Br a S iliEn - KEMPPI

PRO
News
KNKemppi
K i Kundenzeitschrift
K d it h ift ft f
Ein Tag im Leben des
Mike Summers:
KAFFEE UND KUCHEN
World of Welding
Ein Land der Gegensätze –
BRASILIEN
2010
DE
KNOTEN
in der Produktion?
Kemppi DataStore
und DataGun
LÄUTEN EINE NEUE ÄRA EIN

Handeln mit menschlichem Touch
Globale Schweißlösungen
durch lokalen Service
Technologie ist die Basis, aber das Geschäft ist immer noch zwischenmenschlich
Kemppi widmet sich “The Joy of Welding” zu jeder Zeit. Wir glauben an eine kraftvolle Verbindung und
sehen unsere Rolle darin, sicher zu stellen, dass der Schweißer seine Arbeit in seinem Sinne machen kann.
Unsere Partner und Kunden wissen jedoch, wie wichtig der menschliche Einfluss ist.
www.kemppi.com

Die Welt hat sich während
des Wirtschaftsrückgangs
zweifellos verändert
2009 war der 60. Jahrestag von
Kemppi. Das Jahr stellte für die
gesamte Weltwirtschaft und
somit auch für die Schweißindustrie
eine herausfordernde
Zeit dar. Die Nachfrage nach
Schweißgeräten sank, besonders nachdem
die Investitionen ausblieben, und nur die
Wachstumsmärkte erlitten weniger Schaden.
Als eines der lukrativsten Unternehmen
im Geschäft schlug sich Kemppi zwar
tapfer, aber natürlich mussten auch wir unsere
Tätigkeiten an die vorherrschende
Wirtschaftslage anpassen. Dies hat die Atmosphäre
jedoch nicht getrübt, sodass wir
während des Jubiläumsjahrs dennoch in der
Lage waren, unsere Betriebsabläufe in vielerlei
Hinsicht weiterzuentwickeln. Trotzdem
muss man bedenken, dass sich die
Weltwirtschaft immer noch in einer sehr
problematischen Situation befindet, obwohl
es so scheint, dass wir das Schlimmste hinter
uns haben. Es wird noch einige Zeit dauern,
bis sich der Markt für Kapitalanlagen
wieder aufgerappelt hat.
Insbesondere im Industriesektor der aufstrebenden
Märkte sind massive Investitionen
in eine höhere Produktivität und eine
bessere Wettbewerbsfähigkeit unabdingbar,
um vollständig aus der Wirtschaftskrise
herauszukommen. Auch langfristig ist es
schwierig, das Kostenniveau zu ändern, wodurch
der Akzent auf eine zunehmende
Wertschöpfung gesetzt werden muss. Die
Produktivitätslösungen von Kemppi bieten
den Firmen in der Schweißindustrie genau
dafür eine ausgezeichnete Möglichkeit.
Das mit einem Berichtstool ausgestattete
Kemppi Arc System ermöglicht den Unternehmen,
ein umfassendes Produktivitätsentwicklungsprojekt
durchzuführen und
diesbezüglich beachtliche Ergebnisse zu erzielen.
Die Kemppi­Organisation ist bereit,
jene Kunden zu unterstützen, die in die Zukunft
investieren.
Es ist durchaus einleuchtend, dass die Wirtschaftsflaute
damit einherging, dass der
wirtschaftliche Aktivitätsschwerpunkt mehr
und mehr nach Asien verlagert wurde. Bei
Kemppi ist dies beispielsweise in den neuen
Produkten zu erkennen, die wir speziell
auf den asiatischen Markt zugeschnit­
ten haben. Zudem haben wir vor kurzem in
der indischen Stadt Chennai eine neue Niederlassung
eröffnet. Indien stellt für Kemppi
schon seit langem einen sehr attraktiven
Exportmarkt dar, aber nun ist die Zeit gekommen,
um in diesen Markt der Zukunft
noch kräftiger zu investieren. Durch unsere
neue Zweigstelle können wir unsere
Wiederverkäufer und Endkunden
jetzt besser bedienen.
Während der restlichen Monate des
Jahres wird Kemppi wieder neue Produkte
für verschie­
deneAnwendungsbereiche öffentlich
vorstellen. Im Oktober
werden unsere
neuen Produkte
zum Beispiel
auf der Fachmesse
EuroBlech in Hannover
zu sehen
sein. Wir werden
uns weiterhin damit beschäftigen, Gesamtlösungen
zu entwickeln. Gegen Ende des Jahres
wird der europäische Markt zudem eine
wesentliche Veränderung erfahren, wenn die
neuen Normen hinsichtlich der störenden
Auswirkung von Oberschwingungsströmen
in einphasigen Stromnetzen in Kraft treten.
Daher müssen die Schweißgerätehersteller
diese technische Herausforderung meistern,
um gewährleisten zu können, dass die Anforderungen
für die CE­Kennzeichnung erfüllt
werden und in der Lage sein, weiterhin Einphasengeräte
zu verkaufen. Dies betrifft auch
alle Maschinen und Geräte, die nach Europa
importiert werden. Es wird interessant
sein zu sehen, wie das System auf dem EU­
Markt in der Praxis garantieren kann, dass
keine technisch mangelhaften Geräte mehr
verkauft werden.
Ich wünsche all unseren Lesern einen erfolgreichen
Jahresabschluss und eine
lohnende Zeit mit unserem Fachmagazin.
Unsere Redaktion war wieder sehr
fleißig, um Ihnen eine interessante Lektüre
anbieten zu können. Ich hoffe, dass Ihnen
das Resultat gefällt.
Anssi Rantasalo
CEO
”Wir werden uns
weiterhin damit
beschäftigen,
Gesamtlösungen
zu entwickeln.”
Kemppi ProNews 2010
3

ist im Erdreich,
im Grundwasser
35Erdwärme
und in anstehendem
Gestein gespeicherte Solarwärmeenergie.
Ihre Nutzung stellt
die umweltfreundlichste bestehende
Heizalternative dar.
Inhalt
Editorial
Die Welt hat sich während des Wirtschaftsrückgangs
zweifellos verändert 3
Kurzinfo 5
Technologie
MAG-Schweißen von ultrahochfestem Stahl 12
Innovation
Kemppi DataStore und DataGun läuten eine neue Ära ein 16
Kemppi MinarcEvo: Evolution unter den Maschinen 20
Joystory
Virtuelle Verbrechensermittlung 23
4 Kemppi ProNews 2010
Summers,
technischer Vertriebs-
44Mike
ingenieur bei Kemppi
UK, teilt mit den Lesern einen Tag
seines Lebens. Dazu gehört noch
viel mehr als Kaffee und Kuchen!
ist ein Land
aufregender Kontraste,
38Brasilien
die alle Gefühle und
Sinne des Besuchers ansprechen.
Was sich bei den Menschen
Brasiliens wohl am ehesten
einprägt, sind ihre unkomplizierte
Lebensfreude.
Anzahl der in Fiats
Fabrikanlage in der
28Die
polnischen Stadt Tichau
hergestellten Fahrzeuge hat sich in
wenigen Jahren verdoppelt und die
Zukunft bleibt viel versprechend,
sofern eine konstant hohe Qualität
aufrechterhalten werden kann.
Allgemeines
Knoten in der Produktion? 24
Mit Wise-Produkten ein produktiveres Ergebnis erhalten 26
Eine große Zukunft mit Robotern
Die neue KempArc-Produktfamilie
27
für die Schweißautomatisierung 32
Kemppis neue globale Garantiepolitik 34
Oxibras baut auf Qualität 43
Skilanglauf fesselt die Leute 48
Kemppi Oy Tochtergesellschaften und Verkaufsbüro 51
Cover: Frieda, ein 9-Monate alter, weiblicher Oktopus, trägt mit
ihren Armen ein Glas, das ihre Lieblings-Seafood-Snacks Shrimps,
Krabben und Muscheln enthält. Frieda hat gelernt, das Glas zu
öffnen, als sie ein halbes Jahr alt war. Zoo Hellabrunn, München.
© Lehtikuva / REUTERS / Alexandra Winkler.
Kemppi ProNews. Herausgeber: Kemppi Oy. P.O. BOX 13, 15801 Lahti, Finnland. Internet: www.kemppi.com. Telefon: +358 3 899 11
Chefredakteur: Mikko Väisänen. Redaktionsassistenz: Elina Suomalainen. Layout: Tekijätiimi Oy.
Bestellungen und Adressenänderungen: Kemppi Oy. Email: export@kemppi.com. Druck: Esa Print Oy, Lahti, Finnland. 2010. ISSN 1796-847X

Schweiß- und Produktinformationen
bequem aus dem Internet
Kemppi hat vor kurzem massiv in
die Verbesserung seines Internetservices
investiert. Unsere Webseite
wurde verbessert und wir haben
zugunsten unserer Kunden und
aller, die sich für das Schweißen
interessieren, neue Servicearten
entwickelt.
Möchten Sie mit Ihren eigenen Augen sehen,
wie es während des gepulsten Lichtbogenschweißens
im flüssigen Schweißbad aussieht,
wenn ein Tropfen Zusatzwerkstoff gerade
das Ende des Schweißdrahts verlässt und auf
das Bad übergeht? Die Szene ist irgendwie
uralt – wie aus dem Krater eines brodelnden
Vulkans oder aus der turbulenten Frühzeit
unseres Planeten. Beim Schweißen ist
diese Szene jedenfalls alltäglich.
Die mit Kemppis Hochgeschwindigkeitskamera
aufgenommenen Videoclips sind
beliebte Inhalte im Internet­Video portal
YouTube. Nach den Kommentaren und
dem Feedback zu urteilen, haben die Videoclips
nicht nur den Schweißern in der Praxis,
sondern auch den Personen, die sich theoretisch
mit der Schweißtechnik beschäftigen,
viel Freude und etliche Vorteile bereitet.
Die auf YouTube zu sehenden Kemppi­
Videos stehen jetzt zentral in der Videogalerie
auf unserer Webseite zur Verfügung.
Diese Galerie ist einer der elektronischen
Services, den wir seit diesem Jahr neu anbieten.
Der Zweck eines derartigen Services
besteht darin, neue Ausgangspunkte für die
Schweißtechnik und die Vermarktung entsprechender
Dienstleistungen zu schaffen.
Sie können über einen direkten Link auf der
Startseite unserer Webseite auf die Videogalerie
zugreifen.
Die Galerie enthält viele verschiedene
Videos. Es gibt mit einer Hochgeschwindigkeitskamera
gefilmte und in Zeitlupe präsentierte
Videoclips über verschiedene Schweißverfahren,
Einführungsvideos über den Gebrauch
von Kemppi‘s Schweißgeräten sowie
interessante Filme, die auf Fachmessen aufgenommen
wurden.
Der durchsuchbare Produktkatalog
enthält Produktangaben in einem praktischen
Format. Er kann wie ein gedruckter
Katalog online durchblättert werden. Sie
können ihn nach Produkten durchsuchen,
Bilder vergrößern und einzelne Seiten ausdrucken.
Zudem können Sie den gesamten
Katalog in PDF­Format herunterladen.
In dem Produktkatalog finden Sie grundlegende
Informationen über die wichtigsten
Schweißprodukte von Kemppi. Wenn Sie jedoch
ausführlichere Informationen benötigen
oder die Erfahrungen anderer Benutzer
sehen möchten, können Sie in Kemppi‘s virtuellen
Ausstellungsraum gehen, wo unsere
Produkte virtuell vorgeführt werden.
Über die virtuellen Produktdemonstrationen
können Sie sich mit dem
Produktsortiment von Kemppi bequem von
zuhause aus vertraut machen. Sie können
sich die Einzelheiten der Produkte ansehen,
Videos über sie anschauen und ihre Merkmale
anhand der technischen Daten prüfen.
Wenn Sie die technischen Spezifikationen
ausdrucken, erhalten Sie auf praktische Weise
alle entsprechenden Produktangaben die
Sie benötigen.
Kurzinfo
Wir haben außerdem
unsere Webseite
www.kemppi.com
„Sehr gelungene
Fotografie – sieht irgendwie
aus wie ein Spezialeffekt aus
Hollywood.“
„Ich bin seit 28 Jahren Schweißer, und
ich wollte schon immer mal die Herstellung
einer Schweißnaht aus dieser
Perspektive sehen. Herrlich!!!
Vielen herzlichen Dank für euer
Video… Respektiere die
Schweißer…!!“
erneuert. Dies erfolgte so, dass die Webseite
nun visuell deutlicher und auch benutzerfreundlicher
ist als zuvor und ihre Besucher
somit zügig die Informationen finden können,
die sie brauchen.
Zudem haben wir eine „Connections­
Webseite“ auf Englisch ins Leben gerufen,
auf der wir die unterschiedlichsten Inhalte
über die Tätigkeiten von Kemppi und seiner
Kooperationspartner zusammenbringen
wollen. Sie werden entspannte Formel­1­
Gespräche, verschiedene Schweißtipps und
seltsame Vorfälle in der Schweißwelt finden.
Schauen Sie vorbei!
www.kemppi.com
Text: Jukka Pohjola
Kemppi ProNews 2010
5

6
© Williams
Kemppi ProNews 2010
Kurzinfo
Valtteri Bottas bereit für die Formel 1
Formel­1­Kandidat Valtteri Bottas rechnet
damit, dass er 2012 in der Königsklasse
des Automobilsports fahren wird. Der junge
Mann ist seinem Traum einen entscheidenden
Schritt näher gekommen, als er im
Januar 2010 zum Testfahrer des F1­Teams
Williams ernannt wurde.
„Es ist unwahrscheinlich, dass Williams
nächste Saison seine Fahreraufstellung ändern
wird, aber in einem Jahr kann die Situa­
tion anders aussehen“, schätzt Valtteri Bottas.
Die Arbeit mit Williams war sehr erfreulich,
obwohl er den F1­Rennwagen aufgrund
bestimmter Testeinschränkungen nur
ein paar Mal fahren konnte. Er hat so genannte
Geradeaus­Tests durchgeführt, bei
denen man keine richtige Strecke mit Kurven
und Richtungsänderungen fährt. Im Mai
machte er auf der Silverstone­Rennstrecke
Letzten Sommer konnte Valtteri Bottas
seinen Sieg bei den F3-Masters in Holland
wiederholen. Er war der Erste, der das
Rennen zweimal hintereinander gewann.
in England beispielsweise Aerodynamiktestfahrten
und im Juli prüfte er auf dem Kemble­Flugplatz
die Williams­Version der von
Red Bull entwickelten, neuartigen Auspufflösung.
Über die Woche nutzt er den Fahrsimulator
des Rennteams so oft wie möglich.
„Ich werde aus erster Hand sehen und
erleben, wie ein Formel­1­Wagen entwickelt
wird. Ich bin wie ein Auszubildender,
der lernt, wie man F1­Rennfahrer wird“, vergleicht
der junge Mann.
Valtteri Bottas Vertrag mit dem berühmten
Rennteam ist langfristig, sodass er
bei Williams voraussichtlich in die Klasse der
Formel­1­Rennfahrer aufsteigen wird. Bevor
sein Traum wahr werden kann, muss er auf
den Ebenen unterhalb der F1­Weltmeisterschaft
jedoch noch weitere Erfolge erzielen.
Er steht dieses Jahr in der Formel­3­Euroserie
in seiner zweiten Saison im Wettbewerb.
In seiner ersten Saison 2009 wurde
er in der Serie Dritter und erhielt den Titel
„Neuling des Jahres“.
Diese Saison hat er sogar noch vielversprechendere
Leistungen gezeigt. Letzten
Sommer konnte Valtteri Bottas seinen Sieg
bei den F3­Masters in Holland wiederholen.
Er war der Erste, der das Rennen zweimal
hintereinander gewann. Dieser Wettkampf
ist eine Art informelle Europameisterschaft,
auf der europäische F3­Rennfahrer gegeneinander
antreten.
Nächste Saison wird er höchstwahrscheinlich
in der GP2­Serie fahren, die gewöhnlich
als letzte Hürde vor der Formel­1­
Weltmeisterschaftsserie gilt.
Kemppi unterstützt Valtteri Bottas nun
schon seit mehreren Jahren auf seinem Weg
in die Königsklasse des Autorennsports. Die
Kooperation wird auch weiterhin während
der kommenden Saison bestehen.
Text: Pirjo Kemppinen

Eine Posaune als Auspuff eines Motorrads
In der Garage von Jyrki Hannila in Lapua
spielen sich außergewöhnliche Dinge
ab. Zum Beispiel fährt wohl kaum jemand
auf der Welt ein Motorrad, bei dessen Auspuff
es sich um eine chinesische Zugposaune
handelt.
„Das Hauptziel und die wesentliche Inspiration
hinter meinem Hobby bestehen
darin, etwas Einzigartiges zu erfinden. Ich
möchte andere nicht kopieren. Ich kreiere
lieber etwas, das es noch nie gegeben hat“,
erklärt Jyrki.
Die Idee für sein „Crazy­Jazz­Motorrad“
kam von seinem anderen Hobby – Musik.
Jyrki, der auch Trompeter ist, war daran
interessiert, ein weiteres Musikinstrument
zu kaufen, das er ausprobieren könnte
– eine Zugposaune.
„Bei einer Trompete werden die Töne
mit drei Ventilen erzeugt. Es wäre viel Übung
erforderlich gewesen, um die chinesische
Zugposaune spielen zu können, die ich gekauft
habe, weil der Zug zur Erzeugung der
Töne verschoben werden muss.
Nach einer Weile machte mir einer meiner
Freunde das Angebot, mir zu einem vernünftigen
Preis eine Ventilposaune zu verkaufen“,
berichtet Jyrki. Somit wurde die chinesische
Zugposaune nicht mehr gebraucht.
„Dann dachte ich, dass sie sich als sehr
ungewöhnlicher Auspuff eignen würde, sodass
ich beschloss, ein Motorrad mit musikalischem
Thema zu bauen.“
Jyrki baute sein Fahrzeug während eines
Winters. Es ist unmöglich zu schätzen, wie
viele Stunden er dafür benötigte, aber es waren
eine Menge.
„Als die Arbeit voranging, kamen mir
immer wieder neue Ideen und Gedanken.
Die entsprechenden Überlegungen nahmen
auch viel Zeit in Anspruch“, sagt er.
Jyrki baute sein Crazy­Jazz­Motorrad
mit seinen eigenen Händen und verwendete
dafür Teile und Komponenten, die er bestellt
hatte, wie z.B. die Räder und der Vorbau. Er
verschweißte zudem den Rahmen und den
Treibstofftank. Er ist mit Schweißarbeiten
vertraut, weil er früher im Kvaerner­Kraftwerk
in Lapua als Hochdruckschweißer gearbeitet
hatte. Bei Metso Power Oy, so der
heutige Name des Unternehmens, war er
mit Fertigungsarbeiten in Finnland und im
Ausland beschäftigt. Als er seinen eigenen
Ideen nachging, konnte er immer noch auf
seine Schweißfertigkeiten zurückgreifen.
Bei der Arbeit kamen Schweißgeräte
von der Firma eines Freundes zum Einsatz:
Schweißmaschinen der Reihe MinarcMig
Adaptive 180 und des Typs MasterTig MLS
2300 ACDC von Kemppi.
„Die Schweißnähte mussten nicht nur
die Festigkeitsanforderungen erfüllen, sondern
auch gut aussehen. Kemppis Schweißmaschinen
sind für diese Art von Arbeit ausgezeichnet
geeignet. Zu meiner Zeit auf der
Schiffswerft hatte ich immer gute Erfahrungen
mit ihnen gemacht. Sie sind einfach
einstellbar“, erklärt Jyrki.
Er hatte auch schon vorher Erfahrung
mit dem Bau von Motorrädern. In seiner
Garage hat er neben dem Crazy­Jazz­Motorrad
noch einen Ausstellungschopper und
ein normales Motorrad, mit dem er wirklich
fährt.
Sein Crazy­Jazz­Motorrad war während
des Frühlings und Sommers bereits auf mehreren
Ausstellungen zu sehen, wo seine einzigartige
Idee und seine Realisierung viel Lob
ernteten.
Text: Pirjo Kemppinen
Kemppi ProNews 2010 7

Verrückte Welt des Schweißens
8
Kemppi ProNews 2010
Kurzinfo
„Seine bessere Hälfte“
Manchmal kann es als Aussteller auf einer
Messe ziemlich langweilig sein. Man steht nur
da, Stunde um Stunde, und schaut, wie die
Leute an einem vorüberziehen. Ab und zu
löst sich jemand von der Menschenmenge
und nähert sich deinem Stand – aber oft nur,
um sich ein Bonbon zu nehmen und dann
sofort wieder in der Menge zu verschwinden.
Man wiederholt immer wieder das, was
man den Besuchern sagt und man bekommt
meist die gleichen Antworten: „Ja, sehr interessant,
aber ich muss jetzt wieder gehen…“
Dies war vor einigen Jahren die Atmosphäre,
als ich an meinem Stand auf einer
Landwirtschaftsausstellung Schweißmaschinen
von Kemppi vorführte.
Natürlich gibt es bei Kemppis Maschinen
nichts Langweiliges oder Glanzloses. Es
ist ein Vergnügen, Qualitätsprodukte zu präsentieren.
Und dann war da dieses etwas aufgeregte
Ehepaar, das zu meinem Stand kam.
Als ich mit den Beiden sprach, klang mein
gewöhnlicher Präsentationsstil selbst in meinen
eigenen Ohren ziemlich langweilig.
Es war ein Farmer, der mit seiner Frau
durch die Halle schlenderte und hin und
wieder an meinem Stand stehen blieb, um
die ausgestellten Kempomat­Geräte zu begutachten.
Ich habe in meinem ganzen Leben
noch nie erlebt, wie jemand so viel hin und
her überlegt wie dieser Farmer: „Nun, hmm,
was kann man da schon sagen. Das hier ist
eine wirklich schöne Maschine. Mit solch
einem Stück würde ich schon gerne schweißen,
aber irgendwie weiß ich noch nicht so
recht. Ich könnte eine neue Schweißmaschine
gut gebrauchen, aber mal sehen; ich muss
noch etwas drüber nachdenken.“
„Verstehe, aber es ist die ideale Zeit
für ein gutes Geschäft. Unser einzigartiger
Rabatt gilt nur bis zum Ende
der Messe“, versuchte ich, ihn zu
überzeugen.
„Nun, ich weiß nicht. Ich
schätze, dass man die noch
billiger bekommen kann. Ich
werde besser in den Baumarkt
gehen, wenn ich wieder
zuhause bin. Und ich denke,
dass ich mich hier noch etwas
umsehe“, erwiderte der Farmer
und verließ meinen Stand.
Ähnliche Gespräche hatte ich
den ganzen Tag geführt. Das Ehepaar
kam immer wieder zu meinem Stand zu­
rück. Schweigsam folgte die bessere Hälfte
ihrem Gatten. Und was für eine Art Frau sie
war! So eine habe ich noch nie gesehen –
das war schon eine korpulente Dame. Man
könnte sie als „kräftig“ bezeichnen, aber das
würde der stämmigen Figur dieser prächtigen
Frau nicht gerecht werden.
Man könnte nicht sagen, dass sie unangenehm
fett war. Sie strahlte einfach nur
solch eine vollschlanke Faszination aus, die
unterbewusst wohl die primitiven Kerninstinkte
des Mannes anregt.
Aber diese Dame hatte ein wahrlich üppiges
Gesäß, sodass ich mir dachte, dass jeder,
der darunter gerät, in wirklichen Schwierigkeiten
steckt. Es erschreckte sogar mich,
ein Vertriebsexperte, der schon jede Art
von, nun, alles in seinem Leben gesehen hat,
als diese stille Frau plötzlich dem Geschwätz
ihres Ehemannes überdrüssig geworden war
und sich mit ihrem enormen Hinterteil auf
den Hocker setzte, der daraufhin in der rätselhaften
Fülle aus der Sicht verschwand.
Da saß sie also und brüllte mit einer
vernehmlichen Stimme: „JETZT REICHT ES!
WIR NEHMEN DIESE MASCHINE. UND
WIR KAUFEN AUCH DIESEN SCHWEIS­
SHELM.“
Nun, der Tag auf der Fachmesse endete
gut für mich und das Ehepaar. Dank des resoluten
Auftretens der Gemahlin wurde er
stolzer Besitzer einer brandneuen Schweißmaschine
von Kemppi.
– JuPo

