upgrade no. 25 - Lasco Umformtechnik GmbH

up
grade
Journal für Kunden, Mitarbeiter und Partner
13. Jahrgang, No. 25, Dezember 2010
News
Modernisiert
Von LASCO überholt und modernisiert
wurde eine Schmiedelinie, die ein Schweizer
Kunde erworben hatte.
Know-how
Effizient
Mit der AR-D 320 hat LASCO ein Vorformaggregat
entwickelt, das seinen Anwendern
große Flexibilität beim inkrementellen
Schmieden erlaubt. Zugleich besticht es
durch Effizienz und Bedienkomfort.
In der Praxis
Einzigartig
Die einzige vollautomatische Warmfließpresse
Lateinamerikas produziert bei
Maxiforja in Canoas (Brasilien).
LASCO UMFORMTECHNIK
WERKZEUGMASCHINENFABRIK

Editorial Trends + Märkte
Friedrich Herdan
Geschäftsführender Gesellschafter
Bleiben Sie gesund!
Kaum ein Jahr ist es her, dass wir uns
in der schwersten Finanzkrise seit den
20er Jahren des letzten Jahrhunderts
wähnten. Jetzt herrscht allgemeine
Verwunderung über den überraschend
schnellen und starken Konjunkturaufschwung.
In Deutschland ist (meines
Erachtens überzogen) von einem
„Wirtschaftswunder“ die Rede und die
fast schon vergessene Vokabel „Vollbeschäftigung“
findet in Kommentaren
und Prognosen zum Arbeitsmarkt
wieder Verwendung.
Unterschiedlich ausgeprägt findet
die Erholung der Industrie in vielen
Volkswirtschaften statt, soweit diese
strukturell „gesund“ sind. Darin zeigt
sich, dass der zurückliegende Einbruch
der Realwirtschaft eben nicht
durch internationale Rohstoff-, Güter-
und Dienstleistungsmärkte ausgelöst
wurde, sondern ausschließlich durch
die Krise der Finanzwirtschaft.
Diese Erkenntnis erhellt den Blick
nach vorne: Unsere Betriebe sind effizient
aufgestellt; Know-how, Produkte,
Leistungen und Kosten entsprechen
den Marktbedürfnissen. Wir sind fit für
weiteren Aufschwung!
Diese Vitalität gilt es zu erhalten. Investitionen
in effizientere Produktionsmittel,
in Technologie- und Produktinnovationen
sowie die kontinuierliche
Verbesserung der Produktionsabläufe
helfen dabei. Automatisierung sichert
nicht nur Qualität und Prozesse,
sondern befähigt uns zusätzlich, die
Erhaltung und/oder Anhebung des
Leistungsniveaus weiter vom Faktor
Personal zu entkoppeln. Als Maschinen-
und Anlagenbauer sieht LASCO
seine Aufgabe darin, hierfür bedarfsgerechte
Lösungen zu entwickeln.
In diesem Sinne wünsche ich Ihnen,
Ihren Familienangehörigen, Ihren
Mitarbeitern und Kollegen einen
gesegneten und geruhsamen Jahresausklang.
Bleiben Sie gesund – und
bewahren Sie Ihre individuelle Leistungsfähigkeit!
2 up grade LASCO 25/10
Internationales Qualitätsniveau klares Ziel
Indiens Schmieden
wollen zulegen
Die Schmiedeindustrie in Indien sieht sich als
Schlüsselbranche des weiteren Aufschwungs
ihres Landes. Die Produktion hat ein Volumen
von 1,8 Mio to/Jahr erreicht, ein Anstieg über
die 2-Millionen-Marke wird für 2010 erwartet.
Etwa 2/3 der Produktionsmenge entfällt auf
das Gesenkschmieden. Die Branche erwartet
eine Fortsetzung ihres hohen Wachstumstempos
parallel zur Automobilindustrie, die
etwa 70% der Gesamtproduktion abnimmt.
