PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2023

ALLES EINE SACHE 

DER EINSTELLUNG 

SCT AutoAdjust 

Entspannt Nachspannen: 

Die Anpassung der 

Statorklemmung kann 

ortsunabhängig erfolgen. 

SEEPEX GmbH 

T +49 2041 996-0 

www.seepex.com 

Mit SCT AutoAdjust ganz einfach die Statorklemmung einer Exzenterschneckenpumpe 

automatisiert auf den optimalen Betriebspunkt einstellen. Per Fernzugriff 

aus der Leitwarte, lokal über den SEEPEX Pump Monitor oder der App werden 

Lebenszykluskosten auf Knopfdruck reduziert. 

IHRE VORTEILE 

• Beste Förderleistung und Produktivität durch stets optimalen Betriebspunkt 

• Effizienzsteigerungen durch sofortige Anpassung an veränderte 

Prozessbedingungen 

• Einfache Integration in die Prozessinfrastruktur 

• Senkung der Stillstandszeiten durch vorausschauende Wartung via 

Cloud-Anbindung 

• Verlängerte Lebensdauer durch Nachstellung der Statorklemmung

Editorial 

Künstliche Intelligenz für die Industrie 

Liebe Leserinnen und Leser, 

künstliche Intelligenz ist ein geflügeltes Wort mit durchaus noch utopischem Klang. Mittlerweile kennt fast jeder das 

ChatPGT-Programm, das Texte in gleicher Qualität wie ein gut gebildeter Mensch schreiben kann. Auch den Computer 

LamBDA, der von sich behauptet, ein Bewusstsein zu besitzen und auf Fragen sehr menschlich antwortet. Wer hat nicht 

schon einmal einen Bedienroboter gesehen? Dies sind nur drei Beispiele einer Technik, die nun als erste Generation 

Einzug hält. 

Die Erfahrungen zeigen, dass bei modernen Technologien dann bald die zweite, bessere und stärkere Generation folgt. 

Viele namhafte Firmen arbeiten daran. Sicher ist für mich daher, dass sich die KI in wenigen Jahren etablieren wird, so, 

wie sich das Mobiltelefon oder das Internet etablierten und nun fest zu unserem Tagesablauf gehören. Was aber bedeutet 

das für uns in der Zukunft? Alles, was nicht direkt kreativ, wechselnd in der Anforderung, mechanisch kompliziert ist 

oder wenn strategische, mit Emotionen gekoppelte, Entscheidungen getroffen werden müssen, wird bald von Computern 

oder Robotern gemacht werden können, ja sogar die Fertigung, Montage, Überwachung und Steuerung von Maschinen. 

Andererseits kann KI die Entwicklung neuer Produkte unterstützen, wie den Schaltungsbau, energieoptimale 

Strukturen oder soziale Netzwerkeffekte. 

Ist künstliche Intelligenz eine Bedrohung oder eine Chance? Vielleicht ist das aber nicht die Frage, und ich muss ganz anders 

anfangen: Mitteleuropa steuert in eine Krise des Arbeitskräftemangels. Bis 5 Millionen Arbeitskräfte sollen bis 2035 

fehlen (laut ZEIT im Dezember 2022). Viele Arbeiten werden dann nicht mehr gemacht werden können. Dann wäre es 

doch besser, wenn wir uns den anspruchsvollen Teil der Arbeit reservieren und die KI als hilfreiche Technik begreifen, 

die uns im Täglichen unterstützt. Ja, ich würde sogar so weit gehen, dass das Land, das dies am schnellsten und besten 

hinbekommt, einen Vorteil haben wird. Dies könnte eine schnellere und bessere Produktentwicklung oder optimale 

Systemaufbauten bedeuten. Es ist jedoch noch niemandem richtig klar, welche Bereiche davon betroffen sein werden. 

Aber wir sollten von einem sehr großen gesellschaftlich und industriell relevanten Bereich ausgehen. Natürlich muss 

man dann auch über die Besteuerung solcher Dienstleitungen, aber auch über den Wert der Arbeit, Arbeitszeiten und 

die dann sich etablierende Gesellschaft nachdenken. Wir müssen uns sicher neu organisieren und dürfen dabei den Sozialfaktor 

nicht außer Acht lassen. 

Nehmen wir das Beispiel ChatGPT. Durch den Einsatz dieses Programms könnten Arbeitsprozesse in einem öffentlichen 

oder auch industriellen Verwaltungsbereich verkürzt werden, indem wenige Mitarbeiter lediglich Stichworte eingeben, 

die gelieferten Ergebnisse kontrollieren, freigeben und versenden. Die zukünftigen Arbeitskräfte, die jetzigen Schüler, 

können damit bereits umgehen. 

In der Industrie beispielsweise meldet ein KI-System, dass nun in einer Maschine eine Störung erkannt wurde, die auf 

einen Dichtungsschaden hinweist. So könnte die KI den Wechsel anstoßen, aber auch gleich eine neue Dichtung bestellen. 

Oder aber die KI schlägt vor, wie eine entworfene elektrische Schaltung verbessert werden könnte oder unterstützt 

bei der Programmierung einer Software. Die KI kann besonders gut, schnell, ja sehr schnell und rational reagieren. Daher 

ist die erste Frage, die man sich stellen sollte, wo ist der Einsatz der KI am hilfreichsten. Haben Sie Mut und lassen 

sich beraten. Es lohnt sich. 

Herzliche Grüße 

Ihr 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker 

Prof. i. R., Berater in Wasserstoff- und Energiefragen 

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2023 

5

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 

Redaktionsbeirat 

Redaktionsbeirat 2023 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, Prof. i. R., Berater in Wasserstoff- und Energiefragen 

Vorsitzender des Redaktionsbeirates 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, Jahrgang 1956, studierte Maschinenbau an der Fachhochschule Heilbronn und Chemieingenieurwesen 

an der Universität Erlangen-Nürnberg und promovierte dort im Jahre 1993. Seine industrielle Tätigkeit umfasst eine Lehre 

als Maschinenschlosser, drei Jahre als Konstrukteur, vier Jahre Leitung einer Abteilung für F+E und fünf Jahre als Prokurist 

für den Bereich Technik. Von 2000 bis 2022 war er Professor und Lehrstuhl inhaber des Lehrstuhls „Prozessmaschinen und 

Anlagentechnik“ an der Universität Erlangen-Nürnberg. Sein Lehrgebiet umfasste die Auslegung und den Betrieb von Apparaten, 

Maschinen und Anlagen für die Chemie, die Wasser-, Lebensmittel- und Biotechnik sowie die Managementpraxis. Seine 

Forschungsschwerpunkte lagen in der Pulsationsproblematik und Systemdynamik in Anlagen, der Optimierung und Simulation von Pumpen, Kompressoren 

und Systemen, der Hochdruckbauteil- und prozesstechnik, der Anwendung ionischer Flüssigkeiten, der energetischen Optimierung von 

Systemen und der Erforschung von Verschleißvorgängen. 2008 war er Prodekan, ist Herausgeber von Zeitschriften, Mitglied in mehreren Gremien 

und Forschungsverbünden, gibt Wasserstoffseminare deutschlandweit und ist technischer Berater für Unternehmen und Dozent in internationalen 

Ausbildungsprogrammen. 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, Leiter Fachgebiet Fluidtechnik, TU Dortmund 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, Jahrgang 1963, studierte Luft- und Raumfahrttechnik an der TU Braunschweig und promovierte 

dort am Institut für Strömungsmechanik auf dem Gebiet des Vogelfluges. Seine industrielle Tätigkeit begann er 1997 als 

Fachbereichs leiter Strömungsdynamik in der Firma KÖTTER Consulting Engineers KG. Hier sammelte er Erfahrungen hinsichtlich 

der physikalischen Analyse und Beseitigung von strömungsinduzierten Schwingungen an Industrieanlagen. Im Jahre 2005 übernahm 

er die Technische Leitung der Firma. Seit dem Jahr 2006 ist er Professor und Leiter des Fachgebietes Fluidtechnik der TU 

Dortmund. Zu seinen Forschungsschwerpunkten zählen die theoretische und experimentelle Analyse von Schraubenmaschinen 

sowohl in der Kompressoranwendung (z. B. Kälte- und Druckluftkompressoren, Vakuumpumpen) als auch in der Expanderanwendung 

(z. B. Abwärmenutzung). Darüber hinaus erforscht er die Wechselwirkung instationärer Rohrströmungen mit Gasmengenmessgeräten. In 

der Zeit von 2008 bis 2011 war er Pro dekan und Dekan der Fakultät Maschinenbau und ist seit 2012 Senator an der TU Dortmund. Er ist Reviewer 

verschiedener internationaler Journale, in industriellen Beiräten und wissenschaftlichen Gremien tätig und wissenschaftlicher Leiter der VDI Fachtagung 

„Schraubenmaschinen“. 

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, Projektingenieur, KAESER KOMPRESSOREN SE, Coburg 

Gerhart Hobusch, Jahrgang 1964, studierte Maschinenbau an der FH Schweinfurt, Nordbayern. Er graduierte als Diplom-Ingenieur 

im Maschinenbau und absolvierte ein Aufbaustudium mit dem Abschluss Diplom-Wirtschaftsingenieur (FH). Seit 1989 ist er bei der 

KAESER KOMPRESSOREN SE, Coburg, als Projektingenieur tätig. Seine Zuständigkeit umfasst die Projektierung von Druckluftstationen, 

die Entwicklung von wirtschaftlichen, energiesparenden Konzepten für Druckluftstationen und die weltweite Schulung der KAESER- 

Projektingenieure. Im Rahmen seiner Tätigkeit hat er an Forschungsprojekten wie der Kampagne „Druckluft-effizient“, dem Verbundprojekt 

EnEffAH, sowie bei FOREnergy und Green Factory Bavaria mit gearbeitet und ist im VDMA in der Fachabteilung Drucklufttechnik 

aktiv. Die normgerechte Durchführung von Volumenstrom- und Leistungsmessungen an Kompressoren auch im Zusammenhang 

mit China Energy Label Effizienzanforderungen sowie Druckluft-Qualitätsmessungen gemäß den ISO-Normen zählen ebenso zu seinen 

Aufgaben. Neben den im Lauf der Jahre gehaltenen Fachvorträgen über Drucklufttechnik kam die Entwicklung des Blended Learning Konzepts bei 

KAESER mit Entwicklung von E-Learnings und der Durchführung von Online-Schulungen hinzu. 

Dipl.-Ing. (FH) Johann Vetter, Leiter integrierte Managementsysteme, NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, Waldkraiburg 

Johann Vetter, Jahrgang 1966, studierte Maschinenbau an der FH Regensburg. Seine Diplomarbeit behandelte das Thema 

„Filter und Filter-Materialien“ in der Umwelt- und Verfahrenstechnik. Vor dem Studium hatte Herr Vetter eine Ausbildung zum 

Maschinenschlosser abgeschlossen und schuf sich so eine praxisnahe Basis für seine späteren Tätigkeiten in der Automobilbranche, 

wo er über 16 Jahre hinweg als Qualitätsingenieur, Entwicklungsingenieur, Projektleiter und Abteilungsleiter für Airbag 

Systeme arbeitete. Herr Vetter hat herausragende Leistungen auf dem Gebiet „Gasgeneratoren“ gezeigt, worin er mehrere 

Patente angemeldet hat. Seit 2013 ist Herr Vetter bei NETZSCH Pumpen & Systeme verantwortlich für Sonderprojekte hauptsächlich 

für die Öl- und Gasindustrie und übernahm dort nach 3 Jahren die Stelle als Qualitätsmanager. Seit Oktober 2019 ist 

er für den Bereiche integrierte Managementsysteme zuständig und sitzt zudem in der Geschäftsleitung der NETZSCH Pumpen & Systeme. 

Dipl.-Ing. (FH) Sebastian Oberbeck, Entwicklungsleiter Vorpumpen, Pfeiffer Vacuum GmbH, Asslar 

Sebastian Oberbeck, Jahrgang 1970, studierte an der THM Mittelhessen Maschinenbau und graduierte in der Fachrichtung Feinwerktechnik. 

Er begann seine Laufbahn 1996 am Institut für Mikrotechnik Mainz (heute Fraunhofer IMM) als Projektingenieur, 

später als Projektleiter im Bereich Mikropumpen, Mikroventile und Mikrosystemtechnik. Ab 1998 war er bei der Nanosensors 

GmbH für den Bereich Fertigung nanotechnischer Sonden für die Rasterkraftmikroskopie verantwortlich. 1999 wurde er Gründungsmitglied 

und aktiver Gesellschafter der CPC Cellular Chemistry Systems GmbH und leitete die Produktentwicklung mikroreaktionstechnischer 

Laborsysteme für Chemie und Pharmaanwendungen. 2004 wurde er Produktmanager für Daimler Chrysler 

und Getrag im Bereich Getriebekomponenten bei der Selzer Fertigungstechnik GmbH in Driedorf. Seit 2009 ist er Entwicklungsleiter 

bei Pfeiffer Vacuum GmbH und verantwortet dort die Entwicklung und Grundlagenentwicklung im Bereich Vorpumpen und Systeme. 

6 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2023

Possibility in 

every drop 

Wir können Ihnen helfen, Wasser und Energie zu sparen 

und Ihren CO2-Fußabdruck zu verringern. 

Ineffiziente Pumpen können erhebliche Mengen an Energie 

und Wasser verbrauchen. Um Ihre Betriebskosten 

zu senken und Ihnen zu helfen, Ihre Nachhaltigkeitsziele 

zu erreichen, bieten wir Energy Checks und Energy 

Audits an. Durch sorgfältige Analysen helfen Grundfos-Spezialisten 

Ihnen dabei, sicherzustellen, dass Ihre 

Pumpen so effizient wie möglich arbeiten, was sowohl 

der Umwelt als auch Ihren Ausgaben zugutekommt. 

Erfahren Sie mehr auf grundfos.de


Inhaltsverzeichnis 

Titel 

100 % Verfügbarkeit, 0 % Probleme 

AERZEN-Aggregate sorgen bei der A+S BioTec GmbH 

für verlässliche Transportprozesse 

Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit haben bei der A+S BioTec 

GmbH oberste Priorität. Das saarländische Familienunternehmen 

nutzt daher zur pneumatischen Förderung seiner Roh waren 

und Produkte seit über 50 Jahren ausschließlich Gebläse und Verdichter 

von AERZEN. Die Aggregate stellen absolut öl- und absorptionsmaterialfreie 

Luft zur Verfügung und garantieren einen 

sicheren, zuverlässigen Materialfluss. Auch Service und Support 

begeistern auf ganzer Linie. (ab Seite 18) 

Inhalt 

Editorial 

Künstliche Intelligenz für die Industrie 5 

Leitartikel 

Künstliche Intelligenz und Digitalisierung 

von Prozesskomponenten 10 

Wasserstoff 

Alles nur nicht Standard: Herausforderung 

Elastomerdichtungen bei Wasserstoff anwendungen 14 

Keine Angst vor Wasserstoff 16 

Titelgeschichte 

100 % Verfügbarkeit, 0 % Probleme 18 

Pumpen und Systeme 

Membrandosierpumpen 

Zustandsüberwachung und Prädiktion 

von Membrandosierpumpen 22 

Unternehmen – Innovationen – Produkte 

Pumpen/Vakuumtechnik 49 

Inserentenverzeichnis 64 

Impressum 64 

Messen und Veranstaltungen 

DIAM & DDM 66 

Kompressoren und Systeme 

Energetische Nutzung von Biogas 

Energieunabhängigkeit auf dem eigenen Hof – 

krisensicher durch die Zukunft 68 

Schraubenverdichter 

GEA-Verdichter wichtiger Bestandteil der neuen 

Teilchenbeschleunigeranlage des GSI Helmholtzzentrums 

für Schwerionenforschung 72 

Aus der Praxis – Druckluftversorgung 

Konstante Druckluftversorgung und ein Plus an Effizienz 74 

Drucklufttechnik 

Druckluft-Fernüberwachung 

So geht Wartung und Service 4.0 76 

Komponenten 

Sensoren 

Wie schützt man Pumpen vor Luft und Gas? 79 

Ventile 

Sauberes und günstiges Trinkwasser für eine ganze Region 82 

Fluidik 

Fluidik beim Digitaldruck 84 


Kompressoren/Drucklufttechnik/Komponenten 86 

Technische Daten Einkauf 91 

Intelligente Exzenterschneckenpumpe 

In der Kläranlage fließen die Daten 28 

Aus der Praxis – Industrieschlauchpumpen 

Bredel Industrieschlauchpumpen fördern 

korrosive Medien in der Rauchgasreinigung 32 

Aus der Praxis – Downhole-Exzenterschneckenpumpen 

60 % weniger Produktionsverluste: 

Downhole-Exzenterschneckenpumpen reduzieren Kosten 

durch spezielle Flush-by-Ausrüstung 35 

Aus der Praxis – Intelligente Pumpenlösungen 

Energieeinsparungen mit intelligenten Pumpenlösungen – 

Getränkehersteller erwartet über 430.000 € 

geringere Energie kosten pro Jahr 38 

Vakuumtechnik 

Vakuumbasierte Dichtheitsprüfmethoden 

Vakuumbasierte Dichtheitsprüfmethoden an Verpackungen 

für pharmazeutische Erzeugnisse 40 

Verringerung von Stillstandszeiten 

7 Tipps zur Verringerung von Stillstandszeiten 46 

8 

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2023

HAMPRO® HOCHDRUCKPUMPEN 

PROZESSTECHNIK 

In vielen Produktionsprozessen der chemischen und petrochemischen Industrie stellen Hammelmann 

Hochdruckpumpen das Fundament für eine effektive und zuverlässige Produktion dar. 

Die Hochdruckpumpen der HAMPRO® Serie zeichnen sich gleichermaßen durch eine robuste Bauweise, 

einen hohen Sicherheitsstandard und einen schonenden Umgang mit den Ressourcen aus. 

Unser erfahrenes Expertenteam hilft Ihnen gerne bei der Konfiguration der passenden 

Hochdrucklösung für Ihren Prozess. 

HOCHDRUCK-KOLBENPUMPEN 

- Ammoniakpumpen 

- CO2-Pumpen 

- Einspritzpumpen für 

Lagerstättenwasser 

- Methanolpumpen 

- Waschwasserpumpen 

Druck: 

50 – 4000 bar 

Fördermenge: 0,1 – 200 m³/h 

MASSGESCHNEIDERT 

VOLL INTEGRIERT 

Hammelmann GmbH 

(0) 25 22 / 76 - 0 

Carl-Zeiss-Straße 6-8 

pp@hammelmann.de 

D-59302 Oelde www.hammelmann-process.com

Leitartikel 

Künstliche Intelligenz und Digitalisierung 

von Prozesskomponenten 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, Dominik Haspel 

Prozesskomponenten und prozesstechnische 

Systeme haben sich bewegende 

Einbauten, werden durchströmt, 

elektronisch oder elektrisch 

angesteuert, elektrisch oder mit 

Strömungskräften bewegt oder bewegen 

Flüssigkeiten, Gas und Feststoffe, 

wodurch Kräfte auf das Bauteil 

entstehen, die, sofern messbar, 

auch Informationen über den Zustand 

beinhalten. Die Reaktion auf 

einen steuernden, antreibenden 

oder fördernden Eingriff enthält 

damit zwangsläufig Informationen 

über das Gerät oder die Maschine. 

Diese können direkt im Stromverlauf 

sichtbar sein oder aber auch 

über Schwingungen abgebildet werden. 

Letztere resultieren aus eher 

stoßhaften Störungen (alle Eigenfrequenzen 

werden angeregt) und unregelmäßigen 

Ereignissen, die meist 

auch schadenstypisch sind. 

Während die in Lastverläufen und 

Steuerungscharakteristika sichtbaren 

Signale relativ gut im zeitlichen Verlauf 

analysiert und auch von Computern 

gut und leicht erkannt und steuernd 

genutzt werden können, sind 

Schwingungssignale etwas schwerer 

zu analysieren und zu durchschauen. 

Zugleich sind sie aber die interessantere 

Informationsquelle in der 

Störungsfrüh- und Störungserkennung, 

denn sie sind das Erste, was 

wir von einer Störung sehen, auch 

schon, wenn die Mechanik einen sehr 

kleinen und oft noch reparablen Fehler 

entwickelt, aber noch kein signifikanter 

Schaden vorliegt. Somit erlauben 

Schwingungsmessungen also 

eine echte Störungsfrüherkennung. 

Wie aber die Schwingung richtig 

interpretieren und analysieren? Erster 

Schritt einer solchen Analyse ist, die 

Daten mittels Fourier-Transformation 

(FT) aus dem Zeitbereich in den Frequenzbereich 

umzuwandeln. Da in 

praktischen Messungen nur Werte zu 

diskreten Messzeitpunkten vorliegen, 

wird folglich eine diskrete Fourier- 

Transformation angewendet, welche 

zu diskreten Frequenzwerten Amplituden 

ermittelt, die jedoch stets mit 

Abweichungen durch den Leck-Effekt 

oder Frequenzen zwischen zwei diskreten 

Frequenzwerten belastet sind. 

Durch die Anwendungen verschiedener 

Fensterfunktionen (Abb. 1) lassen 

sich einzelne Aspekte der diskreten 

Transformation verbessern, 

beispielsweise den mathematischen 

Leck-Effekt reduzieren oder die Amplitude 

richtig wiedergeben, nicht jedoch 

beides gleichzeitig. Zusätzlich 

findet sich in Messungen stets ein gewisses 

Maß an zusätzlichem Rauschen 

wieder, welches sich ebenfalls in dem 

fourier-transformierten Spektrum wiederfindet. 

Hier können KI-basierte Ansätze 

angewendet werden, um diese 

Einflüsse zu erkennen und die entstandenen 

Abweichungen zu korrigieren. 

Schwingungsanalyse 

Schwingungsbilder für die Störungsfrüherkennung 

basieren im Regelfall 

auf Körperschallmessungen. Daher 

braucht man Körperschallsensoren, 

welche durch ihre nicht invasive Arbeitsweise 

überall leicht anzubringen 

sind. Zu beachten gilt hierbei, dass 

man nah an der Schallquelle des zu beobachtenden 

Funktionsbauteils misst. 

Frequenzbilder, die man mittels 

FT aus diesen Messdaten gewinnt, 

sind für viele, auch Experten, ein undurchsichtiger 

Wald an Informationen. 

Und wie oft rätselt man, welcher 

Peak was aussagt. Eine erste Grundregel 

aber hilft: Je höher die Amplituden 

insgesamt sind, desto größer 

ist die Wahrscheinlichkeit für einen 

Schaden. Will man aber genau wissen, 

was der Schaden ist oder bereits 

früher erste Anzeichen auf einen bevorstehenden 

Schaden erkennen, 

dann muss man tiefer forschen und 

Abb. 1: Transformationsergebnisse mit verschiedenen 

Fensterfunktionen. 

stößt schnell auf Widrigkeiten. Hier 

können Algorithmen, welche die Daten 

aufbereiten und zusätzliche Informationen 

zur Verfügung stellen, extrem 

hilfreich sein. 

Die vier Diagramme in Abb. 2 zeigen, 

welche Fehler bereits bei der 

Messung entstehen können. Links 

sehen Sie den Signalverlauf mit hoher 

Abtastrate und darunter die 

Fourier-Transformation, welche entsprechend 

dem Messsignal eine Vielzahl 

von Frequenzausschlägen aufweist 

und schwer zu interpretieren 

scheint. Rechts sehen Sie den gleichen 

Signalverlauf mit geringer Abtastrate 

und einem Transformationsergebnis, 

welches aus nur wenigen 

diskreten Frequenzen besteht und 

sich deutlich von dem linken Spektrum 

unterschiedet. 

Die zweite Regel, die wir daraus 

ableiten können ist, dass wir, um die 

Wirklichkeit richtig erfassen zu können, 

eine hohe Abtastfrequenz brauchen. 

Eine gute Empfehlung dafür orientiert 

sich an den Eigenfrequenzen 

kleiner Bauteile, die eine Abtastfre- 


Leitartikel 

Abb. 2: Signalverläufe mit unterschiedlichen Abtastraten und den zugehörigen Fouriertransformationen. 

quenz von 20 KHz nahelegen. Für die 

Auswertung solcher Sig nale versucht 

man nun, aus dem Gesamtspektrum 

diejenigen Peaks herauszuarbeiten, 

welche zu tatsächlich auftretenden 

Frequenzen im Mess signal gehören 

und solche auszuschließen, welche 

auf Störeinflüsse durch die Transformation 

zurückzuführen sind. Aus 

diesen so herausgearbeiteten Peaks 

und ihrem zugehörigen Amplitudenwert 

soll das unverfälschte Signal 

bestmöglich rekonstruiert werden. 

Zur Unterscheidung, ob ein großer 

Amplitudenwert nun einem Peak 

entspricht oder durch Störeinflüsse 

zustande gekommen ist, können 

hier beispielsweise neuronale Netze 

eingesetzt werden. Neuronale Netze 

kann man sich hierbei wie eine extrem 

komplexe Funktion mit sehr vielen 

Variab len vorstellen. Die Eingabewerte 

für diese Funktion sind das 

auszuwertende Spektrum und das 

Ergebnis eine Aussage zu jeder Frequenz 

des Spektrums, ob dort ein 

Peak vorliegt. Durch den geschickten 

Aufbau dieser „neuronalen Funktion“ 

lässt sich diese nach ihren einzelnen 

Variablen ableiten. Hat man 

nun Trainingsdaten (Eingabewerte 

und die zugehörigen richtigen Antworten) 

vorliegen, lässt sich mittels 

dieser Ableitungen bestimmen, wie 

die einzelnen Variablen verändert 

werden müssen, damit das Ergeb- 

Abb. 3: Peakerkennung mittels neuronalem Netz 


11

Leitartikel 

nis der Funktion möglichst gut den 

richtigen Antworten entspricht. Mittels 

einer großen Menge solcher Trainingsdaten 

lassen sich folglich alle 

Variablen dahingehend optimieren, 

dass die Gesamtfunktion einen möglichst 

geringen Gesamtfehler für das 

Trainingsset aufweist. Mit einem ausreichend 

großen und diversen Trainingsset 

kann man anschließend davon 

ausgehen, dass das neuronale 

Netzwerk die zugrundeliegende Gesetzmäßigkeit 

abbilden kann und 

somit auch für neue, unbekannte 

Eingabedaten entsprechend gute Ergebnisse 

erzielt. 

Ergebnisse eines solchen, entsprechend 

trainierten neuronalen 

Netzwerkes sind in Abb. 3 dargestellt. 

Das hierfür verwendete Convolutional 

Neural Network (CNN) wird hierbei 

aus einer Reihe von mathematischen 

Faltungen zusammengesetzt. Die einzelnen 

Einträge in den jeweiligen Faltungsmatrizen 

sind hierbei die zu optimierenden 

Variablen. Eine solche 

Konstruktion führt dazu, dass die 

gleichen Verarbeitungsschritte an jeder 

Position des Frequenzspektrums 

angewendet werden. Hierdurch 

muss die Gesetzmäßigkeit, die sich 

an einem Punkt im Spektrum aus dessen 

umgebenden Werten bestimmen 

lässt, definieren können, ob es sich 

um einen regulären Peak handelt. 

Solche Peaks müssen nicht separat 

für jeden Frequenzwert „erlernt“ werden, 

sondern werden in gleicher Weise 

für jede Frequenz durchgeführt. 

Als Ergebnis liefert das Netzwerk 

dann für jede Frequenz einen Wert 

zwischen 0 und 1, welcher widerspiegelt, 

wie „sicher“ sich das Netzwerk ist, 

dass es sich an der jeweiligen Position 

um einen realen Peak handelt. Als 

Design-Parameter bleibt nun noch die 

Wahl eines geeigneten Schwellwertes, 

ab welchem man annimmt, dass tatsächlich 

ein Peak vorliegt. 

Abb. 3 zeigt hierzu eine Untersuchung 

des Einflusses dieses Schwellwertes. 

Zu diesem Zweck wurde ein Signal aus 

drei Schwingungen (grüne Markierungen) 

sowie zusätzlichem weißen 

Rauschen untersucht. Hierbei wurden 

das Verhältnis von Schwingungsamplitude 

zu mittlerer Rauschstärke sowie 

der gewählte Schwellwert variiert. 

Die mittlere Rauschstärke nimmt hierbei 

von rauschfrei links zu starkem 

Rauschen rechts zu. Der notwendige 

Schwellwert für eine positive Identifikation 

eines Peaks (rote Markierungen) 

nimmt hierbei von oben nach 

unten zu. Zu erkennen ist hierbei, 

dass durch zunehmendes Rauschen 

zusätzliche, falsch-positive Identifikationen 

hinzukommen (siehe vor allem 

rechte Spalte). 

Die Anzahl der falschen Ergebnisse 

kann durch die Wahl eines höheren 

Schwellwertes jedoch reduziert 

werden. Zu beachten ist jedoch, 

dass durch die Wahl eines zu großen 

Schwellwertes auch falsch-negative 

Ergebnisse (vorhandene Peaks werden 

übersehen) auftreten können 

(siehe vor allem unterste Zeile). Wird 

hingegen ein geeigneter Schwellwert 

gewählt, so lassen sich alle echten 

Peaks erkennen und es kommt selbst 

bei starkem Rauschen nur zu wenigen 

falsch-positiven Ergebnissen. 

Insgesamt konnte in diesem Fall gezeigt 

werden, dass die Erkennung von 

Peaks mittels neuronaler Netzwerke 

bessere Ergebnisse wie vergleichbare, 

klassischere Methoden zur Peak- 

Erkennung erzielen konnte. Insbesondere 

für Fälle mit starkem Rauschen 

konnten neuronale Netzwerke hier 

deutlich bessere Ergebnisse vorweisen. 

Dieses Beispiel zeigt, wie in der 

Auswertung von Schwingspektren 

KI-basierter Algorithmen klassische 

Ansätze ergänzen/verbessern oder 

manuelle Bewertungen durch Zusatzinformationen 

unterstützen können. 

Auch für weitere Schritte in der Auswertung 

bietet sich hier Potential für 

derartige Methoden. So könnte in 

vergleichbarer Weise ein neuronales 

Netzwerk dabei unterstützen, einen 

genaueren, ungestörten Wert für die 

jeweiligen Amplituden der einzelnen 

Frequenzen zu erhalten. 

Im Unterschied zu manueller 

Auswertung, kann in Algorithmen 

hier beispielsweise die Information 

aus einer Vielzahl unterschiedlicher 

Fens terfunktionen gleichzeitig berücksichtigt 

werden. Auch für die 

anschließende Bewertung der gefundenen 

Peaks lassen sich weitere 

Anwendungsmöglichkeiten für KIbasierte 

Verfahren erkennen. Beispielsweise 

die Gruppierung mehrerer 

Peaks zu einer Grundschwingung 

und ihrer zugehörigen Oberschwingungen 

ist eine Aufgabe, welche sich 

mittels maschinellen Lernens automatisieren 

lassen sollte. Insgesamt 

bieten KI-basierte Methoden hier 

ein großes Potential, Auswertungsschritte, 

welche aktuell bevorzugt manuell 

durchgeführt werden müssen, 

zu automatisieren. Dadurch werden 

aufwendigere Auswertungen, welche 

aktuell nur vereinzelt und manuell 

durchgeführt werden, in Zukunft 

automatisiert für den Live-Monitoring-Einsatz 

verfügbar sein. 

Als Folge können immer kleinere 

Veränderungen im Spektrum ausgewertet 

werden und somit Veränderungen 

(und mögliche bevorstehende 

Schadensfälle) immer früher 

erkannt bzw. verschiedene Veränderungen 

(beispielsweise unterschiedliche 

Schadensfälle) immer besser 

differenziert werden. 

Autoren: 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, 

Prof. i.R., Berater in Wasserstoff- und 

Energiefragen und Dominik Haspel 

12 

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2023

14. – 15. Juni 2023 

/ Globana Trade Center Leipzig/ Schkeuditz 

Save 

the 

Date 

Der größte nationale 

Branchentreff für 

Industriearmaturen & 

Dichtungstechnik 

/ 08. – 09. November 2023 

/ Jahrhunderthalle Bochum 

DIAM-DDM.DE

Wasserstoff 

Alles nur nicht Standard: 

Herausforderung Elastomerdichtungen 

bei Wasserstoff anwendungen 

Dipl.-Ing. (FH) Michael Krüger 

Mobilität, Energiewirtschaft und Industrie 

– moderne Wasserstoff- 

Technologien verfügen in vielen Bereichen 

über ein enormes Potential. 

Als vielseitig einsetzbarer Energieträger 

ist Wasserstoff von zentraler 

Bedeutung und bietet als chemischer 

Rohstoff neue Möglichkeiten für Produktionsprozesse. 

Weltweit forschen 

Experten aus Wissenschaft und Wirtschaft 

daher mit Hochdruck auf dem 

umfangreichen Feld der Wasserstoff- 

Technologien und entwickeln deren 

praktische Anwendung weiter. Zu 

den wichtigsten Erfolgsfaktoren 

zählen dabei optimal abgestimmte 

Komponenten, wobei besonders die 

eingesetzten Dichtungen funktionsbedingt 

von größter Bedeutung sind. 

Unzählige Projekte beschäftigen sich 

daher im Maschinenbau mit diesem 

Thema. Eine zentrale Schwierigkeit für 

Anwender als auch Dichtungshersteller 

ist hierbei, dass die Wasserstoffprojekte 

bzw. deren Anwendungen 

selten miteinander vergleichbar sind. 

Das fängt bereits mit dem Oberbegriff 

„Wasserstoffanwendungen“ an. 

Dies beschreibt ein weites Feld, angefangen 

von der H 2 

-Herstellung über 

den Transport und die Verteilung bis 

hin zur Nutzung bzw. dem Verbrauch 

von Wasserstoff. Viele Projekte befinden 

sich noch in der Entwicklungsphase, 

in welcher die Entwicklungsteams 

keine Projektdetails publik machen, 

um aus marktstrategischen Gründen 

ihren Entwicklungsvorteil nicht zu verlieren. 

Das führt wiederum eher zu Individuallösungen 

als zu Standard-Anwendungen. 

Die Auswahl eines geeigneten Elastomer-Dichtungswerkstoffs 

im Wasserstoffumfeld 

ist von wesentlicher 

Bedeutung und muss alle real auftretenden 

Betriebsparameter einer Anwendung 

berücksichtigen. 

Nachstehende Anforderungen an zwischen den Werkstoffen. VMQ 

Dichtungswerkstoffe (Auswahl) müssen 

(Silikon) hat z. B. einen sehr schlech- 

geklärt sein: 

ten Perme ationskoeffizienten, ein 

EPDM einen deutlich besseren und 

− Medienbeständigkeit gegenüber 

allen Medien, die mit der Dichtung 

in Kontakt kommen können (während 

des Betriebes, während der 

Montage) 

− Temperaturbeständigkeit (Umgebungstemperatur, 

Einsatztemperatur, 

auch absolute kurzzeitige Spitzentemperaturen) 

− Druckbeständigkeit, auch bei starken 

ein FKM im Vergleich hierzu den besten 

Wert. Auch die Temperatur beeinflusst 

das Ergebnis signifikant. Ein 

Wert, der bei 23 °C ermittelt wurde, 

kann bei 80 °C, z. B. bei EPDM-Werkstoffen 

einen Faktor +5 und bei FKM 

einen Faktor von +3 bis über 16 aufweisen. 

Deshalb sind getestete Werkstoffe 

in H 2 

Anwendungen eine klare 

Empfehlung. 

Druckschwankungen 

(ggf. Beständigkeit gegen explosive 

Dekompression) 

− Gute physikalische Eigenschaften 

(Druckverformungsrest, Spannungs - 

-relaxation) 

− Niedrige Permeation 

(Gasdurchlässigkeit) 

Wasserstoffpermeation 

Die Wasserstoffpermeation ist ein 

wichtiges Auswahlkriterium. Da das 

farb- und geruchslose Gas H 2 

extrem 

entzündlich ist und die Erzeugung 

von molekularem Wasserstoff 

kompliziert und teuer, muss eine Abb. 2: Werkstoff Einlagerungstests 

Verflüchtigung aus Sicherheits- wie 

Kostengründen unbedingt vermieden 

werden. Zwischen den ASTM-Klassen 

(Elastomerwerkstoffgruppen) variiert 

der H 2 

-Permeationskoeefizient extrem 

und auch innerhalb einer ASTM- 

Klasse gibt es große Unterschiede 

Das Einsatzgebiet selbst kann auch 

ein wichtiges Auswahlkriterium sein. 

So müssen Dichtungen für Erdgas 

mit Wasserstoffanteil (z. B. bei Verteilung/Transport) 

die Anforderungen 

gem. DVGW erfüllen: 

Abb. 1: Versuchsaufbau H 2 

Permeationstest (alle Fotos © : COG) 


Wasserstoff 

− Gase gemäß DVGW-Arbeitsblatt G 260 

(max. 10 % Wasserstoff-Anteil) 

− DIN-DVGW-Zertifizierung des Dichtungswerkstoffes 

gemäß DIN EN 549 bzw. DIN 

EN 682 

− Typische Einsatztemperaturbereiche: 

− DIN EN 549: -20 °C bis +80 °C 

(Klasse B2) 

− DIN EN 682: -15 °C bis +50 °C 

(Typ GBL) 

− Typische Druckbereiche: 

− bis zu 5 bar (DIN EN 549) 

− bis zu 100 bar (DIN EN 682) 

Eine Gesamtbetrachtung des Anwendungsprozesses 

ist bei der Werkstoffauswahl unabdingbar. 

Praxisbeispiel 

Wasserstoff-Elektrolyseur 

Nicht immer ist die Permeabilität das ausschlaggebende 

Auswahlkriterium. Ein Hersteller 

von AEM (Anion Exchange Membrane)- 

Elektrolyseuren zur Wasserstoff erzeugung 

hatte große Probleme mit den Elastomerdichtungen. 

Der eingesetzte NBR-Werkstoff 

fiel bereits nach kurzer Zeit aus. Das Medium 

im Elektrolyseur war 5 %-ige Kalilauge 

(KOH) bei max. 65 °C. Als geeignetes Material 

schlug der Dichtungshersteller COG ein 

peroxydisch vernetzten EPDM-Werkstoff vor. 

Doch überraschenderweise fiel auch dieser 

nach ca. 100 Std. aus. Einlagerungsversuche 

in Kalilauge (KOH 5 %) bei 65 °C ergaben keine 

signifikanten Materialveränderungen. Daher 

wurde vermutet, dass die Materialunverträglichkeit 

mit den verwendeten Werkstoffen 

im Elektrolyseur selbst zusammenhängt. 

Eine AEM-Elektrolyse benötigt einen Katalysator, 

in diesem Fall wurde hierzu Nickel eingesetzt. 

Nickel ist als „Kaut schukgift“ bekannt. 

Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuke (EPDM) 

sind Terpolymere aus Ethylen, Propylen und 

Dien. Diene enthalten zwei Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen 

(kurz C=C-Doppelbindungen) 

und Nickel greift eben genau die 

Doppelbindungen im Dien an und zerstört 

den Kaut schuk. 

COG schlug daraufhin den Einsatz eines 

Ethylen-Propylen-Copolymer (EPM) vor. Dieser 

Kautschuk enthält kein Dien und somit 

keine Doppelbindungen im Polymer und 

hat eine sehr gute Beständigkeit gegenüber 

Kalilauge im angegebenen Temperaturbereich. 

Der eingesetzte EPM O-Ring zeigte nach 

über 6000 Stunden im Einsatz keine signifikanten 

Änderungen. 

Dieses Beispiel zeigt, dass bei Wasserstoffprojekten 

verschiedene und teils komplexe 

Sachverhalte zur Beurteilung geeigneter Dichtungswerkstoffe 

eine wesentliche Rolle spielen 

können. 

Leuchtturmprojekt H 2 

Sealing 

Für Wasserstoffanwendungen hat der unabhängige 

Hersteller C. Otto Gehrckens − kurz 

COG, die neue Dichtungswerkstoffreihe H 2 

Sealing entwickelt. Das Unternehmen hat umfassende 

Erfahrungen in diversen Wasser stoff- 

Projekten gesammelt und für unterschiedlichste 

Kunden Dichtungslösungen entwickelt. 

Hier aus sind zwei leistungsstarke Werkstoffe 

entstanden, die ein breites Einsatzgebiet mit 

Wasserstoffanwendungen abdecken: einen 

FKM- und einen EPDM-Compound, die speziell 

für Anwendungen mit Wasserstoff konzipiert 

worden sind. Beide Werkstoffe sind 

das Ergebnis intensiver Entwicklungsarbeit 

beim Dichtungshersteller und haben ihre optimale 

Eignung für den Einsatz in der Wasserstoff-Technologie 

bei externen Prüfungen der 

Wasserstoffpermeabilität (Gasdurchlässigkeit) 

durch ein unabhängiges Labor unter Beweis 

gestellt. Im Fokus der aufwendigen Testreihe 

steht deshalb die Vermessung der Wasserstoffpermeabilität 

durch ein Druckanstiegsverfahren 

in Anlehnung an DIN 53380. 

Der von den Dichtungsexperten entwickelte 

FKM-Werkstoff Vi 208 mit einer Härte von 

80 Shore A überzeugt im Test mit einem sehr 

guten 

Wasserstoff-Permeationskoeffizienten 

von nur 281 Ncm 3 mm m -2 Tag -1 bar -1 im Mittelwert 

und weist damit eine H 2 

-Dichtigkeit auf, 

die deutlich über dem liegt, was bei FKM-Compounds 

im Normalfall erwartet werden kann. 

Eine hohe chemische Beständigkeit und ein 

breiter Einsatztemperaturbereich von -10 bis 

+200 °C runden das Werkstoffprofil ab. Auch 

die EPDM-Neuentwicklung AP 208 hat beim 

Abb. 3: Auswertung Permeationstest – „Vi 840“ als 

hochwertiger FKM Vergleichswerkstoff 

Abb. 4: COG Wasserstoff-Dichtungsserie H 2 

Sealing 

H 2 

-Permeationstest mit – für einen EPDM 

– sehr überzeugenden Werten abgeschnitten 

(Wasserstoff-Permeationskoeffizient: 

1317 Ncm 3 mm m -2 Tag -1 bar -1 ) und bietet mit 

einem Druckverformungsrest von

Wasserstoff 

Keine Angst vor Wasserstoff 

Dipl.-Ing. Norbert Weimer 

Dieser Beitrag behandelt die Abdichtung 

von Wasserstoff mit Hilfe 

statischer Flachdichtungen aus Faserstoffen 

(FA). Wasserstoff als das 

„Öl der Zukunft“, wird für viele Konstrukteure 

und Praktiker ein neues 

Medium sein, mit dem sie in ihren 

Konstruktionen, Anlagenauslegungen, 

Beschaffungsszenarien 

und Montagetätigkeiten auch hinsichtlich 

der Abdichtung von Bauteilen 

umzugehen haben. Der Artikel 

soll für dieses Thema sensibilisieren 

und Informationen geben, um 

für die Materialauswahl und die 

Montagesituation die richtigen Entscheidungen 

treffen zu können. 

Statische Dichtungen – 

Weichstoffdichtungen 

Abb. 1: Flansch mit Hochdruckdichtung (Foto © : KLINGER) 

Eine der häufigsten Formen der Abdichtung 

ist die statische Abdichtung. 

Hierbei bewegen sich die abzudichtenden 

Bauteile nicht zueinander. Bei 

diesen Verbindungen kommt es zu erheblichen 

Pressungen für das zwischen 

den Flanschen eingebaute Dichtungsmaterial 

– die Hochdruckdichtung. 

Um abzudichten, muss sich das 

Dichtungsmaterial anpassungsfähig 

verhalten und in die Rauheit der 

Flanschoberfläche wandern sowie 

deren Welligkeiten ausgleichen. Andererseits 

dürfen die hohen Kräfte 

das Material nicht zerstören – ein typischer 

technischer Kompromiss. 

Um diesem Kompromiss gerecht 

zu werden, hat Klinger ein Fertigungsverfahren 

entwickelt: Das 

Kalander-Verfahren, bei dem auf einer 

heißen Walze ein Gemisch aus 

Fasern und Füllstoffen mit Elastomer 

als Bindemittel mittels enormen 

Druckes zu einer Dichtungsplatte 

verarbeitet wird. 

Das Resultat ist eine hochbelastbare 

Dichtung, belastbar typischerweise 

mit über 200 MPa (ca. 2 Tonnen 

pro cm²) bei Raumtemperatur, die 

kleinste Poren aufweist und über das 

Abb. 2: Dichtfläche und Dichtung 

Zusammenpressen der Poren und 

des Elastomers die Anpassung an die 

Oberflächenrauheit ermöglicht. 

Durch das Zusammenpressen, 

z. B. mittels Schrauben, wird die 

Oberflächenleckage und die Leckage 

durch das Dichtungsmaterial verhindert 

– je höher die Dichtkraft, desto 

dichter ist die Verbindung. 

Dichtheitsanforderungen 

für die Gasversorgung 

Die DIN-DVGW-Baumusterprüfung 

nach DIN 3535-6 von April 2019 

gibt entsprechende Werte vor. 

Die spezifische Leckagerate muss 

≤ 0,1 mg/(s x m) sein. Hierbei wird bei 

FA-Dichtungswerkstoffen von einer 

Dichtungsdicke von 2,0 mm, einem 

Innendruck von 40 bar und einer Flächenpressung 

von 32 MPa ausgegangen. 

Das Prüfgas ist Stickstoff. 

Bisher nutzen wir fossile Medien 

wie Erdgas (Hauptanteil Methan) 

sowie die Gase Propan und Butan 

als Standards für unsere Energieversorgung. 

Für diese Gase reichen die 

Dichtheitsanforderungen aus – aber 

was ist mit Wasserstoff? 


Wasserstoff 

Ist Wasserstoff anders als die 

üblichen Brenngase? 

Wasserstoffgas besitzt eine geringe Dichte 

und das Atom eine sehr geringe räumliche 

Ausdehnung. Es ist das kleinste Atom im Periodensystem 

der Elemente. Es kann also theoretisch 

besser durch kleinste Kanäle durchwandern 

als größere Atome. Die Realität sieht 

aber anders aus, denn Wasserstoff liegt nur 

bei seiner Erzeugung atomar vor und verbindet 

sich sofort mit dem nächsten Wasserstoffatom 

zum Wasserstoffmolekül H 2 

, welches 

man sich hantelförmig vorstellen kann. Trotzdem 

sind die bisher üblichen Brenngase Methan 

CH 4 

(Hauptbestandteil im Erdgas), Propan 

C 3 

H 8 

und Butan C 4 

H 10 

alle deutlich größer. 

In den letzten Jahren wurde die Leckagemessung 

bei Dichtverbindungen immer mehr 

von Stickstoff auf Helium (He) als Prüfgas 

umgestellt. Wir haben also mittlerweile das 

zweitkleinste Atom im Periodensystem der 

Elemente als Standardprüfgas und können 

damit kleinste Leckagen aufspüren. Unsere 

Gasteilchen sind nicht starr, sondern bewegen 

sich auf Grund der Brownschen Molekularbewegung. 

Wenn wir nun die kinetischen 

Durchmesser der relevanten Gasteilchen vergleichen, 

sehen wir, dass das Heliumatom 

und das Wasserstoffmolekül vergleichbare 

Größen zeigen. 

In der Tabelle der kinetischen Duchmesser 

(www.arnold-chemie.de ) finden wir 

Wasserstoff H 2 

2,3 – 2,9 Å 

Helium He 

2,6 – 2,7 Å 

und für Methan CH 4 

3,8 Å 

wobei 1 Å = 0,1 nm 

Wir sehen also, dass Wasserstoff zwar „kleiner“ 

als Methan, aber in dem gleichen Bereich 

unseres Prüfgases Helium ist. Auch die 

bisherigen realen Vergleichsmessungen zeigen, 

dass es zwar Unterschiede in den Leckagemengen 

von Wasserstoff und Helium gibt, 

diese aber in der gleichen Größenordnung 

liegen. 

Zur Ergänzung zum Verhalten von Wasserstoff 

sei noch erwähnt, dass Wasserstoff 

schneller als Erdgas verbrennt. Deshalb sind 

in Gasbrennern die Abstände zwischen Brennerdüse 

und Flamme geringer. In der Folge 

müssen die Technologie der Flammenerkennung 

sowie die Materialauswahl der Brennerdüse 

und weitere Parameter angepasst werden. 

Außerdem hat Wasserstoff im Gegensatz 

zu anderen Gasen einen negativen Joule- 

Thompson Effekt. Dies alles ist aber nicht relevant 

für die Dichtheit von Verbindungen. 

Welche praktischen Erfahrungen liegen vor? 

Wasserstoff ist schon seit vielen Jahren ein üblicher 

Rohstoff in der chemischen Industrie. 

Laut VCI ist Wasserstoff hier außerordentlich 

bedeutend und bildet den Ausgangspunkt 

wichtiger chemischer Wertschöpfungsketten. 

Schon heute kommen in Deutschland jährlich 

etwa 12,5 Milliarden Kubikmeter Wasserstoff 

zum Einsatz (laut vci.de). 

Auch das früher verwendete Stadtgas hatte 

ca. 50 % Wasserstoffanteil. Wasserstoff ist 

chemisch nicht aggressiv und greift die üblichen 

Faser-, Grafit- und PTFE-Dichtungswerkstoffe 

nicht an. 

Dies zeigt, dass wir sehr wohl vertraut damit 

sind, mit dem Medium umzugehen und 

die entsprechenden Dichtungsstrategien 

schon lange erfolgreich umsetzen. 

Ein Blick auf das Gefahrenpotential von 

Wasserstoff 

Wie bei allen Brenngasen gibt es auch bei 

Wasserstoff die Gefahr einer ungewollten 

Verbrennung in Form einer Explosion. Hier 

sind die Explosionsgrenzen der verschiedenen 

Brenngase zu beachten. Die untere Explosionsgrenze 

(UEG) in Luft beträgt für Wasserstoff 

4 Vol.-% und für Methan 4,4 Vol.-%. 

- also recht ähnlich. Allerdings sind die oberen 

Explosionsgrenzen mit 77 Vol.-% H 2 

und 

16,5 Vol.-% CH 4 

recht unterschiedlich. 

Innerhalb der CEN/TC 58 – Safety and control 

devices for Burners and appliances burning 

gaseous or liquid fuels – gibt es die working 

group 15, welche sich mit dem Thema 

Wasserstoff beschäftigt und Informationen 

für die internationale Normung vorbereitet. 

Die Präsentation „CEN/TC 58 WG 15 evaluations 

2022-04-14“ behandelt unter Anderem 

den Vergleich der Brenngase Methan, Propan 

und Butan mit Wasserstoff und Wasserstoff-/ 

Erdgasgemisch 20 % zu 80 % mit Sicht auf Geräte 

der Gasins tallation. Die Geräte der Gasinstallation, 

wie Brenner in der Heizung, Apparate 

und auch Haushaltsgeräte, sind ein 

großer möglicher Anwendungsbereich für 

den zukünftigen Wasserstoffeinsatz. Daher 

hat die Arbeitsgruppe eine Gefahreneinschätzung 

vorgenommen. Umfangreiche Berechnungen 

und auch schon erste Messungen 

wurden durchgeführt, um sich ein Bild machen 

zu können. 

Die Gefahr durch Brenngase wird nicht 

nur von deren Leckageverhalten, sondern 

auch durch die Zündfähigkeit beeinflusst. Die 

Arbeitsgruppe hat daher auch solche Einflüsse 

bewertet und rechnerisch beschrieben. 

Hierbei wurde deutlich, dass das Gefahrenpotential 

von Wasserstoff zwar oberhalb dem 

von Erdgas (Methan) liegt, aber noch deutlich 

unter dem von Propan und Butan. 

Fazit 

1. Wir haben mit unseren bekannten und 

hochwertigen Dichtungsmaterialien auf Faser- 

basis aus der Historie positive Erfahrungen 

mit der sicheren Abdichtung von Wasserstoff. 

2. Unabhängige Leckagemessungen zeigen, 

dass wir auch bei Wasserstoff in den üblichen 

Bereichen für Brenngase liegen. 

3. Auch die Betrachtung des Potentials der 

Explosionsgefährdung zeigt, dass wir uns bei 

Wasserstoff in einem bekannten Rahmen 

bewegen, der seit vielen Jahren sicher beherrscht 

wird. 

Wir können also aus Sicht des Dichtungsherstellers 

sagen, dass wir vor Wasserstoff als 

zukünftigem kohlenstofffreiem Energieträger 

keine Angst haben müssen. Wenn die Konstruktionen 

stimmen und der Einbau fachgerecht 

durchgeführt ist, wird Wasserstoff ein 

sicherer Weg zur Dekarbonisierung sein. Das 

Wasserstoffzeitalter kann kommen! 

Autor: 

Dipl.-Ing. Norbert Weimer, 

KLINGER GmbH, Idstein, Deutschland 


17


100 % Verfügbarkeit, 0 % Probleme 

AERZEN-Aggregate sorgen bei der A+S BioTec GmbH 

für verlässliche Transportprozesse 

Sebastian Meißler 

Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit 

haben bei der A+S BioTec GmbH 

oberste Priorität. Das saarländische 

Familienunternehmen nutzt daher 

zur pneumatischen Förderung seiner 

Rohwaren und Produkte seit über 50 

Jahren ausschließlich Gebläse und 

Verdichter aus Aerzen. Die Aggregate 

stellen absolut öl- und absorptionsmaterialfreie 

Luft zur Verfügung und 

garantieren einen sicheren, zuverlässigen 

Materialfluss. Auch Service und 

Support begeistern auf ganzer Linie. 

