Dickenprofil, Breite und Planheit ab. Die
Idealvorstellung ist ein Produkt mit gleicher Dicke und
Breite sowie einem konstant vorgegebenen Dickenprofil
über die gesamte Bandlänge – ein Produkt ohne
Planheitsfehler mit minimierten Restspannungen.
Heute kann die IMS Multifunktions-Messsysteme zur
kontinuierlichen Messung folgender Qualitätskriterien
im Kaltbandbereich anbieten:
• Dicke
• Dickenprofil
• Dicke Kantenprofil
• Breite
• Löcher
• Feinstlöcher
• Kantenrisse
• Phasengehalt
• inneren Einschlüsse / Schalendefekte
• Beschichtungsauflage
• Planheit
• Ebenheit
• 2D Oberflächeninspektion
• Bandzug- / Bahnzug
• Geschwindigkeit
• Länge
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APPLIKATIONEN
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
APPLIKATIONEN
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
Gekoppelte Beize- /
Tandemstraße (PLTCM)
Beispiel für die typische
Ausrüstung einer
Kaltwalz-Tandemstraße
Dicke / Dickenprofil
Breite, Löcher, Kantenrisse
Band-/ Bahnzug
Geschwindigkeit / Länge
2D Oberflächeninspektion
Planheit
Dicke Kantenprofil
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Kaltwalz-Tandemstraßen werden vorzugsweise als
Kontistraßen mit direkter Kopplung an Beizlinien gebaut.
In der Beizanlage werden die Stahlbänder mittels
Säuren komplett vom Zunder befreit. Nach der Oberflächenreinigung,
bei der die Säure entfernt wird, durchläuft
das Band einen Trockner. Eine Richteinheit bildet
den Abschluss und sorgt für eine absolute Ebenheit des
Bandes.
In der Tandemstraße ermöglichen neue Produktionsverfahren
mit entsprechender Anlagentechnik die Herstellung
von Bändern mit gleichbleibender Banddicke
über die gesamte Bandlänge und Bandbreite.
Beim Kaltwalzen von Dünnstabmessungen entstehen
im Kantenbereich starke Banddickenabnahmen in Verbindung
mit Planheitsfehlern.
Durch Walzwerkskonstruktionen wie
• 6-High- oder Quartogerüste
• speziell geschliffene und verschiebbare Arbeits- und
Zwischenwalzen
• Walzenbiegesysteme
• angepasste Kühleinrichtungen
kann der Problematik im Kantenbereich entgegengewirkt
werden.
Zur optimalen Regelung der Prozessparameter und Qualitätssicherungen
werden folgende Messgeräte in einer
kombinierten Beiz-/Tandemstraße integriert:
• Banddickenmessgerät (Band mittenmessung oder
mit Querprofilfunktion) im Einlauf der Beize
• Zunderauflagenmessgerät vor und hinter dem Beizteil
• Ein- oder mehrköpfiges Band dickenmessgerät mit
Querprofilfunktion im Auslauf der Beize
• Bandbreitenmessgerät hinter der Besäumschere im
Auslauf der Beize mit optionaler Erweiterung zum
Loch- und Kantenrissdetektor
• Banddickenmessgeräte zur Bandmittenmessung
hinter den einzelnen Gerüsten der Tandemstraße
• Bandkantenprofil-Messung hinter dem ersten und
letzten Gerüst der Tandemstraße
• Bandbreitenmessgeräte im Auslauf der Tandemstraße
einschließlich Loch- und Kantenrissdetektor
• Planheitsmessrollen hinter dem ersten und letzten
Gerüst der Tandemstraße
• Lasergeschwindigkeitsmessgeräte zur Banddickenund
Masseflussregelung vor und hinter dem ersten
und letzten Gerüst, integriert innerhalb der Banddickenmessgeräte
oder als Stand-Alone-Systeme
• Bandzugmessgerät vor bzw. hinter dem Gerüst
Dreikopf-Dickenmessgerät (verfahrbar)
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APPLIKATIONEN
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
Reversiergerüst,
Durchlaufglühofen
Dressiergerüst,
Adjustageanlagen
APPLIKATIONEN
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
Reversiergerüst
Durchlaufglühofen
Dressiergerüst
Adjustageanlagen
Ein eingerüstiges Reversiergerüst besteht in der Regel
aus drei Haspeln und einem Walzgerüst. Zwei Haspeln
werden zum Auf- und Abwickeln des laufenden Bandes
benötigt, am dritten Haspel wird das nächste Band vorbereitet.
Das Messgut wird in mehreren Stichen auf die
Enddicke ausgewalzt.
Beim Kaltwalzen werden Quarto-, Sexto- und Mehrwalzengerüste
eingesetzt. Je mehr Walzen eingesetzt
werden, umso größer sind die Möglichkeiten der Beeinflussung
des Walzguts, vor allem im Hinblick auf die
Bandgeometrie.
Bei Mehrwalzengerüsten werden bis zu 20 Rollen verschiedener
Durchmesser symmetrisch angeordnet. Durch
den Einsatz von kleinen Arbeitswalzen kann schwer umformbarer
Edelstahl bearbeitet werden.
Der Haspelzug unterstützt beim Kaltwalzen den Prozess
der Dickenreduktion.
Folgende Messsysteme kommen in einem Reversiergerüst
zum Einsatz:
• Ein- oder mehrköpfige Banddickenmessgeräte
(Bandmittenmessung oder mit Querprofilfunktion)
vor und hinter dem Walzgerüst
• Lasergeschwindigkeitsmessgeräte zur Banddickenund
Masseflussregelung vor und hinter dem
Walzgerüst, integriert innerhalb der Banddickenmessgeräte
oder als Stand-Alone-Systeme
Das Walzgut verfestigt sich beim Kaltwalzen, so dass
vor der Weiterverarbeitung erst eine Glühbehandlung
erfolgen muss. Durch Erhitzen des Stahls in Glühöfen
werden sein Erstarrungsgefüge und seine Oberflächenstruktur
verändert.
Der Kontiglühvorgang umfasst die Einzelprozesse
Bandreinigung, Rekristallisationsglühen, Dressieren und
Besäumen.
