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INDUSTRIELLE AUTOMATION 3/2023

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SENSORIK UND MESSTECHNIK<br />

RFID: NACHHALTIGE ZEIT- UND KOSTEN-<br />

OPTIMIERUNG DER PRODUKTIONSLOGISTIK<br />

Was haben zuverlässige Lieferzeiten, fehlerfreie Fertigung<br />

und agile Produktion bis Losgröße 1 gemeinsam? Sie alle<br />

erfordern lückenlose Prozesstransparenz auf Basis von<br />

RFID-Daten. Erfahren Sie mehr über den Einsatz von RFID<br />

zur nachhaltigen Zeit- und Kostenoptimierung der Produktionslogistik<br />

unter:<br />

bit.ly/intralogistik_track-and-trace<br />

RFID-Informationen versetzen Systeme und Entscheider in die<br />

Lage, die richtigen Schlüsse zu ziehen.<br />

Komplexe Strukturen, intransparente Prozesse sowie hoher<br />

Kostendruck stellen Unternehmen der Fertigungsindustrie<br />

und der Logistik vor dieselbe Herausforderung: Um<br />

wettbewerbsfähig zu bleiben, werden schnelle Entscheidungen<br />

auf der Grundlage von Echtzeitinformationen immer<br />

wichtiger.<br />

Zum Generieren entscheidungsrelevanter Informationen sind<br />

RFID-Systeme heute die Mittel der Wahl. Sie schlagen die Brücke<br />

zwischen der physischen Produktionswelt (Operational Technology,<br />

OT) und IT-basierten MES- und ERP-Systemen. Aus der Verknüpfung<br />

der Objekte mit den Daten der IT-Systeme generieren RFID-<br />

Systeme die notwendige Transparenz für schlanke Prozesse und<br />

digitalisierte Lieferketten. Die aggregierten Informationen, zum<br />

Beispiel über Zeitpunkte, Orte, Benutzer oder durchgeführte<br />

Prozessschritte, erlauben smarte Funktionen wie automatische<br />

Produktions- und Bestellprozesse, die Identifikation von Fehlerquellen<br />

oder die rechtzeitige Vorhersage eventueller Engpässe.<br />

TRANSPARENZ VOM WARENEINGANG<br />

BIS ZUM VERSAND<br />

Mit RFID-basierten Informationen gewinnen zahllose Prozesse<br />

in Produktion und Logistik an Transparenz, vom Wareneingang<br />

über Produktion und Lager bis zum Versand. Eine große Rolle<br />

spielen dabei sogenannte Returnable Transport Items (RTI), also<br />

Mehrwegbehälter wie Paletten, Gitterboxen, Kunststoffkisten<br />

oder Metallwannen. Mehrwegbehälter sind ein entscheidender<br />

Faktor für die Sicherung der Qualität von Produktionsabläufen.<br />

RFID-basiertes Behältermanagement sorgt dafür, dass die<br />

Mehrwegbehälter immer zur richtigen Zeit in der richtigen<br />

Menge und Qualität am richtigen Ort sind. So amortisieren sich<br />

die Kosten für ein RFID-System durch die enormen Einsparungen<br />

sehr schnell, denn es müssen keine fehlenden Behälter<br />

mehr kurzfristig beschafft und am Einsatzort verfügbar gemacht<br />

werden.<br />

ZWEI TECHNOLOGIEN IM BLICK:<br />

BARCODE VS. RFID<br />

RFID bietet bei der Identifikation von RTIs entscheidende Vorteile<br />

gegenüber vergleichbaren Technologien, insbesondere auch gegenüber<br />

Barcodes. So gibt es kaum Einschränkungen beim Einsatz<br />

von RFID-basierten Systemen, da es für fast alle Fälle und<br />

Umgebungsbedingungen geeignete RFID-Datenträger (Tags) gibt.<br />

Darüber hinaus kann in einem RFID-basierten System das Auslesen<br />

großer Mengen leicht automatisiert werden, ohne langsame<br />

und fehleranfällige manuelle Schritte.<br />

Um ein reibungsloses, RFID-basiertes Behältermanagement<br />

zu gewährleisten, bieten spezielle Management-Tools die Möglichkeit,<br />

alle RTI-Informationen auf einer Plattform anzuzeigen.<br />

Damit schließt sich die Lücke zwischen der physischen Produk­<br />

www.industrielle-automation.net <strong>INDUSTRIELLE</strong> <strong>AUTOMATION</strong> <strong>2023</strong>/03 11

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