Industrieanzeiger 07.2023

09.05.2023 Ausgabe 07 | 2023 www.industrieanzeiger.de 

Interview 

Künstliche Intelligenz 

Wie künstliche Intelligenz zum 

Unternehmenserfolg beiträgt 

» Seite 18 

Industrie 4.0 

Status quo der digitalen 

Transformation 

» Seite 38 

Drahtwälzlager 

Im Interview: Sascha Eberhard, 

Geschäftsführer von Franke 

» Seite 62 

Ludwig von Reiche, 

Geschäftsführer 

Nvidia über industrielle 

Metaversen 

» Seite 16 

TOPSTORY 

IIoT-Consulting 

Neue Beratungsansätze, um die 

digitale Transformation der 

Fertigung weiter voranzutreiben 

» Seite 30 

Wissen für Entscheider in der Produktion

Ausfallzeiten vermeiden! 

Mit Advanced Analytics identifizieren 

wir frühzeitig Schwachstellen in 

der Lieferkette und sorgen für eine 

stabile Versorgung mit C-Teilen - 

intelligent und dynamisch. 

2 Industrieanzeiger » 07 | 2023

» MEINUNG 

Das bringt’s jetzt 

Smart-Factory-Grundsätze bestimmen maßgeblich, wie effizient und 

wettbewerbsfähig die Fertigung ist. Digitalisierung in diese Richtung ist 

aber längst kein Selbstzweck mehr. Haben Unternehmen vor Jahren noch 

häufiger investiert, um etwas mit Digitalisierung oder vielmehr IIoT 

(Industrial Internet of Things) „zu machen“ oder vielleicht einfach bei 

diesen Hype-Themen dabei zu sein, muss heute deutlich klarer sein, 

was das Ganze bitteschön bringt. Der Mehrwert ist in den Vordergrund 

gerückt. Entsprechend sichtbarer und sicherlich verständlicher müssen 

die Benefits digitaler Technologien derweil sein. 

Eine wichtige und zentrale Kennzahl ist dabei die Gesamtanlageneffektivität 

beziehungsweise -effizienz (Overall Equipment Effectiveness, 

OEE), die es weiter zu optimieren gilt. Um die Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit 

und Prozessstabilität – künftig noch flexiblerer und effizienterer – 

Produktionslayouts sicherzustellen und weiter zu heben, ist bereichsübergreifende 

Transparenz erfolgsentscheidend geworden. Denn ohne einen 

Echtzeit-Einblick in den Zustand von Maschinen und der Prozessleistung 

kann sich die Produktion verzögern, die Qualität kann leiden und letztlich 

kann es zu ungeplanten Ausfallzeiten kommen. 

Allzu oft scheint dennoch unklar zu sein, ob sich Investitionen in an sich 

vielversprechende IIoT-Technologien lohnen, um die Fertigung in Richtung 

Smart Factory voranzutreiben. Insofern sind mehr und mehr verfügbare 

Consultingangebote nützlich (Details in der Topstory ab S. 30), die einen 

konkreten Mehrwert von IIoT in der Produktion vermitteln. Die neuen 

Beratungsservices richten sich im ersten Schritt ans C-Level-Management 

der Fertigungsunternehmen. Idealerweise setzen sie also dort an, wo 

digitale Transformationsprojekte budgetiert und sinnvolle Laufzeiten sowie 

Erfolgszielmarken vereinbart werden. Zudem bringen IIoT-Consultants 

häufig selbst Erfahrungen aus Projekten der Fertigung sowie Branchen - 

wissen mit. Das macht die angebotene Beratung besonders erfolgversprechend 

und auch einfacher annehmbar, weil sich die Beteiligten 

durchaus auf Augenhöhe begegnen können während sie Industrie- 

4.0-Technologien planen, implementieren und profitabel nutzen. 

So beschriften 

echte Profis. 

Mit P-touch und den Pro Tapes 

sieht die Beschriftung nicht nur 

professioneller aus, sondern erhöht 

die Sicherheit und spart bei späterer 

Wartung kostbare Arbeitszeit. 

www.brother.de/elektro 

Nico Schröder 

Korrespondent Industrieanzeiger 

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Industrieanzeiger » 07 | 2023 3

» INHALT 07 | 2023 145. JAHRGANG 

TOPSTORY 


Beratung und Services, um die 


Fertigung weiter 

voranzutreiben 

» Seite 30 

Bild: Schneider Electric 

In aktuellen Consulting-Angeboten liegt die Chance, Industrieunternehmen 

bei Bedarf fürs IIoT-Zeitalter „fit zu machen“. 

» Seite 30 

NEWS & MANAGEMENT 

Industrienews 

Verbände geben Empfehlungen zu Interoperabilität 08 

Siemens wird Partner von AWS 09 

Projekt zur Entwicklung von effizienteren Batterien 10 

Raumwicklungsverfahren sorgt für mehr Nachhaltigkeit 11 

Ziehl-Abegg verbucht Rekordumsatz 12 

IGUS macht Ernst in Sachen Digitalisierung 14 

Kursangebote zu IT-Security und Forschungsprojekten 15 

» Interview 

Ludwig von Reiche, Geschäftsführer, Nvidia GmbH, im 

Gespräch über industrielle Metaversen 16 

Digitale Transformation 

Ein Überblick über künstliche Intelligenz in Zusammenspiel 

mit Industrie 4.0 18 

Changeprozess Digitalisierung 

Digitalisierung stellt Unternehmen vor Herausforderungen 20 

Serie Recht 

Ein genauer Blick auf die EU-Verordnung künstliche 

Intelligenz 22 

bvik-Serie 

Experten informieren über Arbeitgebermarken-Strategie 24 

WBA-Serie 

Datengetriebe Geschäftsmodelle Modelle 

im Werkzeugbau 26 

TECHNIK 

Special » Smart Factory 

Blicke in die Fabrik der Zukunft 29 

» IIoT-Consulting 

Neue Beratungsansätze und Services für die Fertigung 30 

Interview 

Marco Thull von Igus über das „Iguverse“ 36 

» Industrie 4.0 

Über den Status Quo der industriellen Digitalisierung 38 

Fertigung 

Technologien für mehr Effizienz in der Produktion 40 

Digitalisierung 

Verein unterstützt KMU beim Digitalisieren 42 

Toolmanagement 

Digitale Werkzeugverwaltung mit integrierter Vermessung 44 

Cybersecurity 

Ganzheitliches IT-Sicherheitskonzept für die 

Smart Factory 46 

TITEL » Digitalisierung 

IT-Infrastruktur mit Fokus auf das MES 48 

Qualitätssicherung 

Fortschritte in der KI-basierten Bildanalyse 

demokratisieren die industrielle Bildverarbeitung 50 

Robotik 

Bei den Mitarbeitern muss ankommen, dass der Cobot 

für sie arbeitet und nicht gegen sie 52 

Informationstechnologie 

Projektmanagement-ERP-System sorgt für Daten– 

durchgängigkeit bei Werkzeugmaschinenbauer 56 

Predictive Maintenance 

Mit der Software-Lösung „Sensaia“ lassen sich 

Photovoltaik- und Windenergieanlagen überwachen 58 

Ressourcengewinnung 

Nachhaltiges Ausschöpfen des 

Energiewendemetalls Nickel 60 


Im Interview spricht Franke-CEO Sascha Eberhard über 

Kunden- und Marktanforderungen bei Drahtwälzlagern 62 

Zeit und Zutritt 

Bei der biometrischen Zeiterfassung braucht man weder 

Karte noch Schlüssel, sondern nur einen Finger 68 


Bild: Item 

Für eine erfolgreiche Implementierung von Cobots müssen die Mitarbeiter 

von Anfang an mit ins Boot genommen werden. » Seite 52 

Leistung übersetzt in Effizienz 

Industrie- 

Schraubenkompressoren 

mit SIGMA PROFIL 

Serien CSD und CSDX 

Bild: Konradin Mediengruppe/Andreas Wegelin 

Interview mit Sascha 

Eberhard, Geschäftsführer 

von Franke, 

über die kundenspezifische 

Fertigung von 

Drahtwälzlagern 

» Seite 62 

NEU 

PRODUKTE & SERVICE 

Meinung 03 

Augenblicke der Technik 06 

Produkte 70 

Impressum 72 

Vorschau 73 

Zuletzt 74 

» Zum Titelbild 

MES-Lösungen sind Produktionsleitsysteme, die zwischen ERP- 

Systemen und der Produktionsebene angesiedelt und unmittelbar 

mit den Betriebsprozessen vernetzt sind. Mehr dazu ab 

Seite 48. Bild: ipopba/iStock/Gfos 

• Sechs Druckvarianten für eine 

optimale Anpassung an 

individuelle Anforderungen 

• Neue Verdichterblöcke mit 

optimiertem SIGMA PROFIL 

• Höchste Effizienzklasse 

für das Antriebssystem 

(Festdrehzahl: IE4, SFC: IE5) 

• Drehzahlgeregelter Lüfter 

spart Energie 

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www.kaeser.com 


» Augenblicke 

der Technik 


Die industrielle Bildverarbeitung ist eine vergleichsweise junge 

Technologie. Die ersten Lösungen kamen Mitte der neunziger 

Jahre auf den Markt. Die Anwender hielten sich eher zurück, weil 

die Systeme nicht einfach zu installieren und zu bedienen waren. 

Trotzdem wuchs der Markt in den Anfängen zweistellig. Die Spezialmesse 

„Ident/Vision“ wurde etabliert, die heute als Fachmesse 

„Vision“ alle zwei Jahre in Stuttgart stattfindet. In der Zeit danach 

wuchs die Leistungsfähigkeit der Kameras, die von einer zugeschnittenen 

Beleuchtungstechnik unterstützt wurden. In den 

letzten Jahren rückten die einfache Implementierung und leichte 

Bedienbarkeit der Systeme in den Vordergrund. Im Bild zu sehen ist 

ein modernes Bildverarbeitungssystem, das eine Oberflächenprüfung 

an Bauteilen durchführt. Speziell bei reflektierenden 

Werkstücken, wie in diesem Fall, spielt die Beleuchtung eine 

Schlüsselrolle und sorgt dafür, dass die Kamera nur das sieht, was 

sie sehen soll. Störende Faktoren werden ausgeblendet. Die aufgenommenen 

Prüfdaten werden gespeichert, ausgewertet und für 

die Datenanalyse übersichtlich aufbereitet. Bild: Vitronic 


» NACHRICHTEN 

Verbände veröffentlichen Diskussionspapier mit Handlungsempfehlungen 

Big Picture Interoperabilität 

Offene Standards haben sich bereits mehrfach als Selbstläufer erwiesen und werden 

daher früher oder später auf allen Gebieten etabliert sein. Die Verbände Automa tion 

ML, IDTA, OPC Foundation und VDMA haben jetzt ein gemeinsames Zielbild und 

Handlungsempfehlungen für industrielle Interoperabilität veröffentlicht. 

Interoperabilität ist die 

Fähigkeit von Geräten 

oder Diensten, eigenständig 

miteinander kommunizieren 

zu können. 

Bild: profit_image/stock.adobe.com 

Die Verbände Automation ML, Industrial 

Digital Twin Association (IDTA), OPC 

Foundation und VDMA haben ein gemeinsam 

erstelltes Diskussionspapier zum 

Thema „Interoperabilität mit AutomationML, 

der Verwaltungsschale, OPC UA inklusive 

Companion Specifications“ veröffentlicht. 

Das Papier ist bei den jeweiligen 

Organisationen als Download verfügbar. 

Unternehmen sind auf der Suche nach 

Lösungen für die Umsetzung von Industrie 

4.0. Aus Sicht der Verbände sind hierbei 

proprietäre und geschlossene Interoperabilitätslösungen 

langfristig kaum 

zukunftsfähig. Insbesondere Automation 

ML, die Verwaltungsschale (Asset Administration 

Shell – AAS), sowie OPC UA mit 

ihren zugehörigen Informationsmodellen 

(OPC UA Companion Specifications) gelten 

als Industrie-4.0-Schlüsseltechnologien, 

werden von der Plattform Industrie 

4.0 empfohlen und bieten umfassende 

Konzepte für eine vereinheitlichte digitale 

Interoperabilität zwischen Industrie 

4.0-fähigen Maschinen und Systemen 

während ihres gesamten Lebenszyklus. 

Das Diskussionspapier wurde gemeinsam 

mit Experten von Industrieunternehmen 

Microsoft, Kuka und Siemens entwickelt, 

um Orientierung und Handlungsempfehlungen 

zu geben. Es richtet sich an Entscheider, 

Strategen und Experten in Unternehmen, 

die das Ziel verfolgen, die eigenen 

Wertschöpfungssysteme im Sinne 

von Industrie 4.0 zukunftsfähig zu gestalten. 

Es beschreibt ein Zielbild bzw. ein 

„Big Picture Interoperabilität“, das zeigt, 

wie die genannten Technologien zusammenpassen, 

sich komplementär gegenseitig 

ergänzen und wie Interoperabilität 

über Domänen hinweg durch kombinierte 

Anwendung in der Industrieautomation 

erreicht wird. Weiter richtet das Diskussionspapier 

konkrete Handlungsempfehlungen 

an Entwickler und Anwender von 

interoperablen Systemlösungen und gibt 

Orientierung zur Nutzung der genannten 

Technologien. 

Die Verbände und Organisationen in diesem 

Diskussionspapiers bekunden ihren 

Willen zur Kooperation, um im Sinne ihrer 

Mitglieder und der gesamten Industrie 

Doppelstandardisierung zu vermeiden. 

Die Verbände, Forschung und Industrie 

sind eingeladen, das vorgestellte Big 

Picture Interoperabilität weiter zu verfeinern 

und zu verbessern. (ag) 

Was ist Interoperabilität? 

Interoperabilität ist die Fähigkeit von Geräten oder Diensten, eigenständig 

miteinander kommunizieren zu können ohne von einem anderen Akteur abhängig 

zu sein. Dies ist im IoT von zentraler Bedeutung, da erst hierdurch das 

Potenzial eines derart großen Netzes mit unzähligen eingebetteten Systemen 

voll ausgeschöpft werden kann. Interoperable Systeme sollen jeder beteiligten 

Partei Vorteile bringen und die Qualität von Produkten verbessern. 


AWS Partnerprogramm 

Siemens wird Kompetenzpartner 

Siemens Digital Industries Software erlangt 

bei Amazon Web Services (AWS) 

den Partnerstatus Manufacturing and Industrial 

Competency. Um diesen Status zu 

erhalten, müssen Partner eine strenge 

technische Validierung durchlaufen und 

geprüfte Kundenreferenzen vorlegen. Mit 

Hilfe des Partnerprogramms von AWS finden 

Kunden aus der Fertigungsindustrie 

leichter Dienstleister für ihre digitale 

Transformation. 

AWS Manufacturing and Industrial Competency 

Partners bieten Kunden Lösungen 

für ihre digitale Transformation an und 

geben ihnen die Sicherheit, dass sie von 

einem validierten AWS-Partner unterstützt 

werden, der ihre Anforderungen erfüllt. 

Diese Lösungen folgen den Best 

Practices von AWS, die es den Kunden ermöglichen, 

eine sichere, leistungsstarke, 

Unlimited Tomorrow stellt mit 

Hilfe von Siemens-Applikationen 

auf Basis von Amazon 

Web Services hochfunktionale, 

personalisierte Prothesen her. 

Bild: Unlimited Tomorrow 

widerstandsfähige und effiziente Cloud- 

Infrastruktur für Industrieanwendungen 

aufzubauen. 

AWS ermöglicht skalierbare, flexible und 

kosteneffiziente Lösungen von Startups 

bis hin zu globalen Unternehmen. Um die 

nahtlose Integration und Bereitstellung 

dieser Lösungen zu unterstützen, hat das 

Unternehmen das AWS Competency Program 

ins Leben gerufen, das Kunden dabei 

hilft, Partner mit umfassender Branchenerfahrung 

und -kompetenz zu finden. 

Ein Beispiel ist Unlimited Tomorrow, 

ein Hersteller hochfunktionaler, personalisierter 

Prothesen. Das Unternehmen ar- 

beitet mit Software, die 3D-Scans in Designs 

für die additive Fertigung umwandelt, 

und zwar mit Hilfe von Siemens-Anwendungen, 

die auf AWS betrieben werden. 

Unlimited Tomorrow nutzt Lösungen 

aus dem Xcelerator-Portfolio von Siemens, 

darunter NX-Software für die Produktentwicklung 

und Teamcenter X-Software 

für das Product Lifecycle Management, 

die beide die Leistung von AWS 

nutzen. Easton LaChappelle, CEO und 

Mitbegründer von Unlimited Tomorrow, 

ist der Ansicht, dass AWS und Siemens 

das gesamte Vorhaben ermöglichen und 

unterstützen. 

salvagnini.de 

Produktionsmanagementsoftware von Salvagnini 

VERWALTEN SIE IHRE PRODUKTION 

IN ECHTZEIT. 

INDUSTRIE 4.0-LÖSUNG 

PLANT DIE PRODUKTION DURCH 

DEFINIEREN VON PRIORITÄTEN 

ERZEUGT AUTOMATISCH 

MASCHINENPROGRAMME 

GIBT FEEDBACK AN DAS ERP 

OPS ist die modulare Software zur Produktionsverwaltung von Salvagnini. OPS agiert 

als Produktionskoordinator, verwaltet Informationen und leitet sie weiter, eliminiert 

Kritizitäten und verbessert die Prozesseffizienz erheblich. 



Projekt „Revolect“ 

Lithium-Ionen-Batterien mit höherer Energiedichte 

Der Lehrstuhl „Production Engineering of 

E-Mobility Components“ (PEM) der RWTH 

Aachen ist mit sieben Partnern aus Wissenschaft 

und Industrie in das Projekt 

„Revolect“ gestartet. Bis Ende August 

2025 sollen die Akteure in dem vom Bundesministerium 

für Wirtschaft und Klimaschutz 

geförderten Vorhaben neue Technologien 

und Komponenten entwickeln, 

mit deren Hilfe sich Lithium-Ionen-Batterien 

effizienter und ressourcenschonender 

produzieren lassen. Das Projekt verfolgt 

dafür zwei wesentliche Innovationen. 

Erstens den Ersatz der üblichen Metallfolien 

durch eine metallisierte Gewebestruktur 

und zweitens die Verwendung 

von Silizium als Anodenmaterial. 

„Lithium-Ionen-Batterien sind noch auf 

längere Sicht eine unverzichtbare Schlüsselkomponente 

für die Elektromobilität 

und das Gelingen der Energiewende“, sagt 

PEM-Leitungsmitglied Professor Heiner 

Heimes: „Ihre hohe Energiedichte und 

Zyklenfestigkeit ermöglicht Elektrofahrzeugen 

eine hohe Reichweite zu marktfähigen 

Kosten.“ Nun gelte es, das Potenzial 

der Akkus durch die Weiterentwicklung 

aller ihrer Komponenten und deren Produktionstechnologien 

auszuschöpfen. 

Dazu wollen die Projektpartner ihre Kompetenzen 

entlang der gesamten Prozesskette 

der Batterieproduktion bündeln und 

neuartige Elektroden mit leichtgewichtigen 

Stromsammlern auf Gewebebasis für 

Lithium-Ionen-Batterien mit einer ressourcenschonenden 

Technologie entwi- 

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C-TEILE | SONDERTEILE 

LEDERER-WELT.DE 

PEM-Leiter Prof. Achim Kampker und sein Team 

widmen sich der ressourcenschonenden Produk - 

tion von Batteriezellen. 

ckeln. Das Verfahren erfordere im Vergleich 

mit bisherigen Lithium-Ionen- 

Batterien einen geringeren Einsatz von 

Primärrohstoffen wie etwa Kupfer und 

Aluminium. Gleichzeitig ermögliche die 

Technik durch eine höhere Energiedichte 

weitere Materialeinsparungen von der 

Zell- bis zur Systemebene. 

Bild: PEM RWTH Aachen/Patrizia Cacciotti 

Batterierecycling 

Bosch liefert die Technik für die erste vollautomatische Lösung in Europa 

Bild: Bosch 

Vollautomatisches Recycling von Batterien. 

Immer mehr Elektroautos kommen auf die 

Straßen. Nach Schätzungen von Bosch 

sollen sie bis 2030 rund 70 % aller neu 

zugelassenen Pkw in Europa ausmachen. 

Damit einher geht ein steigender Bedarf 

an Batterien und Recycling der darin enthaltenen 

Rohstoffe wie Lithium, Kobalt 

oder Nickel. Das Unternehmen hat dafür 

spezielle Maschinen, Anlagen und Software 

entwickelt. 

Das Tochterunternehmen Bosch Rexroth 

liefert jetzt der Battery Lifecycle Company 

die erste vollautomatische Anlage zur 

Entladung und Demontage von Batteriemodulen 

in Europa. „Elektromobilität 

kann sich nur dauerhaft etablieren, wenn 

ausreichend Rohstoffe für die Herstellung 

der Batterien zur Verfügung stehen“, versichert 

Dr. Stefan Hartung, Vorsitzender 

der Bosch-Geschäftsführung. „Recycling 

kommt dabei eine tragende Rolle zu.“ Experten 

gehen davon aus, dass in Europa 

bis 2030 Recycling-Kapazitäten für maximal 

420.000 t Batteriematerial pro Jahr 

notwendig sein werden. „Wollen wir eine 

europäische Kreislaufwirtschaft aufbauen, 

müssen wir Recycling fest in den Lebenszyklus 

von Produkten integrieren und 

die notwendige Infrastruktur dafür schaffen“, 

sagt Hartung. 

Immer mehr Elektroautos bei gleichzeitig 

begrenzten Ressourcen und steigenden 

gesetzlichen Vorgaben für das Recycling – 

die Herausforderungen nehmen zu. Die 

aktuell in Fahrzeugen eingebauten Batte- 

rien haben in zehn bis 15 Jahren ihr Lebensende 

erreicht. Dieses Zeitfenster gilt 

es zu nutzen, um die entsprechenden Recyclingkapazitäten 

zu errichten. In Magdeburg 

am Standort der Battery Lifecycle 

Company entsteht derzeit die erste vollautomatisierte 

Anlage Europas. Bosch 

Rexroth liefert hierfür die Technik. Vor Ort 

sollen gebrauchte Batterien unterschiedlicher 

Hersteller geprüft, tiefentladen und 

für das anschließende Schreddern vorbereitet 

werden. Dabei transportiert die 

neue Anlage Batteriematerial maximal 

150 kg je Werkstückträger mit einer Geschwindigkeit 

von 18 m/s. Innerhalb von 

weniger als 15 min lassen sich auf diese 

Weise acht Lithium-Ionen-Akkus von 

Elektroautos automatisiert entladen. Mit 

seiner automatisierten Lösung erhöht 

Bosch das Recyclingtempo signifikant. 

Beim derzeit üblichen manuellen Verfahren 

dauert es bis zu 24 h, ehe die Akkus 

tiefentladen sind. 


Sustainability Summit 

Das Raumwickeln geht in Serie 

sehen die Akteure nachhaltige technische 

Lösungen als als wesentliche Aufgaben, 

um das Überleben auf der Erde zu sichern. 

Dazu werden schnell CO 2 

-neutrale und 

ressourcenschonende Materialien und 

Prozesstechnologien benötigt. Deshalb 

veranstaltet die AMC noch vor dem offiziellen 

Fertigungsstart von „xFK in 3D“ ih- 

Nach mehrjähriger Entwicklungsarbeit 

geht das Raumwickelverfahren „xFK in 

3D“ für ultraleichte Bauweisen an den 

Produktionsstart beim luxemburgischen 

Raumfahrt-Unternehmen Gradel. Technologie-Partner 

und -Initiator AMC (Automotive 

Management Consulting) lädt zu 

diesem Anlass zum Sustainability Summit 

ein: Im Dominikaner Weingut 

bei Trier und in Hautcharage/Luxemburg 

trifft 

sich am 4. Mai 2023 das 

„Who is who“ des Leichtbaus, 

um die Industrialisierung 

des vollautomatisierten 

Raumwickelverfahrens 

zu begleiten und die Fertigung 

zu eröffnen. Mit dem 

Produktionsstart erweitern 

AMC und Gradel ihre Zusammenarbeit. 

Die neuartige, 

serienfähige Fertigung 

sehen sie als disruptive 

Nachhaltigkeitstechnik: ultraleicht, 

abfallfrei, additiv. 

Die Technologie-Partner 

entwickelten sie in nur sieben 

Jahren vom Fahrrad- 

Flaschenhalter über Le- 

Mans-Bauteile bis hinein in 

den Weltraum. Das Foto 

des Exponats vermittelt einen 

plastischen Eindruck 

der Material-optimierten 

Leichtbauweise, die auf 

FEM-Berechnungen basiert. 

Zum industriellen Fertigungsstart 

im luxemburgischen 

Hautcharage veröffentlichen 

AMC und Gradel 

ein rund 300-seitiges Kompendium, 

das den ambitionierten 

Innovations- und 

Nachhaltigkeitsweg der 

beiden Unternehmen und 

weiterer Partner von 2015 

bis heute nachzeichnet. 

Angesichts einer fragiler 

werdenden Energieversorgung 

und beschleunigten 

Klimaschutzanforderungen 

Heidelberg Industry. 

Ihr Partner für die 

industrielle Produktion. 

So, wie es zu Ihnen passt. Ihre Produkte im Fokus. 

Mit unserem umfassenden Portfolio können wir Ihnen 

ein perfektes Paket zusammenstellen, unabhängig von 

der Größe oder den Zielen Ihres Unternehmens. Alle 

Leistungen der Heidelberg Gruppe sind für Sie verfügbar: 

erprobte Prozesse, kurze Wege und hohe Kosteneffizienz. 

Heidelberg Industry. Für Ihren Erfolg. 

Sie haben Interesse? Sprechen Sie uns an! 

heidelberg.com/Industry 

Das Raumwickelverfahren steht für Ultra-Leichtbau. 

Die Veranstalter des Sustainability Summit 

wollen Lösungen präsentieren, um der Erderwärmung 

etwas entgegenzusetzen. 

ren jährlichen Sustainability Summit, bei 

dem viele weitere Lösungen erörtert und 

präsentiert werden. 

Bild: AMC 

Apr. 2023 

Heidelberger Druckmaschinen AG 

Gutenbergring, 69168 Wiesloch, Deutschland 

Telefon 06222 8267456, heidelberg.com 



E-Motoren und Ventilatoren 

Ziehl-Abegg verbucht Rekordumsatz 

Mit einem Umsatz von 873 Mio. Euro 

konnte Ziehl-Abegg 2022 im Vergleich 

zum Vorjahr (716 Mio. Euro) um rund 

22 % zulegen. Die Mitarbeiterzahl stieg 

global auf 5.100 (Vorjahr 4.700), in 

Deutschland auf 2.800 (Vorjahr 2.600). 

Trotz der Schließung des Standorts in 

Russland und einer insgesamt instabilen 

Lieferkette, welche die Produktionsplanung 

erschwerte, konnte der Elektromotoren- 

und Ventilatorenhersteller seinen 

Erfolg fortsetzen und plant weitere Investitionen 

in neue Werke. 

„Wir sind gut auf Spur“, sagt Vorstandsvorsitzender 

Dr. Marc Wucherer. Das Umsatzwachstum 

ist einerseits auf die nicht 

vermeidbare notwendige Erhöhung der 

Verkaufspreise infolge stark gestiegener 

Einkaufspreise zurückzuführen; andererseits 

hat die zunehmende Nachfrage nach 

effizienten und langlebigen Elektromotoren 

und Ventilatoren den Umsatz getrieben. 

Investitionen in neue Produktionsstandorte 

machen das Unternehmen fit 

für die Zukunft: im Herbst 2022 startete 

der Neubau eines 50-Mio.-Euro-Werks in 

Lodz (Polen); zum Jahresstart 2023 wurde 

in den USA der Grundstein für ein neues 

Werk gelegt, in das rund 100 Mio. Euro 

investiert werden. „Wenn wir näher am 

Bild: Ziehl-Abegg 

Idrizaj Granit nimmt in der Kunststofffertigung 

bei Ziehl-Abegg einen bionisch optimierten 

Radialventilator vom Band 

Kunden produzieren, können wir schneller 

liefern und es entfällt ein langer Transport“, 

erklärt Firmenchef Wucherer den 

positiven Effekt eines globalen Produk - 

tionsnetzwerks auf den geringeren CO 2 - 

Fußabdruck der Produkte. 

Trends wie Digitalisierung, Ausbau der 

Windkraft, Lebensmittelproduktion sowie 

Gebäudebelüftung, Heizung und Klimatechnik 

werden die Nachfrage nach Ziehl- 

Abegg-Produkten in den kommenden 

Jahren weiter steigern. Dazu wird das 

wachsende Interesse an Wärmepumpen, 

den Bedarf an leisen und effizienten Ventilatoren 

weiter anheizen. Infolgedessen 

prognostizieren Experten zweistellige 

Wachstumsraten für die Branche weltweit. 

Um das Wachstumspotenzial trotz 

des schwierigen Arbeitsmarkts in 

Deutschland auszuschöpfen, setzt Ziehl- 

Abegg auf Automatisierung in allen bestehenden 

Werken und einen Ausbau der 

internationalen Produktionskapazitäten. 

Marc Wucherer: „Mit unseren innovativen 

Lösungen und der kontinuierlichen 

Erweiterung unseres Produktportfolios 

sind wir bestens gerüstet, um den steigenden 

Anforderungen gerecht zu werden 

und unsere Wettbewerbsposition 

weiter zu stärken.“ 

Ziehl-Abegg ist sich der demografischen 

Herausforderung und des Fachkräftemangels 

bewusst und investiert gezielt in den 

Nachwuchs, um auch langfristig erfolgreich 

am Markt bestehen zu können. „Die 

Möglichkeiten für jungen Menschen, mit 

einer dualen Ausbildung oder einem dualen 

Studium ins Berufsleben zu starten, 

werden im Jahr 2023 qualitativ und 

quantitativ weiter ausgebaut“, unterstreicht 

Wucherer. 

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Mit MES-Software in die Zukunft 

Industrie 4.0 mit GFOS 

09.05.2023 Ausgabe 07 | 2023 www.industrieanzeiger.de 

GFOS, Gesellschaft für Organisationsberatung 

und Softwareentwicklung mbH, ist 

führender Anbieter für Softwarelösungen 

und Cloud Services in den Bereichen 

Workforce Management, Manufacturing 

Execution Systems, Security sowie Cloud 

& Infrastructure – modular aufgebaut 

und branchenunabhängig einsetzbar sowohl 

in Großkonzernen als auch in kleinen 

und mittelständischen Betrieben. 

GFOS unterstützt mehr als 4500 Kunden 

und Kundinnen in 30 Ländern mit umfas- 

senden Systemen und smarten Tools auf 

dem Weg zur Industrie 4.0. Dafür liefert 

das Unternehmen Module von der Zeiterfassung 

über Betriebs- und Maschinendatenerfassung 

bis zur Zutrittskontrolle 

mit Besuchermanagement. Auch im Bereich 

SAP-Anbindung profitieren Kunden 

und Kundinnen von Know-how und 

Beratung. Als ISO 27001-zertifiziertes 

Unternehmen steht GFOS zudem für 

höchste Standards rund um IT- und 

Cyber-Security. 