Folgende Messgeräte kommen an Durchlaufglühöfen
zum Einsatz:
• Banddickenmessgeräte (nur zur Bandmittenmessung
oder mit Querprofilfunktion) im Einlauf oder
Auslauf des Durchlaufglühofens
• Bandbreitenmessgeräte im Einlauf und Auslauf des
Durchlaufglühofens mit optionaler Erweiterung zum
Loch- und Kantenrissdetektor
• Bandzugmessgeräte in allen Stufen des Produktionsprozesses
• Restschmutzmessgeräte (Ellipsometriemessgeräte)
Das Nachwalzen des geglühten Kaltbandes verbessert
die Bandplanheit und bringt eine definierte Oberflächentopografie
(Oberflächenrauheit) auf. Gleichzeitig wird beim
Dressieren eine definierte Streckgrenze eingestellt, die
für nachfolgende Tiefziehvorgänge, z. B. bei der Herstellung
von Getränkedosen, benötigt wird. Dressieranlagen
werden ein- oder zweigerüstig ausgeführt.
Folgende Messsysteme kommen in einem Dressiergerüst
zum Einsatz:
• Banddickenmessgeräte (nur zur Bandmittenmessung
oder mit Querprofilfunktion) vor und hinter dem
Dressiergerüst
• Banddickenmessung als Stand-Alone-Gerät oder
mit integrierter Lasergeschwindigkeitsmessung zur
Banddicken- und Masse flussregelung vor und hinter
dem Dressiergerüst.
• Planheitsmessrollen vor und hinter dem letzten
Dressiergerüst
• Bandbreitenmessgerät im Auslauf des Dressiergerüstes
mit optionaler Erweiterung zum Loch- und
Kantenrissdetektor
• Restschmutzmessgerät mit Ellipsometriemessköpfen
im Auslauf des Dressiergerüstes
• Bandzugmessgerät vor und hinter dem Gerüst
In den Adjustageanlagen (Umwi ckel-, Inspektionsanlage,
Quer- und Längsteilscherenlinien) werden die Bänder
inspiziert und auf Maß geschnitten.
Zur Qualitätskontrolle der auszuliefernden Bänder
kommen folgende Messgeräte zum Einsatz:
• Banddickenmessgerät (Bandmittenmessung oder
mit Querprofilfunktion) im Einlauf oder Auslauf
(je nach Anlagentyp)
• Bandbreitenmessgerät im Einlauf oder Auslauf
(je nach Anlagentyp) mit optionaler Erweiterung
zum Loch- und Kantenrissdetektor
• Bandzugmessgerät
• Planheitsmessrollen vor dem Auf- und Abwickelhaspel
• Bandzugmesssystem vor und hinter dem Gerüst
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SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
Dicken-Messsystem
Moderne Fertigungs- und Inspektionsanlagen werden
mit hohen Geschwindigkeiten und engen Toleranzen
betrieben. Qualität und Wirtschaftlichkeit sind maßgeblich
von der Einhaltung der Dickentoleranzen abhängig.
IMS Dickenmesssysteme erfassen präzise die Messgutdicke
in der Rollgangmitte – online und berührungslos.
Neben der festen Position in der Rollgangmitte kann die
Dickenmessung auch als Dickenprofilmessung ausgeführt
werden. In diesem Fall traversiert der Messbügel
kontinuierlich zwischen den beiden Messgutkanten.
Leistungsmerkmale unserer Messsysteme:
• Berührungslose, kontinuierliche und schnelle Erfassung
der Messgrößen mit höchstmöglicher Messgenauigkeit
in Echtzeit.
• Messstellen werden individuell dem jeweiligen Einbauort
angepasst und sind universell einsetzbar.
• Dickenmessgeräte können zu sätzlich mit einer
Längen- und Geschwindigkeitsmessung ausgerüstet
werden.
Die Messwerte werden zur Dickenregelung benötigt, um
eine spezifische und konstante Dicke über die Messgutlänge
zu erzielen. In Beschichtungsanlagen dienen die
Dickenmesssysteme zur Endkontrolle des ausgelieferten
Produktes.
Messprinzip
Die IMS Dickenmesssungen arbeiten nach dem Prinzip
der Materialdurchstrahlung. Eine ionisierende Strahlenquelle
durchdringt das Messobjekt und trifft, durch die
Materialdicke geschwächt, auf einen von IMS speziell
Dickenmessbügel
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entwickelten Detektor (Ionisationskammer). Messumformer
im Messbügel übernehmen die Messwertaufbereitung.
Heutige Messeinrichtungen in Kalt band walzstraßen werden
mit mo dernster Röntgentechnologie aus gerüstet.
Der Vorteil dieser Strah lungsenergie ist, dass gegenüber
herkömmlicher Isotopenstrahlung das Signal-Rausch-
Verhältnis wesentlich größer ist.
Die eingesetzten Röntgensysteme arbeiten über den gesamten
Messbereich mit konstanter auf den jeweiligen
Anwendungsfall optimierter Energie. Hieraus ergeben
sich folgende Vorteile:
• Eine Linearisierungskurve über den gesamten
Messbereich.
• Kontinuierliche Messungen ohne zusätzliche
Umschaltfunktionen und Bereichskalibrierungen.
• Keine Verzögerungen durch thermische Einschwingvorgänge
der Röntgenröhre, da keine Änderung der
Hochspannung erfolgt.
• Röntgenröhren bieten unter konstanten Einsatzbedingungen
eine erhöhte Lebensdauer.
• Legierungskompensationen müssen nicht auf sich
ändernde Energiebereiche angepasst werden.
Kompensation von Störgrößen:
• Legierungsänderungen durch mathematische Verfahren
in Abhängigkeit der chemischen Analyse und
Qualität.
• Verschmutzung des Strahlenganges durch
mathematische Verfahren beim Strahlungsabgleich
Systembeschreibung
Es werden ein bis vier Detektoren
eingesetzt. Jedes
Detektorausgangssignal
eines Messkopfes wird individuell
als unabhängiger
Dickenmesskanal behandelt.
