Ti Titanlegierungen - Otto Fuchs KG
Ti Titanlegierungen - Otto Fuchs KG Ti Titanlegierungen - Otto Fuchs KG
Ti OTTO FUCHS Bezeichnung Wärmebehandlung Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur Wärmebehandlungsdicke d [mm] R po2 [MPa] R m [MPa] A 5 [%] Z [%] Dichte [g/cm 3] E-Modul [N/mm 2] Physikalische Eigenschaften Umwandlungstemperatur [˚C] ± 15˚C Mittl. linearer Wärmeausdehnungskoeffizent 0-100˚C [1/˚C] Spez. elektrischer Widerstand bei 20˚C [mm 2/m] T2 Ti99,5 geglüht — 200 290-430 24 — 4,50 105.000 885 8,7 x 10 -6 0,47 Hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit, sehr gute Verformbarkeit T3 Ti99,4 geglüht 80 290 390-540 20 30 4,50 105.000 885 8,7 x 10 -6 0,48 Wie T2, etwas höhere Festigkeit T6 Ti99,2 geglüht 80 490 540-740 15 25 4,50 108.000 885 9,4 x 10 -6 0,55 Höchste Festigkeit von unlegiertem Titan, schweißbar, sonst wie T2 und T3 T20 Ti2Cu geglüht 80 400 540 16 35 4,56 113.000 880 9,0 x 10 -6 0,65 Alpha-Legierung mit mittlerer Festigkeit, gute Warmfestigkeit und gute Kriechfestigkeit bei 200-500 °C, ausgehärtet 80 540 650 10 30 — — — — — relativ schwer umformbar, schweißbar TL52 Ti5Al2.5Sn geglüht 100 760 790 10 25 4,46 117.000 1020 9,4 x 10 -6 1,57 Schweißbare Legierung mittlerer Festigkeit, vergütbar, gut schmiedbar TL62 Ti6Al2Sn4Zr2Mo + ausgehärtet 80 830 900 8 20 4,55 114.000 1000 9,5 x 10 -6 1,91 Hochtemperaturlegierung, Anwendung vorwiegend im Triebwerksbau bis etwa 520 °C, schweißbar TL83 IMI834 + ausgehärtet 75 880 1000 6 15 4,55 115.000 1045 10,6 x 10 -6 — Hochtemperaturlegierung, Anwendung vorwiegend im Triebwerksbau bis etwa 600 °C, schweißbar TL35 Ti5Al2.5Fe + geglüht 50 780 860 8 25 4,45 117.000 950 9,3 x 10 -6 1,57 Implantat-Legierung, geglüht 50 d 160 780 860 8 20 — — — — — korrosionsbeständig, gewebeverträglich TL64 Ti6Al4V + geglüht 80 830 900 10 25 4,43 110.000 990 9,3 x 10 -6 1,71 Am weitesten verbreitete, hochfeste, vergütbare Titanlegierung für alle Verwendungszwecke, geglüht 80 d 150 830 900 8 20 — — — — — schweißbar, gut schmiedbar, gute Bruchzähigkeit ausgehärtet 13 1030 1100 8 15 — — — — — ausgehärtet 13 d 25 1000 1070 8 15 — — — — — TL69 Ti6Al4VELI + geglüht 75 795 860 10 25 4,43 110.000 990 9,3 x 10 -6 1,71 Wie TL64 mit erhöhter Bruchzähigkeit geglüht 75 d 100 760 830 10 20 — — — — — TL44 Ti4Al4Mo2Sn + ausgehärtet 100 920 1050 9 20 4,60 117.000 975 8,6 x 10 -6 1,50 Hochfeste, gut durchvergütbare Alpha/Beta-Legierung ausgehärtet 100 d 150 870 1000 9 20 — — — — — mit hoher Bruchzähigkeit TL66 Ti6Al6V2Sn + geglüht 80 930 1000 8 20 4,54 116.000 945 9,4 x 10 -6 1,57 Höchstfeste Alpha/Beta-Legierung, ausgehärtet 25 1100 1200 6 15 — — — — — gut schmiedbar TL46 Ti6Al2Sn4Zr6Mo + ausgehärtet 150 940 1090 4 — 4,65 114.000 940 9,0 x 10 -6 1,97 Höchstfeste, gut durchvergütbare Legierung, Anwendung — — — — — — — — — — im Triebwerksbau bis etwa 400 °C TL10 Ti10V2Fe3Al