Ob Haferflocken, Aprikosenkerne 

oder Kleie: Geht es um die Herstellung, 

Verarbeitung und Veredelung 

von Rohstoffen für die Lebensmittel-, 

Kosmetik-, Technologie- und Pharmaindustrie, 

kommt an der A+S BioTec 

GmbH niemand vorbei. Das Familienunternehmen 

mit Stammsitz im saarländischen 

Völklingen hat sich auf das 

Mahlen, Trocknen, Sieben, Mischen, 

Rösten und Verpacken spezialisiert 

und gehört zu den führenden Unternehmen 

der Branche. Auch in puncto 

Gebläsetechnik macht das Unternehmen 

keine Kompromisse und setzt 

seit über 50 Jahren auf die robusten 

und zuverlässigen Aggregate von 

AERZEN. Circa 40 Drehkolbengebläse 

sowie zwei Schraubenverdichter garantieren 

maximale Sicherheit und 

Verfügbarkeit bei der pneumatischen 

Förderung von pulverförmigen und 

kleinkörnigen Materialien. 

Entwicklung, Herstellung und Veredelung 

für die Großindustrie 

A+S BioTec GmbH ist Teil der global 

agierenden Abel+Schäfer Gruppe, die 

als Mühlenbetrieb 1892 gegründet 

wurde. Das Unternehmen blickt demnach 

auf eine lange Tradition, ist geprägt 

von Innovationen und bis heute 

in Familienhand. Inzwischen lenkt 

bereits die fünfte Generation die Geschicke 

des Traditionsunternehmens. 

Abb. 1: Die A+S BioTec GmbH am Standort Völklingen ist Spezialist für die Entwicklung, 

Herstellung und Veredelung von Rohstoffen und Produkten (alle Fotos © : AERZEN) 

Als einer der ersten Hersteller weltweit 

brachte Abel+Schäfer Mitte des 

20. Jahrhunderts Backvormischungen 

auf den Markt und bedient seitdem 

erfolgreich die wachsende Nachfrage. 

Heute produziert die Unternehmensgruppe 

an 14 Standorten rund 

um den Globus. 

In Völklingen liegt der Fokus nach 

wie vor auf der Mühlentechnologie. 

Schwerpunkte bilden hier die Zerkleinerung 

sowie das Mischen und 

Trocknen. Die Bandbreite reicht dabei 

von pulverisierten Rohstoffen 

über fermentierte oder thermisch 

behandelte bis hin zu proteinangereicherten 

Produkten. Natürlich 

auch in bio, koscher und halal sowie 

gentechnik- und allergenfrei. Neben 

eigenen Produkten stellt das Unternehmen 

seine moderne, flexible 

Technik sowie sein Know-how und 

Manpower Auftragskunden im Rahmen 

von Contract Manufacturing 

Services zur Verfügung. 

Ölfreie Förderluft für den Transport 

von A nach B 

Von der Anlieferung der Rohware 

bis zum fertigen Endprodukt durchlaufen 

die Materialien mehrere Prozessschritte 

und müssen dafür teilweise 

große Distanzen zurücklegen. 

So erstreckt sich beispielsweise die 

Rohrleitung vom Einfülltrichter im 

Erdgeschoss bis zum Vorsilo für die 

Vermahlung unter dem Dach über 

fünf Etagen. Auch der Abtransport 

nach der Vermahlung in die Absa- 

Abb. 2: Über das silberne Rohr wird die 

Rohware mittels Förderluft aus dem Erdgeschoss 

bis in die fünfte Etage ins Vorsilo 

für die Vermahlung transportiert 



ckung, wo die Abfüllung in 25 kg Säcke 

oder Big Bags erfolgt, ist nicht gerade 

ein Katzensprung. Hier kommen 

die Drehkolbengebläse des Spezialisten 

aus Aerzen ins Spiel. Die circa 40 

Drehkolbengebläse stellen absolut ölund 

absorptionsmaterialfreie Luft zur 

Verfügung und sorgen mit Volumenströmen 

zwischen 3 und 20 m³/min, 

einer Fördergeschwindigkeit von 25 

bis 30 m/s sowie einem Förderdruck 

von 300 bis 500 mbar für einen effizienten, 

produktschonenden und zuverlässigen 

Transport der sensiblen 

Schüttgüter. 

„Wir produzieren 24 Stunden, fünf 

Tage die Woche. Da brauchen wir 100 

Prozent Maschinenverfügbarkeit“, betont 

der Technische Leiter am Standort 

Völklingen. Zuverlässigkeit hat 

oberste Priorität, ebenso wie geringe 

Ausfallzeiten. „Bei uns kommen daher 

seit über 50 Jahren ausschließlich 

Gebläse aus Aerzen zum Einsatz. Die 

Maschinen sind leistungsstark, wartungsarm, 

robust und langlebig. Das 

passt wunderbar“, sagt er und ergänzt: 

„Was ich am Anbieter besonders 

schätze, ist die Erreichbarkeit der 

Mitarbeiter. Im Zweifelsfall steht uns 

jederzeit ein Ansprechpartner zur Verfügung. 

Ein tolles Produkt und ein tolles 

Team.“ 

Drehkolbengebläse sind robuste 

Dauerläufer 

Abb. 3: In der Mikronisierung werden die Produkte fein vermahlen. Beim Abtransport 

kommen Drehkolbengebläse zum Einsatz (silbernes Rohr) 

Abb. 4: Über das gebogene silberne Rohr gelangt das Endprodukt in das Vorsilo zur 

Absackung 

Die sprichwörtliche Zuverlässigkeit 

der Drehkolbengebläse hat ihren 

Grund: Alle Kernkomponenten, vom 

Aggregat bis zur Steuerung, werden 

selbst gefertigt. Dabei legt das Familienunternehmen 

Wert auf Qualität 

und Nachhaltigkeit. Für die Produktion 

werden nur hochwertige Materialien 

verwendet. Entwicklung, Produktion, 

Vertrieb, Montage und Wartung 

von Produkten des Unternehmens 

sowie das Qualitätsmanagementsystem 

sind mehrfach zertifiziert. 1868 

hat das Familienunternehmen aus 

Niedersachsen das erste Drehkolbengebläse 

Europas auf den Markt 

gebracht. Heute zählen diese Stufen 

und Aggregate zu den erfolgreichsten 

Kompressoren überhaupt. 

Abb. 5: Der Gebläsekeller beherbergt den Großteil der Aggregate 


19


Erste Wahl zur Erzeugung 

pneumatischer Förderluft 

Die Drehkolbengebläse zeichnen 

sich durch eine hohe Effizienz, niedrige 

Wartungskosten, reduzierte 

Life-Cycle-Costs, Kompaktheit sowie 

einfaches Handling aus und gelten 

wegen ihrer hohen Qualität und 

Zuverlässigkeit als erste Wahl zur Erzeugung 

pneumatischer Förderluft. 

Sie erreichen Ansaugvolumenströme 

von 30 bis 15.000 m³/h bei einem 

Regelbereich von 25 bis 100 Prozent 

sowie Förderdrücke bis 1 bar Überdruck 

oder Druckdifferenzen bis 

1.000 mbar (g). Das Antriebskonzept 

mit Riementrieb ermöglicht eine optimale 

Volumenstromauslegung, auch 

nachträgliche Leistungsanpassungen 

sind einfach und schnell realisierbar. 

Die A+S BioTec GmbH und deren Produktionsbetrieb 

nutzen diese Flexibilität, 

um schnell und unkompliziert 

auf Kundenwünsche zu reagieren. 

Der Gebläsespezialist ist ISO 

22000 zertifiziert, garantiert eine Ölfreiheit 

nach ISO 8573-1, Klasse 0 und 

setzt auf Schalldämpfer ohne Absorptionsmaterial. 

Damit erfüllen die Maschinen 

höchste Anforderungen an 

die Lebensmittelsicherheit und gewährleisten 

100%ige Produktreinheit. 

Die Prozessluft ist garantiert frei von 

Verunreinigungen wie Öl, Abrieb oder 

Dämmmaterial. 

Neben den rund 40 Drehkolbengebläsen 

setzen die Saarländer zudem 

zwei VML-Schraubenverdichter 

mit Anfahrentlastung ein. Die einstufigen 

Aggregate können einen Differenzdruck 

von 3.500 mbar überwinden 

und eignen sich damit ideal für 

die Entladung der anliefernden Silofahrzeuge 

hoch in die Silos. 

Abb. 6: Zur Entladung der LKW werden zwei 

VML-Schraubenverdichter genutzt 

Jährliche Wartung garantiert 

optimale Verfügbarkeit 

Seit über 150 Jahren fertigt der Anbieter 

Qualitätsprodukte und gehört 

heute zu den weltweit führenden Anwendungsspezialisten 

in der Förderung 

und Verdichtung von Gasen. Die 

hohe Kundenorientierung spiegelt 

sich nicht nur im Produktportfolio wider, 

sondern auch in den Services. Mit 

maßgeschneiderten Angeboten für 

jede Lebensphase der Maschinen unterstützt 

der Spezialist seine Kunden 

bei der Wartung und Instandhaltung 

seiner Aggregate. Auch Abel+Schäfer 

am Standort Völklingen greift gerne 

auf das Know-how der Servicetechniker 

zurück und lässt einmal im Jahr 

alle Gebläse und Verdichter auf Herz 

und Nieren prüfen. Die Wartungsarbeiten 

beinhalten unter anderem den 

Ölwechsel, den Wechsel des Ansaugfilters 

sowie den Austausch der Kom- 

ponenten für die Kraftübertragung 

(Keilriemen, Spannbuchsen). Auch 

wird der Zustand der Aggregate untersucht 

und möglicher Reparaturbedarf 

ermittelt. „Der Wartungsvertrag 

ist für uns von großem Vorteil. So können 

wir uns auf unsere Kernaufgaben 

konzentrieren und profitieren gleichzeitig 

von einer optimalen Verfügbarkeit“, 

macht der Technische Leiter 

deutlich und freut sich: „Seitdem 

wir den Wartungsvertrag haben – also 

seit circa zehn Jahren – gab es keinen 

einzigen Maschinenausfall mehr.“ 

Setzen auf Bewährtes 

Die A+S BioTec GmbH ist in der Lebensmittelwelt 

zuhause, produziert 

aber auch für die Kosmetik- und 

Technikindustrie. Tendenz steigend, 

denn natürliche, pflanzliche Materialien 

– wie sie in Völklingen ausschließlich 

bearbeitet werden – liegen 

im Trend. So braucht es beispielsweise 

speziell aufbereitetes Mehl für 

die Leimherstellung, zerkleinerte Getreidespelzen 

für Kunststoffprofile 

oder gemahlene Aprikosenkerne für 

Gesichts- und Körperpeelings. 

Neue Anwendungsfelder, neue 

Verfahren, neue Prozesse: Das Unternehmen 

stellt sich auf die Anforderungen 

seiner Kunden ein. An einer 

Sache wird sich jedoch so schnell 

nichts ändern: Die Gebläsetechnik für 

die pneumatische Förderung kommt 

vom Anbieter aus Aerzen, mit dem 

man sich rundum gut versorgt sieht. 

Autor: Sebastian Meißler, Marketing, 

Communication & Branding 

Maschinenfabrik Aerzen GmbH, 

Aerzen, Deutschland 


Power Pumpen 

für Höchstleistungen 

Unsere hochwertigen Hochdruck-Plungerpumpen 

und -Aggregate sind das Herz moderner Anlagen 

in Chemie- und Verfahrenstechnik, Petrochemie, 

Metallindustrie und Hochdruckreinigung. 

URACA GmbH & Co. KG 

Sirchinger Str. 15 • 72574 Bad Urach 

info@uraca.de • www.uraca.de



Zustandsüberwachung und Prädiktion 

von Membrandosierpumpen 

Ausfälle frühzeitig erkennen und vermeiden 

Moritz Pastow 

Die Verfügbarkeit von Pumpen und 

Anlagen ist ein wesentlicher Erfolgsfaktor 

in produzierenden Unternehmen. 

Produktionsstillstand bedeutet 

Umsatzverlust. Durch komplexere 

Produktionssysteme und steigende 

Anforderungen an das spezifische 

Know-how beim Bediener ist die 

Unterstützung durch digitale Überwachungs- 

und Analysesysteme 

notwendig, um auch in Zukunft wettbewerbsfähig 

zu sein. 

1. Trends bei Membrandosierpumpen 

in der Prozessindustrie 

Pumpen sind oft zentrale Aggregate 

in der Prozessindustrie. Besonders 

in kritischen Prozessen kommen dabei 

Membrandosierpumpen zum Einsatz. 

Für eine sichere und rentable 

Anlage ist der störungsfreie und effiziente 

Betrieb der verbauten Pumpen 

maßgeblich. 

Der große Innovationstreiber 

in der Prozessindustrie ist die Digitalisierung 

und die macht auch vor 

Pumpen nicht halt: Zwar ist eine 

Membrandosierpumpe zunächst ein 

mechanisches Produkt und bei fachgerechter 

Wartung auch recht langlebig 

und störungsfrei. Dennoch ist 

eine kontinuierliche Betriebsüberwachung 

notwendig, um Prozessabweichungen 

und Schäden rechtzeitig zu 

erkennen. Dazu kommen steigende 

Anforderungen an Energieeffizienz 

und Sicherheit. 

In zahlreichen Betrieben sind daher 

verschiedene Trends zu erkennen: 

Smart Factory 

Die Prozessindustrie befindet sich 

mitten in der digitalen Transformation. 

Fabriken werden zunehmend 

vernetzt und der Datenaustausch 

innerhalb und auch zwischen 

Prozessketten nimmt zu. Da Pumpen 

zwar oft betriebskritische Aggregate 

sind, aber kaum digitale 

Überwachungssys teme haben, fehlen 

in vielen Prozessen Daten und 

Kennwerte. Viele Betreiber nutzen 

ihre Pumpe auf Basis von Erfahrungswerten 

und verfolgen zyklische 

oder reaktive Wartungsstrategien. 

Systemkomplexität 

Die Komplexität der Produktionssysteme 

nimmt kontinuierlich zu. Dies 

hängt mit den Anforderungen an 

Qualität und Prozesssicherheit genauso 

zusammen wie mit der allgemeinen 

Digitalisierung vieler Produktionsanlagen. 

Know-how 

Der Wandel am Arbeitsmarkt wirkt 

sich auch auf den Betriebsalltag in 

der Prozessindustrie aus: Die Verrentung 

von berufserfahrenen Angestellten 

nimmt zu, Fluktuation steigt 

und das spezifische Prozess- und Anlagenwissen 

nimmt ab. Aus diesem 

Grund setzen viele Betreiber zunehmend 

auf digitale Überwachungsund 

Unterstützungssysteme. 

Sicherheits- und Umweltanforderungen 

Nicht nur die Anforderungen an Betriebssicherheit 

steigen zunehmend, 

auch Kennzahlen zum ökologischen 

Fußabdruck der Produktion nehmen 

größeren Raum ein: Längst ist 

ein umfangreicher Umweltbericht 

für Unternehmen mehr als ein Marketing-Gimmick. 

Für Investoren, Behörden 

und Mitarbeiter ist dies ein 

wesentlicher Faktor zur Bewertung, 

Auditierung oder persönlichen Identifikation. 

Energiemanagement 

Die Transformation im Energiesektor 

trifft die Prozessindustrie unmittelbar. 

Pumpen in der Prozessindustrie 

laufen oft 24/7 und sind somit Hauptkonsumenten 

von Energie. Die Optimierung 

des Wirkungsgrades kann 

sich deutlich auf die energetische Effizienz 

der ganzen Anlage auswirken. 

Doch auch hier sind Kennwerte zur 

Bewertung nötig. 

2. Anforderungen an 

Pumpenüberwachung 

Anhand der Trends in der Prozessindustrie 

lassen sich verschiedene 

Schwerpunkte für ein Überwachungssystem 

für Membrandosierpumpen 

ableiten. 

Zustandsüberwachung und 

-prädikation 

Zunächst gilt es den Betriebszustand 

der Pumpe zu überwachen und Abweichungen 

vom Soll rechtzeitig zu 

erkennen. Dabei müssen verschiedene 

Teile der Pumpe im speziellen 

Kontext überwacht werden: 

– Triebwerk 

– Hydraulik 

– Pumpenkopf 

– Ventile 

Systemüberwachung 

Die Pumpe kann innerhalb der Anlage 

als Sensor für das komplette 

System verwendet werden. Mit Diagnosen, 

die in der Pumpe erhoben 

werden, sind Aussagen über den Systemzustand 

möglich: 

– Rohrleitung Saugseite 

– Rohrleitung Druckseite 

– Pulsation 

– Volumenstrom 

– Fluidzustand 

Energiemanagement und 

Wirtschaftlichkeit 

Mit der Messung von eingehender 

Energie und hydraulischer Leistung 

lassen sich nicht nur Wirkungsgrad 

und CO 2 

-Bilanz bestimmen, sondern 




auch materialbedingte Verschleißerscheinungen 

diagnostizieren. 

– Wirkungsgrad 

– CO 2 

-Bilanz 

– Lastkollektive 

3. Digitale Überwachung und 

Betriebsunterstützung 

LEWA Smart Monitoring ist ein Überwachungssystem 

aus Sensorik, Speicherprogrammierbarer 

Steuerung 

(SPS), Industrie-PC (IPC) und Datenanalyse 

für Neu- und Bestandspumpen. 

Das System ermittelt Kennwerte 

und wichtige Leistungskennzahlen. 

Es erfolgt kein Eingriff in die Prozesssteuerung 

und kein direkter Kontakt 

zwischen Sensorik und Förderfluid. 

Mit einer Kennwert-basierten Zustandsüberwachung 

erkennen und 

überwachen Betreiber ihre Pumpen 

vorausschauend. Auch Gesamtleistung 

und Robustheit ihres Pumpenund 

Rohrleitungssystems lassen sich 

so optimieren. Damit erhöhen sie die 

Wirtschaftlichkeit der gesamten Produktionsanlage. 

Die Grundlage der Kennwertermittlung 

basiert auf der Erfassung 

von Messgrößen wie Körperschall, 

Hydraulikdruck und Trigger. Dabei 

werden 2.000 Signale pro Pumpenkopf 

pro Sekunde verarbeitet. Diese 

Sig nale werden von der angeschlossenen 

SPS erfasst. 

Die Ausgabe und Übertragung 

der Kennwerte und Diagnosen erfolgt 

über verschiedene Schnittstellen: 

Der IPC besitzt eine webbasierte 

Oberfläche, auf der die Einstellungen 

gesetzt und die ermittelten Kennwerte 

und Diagnosen visualisiert 

werden. Zur Übertragung an eine 

Leitstelle wird ein OPC-UA-Server zur 

Verfügung gestellt. 

Über eine Internetverbindung können 

Kennwerte und Diagnosen zudem 

in die LEWA-Cloud und ins Kundenportal 

gesendet werden. 

4. Leistung des Smart-Monitoring- 

System 

Im folgenden Schaubild sind die möglichen 

Diagnosen und Kennwerte im 

Querschnitt einer Membrandosierpumpe 

abgebildet. Dabei wird zwischen 

fünf Hauptbereichen zur Diagnostik 

unterschieden. 

Hydraulik: Diagnosen, die auf Basis 

der Analyse des hydraulischen Betriebs 

der Pumpe möglich sind 

Triebwerk: Diagnosen, die Aussagen 

über Wirkung und Zustand des Pumpentriebwerks 

ermöglichen 

Ventile: Aussagen zum Zustand von 

Ventilen auf Saug- und Druckseite 

der Pumpe 

Pumpenkopf: Diagnosen zum Pumpenkopf 

und der Membran 

Übersicht Diagnosen 

Abb. 2: Diagnosen mit LEWA Smart Monitoring 

System: Diagnosen zum angeschlossenen 

System aus Rohrleitung, Pulsationsdämpfern 

und MSR-Technik 

5. Anwendungsfall: Datenbasierte 

Ausfallprävention und Ursachenanalyse 

Die verschiedenen Anforderungen an 

eine Überwachungslösung für Membrandosierpumpen 

lassen sich wie 

im Vorfeld beschrieben, in den Kategorien 

Zustandsüberwachung und 

-prädiktion, Systemüberwachung 

und Energiemanagement & Wirtschaftlichkeit 

zusammenfassen. 

Im Folgenden sind verschiedene 

Anwendungen anhand des Praxiseinsatzes 

eines Smart-Monitoring- 

Systems an einer Dosieranlage beschrieben. 

Die Kennwerte, die zur 

Beschreibung der Anwendungsfälle 

herangezogen werden, sind normiert. 

Das heißt, dass der Sollwert 

durch den Wert 1 dargestellt ist und 

die Abweichungen sich auf diesen 

Ex-Zone 

Sicherer Bereich: 

SPS: 

Ausschließlich 

Messdatenerfassung, 

keine Steuerung der 

Pumpe 

IPC: 

Kennwertberechnung, 

Kommunikation, 

Daten speichern, 

Benutzeroberfläche 

OPC UA: 

zum Kundennetzwerk 

LEWA Smart Interface (LSI): 

Integrierte webbasierte 

Parametrier- und 

Serviceoberfläche 

Kundenportal: 

https://my.lewa.com 

Lokale 

Junction Box 

Ex-Schutz- 

Barrieren 

Lokaler Datenspeicher 

zum Direktzugriff 

Kontaktausgang 

zur Statusanzeige 

Abb. 1: Aufbau LEWA Smart Monitoring 


23



Wert beziehen. Im Folgenden wird Im Versuch konnte die Verschlechterung 

des Ventilzustands durch einen 

daher von normierten Kennwerten 

gesprochen. 

erhöhten Körperschall bereits zum 

Tabelle 1: Auslegung Pumpe 

Stangenkraft [N] 2000 

Hubverstellart 

Elektrisch 

keinen Einfluss, was beim Volumenstrom 

sichtbar wird (vgl. Abb. 5). 

Zum Zeitpunkt t 2 

wird auch bei 

der Volumenstrommessung eine 

Grenzwertüberschreitung sichtbar. 

Der Ventilverschleiß ist nun so weit 

fortgeschritten, dass er sich negativ 

auf die Leistung der Anlage auswirkt. 

Hubfrequenz max [min -1 ] 163 

Dosierstrom bei p max 

[l/h] 367 

Max. zul. Arbeitsdruck [bar] 19,5 

Motorleistung [kW] 0,55 

Tabelle 2: Betriebsfluid 

Fluid 

wasserartig 

Betriebstemperatur [°C] 20 

Dichte [g/cm 3 ] 1,00 

Viskosität [mPa·s] 1,04 

Anlagenschema (P&ID) 

Abb. 5: Verlauf Körperschallmessung (o) 

und Volumenstrom (u) 

Abb. 3: Aufbau der Versuchsanlage 

6. Ventilverschleiß prädiktiv 

messen 

In Prozessen mit abrasiven Fluiden 

und hohen Drücken unterliegen die 

Ventile von Membrandosierpumpen 

besonders starken Belastungen. 

Ventilverschleiß beeinträchtigt die 

Dichtfähigkeit des Pumpenkopfs 

während des Hubs und damit die 

volumetrische Leistung der Pumpe. 

Aus diesem Grund ist es für Betreiber 

wichtig, den Ventilverschleiß zu 

überwachen, um Wartungsarbeiten 

so zu planen, dass keine ungeplanten 

Abschaltungen notwendig werden. 

Auch muss sichergestellt sein, dass 

die Prozessqualität durch Ventilverschleiß 

nicht beeinträchtigt wird. 

Ohne Ventilüberwachung wird der Verschleiß 

erst messbar, wenn der Volumenstrom 

in der Rohrleitung abnimmt 

(t 2 

). Zu diesem Zeitpunkt ist der Prozess 

Zeitpunkt t 1 

gemessen werden. Der 

bereits gestört und eine kontrol- 

Betreiber erhält vom Smart-Monitoring-System 

lierte Wartungsplanung ist nicht mehr 

eine Warnung über die möglich. Mit einer Ventil überwachung 

Grenzwertüberschreitung. Auf die lassen sich Verschleißerscheinungen 

Leistung der Anlage hat der Ventilverschleiß 

detektieren, bevor sie den Prozess 

zu diesem Zeitpunkt noch negativ beeinflussen (t 1 

). 

Abb. 4: Gegenüberstellung verschlissener Ventilsatz (l) und neuwertiger Ventilsatz (r) 




Verschlissene Ventile identifizieren 

Insbesondere bei mehrköpfigen 

Pumpen ist die Detektion von Verschleiß 

schwierig. Nicht nur muss das 

Schadensbild identifiziert werden, 

sondern auch das betroffene Ventil. 

Im vorangegangenen Beispiel wurde 

gezeigt, wie ein Ventilverschleiß detektiert 

wird, bevor er sich negativ auf 

die Leistung der Anlage auswirkt. 

Mit dem Smart-Monitoring-System 

ist die Analyse für jedes Ventil in 

allen Pumpenköpfen einzeln möglich, 

so dass die Fehlerursache exakt bestimmt 

werden kann. Bei der Analyse 

der einzelnen Pumpenköpfe ist zu 

sehen, dass der Körperschall im zweiten 

Pumpenkopf (B) zugenommen 

hat (Vgl. Abb. 6). Das Smart-Monitoring-System 

gibt in dem Fall nicht nur 

eine Klartextmeldung über den auftretenden 

Ventilverschleiß aus, sondern 

auch welches Ventil in welchem 

Pumpenkopf betroffen ist. 

führen zur unmittelbaren Prozessunterbrechung. 

Da Membranbrüche 

verschiedene Ursachen haben können, 

ist die Prävention schwierig. 

Während ein Membranbruch durch 

Fremdkörper im Fluid oder Verschleiß 

nicht vorherzusagen ist, sind hydraulisch 

bedingte Membranbrüche in bestimmten 

Betriebssituationen gut zu 

identifizieren. 

Das Smart-Monitoring-System ermittelt 

für verschiedene Diagnosen 

die Länge der so genannten Schnüffelphase 

(Leckergänzungsphase). In 

der Schnüffelphase wird Hydrauliköl, 

das während der Druckphase 

durch die interne Leckage im Pumpenkopf 

verloren geht, wieder zugeführt. 

Wenn die Länge der Schnüffelphase 

(t 1 

) abnimmt, entwickelt 

sich ein Zustand, der zum Membranbruch 

(t 2 

) führt (vgl. Abb. 7). Das System 

gibt eine Warnung aus, wenn die 

Schnüffelphase nicht mehr messbar 

Fazit 

Mit einer Ventilüberwachung lässt 

sich Ventilverschleiß nicht nur messen, 

bevor er sich auf den Betrieb 

der Anlage auswirkt. Auch die genaue 

Lokalisation der betroffenen Ventile 

ist möglich. Dies bildet die Grundlage 

für eine gezielte, zustandsorientierte 

und vorausschauende Wartung. 

7. Membranbruch verhindern 

Abb. 6: Körperschallmessung über alle 

Pumpenköpfe 

Membranbrüche sind bei Membrandosierpumpen 

immer kritisch und 

Abb. 7: Messung der Schnüffelphase am 

Pumpenkopf 

WASSERKRAFT 

ALS WERKZEUG. 

Hochdruckpumpen 

Ultra-Hochdruckaggregate 

Wasserwerkzeuge 

250 – 3.000 BAR 

www.woma-group.com 


25



ist. Betreiber sehen so in vielen Fällen 

rechtzeitig, wenn ein hydraulisch 

bedingter Membranbruch bevorsteht 

und können reagieren. 

Fazit 

Mit der Überwachung der Pumpenhydraulik 

lassen sich unerwünschte Zustände 

rechtzeitig entdecken und hydraulisch 

bedingte Membranbrüche 

verhindern. Es ist eine kontrollierte 

Abschaltung und Wartung möglich. 

8. Pulsationen in der Rohrleitung 

vermeiden 

Rohrleitungen und Pulsationsdämpfer 

unterliegen oft den systemeigenen 

Schwingungen, die sich zu Pulsationsschlägen 

entwickeln können. 

Diese gefährden nicht nur den Prozess, 

sondern sind auch ein Sicherheitsrisiko. 

Die Überwachung der 

Pumpe ermöglicht auch gleichzeitig 

die Überwachung der peripheren 

Systeme hinsichtlich ihres Schwingungsverhaltens. 

In Abbildung 8 ist eine Spitze der 

druckseitigen Pulsation in der Rohrleitung 

zu sehen, die so genannte Ankoppeldruckpulsation 

(t 1 

). Gleichzeitig 

Abb. 8: Ankoppeldruckpulsation und 

Förder druck im selben Zeitraum 

ist der Förderdruck der Pumpe im selben 

Zeitraum konstant. Das bedeutet, 

dass die Pulsation im Prozessleitsystem 

des Betreibers durch Messung 

des Volumenstroms nicht zu erkennen 

ist. Das Smart-Monitoring- 

System gibt Warnmeldungen bei 

Grenzwert überschreitungen der Ankoppeldruckpulsation 

aus. So sehen 

Betreiber rechtzeitig, wenn Pulsationsschläge 

in der Rohrleitung auftreten, 

auch wenn das Prozessleitsys tem 

einen konstanten Förderstrom misst. 

Fazit 

Mit der Überwachung der Rohrleitung 

lassen sich Pulsationsschläge erkennen. 

Die Kennwerte sind ein zuverlässiger 

Indikator für den Zustand 

des Rohrleitungssystems und bieten 

die Grundlage zur Optimierung von 

Pulsationsdämpfern. 

9. Triebwerkschäden rechtzeitig 

erkennen und verhindern 

Triebwerkschäden bei Membrandosierpumpen 

sind selten, aber 

meis tens das Ergebnis von Lagerverschleiß. 

Aktive Lagerüberwachung 

im Triebwerk mit Sensorik ist umständlich 

und kostspielig. Aus diesem 

Grund ist die indirekte Lagerüberwachung 

einfacher zu realisieren und 

bietet eine gute Grundlage für Diagnostik 

und Prädiktion. 

Passive Lagerüberwachung bedeutet 

in diesem Fall, dass nicht das 

Lager selbst überwacht, sondern der 

Energieeintrag in die Pumpe ins Verhältnis 

zu ihrer hydraulischen Leistung 

gesetzt wird. Wenn sich das 

Verhältnis verschlechtert, findet ein 

Energieverlust durch Wärmeeintrag 

ins System statt. Dies ist meistens ein 

Zeichen für unerwünschte Reibung 

durch Lagerverschleiß, die in diesem 

Fall frühzeitig erkannt wird. Durch 

rechtzeitige Abschaltung und Wartung 

lassen sich Folgeschäden durch 

beschädigte Lager verhindern. 

In Abbildung 9 ist der Wirkungsgrad 

des Triebwerks sowie die hydraulische 

Leistung der Pumpe abgebildet. 

Dabei ist zu sehen, dass der Wirkungsgrad 

des Triebwerks abnimmt, während 

der hydraulische Wirkungsgrad 

gleich bleibt. Das bedeutet, die Pumpe 

benötigt mehr Energie, um diesel- 

Abb. 9: Wirkungsgrad Triebwerk und 

hydrau lischer Wirkungsgrad 

be hydraulische Leistung zu erbringen. 

Dies ist ein Hinweis darauf, dass 

im System ein Energieverlust – in der 

Regel durch Reibungswärme – stattfindet. 

Das Smart-Monitoring-System informiert 

den Betreiber mit einer Warnung, 

dass der relative Wirkungsgrad 

einen Grenzwert unterschreitet. So 

bleibt Zeit für eine Triebwerksinspektion, 

bevor Folgeschäden durch ein beschädigtes 

Lager auftreten, die weitreichende 

Konsequenzen haben können. 

Fazit 

Mit der indirekten Überwachung von 

Lagern über die Energiebilanz bietet 

das Smart-Monitoring-System eine 

effiziente und zuverlässige Alternative 

zur sensorbasierten Lagerüberwachung. 

10. Gesamtfazit 

Smart Monitoring ist ein umfangreiches 

Zustandsüberwachungs- und 

-prognosesystem, das Betreiber von 

Prozessanlagen nicht nur zur Erhöhung 

der Verfügbarkeit und Betriebssicherheit 

verwenden können. Auch 

in weiteren Einsatzgebieten wie Energiemanagement 

und kennzahlenbasierter 

Produktionsoptimierung liefert 

das System einen wertvollen Beitrag. 

Anhand verschiedener praktischer 

Beispiele konnte belegt werden, 

dass das Smart-Monitoring- 

System kritische Betriebszustände 

erkennt, bevor sie sich auf den Anlagenbetrieb 

auswirken. 

Mit den verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten 

amortisiert sich 

die Investition in das System über 

den Lebenszyklus der Anlage, da Betriebskosten, 

insbesondere die für 

ungeplante Abschaltungen, reduziert 

werden können. 




Abb. 10: Smart Factory Enablement 

Perspektivisch bildet das Smart-Monitoring-System 

die Grundlage für den 

Einstieg in ein Smart-Factory-Konzept 

mit dem Fokus auf Membranpumpen. 

Hierbei bietet LEWA neben 

der Pumpenüberwachung auch Lösungen 

zur Anwenderschulung, Asset 

Management, Spare Part Management, 

Remote Services und weiteren 

Diensten. In der Abbildung sind Dienste 

visualisiert, die auf der Analyse 

von Betriebsdaten basieren. 

Autor: Moritz Pastow, 

Program Manager 

Digital Services & Industrial IoT 

LEWA GmbH, 

Leonberg, Deutschland



In der Kläranlage fließen die Daten 

Intelligente Weltneuheit erleichtert 

nachhaltigeren Betrieb in Gelsenkirchen 

Alles eine Sache der Einstellung: Die 

kommunale Wasserversorgung erlebt 

den fließenden Übergang in die 

digitale Zeit und wird nachhaltiger. 

Fit für die Zukunft macht sie intelligente 

Pumpentechnik von SEEPEX. 

Einer der weltweit führenden Spezialisten 

für Exzenterschneckenpumpen, 

Pumpensysteme und digi tale 

Lösungen konnte mit seiner Weltneuheit 

SCT AutoAdjust in einer 

kommunalen Kläranlage in Gelsenkirchen 

gleich verschiedene technische 

Herausforderungen lösen 

und Zeit wie auch Energie sparen 

helfen. Die Besonderheit der Pumpe 

ist die digital überwachte, automatisierte 

Anpassung der Förderelemente. 

Dies erhöht die Lebens dauer 

der Pumpe, führt zu einem geringeren 

Energie- und Ressourcenverbrauch, 

erhöht die Betriebssicherheit 

und Prozesseffizienz, und 

verringert den Wartungsaufwand. 

für durchschnittlich fast 20 Prozent 

des Stromverbrauchs aller kommunalen 

Einrichtungen verantwortlich.“ 

Zu den Verbrauchern mit hohem 

Stromverbrauch werden dabei „die 

kontinuierlich laufenden Pumpen“ 

gezählt. „Mit der automatisierten Exzenterschneckenpumpe 

kann SEEPEX 

am Beispiel Gelsenkirchen zeigen, 

dass sich die Investition in die neue 

Technologie sowohl wirtschaftlich als 

auch für das Klima rechnet“, zieht der 

Energie sparen, Ressourcen schonen, 

kurz: nachhaltiges Handeln ist überall 

das Gebot der Stunde. Und das gilt 

insbesondere für den Bereich der Umwelttechnik. 

So sieht das Bundesumweltamt 

„hohe Einspar potentiale 

auch in den mehr als 10.000 kommunalen 

Kläranlagen. Noch sind diese 

Abb. 2: Installation der BN35-6LAS auf der Anlage, inklusive Pump Monitor. 

Abb. 1: SCT AutoAdjust - Die Exzenterschneckenpumpe mit automatisierter Statorklemmung, 

hydraulisch und hochpräzise verstellbar. (Alle Fotos: SEEPEX) 

Leiter Produktmanagement eine positive 

Bilanz. 

Die Ansprüche an eine zeitgemäße 

Pumpentechnik stellen sich 

vielerorts. Das Projekt auf der Kläranlage 

Picksmühlenbach in Gelsenkirchen 

belegt, wie die Effizienz der Förderung 

und Weiterverarbeitung von 

hoch abrasiven Klärschlämmen weiter 

gesteigert werden kann. Die hohe 

Viskosität der Klärschlämme und der 

stark abrasiv wirkende Trockenstoffgehalt 

– in diesem Fall von etwa 3 bis 

4 Prozent bei einem Durchfluss von 

5 bis 7 m³/h und 2 bis 6 bar Gegendruck 

– wirken sich erhöhend auf den 




Energiebedarf und Verschleiß aus, 

was es zu einer anspruchsvollen Förderaufgabe 

macht. 

In der Vergangenheit nahm die 

Leis tung der Pumpe mit der Zeit ab, 

weil Stator und Rotor hier – wie in vielen 

Klärwerken – einem hohen abrasiven 

Verschleiß unterliegen. Bei konstanter 

Drehzahl macht sich dies in 

einer sich stetig beschleunigenden 

Abnahme der Fördermenge bemerkbar. 

Der verringerte Durchfluss kann 

zwar durch eine Erhöhung der Drehzahl 

kompensiert werden. Das jedoch 

führt zu einem erhöhten Energiebedarf 

der Pumpe und einer zusätzlich 

verstärkten Zunahme der Verschleißrate. 

Neben erhöhten Betriebskosten 

bedeutet dies eine erhebliche Verringerung 

der Lebensdauer von Rotor 

und Stator, erhöhte Stillstandzeiten, 

mehr Ressourcenbedarf und höhere 

Kosten für Ersatzteile und Wartung. 

Per Knopfdruck zum perfekten 

Betriebspunkt 

Die Kläranlage im Norden der Stadt 

ist als Teil der kommunalen Wasserwirtschaft 

für die Aufbereitung der 

Abwässer von mehr als 57.000 Einwohnerwerten 

dieser Region verantwortlich. 

Der Pumpenhersteller aus 

Bottrop tauschte seine hier bisher 

im diskontinuierlichen Betrieb eingesetzte 

Standard Exzenterschneckenpumpe 

durch modernste Technik. 

„Die automatisierte Pumpe kombiniert 

eine neuartige hydraulische 

Nachstelleinheit mit gleichzeitiger 

digitaler Überwachung und Steuerung 

und ist so die weltweit erste 

Abb. 3: Zur besseren Darstellung wurde der Durchfluss pro Rotorumdrehung auf den Sollwert 

bzw. den optimalen Betriebspunkt normiert. Somit entspricht 100 % dem optimalen, 

geforderten Betriebspunkt der Pumpe. Aufgrund üblicher Betriebsschwankungen soll die 

Pumpe im Bereich zwischen 80 % bis 100 % betrieben werden (grüner Bereich). 

Exzenterschneckenpumpe, die per 

Knopfdruck automatisiert (Auto) ihren 

Betriebspunkt anpasst (Adjust)“, 

erläutert der Leiter Produktmanagement 

das Prinzip. Auf diese Weise 

kann sie auftretenden Verschleiß 

kompensieren und stets bei maximaler 

Effizienz im optimalen Betriebspunkt 

betrieben werden. Ressourcen 

und Energie sowie daraus resultierend 

Kosten konnten zusätzlich eingespart 

werden, weil die neue Technologie 

den Einsatz einer kleineren 

Baugröße mit kleinerem Antrieb als 

bisher ermöglichte. 

Mit dem Pump Monitor alles im Blick 

Die Bedienung der modernen Pumpe 

kann sowohl von der Leitwarte aus, 

auf dem Tablet oder dem Smartphone 

geschehen. Lange Wege zur Kontrolle 

und Wartung sind somit passé. Ausgestattet 

ist die SCT AutoAdjust mit 

einer innovativen hydraulischen Verstelleinheit 

mit zugehöriger Sensorik, 

die zusammen mit der digitalen Anbindung 

der Pumpe (Pump Monitor 

und Connected Services) eine automatisierte 

Anpassung der Statorklemmung 

ermöglicht. Die Statorklemmung 

ist leistungsbestimmend für 

den Betrieb der Pumpe und kann nun 

stets optimal an die Betriebsbedingungen 

angepasst werden. 

Die digitale Anbindung erfolgt 

über den Pump Monitor, der die Betriebsdaten 

mit wichtigen Parametern 

wie Durchfluss, Druck, Rotor- 

Drehzahl oder Temperatur in Echtzeit 

aufzeichnet und zusammen mit den 

Connected Services anhand moderner 

Algorithmen und künstlicher Intelligenz 

analysiert. Ortsungebunden 

kann auf diese Weise der Betriebszustand 

der Pumpe überwacht werden. 

Der durch das stark abrasive Medium 

auftretende Verschleiß wird mithilfe 

der hydraulischen Verstelleinheit 

durch eine Erhöhung der Statorklem- 

IHRE PROZESSTECHNIK DIREKT VERFÜGBAR 

Kreiskolbenpumpen für Hygieneprozesse 

Waukesha Universal 

Ventile für Lebensmittelprozesse 

APV D4 

Druckluftmembranpumpen 

aus Metall und Kunststoff 

Statische Mischer aus Edelstahl 

mit patentierter Wendelstruktur 

AUF LAGER AUF LAGER AUF LAGER AUF LAGER AUF LAGER 

KENICS 

mixers 

Hochfeste Schläuche passend für 

alle bekannten Schlauchpumpen 

Herstellerübergreifende Beratung, erfahrene Auslegung für Ihren Prozess, 

umfassende Service-Leistungen. Jetzt unverbindlich anfragen! 

Ihr Ansprechpartner für den deutschen und Schweizer Markt: 

AxFlow GmbH · www.axflow.de · tel. +49 211 238060



Abb. 4: Ergebnis permanenter Innovation: SCT AutoAdjust – die intelligenteste Exzenterschneckenpumpen-Technologie 

der Welt. 

mung kompensiert. Der optimale Betriebspunkt 

wird hier durch einen 

definierten Durchfluss pro Rotorumdrehung 

charakterisiert. 

SCT verlängert die Lebensdauer von Rotor und Stator 

Die ersten Resultate der automatisierten 

Pumpe in Gelsenkirchen 

Picksmühlenbach sind nach den ersten 

zwei Jahren erfolgversprechend, 

Bereits seit 2008 optimiert der Pumpenhersteller aus Bottrop seine Smart Conveying 

Technology (SCT). Das bewährte Konstruktionsprinzip: der Smart Stator besteht aus 

zwei Hälften, so dass die Wartung sehr einfach durchgeführt werden kann, denn 

Saug- oder Druckleitungen müssen nicht mehr entfernt werden. Eine integrierte Nachspannvorrichtung 

sorgt dafür, dass die Klemmung zwischen Rotor und Stator für eine 

optimale Förderung eingestellt werden kann, wenn sich die Durchflussmenge z. B. aufgrund 

von Verschleiß verringert. Dies verlängert die Lebensdauer von Rotor und Stator 

erheblich, verringert den Bedarf an Ersatzteilen und senkt die Lebenszykluskosten der 

Pumpen – bei maximaler Energieausbeute. 

Digital Solutions liefern Echtzeit-Informationen 

Damit die Pumpe stets in Topform ist, setzt SEEPEX in zahlreichen Anwendungen seine 

Digital Solutions ein. Die digitalen Lösungen bewegen sich auf einer Welle mit den 

Anforderungen der industriellen Ära 4.0., in der intelligente und miteinander vernetzte 

Maschinen Informationen direkt untereinander in Echtzeit austauschen. Neben Pump 

Monitor und Connected Services hat der Anbieter weitere Produkte entwickelt, die den 

Nutzern wichtige Daten und daraus abgeleitete Informationen über den Betrieb zufließen 

lassen. Der Mehrwert für den Kunden liegt hier in maßgeschneiderten Lösungen, 

einfacheren Prozessen und mehr Transparenz. Ein verbessertes Know-how über die 

Performance der Pumpen sowie geringere Wartungskosten durch den optimierten Betrieb 

stehen dabei im Vordergrund. 

Neben Pump Monitor und der Fernüberwachung mittels Connected Services stehen 

auch Apps für Service und Instandhaltung zur Verfügung. Dazu zählen unter anderem 

ein Remote Monitoring Paket, das Servicepaket Advanced Analytics zur Prozessoptimierung 

oder mit Tool Interfaces Schnittstellen zur Übertragung von Daten und Betriebsparametern. 

Die kostenlose Wartungs-App bietet Schritt-für-Schritt-Anleitungen 

und 3-D Animationen. In einem Logbuch wird die Wartungshistorie der Pumpe wie 

auch der jeweilige Zustand vermerkt und der Standort übersichtlich abgebildet. Nutzer 

können im Logbuch darüber hinaus Betriebsparameter wie Drehzahl, Durchfluss 

und Stromaufnahme nachhalten, so dass sie für das optimale Nachstellen der Rotor-/ 

Stator-Klemmung alle notwendigen Daten griffbereit haben. Die App Service Point unterstützt 

bei der unkomplizierten Ersatzteilbeschaffung. Dafür wird der QR-Code auf 

dem Typenschild der Pumpe gescannt und schon stehen am virtuellen Service Point diverse 

Hilfsfunktionen und wichtige Daten zur Verfügung. Passende Ersatzteile können 

unkompliziert geordert werden. Auch die Bedienungsanleitung für die Exzenterschneckenpumpe 

steht zum Download bereit und die Experten bieten per E-Mail, Telefon 

oder im Live-Chat via App direkt ihre Unterstützung an. 

wie der Leiter Produktmanagement 

berichtet. „Durch die automatisierte 

Erhöhung der Statorklemmung entzieht 

sich die Pumpe der Abwärtsspirale 

des exponentiell fortschreitenden 

Verschleißes samt negativen 

Folgen wie verkürzter Lebensdauer, 

häufiger Wartung samt Rotor- und 

Statortausch, erhöhten Ressourcenbedarf 

bei Ersatzteilen und Wartungspersonal. 

Somit konnte nicht 

nur die Fördereffizienz um 20 Prozent 

gesteigert werden – und das bei 

einer verringerten Pumpengröße im 

Vergleich zur Vorgängerpumpe, die 

weniger Energie verbraucht. Unsere 

Innovation hat auf der Kläranlage 

Gelsenkirchen Picksmühlenbach ihr 

großes Potential und Vorteile bei der 

verschleißintensiven Förderung abrasiver 

Klärschlämme unter Beweis 

gestellt. Als Teil der Anlage leistet sie 

einen wichtigen Beitrag für eine nachhaltige, 

zuverlässige und effiziente 

Wasserwirtschaft.“ 

Wasserwirtschaft profitiert von 

innovativer Technologie 

Der effizientere Umgang mit Ressourcen 

einerseits und die Nutzung 

digitaler, intelligenter Technologie 

anderseits sind längst auch in der 

kommunalen Umwelttechnik ein zentrales 

Thema geworden. So heißt es 

etwa bei der Deutschen Vereinigung 

für Wasserwirtschaft, Abwasser und 

Abfall e. V. (DWA) in einem Positionspapier: 

„Die Digitalisierung betrifft 

alle Bereiche der Wasserwirtschaft, 

von den Planungswerkzeugen, über 

die Anlagentechnik, bis hin zu den 

Ausbildungsstandards des Personals 

oder die Nutzung durch die Bevölkerung. 

Dabei ist z. B. die Automatisierung 

und Vernetzung von 

Anlagen der Wasserwirtschaft seit 

langem Standard. Extrem schnelle 

Fortschritte bei Software, Hardware 

und Vernetzung bieten aber weiterhin 

Chancen für Verbesserungen, insbesondere 

bei ganzheitlichen Ansätzen. 

Das kommt sowohl der Umwelt 

wie den Menschen zugute.“ 

SEEPEX GmbH, 

Bottrop, Deutschland 


WIR 

ERHÖHEN 

DEN DRUCK. 

Unsere neuen Drehkolbenpumpen 

mit bis zu 18 bar schaffen fast alles 

• Druck bis zu 18 bar 

• Höherer Wirkungsgrad durch strömungsoptimiertes, einteiliges Gehäuse 

• Atmosphärischer Schutz von Getriebe- und Pumpenkammer durch AirGap 

• Neue Dichtungsoptionen zur Erfüllung industriespezifischer Normen 

ATEX / TA-Luft / Reinigung nach CIP-SIP-Richtlinien 

VOGELSANG – LEADING IN TECHNOLOGY 

vogelsang.info


Aus der Praxis 

Bredel Industrieschlauchpumpen fördern 

korrosive Medien in der Rauchgasreinigung 

Bredel 

Industrieschlauchpumpen, 

eine Marke von Watson-Marlow 

Fluid Technology Solutions, bieten 

eine leistungsfähige und zuverlässige 

Lösung für viele Förderaufgaben 

in Müllverbrennungsanlagen. 

In der Abfallverwertungsanlage 

AVA Velsen konnten die Pumpen 

ihre Eignung bei der Verarbeitung 

von korrosiven und abrasiven Fördermedien 

in mehreren Prozessstufen 

der Rauchgasreinigung unter 

Beweis stellen. Dabei bieten sie längere 

Standzeiten und geringere Kosten 

als vorher eingesetzte Kreisel- 

und Drehkolbenpumpen. 

Der Zweckverband Entsorgungsverband 

Saar (EVS) ist ein Zusammenschluss 

aller 52 Kommunen im 

Saarland. Der EVS ist im gesamten 

Bundesland für die überörtliche 

Abwasserreinigung und umweltgerechte 

Abfallentsorgung verantwortlich. 

Die nicht recyclebaren Abfälle, 

insbesondere ein Großteil des Restabfalls 

und Gewerbeabfalls wird 

in der Müllverbrennungsanlage AVA 

Velsen thermisch verwertet. 

Insgesamt werden jährlich in 

der AVA Velsen rund 255.000 Tonnen 

Restabfall verwertet und dabei 

ca.150.000 MWh Strom produziert. 

Ermöglicht wurde dies durch eine optimierte 

Abfallzuweisung und einen 

störungsarmen Betrieb, basierend auf 

der konsequenten Nutzung moderner 

und zuverlässiger Technologien. 

Schlauchpumpen in der 

Rauchgasreinigung 

Die bei der Verbrennung des Abfalls 

entstehenden Rauchgase werden 

in eine mehrstufige Rauchgasreinigung 

geleitet, um Schadstoffe zu 

entfernen. Für die Rauchgaswäsche 

wird das Rauchgas zunächst in der 

sogenannten Quench durch intensive 

Bedüsung mit Wasser abgekühlt, 

dabei werden erste Schadstoffe ausgespült. 

Das belastete Waschwasser 

(„Quenchwasser“) wird später weiteren 

Behandlungsschritten unterworfen, 

um weitere Schadstoffe auszufällen 

und abzufiltrieren. 

Für den Transport des Waschwassers 

kamen bis vor einiger Zeit 

in der gesamten Anlage mehrere 

Kreiselpumpen zum Einsatz. Da das 

Waschwasser sehr sauer (pH-Wert 

0) und sehr stark korrosiv ist, kam es 

Abb. 1: In der AVA Velsen werden pro Jahr rund 255.000 Tonnen Restabfall verwertet und dabei 

ca.150.000 MWh Strom produziert. (alle Fotos: Watson-Marlow Fluid Technology Solutions) 

bei diesen Pumpen immer wieder zu 

Ausfällen: Besonders die Gleitringdichtungen 

der Kreiselpumpen erwiesen 

sich als anfällig für Schäden 

und mussten häufig getauscht werden, 

berichtet der für die Bereiche 

Abwasseraufbereitung/Eindampfanlage 

zuständige Teamleiter der AVA 

Velsen GmbH. In vielen Fällen erwiesen 

sich die Schäden sogar als so 

gravierend, dass der gesamte Pumpenkopf 

der Kreiselpumpen ersetzt 

werden musste – mit erheblichen 

Kosten für Ersatzteile und Ausfallzeiten. 

Förderung ohne Dichtungen 

und Ventile 

Eine Lösung für diese Probleme 

fand die AVA Velsen GmbH in den 

Schlauchpumpen von des Anbieters. 

Diese benötigen weder Dichtungen 

noch andere Zusatzausrüstung 

wie Kugelrückschlagventile, 

Membranen, Buchsen, eingetauchte 

Rotoren, Statoren oder Kolben, die 

undicht werden, verstopfen oder 

korrodieren können und dann aufwendig 

ersetzt werden müssen. Es 

kommen keinerlei bewegliche Teile 

mit dem Medium in Berührung. 

Die einzigen Verschleißteile der 

Schlauchpumpen sind die präzisionsgefertigten 

Schlauchelemente. Je 

nach Anwendung und Einsatzzweck 

stehen sie in einer Vielzahl an unterschiedlichen 

Materialien zur Verfügung, 

darunter EPDM, das eine ausgezeichnete 

Widerstandsfähigkeit 

gegen aggressive Chemikalien und 

konzentrierte Säuren bietet. 

Insgesamt wurden vier Kreiselpumpen 

in der Abwasseraufbereitung 

durch Industrieschlauchpumpen 

ersetzt. Mit großem Erfolg: Dank 

der Standzeit der Schlauchelemente 

aus EPDM reduzierten sich die Gesamtkosten 

im Vergleich zu den vorher 

eingesetzten Kreiselpumpen um 

mehr als 50 Prozent. 


Abb. 2: Industrieschlauchpumpe zur Förderung von 

sehr saurem (pH-Wert 0) und korrosivem Waschwasser. 

Da nur das Schlauchelemente aus EPDM berührt 

das aggressive Medium bietet sie lange Standzeiten. 

Hohe Zuverlässigkeit bei der 

Verarbeitung von Kalkmilch 

Ihre Eignung für schwierige und anspruchsvolle 

Förderanwendungen konnten die Industrieschlauchpumpen 

bereits bei einer 

weiteren Anwendung in der AVA Velsen unter 

Beweis stellen: Dem Waschwasser wird 

in einem weiteren Arbeitsschritt in einer Behandlungsanlage 

Kalkmilch zugeführt, dadurch 

kann das Schwefeldioxid in Form von 

Gips abfiltriert werden. Für den Transport 

der Kalkmilch kam zunächst eine Drehkolbenpumpe 

zum Einsatz. Durch den abrasiven 

Charakter und relativ hohen Feststoffanteil 

der Kalkmilch erwies sich diese Pumpe 

als sehr störungsanfällig und verursachte 

hohe Kosten durch Reparaturen und Ausfall- 

Abb. 3: Pumpe für die problemlose Verarbeitung 

von Kalkmilch mit hohen Feststoffanteilen 

Abb. 4: Die direkt gekoppelte Bauweise vereint die 

Zuverlässigkeit der Lagerstuhlbauweise mit den 

Vorteilen der kompakten Blockbauweise. 

zeiten. Die Lösung bot auch hier eine robuste 

Industrieschlauchpumpe. Eine Pumpe fördert 

die Kalkmilch nun mit hoher Zuverlässigkeit. 