Sowohl während der
Messung als auch während
des Strahlungsabgleiches,
wird kontinuierlich
eine Plausibilitätsprüfung
durchgeführt.
Dreikopf-Dickenprofilmesssystem
Bandkantenprofil-Messsystem
(Edge Drop)
Dreikopf-Dickenprofilmesssystem
Bandkantenprofil-Messsystem (Edge Drop)
Die Messung der Materialdicke in der Bandmitte und an
den Bandkanten erfolgt mit einem Dreikopf-Messbügel,
bestehend aus drei Röntgenröhren mit jeweils einer Detektoreinheit.
Die Detektoreinheit in Bandmitte besitzt 2
bis 4 Detektoren, die beiden Detektoreinheiten im Kantenbereich
setzen sich je nach Anwendungsfall aus einem
Verbund von 4 bis 22 Detektoren zusammen.
Als Detektoren werden ausschließlich Ionisationskammern
eingesetzt. Die Anzahl der Detektoren richtet sich
nach den Anforderungen unserer Kunden und ist ebenfalls
von den Bandbreiten abhängig. Applikationen mit mehr
Detektoren sind realisierbar.
Die beiden Messköpfe im Kantenbereich werden breitenabhängig
positioniert, bei horizontalen Bandverschiebungen
während der Messung werden die Messköpfe
automatisch nachgeführt.
Die Bandbreite und Bandposition wird aus den Messsignalen
der einzelnen Messkanäle im Bandkantenbereich
ermittelt.
Der gesamte Messbügel wird in der Messposition mit
Hilfe einer Arretiervorrichtung fixiert, so dass immer eine
reproduzierbare Messposition gewährleistet ist.
Das Dreikopf-Messsystem ermittelt folgende Größen:
• Banddicke in der Bandmitte
• Kantendicke
• Keil, Bombierung
• Dickenprofil
• Bandbreite
• Positionen der Bandkanten
Das Bandkantenprofil-Messsystem ermittelt zusätzlich
noch den Edge Drop (Kantenabfall) an den Kanten des
Messgutes.
Die drei Messköpfe sind auf einer Linie in Querprofilrichtung
angeordnet. Auf Grund mechanischer Grenzen
bleibt ein nicht messbarer Bereich in der Bandmitte.
In diesem Bereich ist eine Dickenquerprofilmessung
nicht möglich.
Im Notbetrieb, d. h. bei Ausfall der Bandmittenmessstelle
wird der bedienseitige Messkopf in seine Endposition in
Richtung Antriebsseite gefahren. Danach wird der Messbügel
soweit in Richtung Antriebsseite zurückgefahren,
bis der bedienseitige Kantenmesskopf in der Bandmitte
steht.
Bandplanheitsfehler führen speziell bei Multikanalanlagen
mit schräg angeordneten Kammern zu Messfehlern. Mit
dem LasCon-System, bestehend aus zwei Lasern und
einer CCD-Flächenkamera, können Bandplanheitsfehler
detektiert und als Korrekturgröße für das Bandkantenprofil-System
herangezogen werden. Dabei werden von
den Lasern zwei Linien auf das Band projiziert, deren Positionen
und Formen von der Kamera detektiert werden.
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SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
Zweikopf-Dickenquerprofilmesssystem
SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
Twin Set-Mittendickenund
Profilmesssystem
Ein Zweikopf-Dickenquerprofil messbügel besteht aus
einem C-Rahmen mit wahlweise zwei unabhängig voneinander
verfahrbaren Messköpfen oder einem fest montierten
Bandmittenmesskopf und einem verfahrbaren
Messkopf. Die verfahrbaren Messköpfe können das komplette
Dickenquerprofil über die Bandbreite aufnehmen.
Das Zweikopf-Messsystem ermittelt folgende Größen:
• Banddicke in der Bandmitte
• Kantendicke
• Bandkantendicke
• Keil, Bombierung
Im normalen Walzbetrieb bleibt ein Messkopf in der Bandmitte,
während der zweite Messkopf über die gesamte
Bandbreite verfährt. Während der Profilfahrt wird stets
die Differenz zwischen dem Bandmittensignal und dem
Signal des verfahrbaren Messkopfes gebildet. Hierdurch
wird der vorhandene Längsprofileinfluss während des
Walzvorgangs automatisch korrigiert.
Bei stehendem Band können beide Messköpfe von der
Bandmitte zu den Bandkanten verfahren, einer zur Bedienseite
und einer zur Antriebsseite, um die Scanzeit
zu reduzieren.
Breite und Bandposition werden aus den Daten des scannenden
Messkopfes bestimmt. Der C-Messbügel wird in
Messposition verriegelt (Walzgerüstmitte), so dass immer
eine reproduzierbare Position garantiert ist.
• Dickenprofil
• Bandbreite
• Positionen der Bandkanten
Im Notbetrieb, d. h. bei Ausfall der Bandmittenmessstelle,
wird der verfahrbare Messkopf in Bandmittenposition
gefahren. Der verfahrbare Messkopf übernimmt dabei
alle Funktionen der Bandmittenmessstelle.
Verschiedene Querprofil- bzw. Fahrprogramme sind über
die Prozessbildschirme vorwählbar. Es können beliebige
Messbügelpositionen parametriert werden. Falls vom
Kunden gewünscht, können weitere Fahrprogramme
implementiert werden.
Ein Twin Set-Messsystem besteht aus zwei einzelnen
Messbügeln. Auf der Messguteinlaufseite befindet sich ein
Dickenmessgerät, das die Mittendicke des Bandes erfasst.
In unmittelbarer Nähe kommt in Messguttransport richtung
ein zweites Dickenmessgerät in traversierender (bewegender)
Ausführung zum Einsatz.
Während der Messung bewegt sich dieser Messbügel
kontinuierlich von der einen zur anderen Messgutkante.
Hierdurch wird das Messgutprofil über die Messgutbreite
erfasst. Das traversierende Dickenmessgerät kann auch
im feststehenden Betrieb für die Dickenmittenmessung
genutzt werden.
