KEM Konstruktion 04.2023

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Bügelgriffe von Kipp
In neuen Durchmessern
Bild: Kaco
Bild: Kipp
Bügelgriffe des Typs Aluminium rund (K0201) bietet Kipp künftig
auch in den Durchmessern 8, 12, 16 und 20 mm an. Die Modelle
mit einem Durchmesser von 10 mm sind darüber hinaus in neuen
Längen verfügbar. Passende Abschlussscheiben hat der Hersteller
ebenfalls im Programm – diese sind wie die Bügelgriffe selbst in
den Oberflächen „naturfarben eloxiert“
und „schwarz eloxiert“ erhältlich.
Eine neue Produktfamilie
(K1793) ersetzt das bisherige Sortiment
der Bügelgriffe Edelstahl rund.
Sie ist in den Durchmessern 5, 8, 10,
12 und 16 mm und in zahlreiche Längen
Längen erhältlich. Diese Produkte
werden aus dem Werkstoff Edelstahl
1.4404 (A4) gefertigt; beim
Oberflächen-Finish können die Kunden zwischen gleitpoliert und
matt gestrahlt wählen. Abschlussscheiben können auch hier separat
bestellt werden – sie sind zusätzlich in blank poliert verfügbar.
Bügelgriffe dienen zum Öffnen und Schließen von Abdeckungen,
Verkleidungen und Hauben. Verwendung finden sie im Maschinen-,
Anlagen-, Werkzeug- und Vorrichtungsbau oder im IT-Bereich an
Server-Racks und Rackschränken. Aber auch für den Einsatz an
Möbeln und in der Reha- beziehungsweise Medizintechnik werden
Bügelgriffe benötigt.
Bidirektionales Dichtsystem
Rückwärts wie vorwärts
Elektrische Antriebe benötigen bekanntermaßen Dichtsysteme,
die an der Antriebsmaschine drehrichtungsunabhängig
funktionieren. Die bisher bekannten Systeme
haben jedoch eine Vorzugsdrehrichtung für Vorwärtsfahrt
(V-max) und eine entsprechend ausreichend gute Performance
in Bezug auf Rückwärtsfahrtgeschwindigkeitsprofile.
Da zum einen die Anforderungen an die Rückwärtsfahrt
tendenziell gestiegen sind, und vor allem „Back-toback“
E-Maschinen-Anordnungen auf einer Achse vermehrt
Anwendung finden, hat Kaco ein Dichtsystem entwickelt,
welches einen beidseitigen Verbau zulässt. Das
bedeutet, die Dichtung erfüllt ohne Vorzugsrichtung in
beiden Drehrichtungen das Lastkollektiv der Vorwärtsfahrt,
wodurch auch die Rückwärtsfahrt bezüglich Geschwindigkeit
und Dauer analog Vorwärtsfahrt realisierbar
ist.
Das Dichtsystem wurde bereits erfolgreich skaliert und in
Anwendungsgebieten bis 45 m/s bei einem Wellendurchmesser
von 60 mm erfolgreich erprobt. Dies deckt laut
Anbieter bereits mehr als 90 % aller bekannten Kundenprofile
gesichert ab.
Heißkanalverteiler von Hasco
Mehrkomponentenspritzguss auf neuem Niveau
Der Streamrunner von Hasco ist ein additiv
gefertigter Heißkanalverteiler mit
höchsten Freiheitsgraden in der Konstruktion.
Die Fließkanäle können mit dieser
Technologie rheologisch optimal ausgelegt
werden, indem scharfe Kanten sowie
schlecht durchströmte Bereiche komplett
vermieden werden. Diese materialschonende
Schmelzeführung führt zu einer
deutlich niedrigeren Scherbelastung im
Kunststoff und in weiterer Folge zu einer
besseren Qualität der Spritzgießteile.
Durch die freie dreidimensionale Gestaltung
der Massekanäle ergeben sich auch
völlig neue Möglichkeiten im Mehrkomponentenspritzguss.
Verschiedene Kunststoffkomponenten
beziehungsweise Farben
können auf engstem Raum verteilt
und die Kanäle ineinander verschlungen
werden. Dies ermöglicht Produktdesignern,
bisherige Einschränkungen bei der
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Gestaltung von Kunststoffformteilen zu
überwinden und neue Designoptionen zu
nutzen. Da der additiv gefertigte Heißkanal
ohne separate Umlenkelemente auskommt,
können sehr enge Düsenabstände
Bild: Hasco
realisiert werden. Abhängig von der eingesetzten
Düsengröße, sind Nestabstände
ab 18 mm möglich. Auch die Bauhöhe
kann um 20 bis 30 mm niedriger ausgeführt
werden als bei konventionelle Verteilerblöcken.
Wie alle anderen Heißkanalsysteme
von Hasco kann der Streamrunner
nicht nur in Form und Größe individuell
für den jeweiligen Einsatzzweck
angepasst werden. Auf Wunsch ist dieser
auch als vollverdrahtetes Einbausystem
oder als komplett montierte Heiße Seite
mit exakt abgestimmter Regeltechnik erhältlich.
Nun können Spritzgießteile kosteneffizient
hergestellt werden. Die kompakte
Bauform erfordert geringere Formgrößen
und somit kleinere Spritzgießmaschinen
für die Produktion. Zudem reduziert
die geringe Masse des Verteilerblocks
den Energiebedarf, wodurch eine
zusätzliche Kostenersparnis erzielt wird.