Die verwendeten Schlauchelemente 

erzielen eine Standzeit von circa neun Monaten, 

berichtet der zuständige Teamleiter. 

Zur Sicherheit wird das Schlauchelement im 

Rahmen einer geplanten Wartung aber alle 

sechs Monate ausgetauscht. Die Kosten dafür 

sind im Vergleich zu den Reparaturkosten 

der Drehkolbenpumpe sehr gering und der 

Austausch lässt sich schnell und einfach vor 

Ort durchführen. Aus diesen Gründen kommen 

die Schlauchpumpen in verschiedenen 

Größen in der AVA Velsen mittlerweile auch 

für die Förderung einer gesättigten NaCl- 

Lösung sowie von Filtraten zum Einsatz. 

Da die Pumpen einer korrosiven Atmosphäre 

ausgesetzt sind, wurden die Komponenten 

möglichst in Edelstahl ausgeführt. 

Die Pumpen werden zudem nach dem 

Lackier standard C4 lackiert oder sind mit 

einer doppelten Lackschicht geschützt. Auf 

Wunsch stehen auch Pumpen mit einem 

lackfreien, galvanisch beschichteten Pumpengehäuse 

für aggressive Atmosphären 

zur Verfügung. 

Ideal für viele Anwendungen in 

der Müllverbrennung 

Bei den Einsätzen in der AVA Velsen können 

die Industrieschlauchpumpen die zahlreichen 

Vorteile von Schlauchpumpen für 

die Verarbeitung von aggressiven oder abrasiven 

Fördermedien unter Beweis stellen: 

Sie bieten eine Ansaughöhe bis zu 9,5 Metern, 

sind selbstansaugend und bieten gute 

Trockenlaufeigenschaften. Ohne interne 

Dichtungen oder Ventile kommen keinerlei 

bewegliche Teile mit dem Medium in Berührung, 

sie überzeugen durch eine hohe Zuverlässigkeit 

und einen geringen Wartungsbedarf. 

Für maximale Zuverlässigkeit sorgt auch 

das patentierte direkt gekoppelte Pumpendesign 

des Herstellers: Es vereint die 

Zuverlässigkeit der Lagerstuhlbauweise mit 

den Vorteilen der kompakten Blockbauweise: 

Eine innovative Pufferzone schützt das 

Getriebe, die Lager und den Pumpenkopf 

bei Leckagen. Schwerlastlager des Pumpenrotors 

nehmen die Radialbelastung auf, 

die Antriebswelle überträgt damit nur das 

Drehmoment und die Drehzahl, die für die 

jeweilige Anwendung benötigt wird. 

Je nach Modell und Größe bieten die 

Schlauchpumpen eine hohe Fördermenge 

bis 108.000 Liter bei einem Druck bis zu 


Problemlöser für 

die Prozess- und 

Abwassertechnik 

www.eggerpumps.com 

Turo ® Freistrom-Pumpe T und TA 

Für die verstopfungsfreie Förderung 

von Abwässern mit Fasern, für Dickstoffe 

und Schlämme sowie für empfindliche 

Strukturen in der chemischen 

Industrie. 

Iris ® Blendenregulierschieber IBS 

Für Energie sparende, hochpräzise 

Regulierung von Belebungsluft, 

Gasen oder Flüssigkeiten bei 

maximalen Durchflusswerten. 

SWISS ENGINEERED 

PUMPS SINCE 1947 

Schweiz 

Emile Egger & Cie SA 

Route de Neuchâtel 36 

2088 Cressier NE 

Tel. +41 (0)32 758 71 11 

Deutschland 

Emile Egger & Co. GmbH 

Wattstrasse 28 

68199 Mannheim 

Tel. +49 (0)621 84 213-0



16 bar und fördern abrasive Schlämme 

und pastöse und viskose Medien 

mit bis zu 80 Prozent Feststoffanteilen 

mit hundertprozentiger volumetrischer 

Genauigkeit. 

Aus diesen Gründen sind die 

Schlauchpumpen des Anbieters die 

erste Wahl für viele Anwendungen 

in der Umweltindustrie und Energiewirtschaft. 

In diesen Industrien kommen 

sie überall dort zum Einsatz, wo 

korrosive, viskose, abrasive oder andere 

schwierig zu verarbeitende Medien 

sicher gefördert werden müssen. 

Zu den Einsatzgebieten zählen 

Laugen, Säuren, Flockungshilfsmittel 

oder andere Chemikalien, Prozessund 

Abwasser, ebenso wie Schlämme, 

Laken oder Schlicker, Additive 

oder Farbstoffe, Weichmacher oder 

Lösungsmittel. Im Vergleich zu anderen 

Pumpenarten ermöglichen 

sie dabei häufig signifikante Einsparungen 

bei den Gesamtbetriebskosten 

und eine schnelle Amortisationszeit 

von häufig weniger als zwölf 

Monaten. 

Abb. 5: Industrieschlauchpumpen zur Förderung einer gesättigten NaCl-Lösung 

Zusammenspiel von Pumpe 

und Schlauchelement 

Herzstück jeder Industrieschlauchpumpe 

ist das Schlauchelement. Es 

ist nicht nur das einzige Verschleißteil, 

sondern auch das einzige produktberührende 

Bauteil an der 

gesamten Pumpe. Nur eine perfekte 

Abstimmung von Pumpe und 

Schlauch element bietet das Maximum 

an Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit: 

Als einer der wenigen Hersteller 

von Schlauchpumpen verfügt 

der Anbieter über eine eigene Produktion 

von Hochleistungsschlauchelementen 

– speziell und ausschließlich 

zum Einsatz mit den eigenen 

Schlauchpumpen. 

Abb. 6: Präzisionsgefertigte Schlauchelemente sind mit mehreren extrudierten Schichten 

aus geflochtenem Nylon verstärkt. Dank Feinschliff erfüllen sie enge Toleranzen bei der 

Wandstärke 

Anders als viele Schläuche anderer 

Hersteller sind die Schlauchelemente 

präzisionsgefertigt. Das bedeutet: Es 

kommen ausschließlich Gummimischungen 

höchster Qualität zum Einsatz, 

verstärkt mit mehreren extrudierten 

Schichten aus geflochtenem 

Nylon, die für das auto matische Wiederaufrichten 

des Schlauchelements 

und eine starke Ansaugleistung der 

Pumpe sorgen. Die Pumpe arbeitet 

dadurch trocken selbstansaugend 

und kann selbst Medien mit hoher 

Viskosität problemlos verarbeiten. 

Durch die extrudierten Schichten 

bietet das Schlauchelement eine höhere 

Festigkeit und längere Lebensdauer 

als Schlauchelemente, deren 

Schichten lediglich gewickelt sind. 

Dank Feinschliff erfüllen sie enge 

Toleranzen bei der Wandstärke. 

Watson-Marlow GmbH 

Rommerskirchen, Deutschland 




60 % weniger Produktionsverluste: Downhole- 

Exzenterschneckenpumpen reduzieren 

Kosten durch spezielle Flush-by-Ausrüstung 

Pumpenlaufzeit erhöht sich gegenüber Vorgängermodellen um 

das Zwei- bis Dreifache 

Auf einem der größten und produktivsten 

Ölfelder der Türkei, dem 

BATMAN-Feld in Südostanatolien, 

kommen verschiedene Downhole- 

Exzenterschneckenpumpen zum 

Einsatz, die das Rohöl-Wasser-Gemisch 

an die Oberfläche fördern. 

Um die Laufzeit der verwendeten 

Aggregate zu erhöhen sowie die Einbaukosten 

und die Pumpenwechselzeit 

zu reduzieren, entschieden 

sich die Verantwortlichen, die Nutzung 

von Insertable-PCP-Pumpen zu 

testen. Die Wahl fiel auf die Downhole-Ausführung 

der bewährten Exzenterschneckenpumpen 

der global 

agierenden NETZSCH Pumpen 

& Systeme GmbH in Süddeutschland. 

Wie alle Exzenterschneckenpumpen 

zeichnen sie sich durch 

ein besonderes Förderprinzip aus, 

bei dem sich ein gewendelter Rotor 

in einem feststehenden Stator 

dreht und sich auf diese Weise geschlossene 

Förderkammern bilden. 

In diesen wird das Öl-Wasser-Gemisch 

kontinuierlich und volumetrisch 

gleichförmig zur Druckseite 

bewegt. Der Wirkungsgrad dieses 

Systems liegt bei 40 bis 70 Prozent 

des Ölfördermaximums, der volumetrische 

Wirkungsgrad der Downhole-Exzenterschneckenpumpe 

sogar 

bei 75 bis 95 % des theoretisch 

möglichen Volumenstroms. Ein weiterer 

wesentlicher Vorteil der Insertable-Pumpen, 

von denen mittlerweile 

drei auf dem türkischen 

Ölfeld im Einsatz sind, besteht darin, 

dass sie sich relativ unkompliziert 

direkt in der Förderleitung installieren 

lassen. Sie können zudem 

mittels einer speziellen Flush-by- 

Ausrüstung ohne Ausbau aus der 

Rohrleitung und dem Demontieren 

Abb. 1: Das Batı-Raman-Feld in Südostanatolien ist eines der größten und produktivsten Ölfelder 

der Türkei. (Foto © : Adobe Stock/Inna) 

der Bohrlochsensoren ausgetauscht 

werden. Dadurch konnten der Wartungsaufwand 

auf dem Ölfeld deutlich 

reduziert werden, was zu einer 

Minimierung der Produktionsverluste 

um bis zu 60 % sowie zu einer 

deutlichen Kostensenkung geführt 

hat. Zudem stieg die Laufzeit der Aggregate 

im Vergleich zu den bisher 

genutzten herkömmlichen Exzenterschneckenpumpen 

um etwa das 

Zwei- bis Dreifache. 

Für die Förderung von Öl auf dem 

BATMAN-Feld in der Türkei werden 

verschiedene Pumpentypen von unterschiedlichen 

Herstellern eingesetzt, 

darunter beispielsweise auch 

NETZSCH Standard Downhole-Pumpen. 

Bei dieser Standardausführung 

wird der Stator am tiefsten Punkt 

mit dem Steigrohr verschraubt und 

in einem zweiten Schritt wird der Rotor 

durch das Steigrohr zusammen 

mit dem Gestänge installiert. „Um 

Abb. 2: Für die Förderung auf dem Ölfeld 

werden verschiedene Pumpentypen von 

unterschiedlichen Herstellenden eingesetzt, 

darunter beispielsweise auch Exzenterschneckenpumpen 

der Typen NTZ. 

(Fotos © 2-6: NETZSCH Pumpen & Systeme 

GmbH) 


35



diese Aggregate auszutauschen, 

müssen sie jedoch aufwendig zusammen 

mit der Steigrohrleitung 

ausgebaut werden, was die Anschaffung 

und den Einsatz einer 

teuren Workover- Anlage erforderlich 

macht“, erklärt der Technical 

Support Engineer, Oil & 

Gas Upstream, NETZSCH Pumps 

and Systems Turkey. Um die 

Riggkosten zu senken und die 

Pumpenwechselzeit zu verkürzen, 

entschieden sich die Verantwortlichen 

daher, Insertable-Downhole-Exzenterschneckenpumpen 

des Anbieters einzusetzen. 

Diese Insertable-PCP- 

Pumpen zeichnen sich durch 

einen sehr geringen Außendurchmesser 

aus. 

Mehrphasiges Medium 

zuverlässig fördern 

Wie herkömmliche Exzenterschneckenpumpen 

des bayerischen 

Anbieters basieren auch 

diese Aggregate auf einem Rotor, 

der sich oszillierend in einem 

geometrisch auf ihn abgestimmten, 

feststehenden Stator dreht. 

Durch die exakte Geometriepaarung 

ergeben sich bei der Rotation 

Förderkammern, in denen 

das Medium schonend von der 

Saug- zur Druckseite transportiert 

wird. Da die Kammern in sich 

geschlossen sind, wird nicht nur 

eine Rückströmung verhindert, 

sondern auch eine volumen- und 

druckstabile Bewegung des Förderguts 

sichergestellt, so dass 

keine Scherkräfte und kaum Pulsation 

auftreten. Das ist entscheidend, 

da es sonst bei Öl-Wasser- 

Gemischen zu Emulsionseffekten 

kommt. Derartige Effekte würden 

das anschließende Trennen 

der Gemische an der Oberfläche 

erheblich erschweren. Diese Gefahr 

besteht auch bei dem Medium, 

das auf dem BATMAN-Feld 

gepumpt wird, da es zu 25 % aus 

Wasser und zu 75 % aus Öl besteht. 

Der volumetrische Wirkungsgrad 

der Downhole-Exzenterschneckenpumpen 

liegt bei 75 

bis 95 Prozent des theoretisch 

möglichen Volumenstroms. Während 

herkömmliche Fördersysteme 

bei schwankenden Konsistenzen 

schnell an ihre Grenzen 

stoßen – mit der Konsequenz, 

dass es im Betrieb zu Förderabrissen, 

Druckverlust und Materialschäden 

kommt – sind 

Konsistenz und Viskosität des 

Mediums bei dieser Verdrängertechnologie 

unerheblich für den 

Förderstrom. Die Pumpen eignen 

sich daher besonders gut 

für schwierige mehrphasige Medien 

und können selbst hochviskose 

Öle mit über 50.000 mPas 

an die Oberfläche transportieren. 

Die Fördermenge wird dabei 

durch die Pumpengröße sowie 

die Drehzahl des Aggregats 

bestimmt, lässt sich also genauestens 

regulieren. Eine weitere 

wesentliche Eigenschaft der 

Downhole-Modelle auf Basis der 

Exzenterschneckenpumpe ist die 

hohe Flexibilität in Bezug auf die 

Förderrate – sie kann zwischen 

0,5 und 475 m³/d liegen. Bei dem 

Medium auf dem BATMAN-Feld, 

das bei 60 °C mit einem Druck 

von 15 bar gefördert wird, liegt 

sie bei 4,77 m³/d. 

Installation direkt in der Förderleitung 

und Austausch 

durch Stangenzuganlage 

Die Aggregate, die auf dem anatolischen 

Ölfeld eingesetzt werden, 

zeichnen sich jedoch durch 

weitere Besonderheiten aus: Es 

handelt sich um einführbare Exzenterschneckenpumpen, 

die 

mit dem Hauptziel entwickelt 

wurden, die Kosten für die Installation 

der Pumpen im Bohrloch 

zu minimieren. Das wesentliche 

Merkmal dieser Aggregate 

ist daher ihre Installation durch 

den Steigrohrstrang. Die Pumpe 

wird somit nicht an die Förderleitung 

angeschlossen, sondern direkt 

in dieser angebracht. Dabei 

wird folgendermaßen vorgegangen: 

Die Pumpe wird zunächst 

im Steigrohrstrang so weit abgesenkt, 

bis die Montageklemme 

der Pumpe den Bohrlochkopf 

erreicht und wird dann mit Hilfe 

Abb. 3: Wie alle Exzenterschneckenpumpen zeichnen sie sich durch ein besonderes 

Förderprinzip aus, bei dem sich ein gewendelter Rotor in einem feststehenden Stator 

dreht und so geschlossene Förderkammern gebildet werden. In diesen wird das Öl- 

Wasser-Gemisch kontinuierlich und volumetrisch gleichförmig zur Druckseite bewegt. 

Abb. 4: Es handelt sich um Insertable-Exzenterschneckenpumpen, die mit dem 

Hauptziel entwickelt wurden, die Kosten für die Installation der Pumpen im Bohrloch 

zu minimieren. Im Bild: Ausrüstung zum Fixieren der Downhole-Pumpe in der 

Förderleitung 

Abb. 5: Den beiden ersten Modelle dieser deutlich leichter austauschbaren Downhole-Pumpen 

auf dem türkischen Ölfeld folgten weitere nach. 


für die Verschraubung der Steigrohre. 

Insgesamt lässt sich durch 

dieses Verfahren eine deutliche 

Kostenreduktion realisieren, da 

das Aggregat mit der Gestängezuganlage 

durch die Rohrleitung 

ausgebaut werden kann. Das 

Steigrohr und eventuell vorhandene 

Bohrlochsensoren und das 

Sensorkabel müssen nicht entfernt 

werden. Das minimiert den 

Zeitbedarf für Wartungsarbeiten 

und senkt damit auch die Produktionsverluste 

um bis zu 60 %. 

Weltklasse. 

Standzeit der Aggregate erhöht 

Abb. 6: Ein späterer Pumpenaustausch 

bzw. die Wartung können mit Hilfe 

einer speziellen Flush-by-Ausrüstung 

durchgeführt werden: Die Pumpe lässt 

sich mit einer Stangenzuganlage wechseln, 

die deutlich weniger Kosten verursacht 

als eine Workover-Anlage. 

der Pumpenstange gehalten. Danach 

lässt sich die Montageklemme 

entfernen und das Gestänge 

kann installiert werden. Das Aggregat 

wird anschließend bis 

zum Nippel N11 oder dem Pumpenverriegelungssystem 

N12 abgesenkt 

– eines dieser Systeme 

wurde zuvor im Bohrloch installiert. 

Danach können die Techniker 

die Position der Pumpe 

überprüfen, indem sie den Stangenstrang 

nach oben ziehen und 

so die Pumpe vom Nippel oder 

dem Verriegelungssystem lösen. 

Die Installation wird abgeschlossen, 

indem die Pumpe wieder abgesenkt 

wird, bis sie den Nippel 

oder das Verriegelungssys tem 

erneut erreicht und dort durch 

einen Friktionsanker und Axialverschluss 

fixiert wird. Hinzu 

kommt, dass ein späterer Pumpenaustausch 

bzw. die Wartung 

mit Hilfe einer speziellen Flushby-Ausrüstung 

durchgeführt 

werden können. Die Pumpe lässt 

sich mit einer Stangenzuganlage 

wechseln, die deutlich weniger 

Kosten verursacht als eine 

aufwendige 

Workover-Anlage 

mit speziellen Hydraulikzangen 

Die ersten beiden Modelle dieser 

deutlich leichter austauschbaren 

Downhole-Pumpen, die auf dem 

türkischen Ölfeld installiert wurden, 

waren so erfolgreich, dass 

im Jahr darauf eine dritte folgte. 

„Der Auftraggeber ist mit dem 

Ergebnis dieses Projektes sehr 

zufrieden, da nicht nur die Anlagenkosten 

reduziert werden 

konnten, sondern sich auch die 

Standzeit der Aggregate erhöht 

hat“, resümiert der Technical Support 

Engineer. „Im Vergleich zu 

herkömmlichen Exzenterschneckenpumpen 

des Anbieters, die 

nicht innerhalb der Rohrleitung 

verbaut werden, ist sie um das 

Zwei- bis Dreifache gestiegen.“ 

Auch der bayerische Pumpenhersteller 

bewertet dieses Projekt 

als sehr erfolgreich, da in 

seinem Rahmen zum ersten Mal 

überhaupt Insertable-Downhole- 

Exzenterschneckenpumpen 

der Türkei zum Einsatz kommen. 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH 

Waldkraiburg, Deutschland 

in 

LEWA ecoflow ® – das wegweisende 

Dosierpumpen programm. 

Ob Chemie-, Pharma- oder Energie branche, 

ob Vakuum, Hochdruck oder eine andere Anwendung: 

Jeder Einsatzzweck verlangt die optimale 

Dosier pumpenlösung. Deshalb kombiniert 

das LEWA ecoflow-Programm für Membranund 

Kolbenpumpen verschiedene Triebwerksgrößen 

mit unterschied lichen Pumpenköpfen. 

Dazu kommen über 70 Jahre Erfahrung mit 

anspruchsvollen Projekten der Prozessindustrie. 

Mehr unter: 

www.lewa.de/ecoflow



Energieeinsparungen mit intelligenten 

Pumpenlösungen – Getränkehersteller 

erwartet über 430.000 € geringere Energiekosten 

pro Jahr 

Energiekrise, 1,5 Grad-Ziel, CO 2 

-Einsparungen, 

scienced-based targets, 

Wasserknappheit… alles Themen, 

die uns aktuell immer wieder in unterschiedlicher 

Intensität begegnen. 

Tipps wie Heizung runterdrehen, 

kürzer duschen und Elektrogeräte 

nicht im Standby-Modus lassen, 

kennen wir aus dem privaten Umfeld 

zur Genüge. Doch welche Möglichkeiten 

hat man in der Industrie? 

Wie kann man den Wasserverbrauch 

in der Produktion senken? 

Viele industrielle Prozesse wie 

Dampfkesselanwendungen, Wasseraufbereitung, 

Kühlung oder Reinigung 

sind energieintensiv und verbrauchen 

viel Wasser. Immer mit 

involviert in die Prozesse sind Pumpen. 

Und gerade dort gibt es relativ 

einfache und schnelle Möglichkeiten, 

Einsparungen zu erzielen. Besonders 

bei den Energieeinsparungen 

amortisieren sich die Investitionen 

auf Grund der gestiegenen Kosten 

schnell. Wie genau eine solche Optimierung 

einer Anlage aussehen kann, 

zeigt das folgende Beispiel des Softdrinkherstellers 

Britvic, der durch die 

Investition in neue Druckerhöhungsanlagen 

über 430.000 € weniger 

Energiekosten pro Jahr erwartet. 

Wasser ist für die Produktionsprozesse 

von Britvic von wesentlicher 

Bedeutung und wird in der gesamten 

Wertschöpfungskette des Unternehmens 

verwendet. Ein Element 

davon ist die Erhitzung und Kühlung 

von Wasser in der Fabrik in Rugby, 

England. 

Der Pumpenhersteller Grundfos 

führte vor Ort seinen Energy Check 

Advanced durch, um den tatsächlichen 

Energieverbrauch im System 

zu messen. Dabei handelt es sich 

nicht einfach um eine Überprüfung 

der Effizienz auf dem Typenschild, 

sondern es werden Sensoren im System 

platziert, um Live-Daten aus der 

bestehenden Anlage zu erhalten, die 

den Bedienern helfen, potentielle 

Ener gieeinsparungen bei ihren Pumpen 

zu finden. 

Die zuverlässigen und validierten 

Messungen helfen dem Softdrinkhersteller 

dabei, seine Strategie 

„Healthier People, Healthier Planet“ 

zu verfolgen und sich auf die Reduzierung 

von Energie- und Kohlendioxidemissionen 

zu konzentrieren. 

Die Lösung 

Um diese beiden Ziele zu erreichen, 

empfahl der Pumpenanbieter ein 

schlüsselfertiges System, bestehend 

aus vier Druckerhöhungsanlagen. Die 

Druckerhöhungsanlagen wurden speziell 

für den Haupt-/Assistenz-/Bereitschaftsbetrieb 

entwickelt und liefern 

Abb. 2: Maßgeschneiderte Druckerhöhungsanlagen 

mit iSOLUTIONS 

die optimale Menge an Kühlwasser 

an die Produktionslinien der Anlage, 

um die Hochgeschwindigkeitsabfüllung 

von Dosen zu sichern. Jede der 

installierten Druckerhöhungsanlagen 

verfügt über drei CR-Pumpen mit integrierter 

Drehzahlregelung. 

Die Situation 

Abb. 1: Die vier Druckerhöhungsanlagen mit CR-Pumpen 


penanbieters mit der SPS des 

Softdrink-Herstellers verbunden. 

Abb. 3: „Wir freuen uns sehr, Britvic mit 

validierten Einsparungen durch eine 

Lösung geholfen zu habe, die einen 

Beitrag zu ihrer Nachhaltigkeitsagenda 

leistet und zwar auf eine Art und 

Weise, die unserem eigenen Ansatz entspricht“ 

so der Business Development 

Manager, Industrie-Endkunden von 

Grundfos. 

Diese 

Druckerhöhungsanlagen 

sind so konzipiert, dass sie mehrere 

Pumpen einsetzen, um 

einen konstanten Förderstrom 

oder Druck bei maximaler Energieeffizienz 

aufrechtzuerhalten. 

Wenn der Bedarf steigt oder 

sinkt, bleibt die Wasserversorgung 

konstant. Dies wird durch 

den Controller CU352 erreicht, 

der sicherstellt, dass die Pumpenanlage 

mit ihrer größtmöglichen 

Effizienz arbeitet. 

Die intelligente Druckerhöhungsanlage 

passt sich automatisch 

an den wechselnden Bedarf 

in einem Betrieb rund um 

die Uhr an. Die neue Generation 

von mehrstufigen vertikalen 

Inline-Kreiselpumpen kann in 

einer Vielzahl von Anwendungen 

eingesetzt werden und zeichnet 

sich durch erstklassige Effizienz 

und Zuverlässigkeit aus – mit Millionen 

von maßgeschneiderten 

Lösungsmöglichkeiten. 

Für Planung und Realisierung 

standen acht Wochen zur 

Verfügung, einschließlich eines 

begrenzten Zeitfensters von 18 

Stunden für die Installation und 

Inbetriebnahme über Nacht. Die 

installierten 

Druckerhöhungsanlagen 

wurden über die Communication 

Cards des Pum- 

Das Ergebnis 

Dieses Projekt hilft dem Getränkehersteller 

dabei, seine Nachhaltigkeitsziele 

zu erreichen. Mit 

den vier neuen Druckerhöhungsanlagen 

werden Energieeinsparungen 

von insgesamt 434.160 

Euro pro Jahr erwartet (Stand: 

September 2022). Das bestehende 

System verbrauchte mehr als 

60 kW pro Anlage, was nun auf 

weniger als 20 kW pro Anlage gesenkt 

wurde. Die Kapitalrendite 

(ROI) beträgt weniger als zwölf 

Monate. Durch volle Kontrolle 

über das System profitiert der 

Getränkehersteller nun auch von 

einer Reduzierung des Abwasseraufkommens, 

da immer die optimale 

Menge an Wasser für die 

Kühlung verwendet wird. 

Der Softdrinkhersteller hat 

sich ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele 

für die Reduzierung des 

Ener gieverbrauchs, die Verringerung 

des CO 2 

-Fußabdrucks und 

die Reduzierung des Wasserverbrauchs 

in der Getränkeherstellung 

gesetzt. 

Der Anbieter installierte eine 

energie-, wasserund kostensparende 

Lösung ohne Produktionsunterbrechung 

über Nacht und 

ohne Zeitverlust bei der Installation 

und Inbetriebnahme. Diese 

Lösung macht den Getränkehersteller 

zukunftssicher, indem sie 

den gestiegenen Produktionsbedarf 

deckt und zeigt, dass man 

gemeinsam viel effektiver, effizienter 

und stärker ist, wenn man 

eng mit den Lieferpartnern zusammenarbeitet. 

Grundfos GmbH 

Erkrath, Deutschland 

Für jedes 

Medium 

die perfekte 

Lösung 

Wir haben die Erfahrung und Leistung 

um Ihre Fördermedien an die Stelle zu 

bekommen, wo sie hin sollen. 

Finden Sie hier 

alle Infos zu 

unseren Produkten. 

WWW.WANGEN.COM

Vakuumtechnik 



an Verpackungen für 

pharmazeutische Erzeugnisse 

Sichere Verpackungen pharmazeutischer Erzeugnisse 

Die Qualität und Wirksamkeit von 

Medikamenten hängt maßgeblich 

von ihrer ordnungsgemäßen Verpackung 

ab: Sterile Produkte und 

feuchtigkeits- sowie sauerstoffempfindliche 

Medikamente benötigen 

eine ausgezeichnete Versiegelung 

während der gesamten Haltbarkeitsdauer 

des Produkts, um es vor biologischer 

Kontamination und dem Eindringen 

von Wasser und Sauerstoff 

zu schützen. Andernfalls können 

schwerwiegende Folgen auftreten. 

Die für eine ausreichende Integrität 

pharmazeutischer Erzeugnisse wichtigste 

Barriere vor schädigenden 

Außeneinwirkungen ist die so genannte 

Primärverpackung. Zu den 

gängigsten Primärverpackungen gehören 

beispielsweise Kunststoff- bzw. 

Glasflaschen, Phiolen und Spritzen 

aber auch Infusionsbeutel oder Blisterverpackungen. 

Abb. 2: Mikrobielle Eintrittsausfallrate im Verhältnis zur Leckgröße in µm und mbar•l/s. [1] 

hat 2016 eine neue Richtlinie vorgestellt: 

Die USP . In dieser werforderungen 

an die Dichtheit zu de- 

definiert. Ziel ist es, die Minimalanden 

Methoden und Verfahren zur finieren. Hierzu gehört die Überprüfung 

durch sensitive Prüfmethoden 

Dichtheitsprüfung pharmazeutischer 

Verpackungen beschrieben und sie wie die Helium-Dichtheitsprüfung. 

gibt dem Anwender eine Richtlinie für Bei besonders sensitiven Erzeugnis- 

Abb. 1: Auswahl häufiger Primärverpackungen in der Pharmazie 

Notwendigkeit einer 

Dichtheitsprüfung 

Die Primärverpackungen müssen 

an verschiedenen Stellen im Produktlebenszyklus 

eines pharmazeutischen 

Erzeugnisses Dichtheitsprüfungen 

unterzogen werden. Die 

United States Pharmacopeia (USP), 

das für Standards und Richtlinien in 

der Pharmaindustrie verantwortliche 

US-amerikanische Regierungsorgan, 

die Auswertung verschiedener verbreiteter 

Methoden. In dieser wird 

der Produktlebenszyklus in drei Teilbereiche 

gegliedert, die unterschiedliche 

Anforderungen an die Dichtheitsprüftechnologien 

stellen: 

(1) Produktentwicklung und 

Prozessvalidierung 

Im ersten Teilbereich werden die Anforderungen 

an das Primärpackmittel 

bzw. das Behälterverschlusssystem 

sen, wie z. B. sterilen Medikamenten, 

wird bspw. das so genannte MALL- 

Level (Maximum Allowable Leakage 

Limit) überprüft, das in der USP 

mit < 0,2 μm Defektgröße 

bzw. < 6*10 -6 mbar • l/s definiert ist. 

Diese Defektgröße ist in einer Studie 

von Kirsch ermittelt worden, in dem 

die mikrobielle Eintrittsausfallrate bei 

verschiedenen Defektgrößen gemessen 

wurde. Ab einer Defektgröße von 

0,2 μm kann kein mikrobielles Ein- 


Vakuumtechnik 


dringen mehr nachgewiesen werden. 

Über eine Helium Dichtheitsprüfung 

ist dieser Wert zudem mit einem Gasfluss 

in der Einheit mbar*l/s quantitativ 

ermittelt worden. [1] 

(2) Produktherstellung 

Der zweite Schritt ist die regelmäßige 

Überprüfung und Überwachung der 

Qualität des gewählten Packmittels 

im Rahmen der Produktion. Hier wird 

häufig eine stichprobenartige Kontrolle, 

aber auch 100 %ige Prüfung 

der Behälter durchgeführt. Da Sterilität 

bereits während der Produktentwicklung 

nachgewiesen wurde, wird 

bei den gewählten Methoden auf 

Sensitivität zu Gunsten von schnelleren 

Prüfzeiten verzichtet. 

(3) Bewertung der kommerziellen 

Haltbarkeitsdauer 

Abschließend werden Integritätsprüfungen 

an einer ausreichenden Anzahl 

von Proben in verschiedenen 

Zeiträumen über die gesamte Haltbarkeitsdauer 

der Produkte durchgeführt. 

Ziel ist die Sicherstellung der 

Unversehrtheit des Packmittels auch 

bei Langzeitlagerung des Produktes. 

Verschiedene Testmethoden 

Das hohe Risiko bei Undichtigkeiten 

im Rahmen der Integritätsprüfung 

von pharmazeutischen Behälterverschlüssen 

(CCI, Container Closure Integrity) 

führt zu einem streng regulierten 

Umfeld. Wichtige Behörden 

sind beispielsweise die FDA (Vereinigte 

Staaten) und die EMA (Europa). 

Von diesen Stellen sind Richtlinien 

veröffentlicht worden, die für die 

Sicherstellung einer ordnungsgemäßen 

CCI verlässliche, physikalische 

Messungen vorsehen. In der Praxis 

werden diese Richtlinien jedoch recht 

weit und ohne konkrete Empfehlungen 

ausgelegt. Was die offiziellen 

Vorschriften oft nicht im Detail beschreiben, 

ist die Art und Weise, wie 

die CCI-Prüfung durchgeführt werden 

sollte. 

Um in diesem Punkt mehr Klarheit 

zu schaffen, wurde die USP 

vorgestellt. Diese Richtlinie 

konzentriert sich auf sterile und kritische 

pharmazeutische Produkte 

und vertritt daher nicht den Anspruch, 

alle möglichen Prüf-Methoden 

zu beschreiben. Sie gibt aber 

einen guten Überblick und eine 

grundsätzliche Richtlinie für die Auswertung 

verschiedener verbreiteter 

Methoden. 

Die Prüfmethoden werden dabei 

in so genannte probabilistische und 

deterministische Prüfmethoden unterteilt, 

wobei grundsätzlich letztere 

empfohlen werden. Im Folgenden 

werden beispielhaft der Blaubadtest 

als probabilistische und die drei Vakuum-Prüfmethoden 

als deterministische 

Prüfmethoden näher erläutert. 

a) Probabilistische Prüfmethoden 

Ein probabilistisches Dichtheitsprüfverfahren 

stützt sich auf eine Reihe 

von aufeinanderfolgenden und/oder 

gleichzeitigen Ereignissen, die jeweils 

mit Unsicherheiten verbunden sind. 

Dies macht die Methoden von Natur 

aus stochastisch, da die Ergebnisse 

durch Wahrscheinlichkeitsverteilungen 

zufällig beeinflusst werden. 

Um diese Unsicherheit möglichst auszugleichen, 

sind größere Stichprobengrößen 

und strenge Kontrollen 

der Testbedingungen erforderlich. 

Zu den probabilistischen Prüfmethoden 

gehört der Blaubadtest. Bei 

dieser Prüfung werden die zu prüfenden 

Behälter in eine Methylenblau-Lösung 

gelegt. Das Bad befindet 

sich in einer provisorischen Vakuumkammer, 

die im ersten Schritt leicht 

evakuiert wird. Nach einer vordefinierten 

Evakuierungszeit wird die 

Kammer zurück auf Atmosphärendruck 

gebracht oder mit einem Überdruck 

beaufschlagt. Im Anschluss 

an eine definierte Entspannungszeit 

werden die Behälter aus dem Bad 

entnommen, gereinigt und visuell inspiziert, 

ob blaue Flüssigkeit in die Behälter 

eingedrungen ist oder nicht. 

b) Deterministische Prüfmethoden 

Im Gegensatz zu den probabilistischen 

Prüfmethoden beruhen die 

deterministischen Prüfmethoden auf 

Phänomenen, die einer vorherseh- 

FIT FÜR 

WASSERSTOFFTECHNOLOGIEN 

MIT KLINGER 

DICHTUNGSMATERIALIEN 

Für alle Stufen des Power-to-X-Prozesses 

Germany 

KLINGER GmbH, 65510 Idstein 

Tel. +49 6126 40160, mail@klinger.de, www.klinger.de 


41

Vakuumtechnik 


baren Ereigniskette folgen. Dies liegt 

daran, dass die Leckagen über einen 

physikalischen oder chemischen Endpunkt 

gemessen werden, welcher 

sich leicht kontrollieren und überwachen 

lässt. Beispielsweise wird bei 

den Vakuum-Testmethoden der Gasfluss 

durch einen offenen Leck-Kanal 

unter einem bestimmten Differenzdruck 

gemessen und ausgewertet. 

lings. Bei der Mass Extraction-Technologie 

ist kein bestimmtes Prüfgas im 

Inneren des Prüflings erforderlich. 

Optische Emissionsspektroskopie 

Für den Einsatz des Optischen Emissionsspektroskopie 

(O.E.S.) Verfahrens 

ist ebenfalls kein besonderes 

Prüfgas erforderlich. Es wird das im 

Kopfraum des Prüflings vorhandene 

Tabelle 1: Probabilistische und deterministische Methoden nach USP [2] 

Probabilistisch 

Serie von aufeinanderfolgenden 

und/oder gleichzeitigen Ereignissen 

Zufälliges Ergebnis basierend auf 

der Wahrscheinlichkeitsverteilung 

Subjektive und qualitative 

Ergebnisse 

Überwiegend destruktiv 

Probenvorbereitung erforderlich, 

hohes Fehlerrisiko 

Deterministisch 

Vorhersehbare Ereigniskette 

Gemessener physikalischer oder chemischer 

Endpunkt 

Objektive und quantitative Ergebnisse 

Zerstörungsfrei 

Meist keine Probenvorbereitung 

und daher geringes Risiko von 

Vorbereitungsfehlern 

Gasgemisch genutzt – meistens Umgebungsluft 

oder Stickstoff. Ein Multigassensor 

wird verwendet, um die 

aus einem undichten Behälter austretenden 

Gase aufzuspüren. Dazu 

wird der Prüfling in eine Vakuumkammer 

gelegt und auf einen Druck 

< 1•10 -02 mbar evakuiert. In dem Sensor 

wird mit dem durch Defekte aus 

dem Behälter entweichenden Gas 

ein Plasma gezündet und die gasspezifische 

Lichtemission über ein optisches 

Spektrometer aufgefangen. 

Auf Basis der Intensität der Lichtemission 

wird eine Aussage über die Dichtheit 

der Verpackung geschlossen. 

Die Prüfmethode ist selektiv für verschiedene 

Gase und benötigt nicht 

zwangsläufig eine volumenoptimierte 

Kammer, was die Prüfung mehrerer 

Prüflinge gleichzeitig ermöglicht. 

Helium Massenspektrometrie 

Die Helium-Dichtheitsprüfung ist die 

sensitivste Dichtheitsprüfmethode im 

Im Folgenden werden drei der deterministischem 

Vakuum-Testmethoden 

näher beschrieben: 

Mass Extraction-Technologie 

Bei der Mass Extraction-Technologie 

wird der zu prüfende Behälter in eine 

volumenoptimierte Vakuumkammer 

eingebracht. Zwischen Vakuumspeicher 

des Prüfgerätes und der Vakuumkammer 

befindet sich der Mass 

Extraction-Sensor, welcher den Gas- 

Durchfluss misst (siehe Abb. 3). 

Abb. 4: Schematische Darstellung Funktionsprinzip O.E.S. 

Abb. 3: Funktionsprinzip Mass Extraction- 

Technologie 

Im ersten Schritt werden das gesamte 

Gerät und die Kammer auf ungefähr 

1 mbar evakuiert. Durch den nun vorherrschenden 

Differenzdruck vom Inneren 

des Behälters und der Kammer 

kann Gas durch vorherrschende Leckagen 

entweichen und in Richtung 

des Vakuumspeichers fließen. Der 

zwischengeschaltete Sensor misst 

quantitativ diesen Gasfluss und gibt 

Aufschluss über die Dichtheit des Prüf- 

Abb. 5: Aufbau Helium Massenspektrometer 


Vakuumtechnik 


Bereich der deterministischen Prüfmethoden. 

Als Sensor wird ein magnetisches 

Sektorfeld-Massenspektrometer 

verwendet, welches selektiv 

für Helium-Atome der Masse 4 eingestellt 

wird. Durch die Heliumselektivität 

müssen die zu prüfenden Behälter 

vorab mit Helium befüllt werden. 

Die mit Helium befüllten Behälter 

werden wie bei den anderen Methoden 

in eine Vakuumkammer eingebracht. 

Das austretende Gas wird im 

Detektor durch einen Heizfaden, das 

so genannte Filament, ionisiert und 

durch das Magnetfeld je nach Masse 

in verschiedenen Kurven abgelenkt. 

Der eintreffende Ionenstrom 

wird von der Elektronik des Gerätes 

verarbeitet und als Leckageraten- 

Signal angezeigt. Die hohe Sensitivität 

wird durch die Heliumselektivität 

erreicht. 

Vergleichsstudie an 

verschiedenen Defekten 

Neben der bereits vorgestellten 

Studie von Kirsch gibt es noch eine 

weitere Studie von Burrel et all, 

welche die Sensitivität des Blaubadtests 

und des mikrobiellen Eindringverfahrens 

zusammenführt. Die 

Fläschchen der Studie sind mit 3 cm 

langen Kapillardefekten präpariert 

worden. Aus dieser Studie ergibt sich 

das weitverbreitete Sensitivitätslimit 

einer Defektgröße von 20 µm für den 

Blaubadtest. [3] 

Um die Sensitivität der drei deterministischen 

Vakuummethoden 

mit den bekannten Studien und vor 

allen Dingen der Blaubadprüfung 

vergleichen zu können, ist eine Komparativstudie 

an verschiedenen De- 

Tabelle 2: Probenvorbereitung Komparativstudie 

Vorbereitung 

der Positivkontrollen 

Fläschchen 

Zusammensetzung 

20 ml Fläschchen 

präpariert mit 

Mikropipetten 

Bezug zu Kirsch 

20 ml Fläschchen 

präpariert mit 

Kapillaren (3 cm lang) 

Bezug zu Burrel 

Kopfraum 

Flüssigkeit 

Defekte 

fekten durchgeführt worden. Hierzu 

sind sowohl die Defektarten aus 

der Kirsch als auch aus der Burrel- 

Studie verwendet worden. Die Zusammensetzung 

der Proben ist in 

Tabelle 2 näher erläutert. 

Abb. 7: Studienergebnisse Mikropipetten 

ø: 0.1/0.2/0.4/1/2/5/10 µm 

30 Muster je Durchmesser 

30 Negativkontrollen 

(Kleber auf dem Defekt) 

ø: 2/5/10/15/18/30/40 µm 

30 Muster je Durchmesser 

30 Negativkontrollen 

(Kleber auf dem Defekt) 

Gasmischung: 

20% Helium 

80% Stickstoff 

6 ml WFS (Wasser für 

Injektionszwecke) 

Die Defekte befinden sich 

im Bereich des Kopfraums 

– kein Kontakt mit der 

Flüssigkeit. 

Aufgrund der Gaszusammensetzung 

können alle drei deterministischen 

Verfahren eingesetzt werden. 

Vor Verschließen der Fläschchen 

wurden diese mit der Gasmischung 

befüllt. Die Tests wurden nacheinander 

mit dem Helium-, dem O.E.S.- 

und dem Mass Extraction-Verfahren 

zerstörungsfrei durchgeführt und die 

Abb. 6: Prozentsatz der im Blaubad nachgewiesen Muster im Verhältnis zur Leckgröße in µm. [3] 

jeweiligen Messwerte wurden aufgenommen. 

Abschließend sind die 

Fläschchen mit dem Blaubad geprüft 

worden. Die Eintauchzeit im Blaubad 

betrug 60 min bei einem Vakuum 

von -370 mbar relativ. Anschließend 

wurden die Prüflinge 30 min unter 

Atmosphärendruck gebracht, danach 

gereinigt und abschließend von 

drei verschiedenen Bedienern visuell 

geprüft, um ein möglichst objektives 

Resultat zu erhalten. In den Diagrammen 

in Abbildung 7 und Abbildung 8 

sind die Ergebnisse der Studie zusammengefasst. 


43

Vakuumtechnik 


Abb. 8: Studienergebnisse Kapillaren 

Mit einem gemessenen Detektionslimit 

von 20 µm für die Kapillaren und 

5 µm für die Mikropipetten zeigt der 

Blaubadtest die geringste Sensitivität. 

Als sensitivste Methode erweist sich, 

selbst bei einer Helium-Konzentration 

von nur 20 %, die Helium Massenspektrometrie 

mit etwa 4 µm für die 

Kapillaren und 0.1 µm für die Mikropipetten. 

Wird eine Helium-Konzentration 

von 100 % angenommen, dann 

sind auch die 2 µm Kapillaren messbar. 

Sowohl das O.E.S.-Verfahren mit 

einem Detektionslimit von ~ 7 µm 

für die Kapillaren und ~ 0.6 µm für 

die Mikropipetten als auch Mass Extraction 

mit 15 µm für die Kapillaren 

und ~ 1–2 µm für die Mikropipetten 

bewegen sich zwischen den beiden 

anderen Methoden. Dabei ist zu erwähnen, 

dass die O.E.S. für beide Defektarten 

sensitiver und schneller ist. 

Vor- und Nachteile der 

verschiedenen Prüfmethoden 

Neben der Sensitivität gibt es noch 

weitere Faktoren, die bei einem 

Wechsel vom Blaubadtest zu einer vakuumbasierten 

Prüfmethode als Entscheidungsgrundlage 

verwendet werden 

können. Ein paar dieser Faktoren 

sind in Tabelle 3 dargestellt. 

Wie in der Komparativstudie gezeigt, 

sind die vakuumbasierten Prüfmethoden 

deutlich sensitiver als der 

Blaubadtest. Dies ist ein Pluspunkt, 

da die Prüfanforderungen an Primärverpackungen 

pharmazeutischer Erzeugnisse 

in den letzten Jahren immer 

höher wurden. Zudem ist an dieser 

Stelle zu erwähnen, dass die Sensitivität 

des Blaubadtests durch die lange 

Prüfzeit erreicht wird (60 min unter 

Vakuum, 30 min unter Atmosphäre). 

Die benötigten Zeiten sind verpackungsabhängig. 

Generell ist die gewählte 

Prüfzeit beim Blaubadtest in 

der Praxis deutlich kürzer, was die 

Sensitivität weiter verringert. Zudem 

ist die Prüfzeit bei den vakuumbasierten 

Methoden signifikant kürzer, auch 

wenn im Blaubadtest üblicherweise 

mehrere Prüflinge gleichzeitig geprüft 

werden. Des Weiteren ist die Auswertzeit 

länger für den Blaubadtest. 

Bezogen auf die neusten Richtlinien 

haben die vakuumbasierten 

Prüfmethoden den großen Vorteil, 

dass alle drei deterministische Prüfmethoden 

den Kriterien in der USP 

entsprechen. Zudem werden 

sowohl Mass Extraction als auch Helium-Massenspektrometrie 

explizit als 

deterministische Methoden in dieser 

Richtlinie aufgeführt. 

Die vakuumbasierten Prüfmethoden 

sind zerstörungsfrei, was eine 

weitere Verwendung z. B. für zusätzliche 

Tests an späteren Zeitpunkten 

ermöglicht. Einzig für die Helium-Prüfung 

besteht die Einschränkung, dass 

dies nur für offene Verpackungen 

bzw. Verpackungen gilt, die bereits 

mit Helium vorgefüllt sind. Dies führt 

dazu, dass Helium zwar die sensitivste 

Methode ist, aber üblicherweise nicht 

als produktionsbegleitende Prüfung 

eingesetzt werden kann. Die Einrichtung 

einer Helium-Prüfung ist zudem 

herausfordernder als bei den anderen 

Methoden, da Helium als Prüfgas 

nicht einfach zu handhaben ist. 

Sinnvoll automatisierbar, um damit 

den Durchsatz an geprüften Verpackungen 

im Rahmen des Produkti- 

Tabelle 3: Parameter, um die vakuumbasierten Prüfmethoden mit dem Blaubad zu vergleichen 

Parameter Helium (20 %) O.E.S. Mass Extraction Blaubadtest 

Sensivität 

– Kapilaren 

– Mikropipetten 

4 µm 

0,1 µm 

~ 7 µm 

~ 0,6 µm 

~ 15 µm 

~ 1-2 µm 

20 µm 

5 µm 

Prüfzeit < 20 Sekunden 25 Sekunden 75 Sekunden Batchabhängig 

Deterministisch Ja Ja Ja Nein 

Zerstörungsfrei 

Einfache Einrichtung 

(Ja) 

nur für offene Verpackungen 

Nein 

Handhabung des Prüfgases 

Helium herausfordernd 

Ja Ja Nein 

Ja Ja Ja 

Automatisierbar Nein Ja Ja Nein 


Vakuumtechnik 


onsbetriebs zu erhöhen, sind nur das 

O.E.S. und das Mass Extraction Verfahren. 

Hier kann durch z. B. automatisches 

be- und entladen relativ 

einfach und kostengünstig der Durchsatz 

erhöht werden. Die O.E.S. erlaubt 

bspw. sogar eine Prüfung mehrerer 

Fläschchen in einer Kammer, was 

den Durchsatz ohne großen Mehraufwand 

deutlich erhöhen kann. 

Grundsätzlich gilt für die Verwendung 

der vakuumbasierten Prüfmethoden 

zusätzlich die Einschränkung, 

dass die Primärverpackung einen Differenzdruck 

von ungefähr 1 bar standhalten 

muss. Diesem Fakt wird zwar 

durch volumenoptimierte und mit für 

spezielle Einsätze präparierten Vakuumkammern 

vorgebeugt, schränkt 

jedoch die Verwendung auf nichtporöse 

Primärpackmittel bzw. Verpackungstypen 

im Allgemeinen ein. 

Fazit 

Die stetig steigenden Anforderungen 

an die Integrität von Verpackungen 

für pharmazeutische Erzeugnisse 

führen zu einem Wandel der eingesetzten 

CCI-Dichtheitsprüfmethoden. 

Richtlinien wie beispielsweise die 

USP fördern den Wechsel 

von probabilistischen Prüfmethoden 

wie dem seit Jahrzenten etablierten 

Blaubadtest hin zu deterministischen 

Prüfmethoden, unter die auch die vakuumbasierten 

Prüfmethoden (Helium 

Massenspektrometrie, Optische 

Emissionsspektroskopie und Mass 

Extraction) fallen. 

Die Komparativstudie zeigt, dass 

mit den vakuumbasierten Prüfmethoden 

anders als mit dem konventionellen 

Blaubadtest ein deutlich 

niedrigeres Detektionslimit erreicht 

werden kann. Um einen Wechsel zu 

einer der deterministischen Prüfmethoden 

zu erreichen, sollten die 

Anwendenden in einem ersten Schritt 

das aktuelle Detektionslimit ihres 

Blaubadtests durch eine Versuchsreihe 

ermitteln. Zudem sollte Klarheit bestehen, 

welches kritische Detektionslimit 

in einer regelmäßigen Prüfung 

bspw. in der Produktion erreicht werden 

soll. Eventuell schränkt dies schon 

die Auswahl der möglichen neuen 

Prüfmethoden ein. 

Weiterhin muss das Einsatzgebiet 

festgelegt werden. Die Helium- 

Massenspektrometrie ist beispiels- 

weise die sensitivste Prüfmethode, 

wird aber durch die schwierige 

Helium-Handhabung vorzugsweise in 

F&E bzw. im Bereich der Packmittelentwicklung 

und-validierung eingesetzt. 

Wenn die Blaubadprüfung im 

Rahmen der In-Prozess Kontrolle der 

Produktion ersetzt werden soll, bieten 

sich O.E.S. oder Mass Extraction 

als Prüfverfahren an. 

Quellenverzeichnis 

[1] L. E. Kirsch: PDA J Pharm Sci Technol 

54,4, 2000, S. 305-314 

[2] United States Pharmacopeia: 

Package Integrity Testing in 

the Product Life Cycle – Test Method 

Selection and Validation. 

[3] L. S. Burrell: PDA J Pharm Sci Technol 

54 (2000) 6,449-455 

Pfeiffer Vacuum GmbH, 

Asslar, Deutschland 

Die führende 

Industrieschlauchpumpe 

exklusiv bei 

Watson‐Marlow 

HOCHLEISTUNGS- 

SCHLAUCHPUMPEN 

Minimale Wartung – Maximale Leistung 

Fördermengen bis 108.000 l/h bis zu 16 bar 

A WMFTS company 

Keine Dichtungen oder Ventile, die verschleißen, verstopfen 

oder undicht werden können 

Förderung abrasiver Flüssigkeiten mit bis zu 80% Feststoffanteilen 

wmfts.com | info.de@wmfts.com | +49 2183 4204 0 

Fluid 

Technology 

Solutions 


45

Vakuumtechnik 


7 Tipps zur Verringerung von Stillstandszeiten 

Stillstandszeiten in der Produktion 

stellen eines der größten Risiken in 

der Fertigungsindustrie dar. Vom 

Ausfall der Anlagen bis hin zu Rohstoffknappheit: 

Stillstandszeiten können 

zu erheblichen Einbußen bei Umsatz 

und Marktanteil führen. 

Es werden zwei Arten von Stillstandszeiten 

unterschieden, geplante und 

ungeplante. 

Geplante Stillstandszeiten meinen 

das planmäßige Abschalten von Produktionsanlagen 

zur Durchführung 

von Wartungs-, Inspektions-, Instandsetzungs-, 

Auf- und Umrüstungsarbeiten. 

Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten 

müssen unbedingt 

geplant werden, damit Ihre Anlagen 

in einem einwandfreien Zustand bleiben 

und ungeplante Stillstandszeiten 

vermieden werden. Obwohl geplante 

Stillstandszeiten den Produktionsprozess 

unterbrechen, behält man 

dennoch die Kontrolle über die Produktivitätsprozesse. 

Umweltvorschriften und Nachhaltigkeitsmaßnahmen 

einzuhalten. Dies 

kann letztlich zu einer Zunahme von 

Zwischenfällen mit Auswirkungen auf 

die Umwelt führen. 

Daher ist die Vermeidung von Produktionsstillstandszeiten 

der Schlüssel 

zur Gewährleistung von Produktivität. 

Befolgen Sie daher diese sieben 

Tipps zur Reduzierung von Stillstandszeiten 

in Ihrer Produktionslinie. 

1. Entwickeln Sie ein System zur 

schnellen Identifizierung und Behebung 

von Produktionsproblemen 

Das System sollte Daten sammeln 

und auswerten, die Aufschluss über 

den Gesamtwartungsbedarf der Anlage 

geben. Die Auswertung der Daten 

hilft Ihren Teams bei der Lösung 

von Produktionsproblemen, indem 

sie vorbeugende Wartungsarbeiten 

durchführen können. Die Einführung 

eines solchen Systems ermöglicht es, 

Zeitverluste aufgrund von Produktionsproblemen 

zu reduzieren und 

kostspielige ungeplante Stillstandszeiten 

zu vermeiden, da die Mitarbeiter 

rechtzeitig auf mögliche bevorstehende 

Anlagenausfälle hingewiesen 

werden. 