Das Messsystem misst folgende Größen:
• Mittendicke
• Dickenprofil, Keil und Bombierung
Das Dickenprofil berechnet sich aus der Differenz von
Mittendicke und Profilmessung beider Dickenmessgeräte.
Dabei wird der Abstand zwischen den beiden räumlich
getrennten Messorten korrigiert.
Twin Set-Mittendicken- und Profilmessbügel
Das Twin Set-System stellt ein einfaches Messverfahren
dar, mit dem eine korrekte Dickenprofilmessung unter
folgender Bedingung realisierbar ist:
• Das Messgut muss an beiden Messorten planparallel
auf dem Rollgang (Passline) liegen, da jegliche
Bandkontur zu nicht kompensierbaren Messfehlern
führen würde.
• Die Anzahl der gemessenen Dickenquerprofile ist
je nach Messgutlänge, Messgutbreite und Bandgeschwindigkeit
auf wenige Messungen pro Coil
begrenzt.
Eine Online-Profilregelung ist aufgrund der relativ langen
Aktualisierungszeit nicht möglich. Des Weiteren werden
Änderungen des Dickenprofils und damit Änderungen
von Keil und Bombierung über die Messgutlänge unter
Umständen nur unzureichend erfasst.
Entsprechend der Strahlengeome trie sind in der Regel nur
ein bis zwei in Transportrichtung angeordnete Detektoren
notwendig, um die geforderte Dickenprofilauflösung mit
einem kleinen Messfleck in Querrichtung zu realisieren.
Zweikopf-Dickenquerprofilmessbügel
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SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
Kraftmesssysteme,
Planheitsmessrolle
SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
Breite-, Loch-, Kantenrisserkennung
und Feinstlochsuche
Kraftmesssysteme
Moderne Fertigungseinrichtungen sind auf hohe Produktivität
und Qualität ausgerichtet. Dabei kommt der
exakten Einhaltung aller Produktionsparameter eine entscheidende
Rolle zu.
IMS Kraftmesssysteme finden vielfältig Anwendung,
z. B. in der Band- und Bahnzugmessung. Sie zeichnen
sich durch höchste Präzision aus, sind zuverlässig und
langlebig.
Aufgrund modernster Fertigungstechniken sind Sonderlösungen
für anwendungsspezifische Messkraftaufnehmer
realisierbar.
Selbst der schrittweise Austausch von älteren Systemen
ist möglich, so dass die Messelektronik und später auch
die Messkraftaufnehmer erneuert werden können. Dieser
Weg reduziert den aktuellen Investitionsbedarf und gibt
Sicherheit im Störungsfall.
präzise – dynamisch – reaktionsschnell
Unsere Messkraftaufnehmer sind hoch dynamisch, präzise
und reagieren schnell auf Kraftänderungen. Sie können
zudem sehr einfach in Betrieb genommen werden. Integrierte
Kalibriersignale machen eine Referenzmessung vor
Ort überflüssig. Die hohe Belastbarkeit – standardmäßig
bis zum 8-fachen und optional bis zum 20-fachen der
Nennlast – ermöglicht den Einsatz auf vielen Anwendungsgebieten.
Planheitsmessrolle
Messrollen zur Bandplanheitsmessung werden in Walzstraßen
üblicherweise hinter dem ersten und letzten Gerüst
(in Veredelungsanlagen hinter dem Dressiergerüst)
zur optimalen Planheitsregelung und zur Sicherung der
Prozessstabilität eingesetzt.
Die Verteilung der Zugkräfte – also die Unterschiede in
den Bandlängsspannungen, die sich aufgrund unterschiedlich
gelenkter Bandfasern ergeben – werden über
die Bandbreite gemessen und zur Bandplanheitsregelung
übertragen. Die Kraftmessung erfolgt mit robusten und
hochbelastbaren Quarzkraftsensoren, die in den Rollenkörper
eingebracht sind.
Damit die Planheitsregelung schnell reagieren kann, müssen
die Messwerte hochgenau und unmittelbar nachdem
das Band die Rolle passiert hat, übertragen werden. Die
Planheitmessrollen erfüllen diese Anforderungen. Je nach
Anwendung kann die Planheitsmessrolle mit entsprechenden
Messzonen, entsprechender Messzonenbreite und
Rollenoberfläche ausgeführt werden.
Aufgrund des optischen Drehüberträgers ist die Rollenelektronik
vollkommen wartungsfrei.
Planheitsmessrolle mit
Kalibriereinrichtung
Optische Messsysteme von IMS werden in verschiedenen
Produkt ionslinien zum Beispiel in Tandemstraßen, Beiz-,
Beschichtung-, Inspektions- und Umwickellinien sowie in
Längs- und Querteilanlagen eingesetzt.
In Produktionslinien erfassen IMS Messsysteme die Breite,
die Mittenverschiebung, die Bandkontur, die Querwölbung
sowie die Bandlage von Bändern und bei Längsteilanlagen
zum Beispiel jeden einzelnen Streifen. Sie detektieren und
kategorisieren Kantenrisse sowie Löcher.
Das optische Messgerät besteht im Wesentlichen aus
einem „Kamerabalken“ über dem Band und einem „Hinterleuchtungsbalken“
unter dem Band. Die von dem Hinterleuchtungsbalken
emittierte Infrarotstrahlung wird von dem
Kamerabalken detektiert. Durch eine innovative Camera
Cluster Technologie (CCS) werden für die Messaufgaben
50 Kameras je 1000 mm Inspektionsbereich verwendet
und sorgen somit für eine extrem hohe Auflösung. Die
Hinterleuchtung basiert auf LED- Technik und garantiert
eine sehr hohe Lebensdauer. Durch die Verwendung von
speziellen Spektralbereichen der LED werden Fremdlichteinflüsse
unterdrückt.
Das Messsystem arbeitet ohne elektromechanisch bewegte
Teile und ist somit wartungsfrei. Der Abstand zwischen
Kameragehäuse und Bandmaterial kann von großem bis
sehr kleinem Abstand variiert werden. Es kann auf kleinstem
Raum in die Produktionslinie oder in ein bestehendes
IMS-Messsystem integriert werden. Durch einen modularen
Aufbau ist das System auf beliebige Bandbreiten
erweiterbar.
