Hatebur Umformmaschinen AG - Industrieverband ...

20
eingesetzt. Für eine Simulation innerhalb
einer Neuteilentwicklung ist die
Rechenzeit für die Bauteilgröße (teilweise
ca. fünf bis acht Tage) zu lang,
bzw. für schnellere Ergebnisse zu ungenau.
Durch das letzte Release und
durch aktuelle Hardware ist auch hier
eine schnelle und genaue Simulation
möglich.
MSC.Superforge wird:
• Zur Auslegung des Schmiedeteils
• Zur Prozessauslegung
• Zur Ermittlung der Werkzeugbelastung
und
• Zur Nachsimulation von Prozessen,
um Fehlerquellen zu
lokalisieren
eingesetzt.
Die Ergebnisse der Simulationen
werden hauptsächlich hinsichtlich des
Materialflusses, der Temperaturverteilung
und des erreichten Umformgrads
ausgewertet (Bilder 16 und 17,
Seite 19).
3D-Simulationen werden von einem
Mitarbeiter auf einem Dual-Prozessor-WindowsNT®-Rechner
durchgeführt.
Erfahrungen mit dem System
2D-Simulation:
Die Erfahrungen im 2D-Bereich
sind durchweg positiv. Durch den
Einsatz der Software wird der Entwicklungszyklus
von Bauteilen deutlich
verkürzt. Durch die intensive Zusammenarbeit
mit dem Software-
Hersteller werden Verbesserungen
schnell umgesetzt und dadurch die
Qualität der Simulation verbessert.
3D-Simulation:
Nach unserer Erfahrung wird der
Materialfluss in der Simulation gut abgebildet.
Schwierigkeiten bereiten die
für eine Schmiedesituation einzustellenden
Parameter. Für die Festlegung
der Parameter (z. B. Wärmeübergangskoeffizienten,
Reibwerte usw.)
muss für jede neue Schmiedesituation
(Änderung Schmiedeaggregat,
Temperaturbereich usw.) eine Parameterstudie
durchgeführt werden.
Die Bedienung des Programms ist
einfach. Die Ergebnisse der Simulation
müssen mit der Realität immer
wieder abgeglichen werden.
Zukünftige Erwartungen
In Zukunft sollten deutlich schnellere
Simulationen von 3D-Bauteilen mit
einer sehr guten Abbildung der Realität
möglich sein. Des Weiteren sollte
es möglich sein, ein Bauteil von der
ersten Massivumform-Operation bis
zur letzten Wärmebehandlung nicht
nur hinsichtlich des Materialflusses,
sondern auch hinsichtlich der Gefügeeigenschaften
zu simulieren. Auch
das Simulieren mit elastischen Werkzeugen
ist eine Anforderung an die
Softwarehersteller, die kurzfristig realisiert
werden sollte.
ThyssenKrupp
Gerlach GmbH
Die Systemeinführung
Aufgrund der hohen Komplexität
der Bauteile bei ThyssenKrupp
Gerlach bieten nummerische Verfahren
ein großes Potenzial für die Optimierung
der Produkte.
Der Wunsch zur Nutzung einer
Umformsimulationssoftware war im
Jahr 2000 Anlass zu einer intensiven
Marktanalyse angebotener Systeme.
Eine Vorauswahl infrage kommender
Produkte erfolgte nach der Kontaktaufnahme
mit verschiedenen namhaften
Anbietern relativ schnell, worauf
bereits im Mai 2000 ein Benchmark
durchgeführt wurde. Hierzu
stellte die Konstruktion Pro/Engineer
CAD-Daten einer 6-Zylinder-Pkw-
Kurbelwelle zur Verfügung, womit alle
Umformstufen simuliert wurden. Die
gelieferten Ergebnisse konnten hinsichtlich
Presskraft und Füllverhalten
Bild 18: FEM-Netz eines Vierkant-Walzrohlings als Vorformstufe einer Kurbelwelle