2. Nutzen Sie prädiktive Analytik, 

um potentielle Probleme noch vor 

deren Auftreten zu erkennen 

Prädiktive Analysen decken Muster 

in Echtzeit-Maschinendaten auf, die 

zum Auftreten eines Problems führen 

könnten. Die Datenanalyse kann 

Ihnen bereits Wochen im Voraus Hinweise 

darauf liefern, welche Teile einer 

Maschine wahrscheinlich demnächst 

ausfallen werden. So können Sie Wartungspläne 

erstellen und Ersatzteile 

rechtzeitig bestellen. Dadurch werden 

Stillstandszeiten effektiv verringert, 

und das Risiko erneut auftretender 

Probleme sinkt ebenfalls. 

Ungeplante Stillstandszeiten treten 

auf, wenn Produktionsanlagen oder 

der Produktionsprozess unerwartet 

ausfällt. Lebensmittel ver derben, 

wenn sie nicht verpackt werden, es 

treten kostspielige Verzögerungen 

in der Produktion auf, und Lieferpläne 

können nicht eingehalten werden. 

Darüber hinaus ist es bei instabilen 

Betriebsabläufen oft anspruchsvoller, 

3. Implementieren Sie ein Programm 

für vorbeugende Wartung 

Vorbeugende Wartung ist eine der 

effektivsten Methoden, um ungeplante 

Stillstandszeiten von Maschinen 

zu minimieren. 

Sie sollten regelmäßig wichtige 

Leistungsdaten Ihrer Anlagen erfassen, 

um systematisch Wartung durchführen 

zu können. Mit einer solchen 

zielgerichteten Wartung können Sie 

auf vorhersehbare Zwischenfälle oder 

Ausfälle Ihrer Anlagen reagieren, noch 

bevor diese auftreten. Durch die Ver- 


Vakuumtechnik 


zess effizienter, indem Sie sich wiederholende 

und mühsame Aufgaben 

automatisieren, die anfällig für 

menschliche Fehler sind. 

So haben Ihre Mitarbeiter mehr 

Zeit, sich auf wertstiftendere Aufgaben 

zu konzentrieren und ihre Fähigkeiten 

weiterzuentwickeln. Dies führt 

zu höheren Gewinnen für Ihr Unternehmen 

und zeigt Ihren Mitarbeitern, 

dass sie Ihr wertvollstes Gut sind. 

ringerung unerwarteter Stillstandszeiten 

kann sich Ihr Personal dann 

profitableren Aufgaben zuwenden. 

4. Implementieren Sie ein System 

für den Umgang mit Störungen 

und Problemen 

Mit einem System, das Störungen 

nachverfolgt und überwacht, können 

Sie die Ursache eines Problems in Ihrer 

Produktionslinie leicht ermitteln. 

Auf diese Weise lässt sich nachvollziehen, 

warum es zu Produktionsausfällen 

kommt und wie Sie ein erneutes 

Auftreten verhindern können. Dies 

verringert ungeplante Maschinenstillstandszeiten 

und macht gleichzeitig 

die Produktion effizienter. 

5. Automatisieren Sie möglichst 

viele Prozesse, um menschliche 

Fehler zu reduzieren 

Verringern Sie Stillstandszeiten und 

machen Sie Ihren Produktionspro- 

6. Schulen Sie Ihre Mitarbeiter in 

der ordnungsgemäßen Bedienung 

der Anlagen 

Die Schulung des Bedienpersonals in 

der ordnungsgemäßen Verwendung 

von Anlagen kann die Stillstandszeiten 

in Ihrem Produktionsprozess 

deutlich reduzieren. Wenn sich 

Ihre Mitarbeiter mit der ordnungsgemäßen 

Bedienung der Anlagen 

auskennen, ist die Wahrscheinlichkeit 

geringer, dass sie die Produktion 

unbeabsichtigt unterbrechen, und 

sie sind darüber hinaus in der Lage, 

bei Notfällen schneller zu reagieren. 

MAXIMALE SICHERHEIT. 

HOHE FLEXIBILITÄT. 

ROBUSTES DESIGN. 

EINFLUTIGE SCHRAUBENSPINDELPUMPE 

MIT MAGNETKUPPLUNG 

Modulares, axial geteiltes Gehäuse 

Differenzdruck-Begrenzungsventil 

Spalttopfausführungen: 

E metallisch / nicht-metallisch 

E einschalig / doppelschalig 

Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, 

Duplex Edelstahl; weitere auf Anfrage 

MEHR INFOS 

www.klaus-union.com

Vakuumtechnik 


gehalten wird. Es werden zwei Arten 

von Stillstandszeiten unterschieden, 

geplante und ungeplante. 

Geplante Stillstandszeiten meinen 

das planmäßige Abschalten von 

Produktionsanlagen zur Durchführung 

von Wartungs-, Inspektions-, 

Instandsetzungs-, Auf- und Umrüstungsarbeiten. 

Ungeplante Stillstandszeiten treten 

auf, wenn Ihre Produktionsanlagen 

oder Ihr Produktionsprozess unerwartet 

ausfallen. 

Eine gründliche Schulung verhindert 

ungeplante Stillstandszeiten durch 

menschliche Fehler und verringert 

das Risiko von Arbeitsunfällen. 

7. Setzen Sie intelligente IoT- 

Lösungen ein 

Sind Ihnen sechs Tipps zu viel? Dann 

beherzigen Sie Tipp 7 für eine Komplettlösung! 

Intelligente IoT-Lösungen 

tragen zur Reduzierung von 

Stillstandszeiten bei, indem sie ein 

System zur schnellen Identifizierung 

und Behebung von Produktionsproblemen 

bereitstellen (Tipp 1). Ein 

solches System überwacht Ihre Geräte 

und Prozesse mit prädiktiven 

Analysen, so dass Sie einen Wartungsplan 

erstellen und die erforderlichen 

Ersatzteile im Voraus bestellen 

können (Tipp 2). Sensoren und 

Datenanalysen ermöglichen es IoT- 

Lösungen, Leistungs- und Prozessoptimierungsdaten 

Ihrer Anlagen kontinuierlich 

nachzuverfolgen. Dies gibt 

Ihnen die Möglichkeit, vorbeugende 

Wartung durchzuführen (Tipp 3) und 

potentielle Probleme vorherzusagen 

(Tipp 4). Dadurch wird die Häufigkeit 

geplanter oder ungeplanter 

Stillstandszeiten effektiv verringert. 

IoT-Lösungen ermöglichen ferner die 

Automatisierung von Aufgaben, was 

die dafür erforderlichen Zeiten verkürzt 

und schließlich auch zu einer 

Produktivitätssteigerung bei gleichzeitiger 

Verringerung menschlicher 

Fehler führt (Tipp 5). Dank der benutzerfreundlichen 

Tools kann die 

Bedienung von IoT-Lösungen einfach 

erlernt werden. Ihre Mitarbeiter 

werden innerhalb kürzester Zeit in 

der Lage sein, das System korrekt zu 

nutzen (Tipp 6). 

Möchten Sie Ihren Prozess durch 

die Installation eines IoT-Systems optimieren? 

Busch bietet auch vorbeugende 

Wartung an: Dabei besucht Sie 

nach der Analyse der erfassten Daten 

bei Bedarf automatisch einer unserer 

Servicespezialisten. 

FAQ 

Was sind Produktionsstillstandszeiten? 

Stillstandszeiten sind die Zeiten, in 

denen ein Produktionsprozess an- 

Wie werden Produktionsausfälle 

berechnet? 

Verwenden Sie die folgende Formel 

zur Berechnung der Kosten von Produktionsstillstandszeiten: 

Stillstandszeit in % = (Dauer der Stillstandszeit/geplante 

Betriebszeit) * 100 

Wie lange dauern Produktionsstillstandszeiten 

durchschnittlich an? 

Hersteller verlieren im Durchschnitt 

800 Stunden pro Jahr oder mehr als 15 

Stunden pro Woche an Produktionszeit 

durch den Ausfall von Anlagen. 

Nehmen wir ein typisches Szenario 

eines Parmesankäseherstellers: 

Ein Parmesanblock wiegt durchschnittlich 

42 kg. Der Preis beträgt 

etwa 9 Euro pro Kilo, was einem Gesamtwert 

von 378 Euro pro Parmesankäselaib 

entspricht. Pro Minute 

können drei Käselaibe produziert 

werden, was 68.040 Euro pro Stunde 

entspricht. 

Falls in der Parmesankäsefabrik 

in einer Woche 15 Stunden ungeplante 

Stillstandszeiten aufgrund des 

Ausfalls der Produktionsanlagen auftreten, 

verlöre die Fabrik dadurch 

1.020.600 Euro. 

Busch Vacuum Solutions 

Maulburg, Deutschland 


Pumpen/Vakuumtechnik 


Fördern leicht gemacht 

Leistungsstarke Drehkolbenpumpen für anspruchsvolle Umgebungen 

Je anspruchsvoller die Flüssigkeit, desto höher die Anforderungen an 

die Pumptechnik – ein Leitsatz, der auch für Industriepumpen gilt. 

Denn in Industriezweigen wie etwa der Öl- oder Chemiebranche müssen 

die eingesetzten Pumpen in der Lage sein, abrasive, aggressive 

oder dickflüssige Medien zuverlässig und sicher zu befördern. Um 

diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist eine robuste, leistungsfähige, 

ausgereifte und flexibel einsetzbare Pumptechnik notwendig. 

Zusätzlich ist es erforderlich, dass die Pumpen spezielle industriespezifische 

Vorgaben und Normen erfüllen, um beispielsweise für den Einsatz 

in explosionsgefährdeten Umgebungen zugelassen zu werden. 

Pumpenreihen mit hohem Wirkungsgrad 

Mit der EP- und VY-Serie bietet die Vogelsang GmbH & Co. KG zwei 

Pumpenreihen, die für den Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen 

konzipiert sind. Die Drehkolbenpumpen der beiden Pumpenserien 

sind aus einem strömungsoptimierten einteiligen Gehäuse 

gefertigt. Das sorgt für einen besonders hohen Wirkungsgrad. Die 

Pumpen fördern dünnflüssige sowie hochviskose, reine oder feststoffbeladene 

Medien mit Temperaturen von bis zu 200 Grad zuverlässig. 

Sie sind flexibel mit variablen Dichtungssystemen ausstattbar sowie 

ATEX- und TA-Luft-konform. Dadurch sind sie in anspruchsvollen Bereichen 

wie der Öl- und Gas-Branche sowie der Chemieindustrie einsetzbar. 

Durch den erhöhten Wirkungsgrad und die neue Dichtungsvielfalt 

eröffnet Vogelsang weitere Anwendungsgebiete für seine 

erprobte Pumptechnologie. 

EP-Serie: Höchstleistung unter Extrembedingungen 

Die EP-Serie ist für extreme Bedingungen wie den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Umgebungen konzipiert. Bislang einzigartig auf dem 

Markt: ein in den Pumpen eingebautes Hochleistungsgetriebe, das 

eine konstante Druckabgabe von bis zu 18 bar ermöglicht. Schrägverzahnte 

Zahnräder im Getriebe sorgen für eine hohe Laufruhe und reduzierte 

Lärmemission. Die pulsationsfreie Förderung verringert zudem 

den Verschleiß der angrenzenden Rohrleitung auf ein Minimum. 

Das Leistungsspektrum der Pumpen reicht von 1 m³/h bis 120 m³/h bei 

einem Druck von 10 bis maximal 18 bar. Der freie Kugeldurchgang beträgt 

40 mm. Die hohe Druckleistung und Temperaturgrenze von 200 

Grad sowie die Dichtungsvielfalt eröffnen für die EP-Serie auch Anwendungsbereiche, 

in denen Unternehmen bislang vor allem Schraubenspindel-, 

Zahnrad- und Exzenterschneckenpumpen einsetzen. Diese 

sind in der Regel größer und haben Schwierigkeiten, das Fördervolumen 

bei einer wechselnden Viskosität des Mediums aufrecht zu erhalten. 

Zu den neuen Anwendungsgebieten zählen unter anderem der 

Öl- und Gasbereich, Tanklager, die petrochemische Industrie sowie die 

Herstellung von Farben und Lacken, Papier, Leim und Zucker. 

Für eine höhere Betriebssicherheit und Temperatur-Resistenz hat 

Vogelsang die EP-Serie zusätzlich mit einem AirGap ausgestattet. Dieser 

Luftspalt trennt Getriebe und Pumpenkammer atmosphärisch voneinander. 

Dadurch gelangt selbst bei einer Leckage keine Flüssigkeit in 

das Getriebe, sondern fließt nach außen ab. Zugleich schützt der Air- 

Gap das Getriebe bei der Förderung heißer Medien. Über den aktuellen 

Betriebszustand informieren bei Bedarf integrierte Sensoren in 

allen Kammern. 

VY-Serie: der Allrounder mit hohem Wirkungsgrad 

Mit der VY-Serie hat Vogelsang seine VX-Baureihe weiterentwickelt und 

eröffnet damit neue Anwendungsfelder für seine erprobte Pumptechnik. 

Durch ihre hohe Dichtungsvielfalt ist die VY-Serie ein Allrounder 

für anspruchsvolle Einsatzgebiete wie die chemische Industrie oder 

die Papier- und Textilbranche. Das Leistungsspektrum der VY-Pumpen 

reicht von 1 m³/h bis 120 m³/h bei einem maximalen Druck von 10 bar. 

Integrierte Sensoren liefern alle wichtigen Informationen über den Betriebszustand 

der Pumpe. Für Medien mit abrasiven Bestandteilen ist 

die VY-Serie mit axialem und radialem Verschleißschutz erhältlich. 

Abb. 2: Die doppeltwirkende Gleitringdichtung CoX-Cartridge ist für den Einsatz bei 

hohen Temperaturen und Drücken konzipiert. 

Große Dichtungsvielfalt für noch mehr Flexibilität 

Je nach industriespezifischen Normen und Anforderungen können in 

die Gehäuse der neuen Pumpenreihen unterschiedliche Dichtungssysteme 

passend eingesetzt werden. Neben der Vogelsang Quality- 

Cartridge, einer komplett vormontierten Gleitringdichtung in Kassettenbauweise, 

stehen für die EP- und VY-Serie weitere spezielle 

Gleitringdichtungen zur Verfügung. Gemeinsam mit führenden Herstellern 

hat Vogelsang die doppeltwirkende, TA-Luft-konforme Gleitringdichtung 

CoX-Cartridge entwickelt. Damit bietet das Unternehmen 

für verschiedene Anwendungsgebiete wie für den Einsatz in der Öl- 

und Gasindustrie oder in den Chemiebranchen die passende Lösung. 

Die neuen Pumpenserien können bei Bedarf außerdem mit robusten 

Gleitringdichtungen nach API 682 ausgestattet werden. 

Abb. 1: Die Automatic Supply Unit (ASU) von Vogelsang ist kompakt und erhöht die 

Lebensdauer einer Dichtung um bis zu 100 Prozent. 

Servicefreundliche Montage und Reinigung 

Für eine hohe Servicefreundlichkeit verfügen beide Pumpenreihen neben 

der Dichtungsvielfalt auch über einen Quick-Anschluss. Dadurch 

lassen sich Rohrleitungen in wenigen Minuten an die Pumpen an- 


49



schließen – Aufwand und Kosten für den Ein- oder Umbau bleiben dadurch 

gering. Auch die Wartung der Pumpen erfolgt schnell und einfach. 

Über einen QuickService-Deckel können Verschleißteile ohne 

Ausbau der Pumpe aus der Rohrleitung schnell ausgetauscht werden. 

Die totraumarme Konstruktion der neuen Gehäuse ermöglicht zudem 

eine leichte Reinigung. 

Neues Ausschalungskonzept: Wartung und Service 

noch leichter gemacht 

Um die Pumpengehäuse der EP-Serie vor abrasiven oder aggressiven 

Medien zu schützen, können die Innenräume mit radialen Gehäuse- 

Schutzplatten versehen werden. Das neuartige Ausschalungskonzept 

macht es möglich, die Verschraubung von außen zu lösen. Es beruht 

auf einem intelligenten Befestigungssystem bestehend aus vier Modulen, 

die von außen verschraubt sind. So werden die radialen Schutzplatten 

optimal positioniert und können im Wartungsfall sehr einfach 

gewechselt werden. Zu Wartungs- oder Servicezwecken muss der Anwender 

lediglich die Deckel entfernen und die Module entnehmen. 

Diese einfache Handhabung erleichtert den Zugriff enorm und spart 

zudem – auch durch geringere Stillstandzeiten im Wartungs- oder 

Servicefall – Zeit und Kosten. 

bpsense – intelligentes Monitoring 

ungeregelter Pumpen 

bpsense integriert ungeregelte Pumpen in automatisierte Prozesse 

– Umfassendes Energiemonitoring 

– Lückenlose Zustandsüberwachung 

– Vorausschauende Wartung 

Abb. 1: BRINKMANN PUMPS hat mit dem Pumpen-Monitor bpsense ein vollintegriertes 

Überwachungssystem für ungeregelte Pumpen entwickelt 

(Fotos: Brinkmann Pumpen) 

Abb. 3: Das neuartige Ausschalungskonzept macht es möglich, die Verschraubung 

von außen zu lösen. 

Mit der Pumpensteuerung bplogic und dem Frequenzumrichter 

bpdrive umfasst das Portfolio von BRINKMANN PUMPS wichtige Produkte, 

um bestehende Systemumgebungen zu digitalisieren. Jetzt geht 

der im Sauerland beheimatete Hersteller für intelligente Pumpenlösungen 

und innovative Systeme den nächsten Schritt: Das Pumpen- 

Überwachungssystem bpsense ermöglicht den smarten Einstieg in die 

digitale Pumpenwelt. Für die Praxis bedeutet dies: bpsense integriert 

ungeregelte Pumpen in automatisierte Prozesse und bringt Unter- 

Innovatives Dichtungsversorgungssystem im Kleinstformat 

Neben den beiden Pumpenreihen ist auch das innovative Dichtungsversorgungssystem 

Automatic Supply Unit (ASU) für den Einsatz in anspruchsvollen 

Industrieumgebungen geeignet. Die ASU ist deutlich kleiner 

als herkömmliche Dichtungsversorgungssysteme und kann selbst 

in engen Einbauräumen problemlos installiert werden. Das patentierte 

System erhöht die Lebensdauer von Dichtungen um bis zu 100 Prozent 

und ist deutlich preiswerter als die marktüblichen Lösungen. Die ASU 

besteht aus einer Hubkolbenpumpe, die der Dichtung bei jeder Umdrehung 

Sperrflüssigkeit hinzufügt, um den Sperrdruck aufrechtzuerhalten. 

So wird der Überdruck bei wahlweise 2,0 oder 4,3 bar gehalten. 

Vogelsang GmbH & Co. KG 

Holthöge 10-14 

49632 Essen (Oldenburg) 

Tel +49 (5434) 83-0 

Fax +49 (5434) 83-10 

germany@vogelsang.info 

www.vogelsang.info/de/ 

Abb. 2: Das Team Digital für mehr Effizienz: bpsense ergänzt das digitale Portfolio 

von BRINKMANN PUMPS perfekt 




nehmen in ihren Bemühungen um Industrie-4.0-Bedingungen einen 

großen Schritt weiter. Die Einbindung ungeregelter Pumpen in die digitale 

Systemlandschaft sorgt für vollständige Transparenz. 

bpsense – Einstieg in digitale Pumpenwelt 

Digital. Integriert. Einfach. Auf diese kurze Formel lässt sich der Einstieg 

in die digitale Pumpenwelt von BRINKMANN PUMPS bringen. 

Dank einer intelligenten Onboard-Sensorik ermöglicht bpsense ein 

kontinuierliches Monitoring ungeregelter Pumpen. Das Zusammenspiel 

von Beschleunigungs-, Vibrations-, Schall- und Temperatursensoren 

erkennt den Zustand ungeregelter Pumpen in Echtzeit. Umfangreiche 

Analysefunktionen bieten die Möglichkeit, die Verfügbarkeit von 

Anlagen zu erhöhen. Auf eine in Planung befindliche Verschleißerkennung 

von Kreiselpumpen ist bpsense bereits vorbereitet. Zu den wichtigsten 

Vorteilen des digitalen Pumpen-Überwachungssystems zählt, 

dass bpsense durch die Nachverfolgbarkeit von Produktionsschritten 

und der kontinuierlichen Prozessüberwachung maßgeblich dazu beiträgt, 

die Produktionsqualität zu erhöhen. 

bpsense – nahtlose Integration in digitale Systemlandschaften 

Der Pumpen-Monitor integriert sich in digitale Architekturen – auch im 

Rahmen eines Retrofits vorhandener Pumpen. bpsense ist IIoT-fähig (Industrial 

Internet of Things) und ermöglicht das Monitoring komplexer 

Systeme durch die Einbindung ungeregelter Pumpen. Neben einer optimalen 

Überwachung der Prozesse resultiert daraus der Einstieg in 

vorausschauende Wartungen nach der Industrie-4.0-Idee. bpsense 

überzeugt durch gute Skalierbarkeit. Ein Einsatz ist sowohl als Standalone- 

Lösung sowie im Online-Verbund beispielsweise mithilfe von 

bplogic oder vergleichbaren Pumpensteuerungen möglich. Über eine 

NFC-Anbindung (Near Field Communication) lassen sich Basisdaten wie 

Energieverbrauch oder Betriebsstunden selbst im ausgebauten Zustand 

oder netzfernen Umgebungen auslesen. Ohne Kabel oder spezielles 

Tooling. Ein Smartphone und eine Standard-NFC-App reichen völlig aus. 

bpsense – Monitoring ohne zusätzlichen Verdrahtungsaufwand 

Der Pumpen-Monitor bpsense lässt sich einfach in bestehenden Systemlandschaften 

integrieren. Wahlweise erfolgt die Anbindung via 

Feldbus oder einem Datengateway wie bplogic. Zwei analoge Eingänge 

an der bpsense bieten alle Voraussetzungen für die Einbindung weiterer 

Sensoren. Hinzu kommt ein IEPE-Eingang für den Anschluss externer 

Vibrationssensoren sowie ein analoger Ausgang für externe Aktoren. 

bpsense findet im Klemmenkasten des Pumpenantriebs Platz 

und nutzt die vorhandene Stromversorgung des Pumpensystems. Zusätzlicher 

Verdrahtungsaufwand oder Batterien sind für die Montage 

des Pumpen-Überwachungssystems nicht erforderlich. 

BRINKMANN PUMPEN 

K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG 

Friedrichstraße 2 

58791 Werdohl 

Tel + 49 (2392) 5006-0 

Fax + 49 (2392) 5006-180 

kontakt@brinkmannpumps.de 

www.brinkmannpumps.de 

Wir meistern die 

Herausforderungen 

der Zukunft – mit 

unseren intelligenten 

Vakuumlösungen. 

www.buschvacuum.com



Vertikale Inline Schraubenspindelpumpen 

Die universelle Pumpenlösung 

bei Platzproblemen 

In vielen Unternehmen ist mangelnder Platz ein großes Problem. Die 

Verlagerung der Produktion an einen anderen Standort ist aber meistens 

keine Alternative. Es muss also eine andere Lösung gefunden werden. 

Oftmals ist es schwierig, eine Verdrängerpumpe auf engem Raum 

zu ersetzen oder in eine neue Anlage zu integrieren, wenn der verfügbare 

Aufstellraum begrenzt ist. Zwar lassen sich einige Modelle auch 

vertikal anordnen, dazu ist jedoch in der Regel eine nahe Wand oder 

ein seitlicher Unterstützungsrahmen zur vertikalen Montage erforderlich. 

Die vielseitigen vertikalen Inline Schraubenspindelpumpen der 

Marken HYGHSPIN und CHEMSPIN bieten neue Ansätze, welche diese 

Probleme effektiv lösen. Dank der besonderen Blockbauweise ist mit 

diesen Pumpen eine freie vertikale Aufstellung im Raum ohne seitliche 

Strukturen für horizontal laufende Rohrleitungen möglich. 

Abb. 2: Die Modelle der Baureihen CHEMSPIN und HYGHSPIN sind auch in 

vertikaler Ausführung lieferbar 

Abb. 1: Vertikale Inline Schraubenspindelpumpen in Blockbauweise 

Die Blockbauweise ist ein Konstruktionsmerkmal des norddeutschen 

Pumpenherstellers Jung Process Systems, der seit 2009 hygienische 

Edelstahlpumpen nach diesem Prinzip baut. Pumpe und Motorwelle 

sind durch Formschluss zueinander zentriert und können sich nicht 

verschieben. Probleme durch nicht ausgerichtete oder verspannte 

Kupplungen werden vermieden. Die Schraubenspindelpumpen in 

Blockbauwiese können so auch vertikal auf dem Frontdeckel freistehend 

wie mehrstufige Kreiselpumpen montiert werden. 

Die Module lassen sich sehr kompakt ausführen und leicht in bestehende 

Anlagen integrieren. Der Grundflächenbedarf sinkt bei vertikaler 

Aufstellung einer HYGHSPIN oder CHEMSPIN Schraubenspindelpumpe 

um bis zu 70 % im Vergleich mit anderen Pumpentypen. Über 

den unteren Anschluss am Frontdeckel sind die Pumpen dabei selbstentleerend. 

Der Unterschied zu den bekannten horizontalen Pumpen 

ist im Wesentlichen der für die vertikale Aufstellung konzipierte Frontdeckel. 

So ist es möglich, bestehende Pumpen umzurüsten, falls Änderungen 

in der Anlage dies erfordern. 

Die HYGHSPIN und CHEMSPIN Pumpen verfügen über einen breiten 

Drehzahlbereich. Die Förderung ist dabei fast pulsationsfrei. Die 

geringe Massenträgheit der Rotoren und eine unwuchtfreie Ausführung 

tragen ebenfalls zum ruhigen Lauf bei. 

Nicht nur aus Platzgründen, sondern auch wegen der hohen Viskositäts- 

und Volumenstrombereiche können diese Schraubenspindelpumpen 

andere Pumpentypen effektiv ersetzen. So lassen sich mit 

HYGHSPIN und CHEMSPIN Pumpen auch CIP- und SIP-Prozesse ohne 

zusätzlichen Bypass durchführen. Zudem zeichnen sich die Pumpen 

durch ein geringes Kavitationsrisiko auch bei der Förderung von viskosen 

Medien aus. Die Pumpen gibt es in jeweils fünf Baugrößen. 

Hygienische HYGHSPIN Schraubenspindelpumpen werden in der 

Getränke- und Lebensmittelindustrie, für Kosmetik und pharmazeutische 

Produkte sowie Tierfutter eingesetzt. Anwendungsbeispiele für 

CHEMSPIN Pumpen sind Klebstoffe, Unterbodenschutz, Farben, Lacke, 

Reinigungsmittel sowie Tankläger. Die Fertigung erfolgt ausschließlich 

in Deutschland. 

Jung Process Systems GmbH 

Auweg 8 

25495 Kummerfeld 

Tel +49 (4101) 80409-0 

Fax +49 (4101) 80409-142 

info@jung-process-systems.de 

www.jung-process-systems.de 

Erweitertes Angebot für die 

Dosierung von Polymeren mit der 

neuen Qdos 60 PU 

Angesichts des weltweit wachsenden Marktes für moderne Dosiersysteme 

für Polymere, erweitert Watson-Marlow Fluid Technology 

Solutions (WMFTS) sein Produktangebot um die neue Schlauchpumpe 

Qdos 60 PU. Sie bietet eine effiziente, sichere und zuverlässige Dosierung 

von polymeren Flockungsmitteln für Anlagen zur Wasser- und Abwasseraufbereitung. 




Polymere Flockungsmittel werden hauptsächlich in der Schlammkonditionierung 

eingesetzt. Durch die Entwässerung des Schlamms wird 

das Volumen reduziert, die mit der Lagerung und Entsorgung verbundenen 

Kosten können so um bis zu 75 Prozent gesenkt werden. 

Weltweit unterliegt die Behandlung von Schlämmen strengen gesetzlichen 

Vorgaben. Eine genaue und zuverlässige Dosierung der Polymere 

im Schlammentwässerungsprozess spielt dabei für die ordnungsmäße 

Schlammbehandlung eine zentrale Rolle. 

Die neue Qdos 60 PU liefert eine genaue und wiederholbare Dosierung 

von vielen schwer zu verarbeitenden Medien, einschließlich viskoser 

Flüssigkeiten und aliphatischer Kohlenwasserstoffe. Dabei bietet 

sie eine lineare Förderung bis 60 l/h bei einem Druck bis zu 5 bar. Die 

neue Pumpe verfügt über eine ausgezeichnete Kompatibilität für komplexe 

Polymere wie Polyacrylamid (PAM) und andere in der Abwasseraufbereitung 

verwendete Flockungs- und Fällmittel. 

Durch das hochinnovative Design der Qdos ist das einzige Bauteil, das 

jemals ausgetauscht werden muss, der patentierte ReNu-Pumpenkopf. 

Dieser bietet eine wiederholbare, genaue Dosierung und eine 

längere Betriebslebensdauer bei schwierigen Anwendungen. Der Austausch 

des ReNu-Pumpenkopfes dauert weniger als eine Minute – dadurch 

steht die Pumpe praktisch wie neu zur Verfügung und ist sofort 

wieder einsatzbereit. 

Adeel Hassan, Product Manager bei WMFTS, sagt dazu: „Die neue 

Qdos 60 PU erweitert das Anwendungsspektrum unserer Dosierpumpenbaureihe 

Qdos. Diese vielseitige Pumpenreihe eignet sich für die 

genaue und sichere Dosierung von Flüssigkeiten mit bis zu 120 l/h und 

bis 7 bar in verschiedenen Anwendungen und Sektoren. Sie ist je nach 

Bedarf in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Steuerungsoptionen 

erhältlich.“ 

Für die neue Qdos 60 PU erwartet WMFTS eine positive Marktresonanz, 

denn die Pumpe bietet eine integrierte Leckageerkennung und 

einen gekapselten Pumpenkopf. Dadurch wird die Exposition des Bedienpersonals 

gegenüber Chemikalien während der Wartung minimiert. 

Neben Wasser- und Abwasser- profitieren auch Anwender in der 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie von der Qdos 60 PU. Die neue 

Pumpe verarbeitet auch Fette und Öle und verfügt über eine Zertifizierung 

gemäß FDA (Food and Drug Administration) und EG 1935/2004. 


Kurt-Alder-Straße 1 

41569 Rommerskirchen 

Tel +49 (2183) 42040 

info.de@wmfts.com 

www.wmfts.com 

Neue PROFINET-fähige Pumpen 

von Watson-Marlow ermöglichen 

nahtlose Integration bis hin 

zur Unternehmens ebene 

– Die Pumpen 530, 630 und 730 sind jetzt PROFINET-fähig 

– Industrial Ethernet liefert Prozessinformationen in Echtzeit für mehr 

Produktivität 

– Netzwerkdosierfunktionen ohne Verzögerungen 

– Reduzierte Systemkosten und -komplexität durch Nutzung der 

Pumpe als Gateway für Sensordaten 

Fotos © : Watson-Marlow Fluid Technology Solutions 

Die Qdos 60 PU basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung und Forschung 

von WMFTS und ist für eine scherkraftarme und schonende 

Förderung optimiert. Dadurch schützt sie die Polymerketten und die 

Produktintegrität. Wie bereits bei der Qdos 20 PU kommt auch in der 

Qdos 60 PU ein gegen aliphatische Kohlenwasserstoffe beständiger 

Schlauchwerkstoff zum Einsatz. 

Schlauchpumpen bieten bei PAM-Dosieranwendungen deutliche 

Vorteile gegenüber Membranpumpen, darunter eine höhere Genauigkeit 

und Zuverlässigkeit. Es sind keine Membranen, Ventile oder Dichtungen 

erforderlich, die verstopfen könnten. 

Die Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) erweitert ihr 

Angebot zur Industrial-Ethernet-Steuerung mit der Einführung von 

PROFINET für ihre Gehäuseschlauchpumpen der Baureihen 530, 630 

und 730. Diese zusätzliche Kommunikationsfähigkeit ermöglicht Kunden 

den Zugriff auf schnelle, genaue Leistungsdaten und eine nahtlose 

Verbindung mit modernen PLC-Steuerungssystemen und dem Internet 

der Dinge (IoT) über EtherNet/IP und PROFINET ® . 

Die Digitalisierung der Industrie bietet die Möglichkeit, die Prozessleistung 

zu verbessern, Betriebskosten zu senken und Ausfallzeiten zu minimieren. 

Mit dem erweiterten Angebot an PROFINET-fähigen Prozesspumpen 

von Watson-Marlow für digitale Netzwerksteuerung benötigen 

Anwender keine digitalen Gateways, Adapter oder teure PLC-Schnittstellenkarten 

mehr. Indem man die Pumpe als Gateway zu den Sensordaten 

nutzt, lassen sich die Systemkosten und die Komplexität reduzieren. 


53



Bereich der Hoch- und Höchstdruckpumpen weltweit zu den Pionieren. 

Eine hohe Fertigungstiefe am Produktionsstandort Deutschland garantiert 

die geforderte Qualität und Standzeit auf höchstem Niveau. In vielen 

verschiedenen Hochdruckanwendungen kommen die Hochdruck- 

Plungerpumpen auf der ganzen Welt zum Einsatz und bewähren sich 

seit Jahrzehnten in Fertigungs-, Produktions- und Reinigungsprozessen. 

Um auch weiterhin ein so hohes Maß an Qualität und Nachhaltigkeit 

aufrecht erhalten zu können, wird der Ausbau hochmoderner 

Antriebssysteme intensiviert sowie eine Optimierung der Pumpen 

durch Reduzierung innerer Reibungsverluste und Minimierung von 

Schadräumen gewährleistet. Je nach Einsatzbedingungen und Fördermenge 

erfolgt eine individuelle Anpassung der Maschinen, so dass 

langfristige ökonomische Erfolge erzielt werden. 

Foto © : Watson-Marlow Fluid Technology Solutions 

Diese Pumpen verfügen über Netzwerkdosierfunktionen zum Erstellen 

von Dosierrezepten, die aus der Ferne oder über die HMI der Pumpe 

gesteuert und angepasst werden können. Diese Fähigkeit gewährleistet 

eine genaue und wiederholbare Dosierung und Abfüllung für eine 

optimale Prozessleistung. 

Die Pumpen verfügen über eine direkte Schnittstelle zu Druck- und 

Durchflusssensoren anderer Hersteller. Dank dieser erweiterten, intelligenten 

Kommunikationsfunktion können die Benutzer im gesamten 

Netzwerk über die Pumpe Informationen auslesen. Es können auch 

lokale Steuerungsgrenzen festgelegt werden, was eine einfache und 

kostengünstige Möglichkeit darstellt, die Prozessintegrität durch unabhängige 

Leistungsüberwachung zu gewährleisten. 

Die Industrial-Ethernet-Pumpen 530, 630 und 730 von 

Watson-Marlow sind vollständig kompatibel mit modernen dezentralen 

Steuerungssystemen und führenden PLC-Marken, darunter Rockwell 

Automation, Emerson (Delta-V), Siemens und Beckhoff. Darüber 

hinaus unterstützen die Pumpen eine Vielzahl von Sensortechniken 

wie beispielsweise von Krohne, Pendotech, Sonotec oder Em-tec für 

Single-Use-Anwendungen in der Biopharmazeutik sowie von Parker 

Hannifin oder Balluff für industrielle Anwendungen. 




Tel +49 (2183) 42040 


www.wmfts.com 

Energieeffiziente Hochdruckpumpen 

Volle Leistung, volle Effizienz 

Gerade im Bereich der Energie- und Leistungseffizienz können URACA- 

Pumpen durch sehr hohe Wirkungsgrade punkten. Die Fördermengen 

der Pumpen können unabhängig vom Druck geregelt werden. Ein weiterer 

Vorteil ist ein nahezu konstant hoher Wirkungsgrad über den gesamten 

Förderbereich. Unschlagbar ist auch die Produktqualität, die 

den effizienten Einsatz von Ressourcen widerspiegelt. URACA-Pumpen 

sind bekannt für ihre Langlebigkeit und können als Dauerläufer über 

Jahrzehnte hinweg eingesetzt werden. URACA baut seit über 125 Jahren 

hocheffiziente Verdrängerpumpen „Made in Germany“ und zählt im 

Auch im Bereich der Trinkwasserversorgung trägt URACA zu einem umweltbewussten 

Umgang mit Wasser und Energie bei. Gerade in höher 

gelegenen Regionen ist es für kommunale und private Versorger eine besondere 

Herausforderung, energieeffiziente Pumpwerke zu installieren. 

Mit dem Einsatz der speziellen Trinkwasserausführung der URACA- 

Plungerpumpen wird diese Aufgabe sowohl ökologisch als auch ökonomisch 

optimal bewältigt. Hochdruckpumpen erzielen dabei einen 

sehr hohen Wirkungsgrad im direkten Vergleich zu Kreiselpumpen. 

Dies gilt über den gesamten Drehzahlbereich der Pumpe, was auch 

den Teillastbetrieb beinhaltet. Durch den – im Vergleich zu anderen 

Pumpenarten – deutlich besseren Wirkungsgrad werden nicht nur die 




Seit März 2008 hat der Pumpenhersteller seinen Firmensitz in 

Ottobrunn. Mehr als 800 qm Produktion und Lager und 800 qm Büro 

werden das weitere Wachstum sowie die Erfüllung von Sonderwünschen 

von Kunden langfristig sichern. Die Konstruktion und Produktion 

der Exzenterschneckenpumpen erfolgen an einem zweiten Standort 

in Oberbayern. 

Der gute Ruf der Firma im Fasspumpenbereich resultiert aus der 

persönlichen und fachlichen Beratung durch die Mitarbeiter, einer 

größtmöglichen Flexibilität in allen Unternehmensbereichen sowie 

dem direkten Kontakt zu den Kunden. Die Firmeninhaber haben sich 

zum Ziel gesetzt, durch zahlreiche Messebeteiligungen eine enge persönliche 

Verbindung zu ihren Kunden zu pflegen und aufgrund der 

übersichtlichen Firmenstruktur die Flexibilität insbesondere bei Lieferzeiten 

oder Sonderwünschen unter Beweis zu stellen. Vertriebspartner 

in Deutschland, Europa und weltweit ergänzen dieses Konzept und garantieren 

eine optimale Betreuung der Kunden. 

Betriebskosten spürbar gesenkt, auch der CO 2 

-Ausstoß wird auf diese 

Weise beachtlich reduziert. Dabei gilt: Je größer die Höhen- bzw. 

Druckunterschiede, desto höher werden die energiebedingten Einsparungen. 

Die Pumpen zeichnen sich neben dem geringen Energiebedarf 

auch durch sehr günstige Wartung- und Serviceaufwendungen aus, die 

den Unterhalt der Hochdruckpumpe zusätzlich deutlich vergünstigen. 

Wirtschaftlich kurze Amortisationszeiten lassen sich bereits ab geringen 

Höhendifferenzen realisieren. Eingesetzt werden die Pumpen beispielsweise 

in den Alpen und Mittelgebirgen wie der Schwäbischen Alb. 

Zwei der bewährten Pumpentypen werden hier vorgestellt: 

Die Doppelmembranpumpe JP 810 

Funktionsweise 

Die Doppelmembranpumpe arbeitet mit Druckluft und läuft selbstständig 

an. Der Pneumatikantrieb im Zentrum der Pumpe zieht und 

drückt abwechselnd die linke und rechte Membran. Die Kugeln in der 

Pumpe dienen als Rückschlagventil und richten die Flussrichtung von 

der Druckeingangsseite zur Druckausgangsseite. 


Sirchinger Straße 15 

72574 Bad Urach 

Tel +49 (7125) 133-0 

Fax +49 (7125) 133-202 

info@uraca.de 

www.uraca.de 

Flexible Pumpen für die Handhabung 

schwieriger Medien 

bpsense 

Die Firma Jessberger, ein Familienbetrieb aus Ottobrunn bei München, 

berät und entwickelt für ihre Kunden nicht nur Pumpen und Applikationen, 

sondern baut diese auch nach Kundenwunsch. 

Sie ist Hersteller von Fass-, manuellen Handpumpen und Exzenterschneckenpumpen. 

Druckluftbetriebene Membranpumpen, Kreiselpumpen 

und weitere Industriepumpen runden das Programm ab. 

Jessberger arbeitet eng mit den Kunden zusammen und man findet 

hier die richtige Pumpe für jedes Medium. Klassische Einsatzbereiche 

der Jesspumpen sind im Allgemeinen: Chemieanwendungen, Food, Abwasser 

und Landwirtschaft (aus dem Fass, IBC oder auch Inline) 

Aufgrund langjähriger Mitarbeiter und der Firmeninhaber kann 

das Unternehmen auf eine umfangreiche Erfahrung im Pumpenbereich 

zurückblicken. Obwohl JESSBERGER als Firmenname im Fasspumpenbereich 

erst seit Anfang 2003 existiert, hat sich der Anbieter 

innerhalb kürzester Zeit zu einer echten Alternative entwickelt. Ziel war 

es, vor allem neue Maßstäbe im Preis bei gleichzeitig höchster Qualität 

zu setzen, was eindrucksvoll gelungen ist. 

DIGITAL. INTEGRIERT. EINFACH. 

Die intelligente Pumpenüberwachung für 

ungeregelte Pumpen. Auch nachrüstbar. 

■ Umfassendes Energiemonitoring 

■ Lückenlose Zustandsüberwachung 

■ Vorausschauende Wartung 

BRINKMANN PUMPEN | K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG 

T +49 2392 5006-0 | sales@brinkmannpumps.de | www.brinkmannpumps.de



Die JP810 ist selbstansaugend und kann durch Wahl geeigneter leitfähiger 

Materialien und dem Pneumatikantrieb im Explosionsbereich 

eingesetzt werden. Je nach eingesetzten Materialien ist die Pumpe für 

ATEX Zone 2 oder 1 einsetzbar. 

Durch die schonende Pumpweise können je nach Pumpengröße 

auch Partikel oder Fruchtstücke gefördert werden. Ein großer Vorteil 

dieser Pumpe ist, dass diese nicht nur selbstansaugend ist, sondern 

auch trocken laufen kann. 

Die robuste und handliche Doppelmembranpumpe wird direkt auf 

das Medium des Kunden ausgelegt. Jedes medienberührende Bauteil 

kann in verschiedenen Materialien ausgeführt werden. So kommt es, 

dass diese Pumpen im Food- und auch im Chemiebereich schon lange 

Jahre etabliert sind. Die JP 810 Pumpen haben eine Pumpleistung von 

8-1050 l/min. 

Mit einem Handpanel kann die Menge hubgenau eingestellt werden. 

Die in diesem Anwendungsfall eingesetzte Pumpe fördert pro Hub 

700 ml. Die Pumpe gibt ein pneumatisches Signal nach jedem Hub 

an die Bedieneinheit, diese werden hier gezählt. Je nach Einstellung 

stoppt die Pumpe nach Erreichen der Hübe automatisch oder sie zählt 

die Hübe (ohne Aktion). 

Damit der Kunde nicht immer einen Druckluftschlauch suchen muss, 

bekommt er an dem Wagen einen Schlauchaufroller montiert. Diese Anwendung 

ist auch mit kleineren oder größeren Pumpen möglich. Hier ist 

die kleinste Menge 18 ml, die größte Menge 9750 ml pro Hub. 

Anwendungsbeispiel 2 

Der Kunde kann verschiedene Anschlüsse (geflanscht, NPT-Gewinde, 

BSP oder Triclamp) wählen. Im Foodbereich kann die Pumpe auch für 

CIP ausgeführt werden. Als sinnvolles Zubehör kann ein Dämpfer in 

die druckseitige Leitung oder direkt auf die Pumpe geschraubt werden, 

der das (manchmal) ungewünschte Vibrieren in der Leitung verhindert. 

Mit optionalen Hubzählern kann ein präziser Einsatz dieser Pumpen 

gewährleistet werden. Die Pumpen können bis zu einer Viskosität von 

55.000 mPas eingesetzt werden. Membranpumpen JP810 sind einfach 

demontierbar, nahezu jedes Teil lässt sich rasch ersetzen. 

Ein Kunde hat ein flüssiges, aggressives Medium mit kleineren 

Partikeln, allerdings möchte er keinen Saugschlauch sondern, ähnlich 

wie bei den Jessberger Fasspumpen, ein Saugrohr. 

Anwendungsbeispiel 1 

Ein Kunde möchte flexibel Chemikalien mit einer fahrbaren Pumpe 

fördern. Die Pumpe soll pneumatisch angetrieben und die Menge einstellbar 

sein. 

Die Lösung 

Die Firma Jessberger legt dem Kunden eine Doppelmembranpumpe 

JP810 aus. Alle Werkstoffe werden auf die eingesetzten Chemikalien 

abgestimmt. Um ein Pulsieren des Mediums zu verhindern, wird auf 

die Pumpe ein Dämpfer fest montiert. Auf einem Fahrwagen verbaut, 

kann diese nun von Einsatz zu Einsatz gefahren werden. 




Die Lösung 

Der Kunde bekommt eine JP810 mit einer bodenseitigen Ansaugöffnung 

mit Gewinde. Hier kann er nun ein fest installiertes Saugrohr aufschrauben 

und die Pumpe auf das Spundloch setzen. Die kleinen Partikel 

können mit der Pumpe gefördert werden, je nach Pumpengröße 

von 2-12 mm. 

Eine Leckerkennung wird hier eingesetzt, damit der Kunde sofort 

erkennen kann, falls eine Membran brechen sollte, noch bevor das 

Medium aus der Pumpe austritt. 

Die Leckerkennung gibt es optional und wird direkt in den luftseitigen 

Druckbereich der Pumpe geschraubt. Sie überwacht den Druckraum 

im Luftbereich und gibt ein Signal, falls Feuchtigkeit eintritt. 

Ein Vorteil der Fasspumpe ist neben der einfachen Bedienung die Möglichkeit, 

diese mit einer Zapfpistole zu kombinieren und je nach Medium 

sogar mit einem Zähler oder gar einer Mengenvorwahl. 

Bei Fragen und zur Unterstützung bei Projekten stehen die Mitarbeiter 

von Jessberger gerne zur Verfügung. Viele Pumpen sind in verschiedenen 

Ausführungen direkt ab Lager verfügbar oder kurzfristig 

lieferbar. Auf der Webseite kann man von monatlich wechselnden Angeboten 

profitieren. 

Das Unternehmen Jessberger feiert in diesem Jahr 20jähriges Bestehen. 

Trotz Inflation und Krisen hat die Firma beschlossen, auch 

2023 die Preise nicht zu erhöhen, sofern es das eigene Produktionsprogramm 

betrifft. 

Die Fasspumpe 

Eines der bekanntesten Produkte der Firma Jessberger ist die Fasspumpe. 

Sie besteht immer aus zwei Teilen, einem Motor und einer 

Pumpeneinheit. Die Pumpeneinheit besteht aus einem Rohr mit einem 

Rotor oder Impeller, welcher das Medium nach oben Richtung Auslauf 

drückt. Die Pumpeneinheit wird nach dem zu fördernden Medium ausgelegt. 

Die Pumpwerke gibt es aus PP, PVDF, Edelstahl oder Aluminium. 

Je nach gewünschtem Fördervolumen kann ein passender Motor 

(elektrisch oder pneumatisch) auf die Pumpe mit Hand geschraubt 

werden. Hier sind keine Werkzeuge nötig. Es gibt Motoren bis zur IP 

Klasse 55 und für Einsätze im ATEX-Bereich. Klassische Anwendungsbereiche 

sind das Entleeren von IBC Containern oder Fässern im Chemiebereich 

oder im Foodbereich. 

JESSBERGER GmbH 

Jägerweg 5-7 

85521 Ottobrunn 

Tel +49 (89) 6666 33-400 

Fax +49 (89) 6666 33-411 

info@jesspumpen.de 

www.jesspumpen.de 

THINK BIG – Abgasreinigung bei 

Großmotoren 

Nutzern von Dieselfahrzeugen ist „AdBlue“ ein Begriff. Die bei der Verbrennung 

entstehenden Schadstoffe werden meist direkt im Motor 

wirkungsvoll beseitigt, das Abgas treibt den Turbolader an und durchläuft 

dann den Oxidationskatalysator. Jetzt wird das AdBlue – eine Mischung 

aus synthetischem Harnstoff und Wasser – beigemischt. Durch 

eine chemische Reaktion wandelt dann der SCR-Katalysator die Stickoxide 

zu Wasser und Stickstoff um. Mit Einführung der Abgasnorm 

EURO 6 im Jahr 2015 ist der Einsatz von AdBlue in Neuwagen Pflicht 

geworden – Nutzfahrzeughalter und -fahrer sind schon deutlich länger 

dazu verpflichtet. 

Ein umfangreiches Programm von Zubehör rundet das Angebot der 

Firma Jessberger ab. In der Regel werden den Kunden neben den 

Pumpwerken und Motoren, Schläuche und Zapfpistolen mit angeboten. 

Wichtig zu wissen ist, dass die Pumpwerke immer senkrecht im 

Fass oder in der Wanne stehen müssen. Hierfür gibt es entsprechende 

Adapter. Mit dieser Lösung können Flüssigkeiten bis zu 1000 mPas gefördert 

werden. Wenn eine Restentleerung des Fasses gewünscht ist, 

hat Jessberger auch hier eine Version dieser Pumpe im Programm. 

Auch für Industrie- und Großmotoren, wie zum Beispiel auf Schiffen, 

gelten inzwischen immer strengere Emissionsrichtlinien. Motorenhersteller 

sind daher dazu gezwungen, sowohl den Ausstoß von Rußpartikeln 

als auch von Stickoxiden erheblich zu senken. 

Die Reduzierung von Stickoxidemissionen kann zum einen über 

eine schadstoffärmere Verbrennung, also eine innermotorische 

Lösung, zum anderen durch die Abgasnachbehandlung mit einem 

SCR-Katalysator (SCR: selective catalytic reduction) gelingen. Häufig 

wird auch eine Kombination angewandt – zunächst erfolgt eine schadstoffärmere 

Verbrennung, anschließend dann eine SCR. 

Die chemische Reaktion am SCR-Katalysator ist selektiv, das heißt, 

dass bevorzugt die Stickoxide (NO, NO 2 

) reduziert werden, während 

unerwünschte Nebenreaktionen wie die Oxidation von Schwefeldioxid 

zu Schwefeltrioxid weitgehend unterdrückt werden. 

Für die Reaktion wird Ammoniak (NH 3 

) benötigt, das dem Abgas zugemischt 

wird. Bei der Verwendung von Harnstoff muss dieser erst in 

einer Thermolyse- und anschließenden Hydrolysereaktion zersetzt werden, 

um das für die SCR-Reaktion notwendige Ammoniak freizusetzen. 

Die Dimensionen von Industrie- und Großmotoren machen den 

Einsatz von Dosieranlagen möglich und notwendig. Die Dosieranlage 

von sera wird in der Abgasnachbehandlung eingesetzt. Die Harnstofflösung 

wird mit einer sera Dosierpumpe aus einem Tagestank dosiert. 


57



und andere Trübstoffe aus dem Bier entfernt. Die Tiefenfiltration und 

Sieb- oder Oberflächenfiltration sind hier gängige Verfahren, in denen 

sowohl Kieselgureintrags- als auch -austragspumpen verwendet 

werden. Die hauptsächlich aus den Bestandteilen fossiler Algen bestehende 

Kieselgur ist ein hervorragendes Filtermedium. Eine optimierte 

Filterung verbessert das Erscheinungsbild, die Lagerfähigkeit und die 

Verkäuflichkeit des Bieres. 

Bei der Tiefenfiltration wird Kieselgur aufgrund seiner feinen Struktur 

mit Wasser auf Zellulosetüchern angeschwemmt und bildet somit 

einen Filterkuchen, der die Hefepartikel zurückhält. Damit diese 

Schicht nicht verklebt, wird während des Filtrierens weiterhin Kieselgur 

zudosiert, so dass neue Filterschichten aufgebaut werden. Das unter 

zunehmendem Gegendruck exakte Dosieren ist also von entscheidender 

Bedeutung, damit das Bier keine negativen, geschmacklichen 

Veränderungen erfährt. 

Mittels einer Düsenlanze wird der Harnstoff feinzerstäubt. Die für eine 

optimale Schadstoffreduzierung notwendige Harnstoffmenge wird 

über eine Steuerung mittels eines Leitsignales der Dosierpumpe Baureihe 

iSTEP vorgegeben. 

Die Dosierung des Harnstoffes wird mit Druck- und Volumenstromsensoren 

überwacht. Da die optimale Zerstäubung sowie Verdampfung 

der wässrigen Harnstofflösung für den Prozess maßgeblich 

ist, wird die Düsenlanze zusätzlich mit Druckluft versorgt. Die Druckluft 

bewirkt dabei eine Kühlung der Düsenlanze. Weiterhin wird die Druckluft 

über eine Bypassfunktion zwischen Druckluft und Harnstoffleitung 

zum Spülen der Harnstoffleitung genutzt, so dass eine Verstopfung 

durch kristallisierenden Harnstoff vermieden wird. 

Somit sorgen sera-Produkte für saubere Luft, indem sie die Abgase 

von Industrie- und Großmotoren nachbehandeln. 

sera GmbH 

sera-Straße 1 

34376 Immenhausen 

Tel. +49 (5673) 999-0 

Fax +49 (5673) 999-01 

info@sera-web.com 

www.sera-web.com 

Bierfiltration mit verbessertem 

Ergebnis durch passende 

Pumpentechnik 

In Brauereien wird zur Filtration des Biers häufig Kieselgur verwendet, 

das durch seine feinporige Struktur die Trübstoffe aus dem Bier aufnimmt, 

so dass ein klares Produkt entsteht. Beim Kieselgureintrag ist 

es deshalb von entscheidender Bedeutung, dass die Partikel schonend 

gefördert werden und die poröse Oberfläche der Kieselgur erhalten 

bleibt. AxFlow hat hier in vielen Brauereien Schlauchpumpen eingesetzt, 

zuletzt in einer großen deutschen Privatbrauerei. 