Bandbreitenmessung
Im Vergleich zu konventionellen verfahrbaren Kamerasystemen
erreicht das System höhere Genauigkeiten.
Die Bandkanten werden stereoskopisch erfasst. Somit
haben vertikale Bandschwankungen keinen Einfluss auf
die Messgenauigkeit. Optional kann das System erweitert
werden um: Lochsucher, Kantenriss- und Konturmessung.
Alle Messaufgaben werden im Messbalken
ausgeführt und über Schnittstellen kommuniziert.
Kantenrisserkennung
Kantenrissinformationen werden für das optimale Besäumen
und für die Qualitätskontrolle benötigt. Der Messbalken
detektiert die Risstiefe, Risslänge und Rissposition
von Bändern. Zusätzlich werden Bilder der Fehlstellen
generiert. Optional kann das System erweitert werden
um: Lochsucher, Bandbreiten- und Konturmessung.
Lochsucher
Der Lochsucher detektiert bei hohen Bandgeschwindigkeiten
Löcher ab einem Durchmesser von einigen hundert
Mikrometern. Das System ermöglicht eine exakte Lokalisierung
der Fehler über die Bandbreite und Bandlänge
unter Angabe der Lochgröße und Lochposition. Im Gegensatz
zum Feinstlochsucher werden auch die Bilder
der Fehlstellen angegeben. Optional kann das System
erweitert werden um: Kantenriss-, Bandbreiten- und
Konturmessung. Alle Messwerte werden im Messbalken
ermittelt und auf Wunsch auf einem PC visualisiert.
Feinstlochsucher
Feinstlöcher mit einem Durchmesser von einigen Mikrometern
sind insbesondere bei der Herstellung von Aluminium-
und Weißblechverpackungsmaterial ein kritisches
Qualitätsmerkmal. Der wartungsfreie Feinstlochsucher
detektiert die Lochgröße mit exakter Lochposition in
Quer- und Längsrichtung. Optional kann das System
erweitert werden um: Kantenriss- und Bandbreitenmessung.
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SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
Ellipsometriemessung
IMS MESSSYSTEME
FÜR KALTBAND WALZWERKE / PROZESSLINIEN
Grenzen überschreiten
durch Optimierung
Das Messverfahren Ellipsometrie beruht auf der Messung
und Auswertung von Polarisationseigenschaften. Dazu
wird unter einem definierten Winkel linear polarisiertes
Laserlicht auf das Messgut ausgesendet. Das Licht durchdringt
die zu messende Schicht und wird vom Untergrund
reflektiert. Während das Laserlicht die Schicht beleuchtet,
verändern sich die Polarisationseigenschaften. Mit geeigneten
Detektoren werden diese Änderungen gemessen
und durch eine Kalibrierung in eine Schichtdicke oder
einen Flächengewichtswert umgerechnet.
Damit lassen sich Schichten im Bereich von 0 bis 100 nm
berührungslos und zerstörungsfrei messen. Durch eine
angepasste Optik ist die passive Winkeltoleranz auf ± 0,5 °
und die passive Abstandstoleranz bei einem Messabstand
von 48 mm auf ± 0,6 mm fixiert. Bei größeren Abstandsänderungen
von bis zu ± 4 mm greift eine Servomechanik
aktiv ein und führt die Optik nach.
Die Optik und die Signalaufbereitung sind in einem robusten
Aluminiumgehäuse untergebracht und vor externen
Einflüssen geschützt. Der Messkopf benötigt
eine 24V-Spannungsversorgung, eine Luftversorgung
zur Reinhaltung der Optik und eine Netzwerkverbindung
zum Steuerungssystem. Das Messsystem zeichnet sich
durch eine hohe Sensitivität und Messrate aus und ist
für industrielle Prozesse mit hohen Materialgeschwindigkeiten
bis zu 800 m/min geeignet. Die Kalibrierung ist
größtenteils automatisiert und erfordert nur einen geringen
manuellen Aufwand.
IMS-Messeinrichtungen werden in Walzwerken unter härtesten
Umgebungsbedingungen eingesetzt und zeichnen
sich durch eine sehr hohe Anlagenverfügbarkeit aus.
Durch Anwendung modernster Röntgentechnik und den
Einsatz von schnellen und hochpräzisen Detektoren erzielen
die IMS-Mess systeme überaus hohe Messgenauigkeiten
bei sehr kleinen Mess zeitkonstanten und machen sie
zu High-Tech-Systemen in der industriellen Messtechnik.
Die beschriebenen Messverfahren und Technologien sind
gemeinsam mit optimierten Prozessmodellen und präzise
arbeitender Steuer- und Regeltechnik wesentliche Voraussetzungen
zur Erzielung der geforderten Produktqualität
in schnell laufenden kontinuierlichen Produktions prozessen.
Ein anlagenübergreifendes Qualitätsmanagement
ermöglicht eine prozessüber greifende Optimierung.
Durch permanente Weiterentwicklungen werden neue
Ziele erreicht. Das heute technisch Machbare wird morgen
bereits alltägliche Praxis sein und mög licherweise schon
übermorgen durch völlig neue Technologien ersetzt.
Sie profitieren von unseren Erfahrungen!
Bedingt durch das hochauflösende Messverfahren können
kleinste Auflagenänderungen verschiedenster Art
erfasst werden. Das Messsystem besteht daher aus einer
Kombination von Basismessung vor dem Beschichtungsprozess
und einer Hauptmessung danach. So lässt sich
der Einfluss von Störungen aus vorgelagerten Prozessen
minimieren.
Gemessen werden können sowohl relative Beschichtungsänderungen,
als auch absolute Werte und dieses
auf verschiedenen Basismaterialien wie Stahl, Edelstahl,
Aluminium, Kupfer und Messing.
Die Anwendungsgebiete dieses Messverfahrens liegen in
der Messung organischer und anorganischer Beschichtungen
(z. B. Öle, alternative Einölungen auf Weißblech),
die Bestimmung von Phosphatschichten oder die Vermessung
von Oxidschichten. Das Messsystem ist auch
zur Messung von Restverschmutzungen geeignet (z. B.
in Nachwalzwerken).