Wie künstliche Intelligenz zum 

Unternehmenserfolg beiträgt 

» Seite 18 

TOPSTORY 


Neue Beratungsansätze, um die 


Fertigung weiter voranzutreiben 

» Seite 30 

Industrie 4.0 

Status quo der digitalen 

Transformation 

» Seite 38 


Im Interview: Sascha Eberhard, 

Geschäftsführer von Franke 

» Seite 62 

Wissen für Entscheider in der Produktion 

Interview 


Geschäftsführer 

Nvidia über industrielle 

Metaversen 

» Seite 16 

Bild: ipopba/iStock/Gfos 


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Volle Kontrolle über Ihre Daten in der AWS Cloud 

Mit Data Protection as a Managed Service erfüllen Sie Compliance-Vorgaben wie die EU-DSGVO 

Mit der Cloud setzen Unternehmen auf Zukunftssicherheit. Doch viele Services verarbeiten sensible Daten, beispielsweise Kundennamen in 

Verbindung mit Adressen oder Bankverbindungen. Und das wirft Fragen auf wie: 

• „Dürfen wir diese Daten in der AWS Cloud verarbeiten?“ 

• „Verletzen wir rechtliche Vorgaben wie die EU-DSGVO?“ 

So setzen Sie AWS auch für personenbezogene Daten ein 

Unternehmen wollen auf der sicheren Seite sein. Sie wollen die Vorteile 

der AWS Cloud nutzen, aber sie wollen auch die Sicherheit haben, dass sie 

im Einklang mit den geltenden rechtlichen Vorgaben handeln. Und diese 

gehen weit über Datensicherheit hinaus. So dürfen personenbezogene 

Daten beispielsweise den EU-Raum nicht verlassen – weder physisch noch 

virtuell. Dasselbe gilt für einen Zugriff von Personal außerhalb des EU-Raums 

auf die Daten. 

In der Vergangenheit erforderte dies die Implementierung spezifischer 

Datenschutz-Maßnahmen, sowohl in technischer, als auch organisatorischer 

und vertraglicher Hinsicht. Und das wiederum verlangsamte Cloud-Projekte 

und erzeugte zusätzliche Kosten sowie Aufwände. Die Leichtigkeit der Cloud 

musste hinter der Erfüllung von Compliance-Anforderungen zurücktreten. 

Mit Data Protection as a Managed Service (DPaaS) hat T-Systems ein 

Paket geschnürt, das alle notwendigen technischen und organisatorischen 

Maßnahmen für einen datenschutzkonformen Cloud-Einsatz umfasst. 

Data Protection as a Managed Services meistert 

Privacy-Herausforderungen 

Auf der Cloud-Plattform von AWS sind auf technischer Seite alle notwendigen 

Dienste verfügbar, damit der AWS-Einsatz europäischen Regularien 

genügt. Doch zwei Aspekte bleiben offen: Zum einen braucht es zusätzlich 

auch einen organisatorischen Rahmen jenseits der Technik – und die 

technischen Komponenten müssen passend zu den Anforderungen und 

dem Umfeld des Unternehmens kombiniert werden. In DPaaS fließen 

alle drei Aspekte unter der Regie von T-Systems zusammen. 

DPaaS ist ein modular aufgebautes Offering, das die drei von Aufsichtsbehörden 

geforderten Facetten des Datenschutzes abbildet und Vertraulichkeit 

von Daten erzeugt: Verschlüsselung, die Einführung von 

Datenresidenzkontrollen und ausschließlicher Einsatz von EU-Personal. 

Die entsprechenden Maßnahmen werden gebündelt mit dem Aufbau 

und dem Betrieb einer „Trusted Cloud Landing Zone“, die das Privacy 

and Security Assessment der Telekom durchläuft. Mit diesen vier Pfeilern 

können auch Datenschutz-konforme Lösungen realisiert werden. 

Die vier Pfeiler von Data Protection as a Managed Service 

§ § 

Cloud compliant eingesetzt 

Erfüllung gesetzlicher 

Ansprüche, z. B. für Datenschutz 

0100010101 

00111010110 

11010001 

0100010101 

00111010110 

11010001 

0100010101 

00111010110 

11010001 0100 

01010100111010110 

11010001 

0100010101 

00111010110 

11010001 

Europäischer Support 

Ausschließlich europäisches 

Personal (von T-Systems) 

Cloud-Vorteile ausnutzen 

Gestärkte Wettbewerbsfähigkeit 

und Innovation für agiles Business 

1 2 3 4 

AWS Cloud für sensible Workloads 

Zukunftssichere und topsicheres 

Setup für agiles Business 

1 

Vertrauenswürdige 

Cloud Landing Zones 

2 

Nachweise der 

Datenresidenz 

3 

Vertraulichkeit 

der Daten 

4 

Europäischer 

Kunden-Support 

Wir konfigurieren und betreiben Ihre Trusted 

Cloud Landing Zone auf Basis des Well 

Architected Framework, integriert mit dem 

Data Privacy und Data Residency Framework. 

Mit einem Datenresidenz-Bericht bieten wir 

Ihnen Echtzeit-Überwachung für Zugriffe und 

Flag-Warnungen. Lokalisierung und Anonymisierung 

über externe Identitätsanbieter ist möglich. 

Wir helfen ihnen, die Verschlüsselungstools 

zu finden, die zu den jeweiligen Daten passen. 

Unser Support-Team aus zertifizierten AWS- 

Spezialisten bietet 24/7 Service Desk in Ihrer 

Landessprache. 

Sie planen die Nutzung von AWS zur Verarbeitung personenbezogener 

Daten? Mit DPaaS sind Sie auf der sicheren Seite. 

Sprechen Sie uns an. 

Industrieanzeiger » 07 | 2023 13 

Ihr Ansprechpartner: Siegfried Höck | T-Systems | Cloud Solution Expert | Mail: AWS-Info@t-systems.com


Igus-Enjoyneering 

Spielerisch zu Ingenieurs-Höchstleistungen 

Bild: Igus 

Ein Low-Cost-Roboter, den Mitarbeiter 

mit einer Virtual-Reality-Brille bedienen. 

Eine künstliche Intelligenz, die über das 

Smartphone Ersatzteile in Sekundenschnelle 

identifiziert und bestellt. Eine 

App, die sofort zeigt, wo und wie man am 

Bagger zur Schmiermittelfreiheit kommt: 

Igus macht bei der Digitalisierung 2023 

Tempo und entwickelt Produkte und Services, 

die nicht nur Kosten senken, sondern 

auch kinderleicht zu bedienen sind. 

Das Ziel: Anwender einfach und spielerisch 

den Zugang zum richtigen Motion- 

Plastics-Produkt ermöglichen und damit 

dem Unternehmensziel „the easiest company 

to deal with“ noch näherkommen – 

Igus-Geschäftsführer 

Frank Blase als Avatar 

im Iguversum. Unter 

dem Motto ‚enjoyneering 

– spielerisch zu 

Ingenieurs-Höchstleistungen’ 

präsentierte 

Igus auf der Hannover 

Messe neue digitale 

Angebote, die die 

Entwicklung von 

Maschinen revolutionieren 

sollen. 

und das CO 2 -neutral und ohne Kunststoffabfälle. 

Im digitalen Raum treffen sich Ingenieure, 

Materialexperten und Planer und bauen 

gemeinsam 3D-Modelle von neuen 

Maschinen, Anlagen und Fahrzeugen im 

1:1-Maßstab. Ohne unproduktive Meetings 

und ohne teure Anreisen, die 

CO 2 -Emissionen verursachen. 

Produkte lassen sich dadurch nicht nur 

schneller, nachhaltiger, zuverlässiger und 

kostengünstiger entwickeln, sondern in 

dieser virtuellen Realität auch leichter in 

Betrieb nehmen. Schulungen wie auch 

Serviceeinsätze profitieren ebenso von 

den digitalen Zwillingen. 

„Die Möglichkeiten der Virtuellen Realität 

für den Maschinenbau sind absolut 

faszinierend. Wir möchten diese Technologie 

von Anfang an aktiv mitgestalten“, 

betont Igus-Geschäftsführer Frank 

Blase. „Wir wollen neuartige Lösungen 

entwickeln, die auch kleine und mittelständische 

Unternehmen mit begrenztem 

Budget und Know-how ganz einfach 

nutzen können.“ 

So plant Igus, das Iguversum mittelfristig 

als digitalen Service zu öffnen. Betriebe 

können dann von dieser Zukunftstechnologie 

profitieren, die vollständig 

von Igus gemanagt wird – ohne 

eigene Entwicklungskosten. 

Und bis es so weit ist, gibt es noch 

reichlich andere Erfindungen zu entdecken 

– wie IgusGO, eine cloudbasierte 

App. Schießt der Anwender von seinem 

Produkt, etwa einem Bagger, ein Foto, 

analysiert eine künstliche Intelligenz, 

wo schmierfreie Bauteile von Igus in 

diesem Produkt für mehr Wirtschaftlichkeit 

sorgen könnten. 

Nicht zuletzt wächst auch das Igus- 

Portfolio an Low-Cost-Robotik, die die 

Automatisierung im Mittelstand vorantreiben 

soll. 

Zukunft mit System 

Maximale Effi zienz und Flexibilität im Schaltschrankbau 

Die AX Kompakt-Schaltschränke lassen sich im 25 mm-Systemraster ausbauen und sind auf alle Ausbauund 

Nachrüstfälle vorbereitet. Systemkomponenten und -zubehöre lassen sich auf die patentierten Innenausbauschienen 

ohne Bohren einbauen und nachrüsten. So wird zeitaufwendige Nacharbeit vermieden 

und der UL-Erhalt gesichert. 


IT-Security 

Wibu Academy will Thema in Forschung und Praxis vorantreiben 

Die neu gegründete Wibu Academy bietet 

Kurse zu Security und öffentlich finanzierten 

Forschungsprojekten an. Die 

Akademie startete am 12. April mit zwei 

Kursen. Ziel ist es, das Thema IT-Security 

in Forschung und Praxis voranzutreiben, 

was sich in den beiden Themenblöcken 

widerspiegelt. 

Die Titel der beiden Eröffnungskurse 

lauten „Identifizierung von Sicherheitslücken 

in der Implementierung“ und „Do’s 

and Don’ts der Antragstellung“. Im ersten 

Kurs geht es um Sicherheitslücken und 

die verschiedenen Werkzeuge, die automatisiert 

nach Fehlverhalten von Programmen 

suchen, und wie diese Werkzeuge 

in eigenen Entwicklungs- und 

Build-Umgebungen integriert werden 

können. Im zweiten Kurs werden Stolperfallen 

bei der Antragsstellung von Forschungsprojekten 

identifiziert und Tipps 

und Tricks gezeigt, um die Chancen auf 

die Förderung eines F&E-Projekts zu 

maximieren. 

Die Kurse richten sich an Software - 

entwickler und an Manager, die sich mit 

Kooperationsprojekten befassen, aber 

auch an Studierende, die die Themen 

kennenlernen wollen. Weitere Kurse mit 

Wibu-Systems bietet über die Wibu Academy verschiedene Kurse zu IT-Security und öffentlich finanzierten 

Forschungsprojekten an. 

ganz unterschiedlichen Themen, die von 

entsprechenden Experten durchgeführt 

werden, können vom April bis Juli gebucht 

werden. Die Kurse werden in deutscher 

Sprache gehalten. Der Veranstaltungsort 

ist in Karlsruhe in den Räumlichkeiten 

des IT Security Clubs in der Zimmerstraße 

3. Die Anmeldung ist ab sofort 

über die Anmeldeseite möglich, die auch 

die unterschiedlichen Konditionen listet. 

Diese sind so aufgesplittet, dass es 

neben der Standardgebühr auch Rabatt - 

möglichkeiten gibt: Die Kursgebühr ist 

sowohl für Frühbucher als auch für 

Unternehmen, die mehrere Plätze in 

einem Kurs buchen, etwas niedriger. Um 

Studierende für das Thema IT-Security zu 

begeistern, können sie sich mit der Vor - 

lage ihres Studentenausweises von den 

Gebühren befreien. 

Das Kursangebot für das zweite Halbjahr 

wird noch veröffentlicht. 

Bild: Wibu-Systems 

Erfahren Sie mehr: 

www.rittal.com/AX 


MANAGEMENT » Interview 

Mit der Plattform Omniverse will Nvidia industrielle Metaversen ermöglichen 

„KI in virtuellen Welten trainieren und 

industrielle Prozesse optimieren“ 

IM INTERVIEW 


Geschäftsführer, 

Nvidia GmbH, 

Berlin 

Kollaboration im Engineering war bereits mit Einführung des Product Lifecycle 

Managements zu Beginn der 2000er Jahre ein wichtiges Thema, parallel entstand die 

Idee des Second Life. Mit den technischen Möglichkeiten der 2020er Jahre bringen 

Digitalisierung und künstliche Intelligenz (KI) das Thema zurück – jetzt als Metaverse. 

Eine Voraussetzung ist weiter entscheidend: der Einsatz offener Standards. 

Michael Corban, Chefredakteur KEM Konstruktion und 

Alexander Gölz, Chefredakteur Industrieanzeiger 

Mit der Plattform Omniverse lassen 

sich Metaverse-Anwendungen erstellen 

und betreiben – wollen 

Sie uns kurz erläutern, wo Sie 

Einsatzmöglichkeiten im industriellen 

Bereich sehen und 

welche Vorteile sich ergeben? 

Anwendungsmöglicheiten für 

ein industrielles Metaverse finden 

sich überall. Gerade im 

technischen Bereich sehen wir eine 

Perspektive für Fertigungsunternehmen, 

ihre Produktivität auf diese 

Weise nachhaltig zu steigern. Entwicklungszyklen 

können deutlich verkürzt 

werden. Im Vordergrund steht dabei immer, 

kollaborativ an Objekten zu arbeiten 

– so intuitiv und produktiv wie möglich 

Über unsere Plattform Omniverse lassen 

sich Medien aller Art auf beliebigen Endgeräten 

nutzen und bearbeiten – und so 

3D-Design und Zusammenarbeit beschleunigen. 

Die Anwendung setzt also 

nicht zwingend ein Head-mounted Display, 

sprich eine VR-Brille voraus – auch 

wenn das in manchen Anwendungen sicherlich 

sehr zweckmäßig ist. Gerade im 

industriellen Bereich ist es zudem wichtig, 

den Zugang zum Metaversum kontrollieren 

zu können. Es gibt also nicht 

nur ein allumfassendes Metaversum, sondern 

viele spezifische nebeneinander. Das 

ermöglicht es, je nach Aufgabenstellung 

nur Mitarbeitenden des Unternehmens 

selbst oder eben auch Geschäftspartnern 

und Zulieferern den Zugriff zu erlauben. 

Bild: Nvidia 

All diese verschiedenen Metaverse-Anwendungen 

lassen sich mit Omniverse 

leicht umzusetzen. Damit das gelingt, 

setzen wir wo immer möglich auf Standardtechnologien 

– nur so kann der Einsatz 

von Metaverse-Anwendungen einfach, 

schnell und breit erfolgen. Ein Beispiel 

für solch einen offenen Standard ist 

die Beschreibung der Umgebung mittels 

Universal Scene Description (USD). 

Wollen Sie das etwas näher ausführen? 

USD ermöglicht es, eine dreidimensionale 

Szene mit allen Komponenten darin darzustellen. 

Der aus dem Filmbereich kommende 

Standard wurde von Pixar entwickelt 

und findet heute bereits Einsatz 

auch bei CAD-Anwendungen und in der 

Robotik. In ähnlicher Weise erlaubt die 

Material Definition Language (MDL) die 

Beschreibung von Materialien – ein 

»Unsere Plattform Omniverse 

bietet die Möglichkeit, verschiedene 

Metaverse-Anwendungen 

leicht umzusetzen. 

Damit das gelingt, setzen wir 

wo möglich auf Standard - 

technologien wie USD.« 

Ludwig von Reiche, Geschäftsführer, Nvidia GmbH, Berlin 

einheit licher Standard, der aber alle Facetten 

verschiedener Werkstoffe umfasst. 

Neben Farben lassen sich so Strukturen 

einer Oberfläche erfassen – oder auch die 

Interaktion mit der Beleuchtung. In diesem 

Sinne kann über unsere Plattform Omniverse 

unterschiedlichste Software und 

zum Teil auch Hardware verwendet werden, 

um ein industrielles Metaversum aufzubauen. 

Vergleichen lässt sich das mit 

dem CAD-Bereich, in dem beispielsweise 

Motor-Komponenten aus CAD-System A in 

einer Karosserie in System B eingesetzt 

werden können. Das zeigt, wie wichtig das 

Thema Offenheit an dieser Stelle ist – nur 

so lassen sich Datensätze zusammenführen, 

die mit unterschiedlichen Software- 

Werkzeugen erzeugt wurden. Nicht zuletzt 

einer der Gründe dafür, warum Siemens 

unsere Plattform einsetzt. 


Sie meinen die Verknüpfung der Engineering-Plattform 

Xcelerator von Siemens 

mit Omniverse? 

Genau – Ziel ist hier, ein industrielles Metaversum 

zu schaffen, in dem physikalisch 

gestützte, digitale Zwillinge von Siemens 

mit den Möglichkeiten der Echtzeit-KI 

von Nvidia kombiniert werden können. 

Unternehmen soll dies ermöglichen, bessere 

und schnellere Entscheidungen zu 

treffen, so Roland Busch, Vorstandsvorsitzender 

der Siemens AG und Jensen Huang, 

Gründer und CEO von Nvidia, bei der 

Bekanntgabe der Partnerschaft Mitte 

2022. 

Und die Künstliche Intellienz (KI) profitiert 

dabei von den ‚Grafikkarten‘, für 

die man Nividia ja ursprünglich kennt? 

Das, was man früher Grafikkarten nannte, 

sind heute sehr komplexe, hochintegrierte 

Prozessoren. Unsere OVX-Systeme etwa 

ermöglichen den Betrieb KI-fähiger Metaversum-Welten 

in Echtzeit. Den grundlegenden 

Baustein dieser Systeme bildet 

die Kombination aus acht L40-GPUs und 

drei ConnectX-7-Netzwerkadaptern mit 

erstklassigen CPUs und superschnellem 

NVMe-Speicher auf dem OVX-Server. Zusammen 

mit Omniverse Enter prise bietet 

OVX damit eine skalierbare End-to-End- 

Plattform zum Verbinden, Erstellen und 

Simulieren von 3D-Anwendungen und 

virtuellen Welten. Diese Rechenleistung 

kommt letztlich allen Anwendungen zugute. 

Von der Plattform Omniverse profitieren 

sowohl Designer, die digitalen Content 

mit verschiedenen 3D-Tools erstellen, 

als auch Entwickler, die KI in virtuellen 

Welten trainieren oder über Simulationen 

mit digitalen Zwillingen 

industrielle Prozesse optimieren. 

Können Sie ein Beispiel nennen? 

Nehmen wir die Entwicklung des autonomen 

Fahrens. Ohne Zweifel spielen dabei 

echte Szenarien auf der Straße eine wichtige 

Rolle. Doch das Training der Systeme 

kann und muss digital unterstützt werden. 

Über animierte Szenen, basierend 

auf real gefilmten, lassen sich die Systeme, 

die im Fahrzeug implementiert werden, 

mit Lernmaterial versorgen und trainieren. 

Das lässt sich auf viele KI-gestützte 

Vorgänge übertragen. Ein anderes Beispiel 

ergibt sich aus der Nutzung der Daten, 

die heute bereits in einer Fertigungsanlage 

anfallen. Gerade solche Echtzeitdaten 

bieten in der Kombina tion mit digitalen 

Modellen – eben den digitalen Zwillingen 

– die Chance, die Fertigung zu optimieren. 

Solche Feedback-Schleifen sind 

bislang noch nicht sehr verbreitet, auch 

wenn hier das Potential der Digitalisierung 

liegt. Auch bei der Datenaufnahme – sprich 

der Sensorik – macht sich übrigens die Miniaturisierung 

auf Prozessorebene bemerkbar, 

die wir insbesondere in den letzten 20 

Jahren vorangetrieben haben. 

Mehr als HR, Security und MES! 

Zeit für die 

wichtigen Sachen! 

Mit der tisoware.MES-Lösung optimieren Sie Ihre 

Fertigungsprozesse. Das entlastet Ihre Mitarbeiter 

und gibt Ihnen mehr Zeit für die wesentlichen 

Aufgaben in der Fertigung. So steigern Sie Ihren 

Unternehmenserfolg mit tisoware. 

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» MANAGEMENT 

Ein Überblick über künstliche Intelligenz in Zusammenspiel mit Industrie 4.0 

KI und Industrie 4.0 – 

die Transformation läuft 

Sackgassen vermeiden und schneller als der Wettbewerb mit KI zum Erfolg kommen: dazu 

muss man Klarheit über die eigenen Geschäftsziele haben und ihnen die jeweils am besten 

geeignete KI-Methode zuordnen. Denn letztere unterscheiden sich je nach Einsatzgebiet, 

Datenlage und Zielstellung. Der Artikel zeigt, wie das geht. 

» Prof. Dr. Dirk Schmalzried, Professor für Wirtschaftsinformatik und Leiter des Zentrums für angewandte KI, Jena 


kann Unternehmen 

helfen, sich gegen 

Wettbewerber durchzusetzen. 

Der Fortschritt in der Künstlichen Intelligenz ist 

beeindruckend. Systeme wie ChatGPT 4 wirken 

disruptiv auf viele Geschäftsfelder: Produktbeschreibungen 

können in Sekundenschnelle passend zum 

Zielpublikum erstellt und langwierige Recherchen 

vermieden werden. Mit dem Prinzip von Dall-E lassen 

sich nicht nur Bilder erstellen, sondern bald auch 

Grundrisse von Gebäuden anhand von konkreten Anforderungen, 

wie Fluchtwegen oder der gesetzlich 

geforderten Anzahl von Toiletten. 

KI wird alle betreffen. Doch wie ist darauf zu reagieren? 

Ignorieren kann existenzbedrohend werden. 

KI ist ein Werkzeug 

Bild: Gorodenkoff/stock.adobe.com 

Künstliche Intelligenz ist ein Werkzeug. So, wie ein 

Taschenrechner dem Rechenschieber überlegen war 

und diesen komplett abgelöst hat, so werden KI-Methoden 

schon bald disruptiv viele klassische Algorithmen 

ablösen. Gerade die Fähigkeit, aus Daten Wissen 

zu extrahieren, ohne explizite Regeln formulieren zu 

müssen, und die Fähigkeit, aus neuen Daten weiter 

zu lernen und sich anzupassen, ermöglichen bessere, 

schnellere und verallgemeinernde Lösungen für viele 

Probleme. KI ist überlegen, als Tools verfügbar und 

setzt sich in kurzer Zeit durch. Um KI einzuführen, 

sollte man dennoch nicht vom Werkzeug her denken, 

sondern vom Geschäftsmodell und den konkreten 

Anforderungen. Wenn klar ist, welche Unternehmensziele 

man erreichen möchte, oder welche Geschäftsmodelle 

durch den Einsatz von KI bei Wettbewerbern 

bedroht werden, dann kann man anschließend 

das geeignete Tool auswählen. KI-Anwendungen 

sind bereits heute im Industrie-4.0-Kontext sehr 

erfolgreich und tragen zu den in Abb. 1 genannten 

Zielen bei. 

In Abb. 2 sind 13 Domänen dargestellt, die insgesamt 

ca. 50 konkrete KI-Anwendungsbereiche zusammenfassen 

und in der (erweiterten) ISA95-Pyramide 

verorten. Dazu gehören Wissensmanagement 

und Dokumentation, Modellbildung, optimiertes Ressourcenmanagement, 

Prognosen, Planung, Robotik, 

Fertigungsprozesse, Assistenzsysteme und Mensch- 

Maschine-Interaktion, Analysen und Überwachung, 

autonomes Fahren, Intelligente Fertigungsautomation, 

Intelligente Sensorik und die Verbesserung von 

Produkten. 

KI ist nicht gleich KI. Heute werden über 70 verschiedene 

Verfahren der KI im Industrie-4.0-Kontext 

eingesetzt. Man unterscheidet einerseits mathematische 

Verfahren und symbolische KI als Vertreter eines 

regelbasierten und nicht lernfähigen Ansatzes von 

andererseits lernenden Verfahren, die vor allem auf 

Wissen aus Daten basieren. 

Der Vorteil der zweiten Klasse von Verfahren ist, 

dass kein explizites Regelwissen benötigt wird, sondern 

die Zusammenhänge von den Machine Learning 


www.tbwom.de 

Methoden erkannt werden. Ihr Nachteil ist, dass es 

zu Fehlinterpretationen bei mangelnder Datenqualität 

oder mangels Ausgewogenheit bei der Auswahl 

der Trainingsdaten kommen kann. Dem wirkt man 

mit Methoden der Erklärbaren KI (XAI) entgegen, um 

ein besseres Verständnis der erkannten Zusammenhänge 

zu bekommen. 

Aus dem Wissen um die Stärken der jeweiligen 

Methoden kann man Empfehlungen generieren, welches 

KI-Verfahren für welches Einsatzgebiet bei Industrie 

4.0 passend zum strategischen Geschäftsziel 

die besten Ergebnisse generiert. Diese präzise Zuordnung 

der Methode unter Berücksichtigung möglicher 

„Fallen“ in der Datengewinnung und -aufbereitung 

ist der Schlüssel für den zügigen und erfolgreichen 

Einsatz von KI. 

12 – 16 June 

Düsseldorf 

Germany 

2023 

The Bright 

World 

of Metals 

Technologies Processes 

Applications Products 

Ausblick 

Wissenssysteme analog zu ChatGPT von OpenAI oder 

zu Bard von Google sowie Ableger von dall-E werden 

vermutlich sehr schnell starke Assistenten bei der Erfindung 

neuer Produkte und Verfahren werden. D.h. 

neben operativen Aufgaben in Prozessautomation 

und -planung wird KI zusätzlich auch auf der strategischen 

Ebene sehr viel relevanter werden und zum 

Beispiel Investitionsentscheidungen unterstützen. 

Damit wird die vertikale Integration verstärkt und Industrie-4.0-spezifische 

Aufgabenbereiche mit den 

darüberliegenden Ebenen in Echtzeit verwoben. 

Verbesserung von Produkten 

Erfindung neuer Produkte 

Generative KI im Bereich 

Dokumentation 

Bild: Autor 

Optimiertes 

Ressourcenmanagement 

SCM 

MES 

SCADA 

Autonomes Fahren 

und Fliegen 

Intelligente 

Fertigungsautomation 

Analysen und 

Überwachung 

SPS 

Feldebene 

Modellbildung 

Wissensmanagement 

ERP 

Dokumentenmanagement 

Prognosen 

Planung (Personal, 

Produktion, Logistik) 

Assistenzsysteme 

Robotik 

physisches 

Handeln 

Intelligente Sensorik 

Mensch-Maschine- 

Interaktion 

13 Domänen, die insgesamt rund 50 konkrete KI-Anwendungsbereiche 

zusammenfassen. 

worldwide 

Go for Metallurgy! 

The Bright World of Metals. Das 

Top-Event rund um Gießereitechnologie, 

Metallerzeugung und -verarbeitung 

sowie Thermoprozesstechnik. Technologien 

für eine klimaschonende und 

nachhaltig erfolgreiche Metall industrie. 

Mit ecoMetals und ecoMetals Trails – 

Pfade zu Dekar bo nisierung + Circular 

Economy. 

Synergie im Verbund 

Schnittstellen für Know-how-Transfer: 

Die Technologieforen auf GIFA, METEC, 

THERMPROCESS und NEWCAST. 

See you in Düsseldorf! 

Messe Düsseldorf GmbH 

Postfach 10 10 06 _ 40001 Düsseldorf _ Germany 


www.messe-duesseldorf.de 

Tel. +49 211 4560 01 _ Fax +49 211 4560 668

» MANAGEMENT 

Digitalisierung stellt Unternehmen vor Herausforderungen 

Die digitale Transformation im 

Unternehmen richtig angehen 

Die digitale Transformation stellt Unternehmen vor enorme Herausforderungen. Sie bringt nicht 

nur neue Technologien und Prozesse mit sich – der tiefgreifende Wandel, der damit einhergeht, 

stellt auch immense Anforderungen an das Management. 

» Ulrike Dautzenberg, freie Journalistin 

Die digitale Transformation 

treibt viele 

Unternehmen um. 

Gerade kleine und 

mittlere Unternehmen 

sehen in ihr nach wie 

vor große Hürden. 

Bild: Xtravagant/stock.adobe.com 

Der Erfolg der digitalen Transformation, insbesondere 

wenn sie unternehmensweit oder global 

erfolgen soll, setzt voraus, dass das Thema auf 

höchster Ebene in der Unternehmensorganisation 

verankert ist und durch die konsequente Unterstützung 

des Top-Managements die notwendige Relevanz 

erhält“, erklärt Milad Safar, Managing Partner 

der Weissenberg Group. „Darüber hinaus muss sie 

durch ein unternehmensweites Change Management 

begleitet werden, um eine erfolgreiche organisationsübergreifende 

Skalierung zu gewährleisten.“ 

Da die so genannte Gerüchteküche oder der vielerorts 

bekannte Flurfunk viel Schaden anrichten könne, 

sei jedes Unternehmen gut beraten, mit der kommunikativen 

Begleitung im Rahmen des Change Managements 

so früh wie möglich zu beginnen, so Safar. 

Andernfalls reichten die Folgen von bloßer Verunsicherung 

der Mitarbeiter, die doch noch irgendwie 

mitspielen wollen, über starkes Misstrauen gegenüber 

den vermeintlichen Veränderungen und 

Motiven des Managements bis hin zu echtem Blockadeverhalten. 

„Transparenz ist das Zauberwort. Die 

Idee hinter Change Management ist es, eine Kultur 

zu entwickeln, die Veränderungen mit Agilität und 

Zuversicht annimmt.“ 

Das A und O eines erfolgreichen Change Managements 

liegt in der frühzeitigen Einbindung aller Mitarbeiter. 

„Unsere Erfahrung zeigt, dass ein etabliertes 

Change Management auf einer Unternehmenskultur 

aufbaut, in der Veränderung als etwas Natürliches – 

als eine natürliche Entwicklung – verstanden und 

angegangen wird“, sagt Carolin Enke, Projektmitarbeiterin 

im Mittelstand-Digital Zentrum Zukunftskultur 

der Initiative Mittelstand-Digital des Bundesministeriums 

für Wirtschaft und Klimaschutz 

(BMWK). „Im Mittelpunkt steht dabei die aktive Einbindung 

von Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern in 

den Veränderungsprozess.“ 

Für Unternehmen, die den Digitalisierungsprozess 

nicht durch ein aktives Change Management begleiten, 

können die Folgen durchaus gravierend sein. 

„Der Verzicht auf Change Management-Methoden 

kann die erfolgreiche Transformation von Unternehmen 

negativ beeinflussen“, so Enke. „Ohne eine sorgfältige 

Vorbereitung kommt es zu Verzögerungen, 

Fehlern und Störungen im Geschäftsbetrieb. Dies 

kann zu Produktivitätsverlusten und unzufriedenen 

Kunden führen. Auch die Kosten für die Durchführung 

von Veränderungen können ohne eine effektive 

Planung höher sein als erwartet und damit zu finanziellen 

Belastungen führen. Zudem entsteht ohne 

eine transparente und motivierende Kommunikation 

Unsicherheit und damit Widerstand bei den Mitarbeitern 

gegen die Veränderung.“ 

Laut Milad Safar ist die erfolgreiche Umsetzung 

von Veränderungen eine der größten Herausforderungen 

für Führungskräfte. „Wenn Führungskräfte 

über eine organisatorische Transformation nachden- 


ken, konzentrieren sie sich oft darauf, was verändert 

werden soll und warum dies notwendig ist. Wird jedoch 

der Art und Weise, wie die Änderung erfolgen 

soll, nicht die gleiche Priorität eingeräumt, kann dies 

alle Transformationsbemühungen untergraben.“ 

Führungskräfte verbrächten oft viel Zeit damit, die 

geplante Veränderung zu kommunizieren, um Unterstützung 

zu erhalten, bevor sie mit der Veränderungsinitiative 

beginnen, so Safar. Change-Management-Strategien 

scheiterten jedoch häufig oder verpufften, 

wenn die Führungskräfte nach der Ankündigung 

der Initiative nicht mehr ausreichend kommunizierten. 