Als Herausforderung werden internationale
Drittes ASIAFORGE-Meeting ein großer Erfolg
Wirkung weit
über Fernost hinaus
Das ASIAFORGE-Meeting hat sich mit seiner dritten Auflage im September
in Shanghai als bedeutendster Fachkongress der Schmiedeindustrie
in Asien etabliert.
Das Thema „Hand in Hand in der Schmiedein-
dustrie“ führte annähernd 600 Fachleute aus
16 Nationen für fünf Tage zusammen. Im Mittelpunkt
stand der Erfahrungsaustausch über
Produktionsmethoden, aktuelle technische
Entwicklungstrends, Märkte, Managementund
Forschungsmethoden sowie Kooperationsmöglichkeiten.
Der 2005 gemeinsam von
den Branchenorganisationen in China (CCMI),
Japan (JFA), Korea (K.F.C.), Indien (AIFI) und
Taiwan (TWFA-CT) ins Leben gerufene Kongress
wurde seinem Anspruch als Leittagung
der Branche in Asien absolut gerecht. Durch
die hohe Teilnahme aus westlichen Industrieländern
entfaltet das Meeting inzwischen
Qualitätsanforderungen an Material und Verar-
beitung betrachtet, erklärte der Präsident
des indischen Schmiedeverbandes, Deven
Doshi, in seinem Vortrag auf der ASIAFORGE
in Schanghai. Der Verband der indischen
Schmiedeindustrie, der eng mit den Schmiedeverbänden
weltweit zusammenarbeitet,
wird im November 2011 die Internationale
Schmiedekonferenz (IFC) in Hyderabad
austragen.
eine Wirkung, die weit über den fernöstlichen
Raum hinaus geht. So wurden nicht nur die
Berichte der Veranstaltungsorganisationen zur
aktuellen und prognostizierten Entwicklung
in den Märkten der Schmiedeindustrien ihrer
Länder erörtert, sondern auch die Markttrends
in Europa und Nordamerika in den Fokus
gestellt.
Auf hohes Interesse stießen technische
Präsentationen von Best Practice-Unternehmen
der umformenden Industrie aus Japan,
Indien und China. Europäische Technologie-
Lieferanten – darunter LASCO – steuerten
Fachvorträge bei.
Fünf Tage beleuchteten und analysierten annähernd 600 Fachleute aus der internationalen Schmiedeindustrie
und ihrer Technologie-Lieferanten Trends beim dritten ASIAFORGE-Meeting in Shanghai.

Modernisierungsprojekt bei SMB in der Schweiz
Geschwindigkeit
mehr als verdoppelt
Bei einem der anspruchsvollsten Modernisierungsprojekte in
jüngster Zeit hat LASCO die Effizienz von Umformaggregaten für die
Schweizer Präzisionsschmiede SMB (S. Antonino, Biasca) drastisch
gesteigert.
Bereits bei der Auswahl der zu moderni-
sierenden Aggregate - einer hydraulischen
Vielzweckpresse LASCO VPE 1000 und
einem Gegenschlaghammer LASCO GH 4000
- vertraute der Kunde auf den Rat des Herstellers.
Da LASCO so genannte „Lebenslaufkarten“
über seine Produkte führt, waren die
Maschinen im Hause bestens bekannt. Beide
Aggregate waren – mit Unterstützung des
LASCO-Services – bei ihren Erstanwendern in
Deutschland über Jahre bestens „in Schuss
gehalten“ worden. Die Kaufentscheidung
von SMB erfolgte auf LASCOs Empfehlung
in Verbindung mit einer Aufwandsprognose
für die Modernisierung. Nach dem Wunsch
von SMB sollte die Anlage nicht nur in einen
Neuzustand versetzt sondern zugleich mit
leistungssteigernden Modernisierungen im
Antriebs- und Steuerungsbereich ausgestattet
werden.
In einem Projektzeitraum von rund sechs
Monaten wurden von LASCO deshalb nicht
nur alle Verschleißteile ersetzt und einzelne
Systemkomponenten dem neuesten Stand der
Technik angepasst (z. B. Steuerung), sondern
auch neue Funktionen adaptiert. So kann die
VPE durch steuerungstechnische Einbindung
von zwei Manipulatoren nun auch Reckaufgaben
durchführen. Dazu wurde die Pressgeschwindigkeit
mehr als verdoppelt.