Kemppi eröffnet Niederlassung in Indien
Kemppi Oy hat eine neue Geschäftsstelle
in Indien eröffnet, um die
Position des Unternehmens auf
einem der weltweit wichtigsten
Wachstumsmärkte weiter zu stärken.
Das Geschäftsgebäude der Tochtergesellschaft
Kemppi India Private Limited befindet
sich in der Stadt Chennai. Sie liegt an
der Ostküste Südindiens am Golf von Bengalen.
Chennai ist die Hauptstadt des indischen
Bundesstaates Tamil Nadu. Mit ihren 7,5 Millionen
Einwohnern ist Chennai die viertgrößte
Stadt Indiens und sie zählt zu den größten
Technologiezentren der Welt.
„Kemppi ist in der indischen Schweißindustrie
sehr bekannt. Mit der neuen Firma
haben wir gute Möglichkeiten, um unsere
Position auf einem der größten Wachstumsmärkte
der Welt zu kräftigen und zu
fördern“, versichert Mikko Väisänen. Er ist
Kemppi‘s Vizepräsident für Vertrieb und Marketing.
Kemppi stärkt seine Präsenz auf dem italienischen Markt
Der finnische Schweißgerätehersteller
Kemppi Oy hat mit dem italienischen Unternehmen
Link Industries SpA einen
Handelsvertretungsvertrag unterzeichnet.
Das Unternehmen ist Hersteller und Vermarkter
verschiedener Werkstoffe für das
Baugewerbe. Dazu zählen Gipskartonplatten,
Gipsputz, Brandschutzlösungen und thermoakustische
Isoliermaterialien für industrielle
sowie marine­ und bautechnische Anwendungen.
Dank seiner Aktionäre, die seit 3 Generationen
im Bereich der Schweißtechnik tätig
sind, besitzt Link Industries SpA einen soliden
Ruf und eine hohe fachliche Kompetenz
im Handel mit Schweißausrüstungen.
Das wirtschaftliche Wachstum in
Indien steigt an
Mit der zweitgrößten Bevölkerung der Welt
ist Indien jetzt eines der international am
schnellsten aufblühenden Wirtschaftsländern.
Das Land steigt tatsächlich nicht nur
regional, sondern auch global rapide zu einer
großen Wirtschaftsmacht auf. Sein Bruttoinlandsprodukt
nimmt jährlich um 7 bis 8
Prozent zu.
Zur Verwirklichung des indischenWirtschaftswachstums
muss die bescheidene
Infrastruktur des Landes
jedoch erheblich verbessert
werden. Und dies
bedingt enorme Investitionen.
Die Landesregierung
hat sich beispielsweise
als Ziel gesetzt, 35 neue
Flughäfen zu bauen und die
Geschwindigkeit des Straßenbaus
zu verdoppeln. Dieses Ziel
Das Unternehmen ist zudem Geschäftspartner
von Fratelli Cosulich SpA – eine italienische
Firma mit über 150 Jahren Erfahrung
im Versandwesen und einem Konzernumsatz
von mehr als 1 Milliarde Euro.
„Wir teilen mit Kemppi die gleichen
Werte und dieselbe Philosophie und wir
denken, dass diese strategische Verbindung
langjährig von Erfolg gekrönt sein wird“, sagt
Stefano Boschieri, leitender Vizepräsident
von Link Industries SpA.
Boschieri fügt hinzu: „Wir sind sehr stolz
darauf, dass wir Kemppi auf dem italienischen
Markt repräsentieren können. Kemppi ist ein
Unternehmen mit einer langen Tradition
und es hat als einer der fortschrittlichsten
soll innerhalb von 7 bis 10 Jahren erreicht
werden. Zurzeit werden täglich etwa 10 Kilometer
an neuen Straßen gebaut.
Das Rückgrat des indischen Wachstums
besteht in dem Know­how und den Innovationen
im IT­ und Softwarebereich. Indiens Kapital
sind seine junge und dynamische Bevölkerung,
die fortan für lange Zeit Arbeitskräfte
zur Verfügung stellen wird,
und die Tatsache, dass
Englisch eine der
offiziellen Landessprachen
darstellt.
Schweißgerätehersteller einen ausgezeichneten
Ruf erworben.“
Mit diesem Handelsvertretungsvertrag
strebt Kemppi nach einer stärkeren Präsenz
auf dem italienischen Markt für Schweißausrüstungen.
Ein besonderer Schwerpunkt
liegt auf den italienischen Schiffswerften,
wo Kemppis innovative Schweißgeräte­ und
­softwarelösungen wie das Kemppi Arc System
und die Wise­Schweißverfahren die Produktivität
erheblich erhöhen können.
„Italien nimmt in vielen Sektoren der europäischen
Metallindustrie die Spitzenposition
ein, sodass es für Kemppi einen sehr attraktiven
Markt darstellt“, erklärt Mikko Väisänen.
Er ist Kemppi Oys Vizepräsident für
Vertrieb und Marketing. „Ich bin zuversichtlich,
dass unsere im Jahr 2009 eingeführten
schweißtechnischen Lösungen wie die Wise­
Schweißverfahren dem italienischen Markt
für Schweißgeräte viel zu bieten haben und
dies umfasst nicht nur die Schiffswerften,
sondern auch andere Bereiche der Schweißindustrie“,
schlussfolgert er.
Boschieri erklärt, dass „wir wirklich anstreben
können, auf Italiens Markt zu einem
der führenden Unternehmen aufzusteigen“,
wenn die kompetenten Schweißexperten
von Link Industries SpA und die extensive
Präsenz des Unternehmens auf dem italienischen
Markt für Schweißausrüstungen mit
der hervorragenden Qualität von Kemppi‘s
Schweißmaschinen kombiniert werden.
Text: Jukka Pohjola
Kemppi ProNews 2010
9

10
Kemppi ProNews 2010
Kurzinfo
Anssi Rantasalo bleibt Präsident des
europäischen Schweißfachverbands
Die jährliche Generalversammlung des europäischen
Schweißfachverbands (European
Welding Association, EWA) hat am 3.
und 4. Juni 2010 in Nizza, Frankreich stattgefunden.
Seit Jahren nimmt der EWA weitere
Mitglieder auf, was die Wichtigkeit einer
starken europäischen Vereinigung für die
Schweißindustrie unterstreicht.
Der Fachverband kümmert sich um die
gemeinsamen technischen und wirtschaftlichen
Interessen der europäischen Schweißindustrie
und ihrer Kunden indem er:
– bei der Entwicklung und Umsetzung aller
relevanten Normen und Richtlinien
mitwirkt, welche die Schweißindustrie
betreffen.
– industriespezifische Marktdaten sammelt
und analysiert.
– die Schweißindustrie und den Schweißerberuf
fördert.
Während der Versammlung wurden
EWA­Präsident Anssi Rantasalo (Kemppi)
und Vizepräsident Fabio Annettoni (Anasta)
für einen weiteren Zeitraum von zwei
Jahren nominiert. Philippe Ogé (ALW)
Von links nach rechts: Björn Hedlund,
Philippe Ogé, Anssi Rantasalo und Fabio
Annettoni. Foto: EWA.
wurde neuer Vizepräsident und trat Henk
Perrées (Lincoln Electric) Nachfolge an, der
die Schweißindustrie verlassen hat. Björn
Hedlund bleibt für ein weiteres Jahr Generaldirektor
des EWA.
Umfragen helfen Kemppi bei der
Verbesserung seiner Dienstleistungen
Von links nach rechts: Managerin Teresa Kemppi-Vasama (Geschäftsanalytik) zog die
Gewinner. CEO Anssi Rantasalo und Markenmanagerin Elina Suomalainen waren die
offiziellen Aufsichtspersonen.
EWA
- European
Welding Association
Der 1987 gegründete Europäische
Schweißfachverband (EWA - European
Welding Association) ist eine Wirtschaftsvereinigung
für die Schweiß maschinen-
und Zusatzwerkstoff hersteller in
Europa.
www.european-welding.org
Kemppi hat auf die zwei Kundenumfragen
zu Beginn dieses Sommers
wirklich wertvolle Informationen
zurück erhalten. Wir danken allen,
die an den Umfragen teilgenommen haben!
Die jährliche „Kundenzufriedenheitsstudie“
2010 enthüllte, dass wir unsere technischen
Dienste sowie unseren Fachsupport
und Lieferservice verbessert haben, aber
wir müssen noch an einigen der für unsere
Händler bestimmten Marketingmaterialien
und an der entsprechenden Unterstützung
arbeiten. Es wird immer noch als eine von
Kemppis Hauptstärken betrachtet, dass das
Unternehmen Anbieter von Qualitätsprodukten
ist. Die „Umfragen zur Zukunft des
Schweißens“ lieferten uns viele wertvolle Informationen
über die Schweiß­ und Produktionsprozesse
unserer direkten Kunden, was
uns dabei hilft, Produkte und Dienstleistungen
gemäß ihrem tatsächlichen Bedarf zu
entwickeln.
Als Dankeschön haben wir unter den
Teilnehmern ein Gewinnspiel veranstaltet.
Zwei Kemppi­Schweißmaschinen des Typs
MinarcMig Adaptive 180 fanden ihre neuen
Besitzer in Finnland und Slowenien.

Minarc bekam
auf Kemppis
Sommerfeier Flügel
Der grüne Park der Produktionsanlage von Kemppi in
Okeroinen war der Veranstaltungsort für die diesjährigen
Kemppi­Sommerfest­ und ­wettspiele.
Etwas sonderbar waren die nicht ernst gemeinten
Spiele, die wir Finnen uns mal wieder haben einfallen
lassen. Die Teilnehmer mussten eine Minarc­Schweißmaschine
so weit werfen, wie sie konnten. Natürlich war die Schweißmaschine
eine abgerüstete Version und der Wurfstil konnte frei gewählt
werden, solange man beim Wurf auf der Stelle stehen blieb und niemanden
gefährdete. Frauen und Männer hatten jeweils ihre eigene Serie.
Die Anzahl der Würfe war unbegrenzt, aber für jeden Versuch war
eine Gebühr von einigen Euros zu entrichten. Die gesamten Einnahmen
aus den Wettspielen kommen den Opfern der Überflutungen in Pakistan
zugunsten. Wie jedes Mal verdoppelte Kemppi Oy den Ertrag der Spendensammlung,
letztendlich stieg die Summe auf insgesamt 2500 Euro an.
Die Frauenserie gewann eine Teilnehmerin mit einem Wurf von 10,35
Metern. In der Männerserie warf der Sieger die Schweißmaschine beachtliche
19,60 Meter weit.
Kemppi ProNews 2010
11

12
MAG-Schweißen von
ulTrAhochfEsTEm
Stahl
Kemppi ProNews 2010

Hoch- und ultrahochfeste Stähle, die eine leichtere Konstruktion
von Hubvorrichtungen, tragbaren Geräten und sonstigen
Maschinen ermöglichen, kommen immer häufiger zum Einsatz.
Leichtere Bauelemente versetzen
die Ingenieure in die Lage, die
Leistungsfähigkeit von Maschinen
zu erhöhen und ihre Kosteneffizienz
zu verbessern. Die
beim Schweißen erzeugte Wärme
schwächt jedoch bestimmte Eigenschaften
des Grundstoffs. Daher werden Anstrengungen
unternommen, diesen Effekt durch die
Entwicklung von Schweißverfahren zu minimieren,
die einen geringen Wärmeeintrag
gewährleisten. Dieser Artikel liefert eine
Zusammenfassung von Versuchen, die mit
einem MAG-Pulsschweißverfahren durchgeführt
wurden, das dafür bestimmt ist, den
Schweißwärmeeintrag zu verringern und
darüber die mechanischen Eigenschaften
der Schweißnaht und Wärmeeinflusszone
zu verbessern. Die Bedeutung dieser Entwicklungsrichtung
liegt insbesondere im
Schweißen hoch- und ultrahochfester Stähle,
die sich gegenüber dem Wärmeeintrag
empfindlicher verhalten als herkömmliche
Baustähle.
Im Maschinenbau spielt die Dimensionierung
von Schweißverbindungen beim
Leistungsvermögen des Produkts eine äußerst
wichtige Rolle. Der Designer des
Produkts und der für die Dimensionierung
verantwortliche Ingenieur bestimmen gemeinsam
die bei der Schweißnaht erforderlichen
Gütegrade und Eigenschaften. Beim
Schweißen hochfester Stahlsorten ist die
korrekte Steuerung des Wärmeeintrags bei
der Erfüllung der für die Schweißverbindung
festgelegten Spezifikationen von entscheidender
Bedeutung. Ein übermäßiger
Wärmeeintrag verursacht eine Entfestigung
im Bereich der Wärmeeinflusszone des
Grundwerkstoffs, was wiederum zu einer
verminderten Schlagzähigkeit und Festigkeit
führt. Andererseits erhöht die Einbringung
von zu wenig Wärme die Gefahr von
Schweißfehlern. Hochlegierte Stähle und
dicke Bleche aus hochfestem Stahl können
zudem Symptome einer wasserstoffinduzierten
Rissbildung aufweisen, was teilweise
durch Vorheizung und höhere Arbeitstemperaturen
vermieden werden kann. Die Arbeit
des Schweißers und des Schweißingenieurs
kann mit verbesserten Schweißverfahren
und -geräten einfacher gestaltet werden.
Beim Schweißen von Dünnblech aus
hochfestem Stahl besitzt der Wärmeeintrag
praktisch keinen Mindestwert. Demgegen-
über führt ein zu hoher Wärmeeintrag zu
erheblichen Problemen: Ein übermäßiger
Wärmeeintrag beeinträchtigt die mechanischen
Eigenschaften der Schweißnaht.
Beim MAG-Schweißen kann hier im Vergleich
zum Mischlichtbogen und zum
Sprühlichtbogen ein niedrigerer Wärmeeintrag
erreicht werden.
Impulsschweißen
Beim MAG-Impulsschweißen wird der
Übergang des Zusatzwerkstoffs mit Hilfe
von Impulsstrom geregelt. Dieses Verfahren
kann für die Übertragung des Zusatzwerkstoffs
verwendet werden, ohne einen Kurzschluss
zu verursachen, auch bei einer beim
Kurz- und Mischlichtbogen üblichen, sehr
geringen Schweißstromstärke.
Ein Tröpfchen des Zusatzwerkstoffs
löst sich vom Schweißdraht, wenn der Stromimpuls
einsetzt (siehe Abbildung 1). In
der Abbildung sind die Hauptparameter des
MAG-Impulsschweißens dargestellt:
– Impulsstrom
– Basisstrom
– Frequenz
– Pulszeit
Schweißprüfungen
In Kemppis Schweißlabor wurden Schweißprüfungen
mithilfe einer mechanisierten
Technologie
Schweißmaschine des Typs „KempactPulse
3000“ durchgeführt. Bei den Prüfmaterialien
handelte es sich um verschleißfesten
Stahl vom Typ „Ruukki Raex 400“ und vergüteten
Stahl vom Typ „S 1000 QL“. Ihre
Eigenschaften sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Bei den Schweißtests wurde abwechselnd
mit einer und zwei Raupen in einem
Stumpfstoß geschweißt – bei einem Fugenwinkel
von 40 ° und ohne Wurzelluftspalt
oder Schweißbadsicherung (siehe Abbildung
2). Der ungewöhnlich kleine Fugenwinkel
diente der Minimierung des Wärmeeintrags.
Die Temperatur zwischen den
Schweißraupen betrug weniger als 50 °C.
Zudem kamen ein Zusatzwerkstoff (Union
X 96, EN 12534: G Mn4Ni2.5CrMo) und
ein Schutzgas (Mischgas, EN 439-S M21:
Ar + 18 % CO2 + 0,03 % NO) zum Einsatz,
die auf die Prüfspezifikationen gut abgestimmt
waren. Die Dicke des Massivdrahts
betrug 1,0 mm und das Schweißgut hatte
eine typische Streckgrenze von Rp0,2 ≥
930 N/mm 2 . Die chemische Zusammensetzung
des Zusatzwerkstoffs (laut Hersteller)
ist in Tabelle 2 aufgeführt.
Zur Wahrung der Vergleichbarkeit wurden
die Prüfmaterialien mit identischen
Schweißparametern auf drei verschiedenen
Lichtbogenenergieniveaus geschweißt. Tabelle
3 zeigt die mittels eines Oszilloskops
erhaltenen Werte der Lichtbogenenergie.
Abb. 1: Metallübergang in den verschiedenen Phasen des Stroms beim MAG-
Pulsschweißen (in Kemppis Schweißlabor mit einer Hochgeschwindigkeitskamera
aufgenommene Bilder)
Tabelle 1: Prüfstoffeigenschaften
* In der Entwicklung
→
Kemppi ProNews 2010
13

14
Tabelle 4: Ergebnisse der Zugfestigkeitsprüfungen
„Die bei einer Schweißverbindung erforderlichen Eigenschaften
werden frühzeitig am Zeichenbrett des Ingenieurs bestimmt.“
Abbildung 3 und 4 zeigen makrografische
Aufnahmen von Schweißnähten mit einer
und zwei Raupen.
Ergebnisse
Die Materialprüfung wurde in Ruukkis
Werkstofflabor für zerstörende Prüfungen
durchgeführt. Bei den Tests wurden die
Werte folgender Parameter erfasst: Härte,
Kerbschlagzähigkeit und Festigkeit der
Schweißnähte.
In Abbildung 5 und 6 sind die Härteprofile
der Schweißverbindungen dargestellt.
Die Unterschiede zwischen vergütetem
Stahl und verschleißfestem Stahl sind deutlich
zu erkennen. Verschleißfester Stahl ist
empfindlicher gegenüber Hitze, was bei
jeder Lichtbogenenergie zu einer Entfestigung
führt, während das Härteprofil des
vergüteten Stahls bei einer Lichtbogenenergie
von 0,44 kJ/mm nahezu gleichmäßig
Abb. 5: Härteprofile des vergüteten Stahls „S 1000 QL“ bei
verschiedenen Lichtbogenenergien
Kemppi ProNews 2010
↑ Tabelle 2: Die chemische Zusammensetzung
des Massivdrahts „Union X 96“
(laut Hersteller)
← Tabelle 3: Die bei den Schweiß-
prüfungen verwendeten Lichtbogenenergien
und Raupenanzahlen
verläuft. Bei der Prüfung beider Materialien
verursachte die geringste Lichtbogenenergie
(0,34 kJ/mm) eine Aufhärtung in der
Schweißnaht. Das ist auf die höheren Legierungsanteile
und die schnelle Abkühlung
zurückzuführen. Die höchste Lichtbogenenergie
(0,94 kJ/mm) war für den Großteil der
Entfestigung verantwortlich.
Für die Schlagzähigkeitsprüfungen kam
eine 300 Joule Pendelvorrichtung (Charpy)
für Kerbschlagbiegeversuche zum Einsatz.
Bei den Rückprallversuchen betrug die Abmessung
des Prüfstabs 5 x 10 x 55 Millimeter.
Die in Abbildung 7 und 8 dargestellten
Ergebnisse beziehen sich auf die Mittelwerte
von drei Messungen.
Die Schlagprüfergebnisse verdeutlichen,
dass die Schweißnähte mit den geringsten
Wärmeeintragswerten nicht die
besten Schlagzähigkeitswerte lieferten.
Der Grund dafür kann durch eine Untersuchung
der Härteprofile und Mikrogefüge
Abb. 2: Fugenwinkel des Stumpfstoßes
ermittelt werden. Bei den Härteprofilen ist
im Schweißgut und in der Kornwachstumszone
ein Bereich erhöhter Härte auf Grund
der hohen Abkühlgeschwindigkeit zu beobachten.
Dieser Bereich – der kritischste
Abschnitt der wärmebetroffenen Zone der
Schweißverbindung – hat sich verhärtet und
wurde spröder als der restliche Teil der Verbindung.
Abbildung 7 zeigt, dass beim vergüteten
Stahl die besten Schlagzähigkeitswerte
bei Lichtbogenenergiewerten von 0,44 und
0,94 kJ/mm erreicht wurden. Die Schlagzähigkeitsergebnisse
für die Raex-400-
Schweißnähte sind in Abbildung 8 dargestellt.
Wie zu sehen ist, sind die schlechteste
Schlagzähigkeit und Härte eindeutig auf die
höchste Lichtbogenenergie (0,94 kJ/mm)
zurückzuführen.
An jeder Schweißverbindung wurden
zwei Zugfestigkeitsprüfungen durchgeführt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt.
Die Resultate der Zugfestigkeitsprüfungen
sind deckungsgleich zu den Härteprüfergebnissen.
Bei den Härteprofilen ist
auf dem höchsten Lichtbogenenergieniveau
(0,94 kJ/mm) eine Entfestigung zu erkennen,
während die Ergebnisse der Zugfestigkeitsprüfungen
außerdem zeigen, dass sich
die Festigkeit der Schweißverbindungen,
die auf dem höchsten Lichtbogenenergieniveau
(0,94 kJ/mm) geschweißt wurden,
nicht auf gleicher Höhe mit der Grundstofffestigkeit
befindet. Die Werte der Schweißnahtfestigkeit
des vergüteten Stahls (S 1000
QL) liegen jedoch auch auf dem höchsten
Lichtbogenenergieniveau sehr nahe an den
Festigkeitsspezifikationen des Grundstoffs.
Abb. 6: Härteprofile des verschleißfesten Stahls „Raex 400“ bei
verschiedenen Lichtbogenenergien