18
19

MEVIweb
Human Machine Interface (HMI)
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MEVIweb
Im Hause IMS entwickelte Anwendersoftware mit
ausgezeichneter User Experience
Die beeindruckende Performance aller IMS Messsysteme
definiert sich nicht ausschließlich durch deren zuverlässige
Funktionsfähigkeit, konstant exakte Messergebnisse
und ihre beeindruckende Lebensdauer. Auch
die äußerst komfortable Benutzerfreundlichkeit ihrer
Steuer- und Regelungssoftware ist ein wichtiger Faktor
für den Erfolgszug unserer radiometrischen- und optischen
Messsysteme.
MEVIweb steht hier für die logische Weiterentwicklung
des bekannten und bis dato eingesetzten Automatisierungssystems
MEVInet. Im Hause IMS entwickelt, setzt
dieses Human Machine Interface auf neueste Technologiestandards,
die stets den User und dessen individuelle
Anforderungen in den Fokus setzt.
Als Automatisierungssystem der neuesten Generation
erfüllt MEVIweb unter Nutzung aktuellster Soft- und
Hardwaretechnologien die Aufgaben:
• Messen
• Steuern
• Regeln
• Visualisieren
• Qualitätsmanagement
Neben der präzisen Messtechnik wurde bei der Entwicklung
besonderer Wert auf die Diagnose- und Instandhaltungsunterstützung
einschließlich der Möglichkeit einer
Ferndiagnose gelegt. Die Programmierung erfolgt mit
Bausteinen nach IEC 61131 des Systems logi.CAD, bei
der standardisierte Betriebssysteme sowie Schnittstellen
eingesetzt werden.
Unseren Kunden stehen für ihre individuellen
Anforderungen an die Steuer- und Regelungssoftware
folgende Softwareerweiterungspakete
zur Verfügung:
• Q Lite
• Q Basic
• Q Professional
• Q Data Exporter *
• SPS Programmierung
* (nur mit Q Lite, Basic oder Professional einsetzbar)
ÜBERZEUGENDE USABILITY DURCH:
• Einsatz aktueller Technologien (JavaScript,
NodeJS, HTML5, CSS, JSON)
• Offene Kommunikation mit standardisierten,
nicht-proprietären Schnittstellen
• Große Testabdeckung mit Unit Tests,
Integrations-Tests und Simulation
• Skalierbarkeit
• Plattformunabhängigkeit (Reduzierung von
Abhängigkeiten)
• Einheitliche Konfigurationstools & verbesserte
User Experience
• Konfiguration über das Web
• Verwendung von Smartphones und Tablets ist
möglich
• Modernes Erscheinungsbild mit verschiedenen,
anpassbaren Themes
• Übersichtlich strukturierte, bedienerfreundliche
Oberfläche
• Erweiterte Funktionalität
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IMS als Vorreiter
Seit der Firmengründung im Jahre 1980 stellt sich IMS erfolgreich den stetig wachsenden
Anforderungen der Walzwerksindustrie an hochpräzise Messsysteme.
Das Ergebnis: Ein Produktportfolio hoch performanter, berührungslos detektierender
Systeme, das sämtliche in Ihren Walzstraßen und Prozesslinien anfallenden
Messaufgaben abdeckt. Herausragende Systementwicklungen, von denen IMS
zahlreiche weltweit als erster Hersteller auf den Markt gebracht und sich damit
als Marktführer etabliert hat.
1981 – 1983
Ablösung der herkömmlichen
analogen Technologien
durch die Entwicklung
von Mikroprozessortechniken
(1981) sowie der
Inbetriebnahme des ersten
optischen Breitenmesssystems
(1983)
1988 FIRST
2. Generation
Multikanal-Profilmesssystem
Markteinführung der zweiten
Generation monoskopischer
Isotopen-Dickenmesssysteme
(Gammastrahlung) für Flachprodukte
1995 FIRST
3. Generation Multikanal-
Profilmesssystem
Markteinführung der ab der 3.
Generation auf Röntgenstrahlung
basierenden Dicken-Messsysteme
für Flachprodukte
1997 FIRST
Markteinführung
Bandkantenprofilmesssystem
Edge
Drop
Das erste radiometrische
Bandkantenprofilmesssystem
für die hochauflösende
Messung von
Banddicke, Keil und
Bandquerprofil wird
in Betrieb genommen
2001 FIRST
Markteinführung
Bandplanheits-
Messsystem
TopPlan
Präsentation des
dreidimensional und
berührungslos messenden,
optischen
Bandplanheits-
Messsystems
TopPlan
2008 FIRST 2014 FIRST
Entwicklungsstart
surcon 3D Oberflächeninspektionssystem
Als erster Hersteller weltweit
entwickelt IMS ein 3D Oberflächeninspektionssystem,
welches in der Lage ist mittels
Laserschnittverfahren die
Oberflächenqualität von Brammen
oder Knüppeln selbst
bei Temperaturen von über
1.000°C zu detektieren
2010
Markteinführung Knüppel-
Konturmessung
Das erste Messsystem für
die Dimensionsmessung
von heißen Knüppeln und
Profilen wird erfolgreich in
Betrieb genommen
Markteinführung Camera-
Cluster-Systeme (CCS)
Erster Einsatz der kompakten
Camera-Cluster-Systeme (CCS)
für die Breite, Loch und Kantenrisserkennung,
Streifenbreitenmessung,
Planheits- und
Ebenheitsmessung, Tafelgeometriemessung
sowie Feinstlochsuche
2017 FIRST
Erster Einsatz XRD
Phasengehaltsmessung
Erfolgreiche Inbetriebnahme
des ersten, auf
Röntgenbeugung
basierenden
Online-Phasengehaltsmesssystems
in einer Feuerverzinkungslinie
2020
Erster Einsatz
Laserdickenmesssystem
Das erste Laserdickenmesssystem
für Kaltband wird in einer
Längsteilscherenlinie erfolgreich
installiert und in Betrieb
genommen
2022 FIRST
Entwicklung magnetische
Bandplanheitsmessung
Alternativ zu herkömmlichen
Planheitsmessrollen
entwickeltes, magnetisches
Bandplanheitsmesssystem