Im Einzelnen umfassten die Leistungen von
LASCO beim Gegenschlaghammer GH 4000:
komplette geometrische Vermessung aller
Einzelbaugruppen und Komponenten
mechanische Nacharbeiten aller
Großbaugruppen (Ständerfuß, Ständer,
Oberbär, Unterbär, Ständeroberteil,
Führungen, Ölwanne, Hauptsteuerblock,
Steuerblockträger, Keilverband, Zylinder,
etc.) unter Einsatz von Neuteilen
Erneuerung sämtlicher Ersatz- und Verschleißteile
aller Einzelbaugruppen
Einbau einer SIMATIC S7-Steuerung
Erneuerung aller Verbindungsrohre und
Pumpenanschlüsse
Re-Montage und Inbetriebnahme
Die VPE 1000 wurde mit folgenden Maßnahmen
auf den neuesten Stand gebracht:
Erhöhung der Pressgeschwindigkeit
von 35 mm/sec. auf 90 mm/sec. durch
Anbau von zwei neuen Motor-/Pumpeneinheiten
direkt auf dem Kopfdeckel
sowie einer zusätzlichen Motor-/Pumpeneinheit
auf einem separaten Anbau mit
den entsprechend notwendigen Ventilen
und Anschlussmaterialien, inkl. neuem
Schaltschrank für die zusätzlichen
Motoren
Umbau der Presse entsprechend der
gültigen UVV-Vorschriften (mechanische
Nacharbeiten, Steuerungsanpassung,
Schaltschrankerweiterung, neue Ventile)
News
„Optimal“ – dieses Prädikat kann die von LASCO
modernisierte Schmiedelinie bei SMB in der
Schweiz mit Fug und Recht für sich in Anspruch
nehmen. Das Projekt beschränkte sich nicht
nur auf die Modernisierung und Verkettung
eingekaufter Maschinen, sondern beinhaltete
auch deren Ausstattung mit leistungssteigernden
Funktions- und Leistungsmerkmalen.
mechanische Überholung aller Antriebssysteme,
neuer Auswerfer, Erneuerung
der Auswerfer- und Stößelhubmessung
neue Elektrik
Re-Montage und Inbetriebnahme beim
Kunden
Die Schmiedelinie wurde am 10. September
2010 in Anwesenheit von Kunden, Partnern
und Lieferanten der SMB feierlich in Betrieb
genommen. SMB produziert auf der Linie unter
anderem Turbinenschaufeln und Elemente
für landwirtschaftliche Nutzfahrzeuge.
Investitionsneigung
in China hält an
Die Investitionsbereitschaft der Schmiedeindustrie
in China ist weiterhin hoch. Das spiegelt
sich auch in den Bestellungen bei LASCO
wider. Jüngste Auftragseingänge betreffen vor
allem hydraulische Schmiedehämmer. So wurden
jetzt zwei Gesenkschmiedehämmer der
Typenreihe HO-U von chinesischen Unternehmen
bestellt. Während das kleinere Aggregat
(HO-U 315) in der Produktion eines Automobilzulieferers
eingesetzt werden wird, ist die
zweite Maschine (HO-U 1250) zusammen mit
der Lieferung eines hydraulischen Gegenschlaghammers
des Typs GH 4000 für die
Herstellung von Bergbauausrüstung bestimmt.
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Know-how
LASCO entwickelt Vorformanlage AR-D 320
Ein extrem vielseitiger
Mit der Vorformanlage AR-D 320 hat LASCO ein
extrem vielseitiges und effizientes Reck-Aggregat
entwickelt. In diesem Beitrag stellen wir Besonderheiten
vor.