Abb. 3: Eine Probeschweißnaht mit einer
Raupe. E = 0,94 kJ/mm. Prüfmaterial:
Raex 400, 6 mm
Abb. 4: Eine Probeschweißnaht mit zwei
Raupen. E = 0,34 kJ/mm. Prüfmaterial: S
1000 QL, 6 mm
Schlussfolgerung
Die bei einer Schweißverbindung erforderlichen
Eigenschaften werden frühzeitig am
Zeichenbrett des Ingenieurs bestimmt, wo
man auch die Entscheidungen trifft, die sich
auf die Schwierigkeit der Schweißarbeit und
das verfügbare Schweißparameterfenster
auswirken. Fortschrittliche Verfahren wie
das MAG-Pulsschweißverfahren begünstigen
die Erzielung der erforderlichen Endergebnisse.
Man muss jedoch berücksichtigen,
dass die idealen Schweißparameter
und Lichtbogenenergien bei verschiedenen
Stahlsorten, die auch mit Hilfe verschiedener
Methoden hergestellt werden, selbst
bei Stählen der gleichen Festigkeit unterschiedlich
sein können. Die für das Schweißen
härterer Stähle erforderlichen, niedrigen
Lichtbogenenergien können mit dem MAG-
Schweißverfahren erreicht werden. Es bietet
viele Vorteile gegenüber den auch bei geringer
Lichtbogenenergie eingesetzten Laser-,
Hybrid- und Plasmaschweißverfahren. Kostengünstige
und benutzerfreundliche MAG-
Schweißgeräte haben sich in der Industrie
Abb. 7: Ergebnisse der Kerbschlagzähigkeitsprüfung für
vergüteten Stahl „S 1000 QL“
bereits etabliert. Das MAG-Schweißverfahren
eignet sich natürlich auch für das manuelle
Schweißen, das oft die einzige Option
beim Fertigungsschweißen und in vielen
anderen Anwendungsbereichen darstellt.
Schweißen hochfester Stähle erfordert
keinen Einsatz von Sonderverfahren. Jedes
verfügbare Verfahren ist für den Einsatz
geeignet, solange die Spezifikationen der
Schweißverbindung und die besonderen
Eigenschaften der verwendeten Stahlsorte
berücksichtigt werden. Die Wahl des
Schweißverfahrens ist bei jeder Arbeit auch
abhängig von dem zu schweißenden Material
und der zur Arbeitsdurchführung verfügbaren
Schweißausrüstung.
Zusammenfassung
Bei den geprüften Stahlsorten wurden die
besten mechanischen Schweißnahteigenschaften
mit einer Lichtbogenenergie von
0,44 kJ/mm erreicht. Jedoch hätte die Lichtbogenenergie
beim vergüteten Stahl des
Typs „S 1000 QL“ etwas höher sein können,
ohne eine relevante Schwächung der me-
chanischen Eigenschaften der Schweißverbindung
zu verursachen. Der verschleißfeste
Stahl des Typs „Raex 400“ verhielt sich
gegenüber dem Wärmeeintrag empfindlicher:
Auf Grund einer Entfestigung führte
eine Lichtbogenenergie von 0,94 kJ/mm zu
einem 15%igen Verlust an Schweißnahthärte
und -festigkeit.
Aus den Prüfergebnissen geht hervor,
dass der zum Schweißen hochfester Stähle
erforderliche, niedrige Wärmeeintrag mit
einem MAG-Schweißgerät erreicht werden
kann. Bezüglich hochfester und hochlegierter
Stähle können niedrige Lichtbogenenergieniveaus
oder dicke Bleche Verhärtungen
und unerwünschte Mikrogefüge verursachen,
was sich wiederum nachteilig auf die Verformbarkeit
der Schweißnaht auswirken kann.
Jani Kumpulainen
M.Sc. (Eng.), Schweißingenieur
Referenzen
Kumpulainen, J. 2008. Schweißen hochfester
Stähle mit maßgeschneiderten MAG-
Schweißlichtbögen. Masterarbeit. Oulu, Finnland:
Fachbereich Maschinenbau der Universität von
Oulu. 112 Seiten.
Abb. 8: Ergebnisse der Kerbschlagzähigkeitsprüfung für
verschleißfesten Stahl „Raex 400“
Kemppi ProNews 2010
15

16
Innovation:
Kemppi DataStore
und DataGun
Kemppi DataStore und
DataGun läuten
EInE nEuE
ÄrA EIn
Die Systeme DataStore und DataGun von Kemppi haben
die Beschaffung von Schweißmaschinen und die Nutzung
ihrer Eigenschaften revolutioniert. Der Kunde kann nun
genauestens maßgeschneiderte Schweißgeräte kaufen, die
keine überflüssigen vorinstallierten Schweißprogramme
oder -verfahren erforderlich machen.
Das neue Betriebsformat befreit
zudem den Schweißer,
die Benutzerschnittstelle
seiner Maschine aus hunderten
von sonst nutzlosen
Optionen nach dem rich-
tigen Schweißprogramm zu durchsuchen.
Dieser revolutionäre Ansatz wurde durch
das benutzerfreundliche Programmiergerät
DataGun ermöglicht.
Schweißgerätehersteller mussten ihre
Produkte bisher immer so ausstatten, dass
diese die Schweißanforderungen vieler
verschiedener Arbeitsumgebungen und
Schweißanwendungen erfüllen. Die Ma-
Kemppi ProNews 2010
schinen mussten werksseitig optimal nachrüstbar
sein, um die vorwiegenden Kundenanforderungen
befriedigen zu können und
eine typische Schweißmaschine umfasste
etwa 100 bis 150 vorinstallierte Schweißprogramme.
Die meisten fein abgestimmten
Schweißgeräte konnten bis zu 300 Optionen
beinhalten, obwohl der Benutzer bereits mit
größter Sorgfalt vorgehen musste, um wenigstens
fünfzig Programme beherrschen zu
können. Tatsächlich nutzt die Mehrzahl der
Kunden nur etwa drei bis fünf Schweißprogramme,
nachdem die Maschine im Werk
entsprechend ausgerüstet wurde.
→

© Pixmac
Kemppi ProNews 2010 17

Schweißprogramme sind im DataStore erhältlich
http://datastore.kemppi.com
18
Mit der Vermarktung all seiner Schweißverfahren
und sonstiger zugehöriger Maschinenfunktionen
hat Kemppi hinsichtlich
der industriellen Schweißgerätebeschaffung
die moderne Denkweise revolutioniert.
„Wir können jetzt endlich von Schweißmaschinen
sprechen, die vollständig an den
Bedarf des Kunden angepasst sind und ausgesucht
werden können, um die besonderen
Merkmale und Funktionen einzubeziehen,
die der Kunde benötigt, während alle überflüssigen
Programme im Regal bleiben.
Denn wer würde schon in einem Lebensmittelladen
Kartoffeln einkaufen, wenn man
dort gleichzeitig teure Zwiebeln und Karotten
kaufen müsste“, erklärt Kemppis
Projektleiter Tuomas Kivisaari.
„Dies verbessert zudem die
Brauchbarkeit der Schweißmaschine
und verringert das
Fehlerrisiko bei der Wahl von
Schnittstellenoptionen, was sich
wiederum positiv auf die Qualität
des geschweißten Produkts
auswirkt“, fügt Mikko Mönkkönen
hinzu. Er ist Softwaremanager
bei Kemppi Oy.
Kemppi ProNews 2010
„Der Kunde ist nun effektiv in der Lage, eine
unbegrenzte Anzahl von Maschinen nachzubilden,
die für seine Erfordernisse optimal geeignet sind.“
„Kemppi hat auf seine Kunden gehört.
Das neue Betriebsformat und die Produkte,
die es ermöglichen, wurden speziell entwickelt,
um ihren Anforderungen gerecht zu
werden.“
DataStore geht auf die
wechselnden Anforderungen des
Kunden ein
DataStore ist ein Online-Vertriebssystem,
auf das die Fachhändler und die registrierten
Kunden von Kemppi über das Onlineportal
Kemppi Channel zugreifen können.
Der DataStore-Vertriebsbereich umfasst
zur Benutzung mit Schweißmaschinen herunterladbare
Schweißverfahren, Schweißprogramme
und Firmware-Updates. Er
bietet zudem Einzelheiten über die verkäuflichen
Produkte. Der Kunde kann die
verschiedenen Schweißverfahren und deren
Anwendungen kennen lernen, indem er sich
beispielsweise das entsprechende Videomaterial
ansieht. Ein Link zu Kemppi‘s virtuellem
Katalog sorgt dafür, dass immer aktuelle
Produktangaben zur Verfügung stehen.
Tuomas Kivisaari denkt, dass das DataStore-System
wichtige Möglichkeiten für
die individuelle und zügige Reaktion auf
den wechselnden Bedarf des Kunden eröffnet.
Er veranschaulicht seine Sichtweise mit
dem Beispiel einer Firma, die eine heikle
Bestellung erhält, die Edelstahldraht und
Spezialgase umfasst:
„Der DataStore-Kunde kann ein für
eine besondere Schweißanwendung entwickeltes
MatchCurve-Schweißprogramm
herunterladen und dieses dann mit dem
DataGun-Gerät auf die Schweißmaschine
installieren. Wir können außerdem ein
MatchCustom-Schweißprogramm genau an
die Anforderungen der bevorstehenden Arbeit
anpassen.“
„Diese Möglichkeit zur fertigen Anpassung
von Schweißgeräten an veränderliche
Arbeiten beschert den Kunden entscheidende
Vorteile. Sie können sicher sein, dass
ihre aktuellen Schweißmaschinen auch jede
zukünftige Aufgabe bewältigen können.“
Wise-Softwareprodukte für eine
begrenzte Zeit
In Zukunft kann der Kunde zur Erprobung
und Verwendung der Wise-Softwareprodukte
diese für einen begrenzten Zeitraum
mieten.
„Dies ermöglicht dem Kunden, etwas
Zeit damit zu verbringen, die Merkmale
des Schweißverfahrens oder -programms zu
untersuchen und vor der Kaufentscheidung
einige praktische Tests durchzuführen. Es
besteht kein Grund dafür, sofort ein Produkt
zu kaufen, um einen zeitweiligen Bedarf
zu befriedigen, wenn es preislich günstiger

© Pixmac
ist, das entsprechende Verfahren oder Programm
für eine bestimmte Zeit zu mieten“,
erklärt Tuomas Kivisaari.
„Nicht jeder möchte bloß wegen eines
kurzfristigen Projekts in ein hochwertiges
Schweißverfahren investieren. Es steht dem
Kunden in Zukunft frei, zum Beispiel zehn
Stunden Wurzellagenschweißzeit zu kaufen“,
bemerkt Mikko Mönkkönen.
Schweißmaschinen werden traditionell
als Investitionsgegenstände betrachtet, die
während ihrer gesamten Lebensdauer gleich
bleiben. Das neue Konzept und Betriebsformat
von Kemppi ändern jedoch auch diese
Auffassung. Nun besteht die Möglichkeit,
die Investitionskosten über die ganze Lebensdauer
der Maschine zu verteilen und
die erforderlichen Schweißverfahren und
-programme können für jedes einzelne Projekt
gekauft werden.
Grundsätzlich benutzerfreundlich
Benutzerfreundlichkeit ist ein fundamentales
Merkmal des neuen Betriebsformats
von Kemppi. Die visuelle Präsentation des
DataStore-Systems ist sehr deutlich ausgelegt
und großer Wert wurde auf die Interaktion
mit dem Benutzer gelegt, was für ihn
eine sehr beeindruckende Erfahrung zur
Folge hat.
Der Benutzer schließt nur das Data-
Gun-Gerät an einem Computer an, wählt
die geeignete Software aus und bestätigt
die Bestellung. Das DataGun-Gerät ist dann
bereit für die Installation. Es dauert nur wenige
Minuten, ein Produkt zu kaufen und
es erfolgreich auf der Schweißmaschine zu
installieren. Der Benutzer wird mit Illustra-
tionen Schritt für Schritt durch diesen Vorgang
geführt, den er vollständig mit weniger
als zehn Mausklicks abschließen kann.
„Noch nie war es so einfach und praktisch,
eine Maschine an die Anforderungen
einer Schweißarbeit anzupassen“, schwärmt
Tuomas Kivisaari.
Das DataStore-System erfasst zudem
die Bestellhistorie des Kunden, wodurch der
Benutzer seine Käufe jederzeit wieder aufrufen
kann und er sich keine Sorgen darüber
zu machen braucht, dass ein bereits erworbenes
Produkt verloren gehen könnte.
DataGun und DataStore: Eine
integrierte Serviceplattform
Die Entwicklung des neuen Betriebsformats
ging zudem mit einer kulturellen Revolution
einher, weil der Online-Kauf von Schweißverfahren
und -programmen sowie die
Technologie für deren Installation auf der
Schweißmaschine äußerst benutzerfreundlich
sein müssen. Aus diesem Grund wurden
das DataGun-Gerät und das DataStore-
System zu einer einzigen integrierten
Serviceplattform zusammengefügt.
„Das grundlegende Betriebsprinzip ähnelt
dem des iTunes-Programms von Apple,
mit dem Musik und Videos online erworben
und direkt auf ein Anschlussgerät übertragen
werden können“, erklärt Mikko Mönkkönen.
Das DataGun-Gerät besitzt ungefähr
die Größe eines Mobiltelefons und wird wie
eine Digitalkamera über ein USB-Kabel am
Computer angeschlossen. An der Schweißmaschine
wird es über die eingebaute
CAN-Bus-Schnittstelle angeschlossen. Die
Installation der vom Kunden ausgesuchten
Programme erfolgt automatisch, sobald das
DataGun-Gerät mit der Schweißmaschine
verbunden ist.
Die Grenze bildet nur der Himmel
Der DataStore-Systemservice hat gerade erst
begonnen und seine Erweiterungsaussichten
sind nahezu grenzenlos. Neben dem Kauf
und der Installation von Schweißprogrammen
kann das DataGun-Gerät auch als Tool
für die Sicherung und Wiederherstellung der
Schweißmaschineneinstellungen verwendet
werden. Nachdem die idealen Einstellungen
gefunden wurden, können diese komplett
auf andere Maschinen übertragen werden.
„Der Kunde ist nun effektiv in der Lage,
eine unbegrenzte Anzahl von Maschinen
nachzubilden, die für seine Erfordernisse
optimal geeignet sind“, merkt Tuomas Kivisaari
an.
Die Möglichkeiten, welche die Systeme
DataGun und DataStore eröffnen,
beschränken sich jedoch nicht nur auf den
Erwerb und die Installation von Schweißprogrammen:
„Zurzeit wird außerdem der
Anwendungsbereich vergrößert, um die
Anforderungen des Kemppi Arc Systems
abzudecken und im DataStore-System können
beispielsweise bereits Validierungszertifikate
für Schweißmaschinen erworben
werden“, beschreibt Mikko Mönkkönen die
Zunahme der Serviceoptionen.
„Zudem steht ein Massendatenspeicher
zur Verfügung, wo man sogar seine Urlaubsbilder
aufbewahren kann, wenn man
möchte.“
Kemppi ProNews 2010
19

20
Innovation:
Kemppi Minarc Evo
EvoluTIon
Große
Wissenschaftler
haben schon viel über die
unter den Maschinen
„Evolution der Maschinen“
und ihren Verlauf geschrieben
und werden dies auch in Zukunft tun. Viele dieser wissenschaftlichen
Schriften bewegen sich jenseits meines bescheidenen Verständnisses,
aber ich schätze, dass wir alle die grundlegende Vorbedingung für
diese Evolution begreifen können, wenn wir Jahr um Jahr die
kontinuierliche Entwicklung der Produkte betrachten.
Wechselnde Gesetzgebung
Wenn man ein neues Produkt auf dem Markt
einführt, denkt man kaum darüber nach, wodurch
es abgelöst werden könnte. Bei dem
Produkt, das über die neueste Technologie
verfügt, die man entwickelt hat, ist eine bessere
Alternative nur schwer vorstellbar. Ein
neues Produkt wird für den gewerblichen
Erfolg entworfen und sobald dieser erzielt
wurde, liefert der Erfolg die verdiente Belohnung,
was bestätigt, dass die vorangegangene
Marktanalyse zuverlässig und
Kemppi ProNews 2010
maßgeblich war. Und danach erwartet man
sicherlich einen gesunden Lebenszyklus
des Produkts. Wenn jedoch die EU-Gesetzgebung
ins Spiel kommt, werden sogar die
großen Wissenschaftler zum Umdenken aufgefordert
und für verantwortliche Hersteller
wie Kemppi kann eine geänderte Gesetzgebung
bewirken, dass in ein bestehendes und
äußerst erfolgreiches Produkt neu investiert
und dieses weiterentwickelt werden muss.
Ab Dezember 2010 verlangt die europäische
Gesetzgebung, dass auf den Markt
gebrachte Schweißgeräte den neuen EMV-
Richtlinien entsprechen (EMV = elektromagnetische
Verträglichkeit). Da die Verantwortlichkeit
gegenüber dieser Gesetzgebung
und die Aufgabe, ihr genüge zu tun, mit der
Versorgungskette und den Benutzern der
Schweißgeräte im selben Boot sitzen, sollte
auch der Kunde sich seiner veränderten Verantwortung
bewusst sein und dafür sorgen,
dass er fortan nur die neuen, Normen erfüllenden
Geräte erwirbt und an seiner Stromversorgung
anschließt.

MinarcEvo
Die technisch ausgereiften, gut verkäuflichen
und für den Anschluss an ein Einphasennetz
(230 V) vorgesehenen Minarc-
Schweiß maschinen stellen eines der
Produktsortimente dar, worauf sich die geänderten
EU-Regeln auswirken. Während
diese Minarc-Produktreihe kommerziell
sehr erfolgreich ist und sich auf dem höchsten
Punkt ihrer Lebenszykluskurve befindet,
kommen die neuen Regeln Kemppi gelegen,
um unsere „kleinen Schweißriesen“ neu zu
wappnen und zu verbessern. In 2010 wird
Kemppi die „völlig neue“ Produktfamilie
MinarcEvo einführen. Zu Beginn wird diese
Reihe die Modelle MinarcEvo 150 MMA,
MinarcMig Evo 200 und MinarcTig Evo
180 umfassen. Während 2011 werden dann
weitere Modelle auf den Markt gebracht,
was die entsprechende Produktauswahl vergrößert.
Die Schweißgeräte der Reihe
MinarcEvo zählen gemäß den neuen EU-
Richtlinien zur Klasse 1, aber noch wichtiger
ist, dass sie auf den ursprünglichen
und äußerst erfolgreichen Minarc-Spezifikationen
aufbauen, die unsere Kunden so
sehr gutheißen. Jedes Modell wurde durch
etwas Besonderes ergänzt, um eine bessere
Schweißerfahrung zu gewährleisten.
Wenn man das neue stilvolle Design der
MinarcEvo-Maschinen betrachtet, erkennt
man, dass sie einen evolutionären Prozess
beschreiben, der einfach zu verfolgen ist.
Automatisierungsanwendungen
Kemppi hat kürzlich mehrere Schweißverfahrenslösungen
entwickelt und diese
unter dem Produktnamen Wise auf dem
Markt eingeführt. Diese Lösungsprodukte
sind das Ergebnis unserer neuen Lichtbogenforschung
und Hardwareentwicklung.
Sie eignen sich jetzt ideal für das manuelle
und automatisierte Schweißen. Auf diesem
hoch interessanten Gebiet bieten sich viele
Möglichkeiten. Kemppi ist erfreut, ankündigen
zu können, dass der Zuwachs und die
Integration seiner Technologien weiterhin
anhalten, was einen einfacheren Maschineneinsatz
durch neue und integrierte Lösungspakete
für die Schweißautomatisierung ermöglicht.
MagTrac-Verkaufspakete
Die speziell für das mechanisierte
MIG/MAG-Schweißen ausgelegten Mag-
Trac-Verkaufspakete kombinieren modifizierte
Magnetschweißwagen mit der bestehenden
Schweißtechnologie von Kemppi.
Diese „schweißfertigen“ Pakete sind für
den europäischen und asiatischen Markt
bestimmt. Sie werden den besonderen lokalen
Erfordernissen gerecht und umfassen
alle für die produktive Schweißarbeit erforderlichen
Geräte, sodass auf der Baustelle
keine widersprüchlichen technologischen
Sachverhalte entstehen.
MagTrac F61 ist ein Schweißwagen
für den europäischen Markt für Schweißgeräte.
Das entsprechende Paket umfasst
einen MagTrac-F61-Magnetschweißwagen,
eine FastMig-KMS-Schweißstromquelle,
ein MXF65-Drahtvorschubgerät, einen
MMT42C-Schweißbrenner (3 m) und ein
Zwischendrahtvorschubgerät des Typs SuperSnake
GT02SC (15 m). Zudem sind die
damit kompatiblen Wise-Lösungsprodukte
erhältlich, welche die Schweißproduktivität
und -qualität weiter erhöhen.
Das Design dieses Schweißwagens repräsentiert
neue Ansätze, die sich in einer
störungsfreien Kommunikation zwischen
„Dieses neue
Steuersystem
gewährleistet die
voll funktionsfähige
Steuerung des
Wagenantriebs.“
der Schweißmaschine und dem Wagen sowie
in einer verbesserten Brauchbarkeit und
Produktivität manifestieren.
Der MagTrac F61 bedient sich Kemppis
FastBus-Technologie, die dafür sorgt, dass
der Strom direkt von der KMS-Stromquelle
auf den Schweißwagen übertragen
wird. Dadurch sind weder Hilfsstrom noch
schwere Transformatoren und Schleppkabel
erforderlich, was die Betriebssicherheit erhöht.
Die vollständige Prozessregelung wird
über Kemppi‘s intelligente Steuereinheit ermöglicht,
die im MagTrac-F61-Schweißwagen
integriert ist. Dieses neue Steuersystem
gewährleistet die voll funktionsfähige Steuerung
des Wagenantriebs und der Schweißparameter.
Der MagTrac F61 ist der vielseitigste
Schweißwagen auf dem Markt. Er ermöglicht
die Regelung der Spannung, der Drahtvorschubgeschwindigkeit
und der Speicherkanäle.
Zudem sind folgende Funktionen
einbegriffen: Kurzzeit-Lichtbogenschweißen,
Gastest, stromlose Drahteinführung
und Datenüberwachung nach dem Schweißvorgang
(einschließlich der Länge der letzten
Schweißnaht, der Nahtlänge nach dem
letzten Reset und des Wärmeeintrags (kJ/
mm) bei der letzten Schweißnaht).
MagTrac X61 ist ein Schweißwagen für
den asiatischen Markt. Das entsprechende
Paket umfasst einen MagTrac-X61-Magnetschweißwagen,
eine XiM-350-Schweißstromquelle
mit Drahtvorschubgerät, einen
MMT42C-Schweißbrenner (3 m) und einen
Zwischenkabelsatz (15 m).
Der MagTrac X61 ist speziell für den
Einsatz mit den Schweißmaschinen und
Drahtvorschubgeräten der Reihe XiM von
Kemppi ausgelegt und umfasst alle zur
Steuerung des Wagens erforderlichen Parameter.
MIG/MAG-Tandemschweißen
Kemppi ist schon seit über 25 Jahren Anbieter
robotisierter Schweißlösungen für
die Schweißautomatisierung, und unsere
neueste Investition in diesen Bereich hat zu
einer wesentlichen Weiterentwicklung unseres
Produktsortiments geführt. Kemppis
modifizierte Schweißverfahrenslösungen,
die speziell für die Schweißautomatisierung
→
Kemppi ProNews 2010
21