ausgehärtet 75 1105 1195 4 — 4,65 106.000 800 9,7 x 10 -6 — Gut durchvergütbare, metastabile Beta-Legierung, mittlere bis sehr hohe Festigkeit (900-1400 MPa), metastabil hochfest — — — — — — — — — — sehr gutes Ermüdungsverhalten, sehr gute Kombination von Streckgrenze und Bruchzähigkeit bei hoher ausgehärtet 100 895 965 8 20 4,65 106.000 — — — Festigkeit, gut schmiedbar mittelfest — — — — — — — — — — OTTO FUCHS Bezeichnung Werkstoffkurzzeichen DIN EN WLB DIN Werkstoff- Nummern AECMA AIR 9182/9183 Normenvergleich Hersteller-Bezeichnung BS ASTM Series Mil-T 9046/9047 T2 — 3.7024 3.7025 Ti PO 1 T - 35 T A1 Grade 1 CP4 (9046) — RT 12 RMI 25 Timetal 35 A T3 3452 3.7034 3.7035 Ti PO 2 T - 40 T A2 - 5 Grade 2 CP3 (9046) 4902 RT 15 RMI 40 Timetal 50 A T6 — 3.7064 3.7065 Ti PO 4 T - 60 T A6 - 9 Grade 4 CPl (9046) 4901 RT 20 RMI 55 Timetal 75 A — — — — — — — Comp. 1 (9047) — — — — — — — — — — — Comp. 9 (9047) — — — — TL20 — 3.7124 — — — T A24 — — — LT 25 — — TL52 — 3.7114 3.7115 — T - A5E — Grade 6 Comp. 2 (9047) 4966, 4910 LT 21 RMI 5Al 2.5 Sn Timetal 5-2.5 TL62 — 3.7144 3.7145 — — — — Comp. 11 (9047) 4919 LT 24 RMI 6 2 4 2 0.1 Timetal 6-2-4-2 TL83 — — — — — — — — — — — Timetal 834 TL35 — — 3.7110 — — — — — — LT 35 — — TL64 3312 3.7164 3.7165 Ti P63 T A6V T A10 - 13, Grade 5 Comp. 6 (9047) 4928, 4965 LT 31 RMI 6Al 4V Timetal 6-4 3315 — — prEN 3312 — 28, 56 — — 4967 — — — TL69 — — — — — — F 13 6 Comp. 7 (9047) 4907, 4931 LT 31 RMI 6Al 4V ELI Timetal 6-4 ELI TL44 3351 3.7184 3.7185 Ti P68 T A6DE T A45 - 51, 57 — — LT 34 — Timetal 550 — TL66 — 3.7174 3.7175 Ti P64 — — — Comp. 8 (9047) 4971, 4978 LT 33 RMI 6Al 6V 2Sn Timetal 6-6-2 TL46 — — — — — — — 9047 4981 — RMI 6Al 2Sn Timetal 6-2-4-6 — — — — — — — — — — 4Zr 6Mo — TL10 3356 — — — — — — — 4983, 4984 — RMI 10V 2Fe 3Al Timetal 10-2-3 — — — — — — — — 4986, 4987 — — — Legende & Erklärungen: Titanlegierungen Freiform- und Gesenkschmiedestücke Legierungstyp Die Angaben wurden – falls möglich – deutschen Normen entnommen. Die Kennwerte für TL35 stammen vom Hersteller. Die Kennwerte unterschiedlicher Normen für den gleichen Werkstoff können voneinander abweichen. Bei Aufträgen gelten die zwischen dem Kunden und OTTO FUCHS vereinbarten Eigenschaften. Neue bzw. spezielle Legierungen (z. B. Ti17, Ti6-22-22, Ti5553) werden auf Anfrage bearbeitet. AMS Series DTG RMI TIMET Beispiele für Anwendungseigenschaften/ Verwendung Verarbeitung von Titan-Werkstoffen Gesenkschmiedetechnologie OTTO FUCHS bezieht Titan-Werkstoff von zugelassenen Herstellern. Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir Gesenk- und Freiformschmiedeteile, deren Eigenschaften optimal zur Anwendung passen. Diese Arbeiten schließen auch neue Titanlegierungen ein. In vier Jahrzehnten hat OTTO FUCHS eine speziell auf das Titan zugeschnittene Prozesstechnologie erarbeitet. Dazu gehören: hydraulische, numerisch gesteuerte Freiform- und Gesenkschmiedepressen für einen reproduzierbaren Prozessablauf eine zentral überwachte Erwärmung und Wärmebehandlung eine spezielle Heißgesenk- und „Near Net Shape“-Schmiedetechnologie Wir fertigen mehrere hundert verschiedene Titan-Gesenkschmiedeteile mit Stückgewichten von 20 Gramm bis zu mehreren hundert Kilogramm. Mit unserer größten Gesenkschmiedepresse mit einer hydraulischen Presskraft von 300 MN stellen wir Schmiedestücke mit einer projizierten Fläche von bis zu 10.000 cm2 her. 2100 x 320 x 130 mm „Titan-Near-Net-Shape“-Rollenbahnschiene 2-6, Ti6Al4V, 110 kg 2320 x 400 x 120 mm Rollenbahnträger 1, Ti6Al4V, 288 kg
- Seite 1: Ti Titanlegierungen Freiform- und G
<strong>Ti</strong><br />
OTTO FUCHS<br />
Bezeichnung<br />
Wärmebehandlung<br />
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur<br />
Wärmebehandlungsdicke<br />
d [mm]<br />
R po2<br />
[MPa]<br />
R m<br />
[MPa]<br />
A 5<br />
[%]<br />
Z<br />
[%]<br />
Dichte<br />
[g/cm 3]<br />
E-Modul<br />
[N/mm 2]<br />
Physikalische Eigenschaften<br />
Umwandlungstemperatur<br />
[˚C]<br />
± 15˚C<br />
Mittl. linearer Wärmeausdehnungskoeffizent<br />
0-100˚C [1/˚C]<br />
Spez. elektrischer<br />
Widerstand bei<br />
20˚C [mm 2/m]<br />
T2 <strong>Ti</strong>99,5 geglüht — 200 290-430 24 — 4,50 105.000 885 8,7 x 10 -6 0,47 Hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit, sehr gute Verformbarkeit<br />
T3 <strong>Ti</strong>99,4 geglüht 80 290 390-540 20 30 4,50 105.000 885 8,7 x 10 -6 0,48 Wie T2, etwas höhere Festigkeit<br />
T6 <strong>Ti</strong>99,2 geglüht 80 490 540-740 15 25 4,50 108.000 885 9,4 x 10 -6 0,55 Höchste Festigkeit von unlegiertem <strong>Ti</strong>tan, schweißbar, sonst wie T2 und T3<br />
T20 <strong>Ti</strong>2Cu geglüht 80 400 540 16 35 4,56 113.000 880 9,0 x 10 -6 0,65 Alpha-Legierung mit mittlerer Festigkeit, gute Warmfestigkeit und gute Kriechfestigkeit bei 200-500 °C,<br />
ausgehärtet 80 540 650 10 30 — — — — — relativ schwer umformbar, schweißbar<br />
TL52 <strong>Ti</strong>5Al2.5Sn geglüht 100 760 790 10 25 4,46 117.000 1020 9,4 x 10 -6 1,57 Schweißbare Legierung mittlerer Festigkeit, vergütbar, gut schmiedbar<br />
TL62 <strong>Ti</strong>6Al2Sn4Zr2Mo + ausgehärtet 80 830 900 8 20 4,55 114.000 1000 9,5 x 10 -6 1,91 Hochtemperaturlegierung, Anwendung vorwiegend im Triebwerksbau bis etwa 520 °C, schweißbar<br />
TL83 IMI834 + ausgehärtet 75 880 1000 6 15 4,55 115.000 1045 10,6 x 10 -6 — Hochtemperaturlegierung, Anwendung vorwiegend im Triebwerksbau bis etwa 600 °C, schweißbar<br />
TL35 <strong>Ti</strong>5Al2.5Fe + geglüht 50 780 860 8 25 4,45 117.000 950 9,3 x 10 -6 1,57 Implantat-Legierung,<br />
geglüht 50 d 160 780 860 8 20 — — — — — korrosionsbeständig, gewebeverträglich<br />
TL64 <strong>Ti</strong>6Al4V + geglüht 80 830 900 10 25 4,43 110.000 990 9,3 x 10 -6 1,71 Am weitesten verbreitete, hochfeste, vergütbare <strong>Ti</strong>tanlegierung für alle Verwendungszwecke,<br />