Die Vorformanlage AR-D 320 wurde als
flexibel einsetzbare Schmiedeanlage zur
inkrementellen Formgebung entwickelt. Ziel
der Neuentwicklung war, eine Anlage anbieten
zu können, welche mit sehr einfach und
kostengünstig herstellbaren Werkzeugen komplexe
Vorformen aus Standard-Halbzeugen
erzeugen kann. Besonderes Augenmerk wurde
auf schnelle Arbeitsweise, hohe Präzision
der hergestellten Teile und möglichst große
Energieeffizienz gelegt.
Die Tatsache, dass Schmiedeteile an Größe
und Gewicht zunehmen und gleichzeitig die
Stückzahlen geringer werden, war eine zusätzliche
Motivation, diese Anlage zu entwickeln.
Die Gestalt der herzustellenden Teile kann
bequem am Bildschirm programmiert und im
Datenspeicher der Anlage hinterlegt werden.
Die Anzahl der abspeicherbaren Programme
ist nahezu unbegrenzt und die Umformwerkzeuge
sind universell einsetzbar. Die komplette
Anlage ist so konzipiert, dass sie ohne
zeitaufwändige Umrüstvorgänge eine Vielzahl
unterschiedlicher Werkstücke herstellen kann.
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Selbst bei geringsten Losgrößen ist eine hervorragende
Wirtschaftlichkeit gegeben.
Nach Vorliegen erster Betriebserfahrungen
können wir mit Recht behaupten, alle Entwicklungsziele
erreicht und teilweise sogar
übertroffen zu haben.
Die Anlage lässt sich in zwei Hauptbestandteile
gliedern: die Umformmaschine und die
beiden Manipulatoren.
Bei der Umformmaschine handelt es sich um
eine horizontal arbeitende Presse mit zwei
sich aufeinander zu bewegenden Stößeln,
welche einer Sinusbewegung folgen und
hydraulisch angetrieben werden.
Die Besonderheit hierbei ist, dass die Bewegung
der Stößel nicht durch Ventilsteuerung
realisiert wird. Dadurch arbeitet die Hydraulik
stoßfrei und mit einem extrem hohen Wirkungsgrad.
Eine Kombination aus elektrischen
Servomotoren und Hydraulikpumpen
(Servopumpen) sorgt für eine dynamische
Durch hydraulischen Direktantrieb erreichen
die Umformstempel Hubfrequenzen bis zu 200
Hüben pro Minute (Erstinbetriebnahme im
LASCO-Werk Coburg).
Verstellung der Hublage, um Teile mit unterschiedlichsten
Konturen herstellen zu können.
Die Anlage besitzt eine Umformkraft von
3200 kN je Umformstempel und eine Hubfrequenz
von 200 Hüben/Minute. Die beiden
Stößel der Maschine bieten Anbauflächen
für zwei unterschiedliche Umformwerkzeuge.
Somit können zum Beispiel rechteckige und
runde Querschnitte an einem Teil erzeugt
werden. Der Wechsel der Werkzeuge erfolgt
automatisch in weniger als 10 Sekunden. Das
Konzept mit nur zwei Umformwerkzeugen
ermöglicht eine beträchtliche Reduzierung
des Querschnitts innerhalb eines Werkstücks
ohne Werkzeugwechsel.
Die beiden Manipulatoren sind komplett
servomotorisch angetrieben. Sie zeichnen
sich durch eine besonders hohe Dynamik aus,
um Vorschubbewegungen von bis zu 60 mm
zwischen zwei Umformvorgängen durchführen
zu können. Beide Manipulatoren sind
schienengebunden und hängend angeordnet.
Die Manipulatoren sind ebenfalls flexibel
programmierbar. Sie können als Master/Slave
arbeiten und auch den Schmiederohling von
einer Seite zur anderen übergeben. Dadurch
wird erreicht, dass beide Enden des Rohlings
umgeformt werden können. Besonders bei
Langteilen kann der zweite Manipulator als
Unterstützung agieren, um den Rohling vor
einer ungewollten Durchbiegung zu bewah-

Recke
ren. Volumentoleranzen im Ausgangsmaterial
haben naturgemäß Längentoleranzen am
Vorformteil zur Folge. Eine exakte Lasermes-
sung erlaubt die Erfassung der Istlänge des
Werkstücks und daraus folgend eine eventu-
elle Korrektur der Greifposition des jeweiligen
Slave-Manipulators.