22
bestimmt sind, haben die neueste Reihe von
KempArc-Automatisierungsgeräten ergänzt.
Nun ist Kemppi bereit, ein neues Familienmitglied
vorzustellen: Das Schweißsystem
KempArc Pulse TCS.
Das System KempArc Pulse TCS
(Tandem Control System) ist für das
effiziente Hochgeschwindigkeitsauftragsschweißen
bei robotisierten Automatisierungsanwendungen
ausgelegt. MIG/
MAG-Tandemdrahtschweißen ist kein neues
Verfahren. Es verwendet ein System aus
einem einzigen Schweißbrenner und einem
Doppelfülldraht. Der Zusatzwerkstoff wird
dem Schweißbad über zwei Kontaktdüsen
zugeführt, die elektrisch voneinander isoliert
sind. Der Nutzen des MIG/MAG-Doppeldrahtschweißverfahrens
wurde schon
Kemppi ProNews 2010
immer als positiv betrachtet, aber die Systemsteuerung
war hin und wieder unbeständig,
d. h. hochqualitative Ergebnisse waren
schwer zu erzielen, wenn die Leistung und
die Geschwindigkeit erhöht wurden. Dennoch
erweist sich die Verfahrenssteuerung
als vorteilhaft, weil schwere und komplexe
Fertigungsformen mit diesem Schweißverfahren
mit hoher Genauigkeit hergestellt
werden können.
Das Schweißsystem KempArc Pulse
TCS liefert die erforderliche Steuerung über
zwei modernste Schweißstromquellen. Eine
Stromquelle steuert die vordere Drahtelektrode,
die andere steuert die hintere Drahtelektrode.
Die vordere Drahtelektrode regelt
das Einbrandniveau, die hintere Drahtelektrode
regelt das Aussehen der Schweißraupe.
KempArc Pulse TCS, Verfahrensoptionen (vordere + hintere Drahtelektrode):
• MIG/MAG Puls + MIG/MAG Puls
• MIG/MAG Puls + MIG/MAG Standard
• MIG/MAG Standard + MIG/MAG Puls
• MIG/MAG Standard + MIG/MAG Standard
Vorteile der Wise-TCS-Softwarelösungen und des Systems KempArc Pulse TCS:
• Erhöhung der Produktivität um 40 bis 80% gegenüber dem Eindrahtschweißverfahren (je
nach der Anwendung und dem verwendeten Fülldraht)
• Tests ergaben, dass sich die Prozesseffizienz bei Anwendung der Wise­TCS­Produkte
gegenüber vergleichbaren Doppeldrahtschweißsystemen um bis zu 20% erhöht
• Einfache Prozesseinstellung und Parametersteuerung durch verschiedene unabhängige
Einstellmöglichkeiten für die vordere und die hintere Drahtelektrode
• Ein­/Ausschaltung jeder Drahtelektrode (optional) während des Schweißvorgangs, was die
Lichtbogenzeiteffizienz bei komplexen Komponenten erhöht
• Geeignet für das Schweißen von Stahl und Aluminium; ausgezeichnetes Aussehen der
Schweißraupen
• Reduzierter Wärmeeintrag beim Verschweißen von Dünnblech
• Heftschweißen mit jeder Drahtelektrode
• TCS­Verfahren ggf. richtungsunabhängig
• Kompatibel mit Robotern jeder Marke
• Geringere Produktionskosten
Dank der fortschrittlichen Steuertechnik
sind die beiden Drahtelektroden unabhängig
voneinander einstellbar, wodurch der
Prozess auf einfache Weise optimiert werden
kann.
Das System KempArc Pulse TCS wird
als komplettes Produktpaket geliefert, das
sofort installiert und in die Produktion integriert
werden kann. Dieses Paket umfasst
zwei KempArc-Pulse-TCS-Stromquellen,
zwei DT-400-Drahtvorschubgeräte und die
erforderlichen Zwischenkabel. Das Paket
enthält zudem verschiedenartige Automatisierungsbusschnittstellen,
ein Synchronisationskabel
zwischen den Stromquellen,
eine KempCool-40-Kühleinheit und einen
Tandemschweißbrenner.
Wise-TCS-Lösungen
Neue Wise-TCS-Schweißsoftwarelösungen
wurden entwickelt, um die Leistungsfähigkeit
der KempArc-TCS-Maschinen weiter
zu verbessern, d. h. die Schweißproduktivität
und -qualität werden ungeachtet der
zum Verschweißen des speziellen Blechs
verwendeten Düse dadurch erhöht, dass die
Schweißstrom- und Lichtbogenlängenregelung
automatisiert erfolgen.
Für das Wurzellagen- und Dünnblechschweißen
sind weitere Wise-Lösungsprodukte
erhältlich.
KempCool 40 hält alles kühl
Doppeldrahtauftragsschweißen erzeugt natürlich
viel Wärme, aber die Kühleinheit
KempCool 40 hält mit einer Kühlleistung
von 4 kW alles unter Kontrolle.
John Frost
Produktmarketingmanager

Virtuelle
Verbrechens-
ermittlung
Wieder einmal hat die
finnische Rundfunkanstalt
YLE einen virtuellen
Diebstahl gemeldet.
Dieses Mal ist
es einer Gruppe Jugendlicher
gelungen, die Kunden des Habbo­Hotels
mit Hilfe von Betrugswebseiten
ihrer Benutzerdaten zu berauben.
Die kaltschnäuzigen jungen Diebe benutzten
die Anwenderdaten, die sie abgefangen haben,
um virtuelle Möbel und sonstiges virtuelles
Eigentum aus den Zimmern anderer
Hotelgäste zu stehlen. Kaum zu glauben, aber
wahr: Sie haben imaginäre Möbel aus den
imaginären Gästezimmern eines imaginären
Hotels gestohlen. Alle möglichen virtuellen
Sachen haben sie mitgehen lassen: Kommoden,
Sofas und Sessel – so viel wie die virtuellen
Ganoven mitnehmen konnten.
Dann haben die Übeltäter die Möbelstücke
eilig in ihren eigenen Hotelzimmern
versteckt und für viel Geld weiterverkauft.
In diesem Zusammenhang ist das virtuelle
Geld gemeint, das man im Habbo­Hotel
verwendet und am Kiosk gegen Eintausch
von wirklichem Geld bekommen kann. Das
virtuelle Habbo­Geld kann jedoch nicht
wieder in reales Geld umgetauscht werden.
Folglich hat dieses Verbrechen wahrlich in
einer vollständig geschlossenen virtuellen
Welt stattgefunden.
Nun können wir uns natürlich den virtuellen
Detektiv vorstellen, der mit einem alten Regenmantel
bekleidet ist und sich scheinbar
unbekümmert am Eingang des Habbo­Hotels
aufhält. Durch die verborgenen Löcher,
die er in seine Zeitung geschnitten hat, richtet
der Detektiv seine geschulten Augen fest
auf die Person, die einen gestreiften Pullover
und eine Augenklappe trägt, verdächtig
durch die Gegend schaut und in ihrer Hand
ein virtuelles Brecheisen hält.
Und tatsächlich muss etwas
detektivische Arbeit
dieser Art innerhalb
der Habbo­Gemeinschaft
durchgeführt worden
sein, weil die
reale Polizei die­ se Straftat wirklich
untersucht hat. Sowohl in der virtuellen
Welt als auch in der Realität wurden etliche
Hausdurchsuchungen vorgenommen.
Daraufhin wurden von den Verdächtigen
mehrere Computer beschlagnahmt – echte
Computer in dem Fall. Und wahrscheinlich
wurden auch die virtuellen Möbel mit
einem virtuellen Vergrößerungsglas auf Fingerabdrücke
überprüft.
Aber mal Spaß beiseite (soweit dies überhaupt
möglich ist, wenn es um ein Verbrechen
in einem fiktiven Hotel geht): Die revolutionäre
Zunahme der Services für Internetgemeinschaften
hat den Hütern des
Gesetzes neue Herausforderungen beschert.
Der gestandene Polizist, der sich im
Fitnessstudio eine auf der Straße Respekt
einflößende Figur antrainiert hat, wird auch
in dieser Art von virtueller Gemeinschaft, in
der selbst wahlberechtigte Leute in ihren
Zwanzigern Hotel spielen, eine glaubwürdige
Tarnung aufbauen müssen.
Da die Anzahl der Personen steigt, die Internet­Services
benutzen, gibt es auch immer
mehr potentielle Opfer, die betrogen
werden können. Nun, der Versuch schadet
ja niemandem, wie man zu sagen pflegt. Dies
trifft insbesondere auf den Internet­Betrug
zu. Es gibt in dieser Hinsicht viele „verschleierte“
Betrüger: Einige versuchen, Passwörter
zu erbeuten und andere versuchen, Leute
dazu zu bringen, Geld direkt auf ihr Bankkonto
einzuzahlen.
Auch ich hatte vor einiger Zeit eine E­Mail
erhalten, welche die traurige Nachricht
über den Tod meines „lang vermissten nige­
Story
rianischenOnkels“ enthielt.
Obwohl die E­
Mail in ziemlich
holprigem Englisch
geschrieben war,
hatte ich schnell erkannt, dass sich die
Geschichte im Nachhinein als Segen erwies:
Mein Onkel hatte mir ein immenses Erbe
hinterlassen. Na alles klar! Ich sollte nur einen
kleinen Geldbetrag entrichten, um die
Kosten abzudecken, sodass einige gutherzige
nigerianische Leute diese enorme Summe
auf mein Konto überweisen könnten.
Und wenn ich diesen Köder geschluckt hätte,
wäre das wohl immer noch nicht das
Ende vom Lied gewesen. Ich bin sicher, dass
meine neuen „Freunde“ meine Bankverbindung
verlangt hätten, um die Überweisung
ernsthaft zu veranlassen. Es ist unglaublich,
dass Leute auf solche Dinge hereinfallen –
unglaublich, aber dennoch menschlich.
Computer und das Internet – sie können
uns in jede Art von Schwierigkeiten bringen.
Und ich habe noch nicht einmal Viren, trojanische
Pferde, Würmer und sonstige Schadprogramme
erwähnt, die auch Mobiltelefone
infizieren. Beeinträchtigen solche Programme
heutzutage nicht sogar schon das
Steuersystem von Fahrzeugen?
Eines sollte jedenfalls feststehen: In der herben
Umgebung, wo Schweißmaschinen zum
Einsatz kommen, werden derartige Bazillen
direkt am Anfang zu Tode verschmort. Ich
schätze, dass Sie wissen, was mit der Fliege
passiert ist, die mit Gewalt versucht hat, sich
in einen Schweißvorgang einzumischen.
Wissen Sie nicht? Nun, dann sollten Sie sich
auf YouTube oder in der Videogalerie von
Kemppi den Clip mit dem Titel „der Schweißlichtbogen
kann tödlich sein“ ansehen.
– JuPo
Kemppi ProNews 2010
23

Kraken sind
die Intelligenzbestien
der ozeane
Kraken zählen zu einer der zwei übrig gebliebenen
Unterklassen der Kopffüßer, die zu den Weichtieren gehören.
Sie werden auch als Dibranchiata bezeichnet. Eine weitere
Unterklasse sind die Perlboote oder Tetrabranchiata.
Kraken haben einen großen Kopf und gut entwickelte Augen.
Ihr Rachen ist von acht oder zehn Greifarmen umgeben, die besondere
Saugnäpfe tragen. Sie benutzen ihre Arme bei der Beutejagd und zur
Fortbewegung.
Kraken leben in fast allen Meeren und in jeder ihrer Tiefenzonen.
Sie werden auch als ozeanische Tausendsassa bezeichnet. Fischer haben schon
immer viele Geschichten über ihren Intellekt erzählt, aber ihre Fertigkeiten
wurden auch in Labortests nachgewiesen. Kraken haben beispielsweise ihre
Fähigkeit Probleme zu lösen unter Beweis gestellt, indem sie ein Glasgefäß öffneten
und ein Schalentier herausnahmen. Zudem haben sie gezeigt, dass ihre Aktionen
systematisch und organisiert sind.
Das Bild eines Kraken wird manchmal als Symbol verwendet. Die Greifarme werden
mit Multidimensionalität und Vielseitigkeit in Verbindung gebracht. Sie greifen danach,
ständig neue Informationen aus einem großen Bereich zu erhalten. Die Arme können auch
den Wissens- oder Herrschaftsdurst einer Ganzheit verkörpern.
24
Die Projektleiter Markku
Mäki und Tuomas Kivisaari
von Kemppi sind der
Ansicht, dass es wichtig ist,
zunächst die Schwierigkeiten
in der Schweißproduktion zu
finden und zu identifizieren. Kemppi ist sehr
darum bestrebt, mit seinen Kunden zusammenzuarbeiten,
um deren Schweißprozesse
zu verbessern.
Gemeinsame Entwicklungsprojekte beginnen
mit einer gründlichen Einweihung.
Kemppi ProNews 2010
KnoTEn
in der Produktion?
Verwenden
Sie bei Ihren
Schweißarbeiten mehrere
verschiedene Zusatzwerkstoffe, obwohl eine Sorte möglicherweise ausreichen
würde? Kommen bei Ihnen permanent die gleichen Schweißmaschinen zum Einsatz,
während die anderen von Staub bedeckt sind und nur nutzlos dastehen? Befinden
sich die zu verschweißenden Werkstücke zu weit entfernt vom Arbeitsplatz? Zur
Förderung der Betriebsabläufe und zur Erhöhung der Produktivität sind nicht
immer zwingend große Veränderungen in der Produktion erforderlich.
Manchmal genügt es, kleine Probleme zu beseitigen.
„Zuerst muss man die Firma, ihre Betriebsweise
und ihre Arbeitsabläufe kennen“,
erklärt Tuomas Kivisaari.
Markku Mäki nickt und fügt hinzu, dass
die Herausforderungen der Schweißproduktion
von Unternehmen zu Unternehmen verschieden
sind.
„Sie können sich tatsächlich auf jeden
betrieblichen Teilbereich beziehen, wie z.B.
auf das Personalwesen, die Auslieferungen,
die Lagerhaltung oder den Verbrauch von
Schutzgas und Zusatzwerkstoff“, merkt er
an.
„Die Schweißarbeiten stellen niemals
einen isolierten Bereich dar. „Es besteht nur
dann die Möglichkeit, Betriebsabläufe weiterzuentwickeln
sowie die Produktivität und
Qualität zu verbessern, wenn die Gesamtheit
in Betracht gezogen wird.“
Profitiere von der Erfahrung
deines Partners
Markku Mäki und Tuomas Kivisaari
betonen, dass Entwicklungsprojekte
unbedingt in
Zusammenarbeit durch-
geführt werden sollten.
„Jeder Betrieb
nimmt sich natür-
lich vor, an der Entwicklung seiner Produktion
zu arbeiten und die bestmögliche
Fachkompetenz für eine bestimmte Produktionsart
findet man auch in dem Betrieb.
Kemppi verfügt andererseits über die Technologie
und die Kenntnisse, die erforderlich
sind, um diese fachliche Kompetenz richtig
nutzen zu können.“
„Tatsache ist, dass man nur das entwickeln
kann, was messbar ist“, ruft Markku
Mäki ins Gedächtnis.
Kemppi beschäftigt zudem dutzende
von Schweißingenieuren und Serviceberatern.
Der Schweißgerätehersteller verfügt
über jahrzehntelange Erfahrung auf dem
Gebiet der Schweißtechnik. Er besitzt außerdem
einen globalen Einblick in verschiedene
Unternehmen, ihre Betriebsarten, ihre
Probleme und deren Lösungen.
„Wir haben gelernt, wie man die Unklarheiten
findet und identifiziert, weil das
Problem nicht immer nahe liegend ist.“
Markku Mäki berichtet beispielhaft,
dass er eine Firma kennt, die drei verschiedene
Schweißzusatzwerkstoffe eingesetzt
hat, obwohl eine einzige Sorte ausreichend
gewesen wäre. Als man sich der Sache bewusst
wurde und entsprechend handelte,
konnten der Bestell- und Lagerungsbedarf
und folglich auch die damit verbundenen
Kosten verringert werden. Zudem war es
vollkommen ausreichend, bei den Schweißmaschinen
nur ein Programm zu verwenden.
In einem anderen Unternehmen kann
die Problematik beispielsweise in der
Schweißgerätewartung liegen. Es hat sich
womöglich eingebürgert, die Maschinen
einmal jährlich während der Urlaubszeit zu
warten, obwohl sie dann gewartet werden
sollten, wenn es auf der Grundlage ihrer
Einschaltdauer erforderlich ist.

© Lehtikuva / REUTERS / Alexandra Winkler Kemppi Arc system
„Mit der Technologie von Kemppi wird
dem Kunden der Wartungsbedarf seiner
Schweißmaschinen zum Beispiel in Form
einer Textnachricht übermittelt.“
Partnerschaft beruht
auf offenem Dialog
Die von Kemppi und seinen Kunden gemeinsam
durchgeführten Entwicklungsprojekte
zur Schweißproduktion basieren auf
einer offenen und engen Kooperation. Obwohl
dieser Ansatz neu ist, wird er schnell
gebräuchlicher.
„Das Ziel besteht darin, die betrieblichen
Schwierigkeiten in Zusammenarbeit
ausfindig zu machen, diese zu eliminieren
und angemessene Tools zur Entwicklung der
Arbeitsabläufe zu schaffen“, fassen Markku
Mäki und Tuomas Kivisaari zusammen.
Texte: Pirjo Kemppinen
Das Arc System ist Kemppis umfassende
Lösung für die Sammlung und Analyse
von Schweißdaten. Es dient dazu, die
Qualität und Produktivität in der Schweißbranche
zu erhöhen. Das System erfasst
reale schweißbezogene Daten und die
Analyse auf der Grundlage dieser Daten
wird genutzt, um den Produktionsprozess
zu verbessern. Die Lösung räumt einige
Missverständnisse über das Schweißen
aus und schafft Platz für eindeutige
Fakten. Produktionsentwicklungsprojekte
können auf der Grundlage dieser Fakten
zuverlässig durchgeführt, das Kostenbewusstsein
geschärft und fundierte
Messungen implementiert werden.
Das Kemppi-Arc-System ist im Bereich
der Schweißdatensammlung das modernste
System auf dem Markt. Die Daten
von den Schweißmaschinen werden
digital gesammelt und über Basisstationen
auf den Server des Arc Systems
übertragen. Dann werden die Daten auf
dem Server analysiert und ein auf dieser
Analyse beruhender Bericht wird dem
Kunden zugesendet. Die Lösung erzeugt
exakte Daten über den Schweißstrom, die
Schweißspannung, die Drahtvorschubgeschwindigkeit,
den Maschinenwartungsbedarf
und viele weitere Einzelheiten.
Die auf diese Weise gesammelten Daten
können durch die speziellen Daten des
Kunden ergänzt werden.
Das System ist als schlüsselfertige
Lösung lieferbar, d. h. der Kunde erhält
den „Generalschlüssel“ zur Entwicklung
und Bewältigung seiner eigenen Betriebsabläufe.
Markku Mäki
Kemppi ProNews 2010
25

26
Mit Wise-Produkten
ein produktiveres
Ergebnis erhalten
Kemppi ProNews 2010
Schweißgeräte werden
ständig weiterentwickelt.
Die Wise-Produkte von
Kemppi heben die
Schweißleistung auf ein
Niveau, das mit dem
standardmäßigen MIG/
MAG-Schweißverfahren
unmöglich zu erreichen
wäre.
Bei den Wise-Produkten handelt es
sich um Softwarelösungen, welche
die umfassende Steuerung der Eigenschaften
des mit einer Schweißmaschine
erzeugten Lichtbogens und auch
der Maschinenfunktionen ermöglicht. Die
Produkte verändern die Eigenschaften
des Schweißlichtbogens so, dass sich die
Schweißmaschine in ein für die spezielle
Schweißarbeit maßgeschneidertes Gerät
verwandelt.
Die Lösungsproduktfamilie Wise wurde
über mehrere Jahre gemeinsam mit be-
deutenden Industriepartnern entwickelt.
Kemppi‘s Schweißingenieure waren bei
jedem Projekt in der Lage, die beste Lösung
für wirkliche Anwendungsfälle zu finden.
Sie erprobten und verfeinerten jedes Wise-
Produkt in einer Produktionsumgebung des
Kunden.
Die mit den Schweißstromquellen der
Reihe FastMig KMS, Pulse und KempArc
kompatiblen Wise-Verfahrenslösungen können
bei Erwerb in Ihre neue Gerätelieferung
integriert oder auf eine bestehende Schweißmaschine
installiert werden, wenn sich Ihre
Schweißanforderungen entsprechend geändert
haben.
WiseRoot
ist ein effizientes und einzigartig maßgeschneidertesKurzlichtbogenschweißverfahren
für das manuelle und automatisierte
Wurzellagenschweißen von Stahl und Edelstahl.
Es ermöglicht eine große Wurzelspalttoleranz
und erfordert keinen Einlegering
und keine Keramik. WiseRoot ist beim Herstellen
von Wurzellagen bis zu drei Mal so
schnell wie das WIG-Schweißverfahren.
WiseThin
ist ein maßgeschneidertes Kurzlichtbogenschweißverfahren
für das manuelle und
automatisierte Schweißen und Löten von
Dünnblech. Typische Anwendungen umfassen
die Qualitätsverarbeitung dünner Stahlbleche.
Derartige Bleche kommen u. a. bei
der Kfz-Produktion zum Einsatz.
WisePenetration
sorgt beim Übergang des Zusatzwerkstoffs
auf das Schweißbad auch dann für
eine beständige Schweißleistung, wenn der
Schweißbrenner ungewöhnlich geführt oder
der Abstand zwischen Brenner und Werkstück
verändert wird. Das Schweißverfahren
eignet sich für das manuelle und automatisierte,
synergetische MIG/MAG-Schweißen.
Seine hervorragende Eignung kommt
insbesondere dann zur Geltung, wenn die
Schweißstelle schwer zu zugänglich ist.
WiseFusion
schafft und wahrt bei Sprüh- und Pulsschweißanwendungen
(MIG/MAG) ein
optimales Kurzschlussverhalten. Das
Schweißverfahren sorgt beim manuellen
(WiseFusion) und automatisierten Schweißen
(WiseFusion-A) für eine ideal geringe
Lichtbogenlänge, gewährleistet eine konstant
hohe Schweißqualität in allen Positionen
und vermeidet dadurch regelmäßige
Parametereinstellungen.