für zugbehaftetes Band
1981
2002 FIRST
HEUTE
1984 FIRST
1. Generation Multikanal-
Profilmesssystem
Markteinführung der
ersten Generation monoskopischer
Isotopen-
Dickenmesssysteme
(Gammastrahlung) für
Flachprodukte
1990
Markteinführung
Rohrdicken-Messsystem
Das erste, hoch performanten
Messsystem für
die berührungslose,
kontinuierliche Messung
von Rohrdicke, Geometrie,
Kontur sowie Position
wird erfolgreich in Betrieb
genommen
1996
1999
Entwicklung moderner
Röntgenkomponenten
Hausinterne Entwicklung von
speziell für den Einsatz in IMS
Messsystemen optimierten Röntgengeneratoren
und Steuergeräten
Markteinführung
Beschichtungsmesssystem
IMSpect
Inbetriebnahme des ersten,
optischen Beschichtungsmesssystems
für
die Bestimmung der
Auflagendicken bei Vorund
Nachbehandlungen
mit Chromaten, Titan,
Zirkonium-Verbindungen
sowie bei chromfreien
Vorbehandlungen
Erster Einsatz Datenarchivierungssystem
MEVInet-Q
Die erste Version des mit skalierbarer
Software ausgestatten Datenarchivierungssystems
MEVInet-Q für die automatisierte
Erfassung und Visualisierung
von relevanten Messdaten kommt zum
Einsatz
2009 FIRST
2013
2015 FIRST
Erster Einsatz
Radarbreitenmessung
Erstmals wird ein speziell für den
Einsatz unter widrigsten Umgebungsbedingungen
in Warmwalzwerken
entwickeltes, auf
Radartechnik basierendes Messsystem
in Betrieb genommen
Produktionsstart
XR-Dickenmesssystem in den USA
Die US-amerikanische Tochter IMS Systems,
Inc. startet mit der Produktion von Röntgen-
Dickenmesssystemen in überarbeiteter Form als
kompakte, modulare Lösung für die Messung der
Banddicke in Kaltwalzwerken und Prozesslinien
Weiterentwicklung Datenarchivierungssystem MEVInet-Q2
Optimierung der Qualitätsdatenarchivierung MEVInet-Q sowie deren automatisierter
Bewertung von Messdaten im Rahmen der Qualitätssicherung über
den gesamten Produktionsprozess vom Warmband, über Kaltband,
der Materialveredlung bis hin zur Adjustage
Markteinführung Röntgen-Kompaktgenerator mit Steuergerät
Der Einbau des zu einem Bauteil kombinierten Röntgen-Kompaktgenerators
und des Steuergeräts in Messbügel vereinfacht die Installation, ermöglicht
eine schnellere Regelung sowie einen störungsfreien Betrieb des Systems
2019 FIRST
2021 FIRST
Erster Einsatz
Radar-Dickenmesssystem
Speziell für die rauen Umgebungsbedingungen
in Warmwalzwerken
entwickelt wird das erste
Radar-Dickenmessystem in einer
Steckel-Mill in Betrieb genommen
Entwicklung des Inclusion
Detection System (IDS)
Das auf dem magnetischen
Streufluss-Prinzip basierende,
speziell für die Früherkennung von
inneren Defekten und Schalendefekten
in kaltgewalzten
Bandstählen entwickelte Inclusion
Detection System (IDS) wurde
bereits erfolgreich in Betrieb
genommen
22
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Der Weg in die Zukunft
Wir bei IMS verstehen uns als selbstlernende Organisation, deren
Unternehmenskonzept auf eine dauerhaft hohe Wissenskompetenz
ausgerichtet ist, die gleichzeitig die Basis für unsere hochentwickelten
Messsysteme bildet: Berührungslos detektierende Systeme, die durch
ihre innovativen und kundenspezifischen Entwicklungen häufig nicht
nur der Zeit den entscheidenden Schritt voraus sind, sondern auch dem
Wettbewerb.
Ein Marktvorteil, den wir nur in enger Kooperation mit unseren Kunden als
Partner erzielen und dauerhaft garantieren können. Denn die konkreten
und individuellen Problemstellungen unserer Kunden sind unsere
Herausforderungen für ständige Neuentwicklungen von hochentwickelter
Technik, die dank präziser und gleichzeitig robuster Mechanik härtesten
Bedingungen widersteht. Starke Partner aus Forschung und Technik
vervollständigen unser Kompetenzteam. Das Ergebnis: Präzisionsanlagen
auf höchstem Niveau für optimal überwachte Prozesse in Warmwalzwerken,
Kaltwalzwerken und auch in Servicecentern.
Weltweiter
24/7-Service
Als Weltmarktführer für Messsysteme
wissen wir: Hochpräzise Technik erfordert
maximales Qualitätsdenken.
Dies gilt auch für unseren leistungsstarken
und umfassenden Service,
der unsere Messsysteme zu einer
echten Full-Business-Lösung komplettiert.
Weltweiter Service rund um die Uhr – den wir
unseren Kunden durch unsere strategisch global
verteilten IMS Service-Center bieten und garantieren.
Bereits vor Auslieferung des neuen Messsystems
haben Ihre Mitarbeiter die Möglichkeit einer intensiven
Schulung in unserer hauseigenen Akademie für die
optimale Integration des Systems in Ihre Prozessabläufe
und performante Bedienung von Beginn an. Um
die Wartung, Reparatur und eventuell benötigte Ersatzteile
für die konstant reibungslose Funktion innerhalb
Ihrer Produktionskette kümmert sich selbstverständlich
unser Service-Team.
Mittels Fernwartung auf höchstem technologischen
Niveau sind wir in der Lage, Fehlerdiagnosen unmittelbar
bei Bedarf durchzuführen und garantieren die
umgehende, kompetente Unterstützung Ihrer Mitarbeiter
vor Ort. Ihr Vorteil: Eine optimale Lebensdauer aller
Komponenten, während die Systeme parallel den sich
stetig weiterentwickelnden, technischen Anforderungen
angepasst werden und bleiben.