Mit der ausgelieferten Anlage werden hochle-
gierte Stähle warm umgeformt. Die maxima-
len Rohlingsabmessungen liegen bei
220 mm x 220 mm bei einem Maximalge-
wicht von 200 kg. Vorgeformte Teile können
eine maximale Länge von 1700 mm aufweisen.
Hydraulischer Direktantrieb
Kolben
Servopumpe
Tank
Typische Anwendungsbereiche für die
neuentwickelte Anlage sind die Herstellung
von Vorformlingen zur Produktion von LKW-
Vorderachsen, Kurbelwellen etc. Die hohe
Arbeitsgeschwindigkeit erlaubt es, auch bei
komplexen Teilen die Vorform in einer Wärme
herzustellen. Einfache Teile können direkt
nach der Vorformung geschmiedet werden.
Die Anlage ist auf Grund ihrer technischen
Konzeption als mögliche Alternative zu
Radialumformmaschinen, Freiformschmiedeanlagen
und herkömmlichen Reckanlagen
zu sehen.
Druckspeicher
Werkzeug
Funktionsprinzip
Hub
Know-how
Die Vorform-Anlage AR-D ist die kostengünstige
Alternative zu Radialumformanlagen und
klassischen Freiform-Schmiedepressen mit
Manipulator.
Die Verwendung einfacher Universalwerkzeuge
erhöht die Wirtschaftlichkeit der Anlage.
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Intern
Neun junge Leute aus der Wirtschaftsregion Coburg wollen beim Werkzeugmaschinenbauer LASCO
Umformtechnik qualifizierte Fachkräfte werden. Im Bild die neuen Auszubildenden mit ihren Ausbildern
Heiko Opel (rechts) und Georg Pfeuffer (im Hintergrund) sowie Geschäftsführer Gernot Losert (2. v. l.)
und dem stellvertretenden Betriebsleiter Helmut Wall (links).
Neue Auszubildende im Unternehmen begrüßt
Erstklassiger Einstieg
Kontinuierlich hohe Anstrengungen in der Ausbildung sind die beste
Strategie gegen Fachkräftemangel. Dies betonte Friedrich Herdan
anlässlich der Begrüßung der neuen Auszubildenden.
Der anhaltend hohe und in der Perspektive
wohl noch steigende Fachkräftebedarf in
Deutschland sollte von der Wirtschaft als Aufgabe
verstanden werden, stärker noch als in
der Vergangenheit auszubilden und leistungsfähige
Mitarbeiter nach Kräften zu fördern,
so der Vorsitzende der LASCO-Geschäftsführung.
Auch gelte es die Attraktivität gewerblich-technischer
Berufe mit ihren vielseitigen
Herausforderungen und Karriereperspektiven
für junge Menschen stärker transparent zu
machen. Die klassische Lehre sei auch für
Absolventen weiterführender Schulen ein
erstklassiger Einstieg ins Berufsleben, der alle
Stefan Bachhuber (o.)
und sein Federhammer
„Lasco Typ 1“ (r.)
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Optionen für Zusatzqualifikationen bis hin zu
akademischen Graden offen lasse.
Mit den neun jungen Leuten, die in diesem
Herbst bei LASCO ihre Ausbildung
zu Industriemechanikern, Betriebstechnik-
Elektronikern, Zerspanungsmechanikern und
Mechatronikern sowie Maschinen- und Anlagenführern
angetreten haben, erhöhte sich
die Anzahl der Auszubildenden auf 49. Die
Ausbildungsquote des Werkzeugmaschinenbauers
ist seit Jahren im Branchenvergleich
deutlich überdurchschnittlich.