„Jede Veränderungsinitiative stößt automatisch 

auf Widerstand. Vielen Führungskräften ist 

nicht bewusst, dass es beim Change Management 

darum geht, Menschen nur so weit zu verärgern, wie 

sie es ertragen können. Menschen wehren sich aus 

vielen Gründen gegen Veränderungen. Das unbekannte 

oder wahrgenommene Risiko kann sie beunruhigen. 

Wenn ihre spezifischen Bedenken nicht berücksichtigt 

werden, kann Widerstand die Veränderungsinitiative 

verdeckt oder offen zum Scheitern 

bringen oder untergraben.“ 

Bei der Beulco GmbH & Co. KG, einem mittelständischen 

Familienunternehmen mit Sitz in Attendorn, 

ist man sich der Risiken, die der digitale Wandel mit 

sich bringen kann, sehr bewusst. „Bei der Entwicklung 

unserer Strategie für 2025 war die Digitalisierung 

eines der Top-Themen“, erklärt Matthias Parlings, 

Head of Transformation & Business Development. 

„Und natürlich haben wir uns in dem Zusammenhang 

die Frage gestellt, wie es einem traditionellen 

Familienunternehmen wie dem unseren gelingen 

kann, alle Unternehmensbereiche mit einzubeziehen 

und möglichst viele Mitarbeiter mitzunehmen. Wir 

haben uns für eine agile Organisation entschieden, 

deren integraler Bestandteil ein Open Space-Format 

ist. Zu Beginn alle sechs, inzwischen alle 12 Monate 

kommen alle Mitarbeiter für einen Tag in einer Betriebsversammlung 

zusammen. Hier werden Ergebnisse 

vorgestellt und Ideen für neue Digitalisierungsprojekte 

entwickelt. Gemanagt werden diese Projekte 

von agilen und speziell geschulten Projektleiterinnen 

und Projektleitern in der so genannten Community of 

Practice.“ In dieser agilen Organisation können bei 

Beulco Mitarbeiter aller Bereiche dabei sein. Sind die 

Projekte definiert, gibt es eine Info-Veranstaltung, 

bei der die Initiatoren Mitglieder für ihre jeweiligen 

Arbeitsgruppen anwerben. Einmal pro Halbjahr werden 

die Projekte in einem Pitch vor einer Jury präsentiert. 

So seien die Mitarbeitenden der einzelnen Projekte 

in die Umsetzung involviert und deshalb motiviert, 

später auch die daraus resultierenden Prozesse 

entsprechend zu leben. 

SCOPE dashboard 

Production equipment layer 

ROBOTICS 

Manufacturing 

execution system 

& local analytics 

MES layer 

Stäubli update server 

& customer service 

Connected to Your World 

Digitallösung für Smart Factory 

Fehleridentifikation, Visualisierung und Optimierung 

von Roboterflotten: Dies alles lässt sich ganz einfach 

und effizient mit der neuen Digitallösung erledigen. 

Die neue SCOPE-Plattform meistert alle Aufgaben 

für das Monitoring von Roboterflotten. 

Automatica 

27. – 30. Juni 2023 

Halle B5, Stand 329 

Stäubli – Experts in Man and Machine 

www.staubli.com 

Stäubli Tec-Systems GmbH 

Tel. +49 (0) 921 883 0, sales.robot.de@staubli.com 

Enterprise resource 

planning 

& data insights 

ERP layer 


Bild: Alexander Limbach/stock.adobe.com 

Europa soll das globale Zentrum für vertrauenswürdige künstliche Intelligenz werden. Doch es sollen auch rechtliche Rahmenbedingungen gelten. So muss 

beispielsweise gewährleistet sein, dass die in der EU verwendeten KI-Systeme sicher sind und die bestehenden Grundrechte der EU gewahrt sind. 

Serie Recht: EU-Verordnung künstliche Intelligenz 

Chance und Risiko vor allem für 

kleine und mittlere Unternehmen 

Künstliche Intelligenz (KI) wird zu einer der wesentlichen digitalen Schlüsseltechnologien, 

die die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen bestimmen wird. Das Beispiel ChatGPT zeigt 

eindrucksvoll die Möglichkeiten auf, die diese Technologie mit sich bringt. Während viele 

fast unbegrenzte Möglichkeiten für Einsatzfelder wie das autonome Fahren, das effektive 

Ordnen riesiger Informationsmengen oder die Optimierung von Produktionsprozessen sehen, 

fürchten andere Risiken, die niemand mehr kontrollieren kann. 

» Dr. Jörg Kahler, Dr. Jonathan Jung, Kanzlei GSK Stockmann 

Zwischen diesen beiden Polen bewegen 

sich auch die Reaktionen auf den 

Entwurf der KI-Verordnung der EU, den 

die Kommission im Jahr 2021 vorgelegt 

hat. Ziel der KI-Verordnung und ihres risikobasierten 

Ansatzes ist es vor allem, Regelungen 

für Systeme zu schaffen, die 

hohe Risiken mit sich bringen und gleichzeitig 

risikofreie Systeme nicht zu regulieren. 

KI-Lösungen mit „unannehmbaren“ 

Risiken werden komplett verboten. 

Das betrifft unter anderem solche Systeme, 

die zur biometrischen Echtzeitidentifikation 

von Menschen gedacht sind. 

„Hochrisiko“-Systeme, also vor allem 

für die Verwaltung kritischer Infrastruktur, 

werden umfassender Regulierung unterworfen, 

was erhebliche Sicherheitsund 

Dokumentationspflichten nach sich 

zieht. Das ist verständlich, bedrohen Fehlfunktionen 

in diesem Bereich regelmäßig 

Gesundheit oder Sicherheit von Menschen. 

Zwar umfasst der Bereich kritischer 

Infrastruktur im Kommissionsentwurf 

neben dem Straßenverkehr bisher 

„nur“ die Wasser-, Gas-, Wärme- und 

Stromversorgung, allerdings kann die EU- 

Kommission nach dem Entwurf weitere 

Hochrisiko-Anwendungen definieren. Insbesondere 

Unternehmen, die nach allgemeinem 

Verständnis zur kritischen Infrastruktur 

gehören oder solche, die Unternehmen 

der kritischen Infrastruktur „zuarbeiten“, 

kann eine nachträgliche Regulierung 

auch bereits bestehender Systeme 

drohen. 

Sonstige KI-Systeme werden entweder 

kaum reguliert, wie solche, die nur im 

Kundenservice eingesetzt werden, oder 

gar nicht, wenn Systeme beispielsweise 

Produktionsprozesse optimieren oder 

Spam erkennen. 


MANAGEMENT « 

Hinsichtlich des Regulierungsziels – 

Schaffung vertrauenswürdiger und vor allem 

auch europäischer künstlicher Intelligenz 

– besteht Einigkeit. Kritisiert werden 

zum Teil die konkreten Anforderungen, 

die an Hochrisiko-KI gestellt werden. Diese 

sind mit Blick auf die Einsatzfelder – 

kritische Infrastruktur oder Rechtspflege 

– nachvollziehbar, können sich aber als 

innovationshemmend erweisen. Insbesondere 

die Anforderungen an das Risikomanagementsystem 

oder die Sicherstellung 

der Qualität der Trainingsdaten kann 

gerade kleine und mittlere Unternehmen 

vor erhebliche Herausforderungen stellen. 

Auch die Regulierung von Allzweck-KI 

ist ein Streitpunkt. Solche Systeme können 

gleich einem „dual-use“-Produkt je 

nach Trainingsdaten beliebig eingesetzt 

werden, und so beispielsweise Hausaufgaben 

schreiben, aber auch die Energieversorgung 

eines Krankenhauses steuern. 

Wahrscheinlich unter dem Eindruck 

neuerer Diskussionen hat der Rat in seinem 

Vorschlag Allzweck-KI in weiten Teilen 

den Pflichten, die für Hochrisiko-Systeme 

gelten, unterworfen. Diese Entwicklung 

ist aus Sicht europäischer Unternehmen 

grundsätzlich zu begrüßen. Allzweck-KIs 

sind zumeist frei verfügbar und 

damit für Unternehmen interessant, die 

sich die Entwicklung eines eigenen KI- 

Systems nicht leisten wollen oder können. 

Setzt sich der Vorschlag des Rates durch, 

können Unternehmen, die bestehende 

Allzweck-KI für Hochrisiko-Anwendungen 

nutzen, (u.a.) auf Vorarbeit der KI-Ersteller 

für die Erfüllung der regulatorischen 

Anforderungen zurückgreifen. 

Als Ausgleich für kleine und mittlere 

Unternehmen (KMU) hat der Rat vorgeschlagen, 

dass diese bei der Schaffung 

von Allzweck-KI nicht den obigen Anforderungen 

unterliegen, sodass diese nicht 

in ihrer Entwicklung gebremst werden. 

Auch wurden Pflichten im Zusammenhang 

mit dem Einsatz von Hochrisiko-KI- 

Systemen präzisiert und speziell für KMU 

die Anforderungen an die Dokumentation 

verringert. 

Nachdem sich das EU-Parlament am 

28. April auf seine Position verständigt 

hat, wird im Trilogverfahren zwischen 

diesem, der Europäischen Kommission 

und dem Rat der Europäischen Union verhandelt. 

Es ist davon auszugehen, dass 

die Verordnung voraussichtlich 2024 in 

Kraft treten wird. 

Es bleibt zu hoffen, dass mit der KI-Verordnung 

bald technische Standards in der 

EU etabliert werden, die Rechtssicherheit 

schaffen und gleichzeitig notwendige Innovationen 

und die Anwendung von KI 

nicht hemmen. Wünschenswert wäre, 

dass sich die Befürworter einer eher zurückhaltenden 

Regulierung im Gesetzgebungsverfahren 

durchsetzen und gerade 

KMUs von dieser Schlüsseltechnologie der 

Zukunft nicht abgehängt werden. 

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» MANAGEMENT 

B2B-Experten informieren über Arbeitgebermarken-Strategie 

Sichtbar werden als starke 

Employer Brand 

Mittlerweile gehen drei Viertel aller deutschen Unternehmen davon aus, dass sie 

künftig Schwierigkeiten haben werden, passendes Personal zu finden. Doch was 

tun, wenn Stellenanzeigen und Jobportale nicht mehr zum Recruiting-Erfolg 

führen? Immer mehr Unternehmen im B2B-Bereich sehen in dieser Situation 

eine starke Arbeitgebermarke als den entscheidenden Hebel. 

» Tanja Auernhamer, Leitung Verbandskommunikation & Pressesprecherin des bvik 

Budget, wie die Studie „B2B-Marketing-Budgets 

2022“ des bvik belegt. 

HR, Marketing und 

Unternehmenskommunikation 

müssen beim 

Thema Arbeitgebermarke 

eng zusammen 

arbeiten. 

Das Baugewerbe und die Industrie sind laut Fachkräftereport 

2022 der Deutschen Industrie- und 

Handelskammer von Personalengpässen besonders 

stark betroffen. Unternehmen müssen daher aktiv 

daran arbeiten, sich als attraktiver Arbeitgeber zu 

positionieren, um neue Talente zu gewinnen und diese 

langfristig zu binden. Diese 5 Faktoren gilt es dabei 

zu beachten: 

1. Zusammenarbeit von HR & Marketing 

Voraussetzung für erfolgreiches Employer Branding 

ist die enge Zusammenarbeit der relevanten Abteilungen. 

Denn es braucht ein Verständnis für die Markenarchitektur 

des Unternehmens sowie Erfahrung 

mit Kampagnen, Kanälen und den entsprechenden 

Tools – alles Domänen des Marketings. Anderseits 

sind aber Zielgruppen, Botschaften und Kommunikationsanlässe 

andere als im Marketing. Hier ist das 

Wissen der Personalabteilung gefragt. Leider fehlen 

häufig die Strukturen für abteilungsübergreifendes 

Handeln oder ein gebündeltes Employer-Branding- 

Bild: Coloures-Pic/stock.adobe.com 

2. Strukturiertes Vorgehen 

Employer Branding ist ein strategischer Ansatz, der 

seine Zeit braucht, um Wirkung zu entfalten. Er fußt 

dabei auf einem methodisch sauberen Prozess, der 

sich in fünf Phasen unterteilt: 1. Analyse (intern und 

extern), 2. Positionierung (mit Ausarbeitung der Employer 

Value Proposition), 3. Strategie (Leitfaden zu 

Marke, Zielen, Zielgruppen, Haltung, Auftreten, Maßnahmen 

und Fahrplan), 4. Umsetzung (alle Maßnahmen 

zu internem und externem Employer Branding) 

und 5. Evaluierung (nach festgelegten Zielen und Recruiting-KPIs). 

3. Intern vor extern 

Es braucht Mitarbeitende, die sich mit ihrem Arbeitgeber 

identifizieren und dessen Werte leben, um die 

Marke glaubwürdig nach außen zu tragen. Zufriedene 

Mitarbeitende übernehmen damit für das Recruiting 

eine ähnliche Funktion wie zufriedene Kunden 

für den Vertrieb: Sie fungieren als Botschafter, die 

das Unternehmen weiterempfehlen und so zur Gewinnung 

neuer Talente beitragen. 

4. Attraktive Unternehmenskultur 

Stimmen Markenversprechen und Kultur überein? 

Zur positiven Unternehmenskultur gehören Diversity 

Management ebenso wie Angebote zur Weiterbildung, 

Gesundheitsförderung oder Vernetzung mit 

Kollegen, flexible Arbeitszeitmodelle und gezielte 

Nachwuchsförderung. Eine professionelle und ehrliche 

interne Kommunikation als Spiegel der Unternehmenskultur 

ist dabei ein zentraler Wettbewerbsfaktor, 

wie das Trendbarometer Industriekommunikation 

2023 des bvik belegt. 


5. Als Employer Brand sichtbar werden 

Die Marke muss nach außen sichtbar werden – und 

zwar möglichst an jedem Punkt der so genannten 

„Candidate Journey“. Potenzielle Bewerber kommen 

an verschiedenen Touchpoints mit dem Unternehmen 

in Kontakt: über Stellenanzeigen, Social Media Posts, 

Messeauftritte, die Karriereseite oder Bewerbungsgespräche. 

Die Aufgabe des Employer-Branding- 

Teams ist es, diese Reise so zu gestalten, dass die 

Kandidaten nicht abspringen, sondern die Marke erleben 

und sich für sie und ihre Werte begeistern. 

Diese Fehler sollte man vermeiden 

Wer sich als attraktiver Arbeitgeber am Markt positionieren 

möchte, sollte Folgendes unterlassen: 

• Mehr versprechen, als man halten kann – das wird 

immer abgestraft. 

• Die Zielgruppe nicht kennen – nur auf Basis detaillierter 

Analysen schärfen Unternehmen ihre 

Arbeitgebermarke nach dem tatsächlichen Bedarf. 

• Alle Kanäle gleichzeitig bespielen – viel hilft nicht 

viel, sondern verschwendet wertvolle Ressourcen. 

• Employer Branding nur einer Abteilung zuordnen 

– erst entsprechende Strukturen und ein eigenes, 

gebündeltes Budget sorgen für ausreichend 

Schlagkraft. 

• Employer Branding als kurzfristige Kampagne 

verstehen – es ist ein langfristiger strategischer 

Ansatz mit fortdauernder Evaluierung. 

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» MANAGEMENT 

Datengetriebene Geschäftsmodelle 

Wie datengetriebe Geschäftsmodelle 

Modelle im Werkzeugbau gelingen 

Datengetriebene Geschäftsmodelle beruhen auf Gewinn abzielenden Interaktionen zwischen 

Unternehmen, welche monetäre Mehrwerte durch die Verarbeitung und den Handel von Daten 

sowie datenbasierten Informationen schaffen. Derartige Geschäftsmodelle zeigen sich in 

zahlreichen Branchen traditionellen Geschäftsmodellen überlegen. 

» Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, MBA; Gerret Lukas, M.Sc.; Julian Schweins, M.Sc.; Julian Trisjono M.Sc., M.Sc. 

Die Überlegenheit datengetriebener Geschäftsmodelle lässt sich anhand eines grundlegenden Gesetzes der Produktionstheorie erklären – 

dem sogenannten Gesetz sinkender Grenzerträge. 

Grafik: Fotomek/stock.adobe.com 

nelle Modelle treffen und sich gegen diese 

durchsetzen. Die Überlegenheit datengetriebener 

Geschäftsmodelle lässt sich 

anhand eines grundlegenden Gesetzes der 

Produktionstheorie erklären – dem sogenannten 

Gesetz sinkender Grenzerträge. 

Grenzerträge führen dazu, dass Geschäftsmodelle 

bei steigender Skalierung 

ab einem gewissen Punkt nur eine degres- 

Während um die Jahrtausendwende 

Unternehmen mit traditionellen 

Geschäftsmodellen die Liste der wertvollsten 

Unternehmen dominierten, agieren 

die aktuell wertvollsten Unternehmen 

im Rahmen datengetriebener Geschäftsmodelle. 

Es wird daher auch von einer 

„Kollision“ gesprochen, bei der datengetriebene 

Geschäftsmodelle auf traditiosive 

oder sogar sinkende Wertschaffung 

aufweisen (vgl. Abbildung 1). Dies gilt für 

alle Geschäftsmodelle, die nicht der eingangs 

dargelegten Definition entsprechen. 

Demnach tritt das Gesetz der sinkenden 

Grenzerträge selbst bei Unternehmen mit 

interner datenbasierter Optimierung auf, 

mit derer beispielsweise die Entscheidungslatenz 

reduzieren werden kann. In- 


terne datenbasierte Optimierungen ergeben 

sich zum Beispiel über die Visualisierung 

von Auslastungsverläufen. Dennoch 

unterliegen lediglich datengetriebene Geschäftsmodelle 

dem Gesetz sinkender 

Grenzerträge nicht und können grenzkostenfreie 

Skaleneffekte erzielen. Einmal erfasste 

Daten sowie resultierende datengetriebene 

Leistungen lassen sich in wenigen 

Sekunden zu geringen Kosten, näherungsweise 

grenzkostenfrei, replizieren. 

Die mittelständisch geprägte 

Branche Werkzeugbau 

ist aufgrund des Unikatcharakters 

der Leistungen 

und somit der relativ 

geringen Skaleneffekte traditionell 

sinkenden Grenzerträgen 

ausgesetzt. Um 

sinkenden Grenzerträgen 

entgegen zu wirken, müssen 

Werkzeugbaubetriebe 

entsprechend datengetriebene 

Geschäftsmodelle 

oder Geschäftsfelder aufweisen. 

Bisher konnten datengetriebene 


im Werkzeugbau 

jedoch kaum umgesetzt 

werden. Wenige Ausnahmen 

lassen sich vor allem 

im Kunststoffbereich beobachten. 

Ein zentrales Hindernis 

der Einführung datengetriebener 


und entsprechender 

Leistungen stellt der 

mangelnde Zugriff auf Serienproduktionsdaten 

dar. 

Abbildung 2 gliedert Leistungen 

datengetriebener 

Geschäftsmodelle in drei 

Gruppen. Zur Gliederung 

dient einerseits der Grad 

der Kundenoffenheit zur Integration 

in seine Wertschöpfungsprozesse. 

Je höher 

dieser Grad ist, desto 

eher wird der Zugriff zu Daten 

aus dem Serienproduktionsprozess 

möglich. Beispielsweise 

ist dieser Grad 

in der Verpackungsindustrie 

oftmals höher als im Auto- 

mobilsektor. Andererseits wird die Bedeutung 

des Werkzeugs zur Herstellung des 

Endprodukts betrachtet. Diese Bedeutung 

ist beispielsweise für ein Kunststoffwerkzeug 

zur Herstellung eines Trinkbechers 

größer als bei einem Strukturteilwerkzeug, 

mit dem lediglich eine Komponente 

eines Fahrzeugs hergestellt wird. 

Die Gliederung der drei Gruppen in dem 

Schalenmodell verdeutlicht zudem, dass 

die Einführung nicht zwangsläufig von 

Serienproduktionsdaten abhängig ist. 

Werkzeugorientierte, datengetriebene 

Leistungen basieren auf der Analyse von 

Daten, die direkt am Werkzeug anfallen. 

Zu derartigen Leistungen zählen beispielsweise 

die Werkzeugortung oder die 

Werkzeugzustandsüberwachung. Ein weiteres 

Beispiel stellt die digitale Werkzeugakte 

dar, in der Daten über die Historie 

des Werkzeugs entlang des kompletten 

Lebenszyklus anwendergerecht zur Verfü- 

DAUERHAFTE 

LEICHTBAUHALLEN 

Breite 

flexible 

10m 

Größe 


Wandhöhe

» MANAGEMENT 

Generierter Mehrwert 

Effizienzsteigerung über datenbasierte 

interne Optimierung 

Skalierung 

Datengetriebene 


Die Überlegenheit datengetriebener Geschäftsmodelle. 

Grenzkostenfreie, nichtlineare 

Skaleneffekte 

Datenbasierte 

Optimierung interner 

Strukturen bei tradierten 

Geschäftsmodellen 

Gesetzt sinkender 

Grenzerträge 

Grafik: WBA 

Tradierte 


gung gestellt werden können. Derartige 

Leistungen können bereits vielfältige 

Mehrwerte bieten, ohne das Daten vom 

Kunden benötigt werden. Aufgrund dieser 

Mehrwerte werden bereits durch diese 

Leistungen neue Differenzierungsmerkmale 

geschaffen, welche die Verteidigung 

von Wettbewerbspositionen stärken. 

Über den werkzeugorientierten Leistungen 

hinaus existieren die prozessorientierten 

und artikelbasierten Leistungen. 

Prozessorientierte Leistungen basieren 

sowohl auf Werkzeugerstellungs- und 

-nutzungsdaten als auch auf Maschinenund 

Maschinenperipheriedaten. Weit verbreitet 

sind beispielsweise Leistungen zur 

vorausschauenden Wartungen. Der optimale 

Zeitpunkt für eine Wartung wird auf 

Basis des Werkzeugzustands sowie des 

Auftragsstatus und -fortschritts der Serienproduktion 

ermittelt. Die Messung der 

Werkzeugparallelität laufendem Serienproduktionsprozess 

bildet ein weiteres 

Beispiel für eine prozessorientierte Leistung. 

Darüber hinaus benötigen artikelbasierte 

Leistungen auch Informationen 

hinsichtlich des Artikelzustands. Dies ermöglicht, 

dass die Werkzeugnutzung auf 

Basis der Erkenntnisse der Artikelnutzung 

optimiert wird. Obwohl derartige Leistungen 

im Rahmen von Industrie 4.0 proklamiert 

wurden, lassen sie sich in der Praxis 

jedoch nicht finden. 

Die WBA Aachener Werkzeugbau Akademie 

(WBA) analysiert seit längerer Zeit 

datengetriebene Geschäftsmodelle im 

Werkzeugbau. Anhand des dargestellten 

Schalenmodells werden beispielsweise 

passende Leistungen datengetriebener 

Geschäftsmodelle für verschiedene Typen 

von Werkzeugbaubetrieben identifiziert. 

Wenn Sie sich grundsätzlich zu dem Thema 

austauschen wollen, steht Ihnen die 

WBA jederzeit zur Verfügung. Nehmen Sie 

gerne Kontakt auf: www.werkzeugbauakademie.de 

Exemplarische datengetriebene 

Leistungen: 

1. Werkzeugortung 

Offenheit zur Integration in 

die Kundenwertschöpfung 

Bedeutung des Werkzeugs zur 

Herstellung des Endprodukts 

Grafik: WBA 

2. Werkzeugzustandsüberwachung 

3. Digitale Werkzeugakte 

4. Remote Service 

5. Parallelitätsmessung 

6. Vorausschauende Wartung 

7. Zykluszeitreduktion 

8. Vorbereitung 

Feinrüstvorgänge 

Werkzeugorientierte 

Leistung 

Prozessorientierte 

Leistung 

Artikelorientierte 

Leistung 

Schalenmodell zur Einordnung datengetriebener Leistungen im Werkzeugbau. 


SPECIAL 

» Smart Factory 

Maschinen und Produktion sind hochgradig vernetzt und können im 

Idealfall autonom betrieben werden – diese Technologie-Trends 

bestimmen die Smart Factory: IIoT, samt KI & Big Data, oder Robotik. 

Wie das aussehen kann, zeigen unter anderem folgende Themen... 

IIoT-Consulting gegen 

lahmende Digitalisierung 

» Seite 30 

Marco Thull über Igus’ 

Vision vom Metaverse 

» Seite 36 

Stand der Digitalisierung 

in der deutschen Industrie 

» Seite 38 

Forscher arbeiten an 

klimaneutraler Produktion 

» Seite 40 

Eine Fabrik in der Produkt und Anlage miteinander kommunizieren: Die Vernetzung in 

der Smart Factory macht Produktionsprozesse effizienter und sicherer. 

Bild: ZinetroN/stock.adobe.com 

IT-Sicherheitskonzepte 

für die Smart Factory 

» Seite 46 

Aufbau einer konsistenten 

IT-Infrastruktur 

» Seite 48 

Deep Learning ermöglicht 

komplexe Anwendungen 

» Seite 50 


TOPSTORY » Smart Factory 

Digitale Transformation: In aktuellen Consulting- 

Angeboten liegt die Chance, Industrieunternehmen 

schneller fürs IIoT-Zeitalter „fit zu machen“. 


Consultingangebote zum Industrial Internet of Things (IIoT) 

IIoT-Wissen als 

Businesskompetenz 

Um die digitale Transformation der Fertigung voranzutreiben, sind mehr und 

mehr IIoT-Consulting-Angebote nutzbar, die aus der Industrie heraus angeboten 

werden. Vielfältiges Digitalisierungs-Know-how und gleichsam ihre eigenen Fertigungserfahrungen 

stellen unter anderem das Porsche-Tochterunternehmen MHP, 

Emerson Discrete Automation oder auch Schneider Electric zur Verfügung. 

» Nico Schröder, Korrespondent Industrieanzeiger, Augsburg 


Den Grad der Automatisierung und Digitalisierung 

in der Produktion voranzutreiben, damit 

setzen sich die Industrieunternehmen auseinander. 

Nur sehen sie auch unterschiedliche Gründe für Hindernisse 

ihrer digitalen Transformation. Verschiedene 

IIoT-Consulting-Angebote – idealer Weise aus der 

Industrie mit Fertigungserfahrung für die Fertigung – 

sollen hier Abhilfe schaffen und unterstützen Fertigungsunternehmen 

bereits dabei, ihre Wettbewerbsfähigkeit 

zu sichern und auch auszubauen. 

Die Studie der Management- und IT-Beratung 

MHP „Industrie 4.0 Barometer 2023“ mit 899 befragten 

Industrieunternehmen aus Deutschland, Österreich 

und der Schweiz sowie China, UK und den USA 

dokumentiert: Lediglich 50 % der Produktionsprozesse 

sind automatisiert. Mehr als die Hälfte der 

Unternehmen setzt sich nicht mit den Potenzialen 

und Möglichkeiten der Industrie 4.0 auseinander 

oder sieht sie als „nicht zielführend“ an. 

Gründe für lahmende Digitalisierung 

Der Industrie 4.0 Barometer 2023, der von der MHP 

und der Ludwig-Maximilians-Universität (LMU) 

München veröffentlichen worden ist, kommt zu dem 

Schluss, dass für zwei Drittel der befragten Unternehmen 

die Unsicherheit beim Return on Investment 

(ROI) das ausschlaggebende Argument für ein mangelndes 

Engagement bei der Digitalisierung und 

Automatisierung darstellt. Durch den extremen 

Fokus auf Wirtschaftlichkeit in allen Belangen würden 

die Unternehmen gelähmt. Nur die wenigsten 

von ihnen seien bereit, die notwendigen Ressourcen 

aufzubringen, um langfristig und zukunftsorientiert 

zu investieren, urteilt die Studie. 

Dr. Walter Heibey, Partner bei MHP, sagt: „Unternehmen 

haben zwar aus den vergangenen Krisen 

gelernt – insbesondere in Bezug auf Lieferengpässe – 

und können mittlerweile durch erfolgreiche Implementierung 

von Industrie 4.0-Technologien ihre Produkte 

über die gesamte Supply Chain deutlich besser 

orten. Es fehlen jedoch nach wie vor ganzheitliche 

Vernetzungen des Shopfloors. Ein Grund dafür ist, 

dass durch den Fokus auf Wirtschaftlichkeit Investitionen 

in ganzheitliche Automatisierungslösungen 

vernachlässigt und mehrheitlich nur Insellösungen 

umgesetzt werden.“ 

Das gelte laut MHP insbesondere bei der Digitalisierung 

des Shopfloors. Eine der größten Hürden bei 

der Realisierung einer ganzheitlichen Vernetzung des 

Shopfloors sei die unklare Rentabilität der in Frage 

kommenden Industrie-4.0-Technologien. Die größte 

Wirkungsfähigkeit werde hier vor allem zwei Technologien 

zugesprochen: dem autonomen Transport 

(43 %) und der künstlichen Intelligenz (KI) (39 %). 

IIoT-Consulting verdeutlicht Mehrwerte 

Wie Optimierungsmöglichkeiten bei künftig noch 

flexibleren Fertigungsmöglichkeiten und effizienten 

Produktionslayouts begreifbar werden, erläutert 

Dr. Michael Britzger, Direktor für IIoT-Engineering bei 

Emerson: „Wenn wir über die Losgröße 1 und die 

Anforderungen der zukünftigen Produktion sprechen, 

müssen wir bei Emerson mit unseren Teams und 

unserer Sales-Force eine ganz andere Prozessnähe 

herstellen. Mit unseren Workflows müssen wir viel 

näher an den Kunden herankommen, dessen einzelne 

Prozesse und die einzelnen Maschinen noch besser 

verstehen, um eine konkrete Lösung anzubieten. Wir 

sind eben nicht im B2C-Markt (business-to-consumer, 

Anm. d. Red.), wo angebotene Lösungen global 

gleich skalieren, sondern jedes Produktionsunterneh- 

Bild: Tom Oettle 

Fit fürs IIoT-Zeitalter 

Die große Chance besteht im sichtbaren Mehrwert von IIoT. 

In Hinblick auf die Smart Factory sind geeignete Services 

gefragt, um die digitale Transformation voranzutreiben. 

Das „Industrie-4.0-Barometer“ macht deutlich sichtbar, 

welch enormer Bedarf hier aktuell besteht. Umso vielversprechender 

sind Consulting - 

ansätze, die von Unternehmen 

kommen, die selbst über breites 

Fertigungs-Know-how verfügen 

und gleichzeitig ihre Expertise zur 

digitalen Transformation anbieten. 

Nico Schröder, 

Korrespondent 

Industrieanzeiger 

Beispiel eines digitalen 

Software-as-a-Service-Produkts: 

die KIgestützte 

Akustik - 

prüfungs-Software 

namens „Sounce“ zur 

Qualitätssicherung im 

Karosseriebau. 

