KEM Konstruktion 04.2023

TRENDS » Interview » Industrie 4.0
weshalb wir versuchen, durch entsprechende
Erweiterungen existierender
Komponenten oder durch kleine Zusätze,
Geräte zu befähigen, intelligenter zu werden
oder andere Wege der Kommunikation
einzuschlagen, um nicht unbedingt die
Steuerung verändern zu müssen.
KEM Konstruktion: Warum kann gerade
das aus Sicht von Endkunden ein so
wichtiger Aspekt sein?
Beckmann: Endkunden ändern normalerweise
nichts an ihrer Steuerung, denn
würden sie das tun, bekämen sie bei Problemen
mitunter keinen Support mehr
vom Maschinenbauer. Trotzdem ist es
sehr wichtig, Zugang zu diesen Daten zu
bekommen. Und wir haben eben Lösungen
im Portfolio, die Endanwender dabei
unterstützt, Datenzugang zu bekommen,
ohne die komplette Maschine zu überarbeiten.
Analysen oder Optimierungen
werden für solche Maschinen möglich.
Britzger: Kernthema der digitalen Transformation
ist es, den Mehrwert von Daten
für die unterschiedlichsten Nutzer
zugänglich zu machen. Das kann auf
verschiedenen Ebenen passieren: Aus dem
reinen Datensatz kann eine Visualisierung
entstehen. Aus der Komponente kann
eine smarte Komponente werden, die sich
in Systemarchitekturen leichter verknüpfen
lässt. Oder es kann darum gehen, aus
den Daten komplexere Themen abzuleiten,
also beispielsweise vom Durchfluss
her auf eine Leckage oder den Ort der
Bild: Emerson
Der Geschäftsbereich
Fluid and Measurement
Motion Control
von Emerson nutzt
PACEdge-Dashboard-
Software zur Überwachung
des Energieverbrauchs
seiner Fertigungslinien.
Leckage zu schließen. Es gibt also unterschiedliche
Herangehensweisen, diesen
Datenmehrwert überhaupt zu schaffen.
Denn der reine Datensatz kann von unterschiedlichen
Usern unterschiedlich
gebraucht werden. Von daher liegt uns
viel daran, die technologische Eintrittsschwelle
für den Nutzer zu senken, sodass
der Datenmehrwert möglichst einfach
genutzt werden kann.
KEM Konstruktion: Welche Vorteile
spielen smarte Komponenten bei künftig
noch flexibleren Fertigungsmöglichkeiten
und effizienten Produktionslayouts
aus?
Beckmann: Je früher man innerhalb der
Automatisierungspyramide beginnt, Komponenten
smarter auszulegen und Prozesse
zu analysieren, desto flexibler wird
man im Einsatz. Von daher fangen wir
möglichst frühzeitig an, Voranalysen der
Daten zu starten, weil das gerade in Hinblick
auf Flexibilität in der Fertigung ein
wesentlicher Aspekt ist. Als bewusst
überspitztes Beispiel formuliert: Um heute
Autos zu produzieren und morgen
Fahrräder, braucht man Lösungen, die in
der Lage sind, die Daten auszugeben, um
in Richtung Optimierungen zu gucken.
Viele Anlagen sind von der Effizienz her
ausbaufähig. Man spricht von einer
durchschnittlichen Anlageneffizienz von
65 %, das heißt, es ist noch ein ganz
schön großer Bereich, der nicht vernünftig
genutzt ist. Diesen Bereich wollen wir
gerne noch optimieren. Und wenn man
überlegt, dass eine Maschine vielleicht
nur 5 % mehr fertigt als sie heute fertigt,
dann bedeutet das mehr Output an Produkten
und mehr Umsatz.
KEM Konstruktion: Wie macht Emerson
diese Optimierungsmöglichkeiten für
Unternehmen begreifbar?
Britzger: Wenn wir über die Losgröße 1
und die Anforderungen der zukünftigen
Produktion sprechen, müssen wir bei
Emerson mit unseren Teams und unserer
Sales-Force eine ganz andere Prozessnähe
herstellen. Mit unseren Workflows
müssen wir viel näher an den Kunden
herankommen, dessen einzelne Prozesse
und die einzelnen Maschinen noch besser
verstehen, um eine konkrete Lösung
anzubieten. Wir sind eben nicht im
B2C-Markt, wo angebotene Lösungen
global gleich skalieren, sondern jedes Produktionsunternehmen
ist etwas unterschiedlich.
Hierfür eine standardisierte,
aber trotzdem flexible Architektur bereitzustellen,
die kundenspezifisch konfiguriert
werden kann, daran arbeiten wir –
gerade auch unterstützt durch IIoT-Consultants,
die diese neue Expertise bis zum
Kunden und bis ins erste Kundengespräch
detailliert hereintragen können.
Beckmann: Wir arbeiten viel über Use
Cases und über Return-on-Investment-
Kalkulationen, die wir gemeinsam mit
dem Kunden erstellen und wo wir mit den
Parametern unserer Kunden berechnen
können, welcher Mehrwert erreicht wird.
Über IIoT zum Selbstzweck, um innovativ
zu erscheinen, sind wir inzwischen lange
hinaus. Kunden wollen heute konkrete
Mehrwerte sehen.
Britzger: Gern auch ein Beispiel hierzu:
In einer Losgröße-1-Produktion ging es
darum, den Verbrauch pro Komponente zu
erkennen. Mittels Algorithmus haben wir
Daten so erkannt, dass unser Kunde
anhand des Verhaltens der Maschine
sehen konnte, welches Produkt gerade
gefertigt wird und den Verbrauch pro
Produkt automatisch abspeichern konnte.
www.emerson.com
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