Historischer Federhammer im Einsatz
Vitaler Veteran
Schön, dass es so etwas noch gibt:
Im bayerischen Nittenau (Nähe
Regensburg) sind Stefan Bachhuber
(33) und ein
Federhammer „Typ
Lasco 1“ ein eingespieltes
Gespann. Der
Hobbyschmied entdeckte
in einer Reihe
von Lehrgängen die
Schmiedekunst und
fertigt in Handarbeit
vor allem Messer aus
Mono-, Damast- oder
Laminatstahl. Die historische Maschine
aus den Anfängen von
LASCOs industrieller Fertigung hat
Bachhuber von einem Landmaschi-
nenmechaniker erstanden. Die einzige
„Modernisierungsmaßnahme“
war der Einbau einiger Lagen Leder
zwischen Federpaket
und Bär. So läuft der
Hammer beim Recken
von Damastpaketen
und beim Grob- und
Flachschmieden von
Messerklingen leiser.
Messer und Werkzeuge
fertigt Bachhuber
vollständig selbst
und in Handarbeit
– das Härten der Klingen eingeschlossen.
Individuelle Wünsche
erfüllt der Enthusiast gerne:
www.scharfer-stahl.de
Kurz beleuchtet
Pfiff in die Kommunikationsmittel
des Automobilzulieferers
NS-Kunststofftechnik (Sonneberg/
Thr.) soll LASCOs Medienagentur
LMS bringen. Die beiden Firmen
vereinbarten in diesem Jahr ihre
Zusammenarbeit. Erstes Projekt
ist der neue Internetauftritt der
jungen Firma (Gründung: 1989).
Er wurde von LMS konzipiert,
gestaltet und programmiert (CMS).
Zu den beigesteuerten Kreativ-
leistungen gehört auch die Bildstrecke,
die den Anspruch moderner,
effizienter Fertigungsprozesse
in dynamischer Betrachtungsweise
ins Licht rückt. NS-Kunststofftechnik
ist eine der erfolgreichsten
Unternehmensgründungen
Südthüringens der jüngeren Zeit.
Mit aktuell rund 200 Beschäftigten
beliefert das Unternehmen
First-Tier-Supplier und OEMs der
Automobilbranche.
10 Jahre bei LASCO
Sergej Leontev 14.08.2010
Alexander Dietsch 01.09.2010
Susanne Pintér 01.09.2010
Tadeusz Rapczynski 01.09.2010
Manuel Scheler 01.09.2010
Andreas Schurz 01.09.2010
Albert Ungefug 01.09.2010
Eduard Weinert 01.09.2010
Thomas Fischer 01.10.2010
Kerstin Albrecht 01.10.2010
Udo Weber 16.10.2010
Martin Fischer 01.11.2010
Joachim Penke 13.11.2010
Udo Schlegelmilch 13.11.2010
Frisch im Ruhestand
Rainer Oswald 31.10.2010
Wir trauern um
Heinz Rüttel 18.08.2010
Ernst Pingert 26.10.2010

Arbeitsjubiläen bei LASCO feierten
Norbert Förster und Helmuth Schillig
(beide seit 40 Jahren für das Unternehmen
tätig) sowie Uwe Hartel (25 Jahre).
Geschäftsführung und Betriebsrat dankten
und gratulierten. V. l.: Vorsitzender der
Geschäftsführung Friedrich Herdan, Uwe
Hartel, Helmut Schillig, Norbert Förster,
Geschäftsführer Technik/Vertrieb Lothar
Bauersachs, Betriebsratsvorsitzender
Thomas Koppitz, Geschäftsführer Betriebswirtschaft/Fertigung
Gernot Losert.
Loyalität und Leistungsbereitschaft von Fachleuten
sind nach Auffassung von LASCO wesentliche Bestandteile
der Wettbewerbskraft von Unternehmen.