Eine große Zukunft mit Robotern
Ulrich Hoepfel leuchtet förmlich,
wenn er von Kemppis Errungenschaften
und Zukunftsaussichten
im Bereich der Schweißrobotertechnik
zu erzählen
beginnt. Begeistert beschreibt
er die technischen Herausforderungen,
die Kemppi bereits
gemeistert hat und die Möglichkeiten,
die sich dem Unternehmen
künftig bieten werden.
„Mechanisiertes Schweißen wird überall
auf der Welt eine zunehmend entscheidende
Rolle spielen“, sagt Ulrich Hoepfel, Kemppis
Key-Account-Manager der Robotertechnikabteilung.
Dieser Trend ist in Europa nun
schon seit einiger Zeit zu beobachten und
der Grund dafür ist eindeutig:
„Automatisiertes Schweißen ist wesentlich
produktiver und die damit erreichte
Qualität ist durchgängiger als jene, die mit
dem herkömmlichen Handschweißverfahren
erreicht werden kann“, erklärt er.
Schweißrobotertechnik stellt für Kemppi
keineswegs Neuland dar, jedoch investiert
das Unternehmen in dieses Segment
heute stärker als je zuvor.
„Wir haben unsere Fachkompetenz
im Bereich hoch entwickelter Roboterschweißausrüstungen
bereits demonstriert.
Derartige Maschinen werden die Zukunft
bestimmen“, merkt er an.
Die letzte aus der Produktentwicklung
hervorgegangene Errungenschaft (Kemp-
Arc Pulse TCS) ist auch ein großer Sprung
nach vorn. Ulrich Hoepfel denkt, dass Tandemschweißen
für eine lange Zeit ein interessantes
Thema bleiben wird. Wie es bei der
Produktentwicklung häufig der Fall ist, war
der Auslöser auch hierbei ein Kundenproblem.
„Kemppi nahm die Herausforderung an
und begann damit, eine Lösung für das Problem
zu entwickeln, mit dem unser Kunde
konfrontiert war“, berichtet er.
Ulrich fügt hinzu, dass robotertechnische
Produktentwicklung meist lösungsorientierte
Arbeit umfasst. Ideen werden
auf der Grundlage der tatsächlichen und
besonderen Erfordernisse des Kunden verwirklicht.
Weniger Gelegenheiten, Fehler zu
machen
Mit der für das automatisierte MIG/MAG-
Schweißen entworfenen Schweißgerätereihe
KempArc hat der Kunde die absolute
Auswahl. Laut Ulrich ist es auf dem Gebiet
der Robotertechnik einzigartig, wenn Kun-
denanforderungen die Schaffung einer Produktreihe
begründen.
„Im Gegensatz zu unserer Konkurrenz
kann Kemppi genau das liefern, was der
Kunde von unseren Schweißmenüoptionen
benötigt“, behauptet er.
Für den Anfang kann der Kunde eine
Basiskonfiguration auswählen. Die zweite
Alternative besteht in einem maßgeschneiderten
Paket, bei dem er nur die Funktionen
und Programme wählt, die er braucht.
Die Entwicklung der Schweißausrüstung
ist eine Seite dieses Themas. Die
andere Seite umfasst die Software, die genutzt
werden kann, um die Produktivität der
Schweißarbeiten erheblich zu erhöhen. Bei
den für das automatisierte Schweißen konzipierten
KempArc-Maschinen können die
Wise-Softwareprodukte von Kemppi verwendet
werden.
„Die Softwarelösungen der Produktfamilie
Wise haben wir über mehrere Jahre
gemeinsam mit bedeutenden Industriepartnern
entwickelt. „Auf diese Weise bietet sich
für uns die Möglichkeit, die Wise-Schweißverfahren
zu verfeinern, um sie genauestens
auf die praktischen Anforderungen einer
Produktionsumgebung zuzuschneiden“,
sagt Ulrich.
„Die Wise-Produkte können mit dem
leicht bedienbaren Programmiergerät DataGun
auf vorhandenen Schweißmaschinen
installiert werden“, fügt er hinzu.
Schweißspezialist Johan van Lenten von Kemppi
Benelux und Global Key Account Manager Robotics
Ulrich Hoepfel testen einen Roboter im Kemppi
Schweißforschungszentrum.
„Das System ist benutzerfreundlicher
als zuvor und eignet sich einfach ideal
für den Außeneinsatz. Die Möglichkeit,
Schweißfehler zu machen, wird zudem reduziert,
weil der Benutzer kein falsches Programm
wählen kann.“
Flexible Preise noch dazu
Die meisten Schweißroboter kommen in
industriellen Kfz-Betrieben und deren Subunternehmen
zum Einsatz. Inzwischen erwirbt
aber zunehmend beispielsweise auch
die Möbelindustrie Schweißroboter. Der
Preis für Roboterschweißausrüstungen hinderte
sie jedoch meistens daran, derartige
Maschinen anzuschaffen. Gegenüber Handschweißgeräten
ist die erforderliche Investition
nämlich beachtlich.
Ulrich erwähnt allerdings, dass Kemppis
Entwicklungsarbeit auch flexible Preise
nach sich zieht.
„Der Preis wird über die Merkmale und
Funktionen definiert, die gemäß dem Bedarf
ausgewählt werden, sodass man nicht
für etwas bezahlt, das man nicht benötigt“,
betont er.
Text: Pirjo Kemppinen
Kemppi ProNews 2010
27

28
Case:
Fiat, Polen
Kemppi ProNews 2010
ProduktionsquAlITÄT
gewährleistet Wachstum

Die Anzahl der in Fiats Fabrikanlage in der
polnischen Stadt Tichau hergestellten Fahrzeuge
hat sich in wenigen Jahren verdoppelt und die
Zukunft bleibt viel versprechend sofern eine
konstant hohe Qualität aufrechterhalten werden
kann. Diese Fertigungslinie kann sich keine
Störungen oder Fehler leisten.
In dem polnischen Werk werden vier
Fahrzeugmodelle hergestellt: Der Fiat
Seicento, der Fiat 500, der Fiat Panda
und der Ford Ka. Die schnell zugenommene
Produktionsmenge hat sich 2009
mit 606.000 Fahrzeugen gegenüber
2007 (362.000 Autos) nahezu verdoppelt,
was bedeutet, dass jeden Tag stündlich
durchschnittlich 97 neue Wagen die Fabrik
verlassen.
Das Verschweißen der Fahrgestelle ist
eine wichtige Phase des Herstellungsprozesses,
was die Schlüsselrolle von Schweißrobotertechnik
bei der Massenproduktion
markiert. Eine vertraute orange Farbe ist ein
wesentliches Merkmal der Produktionslinie
im Tichauer Werk: bei den im Jahr 2009
hergestellten Fahrzeugen wurden etwa 40
Millionen Schweißnähte mit Schweißmaschinen
von Kemppi angefertigt.
Schweißarbeitsleiter Zbigniew Szeja
lobt die Schweißausrüstung von Kemppi als
ideal für die Serienfertigung von Motorfahrzeugen.
„Kemppis Ausrüstung und Anwendungen
haben eine größere Produktionsmenge
ermöglicht, ohne die Produktqualität
zu beeinträchtigen. Dies wurde auch bestätigt,
nachdem unabhängige Industriefachleute
Röntgenprüfungen und mechanische
Tests durchgeführt haben. Es ist auch sehr
wichtig, dass wir alle erforderlichen Ersatzteile,
Zusatzwerkstoffe und Hilfsstoffe
direkt von Kemppis Premiumfachhändler
PAS Sp. z o.o. in Imielin erhalten.“
Maßgeschneiderte
Schweißprogramme beweisen
ihre Effektivität
In der Fabrikanlage kommen 61 Schweißmaschinen
von Kemppi zum Einsatz. Die
meisten von ihnen sind Schweißstromquellen
des Typs KempArc SYN 300 mit einem
DT400-Drahtvorschubgerät und Schweißmaschinen
des Typs Pro Evolution 4200.
Alle KempArc-Maschinen sind mit der
WiseThin-Softwarelösung ausgestattet, die
für das Dünnblechschweißen vorgesehen ist.
Zudem umfasst dies ein Sonderschweißprogramm
(AlBz9Fe) für das MIG-Löten von
0,6 bis 3,0 mm starken verzinkten Blechen.
Europas sauberste
Automobilmarke
In seinem dritten Forschungsjahr hat
das internationale Unternehmen JATO
Dynamics bekannt gegeben, dass Fiat hinsichtlich
der CO 2 -Emission die sauberste
Automarke Europas ist. JATO stellt innerhalb
der Kfz-Industrie Informationen rund
um das Auto zur Verfügung. 2009 war
Fiat der einzige Automobilhersteller, der
bei seiner Kfz-Reihe Emissionswerte von
weniger als 130 Gramm CO 2 pro Kilometer
erreichte (im Durchschnitt 127,8 Gramm).
Mit einem durchschnittlichen
Emissionswert von 131 Gramm CO 2 pro
Kilometer war Fiat 2009 zudem Spitzenreiter
auf Konzernebene. Diese konzernweite
Errungenschaft spiegelt wider,
dass nicht nur Fiat selbst, sondern auch
das Tochterunternehmen Alfa Romeo
darum bemüht ist, für einen saubereren
Straßenverkehr zu sorgen. Aus den JATO-
Forschungsergebnissen geht hervor, dass
Alfa Romeo mit einer Emissionssenkung
von 18,3 Gramm pro Kilometer gegenüber
allen anderen Marken auf dem Markt
die größte entsprechende Verbesserung
verbuchen konnte.
Die erfolgreichen ökologischen
Lösungen von Fiat sind das Resultat einer
nachhaltigen Strategie und Selbstverpflichtung.
Der doppelte Ansatz des
Unternehmens beruht einerseits auf
seinem Bestreben, das Umweltbewusstsein
des Verbrauchers zu schärfen und
andererseits auf seinem Entschluss, mit
hochtechnologischen Lösungen und
einem niedrigeren Kraftstoffverbrauch
den CO 2 -Ausstoß zu minimieren.
Dieses MatchCustom-Schweißprogramm
wurde in Kemppis schweißtechnischem
Forschungszentrum in Finnland speziell auf
die betrieblichen Anforderungen von Fiat
zugeschnitten.
Die meisten Schweißnähte sind Überlappungs-
und Kehlnähte, die unter Argon
→
29
Kemppi ProNews 2010 29

fiat 500, Panda
und seicento
30
Kemppi ProNews 2010
als Schutzgas und mit 1,0 mm Fülldrähten
hergestellt werden.
„Die Anwendung erreicht mit Hilfe der
CuAl9Fe-Drähte einen höheren Reinheitsgrad.
Beim Verschweißen der verzinkten
Bleche haben wir mit dem WiseThin-
Schweißverfahren hinsichtlich der Festigkeit
und Korrosionsbeständigkeit der Fahrgestelle
ausgezeichnete Ergebnisse erzielt.
Und die Menge an Schweißspritzern konnte
auch reduziert werden“, berichtet Zbigniew
Szeja.
Kontinuierlich wechselnde
Einstellungen bewältigen
Die Arbeit im Fiat-Werk ist in jeder Phase
durch Sorgfalt, Organisation, Ordnung und
Sauberkeit gekennzeichnet. Man hat sich
darum bemüht, für die Belegschaft und die
Maschinen hervorragende Arbeitsbedingungen
zu schaffen und beizubehalten.
„Defekte, Unterbrechungen oder
Fehler können wir uns nicht leisten.
Der Fiat 500 ist der legendäre Mini der 1950er Jahre.
Er ist das Nachfolgemodell des Fiat Topolino. Der
Topolino entstand in den 1930ern und war der beliebteste
Kleinwagen seiner Zeit. Das Modell wurde in einem
ansprechenden Retro-Stil wiedergeboren, als man den Fiat
Nuova 500 bzw. den „neuen Fiat 500“ am 4. Juli 2007 offiziell auf
den Markt brachte – genau 50 Jahre nachdem das ursprüngliche
500er Modell erstmals zum Verkauf stand.
Es wurde 2008 zum Auto des Jahres gekürt.
Der Panda, ein kleiner Flitzer mit Fließheck, ist der derzeit zweitkleinste
Wagen von Fiat. Der Panda der ersten Generation blieb zwischen 1980 und
2003 praktisch unverändert, bis dann der Panda der zweiten Generation
eingeführt wurde. Dieser Wagen wurde 2004 zum europäischen Auto des
Jahres gewählt.
Der Seicento ist ein Fiat-Modell zum Autofahren in der Stadt und gilt als
Nachfolger des Cinquecentos von 1998. Seicento ist italienisch und bedeutet 600.
Der Name wurde ausgesucht, um den 50. Jahrestag des Fiats 600 zu markieren.
„Im Gegensatz zu einem menschlichen
Bediener bemerkt ein Roboter jedoch nicht
den Zustand seiner Schweißausrüstung.“
Alles muss einwandfrei funktionieren,
weil die Bilanz deutlich
signalisiert, dass keine Auftragslücken
bestehen“, erklärt
Robert Krawczyk.
Er ist Wartungsprogrammspezialist.
„Die Fertigungslinie ist kontinuierlich
in Betrieb und alle Maschinen müssen ohne
Unterbrechung arbeiten. Im Gegensatz zu
einem menschlichen Bediener bemerkt ein
Roboter jedoch nicht den Zustand seiner
Schweißausrüstung.“
Die Schweißroboter wählen die richtigen
Programme, setzen ihre Schweißbrenner
an die Fahrgestelle und beginnen mit der
Arbeit. Wenn die Schweißnaht hergestellt
ist, hält der Vorgang an. Der Schweißbrenner
wird dann neu ausgerichtet und die Arbeit
beginnt von neuem.
Dies ist ein sich stetig wiederholender
Prozess. Die Schweißstromquelle muss auf
hunderte von Roboterbefehlen reagieren
und häufig die Einstellungen ändern, die das
Programm vorgibt. Diese Änderungen und
die Notwendigkeit, die Schweißarbeit permanent
abzubrechen und wieder zu starten,
stellen für die Ausrüstung eine hohe Belastung
dar.
Die meisten der von Fiat in Polen hergestellten
Fahrzeuge kommen auf einen
Exportmarkt, der heute 67 Länder umfasst.
Und die Autos aus dem Tichauer Werk wurden
zu einem klaren Favoriten der Verbraucher:
Letztes Frühjahr betrug die Gesamtproduktionsmenge
des Fiat 500 eine halbe
Million Fahrzeuge. Dieser Meilenstein wurde
innerhalb von nur 31 Monaten nach der
Einführung des Modells erreicht.
„Wir denken, dass die Aussichten des
Fiat-Werks vielversprechend sind und wir
bleiben zuversichtlich, dass wir weiterhin
erfolgreich sein werden.“

von Zeit zu Zeit
fiat
Fiat ist der Markenname des italienischen
Fiat-Automobilkonzerns. Es handelt
sich um ein Mischkonzern, der mehrere
weitere bekannte Marken wie Ferrari,
Lancia, Maserati und Alfa Romeo besitzt.
Tatsächlich ist der Fiat-Konzern Eigentümer
von insgesamt 21 Automarken sowie
178 Produktionsanlagen und beschäftigt
in verschiedenen Teilen der Welt fast
200.000 Mitarbeiter.
Fiat Group Automobiles ist die größte
Gesellschaft Italiens und ein Pionier der
europäischen Kfz-Industrie. Der Großkonzern
war sich seiner prächtigen Zukunft
mehr als bewusst. Dies wurde sogar am
Tag nach der Gründung des Unternehmens
in der Zeitung La Stampa (Gazzetta
Piemontese) vorhergesagt.
Die Erfolgsgeschichte von Fiat begann
vor über einem Jahrhundert, als die
Fabbrica Italiana Automobili Torino am 11.
Juli 1899 in Turin, Italien eröffnet wurde.
Damals herrschten turbulente Zeiten: In
Südafrika war der zweite Burenkrieg im
Gange, in China gab es den Boxeraufstand
und es wurden Attentate auf Kaiserin
Elisabeth von Österreich und König Umberto
I. von Italien verübt. 1895 erfanden
Auguste und Louis Lumière den Cinématographe,
1896 baute Marconi das erste
Funkgerät der Welt und 1899 entwickelte
Felix Hoffmann das Arzneimittel Aspirin.
Die meisten der 32 Millionen Menschen
Italiens waren während dieser
Jahre in der Landwirtschaft beschäftigt.
Autofahren befand sich gerade in seiner
Anfangsphase, aber trotz mehrerer viel
versprechender Prototypen stand der Automobilindustrie
das wirkliche Wachstum
noch bevor.
Zu jener Zeit gelang es dem ehemaligen
Kavallerieoffizier Giovanni Agnelli,
gewisse Investoren von seiner Vision und
Bestimmung zu überzeugen. 1902 wurde
er der erste Geschäftsführer von Fiat und
lotste das Unternehmen in eine aussichtsreiche
Richtung.
Es dauerte nicht lange, bis die
erste Fertigungsanlage erweitert werden
musste, die im Jahre 1900 in Corso Dante
eröffnet wurde und 1906 waren in den
Fiat-Werkstätten bereits 2500 Personen
beschäftigt. Bald wurde der erste Fiat 4
HP gebaut, worauf die Modelle 8, 10 und
12 HP folgten. 1907 war man in der Lage,
den Fiat 130 HP herzustellen, der eine
Fahrgeschwindigkeit von bis zu 160 km/h
erreichte.
Quelle: Fiat
Artikel von Przemysław Zgorzelski und
Pirjo Kemppinen
Fotos von Jacek Kardyka und Fiat
Kemppi ProNews 2010 31

32
Kemppi
hat eine neue
Reihe von KempArc-
Stromquellen für das
automatisierte synergetische
und gepulste MIG/MAG-Schweißen entwickelt. Die neue Plattform
bietet ein vollständiges Produktsortiment für Kunden, die ein neues
Automatisierungssystem bauen, bestehende Schweißstromquellen
austauschen oder diese nachrüsten wollen.
KempArc akzeptiert alle gebräuchlichenFeldbus-Umgebungen,
einschließlich Profinet,
Ethernet und Devicenet, sowie
entsprechende Umgebungen
für die standardmäßige analoge
Kommunikation (E/A). Für die standardmäßige
Feldbus-Kommunikation sind bei
Kemppi jetzt maßgeschneiderte Bit-Rahmen
erhältlich. Die Bit-Rahmen werden im
Voraus auf die Schnittstellenkarte geladen,
sodass keine spezielle Software auf einzelne
Schweißmaschinen installiert werden muss.
Dadurch kann sich der Kunde einfach eine
serienmäßige Stromquelle aus dem Lager
aussuchen.
Optimierung der Parametereinstellungen
für jede einzelne Schweißnaht.
Bei den neuen KempArc-Modellen wurde
die Anzahl der verfügbaren Kanäle auf 200
erhöht, wodurch jede Schweißnaht ihrem
eigenen Kanal zugeordnet
werden kann. Dies
gestaltet die Arbeitsvorbereitung
einfach und
genau.
Kemppi ProNews 2010
Die neue KempArc-
Produktfamilie
für die Schweißautomatisierung
ProjectPack bietet die größte Auswahl
für den Kunden. Die KempArc-Produktreihe
umfasst nun „ProjectPack“ – ein
Schweißprofilsystem, das gewährleistet,
dass sich jeder Kunde die für seine Zielanwendung
benötigte Schweißsoftware
auswählen kann. Robotisierte Schweißmaschinen
arbeiten während ihrer gesamten
Lebensdauer gewöhnlich mit nur einer
Kombination aus Schweißdraht und Schutzgas;
warum sollte man also 100 ungenutzte
Schweißkurven kaufen? ProjectPack macht
zudem die Feldprogrammierung wesentlich
einfacher und minimiert die Möglichkeit einer
falschen Draht- und Gaswahl. Bei den
KempArc-Systemen kaufen Sie nur das, was
Sie brauchen, wenn Sie es auch brauchen!
KempArc mit den Wise-Produktlösungen.
Die Automatisierungsproduktreihe
KempArc umfasst jetzt die Wise-Verfahrenslösungen,
die besondere Vorteile für automatisierte
Schweißprozesse schaffen.
Aufgrund der Gestaltung und des Designs
der Komponente hält WisePenetration
beispielsweise die Schweißleistung über
den gesamten Schweißzyklus auch dann
konstant, wenn der Abstand zwischen der
Schweißbrennerdüse und dem Werkstück
verändert wird. WiseFusion reduziert demgegenüber
den Wärmeeintrag und erhält
ungeachtet der Schweißposition einen ideal
kurzen Schweißlichtbogen aufrecht. Zudem
wird das Aussehen der Schweißraupen
verbessert und die Schweißgeschwindigkeit
erhöht, was wiederum eine einfachere
Schweißnahtdimensionierung ermöglicht.
Weitere Wise-Produkte für die Schweißautomatisierung
umfassen WiseThin und
WiseRoot. Die Wise-Produktlösungen verbessern
die Schweißqualität und -produktivität,
wodurch sie mehr Sicherheit für Kunden
bieten, die aus sicherheitstechnischen
Gründen genau gemäß der WPS arbeiten
(Welding Procedure Specification, dt.:
Schweißanweisung). Zudem verkürzen die
Wise-Automatisierungsprodukte die Zeit
zur Programmierung des Schweißroboters.
Maschineneinrichtung offline oder
während der Produktion ohne Unterbrechung
des Schweißvorgangs. Eine neue
Entwicklung beim Kemppi Arc Browser ermöglicht
das Einrichten der Schweißmaschinen
offline mit einem Handprogrammiergerät
(nur Fanuc) oder einem Laptop und
auch während des Produktionszyklus, ohne
den Schweißprozess unterbrechen zu müssen.
Dies spart Zeit bei der Installation für
Schwereinsätze. Bei der Browsersoftware
sind zudem die Eingangs- und Ausgangssignale
geregelt, was die Systemwartung verbessert.
Sie können Ihre Maschine sogar am
lokalen Intranet anschließen und alle Funktionen
bequem in Ihrem Büro ausführen.

