KEM Konstruktion 04.2023

digitalen Zwillingen durch
BaSyx ankommt: „Aus den
beiden Vorgängerprojekten
BaSys 4.0 und 4.2
liegt uns ein funktionsfähiger
Industrie-4.0-
Werkzeugkasten vor.
Nun benötigen wir eine
Entwicklungsumgebung
in der realen Produktion, also
eine Engineering-Umgebung,
die diese Werkzeuge verfügbar macht.
Wir müssen die Nutzer bei der Integration von Industrie
4.0 unterstützen. Dabei geht es um mehr als die
reine SPS-Programmierung, insbesondere um die
Vernetzung von Datenflüssen.“
Für Bestandsanlagen und digitale
Datenmodelle weiterentwickelt
Aktuell ist speziell die Integration von Industrie-
4.0-Technologien in Bestandssystemen mit einem
hohen Aufwand verbunden. Daher soll im Rahmen
des Projekts eine Engineering-Umgebung bereitgestellt
werden, die die Integration auch für kleine und
mittlere Unternehmen (KMU) ermöglicht. Ein weiterer
Schwerpunkt liegt in der Entwicklung von optimierten
Datenmodellen. Ob Maschinen oder die digitale
Produktverfolgung – all diese Komponenten
stellen Daten bereit. Diese digitalen Datenmodelle
sollen in BaSys4Transfer vereinfacht und miteinander
verknüpft werden.
In einem eigenen Programm konnten seit 2018 kleine
und mittlere Unternehmen Industrie-4.0-Anwendungsfälle
mit Eclipse BaSyx umsetzen. In mittlerweile
25 Umsetzungsprojekten wird Eclipse BaSyx
von KMU eingesetzt, um Herausforderungen der
Industrie 4.0 zu lösen. Die auf diese Weise gesammelten
Erfahrungen fließen in die kontinuierliche
Weiterentwicklung der Software ein.
„Für uns ist es nun besonders wichtig, dass BaSyx
nicht für sich alleine steht, sondern dass wir mit der
Industrial Digital Twin Association (IDTA) – einer
Standardisierungsorganisation – vernetzt sind und
zusammenarbeiten. Dadurch können wir die Anforderungen
aus der Industrie noch stärker in unsere
Forschung integrieren“, so Thomas Kuhn. Weitere
Schritte mit dem digitalen Zwilling sind dann Netzwerke,
die ganze Industriezweige umfassen und als
digitaler Produktionsmarktplatz fungieren können.
Anfragen können dort konkret über einen digitalen
Bild: elenabsl/stock.adobe.com
Zwilling definiert werden, das System findet die passende
Fertigung mit freien Kapazitäten dafür. Realisiert
werden soll das beispielsweise mit Gaia-X als
Kommunikationsstandard zwischen diversen Cloud-
Diensten. Als Leuchtturm fungiert derzeit bereits das
Projekt Catena-X für Automotive, insgesamt soll aber
die komplette Industrie durch Manufacturing-X untereinander
kommunizieren können. So können komplette
Lieferketten samt des realen CO 2 -Fußabdrucks
digital nachvollzogen werden. Voraussetzung dafür
ist aber, dass auch bei kleineren Zulieferern digital
gearbeitet wird. BaSyx legt dafür die Basis.
www.iese.fraunhofer.de
Pilotprojekte laufen bereits
Für jedes physische
Asset – also jeden in der
Produktion relevanten
Gegenstand – braucht es
einen digitalen Zwilling.
Die Middleware BaSyx
kann sie vernetzen.
Das Fraunhofer IESE unterstützt etwa Sartorius Lab Instruments
beim Einsatz von Eclipse BaSyx, was eine schnelle Umsetzung des
digitalen Zwillings ermöglichen soll. Durch die verschiedenen Bestandteile
der Software Development Kits werden Use Cases umgesetzt,
ohne sich mit den Details der Verwaltungsschalen-Infrastruktur
auseinandersetzen zu müssen. Das erstellte System kann
zudem einfach erweitert werden und ist für kommende Anforderungen
neuer Produkte und Produktvarianten sowie Veränderungen im
Prozess gerüstet.
„Eclipse BaSyx ermöglicht es uns, ein hochmodulares, versioniertes
und verteiltes Produktionssystem effizient und standardisiert zu
realisieren“, sagt Alexander Karaus, Teamlead Automation and Process
Technology bei Satorius Lab Instruments. „Durch die Verwendung
von Verwaltungsschalen wird eine neue Standardmethodik
genutzt, um den flexibler werdenden Produktionsanforderungen
und der wachsenden Variantenvielfalt immer einen Schritt voraus
zu sein.“ Mit Hilfe von Eclipse BaSyx kann sich der Hersteller auf
die Umsetzung der Anwendungsfälle selbst konzentrieren. Die Infrastruktur
für die digitalen Zwillinge lässt sich einfach nutzen.
KEM Konstruktion » 04 | 2023 31