Dies wurde anlässlich der Auszeichnung von
Arbeitsjubilaren betont. Personalpolitik müsse
die Voraussetzung dafür schaffen, dass qualifizierte
Kräfte im Idealfall ihr ganzes Berufsleben
den Arbeitgeber nicht wechseln müssen,
hieß es. LASCO ist dies in seiner annähernd
150-jährigen Firmengeschichte vielfach
gelungen. So sind Norbert Förster (Sonnefeld)
und Helmut Schillig (Weidhausen) nicht
die ersten Mitarbeiter, die für 40-jährige
Betriebszugehörigkeit mit Urkunden des
Kuratoriums der Bayerischen Arbeitgeber und
der Industrie- und Handelskammer zu Coburg
sowie Anerkennungsprämien des Unternehmens
ausgezeichnet werden konnten, wohl
aber die jüngsten.
up grade
13. Jahrg., Nr. 25 - Dezember 2010
Herausgeber: LASCO Umformtechnik GmbH
Hahnweg 139 - 96450 Coburg
Chefredaktion: Dr.-Ing. Stefan Erxleben
Fotos: LASCO Umformtechnik, CCMI, SMB
SA, Maxiforja Ltd., S. Bachhuber, Burckhard
Hanke.
Norbert Förster (55) trat im August 1970
als auszubildender Maschinenschlosser bei
LASCO ein und blieb nach erfolgreicher Lehre
für das Unternehmen tätig. Förster wurde
zunächst in der Montage, später über lange
Jahre als Servicetechniker im In- und Ausland
eingesetzt. Zahlreiche Schulungen und stete
Weiterbildung schufen die Voraussetzung
dafür, dass Förster die Verantwortung für
Großanlagen und Betriebsabnahmen übertragen
werden konnte. Der Vorsitzende der
Geschäftsführung, Friedrich Herdan, zitierte
anlässlich der Ehrung Försters aus einer Dankesadresse
eines chinesischen Kunden, in
der Försters Leistungen bei der Montage und
Inbetriebnahme einer Kalksandsteinanlage
ausdrücklich gewürdigt werden.
Helmut Schillig (61) trat im Mai 1970 als
gelernter Dreher bei LASCO ein. Im Unternehmen
erweiterte er sein theoretisches und
praktischen Fachwissen, so dass er 1983 die
Meisterprüfung als Dreher erfolgreich ablegen
und anschließend die Leitung der Abteilung
„Dreherei“ übernehmen konnte. Schilligs
Know-how wird auch außerhalb der Firma in
Fachkreisen geschätzt: 1992 wurde er in den
Intern
LASCO zeichnet Arbeitsjubilare aus
Vorteil durch Fachkräfte
Prüfungsausschuss der IHK zu Coburg berufen.
Bis heute ist Schillig im Prüfungswesen
ehrenamtlich tätig.
Für 25-jährige Tätigkeit im Unternehmen
dankte LASCO dem Technischen Zeichner
Uwe Hartel (Rödental). Er startete seine Berufslaufbahn
mit der Ausbildung bei LASCO
im September 1985 und wurde anschließend
für Aufgaben im Technischen Büro (ATB)
eingesetzt. Hartel (43) ist vor allem für
Konstruktionszeichnungen für Automatisierungs-
und Handlingssysteme von Fertigungsanlagen
zur Produktion von Kalksandsteinen
zuständig.
Messen + Termine
Hannover Messe
Hannover, Deutschland
04.04. - 08.04.2011
CIMT
China International Machine Tool Show
Fachmesse für Werkzeugmaschinen
Peking, China
11.04. - 16.04.2011
Metalloobrabotka
Moskau, Russland
23.05. - 27.05.2011
up grade LASCO 25/10
7

In der Praxis
Interview
Régis de la Rocha Freitas
Stv. Geschäftsführer Einkauf und Vertrieb
Maxiforja Ltd., Canoas (Brasilien)
(Bildmitte, mit Schmiedeleiter Marlon Fernandes, l.,
und Tomaz Petracco, Technischer Leiter, r.)
Vertrauen
gerechtfertigt
up grade: Herr De la Rocha Freitas, was hat
Ihr Haus bewogen, LASCO mit diesem anspruchsvollen
Projekt zu beauftragen?