geglüht 80 d 150 830 900 8 20 — — — — — schweißbar, gut schmiedbar, gute Bruchzähigkeit<br />
ausgehärtet 13 1030 1100 8 15 — — — — —<br />
ausgehärtet 13 d 25 1000 1070 8 15 — — — — —<br />
TL69 <strong>Ti</strong>6Al4VELI + geglüht 75 795 860 10 25 4,43 110.000 990 9,3 x 10 -6 1,71 Wie TL64 mit erhöhter Bruchzähigkeit<br />
geglüht 75 d 100 760 830 10 20 — — — — —<br />
TL44 <strong>Ti</strong>4Al4Mo2Sn + ausgehärtet 100 920 1050 9 20 4,60 117.000 975 8,6 x 10 -6 1,50 Hochfeste, gut durchvergütbare Alpha/Beta-Legierung<br />
ausgehärtet 100 d 150 870 1000 9 20 — — — — — mit hoher Bruchzähigkeit<br />
TL66 <strong>Ti</strong>6Al6V2Sn + geglüht 80 930 1000 8 20 4,54 116.000 945 9,4 x 10 -6 1,57 Höchstfeste Alpha/Beta-Legierung,<br />
ausgehärtet 25 1100 1200 6 15 — — — — — gut schmiedbar<br />
TL46 <strong>Ti</strong>6Al2Sn4Zr6Mo + ausgehärtet 150 940 1090 4 — 4,65 114.000 940 9,0 x 10 -6 1,97 Höchstfeste, gut durchvergütbare Legierung, Anwendung<br />
— — — — — — — — — — im Triebwerksbau bis etwa 400 °C<br />
TL10 <strong>Ti</strong>10V2Fe3Al ausgehärtet 75 1105 1195 4 — 4,65 106.000 800 9,7 x 10 -6 — Gut durchvergütbare, metastabile Beta-Legierung, mittlere bis sehr hohe Festigkeit (900-1400 MPa),<br />
metastabil hochfest — — — — — — — — — — sehr gutes Ermüdungsverhalten, sehr gute Kombination von Streckgrenze und Bruchzähigkeit bei hoher<br />
ausgehärtet 100 895 965 8 20 4,65 106.000 — — — Festigkeit, gut schmiedbar<br />
mittelfest — — — — — — — — — —<br />
OTTO FUCHS<br />
Bezeichnung<br />
Werkstoffkurzzeichen<br />
DIN EN WLB DIN<br />
Werkstoff-<br />
Nummern<br />
AECMA AIR<br />
9182/9183<br />
Normenvergleich Hersteller-Bezeichnung<br />
BS ASTM<br />
Series<br />
Mil-T<br />
9046/9047<br />
T2 — 3.7024 3.7025 <strong>Ti</strong> PO 1 T - 35 T A1 Grade 1 CP4 (9046) — RT 12 RMI 25 <strong>Ti</strong>metal 35 A<br />
T3 3452 3.7034 3.7035 <strong>Ti</strong> PO 2 T - 40 T A2 - 5 Grade 2 CP3 (9046) 4902 RT 15 RMI 40 <strong>Ti</strong>metal 50 A<br />
T6 — 3.7064 3.7065 <strong>Ti</strong> PO 4 T - 60 T A6 - 9 Grade 4 CPl (9046) 4901 RT 20 RMI 55 <strong>Ti</strong>metal 75 A<br />
— — — — — — — Comp. 1 (9047) — — — —<br />
— — — — — — — Comp. 9 (9047) — — — —<br />
TL20 — 3.7124 — — — T A24 — — — LT 25 — —<br />
TL52 — 3.7114 3.7115 — T - A5E — Grade 6 Comp. 2 (9047) 4966, 4910 LT 21 RMI 5Al 2.5 Sn <strong>Ti</strong>metal 5-2.5<br />
TL62 — 3.7144 3.7145 — — — — Comp. 11 (9047) 4919 LT 24 RMI 6 2 4 2 0.1 <strong>Ti</strong>metal 6-2-4-2<br />
TL83 — — — — — — — — — — — <strong>Ti</strong>metal 834<br />
TL35 — — 3.7110 — — — — — — LT 35 — —<br />
TL64 3312 3.7164 3.7165 <strong>Ti</strong> P63 T A6V T A10 - 13, Grade 5 Comp. 6 (9047) 4928, 4965 LT 31 RMI 6Al 4V <strong>Ti</strong>metal 6-4<br />