Bild: Porsche AG 



men ist etwas unterschiedlich.“ Hierfür eine standardisierte, 

aber trotzdem flexible Architektur bereitzustellen, 

die kundenspezifisch konfiguriert werden 

kann, darauf komme es Emerson an – gerade auch 

unterstützt durch IIoT-Consultants, die diese neue 

Expertise bis zum Kunden und bis ins erste Kundengespräch 

detailliert hereintragen, um mit den Kunden 

die möglichen Mehrwerte und mögliche Synergien 

zu diskutieren. 

In der diskreten Fertigung bestimmen heute ein 

hoher Automatisierungsgrad, zunehmende Robotisierung, 

Industrie-4.0- und Smart-Factory-Grundsätze 

über die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit. 

Zentrale Kennzahl ist dabei die Gesamtanlageneffektivität 

beziehungsweise -effizienz (Overall Equipment 

Effectiveness, OEE). Um die Zuverlässigkeit, 

Verfügbarkeit und Prozessstabilität der Anlagen und 

technischen Infrastruktur sicherzustellen, ist 

bereichsübergreifende Transparenz erfolgsentscheidend. 

Ohne einen Echtzeit-Einblick in den Zustand 

von Maschinen und die Prozessleistung verzögert 

sich die Produktion, die Qualität leidet und es kann 

zu ungeplanten Ausfallzeiten kommen. 

In der Fertigungsindustrie findet insofern ein großer 

Wandel von einzelnen smarten Komponenten hin 

zu digitalen Ökosystemen statt. Das bedeutet, dass 

»Es fehlen nach wie vor 

ganzheitliche Vernetzungen 

des Shopfloors.« 

Dr. Walter Heibey, MHP 

die horizontalen Komponenten und die vertikalen 

unterschiedlichen Layer einer Produktion innerhalb 

eines digitalen Ökosystems verknüpft werden. Denn 

smarte Komponenten bringen erst dann einen Mehrwert, 

wenn diese Smartness mit den anderen Komponenten 

interagieren kann. Und auch Software 

Bild: MHP 

Aussagen zur technologischen 

Ausstattung 

von Industrieunternehmen 

entlang der Wertschöpfungskette 

laut 

Industrie 4.0 Barometer 

2023. 

Abbildung: MHP 


Bild: Emerson 

Emerson nutzt die eigene 

Dashboard-Software 

namens „PACEdge“ 

zur Überwachung 

des Energieverbrauchs 

seiner Fertigungslinien. 

allein hilft nicht viel, wenn man nicht weiß, wie man 

sie anwenden muss. Erst mit der Verknüpfung von 

Hard- und Software zu einem digitalen Ökosystem 

können Mehrwerte erzielt werden. 

Unter dem Schlagwort „Floor-to-Cloud“ fasst 

Emerson Discrete Automation Lösungen für die 

Smart Factory zusammen, die dazu beitragen, durch 

Sensorik und Vernetzung kontinuierlich Real-Time- 

Daten zu gewinnen und damit die Zuverlässigkeit, 

Verfügbarkeit und Prozessstabilität der Anlagen 

sicherzustellen. Emerson-Experten unterstützen 

Kunden aus der diskreten Fertigung mit ihrem Branchen-Wissen 

bei der Implementierung diskreter 

Automatisierungslösungen, um Optimierungschancen 

zu identifizieren und Betriebsabläufe kontinuierlich 

zu verbessern. Floor-to-Cloud meint dabei den 

Zugriff und die Analyse von Maschinendaten, um 

durch Real-Time-Diagnosen eine Verbesserung der 

OEE zu erzielen, aber auch die Nachhaltigkeit und 

Sicherheit der Produktion zu steigern. Von intelligenten 

Geräten und Sensoren bis hin zu robuster Hardware 

und Analysesoftware sind die Lösungen darauf 

ausgelegt, die vorhandenen Maschinen, Prozesse und 

Arbeitskräfte zu optimieren und so ambitionierte 

Produktivitäts-, Sicherheits- und Nachhaltigkeits - 

ziele zu erreichen. 

Trend: industrielle Cloudanwendungen 

Kunden aus der Fertigungsindustrie suchen für den 

Wechsel in die Cloud nach Cloud-Experten mit 

Erfahrung in der Fertigung, die sie bei der Transformation 

und Nutzung von Daten auf neue Weise 

unterstützen. Für die digitale Transformation bietet 

MHP – gemeinsam mit Amazon Web Services (AWS) 

als Technologiepartner sowie mit Volkswagen als 

Partner aus der Industrie – cloudbasierte Softwareas-a-Service-Lösungen 

(SaaS-Lösungen) an. Sie sollen 

die industriellen Produktionsprozesse effizienter, 

datengetriebener, resilienter und nachhaltiger 

machen. Digitale SaaS-Produkte sollen das Leistungsportfolio 

ergänzen, denn, so fasst es MHP zusammen: 

Die Produktion der Zukunft arbeitet datengetrieben 

und agiert weitestgehend autonom. Produktionsnetzwerke 

sind über Cloud-Architekturen 

hochgradig vernetzt und ermöglichen einen schnellen 

Datenaustausch. 

Ein weiteres Beispiel zum Trend industrieller 

Cloudanwendungen: Siemens Digital Industries Software 

hat bei AWS den Partnerstatus Manufacturing 

and Industrial Competency erlangt. AWS Manufacturing 

and Industrial Competency Partners bieten 

Kunden Lösungen für ihre digitale Transformation an 

»Wenn wir über die Losgröße 1 

und die Anforderungen der 

zukünftigen Produktion sprechen, 

müssen wir eine ganz andere 

Prozessnähe herstellen.« 

Dr. Michael Britzger, Emerson 

Bild: Emerson 



»Für eine erfolgreiche digitale 

Transformation kommt es 

darauf an, sämtliche Abteilungen 

und Berufsgruppen mit ins 

Boot zu holen.« 

Marc Fromager, Schneider Electric 

und wollen ihnen die Sicherheit geben, von einem 

validierten AWS-Partner unterstützt zu werden, der 

ihre Anforderungen erfüllt. Diese Lösungen folgen 

dabei Best Practices, die es den Kunden ermöglichen, 

eine sichere, leistungsstarke, widerstandsfähige und 

effiziente Cloud-Infrastruktur für Industrieanwendungen 

aufzubauen. AWS will skalierbare, flexible 

und kosteneffiziente Lösungen von Startups bis hin 

zu globalen Unternehmen ermöglichen. 

IIoT-Wissen fürs Industriegeschäft 

Auf IIoT-Consulting und entsprechende Beratungsservices 

setzt auch Schneider Electric. Für große 

Industrieunternehmen und den Mittelstand bietet 

der Tech-Konzern seit neuestem seine Industrial Digital 

Transformation Services an. Die Consulting- 

Abteilung ist weltweit verfügbar, dennoch mit regionalen 

Fachleuten besetzt und unterstützt Produktionsunternehmen 

sowie Maschinen- und Anlagenbauer 

bei der Planung, Implementierung und Nutzung 

von Industrie-4.0-Technologien. Anspruch der 

neuen Services sei es, den unternehmerischen Mehrwert 

von IIoT-Lösungen verstehbar und zu jeder Zeit 

quantifizierbar zu machen. Dabei stünden zunächst 

keine bestimmten Technologien oder Produkte im 

Vordergrund, sondern die individuellen Anforderungen 

und Marktbedingungen der Kunden. Statt eines 

auf Einzelprojekte fokussierten Ansatzes verfolge 

man in puncto digitaler Transformation einen skalierbaren, 

programmatischen Ansatz, der sämtliche 


Abteilungen und Standorte eines Unternehmens miteinbezieht, 

beschreibt Schneider Electric das Vorgehen. 

Gehe es um die Implementierung von Industrie- 

4.0-Technologien, werde die hohe Komplexität des 

Themas in zahlreichen einschlägigen Studien als 

wichtiger Hinderungsgrund genannt, betont Schneider 

Electric. Und damit sei nicht nur die technische 

Umsetzung gemeint. Mit den neuen Industrial Digital 

Transformation Services ziele man daher bewusst 

auf die Findungsphase ab. Zunächst gehe es darum, 

auf Basis des konkreten Kunden-Business sowie der 

jeweiligen Marktsituation ein klareres Verständnis 

für den individuellen Bedarf und Nutzen von Industrie-4.0-Technologien 

zu entwickeln. Auf diese Weise 

sollen die unternehmerische Kompetenz in puncto 

Digitalisierung geschärft sowie das entsprechende 

Mindset für eine digitale Transformation im gesamten 

Unternehmen etabliert werden. 

„Für eine erfolgreiche digitale Transformation 

kommt es darauf an, sämtliche Abteilungen und 

Berufsgruppen mit ins Boot zu holen,“ betont Marc 

Fromager, der als Senior Vice President für den 

Bereich Industrial Automation Services bei Schneider 

Electric tätig ist. „Alle Mitarbeitenden müssen die 

gebotenen Mehrwerte kennen und spürbar davon 

profitieren. Aus diesem Grund entwickeln wir 

gemeinsam mit unseren Kunden langfristige Programme, 

die nicht nur allgemein mehr Effizienz, 

Nachhaltigkeit und Cybersicherheit zum Ziel haben, 

sondern insbesondere darauf ausgelegt sind, die tägliche 

Arbeit der Mitarbeitenden effektiver zu gestalten. 

Dazu werfen wir unsere Expertise in den Bereichen 

Energiemanagement, Automatisierung und 

Software in die Waagschale und kombinieren lokales 

und globales Know-how“, erklärt Fromager. 

Industrie 4.0 Barometer 

Das Industrie 4.0 Barometer 2021 liefert 

wichtige Erkenntnisse zum Stand der Digitalisierung 

von Industrieunternehmen in 

der DACH-Region sowie erstmals für die 

Länder China, UK und USA. Im besonderen 

Fokus standen aktuell die Themengebiete 

Digital Leadership und Supply-Chain-Resilienz. 

hier.pro/ZOcKC 


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Foto: Conrad Electronic 

Rund 50.000 Pakete verlassen im Schnitt pro Tag das Conrad Logistikzentrum. 

Foto: NDABCREATIVITY –– stock.adobe.com 

Welche Vorteile E-Procurement bringt und welche 

Lösung für Unternehmen die richtige ist, steht in 

dem neuen Whitepaper von Conrad. 

E-Procurement bei Conrad 

Die Auswirkungen von Krisen wie dem Ukraine-Krieg und die damit verbundenen 

Lieferengpässe beschäftigen den Einkauf. Es gilt, den Balanceakt zwischen 

Qualitätssicherung, Versorgungssicherheit und Kosteneinsparung zu meistern. 

Professionalisiertes Einkaufen über eine Beschaffungsplattform kann helfen. 

Im Bereich des technischen Bedarfs bietet die Conrad 

Sourcing Platform mit neun Millionen Produktangeboten 

Unternehmen aller Größen verlässliche 

Beschaffung aus einer Hand. Durch die Einführung einer 

elektronischen Beschaffungslösung können Einkaufsprozesse 

beschleunigt werden, insbesondere 

bei der Bestellung von C-Teilen. Unternehmen mit eigenem 

ERP-System können sich per OCI anbinden. 

Per EDI, also elektronischem Datenaustausch, können 

zudem auch nach dem Bestellvorgang Nachrichten 

automatisiert ausgetauscht werden. Für Unternehmen 

ohne eigenes ERP-System gibt es Conrad 

Smart Procure, ein browserbasiertes und kostenfreies 

Einkaufstool. 

Egal, für welche Lösung sich Unternehmen entscheiden: 

Durch E-Procurement-Tools können Einkaufsprozesse 

an die Unternehmensstruktur angepasst 

und Maverick Buying am Einkauf vorbei verhindert 

werden. Durch digitale Freigabeworkflows mit 

dediziertem Rollenmanagement werden Daten in 

Echtzeit übermittelt, eine schnelle Abwicklung der 

Bestellung ermöglicht und Fehler minimiert. So kann 

durchschnittlich mit bis zu 30% Einsparung bei 

den Prozesskosten gerechnet werden. Das Team im 

Einkauf gewinnt Zeit für wichtigere Themen, um den 

aktuellen Herausforderungen in der Beschaffung zu 

begegnen. Weitere Infos: conrad.de/eproc 

KONTAKT 

Conrad Electronic 

Klaus-Conrad-Str. 1 

92240 Hirschau 

Tel.: 09604/408787 

Fax: 09604/408936 

E-Mail: businessbetreuung@conrad.de 

www.conrad.de 


TECHNIK » Interview 

Marco Thull, Senior Marketing Activist bei Igus über das Metaverse 

Vertrieb und Engineering im 

digitalen Paralleluniversum 

Um das kollaborative Arbeiten an Maschinen und Anlagen in virtuellen Welten zu ermöglichen 

und dabei zu helfen Konstruktionen nachhaltiger, kostensparender und zeiteffizienter zu 

machen, hat Igus das „Iguverse“ geschaffen. Wie die neue digitale Welt das Engineering 

optimieren soll, erklärt Marco Thull, Senior Marketing Activist bei Igus, im Interview. 

» Hagen Wagner, Redakteur Industrieanzeiger 

Es wird viel darüber geredet, aber was es 

ist und wofür es gut sein soll, scheint 

noch irgendwie unklar zu sein. Herr 

Thull, was ist das Metaverse? 

Für mich ist es eine virtuelle, miteinander 

verbundene Welt, die sowohl von Menschen 

als auch von künstlicher Intelligenz 

bevölkert werden kann. Es ermöglicht 

Benutzern, in digitalen Umgebungen 

zu interagieren, zu kommunizieren 

und Geschäfte abzuwickeln. 

Das Metaverse kann als eine 

Fusion aus sozialen Medien, Online-Spielen 

und erweiterter Realität 

betrachtet werden, die ein immersives, 

umfassendes digitales 

Erlebnis bietet. Es ist der Beginn der dritten 

Welle des Internets, das Internet of 

Everything oder wie AOL-Gründer Steve 

Case sinngemäß sagte: „Die dritte Welle 

des Internet Booms sind echte Lösungen.“ 

Igus gehört hierzulande zu den „Early 

Adoptern“ unter den Industrieunternehmen, 

die erste Schritte ins Metaverse 

wagen. Was verspricht sich Igus vom 

„Industrial Metaverse“? 

Wir sind stets auf der Suche nach innovativen 

Ideen, um Kunden dabei zu unterstützen, 

ihre Technik zu verbessern und 

Kosten zu senken. Vor allem mit dem 

Start unseres virtuell-realen Messestandes, 

während der Corona-Pandemie haben 

wir festgestellt, dass der digitale 

Raum als Medium enormes Potenzial bietet. 

Dazu kommt die technische Neugierde. 

Für viele ist das Metaverse noch Neuland. 

Auch wir wollen dazu lernen und 

diesen Weg gemeinsam mit unseren Kunden 

gehen. Ein digitales Paralleluniversum 

bietet ganz neue Möglichkeiten für 

den Vertrieb und das Engineering der Zukunft. 

Zukünftig sollen ganze Engineering-Projekte 

im Iguverse durchgeführt 

werden. Schneller und reibungsloser, als 

» Wir wollen das kollaborative 

Arbeiten in virtuellen 

Welten ermöglichen. « 

Marco Thull 

es in der physischen Welt allein möglich 

ist. Projekte werden so vom ersten Tag an 

anschaulicher und greifbarer. Gleichzeitig 

spielt die Distanz keine Rolle mehr. 

Welchen Nutzen wird es Kunden bieten? 

Ein wesentlicher Vorteil liegt in der ortsunabhängigen 

kollaborativen Zusammenarbeit. 

Gerade in der Prototypenentwicklung 

spielt das Iguversum seine Stärken 

aus. Zum Beispiel bei der Entwicklung von 

Sonderbauteilen steht oft Kommunikations-Ping-Pong 

auf dem Programm. Es 

werden Konstruktionszeichnungen per 

E-Mail ausgetauscht und zahlreiche Telefante 

geführt. Mit dem Iguversum geht 

das künftig deutlich schneller. Vertriebsmitarbeiter 

und Kunden treffen sich als 

Avatare im digitalen Raum, um gemeinsam 

ein 3D-Modell des Bauteils zu entwickeln. 

Dabei sind Indikatoren wie Werkzeugkosten 

und Lieferzeit immer in Echtzeit 

sichtbar. Am Ende ist die Entwicklung 

nicht nur schneller, sondern auch kostengünstiger. 

Denn die „Hardware“ wird erst 

einmal nicht benötigt und kann im Iguversum 

optimiert werden. Da für die Zusammenarbeit 

keine physische Präsenz 

erforderlich ist, spart man zudem Reisezeit 

und -kosten. Auch in puncto 

Nachhaltigkeit ein wichtiger Faktor, 

da so CO 2 -Emissionen vermieden 

werden. Das Iguverse ist eine 

Kollaborationswelt und digitales 

Werkzeug zugleich. So können 

zum Beispiel Mitarbeiter aus der 

Ferne ohne Verletzungsgefahr Maschinen 

bedienen oder Servicetechnikern 

in der virtuellen Realität bei 

einer Reparatur über die Schulter schauen. 

Unternehmen bietet sich so die Möglichkeit, 

ihre Arbeitsumgebung sicherer 

und attraktiver zu gestalten. Das führt zu 

einer höheren Zufriedenheit und Motivation 

der Mitarbeiter und ist auch ein Pluspunkt 

bei der Gewinnung von neuen 

Fachkräften. In einer weiteren Stufe 

möchten wir das Iguversum um eine 

B2B-Plattform für andere Hersteller erweitern. 

Sie können dann ebenfalls Maschinen 

und Anlagen im virtuellen Raum 

präsentieren, sofern sie Bauteile von igus 

verwenden. 

Auf der Messe „IAA Mobility 2022“ in 

Hannover konnten die Besucher am 

Igus-Stand Virtual-Reality-Brillen testen 

und schon einen kleinen Vorgeschmack 

erhaschen. Wie hat sich das 

„Iguverse“ seitdem weiterentwickelt? 


Bild: Igus 

Mit der Virtual-Reality-Brille in andere Welten eintauchen: Marco Thull mit VR-Brille. 

Im Iguversum entstehen Branchen- und 

Maschinenwelten, wo Kunden alleine 

oder zusammen mit Igus-Mitarbeitern 

Maschinen und Anlagen besichtigen können 

und wo unsere Motion Plastics an 

virtuellen Maschinen entdeckt, angefasst 

und erklärt werden können. Hier entstehen 

auch sogenannte Labs, wo wir Kunden 

ermöglichen, ihre Maschine in der 

virtuellen Welt auszustellen und gemeinsam 

mit uns oder ihren Dienstleistern 

weiterzuentwickeln. Wichtig bei all diesen 

Entwicklungen ist, dass wir uns in einem 

kollaborativen Raum bewegen, um 

eben gemeinsam das virtuelle Engineering 

zu erleben. Wir integrieren auch einen 

virtuellen Zwilling der Igus-Fabrik, 

wo man etwas Markenluft schnuppern 

kann. Im Fokus steht für uns aber der direkte 

Kundennutzen und dies sind Maschinen, 

Anwendungen und Produkte. 

Deshalb werden wir zum Beispiel auch 

das Thema VR und unsere Low Cost Robotik 

kombinieren, da es wunderbar zusammenpasst. 

Erste Ideen haben wir auf der 

Hannover Messe 2023 vorgestellt, etwa 

wie eine Steuerung unseres Rebel Cobots 

mit herkömmlichen Meta Quest Brillen 

funktionieren kann. 

Welche Auswirkungen wird es nach erfolgreicher 

Implementierung am Markt 

auf Vertrieb, Engineering und Service 

haben? 

Im Vertrieb ermöglicht es digitale Marktplätze 

und Showrooms für Produkte sowie 

personalisierte Kundenerlebnisse. Im Engineering 

fördert es Zusammenarbeit und 

Effizienz bei der Produktentwicklung 

durch virtuelle Umgebungen. Gleichzeitig 

verbessert es den Kundenservice mit virtuellen 

Assistenten und ermöglicht effektive 

Schulungen in virtuellen Umgebungen. 

Wegen der Entwicklung des Metaverse 

verzeichnete der Facebook-Mutterkonzern 

Meta allein im Jahr 2022 Verluste 

in Höhe von 13,7 Mrd. Euro, die Meta- 

Aktie hat über 70 % verloren und knapp 

13 % aller Mitarbeiter mussten entlassen 

werden. Wieso hat Igus so viel Vertrauen 

in das Metaverse? 

Wir sind davon überzeugt, dass das Metaverse 

das Potenzial hat, die Zusammenarbeit 

zwischen Unternehmen und Kunden 

zu revolutionieren. Die ersten Erfahrungen 

und Feedbacks waren sehr positiv. 

Das hat uns gezeigt, wir sind hier auf dem 

richtigen Weg. Das Iguversum kann Unternehmen 

bei allen technischen Entwicklungen 

unterstützen. Das Zusammenspiel 

aus günstiger Hardware, Software 

und Extended Reality in Verbindung 

mit künstlicher Intelligenz wird es Kunden 

ermöglichen, ihre Maschinen und Anlagen 

permanent zu verbessern und 

schnell an die Bedürfnisse ihrer Kunden 

anzupassen – ein enormer Wettbewerbsvorteil. 

Wir sind zuversichtlich, dass wir 

angesichts der Industrie 4.0 mit dem Iguverse 

einen echten Mehrwert für unsere 

Kunden schaffen können und die virtuelle 

Welt das Zeug dazu hat, weitere Bereiche 

wie den digitalen Verkauf als moderner 

und kundennaher Kanal zu erobern. 

Ein Blick in die Zukunft: Was kommt bei 

Igus nach dem „Iguverse“? Gibt es spezielle 

Strategien für den digitalen 

Raum? 

Es passiert gerade so viel. Auch wir setzen 

jetzt schon auf die aktuellen Technologien 

wie ChatGPT und integrieren diese 

Technologien in neue Werkzeuge, wie etwa 

unsere revolutionäre KI-Produktsuche 

igusGo. Sie ermöglicht das Optimierungspotential 

von tausenden Maschinen in 

wenigen Sekunden aufzudecken. 


» TECHNIK 

Digitaler Status quo 

Industrie 4.0 am Scheideweg 

Mit dem von vor zehn Jahren vorgestellten Konzept der Industrie 4.0 wurde nichts anderes 

als die vierte industrielle Industrie eingeläutet. Heute stellt sich die Frage, wie weit wir mit 

der digitalen Transformation in der Industrie wirklich gekommen sind? 

» Michael Finkler, Geschäftsführer Proalpha Gruppe 

Bild: besjunior / stock.adobe.com 

Alarmierend: Die meisten 

Industrieunternehmen 

sind bei der Digitalisierung 

kaum vorangekommen. 

Sogar 

negative Produktionseffekte 

sind sichtbar. 

Das Resümee fällt leider ernüchternd aus. Das 

heutige Produktionsniveau ist auf dem Stand 

des Jahres 2011. Die Produktivität im Maschinenbau 

ist trotz hoher Auslastung sogar gesunken. Das sind 

zehn verlorene Jahre, in denen die breite Masse der 

Industrieunternehmen in ihrer digitalen Transformation 

kaum vorangekommen ist und weitgehend kein 

Umsatz- und Gewinnwachstum durch Investitionen 

in die Digitalisierung erreicht hat. Studien stellen sogar 

einen negativen Produktionseffekt fest, obwohl 

vielfältig in Software und Co. investiert wurde. 

Diese Bilanz ist deswegen auch alarmierend, weil 

Unternehmen aus der Industrie längst weiter sein 

sollten, um sich für die neuen Herausforderungen der 

Zukunft zu wappnen. Während es in der Vergangenheit 

darum ging, die industrielle Produktion mit Informations- 

und Kommunikationstechnologien zu 

verzahnen, müssten sich insbesondere Unternehmen 

aus der Produktion für die auch im B2B-Bereich anbahnende 

Plattformökonomie aufstellen. Unternehmensentscheider 

sollten heutzutage digitale Plattformen, 

Mehrwertdienste und Geschäftsmodelle in 

ihre strategischen Überlegungen mit einbeziehen – 

sowie die höchste Kundenzentrierung und Teilhabe 

an für sie passenden Ökosystemen anstreben. 

Heute gilt es mehr denn je, nicht den Anschluss an 

die heranrauschende industrielle Plattformökonomie 

zu verschlafen; insbesondere wenn man bedenkt, 

dass die Hyperscaler wie Amazon Web Services, Microsoft 

und Google den Aufbau von Industrie-Plattformen 

forcieren. 

Eine Studie von McKinsey, die sich explizit auf den 

Maschinen- und Anlagenbau bezieht, zeigt, dass erst 

rund die Hälfte der analysierten Unternehmen Erfahrungen 

mit der Entwicklung von Mehrwertdiensten 

gesammelt hat – und noch weniger mit Entwicklun- 


gen rund um digitale Plattformen. Die strategische 

Relevanz digitaler Plattformen und Mehrwertdienste 

wird von vielen Maschinen- und Anlagenbauern bisher 

als gering angesehen. Ein Großteil der Unternehmen 

nutzt zwar digitale Angebote, um sich die Wettbewerbsfähigkeit 

zu sichern, allerdings ohne Monetarisierung. 

Nur knapp die Hälfte bietet laut der Studie 

digitale Lösungen an, die eng mit dem Produktportfolio 

zusammenhängen und auch verkauft werden. 

Produktunabhängige digitale Lösungen und Betreibermodelle 

wie „Pay per Use“ nehmen hingegen 

jetzt als auch zukünftig einen nachrangigen Platz ein. 

Lösungen und Handlungsempfehlungen 

Um den Rückstand in der Digitalisierung aufzuholen 

und den Bedürfnissen der Endkunden gerecht werden 

zu können, stehen Unternehmen also vor der großen 

Aufgabe, sich nicht nur mit Digitalisierungsinitiativen 

in der Fabrikhalle oder im Büronetzwerk auseinandersetzen, 

sondern intensiv mit digitalen Geschäftsoptionen 

und werttreibenden Services zu beschäftigen. 

Hierzu gehört die Identifizierung von neuen digitalen 

Mehrwertdiensten, die das Unternehmen anbieten 

beziehungsweise monetarisieren kann, sowie die 

Entwicklung von Lösungen, die das eigene Produktund 

Serviceportfolio plattformkompatibel machen. Es 

müssen außerdem Konzepte und Pläne zur Optimierung 

und Digitalisierung der Wertschöpfungsketten 

in der Smart Factory auf den Tisch – mit einem Fokus 

darauf, welche Produkte und Services das Unternehmen 

digitalisieren und zur Marktreife bringen kann. 

Ein Beispiel: Ein Maschinenanlagenbauer kann 

über digitale Mehrwertdienste einerseits den Ressourceneinsatz 

beim Kunden optimieren sowie auch 

weiteren gewinnbringenden Output generieren – 

beispielsweise indem er eine Vergütung nach Gut - 

stückfertigung (ein klassisches Product-as-a-Service-Modell) 

oder nach Kubikmeter Druckluft einführt. 

Neben einem flexiblen und kundennahen Verkaufs- 

und Nutzungsmodell für den Endkunden profitiert 

der Maschinenanlagenbauer außerdem von einem 

besseren, weil zielgerichteteren After-Sales. 

Bei Mehrwertdiensten ist die Auseinandersetzung 

mit Kundenbedürfnissen, aber auch mit der eigenen 

Herangehensweise zwingend. Netflix und Amazon 

haben es im Consumer-Bereich vorgemacht, jetzt ist 

die B2B-Industrie am Zug. 

Für Unternehmensentscheider empfiehlt sich hierfür 

ein dreistufiger Ansatz: 

• Definition des Marktsegments: Es gilt, den Markt 

nach anwendungsspezifischen Charakteristika wie 

der Unternehmensgröße der Kunden, IT-Affinität, 

digitalem Reifegrad der Kunden sowie deren Prozess-Know-how 

zu segmentieren. 

• Aufzeigen des Mehrwerts für den Kunden: Der 

Segmentierung folgt eine ausführliche Betrachtung 

und Definition des Mehrwerts aus Kundensicht. 

• Festlegen des eigenen Geschäftsmodells: Zuletzt 

muss das bestmögliche Geschäftsmodell zielgruppenspezifisch 

festgelegt werden, dessen Alleinstellungsmerkmal 

gegenüber Wettbewerbern klar 

definiert und der technologische Vorsprung sowie 

die Risiken des neuen Geschäftsmodells umfassend 

bewertet werden. 

Entscheidend bei der Entwicklung einer übergreifenden 

Digitalstrategie sind allerdings auch die Basics, 

also, dass das IT- und organisationsspezifische Fundament 

auf einem soliden Stand ist. Egal ob IT-, 

ERP-, MES-, Finanzbuchhaltungs- oder Planungs- 

Systeme – sie alle müssen in einen ordentlichen Zustand 

gebracht werden, also möglichst aktualisiert 

sein. Hierzu bieten sich breit aufgestellte ERP+ Lösungen, 

wie die von Proalpha, an. Nur dann können 

Unternehmen die Prozesse in der eigenen Organisation 

optimieren und auch (so banal das klingt) entsprechend 

an den Daten arbeiten – diese also für die 

eigenen Geschäfte verwertbar machen. 

Die Digitalisierung der Industrie hat also ohne 

überzeugende Geschäftsmodelle einen schwierigen 

Weg vor sich. Entscheidend ist nicht mehr nur, wer 

Maschinen und Anlagen mit der größtmöglichen 

technischen Finesse bauen und seine Automatisierungsprozesse 

in der Fabrikhalle optimieren kann, 

sondern wie Unternehmen sich so positionieren, dass 

sie einen größtmöglichen Mehrwert für Kunden generieren 

und monetarisieren. Es muss hier zwingend 

ein „Umdenken“ – das von der Unternehmensspitze 

getrieben wird – stattfinden. 

Um den Rückstand 

in der Digitalisierung 

aufzuholen stehen 

Unternehmen vor einer 

großen Aufgabe. 

Bild: Patrik/stock.adobe.com 


» TECHNIK 

Technologien für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit in der Produktion 

Forscher zeigen große 

Bandbreite an Lösungsansätzen 

Eine klimaneutrale und vernetzte Zukunft gehört zu den Hypethemen der fertigenden 

Industrie. Weil die Digitalisierung der Produktion in vielen Fällen die Effizienz steigert 

und damit ein Schlüssel zu mehr Nachhaltigkeit ist, zeigte das Fraunhofer-Institut für 

Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) auf der Hannover Messe eine große 

Bandbreite an Technologien, die helfen, Energie und Ressourcen zu sparen. 

Mit FabOS entsteht ein offenes, verteiltes, echtzeitfähiges und sicheres Betriebssystem für die ganze Fabrik. 

Bild: IFF/Fraunhofer IPA/Bez/Quosdorf 

Zu den zentralen Aspekten einer nachhaltigeren 

Zukunft gehört, die Nutzenpotenziale 

von Energie und Rohstoffen 

besser auszuschöpfen und deren 

Verbrauch zu minimieren. As-a-Service- 

Konzepte sind auf diesem Weg ein 

Lösungsansatz. Dabei werden Hersteller 

oder Anbieter zu Dienstleistern. Kunden 

müssen beispielsweise Maschinen nicht 

mehr kaufen oder leasen, um sie nutzen 

zu können. Genauso gut könnten sie 

Eigentum des Herstellers bleiben und der 

Kunde bezahlt entweder monatlich einen 

Pauschalbetrag für die Nutzung oder es 

wird pro produzierter Stückzahl abgerechnet. 