Régis de la Rocha Freitas: Wir sind gewachsene
Partner, die seit mehr als zehn Jahren
bestens zusammenarbeiten. Für uns lag es
auf der Hand, LASCO um einen Lösungsvorschlag
zu bitten. Die Zusammenarbeit
zwischen dem LASCO-Team und unseren
Mitarbeitern war äußert effizient. Uns beeindruckte
vor allem die technische Kompetenz
der LASCO-Monteure, die es ihnen erlaubt,
Probleme in allen fachlichen Bereichen zu
lösen. Ich freue mich, dass sich das Angebot
von LASCO im Wettbewerb durchsetzen
konnte.
up grade: Waren denn Standard-Leistungen
gefragt?
De la Rocha Freitas: Wir wollten eine moderne,
vollautomatische Schmiedelinie zur Herstellung
von Achsrohren aufbauen, in der die
Presse eine Schlüsselkomponente darstellt.
LASCO bot von Anfang an Hilfestellung
bei der Auswahl,dieses Aggregats, bei der
Erstellung des Layouts und der geeigneten
Automatisierungstechnik an. Das Ergebnis
unserer Zusammenarbeit war schließlich eine
Pressenlinie mit einer Warmfließpresse auf
dem neuesten Stand der Technik.
up grade: Wurden die Ziele erreicht?
De la Rocha Freitas: Wir sind sehr zufrieden
mit der Anlage. Sie ist nun seit fast zwei
Jahren im Einsatz und wird von uns hoch
beansprucht. Trotz der Flexibilität, die wir
im Spektrum produzierbarer Teile gewonnen
haben, ist die Prozesssicherheit gegeben. Wir
sind in der Lage, strengste Qualitätsparameter
einzuhalten und zu marktfähigen Preisen
anzubieten. Die Anlage hat uns also wettbewerbsfähiger
gemacht und unsere Marktposition
gestärkt – und genau das war unsere
Erwartung.
up grade LASCO 25/10
Maxiforja hat geschickt investiert
Besser aufgestellt
Geschickt investiert hat Maxiforja Ltd. im brasilianischen Canoas vor
knapp zwei Jahren in eine Schmiedelinie mit einer hydraulischen
500 to Presse von LASCO.
Diese vollautomatische Warmfließpresse für
endformnahe Schmiedeteile ist die einzige
dieser Art in Lateinamerika und das Schmiedeunternehmen
ist damit zweifelsohne für den
Konjunkturaufschwung bestens aufgestellt.
Das 1963 gegründete Unternehmen mit Sitz
in Canoas, etwa 20 Kilometer nördlich von
Porto Alegre gelegen, zählt zu den größten
Schmieden in Südamerika. Mit 450 Mitarbeitern
werden jährlich Schmiedeteile mit einem
Gesamtgewicht von rund 30.000 to produziert.
Beliefert werden namhafte OEMs der Automo-
bilindustrie wie Mercedes Benz und Scania
sowie deren Systemlieferanten wie Arvin Meritor.
Das auf Teile und Systeme für Transporter
und Lkw spezialisierte Unternehmen ist auch
Marktführer für Hitch-Systeme in Brasilien
und beliefert alle führenden Traktorenhersteller
wie AGCO, CNH, John Deere und Valtra. Um
die Festigung dieser Marktposition ging es
bei einer Investitionsentscheidung vor knapp
zwei Jahren. Angeschafft werden sollte eine
moderne, vollautomatische Schmiedelinie für
die Herstellung von Achsrohren. Nach intensiver
Prüfung aller Optionen gab Maxiforja einer
Lösung mit einer LASCO Warmfließ- und
Ziehpresse VPZ 500 den Vorzug. Der
Kunde betonte, dass die LASCO-Lösung
wegen ihrer Effizienz, Zuverlässigkeit,
Flexibilität und Leistungsfähigkeit
gewählt wurde.
Die Anlage ist seit ihrer pünktlichen
Inbetriebnahme im Dauereinsatz. Sie
ermöglicht es dem Anwender, eine
große Anzahl von Produkten flexibel,
wirtschaftlich und mit dem vom Kunden
erwarteten herausragenden Qualitätsniveau
herzustellen.
Die VPZ 500 sichert Qualität und
Wettbewerbsfähigkeit von Maxiforja Ltd.
Im Bild eine baugleiche Anlage bei der
Vorabnahme im LASCO-Werk Coburg.