Nachdem das Jungbier im Reifekeller seinen geschmacklichen ‚Feinschliff‘ 

bekommen hat, müssen bei klaren Biersorten die Trübstoffe abfiltriert 

werden. Bei dieser Filtration werden überschüssige Hefezellen 

Rollen-Schlauchpumpe realAx ISI 22 in einer großen deutschen Privatbrauerei 

Eine große deutsche Privatbrauerei hat deshalb mit der Unterstützung 

von AxFlow ebenfalls auf Schlauchpumpen umgestellt. Beim Kieselgureintrag 

kommt jetzt eine Schlauch-Dosierpumpe der Marke realAx 

zum Einsatz. Die Schlauchpumpe fördert in dieser Anwendung mit einer 

Leistung von 125 l/h und einem Druck von 2,5 bar. Das eingesetzte 

Modell realAx ISI 22 arbeitet mit Rollenkompression. Dabei wird der 

Schlauch durch die Bewegung der Rollen zusammengepresst und das 

Filtermedium im Schlauch schonend gefördert. Rollen erzeugen auf 

dem Schlauch deutlich weniger Reibung als Gleitschuhe. Dadurch verschleißt 

der Schlauch langsamer und muss seltener ausgetauscht werden. 

Außerdem reicht ein Antrieb mit geringerer Leistung aus, so dass 

im Betrieb Energiekosten gespart werden. 

Im Rahmen der Inbetriebnahme unterstützten die AxFlow Servicetechniker 

bei der Erstreinigung der Schlauchpumpe und des Systems. In 




einem ersten Schritt wurde die Pumpe mit verdünnter Lauge, im zweiten 

Schritt mit einem Säuregemisch gereinigt und anschließend gespült. 

Schlauchpumpen überzeugen als ventillose Technologie durch 

ihren wenig störanfälligen Betrieb. Trotz der stark abrasiven Eigenschaften 

der Kieselgur arbeiten Schlauchpumpen zuverlässig und weniger 

wartungsintensiv als vergleichbare Pumpentechnologien. Gleichzeitig 

verfügen die Schlauchpumpen der Marke realAx mit hochfesten 

Schläuchen über starke Rückstellkräfte und somit eine ausgezeichnete 

Ansaugleistung. Die lebensmittelechten Schläuche aus Naturkautschuk 

sind mit mehreren Gewebeschichten aus Nylon verstärkt. 

Sie werden mit Präzisionsoberflächen gefertigt, so dass noch weniger 

Reibung entsteht und somit eine hohe Effizienz und lange Haltbarkeit 

erzielt werden. 

Der Braumeister ist sehr zufrieden mit dem Filtrationsergebnis. 

Durch die schonende Förderung mit Rollen-Schlauchpumpen bleibt 

die Oberflächenstruktur der Kieselgur erhalten, und es entsteht ein 

sicheres und für den Endkunden attraktives Produkt. 

AxFlow GmbH 

Theodorstraße 105 

40472 Düsseldorf 

Tel +49 (211) 23806-0 

Fax +49 (211) 23806-20 

info@axflow.de 

www.axflow.de 

Weitbereichsdrehzahlregelung für Membran-Dosierpumpen 

Energieeffizient nach Klasse IE5+: 

Kompakter Permanentmagnet- 

Synchronmotor erweitert Regelbereich 

und reduziert Total Cost 

of Ownership 

In vielen Anwendungen, beispielsweise bei der Dosierung von Inhaltsstoffen 

in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie, sind Pumpen erforderlich, 

die sich nicht nur hinsichtlich Fördermenge und -zeitraum 

präzise steuern lassen, sondern die Ingredienzien auch besonders 

schonend fördern. Damit die bewährten Pumpenaggregate der ecodos-Serie 

der LEWA GmbH diese anspruchsvolle Aufgabe zukünftig 

noch flexibler sowie energieeffizienter erfüllen können, erweitert der 

Hersteller sein Portfolio um eine neue Form der Weitbereichsdrehzahlregelung 

(WBR). Neben Asynchronmotoren und den Servomotoren 

kommen nun auch Permanentmagnet-Synchronmotoren, kurz PMSM, 

zum Einsatz. Sie zeichnen sich durch hohe Energieeffizienz und einen 

Regelbereich größer 1:200 aus. Dadurch wird das Anwendungsspektrum 

deutlich erweitert. 

Abb. 1: LEWA ecodos LED3 mit PMSM (Foto © : LEWA GmbH) 

WBR mit Permanentmagnet-Synchronmotor erweitert 

den Anwendungsbereich 

Im Gegensatz zum Asynchronmotor besteht der Rotor dieses Antriebes 

aus Permanentmagneten und dreht synchron, also ohne 

lastabhängigen Schlupf. Er zeichnet sich unter anderem durch seinen 

extremen Regelbereich aus, was den Einsatz von mehreren Pumpen 

für unterschiedliche Fördermengen oft überflüssig macht. Dabei kann 

besonders bei Mehrfachpumpen auf eine zusätzliche Handhubverstellung 

(HHV) oder elektrische Huberstellung (EHV) verzichtet und der 

benötigte Volumenstrom nur durch die Drehzahlregelung realisiert 

werden. Der PMSM weist zudem ein konstantes Drehmoment ab Motor-Drehzahl 

0 U/min (Stillstand) bis zur Nenndrehzahl des Motors auf. 

So wird ein besonders sanftes und produktschonendes Anfahren des 

Systems sichergestellt, da jeder Prozess mit einer Förderleistung von 

1 Prozent statt der sonst üblichen 10 Prozent gestartet werden kann. 

Auch eine hohe kurzzeitige Überlastfähigkeit ist gegeben, was für 

das Startmoment eine Antriebsauslegung ohne Überdimensionierung 

ermöglicht. Somit sind kleinere, kosteneffizientere Baugrößen realisierbar 

als bei den klassischen Antrieben. Wie der Asynchronmotor 

Membran-Dosierpumpen der LEWA ecodos-Serie eignen sich besonders 

gut für Anwendungen in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie. 

Alle in den Pumpenaggregaten verbauten, fluidberührenden Werkstoffe 

entsprechen den Anforderungen nach FDA, USP-Klasse VI, und 

den EU-Richtlinien für die Lebensmittelindustrie. So wird der Pumpenkopf 

in der hygienic-Variante etwa aus PP oder elektropoliertem Edelstahl 

mit einer Oberflächenrauigkeit < 0,5 µm gefertigt. Das erleichtert 

die Reinigung der produktberührten Oberflächen. 

Abb. 2: Das konstante Moment des PMSM ermöglicht im Gegensatz zu den dargestellten 

ASM einen Dauerbetrieb bei geringen Drehzahlen. Eine Überdimensionierung 

für das benötigte Startmoment der Pumpe ist aufgrund der hohen Überlastfähigkeit 

des PSMS überflüssig geworden. (Quelle: LEWA GmbH) 


59



lässt sich der PMSM über einen Standard-Frequenzumrichter ansteuern, 

so dass der Anwender auf Gleichteile zurückgreifen kann. Zudem 

lässt sich der kompakte Antrieb aufgrund seiner lüfterlosen Ausführung 

gut reinigen und verfügt über einen hohen IP-Schutz. Bei Bedarf 

kann er zusätzlich einer Oberflächenbehandlung mit nsd tupH unterzogen 

werden. Das Verfahren macht die Oberfläche extrem widerstandsfähig 

und noch einfacher zu reinigen. Damit ist er optimal für 

Anwendungen mit hohen hygienischen Anforderungen geeignet, beispielsweise 

für die Aromadosierung in der Lebensmittelindustrie oder 

die Additivbeimengung im Pharmabereich. 

LEWA GmbH 

Ulmer Straße 10 

71229 Leonberg 

Tel +49 (7152) 14-0 

www.lewa.de 

KAMATs Lieferant ScanDiesel, das ZF Getriebe, wie auch die KAMAT 

Pumpen werden nun vollautomatisch und zentral gesteuert. Der Anwender 

muss nur den gewünschten Arbeitsdruck angeben. Die Steuerung 

erkennt die verwendeten Wasserwerkzeuge vollautomatisch 

und stellt die drei Komponenten auf die optimalen Parameter ein. Dies 

garantiert ein Arbeiten bei höchster Effizienz und erhöht die Lebensdauer 

des Materials bei gleichzeitig gesenkten Betriebskosten. 

Von außen betrachtet ist das schlüsselfertige System ein gewöhnlicher 

20-Fuß-Container, der für mobile Anwendungen auf einem Fahrzeugchassis 

platziert wird. Im Inneren des schallgedämmten Stahlbehälters 

steckt allerdings jede Menge Hightech: Hier arbeiten ein 

mächtiges Scania Triebwerk, ein Industriemotor mit acht Zylindern in 

V-förmiger Anordnung, ein automatisiertes Traxon-Getriebe von ZF 

mit einer Hochleistungspumpe in perfektem Dreiklang zusammen. 

Neues Pumpenkonzept bei KAMAT: 

Perfekter Dreiklang von Industriemotor, 

automasiertem Getriebe und 

KAMAT Hochleistungspumpe 

KAMAT hat in Zusammenarbeit mit dem schwedischen Hersteller 

Scania ein technisch komplett neuartiges mobiles Hochdruckpumpenaggregat 

entwickelt und in Witten gefertigt. Das Container-Gerät 

präsentiert eine komplett neue Synergie aus dem Industriemotor V8 

des schwedischen Herstellers Scania, dem automatisierten Traxon- 

Getriebe von ZF und den bewährten Hochdruck-Plunger-Pumpen von 

KAMAT. Die Innovation liegt hierbei in der Interaktion zwischen diesen 

drei Komponenten. 

Eine zentrale Steuerung ersetzt hierbei eine oft suboptimale Einzel- 

Ansteuerung der Komponenten. Diese hat laut dem Pumpenhersteller 

in der Vergangenheit oft zu einem Betrieb bei zu hoher Drehzahl geführt, 

der wiederum in erhöhtem Verschleiß an Motor, Ventilen, aber 

auch unnötig hohem Kraftstoffverbrauch resultiert hat. Der gleichermaßen 

erprobte wie auch intelligente Scania V8 Motor mit 450 kW von 

Abb. 1: Neues Hochdruckpumpenaggregat-Konzept bei KAMAT: 

K45036A2-3G-DW478C – Perfekter Dreiklang von Industriemotor, 

automatisiertem Getriebe und Hochleistungspumpe 

Abb. 2: Das schlüsselfertige Aggregat von außen betrachtet: Ein gewöhnlicher 

20-Fußcontainer aber mit perfektem Innenleben. 

Das Konzept des Hochdruck-Containergeräts hat eine Mission: Bei 

den meisten Systemen dieser Art müssen Drehzahl und Pneumatik- 

Druck manuell eingestellt werden. In der Praxis fahren die Bediener 

das System häufig mit zu hoher Drehzahl, das wie oben beschrieben 

zu hohem Verschleiß an Motor und Druckregelventil und unnötigem 

Kraftstoffverbrauch führt. „Mit unserem neuen Pumpenkonzept bilden 

wir den cleveren und erfahrenen Bediener in einem vollautomatischen 

System nach“, erklärt KAMAT Geschäftsführer Dipl. Ing. Jan 

Sprakel, der das Konzept auf den Weg gebracht hat. Die Anlage ist 

jetzt so abgestimmt, dass sie das eingesetzte Wasserwerkzeug – etwa 

Hochdruck-Pistole oder Tankwaschkopf – erkennt und die dafür nötigen 

Betriebsparameter automatisch einstellt. Große Dauereinsätze 

lassen sich dabei ebenso wie die üblichen Kleinarbeiten nur durch 

einen Werkzeugwechsel mit einer Anlage abdecken. „Der Bediener 

braucht am Display nur den gewünschten Pumpendruck einzugeben 

und die intelligente Anlagensteuerung übernimmt dann den optimalen 

Betrieb des Gesamtsystems“, fasst Sprakel die Vorteile der Hochdruckpumpe 

zusammen. 

Mit dem neuen Hochdruckpumpenaggregat nimmt KAMAT vor 

allem Industriedienstleister ins Visier. In der Tankreinigung zum Beispiel 

gehört ein Zehn-Stunden-Arbeitstag unter Druck und Volllast für 

eine Hochdruckpumpe zum typischen Einsatzprofil. In diesem Umfeld 

spielt die Nachhaltigkeit des Antriebs eine wichtige Rolle. Mit seiner 




Kraftstoffeffizienz kann der Scania Achtzylinder souverän punkten. Jeder 

Liter Kraftstoff, den der Scania V8 einspart, ist bares Geld für den 

Unternehmer. 

KAMAT GmbH & Co. KG 

Salinger Feld 10 

58454 Witten 

Tel +49 2302 89 030 

info@KAMAT.de 

www.KAMAT.de 

Grünes Licht für grüne Pumpen – 

KAMAT erhält Auftrag für Pilotprojekt 

im Bereich H 2 

-Gastankprüfung 

Abb. 2: Geeignet für das Aggregat für das Pilot-Projekt im Bereich H 2 

-Gastankprüfung: 

KAMAT Hochdruckpumpe vom Typ K50018A-3G 

Das Jahr 2023 fängt bei KAMAT mit einem außergewöhnlichen und 

wenn man so will „grünen“ Auftrag an, den der Pumpenhersteller 

Ende 2022 erhalten hat: Im Rahmen eines vom Bundesministerium 

für Digitales und Verkehr (BMDV) bewilligten Großprojekts für mehr 

Klimaschutz im Verkehr liefert KAMAT zwei Hochdruckpumpenaggregate 

für den Einsatz in Druckprüfanlagen für hydraulische Tests an 

H 2 

-Gastanks. 

Im April letzten Jahres erreichte diese spannende Kundenanfrage 

für einen Auftrag im Rahmen eines Pilotprojekts im Bereich Wasserstoff-Tankprüfung 

KAMAT. Die Industrieanlagenbetriebsgesellschaft 

mbH mit Hauptsitz in Ottobrunn (IABG) plante für die Qualifizierung 

von Wasserstofftanks im Fahrzeugbereich die Errichtung von hydraulischen 

Testeinrichtungen, also Druckprüfanlagen für hydraulische 

Tests an H 2 

-Tanks. In der Anfrage bat die IABG KAMAT um Prüfung, ob 

KAMATs Hochdruckpumpen für den vorgesehenen Anwendungszweck 

geeignet wären. Sales Director Fabian Hoff zögerte nicht lange. Er ging 

überzeugt von der Machbarkeit sofort mit dem zuständigen Projektleiter 

ins Gespräch, um alle technischen Details zu klären, um die bestmögliche 

technische Lösung anzubieten. 

Abb. 3: KAMAT Regeldrossel 3000 bar: Produktneuheit aus dem Hause KAMAT für 

die Anwendung im Bereich Druckbehälterprüfung 

Abb. 1: KAMAT erhält grünes Licht für Pilotprojekt im Bereich Wasserstofftankprüfung 

Die Aufgabe: Tanks mit einem Volumen von mindestens 600 l mit 

einem Druckzyklus und Wasser als Prüfmedium beaufschlagen. Für 

Tanks dieser Größenklasse gibt es laut IABG nur sehr eingeschränkte 

Testmöglichkeiten, weshalb die IABG nicht auf Bestandsanlagen zurückgreifen 

kann. „Der Kunde hat bevor er mit uns ins Gespräch ge- 

gangen ist, mit anderen Firmen über mögliche Lösungen gesprochen. 

Allerdings waren diese mengenmäßig bisher begrenzt und arbeiten 

mit Druckübersetzern. Die in diesem Projekt vorgesehenen Tanks benötigen 

deutlich mehr Menge, so dass wir nun mit unseren Hochdruck- 

Plungerpumpen ins Spiel kommen. Denn unsere Hochdruckpumpen 

sind grundsätzlich auch für Volumina deutlich über 600 l geeignet“, 

freut sich Hoff. 

Wichtig für die Auslegung des Pumpensystems war u. a. bei der 

Druckbeaufschlagung eines Behälters zu berücksichtigen, dass pro 

Minute je nach Tankgröße 1-10 Zyklen gefahren werden, während die 

anschließende Tank-Entlastung durch separate Drosselventile erfolgt. 

Das würde für die Pumpen bedeuten, dass sie im schwellenden oder 

Intervall-Betrieb arbeiten. Eine weitere besondere Herausforderung 

der Festigkeitsprüfanlage an das Pumpensystem (Ventile, Regeldrossel, 

Sensorik, Steuerung) ist, dass der obere Druckwert relativ genau 

getroffen werden muss. Durch die Bauart der KAMAT-Pumpe können 

in diesem Setup obere Drücke von bis zu 1350 bar erreicht werden. 

Hier stellt sich die Frage, wie genau die Pumpen druckgeregelt fahren 

können. Gemeinsam mit der Konstruktionsabteilung wurde eine geeignete 

Lösung ausgelegt inklusive der notwendigen Ventil-, Regelungs- 

und Messtechnik – Alles aus einer Hand. 


61



Zum Hintergrund des Pilotprojekts mit Einsatz von 

Hochdruckpumpen im Bereich Druckprüfanlagen für 

hydraulische Tests an H 2 

-Gastanks 

KAMATs Auftraggeber zählt zu einem in 2020 gegründeten Konsortium 

aus Firmen mit Wasserstofftank und -betankungs-, Test- und Nutzfahrzeugexpertise, 

welches vom Bundesministerium für Digitales und 

Verkehr (BMDV) eine Förderzusage für ein 3-jähriges Projekt mit einem 

Gesamtbudget von 25 Mio. Euro erhalten hat. Projektziel: Wasserstoff- 

Tank- und Wasserstoff-Betankungstechnik maximaler Dichtheit und 

Kapazität zu entwickeln und ab 2025 zur Marktreife zu bringen. Die 

IABG, ein führender Prüfexperte, trägt die Expertise zum Testen der 

Tank- und Betankungstechnik bei und ist für die Entwicklung und erstmalige 

Durchführung von neuen Prüfverfahren zur Absicherung der 

CRYOGAS Speicher- und Betankungstechnologie verantwortlich. 

Dabei liegt IABGs Schwerpunkt auf der Komponenten- und Systemprüfung 

mit kryogenem Druckgas und der Qualifizierung von hydraulischen 

Prüfverfahren für Speichersysteme. So wird die IABG mit ihrer 

Expertise und ihren Prüfmöglichkeiten aktiv zur Realisierung dieses 

Projekts beitragen. Im Rahmen dieses wichtigen Vorhabens zur Entwicklung 

emissionsfreier Technologien wird IABG an den Standorten 

Dresden und Lichtenau (Paderborn) ihre Prüfkapazitäten im Bereich 

der Wasserstoffspeicherung umfassend ausbauen. Und genau hier 

kommt der Pumpenhersteller KAMAT mit seiner Expertise im Bereich 

Hochdrucktechnik ins Spiel. 

KAMATs Lieferumfang zum Einsatz im Bereich hydraulische Dichtheitsprüfung, 

Druckprüfung, Berstprüfung: 

– Gerät (Antrieb 630 kW) inkl. der notwendigen Ventiltechnik, Regeldrossel 

und Steuerungstechnik für Zykliertests von Wasserstofftanks 

– K55032A2-5G-E630B 

– Gerät inkl. der notwendigen Ventiltechnik und Steuerungstechnik 

für das Bersten von Wasserstofftanks (kleines mobiles Gerät mit 

hohem Wirkungsgrad) – K108A-3-E15B 

– Zykliertest mit max. oberem Druckscheitelwert von 1500 bar, Aggregatauslegung 

Design 1500 bar 

– Berstest mit max. erreichbarem statischen Druck von 2200 bar 

Die Anlage 

Im Frühjahr 2021 wurden zwei ABEL Hydraulische Membranpumpen 

bei dem französischen Kunden in Betrieb genommen. Die Membranpumpen 

vom Typ HMD-G-80-1000 werden zur Filterpressenbeschickung 

mit einer Leistung von 80 m³/h und 12 bar eingesetzt. 

Abb. 1: Einsatz der ABEL HM-Pumpen bei der Filterpressenbeschickung bei der 

französischen Firma SOLVALOR 

Optimale Unterstützung durch den ABEL Smart Pump Assistant 

Der tägliche Einsatz und die Überwachung der beiden ABEL HM- Pumpen 

wird bei der Firma SOLVALOR mit dem Monitoringsystem „Smart Pump 

Assistant (SPA)“ unterstützt. Die Firma ABEL bietet hier eine Remote- 

Unterstützung, durch die Sofort-Anomalien anhand der Daten erkannt 

und entsprechende Abhilfemaßnahmen vorgeschlagen werden. 

Darüber hinaus erhält unser Kunde einen monatlichen Performance-Report, 

der die tägliche Nutzung und den Zustand seines Pumpen-/Filtrationsprozesses 

dokumentiert. „Der Performance-Report 

hilft uns, die Produktionsplanung sowie die Wartungsplanung zu optimieren“, 

so Maxime Jolly, Industrieller Direktor SOLVALOR. 



58454 Witten 

Tel +49 (2302) 89 030 

info@KAMAT.de 

www.KAMAT.de 

Zuverlässige Filterpressenbeschickung 

mit ABEL Hydraulischen Membranpumpen 

– optimiert durch die 

Nutzung des Monitoringsystems SPA 

Der Kunde 

Der ABEL-Kunde, die Firma SOLVALOR in Rouen (Frankreich) ist auf das 

Recycling und die Rückgewinnung von Boden/Erden spezialisiert, wobei 

das meiste Material aus Bauaushub im Tiefbau besteht und zu einem 

großen Teil aus Paris stammt. Das Unternehmen ist heute Marktführer 

bei der Rückgewinnung und beim Recyceln von Erd materialien. 

Abb. 2: „Durch die ABEL-Pumpen kann ich die Produktion meiner Anlage drastisch 

erhöhen und mehr Schlamm annehmen, da ich in der gleichen Zeit mehr Filtrationszyklen 

schaffe, als mit der vorherigen Technologie. Außerdem ist es jetzt egal, 

was für einen Schlamm ich annehme, die ABEL-Pumpe macht das schon!“, so 

Maxime Jolly, Industrieller Direktor SOLVALOR. 




Auf besonderen Wunsch des Kunden kann er jetzt auch die theoretisch 

berechnete Durchsatzleistung abrufen und spart somit teure Durchflussmesser. 

Damit verfügt der ABEL-Kunde jederzeit über vollständige 

Informationen zum Zustand seiner Pumpen. 

Mit dem Smart Pump Assistant können detaillierte Betriebsparameter 

wie Temperaturen und Drücke visualisiert werden. Bei Parameterüberschreitungen 

erhält der Kunde eine Warnmeldung. 

Die Umsetzung der gewonnenen Erkenntnisse durch den Smart 

Pump Assistant führen dazu, dass der Kunde erhebliche Mengen an 

Zeit, Kosten und Energie innerhalb seines Produktionsprozesses spart 

und dabei gleichzeitig die Produktivität in seinem Unternehmen steigert. 

Abbildung 2 zeigt, dass die ABEL-Pumpen in 5 Produktionstagen 46 

Filterpressen Zyklen ohne Stillstand geschafft haben. 

Insgesamt zeigt sich die Firma SOLVALOR höchst zufrieden mit der 

Performance der Pumpen und des Services. 

Die ABEL-Kolbenmembranpumpe ist bei der Filterpressenbeschickung 

eine wichtige Komponente. Die Vorteile der ABEL-Pumpen gegenüber 

anderen Pumpenarten sind: 

– hohe Verschleißfestigkeit 

– ihre Robustheit und Langlebigkeit 

– sehr lange Wartungsintervalle 

– geringer Energiebedarf -> Senkung der Betriebskosten 

Die ABEL-Kolbenmembranpumpen erfüllen die Anforderungen bei der 

Filterpressenbeschickung auf unterschiedliche Weise. 

Ausgestattet mit einem analogen Druckaufnehmer und einem Frequenzumrichter 

können die Anfangsfördermengen, Knickpunkt und 

die minimale Fördermenge einfach eingestellt werden. Von großer Bedeutung 

ist aber, dass diese Komponenten bei Bedarf auch variiert 

werden können, was bei manchen Anwendungen sehr wichtig ist. 

Verglichen mit anderen Beschickungspumpen, deren Fördermenge 

konstruktionsbedingt vom Gegendruck abhängig ist, sorgt die Anpassungsfähigkeit 

der ABEL-Pumpen für einen echten Mehrwert. Besonders 

dann, wenn es bei dem Kunden auf möglichst kurze Filtrationszeiten 

und hohen Trockenstoffgehalt ankommt. 

Abb. 3: Filterpresse bei SOLVALOR 

Die ABEL Hydraulischen Membranpumpen sind bei ihren Einsätzen 

als Filterpressenbeschickungspumpen sehr energieeffizient, langlebig 

und sie haben einen hohen Wirkungsgrad. 

Aufgrund Ihrer robusten Bauweise werden die ABEL-Kolbenmembranpumpen 

weltweit auch in anderen Industriebereichen für den 

Transport von schwierigen Fördermedien genutzt. Die ABEL Pumpen 

werden z. B. im Bergbau zur Minenentwässerung sowie in der Wasserund 

Abwasserindustrie als Transportpumpen eingesetzt. Des Weiteren 

nutzen viele Kunden aus den verschiedensten Industriebereichen die 

ABEL-Pumpen zur Sprühtrockner- bzw. zur Drehrohrofenbeschickung. 

ABEL GmbH 

Abel-Twiete 1 

21514 Büchen 

Tel +49 (4155) 818-0 

Fax +49 (4155) 818-499 

abel-mail@idexcorp.com 

www.abelpumps.com 

Ihre Newsletter-Anmeldung unter: 

www.harnisch.com 

Digital as usual. 

Der Newsletter des Dr. Harnisch Verlags 

Immer wissen, was es Neues gibt? Ergänzend zu 

unseren Print-Magazinen halten wir Sie mit unserem 

Newsletter auf dem Laufenden, völlig kostenlos. 

Erhalten Sie aktuelle Informationen und exklusive Inhalte aus 

der Lebensmittelbranche. Die Anmeldung zum Newsletter unter: 



63


Inserentenverzeichnis 

Verzeichnis der Inserenten 

Aerzener Maschinenfabrik GmbH 

Titelseite 

KLAUS UNION GmbH & Co. KG Seite 47 

AxFlow GmbH Seite 29 

BAUER KOMPRESSOREN GmbH Seite 81 

BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG Seite 71 


K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG Seite 55 

Busch Dienste GmbH Seite 51 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG Seite 69 

Emile Egger & Cie SA Seite 33 

GRUNDFOS GMBH Seite 7 

Hammelmann GmbH Seite 9 


3. Umschlagseite 

Kaeser Kompressoren SE 

Beikleber 

KAMAT GmbH & Co. KG Seite 27 

KLINGER GmbH Seite 41 

LEWA GmbH Seite 37 

MT - Messe & Event GmbH Seite 13 



Pfeiffer Vacuum GmbH Seite 73 

Pumpenfabrik Wangen GmbH Seite 39 

SEEPEX GmbH 


URACA GmbH & Co. KG Seite 21 

Vogelsang GmbH & Co. KG Seite 31 

Watson-Marlow GmbH Seite 45 

WOMA GmbH Seite 25 

Zwick Armaturen GmbH Seite 67 

Ihr Mediakontakt 

D-A-CH 

Thomas Mlynarik 

Tel.: +49 (0) 911 2018 165 

Mobil: +49 (0) 151 5481 8181 

mlynarik@harnisch.com 

INTERNATIONAL 

PROZESSTECHNIK &KOMPONENTEN 

Gabriele Fahlbusch 

Tel.: +49 (0) 911 2018 275 

fahlbusch@harnisch.com 

Impressum 

Herausgeber 

Dr. Harnisch Verlags GmbH in Zusammenarbeit 

mit dem Redaktionsbeirat unter der 

Leitung von Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker 

© 

2023, Dr. Harnisch Verlags GmbH 

Irrtum vorbehalten 

Nachdruck und fotomechanische 

Vervielfältigung, auch auszugsweise, 

nur mit schriftlicher Genehmigung 

des Herausgebers 

Redaktion 

Silke Watkins 

Anzeigen 

Silke Watkins 

Inhaltliche Koordination 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker 

Silke Watkins 

Verlag und Leserservice 

Dr. Harnisch Verlags GmbH 

Eschenstraße 25 

90441 Nürnberg 

Tel 0911 2018-0 

Fax 0911 2018-100 

E-Mail puk@harnisch.com 


Redaktionsbeirat 2023 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, 

Prof. i. R., Berater in Wasserstoffund 

Energiefragen 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, 

TU Dortmund 

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, 

KAESER KOMPRESSOREN SE 

Dipl.-Ing. (FH) Johann Vetter, 


Dipl.-Ing (FH) Sebastian Oberbeck, 

Pfeiffer Vacuum GmbH 

Bezugsquellen 

Matti Schneider 

Technische Leitung 

Armin König 

Druck 

Schleunungdruck GmbH 

Eltertstraße 27 

D-97821 Marktheidenfeld 

ISSN 2192-7383 


GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 

Die unabhängige Medienplattform 

für Energieversorgung, Effizienzsteigerung 

und alternative Energieträger und -speicher 

Nachhaltige Möglichkeiten in der 

Prozesstechnologie 

Kreislaufwirtschaft im industriellen 

Produktionsprozess 

Themenbereiche H 2 

, Synthetische 

Kraftstoffe, Wasser, Solar & Photovoltaik, 

Windkraft, Bioenergie, Geothermie, 

Batterietechnologie, Systemintegration 

und weitere Alternativmöglichkeiten 

Dr. Harnisch Verlags GmbH · Eschenstraße 25 · 90441 Nürnberg · Tel.: +49 (0) 911 - 2018 0 · info@harnisch.com · www.harnisch.com

Messen und Veranstaltungen 

DIAM & DDM 

DIAM & DDM 2023 – Doppelpack zum 

10-jährigen Bestehen 

Es steht ein besonderes Jahr für alle 

DIAM & DDM Interessenten bevor. 

Neben dem Doppelpack in diesem 

Jahr feiert die Fachmesse für Industriearmaturen 

& Dichtungstechnik 

10-jähriges Bestehen. Den Startschuss 

in das Jubiläumsjahr setzt die 

DIAM & DDM am 14./15. Juni 2023 

in Leipzig/Schkeuditz. Bereits zum 

3. Mal schlägt der nationale Branchentreff 

im Mitteldeutschen Chemiedreieck 

auf. Auf dem Gelände des 

Globana Trade Centers sind alle Voraussetzungen, 

wie z. B. die optimale 

Anbindung durch Flughafen und Autobahn, 

das Hotel direkt neben der 

Messehalle und einer komfortablen 

Parkplatzsituation für einen unkomplizierten 

Messeauftritt gegeben. 

anstaltung war eine hohe Wiederbuchungsrate 

der Aussteller. Seit 

Bestehen der Messe war dies die prozentual 

höchste Wiederbuchungsquote, 

die im Anschluss an eine DIAM 

& DDM erreicht wurde. 

Vor genau 10 Jahren fand die 

Premiere in der Bochumer Jahrhunderthalle 

mit 90 Ausstellern statt. 

Damals lief die Veranstaltung noch 

unter alleiniger DIAM-Flagge und 

entwickelte sich von Mal zu Mal stetig 

weiter, ehe im Jahr 2017 erstmalig 

die DDM – Die Fachmesse für Dichtungstechnik 

hinzukam. 

So entstand die Fachmesse für 

Industriearmaturen & Dichtungstechnik. 

Mit dieser Fusion nahm die DIAM 

& DDM weiter an Fahrt auf. Die Verdie 

2013 gestartete DIAM genießt. Es 

wurden immer mehr und mehr Aussteller, 

2017 kam die DDM hinzu und 

das Messekonzept hat sich etabliert. 

Es erfüllt mich mit Stolz, wie die DIAM 

& DDM zu dem familiären und nationalen 

Branchentreff für Industriearmaturen 

& Dichtungstechnik gereift 

ist. Hierfür möchte ich mich bei 

allen Ausstellern, Partnern, Besuchern 

und Mitarbeitern bedanken. 

Mit zwei eigenen Events und unserem 

10-jährigen Jubiläum, für welches wir 

uns verschiedenste Überraschungen 

überlegt haben, gibt es allen Grund 

voller Vorfreude in die DIAM & DDM 

Jubiläumsveranstaltungen zu gehen.“ 

Mit folgendem Gutscheincode können 

sich Interessierte kostenfrei 

unter www.tickets.diam-ddm.de registrieren. 

Der Gutscheincode gilt 

für beide Standorte. 

Gutscheincode: PUK-23 

Die Termine 

GLOBANA Trade Center 

Leipzig/Schkeuditz 

14./15. Juni 2023 

Jahrhunderthalle Bochum 

08./09. November 2023 

Öffnungszeiten: 

1. Messetag von 09 – 17 Uhr 

2. Messetag von 09 – 16 Uhr 

Im Herbst dieses Jahres, um genau zu 

sein am 08./09. November steht die 

Bochumer Auflage der DIAM & DDM 

auf dem Plan. Seit dem Auftakt im 

Jahr 2013 wird sie zum 6. Mal in der 

Jahrhunderthalle Bochum vonstatten 

gehen. Im Oktober 2021 startete 

die DIAM & DDM während der weiter 

andauernden Pandemie voll durch. 

Es kamen über 1.600 Fachbesucher 

nach Bochum. Die Konsequenz dieser 

durchweg sehr erfolgreichen Veranstaltung 

steht seit Beginn an für 

eine enge Zusammenarbeit mit ihren 

Ausstellern. Bei vielen Ausstellern 

fällt der Begriff “Familientreffen“. 

Hierzu bezieht der Initiator der DIAM 

& DDM – Malte Theuerkauf – Stellung: 

„Und genau dieser Begriff “Familientreffen“ 

macht es aus! Das gesamte 

Team ist voller Vorfreude auf unsere 

beiden Fachmessen in diesem für 

uns alle besonderen Jahr. Ich persönlich 

bin begeistert, welchen Zuspruch 

Das DIAM & DDM-Team freut sich auf 

Ihren Besuch! 

www.diam-ddm.de 


WWW.ZWICK-ARMATUREN.DE 

TRI-SHARK 

100 % REGELKLAPPE 

100 % DICHT* 

*dicht nach EN 12266-1



Energieunabhängigkeit auf dem eigenen Hof – 

krisensicher durch die Zukunft 

Helei Ammura 

Spätestens seit dem Beginn des 

Ukraine-Russland Konfliktes ist 

Gas ein knappes Gut. Das Thema 

der Energieversorgung in Deutschland 

stand im letzten Jahr im Vordergrund. 

Doch Deutschland verfügt 

über einen sehr großen Pool 

an Biomasse. Derzeit erzeugen in 

Deutschland etwa 9.600 Biogasanlagen 

(Stand August 2022) eine elektrische 

Leistung von mehr als 5.600 

Megawatt. Auch werden spätestens 

seit dem 01.01.2021 Betreiber von 

Anlagen zur Biogaserzeugung zum 

Umdenken gezwungen. Der Förderanspruch 

aus dem „Erneuerbaren- 

Energien-Gesetz“ (EEG) für „Erneuerbare-Energie 

(EE)-Anlagen“, die für 

die letzten 20 Jahre bezuschusst 

wurden, ist ausgelaufen. Die gute 

Nachricht lautet: Trotz weggefallener 

Förderungen bietet sich für 

den Betreiber eine wirtschaftlich interessante 

Lösung, wenn er auf ein 

intelligentes Eigenverbrauchskonzept 

umstellt, welches dem Betreiber 

gerade in der heutigen Zeit gut 

in die Karten spielt. Ein wesentlicher 

Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung, 

insbesondere im ländlichen 

Raum, spielt die energetische Nutzung 

von Biogas zur Biomethanproduktion 

und leistet so einen wesentlichen 

Beitrag zur Energiesicherung. 

dort genutzt werden, wo auch Erdgas 

zum Einsatz kommt. 

In den letzten Jahren hat sich die 

Aufbereitung vom in der Anlage erzeugtem 

Biogas zu Biomethan zunehmend 

etabliert. Im Jahr 2022 hat aus 

diesem Grund der Landwirtschaftsbetrieb 

Martin Schulze das oben beschriebene 

Konzept umgesetzt. Hierfür 

hat BAUER KOMPRESSOREN die 

notwendige Tankstellen-Technologie 

geliefert. Herr Schulze hat sich hierzu 

bereit erklärt, auf einige Punkte 

einzugehen und diese aus Sicht des 

landwirtschaftlichen Betriebs kurz genauer 

zu erläutern: 

Herr Schulze, was genau hat Sie dazu 

bewegt, sich nach der auslaufenden 

EEG-Förderung für eine Aufbereitung 

des vorhandenen hofeigenen Biogases 

zu entscheiden? 

Unabhängig von einer Biogas-Strom- 

Vergütung nach dem EEG oder am 

Markt, halte ich es für notwendig, 

neue Wege in der Treibstoffversorgung 

zu gehen. Seit es Traktoren mit 

Methangas-Antrieb gibt, haben wir 

in der Landwirtschaft die Möglichkeit, 

Biomethan zu nutzen. Eine gewisse 

Unabhängigkeit in der Energieversorgung 

hat dabei auch eine Rolle 

gespielt. 

Inwiefern war dies mit Ihrem 

Hofkonzept vereinbar? 

Weil wir eine eigene Biogasanlage haben, 

war es, seitdem es den Methangastraktor 

von New Holland gibt, für 

mich nur noch die Frage, wie ich das 

eigene Biogas auf Treibstoffqualität 

und in den Tank bekommen kann. 

Einige Monate hatte ich mich mit einer 

Eigenbau-Lösung für die Gasreinigung 

beschäftigt, weil es keine kleinen 

Aufbereitungsanlagen auf dem 

Markt gibt. Der Zufall hat es gewollt, 

dass mir eine Pilotanlage angeboten 

wurde. Zusammen mit der Kompressor- 

und Tankstellenanlage habe ich 

jetzt eine eigene Biomethan-Versorgung 

auf dem Hof. 

Um Biogas als Biomethan nutzen zu 

können, erfolgt zunächst eine Biogasaufbereitung. 

Hierbei werden hauptsächlich 

das Begleitgas Kohlendioxid 

und weitere Bestandteile mittels 

verschiedener technischer Verfahren 

aus dem Rohbiogas abgetrennt. 

Das so produzierte Biomethan ist 

chemisch gleichzusetzen mit Erdgas, 

kann somit ins Erdgasnetz eingespeist 

und dementsprechend 

auch wie Erdgas genutzt werden. 

Biomethan aus Biogas gehört zu den 

erneuerbaren Energieträgern. Es ist 

ein wichtiger Baustein der Energiewende 

und kann problemlos überall 

Abb. 1: CTA120 (B800, Fast fill post) 




Biomethan Betankungslösungen 

– wirtschaftlich 

in die Zukunft 

Als Premiumhersteller und Pionier 

im Bereich Erdgasverdichtung 

mit mehr als 40 Jahren 

weltweiter Erfahrung, bietet 

BAUER KOMPRESSOREN dafür 

die notwendige state-of-the-art- 

Technologie in Form von maßgeschneiderten 

schlüsselfertigen 

Betankungssystemen aus einer 

Hand. Als nachhaltigkeitsorientiertes 

gemäß ISO 14001-zertifiziertes 

Unternehmen legt man 

höchsten Wert darauf, die Erreichung 

von Klimaschutz- und Energiewendezielen 

aktiv voranzutreiben. 

Es unterstützt deshalb 

nachdrücklich den Weiterbetrieb 

auslaufender EE-Anlagen 

im Biomethan-Bereich. Generell 

sind Betankungssysteme des 

Anbieters sowohl für einen Betrieb 

mit Biomethan als auch mit 

klassischem Erdgas ausgelegt. 

Sie bestehen in der Regel aus einer, 

für den Betankungsbedarf 

maßgeschneiderten, Hoch- oder 

Mitteldruck-Verdichteranlage, 

einem Gastrocknungs- und Filtersystem, 

der passenden Speicherlösung 

und der Zapfsäule 

(Dispenser). Der praktische modulare 

Anlagenaufbau ermöglicht 

eine schnelle und unkomplizierte 

Installation sowie eine 

Integration in bestehende Infrastrukturen. 

Maßgeschneidert für den jeweiligen 

Bedarf sind Anlagenvarianten 

mit niedrigen, mittleren 

und hohen Tagesleistungen verfügbar, 

wie das nachfolgende 

Beispiel des Konzepts von Landwirt 

Martin Schulze veranschaulicht: 

Betriebshoftankstelle Martin 

Schulze – eine kompakte, energieunabhängige 

und besonders 

wirtschaftliche Lösung 

Das kleine und kompakte Modul 

besteht aus einem Kompressor 

mit Volumenströmen 

zwischen 11-51 Nm 3 /h, bzw. 7,9- 

36,7 kg/h, Ansaugdrücke zwi- 

schen 0,05-4 barü und einem 

Ausgangsdruck von 250-300 bar. 

Bei Dauerbetrieb liegt die tägliche 

Liefermenge der Kompressoreinheit 

zwischen 190-880 kg 

in 24 h. Die Anlage verfügt über 

integrierte und hochdruckseitig 

installierte Filter- und Nachtrocknungspatronen, 

welche das 

komprimierte Gas reinigen und 

ihm die Restfeuchte entziehen. 

Abb. 2: Speichermodul B3360 

Der Gashochdruckspeicher ist 

aus Hochdruck-Einzelbehältern 

aufgebaut, die gemeinsam auf 

einem Rahmen montiert sind. Die 

Standardkapazität beträgt bis zu 

42 Hochdruckspeicherflaschen mit 

je 80 Liter Füllvolumen pro Speichermodul. 

Somit können Kapazitäten 

von 265 m 3 bis zu 1105 m 3 

Erdgas geometrischen Füllvolumen 

bei 300 bar realisiert werden. 

Da hier keine öffentliche Betankung 

vorgesehen ist, kommt 

als Zapfstelle ein „Fill post“ zum 

Einsatz. Dieses Modell wurde 

speziell zur einfachen, temperaturkompensierten 

und kostensparenden 

Betankung entwickelt. 

Die Zapfstellenbaureihe 

ist sehr häufig in Erdgastankstellen 

auf Betriebshöfen im Einsatz, 

insbesondere dann, wenn es 

sich um nicht personell besetzte 

Tankstellen handelt. 

Abhängig von der Füllgröße 

des Betankungsvolumens und 

des Kompressor-Models werden 

bei der Benutzung der hier 

eingesetzten Ausführung „Fast 

fill post“ Betankungszeiten von 

etwa 5 Minuten erreicht. Für Anwendungen, 

bei denen die Betankungszeit 

nicht im Vordergrund 

steht, bietet der Hersteller aus 

München als Variante den „Slow 

fill post“ ohne integriertes Speichermodul. 

Hier werden die Fahrzeuge 

direkt aus dem Kompressor 

betankt. Technisch bedingt 

variieren dabei die Betankungszeiten 

stark. Ein ideales Einsatzszenario 

ist die Betankung von 

Fahrzeugen während der Nachtstunden. 

Für den Betrieb einer öffentlichen 

Tankstelle ist die Verwendung 

einer Zapfsäule gesetzlich 

vorgeschrieben. Mit einem Tankautomaten 

lässt sich eine Abrechnung 

der Tankdaten ohne 

besetzten Kassenshop verwirklichen. 

Die Abgabeeinrichtung 

kann auch mit einer eichfähigen 

Durchflussmesseinrichtung (Anzeige 

der abgegebenen Betankungsmenge 

in kg oder m³) sowie 

einem Anzeigefeld mit der Angabe 

des spezifischen Gaspreises 

sowie des Gesamtpreises in der 

gewünschten Währung ausgeführt 

werden. 

Abb. 3: Zapfstelle Fast fill/Slow fill post 

Kernkompetenz – 

wirtschaftliche und umfangreiche 

Projektabwicklung 

Nach Kundenvorgaben und in 

enger Absprache erfolgt zunächst 

durch die Projektingenieure 

die Auswahl des besten 

DICHTUNGSTECHNIK 

PREMIUM-QUALITÄT SEIT 1867 

COG SETZT ZEICHEN: 

Werkstoffkompetenz 

zum Quadrat. 

Präzisions-O-Ringe 

aus eigener Entwicklung und Fertigung. 

www.COG.de



Standorts für die Tankstelle. Dabei 

liegt ein besonderer Fokus auf der 

exakten Einhaltung geltender gesetzlichen 

Bestimmungen. Durch minimierte 

Explosionsschutzzonen und 

eine maßgeschneiderte Baugröße 

der Betankungsanlagen ist der 

Münchner Anbieter in der Lage, auch 

bei schwierigen Platzverhältnissen 

eine optimale Lösung für die Aufstellung 

zu finden. Nach Installation erfolgt 

entsprechend den einschlägigen 

Richtlinien die komplette Verrohrung 

der Anlage einschließlich aller Druckleitungen 

vom Verdichter zum Speicher 

und weiter zur Zapfstelle bzw. 

Zapfsäule. Anschließend findet eine 

Überprüfung durch eine zugelassene 

Abnahmeorganisation, beispielsweise 

den TÜV, statt. Die hierfür erforderliche 

terminliche Organisation mit 

den involvierten Firmen und Behörden 

wird durch das Projektteam abgestimmt 

und koordiniert. 

Servicetechniker führen gemäß 

den abgestimmten Plänen die elektrische 

Verkabelung sowohl der Verdichteranlage 

als auch der Zapfstelle/ 

Zapfsäule durch. Vom Betreiber muss 

lediglich ein Starkstromanschluss bereitgestellt 

werden. Nach der Installation 

wird die Kompressoranlage erstmals 

hochgefahren und nochmals 

eingehend überprüft. 

Der Anbieter übernimmt die gesamte 

Projektorganisation. Sie reicht 

von der Installation und Inbetriebnahme 

der Verdichter-Speichereinheit 

und der Zapfsäulentechnik bis zur 

punktgenauen terminlichen Abstimmung. 

So kann die Inbetriebsetzung 

in der Regel bereits nach wenigen Tagen 

stattfinden. Nach erfolgreicher 

Montage am Aufstellungsort wird die 

Installation von einem Sachverständigen 

überprüft. Auch diese Abnahme 

am Aufstellungsort erfolgt durch 

ein Serviceteam gemeinsam mit der 

jeweiligen Aufsichtsbehörde. Zum 

umfassenden Service gehört auch 

eine detaillierte Einweisung autorisierter 

Personen des Auftraggebers 

in die Technik und Elektrik der Anlage, 

damit der Betreiber der Anlage 

Grundeinstellungen und einfache 

Wartungsarbeiten selbstständig vornehmen 

kann. 

Auf Wunsch wird eine lückenlose 

Überwachung der Kompressoranlage 

in Verbindung mit einem 24 h-Dienst 

und After-Sales angeboten. Einstellungsänderungen 

bzw. Anpassungen 

können dann rund um die Uhr online 

über Internet oder via Mobilfunkverbindung 

durchgeführt werden. Per 

SMS oder E-Mail lassen sich Statusmeldungen 

über Betriebsstunden 

und Umsätze der verkauften Gasmengen 

ebenso übertragen wie Wartungsanforderungen 

oder Störungsmeldungen. 

Mit BAUER zur Biomethaneinspeisung 

Neben Tankstellen hat der Münchner 

Kompressorenhersteller auf Grundlage 

seiner langjährigen Expertise 

auch für den Bereich der Produktion 

von Biomethan spezielle Verdichtersysteme 

entwickelt und erfolgreich 

im Markt etabliert. Sie werden 

unter anderem zum saisonaler Ausgleich 

von Transportschwankungen 

und Netzüberlastungen eingesetzt: 

Im Fall der Überlastung einer Niederdruckleitung, 

z. B. durch vermehrte 

Biomethan-Einspeisung, kann das 

überschüssiges 

Erdgas-Biomethan- 

Gemisch in ein höherwertiges Netz 

eingespeist werden. Auf diese Weise 

werden vorhandene Puffervolumina 

in Hochdruck-Transportnetzen besser 

ausgenutzt. Die Einspeisung von 

Biomethan erfolgt in ein Erdgasnetz 

in unterschiedliche Netztypen mit 

Druckstufen ab PN10 bis max. PN100. 

Klimaneutral mobil in die 

Wasserstoff-Zukunft 

Auf Basis seiner nachhaltigkeitsorientierten 

Unternehmensphilosophie 

steht das Unternehmen kompromisslos 

für klimaschonende Mobilitätskonzepte. 

Deshalb unterstützt der 

Hersteller als technologieführender 

Maschinenbaukonzern und Mitglied 

beim Zentrum Wasserstoff. 

Bayern (H2.B) mit einer gerade gestartete 

Entwicklungsoffensive für H 2 

- 

Tankstellensysteme konsequent die 

breite Etablierung dieses Energieträgers 

der Zukunft. 

Quellen 

FGS Broschüre 

https://www.bmel.de/DE/the- 

men/landwirtschaft/bioeokono- 

mie-nachwachsende-rohstoffe/ 

biogas.html#:~:text=Derzeit%20erzeugen%20in%20Deutschland%20 

etwa,Prozent%20des%20deutschen%20Stromverbrauchs%20ab. 

Autorin: Helai Ammura, 

Vertriebs- und Projektingenieurin 

Fuel Gas Systems, 

BAUER KOMPRESSOREN, 

München, Deutschland 


Die experten 

für ölfreie Druckluft, 

Die sie weiterbringen. 

Überall, wo reinste, absolut ölfreie Druckluft die Voraussetzung für sichere Produktionsprozesse 

und damit den Unternehmenserfolg ist, sind wir seit mehr als 100 Jahren zu 

Hause. Wir konzipieren maßgeschneiderte Druckluftlösungen für hochsensible Einsatzbereiche, 

wie sie in der Pharmaindustrie, der Getränkeindustrie und Lebensmittelverarbeitung 

oder auch in Kliniken anzutreffen sind, wo die Atemluft die Maßstäbe setzt. 

Das BOGE Ölfrei-Portfolio garantiert Ihnen maximale Sicherheit, Effizienz-Bestwerte 

und Services, die optimal auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. 

Premium-Kompressoren – hergestellt in Deutschland. 

Das BOGE Ölfrei-Programm: 

Kolbenkompressoren 

Die verschleißarmen Kompressoren 

mit extrem kompakter Bauweise 

liefern zuverlässig ölfreie Druckluft. 

Scrollkompressoren 

Diese Kompressoren verdichten 

absolut ölfrei und sind besonders 

leise und kompakt. 

Turbokompressoren 

Die Low-Pressure-Turbokompressoren 

liefern im Niedrigdruckbereich 

besonders effektiv ölfreie Druckluft. 

Schraubenkompressoren 

Die bluekat-Baureihe produziert – unabhängig 

von der Ansaugluft-Qualität – absolut 

sicher ölfreie Druckluft der Klasse 0. 

bluekat Converter 

Diese Technologie beseitigt Öle und 

Kohlenwasserstoffe effektiv, sicher und 

besonders preiswert aus der Druckluft. 

boge.com



GEA-Verdichter wichtiger Bestandteil 

der neuen Teilchenbeschleunigeranlage 

des GSI Helmholtzzentrums für 

Schwerionenforschung 

Bei einem der weltweit größten Bauprojekten 

der internationalen Spitzenforschung 

spielen GEA Grasso 

Schraubenverdichter für die Verdichtung 

von Heliumgas eine entscheidende 

Rolle. Die Verdichter 

sind Teil der Teilchenbeschleunigeranlage 

FAIR (Facility for Antiproton 

and Ion Research) zur Kühlung von 

supraleitenden Magneten. 

Leistungsstarke Verdichter – 

treibende Kraft im Kühlprozess 

Der Auftrag des Projektpartners 

Enerproject S.A. umfasst Verdichter 

vom Typ XH, den größten Verdichtern 

des Anbieters, XE-Verdichter und 

XC-Verdichter, die alle zur bewährten 

LT-Serie gehören. Die Verdichter sind 

die treibende Kraft des Prozesses zur 

Verflüssigung des Heliums und damit 

zur Kühlung der supraleitenden 

Magnete. Die gesamte Kälteanlage 

wird eine Kälteleistung von 15 kW bei 

etwa -269°C haben. 

Die Beschleunigung der Ionen geschieht 

mit hohen elektrischen Feldern. 

Mit Magneten werden sie gelenkt und 

gebündelt. Die Ionen können auf eine 

maximale Geschwindigkeit von rund 90 

Prozent der Lichtgeschwindigkeit, das 

heißt fast 270.000 km/s, beschleunigt 

werden. Forscher aus aller Welt nutzen 

bei GSI die beschleunigten Ionen für 

Experimente in unterschiedlichen Forschungsgebieten, 

von Teilchen-, Kernund 

Atomphysik über Plasmaphysik- 

und Materialforschung bis hin zur 

Biophysik und Tumortherapie. 

Kompressorenherstellers im GSI/ 

FAIR-Projekt vor großen Herausforderungen 

– und meisterte sie. Um die 

Magnete zu kühlen, ist es nicht möglich, 

Ammoniak oder ein anderes Kältemittel 

zu verwenden, um die erforderliche 

Temperatur zu erreichen. 

Dies ist nur mit Helium möglich, 

dem „kältesten“ Element der Erde. 

Der Normalsiedepunkt von Helium 

liegt bei 4,2 K, was etwa -269 °C entspricht. 

Die gesamte Anlage umfasst 

12,5 Tonnen Helium. Der Projektleiter 

und Key Account für Gasverdichter 

(DACH), erklärt: „Helium ist ein teures 

und extrem seltenes chemisches Element, 

das nicht künstlich hergestellt 

werden kann. Daher müssen der Verlust 

und die Verunreinigung von Helium 

minimiert werden, um die Kosten 

für den Kunden zu senken. Aus diesem 

Grund waren der Einbau einer 

zweiten O-Ring-Dichtung für die Niederdruckverdichter 

sowie eine Dichtheitsprüfung 

(Sniff-Test) mit Helium 

notwendig.“ 

Für die Evaluierungsphase konnte 

der Anbieter einen Experten für 

das Team gewinnen: einen Spezialisten 

für Schraubenverdichter und 

mit kryotechnischem Hintergrund 

aufgrund seiner Forschungszeit an 

der TU Dresden. Er gab den verschiedenen 

Beteiligten in der Projektphase 

wertvolle technische Ratschläge und 

ist bestrebt, den Einsatz von Schraubenverdichtern 

des Anbieters für Helium- 

und Wasserstoffanwendungen 

voranzutreiben. 