So müssten Unternehmen nicht 

mehr Unsummen in Produktionsmittel investieren, 

sondern könnten sofort mit der 

Fertigung beginnen. Und Maschinenbauer 

hätten ein lebhaftes Interesse daran, ihre 

Maschinen so lange wie möglich einsatzfähig 

zu halten. 

Solche neuen Geschäftsmodelle basieren 

auf dem kontinuierlichen Austausch 

von Daten über Unternehmensgrenzen 

hinweg. So werden Hersteller nicht nur zu 

Dienstleistern, sondern alle Prozesse in 

einer Werkhalle lassen sich als einzelne 

Services begreifen: Everything as a Service 

(XaaS). Welche Bedingungen erfüllt 

sein müssen, damit diese datenbasierten 

Geschäftsmodelle wirtschaftlich und 

technisch umsetzbar sind, klären Fachleute 

vom Fraunhofer IPA gemeinsam mit 

der Industrie im Großforschungsprojekt 

»X-Forge«. 

In einem anderen Forschungsprojekt 

namens „Privacy-Aware, intelligent and 

Resilient Crisis Management“ (PAIRS) 

entwickeln die Wissenschaftler eine 

Plattform für das Krisenmanagement, die 

Störungen bereits in deren Entstehungsphase 

identifiziert und datengestützte 

Handlungsempfehlungen bereitstellt. So 

soll vermieden werden, dass Unternehmen 

erst auf eine Krise reagieren, wenn 

deren Auswirkungen bereits spürbar sind 

und es eigentlich schon zu spät ist. 

Um rechtzeitig Alternativen zu erkennen, 

wertet eine künstliche Intelligenz 

(KI) einerseits öffentlich zugängliche Daten 

aus: Auf welchen Straßen stockt gerade 

der Verkehr? Welche Häfen sind blockiert? 

Wo drohen Unwetter? Wo haben 


Bild: Fraunhofer IPA 

sich Erdbeben, Vulkanausbrüche oder andere 

Naturkatastrophen ereignet? Wie 

entwickeln sich die Preise bestimmter 

Rohstoffe? Andererseits greift die KI auf 

Unternehmenskenn zahlen zurück, etwa 

die Liefertermintreue eines bestimmten 

Zulieferers. Sobald die KI zum Schluss 

kommt, dass Störungen in der Lieferkette 

zu erwarten sind, können die Algorithmen 

geeignete Gegenmaßnahmen vorschlagen, 

etwa den Lieferanten zu wechseln 

oder einen anderen, vergleichbaren Rohstoff 

zu bestellen. Das erhöht die Resilienz 

eines Unternehmens. 

Anhand einzelner bereits fertiggestellter 

Module der PAIRS-Plattform gab das 

Forschungsteam in Hannover einen Einblick 

in seine bisherige Arbeit. 

Automatisiert abwickeln 

Eine weitere Herausforderungen für produzierende 

Unternehmen besteht darin, 

in immer kürzerer Zeit personalisierte 

Produkte kostengünstig herzustellen. Um 

dabei im weltweiten Wettbewerb bestehen 

zu können, empfiehlt sich die sogenannte 

„DesignChain“, also die durchgehende 

Digitalisierung und Automatisierung 

der technischen Auftragsabwicklung 

– von der Bestellung bis zum fertigen 

Produkt. Wie genau das funktioniert, 

zeigte ein Forscherteam der Abteilung 

Fabrikplanung und Produktionsmanagement. 

Messebesucher konnten auf dem 

Stand ein individuelles Produkt konfigurieren, 

das in der Folge als CAD-Modell 

erzeugt, fertigungsgerecht simuliert und 

auf einem 3D-Drucker hergestellt wurde. 

Zu den Folgen personalisierter Produkte 

gehören sinkende Losgrößen, steigende 

Variantenvielfalt und schnell benötigte 

Produktionsumgebungen, die oft sauberkeits- 

und feuchtigkeitskontrollierte Bedingungen 

erfüllen müssen. Stationäre 

Reinräume sind oft nicht die effizienteste 

Lösung in Bezug auf Investitions- und Betriebskosten 

sowie die Bereitstellungszeit. 

Ein Forscherteam des IPA hat deshalb mit 

dem „Clean and Protective Environment“ 

(CAPE) ein mobiles Reinraumsystem entwickelt, 

das eine Luftreinheit der ISO- 

Klassen 1 bis 9 realisiert. Wie ein Zelt auf 

dem Campingplatz lässt es sich in etwa 

einer halben Stunde aufbauen und in Betrieb 

nehmen. Das neuste Mitglied der 

Produktfamilie heißt DryClean-CAPE und 

erzeugt nicht nur eine reine Produktions- 

Das Trockenreinraumzelt DryClean-Cape schafft nicht nur eine reine Produktionsumgebung, sondern 

auch eine mit geringer Luftfeuchtigkeit. 

Bild: Fraunhofer IPA/Rainer Bez 

„DesignChain“ ist die 

durchgehende Digita - 

lisierung und Auto - 

matisierung der 

technischen Auftragsabwicklung 

– von der 

Bestellung bis zum 

fertigen Produkt. 

umgebung, sondern zugleich eine mit geringer 

Luftfeuchtigkeit – beispielsweise 

mit einem Taupunkt von –50 °C. Vor allem 

in der Batteriezellen- und Automobilproduktion, 

aber auch in der Luft- und 

Raumfahrt spielt das eine entscheidende 

Rolle für die Produktqualität. 

Betriebssystem für die Fabrik 

Zu den Schwierigkeiten für viele Betriebe 

gehört, dass sich die IT-Landschaft in der 

Produktion aus Systemen verschiedener 

Anbieter zusammensetzt und entsprechend 

schwierig zu verwalten ist. Abhilfe 

soll ein Betriebssystem für die Produktion 

schaffen, das Wissenschaftler des IPA 

derzeit mit Partnern aus 23 weiteren Forschungseinrichtungen, 

Hochschulen und 

Unternehmen entwickeln. FabOS heißt es 

und wird ähnlich wie Betriebssysteme für 

Computer eine Plattform für Maschinen, 

Infrastruktur und KI-Dienste sein. 

In Hannover präsentierten die Projektpartner 

elf Exponate, die unterschiedliche 

Teilaspekte des offenen, verteilten, echtzeitfähigen 

und sicheren Betriebssystems 

FabOS. Darunter war zum Beispiel ein Roboter, 

der selbstständig Blechteile erkennt 

und aus einer Kiste greift. Die dafür verwendeten 

KI-Verfahren werden anhand 

einer Simulation trainiert und benötigen 

keine manuelle Exper tenkonfiguration. 

Zudem enthält das Exponat eine Technologie 

des Projektpartners Compaile, die 

die unsortiert gelagerten Bauteile beim 

Zuführen einer neuen Kiste mit hinterlegten 

Bauplänen abgleicht. Das System 

muss also nicht für jedes neue Bauteil 

eigens trainiert werden. (mw) 


Bild: Perzeptron 

Die Software-Lösung „MiG – Materialwirtschaft im Gleichgewicht“ unterstützt 

produzierende Unternehmen dabei, Fehlplanung zu erkennen und zu beheben. 

Verein will KMU für mehr Nachhaltigkeit durch Digitalisierung sensibilisieren 

Durchblick bei internen Abläufen 

Als Industrie 4.0-Initiative möchte der Smart Electronic Factory e.V. insbesondere kleine und 

mittlere Unternehmen unterstützen, aktuelle und künftige Herausforderungen in der Produktion 

zu meistern. Ein wichtiges Ziel ist dabei, auch die digitale Nachhaltigkeit zu gewährleisten. 

Die zunehmende Digitalisierung in vielen Bereichen 

der Industrie habe zwei Seiten, sagt Christina 

Hild. Ohne einen nachhaltigen Ansatz könne sie 

sogar zu einer Erhöhung der CO 2 

-Emissionen führen, 

ergänzt die Geschäftsführerin des SEF Smart Electronic 

Factory e.V. Deshalb setze digitale Nachhaltigkeit 

auf Technologien, die sowohl die Umweltbelastung 

als auch die Energieverbräuche verringern. So können 

beispielsweise maßgeschneiderte Systeme und 

optimierte Wartungszyklen helfen, schlanker, transparenter 

und ressourcenschonender zu produzieren. 

„Genau dafür möchten wir in den kommenden Monaten 

verstärkt Lösungen entwickeln und testen“, erklärt 

Hild. Sie will die Industrie 4.0-Initiative noch 

stärker auf Zukunftsthemen wie die digitale Nachhaltigkeit 

ausrichten und gemeinsam mit den Mitgliedern 

besonders KMU dabei unterstützen, die Herausforderungen 

von heute und morgen durch eine 

passende Digitalisierungsstrategie zu bewältigen. 

Der SEF unterstützt seit 2015 kleine und mittlere 

Unternehmen beim digitalen Wandel. Durch gemeinschaftliche 

technologische Entwicklungen im Industrie 

4.0-Umfeld, Beteiligungen an Forschungsprojekten 

sowie den regen Austausch der Mitglieder untereinander 

und mit der Öffentlichkeit. Im Verein fließen 

Kompetenzen von Unternehmen unterschied - 

licher Spezialisierung zusammen, wobei ganzheit - 

liche Digitalisierungslösungen entstehen. 

Hild betont: „Auch für kleine Unternehmen ist die 

Digitalisierung unerlässlich, denn sie führt unter anderem 

zu neuer Innovationskraft, Kosteneinsparungen 

und Effizienzgewinnen.“ Öfter als vermutet gäbe 

es in der Praxis jedoch noch Hemmungen, traditionelle 

Strukturen zu verlassen. „Wir möchten Mut 

machen, die Digitalisierung anzugehen und vom 

Wissen unserer Mitglieder zu profitieren. Wenn alle 

die Chancen der digitalen Transformation erkennen 

und ihr Domänenwissen einbringen, lassen sich Innovationen 

schneller und effizienter umsetzen.“ 

Effiziente Prozesse rund um die interne Supply- 

Chain sind eine Voraussetzung für eine flexible und 

wirtschaftliche Produktion – das zeigt sich in Zeiten 

von Materialengpässen und Lieferkettenproblemen 

besonders. Fertigungsbetriebe brauchen Auftrags- 


„Auch für kleine Unternehmen 

ist die Digitalisierung 

unerlässlich. 

Sie führt zu neuer Innovationskraft, 

Kosteneinsparungen 

und 

Effizienzgewinnen“, 

sagt Christina Hild, 

Geschäftsführerin des 

SEF Smart Electronic 

Factory e.V. 

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klarheit und Transparenz über alle Abteilungen und 

Produktionsschritte hinweg. Eines der jüngsten Mitglieder 

im SEF, die Perzeptron GmbH, entwickelt 

Software-Werkzeuge für ein effizientes und transparentes 

Management produktionsrelevanter Daten bei 

der Elektronikproduktion. Das Unternehmen in Eschborn 

hat sich auf das Management der kompletten 

internen Supply-Chain spezialisiert und möchte in 

interdisziplinärer Zusammenarbeit Fertigungsunternehmen 

dabei unterstützen, die Herausforderungen 

in Materialwirtschaft und Produktionsprozessen 

durch Digitalisierung besser zu lösen. 

„Auftragsdurchlaufzeiten optimieren, Termintreue 

erhöhen, Kosten und Kapitalbindung bei der Bevorratung 

von Bauteilen und Produktion reduzieren – die 

Liste der Anforderungen, die gleichzeitig an die Elektronikfertigung 

gestellt werden, ist lang und wirkt in 

Teilen auch unvereinbar“, sagt Perzeptron-Geschäftsführer 

Markus Renner. Die aktuellen Krisen 

potenzierten die schon hohen Anforderungen. Dabei 

erfolgreich zu handeln, erfordere Auftragsklarheit 

und optimierte Prozesse. Mithilfe von Software-Lösungen, 

die Aufgaben sowie Terminketten rund um 

die interne Supply-Chain organisieren und visualisieren, 

erkennen Verantwortliche in produzierenden 

Unternehmen auf einen Blick, welche Aufträge geliefert 

oder produziert werden können, welche Engpässe 

die termingerechte Produktion anstehender Aufträge 

gefährden und mit welcher Priorisierung sie 

bearbeitet werden müssen. Damit entstehen standardisierte 

Prozesse und einheitliche Prioritäten. 

Aus der Praxiserfahrung von Perzeptron ist die 

Software-Lösung „MiG – Materialwirtschaft im 

Gleichgewicht“ entstanden. Das Tool verschafft Planungssicherheit 

und unterstützt produzierende Unternehmen, 

Fehlplanung zu erkennen und zu beheben. 

Fertigungsbetriebe erreichen somit eine höhere 

Produktivität und Liefertreue, senken ihre Fehlteilquote 

und reduzieren die Kapitalbindung. (mw) 

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2020/1 


» TECHNIK 

Digitale Werkzeugverwaltung mit integrierter Werkzeugvermessung 

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Eine erfolgreiche Smart Factory definiert sich auch über effizienten Ressourceneinsatz. Der abgestimmte 

Einsatz der Werkzeugverwaltungs-Software MyXPert ToolManager von MySolutions 

mit den Werkzeugeinstellgeräten von Kelch lässt sich für eine nachhaltig optimierte Produktion 

nutzen, ohne dass bestehende Prozesse neu konzipiert werden müssen. 

Wie alle Voreinstellgeräte 

der Industrial und 

der Premium Line von 

Kelch sind auch das 

Kenova set line V3 und 

das Kenova set line 

V9-S in punkto Hardware 

und Software in 

Automatisierungsprozesse 

integrierbar. 

Bild: Kelch 

Mit der Software MyXPert ToolManager von 

MySolutions lassen sich alle benötigten Betriebsmittel 

und Einsatzwerkzeuge prozesssicher 

digital verwalten. Die Software bietet auch in einer 

Lean Production eine zuverlässige Grundlage für die 

Einsatzplanung. Werden gleichzeitig Kelch-Werkzeugeinstellgeräte 

und Präzisionswerkzeuge mit der 

Betriebsmittelverwaltungs-Software verwendet, sind 

die Kernkompetenzen der beiden Kooperationspartner 

geregelt. Die Voreinstellgeräte Kenova set line V3 

und das Kenova set line V9-S von Kelch sind in punkto 

Hardware und Software vollständig in Automatisierungsprozesse 

integrierbar. 

Die Datenbank-Module der Software sind durch 

den Einsatz des MyXPert-Frameworks je nach Einsatzart 

ausbauund integrierbar. In Kombination mit 

dem passenden MyXPert-Terminal als flexibles und 

modulares Shopfloor-Managementsystem können 

die Produktionsmitarbeiter direkt an der Maschine 

alle fertigungsrelevanten Informationen zu Betriebsmitteln 

– zum Beispiel Artikel, Werkzeuge, Vorrichtungen 

oder Mess- und Prüfmittel – auf einer zentralen 

Benutzeroberfläche abrufen. Dabei ist es möglich, 

Daten und Informationen zu visualisieren und 

bei Bedarf direkt zurück an Drittsysteme zu senden. 

Das Framework ermöglicht die nahtlose Integration 


Bild: Kelch 

We 

make 

it work. 

Mit der Software von MySolutions lassen sich alle benötigten 

Betriebsmittel und Einsatzwerkzeuge digital verwalten, auch für 

die Lean Production. 

von Fremdsystemen wie CNC-Maschinen oder manuellen 

und automatisierten Lagersystemen. Damit gelingt 

es, den Ressourceneinsatz im Produktionsprozess 

zu optimieren, einschließlich der Werkzeugrüstung 

und Werkzeugvorbereitung. 

Eine innovative Ergänzung bietet das modulare 

Konzept The Box von MySolutions für eine automatische 

Lagerverwaltung. Das vertikale Lagersystem ist 

fürs gewichtsunabhängige Lagern von kleinen und 

mittelgroßen Artikeln konzipiert und optimiert die 

Flächennutzung im Lagerbereich. 

Durch die enge Zusammenarbeit der Kooperationspartner 

ist eine tiefe Integration der Werkzeug - 

datenbank und der Software der Werkzeugeinstellgeräte 

gegeben. Damit profitieren Betriebe von der 

direkten Integration der benötigten Module und 

somit von einer einheitlichen Datenstruktur und 

Bedienoberfläche. Weitere Entwicklungen sind in 

Vorbereitung. (mw) 

Es gibt nur eine 

Werkzeugmaschine, die 

dreht, fräst, bohrt und in 

höchster Präzision performt. 

Eine MILLTURN 

www.wfl.at von WFL. 

Bild: Kelch 

WFL Millturn Technologies GmbH&Co.KG | www.wfl.at 

Das Einstellgeräte Kenova set line V3 CNC. 

EINMAL SPANNEN – 

KOMPLETT Industrieanzeiger BEARBEITEN » 07 | 2023 45

» TECHNIK 

Ganzheitliches IT-Sicherheitskonzept für die Smart Factory 

Ein paar wichtige Schutzmaßnahmen 

Die Gefährdungslage im Cyberraum ist so hoch wie nie zuvor – das bestätigt das BSI in seinem 

aktuellen Lagebericht. Mittlerweile richten sich die meisten Angriffe gegen die Fertigungsindustrie. 

Wollen Unternehmen von den Vorteilen der Digitalisierung profitieren, ohne ihre vernetzten 

Systeme zu gefährden, brauchen sie ein ganzheitliches Sicherheitskonzept. 

» Axel Noack, Pagecouture PR, Markt Indersdorf 

Bild: Endian SRL 

So könnte der Aufbau 

einer sicheren digitalen 

Plattform aussehen. 

Die Lücken sind groß: „Viele OT-Systeme 

wurden über Jahre ohne Sicherheits-Updates 

betrieben. Das war unproblematisch, 

solange keine Verbindung 

zum Internet bestand“, so Endian CEO Raphael 

Vallazza. „Mit der Einführung der 

Smart Factory werden diese OT-Systeme 

mit der IT vernetzt und bieten damit 

schlagartig eine breite Angriffsfläche 

über Sicherheitslücken, die eigentlich 

längst gepatcht sein müssten.“ 

Ein weiteres Risiko ist die exponentiell 

wachsende Zahl der vernetzten Geräte 

und die damit verbundene Komplexität 

der Netzwerke, besonders vor dem Hintergrund 

des anhaltenden IT-Fachkräfte- 

mangels. Außerdem verschwimmen die 

Unternehmensgrenzen immer mehr, bedingt 

durch das Konzept der Fernwartung 

sowie dem anhaltenden Home-Office- 

Trend. „Jedes internetfähige Gerät, das 

beispielsweise von Besuchern oder Mitarbeitern 

ins Unternehmen gebracht wird, 

kann sich verbinden und ein potentielles 

Risiko darstellen“, so Vallazza. “Die Smart 

Factory braucht ein ganzheitliches Sicherheitskonzept, 

das alle Risiken berücksichtigt“. 

Geräte sicher vernetzen 

Die Digitalisierung einer Fabrik startet 

nicht bei „Null“. Meistens müssen auch 

Maschinen vernetzt werden, die noch auf 

veralteten Betriebssystemen basieren. In 

diesem Fall ist es empfehlenswert, die 

Verbindung zum Internet über ein IoT-Security-Gateway 

herzustellen, wie beispielsweise 

das Endian 4i Edge X. Es verfügt 

nicht nur über die erforderlichen 

Konnektivitätsoptionen sondern ist 

gleichzeitig mit zahlreichen IT-Sicherheitsfunktionen 

ausgestattet, wie Firewall, 

Deep Packet Inspection (DPI), Intrusion 

Detection System (IDS) und Intrusion 

Prevention System (IPS) sowie VPN. Indem 

es vor die Maschine geschaltet wird 

und die eingehenden Datenströme analysiert 

und filtert, sorgt es auch bei älteren 


Anlagen für ein aktuelles Sicherheitsniveau. 

Visualisieren und segmentieren 

Voraussetzung für ein ganzheitliches Sicherheitskonzept 

ist es, den Überblick zu 

behalten und zwar über alle im Netzwerk 

verbundenen Geräte, ihre Verknüpfungen 

miteinander und die regulären Datenströme. 

Netzwerkvisualisierung ist hier das 

Stichwort und mittlerweile gibt es für 

diesen Zweck Software, die alle Geräte 

automatisiert erkennt und die Verbindungen 

grafisch darstellt. Ist der Normalzustand 

bekannt, lassen sich Angriffe mittels 

einer automatisierten Anomalieerkennung 

frühzeitig identifizieren. 

Auf Basis der Netzwerkvisualisierung 

sollte im nächsten Schritt die Netzwerksegmentierung 

erfolgen. Dafür werden Bereiche 

mit einem vergleichbaren Sicherheitslevel 

bestimmt und über IoT-Gateways 

voneinander abgetrennt. Sollte ein 

Angreifer die Firewall überwinden, beispielsweise 

über gestohlene Zugangsdaten, 

so kann das IDS/IPS die Unregelmäßigkeiten 

im Datenverkehr erkennen und 

den Angriff stoppen. 

Nicht zuletzt müssen beim Aufbau der 

Sicherheitsarchitektur die rechtlichen 

Standards Berücksichtigung finden. Der 

Branchenstandard IEC 62443 beschreibt 

Anforderungen im Hinblick auf Technik 

und Prozesse für die Sicherheit bei industriellen 

Kommunikationsnetzen. Er fordert 

eine klare Segmentierung der einzelnen 

Produktionsbereiche. Nach Möglichkeit 

stellt jede einzelne Produktionslinie oder 

-zelle ein eigenes Segment dar. Darüber 

hinaus müssen Unternehmen eine Multi- 

Faktor-Authentifizierung etablieren, Daten 

verschlüsseln und die Zugriffsberechtigungen 

von Benutzern oder Benutzergruppen 

verwalten. Auch die Vorgaben 

der Datenschutzgrundverordnung müssen 

berücksichtigt werden und, je nach Branche, 

die der NIS2-Regelung und der KRI- 

TIS-Vorschriften. 

Zentrales Management 

der Anlagen 

Mit der sicheren Vernetzung der Anlagen 

ist die Basis für ein ganzheitliches Sicherheitskonzept 

gelegt. Mindestens genauso 

Raphael Vallazza, CEO Endian. 

wichtig ist im Anschluss die zentrale Verwaltung 

aller Anlagen über eine einzige 

IoT-Plattform. Auf diesem Weg lassen 

sich die angebundenen IoT-Gateways jederzeit 

mit den notwendigen Sicherheitsupdates 

versorgen, um die verbundenen 

Anlagen zu schützen. 

Über diese zentrale IoT-Plattform lassen 

sich idealerweise auch granulare Rollen 

und Berechtigungen einrichten und in 

Echtzeit verwalten. Damit können Unternehmen 

festlegen, wer welche Aktionen 

auf einer Maschine durchführen darf oder 

Einblick in bestimmte Daten erhält. Die 

Nutzungsrechte sollten nach dem „Least- 

Privilege-Prinzip“ vergeben werden, was 

bedeutet, dass jeder Nutzer nur so wenig 

Rechte wie nötig erhält. 

Durch ein Zero-Trust-Konzept wird das 

Sicherheitsniveau beim Zugriff auf die 

Systeme nochmals verbessert. Jeder einzelne 

Zugriff, ganz gleich, ob er innerhalb 

oder außerhalb des Unternehmens erfolgt, 

braucht eine eigene Berechtigung. 

Edge Computing 

Edge Computing steht für eine Datenverarbeitung 

möglichst nahe an dem Ort, wo 

sie entstehen. Je weniger Daten über das 

Internet versendet werden, desto geringer 

ist die Wahrscheinlichkeit, dass sie abgefangen 

oder manipuliert werden. Leistungsstarke 

industrielle IoT-Gateways 

bieten dafür ausreichend Rechenkapazität 

und eine Möglichkeit, Daten zwischenzuspeichern, 

falls die Verbindung 

unterbrochen wird. 

Sofern die IoT-Gateways auch für den 

Einsatz von Docker Containern vorgesehen 

sind, können Unternehmen ihre individuellen 

Anwendungen auf den IoT- 

Gateways ausführen. Hat eine Niederlassung 

beispielsweise eine Software zur 

Datenverarbeitung entwickelt, lässt sie 

sich einfach und schnell per Docker-Container 

und über die zentrale IoT-Plattform 

an alle anderen Standorte verteilen. 

Mitarbeiter einbinden 

Am häufigsten kommt Schadsoftware 

nach wie vor per E-Mail ins Unternehmen. 

Angreifer setzten darauf, dass im 

hektischen Arbeitsalltag auf einen infizierten 

Anhang oder Link geklickt wird 

und sind damit viel zu oft erfolgreich. 

Künstliche Intelligenz in Sprachanwendungen 

wird zukünftig dafür sorgen, dass 

Phishing-Mails immer schwerer zu erkennen 

sind. Unternehmen sind deshalb trotz 

aller technischen Vorsichtsmaßnahmen 

gefordert, ihre Mitarbeiter permanent zu 

schulen und in Sachen IT-Sicherheit weiterzubilden. 

Auch ein vertrauensvolles Arbeitsklima 

und eine offene Fehlerkultur 

leisten einen wichtigen Beitrag zu einem 

höheren Sicherheitsniveau. 

Bild: Endian SRL 


Bild: ARI-Armaturen Albert Richter GmbH & Co. KG 

ARI-Armaturen produziert Schwerarmaturen in seinen drei Werken in Deutschland und vertreibt sie weltweit. 

Mit MES & Co auf dem Weg zu Industrie 4.0 

Aufbau einer konsistenten 

IT-Infrasturktur 

ARI-Armaturen produziert Schwerarmaturen und vertreibt sie weltweit. Bereits im Jahr 

2007 hat das Unternehmen beschlossen, seine heterogene IT-Infrastruktur durch ein 

Komplettsystem der GFOS mbH zu ersetzen. Dadurch konnten Ziele wie Transparenz, 

höhere Liefertreue und Automatisierungsanbindung erreicht werden. Im Zeitalter von 

Industrie 4.0 gibt es immer noch Optimierungspotenzial für das MES. 

» Katharina Van Meenen-Röhrig, CEO GFOS mbH 

2007 stand das Unternehmen vor der Situation, 

dass unterschiedliche Systeme für Personalzeiterfassung, 

Betriebsdatenerfassung, Maschinendatenerfassung 

und Leitstand im Einsatz waren und 

Systemupdates anstanden. Zudem waren erste Ideen 

entstanden, ein Manufacturing Execution System 

(MES) einzuführen. In diesem Kontext entstand die 

Idee, einen Softwareanbieter zu finden, der eine 

Komplettlösung anbietet, wobei das Thema MES im 

Mittelpunkt stand. 

Zur Auswahl des Partners wurde ein umfangreicher 

Kriterienkatalog erstellt, der auch weiche Kriterien 

enthielt. Matthias Kornfeld (CIO) erklärt: „Uns war es 

wichtig, qualitativ hochwertige Software aus einer 

Hand zu bekommen. Aber wir wollten auch einen 

Partner finden, mit dem wir gut und langfristig für 

eine stabile Zukunft zusammenarbeiten können.“ 

Nach einer längeren Auswahlphase überzeugte 

schließlich das Gesamtpaket der Essener GFOS mbH. 

Das Projektteam von ARI-Armaturen war sich sicher, 

dass GFOS die Unternehmenskultur und die gestellten 

Anforderungen am besten verstanden hatte. Ziel 

von MES-Lösungen ist es, die Produktion zu straffen 

sowie Abläufe und die Organisation zu optimieren. 

Diese Erwartungshaltung hatte auch ARI-Armaturen. 

Zudem sollte die neue IT-Lösung maßgeblich zur 

rückstandsfreien Planung beitragen. Denn mithilfe 

des MES ist es möglich, die Produktion sehr genau 


TECHNIK « 

und vor allem zeitnah – quasi online in Echtzeit – zu 

planen. Dafür muss der aktuelle Ist-Zustand immer 

verfügbar und auch die Zukunft muss verlässlich 

planbar sein. Nur durch diese Transparenz der aktuellen 

Zustände der Produktionsmittel, der Lagerbestände 

und der Aufträge ist es möglich, verlässlich zu 

planen, Liefertermine zu halten und damit wettbewerbsfähig 

zu bleiben. So wurden alle Arbeitsplätze 

mit Terminals ausgestattet, sämtliche Daten werden 

mit einer Betriebs- und Maschinendatenerfassung 

(BDE und MDE) ermittelt. 

Die BDE hilft dabei, Transparenz in die Fertigungsprozesse 

und Abläufe zu bringen. Dazu sammelt das 

Modul Informationen zu den Mengen, Laufzeiten, 

Stillständen, Störgründen, Chargen- und Qualitätsdaten 

in der Produktion. Zudem müssen Liefertermine 

eingehalten, Weiterverarbeitungen zeitnah in die 

Wege geleitet, Maschinen effizient ausgelastet und 

Lagerkosten im Blick gehalten werden. Die MDE 

sammelt und wertet Stückzahlen, Maschinenzustände 

und Prozesswerte aus – eben alle Daten, die während 

der Herstellung eines Produktes entstehen und 

erforderlich sind. Dem Leitstand kommt eine besonders 

wichtige Bedeutung zu: Seine Kernaufgabe ist, 

die Dynamik im Planungshorizont zu steuern. Es werden 

kürzlich aufgetretene Ereignisse wie Störungen 

oder Anlagenausfälle unmittelbar berücksichtigt, um 

so stets in der Lage zu sein, präzise Endtermine festzulegen. 

Außerdem lässt sich so auf einen möglichen 

Konflikt reagieren, bevor ein Problem eskaliert. „Das 

MES ist in allen produzierenden Bereichen im Einsatz. 

Ohne MES wären wir gar nicht mehr arbeitsfähig. 

Die MES-Meldung gehört zu jedem Werkstück 

dazu“, fasst Matthias Kornfeld zusammen. 

Zeitwirtschaft und 

Personaleinsatzplanung 

ARI-Armaturen setzt auch auf die Zeitwirtschaft und 

Personaleinsatzplanung von GFOS. „Wir bieten unseren 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern die unterschiedlichsten 

Arbeitszeitmodelle an: halbtags, 38 

Stunden-Woche, 40 Stunden-Woche und weitere 

Sondermodelle. Schließlich wollen wir für unsere 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter ein attraktiver Arbeitgeber 

sein. Zudem wird in Früh-, Mittag- und 

Nachtschicht gearbeitet. Um die Kapazitäten der 

Maschinen abzudecken, gibt es aber auch besondere 

Kombinationen. Dies ist ohne ein gutes Zeitwirtschaftssystem 

nicht zu handhaben“, so Kornfeld. 

Darüber hinaus kommt in der Fertigung und in der 

Organisation/Verwaltung die Personaleinsatzplanung 

zum Einsatz. Dabei war es dem Unternehmen wichtig, 

dass GFOS eine umfassende Personaleinsatzplanung 

anbietet und kein vereinfachtes Programm zur 

Urlaubsplanung. Denn nur so kann bereichsübergreifend 

gerecht und identisch geplant werden. Besonders 

die Verknüpfung von Leitstand und Personaleinsatzplanung 

bietet eine Menge Vorteile. Durch die 

stets aktuelle Datengrundlage aus der Fertigung 

kann ein optimaler Personaleinsatzplan erstellt werden 

– ohne dass der Meister viel manuellen Aufwand 

damit hat. Der fertige Personaleinsatzplan wird den 

Mitarbeitern als Aushang zur Verfügung gestellt. 

Das Projekt war sehr umfangreich und erforderte 

Ausdauer. Zunächst wurde die Zeitwirtschaft innerhalb 

von zwei Monaten eingeführt. Danach folgte 

das MES sukzessive. Für die Einführung des Leitstands 

nahmen sich die Projektbeteiligten viel Zeit, 

da dieses Element sehr komplex war und später besonders 

wichtig sein würde. Zudem erfolgten einige 

individuelle Anpassungen auf die Bedürfnisse von 

ARI-Armaturen. Im Anschluss an das MES wurde 

dann die Personaleinsatzplanung eingeführt. 

