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INDUSTRIELLE AUTOMATION 3/2023

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SOFTWARE ZUR MUSTERERKENNUNG<br />

INSPIZIERT FEHLERHAFTE VERPACKUNGEN<br />

Mit der richtigen Software können Wärmebildkameras Gegenstände<br />

und Muster in den Wärmebildern erkennen. Eine Anwendung<br />

der Musterbestimmung ist beispielsweise die Produktion<br />

von Tiefkühlgerichten. Bei der thermischen Bildgebung kann eine<br />

Mustererkennungssoftware für die korrekte Abfüllung in Verpackungsfächer<br />

verwendet werden. Auch lassen sich wärmedichte<br />

Cellophanabdeckungen bei Mikrowellengerichten automatisch<br />

inspizieren. Eine Wärmebildkamera erkennt die Wärmestrahlung,<br />

die von einer undichten Cellophan-Wärmedichtung ausgeht.<br />

Durch die Auswertung des Wärmebilds mit einer Bildgebungssoftware<br />

lässt sich die Temperatur an der Verpackung überprüfen.<br />

Dabei werden das geometrische Muster im Bild und seine Temperaturen<br />

mit den Temperaturen in einem gespeicherten Muster<br />

verglichen. Eine Zusatzfunktion in einem solchen System wäre<br />

die Lasermarkierung einer undichten Verpackung, sodass diese<br />

nach der Inspektion aussortiert werden kann.<br />

UNVERSEHRTHEIT VON KLEBEVERBINDUNGEN<br />

AUF KARTONAGEN ERMITTELN<br />

Die Unversehrtheit von Kartons für Lebensmittelverpackungen<br />

wirkt sich indirekt auf die Produktsicherheit aus. Zu den preisgünstigsten<br />

Methoden, Verpackungskartons zu verschließen,<br />

gehört das Auftragen von Heißkleber auf die Kartonlaschen. In<br />

der Vergangenheit wurden Klebeverbindungen geprüft, indem<br />

mehrere Proben aufgerissen wurden. Dieses Verfahren war zeitaufwendig<br />

und kostspielig. Die bessere Variante: Da der Kleber<br />

heiß aufgetragen wird, kann eine Wärmebildkamera diese Wärme<br />

durch den Karton hindurch sehen und das Muster und die Menge<br />

des aufgetragenen Klebstoffs prüfen. Die Kamera wird dabei so<br />

eingestellt, dass sie vordefinierte Bereiche der Laschen überprüft,<br />

an denen Klebstoff aufgetragen werden sollte. So erkennt sie die<br />

aufgetragene Menge und die Temperatur des Klebstoffs. So lässt<br />

sich prüfen, ob eine Verpackung ordnungsgemäß ist. Fehlerhafte<br />

Verpackungen werden dann umgehend aus der Fertigungslinie<br />

entfernt. Die Daten werden zur Trendanalyse automatisch in das<br />

Qualitätssicherungssystem übernommen, sodass eine Warnung<br />

ausgegeben werden kann, wenn zu viele Verpackungen den Test<br />

nicht bestehen.<br />

ÜBERWACHUNG VON ABFÜLLVORGÄNGEN<br />

Eine weitere Anwendung für Wärmebildkameras ist die Überwachung<br />

von Abfüllvorgängen. Auch wenn dieser Punkt nur selten<br />

die Produktsicherheit betrifft, wirkt er sich auf den Ertrag und<br />

die Konformität des Produkts aus. Es können unterschiedliche<br />

Bereiche einer Flasche definiert und zur Auslösung eines Alarms<br />

herangezogen werden, sodass Flaschen weder unter- noch überfüllt<br />

werden.<br />

TEMPERATURMESSUNGEN: AUTOMATISIERT<br />

ZUM OPTIMALEN MESSERGEBNIS<br />

Die derzeit für Wärmebildkameras verfügbare Anwendungssoftware<br />

umfasst eine Vielzahl von Funktionen, die für die automatische<br />

Lebensmittelverarbeitung geeignet sind. Die Software ergänzt<br />

die in Wärmebildkameras integrierte Firmware. Die Bildgebungswerkzeuge<br />

und -bibliotheken in diesen Paketen sind von der<br />

Hardware und Sprache unabhängig. Dadurch können Lebensmitteltechniker<br />

Wärmeüberwachungs- und Kontrollsysteme<br />

schnell in ihre Prozesse integrieren.<br />

Die Kameras selbst bieten unterschiedliche Betriebsmodi – je<br />

nach Einsatzgebiet und Messbedingung. Zu den typischen Funktionen<br />

gehören ein Spotmesser und Bereichsmessungen. Der<br />

Mit Wärmebildkameras können Anwender automatische und<br />

berührungslose Temperaturmessungen in vielen Bereichen der<br />

Lebensmittelverarbeitung durchführen<br />

Spotmesser ermittelt die Temperatur für einen bestimmten<br />

Punkt. Die Bereichsfunktion isoliert einen ausgewählten Bereich<br />

eines Gegenstands oder einer Anordnung. Zusätzlich zur Auswahl<br />

des Temperaturmessbereichs kann der Benutzer bei den<br />

meisten Kameras eine Farbskala oder Grauskala festlegen.<br />

Die Bereichsfunktion wird meistens für Durchlauföfen verwendet,<br />

da gekochte Lebensmittel häufig unregelmäßig auf dem Laufband<br />

angeordnet sind. Dabei wird die maximale und minimale<br />

Temperatur in einem definierten Bereich erfasst. Weicht der<br />

Temperaturwert von einem vorab definierten Grenzwert ab, wird<br />

der Bediener über einen Alarm informiert. So kann direkt in den<br />

Prozess eingegriffen, die Ofentemperatur angepasst oder das<br />

fehlerhafte Produkt selektiert werden.<br />

TEAMWORK: IR- UND TAGESLICHTKAMERA<br />

Bei einer lokalen Überwachung können die digitalen Ein- und<br />

Ausgänge der Kamera zur direkten Auslösung eines Alarms ohne<br />

zusätzliche Software verwendet werden. Die Lebensmittelverarbeitung<br />

profitiert jedoch häufig von übergeordneten Analysefunktionen,<br />

die in Software von Drittherstellern auf PCs verfügbar sind.<br />

Für diese sofort einsatzbereite Lösung ist kein Anwendungsquellcode<br />

erforderlich. Da diese Software die gängigen Schnittstellenstandards<br />

für Bildgebungsanwendungen wie GigE Vision und<br />

GenICam aufweist, unterstützt sie zahlreiche Funktionen. Eine<br />

einzelne Wärmebildkamera kann mehrere Aufgaben erfüllen<br />

oder zur Erfassung anderer Eigenschaften mit einer Tageslichtkamera<br />

kombiniert werden.<br />

Bilder: Flir<br />

www.flir.de<br />

UNTERNEHMEN<br />

Flir Systems GmbH<br />

Berner Str. 81, 60437 Frankfurt am Main<br />

AUTOR<br />

Joachim Templin, Sales Manager – R&D/<br />

Science & Automation, Solutions Sales<br />

EMEAI, Frankfurt am Main<br />

www.industrielle-automation.net <strong>INDUSTRIELLE</strong> <strong>AUTOMATION</strong> <strong>2023</strong>/03 47

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