KEM Konstruktion 04.2023
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WERKSTOFFE & VERFAHREN » Verbindungstechnik<br />
Technologievergleich bezüglich CO 2 -Footprint: Clinchen vs. WPS<br />
Clinchen verbraucht<br />
80 bis 90 % weniger Energie<br />
Mit Blick auf die Emissionen lohnt sich in der Verbindungstechnik ein Vergleich von Widerstands-Punktschweißen<br />
(WPS) und Clinchen. Eine Untersuchung des Laboratoriums für Werkstoff- und Fügetechnik der<br />
Uni Paderborn kommt zu dem Schluss, dass die Clinch-Technologie weniger Emissionen verursacht als das WPS.<br />
Bild: Tox Pressotechnik<br />
Beim Clinchen fällt nach Untersuchungen<br />
des Laboratoriums<br />
für Werkstoff- und Fügetechnik<br />
der Uni Paderborn ein deutlich<br />
geringerer Energieverbrauch an<br />
als beim Widerstands-Punktschweißen.<br />
Zunehmend wird auch an die Lieferanten<br />
in der Wertschöpfungskette der<br />
Anspruch gestellt, energieeffiziente Lösungen<br />
einzusetzen und den CO 2 -Footprint zu<br />
reduzieren. Auch bei der Wahl der Verbindungstechnik<br />
sei das wichtig, betont die<br />
TOX Pressotechnik GmbH & Co. KG in Weingarten.<br />
Es lohnt damit ein Technologievergleich<br />
zwischen dem Widerstands-Punktschweißen<br />
(WPS), einem gängigen Verbindungsverfahren,<br />
das viele Unternehmen seit<br />
Jahrzehnten nutzen, und dem Clinchen.<br />
Im Auftrag von TOX Pressotechnik hat das<br />
Laboratorium für Werkstoff- und Füge-<br />
Beim Clinchen wird eine druckknopfartige,<br />
formschlüssige Fügeverbindung von zwei<br />
oder mehr Lagen in einem einstufigen Umformprozess<br />
hergestellt.<br />
Bild: TOX Pressotechnik<br />
Das Ergebnis der Untersuchung mit Blick auf die aufzubringende Energie bei einer Stahl- und einer<br />
Aluminiumverbindung (in Wh): Zwischen 80 und 90 % Energie lassen sich mit dem Clinchen einsparen.<br />
Bild: TOX Pressotechnik<br />
technik der Uni Paderborn eine Energieverbrauchsmessung<br />
für das Widerstands-<br />
Punktschweißen und das Clinchen durchgeführt.<br />
Das Institut untersuchte eine<br />
artreine Stahl- und eine artreine Alumi -<br />
nium-Verbindung.<br />
Das Ergebnis: Das Clinchen hat bei beiden<br />
Materialkombinationen die Nase vorn. Es<br />
lassen sich je nach Fügeverbindung im Vergleich<br />
zwischen 80 und 90 % Energie einsparen.<br />
„Ein Unternehmen reduziert seinen<br />
CO 2 -Fußabdruck also deutlich, wenn es<br />
clincht statt schweißt“, fasst Dr. Marcus<br />
104 <strong>KEM</strong> <strong>Konstruktion</strong> » 04 | 2023
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