KEM Konstruktion 04.2023

News « WERKSTOFFE & VERFAHREN
Dichtungen
Rundschnüre aus verschiedenen Materialien
Matzke zusammen, Leiter Technologie bei
TOX Pressotechnik. „Zumal beim Clinchen
ein zusätzlicher Energieverbrauch durch
Lüften oder Absaugen komplett entfällt.“
Clinchen punktet
mit weiteren Vorteilen
Das Clinchen punktet aber nicht nur beim
Energieverbrauch. Die Unternehmen sparen
auch noch an anderer Stelle: Da eine
Clinchverbindung allein durch die Umformung
der Fügeteile hergestellt wird, sind
keine Hilfsfügeteile wie Schrauben, Muttern
oder Nieten notwendig. Auch das
Investment für eine etwaige Zuführeinrichtung
entfällt damit.
Da weder Kühlmittel noch Gas benötigt
werden, fallen beim Clinchen auch keine
Chemikalien und sonstigen Schadstoffe
zur Entsorgung an. Vor allem entstehen
keine giftigen Dämpfe, die dem Bedienpersonal
schaden könnten. Und der Geräuschpegel
im Betrieb ist deutlich niedriger.
„Und was den finanziellen Aufwand
angeht, rechnen wir im direkten Vergleich
mit 40 % geringeren Investitions-, Betriebs-
und Werkzeugkosten“, fasst der
Technologieleiter zusammen.
Das Clinchen bietet sich also als Alterna -
tive zum Widerstands-Punktschweißen
(WPS) in mehrfacher Hinsicht an – und ist
damit die nachhaltigere und effizientere
Technologie. „Das Verfahren ist die technologische
Lösung, um einen energieeffizienten
Fügeprozess sowohl für die hochautomatisierte
Großserienproduktion als auch
für die Einzelteilfertigung am Handarbeitsplatz
anzubieten“, so Matzke abschließend.
„Das Clinchen ist eine Schlüsseltechnologie,
mit der Anwender ihre gesteckten
CO 2 -Ziele erreichen können.“ (co)
https://de.tox-pressotechnik.com
INFO
Weitere Informationen
zum Clinchen:
hier.pro/6Cfgr
Bild: Reichelt Chemietechnik
Vollkommen plane und auf den Nanometer
genau gefertigte Bauteile
sind großindustriell nicht realisierbar.
Fertigungsbedingte Toleranzen
von Konstruktionsteilen aus Metallen
oder harten Kunststoffen werden
deshalb durch Dichtungen ausgeglichen.
So lässt sich der ungewollte
Stofftransfer zwischen zwei
Räumen verhindern und der reibungslose
Betrieb von Maschinen
und Anlagen sicherstellen. Zudem
verhindern Dichtungen den Austritt
gefährlicher Substanzen wie korrosiver
Säuren oder gesundheits -
gefährdender Lösungsmittel.
Man unterscheidet zwischen dynamischen
Dichtungen wie Wellendichtringen,
bei denen translatorische
oder rotatorische Bewegung
zwischen den Dichtstellen
stattfindet, und statischen Dichtungen,
zu denen neben O-Ringen
auch Dichtungsprofile und Rundschnüre
zählen. Letztgenannte
sind Stränge aus extrudierten
Poly meren mit endlicher Länge.
Sie weisen einen kreisrunden
Querschnitt auf, ähnlich eines
aufgeschnittenen O-Rings, und
kommen in zahlreichen Anwendungsgebieten
zum Einsatz. Reichelt
Chemietechnik hat eine große
Auswahl an Rundschnüren aus
Moosgummi oder elastomerem
Vollmaterial auf Lager.
Legierter Kohlenstoff-Stahl
Ausgelegt für Wasserstoffapplikationen
Komponenten für den Einsatz in
Wasserstoffanwendungen werden
oftmals aus austenitischen Edelstählen
gefertigt. Jedoch weist
Edelstahl nur eine geringe Festigkeit
auf. Folge: Bauteile aus Edelstahl
müssen mit größeren Wandstärken
ausgelegt werden. Das führt zu
einem erhöhten Gewicht und zu
einem Anstieg der Kosten.
Poppe + Potthoff hat speziell für
Leitungen und Rails in Wasserstoff -
applikationen eine Alternative konzipiert:
PPH2, einen legierten Kohlenstoff-Stahl
mit hohen mechanischen
Eigenschaften, die durch die
PPSH-Glühbehandlung weiter gesteigert
werden. Diese speziellen
Eigenschaften ermöglichen die Fertigung
von dünnwandigeren und
damit leichteren Komponenten (im
Vergleich zu Edelstahl) bei gleichzeitiger
Erhöhung der Verfügbarkeit
von Wasserstoff-Leitungen und
Rails. PPH2 erfüllt in seiner Zusammensetzung
die Anforderungen der
EIGA (European Industrial Gases
Association) an Rohre und Behälter
für den Transport von Wasserstoff.
Den äußeren Korrosionsschutz gewährleistet
eine Zink-Nickel-
Beschichtung.
Bild: Poppe + Potthoff
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