Auf einfache Weise jede Schweißnaht
bezeichnen. Sie können nun jeden Kanal
einem einzigen Produktnamen zuordnen,
was die Schweißnahtidentifikation erheblich
einfacher gestaltet. Jetzt ist es nicht nur
eine Nummer!
Reduzierung der Investitions- und
Wartungskosten mit Master-Pull. Die
KempArc-Puls-Schweißmaschinen sind mit
allen gebräuchlichen Push-Pull-Schweißbrennern
kompatibel, die heute auf dem
Markt erhältlich sind. Mit dem neu entwickelten
„Master-Pull“-System kommen
Ihnen mit nur einem Frontmotor alle Vorteile
eines Push-Pull-Systems zuteil. Gegenüber
normalen Push-Pull-Systeminstallationen
verringert Master-Pull zudem die
Investitions- und Wartungskosten.
DataGun ermöglicht die einfache
Systemnachrüstung. Das neue und einzigartige
DataGun-Gerät bietet verschiedene
Funktionen für die Systemnachrüstung ohne
den normalen Laptop-Support. DataGun ist
vorgesehen für:
• Firmware-Aktualisierungen
• die Installation von Schweißsoftware
• die Installation von Wise-Produkten
• die Systemsicherung
Vor dem Kauf testen. Außerdem ist
eine „Demogun“-Version erhältlich, auf der
zu Test- und Beurteilungszwecken Wise-
Lösungsprodukte vorinstalliert sind.
Weitere Informationen und Einzelheiten
zu diesen Automatisierungsprodukten
erhalten Sie von Ihrem nächsten
Kemppi-Fachhändler oder auf unserer
Webseite unter www.kemppi.com.
Kemppi ProNews 2010 33

34
Das Unternehmen Kemppi
hat in all seinen Marktsegmenten sein
Garantieversprechen harmonisiert. Die für
zwei Jahre ab dem Verkaufsdatum gültige
Garantie deckt außer den Verschleißteilen
jede von Kemppi hergestellte Schweißausrüstung ab. Diese
Garantie gilt, ungeachtet des Landes, in dem die Ausrüstung
ursprünglich gekauft wurde, in jedem Land, wo Kemppi
Vertretungen hat.
Kirsi Mamia und Jani Mäkäläinen
besprechen die Testsituation
einer Elektronikkarte.
„Beispielsweise kann eine in Finnland erworbene
und auf einer Arbeitsreise mitgenommene
Schweißmaschine von nun an
auch in einer Kemppi-Reparaturwerkstatt in
Frankreich gewartet werden“, erklärt Jani
Mäkäläinen, Produktqualitätsmanager bei
Kemppi.
Unterschiedliche Praktiken sind in
einem globalen Betriebsumfeld
mühsam
Die Garantiepolitik von Kemppi war bis
heute abhängig vom jeweiligen Marktgebiet.
Die Gesetzgebung, die Wettbewerbssituation
und ähnliche Faktoren haben die
Vorgehensweise bestimmt. In den letzten
Kemppi ProNews 2010
Kemppis
neue globale
Garantiepolitik
Jahren haben die beschleunigte Globalisierung,
die Lockerung der Personenkontrollen
und die Warenverkehrsfreiheit in der
EU neben den entsprechenden Verträgen,
die keine nationalen Grenzen anerkennen,
für den Garantieanspruch auf Maschinen
eine schwierige Gleichung aufgestellt, auch
wenn unterschiedliche Praktiken in verschiedenen
Bereichen überwiegen.
„Im Zentrum von alledem steht der Kunde,
dessen Ausrüstung bereitwillig gewartet
werden muss, wann immer der Bedarf dafür
besteht“, betont Mäkäläinen.
„Diese Neugestaltung hilft uns dabei,
die Arbeitsabläufe zu klären, um bezüglich
des Wartungsdiensts Kundenzufriedenheit
gewährleisten zu können.“
KEMPPI
WARRANTY
Die Garantie beruht auf
der Qualitätskontrolle der
Produktentwicklung und
Produktion
Kemppi Oy hat im Verlauf seiner 60-jährigen
Geschichte immer besonderen Wert
auf die Qualität seiner Produkte gelegt.
Ein gutes Indiz dafür ist zum Beispiel, dass
dem Unternehmen 1990 als weltweit erster
Schweißgerätehersteller ein Qualitätsmanagement-Zertifi
kat ausgestellt wurde.
Produktqualitätsmanager Jani Mäkäläinen
spricht sogar über „Kemppi-Standard“,
als er die Qualitätssicherung der Produktentwicklung
und Produktion beschreibt.
„Allgemeine internationale Richtlinien
bestimmen die Grenzen für den Entwurf
und die Entwicklung von Schweißausrüstungen.
Kemppi hat für die als am wichtigsten
erachteten Variablen jedoch seine
eigenen Standards kreiert, die genauer und
anspruchsvoller sind als die allgemeinen
Richtlinien.“
„Wenn ein internationaler Schweißgerätestandard
vorgibt, dass der erforderliche
Wert für etwas in einem Bereich von
50 bis 100 liegt, muss der Wert bei einer
Schweißausrüstung von Kemppi zwischen
60 und 80 liegen“, stellt Jani Mäkäläinen
klar.
Zudem werden die Schweißmaschinen
von Kemppi in den unterschiedlichsten Betriebsumgebungen
getestet.
„Sachkundige und kompetente Leute mit
langer Erfolgs- und Erfahrungsgeschichte
schaffen die Grundlage für die Produktentwicklung.
Außerdem ist es für die Qualität
der Geräte äußerst entscheidend, dass diese
in der Betriebsstätte hergestellt werden, wo
auch die Produktentwicklung erfolgt.“
„In den neuen und kürzlich erneuerten
Fertigungseinrichtungen können wir verschiedene
Geräteprüfungen durchführen und
unseren Regelungsaktivitäten nachgehen,
um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten“,
fasst Jani Mäkäläinen zusammen.

© Rodeo.fi / Michele Andrea
Case:
Gebwell Oy
Finnland
Erdwärme ist im Erdreich, im Grundwasser und in anstehendem
Gestein gespeicherte Solarwärmeenergie. Ihre Nutzung stellt die
umweltfreundlichste bestehende Heizalternative dar. Gebwell Ltd.
spezialisiert sich auf Wärmepumpenheizlösungen und hat zudem
die Möglichkeit entdeckt, diese im Umkehrbetrieb zur Kühlung
nutzbar zu machen.
Der Treibhauseffekt verstärkt
sich ständig. Erhebliche
Mengen an Treibhausgasen
werden in die Atmosphäre
entlassen. Das schädlichste
dieser Gase ist das bei der
Energieerzeugung entstehende Kohlendioxid
(CO ). Die Nutzung von Erdwärme ist
2
eine umweltverträgliche und nachhaltige
Heizalternative, die keine CO - oder Parti-
2
kelemission verursacht.
Zur Gewinnung der im Boden, in unterirdischen
Gewässern oder in anstehendem
Gestein gespeicherten Energie kann
entweder ein sog. Wärmebrunnen gebaut
oder eine Wärmesammelrohrleitung in das
Erdwärme – eine
INVESTITION IN
DIE ZUKUNFT
Erdreich oder Grundwasser gesetzt werden.
Derartige Brunnen können fast überall angelegt
werden und sie sind die zur Wärmegewinnung
gebräuchlichsten Bauwerke. Die
gebohrten Löcher besitzen einen Durchmesser
von 115-200 mm und eine Tiefe von bis
zu 300 m.
Erdwärme wird mittels Wärmepumpen
genutzt, um Gebäude und deren Leitungswasser
zu beheizen. Gebwell Ltd. ist ein in
der fi nnischen Gemeinde Leppävirta ansässiges
Fachunternehmen, das sich auf den
Entwurf, die Herstellung und den Vertrieb
von Heizungsanlagen spezialisiert hat.
„Die aus dem Boden gewonnene Wärmeenergie
wird mit Hilfe einer Wärme-
pumpe von ungefähr 5 Grad auf das für das
Gebäude erforderliche Temperaturniveau
angehoben, also beispielsweise auf etwa 45
Grad“, erklärt Vertriebsleiter Tuure Stenberg
das Prinzip der Wärmepumpenheizung.
„Zur Erzeugung von 4 kW verbraucht
eine Wärmepumpenheizung auf diese Weise
nur 1 kW Elektrizität. Dies führt nur zu
einem Drittel der Emission, die eine Elektroheizung
verursacht“, fährt er fort.
Erdwärme hat zunehmend an Beliebtheit
gewonnen. 2008 ist der Vertrieb von
Wärmepumpenheizungen zum Beispiel um
→
Kemppi ProNews 2010
35

36
„Geb ist der Erdgott in der ägyptischen Mythologie
und das englische Wort „well“ (Brunnen) bezeichnet
natürlich ein Loch im Boden.“
etwa 42 Prozent gegenüber dem Vorjahr
angestiegen. In Finnland sind nahezu 30
Prozent der neu gebauten Häuser mit einer
Wärmepumpenheizung ausgestattet.
Die wachsende Beliebtheit von Erdwärme
beruht nicht nur auf ihrer umweltfreundlichen
Nutzung, sondern auch auf
den niedrigen Kosten für den Betrieb der
entsprechenden Heizungsanlage. Obwohl
die Kosten für die Anschaffung einer solchen
Heizung recht hoch sind, kann dieser
Aufwand bei einem Einfamilienhaus innerhalb
von etwa zehn Jahren wieder amortisiert
werden.
Ein weiterer Grund für die Attraktivität
der zweckmäßigen Wärmepumpenheizung
besteht darin, dass die Wärmepumpe völlig
wartungsfrei ist.
Gebäudekühlung mit Erdwärme
Wärmepumpenheizungen kommen zunehmend
in Wohnhäusern, aber auch in immer
mehr Industriegebäuden zum Einsatz.
Der Erfolg von Gebwell Ltd. basiert auf
der zukunftsorientierten und innovativen
Produktentwicklung des Unternehmens. Ein
Ergebnis dieser Produktentwicklung sind
beispielsweise Wärmepumpenheizungen,
Kemppi ProNews 2010
bei denen die Erdwärme im Wärmebrunnen
nicht nur zum Beheizen, sondern während
wärmerer Jahreszeiten auch zur Kühlung
des Gebäudes genutzt werden kann.
„Hinsichtlich Industriegebäuden, bei
denen der Erdwärmebrunnen auch zur Kühlung
genutzt wird, zahlt sich die Erstinvestition
nach weniger als fünf Jahren aus, wenn
ein großer Kühlbedarf besteht“, verspricht
Tuure Stenberg.
„Kühlung mit Erdwärme ist wesentlich
billiger als mit herkömmlichen Anlagen.“
Die Bedeutung des
Firmennamens
Gebwell Ltd. wurde 2005 gegründet. Die
Wirtschaftsflaute hat sich nicht negativ auf
das Wachstum des Unternehmens ausgewirkt.
Im ersten Betriebsjahr betrug der
Firmenumsatz etwa 1,5 Millionen € und er
wird während des aktuellen Jahres auf zirka
8 Millionen € ansteigen.
Das Ziel des Unternehmens besteht darin,
in seinem Bereich zum finnischen Marktführer
aufzusteigen und seine Geschäftstätigkeiten
auch in andere europäische Länder
auszuweiten. Dabei ist eine seiner Stärken
sein umfassender Service.
„man vergisst fast, dass man ein Werkzeug hat“
„Benutzen Sie Kemppi-Schweißmaschinen
für Ihre Schweißarbeiten?“ war die
Frage, die Olli Koponen, Produktionsleiter
bei Gebwell Ltd., von einem Schweißer
gestellt wurde, der zu einem Vorstellungsgespräch
erschienen war.
Olli ist seit etwa zehn Jahren mit
den Schweißausrüstungen von Kemppi
vertraut. Auf Grund seiner Erfahrung war
es für ihn einfach, den Schweißgerätelieferanten
auszusuchen, als das Unternehmen
im Herbst 2007 seine eigene
Produktion aufnahm.
„Schweißausrüstungen von Kemppi
waren im Verlauf ihrer Entwicklung immer
zuverlässig. Die Schweißer können sich
auf ihre Arbeit konzentrieren, anstatt ihre
Schweißmaschine einstellen zu müssen
und wenn sie ihre Maschine morgens einschalten,
brauchen sie sich keine Sorgen
um irgendwelche Überraschungen zu
machen“, erklärt Olli.
„Die Schweißgeräte funktionieren so
gut, dass man sie nicht einmal bemerkt.
Man denkt solange nicht an sein Werkzeug,
bis man die Drahtspule wechseln
muss“, zitiert er den Kommentar, den er
von einem Schweißer gehört hat.
Gebwell verschweißt hauptsächlich
Rahmen und Rohrleitungen, die bei
Wärmepumpenheizungen und in Wärmeverteilnetzen
zum Einsatz kommen. Das
Unternehmen verwendet zurzeit Kemppi-
Schweißmaschinen des Typs Kempact
MIG 2530, MasterTig 3500W AC/DC, MasterTig
MLS 3000 und MinarcTig 180 MLP.
„Die Maschinen sind zuverlässig und,
laut unseren Schweißern, benutzerfreundlich.
Und das Verhältnis zwischen Preis
und Qualität ist auch vernünftig“, sagt Olli.
Bei Gebwell stellt die Qualität der
Schweißnähte einen wesentlichen Faktor
dar. Die meisten der verschweißten Produkte
werden druckbeaufschlagt, sodass
ihre Schweißnähte die Anforderungen
der Druckgeräterichtlinie (DGRL) erfüllen
müssen.
Vereinte Werte
Kemppi liefert Gebwell nicht nur die
Schweißausrüstung, sondern versorgt die
Firma auch mit den erforderlichen Ersatzteilen
und leistet ihr den entsprechenden
„Gemeinsam mit unseren Partnern sind
wir in der Lage, schlüsselfertige Wärmepumpenheizlösungen
anzubieten, d.h. unser
Service umfasst alles vom anfänglichen
Entwurf bis hin zur fertigen Installation“,
erklärt Tuure.
„All unsere Anlagenteile werden in unserer
Produktionsstätte in Leppävirta entworfen
und hergestellt. Jede Systemkomponente
wird sorgfältig ausgewählt.“
Der Firmenname wurde auch genau
ausgesucht. „Gebwell“ klingt vielleicht
nicht so schön, aber es ist keineswegs ein
bedeutungsloses Wort. Der Name beruht auf
etwas Göttlichem.
„Geb ist der Erdgott in der ägyptischen
Mythologie und das englische Wort „well“
(Brunnen) bezeichnet natürlich ein Loch im
Boden. Welcher Name könnte für eine Firma
besser sein, die Wärmebrunnen anlegt
und die in der Erde gespeicherte, kostenlose
Wärmeenergie nutzbar macht?“ sagt Timo
Hulkkonen und lächelt. Er ist der Gründer,
Hauptaktionär und Geschäftsführer des Unternehmens.
Texte: Pirjo Kemppinen
Bilder: Gebwell Oy
Kundenservice. Die Zusammenarbeit zwischen
den beiden Unternehmen umfasst
zudem die notwendige Geräteschulung
– zum Beispiel in Zusammenhang mit
dem Einsatz verschiedener Zusatzwerkstoffe.
„In Zukunft hoffen wir, dass Gerätevorführungen
und -prüfungen stattfinden,
wenn neue Schweißmaschinen
eingeführt werden“, schlägt Olli vor.
Er schätzt den offenen Meinungsaustausch
zwischen den Firmen und er erwähnt,
dass ein weiterer entscheidender
Faktor in den Werten besteht, welche die
Unternehmen gemeinsam haben.
„Die elementaren Werte von Kemppi
– Unternehmergeist, Innovativität,
Ehrlichkeit und Respekt gegenüber jeder
einzelnen Person – stimmen vollständig
mit unseren eigenen Werten überein, was
ein großes Gefühl von Verbundenheit
schafft“, merkt Olli an.

Tuure Stenberg
Olli Koponen
Timo Hulkkonen
Gebwell oy
– Gegründet 2005
– 92 Mitarbeiter
– Neben Wärmepumpenheizungen
ist das Unternehmen auch
Hersteller von Energiespeichern
und Fernwärmehausstationen. Es
verfügt zudem über die größte
Brunnenbohrausrüstung und
Pulverlackieranlage Finnlands.
– Niederlassungen in Polen und
Estland
– Ihr Marktbereich umfasst Europa
und Russland
– Gebwells Zukunftsziel besteht
darin, zum Marktführer Finnlands
aufzusteigen und international
bedeutende Mitwirkung zu
erlangen
www.gebwell.fi
Kemppi ProNews 2010
37

38
Ein Land der
Gegensätze –
Kemppi ProNews 2010
BraSiliEn

© Pixmac
Brasilien ist ein Land aufregender Kontraste, die alle
Gefühle und Sinne des Besuchers ansprechen. Was
sich bei den Menschen Brasiliens wohl am ehesten
einprägt, sind ihre unkomplizierte Lebensfreude,
Zuversicht und Gastfreundschaft.
In nur wenigen anderen Ländern kann
man so viel sehen und erleben wie in
Brasilien: Herrliche Strände, umwerfende
Dschungellandschaften, gewaltige
Wasserfälle und pulsierende Metropolen.
Für den Reisenden ist es schwierig,
sich die besten Gebiete Brasiliens auszusuchen,
weil das Land sehr groß ist und es dort
überall wirklich viel zu erkunden gibt. Auf
einem ein- oder zweiwöchentlichen Urlaub
sollte man nicht einmal versuchen, Rio de
Janeiro und auch die Iguaçu-Wasserfälle
oder den Amazonas-Regenwald zu sehen.
Brasilien ist flächenmäßig das fünftgrößte
Land der Welt und die Städteentfernungen
sind überraschend lang. So dauert ein Direktflug
von der im Nordosten gelegenen
Stadt Fortaleza nach Rio beispielsweise
etwa vier Stunden.
Brasilianer reißen Sie mit
Überall sonst auf der Welt ist Brasilien wohl
am ehesten für seinen Sambakarneval in Rio
de Janeiro bekannt. Die Einheimischen verkörpern
Farbigkeit, erfreuen sich an ausgiebigen
Plaudereien und sind so bestechend
wie ein Karnevalszug. Als Unterstreichung
ihrer Lebenseinstellung kann man sehen,
dass auch die Leute in ärmeren Wohngegenden
ihre Häuser in bunten Farben anstreichen.
Die offizielle Sprache des Landes ist
Portugiesisch und eines der schönsten Wörter
dieser Sprache lautet „coração“ – das
Herz. Das Wort umschreibt gut die Nation,
in deren pulsierenden Lebensrhythmus man
leicht hineingezogen werden kann.
World of Welding
Brasilianer gestikulieren gerne und reden
mit ihren Händen. Sie sind sogar lebhafter
als sonstige Lateinamerikaner. Die
wichtigste Gestik ist der erhobene Daumen,
womit man grüßt und zeigt, dass alles in
Ordnung ist.
Insgesamt hat es den Anschein, dass die
Menschen Brasiliens ständig in Bewegung
sind. Dies ist insbesondere bei Fußballspielen
zu erkennen. Die Zuschauer verfolgen
das Spiel auch dann leidenschaftlich, wenn
es sich um eine kleinere lokale Begegnung
handelt. Sie springen, trommeln und jubeln.
Mit seiner 7400 km langen Strandküste
und seinem tropischen Klima ist Brasilien
ein traumhafter Ferienort für Sonnenanbeter.
Strand und Sonne bedeuten auch den
Einheimischen sehr viel und der Strand wird
als „zweites Wohnzimmer der Brasilianer“
bezeichnet. Er ist der Ort, wo man sich zusammenfindet,
um Freunde zu treffen und
das Leben zu genießen. Selbst an den wundervollen
Sandstränden liegen die Brasilianer
nicht einfach nur an einer Stelle, sondern
sie joggen, machen Körperübungen, spielen
Spiele, surfen oder tanzen.
Ein ebenso kreativer
Straßenverkehr
In Brasilien werden die Verkehrsregeln oft
auf kreative Weise flexibler gestaltet. Die
Fahrgeschwindigkeit ist hoch, die Blinker
werden nur selten gesetzt und an einem
Stoppschild hält kaum jemand wirklich an.
In den letzten Jahren haben sich die Behör-
→
Kemppi ProNews 2010
39