Referenz für Zukunftsprojekte 

Das FAIR-Projekt ist für Kompressorenhersteller 

eine wichtige Referenz 

für weitere Zukunftsprojekte in der 

Anwendung von Helium in der Kälteerzeugung 

für so tiefe Temperaturen 

wie für den FAIR Ringbeschleuniger. 

Eine weitere Herausforderung war 

die Koordination dieses Langzeitprojekts 

in enger Zusammenarbeit mit allen 

Beteiligten, so dass die Verdichter 

Große Herausforderungen 

gemeistert 

Gemeinsam mit den Schweizer Partnern 

Enerproject S.A. und Linde 

Kryotechnik AG, stand das Team des 

Das Foto zeigt die GEA XH-Verdichter vor der Auslieferung. (Foto © : GEA) 




termingerecht geliefert werden 

konnten. So musste zum Beispiel 

die Dichtheitsprüfung durch das 

Institut für Luft- und Kältetechnik 

Dresden nach der Fertigstellung 

und vor dem Versand organisiert 

werden. Die Inbetriebnahme der 

Helium-Verdichteranlage ist nach 

derzeitigem Planungsstand für 

2024 und der erste Strahl für 2025 

vorgesehen. 

Mit diesem Projekt zeigte 

GEA seine Kompetenzen nicht 

nur bei Ammoniak als natürliches 

Kältemittel, sondern auch bei der 

Verdichtung von Gasen wie dem 

Edelgas Helium. Das Unternehmen 

ist überzeugt, weitere Anfragen 

für ähnliche Heliumanlagen 

erfüllen zu können. 

Mega-Bauprojekt FAIR 

Die Teilchenbeschleunigeranlage FAIR in Darmstadt ist weltweit eines der größten Bauvorhaben für die intern 

ationale Spitzenforschung. Auf rund 150.000 Quadratmetern entstehen unter anderem ein unterirdischer Beschleunigerringtunnel 

mit 1.100 Metern Länge, Labore und sons tige Betriebs- und Versorgungsbauwerke. Das 

Transfergebäude ist das komplexeste Gebäude der Anlage. Es ist der zentrale Knotenpunkt der Anlagenstrahlführung. 

Der 1.100 Meter lange Tunnel für den SIS100-Teilchenbeschleuniger wird ebenfalls bis zu 17 Meter unter der 

Erde liegen. Neben dem eigentlichen Beschleunigertunnel wird ein Versorgungstunnel liegen, in dem unter anderem 

Leitungen für Strom und flüssiges Helium, Platz für Netzgeräte und Möglichkeiten zur Kontrolle der Ionenstrahlqualität 

untergebracht sind. 

Für das multinationale, hochkomplexe Mega-Bauprojekt wurde eine integrierte Bauablaufplanung entwickelt, in 

der Hoch-, Tief- und Ingenieurbau, Beschleunigerentwicklung und -bau sowie die wissenschaftlichen Experimente 

eng aufeinander abgestimmt sind. Im Sommer 2017 wurde mit dem Bau begonnen. 

Zahlen und Fakten zum Bau: 

2 Mio. m 3 Erde 

...werden bewegt – so viel wie für 5.000 Einfamilienhäuser 

600.000 m 3 Beton 

...werden verbaut – so viel wie 8-mal das Fußballstadion Frankfurt 

65.000 t Stahl 

...werden eingesetzt – das entspricht neun Eiffeltürmen 

GEA, Düsseldorf, Deutschland 

More Than 

You Expect 

10 -3 hPa – 

10 -6 hPa 

10 -7 hPa – 

10 -13 hPa 

< 100 hPa 

1.013 hPa – 

10 -2 hPa 

Nutzen Sie die optimale Technologie für alle Vakuumbereiche 

Ihr Mehrwert 

■ Technologisch: Pumpen zur Vakuumerzeugung 

von Grobvakuum bis Ultrahochvakuum 

■ Präzise: Vakuummess- und Analysegeräte 

■ Nachhaltig: Pumpen mit energieeffizienten 

IPM-Motoren und Standby-Funktion 

■ 

■ 

■ 

Sicher: Lecksucher und Dichtheitsprüfgeräte 

Umfangreich: Komplettsortiment mit Kammern, 

Komponenten und Ventilen 

Individuell: Kundenspezifische 

Vakuumlösungen 


Germany 

T +49 6441 802-0 

www.pfeiffer-vacuum.com 


73



GER4TECH setzt auf BOGE 

Konstante Druckluftversorgung und 

ein Plus an Effizienz 

Ob einfache Blechteile, komplexe 

Baugruppen oder komplette Maschinenbauteile 

– die GER4TECH 

GmbH in Redlham (Österreich) bietet 

ein breites Portfolio in der Metallverarbeitung. 

Auch verfügt das 

Unternehmen über hohe Kompetenz 

in der Entwicklung kundenorientierter 

Lösungen für automatisierte 

Fertigungsprozesse. Dabei ist 

es in nahezu jedem ihrer Produktionsbereiche 

auf Druckluft angewiesen. 

Der Druckluftexperte BOGE 

sichert mit drei Schraubenkompressoren 

die effiziente und zuverlässige 

Versorgung des Betriebs. Weitere 

Pluspunkte des Anbieters sind: 

die hohe Anlagenverfügbarkeit von 

über 95 Prozent und eine deutliche 

Effizienzsteigerung durch konsequente 

Nutzung der Abwärme. 

Im Jahr 2012 gegründet, gab das 

Unternehmen ihre alten Produktionsstandorte 

im Jahr 2019 auf und 

erbaute das GER4TECH Metall & 

Mechatronik Center in Redlham 

(Österreich). Auf 9.600 Quadratmeter 

bietet das Unternehmen einen umfangreichen 

Service im Bereich Laserschneiden 

und Abkanten bis zum 

Zerspanen – Drehen und Fräsen – sowie 

Schweißen. Zusätzlich zur Metallverarbeitung 

mit modernster Technik 

realisiert die Firma individuelle Automatisierungsprojekte. 

75 Mitarbeiter 

sind in den Bereichen Metall und 

Mechatronik beschäftigt. Für zahlreiche 

Prozesse der Metallverarbeitung 

benötigt das inhabergeführte 

Unternehmen Druckluft: als pneumatischen 

Antrieb für die Laserschneidanlagen, 

für die Abkantpressen und 

das Blechlager, zur Kühlung der Zerspanungsmaschinen 

sowie zum Betrieb 

der Schweißroboter. 

Konstante Druckluft für den 

Dreischichtbetrieb 

„Ohne Druckluft läuft nichts in unserem 

Betrieb“, so der Geschäftsführer 

der GER4TECH GmbH. „Bereits an 

unserem alten Standort hatten wir 

Abb. 2: Das Unternehmen bietet einen umfangreichen Service im Bereich Laserschneiden 

und Abkanten bis zum Zerspanen – Drehen und Fräsen – sowie Schweißen. 

Abb. 1: GER4TECH GmbH gab 2019 ihre alten Standorte auf und erbaute das GER4TECH 

Metall & Mechatronik Center mit 9.600 Quadratmeter Produktionsfläche in Redlham. 

(Alle Fotos © : GER4TECH) 

einen BOGE-Kompressor im Einsatz, 

der zuverlässig Druckluft lieferte. Unseren 

Neubau haben wir dann komplett 

mit Anlagen des Anbieters ausgerüstet.“ 

Dabei wurden die Maschinen 

während der Bauphase in das Gebäude 

integriert. Erst nach erfolgter Installation 

entstand der eigens für die 

Anlage konzipierte Kompressorraum. 

Das Unternehmen nutzt zwei ölgeschmierte 


mit einer Leis tung von 55 kW für die 

Abdeckung des Grundbedarfs. Zwei 

leistungsstarke Kälte-Drucklufttrockner 

sorgen für konstante Drucktaupunkte 

in jeder Betriebsphase. Zusätzlich 

ist ein Schraubenkompressor 

mit Kältetrockner für den reduzierten 




Abb. 3: Für zahlreiche Prozesse der Metallverarbeitung benötigt das inhabergeführte Unternehmen 

Druckluft: als pneumatischen Antrieb für die Laserschneidanlagen, für die Abkantpressen 

und das Blechlager, zur Kühlung der Zerspanungsmaschinen sowie zum Betrieb der 

Schweißroboter. 

Bedarf am Wochenende im Einsatz. 

Der Betriebsdruck beträgt 7,5 bar bei 

einer Liefermenge zwischen 2,25 und 

9,8 m³/min. Alle Kompressoren sind 

frequenzgeregelt und sichern die 

konstante Druckluftversorgung im 

dreischichtigen Betrieb. Ein Öl-Wasser-Trenner 

bereitet das Kondensat 

auf und reduziert den Restölgehalt 

auf unter 10 ppm. 

Flexibilität und Effizienz 

Die Kompressoren des Bielefelder Anbieters 

mit der bewährten Verdichterstufe 

und den qualitativ hochwertigen 

Bauteilen ermöglichen einen maximalen 

Wirkungsgrad. Dabei sorgen 

die SLF-Maschinen für höchste Effizienz 

im Betrieb. Zum einen ermöglicht 

die eigenentwickelte Verdichterstufe 

hohe Liefermengen bei niedrigem 

Leistungsbedarf, zum anderen resultiert 

das perfektionierte Ölabscheide- 

System mit liegend angeordnetem 

Behälter in einer optimalen Effizienzausbeute. 

Direktantrieb und Frequenzregelung 

bilden ein äußerst 

flexibles System, das sich an den tatsächlichen 

Bedarf anpasst. Die übersichtliche 

Anordnung der Funktionsbereiche 

ermöglicht eine schnelle und 

einfach durchzuführende Wartung. 

Das clevere Konstruktionsprinzip, 

hochwertige Bauteile und die flexible 

Einsatzmöglichkeit führen zu einer besonderen 

Zuverlässigkeit und Langlebigkeit 

der Schraubenkompressoren. 

Der Schraubenkompressor C 25 F 

passt als riemengetriebener Kompressor 

mit integrierter Frequenzregelung 

den Volumenstrom ebenfalls 

optimal an den tatsächlichen Bedarf 

an. Bei sinkendem Druckluftbedarf 

reduziert sich demnach auch der Energieverbrauch. 

Leerlaufzeiten können 

minimiert werden. Dies ist vor 

allem in der Metallverarbeitung mit 

stark schwankendem Druckluftbedarf 

von großem Vorteil. Weiche Starts 

und Stopps schonen das Material 

und verlängern die Lebensdauer des 

Kompressors. Ein weiterer Vorteil: 

Aufgrund der kompakten, integrierten 

Bauweise sind die Druckverluste 

sehr gering. 

Kompressoren entstehende Wärme 

wird in einen dieser Speicher geleitet 

und zur Erwärmung von Heiz- und 

Brauchwasser genutzt. Damit können 

über 70 Prozent der am Kompressor 

eingesetzten Energie zurückgewonnen 

werden. Im Sommer erfolgt die 

Deckung des kompletten Warmwasserbedarfs 

durch die vom Kompressor 

erzeugte Wärme, im Winter wird 

die Wärmerückgewinnung zusätzlich 

zur vorhandenen Hackschnitzel- und 

Gasheizung eingesetzt. Der Druckluftspezialist 

übernahm das gesamte 

Schnittstellenmanagement zur Realisierung 

der Energieeinsparmaßnahmen 

und verhilft GER4TECH so zu 

einem Maximum an Effizienz. 

Exzellenter Service und maximale 

Verfügbarkeit 

„Wir legen großen Wert auf Ausfallsicherheit 

und eine hohe Anlagenverfügbarkeit, 

die bei den Kompressoren 

des Anbietes bei beachtenswerten 95 

Prozent liegt“, so der Geschäftsführer 

von GER4TECH. „Sollte dennoch einmal 

eine Reparatur notwendig sein, 

können wir auf einen 24/7-Support 

zurückgreifen.“ Zertifizierte Techniker 

stehen rund um die Uhr für Fragen 

und technische Hilfestellung zur Verfügung. 

Darüber hinaus profitiert das 

österreichische Unternehmen von 

einer hohen Ersatzteilverfügbarkeit 

des Druckluftspezialisten. Eine regelmäßige 

Wartung mit Originalteilen 

gewährleistet die gleichbleibend 

hohe Anlageneffizienz. Fünf Jahre Garantieschutz 

auf A-Teile runden das 

Service-Paket ab. „Wir sind sehr zufrieden 

mit der Qualität der Druckluft 

und dem zuverlässigen Betrieb 

der Anlagen“, stellt der Geschäftsführer 

abschließend fest. „Zusätzlich zur 

Technik ist aber vor allem der äußerst 

umfangreiche und kundenorientierte 

Service hervorzuheben. Wir fühlen 

uns optimal unterstützt und sehen 

uns daher auch für künftige Aufgaben 

bestens gerüstet.“ 

Abb. 4: Im eigens für die Druckluftanlage 

von BOGE konzipierten Kompressorraum 

sind zwei ölgeschmierte Schraubenkompressoren 

vom Typ SLF 75-3 mit einer Leistung 

von 55 kW, zwei leistungsstarke Kälte-Drucklufttrockner 

sowie ein Kompressor vom Typ 

C 25 F mit Kältetrockner im Einsatz. 

Die Wärme bleibt nicht ungenutzt 

GER4TECH hat insgesamt einen 

Brauchwasserbedarf von 15.000 l 

für Warmwasser, aufgeteilt auf drei 

Pufferspeicher. Die beim Betrieb der 

BOGE KOMPRESSOREN, 

Bielefeld, Deutschland 


75




So geht Wartung und Service 4.0 

Dipl. Betriebswirtin Daniela Koehler, Dipl.-Ing (FH) Gerhart Hobusch 

Die Milchwerke Oberfranken 

West eG gehören seit Jahren zu den 

international führenden Herstellern 

feiner Käsespezialitäten. Ihre 

Produkte finden in der ganzen Welt 

immer mehr Abnehmer. Die ständig 

wachsende Produktion benötigt 

zuverlässig Druckluft in optimaler 

Qualität rund um die Uhr, sieben 

Tage die Woche. Seit einiger Zeit 

nutzt das hochmoderne Unternehmen 

Fernüberwachung. Das ist ein 

Dienstleistungspaket, das nicht nur 

sicherstellt, dass die Druckluftversorgung 

glatt läuft, sondern auch 

die Kosten vollständig planbar und 

auf Jahre preisfest macht. 

aus geht es in die Produktion. Vor 

der Verarbeitung wird die Milch erwärmt 

und abhängig von der künftigen 

Käsesorte mit käsespezifischen 

Kulturen angereichert. Erst danach 

beginnt der eigentliche Käsungsprozess. 

Am Ende verlassen 60 verschiedene 

Sorten den Betrieb, von Hartkäse, 

über Weichkäse, Mozzarella, 

bis zu Fertiggerichten wie Back- und 

Grillkäse. Kunden sind unter anderem 

alle großen Handelsketten. 70 

Prozent der Käse bleiben in Deutschland, 

der Rest geht in die ganze Welt, 

von China bis Kanada. 

Wie in vielen industriellen Produktionen 

geht auch bei den Milchwerken 

ohne Druckluft nahezu gar 

nichts. Druckluft begleitet die Entstehung 

der Produkte von Anfang bis 

zum Ende. Die Ventile, die von der 

Milchannahme an den Leitungstransport 

der Flüssigprodukte und Konzentrate 

lenken, werden ebenso wie 

die Reinigungsanlagen durch Druckluft 

gesteuert. Auch die Käsepressen 

sowie die Schieber und Ausstoßer der 

Käsetürme, in denen der Rohkäse zu 

handlichen Blöcken geformt wird, arbeiten 

mit Druckluft, genauso wie die 

500 Millionen Liter Milch Jahresverarbeitungsmasse, 

das sind rund 1,35 

Millionen Liter Milch pro Tag, die die 

Milchwerke Oberfranken zu Käse verarbeiten, 

mit einer Produktion rund 

um die Uhr im Dreischichtbetrieb, an 

sieben Tagen in der Woche unter den 

hohen Qualitätsanforderungen der 

Lebensmittelindustrie. Da muss die 

Druckluftversorgung ebenfalls entsprechend 

hochwertig sein. 

Die angelieferte Milch wird – je 

nach Sorte – getrennt, gereinigt, pasteurisiert, 

gekühlt und in so genannten 

Stapeltanks gespeichert. Von dort 

Abb. 2: In riesigen Tanks wird Milch, Molke und Käsebruch gelagert 

Abb. 1: Anlieferung der Frischmilch 

Käseschneider und die Verpackungsmaschinen. 

Selbst die Klimatisierung 

der Käsereifungsräume erfolgt mit 

Druckluftunterstützung. 

Am Produktionsstandort in Oberfranken 

halten inzwischen insgesamt 

vier Kompressoren- und Gebläsestationen 

den Betrieb der Milchwerke 

am Laufen, von der Anlieferung bis zur 

industriellen Abwasserkläranlage. Benötigt 

wird eine höchst zuverlässige 

und wirtschaftliche Versorgung mit 

trockener, technisch ölfreier Druckluft, 

in den Reifungsräumen sogar in Sterilluftqualität. 

Die Anlagen laufen aufgrund 

der hohen und ständig wachsenden 

Nachfrage so gut wie immer 




Abb. 3: Aus dem Bruch entstehen unterschiedlichste 

Käsesorten. 

mit einer hohen Auslastung. Lange 

Zeit wurden die Stationen vom Druckluftsystemanbieter 

mit einem klassischen 

Wartungsvertrag in bes tem 

Zustand gehalten. 2021 entschieden 

sich die Milchwerke dann dafür, künftig 

die modernste Form der Wartung 

zu nutzen: die Fernüberwachung. 

Möglich ist dies, weil die Druckluftstation 

der Milchwerke bereits zentral 

von einem maschinenübergreifenden 

Druckluftmanagement-System 

gesteuert wird. Ein solches System 

ist eine optimale Voraussetzung für 

Industrie 4.0-Serviceangebote. Diese 

maschinenübergreifende 

Steuerung 

überwacht und analysiert die Drucklufterzeugung 

konstant und wählt im 

alltäglichen Betrieb immer die optimale, 

also effizienteste Lösung für den jeweiligen 

Bedarf des Betriebs. 

Dies funktioniert so: Basierend 

auf den Komponenten der Druckluftstation, 

also nicht nur den Kompressoren, 

sondern auch den Komponenten 

für die Druckluftaufbereitung wie 

Trockner, Filter, Druckhaltesys tem 

und Kondensat-Aufbereitung, sammelt 

das Druckluftmanagement-System 

alle Betriebsdaten, die entstehen 

und analysiert diese. Bei der erstmaligen 

Inbetriebnahme wurde das gesamte 

System erfasst und dabei auch 

die örtlichen Verhältnisse mit analysiert 

und in das Gesamtbild mit einbezogen. 

Die Steuerung kennt natürlich 

auch die Reaktionszeiten. Der 

Sigma Air Manager hat quasi das Ver- 

halten der Druckluftstation „gelernt“ 

und benutzt dieses Wissen, um bei 

Verbrauchsschwankungen aufgrund 

seiner Erfahrungen und den entsprechenden 

Messwerten die Druckluftversorgung 

so anzupassen, dass sie 

stets im energetisch günstigsten Modus 

arbeitet. Hierzu orientiert sich 

die Steuerung auch noch an dem Bedarfsdruck, 

dem Druck niveau, das 

der Kunde wirklich benötigt, sprich 

dem Netzdruck am Austritt der 

Druckluftstation. Die Steuerung hält 

diesen so niedrig wie es geht, überwacht 

aber auch, dass er nicht unterschritten 

wird. 

Wird Fernüberwachung genutzt, 

so überträgt die Steuerung Betriebs-, 

Service- und Energiedaten der Druckluftanlage 

gleichzeitig an das Datenzentrum 

des Dienstleistungsanbieters. 

Die Milchwerke arbeiten mit 

Kaeser Kompressoren zusammen. 

Im Datenzentrum des Dienstleisters 

existiert ein so genannter „digitaler 

Zwilling“ der Druckluftstation des Betreibers. 

Dieser Zwilling bildet die Gegebenheiten 

identisch ab und wird 

durch die Datenübertragung permanent 

auf Echtzeitstand gehalten, 

überwacht und auf eventuelle Bedarfe 

hin analysiert. Die Datenübertragung 

erfolgt verschlüsselt in Echtzeit 

über ein speziell für diesen Zweck 

entwickeltes eigenes Netzwerk. Das 

Netz des Betreibers wird dafür nicht 

benötigt. 

Das Dienstleistungspaket hat 

viele Vorteile. Bei einem klassischen 

Wartungsvertrag gibt es feste Intervalle, 

in denen der Monteur kommt 

und festgelegte Checks durchführt. 

Abb. 4: Manche der Käse werden während des Reifungsprozesses automatisch gewendet. 

Abb. 5: Zwei der vier Druckluftstationen der Milchwerke Oberfranken. 

Links Gebläse, rechts Kompressoren. 


77



Abb. 6: Über die maschinenübergreifende Steuerung (Sigma Air Manager) werden die Daten 

an den Dienstleister übermittelt. Der Monteur führt Wartungen bedarfsoptimiert durch. 

Bei Fernüberwachung ist die Wartung, 

dank des direkten Einblicks in 

die Daten der Station, eins zu eins am 

jeweiligen Zustand der Anlage orientiert. 

Das heißt, Wartung ist bedarfsorientiert 

und findet dann statt, wenn 

sie auch wirklich erforderlich ist. 

Denn hier kommt das Expertenwissen 

des Anbieters ins Spiel, das vorausschauende 

Wartung ermöglicht. 

Durch die Verfügbarkeit der Prozessdaten 

der Druckluftanlage und der 

daraus resultierenden Analyse ist es 

möglich, den idealen Zeitpunkt für 

die Wartungsarbeiten festzulegen. 

So werden erforderliche Servicemaßnahmen 

schon frühzeitig erkannt 

und im Vorfeld durchgeführt. Dies reduziert 

Ausfallzeiten, erhöht die Energieeffizienz 

und spart somit Zeit und 

Geld. Die Kombination aus Ferndiagnose 

und bedarfsgerechter präventiver 

Wartung schafft höchste Versorgungssicherheit 

für den Betreiber. 

Auch die Kosten für Wartung können 

deutlich reduziert werden. Bei 

einem klassischen Wartungsvertrag 

muss der Betreiber alle anfallenden 

Kosten übernehmen, selbst wenn 

einmal eine größere Reparatur notwendig 

sein sollte. Bei dem Modell 

der Fernüberwachung zahlt der Betreiber 

eine feste Servicerate pro Jahr. 

Diese orientiert sich an der Menge 

der tatsächlich erzeugten Druckluft. 

Alle Kosten für Wartung und eventuelle 

Reparaturen, egal welcher Höhe, 

trägt der Dienstleister. Die Höhe der 

Abb. 7: Wird eine Station gewartet, können 

die Kompressoren extern mit einem mobilen 

Baukompressor überbrückt werden. 

Servicerate ist auf fünf Jahre festgeschrieben, 

so dass der Betreiber – unabhängig 

von eventuellen Preiserhöhungen 

am Markt oder tatsächlichen 

Reparaturkosten – genau kennt und 

planen kann. 

Abgesehen von diesen Aspekten, 

die sich direkt an der Wartung orientieren 

und auswirken, hat der Betreiber 

noch weitere Nutzen, die sich zusätzlich 

aus der Fernwartung einer 

Druckluftstation ergeben. Dadurch, 

dass die Daten live übertragen, konstant 

überwacht und analysiert werden, 

ist anhand der generierten 

Kennzahlen auch sehr schnell ersichtlich, 

wenn der Druckluftbedarf 

eines Betreibers sich verändert. Das 

smarte Dienstleistungspaket umfasst 

das Monitoring von Kennzahlen wie 

Servicekosten, Reservegrad und spezifische 

Leistung. Wächst ein Unternehmen, 

wächst auch der Druckluftbedarf. 

So kann es geschehen, dass 

eine vorhandene Station an ihre Auslastungsgrenzen 

kommt, vielleicht 

sogar die ursprünglich eingeplanten 

Back-Up-Kompressoren 

dauerhaft 

mit eingesetzt werden müssen. Oder, 

dass es im umgekehrten Fall, zum 

Beispiel durch eine Produktionsumstellung 

zu einem geringeren Verbrauch 

kommt. Durch die konstante 

Datenüberwachung zeichnen sich 

solche Entwicklungen frühzeitig ab 

und werden offensichtlich, so dass 

der Betreiber frühzeitig eventuell 

notwendige Erweiterungs- oder Veränderungsinvestitionen 

prüfen kann. 

Zusätzlich wird ein Energie- und 

Life-Cycle-Management der Druckluftstation 

über den gesamten 

Lebens zyklus hinweg möglich. Die immer 

aktuellen Kennzahlen der Energiedaten 

aus einer Hand bieten auch 

die Basis für ein Energiemanagement 

nach ISO 50001. 

Anders als beim so genannten 

„Contracting“, bei dem der Dienstleister 

die Anlagen zur Verfügung stellt 

und der Anwender nur die genutzte 

Druckluft kauft, ist bei diesem Dienstleistungspaket 

der Betreiber übrigens 

auch weiterhin Eigentümer seiner 

Druckluftstation. Nach knapp einem 

Jahr Laufzeit sind die Milchwerke mit 

dem neuen Servicemodel zufrieden. 

Auf Basis der bisherigen Erfahrungen 

ist das Unternehmen zuversichtlich, 

hiermit die richtige Entscheidung bezüglich 

Wirtschaftlichkeit und Sicherheit 

getroffen zu haben. 

Autoren: 

Dipl. Betriebswirtin Daniela Koehler, 

Pressesprecherin, 

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, 

Leiter Projekt ingenieure, 

beide Kaeser Kompressoren, 

Coburg, Deutschland 



Sensoren 

Wie schützt man Pumpen vor Luft und Gas? 

Neue Sensortechnologie verhindert Trockenlaufen 

durch intelligente Gasblasenerkennung 

Julian Budde 

Wenn die Pumpe ausfällt, steht die 

Produktion, die Kühlanlage setzt aus, 

Maschinen müssen stoppen. Wirksamer 

Pumpenschutz ist deshalb 

eine Kernaufgabe für Anlagenbauer 

und Techniker. Besonders wichtig 

ist es, unerwünschte Gaseinschlüsse 

im Flüssigmedium frühzeitig zu erkennen. 

Hierbei hilft eine neuartige 

Sensortechnologie, die Gasblasen 

detektiert, bevor sie in der Pumpe 

Schaden anrichten können. 

Pumpen sind eine zentrale Komponente, 

um Prozesse in Bewegung zu 

halten, in denen flüssige Medien verarbeitet 

werden. Sie kommen fast 

überall zum Einsatz und halten Industrieprozesse 

in Gang, bringen Wärme 

ins Haus und versorgen Maschinen 

mit Schmierstoff. Um einen reibungslosen 

Ablauf dieser Prozesse zu garantieren, 

ist es wichtig, das Trockenlaufen 

von Pumpen zu vermeiden 

und Kavitation im Prozess zu erkennen. 

Denn beides kann zu Beschädigungen 

oder Ausfällen führen. 

Trockenlaufen bedeutet, dass 

Gasblasen in die Pumpe gelangen 

und diese nicht wieder verlassen können. 

Es befindet sich also zu wenig 

oder keine Flüssigkeit im Pumpengehäuse. 

Eine Ursache dafür kann die 

nicht sachgemäße Inbetriebnahme 

einer Anlage sein – bei leerem Tank 

oder geschlossener Saugleitung zum 

Beispiel. Auch die nicht fachgerechte 

Auslegung einer Pumpe kann Trockenlauf 

verursachen. Berücksichtigt 

der Anlagenbauer etwa Höhenunterschiede 

unzureichend, kann das später 

zu Problemen im Saugverhalten 

der Pumpe führen. 

Mögliche Schäden durch 

Trockenlaufen 

Was passiert, wenn Pumpen trocken 

laufen? Je nachdem, wie schnell Gas 

in den Leitungen erkannt wird und 

Abb. 1: Der Analysesensor schützt Pumpen vor dem Trockenlaufen, indem er Gasblasen in 

der Zuleitung erkennt. (Foto: Baumer) 

wie hoch das Volumen des Gaseinschlusses 

ist, können die Auswirkungen 

unterschiedlich groß sein. 

Im besten Fall werden Komponenten 

nur vorübergehend überbeansprucht, 

im schlechtesten Fall wird 

die Pumpe zerstört. Trockenlauf kann 

unter anderem diese Pumpenschäden 

verursachen: 

– Starke Überhitzung der Lager 

– Leckage durch zerstörte 

Dichtungen 

– Leistungsverlust, Druckverlust, 

erhöhte Geräuschentwicklung 

– Schwergängigkeit 

– Erhöhter Energieverbrauch und 

aufwendige Wartungsarbeiten 

– Vollständige Zerstörung 

der Pumpe 

Blasenbildung durch Kavitation 

Von Kavitation (Hohlraumbildung) in 

Flüssigkeiten spricht man, wenn Gasblasen 

an schnell drehenden Gegenständen 

oder in Verengungen entstehen 

und sich schlagartig wieder 

auflösen. Das kann häufig an Schiffspropellern 

und in Pumpen passieren 

und zu erheblichen Schäden führen, 

im schlimmsten Fall zum Totalausfall. 

Wie entsteht Kavitation und warum 

schadet sie der Pumpe? Grund 

ist der Bernoulli-Effekt: Je schneller 

sich eine Flüssigkeit bewegt, desto 

geringer ihr statischer Druck. An den 

schnell bewegten Teilen einer Pumpe 

kann der statische Druck sogar 

unter den Verdampfungsdruck der 

Flüssigkeit fallen. Ist diese Schwelle 

unterschritten, bilden sich dort Gasblasen. 

Sobald der Umgebungsdruck 

beim Weiterströmen wieder ansteigt, 

implodieren die Gasblasen lautstark 

und verursachen Vibrationen. Die hohen 

Drücke dieser Implosionen können 

Laufrad und Pumpengehäuse 

durch Lochfraß schädigen oder zerstören, 

wenn sie nicht rechtzeitig abgestellt 

werden. Kavitation kann nicht 

nur in der Pumpe vorkommen, sondern 

auch an Verengungen in den Zuleitungen. 

Das kann ebenfalls dazu 

führen, dass Gasblasen in der Pumpe 

Schaden anrichten. 


79


Sensoren 

Wie kann Gas in die Pumpe gelangen? 

Gaseinschlüsse im System können 

verschiedene Ursachen haben. Zu 

den häufigsten Gründen zählen: 

– Leckagen 

– Undichte Stellen durch den Herstellprozess 

(beispielsweise beim 

Unterrühren und Mischen von Zutaten 

und Komponenten) 

– Ventile 

– Ausgasen von Medien 

– Lufteinschlüsse im Medium 

– Kavitation 

Je komplexer eine Anlage, desto größer 

die Wahrscheinlichkeit, dass Gas 

in Leitungen und Pumpen gerät. Angesichts 

der Schäden, die oftmals mit 

Ausfallzeiten und hohen Wartungskosten 

verbunden sind, wäre es ideal, 

Gas im System frühzeitig zu erkennen. 

Sichere Gasblasendetektion würde 

diese Vorteile bringen: 

Neuartiger Sensor erkennt auch 

kleinste Gasblasen 

Für wirksamen Pumpenschutz müssen 

Gasblasen zuverlässig erkannt 

werden, bevor sie in das Innere gelangen. 

Das konnte bisher kein Sensor 

leisten. Der Baumer Analysesensor 

schließt nun diese Lücke, da er 

selbst kleinste Gasblasen und Luftblasen 

im Medium sicher erkennt. Dank 

seines smarten Sensorprinzips meldet 

er, sobald die individuell einstellbaren 

Grenzwerte für Gaseinschlüsse 

überschritten werden. Das Sensormessprinzip 

beruht auf der DK-Wert 

basierten Detektion (DK = Dielektrizitätskonstanten) 

von Luft- und Gasblasen 

in Flüssigkeiten mit einer Mindestleitfähigkeit 

von DK > 1.5. Der 

Sensor erkennt dank ausgefeilter Algorithmen 

sehr genau, wann Gas und 

wann eine Flüssigkeit an ihm vorbei 

strömt. Er misst unabhängig von dem 

Medium und ermöglicht so maximale 

Flexibilität. Das Signal „Gasblasen 

im Medium“ lässt sich nutzen, um die 

Pumpe abzuschalten oder eine einfache 

Warnmeldung zu geben. 

Seinen Ursprung hat der Analysesensor 

in der Lebensmittelindustrie. 

Das Molkereiunternehmen 

Sachsenmilch GmbH konnte bei der 

Herstellung von Fruchtjoghurt die 

– Längere Lebensdauer von Pumpen 

– Weniger Wartungsarbeiten und 

Stillstandszeiten 

– Höhere Anlagenverfügbarkeit 

– Prozesssicherheit 

– Höhere Produktqualität 

– Anlageneffektivität und Prozesseffizienz 

– Kostensenkung 

– Lebensmittelsicherheit bei 

hygienischen Anwendungen 

Abb. 2: Selbst kleinste Gasblasen und Luftblasen detektiert der Baumer Analysesensor 

zuverlässig. (Foto: Baumer) 

Wie konnten Anlagenbetreiber Pumpen 

bislang vor schädlichen Gasblasen 

schützen? In geschlossenen Systemen 

ohne Möglichkeit der Sichtkontrolle 

lassen sich Gasblasen ja nur erahnen. 

Pumpenschutz beruht deshalb oft 

auf Akustikkontrolle, sprich auf den 

Ohren des aufmerksamen Technikers. 

Gas in einer Pumpe ist meistens 

schwer zu überhören, da das Gerät 

plötzlich deutlich lauter läuft. 

Seit einigen Jahren gibt es auch 

eine Sensorlösung zur Leerrohrerkennung. 

Ein von oben ins Rohr eingelassener 

Grenzstandschalter prüft, 

ob das Rohr mit einer Flüssigkeit gefüllt 

ist oder nicht. Diese Methode soll 

vor allem das Anfahrsignal für die 

Pumpe liefern, sobald sie kein Gas 

mehr ziehen kann, sondern nur noch 

das flüssige Medium. 

Abb. 3: Zerstörerische Gasblasen: So sieht ein leichter Kavitationsschaden an einer Kreiselpumpe 

aus. (Foto: stock.adobe.com) 



Sensoren 

Liefercontainer mit der teuren 

Fruchtzubereitung jahrelang nicht 

komplett entleeren. Das Problem: 

Wenn der Joghurthersteller fast 

die gesamte Fruchtmischung nutzen 

wollte, riskierte er immer, dass 

die Anlage Gas zieht und aufwendig 

entlüftet werden muss. Daher 

ließ das Unternehmen beim 

Containerwechsel immer eine Sicherheitsreserve 

der teuren Zutat 

in dem Behälter. Baumer entwickelte 

gemeinsam mit der Sachsenmilch 

GmbH die Lösung, die 

heute auf dem Markt ist und auch 

als Pumpenschutz hervorragend 

geeignet ist. Bei dem Molkereiunternehmen 

detektiert der Analysesensor 

Luft-und Gaseinschlüsse 

in der Rohrleitung, signalisiert 

somit punktgenau das Leerlaufen 

der Container und bestimmt den 

optimalen Zeitpunkt für den Containerwechsel. 

Der Nutzen für die Sachsenmilch 

GmbH lässt sich genau 

beziffern. Pro Typ und Produktionslinie 

werden bei der 

Sachsenmilch GmbH durch das 

vollständige Entleeren der Transportcontainer 

bis zu 8 Kilogramm 

Fruchtmischung mehr nutzbar 

als zuvor. Zudem kann das Unternehmen 

bis zu 10.000 Becher 

Joghurt mehr produzieren. 

Denn der Sensor verhindert die 

15-minütigen Stillstandszeiten, 

die es früher bei leer gelaufenem 

Container für Reinigung und anschließende 

Wiederinstandsetzung 

der Anlage gab. 

Ideal für Lebensmittelindustrie 

und Heizungs-/Kühlanlagen 

Überall wo Flüssigkeiten in geschlossenen 

Systemen in Bewegung 

gebracht werden, kann der 

Analysesensor die Pumpe vor 

Luft und Gas schützen: In Industrieanwendungen, 

Lebensmittelproduktion, 

Gebäude technik 

oder Wasserversorgung. Mögliche 

Zielanwendungen sind die 

Überwachung des Kühlkreislaufs, 

Trockenlaufüberwachung, Prozessüberwachung 

und Sicherstellung 

der Prozesssicherheit in 

Bezug auf den Pumpenschutz. 

Besonders großen Nutzen bringt 

die Anwendung in den Bereichen 

Lebensmittelindustrie und bei 

Heizungs-/Kühlanlagen. Bei Heizungsanlagen 

kennt man das 

Phänomen von zu Hause. Mit Luft 

im System werden die Heizkörper 

nicht richtig warm und man verschwendet 

Energie. Das gilt für 

industrielle Heizungs- und Kühlanlagen 

umso mehr. Die Gasblasenerkennung 

sichert hier 

entsprechend den ressourceneffizienten 

Betrieb und die Anlageneffektivität. 

Prozesssicherheit 

und Lebensdauer der Pumpe 

steigt, gleichzeitig sinkt der Wartungsaufwand. 

In industriellen 

Anwendungen sind funktionierende 

Pumpen umso wichtiger, 

weil bei einem Ausfall auch Folgeprozesse 

gefährdet sein können. 

Bei der Lebensmittelherstellung 

sind unerwünschte Gasblasen im 

System besonders heikel, da sie 

nicht nur die Pumpen, sondern 

auch die Lebensmittelsicherheit 

gefährden können. Denn 

Luft- oder Gaskontakt während 

Verarbeitung, Abfüllung oder 

Verpackung kann direkte Auswirkungen 

auf die Qualität der produzierten 

Nahrungsmittel haben. 

Frühzeitige Gasdetektion reduziert 

hier den Ausschuss und steigert 

die Anlageneffizienz. 

Zu den Pumpentypen, die 

der Analysesensor gut schützen 

kann, zählen vor allem Kreiselpumpen, 

Zahnradpumpen und 

Kolbenpumpen. 

Autor: Julian Budde, 

Produktmanager, 

Baumer GmbH, 

Friedberg, Deutschland 

DIE NEUE BM BAUREIHE – KOMPAKT, 

WIRTSCHAFTLICH UND LEISTUNGSSTARK 

LEGENDÄRE BAUER PERFORMANCE 

UND ZUVERLÄSSIGKEIT IM BEREICH 

MITTELDRUCK 

› Luftgekühlte Mitteldruck-Kompressoren zur 

Verdichtung von Luft 

› Zuverlässige und robuste Maschinen, die auf 

unserer jahrzehntelangen Erfahrung basieren 

› Leicht und kompakt mit geringem Platzbedarf für 

die Installation 

› Hervorragende Performance, auch bei hohen 

Umgebungs temperaturen 

› Geeignet für härteste Einsatzbedingungen 

bauer-kompressoren.de 

› 30 bis 110 bar 

› 620 bis 7200 l/min 

› 11 bis 132 kW 

NEU


Ventile 

Sauberes und günstiges Trinkwasser 

für eine ganze Region 

Gleitschieberventile optimieren Belgiens größte Anlage 

zur Trinkwasseraufbereitung per Umkehrosmose 

Im belgischen Ostende hat Veolia 

Water Technologies eine hochmoderne 

Anlage zur Trinkwassergewinnung 

errichtet. In einem mehrstufigen 

Filtrationsprozess produziert 

der dortige Wasserversorger nun 

Trinkwasser in hervorragender 

Qualität – weit über den gesetzlichen 

Anforderungen. An entscheidenden 

Stellen des Prozesses – bei 

der Umkehrosmose, der Filtrierung 

mit Aktivkohle und der Remineralisierung 

des Wassers – übernehmen 

Gleitschieberventile von Schubert & 

Salzer Control Systems die Regelung 

von Druck und Durchfluss. 

Der Wasserversorger FARYS gewinnt 

das Trinkwasser für die Stadt Ostende 

und ihre Umgebung aus dem Brackwasser 

des Brügge-Ostende-Kanals. 

In der aktuellen Ausbaustufe des von 

Veolia Water Technologies gebauten 

Wasserwerks können pro Stunde bis 

zu 1.200 Kubikmeter Trinkwasser direkt 

in das Leitungsnetz eingespeist 

werden. Die Anlage des führenden 

Abb. 1: In jeder der zwölf Umkehrosmose- 

Einheiten kommen zur Druckregelung je ein 

DN125- und ein DN50-Gleitschieberventil 

zum Einsatz. (Photos: Schubert & Salzer 

Control Systems) 

Spezialisten für Wasseraufbereitung 

ist die größte belgische Trinkwasserproduktionsanlage 

mit Umkehrosmose-Technologie. 

Ihre Produktionsgeschwindigkeit 

zählt zu den schnellsten 

der Welt. Einzigartig ist auch, dass die 

Anlage sehr flexibel bei unterschiedlichen 

Kanalwasserqualitäten eingesetzt 

werden kann und der gesamte 

Prozess mit deutlich reduzierten Energiekosten 

abläuft. 

Der verantwortliche Projektmanager 

bei Veolia Water Technologies Belgium, 

beschreibt den Prozess wie folgt: 

„Das Kanalwasser wird in acht Stufen 

behandelt. Bei der Grob-, Fein- und 

Mikrofiltration werden zunächst alle 

Schwebeteilchen, mikrobiologische 

Stoffe und pathogene Mikroorganismen 

entfernt. Bei der anschließenden 

Umkehrosmose filtern feinporige, 

halbdurchlässige Membranen Mikroverunreinigungen 

bis zu Teilchengrößen 

von 0,1 Nano meter sowie auch 

Mineralien und Salze.“ Was übrig 

bleibt, sind Wassermoleküle. Dieses 

Wasser wird durch Aktivkohlefilter 

geleitet und nach der Einleitung von 

Kohlenstoffdioxid mit Kalkstein remineralisiert. 

Schließlich wird es mit UV- 

Licht desinfiziert und danach chloriert. 

Das Ergebnis – Trinkwasser in höchster 

Qualität – wird über Pufferspeicher 

ins Leitungsnetz eingespeist. 

„Der Betreiber des Wasserwerks 

wollte eine wirtschaftlich arbeitende 

Anlage. Überall war also maximale 

Energieeffizienz gefragt – auch 

bei den Regelventilen“, erläutert 

der Sales Manager International bei 

Schubert & Salzer Control Systems. 

„Zugleich handelt es sich bei der Umkehrosmose 

und den anschließenden 

Prozessstufen um anspruchsvolle Anwendungen. 

Hier bestehen besondere 

Herausforderungen an Regelpräzision 

und Reaktionsgeschwindigkeit 

der eingesetzten Ventile.“ 

Gleitschieberventile schützen 

wirkungsvoll vor Schäden 

„Bei der Umkehrosmose ist die genaue 

und schnelle Druckregelung 

sehr wichtig“, betont der Veolia- 

Ingenieur. „Die hochempfindlichen 

Filterschichten sind in Druckrohren 

aufgerollt. Druckstöße und zu große 

Durchflussmengen müssen sicher 

verhindert werden. Selbst kleinste 

Überschwingungen bei der Regelung 

könnten die teuren Mem branen beschädigen. 

Deshalb setzen wir in jeder 

der zwölf Umkehrosmose-Einheiten 

je ein DN125- und ein DN50-Gleitschieberventil 

zur Druckregelung ein.“ 

Sie gewährleisten die exakte Regelung 

der hohen Prozessdrücke, die erforderlich 

sind, um den osmotischen 

Druck des Brackwassers auszugleichen 

und die Umkehrosmose in Gang 

zu halten. 

Abb. 2: Gleitschieberventile von Schubert 

& Salzer mit einem Nenndurchmesser von 

150 Millimetern regeln den Druck am Auslass 

der insgesamt 12 Umkehrosmose- 

Einheiten. Auffällig: die kompakten Abmessungen 

von Ventil und elektropneumatischem 

Antrieb. 



Ventile 

Abb. 3: Die präzise Durchflussregelung der Gleitschieberventile gewährleistet, dass 

jeder der acht Aktivkohlefilter (hier im Bild) und die 13 Remineralisierungstanks 

gleichmäßig ausgelastet werden. 

Ausschlaggebend für die hohe 

Präzision und die äußerst kurzen 

Ansprechzeiten der Gleitschieber- 

ventile ist ihr spezielles Konstruktionsprinzip. 

Die Gleitschieber-Technologie 

regelt den Durch- 

fluss in Millisekunden, indem zwei 

senkrecht zur Strömungsrichtung 

angeordnete, geschlitzte Dichtscheiben 

übereinander verschoben 

werden. Der pneumatische 

Antrieb muss ausschließlich die 

Gleitreibung zwischen den beiden 

Scheiben überwinden. Die 

benötigte Stellkraft ist dadurch 

bis zu 90 Prozent geringer als bei 

anderen Ventilbauarten. Die Antriebe 

können entsprechend viel 

kleiner dimensioniert und der 

Bedarf an Steuerluft reduziert 

werden. Gleichzeitig schonen 

die kurzen Hübe von nur wenigen 

Millimetern und die geringen 

bewegten Massen des Drosselorgans 

den Antrieb und die Spindelabdichtung. 

Material- und Energie- 

efizienz unterstützen 

Gesamtwirtschaftlichkeit 

Das spezielle Konstruktionsprinzip 

der Gleitschieberventile wirkt 

sich doppelt positiv auf Gewicht 

und Abmessungen aus. Einerseits 

sind die Ventile durch die 

ten im Vergleich ein Gewicht von 

rund fünf Tonnen auf die Waage 

gebracht. Dieser Unterschied 

ist erheblich und hat durch Ressourcen- 

und CO 2 

-Einsparung 

positive Auswirkungen über den 

gesamten Lebenszyklus des Ventils 

– von der Herstellung über 

den Transport bis zum Betrieb in 

der Anlage. Auch der Wartungsaufwand 

und damit die Betriebskosten 

verringern sich durch die 

kompakteren Abmaße und das 

geringe Gewicht. 

Ein ausschlaggebender Punkt 

waren auch die langen Standzeiten 

der Gleitschieberventile. 

Diese ergeben sich zum Beispiel 

aus der Tatsache, dass sie 

die schädigenden Folgen der Kavitation 

neutralisieren. In alternativen 

Sitzkegelventilen ver- 

Abb. 4: Größenvergleich zwischen einem normalen Sitzventil und einem Gleitschieberventil 

von Schubert & Salzer. Beide haben dabei eine identische Nennweite. 

Zwischenflanschbauweise 

und 

die kleineren Antriebe kompakter 

und leichter. Andererseits 

erlauben die deutlich besseren 

Durchflusseigenschaften 

aufgrund der besonders hohen 

KVS-Werte aber auch den Einsatz 

geringerer Nennweiten, wodurch 

die eingesetzten Ventile 

nochmals kompakter und leichter 

ausfallen als gängige Alternativlösungen. 

So wiegen die 45 

Gleitschieberventile in der Anlage 

zusammen gerade einmal 

1.100 Kilogramm. Sitzventile hätursachen 

implodierende Kavitationsbläschen 

oft kostenintensiven 

Verschleiß durch Erosion. 

Durch die spezielle Konstruktion 

der Gleitschieberventile 

ohne Strömungsumlenkung, implodieren 

die Kavitationsbläschen 

deutlich hinter dem Ventil 

in der Rohrleitung. Diese kann 

problemlos so gestaltet werden, 

dass keine schädigende Wirkung 

von der Kavitation ausgeht. Dazu 

reicht es, das Rohr nach dem 

Ventil ein kurzes Stück gerade 

auszuführen. 

Die Regelventile bleiben auch bei 

Wasserschlägen eher unbeeindruckt. 

Die Kraft eines eventuell 

auftretenden Wasserschlags im 

Rohrleitungsnetz überträgt sich 

nicht auf den Antrieb der Gleitschieberventile, 

so dass dieser 

durch Druckspitzen nicht beschädigt 

werden kann. 

Gleichmäßige Auslastung durch 

hochpräzise Stellungsregler 

„Bevor das behandelte Wasser 

ins Leitungsnetz der Region eingespeist 

wird, setzen wir DN150- 

Gleitschieberventile bei der 

Aktivkohlefilterung und der Remineralisierung 

mit Kalkstein 

und CO 2 

ein“, fügt der Projektmanager 

hinzu. Auch hier gewährleisten 

die hochpräzisen 

Stellungsregler des Anbieters in 

Kombination mit den Gleitschieberventilen 

eine äußerst genaue 

Durchflussregelung, so dass die 

acht Aktivkohlefilter und 13 Remineralisierungstanks 

gleichmäßig 

ausgelastet werden. In dieser 

Anwendung erweist sich eine 

lineare Durchflusskennlinie als 

besonders geeignet für die Regelung 

der Durchflussmengen, um 

den Prozess stabil zu halten. 

Sichere, regionale Wasserversorgung 

gewährleistet 

Mit einem Output von durchschnittlich 

24.000 Kubikmeter pro 

Tag leistet die Anlage einen wichtigen 

Beitrag zur sicheren und 

wirtschaftlichen Trinkwasserversorgung 

der Menschen in der Region 

Ostende. Phasen von Wasserknappheit 

– wie Belgien sie in 

den vergangenen Sommern erlebt 

hat und die durch den Klimawandel 

noch häufiger auftreten 

werden – sollen zukünftig vermieden 

werden. FARYS plant aus diesem 

Grund bereits eine zweite, 

ähnliche Anlage in Nieuwpoort. 

Schubert & Salzer 

Control Systems GmbH, 

Ingolstadt, Deutschland 


83


Fluidik 

Perfektes Tintenmanagement für den Druckkopf 

Fluidik beim Digitaldruck 

Neben den klassischen Druckverfahren 

wie Offset-, Tief- oder Siebdruck 

gewinnt der Digitaldruck an Bedeutung, 

vor allem wenn eine niedrige 

Auflage bis hinunter zum beschrifteten 

Einzelstück, also Losgröße 1, 

bedruckt werden soll. Mit anderen 

Methoden ist das wirtschaftlich 

nicht sinnvoll. Das Einsatzfeld digitaler 

Druckmaschinen ist deshalb 

breit gefächert. Lebensmittel wie 

beispielsweise Eier gehören ebenso 

dazu wie individuell bedruckte 

Tassen, beliebige Customizing-Produkte, 

FFP2-Masken und sogar Baustoffe. 

Auf nahezu allen Oberflächen, 

Materialien und Formen lässt 

sich der industrielle Digitaldruck 

heute anwenden. Eine wichtige Voraussetzung 

für gestochen scharfe 

Druckqualität ist dabei das Tintenmanagement 

für den Druckkopf. 

Ventile, Pumpen und Sensoren in 

kompakten Tanksystemen helfen 

dabei, dass jeder Tropfen sitzt. 

Abb. 1: Der Digitaldruck gewinnt an Bedeutung, 

vor allem wenn eine niedrige Auflage 

bis hinunter zum beschrifteten Einzelstück, 

also Losgröße 1, bedruckt werden soll. 

(Quelle: ROTH) 

Druckqualität: Jeder Tropfen 

muss sitzen 

Eine wesentliche Herausforderung 

bei mehrachsigen Digitaldruckanlagen 

ist das Tintenmanagement, also 

die Versorgung des Druckkopfs. Das 

Tintenmanagement hat einen wesentlichen 

Einfluss auf die Druckqualität. 

Beim Vierfarbdruck (CMYK) sind 

dafür vier Tanksysteme notwendig, 

die spezielle Anforderungen erfüllen 

müssen. Der Geschäftsführer des 

Familienunternehmens erklärt: „Für 

unsere Digitaldruckanlagen brauchten 

wir eine Lösung, die wir in unterschiedlichen 

Anlagen und Platzangeboten 

für die Montage einsetzen 

können. Die Tanks müssen zudem 

mitfahren und dabei darf die Tinte 

in den Tanks nicht unkontrolliert 

Abb. 2: Beim industriellen Digitaldruck sind die Anforderungen an die eingesetzte Technik 

hoch, vor allem wenn es gilt, dreidimensionale Objekte zu bedrucken, wie beispielsweise 

große Mineralfaserplatten für den Deckenbau. (Quelle: ROTH) 

Beim industriellen Digitaldruck sind 

die Anforderungen an die eingesetzte 

Technik hoch, vor allem wenn es 

gilt, dreidimensionale Objekte mit Codierungen, 

Texten, farbigen Firmenlabeln 

oder beliebigen anderen Motiven 

zu bedrucken. Das betrifft das 

mechanische Handling der Produkte 

in den Anlagen ebenso wie die Ansteuerung 

der Druckköpfe und das 

Tintenmanagement. Nur wenn alle 

Komponenten reibungslos zusammenarbeiten, 

wird der Druck qualitativ 

hochwertig. Die Firma ROTH hat 

sich als Steuerungsspezialist und Experte 

für Sondermaschinen dieser Herausforderung 

gestellt. Im badischen 

Odenwald werden mehrachsige Anlagen 

für das digitale Bedrucken dreidimensionaler 

Produkte entwickelt und 

gebaut. Zu den erfolgreich realisierten 

Lösungen zählen u. a. unterschiedlich 

große Druckanlagen für FFP2-Masken 

(Abb. 1) und Mineralfaserplatten, 

die beim Deckenbau eingesetzt werden 

(Abb. 2). Je nach Anwendung beanspruchen 

die Maschinen eine Stellfläche 

zwischen ca. 2 und 15 m². Sie 

werden immer individuell auf das Produkt 

und das geplante Produktionsvolumen 

ausgelegt und eignen sich 

besonders auch für das digitale Bedrucken 

kleinerer Chargen bis hinunter 

zu Losgröße 1. 

schwappen. Die Tanksysteme lassen 

sich je nach Maschinengröße auch 

nicht einheitlich anbringen. Ideal ist 

eine Platzierung des Tanksys tems 

nahe am Druckkopf. Teilweise ist 

das System auch 50 oder 60 cm davon 

entfernt, weil es die Konstruktion 

nicht anders zulässt. In jedem 

Fall muss trotzdem eine präzise re- 



Fluidik 

gelbare Tintenzufuhr gewährleistet 

sein, damit das Druckbild 

stimmt.“ 

Außerdem sollten sich die 

Systeme für viele verschiedene 

Tinten mit unterschiedlichen 

Fließeigenschaften eignen. Je 

nach Objekt und Einsatzbereich 

gibt es hier beträchtliche 

Unterschiede. Für Lebensmittel 

im Tiefkühlbereich muss der 

Aufdruck andere Anforderungen 

erfüllen als bei einem spülmaschinengeeigneten, 

individuell 

gestalteten Kaffeebecher. 