3315 — — prEN 3312 — 28, 56 — — 4967 — — —<br />
TL69 — — — — — — F 13 6 Comp. 7 (9047) 4907, 4931 LT 31 RMI 6Al 4V ELI <strong>Ti</strong>metal 6-4 ELI<br />
TL44 3351 3.7184 3.7185 <strong>Ti</strong> P68 T A6DE T A45 - 51, 57 — — LT 34 — <strong>Ti</strong>metal 550 —<br />
TL66 — 3.7174 3.7175 <strong>Ti</strong> P64 — — — Comp. 8 (9047) 4971, 4978 LT 33 RMI 6Al 6V 2Sn <strong>Ti</strong>metal 6-6-2<br />
TL46 — — — — — — — 9047 4981 — RMI 6Al 2Sn <strong>Ti</strong>metal 6-2-4-6<br />
— — — — — — — — — — 4Zr 6Mo —<br />
TL10 3356 — — — — — — — 4983, 4984 — RMI 10V 2Fe 3Al <strong>Ti</strong>metal 10-2-3<br />
— — — — — — — — 4986, 4987 — — —<br />
Legende & Erklärungen:<br />
<strong>Ti</strong>tanlegierungen<br />
Freiform- und Gesenkschmiedestücke<br />
Legierungstyp<br />
Die Angaben wurden – falls möglich – deutschen Normen entnommen.<br />
Die Kennwerte für TL35 stammen vom Hersteller.<br />
Die Kennwerte unterschiedlicher Normen für den gleichen Werkstoff können voneinander abweichen.<br />
Bei Aufträgen gelten die zwischen dem Kunden und OTTO FUCHS vereinbarten Eigenschaften.<br />
Neue bzw. spezielle Legierungen (z. B. <strong>Ti</strong>17, <strong>Ti</strong>6-22-22, <strong>Ti</strong>5553) werden auf Anfrage bearbeitet.<br />
AMS<br />
Series<br />
DTG RMI TIMET<br />
Beispiele für<br />
Anwendungseigenschaften/<br />
Verwendung<br />
Verarbeitung von<br />
<strong>Ti</strong>tan-Werkstoffen<br />
Gesenkschmiedetechnologie<br />
OTTO FUCHS bezieht <strong>Ti</strong>tan-Werkstoff von<br />
zugelassenen Herstellern. Gemeinsam mit<br />
unseren Kunden erarbeiten wir Gesenk- und<br />
Freiformschmiedeteile, deren Eigenschaften<br />
optimal zur Anwendung passen. Diese Arbeiten<br />
schließen auch neue <strong>Ti</strong>tanlegierungen<br />
ein.<br />
In vier Jahrzehnten hat OTTO FUCHS eine<br />
speziell auf das <strong>Ti</strong>tan zugeschnittene Prozesstechnologie<br />
erarbeitet. Dazu gehören:<br />
hydraulische, numerisch gesteuerte<br />
Freiform- und Gesenkschmiedepressen für<br />
einen reproduzierbaren Prozessablauf<br />
eine zentral überwachte Erwärmung<br />
und Wärmebehandlung<br />
eine spezielle Heißgesenk- und<br />
„Near Net Shape“-Schmiedetechnologie<br />
Wir fertigen mehrere hundert verschiedene<br />
<strong>Ti</strong>tan-Gesenkschmiedeteile mit Stückgewichten<br />
von 20 Gramm bis zu mehreren<br />
hundert Kilogramm. Mit unserer größten<br />
Gesenkschmiedepresse mit einer hydraulischen<br />
Presskraft von 300 MN stellen wir<br />
Schmiedestücke mit einer projizierten<br />
Fläche von bis zu 10.000 cm2 her.<br />
2100 x 320 x 130 mm<br />
„<strong>Ti</strong>tan-Near-Net-Shape“-Rollenbahnschiene 2-6,<br />
<strong>Ti</strong>6Al4V, 110 kg<br />
2320 x 400 x 120 mm<br />
Rollenbahnträger 1,<br />
<strong>Ti</strong>6Al4V, 288 kg
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