Und auch heute ist die Arbeit am MES nicht abgeschlossen, 

da ARI-Armaturen gerade vor dem Hintergrund 

von Industrie 4.0 nicht stehen bleiben will, 

sondern stetig um weitere Optimierung bemüht ist. 

Dies geschieht in enger Absprache mit dem MES-Berater 

der GFOS. 

Matthias Kornfeld zum Thema Industrie 4.0: „Natürlich 

ist Industrie 4.0 ein Thema für uns. Schließlich 

findet die Digitalisierung überall statt – privat 

und beruflich. Unternehmen müssen hier Schritt halten, 

sonst sind sie morgen nicht mehr da. MES-Systeme 

stellen aus meiner Sicht die Grundlage für Industrie 

4.0 dar. Denn ohne MES ist eine vernünftige 

Automatisierung nicht möglich. Aber natürlich müssen 

sämtliche Prozesse im Unternehmen IT-gestützt 

und miteinander verwoben sein – also ERP, MES, 

CRM, PLM usw. Wir bei ARI-Armaturen haben damit 

bereits vor einigen Jahren begonnen und wir werden 

nicht stehen bleiben.“ 

Bild: ARI-Armaturen Albert Richter GmbH & Co. KG 

ARI-Armaturen baut vielseitig 

einsetzbare Prozessarmaturen für 

flüssige und gasförmige Medien. 


» TECHNIK 

Künstliche Intelligenz demokratisiert die industrielle Bildverarbeitung 

Deep Learning ermöglicht 

komplexe Anwendungen 

Fortschritte in der KI-basierten Bildanalyse machen die industrielle Bildverarbeitung 

für Unternehmen jeder Größe zugänglich, auch ohne Spezialwissen. Dadurch lässt sich 

der Zeitaufwand für die Einrichtung von Prüfanwendungen reduzieren und die Effizienz 

der Produktionslinien steigern. Nicht zuletzt wird der Material- und Energieverbrauch 

optimiert und die Rückverfolgbarkeit verbessert. 

Bildverarbeitungssysteme können unter anderem die Vollständigkeit 

von Waren überprüfen wie zum Beispiel in der Pharmaindustrie. 

Bild: Cognex 

Ein Bildverarbeitungs-System, kurz BV-System, 

kann viele Anwendungen bewältigen. Es erkennt 

Fehler an Produkten, überprüft die Endmontage, 

zählt Teile und erfasst Maße. Im Gegensatz zur manuellen 

Prüfung arbeitet die BV rund um die Uhr mit 

konstanter Leistung und bietet eine höhere Präzision 

und Geschwindigkeit. 

Auf der Grundlage neuronaler Netze bringt Deep 

Learning den Robotern und Maschinen bei, was für 

Menschen selbstverständlich ist, nämlich aus Beispielen 

zu lernen. In Fertigungsprozessen ist diese 

Technik auch relevant für Qualitätsprüfungen und 

andere urteilsbasierte Aufgaben. Deep Learning eignet 

sich besonders für komplexe An-wendungen wie 

das Erkennen von unvorhersehbaren, kosmetischen 

Abweichungen. Das können zum Beispiel Kratzer und 

Dellen auf Teilen sein, die gedreht, gebürstet oder 

glänzend sind. Mit Deep Learning kann das BV-Sys- 


Kamerabasierte Scanner kombinieren Visualisierungs- und Bildanalysefunktionen. 

Mit dieser Technik lassen sich Codes zuverlässig erkennen. 

tem Anomalien erkennen und gleichzeitig natürliche 

Abweichungen tolerieren. Lösungen, die diese Technik 

nutzen, verbessern ihre Leistung kontinuierlich, 

denn sie lernen dazu mit Hilfe neuer Texte und Bilder. 

In manchen Fällen, etwa bei der qualitativen Interpretation 

einer komplexen Szene, ist die menschliche 

Sicht immer noch die beste Wahl, aber Deep Learning 

kann die Herausforderungen einer urteilsbasierten Inspektion 

effektiver bewältigen als ein menschlicher 

Prüfer oder die traditionelle industrielle BV. Für das 

Unternehmen Schneider Electric beispielsweise hat 

sich die Investition in diese Technik gelohnt. Durch die 

Einführung eines BV-Systems, mit dem die komplexe 

Prüfung von Lötpunkten automatisiert werden konnte, 

spart das Werk in Plovdiv, Bulgarien, jedes Jahr 

40.000 Euro. Gleichzeitig wird der Ausschuss reduziert 

und die Produktivität der Fertigungslinie verbessert. 

Während die Umsetzung von Deep-Learning-basierten 

BV-Projekten viel Planung, Wissen und spezielle 

Ressourcen erfordert, ist die KI-basierte Bildanalyse 

durch eine neue Technik namens Edge Learning 

nun auch kleineren Unternehmen zugänglich. 

Edge Learning ist ein Unterbereich von Deep Learning. 

Mit der Technik lassen sich Daten direkt auf 

dem Gerät verarbeiten. Diese Vorgehensweise hat 

viele Vorteile. Zunächst ist sie einfach in der Anwendung. 

Für die Einrichtung und Nutzung einer auf Edge 

Learning basierenden BV-Lösung sind keine speziellen 

Kenntnisse erforderlich. Da die Algorithmen 

vortrainiert sind, braucht Edge Learning weniger Zeit 

und nur fünf bis zehn Bilder, um zu lernen, wie man 

gute von schlechten Teilen unterscheidet. Das macht 

die Technik zu einer geeigneten Lösung für Experten 

und Anfänger gleichermaßen, um eine breite Palette 

von Anwendungen in Produktionsstätten über viele 

Branchen hinweg zu relativ geringen Kosten zu automatisieren. 

Das Unternehmen Federal Package, das Kosmetika 

und pharmazeutische Produkte verpackt, hat in seinem 

Werk BV-Systeme mit Edge-Learning eingeführt. 

Tropfen, die nach dem Abfüllen aus den Flaschen 

kommen, wurden zuvor manuell erkannt. Die 

Qualitätskontrolle konnte mit Edge-Learning-Unterstützung 

auf eine Genauigkeit von 99 % verbessert 

werden. Federal Package ist mit der Leistung der KIgestützten 

BV zufrieden und plant derzeit, auch die 

auf den Etiketten aufgedruckten Chargencodes mit 

dieser Technik zu überprüfen. So soll die Bestandsverwaltung 

und Chargenkontrolle in der kompletten 

Lieferkette erleichtert werden. Das von der visuellen 

Kontrolle befreite Prüfpersonal kann dafür höherwertige 

Aufgaben übernehmen. 

Die Rückverfolgbarkeit, die vor allem in der Lebensmittel- 

und Pharmaindustrie gefordert wird, gewinnt 

auch in anderen Sektoren an Bedeutung. Mit 

ihr kann ein Teil, ein Produkt oder eine Verpackung 

während des gesamten Lebenszyklus verfolgt werden 

und ist somit eines der wichtigsten Themen in der 

gesamten Lieferkette. Um die in einem Barcode enthaltenen 

Informationen zu erfassen, stehen laserund 

kamerabasierte Barcode-Scanner zur Verfügung. 

Im Gegensatz zu laserbasierten Modellen kombinieren 

kamerabasierte Scanner Visualisierungs- und 

Bildanalysefunktionen in Echtzeit für jeden Barcode. 

Sie arbeiten mit modernen Dekodier-Algorithmen 

und Beleuchtungsoptionen und können deshalb auch 

problematische Codes auf glänzenden oder reflektierenden 

Oberflächen lesen. 

Durch die Kombination dieser Techniken mit Edge- 

Computing-Plattformen können Unternehmen ihre 

Rückverfolgbarkeitsprozesse auf die nächste Stufe heben, 

indem sie zentralisierte, Cloud-basierte Analysen 

direkt neben den Produktionslinien und Logistikprozessen 

nutzen. Die von den Barcode-Scannern gesammelten 

Daten helfen dabei, mögliche Probleme wie 

zum Beispiel fehlgelesene Barcodes zu erkennen. So 

lassen sich Lösungsmaßnahmen schneller einleiten. 

Um auch unter schwierigen Marktbedingungen 

mit Wettbewerbsdruck und Personalmangel bestehen 

zu können, ist die automatische Inspektionen 

und Rückverfolgbarkeit ein entscheidender Faktor. 

Eine Schlüsseltechnologie für Unternehmen jeder Art 

und Größe ist dabei die industrielle BV, deren Anwendungsgebiete 

sich mit KI-basierten Tools deutlich 

erweitert haben. Damit lassen sich Fertigungsund 

Logistikprozesse effizienter gestalten und die 

Qualität verbessern. Zudem können Fehler in der Produktion 

früh erkannt und so die Verschwendung von 

Ressourcen und Energie reduziert werden. (us) 

Bild: Cognex 


» TECHNIK 

Erfolgreiche Implementierung von kollaborierenden Robotern 

So wird der Cobot 

ein Teil der Belegschaft 

Kollaborative Roboter, kurz Cobots, arbeiten eng mit dem Menschen zusammen und lassen sich 

in unterschiedlichen Anwendungen einsetzen. Dabei sollen sie den Werker bei der Arbeit unterstützen 

und entlasten. Wie das gelingt, zeigt das Unternehmen Item am Einsatz eines Modells 

von Universal Robots im eigenen Lager- und Produktionszentrum Piepersberg in Solingen. 

Cobots brauchen wenig Platz, lassen 

sich flexibel einsetzen und schnell an 

unterschiedliche Arbeitsanforderungen 

anpassen. Sie teilen sich einen gemeinsamen 

Arbeitsraum mit den Mitarbeitern 

und brauchen keinen Schutzzaun wie die 

klassischen Industrieroboter. Ausgestaltet 

wie ein Arm übernehmen die Cobots 

meist monotone, anstrengende Arbeiten 

und entlasten so den Werker. Doch wie 

integriert man einen Cobot in die bestehenden 

Prozesse und überzeugt zugleich 

die Kollegen von dem sinnvollen Einsatz, 

ohne Ängste um den eigenen Arbeitsplatz 

zu schüren? Anhand der Einführung eines 

Cobots im eigenen Montagebereich und 

Kleinteilelager zeigt das Unternehmen 

Item die richtige Vorgehensweise bei der 

Projektrealisierung. 

„Der Lean-Gedanke ist in unserem Unternehmen 

fest verankert“, sagt Przemyslaw 

Krzysztyniak, Projektleiter und Innovationsmanager 

bei Item. „Das bezieht 

sich nicht nur auf unsere Produkte, sondern 

auch auf Arbeits- und Produktionsprozesse 

im Unternehmens.“ Im Sinne des 

kontinuierlichen Verbesserungsprozesses 

entschieden sich die Solinger, ihre Montageprozesse 

schlanker zu gestalten und 

mit geringem Aufwand teilweise zu automatisieren. 

Der Schwerpunkt lag auf der 

Kleinteilemontage, bei der manuelle Tätigkeiten 

überwiegen. 

Bild: Item 

Um Mitarbeiter in der Kleinteilemontage 

zu entlasten, 

entschied sich die Geschäftsführung 

für den Einsatz eines 

Cobots von Universal Robots. 


Im ersten Schritt wurden Abläufe in den 

Bereichen Bearbeitung, Montage und Konfektionierung 

geprüft und analysiert. Dazu 

betrachtete ein eigens gebildetes Team die 

komplette Prozesskette, die einzelnen Produkte 

und die genutzten Systeme und 

stellte sich dann die Frage, wie die ausgewählten 

Prozesse sich am besten optimieren 

lassen. Man entschied sich schließlich 

für den Einsatz eines Leichtbauroboters 

des Herstellers Universal Robots. 

Der Fokus der neuen Lösung lag auf der 

Fertigung kleiner Losgrößen. So wählte 

das Team die manuelle Montage einer 

Laufrolle, die aus mehreren Komponenten 

besteht. Diese müssen nacheinander zusammengefügt 

werden, was eine anstrengende 

und monotone Arbeit ist. Dieser 

Vorgang sollte optimiert und die Mitarbeiter 

durch den Cobot entlastet werden. 

Bei der Realisierung des Projekts konnte 

Item auf die eigenen Produkte zurückgreifen. 

Der Leichtbauroboter wurde in 

die vorhandene Arbeitsumgebung 

integriert, 

die aus ergonomischen 

Arbeitsplätzen 

und Bereitstellungs-Wagen 

besteht. In 

einem späteren Schritt wurde 

zudem ein Werkstück-Trägersystem in 

einer separaten Funktionsinsel angebaut. 

Während früher die einzelnen Komponenten 

der Laufrolle ausgepackt und in 

mehrere Schalen gelegt wurden, um sie 

anschließend in einer pneumatischen Fügevorrichtung 

zur Laufrolle zusammenzufügen, 

übernimmt nun der Cobot einen 

Großteil dieser Arbeiten. Die Mitarbeiter 

füllen dazu mehrere Magazine mit den 

Einzelteilen auf. Der Cobot entnimmt die 

Komponenten und legt sie in die Fügevorrichtung. 

Der Fügevorgang läuft automatisch 

ab. Anschließend sortiert der Roboter 

das fertige Produkt einen Werkstückträger 

ein. 

COBOTS... 

...sind die neuen Kollegen in 

der Montage. Die kollaborierenden 

Roboter übernehmen 

monotone Arbeiten, die 

keiner gern macht und 

das ist gut so. 

Auf diese Weise 

können drei unterschiedliche 

Rollen gefertigt 

werden. Dabei 

übernimmt der Roboter 

rund 90 % der Arbeit und 

der Mitarbeiter die verbleibenden 

10 %. Während der Cobot seine Arbeit 

macht, kann sich der Werker mit anderen 

Aufgaben beschäftigen. Da sich in 

den Magazinen vor Beginn der Montage 

die gleiche Zahl an Rollen befindet wie 

später im Werkstückträger, ist durch eine 

einfache optische Kontrolle sofort ersichtlich, 

ob der gesamte Vorgang fehlerfrei 

durchgeführt worden ist. 

Durch den Einsatz des Cobot konnte die 

Belastung der Mitarbeiter um 90 % reduziert 

werden, da sie sich nur noch um den 

Nachschub und das Auffüllen der Magazine 

kümmern müssen. Die gewonnene 

Zeit kann in andere, wertschöpfende Tätigkeiten 

investiert werden. „Vor dem Ein- 

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» TECHNIK 

Bild: Item 

Für die Fertigung 

einer Laufrolle entnimmt 

der Cobot die 

notwendigen Komponenten 

und legt sie in 

die Fügevorrichtung. 

satz des Cobots musste ein Mitarbeiter 

täglich bis zu 700 mal manuell die Presse 

betätigen, was nach einer gewissen Zeit 

unweigerlich zu körperlichen Beschwerden 

führte“, sagt Nasim Mahek, Leitstandmitarbeiter 

der Kleinteilemontage. 

„Nun ist die Arbeit erheblich ergonomischer 

und gesundheitsschonender.“ 

Darüber hinaus sparen die Solinger Verpackungsmaterial, 

denn die 

fertigen Laufrollen werden gesammelt 

auf dem Werkstückträger 

eingelagert. Vor Einsatz 

des Cobots wurde eine definierte 

Anzahl von Rollen in 

Kartons verpackt. Der Roboter 

übernimmt also auch Zählaufgaben. 

Ist eine vorgegebene Stückzahl 

gefertigt und der Werkstückträger voll, 

signalisiert der Cobot dies durch eine optische 

Hilfseinrichtung. In einer Kiste 

werden die vollen Werkstückträger gestapelt, 

abgedeckt und in einem automatischen 

Kleinteilelager eingelagert. Unterm 

Strich werden mehrere Arbeitsschritte 

eingespart und die Produkte zudem nachhaltiger 

gefertigt. 

» Bei den Mitarbeitern muss 

ankommen, dass der Cobot für sie 

arbeitet und nicht gegen sie. « 

Przemyslaw Krzysztyniak, Projektleiter bei Item 

Wichtig für eine erfolgreiche Implementierung 

von Cobots ist die frühe, abteilungsübergreifende 

Einbindung der Mitarbeiter. 

Deren Wünsche und Ideen müssen 

aufgenommen werden. Außerdem sind sie 

über jeden Schritt in der Entwicklung zu 

informieren. „Eine umfassende Transparenz 

gleich zu Beginn und während der 

Realisierung ist das A und O, wenn Akzeptanz 

statt Ablehnung erreicht werden 

soll“, betont Krzysztyniak. „Bei den Mitarbeitern 

muss ankommen, dass die Applikation 

für sie arbeitet und nicht gegen sie.“ 

Den Monteuren kommt dabei nach wie 

vor eine wichtige Aufgabe zu. Ohne sie 

kann der gesamte, teilautomatisierte Ablauf 

nicht funktionieren. Die Mitarbeiter 

nutzen den Cobot wie ein ganz reguläres 

Werkzeug oder Betriebsmittel und legen 

ihre Arbeitsgeschwindigkeit individuell 

fest. Viele Werker sollten dabei den Cobot 

eigenständig bedienen können. Daher 

legte man bei Item großen Wert auf eine 

einfache und intuitive Bedienung. „Die 

Einführung der neuen Technik hat alle 

restlos begeistert“, freut sich Mahek. „Wir 

haben eine bessere Arbeitsatmosphäre 

geschaffen und der Cobot ist ein Teil der 

Mannschaft geworden.“ Es 

gab keine Berührungsängste. 

Die Belegschaft schätzt den 

maschinellen Dauergast und 

gab ihm sogar einen Namen. 

Dabei waren seine schlangengleichen 

Bewegungen und das 

Jahr der Implementierung 

ausschlaggebend. Der neue Kollege heißt 

„Cobra20“. 

„Der Cobot ist ein Teil des Ganzen“, so 

Krzysztyniak. „Großen Einfluss auf eine 

erfolgreiche Integration haben dabei die 

Mitarbeiter, die eingesetzten Betriebsmittel 

und natürlich wirtschaftliche Aspekte“. 

Daher ist es unumgänglich, dass Cobra20 

nicht nur in einem Prozess eingesetzt 

wird, sondern mehrere Arbeiten überneh- 


men kann. Nach kurzer Rüstzeit soll der 

Roboter Schraubapplikationen umsetzen 

und Komponenten aus drei verschiedenen 

Produktgruppen fertigen. 

Natürlich spielen auch sicherheitstechnische 

Aspekte eine große Rolle bei der 

Einführung. Die Maschinenrichtlinie 

2006/42/EG sowie diverse Normen und 

technische Spezifikationen wie die ISO/TS 

15066 sind dabei zu berücksichtigen. Außerdem 

sollten nur zertifizierte Komponenten 

zum Einsatz kommen. Um die 

Mitarbeiter bestmöglich zu schützen, 

wurde der Cobot so in die Arbeitsumgebung 

integriert, dass ein zufälliger Kontakt 

mit dem Menschen nahezu ausgeschlossen 

ist. Virtuelle Zäune sorgen für 

zusätzliche Sicherheit. Verlässt der Roboterarm 

den festgelegten Arbeitsraum, 

wird die Bewegung automatisch abgebremst. 

Eine weitere Einflussgröße auf den Erfolg 

des Projekts ist die Zusammenarbeit 

mit verlässlichen Partnern, welche die benötigten 

Komponenten liefern. Hierzu gehört 

zum Beispiel ein Greifer, der sich flexibel 

für mehrere Tätigkeiten programmieren 

lässt. „Der Cobot soll an verschiedenen 

Arbeitsplätzen für unterschiedliche 

Fertigungen mit wechselndem Personal 

zum Einsatz kommen“, fasst Krzysztyniak 

zusammen. „Das System ist also nicht fest 

installiert, sondern als flexible Lösung 

konzipiert, die sich an die verschiedenen 

Stationen andocken lässt.“ (us) 

Der Roboter sortiert das fertige Produkt nach der Montage in den Werkstückträger ein. 

Bild: Item 

Pionier für Systembaukästen 

Die Item Industrietechnik ist ein Pionier für Systembaukästen, 

die in industriellen Anwendungen genutzt werden, 

und ein Partner der Fertigungsindustrie in der ganzen Welt. 

Das Produktportfolio umfasst mehr als 4.000 hochwertige 

Komponenten zur Konstruktion von Maschinengestellen, 

Arbeitsplätzen, Automationslösungen und Lean Production. 

Der Spezialist aus dem Ruhrgebiet ist vielfach ausgezeichnet 

für Produkte mit richtungsweisendem Industriedesign 

und einer durchgängigen Ergonomie. 

Als Vorreiter im Digital Engineering treibt das Unternehmen 

die Digitalisierung von Konstruktionsprozessen voran. 

Grundlage dafür sind Softwaretools, die selbst entwickelt 

wurden. Die Item Academy bietet Aus- und Weiterbildung 

durch mehrsprachige Online-Kurse und Training-on-demand. 

Neben ihrem Hauptsitz in Solingen ist Item mit 

Tochterfirmen international vertreten. Mit Know-how und 

Leidenschaft entwickeln rund 900 Mitarbeiter weltweit innovative 

Lösungen und Dienstleistungen. Die Kundennähe 

in Deutschland wird durch zwölf Standorte gewährleistet. 

Eine globale Logistikkette stellt die kurzfristige Lieferung 

aller Komponenten sicher. 


» TECHNIK 

Bedarfsplanung ab Losgröße 1+ 

Exakt geschliffene Prozesse 

Bei einem Werkzeugmaschinenbauer setzten die Verantwortlichen bereits seit Jahren auf eine 

übergreifende Geschäftssoftware, stießen bei der angestrebten Komplettintegration dieser 

Software letztlich jedoch an Grenzen. Ein explizit auf die Losgröße 1+ zugeschnittenes Projektmanagement-ERP-System 

sorgt seit 2020 für die angestrebte Durchgängigkeit der Daten. 

» Guido Piech, PR-Redakteur, AMS Solution 

Das Unternehmen baut 

seit 2013 eigene Maschinen, 

rüstet aber 

auch Maschinen im 

Retrofit mit moderner 

CNC-Technik aus. 

Bild: SMS Maschinenbau 

Bereits 1995 erkannten die Gründer des Albstädter 

Maschinenbauers SMS den wachsenden Bedarf 

an elektronischer Steuerungstechnik für Werkzeugmaschinen. 

So startete das junge Unternehmen 

zunächst als Nachrüster älterer mechanischer Gewindeschleifmaschinen 

mit moderner CNC-Technik. 

Ab 2013 kam dann als zweites Standbein die Entwicklung 

und Herstellung eigener Gewindeschleifmaschinen 

hinzu. 

Die Kernforderung an die neue Business-Software 

bestand darin, sämtliche Geschäftsprozesse rund um 

Termin- und Kapazitätsplanung, Arbeitszeiterfassung 

und Materialwirtschaft zentral abzubilden. Neben 

der Durchgängigkeit der Software lag der Fokus des 

ERP-Projektleiters Andreas Stolzenburg zudem auf 

der Erfüllung der Anforderungen der „Losgröße 1+“. 

Denn während einige Produktlinien auf einem jeweils 

identischen Aufbau basieren, handelt es sich bei vielen 

anderen Maschinentypen um Unikate. ERP-seitig 

anspruchsvoll ist dabei, dass es wegen der sehr individuellen 

Bedürfnisse der Maschinenabnehmer immer 

wieder erforderlich ist, Teile oder Baugruppen 

auch in späten Stadien der laufenden Fertigung noch 

austauschen zu können. 

Hier spielt im Wesentlichen die Funktion „wachsende 

Stückliste“ hinein, die im Rahmen der fertigungsbegleitenden 

Konstruktion unabdingbar ist. 

Wie in der Einzel-, Auftrags- und Variantenfertigung 

üblich, ist auch bei SMS die letztliche Ausprägung 

des zu fertigenden Produkts bei der Auftragserteilung 

meist nicht vollständig bekannt. Dadurch müssen 

wichtige Wertschöpfungsprozesse wie Konstruktion, 

Beschaffung und Produktion parallel zueinander 

stattfinden, um die Finanzierung der Aufträge zu 

sichern und marktfähige Lieferzeiten zu ermöglichen. 

Dies war ein wichtiger Grund für die Wahl des 

EPR-Systems des Anbieters AMS Solution. Versionssicher 

bildet die Software alle Änderungen ab, die 

sich aus der fortlaufenden Konstruktion ergeben. Da 

sie auftragsbezogene ERP-Buchungen direkt mit der 

Auftragsstückliste verknüpft, erfahren die Projektbeteiligten 

in Fertigung, Beschaffung und Montage in 

Echtzeit, welche Arbeiten bereits ausgeführt wurden 

und welche weiterführenden Arbeitsschritte wann 

anstehen. Ein weiterer Vorteil des Zuschnitts der 

Software auf die Losgröße 1+ ergibt sich daraus, 

dass Sonderteile auch ohne Artikelnummern als sogenannte 

O-Teile durch den gesamten Auftrag geführt 

werden können, wodurch sich die Pflege des 

Artikelstamms auf die tatsächlich wiederkehrenden 

Teile beschränkt. 

Mitlaufende Kalkulation, 

mehr Transparenz 

Mit Blick auf das gesamte Unternehmen sorgt 

AMS.ERP für höhere Prozesseffizienz und mehr Kostentransparenz. 

Die Funktionalität der mitlaufenden 

Kalkulation liefert in Echtzeit präzise Informationen 

darüber, in welche Richtung sich die Projektkosten 

entwickeln – unter Berücksichtigung aller Budgetund 

Solldaten. Andreas Stolzenburg führt weitere 

konkrete Bereiche an, in denen das Unternehmen 


profitiert: „Wir können präzise ermitteln, wie viele 

Maschinen sich im Auftragseingang befinden und 

wie viele Serviceeinsätze wir im In- und Ausland mit 

welchem Kosten- und Personalaufwand gefahren haben. 

Und wir kennen den exakten Lagerbestand und 

können berechnen, in welchen Fällen sich die Eigenfertigung 

rentiert.“ 

Der letzte Punkt gewinnt bei dem Werkzeugmaschinenhersteller 

zunehmend an Bedeutung: 2019 

fiel die Grundsatzentscheidung, Frästeile wenn möglich 

selbst zu produzieren. 2021 waren es bereits 

1.000 intern abgewickelte Aufträge, was 10 % des 

Gesamtvolumens entspricht – Tendenz steigend. 

„Aufgrund der vom ERP-System gelieferten Zahlen 

können wir die Rentabilität der Eigenfertigung sehr 

genau bewerten und gesichert entscheiden, ob wir 

eine weitere CNC-Fräsmaschine hinzukaufen sollten“, 

ergänzt Stolzenburg. 

Auch bei der Kapazitäts- und Terminplanung 

kommt die Geschäftssoftware zum Einsatz. Über die 

Grobplanung des Systems wird pro Maschinentyp 

das grobe Gerüst in einem Terminplan erstellt, der 

dann über die Stücklisten pro Baugruppe gefüllt und 

verknüpft wird. Im Rahmen der Betriebsauftragsbesprechung 

werden die vorhandenen Kapazitäten bewertet 

und die Beteiligten eruieren, in welchem Zeitkorridor 

ein konkreter Auftrag platziert werden kann. 

Passt der Termin, wird der Auftrag verbindlich eingeplant. 

Etwaige Terminverschiebungen, etwa aufgrund 

fehlender Teile, werden direkt über die Grafik des Kapazitäten-Pools 

eingespielt. 

Damit ist unmittelbar ersichtlich, welche Auswirkungen 

es hat, wenn sich die Fertigung einer bestimmten 

Baugruppe verzögert. „Verschieben wir eine 

Baugruppe, ergeben sich daraus natürlich terminrelevante 

Folgeabhängigkeiten für andere Baugruppen. 

Im System werden diese dann jedoch automatisch 

verlegt“, sagt Stolzenburg, der sich davon langfristig 

eine deutliche Reduzierung der Fehleranfälligkeit 

und eine höhere Genauigkeit gegenüber dem 

vorherigen Einsatz von Excel verspricht. 

Um die Angebotserstellung speziell der hochindividuellen 

Maschinen zu beschleunigen und zu vereinheitlichen, 

kommt bald der integrierte Produktkonfigurator 

des ERP-Systems verbindlich zum Einsatz. 

Das Ziel ist, dass der Vertrieb die Maschinen auch 

ohne unmittelbare Unterstützung der Konstruktion 

verkaufen kann, die bislang fast immer erforderlich 

war. Die künftige Formel lautet: Kann eine Maschine 

nicht über den Produktkonfigurator zusammengestellt 

werden, sollte zuerst die Machbarkeit mit der 

Konstruktion abgeklärt werden. 

Damit fungiert der Produktkonfigurator als ein 

Kontrollorgan zur Plausibilitätsprüfung. Umgekehrt 

gilt: Lässt sich eine Maschine über den Produktkonfigurator 

verkaufen, können schnell relativ fixe Liefertermine 

genannt werden. „Über den Konfigurator“, so 

Stolzenburg, „sollen die Vertriebler die Maschinen 

auf Knopfdruck verkaufen können. Weil auch die 

Stückliste dann bereits dahintersteht, können wir in 

allen Abteilungen früher loslegen.“ 

Pro Jahr liefert das 

Unternehmen circa 30 

neue Maschinen aus, 

die zu 60 % ins weltweite 

Ausland gehen. 

Der Umsatz liegt bei 

rund 19 Mio. Euro. 

Bild: SMS Maschinenbau 


Mit der Software-Lösung „Sensaia“ lassen sich Photovoltaik- und Windenergieanlagen 

umfassend überwachen. 

VORAUSSICHT 

Wer den Schaden hat, spottet 

jeder Beschreibung. An dieser 

Redewendung ist was dran. 

Zum Glück gibt es Techniken, 

die Schäden erkennen, 

bevor sie entstehen. 

Bild: pixardi/stock.adobe.com 

Intelligente Software für Predictive Maintenance 

Windkraftanlagen unter Kontrolle 

Die Iqony Solar Energy Solutions GmbH (Sens) hat die Testphase der Software-Pakets 

„Sensaia“ abgeschlossen. Mit der Plattform lässt sich ein umfangreiches Betriebsmonitoring 

von Photovoltaik- und Windenergieanlagen durchführen. Das Programm erkennt dabei in 

Echtzeit drohende Fehlfunktionen, bevor sie Schaden anrichten können. 

Das Software-System Sensaia ist eine Weiterentwicklung 

von Lösungen, die bei Iqony und Steag 

schon seit Jahren im Einsatz sind. Der Sensaia-Prototyp, 

speziell ausgerichtet auf die Überwachung von 

Photovoltaik- und Windenergieanlagen, wurde von 

Sens zum ersten Mal im Oktober 2021 auf einer Messe 

vorgestellt. Inzwischen hat das Projektteam die 

Plattform finalisiert und zur Marktreife gebracht. 

