Hatebur Umformmaschinen AG - Industrieverband ...

Bild 8: Vergleichsuntersuchungen an einem Achsteil
Folgende Punkte werden dabei
im Normalfall untersucht:
• Stofffluss, erreichbare Geometrien,
Temperaturverteilungen
und diverse Spannungszustände
(Bild 8).
• Werkzeugbelastungen, Spannungszustände
in kritischen
•
Werkzeugen (Bild 9).
Faserverlauf (Bild 10).
• Kontrolle auf Falten und
Risse.
Erfahrungen mit dem System
Die gemachten Erfahrungen sind
zum größten Teil sehr positiv. Es
zeigt sich, dass nicht die Handhabung
des Systems, sondern die
Interpretation der Ergebnisse das
eigentlich Schwierige an der Simulation
ist. Die Erfahrungen mit dem
System werden aber von Tag zu Tag
erweitert und es wird versucht, so oft
wie möglich von den realen Ergebnissen
auf die Simulation zurückzugreifen
und die Werte zu vergleichen.
Unsicherheit und eine gewisse Ungenauigkeit
ergeben sich in der Berechnung
von nicht alltäglichen Prozessen.
Dabei fehlt oft die Zeit oder
Erfahrung, sich die notwendigen
Grundlagen zu erarbeiten (richtige
Eingabeparameter wie Wärmeübergangswerte,
Reibwerte, etc.).
Zukünftige Erwartungen
Als Entwicklungsziel
müsste die Simulationssoftware
in Zukunft
eine deutliche
Verbesserung der
Rechenleistung,
respektive kürzere
Berechnungszeiten
auch bei 3D-Berechnungen
aufweisen.
Um eine effiziente
Nutzung im alltäglichen
Gebrauch zu Bild 9: Spannungszustände in einem kritischen Werkzeug
ermöglichen, müsste
die Dateneingabe
und Datengrundlage
(Fließkurven, Reibwerte,
Stoffdaten
etc.) so ausgestattet
sein, dass Berechnungen
über den gesamtenTemperaturbereich
einfach und
ohne vertiefte
Grundlagenarbeit
durchgeführt werden
können.
Bild 10: Faserverlauf bei einer Umformung
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