40
fußball – das Weltspiel
Fußball ist Brasiliens Nationalsport und
das Land zählt auch zu den weltweit
besten Fußballnationen. Seine Menschen
scheinen dem Ball überall und zu jeder
Tages- und Nachtzeit hinterher zu rennen.
Es hat den Anschein, dass niemand zur Arbeit
geht, bis das morgendliche Fußballspiel
mit der Truppe aus dem Viertel zu
Ende ist. Brasilianer haben selbst zugegeben,
dass in ihrem Land nichts pünktlich
beginnt außer einem Fußballspiel.
Der brasilianische Fußballstil verkörpert
typischerweise technisches Geschick,
Rhythmus und Kreativität. Er umfasst die
„Es ist nicht höflich, pünktlich zu einem
Abendessen zu erscheinen.“
den wiederholt und nachdrücklich für eine
bessere Verkehrsdisziplin ausgesprochen.
Das Haupttransportmittel des Landes
ist das Auto oder der Bus, weil fast kein
Personenzugverkehr existiert. Innerhalb
großer Städte sind die Busverbindungen
sehr komplex und die Entfernungen zwischen
den Städten und den Bundesstaaten
werden in erstklassigen Langstreckenbussen
zurückgelegt. Die Busfahrten sind billig
und angenehm und besonders in den lokalen
Fahrzeugen ist die Atmosphäre großartig.
Diese Busse sind meist so voll, dass sie
fast auseinander brechen und während der
Reise kann es gut passieren, dass der
Fahrer mal eben damit be-
Pulsierende samba
und sonstige Tanzstile
Kemppi ProNews 2010
gleichen Elemente wie der Kampftanz
Capoeira und sein Ursprung liegt teilweise
in denselben Wurzeln. Für die Menschen
Brasiliens bringt der Fußballstil das multikulturelle
Erbe des Landes zum Ausdruck.
Viele der international besten Fußballspieler,
wie Ronaldo, Rivaldo, Romario und
der legendäre Pelé stammen aus Brasilien.
Es gibt eine Geschichte über Rivaldos
Spielvermögen. Die Geschichte erzählt,
dass er im Norden Brasiliens in kläglicher
Armut geboren wurde. Die Ernährung
seiner Familie war so schlecht, dass sich
bei dem Jungen leichte O-Beine gebil-
ginnt, zu singen oder sogar etwas Samba zu
tanzen. Zudem kann noch ein Akrobat oder
ein Poet hineinspringen und die Fahrgäste
unterhalten.
Feijoada und Caipirinha
Es ist einfach, sich an brasilianische Kost
zu gewöhnen. Sie ist würzig, aber nicht zu
scharf und die meisten der Zutaten sind bekannt.
Eine typische brasilianische Hauptmahlzeit
besteht typischerweise aus Reis,
Bohnen (in verschiedener Form), einem
Steak oder einem Hähnchen und Salat.
Bohnen und Reis können jeden Tag auf den
Tisch kommen und manchmal scheint es sogar,
dass sie sich nicht vermeiden lassen.
Fleisch ist das Kernstück der brasilianischen
Küche, jedoch spielen Gemüse und
Obst auch eine wichtige Rolle. Viele Brasilianer
essen Früchte als Beigabe zu den süßen
Nachspeisen, die sie bevorzugen.
Typische und traditionelle brasilianische
Kost umfasst Feijoada und
Churrasco. Feijoada ist ein Eintopf
Musik und Tanz, darunter insbesondere die Samba, sind
wesentlicher Bestandteil des brasilianischen Lebens. Ein
weiser Mann hat einmal beobachtet, dass Brasilien eine
Gemütsverfassung und die Samba seine Lebensart darstellt.
Der Sambakarneval in Rio de Janeiro ist weltberühmt. Im
Februar verursacht das Sambafieber für zwei Wochen einen Um-
schwung in ganz Brasilien. Im Gegensatz zu dem, was man gewöhnlich
glaubt, beschränken sich die Festlichkeiten jedoch nicht nur auf Rio – alle
größeren Städte haben ihre eigenen Feiern und Festzüge. Der Samba-
karneval in Rio bleibt aber der Gipfel der brasilianischen Samba. Er ist ein Fest
des Tanzes, der Musik und brillanter Kostüme und er geht rund um die Uhr.
Neben der Samba kommen aus Brasilien noch etliche andere Tanzstile. Zum
Beispiel ist der aus dem Nordosten Brasiliens stammende Forró ein Paartanz und
ein Musikstil, der den Tanz begleitet. Das Akkordeon ist wesentlicher Bestandteil
des temporeichen Forrós und für viele wird er sich wahrscheinlich wie die im Süden
der Vereinigten Staaten gespielte Cajun-Musik anhören. Der Lambada, der die Welt
in Begeisterung versetzte, soll ebenfalls aus Brasilien stammen.
aus schwarzen Bohnen, die mit
verschiedenen Sorten von
Fleisch und Würstchen so-
wie Schweineschwänzen
und -ohren gekocht
werden. Zum Feijoa-
da werden außerdem
Reis, gedünsteter
Kohl und Orangen
serviert.
det haben. Dies wurde jedoch zu seiner
Trumpfkarte, weil seine Gegenspieler
dadurch unmöglich erahnen konnten, in
welche Richtung Rivaldo den Ball schießt!
2014 wird die Endrunde der Fußballweltmeisterschaft
in Brasilien ausgetragen.
Sie hatte dort erst ein Mal im Jahr
1950 stattgefunden. Damals hatte Uruguay
Brasilien 2:1 im Endspiel geschlagen,
aber Brasilien hat das Weltturnier schon
fünf Mal gewonnen, wodurch das Land
in der Rangliste der Weltmeister Platz 1
belegt.
Churrasco besteht aus verschiedenartigen
Fleischstücken (vornehmlich Rind-,
aber auch Hähnchenfleisch), die insbesondere
am Wochenende auf Grillpartys zubereitet
werden. Sie werden mit Reis, Salat
und Bier serviert. Ein Churrasco-Essen kann
leicht über drei Stunden dauern.
Der beliebteste Cocktail in Brasilien
ist der Caipirinha. Er enthält Zuckerrohr-Schnaps,
Limettensaft, Zucker und
zerkleinertes Eis. Das Mischgetränk aus
Limettensaft, Zucker und Wodka wird als
Caipiroska bezeichnet.
Pünktlichkeit ist selbst bei brasilianischen
Geschäftstreffen nicht empfehlenswert.
Es ist nicht höflich, pünktlich zu einem
Abendessen zu erscheinen. Eine Verspätung
von mindestens fünfzehn Minuten wird als
angemessener betrachtet.
Ein Land voller Möglichkeiten
Brasilien ist die größte Nation Südamerikas
sowie nach Fläche und Bevölkerungszahl
das fünftgrößte Land der Welt. Als international
zehntgrößte Wirtschaftsmacht ist Brasilien
ein Marktgebiet voller interessanter
Möglichkeiten.
In den letzten Jahrzehnten wurde die
brasilianische Wirtschaft durch erhebliche
Umschwünge gekennzeichnet. Während der
letzten zehn Jahre hat sich die Grundlage
der Landeswirtschaft jedoch stabilisiert. In
den ersten sechs Monaten dieses Jahres war
das wirtschaftliche Wachstum sogar stärker
als erwartet. Man prognostiziert, dass dieser
Aufschwung weiterhin anhalten wird. Nach
→

Bilder: Pixmac
Kemppi ProNews 2010 41

42
fakten:
Bevölkerungszahl: Etwa 196
Millionen
Fläche: 8.514.877 km²
Größte Städte: São Paulo mit 10,9
Millionen, Rio de Janeiro mit 6,1
Millionen und Salvador da Bahia
mit 2,9 Millionen Einwohnern. Die
Hauptstadt Brasília hat 2,5 Millionen
Einwohner.
Währung: Der brasilianische Real
(1 BRL = 100 Centavos). Er entspricht
etwa 0,43 €, sodass 10 € ungefähr
23,23 BRL entsprechen.
Sprachen: Die offizielle Sprache ist
Portugiesisch, das von praktisch der
gesamten Bevölkerung gesprochen
wird. Das brasilianische Portugiesisch
unterscheidet sich jedoch von
dem in Portugal gesprochenen
Portugiesisch.
Klima: Brasilien hat vier verschiedene
Klimazonen. Im Norden und
Westen herrscht ein tropisches
Klima mit hohen Temperaturen und
Niederschlag über das ganze Jahr.
Im zentralen Teil des Landes ist es
immer heiß und die Regenzeit dauert
dort nur von Oktober bis April.
Demgegenüber herrscht im Osten
ein durch Meeresbrisen gemäßigtes
tropisches Klima. Der Süden hat
ein warmes Klima. Dort gibt es
eine kühlere Jahreszeit und eine
Regenzeit von Juni bis September.
capoeira
erobert die Welt
Capoeira ist ein brasilianischer Kampftanz, wobei der
vorgeführte Kampf auch als „Spiel“ bezeichnet wird.
Bei den wesentlichen Elementen der Capoeira handelt
es sich um afro-brasilianische Musikrichtungen, Gesänge,
Tänze und Akrobatiken. Die Kämpfe finden in
einer Roda (Kreis) statt, welche die Spieler bilden. Zwei
Spieler treten sich in der Mitte gegenüber, während
die anderen um sie herum singen und Musikinstrumente
spielen. Die Bewegungen umfassen verschiedene
Tritte, Schläge, Hiebe und Sprünge, die alle mit
Tanzschritten verknüpft werden.
Die Kampfkunst in Tanzgestalt wurde von Sklaven
entwickelt, die vor etwa 500 Jahren von Afrika nach
Brasilien verschifft wurden. Den Sklaven war es nach
dem Gesetz verboten, Kampfkünste zu betreiben,
sodass sie die Übungen als Tanz tarnten. Die genaue
Geschichte der Kunstform ist jedoch unklar, weil ihre
Anfänge fast ausschließlich mündlich von einer Generation
zur nächsten überliefert wurden.
Capoeira wird heute überall auf der Welt praktiziert.
Kemppi ProNews 2010
aktuellen Einschätzungen wird das Bruttosozialprodukt
um 6 - 7,5 Prozent ansteigen.
Brasilien hat auch langfristig gute wirtschaftliche
Aussichten, was hauptsächlich
auf der aktiven gewerblichen und industriellen
Landespolitik beruht. Die Motoren
des Wachstums sind ihrerseits die enormen
Öl- und Gasfunde vor der Küste Brasiliens,
Investitionen hinsichtlich großer Sportveranstaltungen
und die hohe ausländische
Nachfrage nach Bedarfsgütern und Rohstoffen.
Durch den Wirtschaftsanstieg und die
starke Währung „Real“ hat der Import in
letzter Zeit schneller zugenommen als der
Export. Insbesondere werden wesentlich
mehr Kapitalgüter importiert, was wiederum
die Produktionsbasis der brasilianischen
Industrie stärkt. Zu Beginn des aktuellen
Jahres war der Export Brasiliens um 27 Pro-
© Getty Images
© Pixmac
„Brasilien hat auch langfristig gute
wirtschaftliche Aussichten.“
zent angestiegen, wohingegen sein Import
erstaunlicherweise die 50-Prozent-Marke
überschritt.
Jedoch machen sich die Wirtschaftsleute
über das Leistungsbilanzdefizit Brasiliens
keine Sorgen, weil es als vorübergehend und
vor allem auch als ein Produkt des starken
Wirtschaftswachstums betrachtet wird.
In Brasilien besteht überwiegend Bedarf
an Qualitätsprodukten und man strebt nach
preislicher Kapazität für technologische
Verbesserungen. Die Schaffung einer guten
Geschäftsbeziehung braucht aber Zeit,
weil sie dadurch gefördert wird, dass man
die Leute persönlich kennen lernt und sogar
Freundschaften schließt. Für einen Brasilianer
sind persönliche Beziehungen wichtiger
als der Name des Unternehmens.
Texte: Pirjo Kemppinen

Oxibras baut auf Qualität
Die nächste Fußball-Weltmeisterschaft 2014 und die Olympischen
Spiele 2016 werden in Brasilien ausgetragen. Große Sportereignisse
bieten ausgezeichnete Wachstumsmöglichkeiten für den nationalen
Markt für Schweißgeräte. Das Ziel von Oxibras besteht darin, mit
seinen Schweiß- und Schneidelösungen die industriell führende
Position zu übernehmen. Bei diesem Unterfangen wird Kemppi Oy
ein wichtiger Partner sein.
„Der Markt für Schweißgeräte wird über die
nächsten Jahre erwartungsgemäß ein starkes
Wachstum erleben, weil für die nationale
Infrastruktur erhebliche Investitionen erforderlich
sind“, erklärt Oxibras Vertriebsdirektor
Nestor Paes. Er ist zusammen mit
Manoel Passos und Adalberto Grego ein
Mitinhaber des Unternehmens.
2014 wird die Fußball-Weltmeisterschaft
zum zweiten Mal in Brasilien stattfinden.
Das Land war zuletzt 1950 WM-Gastgeber,
sodass die nationale Infrastruktur für
solch ein Turnier inzwischen ziemlich rückständig
ist. Insbesondere hinsichtlich der
Austragungsorte und des entsprechenden
Verkehrssystems werden in dem Land viele
verschiedene Arbeiten durchzuführen sein.
„Brasilien bietet jetzt enorme Möglichkeiten
und für das Wachstum sind speziell
im Energiesektor und im Transportwesen
beträchtliche Investitionen erforderlich“,
bemerkt Nestor Paes.
Es ist die Zeit des Wachstums
Oxibras wurde 1990 gegründet. Das Unternehmen
ist Anbieter von Schweiß- und
Schneidelösungen sowie zugehöriger Werkstoffe,
die hauptsächlich für die Eisenbahn-,
Automobil- und Maschinenindustrie bestimmt
sind. Oxibras beschäftigt zurzeit
63 Mitarbeiter und die Firma ist seit April
2010 ein Wiederverkäufer der Produkte von
Kemppi Oy.
„Der brasilianische Markt sieht nun
einem großen Wachstum entgegen. Der Erfolg
wird sein, Dienstleistungen anzubieten,
die den Erfordernissen des Kunden am besten
gerecht werden.“
Nestor Paes betont, dass Oxibras danach
strebt, ein langfristiger Partner seiner
Kunden zu sein, indem das Unternehmen
sie fortan technisch unterstützt und stets mit
den neuesten Informationen versorgt. Von
den Herstellern der Produkte, welche die
Firma repräsentiert, erwartet Oxibras die
gleiche Philosophie.
„Unsere Kooperationspartner werden
hochtechnologische Unternehmen sein, die
uns dabei helfen können, auf unserem Markt
ein bestimmtes Profil aufzubauen“, erklärt
Nestor Paes.
Er berichtet, dass die technologie- und
qualitätsbezogenen Erwartungen der Hauptmitarbeiter
seiner Firma trotzdem übertroffen
wurden, obwohl sie Kemppis Ruf als
Hersteller hochwertiger Schweißausrüstungen
bereits kannten, bevor die Zusammenarbeit
zwischen den beiden Unternehmen
begann. Die Aussichten für diese Partnerschaft
scheinen auf dem brasilianischen
Markt sehr günstig zu sein.
„Die Schulung und die technische Unterstützung,
die Kemppi leistet, zeigen zudem,
wie ernsthaft sich das Unternehmen
auf unsere Kooperation und den brasilianischen
Markt konzentriert.“
Text: Pirjo Kemppinen. Bilder: Oxibras
Kemppi ProNews 2010
43

44
Ein Tag im Leben des
Mike Summers,
technischer Vertriebsingenieur
bei Kemppi UK Ltd
6.30 Uhr morgens an einem
hochsommerlichen Tag in Bristol, eine
Stadt im Südwesten Englands. Die Sonne
ist gerade aufgegangen, die Vögel singen
ihr morgendliches Lied und das Frühstück
steht bereits auf dem Tisch. Während die
Stadt sich noch den Schlaf aus den Augen
reibt, startet Mike Summers seinen Tag mit
einem Familienfrühstück. Er ist technischer
Vertriebsingenieur bei Kemppi. Als ich mit
einer Tasse heißem Tee in meinen Händen
in seiner Küche saß, war ich davon überzeugt,
dass es ein prima Tag wird!
Mikes Handy meldet sich in aller Früh
mit dem ersten Anruf des Tages. Er nimmt
das Gespräch am Frühstückstisch entgegen
und versichert dem Anrufer, dass er
sich um die Angelegenheit kümmern wird,
sobald er unterwegs ist. Mike vermittelt
mir den Eindruck, dass das Wichtigste
in seinem Job Kundenbewusstsein und
-verantwortung ist. Ich frage ihn,
ob diese frühen Morgenanrufe
alltäglich sind. Mike antwortet:
„Es ist manchmal schwierig, die
berufliche Tätigkeit vom Familienleben
zu trennen. Wenn man
jedoch weiterhin erfolgreich sein
will, muss man die Dienstleistung
immer erbringen und sich an die
Überschneidung gewöhnen. Tatsache
ist, dass der Kunde dazu
neigt, sich woanders umzusehen,
wenn du ihn nicht richtig betreust.“
Nach einem schnellen Kuss auf die
Wange (seiner Frau, nicht meiner)
Kemppi ProNews 2010
KAffEE
unD KuchEn
und einem fröhlichen Abschiedsgruß machen
wir uns auf den Weg.
Wir setzen uns in seinen schwarzen
Demo-Van von Mercedes und fahren auf
die Autobahn M5. Als sich die Straße vor
uns ausbreitet, bekommt man ein wirkliches
Gefühl dafür, um was es in dem Geschäft
für diese Jungs geht. Es ist sicherlich
mehr als nur ein Job; es ist fast wie eine
religiöse Zugehörigkeit. Innerhalb einer
Stunde hat Mike drei Telefonanrufe entgegengenommen
und er tätigt jetzt gerade
einen weiteren Anruf. Als er seinen letzten
Handyanruf beendet, lächelt er mich auf
seine typische Art an und zwinkert mir
zu. „Einer mehr im Kreise, Frosty; ein weiterer
erfreuter Kunde. Zwei FastMig Pulse
und das Beste ist, dass wir die Konkurrenz
geschlagen haben“, sagt Mike mit seinem
wunderbaren Bristoler Akzent.
7.50 Uhr: Die erste Hauptangelegenheit
des Tages ist ein kleines Ingenieurgeschäftstreffen,
wo wir dem Vertreter
eines der Premiumfachhändler von Kemppi
begegnen. Nach etwas Wortgeplänkel
stellt sich Mike dem Vorarbeiter der
Werkstatt vor und bespricht mit ihm die
Schweißanforderungen und die bevorstehende
Aufgabe. Daraufhin geht er zu seinem
Van zurück, nimmt die erforderliche
Ausrüstung aus dem Wagen und bereitet
seine Präsentation vor. Schweißtechnische
Demonstrationen sind eine Kunstform und
wie für jeden Künstler sind auch hierbei
Vorbereitung und Organisation von wesentlicher
Bedeutung. Mike startet schnell
die Schweißmaschine, stellt sie kurz ein
und fertigt zügig einige Beispielschweißnähte
an. Dann stellt er das Produkt vor und
beginnt während seiner grundlegenden
Einführung wieder damit, ein paar saubere
Schweißnähte herzustellen. Mike stellt
seinen Schweißhelm hoch und lächelt ins
Publikum. „Nun, wer möchte es mal versuchen?“
Drei erwachsene Männer versinken
in ihren Sicherheitsschuhen. Alles ist aber
von gesundem Spaß begleitet. Die Jungs
stellen bald großartige Schweißnähte her
und sie sind über die erfolgreichen Ergebnisse
sichtlich erfreut.
11.45 Uhr: Wir laden wieder
alles in den Van und ich freue mich auf das
Mittagessen! Ich frage mich, wo wir wohl
essen werden, weil ich ziemlich hungrig
→

Kemppi ProNews 2010
45

46
„Soll ich die Handbremse des Wagens ziehen und eine
„terroristische Forderung“ nach Brot und Wass erheben?“
bin. Werden wir in Somerset eine nette
Dorfkneipe besuchen, von der aus man
ein Cricketfeld überblicken kann? Anscheinend
nicht – stattdessen ist es an der Tagesordnung,
etwas „Aufbauschulung“ zu
leisten, die Mike einem unserer Fachhändler
versprochen hatte. Aber macht ja nichts
– das ist alles Teil der Arbeit und unterwegs
gibt es bestimmt eine Tankstelle, wo
wir uns ein Sandwich schnappen können,
richtig? Falsch – nach etlichen Kilometern
Fahrt sehen wir keine einzige Tankstelle
und halten schließlich im nächsten Werkstatthof.
Ich deute meinem neuen Boss
für den heutigen Tag gegenüber an, dass
ich etwas hungrig und durstig sei. Darauf
erwidert Mike mit einem weiteren Augenzwinkern
und einem großen Lächeln
als er aus dem Auto steigt: „Komm schon,
Frosty!“ (Das kann einem auf die Nerven
gehen!)
12.20 Uhr: Nachdem wir uns
am Empfang eingetragen haben, machen
wir uns auf unseren Weg durch die laute
Werkstatt. Nach den unterschwelligen Bemerkungen
zu urteilen, die Mike auf dem
Weg äußert, muss er schon einmal hier
gewesen sein. Erhobenen Hauptes trägt er
sein besonderes Lächeln, als er begeistert
jeden Mann begrüßt. Dann macht er sich
daran, die Anwesenden in der Verwendung
und Einstellung einer MIG-Pulsschweißmaschine
von Kemppi zu unterweisen. Zur
Meisterung dieser Situation muss man jedoch
etwas Mut aufbringen. Eine Gruppe
älterer Männer steht in ihrer eigenen Werkstatt
einem 1,90 m großen Außenseiter in
hellorangener Kemppi-Arbeitskleidung
gegenüber. Nun, eine ziemlich gute: Die
Kemppi ProNews 2010
Männer wirken interessiert und engagiert.
Sie sind Mike wirklich zu Dank verbunden,
dass er wieder hierher gekommen ist. Geduldig
hören sie aufmerksam zu und machen
sich ihre Notizen über den Aufbau
und die Technik. Der Kommentar eines
Schweißers lautet: „Für mich macht der
Kundendienst von Kemppi den wahren
Unterschied und stellt eine willkommene
Veränderung dar.“ (hinsichtlich einiger ihrer
vorherigen Lieferanten)
14.15 Uhr: Wir steigen wieder
in den Van und fahren nach Norden in
Richtung Bristol. Nachdem wir uns in den
lauten Werkstätten aufgehalten haben,
scheint es im Wagen umso ruhiger und
friedlicher zu sein. Wenn man bei einer
Schulung oder Unterweisung der Vortragende
ist, kann das recht ermüdend sein,
weil es wegen des Lärms der Metallverar-
beitung schwieriger ist, sich immer deutlich
und hörbar auszudrücken. Da ich seit
dem Frühstück erst eine Tasse Tee zu mir
genommen habe, überlege ich mir, ob ich
die Handbremse des Wagens ziehen und
eine „terroristische Forderung“ nach Brot
und Wasser erheben sollte. Doch plötzlich,
wie eine Wüstenoase, sehe ich am Straßenrand
ein Tankstellenschild. Wird Mike
anhalten? Ich schaue in der Hoffnung zu
ihm herüber, dass er die Verzweiflung in
meinem Gesicht erkennt.
Wissen Sie, manchmal kann man so
hungrig und durstig sein, dass bestimmt
jedes Essen gut schmeckt. Ich kann Ihnen
erzählen, dass ich den Stuhl hätte essen
können, auf dem ich heute Mittag saß
– eine wirklich fröhliche Mahlzeit.
15.30 Uhr: Als Nächstes besuchen
wir einen Fachhändler. Mikes Verantwortlichkeitsbereich
reicht von fachlichen
Demonstrationen bis hin zur Händlerpflege
und heute muss er versuchen, das
Engagement für die kommende Vertriebskampagne
zu bekräftigen. Wie so viele andere
kaufmännische Unternehmen müssen
auch Fachhändler bei der Regelung
ihres Cashflows (Geldfluss) sehr sorgfältig
vorgehen und im heutigen Fall sind einige
heikle Sachverhalte zu besprechen. Aus
verständlichen Gründen möchte Mike,
dass sein Treffen mit dem Händler unter
vier Augen stattfindet, sodass er mich höflich
darum bittet, solange zu warten, bis
die Besprechung zu Ende ist.
Der Ausstellungsraum des Fachhändlers
ist gut eingerichtet und man kann
deutlich erkennen, dass er die Marke
Kemppi gewissenhaft vertritt. Gute, sach-