Weitere Anforderungen an die 

Tanksysteme sind einfache Reinigungsmöglichkeiten 

und kompakte 

Abmessungen. Letzteres 

wird besonders wichtig, wenn 

mehrere Druckköpfe in einer Maschine 

arbeiten und mit den entsprechenden 

Tanksystemen für 

den Vierfarbdruck ausgestattet 

sind. Dennoch ist ein bestimmtes 

Fassungsvermögen der Tanks erforderlich. 

Ein geringes Gewicht 

ist ebenfalls essenziell, vor allem 

weil die Tanksysteme mit den 

Achsen mitbewegt werden. 

Ein Tanksystem, 

viele Anforderungen 

Bei der Suche nach einer geeigneten 

Systemlösung für das Tintenmanagement 

stießen die 

Sondermaschinenbauer auf die 

Fluidikexperten von Bürkert 

Fluid Control Systems, die Hersteller 

industrieller Druckmaschinen 

schon seit Jahrzehnten 

als Partner beim Fluidmanagement 

begleiten. „Schon beim ersten 

Austausch überzeugte uns 

die Kompetenz der Bürkert-Ingenieure 

im Systemhaus in Criesbach. 

Bereits die ersten Entwürfe 

waren detailgetreu auf unsere 

Anforderungen ausgelegt“, erinnert 

sich der Techniker Software 

Automatisierung. „Wenige Monate 

nach dem Entwicklungsstart 

im Oktober 2020 konnten wir 

dann die genau auf unsere Anwendung 

angepassten Tanksysteme 

(Abb. 3) erfolgreich in unseren 

neuen Maschinen testen.“ 

Kleinere Herausforderungen, 

die sich während der Entwicklungsarbeit 

ergaben, ließen sich 

zudem rasch bewältigen. Der 

Spannungsbereich wurde beispielsweise 

an die 24-V-Versorgung 

der Maschinen angepasst 

und auch mechanisch ließ sich 

das System einfach integrieren. 

Mit 12 cm Breite, 20 cm Höhe 

Abb. 3: Mit 12 cm Breite, 20 cm Höhe 

und 14 cm Tiefe ist das Tanksystem sehr 

kompakt und wiegt lediglich 0,8 kg. 

(Quelle: Bürkert Fluid Control Systems) 

und 14 cm Tiefe ist das Tanksystem 

sehr kompakt und wiegt lediglich 

0,8 kg. Dabei leistet es 

aber weit mehr als Tinte für den 

Druckkopf bereitzustellen: 

So sind alle Fluidkanäle rückstandsfrei 

spülbar, nichts kann 

durch getrocknete Tinte blockieren. 

Zudem sind Füllstands- und 

Temperatursensoren in den beiden 

Systemtanks integriert. Der 

eine Tank versorgt den Druckkopf, 

der andere nimmt die restliche 

Tinte nach dem Druckvorgang 

wieder auf. Um ein 

Nachtropfen des Druckkopfs zu 

vermeiden, sind in dem Tanksystem 

zwei Vakuumpumpen 

verbaut (Abb. 4). Die Pumpen 

stammen vom Unternehmen 

Schwarzer Precision, das Miniaturpumpen 

entwickelt und produziert. 

Schwarzer Precision 

gehört seit Juli 2015 zur Bürkert- 

Gruppe. Die Pumpen erzeugen 

einen präzise einstellbaren Unterdruck. 

Dadurch wird ein Nach- 

Abb. 4: Das Tanksystem besteht aus zwei Tanks, einer Temperiereinheit, zwei 

Temperatur- und Füllstands sensoren, zwei Vakuumpumpen sowie acht Ventilen. 

(Quelle: ROTH) 

tropfen verhindert, wenn der 

Druckkopf nicht arbeitet. Außerdem 

lässt sich der Tintendruck 

sehr exakt und stabil regeln, z. B. 

je nach Entfernung zwischen 

Tanksystem und Druckkopf oder 

der Tintenbeschaffenheit. Mithilfe 

eines integrierten Heizelements 

inklusive Temperatursensor 

kann die Temperatur der 

Tinte präzise geregelt werden. 

Die Vakuum- und Tintendosierung 

übernehmen insgesamt 

acht Ventile. Die gewählten 

Ausführungen haben sich 

bereits in zahlreichen anderen 

Anwendungen im Mikrobereich 

bewährt, beispielsweise in der 

Medizintechnik. Sie sind leicht, 

kompakt, wartungsfrei und lassen 

sich bei Bedarf schnell wechseln. 

Außerdem sind sie chemisch 

beständig, einfach zu 

reinigen und überzeugen durch 

ihre geringe Leistungsaufnahme. 

Die Tanksysteme werden 

als montagefertige und geprüfte 

Komplettlösung geliefert. Sie 

sind jederzeit modifizierbar, sodass 

sie sich an verschiedenste 

Digitaldruckanlagen 

anpassen 

lassen. „Wir arbeiten aktuell an 

Robotiklösungen für den Druckvorgang 

und auch dabei kooperieren 

wir wieder eng mit 

Bürkert“, so der Geschäftsführer 

der Firma Roth abschließend. 

Bürkert Fluid Control Systems, 

Ingelfingen, Deutschland 


85

Kompressoren/Drucklufttechnik/Komponenten 


Keine halben Sachen mit actubar ® ! 

Jeder pneumatische Antrieb der actubar ® -Serie ist jetzt standardmäßig 

mit der zusätzlichen pneumatischen Schnittstelle des bar-vacotrol ® 

Systems ausgerüstet. Die Öffnungen der pneumatischen Luftführung 

als direkte Verbindung zwischen Antrieb und Steuergerät sind 

mit einer ausblassicheren und wiederverwendbaren Schraube verschlossen. 

Bei nachträglichem Aufbau von Steuergeräten aus der barvacotrol 

® -Baureihe wird zum Öffnen der Direktverbindung lediglich die 

Verschlussschraube aus dem Antriebsgehäuse herausgeschraubt. Das 

Steuergerät kann direkt aufgesetzt und in Betrieb genommen werden. 

bar-vacotrol ® als integrierte Luftführung realisiert ein erhöhtes Level 

in der Reduzierung von Schnittstellen zwischen Antrieb und Steuergerät 

und ist prädestiniert für eine optimale Realisierung nach VDI/ 

VDE 3847-2. Die passend entwickelte Generation von Steuerungskomponenten 

erübrigt externe Verrohrung, ist gut zugänglich und logisch 

zu bedienen. Dies trifft auf die Positioner bar-positrol ® und barpositurn2 

zu sowie auf die Endlagenrückmeldungen bar-posiswitch ® 

und bar-valve&switch ® . Somit sind jeweils Geräte mit innenliegenden 

wie auch mit externen Magnetventilen wählbar für mehr Flexibilität in 

der Anpassung an die Einbausituation und Umgebung. 

ohne dass pneumatischen Verschraubungen festgezogen und eingedichtet 

werden müssen. 

Bei den 4 größten actubar ® -Antrieben der 18 verfügbaren Baugrößen 

ist die Magnetventilschnittstelle mit weiteren Anbauplatten flexibel 

auf ¼“ oder ½“ Luftdurchfluss einstellbar, wodurch ebenfalls eine 

bessere Anpassung an vorhandene Prozessbedingungen erreicht wird. 

bar pneumatische Steuerungssysteme GmbH 

Auf der Hohl 1 

53547 Dattenberg 

Tel +49 (2644) 96070 

Fax +49 (2644) 960735 

bar-info@wattswater.com 

www.bar-gmbh.de 

BOGE auf der Hannover Messe 2023 

Mit digitaler Transformation die Effizienz 

von Druckluftsystemen steigern 

Intelligentes Druckluftmanagement im Zeitalter von Industrie 4.0 – auf 

der Hannover Messe zeigt BOGE, wie sich Druckluftsysteme mit BOGE 

connect ganz einfach analysieren und optimieren lassen. Das smarte 

Service-Tool wurde um zusätzliche Anbindungsmöglichkeiten erweitert 

und bietet damit eine noch größere Vielseitigkeit. Davon können 

sich Messebesucher anhand des ausgestellten Schraubenkompressors 

C 14 PM überzeugen. 

Saubere Sache: Rohrlose Verbindung mit bar-vacotrol ® 

Alle Betriebsdaten ständig im Blick – BOGE connect erfasst, überwacht 

und visualisiert alle wichtigen Parameter und vereinfacht damit den 

administrativen Aufwand für Anwender enorm. Alle relevanten Daten 

sind in einer digitalen Maschinenakte hinterlegt. Die kontinuierliche 

Überwachung lässt jederzeit Rückschlüsse auf den Zustand der 

Maschine zu. Durch die Auswertung von Daten können Auffälligkeiten 

erkannt und Störungen frühzeitig behoben werden. Rechtzeitig und 

auto matisch erinnert BOGE connect an bevorstehende Wartungen. 

Die Daten sind in Echtzeit von überall her abrufbar und auf sämtlichen 

mobilen Endgeräten verfügbar. 

Vorteile 

Emissionen durch Leckagen werden durch das Eliminieren anfälliger 

Pneumatik-Verschraubungen und die geringe Zahl von robusten Dichtstellen 

minimiert. Ein Totvolumen in Leitungen entfällt. Der Prozessbetrieb 

ist weniger störanfällig und schwingungsunempfindlicher. 

Äußere Einwirkungen führen deutlich seltener zu Beschädigungen und 

Ausfällen. Für die Anlagen ergeben sich längere Laufzeiten und höhere 

Verfügbarkeiten. Bei Wechseln von Bauteilen werden durch das modulare 

System Anpassungen von Rohrleitungen überflüssig. Der Umstellungsprozess 

von Komponenten kann problemlos in die Abläufe integriert 

werden und Montagezeiten verringern sich erheblich. 

NAMUR+ 

Darüber hinaus ist eine neue Adapterplatte entwickelt worden, mit 

der die NAMUR-Schnittstelle eine Erweiterung zum Namur+-Anschluss 

realisiert werden kann. An die freie Flanschfläche der Adapterplatte 

können Magnetventile mit NAMUR+-Schnittstelle geschraubt werden. 

Seitlich leicht erreichbar sind Anschlüsse für Versorgungsdruckluft, 

Steuerluft und Entlüftung vorhanden. Aufbau oder Austausch gelingt, 

Auf der Hannover Messe zeigt BOGE, wie sich Druckluftsysteme mit BOGE connect 

ganz einfach analysieren und optimieren lassen. (Foto © : BOGE) 




Neue Anbindungsmöglichkeiten 

Über eine Vielzahl von Schnittstellen lassen sich selbst ältere Modelle 

und Fremdfabrikate sowie zahlreiche Komponenten anbinden. Die 

überarbeitete Version verfügt über neue Interface-Module 2.0 für den 

Anschluss von Kompressoren und Zubehörteilen im losen und fest 

eingebauten Zustand. Mit dem zusätzlichen 5-fach-Switch mit vier freien 

Ethernet-Ports können weitere Modbus-TCP-Komponenten angeschlossen 

werden. Insgesamt bietet BOGE connect in der vergrößerten 

Schaltschrankversion nun mehr Platz für Module und damit optimierte 

Anbindungsmöglichkeiten. Besucher der Hannover Messe können die 

umfangreichen Funktionen des weiterentwickelten Service-Tools am 

Beispiel des Schraubenkompressors C 14 PM testen. Der kompakte 

Kompressor ist mit einem Permanentmotor ausgestattet und liefert 

schon grundsätzlich beste Leistungswerte, verbunden mit einem äußerst 

niedrigen Schallpegel. Mit BOGE connect lässt sich die Performance 

noch einmal steigern. Denn das lückenlose Reporting über den 

gesamten Lebenszyklus hinweg sorgt für niedrige Betriebskosten, maximale 

Planungssicherheit und ein Höchstmaß an Effizienz. Dabei ebnet 

das Service-Tool als Industrial-IoT-Plattform den Weg für künftige 

Smart Services wie Predictive Maintenance. 

Die Experten von BOGE informieren auf der Hannover Messe vom 

17. bis 21. April am Stand D27 in Halle 7 über aktuelle Trends in Technik 

und Support. 

BOGE Kompressoren 

Otto Boge GmbH & Co. KG 

Otto-Boge-Straße 1-7 

33739 Bielefeld 

Tel +49 5206 601-0 

Fax +49 5206 601-200 

info@boge.com 

www.boge.com 

Wasserstoff marsch – von kleinen 

Projekten hin zu Großanlagen 

Wasserstoff ist als Thema längst bei uns im Fokus angekommen. 

Waren es zunächst kleine Projekte, für die Armaturen benötigt wurden, 

beliefern wir mittlerweile auch Großanlagen. 

GOETZE Hochdruck Sicherheitsventile für Technische Gase bis 1500 bar 

über die Elektrolyse oder andere thermische Verfahren und über die 

Speicherung bei hohen Drücken oder aber tiefkalt verflüssigt bis hin 

zum Point of Use beim Anwender. Wir regeln den Druck vor der Elektrolyse, 

sichern den Speisewasser-Pumpenkreislauf und letztlich die 

Tanks zur Speicherung des Wasserstoffs gegen unzulässigen Überdruck 

ab. 

Mitarbeiter bereits geschult 

Die Wasserstoffbranche benötigt geeignete Armaturen, für die vor 

allem bestimmte Werkstoffe zu verwenden sind. Wir setzen dabei 

insbesondere auf Edelstähle mit höherem Nickelanteil, um zum Beispiel 

eine Wasserstoffversprödung zu verhindern. Bei Dichtungen ist 

die Einhaltung von bestimmten Standards wichtig. Das sehr kleine H 2 

- 

Molekül kann sich in Dichtungswerkstoffen anlagern, sie durchdringen 

und von innen zerstören. Die Dichtung muss also mit Blick hierauf hergestellt 

und speziell geprüft werden. 

Wir sehen nicht die Nutzung von Wasserstoff als Herausforderung, 

sondern eher den Weg dorthin, um eben dann die Nutzung möglichst 

schnell in der Breite verfügbar zu haben. Intern schauen wir nach bewährten 

Konstruktionen, die wir für die Wasserstoffanwendungen verbessern, 

optimieren und mit hochwertigen, geprüften Werkstoffen realisieren. 

Unsere Mitarbeiter wurden zu diesem Thema bereits geschult. 

Die Ausgangslage ist klar: Es wird ein Weg benötigt, um Strom aus erneuerbaren 

Quellen speicherfähig zu machen. Die hierfür benötigte 

Technik reicht von der Elektrolyse zu reinem Wasserstoff und Sauerstoff 

über die Herstellung von Ammoniak bis hin zu mit PtX-Verfahren 

produzierte synthetische Kohlenwasserstoff-Verbindungen. Bei all diesen 

Prozessen werden Armaturen benötigt. 

Gut vorbereitet 

Wir sind gut vorbereitet und haben unsere Produktpalette für den 

Einsatz mit dem Medium Wasserstoff qualifiziert. Dies reicht von der 

spezifischen Werkstoffprüfung bis hin zur Erfüllung von besonderen 

Standards bei Dichtungen. Insbesondere für die Anwendung zur Speicherung 

von Hochdruck-Wasserstoff haben wir die Möglichkeiten in 

der Produktion durch neue Prüfstände deutlich erweitert. 

Als Hersteller von Sicherheitsventilen, Druckminderern und Überströmventilen 

sind Goetze-Produkte in nahezu allen Bereichen der 

Wasserstoff-Wertschöpfungskette im Einsatz – von der Entstehung 

Ventile werden größer 

Als Unternehmen sind wir zwar weltweit aufgestellt, sehen aber in 

Europa, aufgrund des fehlenden Gases aus Russland, einen Fokus. 

Wie die Märkte wachsen auch die Wasserstoffprojekte. Waren es 

bisher häufig noch Drücke bis 350 bar, so werden die Ventile jetzt für 

deutlich höhere Drücke benötigt, z. B. die Absicherung gegen Überdruck 

in Fahrzeug-Betankungsanlagen für 700 bar. Hier schützen unsere 

Goetze-Ventile die Anlagenkomponenten bei bis zu 960 bar. Wir 

könnten noch höher. Ein Ende? Ist nicht in Sicht… 

Goetze KG Armaturen 

Robert-Mayer-Str. 21 

71636 Ludwigsburg 

Tel +49 (7141) 488 946-0 

Fax +49 (7141) 488 9488 

info@goetze-armaturen.de 

www.goetze-group.com 


87



Kompakte Performer – Die neue 

BM-Mitteldruckreihe von BAUER 

Die neue BM-Reihe von BAUER KOMPRESSOREN bildet eine perfekte 

Synthese aus Leistung und Kompaktheit. Mit Liefermengen zwischen 

620 und 7200 l/min und einer Leistungsaufnahme zwischen 11 und 

132 kW decken die luftgekühlten und direktgekuppelten Anlagen ein 

extrem breites Leistungsspektrum ab. 

In zweistufiger Ausführung bieten sie Drücke bis zu 40 bar, in dreistufiger 

Ausführung bis 100 bar. Zahlreiche Ausstattungsoptionen, die 

von der Kompressorsteuerung, über Druck- und Temperaturüberwachung 

aller Verdichterstufen bis hin zu passenden Luft- und Gasaufbereitungssystemen 

reichen, erlauben eine maßgeschneiderte Konfiguration 

für jeden Kunden. 

Wie alle BAUER-Anlagen steht die BM-Reihe für extreme Robustheit 

und Zuverlässigkeit auch unter härtesten Umgebungsbedingungen 

und empfiehlt sich so auch für schwierige Einsatzszenarien. Dank minimiertem 

Ölverbrauch und langen Wartungsintervallen punktet sie bei 

Betreibern vor allem mit besonders niedrigen Betriebskosten. 

In der Summe ihrer Eigenschaften eröffnet sie Anwendern ein nahezu 

unbegrenztes Anwendungsgebiet. Dank geringem Platzbedarf, 

niedrigem Schwerpunkt und der Eignung für den Betrieb bei Schräglagen 

bis zu 30 % ist sie für den Einsatz auf Schiffen und im Offshore-Bereich 

prädestiniert. Eine DNV-Abnahme ist selbstverständlich möglich. 

BAUER KOMPRESSOREN GmbH 

Stäblistraße 8 

81477 München 

Tel +49 (89)78049-0 

Fax +49 (89)78049-167 

industrie@bauer-kompressoren.de 

www.bauer-kompressoren.de 

Endlich wieder Hände schütteln... 

Nach der letzten „virtuellen“ Ausgabe der Hannover Messe wird die 

Veranstaltung endlich wieder in Präsenz und an einem der angesehensten 

Messezentren in Europa stattfinden. Einige der wichtigsten 

Player des Drucklufttechnologie-Sektors werden sich treffen, um eine 

Bilanz der aktuellen Marktentwicklungen und möglicher Zukunftsaussichten 

zu ziehen. 

Daher wird auch Logika Control dort neue Produkte und noch smartere 

Anwendungen präsentieren. Welche bessere Gelegenheit gäbe es, 

das Potential und die Zuverlässigkeit der elektronischen Controller der 

LogiTronik-Serie konkret zu zeigen, die dank der kontinuierlichen Weiterentwicklung 

die Anforderungen der wichtigsten Kompressorenhersteller 

(OEM) vollständig erfüllen und die wertvolle Arbeit der Service 

Center vereinfachen. 

Neben allen Standardfunktionen elektronischer Controller und 

Steuerungseinheiten zur Überwachung von Druckluft-Produktionsanlagen 

ist das LogiTronik-Sortiment als perfektes Werkzeug zur Reduzierung 

des Stromverbrauchs konzipiert. Dabei sollen maximale Maschinenleistung 

und die Effizienz der Anlage gewährleistet werden, daher 

haben die Produkte einen Stromverbrauchsdetektor, der zuverlässige 

Daten zur tatsächlichen Energienutzung liefert. 

Logika Control erobert die App Stores 

Die nächste Ausgabe der Hannover Messe ist das Sprungbrett 

für LogikAir, die neue App, die von der F&E-Abteilung bei Logika Control 

entwickelt wurde. Dank dieser haben Sie nun auf Wunsch das komplette 

LogikaCloud-System auf Ihrem Smartphone. Sie ist ein vielseitiges Tool, 

das die Nutzer bei allen wesentlichen Funktionen zur Überwachung und 

Verwaltung von Luftkompressoren unterstützt. Zudem lassen sich Geräte 

absolut komfortabel und sicher miteinander vernetzen. 

LogikAir kann autonom und gemäß den Betriebsparametern der 

Maschine und der relativen Verschleißstufe einen Wartungsplan (prädiktive 

Wartung) erstellen. Dank der Integration mit Android- und iOS- 

Navigationssystemen erstellt LogikAir die optimale Route, um die zu 

wartende Anlage zu erreichen. 

LogikAir ist in Kürze im Apple Store und im Google Play Store erhältlich: 

ein neuer Meilenstein für Logika Control, der die führende Rolle 

des Unternehmens innerhalb der Branche wieder einmal untermauert. 

Logika Control Srl 

Via Garibaldi, 83A 

20834 Nova Milanese (MB), Italien 

Tel +39 (362) 3700-1 

Fax +39 (362) 3700-30 

info@logikacontrol.it 

www.logikacontrol.it 




ChemBall - Die Revolution des PFA 

ausgekleideten Kugelhahns 

Der PFA ausgekleidete Kugelhahn ChemBall ist das neue Flaggschiff 

des Schweizer Unternehmens ChemValve-Schmid AG. Die eigens entwickelte 

und weltweit patentierte TrueFloat ® -Technologie ist revolutionär 

und eine konsequente Vor-Ort-Produktion verleiht dem Kugelhahn 

das Prädikat „Swiss Made“. 

Die ChemValve-Schmid AG mit Sitz im solothurnischen Welschenrohr 

steht für „Insourcing statt Outsourcing“. Das unabhängige Unternehmen 

ist ein europaweit führender Hersteller von PTFE ausgekleideten 

Absperrklappen. Stetes Forschen und ständige Entwicklung bringen 

die Firma und ihre Produktion weiter, jüngstes Beispiel: der ChemBall. 

Jungfernfahrt des Flaggschiffs 

Die ersten Prototypen des ChemBall wurden durch eine einmalige 

Chance im Oktober 2020 an einen europäischen Hersteller von Textilfasern 

geliefert. Nach einer zweijährigen Testphase erfolgte anschließend 

die erfolgreiche Produktspezifizierung. Mittlerweile wird der 

ChemBall auch in Nordamerika und Asien vertrieben. 

Kurze Wege Dank „Swiss Made“ 

Die ChemValve-Schmid AG verfügt über eine herausragende PFA-Fertigungskompetenz. 

Spezifische PFA-Spritzgussmaschinen wurden eigens 

für die Herstellung dieser ausgewählten Armaturen entwickelt. 

Metallische sowie PTFE-Armaturen wie der ChemBall, werden in der 

Schweiz an der Dünnernstraße 540, in Welschenrohr entwickelt, produziert, 

getestet und versendet. „Wir sind unkompliziert, die Entscheidungswege 

sind kurz und man kann gut mit uns reden“, sagt der Geschäftsführer 

Christoph Schmid. Von der Offerte bis zur Produktion 

vergeht, trotz hoher Auslastung, wenig Zeit. Die Standardlieferzeit beträgt 

vier Wochen. Jeder PFA-Kugelhahn und jede PTFE-Absperrklappe 

der ChemValve-Schmid AG wird mit einer einmaligen „Armaturen-ID“ 

versehen, damit sie auch Jahre später noch eindeutig identifizierbar ist. 

Alle Produkttests und -zertifikate sind lückenlos rückverfolgbar. 

Join the Valve Revolution! Jetzt! 

Das erklärte Ziel der ChemValve-Schmid AG ist, die Präsenz auf dem 

deutschen Markt zu vergrößern. „Als mittelständisches Schweizer Unternehmen, 

welches Armaturen selbst entwickelt und produziert, suchen 

wir Handelspartner sowie Endverbraucher. Jeder Kontakt ist herzlich 

willkommen“, lässt sich der Geschäftsführer Christoph Schmid zitieren. 

Seit rund 17 Jahren ist er an Bord, neu ist das Flaggschiff, der ChemBall. 

PFA ausgekleideter Kugelhahn ChemBall 

Der PFA ausgekleidete Kugelhahn ChemBall basiert auf der in eigener 

Regie entwickelten und patentierten TrueFloat ® -Technologie. Im Detail 

bedeutet das: Ein einteiliger PFA-Mantel umschließt den in sich beweglichen, 

schwimmenden Kugelkern. Die Kugel ist mittels einer Metallzu-Metall-Verbindung 

gelagert, wodurch ein Verschleiß ausgeschlossen 

wird. Das Resultat ist eine maximale Dichtigkeit kombiniert mit 

längerer Lebensdauer. Die Armatur kann in Temperaturbereichen von 

-20°C bis 200°C eingesetzt werden. Während die Entwicklung und Produktion 

anfänglich insbesondere auf die Chlor-Alkali-Industrie fokussierte, 

ist der weiterentwickelte ChemBall perfekt für den Einsatz mit 

jeglichen aggressiven Medien geeignet. 

Zurzeit ist die Kugelhahn-Armatur in den EN-Größen DN 25, 40, 50, 

80, 100 und 150 bzw. in den ASME-Nennweiten 1″, 1-1/2″, 2″, 3″, 4″ und 

6″ erhältlich. Im ersten Halbjahr 2023 wird das Sortiment um die Nennweiten 

DN 15, 20, 32 und 65 ergänzt werden. 

ChemValve-Schmid AG 

Dünnernstr. 540 

4716 Welschenrohr, Schweiz 

Tel +41 (32) 639 5010 

sales@chemvalve-schmid.com 

www.chemvalve-schmid.com 

Neue Schlauch-Assemblies mit Silikon- 

Geflechtschlauch von BioPure: 

Komplettlösung für den Transfer von 

Flüssigkeiten in kritischen Bioprozessanwendungen 

Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS) präsentiert eine 

Auswahl an neuen Schlauch-Assemblies der Marke BioPure. Diese 

Schlauch-Sets bieten eine Komplettlösung bestehend aus Armatur, 

Schlauch, Montage und umfangreichen Produktprüfungen. 

Die BioPure Schlauch-Assemblies mit Silikon-Geflechtschlauch bieten 

eine sichere, zuverlässige und wiederholbare Lösung für den Transfer 

von Flüssigkeiten unter hohem Druck. Dabei kombinieren sie platinvernetzte 

Silikonschläuche von BioPure mit Triclamp-Anschlüssen aus 

Edelstahl in biopharmazeutischer Qualität. 

Die BioPure Schlauch-Assemblies von WMFTS sorgen für einen effizienten 

Flüssigkeitstransfer und sind für wiederholte Sterilisationszyklen 

im Autoklaven ausgelegt. Als Komplettlösung reduzieren sie die 

Risiken in der Lieferkette und erleichtern die Qualitätskontrolle. 

Produktion, Montage und Prüfung der Schlauch-Sets werden in den 

USA und im Vereinigten Königreich durchgeführt, sie erfüllen die Vorgaben 

der USP Class VI und verfügen über Armaturen aus Edelstahl 

316 mit einer Oberflächengüte gemäß SF4 (Ra max. 0,375 μm). 

Mark Lovallo, Product Manager Fluid Path bei WMFTS kommentiert: 

„Watson-Marlow ist einer der wenigen Anbieter, der sowohl über eine 


89



Neben der Entwicklung komplett neuer Kompressorplattformen, setzt 

Sauer Compressors auch auf die Erweiterung und Optimierung bestehender 

Baureihen. Ein Beleg dafür ist der Ausbau der luftgekühlten 

Baureihe SAUER Hurricane. Die neuen Hochdruck-Stickstoff booster 

SAUER Hurricane WP4366LH B3-8 und WP4399LH B3-8 bieten einen 

maximalen Enddruck von 350 bar(ü) bei einem Vordruck von 3 bis 

8 bar(ü) und sind speziell für die Verdichtung von Stickstoff bestimmt. 

Sie basieren auf der robusten Plattform der Baureihe, die sich jahrelang 

unter schwierigsten Betriebsbedingungen bewährt hat. Die Neueinführungen 

ergänzen das Gas-Kompressoren-Portfolio von Sauer 

Compressors, zu dem auch die ölfreien, trockenlaufenden und hermetisch 

gasdichten Typen der HAUG-Produktlinie gehören, die ebenfalls 

auf der Messe ausgestellt werden. 

Foto © : Watson-Marlow Fluid Technology Solutions 

Inhouse-Produktion von Silikonschläuchen in biopharmazeutischer 

Qualität als auch über eigene Produktionskapazitäten für hygienische 

Armaturen und Verbinder aus Edelstahl verfügt. Mit seiner jahrzehntelangen 

Erfahrung in der Silikonextrusion, CNC-Bearbeitung, Schlauchmontage 

und -prüfung ermöglicht Watson-Marlow es Anwendern, 

Risiken in der Lieferkette zu minimieren und komplette Silikonschlauch- 

Assemblies von einem einzigen zuverlässigen Lieferanten zu beziehen.“ 

Die Assemblies werden in kundenspezifischen Längen gefertigt. Sie 

verfügen über gecrimpte (gepresste) Armaturen im Triclamp-Design für 

einen dauerhaften und festen Halt. Alle Assemblies werden vor der Auslieferung 

einem Drucktest zur Prüfung der Produktintegrität unterzogen. 

Komplette Kompressoranlagen aus einer Hand 

Außerdem erweitert Sauer Compressors fortwährend die Auswahl 

an speziell auf den Hochdruckbereich zugeschnittenen Zubehör wie 

zum Beispiel Kältetrocknern, Adsorptionstrocknern und Flaschenbündeln. 

Dazu zählt auch die selbst entwickelte, intelligente Kompressorsteuerung 

Sauer ecc 4.0. Die Industrie erhält beim Kieler Kompressorenhersteller 

individuell zugeschnittene Komplettlösungen. Das 

Portfolio reicht von Kompressoranlagen auf Grundrahmen über vollständige 

Systeme aus Hochdruckkompressoren inklusive Gasaufbereitung, 

-speicherung und -verteilung bis hin zu komplexen Wasserstoffanlagen 

in ATEX-Ausführung für die Raumfahrtindustrie. 




Tel +49 (2183) 42040 


www.wmfts.com 

Sauer Compressors präsentiert 

neue Gaskompressoren 

Sauer Compressors investiert traditionell in neue Kompressorenkonzepte 

und erweitert so stetig sein Produktportfolio. Anlässlich der 

diesjährigen Hannover Messe/Compressed Air & Vacuum stellt der 

Hersteller gleich mehrere neue Typen aus dem Bereich der Gaskompressoren 

vor. Die ersten Standardtypen der Baureihe SAUER Orkan 

feiern Premiere und darüber hinaus werden Erweiterungen der bewährten 

Baureihe SAUER Hurricane gezeigt. (Hannover Messe, 17.-21. 

April, Halle 4, Stand D07) 

Sauer Compressors hat die neuen Gaskompressoren im engen Austausch 

mit Partnern und Kunden entwickelt, so dass diese ideal auf aktuelle 

und zukünftige Anforderungen der Gasindustrie ausgelegt sind. 

Die Baureihe SAUER Orkan eignet sich für die Verdichtung vieler Gase 

und unterschiedlichste Anwendungen. Die ersten Standardtypen der 

Baureihe sind zwei Hochdruckkompressoren für Luft mit maximalen 

Enddrücken von 350 bzw. 500 bar(ü), ein Hochdruck-Heliumverdichter 

mit einem maximalen Enddruck von 350 bar(ü) und ein Hochdruck- 

Stickstoffbooster mit einem maximalen Enddruck von 350 bar(ü) sowie 

einem Vordruck von 4 bis 8 bar(ü). 

Die SAUER Hurricane-Baureihe ist bereits die 3. Generation der luftgekühlten 

SAUER-Hochdruckkompressoren für die Industrie und ist im Leistungsbereich direkt 

unterhalb der neuen SAUER Orkan-Baureihe angesiedelt. (Foto © : Sauer Compressors) 

Zweiter Messestand zum Thema Wasserstoff 

Sauer Compressors ist gleichzeitig auch mit einem Stand auf der 

Hydrogen + Fuel Cells Europe vertreten. Bei dieser Gelegenheit wird das 

Unternehmen seine neuesten Lösungen für die Wasserstoffindustrie aus 

den Produktlinien SAUER und HAUG vorstellen (Halle 13, Stand D43/1). 

J.P. Sauer & Sohn 

Maschinenbau GmbH 

Brauner Berg 15 

24159 Kiel 

Tel +49 (431) 3940-0 

Fax +49 (431) 3940-24 

info@sauercompressors.de 

www.sauercompressors.com 



2023 

Wasser Abwasser Umwelttechnik 

Energie Öl Gas Wasserstoff 

Fahrzeugbau 

Schiffbau Schwerindustrie 

Chemie Pharma Biotechnik 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

EUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

SCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

TSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 


TSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 


Technische Daten Einkauf >>> 

Unabhängiges Fachmagazin für Pumpen, Kompressoren und prozesstechnische Komponenten 

91

Pumpen 

Einsatzgebiete/Anwendungen 

Hersteller/Lieferanten 

Abfülltechnik 

Abwassertechnik/Kanalisierung 

Agrartechnik 

Automobilindustrie 

Bauindustrie 

Bergbau, Steine und Erden 

Biochemie 

Brauereien 

Chemische Industrie 

Dosiertechnik 

Druckerhöhung 

Druckprüfung 

Einspritzen/Injektion 

Elektroindustrie/Informationsindustrie 

Energiewirtschaft 

Entleeren 

Entwässerung 

Fahrzeugbau/Flugzeugbau 

Feinmechanische und Optische Industrie 

Feuerlösch- und Schaummitteldosiertechnik 

Gartenbau 

Gastrocknung 

Gaswäscher 

Gebäudetechnik 

Geothermik 

Getränkeindustrie 

Grundwassertechnik/Brunnen 

Atlas Copco Gas and Process 

Schlehenweg 15, 50999 Köln 

Tel: +49 (0)(0)2236 9650 0 

E-mail: atlascopco.energas@de.atlascopco.com 

Internet: www.atlascopco-gap.com 

AxFlow GmbH 

Theodorstr. 105, 40472 Düsseldorf 

Tel +49 211 238060 

E-Mail: info@axflow.de 

Internet: www.axflow.de 

BRINKMANN PUMPEN, K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG 

Friedrichstr. 2, 58791 Werdohl 

Tel.: +49 (0)2392 5006-0, Fax: +49 (0)2392 5006-180 

E-Mail: sales@brinkmannpumps.de 

Internet: www.brinkmannpumps.de 


Route de Neuchâtel 36, 2088 Cressier NE/Schweiz 

Tel.: +41 32 758 71 11 

E-Mail: info@eggerpumps.com 

Internet: www.eggerpumps.com 

GRUNDFOS GmbH 

Schlüterstr. 33, 40699 Erkrath 

Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799 

E-Mail: infoservice@grundfos.de 

Internet: www.grundfos.de 


Carl-Zeiss-Str. 6-8, 59302 Oelde 

Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140 

E-Mail: mail@hammelmann.de 

Internet: www.hammelmann.de 


Jägerweg 5-7, 85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 

E-Mail: info@jesspumpen.de 

Internet: www.jesspumpen.de 


Salinger Feld 10, 58454 Witten-Annen 

Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917 

E-Mail: info@KAMAT.de 

Internet: www.KAMAT.de 

KLAUS UNION GmbH & Co. KG 

POB 101349, 44713 Bochum 

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000 

E-Mail: info@klaus-union.com 

Internet: www.klaus-union.com 

Leistritz Pumpen GmbH 

Markgrafenstraße 36-39, 90459 Nürnberg 

Tel.: +49 (911) 4306- 9650, Fax: +49 (911) 4306-439 

E-Mail: pumps@leistritz.com 

Internet: pumps.leistritz.com 

• • 

• • • • • • • • 

• • • • 

• • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • 

• • • • • • • 

• • • • • • • • • • 

92

Heizungs- und Haustechnik 

Hochdruckreinigung und -entzunderung 

Hochtemperaturtechnik 

Holzbe- und -verarbeitung 

Hütten- und Walzwerke 

Industrietechnik 

Kälte- und Klimatechnik 

Kläranlagen 

Kosmetikindustrie 

Kraftwerkstechnik 

Labortechnik 

Maschinen- und Anlagenbau 

Meerwasserentsalzung 

Mehrphasige Fluide 

Milchwirtschaft 

Mineralölindustrie 

Nahrungsmittel und Bioverfahrenstechnik 

Nuklear- und Reaktortechnik 

Odorierung 

Öffentliche Dienste 

Ölfördertechnik 

Ölhydraulik und Pressen 

Offshoregeräte 

Osmosetechnik 

Papier- und Zellstoffindustrie 

Petrochemische Industrie 

Pharmazeutische Industrie 

Pipeline 

Prozesstechnik 

Schiffstechnik/Werft 

Schwimmbadtechnik 

Springbrunnen/Sprinkleranlagen/Beregnung 

Stahlindustrie 

Steriltechnik 

Tankanlagen 

Technische Hochschulen/Universitäten 

Textilindustrie 

Tunnelbau 

Umwelttechnik 

Verfahrenstechnik 

Viskose und Klebstoffe 

Wärmeübertragungsanlagen 

Wasserbehandlung 

Wasserstrahlschneiden 

Wasserversorgung/Wassertechnik 

• • • • • 

• • • • • • • • • • • 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

93

Pumpen 





Agrartechnik 


Bauindustrie 


Biochemie 

Brauereien 


Dosiertechnik 

Druckerhöhung 

Druckprüfung 

Einspritzen/Injektion 



Entleeren 

Entwässerung 



Feuerlösch- und Schaummitteldosiertechnik 

Gartenbau 

Gastrocknung 

Gaswäscher 

Gebäudetechnik 

Geothermik 


Grundwassertechnik/Brunnen 

LEWA GmbH 

Ulmer Str. 10, 71229 Leonberg 

Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 

Internet: www.lewa.de 

• • • • 


Geretsrieder Str. 1, 84478 Waldkraiburg 

Tel.: +49 (0)8638 63-0 

E-Mail: info.nps@netzsch.com 

Internet: www.pumps-systems.netzsch.com 

Pumpenfabrik Wangen GmbH 

Simoniusstr. 17, 8239 Wangen im Allgäu 

Tel.: +49 (0)7522 997-0, Fax: +49 (0)7522 997-199 

E-Mail: mail@wangen.com 

Internet: www.wangen.com 

SEEPEX GmbH 

Scharnhölzstr. 344, 46240 Bottrop 

Tel.: +49 (0)2041 996-0 

E-Mail: info@seepex.com 

Internet: www.seepex.com 


Sirchinger Str. 15, 72574 Bad Urach 

Tel.: +49 (0)7125 133-0, Fax: +49 (0)7125 133-202 

E-Mail: info@uraca.de 

Internet: www.uraca.de 


Holthoege 10-14, 49632 Essen/Oldb. 

Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10 

E-Mail: contact@vogelsang.info 

Internet: www.vogelsang.info 


Kurt-Alder-Str. 1, 41569 Rommerskirchen 

Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 

E-Mail: info.de@wmfts.com 

Internet: www.wmfts.com 

WOMA GmbH I Kärcher Group 

Werthauser Str. 77-79, 47226 Duisburg 

Tel.: +49 (0)2065 304-0, Fax: +49 (0)2065 304-200 

E-Mail: info@woma.kaercher.com 

Internet: www.woma-group.com 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

94

Heizungs- und Haustechnik 

Hochdruckreinigung und -entzunderung 

Hochtemperaturtechnik 



Industrietechnik 

Kälte- und Klimatechnik 

Kläranlagen 

Kosmetikindustrie 

Kraftwerkstechnik 

Labortechnik 


Meerwasserentsalzung 

Mehrphasige Fluide 

Milchwirtschaft 


Nahrungsmittel und Bioverfahrenstechnik 

Nuklear- und Reaktortechnik 

Odorierung 


Ölfördertechnik 

Ölhydraulik und Pressen 


Osmosetechnik 




Pipeline 

Prozesstechnik 


Schwimmbadtechnik 

Springbrunnen/Sprinkleranlagen/Beregnung 


Steriltechnik 

Tankanlagen 



Tunnelbau 

Umwelttechnik 

Verfahrenstechnik 

Viskose und Klebstoffe 

Wärmeübertragungsanlagen 

Wasserbehandlung 

Wasserstrahlschneiden 

Wasserversorgung/Wassertechnik 

• • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

95

Pumpen 

Bauarten 


Zentrifugalpumpen 

Axialradpumpen 

Blockpumpen 

Halbaxialradpumpen 

Inlinepumpen 

Kanalradpumpen 

Normpumpen 

Pitotrohrpumpen 

Propellerpumpen 

Radialradpumpen 

Seitenkanalradpumpen 

Vortexpumpen 

Rotierende Verdrängerpumpen 

Drehkolbenpumpen 


Flügelzellenpumpen 

Peristaltische Schlauchpumpen 

Schraubenspindelpumpen 

Zahnradpumpen 

Oszllierende Verdrängerpumpen 

„Disposable“ Ausführung 

Kolben- und Plungerpumpen 

Membranpumpen, hydraulisch 

Membranpumpen, mechanisch 

Schlauch-Membran-Kolbenpumpen 



Tel: +49 (0)2236 9650 0 



AxFlow GmbH 


Tel +49 211 238060 





Tel.: +49 (0)2392 5006-0, Fax: +49 (0)2392 5006-180 





Tel.: +41 32 758 71 11 



GRUNDFOS GmbH 


Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799 





Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140 





Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 





Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917 




POB 101349, 44713 Bochum 

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000 





Tel.: +49 (911) 4306- 9650, Fax: +49 (911) 4306-439 



• • • • • • • • • • • 

• • • 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

• 

• • • • • • • • 

• • • • • • • • • 

• 

• 

96

Antriebsarten Konstruktive Merkmale Fördermedien Service 

Drehstrom-Asynchrom-Motor 

Hydraulischer Antrieb 

Linearmotor 

Magnetrotor 

Pneumatischer Antrieb 

Schrittmotor 

Spaltrohrmotor 

Tauchmotor 

Verbrennungsmotor 

Abrasionsfest 

Ansaughilfe 

Gummiert 

Hermetisch/Leckagefrei 

Hochtemperaturanwendung 

Hygienic Design 

Kunststoff/Kunstoffauskleidung 

Nickelbasiswerkstoffe 

Rostfreie Stähle 

Selbstansaugend 

Sonderwerkstoffe 

Beton/Mörtel/Zement 

Biostoffe/Lebensmittel 

Brackwasser 

Chemikalien/Säuren/Laugen 

Fäkalien/Jauche 

Fisch 

Heizöl 

Kesselspeisewasser 

Kondensat 

Kraftstoff 

Kühlmittel 

Öle/Fette/Schmierstoffe 

Wasser/Abwasser 

Bestands- und Bedarfsanalyse 

Beratung und Projektplanung 

Installation und Inbetriebnahme 

Schulungen und Unterweisungen 

Wartung, Service und Instandhaltungen 

• • 

• • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

97

Pumpen 

Bauarten 




Blockpumpen 


Inlinepumpen 


Normpumpen 





Vortexpumpen 







Zahnradpumpen 







LEWA GmbH 


Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 


• • • 



Tel.: +49 (0)8638 63-0 





Tel.: +49 (0)7522 997-0, Fax: +49 (0)7522 997-199 



SEEPEX GmbH 


Tel.: +49 (0)2041 996-0 



• • • • 

• • 

• • 



Tel.: +49 (0)7125 133-0, Fax: +49 (0)7125 133-202 



• • • 



Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10 





Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



• • 

• • 



Tel.: +49 (0)2065 304-0, Fax: +49 (0)2065 304-200 



• • 

98

Antriebsarten Konstruktive Merkmale Fördermedien Service 

Drehstrom-Asynchrom-Motor 

Hydraulischer Antrieb 

Linearmotor 

Magnetrotor 

Pneumatischer Antrieb 

Schrittmotor 

Spaltrohrmotor 

Tauchmotor 

Verbrennungsmotor 

Abrasionsfest 

Ansaughilfe 

Gummiert 

Hermetisch/Leckagefrei 

Hochtemperaturanwendung 

Hygienic Design 

Kunststoff/Kunstoffauskleidung 

Nickelbasiswerkstoffe 

Rostfreie Stähle 

Selbstansaugend 

Sonderwerkstoffe 

Beton/Mörtel/Zement 

Biostoffe/Lebensmittel 

Brackwasser 

Chemikalien/Säuren/Laugen 

Fäkalien/Jauche 

Fisch 

Heizöl 

Kesselspeisewasser 

Kondensat 

Kraftstoff 

Kühlmittel 

Öle/Fette/Schmierstoffe 

Wasser/Abwasser 






• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • 

99

Pumpen 

Matrix Leistungsdaten 

Förderdruck p [MPa] 

(1 MPa = 10 bar = 

100 mWS) 

< 0,5 < 2,0 < 6,3 < 25,0 > 25,0 

Förderstrom Q [m 3 / h] 

< 1 A F K P V 

< 10 B G L R W 

< 100 C H M S X 

< 500 D I N T Y 

> 500 E J O U Z 




Blockpumpen 


Inlinepumpen 


Normpumpen 





Tel: +49 (0)2236 9650 0 



API 610 


AxFlow GmbH 


Tel +49 211 238060 



A, B, C, 

F, G, H, 

K, L, M 

A, B, C, 

F, G, H, 

K, L, M 

A, B, C, 

F, G, H, 

K, L, M 

A, B, C, 

F, G, H, 

K, L, M 



Tel.: +49 (0)2392 5006-0, Fax: +49 (0)2392 5006-180 



A, B, C, 

D, F, G, 

H 

A, B, C, 

D 



Tel.: +41 32 758 71 11 



D, E A bis O A bis O D, E 

GRUNDFOS GmbH 


Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799 



0.25 - 

630 kW 

11 - 

700 kW 

0.25 - 

200 kW 

0.12 - 

630 kW 

1.1 - 

11 kW 

0.25 - 

630 kW 

11 - 

700 kW 



Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140 





Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 



A, B, C A, B, C 



Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917 




POB 101349, 44713 Bochum 

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000 



C, D, E B, C, G, 

H 

B, C, D, 

G, H, I 

C, D, E 



Tel.: +49 (911) 4306- 9650, Fax: +49 (911) 4306-439 



100



Vortexpumpen 







Zahnradpumpen 







A, B, C, 

D, F, G 

A, B, C, 

D, F, G, 

H, I, K, 

L, M 

A, B, C, 

F, G, H 

A, B, C, 

D, F, G, 

H, I 

A, B, C, 

D, F, G, 

H, I 

A, B, C, 

F, G, H, 

K, L, M, 

P, R, 

V, W 

A, B, C, 

F, G, H, 

K, L, M, 

P, R, 

V, W 

A, B, C, F, 

G, H, K, L, 

M, P, R 

A bis J 

0.25 - 630 

kW 

0.25 - 75 

kW 

1.5 - 90 

kW 

0.09 - 2.2 

kW 

0.09 - 1.1 

kW 

0.09 - 2.2 

kW 

auf 

Anfrage 

A, B, F, G A, B, C, 

F, G 

A, B, F, G A, B, C, F, 

G, H 

K, L, M, 

N, P, R, S, 

T, V, W, 

X, Y 

A, B, C, 

D, E, G, 

H, I, J, L, 

M, N, S 

A, B, C, 

F, G,H, 

L, M 

C, D, E, 

H, I, J, M, 

N, O, S, 

T, U 

A - V 

und 

E - Z 

101

Pumpen 

Matrix Leistungsdaten 

Förderdruck p [MPa] 

(1 MPa = 10 bar = 

100 mWS) 

< 0,5 < 2,0 < 6,3 < 25,0 > 25,0 

Förderstrom Q [m 3 / h] 

< 1 A F K P V 

< 10 B G L R W 

< 100 C H M S X 

< 500 D I N T Y 

> 500 E J O U Z 




Blockpumpen 


Inlinepumpen 


Normpumpen 



LEWA GmbH 


Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 




Tel.: +49 (0)8638 63-0 





Tel.: +49 (0)7522 997-0, Fax: +49 (0)7522 997-199 



SEEPEX GmbH 


Tel.: +49 (0)2041 996-0 





Tel.: +49 (0)7125 133-0, Fax: +49 (0)7125 133-202 





Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10 





Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 





Tel.: +49 (0)2065 304-0, Fax: +49 (0)2065 304-200 



102



Vortexpumpen 







Zahnradpumpen 







A, B, C, D, 

F, G, H, I, 

K, L, M,N, 

P, R, S, T, 

V, W, X, Y 

A, B, C, 

F, G, H, 

K, L, M, 

P, R, S, V, 

W, X 

A, B, F, G 

Bis 

1.000 m 3 /h 

bis 

10 bar 

Bis 

1.000 m 3 /h 

bis 

240 bar 

Bis 

21 m 3 /h 

bis 

10 bar 

Bis 

3.000 m 3 /h 

bis 

160 bar 

A, B, C, 

D, F, G, 

H, K, 

L, M 

A, B, C, 

D, F, G, 

H, I 

auf 

Anfrage 

K, L, M, 

N, O, P, 

R, S, T, 

U, V, W, 

X, Y 

K, L, M, 

N, O, P, 

R, S, T, 

U, V, W, 

X, Y 

K, L, M, 

N, P, R, 

S, T, V, 

W, X 

U 

U 

A, B, C A, B, C, 

D, F, G, 

H, I 

K, L, M, 

N, P, R, S, 

V, W, X 

103

Vakuumtechnik 




Agrartechnik 

Ansaugen/Absaugen 


Bedampfen 

Beschichten 

Biotechnologie 


Dampfsterilisation 

Destillation im Feinvakuumbereich 

Destillation im Grobvakuumbereich 

Destillieren 

Druck- und Papierindustrie 

Dünnschichttechnologie 


Elektronenmikroskopie 

Elektronik 

Energietechnik 

Entlüften 

Fördern/Fördertechnik 

Forschungseinrichtungen 

Gefriertrocknen 


Gießereitechnik 

Heben 

Kälte-/Klimatechnik 


Reherweg 28, 31855 Aerzen 

Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 

E-Mail: info@aerzener.de 

Internet: www.aerzener.de 


Schauinslandstr. 1, 79689 Maulburg 

Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484 

E-Mail: sales@busch.de 

Internet: www.buschvacuum.com 


POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 

E-Mail: produktinfo@kaeser.com 

Internet: www.kaeser.com 


Berliner Str. 43, 35614 Asslar 

Tel.: +49 (0)6441-802-0, Fax: +49 (0)6441-802-1202 

E-Mail: info@pfeiffer-vacuum.de 

Internet: www.pfeiffer-vacuum.com 

• • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

104

Zubehör 

Keramikindustrie 

Kunststoffindustrie 

Labortechnik 

Lasertechnologie 

Lebensmittelkonservierung und -verpackung 

Lecksuche 

Maschinenbau 

Medizintechnik 

Metallveredelung 

Nahrungs- und Genussmittelindustrie 

Niederdruck-Plasmaverfahren 



Raumfahrt 

Spannvorrichtungen 

Spektrometrie/Spektroskopie 

Sputtern 


Strahlenführungssysteme 


Trockentechnik 

Universitäten 

Verpackungstechnik 

Wärmebehandlung 

Weltraumsimulation 

Werkstofftechnik 

Abscheider 

Analysegeräte 

Bauteile 

Behälter 

Filter 

Flanschbauelemente (Flansche, Dichtungen, Leitungen etc.) 