Dabei haben auch die Ergebnisse aus dem Einsatz bei 

Pilotkunden geholfen. Insgesamt 178 Megawatt 

(MW) in rund 80 Solarparks werden derzeit von Sensaia 

überwacht: „Dank der Rückmeldungen von unseren 

internen Teams und den Kunden konnte die 

Plattform ihre aktuelle Qualität erreichen“, erklärt 

Florian Dauber, Projektleiter von Sensaia. „Das bietet 

uns eine gute Ausgangsbasis, um die Lösung nun 

kundenorientiert weiterzuentwickeln.“ 

Die intelligente Software ist für Anwender konzipiert, 

die Solar- und Windkraft-Anlagen besitzen, 

betreiben oder verwalten und deren Rentabilität 

steigern möchten. Dazu laufen alle Betriebsdaten eines 

Solarparks oder einer Windenergieanlage auf der 

Plattform zusammen, werden dort gespeichert und 

zugleich analysiert. Durch den Einsatz von künstli- 


TECHNIK « 

cher Intelligenz (KI) lassen sich dann exakte Vorhersagen 

über mögliche Fehlerquellen treffen, also eine 

vorausschauende Wartung oder Predictive Maintenance 

betreiben. Eine valide und frühzeitige Fehlererkennung 

spart dem Nutzer Geld und Zeit, denn es 

werden Stillstände und größere Schäden mit aufwendigen 

Instandsetzungen vermieden. 

Eine Schlüsselrolle spielt dabei die KI, welche die 

Daten analysiert und bei absehbaren Problemen einen 

Alarm auslöst. In der Software, die dahintersteht, 

stecken bereits mehr als zehn Jahre Erfahrung 

aus verschiedenen Anwendungen. Weltweit werden 

inzwischen Anlagen mit einer Gesamtkapazität von 

über 45 Gigawatt (GW) mit dem Programm überwacht. 

Mit den gewonnen Daten wird die Plattform 

fortlaufend optimiert. 

Die Software-Lösung nutzt die Möglichkeiten der 

KI und ermöglicht so eine umfassende Anwendung 

bei Anlagen zur Erzeugung von erneuerbarer Energie. 

So kann die Plattform zum Beispiel Verschmutzungsprognosen 

für Solarparks erstellen oder perfekte 

Wartungszeiträume von Windkraftanlagen in windschwachen 

Perioden ermitteln. „Damit sind erhebliche 

Optimierungspotenziale im Bereich der Wirtschaftlichkeit 

der Anlage verbunden“, versichert 

Christian Groß, der das Projekt Sensaia verantwortet. 

Die bisherigen Pilotkunden sind nach eigenen Angaben 

zufrieden. Arthur Leutgeb von Green Source, 

einer der ersten Testkunden, kann das bestätigen. 

„Als langjähriger Kunde und Partner erwarten wir, 

dass die Software die gleiche Qualität bietet, wie die 

analogen Dienstleistungen von Sens und wir wurden 

nicht enttäuscht“, beschreibt Leutgeb die ersten Erfahrungen 

mit dem Produkt. „Das Programm ist ein 

individueller und innovativer Ansatz, der die Performance 

unserer Solaranlagen in Zukunft sichern 

kann.“ 

Derzeit wird ein Solarpark von Green Source mit 

50 MW überwacht. Dabei wurden die verschiedenen 

Leistungsbestandteile getestet und weiter optimiert. 

Hierzu gehören Alarme, Maßnahmenplanung und individuell 

angepasste Nutzeroberflächen, die so genannten 

Dashboards. „Ähnlich gut ist die Testphase 

bei anderen Pilotkunden verlaufen“, berichtet Christian 

Groß. 

Und so soll es auch nach dem Marktstart der Software 

weitergehen. Jetzt geht es darum, weitere Erfahrungen 

mit neuen Kunden zu sammeln und die 

Features stetig weiterzuentwickeln. Die Rückmeldungen 

der Anwender werden laufend evaluiert und 

umgesetzt. „Mit dem starken Team, das uns zur Seite 

steht, habe ich keine Bedenken, dass wir das schaffen“, 

freut sich Christian Groß auf die Herausforderungen 

der kommenden Monate. 

Auch Florian Dauber ist zufrieden: „Es macht mich 

stolz, an der Entwicklung der Software mitzuarbeiten 

und zu erleben, wie die Plattform in der Anwendung 

durchstartet“, erzählt er. Es mache Spaß, gemeinsam 

mit dem Team an einem Produkt und einem gemeinsamen 

Ziel zu arbeiten. Neben der technischen Herausforderung 

sei es natürlich auch entscheidend, 

dass die Software einen wichtigen Beitrag für die 

Energiewelt von morgen leisten kann. „Sensaia treibt 

die Energiewende voran und das treibt auch mich 

und das ganze Team an“, bringt Florian Dauber seine 

Motivation auf den Punkt. 

Auch für Dr. Ralf Schiele, COO der Iqony GmbH, hat 

das Projekt eine große Bedeutung für das Unternehmen: 

„Mit dem erfolgreichen Abschluss löst Iqony 

das zu Beginn des Jahres gegebene Versprechen ein, 

die Energiewende zu voranzutreiben. Wir sorgen für 

einen Mehrwert bei unseren Kunden, vermeiden 

Stillstände und steigern so den Ertrag der Photovoltaik- 

und Windenergieanlagen. Das schafft einen 

wirtschaftlichen Mehrwert und hilft dem Klima.“ (us) 

Das Programm erstellt unter anderem Verschmutzungsprognosen für Solarparks und 

ermittelt Wartungszeiträume von Windkraftanlagen in windschwachen Perioden. 

Verschiedene Komponenten der Software werden ständig getestet und weiter optimiert. 

Dazu gehören auch die individuell angepassten Nutzeroberflächen, die so genannten 

Dashboards. 

Bild: Iqony 

Bild: Iqony 


» TECHNIK 

Verantwortungsbewusste Ressourcengewinnung 

Nickelvorkommen nachhaltiger 

und wirtschaftlicher ausschöpfen 

Für Energiewendemetalle wie Kupfer, Nickel, Lithium, Kobalt und Seltene Erden gibt es – 

Stand heute – keine Ressourcen-Knappheit, heißt es in einem VDMA-Papier von 2022 über 

kritische Mineralien für die Energiewende. Sehr wohl – davon gehen die Autoren heute aus – 

wird aber mit einem durch die Energiewende stark steigenden Bedarf gerechnet. 

» Tino Böhler, freier Redakteur 

Das Beispiel Nickel 

verdeutlicht, dass es 

nicht nur eine Frage 

der Menge ist, sondern 

auch der Qualität. 

Nickel kommt welt weit 

in unterschiedlichen 

Qualitäten vor. 

Insbesondere in den Jahren bis 2030 ist zu erwarten, 

dass der rapide steigende Bedarf entlang des 

globalen klimazielkonformen Erneuerbare Energien- 

Ausbaus durch die aktuelle globale Bergbauprojektpipeline 

nicht ausreichend gedeckt werden kann. Das 

Beispiel Nickel verdeutlicht, dass es nicht nur eine 

Frage der Menge ist, sondern auch der Qualität. Nickel 

kommt weltweit in unterschiedlichen Qualitäten 

vor. In einem VDMA-Beitrag mit dem Titel „Rohstoffe: 

Schlüssel zur Technologischen Souveränität“ 

heißt es: „In der allgemeinen Betrachtung steht das 

fertige Produkt, beispielsweise eine Windkraft-Anlage 

oder das E-Auto. Dass diese Produkte die Summe 

von vielen Einzelteilen und Zulieferungen sind, wird 

hingegen häufig ausgeblendet. Dabei spielen insbesondere 

Rohstoffe eine zentrale Rolle. Mineralische 

Rohstoffe gehören dazu.“ Die Autoren einer Studie 

des ‚Bundesministeriums für Umwelt, Naturschutz, 

Bild: Pure Battery Technologies 

Bau und Reaktorsicherheit’ konstatieren bereits 

2016: „Die Analyse der Werkstoffkomponenten eines 

E-Autos zeigt, dass zahlreiche für den Wirtschaftsstandort 

Deutschland als ‚kritisch’ bis ‚bedingt kritisch’ 

eingestufte Materialien verwendet werden. 

‚Kritische’ Materialien in Elektrofahrzeugen, die nicht 

in konventionellen Fahrzeugen eingesetzt werden, 

sind dabei vor allem Kobalt und Seltene Erden. Als 

‚bedingt kritisch‘ werden heute auch die Kathodenmaterialien 

Nickel und Lithium eingestuft. Hier 

könnte zukünftig ein relevanter Anteil an der globalen 

Förderung durch die Elektromobilität beansprucht 

werden, so dass dann auch diese Materialien 

als kritisch eingestuft werden könnten.“ Bei dem 

Thema ‚Rohstoffversorgung’ kommt es aber vor allem 

darauf an, nicht nur auf die Vorkommen in politisch 

unsicheren Ländern zu setzen, sondern auf Herkunftsländer, 

die politisch stabil sind, wie etwa Australien, 

das bei den weltweiten Nickelvorkommen auf 

Position vier rangiert. 

pCAM-Hub steigert Wert der Ressourcen 

in der Region 

In Australien ist das Unternehmen Pure Battery Technologies 

(PBT) mit Hauptsitz im Brisbane beheimatet. 

In Hagen (Westfalen) hat das Unternehmen seinen 

ersten Produktionsstandort in der EU etabliert. Dort 

wurde 2020 die Nickel-Raffinerie Königswarter & 

Ebell Chemische Fabrik (K+E) übernommen und die 

PBT-Verfahren ‚Selective Acid Leaching’ (SAL) und 

‚Combined Leaching’ (CL) erfolgreich in Großserie 

und Produktkonformität getestet. Das 2017 gegründete 

Unternehmen produziert das Vorprodukt pCAM 

für nickelbasiertes aktives Kathodenmaterial CAM, 

das in Lithium-Ionen-Batterien eingesetzt wird, die 

für die Elektromobilität zwingend benötigt werden. 

„Wir können alle Nickel-Cobalt-Mangan-Produkte 

annehmen, solange sie in einer Hydroxidform (Ni- 


ckelhydroxid, gemischtes Hydroxidpräzipitat) vorliegen 

oder wir einfache Konzentrate in eine solche 

umwandeln können. Wir würden also zum Beispiel 

kein Ferronickel nehmen, wie es zum Großteil in Indonesien 

produziert wird, es muss in Hydroxidform 

vorliegen“, sagt Björn Zikarsky, CEO PBT. Die PBT- 

Raffinerie in Kalgoorlie, das Western Australia pCAM 

Hub (WA-pCAM Hub), unterscheidet sich von der bestehenden 

Nickelverarbeitung in Westaustralien, da 

sie eine größere Vielfalt an Rohstoffen und Quellen 

annehmen kann. Dies bedeutet, dass Projekte, die 

sich in der Entwicklung befinden, eine Weiterverarbeitungsoption 

haben, die geografisch näher liegt als 

die üblichen Anlaufpunkte in Asien und flexiblere 

Spezifikationen für das Material hat, das in der Anlage 

verwendet werden kann. 

Bei so vielen potenziellen Materialquellen für den 

pCAM-Hub handelt es sich wirklich um ein katalytisches 

Projekt, das nicht nur einen Mehrwert schafft, 

sondern den Wert der Ressourcen in der Region erheblich 

steigert, bevor sie exportiert werden. Da das 

PBT-Verfahren weniger Strom und andere Betriebsmittel 

wie Säure benötigt, sinken die Kosten für die 

Lieferkette um 250 US-Dollar pro Auto und die 

CO 2 -Emissionen werden um etwa 0,5 t pro Auto reduziert. 

Lieferkette widerstandsfähiger machen 

Die jüngsten weltweiten Krisen und Kriege haben 

sehr deutlich gemacht, dass die Lieferkette in Australien 

widerstandsfähiger werden muss. Pure Battery 

Technologies trägt dazu bei, diesen Bedarf zu decken, 

indem es das West Australien-pCAM Hub (WA-pCAM 

Hub) entwickelt, das die starke australische Bergbauindustrie 

nutzt, um wertschöpfende Herstellungsprozesse 

für Batteriematerialien an Land zu bringen. 

PBTs WA pCAM Hub wird PBTs patentierte und proprietäre 

Technologien nutzen, um nickel- und kobalthaltige 

Zwischenprodukte zu Lithium-Ionen-Batterievorläufermaterialien 

(pCAM) aufzuwerten. Dieser 

Ansatz ist eine Kombination von Verfahren, zu 

denen auch die von PBT patentierten Methoden SAL 

und CL gehören. 

Dieser Ansatz bietet einen neuen Verarbeitungsweg 

für die Veredelung von Nickel, Kobalt und Mangan 

zu Batteriemetallprodukten, indem die Unterschiede 

in den Löslichkeiten und Oxidationszuständen 

ausgenutzt werden. Die übliche Trennung der 

Metalle wir vermieden und durch hydrometallurgische 

Prozesse mit geringem Energieverbrauch ersetzt. 

Es entfallen kostspielige und energieintensive 

Produktionsschritte, wodurch die CO 2 -Äquivalent- 

Emissionen aus der Veredelung von Zwischenprodukten 

zu pCAM im Vergleich zu den derzeitigen Industriestandard-Prozessrouten 

um bis zu 85 % gesenkt 

werden kann. Das WA pCAM Hub wird auch aufstrebenden 

und bestehenden australischen Minen einen 

alternativen nachgelagerten Partner für die Veredelung 

von Erzen und Konzentraten bieten. Die PBT- 

Verfahren sind weniger kohlenstoffintensiv, haben 

eine bessere Metallrückgewinnung und sind weniger 

empfindlich gegenüber Verunreinigungen im Einsatzmaterial. 

Der PBT Ansatz gibt Nickelproduzenten 

die Möglichkeit, Erzarten zu verarbeiten, die für herkömmliche 

Verarbeitungsprozesse ungeeignet sind, 

und die Herstellung des höherwertigen pCAM-Produkts 

ermöglicht es, bisher unwirtschaftliche Lagerstätten 

als kohlenstoffreduzierende Mineralien für 

die Zukunft zu nutzen. Dazu Björn Zikarsky: „Die Fähigkeit, 

Off-Spec-Einsatzmaterial wirtschaftlich zu 

behandeln und gleichzeitig hohe Rückgewinnungsraten 

zu erzielen, ist unserer Ansicht nach ein Wettbewerbsvorteil. 

Wir können Nickel aus Erzen gewinnen, 

die zuvor unwirtschaftlich waren. Darüber hinaus 

kann sie bei der Verarbeitung von marginalem Material 

aus den Minen der Partner einen Mehrwert 

schaffen, was zu einer Verlängerung der Lebensdauer 

der Minen und einer Steigerung der Produktion führt. 

Dies ist mit herkömmlichen Technologien nicht möglich. 

Das Projekt WA pCAM Hub von PBT in Westaustralien 

wird ein Katalysator für die Diversifizierung 

des Mineralienangebots von Westaustralien für 

die Welt sein und gleichzeitig die bestehenden Stärken 

der Bergbauindustrie von Westaustralien nutzen 

und einen Mehrwert schaffen.“ 

Bei Nickel existieren Unsicherheiten 

Dieses Projekt wird also die erste pCAM-Produktionsanlage 

in Australien sein, die Engpässe in der 

Batterie-Wertschöpfungskette in Australien beseitigen 

und der ganzen Welt grüne Mineralien liefern 

kann. Das wäre nicht nur wünschenswert, sondern 

auch dringend notwendig, wie es ein Papier des 

Fraunhofer-Instituts für System- und Innovationsforschung 

(ISI) mit dem Titel ‚Batterien für Elektroautos: 

Faktencheck und Handlungsbedarf’ von 2020 

nahelegt: „Benötigte Batterierohstoffe wie Lithium, 

Kobalt, Nickel, Mangan und Graphit sind global gesehen 

ausreichend vorhanden. Durch die Entwicklung 

hin zu Kobalt-reduzierten und Nickel-reichen Hochenergie-Batterien 

wird sich die Rohstoffsituation für 

Kobalt weiter entschärfen. Bei Lithium dürfte sie unkritisch 

bleiben, bei Nickel existieren Unsicherheiten. 

[…] Gemäß eigener Berechnungen des Fraunhofer ISI 

dürfte jedoch die Primärmaterial-Nachfrage um 

2030 für Lithium etwas höher als in bisherigen Studien, 

für Kobalt vergleichbar und für Nickel deutlich 

höher ausfallen.“ 


TECHNIK » Interview 

Interview mit Sascha Eberhard, Geschäftsführer der Franke GmbH in Aalen 

„Unser Fokus liegt auf kundenspezifischen 

Spezialwälzlagern“ 

Zu kundenspezifischen Drahtwälzlagern und deren qualitativ hohen Fertigung hat Franke seit Jahrzehnten 

besondere Expertise aufgebaut. Sascha Eberhard, Geschäftsführer der Franke GmbH, erläutert Details zu 

aktuellen Kunden- und Branchenanforderungen sowie zur Unternehmensausrichtung. 

» Nico Schröder, Korrespondent Industrieanzeiger, Augsburg 

Sascha Eberhard, Geschäftsführer 

von Franke, am Stammsitz in 

Aalen im Gespräch mit der 

Industrieanzeiger-Redaktion. 

Bild: Konradin Mediengruppe/Andreas WegelinFließtext std 

Herr Eberhard, was macht die Drahtwälzlager-Expertise 

von Franke aus? 

Franke ist Erfinder des Drahtwälzlagers. 

Unsere Expertise ist die Bearbeitung von 

Draht als Abrollmedium für Wälzkörper, 

insbesondere das Rollen des Drahtes, das 

Einbringen einer hochpräzisen Laufbahn 

und das Richten des fertigen Laufrings für 

besten Rund- und Planlauf. 

Was sind die wichtigsten Qualitätsmerkmale 

dieses Know-hows? 

Der erste Schritt – und Voraussetzung für 

die weitere Qualität – ist es, dass wir das 

für die Kundenanwendung richtige Drahtwälzlager 

zusammen mit unseren Kunden 

konzipieren. Früher haben wir eher 

gesagt, unsere Kernkompetenz ist die 

Bearbeitung des Drahtes. Mittlerweile 

sage ich, unsere Kernkompetenz zu 

Drahtwälzlagern geht bei der Beratung, 

sprich dem gemeinsamen und spezifischen 

Engineering mit Kunden los, um 

das ideale Drahtwälzlager zu entwickeln. 

Eine weitere Ausbaustufe bei uns bedeutet, 

dass wir das Ganze inklusive 

Antriebssystem für unsere Kunden bauen, 

also mit integriertem Direktantrieb und 

integrierten Messsystemen. 

Wie grenzen Sie sich vom Wettbewerb 

ab? 

Unser Standardprogramm – bei Wälzlagern 

vielleicht fünf bis zehn Prozent 

unseres Geschäftes – soll lediglich eine 

Richtschnur sein, um dem Kunden zu zeigen, 

was möglich ist. Hier bieten wir ausgewählte 

Baureihen an Drahtwälzlagern 

und Drehverbindungen zum günstigen 

Preis und teilweise sogar ab Lager, 

wodurch wir uns vom Wettbewerb teilweise 

abgrenzen können. Unser Fokus 

liegt allerdings auf kundenspezifischen 

Spezial-Wälzlagern. Hier können wir das 

Potenzial des Drahtwälzlagerprinzips am 

weitesten ausnutzen und hier entsteht 

auch der größte Kundennutzen. Hier 

haben wir keine Konkurrenz. (lacht) 

Welche Produktneuheiten planen Sie? 

Wir sind gerade dabei, Drehverbindungen 

aus Kunststoff zur Serienreife zu bringen. 

Zwar gibt es bereits Wälzlager aus Kunststoff 

von anderen Anbietern. Durch die 

Integration eines Drahtwälzlagers in die 

Gehäuseringe spielen wir aber in einer 

ganz anderen Liga bezüglich Präzision 

und Belastbarkeit. Gegenwärtig sind wir 

dabei, Lieferanten für die Kunststoffteile 

zu qualifizieren, die unseren Ansprüchen 

an die Kunststoffverarbeitung genügen. 

Welche Voraussetzungen haben Sie in 

Ihrer Fertigung gerade in Hinblick auf 

additive Verfahren geschaffen? 

Bislang haben wir uns darauf konzentriert, 

unser Produkt – das Drahtwälzlager 

– als Herzstück additiv gefertigter Dreh- 


verbindungen anzupreisen. Sie können 

sich das so vorstellen, dass Sie mit einem 

Drahtwälzlager quasi die reine Funktion 

eines Lagers erwerben und diese einfach 

in Ihre frei gestaltete Umgebung integrieren. 

Wer das einmal erkannt hat, kann 

nicht anders, als davon begeistert zu sein. 

Gegenwärtig arbeiten wir mit externen 

Spezialisten zusammen, um metallgedruckte 

Komponenten zu erstellen. Intern 

experimentieren wir mit Kunststoffdruck. 

Mit starkem Interesse beobachten wir 

den Markt an Bearbeitungsmaschinen, 

bei denen additive Funktionen integriert 

sind. Wenn Sie aus dem Fenster 

sehen, erkennen Sie drüben die 

große Baustelle des neuen Werks 6. 

Gut möglich, dass wir dort die ersten 

Maschinen dieser Art aufstellen. 

Weitergedacht, denn wir mögen keine 

Tellerränder: Vielleicht schicken wir in 

zehn Jahren keine kompletten Drehverbindungen 

mehr in schweren Kisten über 

große Distanzen, sondern nur noch das 

Drahtwälzlager und eine Druckdatei. Der 

Ansatz ist wieder der, dass der Kunde entscheidet, 

was er möchte. Wenn der Kunde 

möchte, dass wir unser Engineering beim 

3D-Druck-Gehäuse einbringen, tun wir 

das sehr gerne, wenn das Lagerelement 

von uns stammt. Wo und wie er die 

Gehäuseteile druckt, also über unsere 

Partnerschaft oder selbstorganisiert, 

überlassen wir dem Kunden. 

aktuellen Entwicklungsstand und können 

darauf aufbauen beziehungsweise Pro - 

jekte zeitnahe und agil umsetzten. 

Wie geht Franke Fragen zur Digitalisierung 

zu Nachhaltigkeitsaspekten an? 

Wir haben eine dedizierte Roadmap zur 

Digitalisierung, sowohl für unsere internen 

Prozesse als auch für die Kommunikation 

mit unseren Kunden und Partnern. 

Gerade arbeiten wir beispielsweise an 

einem Kundenportal für unsere Website, 

um Kunden und Interessenten mehr 

»Wir sind gerade dabei, 

Drehverbindungen aus Kunststoff 

zur Serienreife zu bringen.« 

Informationen und Services rund um 

unsere Produkte und Dienstleistungen 

bieten zu können. Konkret: Den CAD- 

Download werden wir weiterhin über 

gängige Portale bieten, definitiv aber 

auch ins Kundenportal „MeinFranke“ auf 

unsere Website holen, um die Kundenbindung 

optimal aufzubauen. Mittelfristig 

möchten wir es unseren Kunden ermöglichen, 

die Fertigungsfortschritte ihrer Produkte 

in unserem Portal mitzuverfolgen – 

vom Angebot und der Bestellung über die 

Produktionsphase bis hin zur Auslieferung 

sowie zu After-Sales-Services. Zur Nachhaltigkeit: 

Sie ist heute in aller Munde 

und jeder versteht darunter etwas anderes. 

Für uns bedeutet Nachhaltigkeit 

einerseits, den eigenen Fußabdruck zu 

reduzieren. Wir möchten bis 2025 klimaneutral 

sein – und auch die Supply Chain 

diesbezüglich verbessern. Andererseits 

möchten wir potenzielle Kunden davon 

überzeugen, durch den Einsatz von Drahtwälzlagern 

an ihrer eigenen CO 2 -Bilanz 

zu arbeiten – zum Beispiel durch einen 

reduzierten Materialeinsatz und 

durch ein Refurbishing von Wälzlagern. 

Neben der ökologischen Nachhaltigkeit 

sind uns aber auch die 

sozialen und natürlich auch die ökonomischen 

Aspekte ein Anliegen. 

Welche Nachfrage-Erwartungen haben 

Sie für das Geschäftsjahr 2023? 

Wir sind vorsichtig optimistisch – Stand 

heute sogar optimistischer als noch Ende 

vergangenen Jahres. Dennoch bleibt eine 

gewisse Unsicherheit. Die weltpolitische 

Lage verbunden mit ihren Konsequenzen 

im ökonomischen Sektor betrifft uns als 

Mittelständler heutzutage weitaus stärker 

als in früheren Zeiten. Unser Fokus 

2023 liegt auf der Weiterentwicklung der 

Märkte. 

Franke ist langjähriger Entwicklungspartner 

für Lager in Computertomographen 

(CTs). Was macht erfolgreiche und 

langfristige Partnerschaften aus? 

Die Erwartungshaltung der Kunden ist, 

dass man sein Wissen von Beginn an in 

eine Entwicklungspartnerschaft einbringt, 

was bei neuen Branchen natürlich 

schwieriger ist. Bei CT-Lagern ist Franke 

beispielsweise seit „Stunde Null“ dabei. 

Wir sind einer der ersten und wenigen 

Hersteller, die eine entsprechende Rotationseinheit 

mit den großen Medizintechnikherstellern 

der Welt entwickelt haben. 

Und über die Jahrzehnte haben wir natürlich 

weiteres Know-how aufgebaut. Das 

ist die Basis für Weiterentwicklungen von 

CTs, an denen wir beteiligt sind. Wir sind 

mit den Herstellern vernetzt, kennen den 

Franke-Geschäftsführer Sascha Eberhard und Nico Schröder, Korrespondent Industrieanzeiger, beim 

Blick in die Drahtwälzlager-Fertigung bei Franke. 

Bild: Konradin Mediengruppe/Andreas Wegelin 


Bild: Mayr Antriebstechnik 

Bremsen und Kupplungen von Mayr liefern Daten und ermöglichen intelligente Sicherheit für die smarte Produktion und vorausschauende Maschinenwartung. 

Kosten senken mit „sprechenden“ Bremsen 

Der intelligente Antriebsstrang 

Smarte Bremsen, die Auskunft über ihren Zustand geben, helfen nicht nur, Fehler und Ausfallzeiten 

zu reduzieren oder gar ganz zu vermeiden. Sie ermöglichen daneben auch eine bedarfsbezogene 

Wartung, passend zur Auslastung sowie eine automatisierte Fernwartung. Und auch beim Aufbau 

und der Validierung eines digitalen Zwillings sorgen sprechende Bremsen für Durchblick. 

Der digitale Zwilling bleibt auch aktuell einer der 

wichtigsten Trends in der Automatisierung und 

Antriebstechnik. Denn mit digitalen Zwillingen lassen 

sich Prozesse simulieren, verschiedene Szenarien 

analysieren und auch das Arbeiten und die Wartung 

aus der Ferne werden leichter. Doch für den Aufbau 

und die Validierung eines solchen Modells ist eine 

Vielzahl an erweiterten Prozessdaten der verschiedenen 

Bauteile nötig. Im Normalfall werden diese Daten 

über Sensoren erfasst und dann damit das Modell 

gefüttert. „Unsere Bremsen sind aber auch ohne 

zusätzliche Sensoren kommunikationsfähig und liefern 

Informationen direkt aus dem Bauteil“, erläutert 

Andreas Merz, Produktmanager bei Mayr Antriebstechnik 

in Mauerstetten. 

Kosten und Zeit sparen 

Das Monitoring der Sicherheitsbremsen erfolgt mit 

dem nachrüstbaren Modul Roba-brake-checker, das 

in die Spannungsversorgung der Bremse geklemmt 

wird. Das Modul erkennt durch eine erweiterte Analyse 

von Strom und Spannung die Bewegung der Ankerscheibe 

und weiß, in welchem Zustand sich die 

Bremse befindet. Es leistet neben der Überwachung 

von Schaltzustand und kritischer Spulentemperatur 

auch eine präventive Funktionsüberwachung auf 

Verschleiß, Funktionsreserve und Fehler. In einer erweiterten 

Ausführung ist das Modul mit einer zusätzlichen 

Platine mit kundenspezifischer Schnittstelle 

(z. B. Ethernet basiert) ausgestattet. Über diese 

Schnittstelle kann es Daten zu Schaltzeit, Strom, 

Spannung, Widerstand, Leistung und relativem Anzugsstrom 

liefern. Damit sind auch Verläufe auswertbar, 

Auffälligkeiten im Prozess lassen sich schnell erkennen 

und somit Schlüsse aus komplexen Zusammenhängen 

ziehen und auch die Integration in Fernwartungssysteme 

ist möglich. Alles in allem Vorteile 

– nicht nur für die vorausschauende Wartung, son- 


TECHNIK « 

dern in der Konsequenz auch, um Instandhaltungskosten 

zu senken und technische Defekte und Stillstandszeiten 

zu reduzieren oder aber einen digitalen 

Zwilling aufzubauen und zu validieren. 

Intelligente Sicherheit für den Antrieb 

„Maschinen profitieren von der permanenten Inspektion 

der Sicherheitsbremsen, gerade auch, wenn Informationen 

aus verschiedenen Achsen zusammenfließen,“ 

betont Andreas Merz. „Wird zum Beispiel 

die Grenztemperatur erreicht, ist dies ein Hinweis auf 

eine Schädigung der Bremse, auf Bremsenausfall 

oder gar eine falsche Auslegung. Der Roba-brakechecker 

zeigt zudem, wenn kritische Verschleißwerte 

erreicht werden. Dadurch ist eine vorbeugende Wartung 

möglich. Dies sorgt wiederum für eine höhere 

Anlagenverfügbarkeit.“ Sichtbar sind zudem Temperaturverlauf 

und Veränderungen der Parameter über 

die Lebensdauer. Mit bisherigen Lösungen wie beispielsweise 

der berührungslosen Lüftüberwachung 

sehen Anwender nur den Ausfall bzw. das Zerstörungsbild, 

wissen aber nicht, wie der Fehler zustande 

gekommen ist. Mit dem Mayr-Modul dagegen, werden 

Verläufe sichtbar und Fehleranalysen sind nutzbar 

bzw. auch übertragbar auf andere Anlagen eines 

Anwenders. All diese Daten aus Störung und Normalbetrieb 

liefern damit wertvollen Input für zukünftige 

Verbesserungen und Optimierungen, zum Beispiel für 

mehr Anlagensicherheit oder eine erweiterte Leistungsgrenze. 

„Wir bieten mit dem Roba-brake-checker im Standard 

eine intelligente Lösung für die sensorlose 

Überwachung elektromagnetischer Bremsen an“, ergänzt 

Andreas Merz. „Anwender können das Modul 

einfach und schnell in Maschinen und Anlagen integrieren, 

ohne dabei in die Komponenten ‚Umrichter‘ 

oder ‚Steuerung‘ eingreifen zu müssen. Auch in bestehenden 

Anlagen lassen sich unsere Bremsen problemlos 

nachrüsten, es ist lediglich eine geringe Änderung 

an der Verkabelung erforderlich.“ Anwender 

gehen damit kein Risiko ein, weil sie Grenzwerte und 

Daten nicht selbst validieren müssen. Mayr Antriebstechnik 

liefert den Roba-brake-checker einbaufertig 

und testet alle Werte vorher ab. Für den Anwender 

bedeutet das sozusagen eine „Plug-and-play-Lösung“. 

(hw) 


Basierend auf permanenter 

Inspektion bietet Mayr 

Konzepte für die vorausschauende 

Wartung elektromagnetischer 

Sicherheitsbremsen. 

Wenn Komponenten sprechen lernen 

Der Roba-brake-checker ermöglicht 

durch sensorloses, vernetztes Bremsenmonitoring 

eine effiziente und vorausschauende 

Wartung. 


Eine intelligente Maschine beginnt mit intelligenten Komponenten. 