Mit den drei Servicepaketen – Basis, Silber und
Gold – bieten wir Ihnen genau den auf Ihre Anforderungen
und Bedürfnisse abgestimmten Service. Der
Support über unsere gebührenfreie 24/7-Telefonhotline
ist bereits Bestandteil unseres Basispakets, ab dem
Silber-Service steht Ihnen der direkte Remote-Support
zur Verfügung. Unser IMS Gold-Service als Rundumsorglos-Paket
schließlich, gewährleistet bei Störungen
den Einsatz unserer Servicetechniker vor Ort sowie
die Ersatzteilverfügbarkeit und Lieferung in weniger als
24 Stunden.
Sie wünschen ein anlagenspezifisches Angebot?
Gerne! Sprechen Sie uns einfach an.
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„Verantwortung bedeutet,
sich fehlende Nachhaltigkeit
selbst vorzuhalten.“
(Ronny Boch, Geologe, freier Autor)
Ressourcenschonung
durch Präzision aus
Leidenschaft und Qualität
aus Überzeugung
Wir bei IMS sind uns als Weltmarktführer für Messsysteme
unserer gesellschaftlichen Verpflichtung des
nachhaltigen Wirtschaftens bewusst!
Um unseren Kunden, Lieferanten und auch Stakeholdern
einen transparenten Überblick über konkret umgesetzte
Maßnahmen innerhalb der IMS Group geben zu
können, haben wir in enger Anlehnung an die Grundsätze
der Corporate Social Responsibility (CSR) das Projekt
IMSocial initiiert.
IMSocial ist für uns bei der IMS aber mehr als nur ein
Projekt! IMSocial ist eine Überzeugung und steht für die
Werte der Unternehmensphilosophie.
Denn je eher minimalste Fehler, die in Stahlerzeugnissen
bereits zu Unbrauchbarkeiten führen können, erkannt
werden, desto schneller können Bearbeitungsprozesse
korrigiert werden.
Genau das ist ein großer Beitrag für den aktiven Klimaschutz.
Die Neuproduktionen für fehlerhafte Erzeugnisse
entfallen, somit auch der neuerliche Einsatz von
Energie sowie Wasser und die Ausschussrate wird
ebenfalls deutlich gesenkt.
Erfahren Sie mehr über IMSocial und besuchen Sie uns
auf www.imsocial.info!
Unser Bestreben ist es, nicht nur unsere Produkte und
Kundenbeziehungen nachhaltig zu gestalten, sondern
wir haben den gleichen Anspruch an unsere soziale,
ökologische und ökonomische Verantwortung.
Der erste Gedanke in Zusammenhang mit den berührungslos
detektierenden Messsystemen von IMS für
die Stahl-, Nichteisenmetall- und Aluminiumindustrie
ist sicher nicht der, der aktiven Ressourcenschonung.
Richtig ist aber, dass unsere Isotopen-, Röntgen- und
optischen Messsysteme genau das tun: Ressourcen
einsparen und schonen!
Das Produktportfolio von IMS umfasst zahlreiche Messysteme
und -verfahren für die unterschiedlichsten
Messarten. Unsere Systeme liefern und dokumentieren
sowohl in Warmwalz- und Kaltwalzwerken als auch in
Service Centern unter härtesten Bedingungen täglich
präziseste Messergebnisse. Auf diese Weise können
bereits während der Herstellungsprozesse in den Anlagen
frühzeitig Materialfehler, Oberflächenunebenheiten,
Toleranz- sowie Maßabweichungen und viele weitere
Faktoren, die im ungünstigsten Fall zu einem späteren
Materialausschuss führen würden, aufgezeigt werden.
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IMS weltweit
ÄGYPTEN
A.T.S. Company
ARGENTINIEN
AMPEXA
AUSTRALIEN
FEC Pty Ltd.
BRASILIEN
IMS do Brasil
CHINA (P.R.C.)
IMS Messsysteme
(Shanghai) Co., Ltd.
Hongjian Autome
International Limited
DEUTSCHLAND
IMS Messsysteme GmbH
DUBAI
IMS Maco
Measuring Systems (FCZ)
FINNLAND
Beijer Oy
INDIEN
IMS Maco Services Pvt., Ltd.
INDONESIEN
PT. Indojaya Mitra Sarana
ITALIEN
Mediter S.A.S.
JAPAN
Nireco Corporation
KOREA
IMS Systems Korea Co., Ltd.
MEXIKO
IMSSYS Mexico S.A. de C.V.
POLEN
IMS Systems Polen z o.o.
RUSSLAND
IMS Service LLC.
SCHWEDEN
Olsson & Falck AB
SERBIEN
UNICOM
SPANIEN
Industrial Equipment and
Consumables, S.L.
SÜDAFRIKA
REMAG (Pty) Ltd.
TAIWAN
Litefluid Engineering Co., Ltd.
THAILAND
EUROSIA Trading Co., Ltd
TÜRKEI
IMS Metalurji Servis Ltd., Sti.
Tarakcioglu A.S.
USA
IMS Systems Inc.
VENEZUELA
IMS Venezuela C.A.
VEREINIGTES KÖNIGREICH
TRC Poole
VIETNAM
IMS Systems Vietnam Co., Ltd.
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Cuong Phat Co., Ltd.
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20 der 20 größten
Stahl- und Aluminiumhersteller
weltweit vertrauen im Rahmen
ihrer Qualitätssicherung auf
die Präzision von
IMS Messsystemen
4500+
Messsysteme im Einsatz
750+
Kunden in
60+
Ländern
30
31

IMS Messsysteme GmbH
Dieselstraße 55
42579 Heiligenhaus
Telefon: +49 (0) 2056 / 975 – 0
Fax: +49 (0) 2056 / 975 – 140
Mail: info@ims-gmbh.de
www.ims-gmbh.de | www.ims-experts.com | www.imsocial.info