Kammern 


Kondensatoren 

Kühlfallen 

Kugelhähne 

Lecksuchgeräte 

Messgeräte 

Schalldämmhauben 

Service 

Sonderanfertigungen 

Sonderbauteile 

Ventile 

sonstiges Zubehör 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

105

Vakuumtechnik 

Vakuumpumpen und Systeme 


Dampfstrahlpumpen 

Diffusionsvakuumpumpen 

Drehschiebervakuumpumpen 

Druckvakuumpumpen 

Flüssigkeitsringvakuumpumpen 

Gasringvakuumpumpen (Seitenkanalgebläse) 

Getterpumpen 

Hubkolbenvakuumpumpen 

Klauenvakuumpumpen 

Kryovakuumpumpen 

Membranvakuumpumpen 

Schraubenvakuumpumpen (Spindelvakuumpumpen) 

Sperrschiebervakuumpumpen 

Spiralvakuumpumpen (Scrollpumpen) 

Treibmittelstrahlvakuumpumpen 

Turbomolekularvakuumpumpen 

Vakuumsysteme 

Vielzellenvakuumpumpen, fluidgedichtet 

Vielzellenvakuumpumpen, trockenlaufend 

Wälzkolbenvakuumpumpen 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 



• 



Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 





Tel.: +49 (0)6441-802-0, Fax: +49 (0)6441-802-1202 



• • • • • • • • • • • • • 

• • 

• • • • • • • 

106

Vakuumpumpstände 

Service 

Diffusionspumpstände 

Sonderpumpstände chemische Anwendungen 

Sonderpumpstände Helium-Lecksuche 

Sonderpumpstände HV- und UHV-Ausführungen 

Sonderpumpstände kundenspezifische Ausführungen 

Turbomolekularpumpstände mit fluidgedichteter Vorpumpe 

Turbomolekularpumpstände mit trockenlaufender Vorumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit fluidgedichteter Vorpumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit trockenlaufender Vorpumpe 






• • • • • • • • • • • • • 

• • • 

• • • • • • • • • • • • • 

107

Vakuumtechnik 

Leistungsdaten 

Schlüssel für Druckbereiche 

Grobvakuum 1000 mbar – 1 mbar A 

Feinvakuum 1 mbar – 10 -3 mbar B 

Hochvakuum 10 -3 mbar – 10 -7 mbar C 

Ultra Hochvakuum kleiner als 10 -7 mbar D 


Dampfstrahlpumpen 

Diffusionsvakuumpumpen 

Drehschiebervakuumpumpen 

Druckvakuumpumpen 

Flüssigkeitsringvakuumpumpen 

Gasringvakuumpumpen (Seitenkanalgebläse) 

Getterpumpen 

Hubkolbenvakuumpumpen 

Klauenvakuumpumpen 

Kryovakuumpumpen 

Membranvakuumpumpen 

Schraubenvakuumpumpen (Spindelvakuumpumpen) 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 





Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 





Tel.: +49 (0)6441-802-0, Fax: +49 (0)6441-802-1202 



C A, B A A A A A, B 

A, B A, B A, B 

A 

108

Sperrschiebervakuumpumpen 

Spiralvakuumpumpen (Scrollpumpen) 

Treibmittelstrahlvakuumpumpen 

Turbomolekularvakuumpumpen 

Vakuumsysteme 

Vielzellenvakuumpumpen, fluidgedichtet 

Vielzellenvakuumpumpen, trockenlaufend 

Wälzkolbenvakuumpumpen 

Diffusionspumpstände 

Sonderpumpstände chemische Anwendungen 

Sonderpumpstände Helium-Lecksuche 

Sonderpumpstände HV- und UHV-Ausführungen 

Sonderpumpstände kundenspezifische Ausführungen 

Turbomolekularpumpstände mit fluidgedichteter 

Vorumpe 

Turbomolekularpumpstände mit trockenlaufender 

Vorumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit fluidgedichteter 

Vorpumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit trockenlaufender 

Vorpumpe 

Kammern 


Lecksuche 

Messgeräte 

A, B, C 

A, B C nach 

Kundenwunsch 

A, B A A,B nach 

Kundenwunsch 

nach 

Kundenwunsch 

nach 

Kundenwunsch 

nach 

Kundenwunsch 

nach 

Kundenwunsch 

nach 

Kundenwunsch 

nach 

Kundenwunsch 

nach 

Kundenwunsch 

A 

A, B C, D A, B, 

C, D 

A, B, C A, B A, B, 

C, D 

C, D A, B, 

C, D 

C, D C, D A, B, C A, B, C nach 

Kundenwunsch 

nach A, B, 

Kun- 

C, D 

den- 

wunsch 

A, B, 

C, D 

109

Kompressoren/Verdichter 





Agrartechnik 

Allgemeine Werksluft 

Anlassen von Motoren/Triebwerken 


Bauindustrie 


Biogas 

Bioverfahrenstechnik 

Brauereitechnik 

Bremsluft 


Druckindustrie 

Druckluftwerkzeuge 

Düngemittelindustrie 



Erdgasindustrie 


Farbspritztechnik 


Förderluft 

Garagentechnik 

Gastransport 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 





Tel: +49 (0)2236 9650 0 




Stäblistr. 8, 81477 München 

Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167 

E-Mail: industrie@bauer-kompressoren.de 

Internet: www.bauer-kompressoren.de 

BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG 

Otto-Boge-Straße 1-7, 33739 Bielefeld 

Tel.: +49 (0)5206 601-0, Fax +49 (0)5206 601-200 

E-Mail: info@boge.com 

Internet: www.boge.com 



Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 



• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • 

• • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

110

Gasverdichter Helium 

Gasverdichter Stickstoff 

Gießereien 

Hafenbecken 

Handbetrieb 

Handwerk 

Heben/Spannen 

Hochofengebläse 



Instrumentenbelüftung 

Kläranlagen 

Koksofengebläse 

Labortechnik 

Lackieranlagen 


Medizintechnik 


Nahrungs- und Genussmittelindustrie 


Ölfeld 

Ölfeuerungsgebläse 





Pulverbeschichten 

Raffinerie 

Reinigen (Ausblasen) 

Rohrpostgebläse 

Sandstrahlen 

Schaltanlagen 


Schüttguttransport 

Silotechnik 

Steuerluft 

Strahltechnik 

Tankstellen 



Trocknung 

Verpackung (ohne Nahrungsmittel) 

Wärmerückgewinnung 

Werkstatttechnik/Werkzeugantrieb 

Windkanal 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

111


Bauarten 


Atemluftkompressoren 

Axialkompressoren 

Baukompressoren 

Dentalkompressoren 

Drehkolbengebläse 

Drehschieberverdichter 

Drehzahnverdichter 

Flüssigkeitsringkompressoren 

Gaskompressoren 

Klein-/Kleinstkompressoren 

Kolbenkompressoren, fluidgeschmiert 

Kolbenkompressoren, trockenlaufend 

Membrankompressoren 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidfrei verdichtend 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidgekühlt 

Nachverdichter, fluidgeschmiert 

Nachverdichter, trockenlaufend 

Schraubenkompressoren, fluidgeschmiert 

Schraubenkompressoren, trockenlaufend 

Seitenkanal-/Gasringkompressoren 

Spiralkompressoren (Scrollkompressoren) 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 





Tel: +49 (0)2236 9650 0 





Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167 





Tel.: +49 (0)5206 601-0, Fax +49 (0)5206 601-200 





Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 



• • • • • • • 

• 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

• • • • • 

• • • • • • • • • 

112

Fördermedien 

Service 

Turbokompressoren, axial 

Turbokompressoren, radial 

Turbokompressoren, radial/axial 

Turbolader 

Vielzellenkompressoren, fluidgeschmiert 

Vielzellenkompressoren, trockenlaufend 

Wälzkolbenkompressoren 

Ammoniak 

Atemluft 

Azetylen 

Chlorgas 

Dampf 

Druckluft 

Erdgas 

Etylen 

Gase, sonstige 

Helium 

Kohlensäure 

Sauerstoff 

Stickstoff 

Synthesegas 

Wasserstoff 






• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

113


Leistungsdaten 

Schlüssel für Volumenstrom und Druck 

Volumenstrom V 

m 

[ ] 

3 

min 

Druck p [in bar] 0–0,2 0,2–5 5–20 20–100 > 100 

 

0 – 2 A B C D E 

2 – 10 F G H I J 

10 – 25 K L M N O 

25 – 50 P Q R S T 

> 50 U V W X Y 


Atemluftkompressoren 

Axialkompressoren 

Baukompressoren 

Dentalkompressoren 


Drehschieberverdichter 


Flüssigkeitsringkompressoren 

Gaskompressoren 

Klein-/Kleinstkompressoren 





Tel.: +49 (0)5154-81-0 

Fax: +49 (0)5154-81-9191 



B, C, D, 

E 

E, J, O, 

T 



Tel: +49 (0)2236 9650 0 





Tel.: +49 (0)89 78049-0 

Fax: +49 (0)89 78049-167 



25-500 

bar 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 

25-500 auf 

bar Anfrage 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 

25-500 

bar 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 



Tel.: +49 (0)5206 601-0 

Fax +49 (0)5206 601-200 



0,75 bis 

30 kW 

0,75 bis 

30 kW 

5,5 bis 

18,5 kW 

0,65 bis 

1,5 kW 

0,65 bis 

18,5 kW 

0,75 bis 

11 kW 



Tel.: +49 (0)7622-681-0 

Fax: +49 (0)7622-5484 



A, B, C, 

D 

B B, C B, C 


POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0 

Fax: +49 (0)9561-640-130 



G, H, I, 

L, M, N 

B, C, D, 

E 

F, G, K, 

L, P, Q 

F, G 

114

Membrankompressoren 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidfrei vedichtend 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidgekühlt 

Nachverdichter, fluidgeschmiert 

Nachverdichter, trockenlaufend 



Seitenkanal-/Gasringkompressoren 

Spiralkompressoren (Scrollkompressoren) 

Turbokompressoren, axial 

Turbokompressoren, radial 

Turbokompressoren, radial/axial 

Turbolader 

Vielzellenkompressoren, fluidgeschmiert 

Vielzellenkompressoren, trockenlaufend 

Wälzkolbenkompressoren 

G, H, I, 

J, L, M, 

N, O, T 

B, C, D, 

E, G, H, 

I, J, M, 

N, O 

B, C, D, 

E 

900 kW Luft bis 

30 MW, 

500.000 

m 3 /h; 

PP/PE: 

10 MW, 

65.000 

m 3 /h 

bis 35 

MW, 

208 bar, 

500.000 

m 3 /h 

25-500 

bar 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 

auf 

Anfrage 

5,5 bis 

18,5 kW 

5,5 bis 

11 kW 

2,2 bis 

315 kW 

45 bis 

355 kW 

4 bis 

30 kW 

150 + 

220 kW 

B, C B A, B, C, 

D 

auf G, H, I, 

Anfrage L, M, N 

G, H, L, 

M, Q, R 

G, H, I, 

L, M, N 

H, I D, E B, C, D, 

E 

115


Drucklufterzeugung 

Druckluftaufbereitung 


Drehschieberverdichter, fluidgeschmiert 

Drehschieberverdichter, trockenlaufend 




Membranverdichter 

Nachverdichter (Booster) fluidgeschmiert 

Nachverdichter (Booster) trockenlaufend 



Scrollkompressoren 

Turbokompressoren 

Wälzkolben-/Drehkolbengebläse 

Adsorber (Kohlenwasserstoffe) 

Adsorptionstrockner 

Druckhaltesysteme 

Druckluftbehälter 

Druckluftfilter 

Emulsionstrenner 

Kältetrockner 

Kombinationstrockner (Kälte-/Adsorptionstrockner) 

Kondensatableitung und -aufbereitung 

Membrantrockner 

Öl-Wasser-Trenner 

Stickstoffgeneratoren 

Wartungseinheiten 

Wasserabscheider 



Tel.: +49 (0)5154 81-0, Fax: +49 (0)5154 81-9191 





Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167 





Tel.: +49 (0)5206 601-0, Fax +49 (0)5206 601-200 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561 640-0, Fax: +49 (0)9561 640-130 



• • • • • • • • • • • 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

116

Druckluftverteilung 

Druckluftwerkzeuge Sonstiges Service 

• • • • • • • 

• 

• • • • • • 

• • • • • • • • • 

• 

• • • • • 

• 

• • • • • 

• • • • 

• 

Anschluss- und Verbindungstechnik 

Rohrleitungen/Rohrleitungssysteme 

Schläuche 

Ventile 

Werkstattausrüstungen 

Bohren/Schrauben 

Fräsen/Gewinde 

Hämmern/Meißeln 

Hobeln/Feilen 

Klammern/Nageln/Nieten 

Lackieren/Sprühen 

Sandstrahlen/Ausblasen 

Sägen/Schneiden/Trennen 

Schleifen/Polieren/Bürsten 

sonstige Druckluftwerkzeuge 

Ansaugfilter 

Messgeräte (Volumenstrom, Druck, Taupukt) 

Restölgehaltsmessung 

Steuerungen und Managementsysteme 

Wärmerückgewinnungssysteme 

Wärmetauscher und Nachkühler 






• • • • • 

117


Einsatzgebiete 


Agrartechnik 


Chemie- und Verfahrenstechnik 

Fernwärme 

Feststoffe 

Fluidtechnik 

Fördertechnik 

Gasversorgung 

Kältetechnik und Kryotechnik 

Kraftwerkstechnik und Energieversorgung 

Lager- und Transportbehälter 


Pharmazeutische Industrie und Kosmetik 

Pipelinesysteme und Offshoretechnik 

Schiffs- und Meerestechnik 

Wassergewinnung, -versorgung und Abwasser 

sonstige industrielle Anwendungen 

AxFlow GmbH 


Tel +49 211 238060 



C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

Gehrstücken 9, 25421 Pinneberg 

Tel.: +49 (0)4101 5002-0, Fax: +49 (0)4101 5002-83 

E-Mail: info@cog.de 

Internet: www.cog.de 



Tel.: +41 32 758 71 11 




Robert-Mayer-Str. 21, 71636 Ludwigsburg 

Tel.: +49 (0)7141 48894-60, Fax: +49 (0)7141 48894-88 

E-Mail: info@goetze-armaturen.de 

Internet: www.goetze-group.com 


Jaegerweg 5, 85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 




POB 101349, 44713 Bochum 

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000 



• • 

• • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • 

• • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • 

KLINGER GmbH 

RicharKlinger-Str. 37, 65510 Idstein 

Tel.: +49 (0)6126 4016-0, Fax: +49 (0)6126 4016-11 

E-Mail: mail@klinger.de 

Internet: www.klinger.de 



Tel.: +49 (911) 4306- 9650, Fax: +49 (911) 4306-439 



LEWA GmbH 


Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 


• • • • • • • 

• • • • • • • • • 

118

Industriearmaturen 

Ventile 

Absperrarmaturen 

Automatikarmaturen 

Behälterauslaufarmaturen 

Edelstahlarmaturen 

Kunststoffarmaturen 

Regelarmaturen 

Rückschlagarmaturen 

Schwerarmaturen 

Sonderarmaturen 

Absperrventile 

Be- und Entlüftungsventile 

Dampfventile 

Druckventile 

Druckluftventile 

Druckminderventile 

Faltenbalgventile 

Hydraulikventile 

Kolbenventile 

Magnetventile 

Mehrwegventile 

Membranventile 

Monoflanschventile 

Nadelventile 

Probeentnahmeventile 

Quetschventile 

Regelventile 

Rückschlagventile 

Schrägsitzventile 

Schwimmerventile 

Sicherheitsventile 

Spezialventile 

Tieftemperaturventile 

sonstige Ventile 

• 

• • • 

• • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

119




Agrartechnik 


Chemie- und Verfahrenstechnik 

Fernwärme 

Feststoffe 

Fluidtechnik 

Fördertechnik 

Gasversorgung 

Kältetechnik und Kryotechnik 

Kraftwerkstechnik und Energieversorgung 

Lager- und Transportbehälter 


Pharmazeutische Industrie und Kosmetik 

Pipelinesysteme und Offshoretechnik 

Schiffs- und Meerestechnik 

Wassergewinnung, -versorgung und Abwasser 

sonstige industrielle Anwendungen 



Tel.: +49 (0)6441 802-0, Fax: +49 (0)6441 802-1202 



• • • • • • • • • • • • • • 



Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



Zwick Armaturen GmbH 

Egerstr. 1 & 25, 58256 Ennepetal 

Tel.: +49 (0)2333 9856-5, Fax: +49 (0)2333 9856-6 

E-Mail: info@zwick-gmbh.de, 

Internet: www.zwick-armaturen.de 

• • • • • • • • 

120

Industriearmaturen 

Ventile 

Absperrarmaturen 

Automatikarmaturen 

Behälterauslaufarmaturen 

Edelstahlarmaturen 

Kunststoffarmaturen 

Regelarmaturen 

Rückschlagarmaturen 

Schwerarmaturen 

Sonderarmaturen 

Absperrventile 

Be- und Entlüftungsventile 

Dampfventile 

Druckventile 

Druckluftventile 

Druckminderventile 

Faltenbalgventile 

Hydraulikventile 

Kolbenventile 

Magnetventile 

Mehrwegventile 

Membranventile 

Monoflanschventile 

Nadelventile 

Probeentnahmeventile 

Quetschventile 

Regelventile 

Rückschlagventile 

Schrägsitzventile 

Schwimmerventile 

Sicherheitsventile 

Spezialventile 

Tieftemperaturventile 

sonstige Ventile 

• • • • • • • • • • • 

• • • 

• • • • • 

• 

121


Komponenten und Bauteile 

Klappen/Schieber 


Abscheider 

Dichtungen und Dichtsysteme, dynamisch 

Dichtungen und Dichtsysteme, statisch 

Druckbehälter 

Filter 

Getriebe 

Kompensatoren 

Kondensatabscheider 

Kupplungen 

Leitungen und Schläuche 

Rohrverschraubungen 

Schaugläser 


Absperrklappen 

Absperrschieber 

Drosselklappen 

Plattenschieber 

Rückschlagklappen 

Rückstauklappen 

Stoffschieber 


Gehrstücken 9, 25421 Pinneberg 

Tel.: +49 (0)4101 5002-0, Fax: +49 (0)4101 5002-83 



• • 



Tel.: +41 32 758 71 11 




Robert-Mayer-Str. 21, 71636 Ludwigsburg 

Tel.: +49 (0)7141 48894-60, Fax: +49 (0)7141 48894-88 




Jaegerweg 5, 85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 




POB 101349, 44713 Bochum 

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000 



• • • • 

KLINGER GmbH 

RicharKlinger-Str. 37, 65510 Idstein 

Tel.: +49 (0)6126 4016-0, Fax: +49 (0)6126 4016-11 



• 



Tel.: +49 (911) 4306- 9650, Fax: +49 (911) 4306-439 



LEWA GmbH 


Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 




Tel.: +49 (0)6441 802-0, Fax: +49 (0)6441 802-1202 



• • • • • • • • 

• 

• • • 

122

Hähne Stellantriebe und Stellungsregler Mess-und Regeltechnik/Sensoren Sonstiges 

• 

• • • 

• • • 

• • • • 

• • • • • • • • • 

• 

Bodenablasskugelhähne 

Kükenhähne 

Kugelhähne 

Mehrwegekugelhähne 

Probeentnahmekugelhähne 

Zylinderhähne 

Antriebszubehör 

Elektrische Stellantriebe 

Elektropneumatische/-hydraulische Stellungsregler 

Handantriebe 

Hydraulische Stellantriebe 

Pneumatische Stellantriebe 

Regelantriebe 

Steuerantriebe 

Unterwasserantriebe 

sonstige Antriebe 

Analyse 

Druck 

Durchfluss 

Elektronische Überwachung und Regelung 

Feuchte 

Füllstand 

Funktionsüberwachung 

Gasleckagen 

Restöldampf 

Temperatur 

Zustandsüberwachung 

Inbetriebnahme 

Planung/Entwicklung 

Schulungen/Einweisungen 

Service/Wartung 

• • • • 

123


Komponenten und Bauteile 

Klappen/Schieber 


Abscheider 

Dichtungen und Dichtsysteme, dynamisch 

Dichtungen und Dichtsysteme, statisch 

Druckbehälter 

Filter 

Getriebe 

Kompensatoren 

Kondensatabscheider 

Kupplungen 

Leitungen und Schläuche 

Rohrverschraubungen 

Schaugläser 


Absperrklappen 

Absperrschieber 

Drosselklappen 

Plattenschieber 

Rückschlagklappen 

Rückstauklappen 

Stoffschieber 



Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



• 


Egerstr. 1 & 25, 58256 Ennepetal 

Tel.: +49 (0)2333 9856-5, Fax: +49 (0)2333 9856-6 

E-Mail: info@zwick-gmbh.de, 


• • • 

124

Hähne Stellantriebe und Stellungsregler Mess-und Regeltechnik/Sensoren Sonstiges 

Bodenablasskugelhähne 

Kükenhähne 

Kugelhähne 

Mehrwegekugelhähne 

Probeentnahmekugelhähne 

Zylinderhähne 

Antriebszubehör 

Elektrische Stellantriebe 

Elektropneumatische/-hydraulische Stellungsregler 

Handantriebe 

Hydraulische Stellantriebe 

Pneumatische Stellantriebe 

Regelantriebe 

Steuerantriebe 

Unterwasserantriebe 

sonstige Antriebe 

Analyse 

Druck 

Durchfluss 

Elektronische Überwachung und Regelung 

Feuchte 

Füllstand 

Funktionsüberwachung 

Gasleckagen 

Restöldampf 

Temperatur 

Zustandsüberwachung 

Inbetriebnahme 

Planung/Entwicklung 

Schulungen/Einweisungen 

Service/Wartung 

• 

125

Markenzeichenregister 

ABEL GmbH 

Abel-Twiete 1 

21514 Büchen 

Tel.: +49 (0)4155 818-0 

Fax: +49 (0)4155 818-499 

E-Mail: abel-mail@idexcorp.com 

Internet: www.abelpumps.com 

ABEL EM - Elektromechanische Membranpumpen 

ABEL CM - Kompaktmembranpumpen 

ABEL HM - Hydraulische Membranpumpen 

ABEL HMT - Hydraulische Membranpumpen Triplex 

ABEL HMQ - Hydraulische Membranpumpen Quadruplex 

ABEL HP / HPT - Hochdruckpumpen 

ABEL SH - Feststoffpumpen 

ABEL Marine - Marinepumpen 

Messebeteiligungen finden Sie auf 

unserer Homepage: 

www.abelpumps.com 


Reherweg 28 

31855 Aerzen 

Tel.: +49 (0)5154 81-0 

Fax: +49 (0)5154 81-9191 




Drehkolbenverdichter 


Turbogebläse 

Drehkolbengaszähler 

Messebeteiligungen finden 

Sie auf unserer Homepage 

www.aerzener.de 

AF Compressors 

Ateliers François S.A. 

Rue côte d‘Or 274 

4000 Liège/Belgien 

Tel.: +43 664 9207 944 

E-Mail: opc@afcompressors.com 

Internet: www.afcompressors.com 

AF bietet ein komplettes Sortiment an ölfreien 

Kompressoren im Hoch- und Niederdruckbereich 

an 20-40 bar ölfreie Kolbenkompressoren für 

PET und andere Anwendungen 8 und 10 bar 

ölfreie Kolbenkompressoren für alle industriellen 

Anwendungen (Möglichkeiten von 6-15 bar) 

- Kompressor-Managementsysteme 

- Intelligenter Inverter-Starter 

- Drehzahlveriabler Antrieb 

- Separate Kühlsystem 


unserer Homepage 

www.afcompressors.com 


Schlehenweg 15 

50999 Köln 

Tel.: +49 2236 9650 0 

E-Mail: 

atlascopco.energas@de.atlascopco.com 

Internet: 

www.atlascopco-gap.com 

Turbokompressoren-basierte industrielle 

Wärmepumpen und -systeme, Integral- 

Getriebeturbokompressoren, Direktgetriebene 

Turbokompressoren, Turboexpander (mit 

Integralgetriebe und Direktantrieb), Compander, 

Ölfreie Schraubenverdichter, Zentrifugal-Pumpen 

gemäß API 610 Standard, sowie zugehörige 

Service-Leistungen. Märkte: Energieerzeugung und 

-wirtschaft (konventionell und erneuerbar), Öl und 

Gas, Chemie/Petrochemie, neue Märkte 

(z.B. Wasserstoff, CCUS etc.), Industriegase. 


unserer Homepage 

www.atlascopco-gap.com 

AxFlow GmbH 

Theodorstraße 105 

40472 Düsseldorf 

Tel.: +49 211 23806 0 



Die AxFlow GmbH vertreibt auf dem deutschen 

und Schweizer Markt führende Technologie 

zur Flüssigkeitsbehandlung von Herstellern wie 

Bran+Luebbe, APV, Sandpiper, Waukesha, NOV 

Mono, realAx und mehr. Bei uns erhalten Sie 

Beratung und Auslegung zu hochspezialisierten 

Verdränger- und Kreiselpumpen, Ventilen, Mischern, 

Homogenisatoren und Wärmetauschern. In unserem 

Zentrallager sind komplette Einheiten und alle 

wichtigen Ersatzteile ständig verfügbar. Unsere 

geschulten Servicetechniker unterstützen bei 

Montage- und Reparaturleistungen vor Ort oder in 

unseren Werkstätten. 

BrauBeviale, Messe Nürnberg 

28.-30.11.2023 

bar pneumatische 

Steuerungssysteme GmbH 

Auf der Hohl 1 

53547 Dattenberg 

Tel.: +49 (0)2644 96070 

Fax: +49 (0)2644 960735 

E-Mail: bar-info@wattswater.com 

Internet: www.bar-gmbh.de 

Herstellung und Vertrieb von Automatikarmaturen 

mit pneumatischen Schwenkantrieben oder 

elektrischen Stellantrieben, diversen Positionern, 

Stellungsreglern, Endlagenrückmeldungen sowie 

Zubehör für die Prozess- und Verfahrenstechnik 

macht bar GmbH zum Partner des Anlagenbaus und 

von Anlagenbetreibern. 

Von Auswahl bis Projektrealisierung ist technische 

Beratung gewährleistet. 

Messebeteiligungen finden 

Sie auf unserer Homepage 

www.bar-gmbh.de 


Stäblistr. 8 

81477 München 

Tel.: +49 (0)89 78049-0 

Fax: +49 (0)89 78049-167 



BAUER KOMPRESSOREN ist weltweit einer 

der führenden Hersteller für Mittel- und 

Hochdrucksysteme zur Verdichtung und 

Aufbereitung von Luft und Gasen. 

- Mittel- und Hochdruckkompressoren 

25 – 500 bar, 2,2 – 315 kW 

- Luft- und Gasaufbereitung 

- Speichersysteme 

- Luft- und Gasverteilung 

- Gasmesstechnik 

- Steuerungen 

Messebeteiligungen finden Sie unter: 

https://www.bauer-kompressoren.de/ 

de/news-events/messetermine/ 

126


Gebr. Becker GmbH 

Hölker Feld 29-31 

D-42279 Wuppertal 

Tel.: +49 (0)202 697-0 

E-Mail: info@becker-international.com 

Internet: www.becker-international.com 

Drehschieber-Vakuumpumpen und -Verdichter 

Schrauben-Vakuumpumpen und -Verdichter 

Klauen-Vakuumpumpen und -Verdichter 

Seitenkanal-Vakuumpumpen und -Verdichter 

Radial-Vakuumpumpen und -Verdichter 

Roots Booster Pumpstände 

Vakuum Systeme mit Kessel 

Zentrale Luftversorgungssysteme 

Aktuelle Messetermine finden Sie 

auf unserer Homepage 

www.becker-international.com 

BOGE KOMPRESSOREN 

Otto Boge GmbH & Co. KG 

Otto-Boge-Straße 1-7 

33739 Bielefeld 

Tel.: +49 5206 601-0 

Fax: +49 5206 601-200 



BOGE Luft – Die Luft zum Arbeiten: 

In über 120 Ländern weltweit vertrauen Kunden 

auf die Marke BOGE. 

Zu den Produkten von BOGE gehören 

Schraubenkompressoren und Kolbenkompressoren 

in ölgeschmierter und ölfreier Ausführung, 

Scroll- und Turbokompressoren, 

Druckluftaufbereitungssysteme, Steuerungen und 

Wärmerückgewinnung sowie individuell angefertigte 

Speziallösungen. 

Hannover Messe, Hannover, 

17.-21. April 2023, Halle 7 

Weitere aktuelle Messetermine finden 

Sie auf unserer Website: 

www.boge.com 


K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG 

Friedrichstr. 2 

58791 Werdohl 

Tel.: +49 (0)2392 5006-0 

Fax: +49 (0)2392 5006-180 



BRINKMANN PUMPS bietet ein lückenloses 

Spektrum an leistungsfähigen Pumpenlösungen auf 

Kreiselpumpen- oder Schraubenspindelpumpenbasis 

für die verschiedensten Anwendungen: 

- Mehrphasenförderung 

- Kunststoff-Recycling 

- Maschinenbau 

- Elektromobilität 

- Optische Maschinen 

- Dosiertechnik 

- Pumpensteuerung 

- Antriebstechnik 

- Erneuerbare Energien 


unter: 

www.brinkmannpumps.de 


Schauinslandstr. 1 

79689 Maulburg 

Tel.: +49 (0)7622 681-0 



Busch Vacuum Solutions agiert weltweit als einer 

der größten Hersteller von Vakuumpumpen, 

Gebläsen und Kompressoren. Das umfangreiche 

Produktportfolio deckt Vakuum- und 

Überdruckanwendungen in sämtlichen 

Industriebereichen ab. Ein dichtes Servicenetz, 

sowie langjährige Erfahrung und Kompetenz bei der 

Entwicklung von Vakuumsystemen ermöglichen das 

Anbieten von individuellen Komplettlösungen. 

und weitere Informationen über die 

Welt des Vakuums erfahren Sie unter 

www.buschvacuum.com 


Gehrstücken 9 

25421 Pinneberg 

Tel.: +49 (0)4101 5002-0 

Fax: +49 (0)4101 5002-83 



Elastomerdichtungen vom Spezialisten. COG liefert 

aus dem weltweit größtem O-Ring-Lager (über 45.000 

Varianten abrufbereit) verschiedenste Werkstoffe, 

inkl. FFKM und bietet seit über 150 Jahren deutsche 

Premium-Qualität, Erfahrung und Innovationskraft. 

Produktprogramm: 

- Präzisions-O-Ringe und Elastomerdichtungen 

- Werkzeuge für ca 23.000 verschiedene 

O-Ring-Abmessungen vorhanden 

- Eigene Entwicklung, Mischerei & Fertigung 

- Alle gängigen Werkstoffe inkl. FFKM 

- Div. Zulassungen (FDA, USP, DVGW, u. v. m.) 

- Produktion auch in Kleinstserien 

Weitere Informationen unter 

www.cog.de 


Kreiselpumpen und Regulierschieber 

Route de Neuchâtel 36 

2088 Cressier NE/ Schweiz 

Tel.: +41 (0)32 758 71 11 



Egger ist ein mittelständisches, unabhängiges und 

inhabergeführtes Schweizer Industrieunternehmen 

mit Konzentration auf die Entwicklung und 

Fertigung von Kreiselpumpen und Iris ® Blenden- 

Regulierschiebern. 

Pumpen und Schieber für die Chemische Industrie, 

Abwassertechnik, Stahlindustrie, Automobilindustrie, 

Salzindustrie 

Aktuelle Messehinweise finden Sie 

unter: 

www.eggerpumps.com/de-de/ 

aktuelles-downloads/ 

messen-veranstaltungen 

FELUWA Pumpen GmbH 

Beulertweg 10 

54570 Mürlenbach 

Tel.: +49 (0)6594 10-0 

Fax: +49 (0)6594 10-200 

E-Mail: info@feluwa.de 

Internet: www.feluwa.com 

FELUWA ist der Experte für den Bau von 

MULTISAFE ® Doppel-Schlauchmembranpumpen. 

Überall dort, wo abrasive, aggressive und toxische 

Medien gefördert werden, kommen die hermetisch 

dichten, oszillierenden Verdrängerpumpen zum 

Einsatz. Diese sind für heterogene Mischungen 

mit hohem Feststoffanteil und extreme 

Fördertemperaturen geeignet. 

Die FELUWA-Abwassertechnik bietet 

Hauseigentümern, Ingenieuren und Architekten 

ein ausgewähltes Produktportfolio von Pumpen 

und Anlagen zur Abwasserentsorgung für 

Industriebetriebe sowie private und öffentliche 

Gebäude. 


unter: 

www.feluwa.de 

127



Robert-Mayer-Str.21 

71636 Ludwigsburg 

Tel.: +49 7141 48894 60 



Seit über 70 Jahren fertigt die Goetze KG Armaturen 

anspruchsvolle Hochleistungs-Armaturen und 

-Ventile. Das familiengeführte Unternehmen mit 

Hauptsitz in Ludwigsburg hat sich mit seinem 

Qualitätsniveau („Made in Germany“) weltweit einen 

Namen gemacht – über die Hälfte der Produktion 

geht zwischenzeitlich in Auslandsmärkte. 

Messebeteiligungen finden Sie unter: 

www.goetze-group.com/ 

de-de/unternehmen/messen 

GRUNDFOS GmbH 

Schlüterstr. 33 

40699 Erkrath 

Tel.: +49 (0)211 92969-0 

Fax: +49 (0)211 92969-3799 



Intelligente Pumpen und Lösungen für 

Gebäudetechnik, Industrie und Wasserwirtschaft 

u.a. Umwälzpumpen, Normpumpen, Blockpumpen, 

Druckerhöhungsanlagen, Eintauchpumpen, 

Inlinepumpen, Dosierpumpen, Tauchmotorpumpen, 

Hebeanlagen, Unterwasserpumpen 

Bitte besuchen Sie unsere Webseite 

www.grundfos.de für Messetermine 


Carl-Zeiss-Str. 6-8 

59302 Oelde 

Tel.: +49 (0)2522 76-0 

Fax: +49 (0)2522 76-140 



Hochdruck-Plungerpumpen 

Prozesspumpen 

Kanalspülpumpen 

Bergbaupumpen 

Heißwassergeräte 

Betriebsdrücke: bis 4000 bar 

Fördermengen: bis 3000 l/min 

Anwendungssysteme zum Reinigen, Abtragen, 

Schneiden, Entschichten, Entkernen, Entgraten mit 

Hochdruckwasser 

Weltweite Messebeteiligungen, 

aktuelle Termine unter: 

www.hammelmann.de 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 


Jägerweg 5-7 

85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400 

Fax: +49 (0)89 666633-411 



Das Familienunternehmen JESSBERGER aus 

Ottobrunn ist Hersteller von elektrischen 

sowie druckluftbetriebenen Fass- und 

Behälterpumpen, vertikalen und horizontalen 

Exzenterschneckenpumpen, Dickstoff- 

Dosierpumpen, Handpumpen sowie eines 

umfangreichen Programms an Pumpenzubehör 

wie Durchflusszähler, Zapfpistolen, etc. 

Druckluftbetriebene Membranpumpen, 

horizontale Kreiselpumpen (auch als dichtungslose 

Magnetkreiselpumpen erhältlich) und vertikale 

Tauchkreiselpumpen runden neben weiteren 

Industriepumpen das Lieferprogramm ab. 

Aktuelle Messetermine unter 



Jung Process Systems GmbH 

Auweg 8 

25495 Kummerfeld 

Tel.: +49 (0)4101 80 409-0 

Fax: +49 (0)4101 80 409-142 

E-Mail: info@jung-process-systems.de 

Internet: www.jung-process-systems.de 

Jung Process Systems GmbH ist Spezialist für 

Schraubenspindelpumpen. 

Dieser Pumpentyp bietet höchste Flexibilität 

für verschiedenste Anwendungen. Hygienische 

Schraubenspindelpumpen unter dem Markennamen 

HYGHSPIN sind für den Einsatz in der Lebensmittel-, 

Pharma- und Kosmetikindustrie konzipiert. Speziell 

für industrielle Anwendungen in der Chemie wurde 

die neue CHEMSPIN-Baureihe entwickelt. 

Aktuelle Messetermine 

finden Sie unter: 

www.jung-process-systems.de 

Jurima Dichtungen GmbH 

Derchinger Str. 143 

86165 Augsburg 

Tel.: +49 (0)821 74867-0 

Fax: +49 (0)821 74867-99 

E-Mail: post@jurima-gmbh.de 

Internet: www.jurima-gmbh.de 

- Dichtungen 

- Formteile 

- Halbzeuge aus Gummi und Kunststoffen 


Postfach 21 43 

96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561 640-0 

Fax: +49 (0)9561 640-130 



Schraubenkompressoren fluidgekühlt/ 

trockenverdichtend, Kompressorensteuerungen, 

Kolbenkompressoren, ölgeschmiert und 

trockenverdichtend, Hochdruckkompressoren, 

Nachverdichter, fahrbare Baukompressoren, 

Schraubenvakuumpumpen, 

Druckluftaufbereitungskomponenten, 

Druckluftzubehör, Kältetrockner, Drehkolbengebläse, 

Schraubengebläse, magnetgelagerte Turbogebläse, 

Dienstleistungen rund um Druckluft 

(Analyse, Service, Contracting) 

Aktuelle Messetermine unter 

www.kaeser.de 

128




58454 Witten 

Tel.: +49 (0)2302 8903-0 

Fax: +49 (0)2302 801917 



Hochdruck-Plungerpumpen + Systeme 

Bergbaupumpen + Systeme 

Prozesspumpen + Systeme 

Wasserhydraulikpumpen + Systeme 

Betriebsdrücke bis 3500 bar 

Fördermengen: bis 4700 l/min 

Systeme in mobiler und stationärer Ausführung 

KAMAT Ventiltechnik und Wasserwerkzeuge 

Die aktuellen, weltweiten KAMAT Messebeteiligungen 

finden Sie unter 

www.KAMAT.de / News und Messen 

Wir freuen uns über Ihren Besuch! 


Blumenfeldstr. 18 

44795 Bochum 

Tel.: +49 (0)234 4595-0 

Fax: +49 (0)234 4595-7000 



PUMPEN: Magnetgekuppelte und wellengedichtete 

Pumpen insbesondere für die Chemie und 

Petrochemie, die Öl- und Gasindustrie sowie den 

Bereich erneuerbarer Energien. Ein- / mehrstufige 

Kreiselpumpen, Seitenkanalpumpen, 

Tauchpumpen, Propellerpumpen, ein- / doppelflutige 

Schraubenspindelpumpen. Technische 

Ausführungen nach DIN EN ISO, ANSI, API 

und Pumpen außerhalb der Norm. 

ARMATUREN: Absperrschieber und –ventile, 

Rückflussverhinderer, Regelventile und Klappen. 

Die aktuellen Messebeteiligungen 

finden Sie auf unserer Website 

www.klaus-union.com 

KLINGER GmbH 

RicharKlinger-Str. 37 

65510 Idstein 

Tel.: +49 (0)6126 4016-0 

Fax: +49 (0)6126 4016-11 



Dichtungsplatten auf PTFE-Basis: 

KLINGERtop-chem, KLINGERsoft-chem 

Platten auf Basis Graphit und Glimmer: 

KLINGERgraphit, KLINGERgraphit-Folie, 

KLINGERgraphit-Laminat, KLINGERmilam 

Dichtungsplatten auf Faserbasis: 

KLINGER Quantum, KLINGERSIL, KLINGERtop-sil, 

KLINGERtop-graph 

Dichtungsbänder: KLINGERtop-flon multi, 

KLINGERsealex, KLINGERflon-Dichtband, 

KLINGERgraphit-Dichtungsband 

Spray: KLINGERflon-Spray 

Elastomerprodukte: Gummi-Stahl-Dichtungen 

KLINGER-KGS, KLINGER Mauerkragen, 

Formteile und Profile. 

Spezialprodukte auf Anfrage 

Aktuelle Messetermine unter: 

www.klinger.de/de/unternehmen/ 

news/events 

Wir freuen uns über Ihren Besuch! 

KRACHT GmbH 

Gewerbestr. 20 

58791 Werdohl 

Tel.: +49 (0)2392 935-0 

Fax: +49 (0)2392 935-209 

E-Mail: info@kracht.eu 

Internet: www.kracht.eu 

Wir sind ein führender deutscher 

Technologieanbieter für Pumpen, Fluidmessungen, 

Ventile, hydraulische Antriebe und kundenspezifische 

Systemlösungen. 

Unsere modular aufgebauten Zahnradpumpen 

sind im Einsatz als Förder- und Schmierölpumpen, 

als Prozesspumpen für abrasive und schlecht 

schmierende Flüssigkeiten, als hochpräzise 

Dosierpumpen und als Hydraulikpumpen für 

Drück bis zu 315 bar. Anwendungsorientierte 

Sonderpumpen entwickeln wir in enger 

Zusammenarbeit mit unseren Kunden. 


www.kracht.eu 


KRAL GmbH 

Bildgasse 40, Industrie Nord 

6890 Lustenau/Österreich 

Tel.: +43 5577 86644-0 

E-Mail: kral@kral.at 

Internet: www.kral.at 

Die KRAL GmbH ist Hersteller von hochqualitativen 

Verdrängerpumpen und Durchflussmessgeräten. 

KRAL Schraubenspindelpumpen bieten auf kleinem 

Bauraum große Fördermengen auch bei hohen 

Differenzdrücken. Öle und andere schmierende, 

nicht aggressive Flüssigkeiten werden pulsationsarm, 

mit niedriger Geräuschentwicklung gefördert. 

Hervorzuheben ist die hermetisch dichte, bis zu 

300° C einsetzbare, Magnetkupplungspumpe. 

KRAL Durchflussmessgeräte sind robust und 

bieten Labormessgenauigkeit auch bei rauen 

Industriebetriebsbedingungen. 


und Details finden Sie unter 

www.kral.at 


Markgrafenstraße 36-39 

90459 Nürnberg 

Tel.: +49 (911) 4306-9650 

Fax: +49 (911) 4306-439 

E-Mail: pumpen@leistritz.com 


Leistritz Pumpen GmbH hat sich seit 1924 auf 

die Herstellung von Schraubenspindelpumpen 

spezialisiert. Die Leistritz Pumpen gibt es mit 

Innen- und mit Außenlagerung und in ein- und 

doppelflutiger Ausführung. Das Lieferprogramm 

besteht aus den Baureihen L2, L3, L4, L5 mit 

2 bis 5 Spindeln und bietet somit Lösungen für die 

unterschiedlichsten Anwendungen z. B. in der 

Öl- und Gasindustrie und Chemie. 

Messetermine finden Sie auf 

pumps.leistritz.com 

LEWA GmbH 

Ulmer Str. 10 

71229 Leonberg 

Tel.: +49 (0)7152 14-0 

Fax: +49 (0)7152 14-1303 


- Dosierpumpen 

- Prozess-Membranpumpen 

- Dosiersysteme 

- Anlagen 

- After sales service 



www.lewa.de/de/lewa-gruppe/ 

messen-unevents 

129


LOGIKA CONTROL S.r.l. 

Via Garibaldi, 83/A 

20834 Nova Milanese (MB) – Italy 

Tel.: +39 (0)362 3700-1 

E-Mail: info@logikacontrol.it 

Internet: www.logikacontrol.it 

Ihr elektronischer Lösungsanbieter für integriertes 

Druckluftmanagement. 

Seit 1994 sind wir in der Entwicklung und 

Produktion von elektronischen Steuerungen für 

Schraubenkompressoren und Kompressorräume 

tätig. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hat 

LogikAir entwickelt, die neue App von Logika Control, 

mit der Sie alle Möglichkeiten des LogikaCloudSystems 

auf Ihrem Smartphone nutzen können. Ein vielseitiges 

Werkzeug, das den Benutzer mit allen wesentlichen 

Funktionen für die Überwachung und Verwaltung 

von Kompressoren unterstützt und es ermöglicht, die 

Geräte bequem und sicher miteinander zu verbinden. 

LogikAir wird bald im Apple Store und Google Play 

Store erhältlich sein. 



www.logikacontrol.it 

Lutz Pumpen GmbH 

Erlenstr. 5-7 

97877 Wertheim 

Tel.: +49 (0)9342 879-0 

E-Mail: info@lutz-pumpen.de 

Internet: www.lutz-pumpen.de 

Lutz Pumpen GmbH ist ein führender Hersteller 

für Industriepumpen mit dem Fokus auf 

Arbeitssicherheit und höchsten Ansprüchen. 

Das Sortiment umfasst Fasspumpen, 

Containerpumpen, Druckluft-Membranpumpen, 

Durchflussmesser, Kreiselpumpen sowie 

Systemlösungen. 

Aktuelle Messetermine finden Sie auf 

unserer Webseite: 

www.lutz-pumpen.de 


Geretsrieder Str. 1 

84478 Waldkraiburg 

Tel.: +49 (0)8638 63-0 

E-Mail: 

info.nps@netzsch.com 

Internet: 

www.pumps-systems.netzsch.com 

NETZSCH entwickelt als Spezialist für 

komplexes Fluidmanagement auf globaler 

Ebene maßgeschneiderte und anspruchsvolle 

Pumpenlösungen. Das Produktspektrum 

rangiert von kleinsten Industrie-Dosierpumpen 

bis hin zu Großpumpen für den Öl- und 

Gas-Bereich oder den Bergbau. NETZSCH 

bietet NEMO ® Exzenterschneckenpumpen, 

TORNADO ® Drehkolbenpumpen, NOTOS ® 

Schrauben spindelpumpen, PERIPRO ® 

Schlauchpumpen, Zerkleinerer, Dosiertechnik 

und Behälterentleerungen, darüber hinaus 

umfangreiches Zubehör sowie Service und 

Ersatzteile. 


www.pumps-systems.netzsch.com/de/ 

veranstaltungen 


Berliner Str. 43 

35614 Asslar 

Tel.: +49 (0)6441 802-0 

Fax: +49 (0)6441 802-1202 


Seit 1890 steht Pfeiffer Vacuum für innovative 

Vakuumtechnik, hohe Qualitätsstandards und 

erstklassigen Kundenservice. 

Das Unternehmen bietet ein Komplettprogramm 

an hybri und magnetgelagerten Turbopumpen, 

Vorvakuumpumpen, Lecksuchern, Bauteilen, Messund 

Analysegeräten sowie Vakuumsystemen und 

-kammern. Pfeiffer Vacuum beschäftigt weltweit über 

4.000 Mitarbeiter und hat 10 Produktionsstandorte 

sowie über 20 Vertriebs- und Servicegesellschaften. 

Aktuelle Informationen finden Sie 

unter: 

www.pfeiffer-vacuum.com/ 

de/maerkte/ 


Simoniusstr. 17 

88239 Wangen im Allgäu 

Tel.: +49 (0)7522 997-0 

Fax: +49 (0)7522 997-199 



WANGEN PUMPEN bietet ein umfangreiches 

Produktprogramm an Exzenterschnecken- und 

Schraubenspindelpumpen, die weltweit zuverlässig 

im Einsatz sind. Wir haben die Förderlösung für ihre 

Medien und unterstützen mit viel Erfahrung in den 

Bereichen Landtechnik, Biogas/A.D., Lebensmittel/ 

Getränke, Abwasser- und Umwelttechnik. Seit 2022 

Teil der Atlas Copco Gruppe. 

Auf unserer Internetseite halten wir 

Sie informiert, auf welchen Messen 

Sie uns finden. 

www.wangen.com/de/messen/ 

REINZ-Dichtungs-GmbH 

Reinzstr. 3-7 

89233 Neu-Ulm 

Tel.: +49 (0)731 7046-777 

Fax: +49 (0)731 7046-399 

E-Mail: reinz.industrie@dana.com 

Internet: www.reinz-industrial.com 

Dichtungsmaterialien und Spezialdichtungen für 

industrielle Anwendungen 

Sicken-Dichtungen 

(Trägerbleche mit Gummibeschichtung) 

AFM, Reinzoflon E (PTFE), Chemotherm SP / SPE 

(Grafit), Xtreme plus (Glimmer) 

www.reinz.com/datenblatt 

Eine Übersicht unserer aktuellen 


www.reinz.com 

J.P. Sauer & Sohn 

Maschinenbau GmbH 

Brauner Berg 15 

24159 Kiel 

Tel.: +49 (0)431 3940-0 

Fax: +49 (0)431 3940-24 

E-Mail: info@sauercompressors.de 

Internet: www.sauercompressors.com 

Sauer Compressors liefert Mittel- und 

Hochdruckkompressoren für Anwendungen 

in den Bereichen der allgemeinen Industrie, 

Offshore-Industrie und Schifffahrt sowie in 

dem Verteidigungssektor. Die modernen 

Hubkolbenkompressoren zur Verdichtung von Luft 

sowie einer Vielzahl von Gasen erreichen dabei 

Drücke von 20 bis 500 bar. 

Die Produktlinie SAUER umfasst 

Hochdruckverdichter, während HAUG für ölfreie, 

trockenlaufende und hermetisch gasdichte 

Kompressoren steht. 

Eine Übersicht unserer aktuellen 


unserer Webseite 

www.sauercompressors.com 

130


SEEPEX GmbH 

Scharnhölzstr. 344 

46240 Bottrop 

Tel.: +49 (0)2041 996-0 



SEEPEX gehört zu den weltweit führenden 

Spezialisten im Bereich der Pumpentechnologie. 

Unser Portfolio umfasst Exzenterschneckenpumpen, 

Pumpensysteme und digitale Lösungen. 

Unsere Pumpen werden überall dort eingesetzt, wo 

niedrig- bis hochviskose, korrosive ober abrasive 

Medien pulsationsarm gefördert werden. 

Die aktuellen Messebeteiligungen 

erhalten Sie auf unserer Webseite 

www.seepex.com 

sera Hydrogen GmbH 

sera-Str. 1 


Tel.: +49 (0)5673 999-04 

Fax: +49 (0)5673 999-05 

E-mail: info-hydrogen@sera-web.com 

Internet: www.sera-web.com 

Wasserstofftechnik 

Betriebswasserstofftankstellen 

Power-to-Gas-Stationen 

Ein- und mehrstufige 

Metallmembran Kompressoren 

Trockenlaufende Kolbenkompressoren 

Systemlösungen 

Service und Aftersales 

Eine Übersicht unserer aktuellen Messebeteiligungen 

finden Sie auf 


sera ProDos GmbH 

sera-Str. 1 


Tel.: +49 (0)5673 999-02 

Fax: +49 (0)5673 999-03 

E-Mail: info-prodos@sera-web.com 

Internet: www.sera-web.com 

Membranpumpen, Kolbenmembran-Pumpen, 

Kolbenpumpen, Druckluftmembranpumpen, 

Membran-Förderpumpen, Magnetmembranpumpen, 

Metallmembranpumpen, 

Ansteuerbare Dosierpumpen, Kreisel- und 

Fasspumpen 

Profibus-Pumpen, Automatische Dosier- und 

Regelanlagen, Kleindosieranlagen, Gaspumpen, 

Membran-Überströmventile, Pulsationsdämpfer, 

Anlagenarmaturen 

Hochdrucktechnik 

Eine Übersicht unserer aktuellen Messebeteiligungen 

finden Sie auf 



Sirchinger Str. 15 

72574 Bad Urach 

Tel.: +49 (0)7125 133-0 

Fax: +49 (0)7125 133-202 



URACA konstruiert und fertigt Hochdruck- 

Plungerpumpen und -Pumpenaggregate sowie 

komplexe Reinigungsanlagen für zufriedene Kunden 

in aller Welt. 

• Hochdruck-Plungerpumpen bis 3.500 kW/3.000 bar 

• Kanalspülpumpen 

• Hochdruck-Pumpenaggregate für Industrie und 

Reinigung, für heiße und kalten Medien 

• Werkzeuge und Zubehör 

• Hochdruck-Wasserstrahl-Anlagen 

• Druckprüfpumpen 

Aktuelle Messehinweise finden Sie 

auf unserer Website: 

www.uraca.de 

Vogelsang GmbH &Co. KG 

Holthöge 10-14 

49632 Essen (Oldenburg) 

Tel.: +49 (0)5434 83-0 

Fax: +49 (0)5434 83-10 

E-Mail: germany@vogelsang.info 


- Drehkolbenpumpen 

- Mazeratoren 

- Schredder 

- Vakuumpumpen 

- Biogas Technik 

- Agrartechnik 

Alle Messebeteiligungen finden 

Sie unter: 

www.vogelsang.info 


Kurt-Alder-Str. 1 


Tel.: +49 (0)2183 4204-0 

Fax: +49 (0)2183 82592 



Watson-Marlow Pumps: Schlauchpumpen 

für Pharmazie, Lebensmittel und industrielle 

Anwendungen 

Watson-Marlow Tubing: Präzisionsschläuche für 

die Verwendung in Schlauchpumpen und für andere 


Bredel Hose Pumps: Hochdruckschlauchpumpen 

für größere Volumenströme und Drücke bis 16 bar 

Alitea: Peristaltische Lösungen für den Einsatz im 

OEM-Geschäft 

Flexicon Liquid Filling: Aseptische Abfüll- und 

Verschlusssysteme 

MasoSine Process Pumps: Produktschonende 

Pumpe mit sinusförmigem Rotor für Lebensmittel, 

Pharmazie und Chemie 

BioPure: Single-Use Schlauchverbindungssysteme 

für die Biopharmazie. 

ASEPCO: Aseptische Ventile für die 

biopharmazeutische Industrie 

Aktuelle Informationen zu Messen und 

Veranstaltungen finden Sie unter: 

www.watson-marlow.com/de-de/ 

exhibitions/ 

131



Werthauser Str. 77-79 

47226 Duisburg 

Tel.: +49 (0)2065 304-0 

Fax: +49 (0)20650 304-200 



WASSERKRAFT ALS WERKZEUG 

• Hochdruck-Plungerpumpen für industrielle 

Reinigung und Prozessanwendungen 

• Ultra-Hochdruck-Wasserstrahlgeräte 

• Hochdruck-Heißwassergeräte 

• Wasserwerkzeuge und Zubehöre für den Einsatz 

in Industrie und Baugewerbe 

• Industrielle Strahlreinigungslösungen 

• Service, Wartung und Schulungen 

Aktuelle Messetermine und Veranstaltungen 


www.woma-group.com 



Egerstr. 1 & 25 

58256 Ennepetal 

Tel.: +49 (0)2333 98565 

Fax: +49 (0)2333 98566 

E-Mail: info@zwick-gmbh.de 


Zwick Armaturen ist ein Hersteller von 

dreifach exzentrischen, metallisch dichtenden 

Absperrklappen, die komplett in Deutschland 

gefertigt werden. Die Serie TRI-CON umfasst 

Nennweiten von DN 50 – 2050 sowie Druckstufen 

von PN 10 – 250 bzw. bei den zölligen Nennweiten 

von ANSI Class 150 – 1500. 

Die Rückschlagklappen der Serie TRI-CHECK 

basieren ebenfalls auf dem dreifach exzentrischen, 

metallisch dichtenden Prinzip der TRI-Con Serie. 

Weiterhin ist eine redundante Absperrung in einem 

Armaturengehäuse verfügbar, die Double Block 

and Bleed Ausführung bekannt unter der Serie 

TRI-BLOCK. TRI-SHARK Regelarmaturen zeichnen 

sich durch beste Regeleigenschaften aus und führen 

zu aerodynamischer Lärmminderung und zu einer 

Verringerung der Kavitation bei flüssigen Medien. 

Bitte besuchen Sie 

www.zwick-armaturen.de 

für weitere Informationen 

132

Pumpen & Systeme 

für die Prozesstechnik 

• Manuelle Handpumpen 

• Elektrische Fasspumpen 

• Druckluft-Fasspumpen 

• Druckluft-Membranpumpen 

• Exzenterschneckenpumpen 

• Dickstoffdosierpumpen 

• Magnetkreiselpumpen 

• Kreiselpumpen 

• Abfüllanlagen 

• Pumpenzubehör 

Made in 

Germany 

ATEX 

2014/34/EU 

Geprüfte 

Qualität 

Jägerweg 5 –7 

D-85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0) 89 - 66 66 33 400 

Fax: +49 (0) 89 - 66 66 33 411 

info@jesspumpen.de 


shop.jesspumpen.de

PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2023

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?