Nur wenn Komponenten sprechen und ihre Daten im richtigen 

Format bereitstellen, kann die Steuerung die Daten auch abgleichen, 

auswerten und weiterverarbeiten. Zum Vergleich: Ein 60 Jahre 

altes Auto lernt nicht allein durch eine neue Steuerung das autonome 

Fahren. Dafür benötigt es Komponenten, die die grundlegenden 

Voraussetzungen liefern. Sicherheitsbremsen sind mechanische 

Bauteile und zunächst einmal stumm. Daher hat Mayr mit 

dem Modul Roba-brake-checker ein smartes elektrisches Bauteil 

entwickelt, das die Bremsen ohne zusätzliche Sensoren kommunikationsfähig 

macht. Generell sind Bremsen prädestinierte Komponenten, 

um Daten zu sammeln. Denn Notabschaltungen oder unerwartet 

hohe Lastmomente beeinflussen direkt die geforderte Reibleistung 

der Bremsen und die Bremszeiten. Die Verläufe von 

Schaltzeit und Temperatur können folglich hilfreich sein für eine 

Analyse. Gleiches gilt für Stromverläufe. 


Bild: HeidelbergCement AG 

Im Zementwerk Lengfurt wurde der Greifer-Portalkran mit den neuen Hubwerksgetrieben ausgestattet. 

Antriebs-Retrofit eines Portalkrans in der Zementindustrie 

Fit für die Zukunft 

Portalkrane werden in nahezu allen Industriezweigen eingesetzt – auch in der Zementindustrie. 

Für einen zuverlässigen Betrieb spielt die Antriebstechnik eine Schlüsselrolle. In einer Zementfabrik 

wurden zwei Hubwerksgetriebe nach Erreichen der theoretischen Nutzungsdauer ausgetauscht. 

Dien neuen Antrieben stellen den Betrieb der Krananlage für weitere Jahre sicher. 

» Christian Rüttling, Marktmanager Industriegetriebe, SEW-Eurodrive 

Im laufenden Betrieb unterliegen Kranhubwerke 

fortwährendem Verschleiß sowie voranschreitender 

Materialermüdung. Die Restnutzungsdauer der 

Hubwerke nimmt hierdurch kontinuierlich ab. Ein 

über die projektierte Nutzungsdauer hinausgehender 

Betrieb birgt nicht vertretbare Sicherheitsrisiken. Der 

Gesetzgeber sieht daher vor, dass Hubwerke nach 

Ablauf der theoretischen Nutzungsdauer stillgelegt 

oder generalüberholt werden müssen. Die Ermittlung 

der Restnutzungsdauer oder SWP (Safe Work Period) 

ist daher integraler Bestandteil, um den sicheren Betrieb 

der Krananlage zu gewährleisten. Sie wird im 

Rahmen der jährlich stattfindenden Sachverständigenprüfung 

durchgeführt. Grundlage hierfür ist die 

Unfallverhütungsvorschrift 54 der Deutschen Gesetzlichen 

Unfallversicherung. 

Mit einer zu Ende gehenden Restnutzungsdauer 

des Kranhubwerks sah sich HeidelbergCement am 

Standort Lengfurt konfrontiert. Der betroffene 8,5 t 

Greifer-Portalkran sorgt hier für eine Entladung der 

anlandenden Schiffe, die das Werk mit Zuschlagstoffen 

wie Sand oder Kies versorgen. Die Schiffsanbindung 

erfolgt über den Main, der im unterfränkischen 

Lengfurt am Standort von HeidelbergCement vorbei- 


TECHNIK « 

führt. Eine geplante Revision an einer Schifffahrtsschleuse, 

während der der Schiffsverkehr ausgesetzt 

werden musste, sollte genutzt werden, um die notwendigen 

Modernisierungsarbeiten am Greifer-Kran 

durchzuführen. 

In Rekordzeit geplant und umgesetzt 

Bild: SEW 

Um die zeitliche Herausforderung zu meistern, die 

sich aus dem engen Zeitfenster der Schleusen-Revision 

ergab, musste HeidelbergCement den Austausch 

des Hubwerks unter Hochdruck vorantreiben. SEW- 

Eurodrive konnte flexibel auf die Anfrage reagieren. 

So vergingen zwischen Angebotslegung mit Maßaufnahme 

und Zeichnungserstellung, sowie der Auslieferung 

der Getriebe nur rund zehn Wochen. 

Die beiden neuen Hubwerksgetriebe vom Typ 

X4FCC140/HC haben jeweils ein dauerfestes Nenndrehmoment 

von 22.000 Nm. Sie sind damit ausreichend 

groß bemessen, um den sicheren Betrieb des 

Krans zu gewährleisten. Für die Adaption an die bestehenden 

Anschlussmaße im Maschinenhaus wurde 

unter jedem der beiden Getriebe eine Stahlplatte angebracht. 

Eine aufwändige Anpassung der bestehenden 

Konstruktion entfiel damit. Neben den Adapterplatten 

waren auch die anund abtriebsseitigen 

Kupplungen Bestandteil des Lieferumfangs. Die Verbindung 

zwischen Hubwerksmotor und Getriebe 

wurde mit drehelastischen Bolzenkupplungen realisiert, 

während für die Anbindung an die beiden Seiltrommeln 

Tonnenkupplungen zum Einsatz kamen. 

Alle für das Retrofit erforderlichen Antriebskomponenten 

wurden somit von SEW-Eurodrive zentral 

projektiert und bereitgestellt. Auf diese Weise entfiel 

der für den Betreiber sonst übliche Abstimmungsaufwand 

zwischen verschiedenen Lieferanten und die 

hierdurch bedingten Schnittstellenprobleme. Neben 

Die beiden neuen Hubwerksgetriebe haben jeweils ein 

dauerfestes Nenndrehmoment von 22.000 Nm. 

Bild: SEW 

Auslegung und Lieferung der neuen Antriebskomponenten 

hat SEW zudem beim Ausbau der alten Antriebe 

sowie beim Einbau und der Inbetriebnahme 

unterstützt. 

Getriebe mit vergrößertem Achsabstand 

Die beiden neuen Getriebe des Krans basieren auf einer 

speziell für Hubwerke entwickelten Applikationsbaureihe. 

Typisch für Hubwerksanordnungen ist der 

Einsatz von Parallelwellen-Getrieben, bei der Seiltrommel 

und Motor auf der gleichen Getriebeseite 

angeordnet sind. Da der Achsabstand zwischen Anund 

Abtriebswelle bei kompakten Universalgetrieben 

hierfür häufig nicht ausreicht, müssen diese, in Bezug 

auf das Drehmoment, überdimensioniert werden. 

Die eingesetzte Applikationsbaureihe setzt hier an 

und ermöglicht durch den vergrößerten Achsabstand 

eine zum Drehmomentbedarf passende Getriebeauswahl: 

Überdimensionierung aus Platzgründen gehört 

damit der Vergangenheit an. Die optimierte Gehäusegestaltung 

spart zudem Gewicht. Mit einem Nenndrehmomentbereich 

von 12,8 bis 175 kNm ist die 

Baureihe X..e/HC in 15 Baugrößen verfügbar. 

Der Kran ist mit den neuen Hubwerksgetrieben 

nun wieder in der Lage die Materialversorgung des 

Werks sicherzustellen. Die zügige Umsetzung des Retrofits 

wurde durch eine enge Zusammenarbeit zwischen 

HeidelbergCement und SEW-Eurodrive sichergestellt. 

Bereits in der Planungsphase wurden hierfür 

die Weichen gestellt: Die kurzfristige Vor-Ort-Maßaufnahme 

durch SEW sowie die Projektierung inklusive 

Zeichnungserstellung waren entscheidend dafür, 

frühzeitig die passende Antriebslösung zu finden. 

Weiterhin haben die kurze Lieferzeit sowie die Montageunterstützung 

mit zu einer pünktlichen Modernisierung 

der Antriebe beigetragen. 

Die alten Hub werks - 

getriebe vor dem 

Retrofit. 


» TECHNIK 

Biometrie erleichtert Zeit und Zutritt bei Max Schlatterer 

„Den Finger hat man immer dabei“ 

Bei der Zeiterfassung und Zutrittskontrolle setzt die Geschäftsleitung bei der 

Max Schlatterer GmbH & Co. KG schon seit Jahren auf biometrische Lösungen. 

Die Technik arbeitet auch in Stoßzeiten bei Schichtende schnell und zuverlässig. 

Und man braucht kein weiteres Medium wie Schlüssel oder Karte. 

» Petra Eisenbeis-Trinkle, Dormakaba Deutschland GmbH 

Bild: bonnontawat/stock.adobe.com 

Vor drei Jahren hat das Unternehmen Max 

Schlatterer kräftig in den Standort Herbrechtingen 

in Baden-Württemberg investiert. Dort wurde 

angrenzend an das bestehende Gebäude ein von weitem 

sichtbarer Neubau errichtet. Über den Produktionsbereich 

ragt jetzt ein in der Firmenfarbe Rot abgesetzter, 

zweigeschossiger Bürokomplex hinaus. 

Durch den Neubau wurde das Werk um eine Nutzfläche 

von knapp 8.000 m² erweitert und die komplette 

Verwaltung sowie der größte Teil der Produktionsbereiche 

im Gewerbegebiet Vohenstein konzentriert. 

Damit wurden kurze Wege für effizientere Arbeitsabläufe 

geschaffen. 

Die endlosen Antriebs-, Transport- und Prozessbänder, 

die das Unternehmen herstellt, werden von 

Herbrechtingen aus weltweit an Kunden in über 100 

Ländern geliefert und daran soll sich auch nichts ändern. 

Als gebürtiger Herbrechtinger bekennt sich der 

geschäftsführende Gesellschafter Thomas Beckh, der 

das Familienunternehmen in dritter Generation 

führt, klar zum Standort. 

Bei der biometrischen 

Zeiterfassung braucht 

man kein zusätzliches 

Medium wie Schlüssel 

oder Karte, sondern nur 

den Daumen oder einen 

Finger. Und beides kann 

man schlecht zuhause 

vergessen. 

Bänder vom Feinsten 

Bei der Max Schlatterer GmbH & Co. KG dreht sich 

alles um Endlosbänder. Unter der Marke „Esband“ 

produziert und vertreibt das Familienunternehmen 

aus Herbrechtingen Antriebsriemen, Transportbänder, 

Spezialbänder und Bänder für die Zigarettenindustrie. 

Mit ihrer einmaligen Fertigungsmethode stellen die 

Schwaben Produkte in absolut homogener Materialbeschaffenheit 

her. Das mittelständische Unternehmen 

agiert weltweit und definiert als Marktführer 

die Qualitätsstandards bei Hochleistungsriemen und 

-bänder. Der Erfolg basiert auf das handwerkliche 

Geschick der rund 700 Mitarbeiter. 

Hochleistungsriemen und -bänder werden in 

Herbrechtingen mit einer einmaligen Fertigungsmethode 

hergestellt. 

Bild: Max Schlatterer 


Spezialist für Zeit und Zutritt 

Die Dormakaba Deutschland GmbH bietet ein umfassendes Portfolio an Produkten, 

Lösungen und Services rund um die Tür sowie den sicheren Zutritt zu Gebäuden 

und Räumen aus einer Hand. Zum Portfolio gehören Schließsysteme, voll vernetzte 

elektronische Zutrittslösungen, physische Zugangs- und automatische Türsysteme, 

Türbänder, Beschläge sowie Türschließer und -stopper. Hinzu kommen 

Zeiterfassung, Betriebsdatenerfassung, Hotelschließsysteme und Hochsicherheitsschlösser. 

Mit mehr als 15.000 Mitarbeitern und zahlreichen Kooperationspartnern 

ist das Unternehmen in über 130 Ländern präsent. So kann der Anwender 

jederzeit und weltweit von den Produkten, Lösungen und Services profitieren. 

Das Unternehmen ist aus dem Zusammenschluss von Dorma und Kaba entstanden. 

Die Historie der beiden Firmen zeigt parallele Entwicklungen, die sich 

nahtlos zusammenfügen und ergänzen. Innovationskraft war sowohl für Dorma 

als auch für Kaba stets ein zentraler Bestandteil des unternehmerischen Handelns. 

Dormkaba bündelt nun die Ressourcen, strebt die Innovationsführerschaft 

in der Branche an und investiert auch künftig in Innovation. Das Ziel 

dabei ist, dem Anwender mit smarten Zutritts- und Sicherheitslösungen einen 

Mehrwert zu geben. 

Niederlassung von Dormakaba in Ennepetal. 

Bild: Dormakaba 

Der Neubau war auch Anlass, das bewährte System 

der Zeiterfassung und Zutrittskontrolle zu erweitern 

und zu aktualisieren. Die Arbeitszeiten der Mitarbeiter, 

die in verschiedenen Zeitmodellen unterwegs 

sind, werden an biometrischen Terminals von Dormakaba 

erfasst. Die Entscheidung für die Biometrie 

wurde bereits vor einigen Jahren gefällt. „Zum Buchen 

brauchen wir kein zusätzliches Medium wie 

Schlüssel oder Karte“, betont Sascha Einloft, Leiter 

Informationstechnik bei Max Schlatterer. „Die Biometrie 

funktioniert bei uns sehr gut, denn den Finger 

hat jeder immer dabei im Gegensatz zum Ausweis.“ 

Nur sehr wenige Mitarbeiter nutzen stattdessen die 

alternativ mögliche PIN-Eingabe. 

Auch im Neubau sollten deshalb biometrische 

Zeiterfassungs-Terminals installiert werden. „Vor allem 

bei der Performance mussten die neuen Geräte 

überzeugen“, beschreibt Sascha Einloft die Anforderungen. 

„Gerade in den Stoßzeiten bei Schichtende 

müssen die Buchungen schnell gehen und die Verarbeitung 

zeitnah erfolgen.“ Unterstützt wurden die 

Schwaben vom langjährigen Partner Soft-Consult 

Häge GmbH. Das Beratungshaus bietet dem Mittelstand 

Lösungen mit Schwerpunkt Personalwesen und 

betreut im deutschsprachigen Raum rund 300 Unternehmen 

aus unterschiedlichen Branchen mit 20 bis 

5.000 Mitarbeitern. Bei Schlatterer verwalten die IT- 

Spezialisten die Zeiterfassungs-Software von Atoss 

und die Personalmanagement-Lösung Loga von P&I. 

Auf der Hardware-Seite entschied sich der Anwender 

für die Zeiterfassungs-Terminals 9720 von Dormakaba 

mit Fingerprint-Leser, die durch ihre Leistungsfähigkeit 

überzeugten. Installiert wurden die neuen 

Modelle an den Mitarbeitereingängen und an zentralen 

Punkten in der Fertigung. 

Die Sicherheit im Neubau gewährleistet ein Online-Zutrittssystem. 

Es erweitert das bestehende biometrische 

System, das bisher schon wichtige Unternehmensbereiche 

geschützt hat. Hinzu kamen rund 

25 Zutrittsmanager 9230 und knapp 40 Biometrieleser 

9150 zur Absicherung der Außeneingänge zum 

Gebäude und der sensiblen Zonen im Innenbereich. 

Außerdem wurden Bereiche definiert, welche die 

Produktion, die Verwaltung und das Lager voneinander 

trennen. Die Zutrittsleser befinden sich direkt vor 

den jeweiligen Abteilungen wie zum Beispiel der ITund 

Personalabteilung oder der Finanzbuchhaltung. 

Die Türen sind mit Türöffner ausgerüstet. Die Mitarbeiter 

legen lediglich ihren Finger auf den Sensor 

am Terminal und die Türen öffnen sich automatisch. 

Für den vorbeugenden Brandschutz sind einige Doppelflügeltüren 

mit Türschließern ausgerüstet. Zum 

Einbruchschutz wurde die Einbruchmeldeanlage mit 

der Zutrittskontrolle gekoppelt. So lässt sich die 

Alarmanlage an bestimmten Zutrittskontroll-Lesern 

scharf oder unscharf schalten. 

Max Schlatterer hat jetzt ein einheitliches System 

für Zeit und Zutritt in allen Bereichen und an allen 

Standorten. Die Performance des Systems garantiert, 

dass die Mitarbeiter zügig buchen können. 


» PRODUKTE 

Für den Einsatz in Reinräumen 

Scara-Roboter mit ESD-Schutz 

Omron hat neue Scara-Robotermodelle 

der Reihe i4H, die Schutz gegen elektrostatische 

Entladung (ESD) bieten und sich 

somit für den Einsatz in Reinräumen, etwa 

in Digital- und Automobilbranche sowie 

in der Halbleiterfertigung eignen. Die 

neuen ESD-Modelle – ESD steht für Electrostatic 

Discharge – wurden entwickelt, 

um den Aufbau statischer Elektrizität zu 

verhindern, die empfindliche elektronische 

Komponenten beschädigen kann. Die 

Reinraummodelle erfüllen die strengen 

Anforderungen von Umgebungen, die 

sehr geringe Partikelemissionen 

fordern. 

Beispiele finden 

sich in der 

Pharma-, Medizinoder 

Halbleiterindustrie. 

Die wichtigsten Merkmale und Vorteile 

der i4H-Modelle auf einen Blick: 

• 15 kg Nutzlast. 

• 650 mm, 750 mm und 850 mm Reichweite 

mit Tisch- und Wandmontageotionen. 

• Integrierte Robotersteuerung NJ-R für 

Multi-Roboter-Anwendungen mit 

EtherCAT-Modellen. 

• Eigenständige Ethernet-Modelle. 

• Lebensmitteltaugliche, ESD- und Reinraum-Modelle. 

• Schnelle Zykluszeit mit beispiellosem 

Bewegungsumfang und Wiederholgenauigkeit. 

Bild: Omron 

Hitzestabilisator für aliphatische Polyamide 

Längere Lebensdauer bei hohen Temperaturen 

Bild: Brüggemann 

Brüggolen TP-H1804 heißt der neue Hitzestabilisator von Brüggemann 

für den Einsatz aliphatischer Polyamide bei Dauergebrauchstemperaturen 

zwischen 160 °C und 190 °C. Das in Granulatform gelieferte 

Masterbatch lässt sich präzise und damit zielgerichtet dosieren. 

Das neue Modell übertrifft die bisher verfügbaren kupfersalzbasierten 

Stabilisatoren hinsichtlich des Erhalts der mechanischen Eigenschaften 

signifikant, sagt der Anbieter. So liegt beispielsweise die Zugfestigkeit 

eines glasfaserverstärkten PA6.6 bei Zugabe von 5 % nach 

5.000 h Wärmealterung bei 190 °C noch immer bei über 50 % des 

Ausgangswertes, während das nicht stabilisierte Material diese Grenze 

bereits nach etwas über 1.000 h. Die gute Dosierbarkeit des Masterbatches 

ermöglicht eine bedarfsgerechte Anpassung der angestrebten 

Bauteil-Lebensdauer an die zu erwartende thermische Belastung. 

Energiekette 

Große Schläuche sicher führen 

Um große Schläuche sicher führen zu 

können, hat Igus jetzt ein neues Bügeldesign 

für seine modulare Energiekettenserie 

E4Q entwickelt. Der Bügel lässt sich 

dabei mithilfe eines Adaptersystems auf 

die Energiekette montieren Zum Einlegen 

der Schläuche setzt der Anbieter auf die 

E4Q Öffnungsstege. Diese lassen sich 

komplett ohne Werkzeug öffnen und 

schließen und sind in 15 verschiedenen 

Breiten verfügbar. 

Durch den Einsatz der Bügel vergrößert 

sich der Innenraum der Energiekette 

enorm. So können neben den Schläuchen 

auch weitere Leitungen untergebracht 

und geführt werden. Vor allem bei hohen 

freitragenden Längen und langen Verfahrwegen 

kann die E4Q punkten, so der 

Anbieter. Der Anwender kann zudem 

40 % Montagezeit und 10 % Gewicht gegenüber 

der Standardserie E4.1 einsparen. 

Mit dem Programm an kabelschonenden 

Innenaufteilungselementen lässt sich die 

Energiekette unterteilen. Auch Kosten 

lassen sich laut Anbieter mit der neuen 

Bügelkette einsparen, denn statt einer 

großen Energiekette kann der Anwender 

eine kleinere Kette mit Bügeln für einen 

höheren Innenraum einsetzen. 

Bild: Igus 


Maschinensicherheit 

Konformität auf einen Blick 

Die neue Dienstleistung „Machinery 

Safety Evaluation“ (MSE) des Automatisierungsexperten 

Pilz umfasst die Bewertung 

von Maschinen einer Produktionsanlage 

vor Ort hinsichtlich der geltenden 

Sicherheits- und Konformitätsanforderungen. 

Dabei berücksichtigt das Unternehmen 

die gültigen Normen und Richtlinien 

am Einsatz- oder Bestimmungsort 

der Maschinen und auf Wunsch auch individuelle, 

unternehmensinterne Vorgaben 

der Kunden. Als Ergebnis erhalten Betreiber 

auf einen Blick den aktuellen Kon- 

firmitätsstatus pro Maschine 

oder Anlage auf einem 

übersichtlichen und umfangreichen 

softwaregestützten 

Dashboard. Eine 

Maßnahmenliste mit den 

entsprechenden Handlungsempfehlungen 

– sortiert nach Priorität 

– weist einen effizienten Weg zum 

sicheren Maschinenpark. Auf Wunsch unterstützt 

Pilz bei der Umsetzung dieser 

Maßnahmen. Die MSE richtet sich an Betreiber, 

die die Sicherheit und Konformität 

ihrer Bestandsmaschinen effizient für 

einen vollen Mitarbeiter- und Haftungsschutz 

bewerten lassen möchten. 

Bild: wera Rodsawang/Moment/Getty Images, Pilz GmbH & Co. KG 

Aluminium-Filterregler komplettieren Angebot 

Ventilregeltechnik aus einer Hand 

Mit den von Emerson neu auf den Markt 

gebrachten Asco Aluminium-Filterreglern 

der Baureihe 641, 642 und 643 können in 

vielen Prozessanwendungen die Prozesseffizienz 

maximiert und ungeplante 

Stillstandszeit reduziert werden. Als Alternative 

zu den Edelstahl-Filterreglern 

vervollständigen die neuen Filterregler 

Emersons Angebot an Ventilregeltechnik. 

Prozesshersteller können so ihre gesamte 

Ventilregeltechnik von einem Lieferanten 

beziehen und ihre Lieferketten vereinfachen. 

Mit den laut Anbieter höchsten 

Bild: Emerson 

Durchflussraten auf dem Markt von bis zu 

10.500 l/min verbessern die Aluminium- 

Filterregler die Prozesseffizienz und stellen 

sicher, dass strenge Anforderungen an 

das Öffnen/Schließen von Prozessventilen 

erfüllt werden. Höhere Durchflussraten 

versorgen den Ventilantrieb mit mehr 

Luft, wobei die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit 

der Prozessventile erhöht 

wird. Je nach Anwendung kann langsames 

Ventilschließen zu höheren Sicherheitsrisiken 

führen. Eine spezielle Pulverbeschichtung 

gewährleistet den zuverlässigen 

Betrieb in rauen, korrosiven Prozessumgebungen. 

Effektiver Feuchtigkeitsentzug 

hält die Medien trocken und 

schützt so die nachgeschalteten Geräte. 

Steuerungstechnik – Plattform auf Basis von Siineos 

Condition Monitoring ohne Programmierkenntnisse 

Mit dem IM18-CCM60 hat Turck seine Condition-Monitoring-Plattform zur Zustandsüberwachung 

von Schaltschränken um ein weiteres Modell ergänzt. Während die Modelle 

IM18-CCM40 und -CCM50 mit dem Debian-Linux-System vor allem für OEMs 

maximale Freiheitsgrade bieten, um sie in vorhandene Unternehmensstrukturen einzubinden, 

kommt das neue Modell mit dem IIoT-Betriebssystem Siineos, das die Digitalisierungsspezialisten 

von In.Hub eigens für die CCM-Plattform entwickelt haben. 

Das in Siineos integrierte Incore-Framework bietet eine große Auswahl an fertigen 

Komponenten, über die sich die integrierten Schnittstellen und Sensoren sowie alle 

gängigen Netzwerk- und Industrieprotokolle einfach bedienen lassen. Neben vorhandenen 

Apps können auch eigene Programme und Apps erstellt oder wie beim 

Smartphone geladen werden. Der webbasierte Assistent begleitet die Einrichtung, sodass 

auch Nutzer ohne Vorkenntnisse mit dem IM18-CCM60 problemlos umgehen 

können. 

Bild: Turck 


IMPRESSUM 

Kupplungen und Bremsen 

Smarte Vernetzung ermöglicht intelligente Sicherheit 

erscheint dienstags ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung e.V. 

(WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder des Verbandes erhalten 

den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer Mitgliedschaft. Zusammenarbeit 

im Fachbereich der Gießereitechnik mit der Zentrale für 

Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeug - 

maschinen); Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs (Technologie der 

Fertigungsverfahren); Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); Prof. Dr.-Ing. 

Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh (Produktions systematik), 

WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredaktion: 

B. A. Alexander Gölz (ag), Phone +49 711 7594–438, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Redaktion: 

Frederick Rindle (fr), Phone +49 711 7594–539; 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Schoppen (us), Phone +49 711 7594–458; 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

B. A. Hagen Wagner (hw), Phone +49 711 7594–391; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) Mona Willrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht (va), Ulrike Dautzenberg (ud), 

Karin Faulstroh (kf), Michael Grupp (mg), Sabine Koll (sk), 

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entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

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Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, 

Long Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: jsp@trademedia.info; 

USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 

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Druck: Konradin Druck, Kohlhammerstraße 1–15, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, Printed in Germany 

© 2023 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

Kupplungen und Bremsen von Mayr Antriebstechnik 

werden smart und vernetzt. 

Bauteile wie das Modul Roba-brake-checker 

oder die drehmomentmessende Wellenkupplung 

Roba-drive-checker liefern 

Daten und ermöglichen damit intelligente 

Sicherheit: Für die smarte Produktion und 

vorausschauende Maschinenwartung. 

Der digitale Zwilling bleibt auch 2023 einer 

der wichtigsten Trends in der Automatisierung 

und Antriebstechnik. Denn 

mit digitalen Zwillingen lassen sich Prozesse 

simulieren, verschiedene Szenarien 

analysieren und auch das Arbeiten und 

die Wartung aus der Ferne werden leichter. 

Doch für den Aufbau und die Validierung 

eines solchen Modells ist eine Vielzahl 

an erweiterten Prozessdaten der verschiedenen 

Bauteile nötig. Im Normalfall 

Automatisierungstool für Maschinenbauer 

Apps schneller installieren 

Seit dem 1. März 2023 kooperiert Schubert 

System Elektronik mit dem Start-up- 

Unternehmen Flecs, das ein Automatisierungstool 

zur einfachen Installation von 

Applikationen auf Maschinensteuerungen 

anbietet. Zunächst werden zwei Prime 

Cube Produkte im Shop erhältlich sein: 

Die Prime Box Pico, eine der kleinsten 

BoxPC im industriellen Umfeld, sowie das 

Prime Panel Pico Einbau 15,6“. 

Hintergrund: Die Installation oder Aktualisierung 

von Applikationen auf der Steue- 


werden diese Daten über Sensoren erfasst 

und dann damit das Modell gefüttert. 

„Unsere Bremsen sind aber auch ohne zusätzliche 

Sensoren kommunikationsfähig 

und liefern Informationen direkt aus dem 

Bauteil“, erläutert Andreas Merz, Produktmanager 

bei Mayr Antriebstechnik. 

Bild: Schubert System Elektronik 

rung (SPS) kosten den Maschinenhersteller 

viel Zeit und Geld. Flecs automatisiert 

diesen Prozess und bietet dem Maschinenbauer 

die Möglichkeit, hardwareunabhängig 

Softwareprogramme (Apps) 

schnell und einfach für jede Automatisierungsaufgabe 

zu verwenden. Über den 

Application Layer werden Apps installiert, 

überwacht und auf einem aktuellen Stand 

gehalten. Das Service Mesh liefert zudem 

eine Kommunikationsschicht, die alle 

Apps miteinander sprechen lässt. 


VORSCHAU « 

WERKZEUG- UND FORMENBAU 

Über wichtige Trends und Neuheiten können 

sich die Besucher der Stuttgarter Fachmesse 

Moulding Expo informieren. Wir zeigen, was 

rund um die Branchenschau wichtig ist. 

KÜNSTLICHE INTELLIGENZ 

Ein schwäbisches Unternehmen für Präzisionsmechanik 

hat die Qualitätskontrolle an eine 

künstliche Intelligenz „ausgelagert“. Nach anfänglichen 

Bedenken der Mitarbeiter hat sich die 

Umstellung jedoch schnell in Sachen Wirtschaftlichkeit 

und Qualität bewährt. 

ANTRIEBSTECHNIK 

Bild: Landesmesse Stuttgart GmbH 

Hochwertigkeit, Performance, hohe Verdrehsteifigkeit 

und Dynamik sind entscheidende Vorgaben 

an die Getriebe und Linearsysteme in Rohrbiegemaschinen. 

Der Rohrbiegemaschinen- 

Hersteller AMOB setzt auf eine leistungsfähige 

Systemlösung, die mit diesen Merkmalen eine 

maximale Systemsteifigkeit in den Biegeprozessen 

gewährleistet. 

Der Industrieanzeiger 08/2023 erscheint am 30.05.2023 

Markt « INDUSTRIEANZEIGER 

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Liebesschwüre 

aus ... 

Ich möchte dir heute sagen, wie unendlich 

dankbar ich bin, dass ich dich an meiner 

Seite habe. Du bist mein Fels in der Brandung, 

mein Licht in dunklen Tagen und mein Grund zu 

glauben, dass alles möglich ist. Wir haben schon 

Bild:Panda/stock.adobe.com 

viele Herausforderungen gemeistert, aber jede davon hat uns nur noch enger 

zusammengeschweißt. Unsere Liebe ist wie ein Baum, der … immer stärker 

wird, egal wie viele Stürme vorbeiziehen. … Ich verspreche dir, dich immer zu 

unterstützen … und werde dich immer lieben. 

Ja, was ist denn das, lieber Leser? Ja ja, eine Liebeserklärung an Dich – noch nie so 

etwas gelesen in der Fachzeitschrift, gell? Da sieht man doch, wie fit wir sind beim 

Industrieanzeiger, denn die Liebesschwüre stammen vom Bot, dem ChatGPT. Nur etwas 

zweckentfremdet und nicht von uns. Denn rühren sollen sie eigentlich jeglichen 

angeheirateten Menschen. Und beauftragt hat sie Sprachexperte Héctor Hernandéz 

von Babbel schon im Januar, zu Testzwecken. Beleidigt, lieber Leser, weils nicht 

echt und ehrlich war? Au sorry, das versteh ich. Dann probier ich‘s jetzt mal wirklich 

selbst, direkt aus dem schlagenden Redakteurs-Herzen heraus, ohne die KI. 

Du Leser, bist doch der Mittelpunkt meines Tuns, mein Herzblut, auch wenn ich 

dafür bezahlt werd‘, die Mitte meiner besten Stunden und der verzweifelten, wenn mir 

nix einfällt. Dir widme ich mein (Berufs-)Leben. Und liebe es, wie Du jede Seite achtungsvoll 

anfasst und einfühlsam umblätterst. Wie Du über meinen Vorspännen klebst, 

auch wenn sie nicht verständlich sind und Du den Kopf schüttelst und trotzdem 

weiterliest. Ach, und ich verzeihe Dir jedes einzelne Mal, als Du das Heft ungelesen in 

die Tonne gekickt hast. Vergessen und vergeben. Lass uns zusammen - 

bleiben. Und wir wollen Dir weiter alle Technik-Trends ungeschminkt zur Kenntnis 

bringen, zu Papier und zu Display. Bis der letzte Arbeitstag uns dann trennt, 

schluchz. Und der Chatbot übernimmt. (os) 


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