KEM Konstruktion 04.2023

»Unser Ziel war klar: Ein
State-of-the- Art-Produkt
auf den Markt bringen,
das deutlich schneller
ist als die Produkte der
Mitbewerber.«
Sascha Smaglinski
0,1 Winkelminute sehr gering ist. „Durch
die Getriebe sind die Lineartaktanlagen besonders
präzise positionierbar und schnell“,
erklärt Schlüter. „Ein Servomotor mit dem
Getriebe von Schaeffler Ultra Precision
Drives kann bei gleicher Baugröße viel mehr
Drehmoment in das Taktsystem einbringen
als ein Drehtisch. Zusätzlich hat das
System durch die direkte Kraftübertragung
keine zusätzlichen Steuerungszeiten,
die die Bewegungszeit unnötig verlängern“,
nennt er die technischen Argumente.
Präzisionsgetriebe sind
besonders langlebig
Durch die Verschleißkompensation sind die
Getriebe zudem besonders langlebig und
robust. 20.000 oder je nach Einsatzfall
auch mehr Betriebsstunden sind ohne Präzisionsverlust
möglich. Ein Wirkungsgrad
von mehr als 90% und ein äußerst niedriges
Losbrechmoment sorgen für eine hohe
Energieeffizienz. Die Getriebetemperatur
bleibt auf durchgängig niedrigem Niveau,
Verschleißteile und Schmierstoffe haben
eine längere Lebensdauer. Das reduziert den
Reparaturaufwand und die Ausfallzeiten
der Verpackungs- und Montagelinien. Die
Inhaber sind so überzeugt von den Präzisionsgetrieben,
dass sie sie in all ihren Produkten
einsetzen. Die Getriebe des Herstellers
sind jeweils in unterschiedlichen Baugrößen
verbaut, passend zur Ausführung
des Fördersystems und der Länge der Kette
– vom kleinsten Getriebe PSC030 bis zur
größten Version , dem PSC500.
Partnerschaft unter Nachbarn
Neben den technischen Besonderheiten
war Schlüter und Smaglinski wichtig, die
Antriebslösung eines deutschen Unternehmens
einzusetzen. Der Getriebespezialist
entwickelt und produziert seine Getriebe im
niedersächsischen Hameln. Rund 80 km
Luftlinie sind es bis nach Geseke, wo
tech4automationen seinen Firmensitz hat.
Das minimiert den CO 2 -Fußabdruck –
Nachhaltigkeit ist den Partnern wichtig.
„Bei einem deutschen Partner entfällt außerdem
die Sprachbarriere und die Qualität
ist gleichbleibend hoch“, so Smaglinski. Mit
dem Hamelner Unternehmen haben die
beiden Gründer eher ein partnerschaftliches
als ein klassisches Kunden-Lieferanten-Verhältnis.
Die Präzisionsgetriebe vertreibt
tech4automation auch als Handelsware
an sein Netzwerk aus Partnern und
Kunden, welche sich vor allem im D.A.CH-
Raum, den Benelux-Staaten und Skandinavien
befinden. Im Dezember 2021 wurde
der Prototyp des Lineartaktsystems hergestellt,
parallel haben Schlüter und Smaglinski
mit dem Vertrieb begonnen. Die vorab
simulierten Zahlen haben sich mit Inbetriebnahme
des Prototyps bewahrheitet:
Die Taktung des Fördersystems liegt bei unter
0,2 s. Eine der häufigsten Fragen sei die
nach den konkreten Unterscheidungsmerkmalen
der Lineartaktkette im Vergleich zu
Wettbewerbsprodukten. Dann erklären
Schlüter und Smaglinski die Antriebsseite:
Die Getriebe werden auch in Industrierobotern
eingesetzt, das heißt, sie arbeiten
hochpräzise und sind sehr belastbar. Zudem
können die Kunden eine einheitliche Gestellbreite
einsetzen unabhängig der Kettengliedlängen
von 80, 100, 125 und 150
mm. Zudem werden die Lineartaktsysteme
mit einem SPS-Schnittstellenbaustein ausgeliefert,
um die Integrations- und Inbetriebnahmezeit
auf ein Minimum zu reduzieren.
„Der Vorteil für unsere Kunden liegt
auf der Hand: Mit einem schneller taktenden
Linearsystem können sie die Auslastung
ihrer Montage- und Verpackungslinien
steigern sowie die Prozesse effizienter
gestalten“, so Schlüter.
(jg)
https://medias.schaeffler.de/de/ultra-precisiondrives
INFO
Details zu den Präzisionsgetrieben
von Schaeffler Ultra
Precision Drives:
hier.pro/RFNRc
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