kundige und engagierte Fachhändler
sind wertvolles Kapital. Kemppi kann sich
glücklich schätzen, allein in Europa mehr
als eintausend solcher Premiumpartner
zu haben. Wir haben die Geschäftsbeziehung
mit unseren Händlern schon immer
sorgfältig gepflegt und wir hoffen, dass
unsere Partner bei dieser Beziehung ein
„angemessenes“ Verhalten in Betracht
ziehen. Natürlich herrscht heute eine international
angespanntere Geschäftslage
und alle Parteien müssen im derzeitigen
Klima schwierige Zeiten meistern. Kemppi
muss auch das eigene Geschäft gut lenken
und pflegen und das umfasst auch die Debitorenbuchhaltung.
Mike ist beauftragt,
während dieses Treffens außerdem einen
überfälligen Betrag einzufordern, was zu
einer harten Diskussion führen wird.
Nach vierzig Minuten kommt Mike aus
dem Büro. Er ist zwar etwas rötlich im Gesicht,
aber immer noch zu einem Lächeln
aufgelegt. Als wir das Grundstück des
Fachhändlers verlassen, teilt mir Mike mit,
dass er auf dem Treffen alles erreicht hat,
was er wollte. Mike erklärt etwas über die
geschäftlichen Umstände und er ist froh,
dass er den ausstehenden Betrag erhalten
hat und den Lagerauftrag für den aktuellen
Kampagnenmonat vergeben konnte.
Er freut sich über die Unterstützung des
Händlers und hat sich dazu bereit erklärt,
ihm zu helfen, wo und wann immer dies
möglich ist.
16.30 Uhr: Nach unserem letzten
Besuch machen wir uns auf den Weg
zurück zu Mikes Wohnung. Der heutige
Arbeitstag endet relativ früh, aber das ist
nicht immer so. Heute hatten wir Glück,
weil wir fast nur im selben Bezirk unterwegs
waren. Wir haben etwa 390 Kilometer
zurückgelegt und drei Geschäftsbesuche
getätigt. Mike hat etliche Handyanrufe gemacht
und entgegengenommen, bei denen
er technischen und preisbezogenen
Rat erteilte. Die Möglichkeit, weiterhin
Dienstleistungen zu erbringen und den
Vertrieb zu fördern, ist nahezu grenzenlos.
Jeden Monat wird ein neues Vertriebsziel
gesetzt und dieses birgt natürlich immer
seine eigene Herausforderung. Man kann
durchaus sagen, dass dieser Job eine
Schufterei darstellt (im modernen Sinne)
und eine seltsame Kombination aus Fähigkeiten
und Fertigkeiten bedingt. Die Arbeit
übt aber auch eine besondere Anziehungskraft
aus. Die Kundenbeziehungen, der Geruch
der Werkstätten, die Herausforderung
jeder bevorstehenden Schweißaufgabe
sowie der Wettbewerb um den Geschäfts-
und Marktanteil verschmelzen alle zu einer
impulsiven, aber attraktiven Mischung.
Nachdem ich nun soweit bin, um wieder
nach Hause zu fahren, kann ich sagen,
das Mikes Auftreten deutlich signalisiert,
dass er seine Rolle gänzlich genießt und
seine Tätigkeit wirklich beherrscht. Wenn
Sie jedoch glauben, dass der technische
Vertrieb hauptsächlich lockere Plauderei
bei Kaffee und Kuchen umfasst, sollten Sie
dies noch einmal überdenken. Es ist kein
Zuckerschlecken (obwohl am heutigen
Tag etwas Kaffee und Kuchen äußerst willkommen
gewesen wären).
John Frost
Produktmarketingmanager
Kemppi ProNews 2010
47

SKILANGLAUF
Skilanglauf
ist überall dort zu
einer modischen Sportart
aufgestiegen, wo man ihr nachgehen kann. Sie stellt in Finnland
beispielsweise nach Wandern und Radfahren die drittbeliebteste
Form der körperlichen Ertüchtigung dar. Körperübungen in einer
natürlichen Umgebung sind ein wichtiger Teil des Lebens. Die
frische Luft und die wechselnden Landschaftsbilder beleben den
Langläufer nicht nur physisch sondern auch geistig.
fesselt die Leute
48 Kemppi ProNews 2010
© Pixmac

„Sondre Norheim und seine Freunde haben ihren Rucksack gepackt und sind auf Skiern
über 200 km weit zur Rennveranstaltung gefahren. Der Rest ist Skisportgeschichte.“
Skilanglauf ist ein ausgezeichnetes
Mittel zur körperlichen
Ertüchtigung. Er wird sogar
als die weltweit umfassendste
Form der Leibesübung betrachtet,
weil beim Langlauf
alle Muskelgruppen des Langläufers beansprucht
werden. Die Gelenke werden dabei
jedoch nicht überbelastet.
Skilanglauf erhöht die Herzleistung
sowie die Sauerstoffaufnahme und fördert
die Entwicklung der Koordination und des
Gleichgewichtssinns. Daher eignet sich
Langlauf für fast jeden– ungeachtet des Alters,
des Geschlechts und der körperlichen
Verfassung.
Klassischer Stil und Skating-Stil
Der Skilanglauf ist in zwei verschiedene
Stilrichtungen aufgegliedert: Der klassische
Stil und der Freistil (auch als „Skating-Stil“
bezeichnet). Im klassischen Stil läuft man
gemächlich durch die Obhut des Waldes,
während der Langlauf im Skating-Stil
schneller und auf breiten Skibahnen oder
über das Eis eines Sees erfolgt.
Bei beiden Stilen ist Gleichgewicht für
eine gute Technik erforderlich. Daher ist es
ratsam, das Training „ohne Pole“ anzufangen.
Sei es bei hohem oder niedrigem Tempo,
Langlauf bereitet immer Vergnügen.
Für Anfänger ist der klassische Stil wohl
einfacher zu erlernen als der Freistil. Sie
können zum schnelleren Skating-Stil übergehen,
sobald sich Ihre körperliche Verfassung
verbessert hat und Sie Ihre Skier gut
unter Kontrolle haben.
Beim Langlauf kann man zudem Abenteuer
erleben, noch nie gesehene Orte besichtigen,
Naturgebiete entdecken, die Gegend
mithilfe einer Karte auskundschaften
und vielleicht ein gelegentliches Lagerfeuer
genießen. Mit einer traditionellen Ausrüstung
können wir wie unsere Vorfahren durch
die Wälder streifen, obwohl ein leichtes
Weiterkommen von der Menge an Schnee
abhängig ist.
Die Wichtigkeit der Ausrüstung
Mit der passenden Ausrüstung und dem richtigen
Wachs ist Langlauf einfach und macht
Spaß. Die Skier werden auf der Grundlage
der Größe sowie des Gewichts und Langlaufstils
des Langläufers gewählt.
Mit Skating-Skiern kann man nicht im
klassischen Stil Ski fahren. In manchen Fällen
kann man auch mit einer traditionellen
Ausrüstung skaten, was aber nicht sehr effektiv
ist. Jedoch gibt es auch „Kombinationsskier“,
mit denen man in beiden Stilen
Ski fahren kann. Dennoch ist es meist emp-
fehlenswerter, mit einem der Langlaufstile
und der für den besonderen Stil geeigneten
Ausrüstung zu beginnen.
Ein Stück Skisportgeschichte
Der Pionier des modernen Skilanglaufs,
Sondre Norheim, wurde 1825 in dem Dorf
Morgedal in der norwegischen Region Telemark
geboren. „Er ist mit Skiern an seinen
Füßen auf die Welt gekommen“, wie die
Norweger zu sagen pflegen. Sondre Norheim
hatte sich ganz besonders seiner Sache
verschrieben und war somit eine Art „Skiherumtreiber“
seiner Zeit.
Er war Zimmermann von Beruf und gilt
als Erfinder einer Skibindung, mit der der
Absatz des Skischuhs am Ski befestigt blieb
und der Langläufer auch in tiefem Schnee
Schwünge ausführen konnte. Zudem entwarf
er einen Ski, der in seinem mittleren
finlandia – das größte
massenskisportereignis der Welt
Der Skimarathon „Finlandia“ ist ein
Langlaufwettkampf, der jedes Jahr in
Finnland stattfindet. 1984 gingen 13.226
Skilangläufer an den Start, woraufhin der
Wettbewerb als weltweit größtes Massenskisportereignis
ins Guinness-Buch der
Rekorde eingetragen wurde.
Der 37. Finlandia-Skimarathon, an
dem 5.631 Skilangläufer aus 26 verschiedenen
Ländern teilnahmen, hat am 27.
und 28. Februar 2010 stattgefunden.
Insgesamt waren auch 38 Mitarbeiter von
Kemppi dabei. Fünfzehn von ihnen haben
am 50-km-Rennen (klassischer Stil), 32
am traditionellen 32-km-Rennen und vier
haben am 50-km-Freistilrennen teilge-
Bereich schmaler war als seine Spitze. Er
ist außerdem Begründer der Telemark- und
Kristiania-Schwungtechnik.
Skilanglaufen war schon immer in nordischen
Ländern weit verbreitet, wo es die
Nahrungssuche in schneereichen Wintern
erforderlich machte. Dank Sondre Norheim
hat sich der Langlauf zu einer Sportart und
einer Freizeitbeschäftigung entwickelt.
1868 hatte in der norwegischen Hauptstadt
Kristiania (heute Oslo) eines der weltweit
ersten Langlaufrennen stattgefunden. Sondre
Norheim und seine Freunde haben ihren
Rucksack gepackt und sind auf Skiern
über 200 km weit zur Rennveranstaltung
gefahren. Der Rest ist Skisportgeschichte.
Norheim gewann das Rennen und zeigte der
Welt seine neue Schwungtechnik und seine
neuartige Skiausrüstung.
Text: Pirjo Kemppinen
Foto: Finlandia Ski Marathon Fotobibliothek
nommen. Die Teilnahmegebühren für die
Mitglieder des Teams Kemppi wurden
vom Unternehmen bezahlt.
„Kemppi unterstützt die Gesundheit
seiner Mitarbeiter auf viele verschiedene
Arten. Eine gute körperliche Verfassung ist
nicht nur die Grundlage für das physische,
sondern auch das geistige Wohlbefinden“,
betont Vize Präsident Jari Kinnunen,
Personalabteilung.
Der 38. Finlandia-Skiwettkampf wird
am 26. und 27. Februar 2011 bestritten.
Die Organisatoren des Sportereignisses
sind der Lahtier Skiverband und der
Sportverein Hollolan Urheilijat -46.
Kemppi ProNews 2010
49

Interview
Wer:
Skilangläufer Matti Heikkinen
Geboren am 19. Dezember 1983 in Kajaani
Lebt zurzeit mit seiner Frau in Jyväskylä
Studiert Marketing als Hauptfach an der
Universität von Jyväskylä, Fachbereich Wirtschaft
Seine Hobbys sind Wirtschaftswissenschaften,
Jagen und Schlafen
Letzte Errungenschaften:
Olympische Winterspiele:
Vancouver 2010: 5. Platz bei der 4x10-km-Staffel
Weltmeisterschaften:
2009: Bronze beim 15 km Rennen (klassisch),
Bronze bei der 4x10-km-Staffel, 11. Platz bei
der 30 km Kombination, 38. Platz beim 50 km
Massenstart (Freistil)
Weltcup:
Sieg beim 15 km Rennen in Davos (Freistil), 2009-
2010: 13. Platz im Gesamtweltcup und 9. Platz
im Distanzweltcup, 12. Platz in der Tour-de-Ski-
Gesamtwertung
Finnische Meisterschaften:
2010: Bronzemedaille beim 10 km Rennen, 2009:
Silbermedaille beim 15 km Rennen (General
Series, klassisch), Bronze bei der Sprintstaffel
(klassisch)
Warum:
Kemppi ist seit mehr als zehn Jahren Partner von
Matti Heikkinen.
Die Geschichte:
Partner sind für einen Athleten von wesentlicher
Bedeutung. Seit meinem 16. Lebensjahr
schmückt das Logo von Kemppi die Vorderseite
meiner Skimütze.
Ich kenne Schweißen vom Metallarbeitsunterricht
auf der Sekundarschule. Am liebsten
habe ich mit einer MIG-Schweißmaschine geschweißt.
In meiner Schule in Kajaani benutzten
wir Schweißgeräte von Kemppi, sodass ich in den
späten 1990er Jahren in den wahren Genuss des
Schweißens kommen konnte.
Mein Vater, Väinö Heikkinen, hatte schon
lange mit den Produkten von Kemppi gearbeitet
und ich habe sie über ihn kennen gelernt.
Neben Jouko Kemppi, Vorstandsvorsitzender
von Kemppi Oy, ist auch Seppo Mäki-Rahko eine
wichtige Person für unsere Zusammenarbeit. Er
ist Vertriebsleiter bei Kemppikoneet Oy und ein
Skisportbegeisterter aus Ilmajoki.
50
Kemppi ProNews 2010
Mattis Reise nach Oslo
Skilangläufer Matti Heikkinen weiß, dass bei einer Ausdauersportart
methodische und nachhaltige Bemühungen erforderlich sind, um den Weg
an die Spitze antreten zu können. Matti gehört zu den Topwettkämpfern der
Welt und er ist von den Herausforderungen und Möglichkeiten begeistert,
die sich innerhalb der Sportwelt für seine Weiterentwicklung bieten. Als
Nächstes hat er die Weltmeisterschaft 2011 in Oslo ins Auge gefasst.
Zurzeit versucht Matti, sich keine Erkältung
einzufangen, sodass er
die Ergebnisse seines Grundtrainings
im Sommer op-
„Wenn du
kein Risiko
eingehst,
kannst du
niemals
gewinnen“
timal auf das Training
auf Schnee im Herbst
übertragen kann. Er
hatte im August bereits
das erste Höhenlufttrainingslager
in St.
Moritz in der Schweiz
absolviert, worauf im
September weitere Trainingseinheiten
auf einem
2600 Meter hohen Gletscher
in der Gemeinde Ramsau in Österreich
folgen werden.
Der Wert des Sommer- und Herbst-
trainingserfolgs soll sich dann schließlich
bei den skandinavischen Skiweltmeisterschaften
2011 zeigen, die vom 22. Februar
bis zum 6. März in Oslo stattfinden werden.
Matti setzt sich jedoch keine individuellen
Medaillenziele.
„Mein Ziel für die nächste Saison besteht
darin, auf Oslo leistungsmäßig bestens
vorbereitet zu sein“, erklärt er.
Sein nächstes langfristiges Ziel sind
die Olympischen Winterspiele 2014 in der
russischen Stadt Sotschi. Bei seiner ersten
Olympiade im Februar 2010 in Vancouver,
Kanada, hatte er nach einer wunderbar
verlaufenden Saison die womöglich größte
Enttäuschung in seiner gesamten Karriere
erlitten. Er belegte beim 15 km Rennen nur
den 39. Platz, konnte die Kombination nicht
abschließen und musste im zweiten Durchgang
des Staffellaufs bis an seine Leistungsgrenze
gehen.
„Mir war früher schon bewusst, dass
man im Ausdauersport oft aus Erfahrungen
lernen muss. 2009 und 2010 war mein ges-
amtes Pensum zu groß. Auf die Spitzenverfassung,
in der ich mich zum Jahreswechsel
befand, folgten während der Olympischen
Spiele im Februar Erschöpfungserscheinungen
und die Ergebnisse waren dementsprechend“,
berichtet Matti.
„Zur weiteren Entwicklung und Verbesserung
muss ein Wettkampflangläufer
manchmal, zum Beispiel hinsichtlich des
Trainingsumfangs, ein großes Risiko auf
sich nehmen. Aus diesem Grund können
die Ergebnisse variieren, aber die Abweichungen
haben sich über die letzten Jahre
minimiert.“
„Wenn du kein Risiko eingehst, kannst
du niemals gewinnen“, fügt er hinzu.
Nachdem Matti Heikkinen über die
Enttäuschung auf der Olympiade und ihre
Gründe nachgegrübelt hat, konzentriert er
sich wieder ausschließlich auf die Zukunft.
„Wenn man analytisch denkt, die Probleme
identifiziert und aus ihnen lernt, kann
man alle Aufgaben bestmöglich bewältigen
und am besten vorankommen“, merkt er an.
Und seine Liebe zum Skisport hält an.
Matti weiß jedoch, dass man noch in jungem
Alter vom Hochleistungssport zurücktreten
muss. Nach seiner Sportkarriere möchte er
sein Studium im Fachbereich Wirtschaft der
Universität von Jyväskylä fortsetzen.
„Im Moment wird mein Studium nur
durch den Sport bestimmt. Zwischen Sport
und Wirtschaft sehe ich große Ähnlichkeiten,
wie z. B. der methodische und beständige
Ansatz, den sie bedingen.“
„Ich werde so lange wettkampfmäßig
Ski fahren, wie ich mich als Athlet verbessern
kann. Verbesserung ist die wichtigste
Motivation für mich.“
Text: Pirjo Kemppinen
Foto: Aapo Laiho

Kemppikoneet Oy
PL 13
15801 LAHTI
FINLAND
Tel. +358 3 899 11
Telefax: +358 3 734 8398
e-mail: myynti.fi@kemppi.com
Kemppi Sverige AB
Instrumentvägen 2
Box 717
194 27 Upplands Väsby
SVERIGE
Tel. +46-8-590 783 00
Telefax: +46-8-590 823 94
e-mail: sales.se@kemppi.com
Kemppi Norge A/S
Danholmen 19
3115 Tønsberg
Postboks 2151, Postterminalen
3103 Tønsberg
NORGE
Tel. +47 33 34 60 00
Telefax: +47 33 34 60 10
e-mail: sales.no@kemppi.com
Kemppi A/S
Literbuen 11
2740 Skovlunde
DANMARK
Tel. +45 4494 1677
Telefax: +45 4494 1536
e-mail: sales.dk@kemppi.com
Kemppi Tochtergesellschaften
Kemppi Benelux B.V.
Minervum 7284
4817 ZM Breda
THE NETHERLANDS
Tel. +31 76 571 7750
Telefax: +31 76 571 6345
Kemppi Benelux B.V.
Belgium
Tel. +32 15 212 880
Fax +32 15 211 143
email: sales.nl@kemppi.com
Kemppi (U.K) Ltd.
Martti Kemppi Building
Fraser Road
Priory Business Park
Bedford, MK443WH
ENGLAND
Tel. +44 845 6444201
Telefax: +44 845 6444202
e-mail: sales.uk@kemppi.com
Kemppi France S.A.S
65 Avenue de la Couronne des
Prés
78681 Epone Cedex
FRANCE
Tel. + 33 (0) 1 30 90 04 40
Telefax: + 33 (0) 1 30 90 04 45
e-mail: sales.fr@kemppi.com
Firma/Organisation: Bestellt von:
Kemppi GmbH
Otto - Hahn - Straße 14
35510 Butzbach
GERMANY
Tel. +49 6033 88 020
Telefax: +49 6033 72 528
e-mail: sales.de@kemppi.com
Kemppi Spolka z o.o.
ul. Borzymowska 32
03 565 Warszawa
POLAND
Tel. +48 22 7816162
Telefax: +48 22 7816505
e-mail: info.pl@kemppi.com
Position in der Firma/Organisation:
Straße/Postfach:
PLZ: Ort:
Land: Telefon (Firma):
Datum: Unterschrift:
ADRESSENÄNDERUNG
Kemppi Australia Pty Ltd
25A, Stennett Road
Ingleburn NSW 2565
AUSTRALIA
Tel. +61-2-9605 9500
Telefax: +61-2-9605 5999
e-mail: info.au@kemppi.com
Kemppi Far East Representative Office
PL 13
15801 Lahti
FINLAND
Puh. +358 3 899 11
Faksi: +358 3 734 8398
e-mail: aarno.laine@kemppi.com
Bestellt von: Firma/Organisation:
Alte Adresse: Neue Straße/Postfach
Neue PLZ: Neuer Ort:
Land: Datum Unterschrift:
OOO Kemppi
Polkovaya str. 1
Building 6
127018 Moscow
RUSSIA
Tel. +7 495 739 4304
Telefax: +7 495 739 4305
e-mail: info.ru@kemppi.com
Kemppi, Trading (Beijing)
Company Ltd
Room 105-106, 3 Zone, Building B,
No.12 Hongda North Street,
Beijing Economic Development
Zone,
100176 Beijing
CHINA
Tel. +86-10-6787 6064
+86-10-6787 1282
Telefax: +86-10-6787 5259
e-mail: sales.cn@kemppi.com
Kemppi India Private Limited
Lakshmi Towers
New No. 2/770, First Main Road
Kazura Gardens, Neelangarai
Chennai—600 041
Tamil Nadu
INDIA
sales.india@kemppi.com
Kemppi Verkaufsbüro
JA DANKE, ich wünsche die Kemppi ProNews-Zeitschrift KOSTENLOS an meinen Arbeitsplatz an meine Privatadresse
Bitte Servicekarte an die Nummer +358 (0)3 899 445 faxen oder Online-Formular unter www.kemppi.com verwenden.

WISE decisions
Für produktivere Ergebnisse
Schweißkompetenz, Produktivität und Qualität
effizient steuern
Wo normale MIG/MAG-Schweißverfahren scheitern, verfügt die
Produktfamilie WISE über einzigartige Vorteile zur Steigerung der
Schweißleistung. Verwenden Sie die WISE Produkte für effizientes
Wurzelschweißen, beständige Schweißleistung, automatische
Kontrolle der Lichtbogenlänge und präzises Dünnblechschweißen.
Die Softwareanwendungen von WISE sind kompatibel mit den
Schweißmaschinen der Reihen FastMig und KempArc. Erleben Sie den
Unterschied und buchen Sie eine Vorführung in Ihrem Haus!
www.kemppi.com